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TITULO
ELEMENTO DEL
PROBLEMA
AVERIAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Mantenimiento
1 Caja de cambios
1 Caja de cambios
1 Caja de cambios
automatica
2 Caja de cambios
automatica
Reponer el nivel.
Mantenimiento
2 Caja de cambios
automatica
Mantenimiento
3 Eje de transmisin
1. Ruido.
Mantenimiento
1 Caja de cambios
Mantenimiento
Mantenimiento
Desmontar y revisar.
Mantenimiento
ORIGEN DE LA FALLA
Sistema elctrico
POSIBLES FALLAS
Retardo en el
proceso de la
mquina
El equipo no enciende
Rebasar la potencia de la
mquina
CONSECUENCIAS
Se originan tiempos
muertos
Se quema el motor,
embobinado y escobillas
QUE
HACER PARA
PREVENIR FALLAS?
Tener en cuenta el
manual del equipo,
para saber la capacidad
mxima de la mquina
Sistema de lubricacin
Banda desgastada
Ruidos en la mquina
diferentes a los normalmente
escuchados
La manivela de la corredera
del poste no funciona
Verificar el sistema de
lubricacin en el equipo
Porque
se
gastara
mantenimiento
correctivo
COSTOS) para la empresa.
en
M
(ALTOS
CAPTULO 1
INTRODUCCIN E INFORMACIN GENERAL
2. LINEA DE INVESTIGACIN
Introduccin
La industria metalmecnica comprende la produccin de artculos metlicos
mediante la manipulacin mecnica y la fabricacin de mquinas elctricas
para usos industriales.
La empresa TU METAL LTDA es la encargada tanto de los servicios de
reparacin y/o mantenimiento de piezas metalmecnicas, as como tambin
de la fabricacin de las mismas. (Ejes, Bocinas, Brindas, Arandelas
Pasadores, Poleas, tubos).
Una de las maquinarias ms usadas en el taller es el torno (ver artculo 1),
es por ello que estos dispositivos deben de tener un cuidado considerable.
En cuanto al cuidado que se debe tener, se obtiene a travs de la realizacin
de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (ver artculo 2), lo
cual es lo que se pretende en este estudio.
El objetivo de la investigacin, se basa en realizar un plan de mantenimiento
centrado en confiabilidad en la linea de torneado de la empresa TU METAL
LTDA, con la finalidad de hacer ms segura y rentable la produccin de
piezas metlicas, brindando seguridad en los equipos, alargando su vida til
y reduciendo el tiempo perdido por paradas inesperadas.
ARTICULOS GUIA
ARTICULO 1
TORNO
El torno es un aparato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro
material hacindola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que
permanece fijo.
El torno es una de las mquinas herramientas ms antiguas e
importantes. Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones.
Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general,
estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca
y, al ser accionado, mova un mecanismo que haca girar el torno. En el
siglo XVI, los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante
manivelas o energa hidrulica, y estaban dotados de un soporte para la
herramienta de corte que permita un torneado ms preciso de la pieza. Al
comenzar la Revolucin Industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se
desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El
desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo
posible la produccin en serie de piezas de precisin.
En la dcada de 1780 el inventor francs Jacques de Vaucanson construy
un torno industrial con un portaherramientas deslizante que se haca
avanzar mediante un tornillo manual. Hacia 1797 el inventor britnico
Henry Maudslay y el inventor estadounidense David Wilkinson mejoraron
este torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que
es la parte del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora
permiti hacer avanzar la herramienta de corte a una velocidad
constante. En 1820, el mecnico estadounidense Thomas Blanchard
invent un torno en el que una rueda palpadora segua el contorno de un
patrn para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para
tornear una caja idntica al patrn. El torno revlver, desarrollado durante
la dcada de 1840, incorpora un portaherramientas giratorio que soporta
varias herramientas al mismo tiempo. Hacia finales del siglo XIX se
desarrollaron tornos de revlver automticos para cambiar las
herramientas de forma automtica. Los tornos modernos pueden
programarse para controlar la secuencia de operaciones, la velocidad de
giro del husillo, la profundidad y dimensiones del corte y el tipo de
herramienta.
Referencias Bibliogrficas
Leyenserter. Tecnologa
Editorial Reverte.2010.
de
los
Oficios
Metalurgicos.
ARTICULO 2
INTRODUCCIN MANTENIMIENTO RCM CENTRADO EN
CONFIABILIDAD
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM (Reliability Centered
Maintenance) es una herramienta metodolgica que permite la gestin del
mantenimiento enfocado hacia la confiabilidad para el cumplimiento de las
funciones de los sistemas, equipos o procesos. El desarrollo y la aplicacin del
RCM derivan de los estudios de Nowlan y Heap en la aeronutica comercial
americana. Los resultados de sus trabajos permitieron aumentar la confiabilidad
de las aeronaves, debido a que presentaban un numero de fallas que la industria
aeronutica juzgo elevada.
Actualmente, el RCM se ha extendido a la industria militar, nuclear, automotriz,
elctrica y petrolera, entre otras. Para asegurar que la metodologa se utilice de
manera apropiada, se desarroll la norma SAE JA1011, que establece los criterios
que debe cumplir un proceso RCM. John Moubray es el expositor ms importante
de la metodologa RCM junto a su bibliografa (1).
El RCM establece que se debe contestar satisfactoriamente y en un orden
determinado, siete preguntas sobre los equipos analizados:
1. Cules son las funciones y los estndares asociados de desempeo deseado
del activo en su contexto operacional actual?
2. En qu formas puede fallar el cumplimiento de sus funciones?
3. Cul es la causa de cada fallo funcional?
4. Qu sucede cuando ocurre cada fallo?
5. Qu importancia tiene cada fallo?
6. Qu debe hacerse para predecir o prevenir cada fallo?
7. Qu debe hacerse si no puede encontrarse una tarea proactiva apropiada?
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
(1) MOUBRAY John, "Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad", Industrial
Press Inc., 2 Ed, 2011.
(2) ZENGINEERING SOCIETY FOR ADVANCING MOBILITY LAND SEA AIR AND
SPACE. "Norma SAE JA1011, Criterios de evaluacin para procesos de
mantenimiento centrado en confiabilidad", 2011.
ARTICULO 3 GLOSARIO
instalaciones
en
servicio
durante
el
mayor
que
ejecutar
como
consecuencias
de
incidentes
para
del
sistema
detectar
un
estudiando
fallo
antes
su
evolucin
de
que
este
preventivo:
consiste
en
la
revisin
estudia
metlica,
todo
desde
la
lo
relacionado
obtencin
de
la
con
la
materia
seguridad,
su
gestin