Evaluacin del consumo energtico del proceso de produccin de bioetanol

combustible a partir de boniato

Mairan Guigou, Mario Daniel Ferrari, Claudia Lareo
Departamento de Bioingeniera, Facultad de Ingeniera, UdelaR
J. Herrera y Reissig 565
Montevideo
La promocin de la produccin de bioetanol combustible requiere contar con
materias primas con alto contenido de carbohidratos, procesos de transformacin
eficientes optimizados energticamente y una fuente de energa accesible y barata.
El boniato es una materia prima atractiva por su alto contenido de azcares (almidn
y azcares sencillos), tiene bajo requerimientos de nutrientes y de riego, resistencia
a plagas, baja erosin, alto rendimiento agrcola, y se cuenta con un programa de
mejoramiento gentico nacional. En este trabajo se evalu el uso de la energa para
distintas condiciones y configuraciones operativas del proceso industrial de la
produccin de bioetanol de boniato utilizando un modelo de simulacin desarrollado
con el programa SuperPro Designer. Para ello se us datos experimentales de
composicin y parmetros cinticos y de rendimientos de proceso obtenidos en
nuestro laboratorio. Se us una variedad de boniato (Ipomea batatas) K 9807.1
seleccionada para su uso en la produccin de bioenerga. Se dise un proceso
semi-continuo para una produccin anual de 90.000 m3 de etanol, en el cual se
realizan simultneamente la hidrlisis enzimtica del almidn y la fermentacin. Las
variables estudiadas fueron: contenido de azcares en el boniato, eficiencia de
fermentacin, relacin materia seca a agua y secado de la materia prima previo a su
transformacin. El secado del boniato present un consumo de energa que super
el contenido energtico del bioetanol producido. Los estudios de sensibilidad
realizados afirman la importancia de trabajar con altas concentraciones de materia
seca (mnima 0.2 kg boniato seco/kg agua), una eficiencia de fermentacin alta
(90%) y disponer de variedades con alto contenido de azcares. El modelo
desarrollado puede ser utilizado para evaluar otras materias primas amilceas.
Palabras clave: bioetanol, boniato, consumo energtico, fermentacin alcohlica,
simulacin
1.

Introduccin

La produccin de bioetanol tiene como principales factores de costo, la materia

prima y la demanda de energa. Por tal motivo es necesario contar con materias
primas con alto contenido de carbohidratos, procesos de transformacin eficientes,
optimizados energticamente y una fuente de energa accesible y barata. Algunas
materias primas como la caa de azcar y el sorgo dulce dejan un residuo, bagazo,
que se usa como combustible para satisfacer las necesidades de energa del
proceso industrial, incluso pueden generar un excedente de energa que se
comercializa como electricidad. Pero otras materias primas como las amilceas
(sorgo grano, boniato) requieren el uso de una fuente de energa externa (fuel oil,
gas natural, lea, residuos forestales). A efectos de optimizar el funcionamiento de
una planta se requiere saber como afectan en el costo final variaciones en la

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composicin de carbohidratos en la materia prima, la configuracin del proceso, las

condiciones operativas, la incorporacin de nueva tecnologa o el combustible usado
(Kwiatkowski et al., 2006).
El boniato (Ipomea batatas) ha sido considerado una buena materia prima para
la produccin de etanol por fermentacin por su alto rendimiento en contenido de
almidn por unidad de rea cultivada (Kim y Hamdy, 1985; Srichuwong et al., 2009;
Ziska et al., 2009). Contiene adems azcares simples solubles fermentables como
glucosa, fructosa y sacarosa, cantidades menores de fibras y protenas. Su cultivo
tiene varias caractersticas que determinan su adaptacin local (como baja exigencia
de calidad de suelos y agua, es poco erosivo) y eleccin por productores de tipo
familiar (Vilar et al., disponible online).
El almidn (polmero de glucosa) debe convertirse en azcares fermentables.
Esta etapa generalmente se realiza en dos pasos: licuefaccin usando -amilasas
(~ 86-90C) y sacarificacin por la adicin de amiloglucosidasas (AMG) (~ 50-60C).
La fermentacin de la glucosa derivada del almidn se realiza junto con los azcares
solubles presentes en el boniato.
Un aspecto importante del proceso es el balance hdrico. La destilacin es una
de las etapas de mayor consumo de energa y el mismo aumenta cuando mayor es
la cantidad de agua a eliminar, esto es cuando menor es la concentracin final de
etanol alcanzada en la fermentacin. Se pueden obtener altas concentraciones de
etanol si el caldo de fermentacin tiene un alto contenido de azcares fermentables.
Esto se logra agregando una mnima cantidad de agua a la materia prima. El medio
as preparado produce dificultades en el manejo durante el proceso, y puede llevar a
una hidrlisis incompleta del almidn a azcares fermentables (Zhang et al., 2010;
Watanabe et al., 2010), una fermentacin incompleta ya que las levaduras sern
expuestas a condiciones de estrs debida a la alta presin osmtica producida por la
elevada concentracin de slidos disueltos, y las altas concentraciones de etanol
alcanzadas pueden ser txicas para las clulas (Breisha, 2010). Una prctica
utilizada para reducir la presin osmtica es realizar la etapa de sacarificacin en
forma simultnea a la fermentacin (SSF) (Srichuwong et al., 2009; Cao et al., 2011;
Shen et al., 2011; Zhang et al., 2011). Adems, una SSF contribuye a reducir los
efectos de inhibicin por producto que puede presentar la AMG por altas
concentraciones de glucosa (Cao et al., 2011; Mojovi et al., 2006). El tiempo y la
energa del proceso puede ser reducida ya que se elimina la etapa de sacarificacin
separada de la fermentacin a temperaturas mayores a 50C (Zhang et al., 2010).
El boniato tiene una elevada humedad (aprox. 75%). Un aspecto a considerar
es su secado previo a su procesamiento (Vilar et al., disponible online). El secado
de boniato podra ser til para: (i) reduccin de costo de transporte, ya que se podra
transportar mayor cantidad de material til (almidn y azcares fermentables) en
cada viaje de traslado a la planta, (ii) conseguir altas concentraciones de etanol, al
poder preparar mezclas de material seco a agua mayores que con boniato fresco,
(iii) mejorar la flexibilidad de la planta ya que se puede conservar el material por
largo tiempo y ocupa menos espacio que el fresco, (iv) mejorar potencialmente el
desempeo de la hidrlisis a altas concentraciones materia seca a agua debido a
una mayor accesibilidad de las enzimas al almidn. En este caso se debe evaluar el
ahorro de manipular menor masa de material, la manipulacin de un material de alta
viscosidad, el costo extra del secado y el efecto del secado sobre el desempeo del
proceso (conversin de almidn a glucosa). En nuestro laboratorio (Larnaudie et al.,

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2012) se comprob experimentalmente que el proceso de produccin de etanol con

boniato fresco alcanza rendimientos comparables a los que se obtienen usando
harina de boniato.
En este trabajo se evalu el consumo de energa en la produccin de etanol a
partir de una variedad de boniato (Ipomea batatas) K 9807.1 seleccionada para la
produccin de bioenerga, en forma fresca y seca (harina), utilizando diferentes
configuraciones del proceso y valores de parmetros operativos. Se us para ello un
programa de simulacin de procesos y datos experimentales de composicin y
parmetros cinticos y de rendimientos de proceso obtenidos en nuestro laboratorio
(Larnaudie et al., 2012). Se estudi el efecto de la variabilidad del contenido de
azcares de la materia prima, la eficiencia de la fermentacin () y de la relacin
materia seca a agua sobre el consumo energtico. Para el caso de harina, se incluy
el consumo de energa del proceso de secado, para diferentes humedades finales.
2.

Definicin del proceso simulado y de las condiciones operativas

Se utiliz el software SuperPro Designer, Intelligen Inc. versin 8.0 para realizar el
anlisis del proceso de produccin de bioetanol combustible a escala comercial
usando una variedad de boniato (Ipomea batatas) K 9807.1 en forma fresca o como
harina. Se estableci como caso base de estudio una produccin anual de bioetanol
anhidro de 90.000 m3 (expresado en etanol 100%). La calidad del bioetanol a
obtener, 99.2 % (v/v) se defini en base a la especificacin vigente para el producto
anhidro (UNIT 1122:2009). Se supuso que la planta trabaja las 24 horas del da,
durante 320 das al ao, destinando los restantes 45 das para abastecimiento,
limpieza, mantenimiento y reparaciones de equipos. La capacidad nominal de la
planta correspondi a 130 t/h de boniato.
El programa de simulacin dimensiona y cuantifica los requerimientos
energticos del proceso considerando los consumos de cada equipo. El consumo de
energa fue calculado considerando tanto el consumo elctrico de los equipos, como
el consumo de los distintos vapores utilizados en el proceso. Para el
dimensionamiento de dichos equipos, se ingresaron datos de composiciones y
propiedades fisicoqumicas de los diferentes insumos (materia prima, productos
qumicos, etc.), los flujos msicos de entradas al proceso, volmenes mximos de
equipos, reas mximas de intercambio, coeficientes de transferencia de calor y
masa, entre otros parmetros propios de cada equipo. Dependiendo de las distintas
situaciones planteadas, se modificaron los flujos de entradas de las materias primas,
algunos de los equipos utilizados, su nmero, nmero de tachadas por ao, nmeros
de tachadas en la secuencia de tachadas mltiples, tiempos de fermentacin,
volmenes tiles mximos, entre otros, para poder lograr los valores de los
parmetros fijados. Los distintos tipos de equipos fueron seleccionados dentro de un
banco de informacin que cuenta el propio programa, eligiendo los ms utilizados
dentro de la industria de produccin de bioetanol para una escala similar. Para
seleccionar los equipos se trat de integrar procesos, recirculando algunos flujos
para minimizar el consumo de materiales y el gasto energtico.
El rango del contenido de azcares totales del material estudiado fue 69 82%
expresados como equivalentes de glucosa, y de la eficiencia de fermentacin () fue
70 92%. La Tabla 1 muestra los tiempos de fermentacin para cada una de las
relaciones de materia seca a agua estudiadas, que se establecieron de acuerdo a

3 de 10

los datos obtenidos experimentalmente (Larnaudie et al., 2012). En el caso de la

harina se estudi adems la variacin de la humedad final en el rango: 8 20%. La
etapa de sacarificacin se consider en forma simultnea a la fermentacin.
Tabla 1. Tiempos de fermentacin para las distintas relaciones materia seca a agua.
Relacin de materia seca a
agua (en peso)

1:8

1:6

1:5

1:4

1:3

1:2.2*

1:2

Contenido de materia seca

(kgmateria seca/ kgagua total)

0.13

0.17

0.20

0.25

0.33

0.37

0.50

Boniato fresco

14

15

16

20

26

36

---

Harina de
boniato

14

15

16

20

---

36

48

Tiempos de
fermentacin
(h)
______________
*

La relacin 1:2.2 corresponde a boniato fresco sin agregado de agua.

3.
3.1.

Resultados y discusin
Simulacin del proceso de obtencin de etanol a partir de boniato

En la Figura 1, se muestra a modo de ejemplo, el diagrama de flujo de un proceso

modelo que utiliza harina de boniato (relacin materia seca a agua 1:5, = 90%,
400 L/tboniato, azcares totales 76%), elaborado con el programa. Las etapas de
sacarificacin, fermentacin y separacin de etanol son comunes para boniato
fresco y harina. En el caso de harina de boniato se requiere de una operacin de
secado y de molienda fina, previa a la etapa de licuefaccin.
3.2.

Descripcin de las etapas del proceso de simulacin

Pretratamiento
El boniato fresco ingresa a un depsito, se pesa en una tolva balanza y se realiza
una limpieza para retirar objetos extraos. El lavado se realiza rociando agua
mientras los boniatos se trasladan por una cinta transportadora. El agua utilizada es
recuperada de la corriente proveniente del tanque de condensados. Luego el boniato
se tritura. ste puede tener dos destinos, (i) se descarga en el tanque de
licuefaccin para continuar en el proceso como boniato fresco, o (ii) pasa a un
secador rotatorio y contina en el proceso como harina de boniato. La humedad final
alcanzada en el secador se vari entre 8 y 20%. El boniato secado contina en la
lnea de procesamiento, pasando por una etapa de molienda ms fina. La harina se
almacena en un tanque, pronta para ingresar a la etapa de licuefaccin.
Gelatinizacin y licuefaccin
En los tanques de licuefaccin se mezcla la materia prima (boniato fresco o harina)
con -amilasa, agua recuperada y de reposicin. La cantidad de agua total agregada
al tanque depende de la relacin materia seca a agua estudiada y del flujo de
materia prima ingresada al reactor. Se ajusta el pH a 5.8 agregando cal o H2SO4
segn corresponda. La suspensin se calienta a 86C y luego se incorpora la enzima
(3.6 mL/kgmateria seca). El medio permanece a 86C durante 1 h.

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Figura 1. Diagrama de flujo de obtencin de etanol usando harina de boniato. En el caso de boniato fresco, se excluyeron los
tres equipos recuadrados en lnea punteada (secador rotatorio, molienda y almacenamiento de harina).
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Sacarificacin y fermentacin
La sacarificacin (agregado de AMG) y fermentacin se realizan en forma
simultnea en varios fermentadores de 300 m3 con un volumen til de 85%. El medio
antes de ingresar al reactor se enfra a 30C con dos intercambiadores de tornillo en
serie. Se agrega H2SO4 para reducir el pH a 4.5. La dosis de AMG fue de 3.6
mL/kgmateria seca. El medio se inocula con un 10% del volumen del fermentador, con
una suspensin de Sacharomyces cerevisiae proveniente del desarrollo de inculo
con una concentracin de 0.0233 kglevadura/L. El desarrollo de inculo se realiza en
un prefermentador con un medio conteniendo la mitad de los azcares iniciales de la
etapa de fermentacin y se aaden sales de magnesio y amonio. El caldo
fermentado se enva a un desgasificador para separar los componentes voltiles. La
corriente de salida de gases en el fermentador (principalmente CO2 y agua), pasa
por un condensador para separar el agua y el etanol y recombinarlos con la corriente
lquida que llega al destilador. El CO2 se enva a un una torre de lavado de gases.
Procesamiento del etanol
La destilacin se realiza en dos etapas con una columna de destilacin y una
rectificadora. Por el fondo de la columna de destilacin se retira la mayor parte del
agua y materiales no fermentables. De la parte superior sale una mezcla de etanolagua que ingresa a la columna rectificadora. Utilizando tamices moleculares se
consigue un producto de etanol calidad combustible (mayor al 99.2 % (v/v)).
Tratamiento de efluentes
Todas las aguas residuales del proceso (corriente del fondo de la columna de
destilacin y agua de lavado) ingresan a la pileta de tratamiento para ser tratadas
por digestin aerobia. El tiempo de retencin en la pileta fue de 14 horas.
3.3.

Estudio para boniato fresco

Para que un balance de energa sea viable la energa necesaria para producir una
unidad de biocombustible debe ser menor que la energa que sale del sistema. Si
esto no se da, hay que ver qu tipo de energa se utiliza para satisfacer las
necesidades energticas, a efecto de asegurar una real sustitucin de la fuente fsil
por energa renovable. La energa que se obtendra en la combustin del etanol
producido sera 21.1 GJ/m3etanol.
Se obtuvieron consumos energticos inferiores a 21.1 GJ/m3etanol para
relaciones de materia seca a agua (R) en el rango 1:2.2 a 1:6 para todas las
condiciones estudiadas de eficiencia () y contenido de azcares (A), y por tanto, el
sistema energtico sera viable. Para la relacin 1:8, el balance energtico fue
favorable cuando el contenido de azcares fue mayor al 72% y mayor al 90%.
Tambin se consigui un proceso favorable cuando fue 85% y el contenido de
azcares mayor al 76%, y si era 80% con un contenido de azcares del 82%.
En la Figura 2a se puede observar cmo vara el consumo energtico global
con el contenido de azcares de boniato fresco y , para una relacin de materia
seca a agua de 1:5. El consumo de energa present una dependencia
prcticamente lineal decreciente con el contenido de azcares totales y con . En la
Figura 2b se puede observar cmo vara el consumo energtico con el contenido de
azcares totales y el contenido de materia seca a agua, para una de 90% (del

6 de 10

orden de las obtenidas experimentalmente (Larnaudie et al., 2012)). El consumo de

energa disminuy con el contenido de azcares y con la relacin de materia seca a
agua. Para una relacin de 1:5 y una de 90%, al aumentar el contenido de
azcares de 69% a 76%, el consumo de energa del proceso disminuy en un 10%.
Se us un modelo polinmico de segundo orden para encontrar una relacin
entre el consumo de energa (, en GJ/m3 de etanol) y las variables: relacin de
materia seca a agua (R, en kg materia seca/kg agua total), eficiencia de fermentacin (, en
%) y contenido de azcares totales (A, expresados como equivalentes de glucosa en
base seca (% m/m)). Se estimaron los coeficientes del modelo haciendo un ajuste no
lineal de los resultados con el software Statistica (versin 7), con los valores
obtenidos y tambin normalizados. Se obtuvo un buen ajuste del modelo a los datos
simulados (r2 = 0.99). La ecuacin obtenida usando las variables normalizadas en
funcin de los valores medios y rangos de variacin considerados fue:

= 1.81 R2 + 0.13 2 + 0.11 A 2 5.29 R 1.25 0.87 A + 0.44 R + 0.10 A + 0.28 A R + 12.8
Todos los factores evaluados fueron significativos (p 0.05). El factor ms influyente
fue R, ya que se observaron los mayores coeficientes acompaando a esta variable.
Luego sigui en importancia , y por ltimo el contenido de azcares totales (A).
(a)

25

(b)

Energia(GJ/m etanol)

20

Energia(GJ/m etanol)

20

25

15

10

15

10

5
65

70

75

80

85

65

Azucarestotales(%)
Eficiencia70%
Eficiencia75%

Eficiencia80%
Eficiencia85%

70

75

80

Eficiencia90%
Eficiencia92%

Relacion1:2.7
Relacion1:4

Relacion1:5
Relacion1:6

Relacion1:8

Figura 2. Variacin del consumo energtico con respecto al contenido de azcares

del boniato y: (a) la eficiencia de fermentacin para una relacin materia seca a agua
de 1:5; (b) la relacin materia seca a agua, considerando una eficiencia de
fermentacin del 90 %.

3.4.

85

Azucarestotales(%)

Estudio para harina de boniato y comparacin con boniato fresco

Se determinaron los porcentajes de consumo energtico de cada una de las etapas

del proceso de obtencin de etanol combustible para una relacin intermedia de

7 de 10

materia seca a agua de 1:5. Para boniato fresco, las etapas que presentaron mayor
consumo fueron la conversin de azcares y fermentacin, y el procesamiento del
bioetanol (destilacin y deshidratacin), que tuvieron un gasto del 16.1 y 83.7%,
respectivamente (Tabla 2). La etapa de secado para la harina, represent un 68.1%
del consumo total de energa del proceso y le sigui la etapa de destilacin y
deshidratacin del etanol con un 31.6%, las restantes resultaron no significativas. El
consumo energtico para el proceso que utiliz harina para la fermentacin
alcohlica (~ 36 GJ/m3 de etanol) super el gasto insumido cuando se utiliz boniato
fresco como materia prima (~ 13 GJ/m3 de etanol).
Los consumos energticos obtenidos en la simulacin en este trabajo fueron
similares a los estimados para la prctica industrial (comunicacin personal con el
Ing. Qum. Jorge Martnez, IIQ, Facultad de Ingeniera, UdelaR). El secado es una
operacin energticamente intensiva siendo su eficiencia energtica baja. A los
efectos de la estimacin usando valores de la prctica industrial, se tom una
eficiencia de 70%. Los valores estimados en la prctica industrial fueron:
24.15 GJ/m3 y 13.74 GJ/m3 para las etapas de secado y procesamiento de etanol
(destilacin y deshidratacin) respectivamente.
Tabla 2. Influencia del proceso de secado y molienda en el consumo energtico del
proceso global de produccin de bioetanol para boniato con 76% de azcares
totales, eficiencia de fermentacin del 90%, relacin materia seca a agua de 1:5.
Boniato fresco

Harina de boniato

Consumo
energtico
(GJ/m3etanol)

Porcentaje en
el proceso
global (%)

Consumo
energtico
(GJ/m3etanol)

Porcentaje en
el proceso
global (%)

0.02

0.2

0.11

0.3

----

----

24.45

68.1

Conversin azcares,
desarrollo de inculo y
fermentacin

2.06

16.1

0.01

< 0.1

Procesamiento de
bioetanol

10.68

83.7

11.34

31.6

Total

12.76

100

35.91

100

Etapas del proceso

Manipulacin y
molienda
Secado

La etapa de secado y molienda para obtener la harina de boniato represent un

gasto energtico alto: en el rango 60.2 80.9% en el proceso global (23.0 30.8 GJ/
m3etanol) para todas las condiciones estudiadas (contenido de azcares (%): 69 82,
(%): 70 92, relacin materia seca a agua: 1:2 1:8, humedad de la harina (%): 8
20). Considerando que el poder calorfico inferior del etanol obtenido sera de 21.1
GJ/m3etanol, se puede observar que el consumo energtico del secado del boniato fue
superior a la energa que se obtendra a partir del etanol producido. Por lo tanto, el
proceso que integre una etapa de secado sera energticamente deficitario. En caso
de ser necesaria una etapa de secado, para cumplir con los objetivos de reducir el
uso de combustibles fsiles y las emisiones netas de gases de efecto invernadero,

8 de 10

es necesario usar fuentes renovables de energa como por ejemplo lea o energa
solar en el proceso industrial. De lo contrario el contenido energtico del etanol
combustible producido sera menor que el gasto energtico de combustible fsil
usado en su produccin.
Se realiz un anlisis similar sobre el consumo energtico que el realizado para
boniato fresco. La dependencia del consumo de energa respecto a las variables R,
y A fue similar considerando que la harina de boniato utilizada tena un contenido
de humedad del 8%. En cuanto la relacin de materia seca a agua, una disminucin
de 1:2 a 1:8 aument el consumo de energa de 30.5 a 41.0 GJ/ m3etanol, para un
contenido de azcares totales de 76% y del 90%. Para , una disminucin de 92 a
70%, produjo un aument del consumo de energa de 35.1 a 44.4 GJ/ m3etanol, para
una relacin 1:5 y un contenido de azcares de 76%. En cuanto al contenido de
azcares totales del boniato fresco a secar, una disminucin de 82 a 69% de
azcares totales increment el consumo energtico de 33.2 a 39.4 GJ/ m3etanol, para
una relacin de 1:5 y del 90%. Al variar la humedad final alcanzada por la harina
de 20% a 8%, la energa consumida aument de 34.0 a 35.9 GJ/ m3etanol, para una
relacin de 1:5, del 90% y un contenido de azcares de 76%.
4.

Conclusiones

Se dispone de un modelo de simulacin de un proceso industrial desarrollado en el

software SuperPro Designer que puede ser utilizado para evaluar otras materias
primas amilceas.
Los factores que afectaron ms significativamente el consumo energtico
fueron, en primer lugar el contenido de materia seca en el medio y en segundo lugar
la eficiencia de fermentacin para las condiciones analizadas. Los valores obtenidos
permiten concluir la importancia de trabajar a altas concentraciones de materia seca
en el medio y con una eficiencia de fermentacin alta. Por lo tanto, es importante
desarrollar un proceso de transformacin a etanol con alta eficiencia y que reduzca
los problemas de manipulacin derivados de la alta viscosidad del material.
El boniato fresco result ser una materia prima apta desde el punto de vista
industrial para la obtencin de etanol 99.2%, dado los rendimientos, las
productividades volumtricas y consumo energtico observados. Se requiere un
estudio econmico y un balance energtico de la cadena agroindustrial, fuera del
alcance de este trabajo, para la obtencin de conclusiones ms profundas. Para la
harina de boniato el gasto de energa slo en el proceso de secado, super la
energa que se obtendra en la combustin del etanol producido. Para el uso del
secado, se requiere fuentes de energa renovables de manera de tener una relacin
favorable de energa renovable obtenida a energa no renovable usada en el
proceso.
La mejor relacin de materia seca a agua total para trabajar con boniato fresco
fue 1:5 (0.2 kg boniato seco/kg agua), ya que para relaciones mayores no se apreci
una reduccin muy importante en el consumo energtico del proceso. Para esta
relacin y asumiendo un 90% de eficiencia de fermentacin, al aumentar el
contenido de azcares del boniato un 10% (de 70 a 80% por ejemplo), el consumo
energtico del proceso disminuy en la misma proporcin (10%). Esto demuestra la
importancia del mejoramiento agrcola de los cultivos agroenergticos utilizados.

9 de 10

Agradecimientos

Para la realizacin de este trabajo se recibi apoyo econmico del INIA-FPTAUruguay (Proyecto 266). Los autores agradecen al Ing. Agr. (Ph.D.) Francisco Vilar
por el suministro de boniato y su apoyo durante todo el proyecto, al Ing. Qum.
(M.Sc.) Jorge Martnez por su colaboracin en el estudio del secado y a la Ing.
Qum. Guadalupe Martnez por su ayuda en la ejecucin del programa SuperPro
Designer.
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