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CURITIBA
2006
CURITIBA
2006
TERMO DE APROVAO
FLVIO EDUARDO MARTINS
Banca Examinadora:
AGRADECIMENTOS
Aos companheiros de luta gueda Regina Bodnar, Daniel Avilez, Devani Morais Jnior,
Luiz Henrique Stocco Silva, Marcelo Cato Gallina e Roger Mrio Muller pelo esprito de
companheirismo que muito me apoio no perodo de trabalho.
Aos professores Andr Battaiola, Carla Spinillo, Maria Lcia Okimoto, Srgio Scheer e
Virgnia Kistmann que contriburam para meu crescimento intelectual e pessoal.
Ao Professor Doutor Aguinaldo dos Santos pela orientao, pacincia e constante
motivao em todas as fases do trabalho.
RESUMO
Aumentar a transparncia em ambientes de produo significa aumentar a capacidade de
um processo de produo comunicar informaes teis para as pessoas (SANTOS, 1999). O
aumento da transparncia promove em sistemas de produo a reduo do volume de perdas
(SANTOS, 2003).Os mtodos que levam implementao da transparncia so apontados na
literatura como "Gerenciamento Visual" (MONDEN, 1997).
Esta dissertao pretende, por meio de um Estudo de Caso na indstria metal-mecnica, no
setor automotivo, desenvolver um mtodo de diagnstico das necessidades de melhorias no
Gerenciamento Visual e desenvolver solues visuais para sistemas de produo, com base
nos conceitos e princpios referentes ao Design Grfico.
ABSTRACT
This thesis intends to develop a diagnoses method which points out ways in which Visual
Management can improve its efficacy as well as develop visual solutions regarding
production systems. The methodology adopted includes both review of literature of capital
concepts and principles of Graphic Design as well as a study case of a metal-mechanic sector.
According to Santos (1999) improving transparency in production environments means
improving the capacity of production process to communicate useful information to the
participants. In another study, Santos (2003) has also argued that the improvement of
transparency in production systems produces a decrease in the volume of wastes. The
methods which lead to the implementation of transparency are named in the literature as
Visual Management (MONDEN, 1997).
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1. 1 Percentual da nfase de utilizao de cada um dos sentidos pelos seres humanos (HEILIG, 1992)
............................................................................................................................................................................... 15
Figura 2.1 - Alguns princpios da Produo Enxuta para a reduo das perdas e suas inter-relaes............... 23
Figura 2.2 Dois fluxos de produo (SHINGO, 2006b)..................................................................................... 25
Figura 2.3 Estrutura para um local de trabalho visualmente adequado (Fonte: adaptado de GALSWORTH,
1997) ..................................................................................................................................................................... 30
Figura 2.4 Indicadores visuais........................................................................................................................... 32
Figura 2.5 Exemplos de Dispositivos Visuais Utilizados para Sinal, Controle e Garantia Visual.................... 33
Figura 2.6 Esquema de como se processa a comunicao ................................................................................ 37
Figura 2. 7 Percepo da unidade no todo ........................................................................................................ 43
Figura 2.8 O contexto determina o significado dos elementos .......................................................................... 43
Figura 2.9 - Relao estrutura x forma (adaptado de ROCHA e NOGUEIRA,1995)........................................... 44
Figura 2.10 Relao forma x campo (Fonte: ROCHA e NOGUEIRA, 1995) .................................................... 44
Figura 2.11 Xilogravura Day and Nigth de M. C. Escher na qual se pode observar a contraposio forma x
fundo...................................................................................................................................................................... 45
Figura 2.12 -rvores, exemplo de assimetria e simetria....................................................................................... 45
Figura 2.13 Violinos, a percepo de simetria maior com a imagem na vertical ........................................... 46
Figura 2.14 No primeiro exemplo vemos uma malha de pontos, no segundo vemos linhas horizontais e no
terceiro, linhas verticais........................................................................................................................................ 46
Figura 2.15 Os elementos das imagens tendem a ser vistos como conjuntos quando possuem naturezas
semelhantes ........................................................................................................................................................... 47
Figura 2.16 Tendemos a continuar os elementos em vez de entend-los como formas separadas ................... 47
Figura 2.17 As formas da figura tendem a ser percebidas como completas..................................................... 48
Figura 2.18 Pregnncia (adaptado de ROCHA e NOGUEIRA, 1995) .............................................................. 48
Figura 2.19 Nivelamento e acentuao do objeto (FONTE: ROCHA E NOGUEIRA, 1995)............................ 48
Figura 2.20 Desenhos com aplicao dos princpios da Gestalt (FONTE: IIDA, 2005)................................... 49
Figura 2.21 - Matizes de Cores (PEDROSA, 2002) .............................................................................................. 50
Figura 2.22 Contraste simultneo das cores (PEDROSA, 2002)....................................................................... 51
Figura 2.23 Contraste sucessivos e cores complementares ............................................................................... 52
Figura 2.24 Grfico do Acuidade Visual em em relao ao nvel de iluminamento (Fonte: IIDA, 2005)......... 55
Figura 2.25 Exemplo de deteco de detalhes e de leitura confortvel ............................................................. 56
Figura 2.26 As imagens ilustram a regio da Viso tima e Mxima (FONTE: IIDA, 2005) ......................... 57
Figura 2.27 O alfabeto representado por vrios smbolos................................................................................. 59
Figura 2.28 Sinal de trnsito PARE em vrios pases ................................................................................... 59
Figura 2.29 Grupo de pictogramas das modalidades esportivas utilizadas em diferentes olimpadas ............. 60
Figura 2.30 Alguns smbolos padronizados pela ISO (FONTE: IIDA,2005)..................................................... 61
Figura 4.1 Volante de direo............................................................................................................................ 77
Figura 4.2 Fluxo do processo da montagem do volante de direo................................................................... 78
Figura 4.3 Volantes de direo embalados
Figura 4.4 Rack Kanban ..................................................... 79
Figura 4.5 Deslocamento do operrio no posto de montagem do volante de direo ....................................... 80
Figura 4.6 Carta de critrios ............................................................................................................................. 83
Figura 4.7 Conectores do air bag e da buzina................................................................................................... 84
Figura 4.8 Painel Andon: luzes indicadoras dos componentes a serem utilizados............................................ 87
Figura 4.9 Carta de Critrios rediagramada..................................................................................................... 88
Figura 4.10 Pictogramas para a carta............................................................................................................... 88
Figura 4.11 Desenho assimtrico dos entalhes de encaixe do volante de direo............................................. 89
Figura 4.12 Chave cachimbo para posicionamento da coluna de direo. ....................................................... 89
Figura 4.13 Ponta da coluna de direo com Indicador Visual ........................................................................ 90
Figura 4.14 Caixa de roda dianteira direita e seu posicionamento na carroceria ............................................ 92
Figura 4.15 Esquema do processo geral e a localizao da clula de produo estudada ............................... 94
Figura 4.16 Fluxo do processo de armao da caixa de roda dianteira direita................................................ 95
Figura 4.17 Fluxo do processo na clula de produo estudada....................................................................... 95
Figura 4.18 Operao de solda com o uso do gabarito..................................................................................... 98
Figura 4.19 Ficha de identificao .................................................................................................................... 98
Figura 4.20 Estao de trabalho de soldagem das porcas com pouco contraste de cores .............................. 100
Figura 4.21 Operao de solda sem o uso do gabarito. .................................................................................. 102
Figura 4.22 Operao de solda........................................................................................................................ 103
Figura 4.23 Gabarito com Indicadores Visuais ............................................................................................... 105
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SUMRIO
1.
INTRODUO................................................................................................................13
1.1 PROBLEMA ..............................................................................................................................13
1.2 OBJETIVO.................................................................................................................................13
1.3 HIPTESE .................................................................................................................................13
1.4 JUSTIFICATIVA ......................................................................................................................13
1.4.1 A Importncia dos Dispositivos Visuais ............................................................................................. 13
1.4.2 A Indstria Metal-Mecnica ............................................................................................................... 16
2.
3.
MTODO DE PESQUISA.............................................................................................. 64
3.1 CARACTERIZAO DO PROBLEMA................................................................................64
3.2 SELEO DO MTODO DE PESQUISA.............................................................................64
3.3 DELIMITAO DO ESCOPO................................................................................................65
3.4 UNIDADE DE ANLISE..........................................................................................................66
3.5 VALIDAO INTERNA, EXTERNA E DO CONSTRUCTO ............................................66
3.6 ESTUDO DE CASO PILOTO..................................................................................................66
12
4.
5.
CONCLUSES..............................................................................................................109
5.1 CONCLUSES GERAIS SOBRE O PROBLEMA, OBJETIVO E HIPTESE .............109
5.2 CONSIDERAES SOBRE O MTODO DE PESQUISA ...............................................110
5.3 CONSIDERAES FINAIS ..................................................................................................111
5.4 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS..................................................................112
6.
7.
APNDICE.................................................................................................................... 117
7.1 PRINCPIOS DO DESIGN GRFICO.................................................................................117
7.1.1 2.. Seqncia Pictrica de Procedimento - SPP ................................................................................ 124
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1. INTRODUO
1.1 PROBLEMA
A presente pesquisa tem como problema central Como promover o aumento da
transparncia em sistemas de produo no setor metal-mecnico utilizando os princpios do
Gerenciamento Visual e do Design Grfico?.
1.2 OBJETIVO
O objetivo principal do trabalho da dissertao desenvolver um mtodo de diagnstico
das necessidades de melhorias no Gerenciamento Visual de sistemas de produo no setor
metal-mecnico com foco nos Dispositivos Visuais, presentes em processos e operaes.
1.3 HIPTESE
Como hiptese tem-se que o aumento da transparncia em processos e operaes de
sistemas de produo no setor metal-mecnico, utilizando juntos os princpios referentes ao
Design Grfico e ao Gerenciamento Visual, dever oferecer o potencial de contribuir
efetivamente para a reduo de perdas.
1.4 JUSTIFICATIVA
1.4.1 A Importncia dos Dispositivos Visuais
Os esforos no sentido de promover mudanas organizacionais com vistas a tornar os
sistemas de produo orientados produo sob demanda vm crescendo na maioria dos
setores industriais. A este respeito o estudo de benchmarking realizado por Womack, Jones e
Ross (2004) em indstrias automotivas de vrios pases mostrou que as indstrias com melhor
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Figura 1. 1 Percentual da nfase de utilizao de cada um dos sentidos pelos seres humanos (HEILIG, 1992)
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nveis de compreenso e de adeso dos processos e operaes por parte dos operrios, com
foco especial nas fontes de perdas no sistema de produo.
1.6 LIMITAO
Devido ao fato de o estudo de caso proposto e a reviso bibliogrfica realizada focarem o
Gerenciamento Visual, especificamente os Dispositivos Visuais, no sero estudadas as
interfaces do Gerenciamento Visual com as outras prticas da Produo Enxuta. O escopo dos
controles estudados envolvem somente aqueles com implicao limitada ao sentido da viso.
1.7 ESTRUTURA DA DISSERTAO
A presente dissertao dividida em cinco captulos, conforme descrito a seguir:
Captulo 1: neste captulo apresentado o problema de pesquisa e o correspondente
objetivo e hiptese. So apresentados, tambm, os principais argumentos que justificam a
realizao do trabalho, assim como as limitaes da pesquisa e o mtodo adotado para sua
realizao;
Captulo 2: so apresentados a definio do conceito de transparncia, o contexto do
Gerenciamento Visual com seus aspectos histricos e os conceitos bsicos e princpios da
Produo Enxuta. Tambm so apresentadas as abordagens para o aumento da transparncia
alm dos conceitos e princpios referentes ao do Design Grfico;
Captulo 3: neste captulo apresentado o mtodo de pesquisa com a caracterizao do
problema, a forma de seleo do mtodo de pesquisa, o protocolo da coleta de dados, a
estratgia de anlise e de validao;
Captulo 4: apresentada a descrio do estudo de caso e a anlise e proposta de solues
realizadas com vistas ao alcance dos objetivos da pesquisa;
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2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 O CONCEITO DE TRANSPARNCIA NO AMBIENTE DA PRODUO
Desde os anos 60 muitas indstrias vm experimentando profundas mudanas
organizacionais em suas atividades de produo, particularmente devido ao advento das
prticas de produo japonesas que viabilizaram o ingresso em grandes volumes de veculos
daquele pas nos Estados Unidos. No novo paradigma de produo surgem novas idias como
flexibilidade na produo sem trade-offs, reduo de inventrios, produo puxada, relao
colaborativa entre as organizaes e foco no consumidor, entre outros avanos.
A filosofia de gesto da produo contempornea caracterizada pela busca constante da
reduo de perdas e pelo aumento do valor agregado. As prticas que caracterizam esta nova
filosofia de produo vm sendo denominadas de Produo Enxuta e a mais compreensiva
aplicao deste novo paradigma acontece no Sistema Toyota de Produo (SHINGO, 1996b)
sendo este sistema a origem da fundamentao terica principal desta dissertao.
Como mencionado no Captulo 1, entre os vrios princpios que fundamentam a Produo
Enxuta encontra-se o aumento da transparncia, ou seja, o aumento da capacidade de um
processo de produo de comunicar informaes teis para as pessoas (SANTOS, 1999). Os
mtodos de trabalho que levam implementao da transparncia no sistema de produo so
apontados na literatura como Gerenciamento Visual (MONDEN, 1997) sendo este o foco
central dessa dissertao.
Ciosaki (1999) define Gerenciamento Visual da produo como sendo todos os
mecanismos utilizados para tornarem visveis ou aparentes os fatores relevantes para uma
adequada administrao da produo no nvel operacional. Ohno (1997 apud RECH, 2004)
utiliza gerenciamento pela viso aplicando a idia em mquinas, linhas de produo,
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Figura 2.1 - Alguns princpios da Produo Enxuta para a reduo das perdas e suas inter-relaes
24
importante ressaltar que o foco central das atenes da Produo Enxuta est na reduo
contnua das perdas e no aumento do valor agregado, sendo o pensamento enxuto a melhor
forma de se conseguir isso porque mostra caminhos de se produzir mais com menos menos
esforo humano, menos equipamento, menos tempo e menos espao; direcionando o produto
para o que o consumidor deseja (WOMACK, 1996). Para entender como a Produo
Enxuta promove essa reduo de perdas e aumento do valor necessrio conhecer seus trs
conceitos bsicos: fluxo, valor e perda.
2.2.2 Conceitos Relevantes ao Gerenciamento Visual
2.2.2.1 Conceito de Fluxo de Processo e Operaes
Produo um conjunto intrincado de processos que transformam matria-prima em
produtos acabados por meio de operaes. O processo visto como o fluxo de materiais e
informaes e as operaes como o fluxo de equipamentos e operadores, no tempo e
espao (SHINGO, 1996a). Nesta lgica, tanto processos como operaes so fluxos
compostos por processamento, espera, inspeo e transporte. Destes, somente o
processamento agrega valor ao produto, os demais so consideradas atividades que no
agregam valor e deveriam ser eliminadas desse fluxo (SANTOS, 1999).
A Figura 2.2 ilustra um esquema dos fluxos de produo. Nas linhas inclinadas so
representados os processos, no qual h o fluxo de materiais e informaes. Nas linhas
horizontais so representadas as operaes, nas quais h o fluxo de equipamentos e
operadores.
25
Pensamento criativo.
Sistema Kanban;
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Equipes multi-funcionais;
Sistema de sugestes;
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Portanto, perda tudo aquilo que no agrega valor (WOMACK, 1996). Muitos
trabalhadores gastam precioso tempo e recursos com atividades que no agregam valor, como
procurar informaes, deslocar-se, esperar ferramentas ou material (GALSWORTH, 1997).
2.3 ABORDAGENS PARA IMPLEMENTAO DO GERENCIAMENTO VISUAL
Na implementao do Gerenciamento Visual em sistemas de produo pode-se utilizar
uma srie de prticas heursticas (KOSKELA, 1992; SANTOS, 1999):
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esta ltima abordagem o foco desta dissertao, sendo a mesma revisada em maiores
detalhes na seo seguinte.
2.4 DISPOSITIVOS VISUAIS
2.4.1 Definio e Nveis de Aplicao
Enquanto se criam novas e mais avanadas tecnologias de comunicao e se instalam
poderosos computadores nas fbricas, um velho modo de comunicao renasce: a
comunicao visual. Uma forma de comunicar, nas fbricas, o que necessrio, de forma
mais prxima de quem necessita da informao, de maneira precisa e acessvel a todos,
facilitando o dia-a-dia, promovendo a eficincia e tornando o local de trabalho um ambiente
familiar (GREIF, 1991).
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A comunicao visual direcionada a grupos abertos, isto , a mensagem visual deve ser
observada por todos os trabalhadores e deve estar visvel de qualquer ponto da fbrica. Os
receptores desta mensagem precisam v-la e entend-la (GREIF, 1991). Em uma situao
ideal, mesmo um visitante que no conhece nada da indstria, deveria conseguir visualizar e
entender o que est acontecendo em qualquer componente ou etapa do processo de produo
(SANTOS, 1999).
Na comunicao convencional as informaes so transmitidas. Na comunicao visual
so criados campos de informao dos quais as pessoas puxam as informaes necessrias,
a qualquer momento. (GREIF, 1991). Galsworth (1997) define que essas informaes prontas
para servirem ao dia-a-dia dos trabalhadores, atualizadas momento a momento e com
compreenso imediata, devem fazer parte do processo ou estarem fisicamente o mais prximo
possvel deles. O point-of-use information, isto , serem virtualmente indestingveis e
disponveis do prprio processo, estar disponveis para serem puxadas com exatido,
quando e onde elas so necessrias. Essa mudana na disponibilidade e acesso s informaes
por qualquer pessoa qualquer momento, implica numa transformao radical no modus
operandis na produo, saindo do ambiente silencioso (SANTOS, 2003).
A comunicao visual promove, em um ambiente de produo, a rpida comunicao dos
eventos que esto ocorrendo. Dispositivos visuais projetados especialmente para transmitir
informaes podem aumentar a transparncia aumentando a visibilidade dos erros e reduzindo
a tendncia de sua ocorrncia (SANTOS, 2003). Locais de produo nos quais existe a
comunicao visual de forma eficiente encorajam o contato entre os integrantes do trabalho,
proporcionam uma percepo mais acurada e promovem a autonomia de cada empregado
(GREIF, 1991).
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Um local de trabalho visual um ambiente de trabalho que auto-explicativo, autoordenvel, auto-regulvel e auto-aperfeiovel o que suposto acontecer, acontece, no
tempo, todo o tempo, dia e noite (GALSWORTH, 1997). Ele conseqncia natural do
princpio da transparncia de processos bem assimilados (RECH, 2004).
Para a implementao do local de trabalho visual na manufatura fundamental a
padronizao: o que suposto acontecer. Para a excelncia em manufatura fundamental a
aderncia: o que torna possvel que a padronizao seja seguida (GALSWORTH, 1997). A
estrutura principal para se chegar a um local de trabalho visualmente adequada possui 8 nveis
de maturidade, divididos em 3 estgios (GALSWORTH, 1997).
Figura 2.3 Estrutura para um local de trabalho visualmente adequado (Fonte: adaptado de GALSWORTH,
1997)
A Figura 2.3 ilustra a estrutura geral de como se obter um local de trabalho visual. O
primeiro estgio chamado Organizao Visual (5S+1) e compreende a preparao do local
de trabalho e a instalao dos locais de informao (nvel 01), alm da padronizao dos
objetivos (nvel 02):
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Padronizar objetivos.
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Sinal Visual Dispositivo Visual que chama a ateno para a mensagem que est
sendo transmitida, como luzes piscando ou sirenes de advertncia;
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Garantia Visual o mais alto grau de controle no processo, projetado para que
somente deixe que as coisas certas aconteam, como circuitos eletrnicos que
monitoram a abertura de portas.
Figura 2.5 Exemplos de Dispositivos Visuais Utilizados para Sinal, Controle e Garantia Visual
A Figura 2.5 mostra um Sinal Semafrico Veicular como exemplo de Sinal Visual. A
Segunda imagem apresenta um exemplo de Controle Visual, um dispositivo de limitao
mxima do volume das malas a serem levadas juntas com as pessoas nos vos. A terceira
imagem um exemplo de Garantia Visual, a forma do disquete impede que ele seja inserido de
forma errada no seu compartimento.
2.4.3 Avisos e Advertncias
Os avisos e advertncias podem ser considerados uma categoria especial de Dispositivos
Visuais, so como Controles Visuais que devem alertar o receptor sobre a possibilidade de
ocorrncias danosas, o que os diferenciam das instrues. Eles podem transmitir por meio de
sinais informaes sobre potenciais riscos reduzindo o comportamento inseguro
(WOGALTER, 1999).
Contudo, estes dispositivos no substituem a eliminao do risco, que algumas vezes pode
ser realizada com um bom projeto do equipamento, treinamento, Garantias Visuais
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O entendimento dos dados que chegam aos seres humanos acontece por meio da criao de
representaes mentais, que podem ser oriundas simplesmente da lembrana de uma
experincia (memria) ou desenvolvidas pela imaginao, isto , pela associao de
experincias distintas construindo uma situao nunca antes vivenciada (DAHL e
CHATTOPADHYAY, 2001).
A formao dessa representao mental e seu entendimento so mais eficientes quando os
dados so captados por vrios sentidos, isto , utiliza-se canais diferentes para o mesmo
propsito (IIDA, 2005). Isso pode ser explicado pelo fato de os humanos prestarem ateno
em todos os sentidos ao mesmo tempo (MOORE, 2002). A Tabela 2.1 apresenta os resultados
de um experimento realizado em laboratrio com estmulos auditivos e sonoros. Verificou-se
38
Tabela 2.1 Demonstrao da melhora na percepo e no tempo de reao quando utilizados os sentidos da
viso e audio ao mesmo tempo (IIDA, 2005)
Os campos de onde so captados esses dados podem ser visuais, e o homem tende a
preferi-los, pois menos trabalhoso compreender a informao, que apresentada
simultaneamente em sua totalidade por meio de uma imagem e como um produto acabado
(FRUTIGER, 2001). A imagem possui uma relao direta, uma proximidade da experincia
real. Esta experincia visual fundamental para que possamos entender o ambiente e reagir a
ele (DONDIS, 2000).
O modelo do processo da informao pode ser aplicado comunicao visual destinada
aos seres humanos:
Transmisso o canal pelo qual a mensagem flui: meio atravs do qual os raios
luminosos levam a imagem at os olhos do receptor;
39
No caso de os dados serem destinadas aos seres humanos necessrio observar o perfil da
audincia, como a idade, cultura, sexo e classe econmica dos receptores finais (COELHO,
2004) esses fatores influenciaro principalmente na forma de decodificao da mensagem.
Essa decodificao passa pelo estgio de formao de um modelo visual (GARNIER,
2000/2001) que influenciada pelo domnio de conhecimento e habilidades do receptor que
ir interpretar os dados (WRIGHT, 1999). Algumas fases so requeridas para a utilizao dos
dados visuais pelo receptor (GARNIER, 2000/2001):
Agir.
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A Figura 2.8 demonstra como o contexto pode alterar o entendimento dos elementos. Na
primeira imagem os elementos formam a letra B, na segunda imagem forma o nmero 13.
Existem 3 conceitos bsicos, na Teoria da Gestalt, que esto sempre intimamente ligados:
campo, estrutura e forma. O campo perceptivo o espao no qual esto as informaes
visuais; a estrutura o elo que permite a definio da forma, independente dos elementos; e a
forma so zonas do campo (ROCHA e NOGUEIRA, 1995). A Figura 2.9 exemplifica como o
crebro humano interpreta as imagens e ilustra a relao entre os conceitos. As formas em
cada uma das imagens so diferentes, porm os elementos que as compem so os mesmos.
Esta diferena se d devido a diferente estrutura. No exemplo A vemos uma srie de dez
linhas, no B vemos cinco faixas, em C a forma fechada cria zonas do campo chamando
mais a ateno para elas do que para as linhas.
44
Na Figura 2.10 a forma muda o significado de acordo com sua posio no campo. Na
imagem A e E nota-se a fora da gravidade, no B a imagem fica neutra, nas C e D
h a sugesto de levitao, sendo intensificada pela forma circular.
45
Figura 2.11 Xilogravura Day and Nigth de M. C. Escher na qual se pode observar a contraposio forma x
fundo
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Figura 2.14 No primeiro exemplo vemos uma malha de pontos, no segundo vemos linhas horizontais e no
terceiro, linhas verticais
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Figura 2.15 Os elementos das imagens tendem a ser vistos como conjuntos quando possuem naturezas
semelhantes
Figura 2.16 Tendemos a continuar os elementos em vez de entend-los como formas separadas
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Figura 2.20 Desenhos com aplicao dos princpios da Gestalt (FONTE: IIDA, 2005)
A teoria da Gestalt se aplica em muitas outras reas, nesta dissertao sero abordados
somente os princpios centrais apresentados nesta seo, que so relevantes para a percepo e
entendimento das informaes visuais.
2.5.5 Percepo das Cores
A cor uma resposta a um estmulo luminoso. O olho humano integra esse estmulo com
outros simultaneamente, como a forma e o movimento (IIDA, 2005). Os primeiros estudos
registrados sobre a cor foram realizados por Isaac Newton. Ele conseguiu a refrao da luz
branca decompondo-a no espectro de cores visveis, por meio de um prisma de cristal. Foi
Goethe o primeiro a abordar a cor como um fenmeno psicolgico, ou seja, da percepo
(ROCHA e NOGUEIRA, 1995).
As cores das luzes so caracterizadas por trs variveis (IIDA, 2005):
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Saturao a qualidade da cor que chamamos de cor pura, ela tanto mais
saturada quanto mais se aproxima de um nico comprimento de onda refletido.
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52
colocar uma separao com uma cor neutra (branca, preta ou cinza), como na imagem D
(IIDA, 2005).
A visibilidade das cores dependem do contraste entre figura e fundo e tende a ser melhor
com a figura escura em fundo claro. Abaixo apresentada a visibilidade de algumas
combinaes de cores, em ordem decrescente (IIDA, 2005):
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Outro fator que influencia na forma que percebemos as cores a fonte de luz que a ilumina
(ROCHA e NOGUEIRA, 1995). Quando nos referimos a uma cor subentendemos que o
objeto est iluminado por luz branca, ou solar. Sob outras luzes (como as diversas lmpadas
comerciais) a percepo das cores alterada (IIDA, 2005). As fontes de luz artificiais
possuem temperatura de cor, que so normalmente, informadas pelos fabricantes.
A temperatura da cor um critrio para especificar a composio espectral da luz. Utilizase um corpo ideal, chamado de corpo negro capaz de absorver totalmente a energia sem
refleti-la. Esse corpo aquecido e ao incandescer assume uma colorao vermelha. Com o
aumento do calor ela passa pelo laranja, amarelo, at chegar ao branco (BAER, 2002).
Alm da forma como percebemos as cores temos que considerar o que elas significam para
o grupo que far uso delas. Elas possuem simbologias que variam de acordo com a regio e
cultura (IIDA, 2005). importante que elas sejam adequadas ao pblico-alvo. A Tabela 2.2
mostra o significado que algumas cores tm em diferentes culturas. Nota-se, por exemplo, que
a morte e o luto representado pela cor preta na cultura ocidental e pela branca na cultura
japonesa.
Tabela 2.2 Algumas cores e seus significados para culturas diferentes (IIDA, 2005)
54
As cores e a forma de percepo delas pelos seres humanos poderiam ser tratados em
vrias sees deste estudo, contudo sua importncia justifica uma sesso especfica. A ateno
dispensada a elas justificada pela importncia que apresentam na eficincia da percepo e
entendimento da mensagem.
2.5.6 Aspectos da Ergonomia Relacionados Acuidade Visual
A ergonomia v o trabalho de forma global analisando os aspectos fsicos, cognitivos,
sociais, organizacionais e ambientais. Desta forma temos a Ergonomia Fsica, Cognitiva, e
Organizacional como domnios especializados que abordam caractersticas especficas de um
sistema (IEA, 2006). Um dos temas estudados na Ergonomia o melhor entendimento das
mensagens visuais. Para isso necessrio considerar a legibilidade, a leiturabilidade, e a
percepo do receptor (FRASCARA, 2004).
A legibilidade tem relao com a mensurao ptica. Segundo padres estabelecidos podese verificar detalhes de um tero de milmetro a cada metro de distncia da visualizao
(FRASCARA, 2004). Por exemplo, se colocarmos linhas paralelas com 0,33 mm, separadas
por espaos tambm de 0,33 mm, uma pessoa com viso normal dever conseguir detectar as
linhas a 1m de distncia.
A capacidade de detectar detalhes chamada de acuidade visual e um dos fatores que
influem essa acuidade a intensidade luminosa. A intensidade luminosa ideal, que
proporciona a maior acuidade visual, a de 1.000 lx (Lux a unidade de iluminamento, isto ,
a quantidade de luz que incide sobre uma superfcie), a partir da tem-se o aumento da fadiga
visual (IIDA, 2005). A Figura 2.24 mostra o aumento do rendimento visual e da fadiga em
funo do nvel de iluminamento. Pode-se verificar que a partir de 1.000 lx o rendimento da
acuidade visual estabiliza enquanto a fadiga visual aumenta.
55
Figura 2.24 Grfico do Acuidade Visual em em relao ao nvel de iluminamento (Fonte: IIDA, 2005)
56
O campo de viso dos seres humanos pode ser dividido em quatro nveis (IIDA, 2005):
Viso tima os objetos podem ser visualizado sem a movimentao dos olhos.
formada por um cone abaixo da linha horizontal dos olhos com abertura de 30 e
para as laterais (Figura 2.26);
57
Figura 2.26 As imagens ilustram a regio da Viso tima e Mxima (FONTE: IIDA, 2005)
A Ergonomia pode ser aplicada a muitas outras reas as quais auxiliariam o trabalho do
operador, contudo neste estudo sero considerados somente os aspectos que influenciam
diretamente na visualizao e entendimento das mensagens visuais.
2.5.7 Princpios Derivados da Semitica
A Semitica a cincia que tem por objeto de investigao todas as linguagens possveis,
ou seja, que tem por objetivo o exame dos modos de constituio de todo e qualquer
fenmeno de produo de significao e de sentido. O nome semitica vem da raiz grega
semeion, que quer dizer signo, que a menor unidade de um cdigo (SANTAELLA, 1983).
O significado da imagem pode variar de acordo com as manipulaes e contextualizao
dos seus signos. A comunicao por meio de signo proporciona leituras denotativas e
conotativas, o que, por sua vez, tem a ver com a cultura, a experincia e capacidades lgicas e
intuitivas do receptor (ROCHA e NOGUEIRA). O estudo da natureza desses signos e seus
significados advm da antigidade, contudo o uso do termo semitica designando este
estudo faz parte da cultura moderna. Inicialmente o termo era utilizado pela medicina, na
58
Europa, para designar uma doutrina que tratava de sintomas. Posteriormente a Filosofia e a
Lingistica adotaram o termo para designar a teoria geral dos signos. Foi Locke o primeiro a
utilizar oficialmente o termo Semitica como um ramo da Filosofia (NTH, 1995).
Muitos estudiosos se dedicaram a desenvolver teorias relacionadas Semitica, entre eles
Charles William Morris, Ferdinand de Suassure, Louis Hjelmslev, Roman Jakobson e Charles
Sanders Peirce (NTH, 1995). Peirce, filsofo norte americano, considerado o fundador da
moderna teoria dos signos desenvolvendo-a como um ramo especfico da Filosofia,
independente da Lingistica (NTH, 1995).
Peirce classifica em trs tipos os signos, de acordo com sua relao ao objeto: cone, ndice
e smbolo. O cone possui uma relao de semelhana fsica com o que o signo est
representando. O ndice possui uma relao factual com que o signo representa (FARIAS,
2004). Rastros de animais so ndices de que o animal esteve naquele local, por exemplo.
Smbolos so signos que possuem uma ligao arbitrria com o referente, isto , uma
conveno, como exemplo as palavras do idioma portugus (ROCHA e NOGUEIRA, 1955).
Eles podem ser classificados como sinais e pictogramas.
A Figura 2.27 apresenta a representao de vrios smbolos, valores arbitrrios do alfabeto.
De cima para baixo: Alfabeto romano, fontico, morse, braile e de bandeiras. Impressos todos
so visuais, contudo o alfabeto romano e de bandeiras se destina principalmente a transmitir
mensagem pela viso, o fontico e o morse pela audio e o braile pelo tato.
59
60
dos grupos seria facilmente identificado se estivesse no grupo errado. Podemos observar na
mesma figura o uso da iconicidade, isto , da semelhana fsica do pictograma com o que
representa (homem, bola, bicicleta, por exemplo) e do uso da metfora pelos cones, aes
que executam, como pedalar, nadar, atirar e lutar, por exemplo.
Figura 2.29 Grupo de pictogramas das modalidades esportivas utilizadas em diferentes olimpadas
61
Esses conceitos podem servir como ferramenta para a criao de signos mais eficientes em
ambientes de sistemas de produo, assim como para a anlise de signos existentes nestes
sistemas, procurando seus pontos fortes e suas fraquezas. Embora a Semitica possa ser
aplicada a inmeros casos, nesta dissertao sero abordados somente os conceitos referentes
a signos grficos.
2.6 DISCUSSO: A INTEGRAO DA PERSPECTIVA DA ENGENHARIA DE
PRODUO E DO DESIGN GRFICO
Como mostrado neste captulo, a implementao do Gerenciamento Visual para o aumento
da Transparncia, utilizado em conjunto com outros princpios da Produo Enxuta
proporciona melhores resultados em cada um deles, assim como nos resultados globais, do
62
que se utilizado sozinho. Tambm foi mostrado que para esta implementao necessrio um
amplo elenco de disciplinas trabalhando em conjunto, sendo uma delas a do Design Grfico.
Da mesma forma, vrios campos de conhecimento so necessrios para a plena utilizao
dos conceitos referentes ao Design Grfico aplicados aos ambientes de produo, pois estes
conceitos advm destas reas correlatas. Ainda, em cada uma das reas, necessrio a
contextualizao e o co-relacionamento dos seus princpios para a utilizao aplicados nestes
mesmos ambientes.
Desta forma, verifica-se que os conceitos e princpios referentes ao Design Grfico
formam uma base terica a partir da qual se pode construir um arcabouo para anlise dos
Dispositivos Visuais utilizados em ambientes de produo, assim como para a criao deles.
Contudo os conceitos e seus princpios no podem ser tomados como regras fixas, pois sua
eficincia depende da combinao deles e de sua contextualizao, exigindo, ainda, a tomada
de deciso da melhor aplicao, sendo depois experimentada no ambiente de produo para a
qual foi formulada.
Como exemplo, podemos aplicar o conceito de redundncia de sentidos apresentado na
sub-seo 2.5.2.1. Informao Visual, na utilizao dos sentidos de viso e audio, ao
mesmo tempo, para aumentar a percepo de uma mensagem que somente utiliza a viso.
Apesar de os experimentos mostrarem que esta redundncia aumenta a percepo da
mensagem se ele for aplicado em um ambiente com muito rudo sonoro pode no apresentar
os resultados esperado, podendo ainda causar fadiga no operrio e reduo na percepo da
mensagem.
Outra abordagem neste sentido est relacionada ao repertrio dos operrios a quem se
destina a mensagem. Mesmo fazendo parte de uma cultura definida, por exemplo: ocidentais,
brasileira, sulista; eles podem formar sub-culturas especficas de uma regio, ou at mesmo da
63
64
3. MTODO DE PESQUISA
3.1 CARACTERIZAO DO PROBLEMA
O problema de pesquisa desta dissertao caracteriza-se pela integrao de duas reas do
conhecimento dado que o tema dispositivos visuais vem sendo tratado tanto pela
comunidade de engenharia de produo como pela comunidade do design. A nfase do estudo
est na integrao destas duas reas do conhecimento e, portanto, o estudo tem carter
exploratrio, pois no foram identificadas na literatura revisada pesquisas que tenham
enfatizado o tema deste estudo sob esta tica.
O estudo no pode ser caracterizado como explanatrio ou explicativo, pois no busca
o estabelecimento de relaes causa-efeito, nem to pouco, perfis de uma populao
amostrada. Sendo um estudo exploratrio a nfase maior no entendimento de como diversos
conceitos e princpios acerca de dispositivos visuais se inter-relacionam no mundo real e
como esta informao pode ser utilizada por profissionais de engenharia e design.
3.2 SELEO DO MTODO DE PESQUISA
Esta pesquisa tem como questo Como promover o aumento da transparncia em sistemas
de produo no setor metal-mecnico utilizando os princpios do Gerenciamento Visual e do
Design Grfico?. Este tipo de problema de pesquisa trata de acontecimentos contemporneos
nos quais se tem pouco ou nenhum controle sobre os eventos o que, seguindo os critrios de
seleo de mtodo de pesquisa propostos por Yin (2005), resulta na escolha do Estudo de
Caso como estratgia de pesquisa nesta dissertao.
O Estudo de Caso contribui para a compreenso dos fenmenos individuais,
organizacionais, sociais e polticos. uma investigao emprica sobre fenmenos
contemporneos dentro do seu contexto da vida real, principalmente quando os limites entre o
65
66
67
68
Aps este levantamento verifica-se a incidncia destas perdas no processo, por meio da
anlise crtica do fluxo do processo e operaes.
3.7.2 Coleta de Evidncias
3.7.2.1 Caracterizao do Fluxo do Processo
Verifica-se no posto de trabalho o fluxo de materiais e informaes para a execuo da
operao. Onde se localizam e de que forma esto disponveis as informaes como feita a
visualizao dos dados, assim como a necessidade de conhecimento prvio para a tomada de
deciso por parte do operrio.
Dever ser caracterizado como identificada a operao e se existem e como so os
Dispositivos Visuais. Aps a etapa do processo dever ser verificado como certificado que o
mesmo est correto e como encerrado o ciclo para o incio de outra etapa do processo.
Ser necessrio ainda, verificar, em caso de alguma alterao ou erro no processo, qual o
procedimento de aviso de que algo no est correto e como se d a identificao desse
69
problema pelo supervisor. Aps a anlise do processo deve-se direcionar a ateno para as
operaes. O roteiro para caracterizao do processo consta do Anexo 03.
3.7.2.2 Descrio do Fluxo de Operaes
Nesta etapa so verificadas as operaes executadas, isto , verificado o fluxo de
equipamentos e operadores como a localizao e identificao das mquinas, equipamentos
e ferramentas necessrias para a operao.
Outro aspecto importante nesta etapa do mtodo a verificao do posicionamento em que
os vrios elementos das operaes se encontram e os movimentos que os operrios precisam
executar para conclurem a operao com sucesso. O foco central ser nas atividades que no
agregam valor, ou seja, movimentos, transportes, esperas e controles. O roteiro para descrio
das operaes consta do Anexo 04.
3.7.2.3 Artefatos Fsicos
Artefatos fsicos so placas, painis informativos, organogramas/fluxogramas, lmpadas de
advertncia, faixas, bordas, cartazes, fichas e cartes. Mquinas, equipamentos, layout e o
prprio processo e operao podem comunicar, e devem ser considerado. Estes artefatos so
observados e fotografados de forma a possibilitar sua anlise baseada nos conceitos e
princpios referentes ao Design Grfico.
O procedimento para fotografia se caracteriza pela capitao de imagens do assunto ou
objeto de observao (processo, operao e/ou dispositivo visual). Para tanto se faz necessria
a definio de algumas nomenclaturas com referncia ao campo visual a ser capturado,
chamado de plano. Os planos podem ser classificados como (BERNARDET, 2004):
Plano Geral (PG) mostra um grande espao no qual as pessoas no podem ser
identificadas;
70
Plano Mdio (PM) enquadra o corpo inteiro das pessoas, com uma pequena faixa
ao seu redor;
Plano de Detalhe (PD) mostra alguma parte do corpo (exceto o rosto) ou algum
detalhe de objetos.
Estes procedimentos para fotografia podem ser utilizados tambm para filmagem, esta tem
vantagem sobre aquela, a imagem permite a visualizao dos movimentos dos operrios,
assim como o deslocamento das informaes, dos equipamentos e materiais. O roteiro de
procedimento para fotografia consta do Anexo 01.
Para a verificao e anlise dos artefatos fsicos com base nos conceitos e princpios
referentes ao Design Grfico utiliza-se os formulrios seguintes:
Formulrio 02 Informao Visual:
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72
Formulrio 05 Ergonomia:
Formulrio 06 Semitica:
73
observao
concomitantemente.
direta
as
fotografias
dos
artefatos
fsicos
so
executadas
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Aps este levantamento se verifica por meio de anlise crtica quais as relaes que
existem entre esses fatores e a eficincia dos Dispositivos Visuais com base nos conceitos e
princpios referentes ao Design Grfico.
75
Tabela 3.1 Atuao das reas de informao na caracterizao dos elementos analisados
Com base nos dados coletados os Dispositivos Visuais so avaliados quanto sua eficcia,
e conseqentemente quanto influncia na realizao das operaes associadas ao processo
estudado. Tal anlise utilizar a estrutura terica baseada nos conceitos e princpios referentes
ao Design Grfico e da Engenharia de Produo, conforme apresentado no captulo 2. Reviso
Bibliogrfica.
Com base nestes dados e anlises so desenvolvidas propostas de implementao de
melhorias no processo, nas operaes e nos Dispositivos Visuais com o intuito de reduzir as
perdas. Estas propostas se confirmada a eficcia por meio da implementao gradativa poder
melhorar a transparncia de todo o sistema de produo.
76
4. ESTUDO DE CASO
4.1 ESTUDO DE CASO PILOTO
4.1.1 Descrio
Atendendo o critrio de seleo do estudo de caso, conforme apresentado no Captulo 3,
subseo 3.7.1, o estudo foi realizado numa montadora da indstria automotiva da RMC Regio Metropolitana de Curitiba, aqui denominada Empresa A. A referida empresa possui
3 fbricas no complexo localizado na RMC, com rea total de 2,5 milhes de metros
quadrados, gerando 17.750 empregos (diretos e indiretos), e capacidade para produzir 250 mil
veculos e 400 mil motores por ano. Alm destas fbricas a empresa possui 148 revendas
autorizadas no Brasil.
Em 2004 foram produzidos 81.731 veculos e 203.232 motores no complexo na qual se
localiza a fbrica objeto deste estudo piloto. A produo desta fbrica correspondeu a 4,1 %
de participao no mercado brasileiro, com 1.482.985 emplacamentos. Alm do mercado
interno, 24% da produo so exportados. Entre os pases para os quais a empresa exporta
esto Argentina, Paraguai, Uruguai, Chile, Peru, Colmbia, Venezuela, Guatemala, Costa
Rica, Repblica Dominicana, El Salvador, Nicargua, Arglia, Honduras, Cuba, Mxico,
Eslovnia e Frana.
4.1.2 Seleo do Processo
O processo selecionado constitui-se da montagem do volante e do air bag dos veculos.
A seleo deste processo atendeu os critrios estabelecidos na subseo 3.7.1 do Captulo de
Mtodos de Pesquisa, tendo em vista que representantes da empresa apontaram a existncia
de diversos problemas neste processo os quais incorriam em perdas, alm de no processo
haver grande interao humana. A caracterizao das perdas existentes no processamento,
77
78
A montagem do volante est inserida neste processo no final da etapa de montagem dos
componentes internos do veculo, sendo um dos ltimos itens a ser montado antes de iniciar o
processo de fechamento do veculo. O prximo posto, depois da montagem do volante,
destinado para a colocao dos vidros (pra-brisas).
O volante abastecido no posto de trabalho em embalagem retornvel possuindo
internamente um eixo de madeira posicionador e espaadores de isopor, com 05 unidades,
empilhadas de acordo como o modelo a ser montado como pode ser visto no Plano de Detalhe
na Figura 4.3. Estas embalagens so abastecidas na linha de montagem em racks kanban
inclinados com rodzios para a mesma deslizar at a borda da linha, como mostra o Plano
Mdio na Figura 4.4.
79
80
embalagens abertas. Identificado o volante o operador leva-o para dentro do veculo junto
com a parafusadeira pneumtica e a porca correspondente.
A primeira etapa de montagem consiste em o operrio posicionar o volante sobre a ponta
da coluna de direo, passar os cabos e conectores pelo recorte especfico e pressionar com
ambas as mos o volante com leves movimentos para desliz-lo sobre os entalhes da ponta da
coluna de direo. O perfeito acoplamento do volante na coluna de direo informado
atravs do tato, ao sentir que o volante tocou o batente dos entalhes.
A fixao do volante consiste em colocar um parafuso na ponta da coluna de direo e
aparafus-lo com a parafusadeira at o travamento do parafuso sobre o volante. Caso seja
necessria a troca, nunca reaproveitada a porca.
Aps a fixao do volante so instalados os conectores de acionamento do air bag e da
buzina e a fixao do air bag. A Figura 4.5 ilustra o deslocamento do operrio na operao.
81
O operrio trabalha turno da manh, e existe um s operador por posto de trabalho, embora
operrios de outros postos estejam prximos. Os operadores so do sexo masculino, todos
possuindo ensino mdio completo e treinamento de pelo menos 48h na prpria empresa.
Toda a montagem efetuada em p e os operadores utilizam culos de proteo e uniforme
padro da empresa. Os nveis de rudos, de vibrao, de umidade e de gases so baixo no
afetando o entendimento dos Dispositivos Visuais.
4.1.4.3 Caracterizao dos Controles Sensoriais/Gerenciamento Visual
Com a utilizao do Formulrio 02 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) verificou-se que neste
posto de trabalho as informaes so transmitidas principalmente atravs do sentido da viso
e, em menor freqncia, atravs da audio e tato. Nestes ltimos os dispositivos sonoros e
tteis no auxiliam ou complementam diretamente os dispositivos visuais, mas transmitem
informaes especficas. A Tabela 4.1 apresenta os dispositivos sensoriais verificados no
posto de servio estudado.
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83
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85
utilizao destas cores segue um repertrio de significados comum aos operrios (integrantes
da cultura ocidental e no repertrio da empresa, que transmitido aos funcionrios por meio
dos treinamentos).
O uso do Formulrio 05 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) permitiu verificar que as faixas se
encontram no campo de viso ampliada sendo confortavelmente vistos pelo operrio.
Com a utilizao do Formulrio 04 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) se verificou que a
luminosidade do posto de trabalho boa, sendo a fonte luz geral (natural durante o dia)
combinada com luz fluorescente no posto. Outros princpios relacionados com a cor como
contraste simultneo e contraste sucessivo no se aplicam para o caso dos dispositivos
verificados.
A montagem do volante se d de acordo com o preconizado pela empresa. Confirma-se
que o volante est encaixado corretamente na ponta da coluna de direo de forma ttil. De
fato, o operrio necessita sentir o volante encostar no batente dos entalhes da ponta da coluna
(controle ttil).
Com o Formulrio 06 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3) verificou-se que o formato do volante
indica (signo ndice) a posio correta de montagem.
A perfeita conexo dos acionadores da buzina e air bag verificada ao se ouvir o clique
emitido pelos conectores (controle auditivo). A verificao do funcionamento da buzina
tambm feita com o acionamento da mesma aps o trmino da montagem do volante
(controle auditivo).
Com relao ao comportamento dos operrios face aos dispositivos sensoriais observou-se
que o volante pode ser montado na posio errada em relao ponta da coluna de direo e,
algumas vezes, o volante no inserido at o batente dos entalhes da ponta da coluna de
86
direo sendo utilizado o torque da parafusadeira para levar o volante at a posio correta. A
empresa no dispunha de controle da efetividade do torque da parafusadeira, seja de forma
quantitativa ou qualitativa. No h dispositivos que indiquem que houve erro na montagem.
Alguns aspectos referentes aos fatores que promovem o aumento da transparncia,
verificados com o uso do Formulrio 07 (subseo 3.7.2.5, Captulo 3), apresentam
problemas, como exemplo a interdependncia entre os processos e operaes: volante
montado somente aps a montagem da coluna de direo junto com o painel. Assim como o
air-bag s pode ser montado aps a montagem do volante. A ordem e limpeza so boas e no
foram encontradas apresentaes de atributos referentes
4.1.5 Analise e Proposies
A visualizao e decodificao da informao necessria dificulta a tomada de deciso por
parte do operrio de quais os componentes e ferramentas fazem parte da montagem.
necessria a memorizao do cdigo do volante e o seu relacionamento com os elementos
componentes da montagem. Por este motivo prioritrio dar ateno ao processo do fluxo de
informaes.
Uma tomada de deciso errada compromete a montagem, visto que o tempo de ciclo
relativamente curto para retornar a rack kanban, devolver as peas e/ou ferramentas erradas,
efetuar nova identificao e tomada de deciso. Estes problemas associados com o
deslocamento necessrio do operrio agravam os problemas na montagem.
As informaes necessrias sobre o modelo de volante, porca e parafusadeira podem ser
melhoradas, por exemplo, com a instalao de dispositivos visuais que mostrem quais devem
ser utilizados. Uma opo seria a utilizao de painis com luzes que indicassem quais
componentes utilizar (Figura 4.8). Estes painis so usualmente chamados de Andon.
87
Figura 4.8 Painel Andon: luzes indicadoras dos componentes a serem utilizados
88
89
90
Alm de aumentar uma operao a chave utilizada no possui Dispositivos Visuais que
facilitem seu uso e o correto posicionamento da coluna de direo.
Outro problema o operador no colocar o volante at o batente das ranhuras da ponta da
coluna de direo. A proposta para isso um Indicador Visual verde com 3 mm de largura
pintado ou fixado ao redor da ponta da coluna de direo formando um aro colorido que
aparecer quando o volante estiver na posio correta. A este Indicador Visual pode ser
acrescido outro, amarelo, indicando a posio de montagem do volante em relao ponta da
coluna de direo. A Figura 4.13 ilustra um exemplo da utilizao destes Indicadores Visuais.
91
atuais 6.600 folhas e impresses A4/ms alm dos custos com as operaes associadas ao seu
manuseio.
4.2 ESTUDO DE CASO PRINCIPAL
4.2.1 Descrio
Atendendo o critrio de seleo do estudo de caso, conforme apresentado no Captulo 3,
subseo 3.7.1, o estudo foi realizado numa montadora da indstria automotiva da Regio
Metropolitana de Curitiba, aqui denominada Empresa B. A referida empresa emprega
aproximadamente 28.000 funcionrios nas suas 5 fbricas no pas, tendo sido fundada sua
primeira fbrica no Brasil em 1953. A fbrica na qual foi realizado o estudo de caso principal
foi fundada em 1999, num terreno de 2 milhes de metros quadrados. Nela so empregados
aproximadamente 2.000 funcionrios e sua produo diria a de 718 veculos.
4.2.2 Seleo do Processo
O processo selecionado constitui-se da armao da caixa de roda dianteira direita de
veculo de pequeno porte (so fabricados veculos de duas categorias nesta linha: Hatch-back
Compacto e Sport Utility Compacto). O processo/operao de armao foi escolhido por
apresentar diversos problemas que resultam em perdas, alm de haver grande interao
humana, conforme critrio estabelecido na subseo 3.7.1 do Captulo Mtodo de Pesquisa.
Com a utilizao do Formulrio 06 verificaram-se perdas por superproduo, estoque e
espera devido ao fato de cada operrio preencher os estoques intermedirios das estaes de
trabalho em que trabalha e precisar esperar que o nvel destes diminua para voltar operao.
Verificaram-se perdas por transporte (as peas so transportadas por 120 m at a clula de
produo e manuseadas por 24,5 m dentro dela). Os operrios se deslocam de uma estao de
trabalho a outra, apresentando desperdcio de movimento. As unidades defeituosas so
92
93
O produto mdulo caixa de roda dianteira direita envolve exclusivamente a juno, por
meio de adesivo e soldagem por pinos e por resistncia (solda ponto), de peas metlicas
conformadas a frio por processos de estampagem e fornecidas por empresas terceirizadas.
Por se tratar de peas de estrutura do veculo, esta funo determinante para a forma e
materiais dos componentes. Segundo informaes obtidas junto aos especialistas da empresa
todo o sistema foi concebido como um agrupamento de partes e no como uma pea unibloco
devido complexidade do mdulo e por questes econmicas para a fabricao do produto.
4.2.4 Coleta de Evidncias
4.2.4.1 Caracterizao do Fluxo do Processo de Produo
Utilizou-se o formulrio constante no ANEXO 03 para a caracterizao do processo de
armao da caixa de roda dianteira direita. Para compreender o contexto da clula de
produo que realiza a montagem da caixa de roda estudada, esta seo apresenta inicialmente
o processo geral de armao do veculo. Esta etapa da produo se caracteriza pela montagem
da estrutura do carro (carroceria) por meio dos diversos processos de juno de metais.
Basicamente, a filosofia de produo do processo a linha robotizada principal para aonde
convergem os mdulos montados manualmente nas clulas de produo, localizadas
paralelamente ao longo da linha principal, conforme ilustra a Figura 4.15 a seguir.
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Foram mapeados pelo servio de segurana e medicina do trabalho os riscos aos quais
esto expostos os operadores da clula de produo em questo: mdio risco de acidentes;
mdio risco ergonmico; mdio risco fsico; e elevado risco qumico. Estes fatores no afetam
o entendimento dos Dispositivos Visuais.
4.2.4.3 Caracterizao dos Controles Sensoriais/Gerenciamento Visual
Durante o processo/operao as principais informaes, verificadas segundo o Formulrio
02 (subseo 3.7.2.3, Captulo 3), so transmitidas pelo tato e pela viso. A Tabela 4.2
apresenta os dispositivos sensoriais verificados no posto de servio estudado.
Tabela 4.2 Dispositivos sensoriais da clula de produo da armao da caixa de roda dianteira direita
Atravs da utilizao de gabaritos o operador localiza a posio dos pontos de solda e tal
operao realizada com significativa restrio de visibilidade. A Figura 4.18 mostra, em um
Plano de Detalhe, um exemplo de utilizao destes gabaritos, nota-se a capa da ponta do
alicate de solda encostado no gabarito, garantindo a posio correta do ponto de solda.
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100
lmpadas apagadas. A iluminao natural no era boa, contudo a iluminao local do posto de
trabalho feita por meio de lmpadas fluorescentes, suprindo a necessidade dos operadores,
conforme dados obtidos com o Formulrio 04.
Seguindo com a verificao com base no Formulrio 04, verificou-se que as estaes de
trabalho apresentavam baixo contraste de cores. A Figura 4.20 apresenta num Plano Mdio a
estao de trabalho na qual efetuada a solda das porcas onde se pode verificar o pouco
contraste de cores.
Figura 4.20 Estao de trabalho de soldagem das porcas com pouco contraste de cores
101
102
A soldagem das porcas (Figura 4.20) apresenta problema semelhante. O orifcio da pea
deve ser encaixado numa guia (capa da ponta do alicate de solda) e a pea, como um todo, em
um gabarito. Alguns operrios colocam o orifcio da pea na guia e no encaixam a pea no
gabarito.
Alguns aspectos referentes aos fatores que promovem o aumento da transparncia,
verificados com o uso do Formulrio 07 (subseo 3.7.2.5, Captulo 3), apresentam
problemas, como exemplo a manuteno da limpeza e ordem.
Foram verificadas que as capas das pontas de solda emitem fascas, provocadas por falta de
manuteno e limpeza, alm de estarem com o revestimento em mau estado (na Figura 4.18
pode-se verificar estado do revestimento vermelho da ponta do alicate de solda). As faiscas
interferem na eficcia da comunicao, pois
103
Tambm foi verificada a existncia de interdependncia entre as operaes (isto pode ser
verificado por meio do diagrama da Figura 4.16).
Os Estoques intermedirios promovem a direta visualizao do status do processo
indicando ao operador a quantidade de peas prontas.
Informaes disponveis diretamente no processo e apresentao de atributos, como
mensuraes, no foram encontradas.
4.2.5 Analise e Proposies
A analise se baseia nas informaes apresentada anteriormente neste estudo e serviro
como indicao de deficincias possveis de serem reduzidas ou eliminadas.
104
105
Entre as solues passveis de aplicao neste processo as peas que sero soldadas podem
possuir indicadores visuais que identifiquem o perfeito posicionamento em relao ao
gabarito de solda, mquina ou outra pea que ser soldada. Os gabaritos podem ter as
mesmas identificaes.
Baseado no fato de os operrios no utilizarem o gabarito para a solda (Figura 4.21) podese inserir indicadores visuais, ou trocar o gabarito por esses indicadores, nos locais dos pontos
de solda. Esses indicadores devem utilizar uma forma com grande pregnncia (como
crculos), em cores significativas no contexto dos operrios (amarelas significam ateno
para a posio correta) e grande diferenciao com o fundo, possuindo pelo menos 5mm de
dimetro (proporcionando visualizao confortvel na distncia de 1m). As Figuras 4.23 e
4.24 apresentam Planos de Detalhes de exemplo de uso dos indicadores visuais na pea e no
gabarito de solda, neste ltimo o dispositivo visual atuaria em redundncia com o ttil,
aumentando a percepo da informao (conforme apresentado na subseo 2.5.2.1 do
Captulo 2).
106
Cada estao de trabalho pode ser identificada por uma forma, a mesma que ser utilizada
no indicador visual da pea a ser trabalhada naquela estao, como exemplo o quadrado da
longarina (Figura 4.25) na estao de trabalho P02, como apresentado na ilustrao da Figura
4.17.
As Fichas de Identificao das peas podem seguir a mesma padronizao utilizada nas
estaes de trabalho, isto , contaro com a forma atribuda aos indicadores utilizados nas
peas. Alm disso, podem desenvolvidos pictogramas facilitando a identificao do local de
estacionamento dos carrinhos. Tambm podem ser utilizados agrupamentos para facilitar a
memorizao do cdigo da pea, alm do destaque do nome, ou de sua parte principal, e ser
privilegiada uma distribuio simtrica dos seus elementos. Tambm se pode criar um mapa
simplificado da clula de manufatura com o local de entrega da pea destacada por meio de
cor e inserir este mapa na ficha de identificao que segue com o carrinho de abastecimento.
A Figura 4.26 ilustra um exemplo de diagramao utilizando estas propostas.
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solda. Na entrega dos carrinhos com componentes contemplam as perdas com a procura de
informao. Estas alteraes podem beneficiar a todos os operrios da clula de produo,
principalmente os recm ingressos.
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5. CONCLUSES
5.1 CONCLUSES GERAIS SOBRE O PROBLEMA, OBJETIVO E HIPTESE
Esta dissertao buscou responder a pergunta Como promover o aumento da
transparncia em sistemas de produo no setor metal-mecnico utilizando os princpios do
Gerenciamento Visual e do Design Grfico?.
O objetivo principal desta dissertao tratou do desenvolvimento de um mtodo de
diagnstico das necessidades de melhorias no Gerenciamento Visual de sistemas de produo
no setor metal-mecnico com foco nos Dispositivos Visuais, presentes em processos e
operaes. A abordagem utilizada foi a integrao de princpios e conceitos oriundos tanto do
Design Grfico como da Engenharia de Produo.
Entende-se que a base conceitual apresentada associada ao protocolo de coleta de dados
apresentado no Captulo 3 permite o diagnstico adequado de sistemas de produo ou, at
mesmo, postos de trabalho isolados quanto a eficincia dos Dispositivos Visuais existentes,
assim como a necessidades de novos dispositivos.
Como hiptese tem-se que o aumento da transparncia em processos e operaes de
sistemas de produo no setor metal-mecnico, utilizando juntos os princpios referentes ao
Design Grfico e ao Gerenciamento Visual, dever oferecer o potencial de contribuir
efetivamente para a reduo de perdas.
Esta hiptese confirmada, visto que, a base terica do Gerenciamento Visual permite
verificar a existncias dos vrios tipos de perdas e abordagens para o aumento de
transparncia no ambiente de produo, alm de possibilitar a verificao do fluxo do
processo e operaes nos quais as informaes so transmitidas por Dispositivos Visuais. A
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base terica do Design Grfico permite verificar e melhorar a eficcia da comunicao por
meio destes dispositivos.
5.2 CONSIDERAES SOBRE O MTODO DE PESQUISA
A escolha do Estudo de Caso como estratgia de pesquisa se mostrou acertado ao passo
que cada posto de trabalho apresenta suas peculiaridades sendo necessria observao e
reflexo sobre as perdas existentes e as sugestes de possveis solues a serem
implementadas.
A formatao de formulrios estruturados para a coleta de evidncias, levantamento de
perdas no processo e caracterizao do Gerenciamento Visual no posto de trabalho, baseados
nos conceitos e princpios da Engenharia de Produo e do Design Grfico auxiliaram a
verificao de forma consistente de vrios itens importantes para a anlise da eficincia dos
Dispositivos Visuais utilizados nos ambientes de produo.
A observao direta, principalmente focada no comportamento dos operrios, serviu de
verificao da eficcia dos Dispositivos Visuais nos ambientes de produo. Nem sempre o
que se espera que acontea, acontece. Os operrios so influenciados questes ambientais e
psicolgicas que promovem um comportamento diferente do imaginado no momento do
projeto do Dispositivo Visual.
O Estudo de Caso efetuado em dois ambientes de produo diferentes permitiu que fosse
possvel avaliar separadamente as descries dos procedimentos esperados pelas fbricas, os
Dispositivos Visuais desenvolvidos e implementados para que estes procedimentos fossem
realizados da forma desejada, e o comportamento dos operrios frente a esses dispositivos na
execuo da operao.
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Com a triangulao das informaes captadas foi possvel uma anlise do interrelacionamento dos fatores, sob a tica do Gerenciamento Visual e do Design Grfico, e a
formulao de propostas de implementao de melhorias no ambiente de produo estudado.
A implementao destas propostas podem melhorar a comunicao por meio dos Dispositivos
Visuais e reduzir ou eliminar as perdas existentes.
5.3 CONSIDERAES FINAIS
A literatura apresenta o Gerenciamento Visual como uma ferramenta de aumento da
Transparncia, visando a melhoria contnua em busca da Produo Enxuta. Ele traz uma srie
de benefcios nos processos, operaes e nos produtos trabalhando-os de forma individual, em
uma s parte como o processo, ou num contexto global.
O Design Grfico possui uma base terica e prtica sendo utilizada em vrios meios, que
podem ser aplicadas ao Gerenciamento Visual ajudando na identificao das necessidades de
melhorias. Por meio dos seus conceitos e princpios possvel preencher as lacunas que
existem entre o fato de as informaes existirem e serem apresentadas da melhor forma
possvel, alm de auxiliar na verificao da necessidade de informaes que no esto
disponveis nos ambientes de produo.
As perdas tem forte ligao com dficit de informao no local de trabalho e a
implementao dos princpios da Transparncia auxiliados com os do Design Grfico podem
auxiliar a reduzir ou eliminar as atividades que no agregam valor, conseqentemente,
melhorando a qualidade geral do processo/operao e diminuindo os custos.
Este estudo tem como sugesto a implementao de Dispositivos Visuais que tenham como
objetivo a simplificao e maior coerncia na tomada de deciso nos ambientes de produo.
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6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ABE, T. Odor, information and new cosmetics - the ripple effect on life by aromachology
reserarch. Chemical Senses, n 30, 2005.
ABERGO Associao Brasileira de Ergonomia, 2006. Disponvel
<http://www.abergo.org.br/oqueeergonomia.htm>. Acesso em: 30 mai. 2006, 16:53.
em
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7. APNDICE
7.1 PRINCPIOS DO DESIGN GRFICO
O Design Grfico inclui a arte de comunicar, informar, educar e influenciar, isto , de
promover uma experincia visual combinando arte e tecnologia para comunicar mensagens
vitais para nossa vida diria (RESNICK, 2003).
O designer grfico o profissional capacitado a produzir projetos que envolvam sistemas
de informaes visuais, levando em considerao os aspectos histricos, culturais, e as
caractersticas scio-econmicas dos usurios (LDB, 2002), ele um solucionador criativo
de problemas que planeja e executa projetos que comunicam uma mensagem de forma
imaginativa e visual para um determinado pblico-alvo (RESNICK, 2003).
O profissional de Design Grfico pode transmitir a informao de forma visual com
vantagens, como possibilitar a compreenso imediata de uma grande quantidade de
informaes; facilitar a percepo de padres; visualizar de maneira imediata os problemas;
facilitar o relacionamento de dados e a construo de hipteses (WARE, 2004).
A mensagem visual produzida pelo designer grfico deve atender s necessidades do
receptor colocando-a numa linguagem e esttica que o pblico-alvo reconhea e entenda
(HOLLIS, 2000).
Para se transmitir a informao visual utiliza-se princpios de Design Grfico, que segundo
Resnick (2003) os principais so:
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A Figura 7.2 mostra os elementos listados por Resnick (2003): na imagem A a linha; na
B as formas elementares crculo, quadrado e tringulo -, na imagem C a textura, na
imagem D o espao elemento que circunda as duas formas em preto e na imagem E o
brilho proporcionando uma iluso de profundidade.
Na Figura 7.3 vemos uma escala de luminosidade, indo do branco ao preto com 13
gradaes (A), os retngulos horizontais apresentam a gradao intermediria entre os dois
retngulos verticais acima dele, mostrando a difcil identificao visual desta diferena. Na
imagem B a escala de luminosidade utilizada para criar a iluso de profundidade.
Dondis (2000) acrescenta a essa lista os elementos:
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A Figura 7.4 mostra como pontos podem representar uma imagem, assim como diferenas
de tonalidades.
Direo trata-se da expresso direcionais visuais das formas: a verticalhorizontal tem significado de equilbrio e estabilidade, a diagonal de instabilidade,
as curvas de abrangncia e repetio, conforme apresentado na figura 7.5.
Dondis (2000) apresenta algumas tcnicas visuais, elas se baseiam na confrontao dos
opostos, cada plo destas tcnicas possui suas caractersticas e cabe ao designer optar de
acordo com sua estratgia de comunicao.
O emprego das tcnicas visuais se d pela utilizao de vrios elementos construtivos que
estruturam as imagens e interagem entre si, produzindo a informao visual (ROCHA e
NOGUEIRA).
As principais tcnicas visuais apresentadas por Dondis (2000) so:
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Figura 7.7 Tcnicas visuais unidade x fragmentao, economia x profuso e minimizao x exagero
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Figura 7.8 Tcnicas visuais previsibilidade x espontaneidade, atividade x estase e transparncia x opacidade
Figura 7.9 Tcnicas visuais previsibilidade x espontaneidade, atividade x estase e transparncia x opacidade
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Figura 7.10 Tcnicas visuais unidade x fragmentao, economia x profuso e minimizao x exagero
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[...] uma rea do design grfico que objetiva equacionar os aspectos sintticos,
semnticos e pragmticos que envolvem os sistemas de informao atravs da
contextualizao, planejamento, produo e interface grfica da informao junto ao
seu pblico alvo. Seu princpio bsico o de otimizar o processo de aquisio da
informao efetivado nos sistemas de comunicao analgicos e digitais.
Apresentao Grfica:
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Aspectos do receptor:
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8. ANEXOS
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Verificar fontes de luz que podem ofuscar a imagem, assim como reflexos que
prejudiquem a imagem, inclusive oriundas do prprio flash;
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Fotografia do Processo:
capturar imagens em PG, com ngulo de 90 entre suas visadas (ou o mais prximo
disto possvel);
capturar em PC e com ngulos de 90 (ou o mais prximo disto possvel) entre suas
visadas imagens dos ambientes produo que compem o processo ou do posto de
trabalho.
Fotografia da Operao:
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Nome do Observador:
Data:
incio da operao?
incio da operao?
para a operao?
prima ou componentes?
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para a operao?
equipamentos e ferramentas?
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