ICS 25,160.10 SR EN ISO 15614-1 STANDARD ROMAN Mai 2008 APROBARE CORESPONDENTA Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice Verificarea procedurii de sudare Partea 1: Sudarea cu arc electric si cu gaze a ofelurilor $i sudarea cu arc electric a nichelului si aliajelor de nichel Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métaltiques. Epreuve de qualification dun mode opératoire de soudage. Partie 1: Soudage a 'arc et aux gaz des aciers et soudage arc des nickels et alliages de nickel Aprobat de Directorul General al ASRO la 30 noiembrie 2004 Standardul european EN ISO 16614-1:2004 are statutul unui standard roman Acest standard este identic cu standardul european EN ISO 15614-1:2004 This standard is identical with the European Standard EN ISO 15614-1:2004 La présente norme est identique a la Norme européenne EN 1SO 15614-1.2004 ASOCIATIA DE STANDARDIZARE DIN ROMANIA (ASRO) ‘Adresa posta’a: str. Mendeleev 21-25, 010362. Sucurest Directia generalf: Tel. +40 21 211 32 96.Fax +40 2 210.08 33 Direchia Stanaardizare: Tel. +40 21 310 4308, +40 21310 43 09 sau +40 21 312 47 44, Fax +40 21 315.58 70 Direcfia Publica - Serv. Vanzarv/Abonamente: Tei. 140 21 21? 77 25, +40 21 212 7 20, +40 21 312.94 82, $40.21 312 94 86 Fax +40 21210 25 14, 04021212 75.20 DASRO_Reprocuneres Sou ullizarea igfala sau parpald a prezenukl standard in once publica g Brn once proresel (electronic, mecanec, fotocopere, micotimare etc.) este inteaisé daca nu eosta acorcut sens al ASKO) Ref: SR EN ISO 15614-1:2004 Edita 1 vt LUCRU,Preambul national Acest standard reprezintS versiunea roman’ a standardului european EN ISO _15614-1.2004. Standardul a fost tradus de ASRO, are acelasi statut ca si versiunile oficiale si a fost publicat cu permisiunea CEN. Acest standard reprezinta versiunea roman a textului in limba englezd a standarduiui european EN ISO 15614-1:2004 Standardul european EN ISO 15614-1:2004 a fost adoptat la data de 30,11.2004 prin publicarea une file de confirmare a adoptaril, Fila de confirmare a adoptarii este inlocuitd de acest standard, Standardul specific’ modul in care se calificé 0 specificalie preliminara a procedurii de sudare prin verificSri ale procedurii de sudare Corespondenta dintre standardele europene ta care se face referire si standardele roméne este prezentata in anexa nalionala NASTANDARD EUROPEAN EUROPEAN STANDARD NORME EUROPEENNE EUROPAISCHE NORM les 25,160.10 Ver nea romani EN ISO 15614-1 lunie 2004 Specificatia gi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice Verificarea procedur de sudare. Partea 1: Sudarea cu arc electric gi cu gaze a Ofelurilor gi sudarea cu arc electric a nichelului gi aliajelor de nichel Specification and qualification of welding procedsres for melallic materials - Welding procedure test = Part 1: Are and gas welding of sleels and arc welding of nicket and nickel alloys {180 19614-1:2004) {ISO 15614-1:2004) Descriptf et qualification tun mode operatore de soudage pour les matériaux métaliques - Eprowe de qualification un mode opératoire de soudage - Partie 1. Soudage 4 ore et aux gaz des aciers et soudage a Tac des nickels et Anforderung und Quaiifzierung von Schweilverfabren flr metallische Werkstoffe - Schweisvertahrensprifung Tell 7: Lichtbogen- und Gasschweifen von Silhlen und Lichtbogensenweiten von Nickel_und Nickellegierungen (ISO 18614-1:2004) aliages de nickel (180 15614-1:2004) Acest standard european a fost adoplat de CEN la 7 mai 2003. Membr CEN au obligatia s& respecte Regulamentul Intern CEN/CENELEC care stipuleaza condiite jn care acestui standard european i se atribuie stalutul de standard national. firé nici 0 modificare, Listele actualizate gi referintete bibliografice referitoare la aceste standarde natfonale pot fi obfinute pe baza de cerere de la Centrul de Management sau orice membru CEN. Acest Standard European existd in trel versiun’ oficiale (engleza, francez8, germand). © versiunea in oricare aitd limba, realizatd pr traducerea sub responsabilitalea unui membru CEN, in limba sa nationala si notificaté la Centrul de Management, are aceiagi statut ca gi versiunile oficiale Memorr CEN sunt organismete najionale de standardizare din Austria, Belgia, Cipru, Danemarca Enzetia, Estonia, Finlanda, Franja, Germania, Grecia, Idanda, Islanda, Italia, Letonia, Lituania Luxemburg, Malta, Marea Britanie, Norvegia, Olanda, Polonia, Portugalia, Republica Cena, Slovacia, Stovenia, Spania, Suedia, Ungaria. CEN COMITETUL EUROPEAN DE STANDARDIZARE European Committee for Standardization Comilé Européen de Normalisation Europaisches Komitee fur Normung European Centrul de Management: rue de Stassart 36, B - 1050 Bruxelles ‘© 2004 CEN Toate dreptuile de exploatare sub orice forma gin once mod sunt rezervate membror CEN. Ref, ENISO 15614-1:2004 ROSR EN ISO 15614-1:2004 Cuprins Pagina Preambul 3 Introducere 4 1 Domeniu de aplicare... . 7 4 2 Referinfe normative .. 4 3 Termeni si definiti 6 4 Specificatia pretiminara a procedurii de sudare (pWPS), 6 5 Verificarea procedurii dé SUdArE «un srsninn 8 6 Proba onan iin “ 6 61 Generali. a a 8 6.2 Forma gl dimensiunile probetor. 6 6.3 Sudarea probelor. 7 7 xaminat gt incerta ocnnnnnnnnnn iisomncareiinaastteceansaconiaaint ND. 7.1 Volumul incercaior. 10 7.2 Amplasarea gi prelevarea epruvetelor....... - . - 4 7.3 Examindri nedistructive . . 18 7.4 incercari distructive..... 1S 7.5 Niveluri de acceptare... : 18 7.8 Repetarea incercairi a . : snttiicninanneatntan th 8 — Domeniul de valabilitate a calificérl stn . wot 81 Generalitat . 19 82 Referitor a PIAMUCELOT.. a snenrnninnnnnnnennin sen : en) 83 Referitor la material de baz 19 8.4 Coun tuluror procedeelor de sudare. evn 23 8.5 Specific procedeelor de sudare... oneinensennnnen 9 Proces-verbal de caliicare a proceduri de sudare (WPQR} - - 26 Anexa A (informativa) Proces-verbal de calificare a procedurii de sudare (WPOR), 27 Anexa 2A noimatva) Corespondenta standardelor internationale europene pentru care echivalenfele nu sunt date fn toxt 30 Anexa ZB {informativa) A\ticole ale acestui standard european coespureowe cernjloreseniiale ‘sau alfor prevederi ale directivetor..... .3t ‘Anexa ZC (informativs) Articole ale acestui standard: rd european corespurasoare cornet sent saul altor preveden ale directivelor UE . rvs BD,SR EN ISO 15614-1:2004 Preambul Acest document (EN ISO 15614 ~ 1: 2004) a fost elaborat de Comitatul Tehnic CEN/TC 121 .Sudare", al cérui secretariat este detinul de DS, in colaborare cu comiletul Tehnic ISOFTC 44 ,Sudare gi Procedee conexe". Acest standard european trebuie s& primeasca statutul de standard national, fie prin publicarea textului identic, fie prin ratificare, cel t&rziu pana in decembrie 2004, iar loate standardele nationale contiadiclorii trebuie anulate cel tarziu pana in decembrie 2004. ‘Acest document inlocuiegle EN 288-3-1982. Acest document a fost elaborat in cadrul mandatului dat CEN de Comisia Europeand 9i Asociatia Europeana a Liberuhii Schimb gi sprijind cerinfele esentiale ale Directivei (lor) UE. Rentru relatia cu Directiva (ele) UE a se vedea anexele ZB gi ZC, care fac parte integranta din acest document, Anexa A este informativa, — | | IsciR |DOCUMENT LE LUCRUSR EN ISO 15614-1:2004 Introducere Toate noile verificari ale procedurii de sudare trebuie efectuate in conformitate cu acest standard de la data apantici acestuia, Totugi, acest standard european nu invaiideaza caificarile anterioare ale procedutilor de sudare realizale conform standardelor nationale sau spectficatiior sau editilor anterioare ale acestul standard. Daca se efectueaza verificari suplimentare pentru a objine o califcare tehnic echivalenta este necesar ca aceste verificiri suplimentare 88 se efectueze pe o proba care ar trebui realizata in conformitate cu acest standard. 1 Domeniu de aplicare Acest standard european este parte a unei serii de standarde, detalii ale acestei serii find prezentate in EN ISO 15807:2003, anexa A. ‘Acest standard specticd cum se callficd 0 specificatie preliminara a proceduril de sudare prin verificart ale procedurii de sudare. Acest standard defineste conditile pentru executarea verifcarilor procedurii de sudare gi domeniul de calificare pentru procedurile de sudare pentru toate operatile de sudare din practicd in cadrul variabilelor listate in articolul 8 Verificdrile trebuie executate in conformitate cu acest standard, incercari suplimentare pot fi cenute Prin standarde de aplicatie. Acest standard se aplica la sudarea cu arc electric gi cu gaze a ojelurilor in toate formele de produs si la sudatea cu arc electre a nicheiulu si allajelor ce nichel in toate formele de produs: Sudarea cu arc electric si cu gaze, acoperd urmatoarele procedee de sudare conform EN ISO 4063: 111 sudare manualé cu arc electric cu electrod invelit 114 — sudare cu are electric cu sarm tubulara autoprotectoare: 12 — sudare cu are electric sub flux 131 — sudare MIG (sudare ov arc olectric in mediu de gaz inert cu electrod fuzibil); 135 — sudare MAG (sudare cu utc electric in mediu de gae activ cu electrod fuzibil) 136 — sudare cu arc electric in mediu de gaz act cu sim tubulara; 137 — sudlare cu arc electic in meals de gaz inert cu sama tubular, 141 — sudare cu arc electric in medi de gaz inert cu eiectrod de woltram, sudare WG, 18 —sudare cu plasma, 311 — sudare oxiacetilenica Principille acestui standard european pot fi aplicate gi altor procedee de sudare prin topire. 2 Referinte normative Acest standard european confine prin referinte datate sau nedatate, prevederi din alte publicati. Aceste referinte normative sunt citale corespunzator in text si publicatile sunt listate la sférsit. Pentru referinjele datate, amendamentele sau reviziile ulterioare ale acestor publicafii se apicd acestul 4SREN ISO 15614-1:2004 standard european numai daca sunt incorporate prin amendamente sau revizuiri. Pentru referinjele edatate se aplica utima editie a publicatiei inclusiv amendamentele). EN 439, Welding consumables - Shielding gases for are weiding and cutting. EN 571-1, Non destructive tasting ~ Penetrant testing - Part 1. Generai principles. EN 875, Oostructive tests on welds in metallic materials - impact tests - Test specimen iocation, notch ‘orientation and examination, EN 895, Destructive tests on welds in metallic matenals ~ Transverse tensile. EN 910, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests. EN 970, Non-destructive examination of fusion welds - Visual examination. EN 1011-1, Weiding - Recommendations for welding of metalic materials -Part 1: General guidance for are welding. EN 1043-1.1995, Destructive tests on weids in metallic matenals - Hardness testing — Part 1 Hardness test on arc welded joints. EN 1290, Non-cestructive examination of welds - Magnetic particle examination of welds. EN 1321, Destructive tests on welds in metsilic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds, EN 1418, Welding personnel - Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld Setters for fully mechanized and automatic welding of metalic materials EN 1435, Non destructive examination of welds — Radiographic exemination of welded joints. EN 1714, Non destructive examination of welds — Ultrasonic examination of welded joints. EN ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (180 4963 7998) EN ISO 6847, Wields - Working positions - Definitions of angies of slope and rotation {ISO 6947:1993). prEN ISO 9606-1", Qualification testing of weiders - Fusion welding - Part 1. Steels (ISO/DIS 9606- 1.2000) EN 1S0 9606-4, Approval testing of welders — Fusion welding — Part 4: Nickel and mekel alloys. {ISO 9606-4:1999), EN 12062, Non-destructive examination of welds - General rules for metattic materials. EN ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - General rules (ISO 156072003), CR ISO 15608-2000, Welding - Guidelines for a metalic material grouping system (ISOTR 16608:2000) PEN ISO 1609-1. Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 1: Arc welding (ISO/DIS 15609-12600). "Y NOTA NATIONALA - Se utilizeaz EN 287-1:2004 i i PELUCRU|SR ENISO 15614-12004 EN {SO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Weloing procedure specification — Part 2: Gas welding (ISO 15608-2:2001) EN ISO 15613, Specification and qualification of welding procedure for metallic materials ~ Qualification based on pre-production wefding test (ISO 15613'2003}. EN 25817, Arc-welded joints in steel - Guidance on quality levels for imperfections (ISO 5817:1992) 3 Termeni si definitti Pentru utiizarea acestui standard european se aplica termenii si definiile cin EN ISO 15607:2003. 4 — Specificatia preliminara a proceduril de sudare (pWPS) Specificatia preliminara a procedurii de sudare trebuie sa fie elaboraté conform prEN ISO 15608-1 sau EN ISO 15609.2 5 Verificarea procedurii de sudare Sudarea si incercarea probeiortrebuie sa fie in conformitate cu articolele 6 gi 7. ‘Sudorul sau operatorul sudor care realizeaza probele ce conduc la calificarea proceduni de sudare in conformitate cu acest standard, este calificat pentru domeniul corespunzator de calificare conform cu prEN ISO 9806-1 sau EN ISO 9606-4 sau EN 1478, in masura in care cerintele corespunzatoare ale verificari: sunt satisfacute. 6 Proba 6.1 Generalitati ‘imbinarea sudata cSreia i se aplica procedura de sudare in tabricatie rebuie sa fie reprezentata prin tealizarea uneia sau mai muttor probe standardizate, in conformitate cu cele specificate la 6.2, Dacd probele slandardizate conform aceslui standard nu sunt teprezentative pentru cerinfole. privind productia/geomelria imbindirii, trebuie $4 se ceara utilizarea EN ISO 15613. 6.2 Forma gi dimensiunile probelor Lungimea sau numarul probelor trebuile 88 fle suficiente pentru a permite realizarea tuturor incereatilor cerute Pentru eventuale incercéri suplimentare gi/sau pentru repetarsa incercirilor pol fi pregatite probe suplimentare sau probe mai mari decdt cele cu dimensiunea minima (a se vedea 7.6) Pentru (oate probele, cu exceptia racordurlor (a se vedea figura 4) gi sudurile in colt (a se vedea figura 3), grosimea materialului, f, rebuie sa fie aceeagi pentru ambele lable/tevi care se sudeaza Daca se cere, prin standardul de aplicatie, ca incercarile la incovoiere prin soc sa fie efectuate in zona influentata termic (ZIT), directia de larinare trebuie sa fie marcata pe proba Grosimea gi/sau diametrul exterior al fevii se aleg, pentru probele de calificare, conform 6.3.2.1 la 8325 Forma §i dimensiunile minime ale probelor trebuie 84 fie urmatoarele: 6.2.1 imbinare cap ta cap la table cu patrundere completa Proba trebuie pregatté conform figurii 1.SR EN ISO 19614-1:2004 6.2.2 imbinare cap la cap Ja evi, cu patrundere completa Proba trebuie pregalita conform figurl 2. NOTA .Termenul,jeava’.singur sau in combinafie, are semifcafa ,Jeava", tub" sau .sectune tuba 6.2.3 Imbinare in T Proba trebule pregatita conform figuri 3. Aceasta poate fi utlizata pentru suduri cap ka cap complet patrunse sau suduri in colt 6.2.4 Racotd Ia fevi Proba trebuie pregatita conform figuri 4 Unghiul a este unghiul minim utlizat in producti. Proba se poate utiliza pentru imbinari complet patrunse (racord pe feava sau in jeava sau prin feava) gi pentru suduri in colt. 6.3 Sudarea probetor Pregatiea $i sudarea probelor de calificare trebuie s8 se efectueze in conformitate cu pWPS 3i in condifile generale de sudare din producti pe care acesiea trebuie sa le reprezinte. Pozitile de sudare 51 limitele pentru unghiul de inctinare si de rotire ale probei trebuie s& fie conform EN ISO 6947.in cazul in cate se executd suduri de prindere topite in sudura finala, acestea trebuie inciuse in proba Sudarea gi incercarea probelor de calificare trebuie sé fie asistale de un examinator sau de un organism de examinare, UREN! 98 LUCRU|SR EN ISO 18614-1:2004 Logenaa 1 Pregatitea si pezitonsrea maiginior conform specifica preliminare a procedurt de eudare (PWS) 2 Valoarea minim 150 mm —Veloarea rinimé 30 mm f Grosimes materiahsut Figura 1 - Proba pentru 0 suduré cap la cap cu pattundere complets, la tableSR EN ISO 15614-1:2004 Legenda 1 Pregativea si pozitionarea marginilor conform spocificatiel preliminare a procedutl de sudere (p\WPS} \Valoarea minim’ 160 mm D—_Diaretrul exterior al fovi Grosimea materialuiut Figura 2 ~ Prob pentru o suduri cap la cap cu pitrundere completa, la fevi Legenda 11 Pregatirea si pozitionarea marginlor conform specificalie oteliminare a proceduri de sucare (pwPS) 4 Valoaren minimé 150 mm 1b Valoarea minima 360 mm Grosimea materialului Figura 3- Proba pentru o imbinare in T 8SREN ISO 15614-1:2004 Legenda 1 Pregatirea si poziionarea margiilor conform specificatiel preiminare a procedutil ce sudare: @—Unghwul eacordului 2 Valoarea minima 150 rom D, —Diametr exterior al fevit fy Grosimea peretelii jovi ©, Diametral exterior al racorduly fe Grosimea peretelui racordutu Figura 4 Proba pentru un racord 7 Examinari gi incercari 7.4 Volumul incercaritor Incercanie cuprind atat examinari nedisiructive (END) cat gi incercari distructive, care irebuie sa fie in conformitate cu cerintele din tabelul 1 Un standard de aplicatie poate prescrie incercari suplimentare ca de exemplu: — incerearea la tractiune longitudinalé a suduri; — Incereatea la indoire a metalului depus: — incerear la coroziune; = analize chimice; — examinare microstructural determinarea conjinutului de Frits delta; — incercarea in cruce NOTA - Concitjile spaciice de serviciu, de matesle sau de productie pot cere incercari mai extinse decat cele ‘menfionale in acest standard in vederea obtineri mai multor informeati si pentru evitarea repelari incercarior de calffcare mai tareiy numai pertru objinerea unor date de incercare supimentare. 10SR EN ISO 15614-1:2004 ‘Tabelul 1 - Examinirile ¢) incercarile probelor Proba de calificare Tipul incercaeit Votumut Nota Tmbinare sudaié cap i= | Examinare vizuala 10% cap cu _patrundere [Examinare radiogiaticl sau_ca | completé - Figura’ si | utrasunete Oe ‘ | Figura 2 ‘Deleciarea fiurlor de suprataia | 00% 1B incercare la tractiune wansversala_| 2 epruvete = } Tncercere la indore transversal | 4eprvete = { | Tnceréare la incovetere prin 2setun a Tncereare de durtate 50 cere e ‘Exarinare macroscopic’ itinare” in T_au | Examinare viuals — | pltundere. ‘complet ~ | Detecren isurlor de supra oat | Figura 3 Eraminare cu wiraninete 0 atig Record ta teqva cu | rachogratcs | patrundere compels ~ [ncereare de Sariate oat Fuad Examiiare macroscone ¢ Sucur in cai Fgua TW | Exeminare vizuala f Frgwa 4 Cetectaraa fisurlor do Spar Ba Tnoercare de duritale se cere est Sxaminare macroscooies [2epuvete r ‘a Examinarea cu ulirasunete nu Wrebuie ulilizata pentru {<6 mm si pentru materialele din grupele 8, 10, 41 la 48. bb Examinare ou lichide penetrate sau cu pulberi magnetice. Pentru materiale nemagnetice, examinare cu lichide penetrante. ©. Pentru incercarile la indore a se vedea 7.4.3 1 sol in sudurd gi un set in ZIT pentru materiale cu grosimea 2 2 mm gi avand caracteristcile de tenacitate specificate. Stancardele de apicate pot cere incercarea la incovoiere prin $c sub grosimea de 12 mm. Temperatura de incercare trebuie aleasa de producdtor. in funchie de aplicafie sau de standardul de aplicafe, dar ru mai mica decat cea specificala pentru metalut de haza. Pentru incercari suplimentare a se vedea 7.4.5. Nu se cere pentru metale ce baza - subgrupa 1.4 si grupele 8, 41 la 48 1 Examindvile astfoldetaliate ru fumizeaza informati privind caractorisicla mecanice ale imbinari Cfnd aceste caracteristici sunt relevante pentru aplicatie, trebule realizala si o califcare suplimentard, de | exemplu, pentru 0 sudurd cap la cap. 9 Examinarea cu ultrasunete nu se cere pentru diametre exterioare £60 mm, Pentru un diametru exterior > 50 mm si cAnd examinarea cu ultrasunete nu este lebnic posiblld, trebuie efectuata © examinare radioarafica daca confiquratia imbinaru germite obtinerea unor rezultate semmnifcative 7.2 Araplasarea gi prelevarea epruvetelor Epruvetele trebuie prelevale conform figurilor 5.6, 7 si 8 Epruvetole trebuie prelevate dupé examinarea nedistructivé (END), daca rezuttatele examindrii au salisfacut efterile relevante ale examindiii pentru metoda(ele) END uliizata(e). Se admite prelevarea epruvetelor de incercari in afara zoneler care au imperfectiuni in limitele admise de metoda(ele) END utiizata (e) ” [seu [pocur car B LucRUSR EN ISO 15614-1:2004 Legensa 1 Adgos de 25 mm 2 Directa de sudare Zona pentru: 1 epruveti de tractune: epruvete ce indoire 4 Zona pentru: lepcuvele pentru incovoiere prin goc § suplimentare Zona pent = 1 eoruveti de tracfune, = epruvete ce indoire, 6 Zona pentru 1 epruveta examinare macroscopicss = 1 epruveld incercare de duritate NOTA - Desenul nu este ta scar Figura 6 - Amplasarea epruvetelor pentru o sudura cap la cap la table 2SRENISO 15614-1:2004 Legenda 1 Partea superioara a tevil fixe 2 Zona pentru: = 1 epruvet de tractiune: sepruvete de indaie. 3 Zona pentru: ~epruvete pentru Incovoie'e prin soe: inca 4 Zona pentru ri supimmentere = | epruveid de tractiune: = epruvete de indore Zona pentru = 1 epnuvetd examinare macroscopica: +1 epruveta incercare de duitate. NOTA-Desenul nu este la scard Figura 6 ~ Amplasarea epruvetelor pentru o imbinare cap la cap a fevilor nc | 13 eC tetiw dT DE LUCA)SR EN ISO 15614-1:2004 Legenda 1 2 3 4 ‘Adaos de 25 mm Epruvatd de examinare macroscopic Epruveta de examinare macroscopica si pentru incercarea de duritale Direct de sudare Figura 7 — Amplasarea epruvetelor pentru o imbinate in TSR EN ISO 16614-1:2004 Legenda 1 Epruveta periu examinare macroscopic $i Incercare de durtate (in zona A) 2 Epnivetd pentru examinare macroscopica in zona B @—_Unghil record Figura 8 ~ Amplasarea epruvetelor pentru un racord pe feava sau sudurd in colt pe feava 7.3. Examinari nedistructive Toate examinarile nedistructve in conformitate cu 7.1 gi tabelul 1 trebuie efectuate pe probele de calificare, inainte de prelevarea epruvetelor. Orice ‘ratament termic dupa sudare specificat trebuie efectuat ‘naintea examinarilor nedistructive. Pentru materialole sensible la fisurarea sub electul hidrogenului difuzibil gi pentru care nu se specifica nici © postine&lzire sau nici un tratament tenmic post sudare, examinérile nedistructive ar trebui amdnate. in functie de forma geometricd a imbinarii, de materiale gi de conditile de fabricatie, END trebuie 6& se efectueze, in afard de cerintele din tabelul 1, in conformitate cu EN 970 (examinare vizuala), EN 1436 (examinare radiografca), EN 1714 (examinare cu ullrasunete), EN §71-1 (examinare cu lichide penetrante) st EN 1290 (examinare cu pulberi magnetice). 7.4 incercari distructive 7.44 Generalitati \Volumul incerearilor trebuie sa fie conform cerinelor din tabelul 1 15 DATUMENS GE LUCRU!SR EN ISO 15614-1:2004 7.4.2 incercarea la tractiune transversal Epruvetele si modul de efectuare a incercaii la tracfune transversala pentru imbindri cu sudurd cap la cap trebuie sa fie in conformitate cu EN 895. in cazul {evior cu diametrul exterior > 50 mun, trebuie si se indeparteze supraindifarea sudutii pe ambele fele, pentru a se objine o epruvetd cu grosimea egald cu cea a peretelul tevi. In cazul fevitor cu diametru exterior < 50 mm si cdnd se utilizeaz’ fevi cu peref subtii cu diametra ‘mic, suprainaitarea suduril poate fi lésatd neprelucrata pe suprafafa interioaré a {evi Rezistonia fa tractune a epruvetei nu trebuie 88 fie mai mic decat valoarea minima corespunzatoare, specificatd pentru metaiul de baz, dacd nu exist prevederi contrare specificate inaintea incercari Pentru imbinari din materiale de baz diferite, rezistenja la lractune nu trebuie s fie mai mica decat valoarea minimd pentru materialui de baza cu rezistenta la tractiune cea mai mica 7.4.3 incercarea ta indore Epruvetele ¢ incercarea ia indoire pentru imbinari cu sudura cap la cap trebuie s& fie in conformitate cu EN 910. Pentru grosimi < 12 mm, trebuie incercale dou’ epruvele cu rédacina intinss si doua cu radécina Ccomprimaté. Pentru grosimi > 12 mm se recomanda patru epruvetele de indoire laterala in tocul celor cu radacina intinsa sau comprimata, Pentru imbinari din metale diferite sau imbinari eterogene prin sudura cap la cap, pol fi utilizate o epruvet de indoire longitudinal cu radacina intinsd gi una cu réd’icina comprimala in locul a patru epruvete de indoire transversala, Diametrul dornutui sau al roleiinteriore de indoire trebuie si fie 4 gi unghiul de indoire rebuie 88 fe 180° pentru metale de baza cu alungirea A z 20 %., Peniru metale de baza cu alungirea A < 20 % trebuie 84 se aplice urmatoarea relalie: W007 d= Ineare deste diametrul dornului sau al rolet intericare; 1, este grosimea epruvetai de indoire: A este alungirea minima fa tractiune ceruta in specificatia materialului, In timpul incercairi nu trebuie s8 aparé pe epruvetd nici o fisurd > 3 mm in nici o directie. La evauare, fisurile care apar in timpul ineercaril pe muchille epruvetei se ignoras 7.4.4 Examinare macroscopica Proba pentru examinare macroscopicé se prelucteaz gi se atacd chimic in conformitate cu EN 1321 pe o fafa, pentru a se observa ciar linia de topire, ZIT si dispunerea réndurilor. Examinarea macroscopicé trebuie $8 includ metalul de baz4 neinfluentat termic gi trebule $8 fie inregistrata cel putin printr-o reproducere macro pentru o proba Nivelurile de acceptare trebuie sa fie conform 7.5.SREN ISO 15614-1:2004 7.48 incercarea la incovolere prin $oc Epnivetele si modul de efectuare a incercarilor ta incovoiere prin g0¢ trebule 53 fie tn conformitate cu acest standard in cea ce priveste pozitia epruvetelor gi temperatura de incercare gi conform EN 875, in cea ce privegte dimensiunile acestora $i incercarea Se utilizeazé epruvete tip VWT (V: Charpy cu crestiturd in V - We cu crestatura in suduré - T: cu crestatura perpendiculara pe suprafala exterioara) pentru sudurd gi epruvete tip VHT (V: Charpy cu crestalura in V — H: cu crestatura in zona influentaté termic - T: cu crestatura pefpendiculara pe suprafata exterioara) pentru zona influentata termic. Pentru flecare amplasare specifica, fiecare set trebuie 88 cuprinda trei epruvete Trebuie utiizate epruvete Charpy cu creslalurd in V, prelevate la maximum 2 mm sub suprafata exterioaré a metalului de baza si transversal pe suduré, in ZIT erestitura trebvie sa fle la 4 mm pnd la 2 mon fal 6e inka de topite far Th sudurd crestatura trebuie 88 fe pe axa suduri, Pentru grosimi > 50 mmm, trebuie s& fie prelevate dowd seturt suplimentare, unul in suduré si unul in IT, situate la jumatatea grosimi sau la rSdacind. Energia absorbité trebuie sa fie in conformitate cu standardui materialului de baz& corespunzator daca ny a fost modificata prin standardul de aplicalie. Valoarea medie a color trei epruvete trebuie sd fie conform cerinjelor specificate. Pentru fecare amplasare a crestaturtii, 0 valoare individuald poate fi inferioara valoni minime medii specifica, dar nu ‘mai putin de 70 % din aceasta, Pentru imbinati din metale diferte, trebuie 28 se efectueze incer din fiecare ZIT corespunzator materialelor de baza. la Incovoiere prin goc pe epruvete La calificarea mai mutter procedee de sudare cu o singuré proba, epruvetele de incovoiere prin soc rebute prelevate din sudurd $1 din ZIT pentru fiecare procedeu de sudare. 7.46 incercarea de duritate incercarea de duritate Vickers cu sarcina HV10, trebule s& se efectueze conform EN 1043-1. Masurarea duritafi trebuie s8 se efectueze in sudurd, in zonele influentate termic gi in metalul de baz in vederea evaludri niveluriior duritati in intreaga imbinare sudata. Pentru materialele cu grosimni mai ‘mich sau egale cu § mm se realizeaza un singur gir de amprente, care trebuie sé fie fa maximum 2 mm sub suprafafa supetioara a imbinarii sudate. Pentru materialele cu grosimi peste § mm se realizeaz dou siruri_de amprente care trebuie sa fie la maximum 2 mm sub suprafata superioard respectiv inferioara a imbinaril sudate, Pentru sudurile din ambele par}, sudurle in coll ¢i suducile cu patrundere completa in T, trebuie 8 se realizeze un git de amprente supimentare langa suprafata radécinii Exemple tipice de amplasare sunt prezentate in figurile 1a), 5). e) $i f) din EN 1043-1:1995 st in figuile 3 gi 4 Pentru fiecare gir de amprente trebuie s& se realizeze irel amprente individuale in fiecare din urmatoarele zone’ —sudura —ambole zone influentate term: — cele doud metale de baza. Pentru ZIT, prima amprenta trebuie amplasata, pe ct posibil, c&t mai aproape de linia de topire. Rezullatele incercarii de duritate trebuie s& satisfacd cerinfele cin tabelul 2. In orice caz, cerintele pentru grupele 6 (netratate termic), 7, 10 si 11 gi toate imbindrile din metale diferite, trebuie specificate ‘nainte de incercare.SR EN ISO 15614-1:2004 Tabelul 2 - Valorile ma 0 admisibile pentru duritate (HV10} Gripe de ofetart T T cA ikO teow | Netratate termic | Tratate termic 142 | 380 : 320 3 | 450 | 380 45 380 220 6 - 350 a4 350 300 92 450 350 b..Pentru ctelur cu limita de cugere Ray > 890 Nimm trebule specificate valor speciale 7.8 Niveluri de acceptare © procedura de sudare este calificalé daca imperfactiunile probel de caliicare sunt in liitele nivelului de caltate B din EN 25817 cu exceptia urmatoaretor tinuri de imperfectiuni: ingrogare excesiv’, convexitate excesiva, grosime excesiva a sudurti in colt gi exces de patrundere, pentru care trebule $8 se aplice nivelul C. NOTA - Corea ntre nivel indie ir EN 12062 2 da caltate din EN 26517 gi rivelunle de acceptare ale diferitelor metode END s 7.6 Repetarea incercarll Daca proba de calificare nu satisface oricare din cerintele examinérii vizuale sau END specificate in 75, 0 até proba de calificare trebuie sa fie sudatA $1 supusa acelelagi examinan. Dacé proba de calificare suplimentard nu satisface cerinfele, verificarea proceduri de sudare este equata. In cazul in care oricare epruveta nu indeplineste cerintele pentru incercarie distructive conform 7.4 dar numai datorité impertectiunior din sudura, alte doua epruvete trebuie sa fle supuse incercarii pentru fiecare epruvetd necorespunzétoare. Aceste epruvote suptimentare se pot preleva din aceeagi proba, daca exist’ suficient material disponibil sau din o alté proba nou’ de calificare. Fiecare epruvela suplimentara de incercare trebuie sé fle supusa aceloragi incercari ca gi epruveta de incercare iniViald care a fost necorespunzatoare. Daca oricare din epruvetele suplimentare de incarcare nu satisface cerinfele. verificarea procadurii de sudare este esuata Daca o epruveta de tractie nu salisface cenntele de la 7.42, alle doua epruvete trebuie 38 fie incercate in locut epruvete! necorespunzatoare. Aceste doud epruvele trebuie 54 satisfaca cerintele dela 742 Daca valorite intividuale de duritate th diferite zone supuse incercarii se situeaz’ peste valorile indicate in tabelul 2, pot f efectuate incercari de duritate suplimentare (pe partea opusa a epruvetei sau cupa o polizare suficienta a suprafetelor supuse incercdrl). Nicio valoarea suplimentara de duritate nu trebuie 58 depageasca valorile maxime de duritate indicate in tabelul 2. Pentru incercéirle la incovoiere prin goc pe epruvete Charpy, daca rezuttatele pentru un set de trei epruvete nu corespund cu cerinfele, cu numai o valoare sub 70 %, trebule prelevate trei epruvete suplimertare. Valoarea medie a tei epruvete impreuna cu rezultatele iniiale trebule s8-nu fle inferioare mediei cerute. 8SR EN ISO 18614-1:2004 8 — Domeniul de valabilitate a calificarii 8.1 Generalitati Flecare din conditile indicate in articolul 7, trebuie sa satisfacd $i $8 fe th conformitate cu acest standard. rice moditcare in afara domeniilor specificate, impune o noua verificare a proceduri de sucare, 8.2 Referitor la producator Calificarea pWPS la veriicarea procedurii de sudare in conformitate cu acest standard objinuta de un producator este valabilé numal pentru sudarea in ateliere sau pe santiere aflale sub acelasi control tehnic gi al cata al acestui producator. Sudarea este considerate ca find sub aceiagi control tehnic si al caliail cénd producdtorul care efectueard verificarea procedurii de sudare are o responsabiltate totala pentru toate operatile de sudare realizate conform acesteia. 8.3. Referitor fa materialul de baza 8.3.1 Gruparea materialelor de bard fin vederea diminuatii numérului de verificari ale procedurii de sudare, otelurile, nichelu! gi aliajele de niche! sunt grupate conform CR IS 15608. Materialele de baz’ sau combinatille de materiale de baz’, care nu aparjin sistemului de grupe, cor calificari separate ale procedurii de sudave. Dacd un material de bazé apartine la dou’ grupe sau subgrupe. trebuie totdeauna sa fie clasificat in gfupa sau subgrupa inferioard. NOTA - Diferentole minore de compozite intre gradele asemanétoare utlizate de standardele najonaie, nu Recast o noua calificare, 8314 Opel Domeniile de vatabiitate sunt date in tabelut 3. 8.3.4.2 Allaje de nichel Domeniile de valabiltate sunt date in tabelu' 4 8.34.3 imbinari din materiale diferite intre oteluri gi aliaje de nichet Domenille de calificare sunt date in tabelul 4 10SR EN ISO 15614-1:2004 Tabelu! 3 ~ Domeniul de calificare pentru grupe gl subgrupe de ofelur! (Subjgrupa materiale opruvetet | Domeniut de calificare sc 2-2 J2t-21-12° 3-3 37-3,1-1,2-12-23°=1,3°-2 4-4 [4° AAP AAP? 5-5 5°-55°=15°-2 0-8 10°-6", 10" 1, 10-2, 10" 0-8 | 10-8". 10-1, 10°-2, 10° 4, 10° 8.1, 10° 10-3 19°=37, 10° 1, 10°— 10-2 10-28. 10° ent jake 1 ‘2 Acopars ofeturle cu hmila Ge curgare egal Sau inveioara Gin aceeagi Ups _ Acoperd ofelurie din aceeasi subgrupa si toate suborupele inferioare acestet grupe &_ Acoperd ojetue cin accoagi subsrupa 20SR EN ISO 15614-1:2004 Tabelul 4 — Domeniul de calificare pentru grupe de aliaje de nichel gi aliaje de nichel / ofel Sepa eile | Doren de salificare Alma aie 41 fee | aine Co 43-43 8AM ATT 44 4h Aa ad a 45-45. 455-45, 43°— 43° 6-46 en48 47-47 | ars a7, 435435 45°45" 43-48 wae [svwse-2 [meee -2h ating Alla de-3 41 la 4B°- 3", 41 la d8°-2saut ~ 41 la 48-5 47 la 48°- 5", 41 la 48 °—6 2 sau61 sau 4 sau 2 saut “| 41a 48-6 [Attnaa?— 67,41 ta ae 4sau2saut NOTA-- Pentru grupele 41 la 48, verificarca proceduri realizata pe un aliaj durifcat structural din 9708 scoperd tale tinjele duifeate shuctrel in accasla grup sudate cu tote ail in Shite sou ale acese! gupe 2 Acoperé oes clita de curgere eget sau infericad din ees ups ©» Acoper ofeluite in aceeasisubgrup gi toate subgyupele infroare acest! grupe € Pentru grisele 41 a 48, vesicarea procedurrealzald pe un aa in sole sok sau Slritcat stucura dr guupd acopera leale alate, vespedt in solube soll Sau dur icale Structural, din aceeas. era 8.3.2 Grosimea materialutui de baza gi diametrul tovii 83.24 Generalitati — Pentru calificarea unui singur procedeu, grosimea ¢, trebuie s4 aiba urmatoarele semnificati a) Pentru o imbinare cap ia cap: grosimea materialului de baz b) Pentru 0 imbinare in colt grosimile materialului de baza. Pentru fiecare domeniu de grosimo calificat cum se indicd in Tabelul 6 exisla de asemenea un domeniu asociat corespunzaitor grosimilor, a, pentru a singurd trecere a sudurii, cum se indica in 8.3.2.2 ©) Pentru un cacord la jevi ,pozat pe’ scr ; a DOCUMENT UE LUCRUSR EN ISO 15614-1:2004 grosimile materialului de bazé 4d) Pentru un racord ta tevi ,pozat in’ sau ,pozat prin’. grosimile materialului de bazé ) Pentru o imbinare in T complet patrunsa la table: grosimile materialului de baza — Pentru calificarea mai multor procedee, grosimea inregistraté a fiecsrui procedeu trebuie s& fie izala ca baza a domeniuiui de calficare pentru procedeele individuale de sudare. 83.22 — Domentul de callficare pentru imbinari sudate cap ta cap, imbindri sudate in T, racorduri sudate gi suduri in colt Catificarea procedurii de sudare obfinula pe © grosime t, trebule s& includa calificarea pentry grosimi ‘in domenille de calificare indicate in tabelut § si tabelul 6 Pentru racordur gi suduri in coll, domeniul de calificare (rebuie s& fie aplicat independent celor doua materiale de baz. Cand 0 sudur& in colt este calificaté printro sudura cap la cap cu patrundere completa se aplicd tabelul 6. Tabelul 5 — Domeniul de calificare pentru grosimile materialului suduritor cap ta cap complet pitrunse gi grosimile metalulul depus Dimensiuni in miimet Grosimea epruvete Domeniu de calificare ‘ O singurd trecere ‘Mai multe treceri 13) O7m13t ot zt Sete? Ot (min. 3}la 130 Sia2i 12< 18 100 65 tla1.10 05 tla2e [ +> 100” 7 T Nase api 50la27 7 "Dacd sunt specificate cerinfe pivind energia de Tupere la incovciere prin goc, Wnila Superioara de calfcare este 12 mm, in afera de cazul cénd incercarea la incovoiere prin soc este reaizabi Tabelut 6 — Domeniul de calificare pentru grosimile materialului gi grosimea suduri in cott la sudurile Dimensiun fn milimatri Domentul de calificare Grosimea epruvetoi Grosimea sudurii ‘ et ee Ouecere | Malmo wocer 3 jones Ov oni | Fa esi S 500 mm sau nd diametrul este > 150 mm, sudale circular in pozitia PA sau PC. Tabelut 7 - Domeniul de caiificare pentru diametre de fevi gi racordurt Dimensiuni Diametral epruvetel D Domeniut de calificare mm | Ds2s | 05020 0225 i} 208 D (min, 25 mm) NOTA - Pentru secjiuni din profile tubulare, D este dimensiunea cea mai nic& Deste diametrul exterior al fev sau diametrul exterior al racordului 8.3.3 Unghiul racordulul ta fevi Calificarea objinuté in urma verificdrii procedutii de sudare pentru un racord inclinal cu un unghi a, trebuie 88 califice toate unghiurile a,, situate in intervalul a s a; = 90°, 8.4 Comun tuturor procedeelor de sudare 8.4.1 Procedee de sudare Fiecare grad de mecanizare trebuie s& fe califcat independent (manual, partial mecanizat, complet mecanizat, automat) Tot astfel, nu se accept schimbarea modului de implementare (manual, mecanizat sau autornat). Calificarea este valabilé numai pentru procedeuiele) de sudare utilizate la verifiarea procedurii de sudare. Pentru procedee de sudare multiple, calificarea procedurii de sudare poate fi realizalé prin verificari separate pentru fiecare piocedeu de sudare. De asemenea, este posibild caliicares procedurii de sudare ca 0 verificare a proceduril de sudare cu procedee multiple. Calificarea este valabilé in acest az numai penis ordinea procedeelor utiizata in timpul verificant pentru calificare NOTA - Nu se admite utlizarea verficari proceduni cu procedee multiple ta cafificarea unui singur procedeu in afara de cazul cand veriicarile peniru acest procedeu sunt in conformitate cu acest standerd. 8.4.2 Poritii de sudare ‘Sudarea unei probe intr-o singuré pozitie eava sau tabla) calificd sudarea in toate pozttile (jeavs sau tabla) cu exceptia pozitilor PG si J-L045 cand trebuie cerute verificéri separate pentru calificarea procedurlor de sudare {in cazul in care se specifica conditii de tenactate ta rupere prin incovoiere prin goc sisau duritate, incercarile de incovoiere prin soc trebuie 8A fie realizate pe o sudura obtinutS cu pozitia corespunzatoare unui aport termic maxim iar incercarile de duritate 9A fie realizale pe o sudurd objinuta cu pozitia corespunzatoare unui aport termic minim, pentru a obline calificarea pentry toate poritile de sudare i i Soin | 23 DE LUCRU]SR EN ISO 15614-1:2004 De exemplu, pentru sudurile cap la cap complet patrunse a tablelor, poziia corespunzaitoare aportului maxim de caldura este normai PF si pentru aportul minim de caldura este PC. Pentru sudurile de tevi fixe incercéiile de duttate trebuie 58 fie realizate in pozilia de sudare peste cap’. Dacdi nu se specific’ nici o cerinf& priving lenacitatea la rupere sau duritatea, sudarea in orice pozitie ({eava sau tabla) calficd sudarea in toate pozifile (eava sau tabla) Pentru a salistace atét condipile de tenacitate la rupere cat $4 pe cele de duritate, trebuie realizate doua probe pentru verificare in pozitii de sudare diferite, in afara de cazul cénd calfficarea este cerutd pentru 0 singurd pozitie de sudare. Cand calificarea este ceruté pentru toate pozitile, ambele probe pentru calificare irebuie supuse unei examina vizuale complete gi examinarilor nedistructive. Pentru materialele din grupa 10, pozitile corespunzatoare aportului termic minim si maxim trebuie supuse fiscare ia incercari la incovoiere prin goc $i incercati de duritate NOTA - Atta incercari dstructive pot fi realizate pe orizare din probele de calficare. Una din probele de calificare poate f de iungime redusa. 8.4.3 Tipul imbindriilsuduril Domeniul de valabiltate a calfficérii pentru tioul Imbinarii sudate este cel utiizat fa verificarea procedurii de sudare cu limitarile date de alte articole (de exemplu, diametrul, grosimea) 51 in plus: a) sudurile cap la cap cu patrundere completa calificd sudurile complet sau partial oatrunse gi sudurile in colf. Verificarea sudurilor in coll trebuie sa fie ceruté cAnd acestea sunt predominante in productia sudata b) Tmbindirile cap fa cap la tevi calificd imbindile racorduritor cu un unghi z 60°; ©) imbinarite cap la cap in T califica numai imbindrite cap la cap in T $1 sudunile in coll (a se vedea a): d) —sudurile realzate dintr-o singuré parte fara suport la radacind caliicd sudurile realizate de ambele parti precum gi sudurile cu suport la radacind; €) — sudurile realizate cu suport la radcina caliicd sudurile realizate de ambele part 1) sudurile realizate de ambele p&rti fara scobire la rdd&cind cafificé sudurile realizate de ambele parti cu scobire ia radacing 9) —sudarea in colt califica numai sudarea in col h) pentru un procedeu dat nu se admite schimbarea unei depuneri in mai multe leceri cu 0 -depunere intr-o trecere (sau o trecere pe fiecate parte) sau invers. 8.4.4 Metal de adaos, notare Malerialele de adaos extind caliicarea la ate materiale de adaos cu condijia ca acestea sa aiba caracteristic: mecanice echivalente, acelasi tip de invelig sau flux. aceeasi compozitie nominald gi acelagi continut de hidrogen dfuzibil sau mai redus, conform notari din standardul european ‘corespunzaior pentru matenialele de adiaos in cauza. 8.4.5 Metal de adaos, marca (producator gi denumire comercial) Céind se cere incercarea la incovoiere prin soc. pentru procodeele 111, 114, 12, 136 si 137 domeniul de calificare este limitat la marca specificd utlizata la verificarea proceduri, Se permite schimbarea marcii specifice a metalului de adaos cu alta marca, obligatoriu cu aceeasi codificare, cand se sudeazA 0 proba suplimentard. Aceasté proba trebuie s& fie sudata utiizand parametri de sudare idontci cu cei de la verificarea initialé si rebuie s fie incercate numai epruvete prelevate din sudura Pentru incercarea la incovoiere prin $00. NOTA - Aceasta prevedere nu se aplica sérmelor pine si verglelor cus aceenginotare si cu aceeagi comporife crimica nominal 24SREN ISO 15614-1:2004 84.6 Dimensiunile metalului de adaos Se permite mocificarea dimensiunilor metalului de adaos cu condifia salisfacerii cerinjelor de la 8.4.8 8.4.7 Tipul curentului Calficarea obtinuta este limitatd fa tipul curentului (curent aternativ (ca), curent continu (cc), curent pulsat) $4 polaritaiea uillzate la verificarea proceduni de sudate. Pentru procedeul 171, curentul alternativ calificé deasemenea curentul continu (ambele polaritat) cdnd nu se cere Incercarea la incovolere prin goc. 8.4.8 Energia de sudare in cazul cnd se cere incercarea la incovoiere prin go0, iimita superioara a energiei temice introduse, pentru care este dald califcarea, este cu 25 % mai mare decal cea ullizata la sudarea probei. in carul cfnd 90 core incercarea de dunitate, lita superioard a energie termice inroduse, pentru care este data calificarea, este cu 25 % mai mica decat cea utilizaté la sudarea probei. Energia termicd se calculeaza conform EN 1011-1 Daca verificarea procedutii de sudare se realizeaza la doua niveluri ale energiei termice, mare si mic, toate nivelurie intermediare ale energiei termice sunt deoporriva calificate. 8.4.9 Temperatura de preincaizire in cazul in care preincalzirea se cere, limita inferioaré a domeniului de valabilitate a calificdrii este temperatura nominala de preincaizire aplicata la inceputul verificérii proceduni de sudare. 8.4.40 Temperatura intre treceri Limita superioara a domeniviui de valabilitate a caliicani este temperatura cea mal ridicata atinsa ta Vetificarea proceduril de sudare. 8.4.11Post - incdizirea pentru eliminarea hidrogenului Temperatura si timpul de mentinere a postinedlziri' pentru eliminarea hidrogenului nu trebuie diminuate. Postincdilzirea nu trebuie onvisd, dar poate fi introdusd suplimentar, 8.4.12Tratamentul termic dup sudare Nu este permis’ introducerea supimentara sau eliminarea tratamentului termic. dupa sudare Domeniul de valabiltate a temperaturl este temperatura de mentinere pe parcursul verificdrii pentru caliicarea procedurii de sudare + 20° C, daca nu se spacifcd afel. Acolo unde se cer, viteza de incditire, viteza de rScire gi tmpul de mentinere trebuie sa fie in functie de piesa din fabricate. 8.4.13Tratamentul termic inifial Nu se admite schimbarea condi durifcate structural, ¢ de tratament termic initial inainle de sudarea materialelor 8.5 Specific procedeelor de sudare 8.5.1 Procedeul 12 8.5.1.1 Flecare varianté a procedeului 12 (121 la 125) trebuie sa fie calificata independent, 85.1.2 Calificarea objinuta pentru un flux este limilata la marca gi la simbolul fluxului utizat fa verificarea procedurii de sudare. 25SR EN ISO 15614-1:2004 B.5.2 Procedeele 131, 135, 136 gi 137 85.24 Calificarea obtinutd pentru un gaz de protectie este limitatd la simbolul gazului conform 439, Totodata conjinutul de CO; nu trebuie $4 depageasc cu 10 % pe cel utilizal la verificarea procedurii de sudare. Gazele de protectie neacoperite de EN 439 sunt imitate la compozitia nominala utilizata fa verificarea procedurit 8.52.2 — Calificarea objinuté este limitaté la sistemul la sistemul de alimentare cu Sarma utiizat la veriicarea procedeului de sudare (de exemplu: sistem cu o sézma sau same mutiple) 852.3 Pentru sérme pline si srme tubulare metalice. califcarea utizénd un transfer prin scurtcircuit califcd: numai transferul prin scurtcircuit. Califcarea utlizand un transfer prin pulverizare sau un transies globular, calificd ambele transferuri: prin pulverizare $1 globular. 8.5.3 Procedeul 141 85.3.1 Calificarea objinuta pentru un gaz de protectie si un gaz de protectie la rédacina este limitatd ta simbolul gazului conform EN 439, Gazele de protectie neacoperite de EN 439 sunt livitate Ja compozitia nominalé utilizats la veriicarea proceduri 5.3.2 — Verificarea procedurii de sudare f&r3 gax de protectie la rédaci sudare cu gaz de protecte la radacina, calificd procedura de 86.3.3 Sudarea cu material de adaos nu calificd sudarea fara material de adaos sau invers. 8.5.4 Procedeul 15 85.4.1 —_Calificarea procedurii de sudare este limitala la compozitia gazulul plasmagen uliizat la verificarea proceduti 85.4.2 Califcarea objinuta pentru un gaz de protectie si un gaz de protectie la rédacina este limitata la simbolul gazului conform EN 439, Gazele de protectie neacoperite de EN 439 sunt liitate la compoziia nominal cailficata. 8.8.43 Sudarea cu material de adaos nu califca sudarea fara material de adaos sau invers 8.5.5 Procedeu!311 Sudarea cu material de adaos nu calificd sudarea fra material de adaos sau invers 9 Proces-verbal de calificare a procedurii de sudare (WPQR) Procesul verbal de califcare 2 procedurii de sudare (WPOR) este o confirmare a rezultatelor de apreciere a fiecdrel probe. incluzdnd repetarea incercrilor. Factorii relevanti pentru WPS. din partea Televanta a prEN ISO 15609 trebuie sa fie inclugi, tmpreund cu detalile tuturor caracteristicilor care nu sunt acceptabile fata dec articolulut 7. in cazul in care nu sunt gasite caractetistici necorespunzatoare sau rezultate inacceptabile ale verifcarilor, se califcd, se semneaza si se daleaza de cétre examinator sau de catre organismul de examinare un WPQR care detaliaza rezultatele verificarilor pentru calificarea proceduri de sudare. Pentru a inscrie detalile procecurii de sudare si rezullatele verifcarior trebuie sa se utlizeze un formuiar pentru WPGR, in scopul de a facia o prezentare uniforma precum si evaluarea datelor. Un exemplar de formular WPOR se prezinta in anexa A. 26SR EN ISO 15614-1:2004 Anexa A (informativa) Proces-verbal de calificare a procedurii de sudare (WPQR) Certiticat de caliticare a procedurit de sudare Nr. WPOR al producatorului: Examinator sau organism de examinare Producaitor: Ne. de referint Adresa Cod/Standard de verificare: Data sudaii Domeniul de vatabilitate a calificarti Procedeu (ee) de sudare: Tiput imbindeil si suduri Grupa (ele) si subgrupa (ele) metalului de bazé: Grosimea metalului de bazé (mm): Grosimea sudurii (mim): Grosimea suduni in colt (mm): 0 trecere/mai multe treceri Diametrul exterior al tevii (mm): Denumirea metalului de adaos Marca metalului de adiaos: Grosimea metalului de adacs: Simbolizarea gazului de protectie/Muxubi: Simbolizarea gazului de proteciie la radScin Tipul curentului de sudare si polaritatea: Modul de transfer al metalului: Energia de sudare: Poziti de sudare: Temperatura de preincatzire: Temperatura intre treceni: Post-incaizire: ‘Tratament termic postsudare: Alte informatii (a se vedea de asemenea 8.5) Se cerlificd faptul cd probele au fost pregatite, sudale si verificate in mod corespunzaitor, in conformitate cu cerinjele codului/standardului de verificare menjional mai sus Loe Data emiterii Examinator sau organism de examinare. Nume, daté.¢.semngturaSREN ISO 15614-1:2004 Raport de verificare a sudurii Loe Examinator sau organism de examinare PWS a producdtorului nr. Metoda de pregatire gi curdtare WOR al producstoruly nr Specificalia metalului de baza: Producator: Grosimile metalulu Numete sudoruiui Diametrul extedor at fev Modul de transfer al metalulul Pozifia de sudare: Tipul imbindni gi sudunt: Deal de pregalie a suduri (schitay” F - Schema de pregattire - ‘Suocesiunea treceritor J Detalii de sudare: _ _ Rand | Precedeu | Dimensiui- | Intensita: | Tensime | Tipde | Viezi | Vieza | Energie | Transfer de | lemelaiuiu | tea curen- } cure | avans | de ce | metal | sudere | deadaos | tuk v__ | polartate | sérma | sudare | sudare A Simbolul si marca metalulul de adaos: Alte informatii * de exermph Prescripti speciale de pastrare si uscare: Pendulare (lajime maxima rand) Gazituxc Oscilatie: amplitudine, frecvents, temporizare: —de protectie Detali pentru sudarea in impuleur: — le radécina Distant contect duza ! pies Debit gaz: Detalii pontru sudarea cu plasma — de protectie Unghiul de incinare al capului de sudare: — la radacina Tipédimensiune electrod de woltram: Detalii pentru scobire/suport la radcina: Temperatura de prefnealzire ‘Temperatura intre tracer: Post-incatzire: Tratament termic postsudare: (Timp, temperatura, metoda.: viteza de incalzite gi racire) Producator Examinator sau organism de examinare: Nume, daté gi semnatura Nume, data gi semnatura * Daca se cere 28SR EN ISO 15814-1:2004 Rezultatele incercarilor WOR al producatorulu nr. Examinare vizual Examinare cu lichide penetrante/pulberi magnetice*: Incatediri ta traetiune: Examinator sau organism de examinare. Nr, de referinta: Examinare radiogratc Examinare cu ultrasunete™: Temperatura: Tipit. Re Rm A z Locul | Observati L Nemo? | Ni mm? % pe % rupert Ceringa T Incercari la indoire Diametru dom: Tip/Nr, Rezultate | Examinare — fh acroscopics Incercarea ta Incovolere prin gos" Tip: Dimension Cerin Amplasareaidirectia | Temperatura | vai fp crestaturi °c 12 Medie | __Observatii incercare de durtate” (Tip/sarcina) Metal de baza: ar Metalul suduni Alte incereari: Observatil: incercari executale conform cerinfelor ale Raport laboratcr = nr. de referinta Rezultatele incercdrilor sunt acceptate / neacceptate: (Se anuleaza concluzia necorespunzatoare) Incercavile au fost executate in prezenja: 29 Locul masurailor (Schita") Examinator sau organism de examinare Numo, data si semnsturdSREN ISO 15614-1:2004 Anexa ZA (normativa) Corespondenta standardetor internationale gi europene pentru care echivalentele nu sunt date in text in timpul publicarii acestei parji a ISO 15614 edi ISO gi CEI mentin registrul standardelor internationale curente in vigoare. EN 436 EN STI EN 875 EN 845 ENaIO eN avo EN 2587 Iso 17249) IS 5817. Welding consumabies — Shweiaina gases for arc welding end cutting Non-destnicive tasting - Panetrant testing — Part 1 General prnepies Destructive tests on welds i metatic materias — Impact tests — Test specimen iocatian notch lonentation and examination Destmictive tests on welds wm nretatic: materiais Transvorse tense (e5t Destruciive tests on welds in metalic materials — Bend tests Non destructive t fasion welded joi tag of welds — Viguel testing of Destructve tests on welds im metalic matenais - Hardness testing — fondness tost on arc welded yonts Non dastnuctive testing of wetds — etic part testing. Bestructve tests on wekls in metalic materials - Macroscopic ant mcroscopr: examination of wokts Wielding wersoimel Anproval lestiig a0 for fusion welding and of Serres ff fit Miecnaniced ain tule metatic ators Non destnictive testing of weids — examination of fusionaelded sous exarnnation of welded joints Nomdestuetive testing of welds - Generat rules tor fusion welds in metaic inacersa's Atc-weided sors in stee! — Guidance on quality levers for impertections le urmtoarelor documente erau in vigoare. MembriSR EN ISO 15614-1.2004 Anexa ZB (informativa Articole ale acestui standard european corespunzatoare cerintelor esentiale sau altor prevederi ale directivelor ‘Acest standard european a fost elaborat in cadrul mandatului dat CEN de Comisia Europeand $i Asociatia a Liberului Schimb §) prevede modul de conformare la cerinfele esenfiale ale Directivel S7RSICE privind noua abordare. © data cu citarea acestui standard in Jumalul Oficial al Comunitahii Europene subordonat acestei directive gi implementarea in cel putin un stal membru ca standard national, conformitatea articolelor acestui standard prezentata in tabelu! ZB conferd, in limitele domeniului de aplcatie a standardului rezumfia de conformitate cu cerintele esentiale corespunzatoare acestei Directive gi reglementarior AELS. ‘Tabelul 2B - Corespondenta intre acest standard european gi Directiva 97/23/CE ‘Aricole/Paragrale ale _acestul | Cennje eseniiale ale Directive: standard european 97/23 CE Comedia Note: Toate articolele Anexa |, 3.1.2 Legalura permanenta ATENTIONARE - Alte cerinte 5/ alte Directive UE pot fi aplicate la produsui(ale) adecvat(e) domeniulu de aplicatie a acestui standard | a EOCURENT OE Lucry,SR EN ISO 18614-1:2004 Anexa ZC (informativa) Articole ale acestui standard european corespunzatoare cerinfelor esentiale ‘sau altor prevederi ale directivelor UE ‘Acest standard european a fost elaborat in cadrul mandatului dat CEN de Comisia Europeana gi Asocialia Europeana a Liberului Schimb $i sprijina cerintele esentiale ale Directivei UE 87/404/CEE. Conformitatea articolelor acestul standard este un mod de satisfacere a corinjalor esenfale specifice privind Directiva gi reglementarile AELS, Tabelul ZC — Relatia intre acest standard european gi Directiva B7/404(CEE Articole/Paragrafe ale acestui | Cerinte esentiale ale Directive | standard european 87/404/CEE Asticolul 9, Anexa A | Anexa tl, 3c. ComentariiNote Proces verbal de calificare a procedurii de sudare ATENTIONARE - Alte cerinfe si alte Directive UE pot fi aplicate ta produsul (ele) adecvat (2) domentului de aplicatie a acestui standardSR EN ISO 15614-1:2004 Anexa nafionala NA Corespondenta dintre standardele eurapene la care se face referire si standardele roméne este urmatoarea: EN 439-1904 EN 571-1:1907 EN 875.1995, EN 895:1995 EN 910.1996 EN 970:1997 EN 1011-1:1998 EN 1043-1;1995 EN 1290:1998, EN 13211596 EN 1418:1997 EN 1438:1997 EN 1714:1907 IDT \DT IDT ‘oT wT IDT IDT 1oT IDT IDT IDT \OT \oT SR EN 439:1996 Materiale pentru sudare consumabile. Gaze do protectie pentru sudare gi taiere cu arc electric ‘SR EN §71-1:1999 Examinari nedistructive. Examinari cu lichide penetrante. Partea 1: Princip generale SR EN 875.1997 Incercéti distructive ale imbindrilor sudate din materiate mnetalice, incercarea la incovoiere prin 0c.” Pozifa epruvete,crienlarea crestaturi gi examinare ‘SR EN 895:1997 ‘incercair distructive ale imbindrilor sudate din materiale metalice, Incercarea la tractiune transversalé SR EN 910:1997 Incercdri distructive ale imbinéilor sudate din materiale metalice. incercari la indoire SR EN 970:1999 Examinari nedistructive ale imbinatilor sudate prin topire Examinare vizuala SR EN 1011-1:2001 Sudare. Recomandari pentru sudarea_materialelor metalice. Partea 1: Ghid general pentru sudarea cu are siecttic SR EN 1043-1:1997 incercari distructive ale imbinarilor sudate cin materiale metalice. incercarea de duritate, Partea 1: incercarea de durtate a imbindrilor sudate cu arc electric SR EN 1290:2000 Examinarinedistructive ale imbinérlor—sudate, Examinarea cu pulben' magnetice a imbinarilor sudate SR EN 1921:2000 incercari distructive ale imbindrilor sudate din materiate metalice. Examinarea macroscopicé $1 microscopice a imbinavilor sudate SR EN 1418:2000 Personal pentru sudare. Calificarea opevatorior sudori pentru sudarea electrica prin presiune, pentru sudarea mecanizata gi automata a materialelor metalice SR EN 1435:2001 Examinari nedistructive ale sudurilor. Examinarea radiegrafica a imbinariler sudate ‘SR EN 1714:2000 Examindri nedistructive ale suduilor. Examinarea cu ultrasunete a imbindrilor sudate ay Stueru) 33EN ISO 4063-2000 EN ISO 6947:1997 EN 287-1:2004 EN ISO 9606-4:1999 EN 12082:1997 EN ISO 15807:2003 CR ISO 15608:2000 EN ISO 15809-1:2004 EN ISO 15609-2:2001 EN ISO 1613:2004 EN ISO 5817:2007 tor (oT (oT (oT lor ‘oT Io \oT wT lot 1oT SR ENISO 15614-1:2004 SR EN ISO 4063:2000 Sudare gi procedee conexe. Nomenclatorut procedeelor gi numerele de referinta SR EN ISO 6947:2001 Suduri. Pozilii de luc. Definibile urghiurilor de inclinare side rotire ‘SR EN 287-1:2004 Calificarea sudorior. Sudare prin topire. Partea 4: Ojeluri SR EN ISO 9506-4:2001 Califcarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea 4: Nichel sialiaje de nichel SR EN 12032:2001 Examinari nedistructive ale sudurilor. Reguli generale pentru materiale metalice SR EN ISO 18607:2004 Specifcatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice, Reguli generale SR CRISO 15608:2002 Sudare. Ghid pentru un sistem de grupare a materialelor pentru sudare SR EN ISO 15608-1:2005, Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Specifcatia procedurii de sudare. Partea 1: Sudarea cu are electric: SR ENISO 15809-22002 Specificatia si calificarsa proceduiiior de sudare pentru materiale metalice. Specificatia procedurii de sudare. Partea 2: Sudare cu gaze SR ENISO 15613:2004 Specificatia $i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Calificarea bazata pe 0 incercare de sudare inainte de fabricate SR EN ISO 5817-2008 Sudare. Imbinari sucate prin topire din otel. nichel, titan si aliajele acestora {cu exceptia sudan cu fascicul de electron’) Nivelur de caltate pentru imperfectiuni Pentru aplicarea acestvi standard se utilizeara standardele europene la care se face referire (respectiv standardele romane identice cu acestea} ‘Simbolut gradului de echivalenta (IDT ~ identic), conform SR 1000-8.(pagina alba) ERS oz Luci] t‘Standardul european EN 1S 15614-1:2004 fost acceptat ca standard roman de catre comitetul tehnic CT 39, Sudare si procedee conexe, Membsil comitetului de lectura (CDL) care au verificat versiunea romana a standardului european EN ISO 18614-1:2004. Presedinte SC e-QSE Consulting SRL Timigoara dl Petru Tenchea Secretar: ASRO - Asociatia de Standardizare din Romania dna Camelia Negrila Membru ‘TMUCE - Bucuresti dl Nicolae Doniga Versiunea romand a acestui standard a fost elaboraté de catre di Dorel Flueras (SC -QSE Consulting SRL - Timisoara). Un standard romén nu contine neaparal totalitatea orevederitor necesare pentru contractare. Utiizatorii standardului sunt raspunzAtori de aplicarea corecté a acestuia. Este important ca utilizatorii standardelor romaine ¢4 se asigure c& sunt in posesia ultiei edifi gi a tuluror modificaritor Informatille referitoare ta standardele romane sunt publicate in Catalogul Standardelor Roméne gi in Buletinut Standarcizari. Seat SOCUNENY GE LUCE