Apresentado no VII SBTA, Seminrio Brasileiro de tecnologia de Argamassas, Recife, Pe, Brasil,

Maio de 2007

RESTAURO DA FACHADA EM MARMORITE DE CAL DO

LABORATRIO NACIONAL DE ENGENHARIA CIVIL, EM LISBOA.
MATERIAIS, MTODOS E RESULTADOS
Rosrio Veiga (1); Martha Tavares (2); Ana Cristian magalhes (3)
(1) Engenheira Civil, Doutora em Engenharia Civil, Investigadora Principal do Laboratrio Nacional de
Engenharia Civil (LNEC), Lisboa, Portugal. rveiga@lnec.pt
(2) Restauradora, Doutoranda em Arquitectura, Estagiaria de Investigao do LNEC, Bolseira FCT; Lisboa,
Portugal, marthal@lnec.pt
(3) Engenheira Civil, Doutoranda em Eng civil, Bolseira do LNEC; Lisboa, Portugal, acristian@lnec.pt

Restauro da Fachada em Marmorite de cal do Laboratrio Nacional de

Engenharia Civil, em Lisboa. Materiais, Mtodos e Resultados

RESUMO
O Edifcio Principal do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil (LNEC), de Lisboa, foi construdo
em 1950-1952, num estilo modernista tardio conhecido em Portugal por estilo Estado Novo, devido ao
regime poltico que ento vigorava. Os revestimentos exteriores do Edifcio, constitudos por rebocos
tradicionais com acabamento de marmorite de cal area, mantiveram-se com boa coeso e aderncia
durante mais de 50 anos, sem intervenes significativas. Em 2006 a Direco do LNEC decidiu
restaurar a fachada do Edifcio e, devido especificidade do trabalho a realizar, nomeou um grupo de
investigadores para apoiar os trabalhos. O grupo estudou o revestimento existente e testou os materiais
e tcnicas a usar, elaborou especificaes de caderno de encargos detalhadas, preparou o Programa de
concurso e acompanhou a obra.
A obra baseou-se no prncipio da mnima interveno, recorrendo a limpeza, reparaes pontuais e
operaes de consolidao e usando materiais e tcnicas to semelhantes quanto possvel aos originais.
As especificaes detalhadas, a mo-de-obra especializada empregue e o permanente
acompanhamento da obra permitiram.um resultado final que se considera bastante bom, preservando a
autenticidade da obra e salvaguardando a sua imagem.
Palavras-chave: revestimento de cal; marmorite; restauro; consolidao

1.

INTRODUO

O revestimento exterior das fachadas de um edifcio tem uma importncia fundamental na sua imagem
e, assim, na sua identidade. O Edifcio Principal do LNEC edifcio Arantes e Oliveira tem mais de
50 anos de idade e as suas fachadas conservam o revestimento original de marmorite, representativo
de uma tcnica caracterstica da poca da sua construo (figs. 1 e 2). No entanto, o envelhecimento
natural decorrente da exposio s aces climticas e de poluio originou, nos ltimos anos, alguma
degradao, quer de aspecto quer dos prprios materiais, que se julgou necessrio travar.
O interesse da tcnica usada, a forte identidade do edifcio e a durabilidade e relativa boa conservao
do revestimento, justificaram a opo por uma interveno cuidada, respeitando os princpios gerais da
conservao, abrangendo: o estudo e registo do existente; a limpeza e conservao de toda a rea em
que tal se verificou vivel; o restauro das reas mais degradadas usando tcnicas e materiais
previamente estudados e testados; a substituio das reas com degradao pronunciada,
nomeadamente com perda de material ou com degradao do beto de suporte.
Este tipo de interveno implicou a realizao de um estudo para fundamentar a elaborao de
especificaes de caderno de encargos para esses trabalhos e apoiar o lanamento do concurso e o
acompanhamento da obra. O estudo foi realizado por uma equipa de investigadores especializados nas
diversas reas abrangidas e contou ainda com a colaborao de outros investigadores e tcnicos. O
facto de se tratar da fachada do Edifcio Principal do LNEC constituiu, naturalmente, um estmulo e
um motivo adicional de entusiasmo para o empenho de todos quantos trabalham na Instituio.

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2.

BREVE HISTRIA DO EDIFCIO

A consulta do projecto original, constante dos arquivos do LNEC e da base de dados digitalizada da
Direco Geral de Edifcios e Monumentos Nacionais (DGEMN) permitiu obter alguns dados
histricos relativos construo do Edifcio Principal do LNEC (actualmente designado edifcio
Arantes e Oliveira).
O Edifcio, de um monumentalismo sbrio, tem projecto de arquitectura dos Arquitectos Porfrio
Pardal Monteiro (1897-1957) e Antnio Pardal Monteiro, aprovado em 1949. O projecto de estruturas
foi do Eng Pedro Pardal Monteiro. O seu estilo modernista tardio em Portugal conhecido por estilo
Estado Novo tpico da poca e o conhecido arquitecto Porfrio Pardal Monteiro foi um dos seus
expoentes mximos.
O Edifcio foi construdo entre Dezembro de 1950 e Dezembro de 1952, inicialmente pela empresa
Ruy Miller, Lda. e depois pela empresa Artur Fernandes Alves Ribeiro, que realizou a quase totalidade
dos trabalhos.
Durante os seus 54 anos de vida o Edifcio foi sujeito a algumas intervenes, nomeadamente para
ampliao de espaos e pequenas reparaes. Em 1961 foi objecto de aces de manuteno da
fachada, que no incluram aces sobre a marmorite, com excepo de limpeza por escovagem com
escova de ao em rea muito restrita (cerca de 100 m2).

3.

REVESTIMENTOS DE PAREDES DO EDIFCIO

3.1

Descrio geral

O Edifcio tem estrutura de beto armado e paredes exteriores de preenchimento em alvenaria de

tijolo, geralmente de pano duplo.
O revestimento exterior da maior parte da fachada constitudo por um reboco de cimento de cor
cinzenta, com espessura varivel da ordem de 20 mm, com acabamento constitudo por uma camada
de marmorite de cor branca, com cerca de 7 a 8 mm de espessura, perfeitamente distinta da camada de
reboco. Esta camada de marmorite, de gro fino e textura homognea (fig. 2), destinava-se,
provavelmente, a simular a pedra calcria que ornamentava outras reas da fachada - socos, zonas
ladeando escadas, etc. - e mantm-se a original, com excepo das reas abrangidas por intervenes,
destinadas a ampliar instalaes ou a alterar vos.
A marmorite um acabamento frequente em Portugal em edifcios do perodo que vai de 1950 a final
da dcada de 1970, principalmente nas zonas de Lisboa, distritos a Norte e a Sul do Tejo e Algarve.
Consiste numa argamassa de revestimento no pintada, em que o efeito decorativo dado pelo
agregado vista que seleccionado cor, dimenso e forma para conferir o aspecto pretendido e
adicionado ao ligante da argamassa em vez da vulgar areia. Esta argamassa bem apertada contra o
suporte e, no incio do endurecimento, lavada de modo a deixar vista o agregado. Esta tcnica
pressupe uma argamassa rica em ligante, para no haver desprendimento do agregado, e um
apuramento da tcnica de lavagem e de cura para que o aspecto final seja homogneo e sem fissuras.
Pensou-se inicialmente que a marmorite era de cimento e que teria sido realizada de acordo com a
Especificao LNEC E 5, de 1952 [1], sendo a cor do ligante devida ao uso de cimento branco. Com
efeito, o Edifcio data da dcada de 50 do sculo XX e nele foi bastante usado o cimento, j que possui
estrutura de beto e reboco de cimento; alm disso a data da referida Especificao LNEC, que
descreve pormenorizadamente a constituio e execuo de acabamentos de marmorite de cimento
para paredes e pisos, conjuga-se facilmente com a data da aplicao dos acabamentos no edifcio.
Contudo, os ensaios realizados sobre algumas amostras recolhidas, que incluram anlise qumica,
mineralgica, microestrutural e petrogrfica, demonstraram que este acabamento de cal area, com
p de pedra calcria e agregado calcrio, sem vestgios de ligantes hidrulicos [2].
Assim, o acabamento de marmorite, com a cal area como nico ligante, reveste o edifcio h mais de

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50 anos, sem intervenes significativas de reparao, mantendo-se em estado de conservao
razovel, nomeadamente com boa coeso e aderncia na quase totalidade da superfcie. Este
acabamento constitui mais um exemplo da durabilidade potencial dos revestimentos de cal area,
desde que os materiais utilizados e a tcnica de execuo sejam apropriados.
Em grande parte da rea da fachada a marmorite encontra-se dividida em painis de esquartelamento
com dimenses da ordem de 0,70 m x 0,70 m, com juntas cuidadosamente acabadas com uma pasta de
cal branca adicionada de p de pedra. Nas zonas superiores das fachadas, a marmorite foi aplicada sem
esquartelamento, sob a forma de revestimento contnuo.
Em toda a rea revestida, o material e a tcnica originais so muito cuidados, permitindo um
acabamento esteticamente irrepreensvel, sbrio e discreto, ao gosto da poca mas ainda hoje de
grande dignidade.

Fig. 1 Aspecto da entrada da fachada do LNEC

3.2

Fig. 2 Textura da marmorite original

Composio e caracterizao da marmorite

Em qualquer interveno de conservao essencial o conhecimento to completo quanto possvel dos

elementos antigos. A originalidade e a relativa raridade do acabamento de marmorite, bem como a sua
importncia para a identidade do Edifcio, tornam ainda mais evidente a necessidade de determinar a
sua composio e de a caracterizar do ponto de vista fsico.
Foram analisadas amostras do acabamento de marmorite da fachada Sul, obtidas a partir de elementos
extrados em obras de interveno em curso em Outubro de 2005, destinadas abertura de duas
janelas, numa extremidade da fachada Sul.
a) Composio
Os ensaios realizados permitiram estabelecer a composio do revestimento de marmorite, apurandose que o material constitudo essencialmente por calcite (cerca de 95% em massa), uma pequena
proporo de quartzo e vestgios de hematite. Esta composio, associada micromorfologia
observada, indica que se trata de um revestimento de cal area com agregado calcrio. O quartzo e os
vestgios de ferro podero ser impurezas da cal, ou contaminantes da argamassa. Os teores de lcalis e
de slica solvel determinados so muito baixos, indicando a inexistncia de ligantes hidrulicos.
Identificou-se ainda uma ligeira contaminao de sulfatos pelo ambiente exterior e alguma degradao
superficial, de origem qumica (relacionada com a poluio atmosfrica) e microbiolgica [2]. A
dosagem aproximada ligante : agregado, em massa, da ordem de 1 : 1.
O agregado utilizado apresenta gros subangulosos e uma granulometria que se ilustra na fig. 3, com
predominncia da fraco 1,25 a 2,5 mm.

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Granulometrias marmorite
120,00

100,00

% passados

80,00

60,00

40,00

20,00

0,00
0,010

0,075

0,100

0,16

0,315

0,600

1,000 1,25

2,36

10,000

Peneiros
Gran original

Gran 123

Fig. 3 Curva granulomtrica do agregado da marmorite original e da mistura de agregado proposta

b) Caracterizao fsica
Os ensaios fsicos revelaram as caractersticas compiladas no quadro 1 e ilustradas nas figuras 4 e 5,
determinadas segundo os documentos normativos ou bibliogrficos indicados no prprio quadro.
Estes resultados revelam uma argamassa muito compacta (reduzida porosidade aberta), com mximo
volume de mercrio introduzido correspondente ao intervalo de poros com raios entre 0,1 e 1 m e
estrutura porosa bimodal com picos em cerca de 0,02 m e cerca de 0,5 m, embora com
predominncia clara deste ltimo raio de poro (fig. 4).
Os dois picos de poros podem considerar-se na gama dos poros capilares [5], contribuindo, portanto,
para a absoro de gua por capilaridade e para a transferncia de humidade na fase de vapor
(permeabilidade ao vapor de gua). Quando comparada a estrutura porosimtrica desta argamassa com
outras argamassas de cal [6 a 9] verifica-se que a argamassa de marmorite tem uma percentagem de
poros de menor raio em relao a outras argamassas de cal estudadas, o que permite explicar a
absoro de gua relativamente lenta, ou seja o coeficiente de capilaridade mais reduzido do que seria
expectvel numa argamassa de cal.
Como habitual nas argamassas de cal area, a secagem rpida, o que se justifica tambm pela
distribuio porosimtrica, com predominncia dos poros com raios na gama capilar.
Quadro 1 Caractersticas fsicas das amostras de marmorite
Massa
volmica
aparente
(MVA) [3]

2330

Massa
volmica
real (MVR)
[3]

2640

Porosidade
aberta *[3]

12%

Estrutura
porosimtrica
[3]
Estrutura bimodal com
picos em 0,02 e 0,5
m; predominncia
dos poros com raio
mdio de 0,5 m.

Absoro de gua por capilaridade [4]

Coeficiente de
capilaridade por
contacto (kg/m2min1/2)
Cc5=0,48
Cc(90-10)=0,16

Absoro s
24 h
(kg/m2)

4,29

* Porosidade = [1 (MVA/MVR)] *100; Cc5 Coeficiente de capilaridade por contacto aos 5 minutos de
imerso parcial; Cc(90-10) Coeficiente de capilaridade por contacto entre os 10 e os 90 minutos.

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Curvas de distribuio
6.00E-02

5.00E-02

MLNEC-1.PRD

dV/dlogr

4.00E-02

MLNEC-2.PRD

3.00E-02

2.00E-02

1.00E-02

0.00E+00
0.001

0.01

0.1

10

Raio (micrometros)

Fig. 4 Estrutura porosimtrica das amostras de marmorite: curvas de distribuio do raio de poros

gua absorvida (kg/m )

5
4
3
2
1
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1/2

Tempo (min )
Amostra 1

Amostra 2

Mdia

Fig. 5 Comportamento gua da marmorite: absoro e secagem

3.3

Tcnica de execuo da marmorite

Existem algumas especificaes para execuo da marmorite de cimento [1, 10], e, embora seja uma
tcnica j pouco utilizada, foi possvel encontrar ainda antigos marmoristas capazes de realizar este
tipo de trabalho. No entanto, no se encontraram nenhuns elementos relativos aplicao desta tcnica
com argamassas de cal area. Este ligante tem um endurecimento muito mais lento que o cimento e
tem ainda a particularidade de endurecer do exterior para o interior, por combinao do hidrxido de
clcio com o dixido de carbono da atmosfera, especificidades que dificultam a execuo da tcnica,
j que a lavagem tender a arrastar o ligante em profundidade e a remover o agregado.
No entanto, aps entrevistar vrios marmoristas antigos conhecedores da aplicao da tcnica em

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argamassas de cimento, foi pedido a um que tentasse aplicar a tcnica com uma argamassa de cal
area. As aplicaes experimentais realizadas pelo marmorista (Sr. Figueiredo) num murete da
Estao de Ensaio Natural de Revestimentos de Paredes do LNEC, em 2006-01-26 (figs. 6 e 7),
permitiram apurar uma tcnica de execuo que foi depois aplicada na obra pelo marmorista
contratado pela empresa construtora: i) amassadura dos constituintes secos da argamassa de cal area
(cal area apagada em p, agregado calcrio branco e cinzento claro e p de calcrio branco) at
atingir uma boa homogeneizao; ii) adio da quantidade mnima de gua necessria para obter a
trabalhabilidade suficiente aplicao, tendo em conta que a argamassa deve ficar bastante
consistente, embora trabalhvel; iii) marcao das juntas de esquartelamento com rguas de madeira;
iv) execuo das mestras com a espessura prevista para o revestimento; v) aplicao da camada de
marmorite bem apertada contra o suporte e desempenada com talocha mas sem excessivas passagens,
que possam fazer refluir a leitana de ligante superfcie; vi) repetio do aperto aps alguma
secagem (cerca de 1 hora de secagem), para fechar pequenas fissuras de retraco; vii) depois da
repetio do aperto, num estado ainda semi-plstico, lavagem com escova de cerdas macias e gua,
suavemente, de modo a remover o ligante at profundidade desejada e a deixar vista os agregados,
sem os arrastar nem arrancar; viii) aps 7 dias de secagem, regularizao das juntas de
esquartelamento com massa de cal area e p de pedra. (figs. 6 e 7)

Fig. 6 Aplicaes experimentais de marmorite

4.

Fig. 7 Pormenor da textura obtida

ESTADO DE CONSERVAO DOS REVESTIMENTOS DE FACHADA

4.1

Descrio geral do estado de conservao

O revestimento de marmorite encontra-se, de um modo geral, em estado razovel de conservao,

apesar de no ter sido objecto de obras significativas de recuperao desde a sua execuo, h mais de
50 anos.
As anomalias existentes consistem, fundamentalmente, em: manchas de sujidade, colonizao
biolgica, fendilhao, fissurao, perda de aderncia (descolamentos, abaulamentos, destacamentos),
perda de coeso e eroso (figs. 8 a 13)
A falta de manuteno peridica parece ser a causa principal dos defeitos mais graves em algumas
zonas das fachadas do edifcio. A poluio e a aco da chuva so tambm causas de algumas
anomalias.
Foi realizado um levantamento, to detalhado quanto possvel, das anomalias visveis na fachada, que
foi registado nos alados e que se exemplifica num na figura 14.
.

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4.2

Descrio das principais anomalias

- Manchas
As manchas so as anomalias que maior impacto visual apresentam nas fachadas, prejudicando
fortemente o aspecto esttico do edifcio. De um modo geral devem-se a sujidades, principalmente
causadas por escorrimentos de gua da chuva, por depsitos de poluio e por crostas negras (fig.8).
As manchas de escorrimento da gua da chuva aparecem de forma generalizada sobretudo nas zonas
inferiores dos elementos salientes que compem as fachadas e nas reas sob as janelas. Nestes mesmos
elementos as manchas escuras manifestam-se ainda sob a forma de crostas negras resultantes da
formao de sulfato de clcio por reaco com o carbonato de clcio do revestimento do dixido de
enxofre proveniente da poluio do ar e dissolvido na gua da chuva.
Nalgumas zonas do edifcio, para alm das manchas referidas, observam-se ainda zonas com um
escurecimento relativamente homogneo do material de revestimento, constituindo o que se pode
considerar uma ptina.

- Colonizao biolgica
Em grande parte dos elementos salientes das fachadas observam-se manchas negras resultantes de
colonizao biolgica por fungos e bactrias (fig. 9), particularmente visveis na Fachada Principal e
em menor grau nas Fachadas Poente e Nascente. Verificou-se durante a obra que a colonizao
biolgica no se reduzia s manchas mais visveis, mas se estendia a toda a superfcie, dando-lhe um
tom acinzentado, devido quer presena dos micro-organismos quer ao ataque dos produtos qumicos
que produzem.
A ocorrncia desta anomalia est certamente relacionada com as condicionantes fsico-qumicas do
material de revestimento (pH alcalino, humidade, iluminao, etc.) e principalmente com as condies
ambientais a que est sujeito o edifcio. Com efeito, este encontra-se situado numa regio de grande
actividade humana, industrial e urbana (trfego), onde libertada na atmosfera diariamente grande
quantidade de poluentes (dixido de enxofre, xido de azoto, derivados do petrleo, etc.). Estes
poluentes, para alm de originarem a formao de crostas negras, quando em presena de humidade
favorecem o crescimento e a proliferao de diversos microorganismos nos revestimentos das
fachadas.

Fig. 8 Manchas de sujidade e crosta negra

Fig. 9 Colonizao biolgica

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Fig. 10 Micro-fissurao

Fig. 11 Fissurao

Fig. 12 Fenda e empolamento devida a corroso de

armaduras

Fig. 13 Fissurao e perda de coeso

Inclui tratamento com biocida e limpeza da crosta negra

J.D.

J.D.

J.D.

J.D.

*
(2)

(1)

de armaduras
* --Corroso
Mau funcionamento das juntas
- Colonizao biolgica, crosta negra
- Manchas de sujidade
- Descolamentos e abaulamentos, deficincia de coeso superficial
- Microfissuras
- Fendas de baixa densidade e fissuras
- Lacunas de pequenas dimenses
- Degradao elevada: fendas, lacunas, perda de coeso e eroso acentuada
(1) - Elementos de beto degradados
(2) - Arestas com pequenos defeitos

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

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Fig. 14 Mapeamento e registo das anomalias em parte da fachada Sul

- Fendilhao e fissurao1
Nas fachadas do Edifcio possvel observar fendas e fissuras, com densidades diversificadas,
originando diferentes graus de degradao: reduzido, mdio e elevado.
As fendas e fissuras com baixa densidade, que aparecem pontualmente sobre o pano da fachada ou
sobre elementos que a compem originam um grau de degradao reduzido.
As fissuras de pequena largura (microfissuras), formando um rendilhado superficial sobre os
revestimentos de marmorite (fig. 10), mas que aparecem de forma generalizada nalgumas zonas da
fachada, conduzem a um grau mdio de degradao. Essas microfissuras no tm orientao definida e
aparecem sobretudo na Fachada Sul, verificando-se uma menor incidncia nas fachadas voltadas a
Poente e a Nascente. Apontam-se como principais origens deste tipo de anomalia a retraco
restringida do revestimento nas primeiras idades aps a sua execuo e as tenses originadas pelos
diferentes coeficientes de dilatao trmica e higromtrica entre o revestimento e o suporte.
Nas fachadas do edifcio observam-se ainda outras fendas e fissuras resultantes da retraco
restringida mas tambm da concentrao de tenses em certos pontos, que se considera conduzirem a
um grau de degradao mdio (fig. 11): fendas sem orientao definida de maior abertura, fendas
verticais que se desenvolvem a partir dos ngulos dos vos, fendas prximas das juntas de dilatao,
etc.
Finalmente, h um largo conjunto de fendas que se verificou serem consequncia da corroso de
armaduras de beto armado da estrutura subjacente e que resultam num grau de degradao elevado
(fig. 12): fendas verticais nos pilares, fendas horizontais que se desenvolvem em zonas prximas da
moldura de algumas janelas e sob os vos das janelas.

- Perda de aderncia
Nalgumas zonas do edifcio verifica-se a existncia de zonas de revestimento com perda de aderncia
que se manifesta em trs fases distintas: descolamento (afastamento do revestimento ao suporte),
abaulamento (convexidades na superfcie do revestimento) ou destacamento (separao definitiva do
revestimento do suporte) (fig. 12) Estes destacamentos do origem a lacunas no revestimento.
Sobretudo nos pilares a perda de aderncia entre o revestimento e o suporte encontra-se acompanhada
de fendas. Nestes casos, a principal causa a corroso de armaduras com a consequente acumulao
de sais expansivos nessas zonas2.
Os movimentos diferenciais entre o suporte e o revestimento, nomeadamente as deformaes numa
mesma direco mas em sentidos opostos, podem terminar por provocar a rotura por corte da ligao
entre os mesmos e, portanto, o descolamento do reboco. O abaulamento tem como principal causa a
presena prolongada de gua no suporte, que pode ter como consequncia a cristalizao de sais
expansivos existentes no reboco.

- Perda de coeso
A perda de coeso consiste na desunio dos componentes do reboco seguida por uma considervel
perda das partculas que o compem, convertendo-o num material frgil e susceptvel degradao.
No edifcio em estudo, as causas mais provveis deste tipo de anomalia podem estar relacionadas com

Neste trabalho, as fendas distinguem-se das fissuras por serem descontinuidades longitudinais profundas, que atravessam a
totalidade da espessura do revestimento de marmorite, chegando a romp-lo, enquanto as fissuras so descontinuidades mais
estreitas que afectam somente a parte superficial do revestimento.
2

Verificou-se no incio da obra, quando a colocao de andaimes permitiu uma observao mais de perto destas zonas, que
as perdas de aderncia nas zonas com corroso de armaduras se davam entre o recobrimento de beto e a armadura, ou entre
o reboco de cimento e o beto, no estando, portanto, relacionadas com a marmorite, embora se reflectissem nela.

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as caractersticas dos materiais que constituem o revestimento, nomeadamente a sua dureza
superficial, a unio entre as suas partculas constituintes e as reaces qumicas e fsicas que podem
afectar essas caractersticas.
Em alguns casos a perda de coeso (fig. 13) deriva provavelmente das infiltraes de gua da chuva
que vo provocando a dissoluo do ligante do revestimento de marmorite.

- Eroso
Esta anomalia aparece de forma muito pontual nas fachadas em estudo, tendo maior incidncia em
zonas onde a estrutura porosa do revestimento provavelmente se encontra mais dbil.
Observa-se este tipo de anomalia mais acentuadamente nas zonas inferiores das paredes, nos locais
mais susceptveis aco de agentes mecnicos (pessoas, mquinas ou outros objectos), onde se
observam partes do revestimento parcial ou completamente desgastadas e onde visvel a perda de
material, ou, noutros casos, apenas a alterao da superfcie do revestimento com modificao do seu
aspecto ou textura superficial.
Nalgumas reas superiores da fachada observam-se zonas pontuais do revestimento com eroso tendo
como provvel causa a aco dos agentes atmosfricos (vento, chuva, variaes de temperatura) sobre
a superfcie do material.

5.

METODOLOGIA DE RESTAURO
5.1

Princpios orientadores para a conservao e o restauro

Pretendeu-se que a interveno a realizar se orientasse pelo princpio da mxima conservao,

reduzindo as remoes e substituies do acabamento original e mesmo as operaes sobre ele ao
mnimo indispensvel.
Para a execuo da obra foi produzido um caderno de encargos onde estavam definidas a metodologia
de conservao e as tcnicas para o restauro da marmorite. Esta metodologia foi preconizada seguindo
alguns principos orientadores:

Conservao da autenticidade do edifcio - evitar ao mximo a substituio do revestimento
original e optar pela mnima interveno.

Respeito pelo principio da compatibilidade - uso de materiais compatveis com o original
garantindo um comportamento homogneo no tempo.

Respeito pelo funcionamento original dos revestimentos, no modificando as suas caractersticas, o
que implica usar materiais idnticos e no alterar a tcnica construtiva.

Manuteno das intervenes de restauro anteriores que se encontravam em bom estado de
conservao, removendo apenas aquelas que afectavam o funcionamento do revestimento original.

Realizao de intervenes sempre justificadas por critrios tcnicos, pedaggicos ou estticos, a
fim de se evitarem falsificaes.

Execuo de limpeza a um nvel suficiente para reduzir o impacte visual das manchas a um grau
considerado aceitvel, mas sem atingir o revestimento original, respeitando ptinas antigas, evitando
remoo de partculas de agregados ou argamassa e evitando a saturao com gua da camada de
marmorite.

O objectivo do tratamento das lacunas (perda do revestimento) era o de recuperar a imagem atravs
do princpio da continuidade figurativa. A obturao das lacunas deveria ficar ao mesmo nvel do
revestimento, sendo apresentada com cor e textura semelhante ao original.

A interveno de restauro deveria ser realizada por profissionais capacitados e especializados na
rea da conservao e restauro.

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5.2

Tcnicas de reparao recomendadas

As tcnicas de reparao e restauro recomendadas no caderno de encargos foram: i) Pr-consolidao;

ii) Aplicao de biocida; iii) Limpeza; iv) Consolidao de zonas com falta de aderncia ou de coeso,
fissuras, fendas e lacunas (zona de degradao reduzida e mdia); v) Extraco de painis com
degradao elevada e execuo de novos painis; vi) Homogeneizao cromtica atravs de uma
ptina artificial.
Propuseram-se materiais com base em cal area, p de pedra, agregado calcrio e pigmentos naturais,
que foram especificados to detalhadamente quanto possvel no caderno de encargos.
Foi realizado um mapeamento dos trabalhos de reparao sobre os alados, com base no mapeamento
das anomalias j executado (fig. 15)

Inclui tratamento com biocida e limpeza da crosta negra

J.D.

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*
(2)

(1)

(1)

(2)

(2)

(2)

(1)

de elementos de beto
* -- Reparao
Tratamento de juntas
- Pr-consolidao (zonas pontuais a localizar na altura)
- Tratamento com biocida e limpeza da crosta negra
- Limpeza (toda a superficie)
- Consolidao - recolagem de revestimento no aderente e restituio da coeso
- Colmatao de microfissuras
- Colmatao de fendas e fissuras
- Colmatao de lacunas
- Substituio de marmorite
- Homogeneizao por reintegrao cromtica do revestimento (toda a superficie)
(1) - Reparao de elementos de beto sobre o vo da janela
(2) - Refazer acabamento na parte superior da janela

Fig. 15 Mapeamento e registo das anomalias em parte da fachada Sul

5.3

Trabalhos realizados

5.3.1 Aplicao de biocida

Foi realizado um tratamento com biocida sobre as zonas infestadas por colonizao biolgica, baseado
em quaternrios de amnio. Foi aplicado por asperso como curativo antes da limpeza e, dez dias
depois, tendo-se verificado visualmente a alterao cromtica, foi iniciada a limpeza. Aps a
concluso dos trabalhos, em locais previamente seleccionados, o biocida foi novamente aplicado como
tratamento preventivo (inibidor).
Aps a remoo dos microorganismos verificou-se a persistncia de manchas enegrecidas em alguns
locais. Estas manchas (torre, alguns pilares e zonas da fachada principal) foram identificadas como
melanina produzida pelos micro-organismos. Foi decidido em conjunto com a equipa de fiscalizao
que a clareao destas manchas no era vivel, nos prazos e com o oramento disponvel.

5.3.2 Limpeza
Para remoo das crostas negras, colonizaes biolgicas e sujidades generalizadas foram realizadas
dois tipos de limpeza: por via hmida e a seco (figs. 16 e 17).

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Limpeza hmida - Com jacto de gua a baixa presso 50 bar para a remoo de sujidades
generalizadas e 70 bar, com uma inclinao de 45 e uma distncia de 15 a 30 cm, para remoo das
crostas negras e das infestaes de origem biolgica mais intensas. Verificou-se que esta presso no
afectava a integridade fsica da marmorite.
Limpeza a seco - Por micro-abraso, nas zonas onde persistiram as manchas escurecidas e alguma
infestao de origem biolgica. A presso de sada do ar utilizada foi de 1 a 2 bar, varivel consoante o
suporte e o tipo de incrustao a remover. O abrasivo escolhido foi a farinha de slica.

5.3.3 Tratamento das zonas com corroso de armaduras

Verificou-se que os elementos de beto armado das fachadas pilares e vigas apresentavam corroso
de armaduras bastante extensiva, devido aos recobrimentos de beto insuficientes e, por vezes, quase
inexistentes.
Os trabalhos a executar compreenderam as seguintes fases: extraco do revestiemnto; preparao do
suporte de beto; limpeza do beto e da armadura; reposio da armadura; reposio da seco de
beto; aplicao de revestimento com uma argamassa de reparao e, finalmente, execuo de novo
acabamento de marmorite (figs. 18 e 19).

5.3.4 Colmatao de fendas, fissuras e lacunas

O preenchimento das fendas, fissuras, microfissuras, pequenas lacunas e zonas com eroso, foi
realizado com argamassa de cal area compatvel com o revestimento original. Para isto foram
realizados mais de vinte ensaios, para a escolha da argamassa que melhor se adaptasse ao revestimento
original. As fachadas no apresentavam um cromatismo nico ao longo da sua superfcie. A aplicao
foi realizada com pequenas esptulas e o nivelamento feito com esponja hmida. Nas zonas com falta
de eroso a aplicao foi feita com pincel (fig. 20).
Trao escolhido (propores em volume): 2 cal area hidratada : 1 p de pedra branco (lioz) : 1,5 p
de pedra cinza : 1,5 carbonato de clcio : 0,5% de pigmento terra siena : 0,5% pigmento sombra
natural.
A colmatao de grandes lacunas (zonas de remoo da marmorite original devido a corroso das
armaduras) foi realizada com a argamassa para execuo das marmorites de substituio.

5.3.5 Restituio da aderncia (recolagens)

Nas zonas de bolsas onde a marmorite apresentava falta de aderncia, antes da limpeza foi realizada
uma pr-consolidao com injeces de grout, com argamassa PLM A (CTS) com base em cal area
com componentes hidrulicos (fig. 21).

5.3.6 Restituio da coeso

As zonas com falta de coeso foram consolidadas com doze aplicaes de gua de cal, que foi
preparada em obra atravs da diluio de cal apagada h seis anos. Foi utilizada 1 parte de cal em
pasta para 6 de gua. A diluio repousou durante 24 horas. Foi retirada a gua rica em ies de clcio e
a aplicao foi efectuada por asperso de manh cedo ou ao final do dia (fig. 22).
5.3.6. Execuo das marmorites de substituio
Foi necessrio executar marmorites de substituio em trs tipos de situao: i) zonas em que a
marmorite original se encontrava muito degradada, nomeadamente com falta de coeso acentuada.
Estas zonas foram em nmero muito reduzido; ii) zonas de intervenes recentes, em que a marmorite
j tinha sido substituda por argamassa de cimento; iii) zonas em que a corroso de armaduras obrigou
remoo do revestimento para tratamento do beto. Estas zonas foram em grande nmero, dando
origem a mltiplos remendos, de recorte irregular, que se receou criarem dificuldades de
homogeneizao (figs. 18 e 19).
Uma das tarefas mais difceis da obra foi a escolha de uma mistura de agregados idntica original.
Principalmente o agregado de cor cinzenta clara no tom exacto obrigou a um grande nmero de
experincias, o mesmo se passando com as propores relativas dos vrios tons de agregado.

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Finalmente acabou por se encontrar uma mistura que resultou muito semelhante (figs. 25 e 26)
Foram identificadas as cores da marmorite antiga e a marmorite nova foi executada com cor, textura e
composio semelhante original. A argamassa da marmorite nova foi composta por: cal area,
carbonato de clcio, e os seguintes agregados: azul Maceira cinza claro; Lioz branco; Azul Maceira
claro e pigmento terra, num trao 1 cal hidratada : 1 p de pedra : 2 agregado, em volume e uma
proporo de pigmento de 300 g para 20 l de cal em p.
5.3.7. Reintegrao cromtica
As velaturas ou a reintegrao cromtica foram realizadas nas zonas de colmatao de fissuras ou de
lacunas, onde foi aplicada a marmorite nova e sobre zonas com diferenas cromticas ou zonas de
lixiviao nos painis de marmorite antigo.
Esta etapa foi realizada por pessoal especializado em restauro de pintura mural com a aplicao das
tcnicas utilizadas nesta rea disciplinar. A velatura foi feita com gua de cal e pigmentos inorgnicos,
sendo utilizados: pigmento preto Roma; pigmento terra sombra e pigmento terra de siena.
A aplicao foi feita com pincel, asperso, ou esponjas dependendo da zona e do problema
apresentado. As tcnicas usadas foram o ilusionismo, o pontilhismo, ou o trattegio, dependendo do que
foi considerado mais conveniente em cada caso pela equipa de restauro, tendo em conta a textura do
acabamento e a definio esttica da obra (fig. 23).

5.4

Resultado final

O resultado final uma fachada sem fissuras, sem manchas acentuadas, integrada e coesa. Como seria
de esperar possvel distinguir as zonas de marmorite nova e mesmo algumas das lacunas e das fendas
colmatadas, mas apenas a um segundo olhar e de forma suavizada. A histria do revestimento
permanece gravada e pode ser lida por um olhar treinado e atento, mas no produz um impacto forte e
desestruturante no pblico normal (figs. 27 e 28).

Fig. 16 Limpeza com jacto de gua a baixa presso

Fig. 17 Limpeza com micro-abrasivo

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Fig. 18 Tratamento de beto implicando remoo de

revestimento

Fig. 19 Marmorite de substituio

Fig. 20 Colmatao de fissuras

Fig. 21 Consolidao da falta de aderncia da

marmorite

Fig. 22 Consolidao da falta de coeso

Fig. 23 Reintegrao cromtica atravs do

pontilhismos

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Maior de 2007

Fig. 25 Seleco dos agregados para execuo da

marmorite

Fig. 27 Aspecto final da entrada Principal

(Fachada Sul)

6.

Fig. 26 Amostras de marmorite com diferentes

misturas de agregados

Fig. 28 Pormenor de zona da Fachada Sul

CONCLUSES

Foi surpreendente verificar que os acabamentos de marmorite da fachada do Edifcio Principal do

LNEC, em Lisboa, so constitudos quase totalmente por carbonato de clcio, ou seja por uma
argamassa de cal area, p de pedra e agregado calcrio. Este material (argamassa de cal), em geral
considerado, actualmente, como pouco durvel e de reduzida resistncia mecnica, manteve-se em
estado de conservao relativamente bom durante os mais de cinquenta anos de idade do edifcio, sem
intervenes significativas de manuteno.
A opo pela conservao e restauro deste revestimento foi, de certo modo, pioneira. Com efeito, este
tipo de interveno tem sido reservada principalmente para as fachadas de pedra ou de azulejos e para
pequenas zonas com pinturas murais, existindo poucos exemplos de restauro de revestimentos de
argamassa [11, 12].
Os revestimentos de parede de marmorite existentes na rea da grande Lisboa e contemporneos ou
posteriores aos do LNEC, tm vindo a ser alvo, nos ltimos anos, de intervenes descaracterizadoras,
traduzidas geralmente por pinturas com tintas polimricas. O estudo agora realizado, e a experincia
recolhida em obra, permitiro ao LNEC apoiar outras intervenes deste tipo e contribuir assim para a
conservao do patrimnio edificado.

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No concurso realizado na sequncia do estudo, houve a preocupao de dar prioridade a factores como
a qualidade da proposta, o curriculum da empresa e os curricula dos tcnicos, nomeadamente na rea
da conservao e reabilitao de edifcios antigos. Fez parte das condies exigidas a incluso de uma
equipa de conservadores-restauradores para a realizao dos trabalhos de restauro.Estas condies
foram satisfeitas pela empresa a quem o trabalho foi adjudicado e revelaram-se da maior importncia
para o resultado final, que se considera bastante bom, apesar dos problemas surgidos e de algumas
imperfeies.
Para o sucesso obtido foi imprescindvel a especificao correcta e detalhada dos vrios trabalhos, o
bom planeamento da obra, a especializao da mo-de-obra utilizada, nomeadamente da equipa de
conservao e restauro e o acompanhamento contnuo por parte da fiscalizao.

AGRADECIMENTOS
As autoras agradecem a valiosa colaborao para este trabalho de vrios investigadores e tcnicos
superiores do LNEC, nomeadamente: Antnio Santos Silva, Manuel Baio, Fernanda Carvalho, Jos
Delgado Rodrigues, Jos Aguiar, Isabel Plcido, lvaro Milagaia e Dlia Gomes.
Agradece-se tambm a colaborao dedicada dos tcnicos de experimentao que realizaram os
ensaios e as experincias, com destaque para Bento Sabala, Dora Santos, Ana Maria Francisco, Lus
Nunes, Ludovina Matos, Paula Menezes e Luzia Barracha.
Esta conferncia insere-se no mbito do Projecto Conservao de rebocos de cal: Melhoria das
tcnicas e materiais de restauro arquitectnico - POCI/HEC/57723/2004, financiado pela Fundao
para a Cincia e Tecnologia de Portugal.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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LNEC, Lisboa: 1952. Especificaes. E 5 1952.
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Edifcio Arantes e Oliveira. LNEC, Lisboa: Nota Tcnica 09/2006 DM.
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intrusion porosimetry. Easton (USA): ASTM, 1998. ASTM D 4408-84.
4. VEIGA, M. Rosrio; MAGALHES, Ana; BOSILIKOV, Violeta - Capillarity tests on Historic
mortar samples extracted from site. Methodology and compared results. Comunicao apresentada
13th International Masonry Conference, Amsterdam, July 2004. Lisboa: LNEC, 2004.
Comunicaes COM 110, 2004.
5. MAGALHES, Ana Cristian; VEIGA, M. do Rosrio; MORAGUES, Amparo Application of
some methods on evaluation of porous systems of wall renderings. VII Congreso Internacional de
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7.

VEIGA, M. Rosario et al Metodologias para caracterizao e conservao das argamassas de

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8. RATO, Vasco Influncia da microestrutura morfolgica no comportamento de argamassas.

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especialidade de Reabilitao do Patrimnio Edificado.
9. MATEUS, Lus Caracterizao de revestimentos usados em construes de taipa no Barlavento
Algarvio. Lisboa: IST, Dezembro de 2005. Dissertao para obteno do grau de Mestre em
Construo.

Apresentado no VII SBTA, Seminrio Brasileiro de tecnologia de Argamassas, Recife, Pe, Brasil,
Maior de 2007
10. BSI Code of practice for in-situ floor finishes. Part 2: Metric units. London: BSI, 1970. CP 204:
Part 2: 1970.
11. SCARZELLA Paolo; BARDELLI, Pier; ZERBINATTI, Marco Soluzioni mirate di minimo
intervento in cantiere di conservazione di paramenti murari otto novecenteschi. Politcnico di
Torino, Torino: Novembro de 2005. No publicado.
12. ZERBINATTI, Marco Il restauro di manufatti in pietra articiale: Messa a punto e
sperimentazione di sistemi compatibili di pulitura, stuccatura, risarcimento. Politcnico di Torino,
Torino: Novembro de 2005. No publicado.