MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

INTRODUCCIN
MTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
BOMBEO MECNICO CONVENCIONAL
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES
CONCLUSIONES

INTRODUCCIN
La estrategia de explotacin de un yacimiento establece los niveles de produccin en distintos pozos o en
su punto de drenaje.
Para obtener el mximo beneficio econmico del yacimiento es necesario
seleccionar el mtodo de produccin ptimo. Este beneficio econmico es el que permite mantener los
niveles de produccin de la manera ms rentable posible.
La manera ms conveniente y econmica de producir un pozo es por flujo natural.
La mayora de los pozos son capaces de producir por flujo o surgencia natural en la primera etapa de su
vida productiva. No obstante, una vez finalizada la produccin por flujo o surgencia natural, es necesario a
seleccionar un Sistema de Levantamiento Artificial que permita seguir produciendo eficientemente al
yacimiento.
En la seleccin de los sistemas de levantamiento artificial se deben considerar los siguientes factores:

ndice de productividad del pozo.

Profundidad y presin esttica del yacimiento.

Caracterstica del fluido por producir: viscosidad, API, porcentaje de agua y sedimento, relacin
gas lquido y otras.
Disponibilidad de fuentes de energa en superficie: red de la fuerza electromotriz, plantas
compresoras y otras.
Tasa mxima permitida para que no se generen problemas de produccin: conificacin de agua
o gas, arenamiento y otros.

La seleccin final del Sistema de Levantamiento Artificial a utilizar debera hacerse partiendo de un estudio
tcnico y econmico de cada sistema, no obstante, la parte ms difcil del anlisis es obtener los costos
futuros de operacin y mantenimiento de alta calidad, correspondientes a los mtodos durante la vida del
proyecto.
PRUEBA DE FLUJO O DRAWDOWN
Una prueba de presin durante el perodo de flujo consiste en la medicin de presiones en el fondo del
pozo, hecha durante un determinado perodo de tiempo a una tasa de produccin constante. Usualmente el
pozo es cerrado antes de una prueba de flujo durante un tiempo suficientemente largo como para que el
yacimiento alcance la presin esttica. La prueba de flujo (Drawdown) puede durar desde unas pocas horas
hasta varios das si es necesario, dependiendo de los objetivos de la prueba.
INDICE DE PRODUCTIVIDAD DE UN POZO
Este es un indicador que mide la potencialidad del pozo de producir fluidos, considerando la tasa de
produccin y el diferencial de presin en el punto medio del intervalo de productor, este ndice se calcula
mediante la siguiente relacin:
IP= Q/ (Pe-Pwf)
Donde:
IP=ndice de productividad (BPD/PSI)
Q=Tasa de produccin (BPD)
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Pe=Presin esttica (PSI)
Pwf=Presin de fondo fluyente (PSI)
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
En los yacimientos los fluidos estn sujetos a la accin de varias fuerzas y energas naturales: fuerzas de
presin, fuerzas de friccin por viscosidad, de gravedad de energa y fuerzas capilares, las cuales actan en
el movimiento de los fluidos hacia los pozos o para retenerlos en el yacimiento.
Cuando esas energas son suficiente para promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta
el fondo del pozo y de all a la superficie, se dice que EL POZO FLUYE NATURALMENTE, es decir, el
fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de presin entre la formacin y el pozo.
La Produccin por Flujo o Surgencia Natural no es el sistema que garantiza los niveles de produccin
rentables durante toda la vida productiva del yacimiento.
Para obtener el mximo beneficio econmico del yacimiento, es necesario seleccionar el sistema de
produccin ptimo, este es el que permite mantener los niveles de produccin de la manera ms econmica
posible.
Al realizar la explotacin del yacimiento la presin de este disminuye, lo que implica que la produccin de
fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por si mismo. De all surge la necesidad
de extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, a partir de
esta necesidad nacen los sistemas de LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
La mayora de los pozos son capaces de producir por Flujo o Surgencia Natural en la primera etapa de su
vida productiva, no obstante una vez declina la productividad del pozo reduccin del gradiente de presin
(Draw Down), es necesario seleccionar un Sistema de Levantamiento Artificial que permita restituir la
productividad del pozo y seguir produciendo eficientemente el yacimiento.
Al realizar la explotacin del yacimiento la presin de este disminuye lo que implica que la produccin baje
hasta el momento en el cual el pozo deja de producir por si mismo.
La produccin de un pozo por medio de un Sistema de Levantamiento Artificial consiste en extraer los
fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo.
Existen algunos factores que representan los parmetros ms importantes en la seleccin del equipo de
Levantamiento Artificial:

Inversin inicial
Relacin gastos operacionales /ingresos mensuales
Vida til del equipo
Nmeros de pozos en levantamiento artificial
Disponibilidad del equipo excedente
Vida del pozo

Cada uno de los Sistemas de Levantamiento Artificial tiene limitaciones econmicas y operacionales que lo
excluyen de cualquier consideracin en ciertas condiciones operacionales.
Una vez que haya sido elegido en el pozo el Mtodo de Produccin, debe disearse adecuadamente el
equipo necesario para que este funcione en condiciones particulares del pozo. Por lo tanto,
independientemente de la seleccin del sistema, se deber suministrar al personal de operaciones
suficiente informacin y entrenamiento para que la instalacin sea exitosa desde el punto de vista
econmico.
El objetivo de los Sistemas de Levantamiento Artificial, es minimizar los requerimientos de energa en la
cara de la formacin productora, a efecto de de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y
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provocar de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de produccin como
pueden ser: arenamiento, conificacin de agua etc.
Existen diversos Sistemas de Levantamiento Artificial entre los cuales se encuentran: los convencionales y
no convencionales.
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES:
Son aquellos que poseen una aplicacin comn en la industria petrolera, ya que son los ms utilizados en la
produccin de crudo actualmente. Dentro de este grupo encontramos:

Bombeo Mecnico
Levantamiento Artificial por Gas

SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES:

Son todas aquellas tecnologas desarrolladas y/o mejoradas en los ltimos aos. Entre estas se encuentran:

Bombeo Electrosumergible
Bombeo de Cavidad Progresiva
Bombeo Hidrulico

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SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES

BOMBEO MECNICO CONVENCIONAL
El bombeo mecnico es el sistema de levantamiento artificial ms usado en mundo. Consiste
fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin reciprocante, abastecida de energa a travs de
una sarta de varillas. La energa proviene de un motor elctrico, o de combustin interna, la cual moviliza
una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El bombeo mecnico convencional
tiene su principal aplicacin en el mbito mundial en la produccin de crudo pesado y extra pesado, aunque,
tambin se usa en la produccin de crudos medianos y livianos.
Para que ocurra la accin del bombeo, el pistn realiza un movimiento reciprocante dentro del barril, la
tubera confina la sarta de varillas de succin que acciona a su vez la bomba en el subsuelo; posee vlvula
fija y vlvula viajera, son vlvulas de no retorno, de bola y asiento de modo que solo permite el flujo en una
sola direccin hacia el cabezal.
El volumen encerrado entre estas dos vlvulas constituye la cmara de bombeo. Cuando el balancn esta en
el punto muerto de inferior, las vlvulas fijas y viajeras se
hallan cerradas. Al comenzar la carrera
ascendente, la presin de fondo y el efecto de succin del pistn permiten la apertura de la vlvula fija; el
fluido pasa del pozo hacia el inferior de de la bomba.
Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presin sobre la vlvula viajera y permanece cerrada
durante la carrera ascendente fluido continua liberando la vlvula hasta que el pistn llega al punto muerto
del pistn .La vlvula fija y cierra y comienza la carrera descendente. El pistn se mueve hacia abajo y
produce un punto de compresin cuando la presin interna es superior a la que existe en la vlvula viajera,
esta se abre y el fluido es trasferido al pistn hasta llegar al punto muerto inferior, donde se repite el ciclo de
bombeo. No obstante hay que tener presente que la tubera deba ser capaz de soportar la presin debido a
la columna de flujo sobre la bomba.
COMPONENTES DEL EQUIPO
Los componentes que conforman el sistema de bombeo mecnico se dividen en dos categoras: Equipo de
superficie y equipo de subsuelo.
DESCRIPCION DEL EQUIPO DE SUPERFICIE
MOTOR:
Es el equipo encargado de suministrar la energa necesaria a la unidad de bombeo para levantar los fluidos
de pozo. Los motores pueden ser de combustin interna (accionados con combustible) o elctricos.
Los motores de combustin interna pueden ser de baja o alta velocidad; los de baja velocidad operan entre
200 y 600 rpm y los de alta velocidad funcionan entre 800 y 1400 rpm.
En la actualidad el tipo de motor mas utilizado en la industria petrolera es el motor elctrico, este posee
tambin una velocidad constante (baja velocidad ) y una potencia que varia entre 5 y 100 hp, el motor de
velocidad variable (alta velocidad) su potencia varia entre los 10 y 200 hp este ultimo utilizado para alto
desplazamiento.
CAJA DE ENGRANAJE
Es el equipo que se utiliza para convertir energa del momento de rotacin, sometidas a altas velocidades
del motor primario, a energa de momento de rotacin alto de baja velocidad. La maquina motriz se conecta
al reductor de velocidad (caja de engranaje) mediante correa. El reductor de velocidad puede ser: Simple,
doble o triple. La reductora doble es la ms usada.
MANIVELA
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Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o transmisin a la biela del balancn,
que esta unida a ellos por pines se estn sujetas al eje de baja velocidad de la caja de engranajes y cada
una de ellas tienen un numero igual de orificios, los cuales representan una determinada carrera del
balancn, en ellos se colocan los pines de sujecin de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro se
llama cambio de tiro.
PESOS O CONTRA PESO
Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se originan sobre el motor durante a las carreras
ascendente y descendente del balancn a fin de reducir la potencia mxima efectiva y el momento de
rotacin. Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en algunas unidades sobre la viga
principal, en el extremo opuesto el cabezote.
PRENSA ESTOPA
Consiste en una cmara cilndrica que contienen los elementos de empaque que se ajustan al vstago
pulido permitiendo sellar el espacio existente entre la barra pulida y la tubera de produccin, para evitar el
derrama de de crudo producido.
VASTAGO PULIDO
Barra de acero inoxidable fabricada de material resistente, generalmente se encuentran de dimetros de
11/4 y 1 pulgadas y longitud de 15 y 22 pies. Se encarga de soportar el peso de la sarta de varillas, de la
bomba y del fluido dentro de la tubera.
UNIDAD DE BOMBEO
Es el equipo cuya funcin principal es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el propsito
de accionar la sarta de varillas y estas, la bomba de subsuelo Mediante la accin de correas y engranajes
se logra reducir las velocidades de rotacin.
El movimiento rotatorio resultante se trasforma en uno reciprocante, a travs de la manivela, la biela y el
propio balancn.
UNIDADES DE BOMBEO MECANICO
BALANCINES TIPO API
Son diseados basados en especificaciones API, operan con movimientos armnicos simples que realiza
una viga viajera activada por la caja de engranajes, conectada a un motor por medios de correas, estos
balancines pueden clasificarse de acuerdo a su geometra y contrapeso de las unidades en:
BALANCIN CONVENCIONAL
Es la unidad ms conocida y popular de todos los campos petroleros, por ventajas econmicas, fcil
operacin y mantenimiento. El movimiento rotatorio del motor es trasmitido por medios de correas, a la caja
de trasmisin la cual reduce la velocidad a travs de un sistema de engranajes. Este movimiento ms lento
es comunicado a la viga viajera mediante conexin biela /manivela y convertidor alternativo vertical que se
refleja en la barra pulida.
BALANCIN UNITORQUE
La unidad UNITORQUE (Tipo MARK II), es un diseo que parte del modelo convencional, se caracteriza por
ser capas de soportar ms fluido sin necesidad de sobre cargar el equipo, aunque es ms costoso
manufactura.
Su estructura y requiere mayor contra-balance. El balanceo de esta unidad se hace en la manivela y su
requerimiento adicional es para contrarrestar el balance estructural originado por su geometra de
fabricacin.
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BALANCEADA POR AIRE

Se caracteriza por utilizar un cilindro con aire comprimido en lugar de usar pesas de hierro, su costo por
trasporte e instalacin es mas econmica que las convencionales por lo cual puede ser usada costa afuera
o cuando es necesario mover con frecuencia la unidad, el mantenimiento del cilindro de aire, pistn
compresor y controles de neumticos, lo hacen ser la unidad mas costosa en cuanto a operaciones, pero
son mas resistentes a cargas que las convencionales.
DESCRIPCION DEL EQUIPO DE SUBSUELO
TUBERIA DE PRODUCCION
Es una serie de tubos que se usa para trasportar el fluido y, al mismo tiempo, sirve de gua a la sarta de
varillas que acciona la bomba.
Los tipos de tuberas mas empleados para este tipo de completacin de pozos de Bombeo Mecanico son
las EUE (8RD) y la HYDRILL (CS).
ANCLA DE TUBERIA
Controla los movimientos de la tubera, eliminar los esfuerzos durante la accin de bombeo, mantiene la
tubera en una posicin constante y reduce la friccin entre las varillas y la tubera.
SARTA DE VARILLAS
Es el elemento de conexin entre la unidad de bombeo, instalada en la superficie y la bomba de subsuelo.
Mediante esta se trasmite el movimiento reciproco a la bomba para deslizamiento de fluido, generalmente
son fabricadas en acero y por lo tanto, poseen propiedades de elasticidad, aunque existen varillas de fibra
de vidrio y las continuas, cada una de ellas diseadas para diferentes dimetros y longitud.
VARILLAS API O CONVENCIONALES
Existen tres tipos de varillas API de acuerdo al material de su fabricante C., D, K. Las longitudes de las
varillas pueden ser de 25 o 30 pies, utilizando niples de varillas (tramos de varillas de menor longitud), en
los casos que ameriten para obtener la profundidad de asentamiento de la bomba, otros elementos
adicionales de la sarta de varillas podran ser una barra (Sinker Bar), diseado para adicionar peso al
colocar en la parte inferior de la barras de peso es de 1 a 2 pulgadas. En pozos productores de crudo
pesado; donde se crea una especie de colchn que aumenta el efecto de flotacin de las varillas durante su
carrera descendiente, dificultando el desplazamiento del pistn dentro del barril de la bomba 0, con una
consecuente disminucin de la eficiencia volumtrica de la bomba, es ventajoso utilizar barra de peso en la
sarta de varillas, ya que facilita el desplazamiento de crudo viscoso al mantener tensin en la sarta de
varillas.
VARILLAS NO API O CONTINUAS
Son aquellas varillas que no cumplen con las normas API, ellas son; Electra, continuas, fibra de vidrio dentro
de las cuales las mas usadas son las varillas continuas, su elongacin es 3.8 veces mayor que las varillas
de acero para la igual carga y dimetro.
BOMBA SUB-SUPERFICIAL
Es el primer elemento que se debe considerar al disear una instalacin de bombeo mecnico para un
pozo, ya que del tipo, tamao y ubicacin de la bomba depende el resto de los componentes. Es una bomba
de desplazamiento positivo.
COMPONENTES DE LA BOMBA SUB-SUPERFICIAL
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BARRIL O CILINDRO DE LA BOMBA
Es una pieza cilndrica pulida en la cual se almacena el fluido
EMBOLO O PISTON
Es el elemento movible dentro de la bomba. Su dimetro determina la capacidad de desplazamiento y su
resistencia es menor que el que la del cilindro
VALVULA VIAJERA
Est ubicada en el pistn, el tipo bola y asiento, permite la entrada del fluido del barril al pistn.
VALVULA FIJA DE TIPO BOLA Y ASIENTO
Esta facilita la entrada del fluido desde el pozo hasta el baril de la bomba.
ANCLA O ZAPATA
Es la combinacin de las partes reunidas inferiormente para obtener el anclaje de la bomba y efectuar un
sello hermtico.
CLASIFICACION DE LAS BOMBAS
BOMBA DE TUBERIA
Se instalan en ellas y el cilindro es parte integral de la misma. Su mayor aplicacin est en los pozos de alta
productividad, con profundidades menores a 4500 pies y donde las condiciones de produccin no son
severas, es decir, hay baja produccin de gas y otros fluidos abrasivos y corrosivos.
BOMBA INSERTABLE
Se instala en los pozos, mediante el uso de la sarta de varillas y sin necesidad de extender tubera. Se
aplican en pozos da moderada y baja productividad y profundidades de hasta 7000 pies aproximadamente.
Su remocin y reparacin es ms econmica que la de las bombas de tuberas. Pueden ser ancladas por el
fondo, el tope o por ambos extremos de la bomba.
ANCLA DE GAS
Consiste en un tubo rasurado o perforado, colocado bajo la zapata de anclaje. Su objetivo es separar
gas/liquido antes de la entrada del fluido a la bomba.
VENTAJAS DEL BOMBEO MECANICO

El diseo es poco complejo.

El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por el personal de campo.
Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energa.
El equipo puede ser operar a temperatura elevadas.
Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de la taza de
produccin.

DESVENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BOMBEO MECANICO

La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia del gas.
La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.
Requiere altos costos e mantenimiento.

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Posee profundidades limitadas.

El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
La taza de produccin declinan rpidamente.

RANGO DE APLICACIN DEL BOMBEO MECANICO

Este mtodo de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).

Se pueden aplicar a una profundidad no mayor a 9000 pies.
No se puede utilizar en pozos desviados.
No debe existir presencia de arenas.
Solo se utiliza en pozos unidireccionales.
Se utiliza en pozos con temperaturas no mayores a 500 F.

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GAS LIFT O LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
El GAS LIFT o Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas es un mtodo de produccin que utiliza gas
comprimido a alta presin como fuente externa de energa. El gas es inyectado en un punto de la columna
de fluidos en la tubera de produccin. El gas inyectado tiene como propsito aligerar o desplazar la
columna de fluidos, reduciendo su peso. De esta manera, la presin (energa) del yacimiento ser suficiente
para transportar los fluidos desde el fondo hasta la superficie.
TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
INYECCIN DE GAS POR FLUJO CONTINUO:
Se considera una extensin del mtodo de produccin por flujo o surgencia natural: esto consiste en suplir
el gas de formacin mediante la inyeccin continua de gas en la columna de fluidos, con la finalidad de
aligerar el peso de sta.
INYECCIN DE GAS POR FLUJO INTERMITENTE:
Se inyecta en forma cclica e instantneamente un alto volumen de gas comprimido en la tubera de
produccin, con el propsito de desplazar, hasta la superficie, la columna o tapn de fluido que aporta la
arena por encima del punto de inyeccin.
TIPOS DE INSTALACIONES PARA UN SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Existen diferentes tipos de instalaciones para este mtodo, los cuales se clasifican dependiendo de s el
pozo se encuentra equipado o no, con empacadura y/o vlvula fija.
INSTALACIONES ABIERTAS: en este tipo de instalacin la sarta de tubera est suspendida dentro del
pozo sin Packer (empacadura).
INSTALACIONES SEMICERRADAS: es similar a la abierta con la diferencia de que se instala un Packer
(empacadura) que sella la comunicacin entre la tubera de produccin y el espacio anular.
INSTALACIONES CERRADAS: la instalacin es similar a la semi-cerrada, excepto que se coloca una
vlvula fija en la sarta de produccin, generalmente en el fondo del pozo. Este es el tipo ideal para flujo
intermitente.
COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS.
La mayora de los sistemas de levantamiento artificial por inyeccin de gas estn diseados para recircular
el gas de levantamiento.
Cuando en un campo existen varios pozos que producen por este mtodo, se deben considerar que forman
parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual es imprescindible conocer su funcin y los elementos
que lo conforman.
EQUIPOS DE SUPERFICIE.
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta de compresin o inyeccin, el sistema de
distribucin del gas de alta presin y el sistema de recoleccin de fluidos.
PLANTA DE COMPRESION O INYACCION:
Es instalacin donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin. Puede ser Centrfuga
(turbina) o Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de baja, el cual puede provenir de los pozos, lo
comprime a su capacidad, lo enva como gas de alta presin a la red de distribucin y, de all, a la inyeccin
de cada pozo.
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SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS:
La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un mltiple de distribucin, es la
encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La presin y el volumen de gas que llega al pozo
depender de la presin y el volumen disponibles en la planta compresora, menos la prdida que se origina
en el sistema de distribucin.
El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el gasmetro o registrador travs del
cual se miden las presiones de inyeccin y produccin; el chocke o estrangulador ajustable, la placa orificio
donde se regula y controla el gas de inyeccin, las vlvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el
contraflujo que se pueda generar.
SISTEMA DE RECOLECCIN DE FLUIDOS:
Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido haca el separador, donde se
separan la fase lquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta
compresora.
EQUIPO SUB-SUPERFICIAL.
Los componentes del equipo de sub-superficial, en este tipo de levantamiento, son los mandriles y las
vlvulas de inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y vlvulas requeridas depender fuertemente de
la presin de inyeccin disponible.
MANDRILES:
Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de
produccin formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula
de levantamiento o inyeccin a la profundidad que se necesite.
TIPOS DE MANDRILES:
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concntrico y de bolsillo.
MANDRIL CONVENCIONAL: es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo con una conexin
externa, en la cual se enrosca la vlvula, con protector por encima de la vlvula y otro por debajo. Para
cambiar la vlvula, se debe sacar la tubera.
MANDRIL CONCNTRICO: la vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la produccin del pozo tiene
que pasar a travs de ella. No es posible correr bombas de presin ni herramientas por debajo del primer
mandril colocado, debido a la limitacin del rea (1 3/8 pulgadas de dimetro)
MANDRIL DE BOLSILLO: la vlvula se encuentra instalada en el interior del mandril, en un receptculo
llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina, sin necesidad de sacar la tubera.
TAMAO DE LOS MANDRILES
El tamao de los mandriles por utilizar depender del dimetro de la tubera de produccin. Los tamaos
ms utilizados son los de 2 3/8, 2 7/8 y 3 .
Al definir el tamao se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los mandriles tipo K para
vlvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para vlvulas de 1 pulgada.
VLVULAS
La vlvula de inyeccin o levantamiento Artificial por Gas son bsicamente, reguladores de presin. Deben
ser diseadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presin y volumen
requeridos.
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CLASIFICACIN DE LAS VLVULAS.

De acuerdo con la presin que predominantemente abre la vlvula, se clasifican en:

Vlvulas Operadas por Presin de Gas.

Vlvulas Operadas por Presin de Fluido.
Vlvulas de Respuesta Proporcional.
Vlvulas Combinadas

Las ms utilizadas en la industria petrolera son las:

VLVULA OPERADAS POR PRESIN DE GAS (Pg):
sta acta sobre el rea del diafragma (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren principalmente por esa
presin (presin de gas).
VLVULAS OPERADAS POR PRESIN DE FLUIDO (Pp):
Son vlvulas neumticas donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del diafragma de la
seccin operadora de la vlvula, por lo que esa presin gobierna su apertura.
En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el diafragma es el nitrgeno, ya que es
econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles.
El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas
es inyectar gas lo ms profundo posible, con el volumen y la presin de gas disponibles en la superficie y en
las condiciones de produccin en el pozo.
La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra en la fase limpieza despus de la
terminacin la tubera se encuentra llena de fluido de completacin. Si se dispone de suficiente presin para
transferir el fluido de completacin del anular hacia la tubera de produccin, en forma de vaso comunicante
(descarga del pozo), a travs de un hueco imaginario situado a 60 pies por encima de la empacadura
(Demp-60), solo se requerir la instalacin de un mandril con su vlvula a la mencionada profundidad, para
lograr inyectar el gas lo ms profundo posible. Si esto no es posible, se deben usar vlvulas adicionales
(vlvulas de descarga) por encima de la operadora.
PROCESO DE DESCARGA.
Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y cubiertas de fluido de carga.
La inyeccin del gas se comienza en forma lenta para transferir gradualmente la presin del sistema en el
nivel del pozo (presin de arranque) hacia el espacio anular. De lo contrario, la accin abrasiva del fluido de
completacin podra erosionar el asiento de las vlvulas, por alta velocidad con la que circula a travs de los
mismos.
PRESIN DE OPERACIN DEL SISTEMA:
En la medida en que se incrementa la presin en el espacio anular, el nivel de fluido en l va descendiendo
hasta descubrir la vlvula tope. Esta regular la presin en el anular a un valor ligeramente menor que la
presin de operacin del sistema.
REDUCCIN DE PRESIN:
La reduccin de presin en la tubera, producida por el gas que entra a travs de la vlvula operadora,
permite que la descarga del pozo contine hasta descubrir la segunda vlvula. Al descubrirse esta, la tasa
de gas que sale del anular hacia la tubera de produccin es mayor a la que entra por la superficie,
originando una reduccin de presin del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre de la
vlvula operadora, siempre y cuando su presin de cierre en la superficie sea mayor que la presin de cierre
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de la segunda. El gas contina pasando por medio de la segunda vlvula hasta que se descubre la tercera
y, as, sucesivamente, hasta llegar a la que quedar como operadora.
En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre de las vlvulas deben ir
disminuyendo a medida que van colocadas ms profundas en la sarta de produccin. Por otro lado, el
asiento de cada vlvula debe permitir el paso del gas requerido para reducir la presin en la tubera, lo
suficiente para lograr descubrir la vlvula ms profunda.
En el diseo de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la cada de presin entre dos vlvulas
consecutivas pozo abajo debe ser lo suficientemente alta para evitar la interferencia entre ellas.
VENTAJAS DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:

Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas

Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena
Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Bajo costo de operacin

DESVENTAJAS DEL SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:

Se requiere una fuente de gas de alta presin

No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y lneas de flujo muy
largas y de pequeo dimetro
El gas de inyeccin debe ser tratado
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o con produccin de parafina
Su diseo es laborioso
Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies

PRAMETROS DE APLICACIN DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:

Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo de corrida. El gas debe estar
deshidratado y dulce.

Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del costo del combustible y
mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que ms posible sea de RGL.
Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresin bien diseados y con buen
mantenimiento
Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago por su valor como
mandriles y vlvulas
Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeas RGL de inyeccin. Baja eficiencia
para pozos con alta RGL de inyeccin. Eficiencia tpica de 20% pero un rango de 5 a 30%.
Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyeccin de gas para diferentes tasas de produccin.
Necesidades de tuberas para diferentes tamaos.
Es necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, alta presin, seco, no corrosivo y limpio durante
toda la vida del sistema. Necesario un enfoque del sistema. Es beneficiosa una baja contrapresin. Es
necesaria buena data para el diseo y espaciamiento de las vlvulas. Se pueden seguir las
recomendaciones, las prcticas de operaciones, pruebas y especificaciones API.
Su uso es bueno y flexible para altas tasas. Este sistema es utilizado en pozos con alta presin de
fondo. Es el ms parecido al flujo natural de los pozos.
Las restricciones de tubera son las siguientes: Revestidores de 4,5 y 5,5 pulgadas con eductor de 2
pulgadas. Limita las tasas < 1000Bpd. Para tasas > 5000 Bpd se usa Casing > 7 pulg. Y tuberas de
produccin > 3,5 pulgadas.

13 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

Las limitaciones de profundidad estn controlado por el sistema de inyeccin de presin y las tasas de
fluido. Tpicamente, para 1.000 Bpd con eductor 2,5 pulgadas. 1440 PSI de presin de levantamiento y
RGL de 1000 PC/BBL, tendr una profundidad de inyeccin de 10000 pies.
Tiene una pobre capacidad de admisin, restringida por el gradiente de gas del fluido levantado.
Tpicamente las tasas moderadas estn limitadas alrededor de 100 PSI/1000 pies de profundidad de
inyeccin. As, la contrapresin en pozos de 10000 pies puede ser > 1000 PSI
Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor
El espacio fsico es bueno, de bajo perfil, pero los compresores causan problemas. Las medidas de
seguridad deben ser tomadas para las lneas de alta presin.
Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresin, siendo buenas fuentes de
energa
La presin de fondo y el perfil de produccin son fciles de obtener. Se puede considerar optimizacin y
automatizacin con procesadores.
Posee buena habilidad para manejar corrosin / escamas. Es posible usar inhibidores en el gas de
inyeccin y/o en baches dentro del eductor, aumentndolos para evitar la corrosin en las lneas de
inyeccin.
Es excelente para hoyos desviados. Presenta pocos problemas con la guaya fina para desviaciones
superiores a 70 con vlvulas retractiles
Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la necesidad de inyeccin de gas
Posee una excelente capacidad para manejar parafinas, pero la inyeccin de gas puede agravarse; ya
que muchas veces se requiere de cortadores metlicos.
Puede ser posible que se utilice en completacin de hoyos reducidos, pero resultara problemtico el
diseo e ineficiente
Peste mtodo posee una excelente habilidad para el manejo de slidos en este caso la arena, limitado
por el influjo y los problemas de superficie. Tpicamente el lmite es de 0.1 % de arena para el influjo y el
equipo de superficie.
La Temperatura est limitada por un valor mximo alrededor de 350F. Es necesario conocer la
temperatura para disear por debajo de las vlvulas de descargas.
La capacidad de manejo de fluidos altamente viscosos es regular, presenta pocos problemas para
crudos > 16 API o viscosidades menores de 2 centi-poises. Excelente para levantar crudos viscosos
con altos cortes de agua.
Tiene una excelente capacidad para levantar Altos Volmenes, restringido al tamao del tubing, tasa de
inyeccin y profundidad. Depende de la presin del yacimiento y el ndice de productividad (IP) tasas de
500 Bpd a 1000 pies y tubera de 4 pulgadas.
Tiene una capacidad regular de manejar bajo volumen, limitado por el cabeceo y el deslizamiento. Se
deben evitar rangos de flujo inestable. Tpicamente limitado a 20 BPD para eductores de 2 pulgadas sin
cabeceo, 400 BPD para 2,5 pulgadas y 700 BPD para 3 pulgadas de dimetro.

14 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES:

15 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
Se considera un mtodo de levantamiento artificial, que utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo
para levantar fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo.
Se basa en el principio de centrifugacin de fluidos, el rotor de la bomba sumergible gira a alta velocidad y
expulsa el fluido hacia la periferia del rotor donde ingresa a la tubera de descarga, este tipo de bombas
tienen diferentes estados de centrifugacin, es decir, no es un solo rotor, si no varios que colocados en serie
uno sobre el otro y alimentndose entre ellos para ganar mayor presin.
Este mtodo es aplicable cuando se desea producir grande volmenes de fluido (petrleo y agua de
formacin) en pozos medianamente profundos.
EQUIPO DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE.
El equipo que integra el sistema de bombeo electrosumergible est constituido por un equipo de superficie
y uno de subsuelo, comunicados a travs del cable de potencia.
EQUIPO DE SUPERFICIE:
TRANSFORMADORES:
Son unidades sumergidas en bao de aceite con auto enfriamiento. Son diseados para transformar el
voltaje primario de la lnea elctrica al voltaje requerido por el motor correspondiente. Para efectos de
diseos, la capacidad de la carga se expresa en kilovatios amperios (KVA), debido a los diferentes
voltajes, a las condiciones en las cuales funcionan y la amplia flexibilidad de los mismos. El transformador
tpico recomendado para este tipo de sistema necesita convertir la tensin de 24.000 a aproximadamente
480 voltios.
TABLERO DE CONTROL:
Es el equipo que protege y controla el funcionamiento y ensamblaje de fondo. Tiene dispositivos de
proteccin contra cadas y subidas de amperaje. Se fabrica en relacin con la potencia requerida por el
motor y su voltaje.
VARIADOR DE FRECUENCIA:
Es un tablero de control que contiene dispositivos capaces de suministrar frecuencias y voltajes variables al
motor. La frecuencia puede ser controlada desde la superficie, puesto que la velocidad es directamente
proporcional a la frecuencia, o sea que al variar esta se estar modificando la velocidad del motor. Tambin
facilita a una bomba sumergible a producir un amplio rango de volmenes, lo cual no es posible si no se
dispone de variador.
CAJA DE CONEXIONES O EMPALME:
Tambin llamada caja de conexiones o venteo, permite conectar el cable suplidor de energa del equipo de
superficie con el cable de conexin al motor y ayuda a ventear a la atmsfera cualquier cantidad de gas que
fluye a la superficie a travs del cable, evitando que llegue al tablero de control y se origine una explosin.
CABEZAL:
Sustenta todo el equipo de fondo acoplado a la tubera de produccin y a la vez, est diseado para facilitar
el paso del cable y sellar alrededor de ste. Existen diferentes tipos de cabezal, dependiendo de las
condiciones del pozo.
EQUIPO SUB-SUPERFICIAL:
SENSOR DE PRESIN:
16 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

Es un equipo que se coloca acoplado a la parte final del motor. Est constituido por circuitos que permiten
enviar seales a la superficie a travs del cable de voltaje primario de alimentacin al motor, las cuales son
registradas mediante un instrumento instalado en el panel de superficie, convirtindose en seales de
presin de fondo a la profundidad de operacin de la bomba.
MOTOR DE POTENCIA:
Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la produccin de fluidos. Los
motores usados son de tipos dipolares, trifsicos, jaula de ardilla, de induccin. Formados por 20 rotores
acoplados al eje, ubicados en los estatores y recubierto por una carcasa de acero. Se encuentran lleno de
un aceite mineral altamente refinado, de alta resistencia dielctrica, que ayuda a lubricar los cojinetes del
motor y transfiere el calor generado de el a su carcasa. Los fabricantes ofrecen una gran disponibilidad de
motores adaptados al dimetro de la tubera de revestimiento.
PROTECTOR:
Se encuentra ubicado entre el motor y la bomba y facilita la conexin de estos elementos. Se encarga de
mantener los fluidos de los pozos fuera del motor. Existen diferentes clases de protectores, como son: tipo
laberinto, tipo bolsa y tipo modular. Su escogencia va depender de las caractersticas del pozo y el fluido.
SECCIN DE ENTRADA:
Se encuentra entre el protector y la bomba. Existen dos tipos bsicos de entrada:
Entrada Estndar. La cual permite el ingreso del fluido directamente a la bomba. Este tipo de entrada no
separa el gas libre, se utiliza en pozos.
Separador de Gas. Es un equipo con algunas partes especiales diseadas para desviar el gas libre y evitar
que ingrese a la bomba, concedindole a sta una mayor eficiencia y tambin, la reduccin de efectos, tales
como la cavitacin de la bomba, las fluctuaciones de carga del motor y las prdidas en la presin de
levantamiento.
BOMBA ELECTRO-CENTRFUGA:
Es el corazn del sistema BES, compuesta de etapas mltiples. Cada una de stas consta de un impulsador
rotativo, el cual imparte energa cintica al fluido que pasa a travs de la bomba a una continua aceleracin,
y un difusor estacionario que cambia esta energa cintica en potencial. De acuerdo con la forma de los
pasajes de la bomba, sta se clasifica como de flujo radial o mixto. La configuracin y el dimetro del
impulsor de la bomba determinan la cantidad de energa que se trasmite al fluido. Existe una gran variedad
de tipos de bomba, que los fabricantes manufacturan segn el dimetro del revestidor del pozo. Entre ellos
se destacan: tipo compresin, flotante y flotante bajo.
CABLE DE POTENCIA:
Es uno de los componentes principales del sistema electrosumergible, por su funcin y costo. El cable
trifsico, est constituido de tal forma que puede resistir temperaturas, las presiones y las impregnaciones
de los fluidos del pozo. El conductor es de cobre de uno o ms hilos de fases. Los fabricantes manufacturan
cables especiales para altas temperaturas.
EQUIPO MISCELNEO:
Est constituido por los equipos utilizados durante la instalacin del sistema electrosumergible y que facilitan
su operacin. Entre estos tenemos:
Vlvula de Retencin: por ella se conecta 2 3 tubos por encima de la bomba. Su funcin es disminuir la
presin hidrosttica sobre el componente de la bomba.
17 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

Vlvula de Drenaje: se instala un tubo por la vlvula de retencin y se utiliza como factor de seguridad
para circular el pozo desde el revestidor a la tubera o viceversa.
Centralizadores: como su nombre lo indica, su uso es centrar el motor y la bomba en pozos ligeramente
desviados. Tambin evita que el cable se dae por el roce de la tubera de revestimiento.
Guarda Cable: se impulsan para proteger el cable de la conexin al motor, o cable plano, del roce con el
revestidor, por ser esta conexin de mayor dimetro externo en todo el equipo.
Soporte de Tuberas: se utiliza para prensar el cable que viene de la conexin del motor al conjunto
protector bombas y las tuberas de produccin. Estos flejes metlicos se colocan uno por cada 15 pies y el
tamao depende de la tubera de produccin.
VENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:

Puede levantar altos volmenes de fluidos

Maneja altos cortes de agua( aplicables en costa a fuera)
Puede usarse para inyectar fluidos a la formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos desviados
No causan destrucciones en ambientes urbanos
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de escamas.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:

Inversin inicial muy alta.

Alto consumo de potencia.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
Susceptible a la produccin de gas y arena.
Su diseo es complejo.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas.

PARMETROS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:

Temperatura: limitado por > 350f para motores y cables especiales.

Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%
Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)
Viscosidad: limite cercano a los 200 centi-poises.
Profundidad: 6000 8000 pies
Tipo de completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.

BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA

Este mtodo consiste en el desplazamiento positivo de un volumen, ocasionado por una diferencia de
presin producto de la transformacin de la energa cintica en potencial cuando se combina el movimiento
longitudinal a lo largo del mismo. La bomba de cavidad progresiva o tornillo, es un equipo utilizado para el
levantamiento artificial de crudo desde el subsuelo hasta la superficie.
En los ltimos aos se ha incrementado el uso de este tipo de bombas, el cual actualmente se esta
perfeccionando para minimizarlos problemas operacionales encontrados en el campo. Este mtodo al igual
que los otros mtodos de levantamiento artificial est formado por un equipo de subsuelo y otro de
superficie.
18 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

EQUIPO SUB-SUPERFICIAL:

Sarta de varillas:
Tubera de produccin.
Ancla de gas.
Bomba.
Niple de paro.

EQUIPO DE SUPERFICIE:

Cabezal giratorio.
Prensa estopa y barra pulida.
Sistema de transmisin de energa,

EQUIPOS DE SUBSUELO
BOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS (PCP PROGRESIVE CAVITY PUMPING)
La bomba es de desplazamiento positivo rotatorio. Su funcionamiento se basa en el principio de la bomba
Moineao para transportar los fluidos. Est constituido bsicamente por dos elementos: estator y rotor
ESTATOR:
Es un cilindro de acero (tubo), recubierto de un elastmero sinttico (goma endurecida) en forma de doble
hlice. Se debe prestar mucha atencin al seleccionar el elastmero, ya que su vida til depende de la
gravead del crudo, la temperatura, agentes corrosivos, gas, arena y otros.
ROTOR:
Es una barra de acero inoxidable suspendido y rotado por las varillas, es la nica pieza mvil en la bomba.
Consiste en una hlice externa con un rea de seccin transversal redondeada, torneada a precisin esta
hecho de acero al cromo para darle mayor resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal
bombear el fluido, girando de modo excntrico dentro del estator y creando cavidades que progresan en
forma ascendente.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
La bomba consta de dos hlices, una dentro de la otra: el estator con una hlice interna doble y el rotor con
una hlice externa simple.
Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidad progresivas bien
delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de
bomba, desde la admisin en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de
este modo, el fluido del pozo hacia la tubera de produccin.
El bombeo es a tasa fija, sin pulsaciones, directamente proporcional a la velocidad de rotacin.
TIPOS DE BOMBA:
Las bombas de cavidades progresivas se clasifican en: Bombas tabulares e insertables.
Las bombas tabulares se caracterizan porque el estator se baja al pozo suspendido de la tubera de
produccin y luego, con la sarta de varillas, desciende el rotor. Para cambiar esa bomba, se deben sacar las
varillas y la tubera de produccin.

19 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

Las bombas insertables se distinguen porque con la tubera de produccin se baja un niple de
asentamiento y, posteriormente con la sarta de varillas desciende tanto el estator como el rotor como un
conjunto. Cuando se requiera cambiar la bomba, se recupera la sarta de varillas, se realiza el cambio y se
baja nuevamente. Este tipo de bomba esta limitada por el dimetro y, por lo tanto, la capacidad para
producir altas tasas.
NIPLE DE PARO
Es un trozo de tubo que va colocado en un extremo del estator y define as la posicin de este, es decir, el
estator, en principio, no posee tope o base. Al colocar el ni+le de paro en cualquiera de sus extremos, queda
definido ese extremo como la base.
La importancia de este niple estriba en que constituye el punto base para el espaciamiento de la bomba. En
la parte inferior puede ser instalada cualquier herramienta necesaria como el ancla de gas, el filtro de arena,
las empacaduras, etc.
EQUIPO SUPERFICIAL
CABEZAL GIRATORIO
Se instala en el cabezal del pozo su funcin es soportar la carga de la sarta de varillas y trasmitir el
movimiento rotacional a las mismas. Puede ser de eje vertical con caja de rodamiento o de caja reductora
de ngulo recto. Es accionado por motores elctricos, de combustin e hidrulicos. Es recomendable
completar el eje con un sistema anti retorno, con o sin freno, con el fin de evitar el giro contrario del rotor
cuando se para la instalacin.
VENTAJAS DEL BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA:

Bajo costo de instalacin.

Bombea crudo de alta y baja gravedad API.
Puede manejar hasta 100% de agua.
El equipo de superficie puede ser transportado, instalado y removido fcilmente.
Aumenta la vida til de las varillas.
Opera con bajo torque.
Bajo consumo de energa elctrica.
Bajos costos de mantenimiento. En la comunidad presenta mejor esttica.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA:

Su profundidad de operaciones recomendada es de 4000pies.

Requiere suministro de energa elctrica.
No se recomienda en pozos de mas de 180*f.
La tasa mxima manejada es de500 BPD.
Su eficiencia disminuye drsticamente en pozos con altas RGL.
El material elastmero es afectado por crudos con aromticos.

PARAMETROS DE APLICACIN:

Por ser un pozo reciente se tiene poca experiencia y conocimiento de campo.

Usado principalmente en el desage de pozos de gas.
Limitados solo para yacimientos pocos profundos, posiblemente 5000pies.
No es posible usar dinammetros y cartas de apagado de bombas
Limitado por el elastmero del estator, se usa por debajo de 250*f.
Restringidos para tasas relativamente pequeas.

20 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

BOMBEO HIDRULICO
Es un sistema poco utilizado en Bolivia. Se considera una tcnica que se usa durante un corto tiempo,
debido a su caracterstica especial de alcanzar aproximadamente 1800 pies de profundidad.
Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera. Este
fluido es conocido como fluido de potencia o fluido de motor y es usado por una bomba de subsuelo que
acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin. Los
fluidos de potencia mas utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.
COMPONENTES DEL EQUIPO
Los componentes que conforman
clasificados en dos grandes grupos:

el sistema de Levantamiento por Bombeo Hidrulico pueden ser

Equipo de superficie
Equipo subsuperficial

Los equipos de superficie y subsuelo estn integrados por componentes

EQUIPOS DE SUPERFICIE:
SISTEMA DE FLUIDO DE POTENCIA
En los sistemas de bombeo hidrulico, el fluido motor recibe la energa suministrada por las bombas en la
superficie. Este fluido transmite la potencia al inyector subsuperficial y, luego, retorna a la superficie
conjuntamente con el fluido producido por el yacimiento.
Los sistemas de fluidos de potencia se dividen en dos tipos:

Sistema de fluido cerrado. En este tipo de sistema, el fluido motor no se mezcla con los
fluidos producidos por el yacimiento.
Sistema de fluido abierto. En este tipo de sistema, el fluido motor se mezcla con los
fluidos producidos por el yacimiento.

BOMBAS DE SUPERFICIE
Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor pueden ser triplex o
mltiples. Las que se emplean generalmente, son las triplex.

Bombas triplex: estas bombas usan: mbolo, camisa de metal a metal, vlvula tipo bola.
Bombas mlti-etapa: tienen un terminal de potencia y una de fluido. El terminal de potencia
comprende, entre otras partes: el cigeal, la biela y los engranajes

El terminal de fluido esta formado por pistones individuales, cada uno con vlvulas de retencin y descarga.
Usualmente, estas vlvulas estn provistas de resorte.
Las bombas mltiples mas comnmente instaladas en el campo son las de configuracin horizontal.
MLTIPLES O CABEZALES DE CONTROL
Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una batera central, se suele usar un mltiple de
control para dirigir los flujos directamente a cada uno de los pozos
Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden instalar en el mltiple de control de fluido
de potencia.
21 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

Para regular y/o distribuir el suministro de fluido d potencia a uno o ms pozos, se usan varios tipos de
vlvulas de control. La vlvula comn a todos los sistemas de bombeo libre es la de cuatro vas o vlvula
control del cabezal del pozo.
VLVULA DE CONTROL
Una vlvula de control de presin constante regula la presin en el lado comn del fluido de potencia del
mltiple. Esta presin, generalmente, es mayor que la presin ms alta requerida por cualquiera de los
pozos. La vlvula de control de flujo constante rige la cantidad d fluido de potencia que se necesita en cada
pozo cuando se emplea una bomba reciprocante.
EQUIPO SUBSUPERFICIAL:
BOMBAS HIDRULICAS
Las bombas hidrulicas de subsuelo constituyen el principal componente del sistema en el fondo del pozo.
El principio de operacin de estas bombas es similar al de las bombas de varillas. Las bombas hidrulicas
utilizan un pistn accionado por varillas y dos o mas vlvulas de retencin. La bomba puede ser de simple
accin o de doble accin. Una bomba de accin simple sigue prcticas de diseo similares a las de una
bomba de varillas. Se denomina de accin simple porque desplaza el fluido hasta la superficie, en el
recorrido ascendente o en el descendente (no en ambos).
Bomba de doble accin:
La bomba de doble accin tiene vlvulas de succin y de descarga en ambos lados del pistn. Por esta
razn esta bomba desplaza el fluido hasta la superficie en ambos recorridos, ascendente y descendente,
con la accin combinada de apertura y cierre de las vlvulas de succin y de descarga del pistn.
Bombeo por varillas e hidrulico:
En una instalacin de bombeo por varillas la unidad de superficie y la bomba de subsuelo se unen por
medio de la sarta de varillas. En cambio, en una unidad de bombeo hidrulico, las varillas se encuentran en
el interior de la bomba. Las bombas de cuatro vas se usan en el motor para cambiar la alta presin del
fluido de potencia a baja presin y descarga en ambos lados del pistn del motor, de manera alternativa.
Estas vlvulas del motor se utilizan con bombas de doble accin, para dar igual fuerza en el recorrido
ascendente y descendente.
FUNCIONAMIENTO:
Cuando el pistn del motor llega al final de la carrera descendente, el dimetro reducido en la parte superior
del vstago de vlvula permite la entrada del fluido a alta presin, debajo de la vlvula del motor. Debido a
que la vlvula tiene mayor rea en la parte inferior que en la superior, se desplazara hacia arriba, como
consecuencia de la fuerza resultante al actuar una misma presin sobre zonas distintas y en direcciones
opuestas. Cuando la vlvula de motor esta en la posicin superior, las trayectorias del flujo hacia el pistn se
invierten, comenzando la carrera ascendente de la bomba.
Cuando el pistn del motor llega al final de la carrera ascendente, el dimetro reducido del extremo inferior
del vstago de vlvula conecta el rea debajo de la vlvula a la descarga. Con la alta presin por encima de
la vlvula y solamente la presin de descarga abajo, la vlvula se desplazara a su posicin superior y se
repetir el ciclo.
BOMBA TIPO CHORRO (JET)
Esta clase de equipo no tiene partes mviles, lo que la hace resistente a los fluidos corrosivos y abrasivos.
Adems, s adapta a todos los ensamblajes de fondo del bombeo hidrulico tiene alta capacidad y puede
manejar el gas libre del pozo, pero requiere mayores presiones a su entrada que las bombas
22 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

convencionales, para evitar la cavitacin. Su eficiencia es menor que la de los equipos de desplazamiento
positivo, por lo cual necesita mayor potencia.
Es un equipo hidrodinmico y opera, principalmente, a travs de la transferencia de momento entre dos
corrientes de fluido adyacentes. El fluido de potencia de alta presin pasa a travs de la boquilla, donde la
energa potencial del fluido (energa de presin) se transforma en energa cintica.
Esto hace que el chorro de fluido adquiera altas velocidades. La mezcla del fluido del pozo con el fluido de
potencia, en un rea constante del conducto o tubo de mezcla, hace que se transfiera cierta cantidad de
movimiento al fluido del pozo. Los fluidos son conducidos a un difusor de rea expandida, que convierte la
energa cintica remanente en presiones estticas suficiente para levantar los fluidos hasta la superficie.
Los tamaos fsicos de la boquilla y el conducto de mezcla determinan las tasas de flujo; mientras que la
relacin de sus reas de flujo establece la relacin entre el cabezal producido y la tasa de flujo.
VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO:

Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).

No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin central de control.
Puede manejar bajas concentraciones de arena

DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO:

Costo inicial alto

Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas presiones.
Altos costos en la reparacin del equipo.
No es recomendable en pozos de alto RGP.
Problemas de corrosin.
El diseo es complejo.

PARMETROS DEL BOMBEO HIDRULICO

Alta dependencia de la potencia (HP) requerida. Bajo en mantenimiento de bombas, costos

relacionados con el tamao de la garganta y las boquillas.
Su confiabilidad es buena con un apropiado tamao de garganta y boquillas de la bomba para las
condiciones de operacin. Debe evitarse operarse en rangos de cavitacin en la garganta de la bomba.
Problemas para presiones mayores a 4000 PSI.
Fcil de remover. Algunos se dan como pago de su valor. Buen mercado para las triples bombas.
Su eficiencia es de buena a pobre, mxima eficiencia solo en 30% altamente influenciado por el fluido
de potencia ms el gradiente de produccin. Eficiencia tpica entre 10-20%.
Su flexibilidad es de buena a excelente, tasa de fluido de poder y presin ajustable a condiciones de
produccin capacidad de levantamiento. Seleccin de gargantas y boquillas de amplia gama de tallas
de volumen y capacidad.

CONCLUSIONES

Inicialmente todo pozo producir por flujo natural.

Los Mtodos de Levantamiento Artificial suplen la energa del pozo
El Bombeo Mecnico opera a temperaturas elevadas

23 Sistemas de Levantamiento Artificial

MODULO 10 SISTEMAS DE PRODUCCION

El Bombeo Mecnico es aplicable en crudos pesados y altamente viscosos

El Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas es ideal para pozos con alta RGL y con produccin
de arena
El LAG es sencillo y de bajo costo
La presencia de arena afecta a todos los mtodos de levantamiento artificial, menos al LAG.
El Bombeo Electrosumergible levanta altos volmenes de fluido
El Bombeo Electrosumergible es aplicable en costa afuera
El Bombeo Electrosumergible maneja alto cortes de agua
El Bombeo de Cavidad Progresiva PCP tiene bajo costo de instalacin y mantenimiento
El Bombeo Electro-Sumergible bombea crudos viscosos
El Bombeo Hidrulico puede ser usado en pozos profundos
El Bombeo Hidrulico no es recomendable en pozos de alta RGP.

24 Sistemas de Levantamiento Artificial