Escória de Aciaria LD

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM SANEAMENTO,

MEIO AMBIENTE E RECURSOS HDRICOS
ESCRIAS DE ACIARIA E RESDUOS DE

CONCRETOS REFRATRIOS EM COMPONENTES
DE PAVIMENTAO
Eduardo Bezerra de Oliveira e Souza
Belo Horizonte
2007

DE PAVIMENTAO

DE PAVIMENTAO
Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao em

Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da
Universidade Federal de Minas Gerais, como requisito
parcial obteno do ttulo de Mestre em Saneamento, Meio
Ambiente e Recursos Hdricos.
rea de concentrao: Meio Ambiente

Linha de pesquisa: Reciclagem, tratamento e disposio de
resduos slidos industriais.
Orientador: Prof. Dr. Wilfrid Keller Schwabe
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2007
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM SANEAMENTO,
MEIO AMBIENTE E RECURSOS HDRICOS
Escrias de Aciaria e Resduos de Concretos Refratrios em

Componentes de Pavimentao
EDUARDO BEZERRA DE OLIVEIRA E SOUZA
Dissertao defendida e aprovada pela banca examinadora constituda por:
Prof. Dr. Wilfrid Keller Schwabe Orientador
Prof. Dr. Abdias de Magalhes Gomes DEMC - UFMG
Prof Dra. Liste Celina Lange DESA - UFMG
Pesq. Dr. Luis Rodolfo Mariani Bittencourt, Ph. D MAGNESITA S.A. REFRATRIOS
Belo Horizonte 10 de setembro de 2007.

Verso final aprovada por:
Prof. Dr. Wilfrid Keller Schwabe
AGRADECIMENTOS
A Deus, que me concedeu vida e sade para que eu pudesse chegar at aqui e vencer mais esta
etapa.
A meus pais, in memorian, os maiores incentivadores de todas as minhas conquistas.
A meus irmos Alcy, Lucy, Bernardo, Ronaldo e Reinaldo, sempre presentes, no incentivo e
no acompanhamento de minha vida.
minha mulher Maria do Carmo, amiga, companheira, pelo seu incentivo, pela ajuda e que
soube compreender a minha ausncia em funo do meu objetivo.
Ao meu orientador, Prof. Keller, pelos ensinamentos, sugestes e orientaes, to teis para a
concluso desse meu trabalho.
Ao Prof. Abdias Magalhes Gomes, meu co-orientador moral, como ele mesmo se define,
pela contribuio valiosa.
IBEC Artefatos de Concreto pelo fornecimento do material inicial para testes em
laboratrio.
MAGNESITA S.A. Refratrios, atravs do Dr. Luis Rodolfo Mariani Bittencourt, poca
Gerente do CPqD - Centro de Pesquisas e Desenvolvimento, que me ofereceu a possibilidade
de desenvolver esse tema.
Eng Daniele Fonseca de Lima, do CPqD da MAGNESITA, responsvel pela coordenao
no fornecimento das amostras e de informaes importantes.
SGSGEOSOL Laboratrios Ltda. e a FUNDAO VICTOR DEQUECH pelo incentivo
minha pesquisa, oferecendo-me subsdios para a execuo dos ensaios de lixiviao e
solubilizao.
Aos funcionrios da UFMG, Ricardo Antnio Barbosa, Tcnico do Laboratrio de Concreto
do DEMC, Clber Eustquio Flor do LTR Laboratrio de Tecnologia de Rochas e Norma
Rodrigues de Abreu do Laboratrio de guas do DESA, pela ajuda na preparao de amostras
e na realizao de ensaios.
Programa de Ps-Graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG
Ludmila Costa e ao Marcos Gabrich pela grande ajuda na conduo dos ensaios mecnicos
no Laboratrio de Ensaios Mecnicos da UFMG.
Ao Prof. Luis Cludio Montenegro do Laboratrio de Tratamento de Minrio do
Departamento de Engenharia de Minas UFMG, pelo ajuda na moagem de amostras, nos
ensaios de anlise granulomtrica e na determinao de massa especfica.
A UNI-STEIN Pavimentao Articulada e Intertravada, na pessoa do Sr. Wilson Mozer, por
permitir a utilizao da empresa para confeco dos corpos de prova em escala industrial.
Tambm agradeo ao Eng Jos Eli Goulart - Diretor Tcnico, ao Sr. Aldeir Mozer Encarregado de Produo e ao Sr. Juliano Csar Correia Laboratorista pela prestimosa ajuda
de cada um deles.
ii
RESUMO
Este trabalho procurou avaliar a possibilidade de utilizao de resduos oriundos do processo
de fabricao do ao, na substituio aos agregados naturais, usados na fabricao de
elementos de pavimentao em pisos industriais e no industriais em conformidade com a
norma brasileira ABNT NBR 9781:1987.
Para o desenvolvimento da pesquisa foram escolhidos os seguintes resduos: escria de aciaria
LD estabilizada volumetricamente, concreto refratrio de canal de vazamento de gusa,
concreto refratrio de carro torpedo e concreto refratrio de desgaseificador RH. Essas
amostras foram britadas e modas procurando-se obter uma distribuio granulomtrica
adequada para a fabricao do concreto.
Para cada resduo foram determinadas individualmente a composio qumica, a
granulomtrica, a massa especfica e a composio mineralgica. Ensaios de lixiviao e de
solubilizao tambm foram conduzidos nas amostras individuais e em amostras de misturas
para a caracterizao ambiental.
Vrias misturas com diferentes teores de cada um dos resduos foram formuladas em escala
de laboratrio na tentativa de se obter os valores mnimos especificados na norma de 35
MPa (para veculos comerciais de linha) e de 50 MPa (trfego de veculos especiais ou
acentuados efeitos de abraso) para a resistncia compresso.
Aps o desenvolvimento satisfatrio em laboratrio, foi ento decidida a produo em escala
industrial, em uma empresa da Regio Metropolitana de Belo Horizonte, fabricante de peas
de pavimentao intertravada.
Foi feita a inspeo dimensional nas peas fabricadas tanto em laboratrio quanto em escala
industrial, com resultados que satisfizeram norma brasileira. Embora no exigidos pela
norma, foram feitos os testes de absoro de gua e de abraso, que apresentaram bons
resultados.
No ensaio mecnico de compresso foram encontrados valores 50 MPa. A partir desses
valores obtidos nas peas produzidas em escala industrial, concluiu-se que os resduos do
processo de fabricao do ao empregados nesta pesquisa, desde que adequadamente
ajustados a uma composio granulomtrica tpica, tm potencial para serem usados como
matria prima na produo de peas para pavimentao intertravada para pisos industriais e
no industriais.
Palavras-chave: resduos da siderurgia, pavimentao intertravada, proteo ambiental.
iii
ABSTRACT
This research intended to evaluate the utilization feasibility of waste materials or residues
generated in the steelmaking process in substitution to regular resources to produce paving
material for industrial and non industrial pavements in accordance with Brazilian Standard
ABNT NBR 9781:1987.
For the purpose of developing this research work the following waste materials were chosen:
volumetric stable BOF steelmaking slag, BF hot metal runner refractory concrete, Torpedo
Car refractory concrete and RH Degassing refractory concrete.
The Chemical composition, the granulometry, the density, the mineralogical composition, as
well as leaching and solubility tests were carried out for each individually waste.
Several different mixtures of those waste materials were made in laboratory scale to verify the
achievement of the minimum compression tensile strength specified in the standard, i.e., 35
MPa for commercial vehicles and 50 MPa for special vehicles and heavy abrasion effects.
After reaching good results in the laboratory tests, the production of the interlocking paving
pieces in an industrial scale was decided.
Dimensional inspection in both laboratorial and industrial paving pieces showed results in
accordance with the above mentioned Brazilian Standard. Although not being a Standard
requirement, water absorption and abrasion tests were made and also showed good results.
Values 50 MPa were obtained for the compression tensile strength on industrially produced
paving pieces. According to these results it can be concluded that these waste materials had
the potential to be used as raw material in the production of interlocking paving pieces for
industrial and non industrial pavements.
Key-words: steelmaking wastes, interlocking pavers, environmental protection.
iv
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ............................................................................ vii
LISTA DE TABELAS ............................................................................. x
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS........................... xi
1 INTRODUO .................................................................................. 1
2 OBJETIVOS...................................................................................... 4
2.1 Objetivo geral ................................................................................................................... 4
2.2 Objetivos especficos........................................................................................................ 4
3 REVISO DA LITERATURA............................................................. 5
3.1 Processos de fabricao do ao ........................................................................................ 9
3.1.1 Coqueria - coqueificao do carvo mineral ........................................................... 10
3.1.2 Sinterizao ............................................................................................................. 11
3.1.3 Alto Forno - produo do ferro gusa ....................................................................... 12
3.1.4 Aciaria LD processo de refino.............................................................................. 14
3.1.5 Desgaseificao e Forno Panela - metalurgia secundria........................................ 15
3.1.6 Lingotamento Contnuo solidificao do ao lquido .......................................... 15
3.1.7 Aciaria Eltrica ........................................................................................................ 16
3.2 Origem das escrias de aciaria ....................................................................................... 17
3.3 Beneficiamento das escrias de aciaria .......................................................................... 20
3.4 Propriedades das escrias ............................................................................................... 22
3.4.1 Propriedades fsicas ................................................................................................. 23
3.4.2 Propriedades qumicas............................................................................................. 23
3.4.3 Propriedades mecnicas........................................................................................... 25
3.5 Aplicaes tpicas das escrias de aciaria ...................................................................... 25
3.6 Materiais Refratrios ...................................................................................................... 31
3.6.1 Concretos Refratrios .............................................................................................. 34
3.6.1.1 Exemplos de aplicaes de concretos refratrios na siderurgia ....................... 39
3.7 Concreto comum de construo civil ............................................................................. 40
3.7.1 Componentes do concreto comum .......................................................................... 41
3.7.1.1 Cimento Portland.............................................................................................. 41
3.7.2 Agregados................................................................................................................ 48
3.7.2.1 Classificao dos agregados ............................................................................. 50
3.7.2.2 Caracterizao dos materiais ............................................................................ 50
3.7.3 Aditivos Qumicos................................................................................................... 52
3.7.3.1 Classificao dos aditivos qumicos ................................................................. 53
3.8 Pavimentos Intertravados ............................................................................................... 55
4 MATERIAIS E MTODOS .............................................................. 61

4.1 Seleo e amostragem dos resduos estudados............................................................... 61
4.2 Caracterizao dos resduos ........................................................................................... 64
4.2.2 Caractersticas qumicas e fsicas ............................................................................ 64
4.2.3 Caractersticas mineralgicas Difrao por Raios-X............................................ 68
4.2.4 Caracterizao e classificao ambiental dos resduos............................................ 70
4.3 Programa Experimental .................................................................................................. 72
4.3.1 Produo de peas em laboratrio ........................................................................... 73
4.3.2 Produo de peas em escala industrial................................................................... 80
4.3.2.1 Processo industrial de fabricao ..................................................................... 81
4.4 Avaliao do produto fabricado ..................................................................................... 84
5 RESULTADOS E DISCUSSO ...................................................... 85

5.1 Verificao Dimensional ................................................................................................ 85
5.2 Ensaio de Absoro de gua.......................................................................................... 87
5.3 Ensaio de Abraso .......................................................................................................... 89

5.4 Ensaios de Classificao das Misturas dos Resduos Slidos ........................................ 90
5.4.1 Ensaio de lixiviao................................................................................................. 90
5.4.2 Ensaio de solubilizao ........................................................................................... 91
5.4.3 Classificao dos resduos ....................................................................................... 93
5.5 Ensaio de Compresso Simples...................................................................................... 93
6 CONCLUSES ..............................................................................105
7 REFERNCIAS..............................................................................107
vi
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 - Principais resduos da indstria siderrgica brasileira (103 t)...............
Figura 3.2 - Fluxograma de produo de uma usina siderrgica integrada..............
10
Figura 3.3 - Produo do coque metalrgico............................................................
11
Figura 3.4 - Processo de obteno do snter.............................................................
12
Figura 3.5 - Processo de produo do ferro gusa em Alto Forno.............................
13
Figura 3.6 - Fluxo de produo de uma Aciaria LD.................................................
15
Figura 3.7 - Fluxograma simplificado de uma usina siderrgica semintegrada........
16
Figura 3.8 - Gerao e tratamento da escria de aciaria...........................................
19
Figura 3.9 - Produo de escrias de aciaria na Europa em 2004 (%).....................
20
Figura 3.10 - Escria bruta de aciaria.......................................................................
21
Figura 3.11 - Planta de beneficiamento de escria...................................................
21
Figura 3.12 - Sucata metlica recuperada..................................................................
22
Figura 3.13 - Utilizao de escria de aciaria...........................................................
22
Figura 3.14 - Utilizao de escrias de aciaria na Europa em 2004 (%)..................
28
Figura 3.15 - Estrutura de multicamadas de filtro para proteo de margens..........
29
Figura 3.16 - Estrutura com pedras e filtro de escria no Rio Elba, Alemanha.......
30
Figura 3.17 - Pilha de blocos carbonatados de escria de aciaria.............................
31
Figura 3.18 - Consumo de refratrios por setor industrial.......................................
33
Figura 3.19 - Evoluo do consumo de refratrios na siderurgia brasileira..............
34
Figura 3.20 - Fluxograma da fabricao de produtos refratrios monolticos e prmoldados....................................................................................................................
37
Figura 3.21 - Lanas de aciaria.................................................................................
39
Figura 3.22 - Pea antes do uso (Impeller do Sistema de dessulfurao de gusa).....
39
Figura 3.23 - Pea aps o trabalho (Impeller do Sistema de dessulfurao de gusa)
39
Figura 3.24 - Pea antes do uso (Snorkel de Desgaseificador RH)...........................
40
Figura 3.25 - Pea aps o trabalho (Snorkel de Desgaseificador RH).......................
40
Figura 3.26 - Pea antes do uso (Delta de Forno Eltrico a Arco FEA).................
40
Figura 3.27 - Transformaes mineralgicas no interior do forno de clnquer.........
44
Figura 3.28: Tipos de pavimentos intertravados........................................................
56
Figura 3.29 - Pavimentao de rua............................................................................
59
Figura 3.30 - Tipo de pavimento usado...................................................................
59
Figura 3.31 - Entrada de condomnio........................................................................
59
Figura 3.32 - Rua interna do condomnio..................................................................
59
vii
Figura 3.33 - Shopping no bairro Luxemburgo........................................................
59
Figura 3.34 - Pavimento vazado (ecolgico)............................................................
59
Figura 3.35 - Ptio de posto de gasolina na BR 040................................................
60
Figura 3.36 - Pavimentao com peas coloridas.....................................................
60
Figura 4.37 - Escria britada (19 a 32 mm)..............................................................
61
Figura 4.38 - Resduo CG.........................................................................................
62
Figura 4.39 - Resduo CT..........................................................................................
62
Figura 4.40 - Resduo RH.........................................................................................
62
Figura 4.41 - Britador de mandbula.........................................................................
63
Figura 4.42 - Moinho de rolos...................................................................................
63
Figura 4.43 - Resduos LD e CG...............................................................................
63
Figura 4.44 - Resduos CT e RH...............................................................................
64
Figura 4.45 - Quarteador UFMG............................................................................
65
Figura 4.46 - Conjunto de peneiras - DESA.............................................................
65
Figura 4.47 - Utilizao do frasco de Chapman........................................................
67
Figura 4.48 - Difractograma do resduo LD.............................................................
68
Figura 4.49 - Difractograma do resduo CG.............................................................
69
Figura 4.50 - Difractograma do resduo CT..............................................................
69
Figura 4.51 - Difractograma do resduo RH.............................................................
70
Figura 4.52 - Equipamento agitador rotatrio de frascos..........................................
71
Figura 4.53 - Formas de plstico...............................................................................
74
Figura 4.54 - Formas com desmoldante....................................................................
74
Figura 4.55 - Betoneira de eixo vertical....................................................................
75
Figura 4.56 - Mesa vibratria....................................................................................
75
Figura 4.57 - Corpos de prova produzidos................................................................
79
Figura 4.58 - Sala mida...........................................................................................
79
Figura 4.59 - Corpos de prova desmoldados.............................................................
80
Figura 4.60 - Face oposta dos corpos de prova.........................................................
80
Figura 4.61 - Capeamento dos corpos de prova........................................................
80
Figura 4.62 - Vista parcial da empresa UNI-STEIN.................................................
81
Figura 4.63 - Vista frontal da vibro prensa...............................................................
82
Figura 4.64 - Vista posterior da vibro prensa............................................................
82
Figura 5.65 - Pea de 16 faces...................................................................................
85
Figura 5.66 - Pea em formato de S...........................................................................
86
Figura 5.67 - Peas fabricadas na UNI-STEIN usando resduos...............................
88
viii
Figura 5.68 - Comparao de acabamento de superfcie...........................................
88
Figura 5.69 - Mquina de ensaio de abraso..............................................................
89
Figura 5.70 - Mquina de ensaio de compresso......................................................
94
Figura 5.71 - Valores de RC para diversas misturas de laboratrio..........................
95
Figura 5.72 - Valores de RC da M24 em diferentes idades......................................
96
Figura 5.73 - Mquina de ensaio da UNI-STEIN.....................................................
97
Figura 5.74 - Resistncia Compresso de T1, T2 e T3 (6CPs)..............................
99
Figura 5.75 - Resistncia Compresso de T1, T2 e T3 (4CPs)..............................
99
Figura 5.76 - Resistncia Compresso de T1, T2, T3 e M24.................................
100
Figura 5.77 - Valores de RC das misturas T4, T5 e T6 (6CPs)................................
102
Figura 5.78 - Valores de RC das misturas T4, T5 e T6 (4CPs)................................
102
Figura 5.79 - Resistncia Compresso de T4, T5, T6 e M24.................................
103
Figura 5.80 - Resultados de RC para produtos UNI-STEIN.....................................
103
Figura 5.81 - Valores de produto UNI-STEIN de 100 mm e RC 50 MPa..............
104
Figura 5.82 - Comparao de RCs entre misturas de laboratrio e industriais..........
104
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 - Produo de ao bruto (106 t)...................................................................
Tabela 3.2 - Valores de propriedades fsicas das escrias de aciaria............................
23
Tabela 3.3 - Composio de escrias de aciarias LD e eltrica no Brasil....................
23
Tabela 3.4 - Produo brasileira de refratrios............................................................
32
Tabela 3.5 - Gerao de alguns resduos de concretos refratrios................................
37
Tabela 3.6 - Caractersticas de alguns concretos refratrios........................................
38
Tabela 3.7 - Compostos presentes no cimento Portland..............................................
46
Tabela 3.8 - Composio de alguns tipos de cimento Portland...................................
47
Tabela 3.9 - Comparao entre tipos de pavimentao...............................................
57
Tabela 3.10 - Pisos intertravados Mitos X Realidade...............................................
58
Tabela 4.11 - Composio qumica dos resduos (%)..................................................
64
Tabela 4.12 - Anlise granulomtrica do resduo LD..................................................
65
Tabela 4.13 - Anlise granulomtrica do resduo CG..................................................
66
Tabela 4.14 - Anlise granulomtrica do resduo CT..................................................
66
Tabela 4.15 - Anlise granulomtrica do resduo RH..................................................
66
Tabela 4.16 - Massa especfica dos resduos (g/cm )..................................................
67
Tabela 4.17 - Resultado de ensaio de lixiviao..........................................................
72
Tabela 4.18 - Misturas experimentais de laboratrio...................................................
77
Tabela 4.19 - Misturas experimentais em escala industrial.........................................
83
Tabela 5.20 - Valores dimensionais das peas de laboratrio......................................
85
Tabela 5.21 - Valores dimensionais das peas do processo industrial.........................
86
Tabela 5.22 - Valores mdios de absoro...................................................................
87
Tabela 5.23 - Valores de abraso.................................................................................
90
Tabela 5.24 - Parmetros do ensaio de lixiviao........................................................
91
Tabela 5.25 - Classificao da toxicidade por lixiviao.............................................
91
Tabela 5.26 - Resultado do ensaio de solubilizao.....................................................
92
Tabela 5.27 - Resistncia compresso (MPa)...........................................................
94
Tabela 5.28 - Valores de RC da M24 (MPa)...............................................................
96
Tabela 5.29 - Valores de RC das misturas T1, T2 e T3 (MPa)....................................
98
Tabela 5.30 - Valores de RC das misturas T4, T5 e T6 (MPa)....................................
101
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

AA
Areia Artificial
a/c
Relao gua/cimento (kg/L)
AN
Areia Natural
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ABRAFAR
Associao Brasileira de Refratrios
ABCP
Associao Brasileira de Cimento Portland
AF
Alto Forno
B0
Brita zero
CG
Concreto refratrio de Canal de Vazamento de Gusa
CP
Corpo de prova
CPqD
Centro de Pesquisas e Desenvolvimento
CT
Concreto refratrio de rebote de Carro Torpedo
CST
Companhia Siderrgica de Tubaro
DESA
Departamento de Engenharia Sanitria e Ambiental da UFMG
DMC
Dimenso Mxima Caracterstica
DNIT
Departamento Nacional de Infra-Estrutura de Transportes
EAF
Escria de Alto Forno
EUROSLAG
European Slag Conference
FEA
Forno Eltrico a Arco
IBS
Instituto Brasileiro de Siderurgia
LD
Escria de Aciaria LD
MF
Mdulo de Finura
MAGNESITA
Magnesita S. A. Refratrios
PP
P de Pedra
RC
Resistncia Compresso
RH
Concreto refratrio de Desgaseificador RH
UFMG
Universidade Federal de Minas Gerais
UNI-STEIN
UNI-STEIN Pavimentao Articulada e Intertravada
xi
No princpio, criou Deus os cus e a terra...

A terra, porm, estava sem forma e vazia...
Disse tambm Deus: Ajuntem-se as guas debaixo dos cus num s lugar, e
aparea a poro seca. poro seca chamou Deus Terra e ao ajuntamento
das guas, Mares. E viu Deus que isso era bom.
Disse tambm Deus: Povoem-se as guas de enxames de seres viventes; e
voem as aves sobre a terra, sob o firmamento dos cus.
Criou, pois, Deus os grandes animais marinhos [...], os quais povoam as
guas [...]; e todas as aves [...]. E Deus os abenoou, dizendo: Sede fecundos
multiplicai-vos e enchei as guas dos mares; e, na terra, se multipliquem as
aves [...]
Disse tambm Deus: Produza a terra seres viventes, conforme a sua espcie:
animais domsticos, rpteis e animais selvticos, segundo a sua espcie [...]
Viu Deus tudo quanto fizera, e eis que era muito bom.
Gnesis, Captulo 1, versculos 1 a 31, da Bblia Sagrada.
A Natureza fez tudo a nosso favor, ns, porm pouco ou nada temos feito a
favor da Natureza. Nossas terras esto ermas, e as poucas que temos roteado
so mal cultivadas, porque o so por braos indolentes e forados. Nossas
numerosas minas, por falta de trabalhadores ativos e instrudos, esto
desconhecidas
ou
mal
aproveitadas.
Nossas
preciosas
matas
vo
desaparecendo, vtimas do fogo e do machado destruidor da ignorncia e do

egosmo. Nossos montes e encostas vo-se escalvando diariamente, e com o
andar do tempo faltaro as chuvas fecundantes que favoream a vegetao e
alimentem nossas fontes e rios, sem o que o nosso belo Brasil, em menos de
dois sculos, ficar reduzido aos pramos e desertos ridos da Lbia.Vir
ento este dia (dia terrvel e fatal), em que a ultrajada natureza se ache
vingada de tantos erros e crimes cometidos.
Jos Bonifcio de Andrada e Silva
Representao Assemblia Constituinte e Legislativa do Imprio do
Brasil sobre a escravatura, 1823, apud PDUA (2002).
xii
possvel reduzir em muito o impacto negativo do crescimento econmico

na deteriorao ambiental. [...] Para que haja sustentabilidade, o essencial
no produzir menos, e sim produzir de outra maneira.
BIRD/Banco Mundial
Relatrio sobre o Desenvolvimento Mundial, 1992. Desenvolvimento e
Meio Ambiente. Washington, D. C., EUA, 1992, apud CALDERONI,
2002.
Uma taxa de crescimento econmico como a da segunda metade do Breve

Sculo XX, se mantida indefinidamente [...], deve ter conseqncias
irreversveis e catastrficas para o ambiente natural deste planeta, [...] Alm
disso, o ritmo em que a moderna tecnologia aumentou a capacidade de nossa
espcie de transformar o ambiente tal que, mesmo supondo que no v
acelerar-se, o tempo disponvel para tratar do problema deve ser medido mais
em dcadas do que em sculos.
Eric Hobsbawm
Era dos Extremos O Breve Sculo XX: 1914 1991. So Paulo,
Companhia das Letras, 1995, p. 547, apud CALDERONI, 2002.
Todos tm direito ao meio ambiente ecologicamente equilibrado, bem de

uso comum do povo e essencial sadia qualidade de vida, impondo-se ao
Poder Pblico e coletividade o dever de defend-lo e preserv-lo para as
presentes e futuras geraes.
Art. 225 da Constituio da Repblica Federativa do Brasil,
promulgada em 05 de outubro de 1988 (PINTO et al., 2001).
xiii
1 INTRODUO
Aps 1972, ano da realizao da Conferncia da ONU sobre o Ambiente Humano, conhecida
como Conferncia de Estocolmo, as questes ambientais passaram a ser fortemente focadas
na preservao e melhoria do ambiente humano e nos problemas da poluio (BELLO, 1998).
Em dezembro de 1983, foi criada uma Comisso Mundial sobre o Meio Ambiente pela ONU
Organizao das Naes Unidas, presidida por Gro Harlem Brundtland, Primeira Ministra
da Noruega. Em 1987, essa Comisso apresentou o relatrio O Nosso Futuro Comum,
demonstrando a necessidade de nova abordagem de desenvolvimento, capaz de manter o
progresso em todo o planeta e, em longo prazo, devendo ser alcanado tanto pelos pases
desenvolvidos quanto por aqueles em desenvolvimento. Esse novo tipo de desenvolvimento,
definido como Desenvolvimento Sustentvel, visa o crescimento econmico, com
desenvolvimento humano e qualidade ambiental e definido como aquele que satisfaz as
necessidades do presente, sem comprometer a capacidade das futuras geraes futuras de
satisfazerem tambm as suas.
Em 1992, foi realizada no Rio de Janeiro, a Conferncia das Naes Unidas sobre o Meio
Ambiente e Desenvolvimento, conhecida como Eco-92. O documento editado, a Agenda 21,
elegeu temas como a pobreza, o crescimento econmico, a industrializao e a degradao
ambiental, como aqueles que deveriam desencadear aes objetivas e meios para
implementao do Desenvolvimento Sustentvel.
Segundo Almeida (2002) a emergncia do novo paradigma, com sua crtica abordagem
fragmentada, e a constatao das fragilidades do modelo de comando-e-controle favoreceram
a entrada e o fortalecimento de novos atores no cenrio ambiental, como as ONGs
Organizaes No Governamentais. Mais tmida foi a participao das empresas. No universo
empresarial, a dimenso ambiental era vista, na melhor das hipteses, como um mal
necessrio. No mximo submetiam-se aos controles estabelecidos pelo poder pblico..
A maior parte dos impactos causados ao meio ambiente atribuda ao desenvolvimento
industrial dos ltimos sculos, que pressionam os sistemas naturais.
Como conseqncia, desse crescimento industrial, aumenta a presso sobre a indstria,
considerada como a maior degradadora do meio ambiente, para melhorar o seu desempenho
ambiental.
A indstria siderrgica produz anualmente enormes quantidades de resduos/co-produtos.

O ao produzido nas indstrias siderrgicas transformado em diferentes tipos de produtos
como tiras laminadas a quente e a frio, folhas galvanizadas, barras, fios-mquina, arames,
tubos, pregos, rebites e tantos outros, de acordo com sua aplicao final.
As necessidades poltico, social e tecnolgica impuseram intensas mudanas no processo de
fabricao do ao durante o Sculo XX.
A crise do petrleo nos anos 70, as preocupaes ambientais nas dcadas de 80 e 90 e as
restries impostas pela legislao ambiental, exigiram da indstria siderrgica, novas
mudanas.
Nos Estados Unidos, em 1995, do total dos valores em novos projetos siderrgicos, 20-30%
foram destinados a atender as exigncias dos rgos de controle ambiental.
No Brasil, o setor siderrgico tem grande importncia econmica, principalmente na regio
centro-sul. Pois, esse setor constitui-se um dos mais importantes, gerando riquezas e milhares
de empregos. No entanto, essa atividade industrial produz enormes quantidades de resduos.
necessrio empregar tecnologias limpas para a reduo de sua gerao, do seu
reaproveitamento e/ou reciclagem de maneira econmica e ecolgica.
Tanabe e Nakada (2003) relatam diversas tecnologias desenvolvidas pela siderrgica japonesa
NKK durante o Sculo XX. No entanto, a que mais chama a ateno para a tecnologia de
fabricao de ao com a reduo expressiva da gerao de escria devida a um eficiente
processo de desfosforao no Convertedor LD.
Uma soluo para o grande volume de resduos gerados na indstria siderrgica o seu
aproveitamento como agregados na Construo Civil: na pavimentao de estradas
rodovirias, como lastro de ferrovia e tambm nas construes hidrulicas.
Segundo Merkel (2000), na Alemanha e na Holanda, durante os ltimos 25 anos,
aproximadamente 10 milhes de toneladas de escrias de aciarias tm sido utilizadas em
construes hidrulicas. Na Holanda, o projeto Delta o maior projeto de engenharia
hidrulica do mundo. O volume ocupado por essas 10 milhes de toneladas (4,9 x 106 m3)
quase duas vezes o volume da Pirmide de Quops no Egito (2,6 x 106 m3). Se essa
quantidade de escria no tivesse sido utilizada, um valor equivalente de recursos naturais

deveria ter sido extrado, o que teria provocado um enorme impacto ambiental.
Outros resduos oriundos do processo siderrgico so aqueles provenientes da utilizao de
concretos refratrios. Esses produtos so usados no revestimento de equipamentos como altos
fornos, carros-torpedo, convertedores de aciaria LD, fornos eltricos a arco, panela de
vazamento de ao, fornos panela, distribuidores de ao no lingotamento contnuo,
desgaseificadores.
Portanto, privilegiar o reuso e/ou a reciclagem garantir a viso do Ciclo de Vida de um
Produto, que implica na responsabilizao do produtor desde a sua fabricao at a
descaracterizao aps o seu consumo.
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo geral
O objetivo geral desta pesquisa o de estudar e avaliar a possibilidade de fabricao de
elementos de pavimentao, para aplicao em pisos industriais e no industriais em
conformidade com a norma brasileira NBR 9781:1987, empregando escria de Aciaria LD
estabilizada volumetricamente e resduos de concretos refratrios oriundos da indstria
siderrgica.
2.2 Objetivos especficos
Classificar os resduos slidos escria de Aciaria LD e os concretos refratrios, de

acordo com as normas brasileiras NBR 10004:2004, NBR 10005:2004 e NBR
10006:2004;
Classificar e caracterizar ambientalmente as misturas de resduos slidos de escria de

Aciaria LD estabilizada volumetricamente e de resduos de concretos refratrios, de
10006:2004;
Analisar as propriedades mecnicas do produto obtido componentes de

pavimentao de acordo com a norma brasileira NBR 9780:1987.
3 REVISO DA LITERATURA
proporo que cresce o nmero de indstrias devido ao desenvolvimento tecnolgico,
cresce tambm a quantidade de resduos industriais.
Em decorrncia desse fato, a maior parte desses resduos tem destino incerto e inadequado,
podendo ficar expostos ao ambiente.
Faz-se necessrio desenvolver mtodos eficazes para implementar novas diretrizes de gesto
dos resduos slidos industriais, para esse problema que comum ao Brasil e ao mundo.
Em vista disso, muitos estudos vm sendo desenvolvidos no sentido de valorizar os resduos
slidos industriais de diferentes naturezas, utilizando-os como matria prima para produo
de material utilizvel.
A reciclagem dos resduos industriais atravs de estudos capazes de detectar sua
potencialidade e viabilizar sua seleo preliminar encarada hoje como atividade que pode
contribuir para diversificao dos produtos, diminuio dos custos, alm de resultar em
novas matrias primas para uma srie de setores industriais.
A norma brasileira ABNT NBR 10004:2004 define resduos slidos como sendo os resduos
nos estados slido e semi-slido, que resultam de atividades de origem industrial, domstica,
hospitalar, comercial, agrcola, de servios e de varrio. Ficam includos nesta definio os
lodos provenientes de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e
instalaes e controle da poluio, bem como determinados lquidos cujas particularidades
tornem invivel o seu lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos de gua, ou exijam
para isso solues tcnicas e economicamente inviveis em face da melhor tecnologia
disponvel.
A classificao de resduos envolve a identificao do processo ou atividade que lhes deu
origem e de seus constituintes e caractersticas e a comparao destes constituintes com
listagens de resduos e substncias cujo impacto sade e ao meio ambiente conhecido.
A identificao dos constituintes a serem avaliados na caracterizao dos resduos deve ser
criteriosa e estabelecida de acordo com as matrias primas, os insumos e o processo que lhe
deu origem.
A mesma norma classifica os resduos slidos em:
a)
resduos classe I Perigosos;
b)
resduos classe II No perigosos;

resduos classe II A No inertes.
resduos classe II B Inertes.
Os resduos classe I - Perigosos so aqueles que apresentam periculosidade (caracterstica

apresentada por um resduo que, em funo de suas propriedades fsicas, qumicas ou infectocontagiosas, podem apresentar risco sade pblica e/ou ao meio ambiente), ou uma das
caractersticas
seguintes:
inflamabilidade,
corrosividade,
reatividade,
toxicidade,
patogenicidade.
Os resduos classe II A No inertes so aqueles que no se enquadram nas classificaes de
resduos classe I Perigosos ou de resduos classe II B Inertes, nos termos da norma. Os
resduos classe II A No inertes podem ter propriedades, tais como: biodegradabilidade,
combustibilidade ou solubilidade em gua.
Os resduos classe II B Inertes so quaisquer resduos que, quando amostrados de forma
representativa, segundo a ABNT NBR 10007, e submetidos a um contato dinmico e esttico
com gua destilada ou deionizada, temperatura ambiente, conforme ABNT NBR 10006, no
tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de
potabilidade de gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor, conforme o anexo
G da ABNT NBR 10004.
O gerenciamento dos resduos hoje um dos principais desafios vivenciados pelas indstrias
em todo mundo.
A gesto dos resduos slidos na indstria se caracteriza pela necessidade de implantao da
gesto do conhecimento dos resduos nela gerados, ou seja, a necessidade de se caracterizar e
quantificar quais so os resduos industriais perigosos e os no perigosos gerados no mbito
de cada indstria.
Uma gesto de resduos slidos eficiente deve contemplar as etapas de manuseio,
armazenamento, transporte, reciclagem, tratamento e disposio final desses resduos e ser
realizada dentro de uma hierarquia na priorizao das aes atravs dos seguintes passos:
prevenir a gerao de resduos slidos industriais;
minimizar a gerao de resduos slidos industriais: quando as melhores tecnologias

empregadas nos processamentos industriais no eliminarem a sua gerao, necessrio
se faz ento minimizar as quantidades geradas e a toxicidade dos resduos;
reciclar os resduos industriais: um resduo gerado em uma produo industrial pode,

aps tratamento ou no, vir a ser matria prima para o processamento industrial que o
gerou ou para quaisquer outros;
tratar os resduos slidos industriais visando dois objetivos principais: a

descontaminao ou destoxificao para a viabilizao de sua reciclagem e quando a
reciclagem no puder ser feita o tratamento com a finalidade de uma disposio mais
segura do ponto de vista ambiental;
descontaminar as reas degradadas: descontaminao de reas antigas e nas quais

houve disposio inadequada de resduos.
As etapas de segregao, armazenamento, manuseio e transporte de resduos apresentam

custos que, em alguns casos, podem ser bastante elevados. Ento se a indstria encontrar uma
forma de reaproveitar ou vender esses resduos, estar criando uma maneira atraente de
resolver o problema e, ainda, de conseguir uma fonte de renda adicional.
A reciclagem dos rejeitos gerados pelas indstrias, para uso como matrias primas alternativas
no nova, e tem sido efetuada com sucesso em muitos pases, incluindo o Brasil.
A reciclagem dos resduos industriais que representam algum valor econmico uma das
formas mais atraentes na soluo de problemas no gerenciamento de resduos, tanto do ponto
de vista empresarial, como dos rgos de controle ambiental. O papel da reciclagem o de
diminuir o desperdcio, reduzir a quantidade de resduos encaminhados aos lixes e aos
aterros sanitrios, bem como aumentar os insumos, pois muitos materiais descartados podem
ser utilizados como matria prima de processos ou serem reutilizados na prpria indstria que
o descartou.
Do ponto de vista ambiental, as motivaes para a intensificao da reciclagem, em geral, so:
diminuio da quantidade de resduos lanados no meio ambiente;
a conservao de recursos naturais no renovveis;
melhoria da sade e segurana da populao;
a preocupao com o meio ambiente, e a necessidade de compensar o desequilbrio

econmico provocado pela alta do petrleo, notadamente nos pases onde h marcante
escassez de matrias primas.
A indstria siderrgica produz enormes quantidades de resduos. De acordo com Silveira et

al.( 2004), a mdia brasileira de gerao de 700 kg/t de ao bruto produzido.
Benquerer (2000) informa que as aciarias contribuem com cerca de 26% do total de resduos
gerados numa usina siderrgica integrada, ficando atrs apenas do alto forno que capaz de
gerar em torno de 49%.
A Tabela 3.1 mostra a evoluo da produo mundial e brasileira de ao. Como a produo
brasileira de ao bruto em 2006 alcanou 30,9 milhes de toneladas, cerca de
aproximadamente 21,6 milhes de toneladas de resduos foram geradas.
Tabela 3.1 - Produo de ao bruto (106 t)
Produo
1970
Mundial
595,4 715,6 770,5 847,7 968,1 1046,3 1108,3 1239,5
Brasil
1980
1990
2000
2003
2004
2005
2006
5,4
15,3
20,6
27,9
31,1
32,9
31,6
30,9
18
10
10
Posio relativa do Brasil

no mundo
Fonte: IBS, 2007.
A Figura 3.1 mostra a distribuio dos principais resduos slidos gerados na indstria
siderrgica no Brasil.
1.309
1.488
10.761
Agregados
Lamas
Ps
Figura 3.1 - Principais resduos da indstria siderrgica brasileira (103t).

Fonte: IBS, 2003.
Em 2003, a USIMINAS produziu 3,29 milhes de toneladas de resduos slidos, dos quais
58% foram comercializados, 35% foram reciclados e 7% foram depositados em aterro
controlado. Nesse mesmo ano, a siderrgica vendeu 1,9 milhes de toneladas de resduos
industriais, que proporcionaram uma receita de R$ 13,5 milhes. Do total comercializado,
333,7 mil toneladas foram de escria de aciaria, 39 mil toneladas de lama grossa LDG, 1,37
milhes de escria granulada e 43,9 mil toneladas de sucata de gusa. O total de resduos
reciclados somou 1,2 milhes de toneladas. Desse montante, 450 mil toneladas foram de
sucata de ao, 160 mil toneladas de carepa, 120 mil toneladas de finos de minrio e 116 mil
toneladas de ps das sinterizaes (IBS, 2004).
O emprego desses resduos escolhidos concretos refratrios e escria de aciaria LD
estabilizada volumetricamente na produo de componentes de pavimentao, objetiva a
substituio de recursos naturais como areia e brita.
Justifica-se o estudo pela procura de mais uma alternativa de utilizao ambientalmente
correta das escrias de aciarias das usinas siderrgicas, que so produzidas em grandes
quantidades.
3.1 Processos de fabricao do ao

O processo atual de fabricao do ao consiste de trs estgios:
produo do ferro gusa no alto forno;
fabricao do ao nos convertedores a oxignio (LD) ou o processo nos fornos eltricos a

arco (FEA);
metalurgia secundria em fornos panela;
Nas usinas denominadas integradas, a produo do ao envolve trs passos bsicos:
primeiro, a fonte de energia (calor) para a fuso e reduo do minrio de ferro

produzida (coqueria).
segundo, o minrio de ferro introduzido sob a forma de snter ou pelotas, fundido em

um alto forno.
finalmente, o ferro gusa do alto forno refinado para a produo do ao na aciaria.
A Figura 3.2 mostra o fluxograma de produo de uma usina integrada.
Figura 3.2 - Fluxograma de produo de uma usina siderrgica integrada

Fonte: CST, 2006.
3.1.1 Coqueria - coqueificao do carvo mineral

O coque metalrgico um produto carbonoso, resultante do aquecimento do carvo mineral
na ausncia de ar, com elevada resistncia mecnica, utilizado como combustvel, redutor,
sustentador e permeabilizador da carga do alto forno.
10
A coqueria a unidade onde ocorre a transformao do carvo mineral em coque. O coque

um combustvel slido e uma fonte de carbono empregado para fundir e reduzir o minrio de
ferro. A produo do coque ocorre atravs da destilao de misturas de carves em baterias de
fornos que so selados e aquecidos a altas temperaturas por perodos de 14 a 36 horas. O calor
freqentemente transferido de um forno a outro com a finalidade de reduzir o consumo de
energia. Aps o perodo da coqueificao, o produto desenfornado e levado para uma torre
de resfriamento com gua onde ocorre o seu resfriamento brusco. Aps o apagamento, ele
utilizado diretamente nos altos fornos ou estocado para posterior uso. Nos altos fornos, o
coque exerce dupla funo, como redutor dos xidos de ferro e como fonte de energia trmica
do processo. No processo de coqueificao, h a gerao de gases que, aps resfriamento e
tratamento so distribudos para utilizao na usina.
A Figura 3.3 mostra o fluxograma de produo de uma coqueria.
Figura 3.3 - Produo do coque metalrgico

Fonte: LENZ e SILVA, 2004.
3.1.2 Sinterizao
O snter um aglomerado semi-fundido de minrio de ferro fino e fundentes que constitui em
mdia, de 70 a 80% da carga do alto forno.
A sinterizao a unidade onde ocorre a aglomerao a quente do minrio de ferro fino, com
outros materiais tambm finos, tais como calcrio, coque, rejeitos internos e externos de
processo, como ps de altos fornos e aciaria, escrias de aciaria, lama de aciaria e altos
11
fornos, numa massa porosa, pela fuso incipiente, causada pelo calor resultante da queima de
um combustvel (coque) a elas adicionado.
H a colagem das partculas sob condies em que a fuso ainda no ocorre, ou em que
impedida a fluidizao de toda a camada, pois o aquecimento temperatura de fuso muito
curto. O produto obtido o snter que uma fonte metlica para carregamento nos altos
fornos e que possui caractersticas fsico-qumicas definidas e apropriadas operao desses
equipamentos.
A Figura 3.4 mostra o fluxograma esquemtico de uma sinterizao.
Figura 3.4 - Processo de obteno do snter

3.1.3 Alto Forno - produo do ferro gusa

O ferro gusa uma liga ferro-carbono, com aproximadamente 95% de ferro, utilizado como
principal matria prima na produo do ao.
Na fabricao do ferro gusa, que a matria prima principal para a fabricao do ao na
aciaria, so empregados os altos fornos. O alto forno um reator metalrgico, e seu processo
consiste na alimentao do forno com minrio de ferro, snter, coque metalrgico, pelotas,
fundentes e outros fluxantes. Ar quente insuflado no interior do forno provocando a
combusto do coque, proporcionando a energia (calor) e o carbono necessrios para produo
do ferro gusa. Os fundentes, principalmente o calcrio, e outros fluxantes adicionados,
formam a escria, responsvel pela remoo das impurezas do ferro gusa.
12
A Figura 3.5 mostra o fluxograma esquemtico de produo do ferro gusa.
Figura 3.5 - Processo de produo do ferro gusa em Alto Forno

As principais reaes qumicas que ocorrem no interior do alto forno so:

C(s) + O2 = CO(g)
C(s) + CO2(g) = 2CO(g)
Fe2O3 + 3CO(g) = 2Fe(l) + 3CO2(g)
Antes de chegar aciaria, o gusa lquido transportado em carros torpedo, passa por uma
estao de pr-tratamento, para remoo do enxofre por injeo atravs de uma lana, de
agentes dessulfurantes, como carbureto de silcio, cal e outros. Como resultado tpico, temos
um abaixamento do teor de enxofre de 0,040% para 0,002%.
13
3.1.4 Aciaria LD processo de refino

O processo LD (iniciais das cidades austracas Linz e Donawitz) relativamente recente. Sua
implantao em escala industrial ocorreu no final do ano de 1952, na Aciaria I da VOEST,
com dois conversores de 30 t. A primeira instalao do hemisfrio sul foi a da Cia.
Siderrgica Belgo-Mineira, inaugurada em 1957 (ARAJO, 1997).
O ferro gusa lquido proveniente dos altos fornos, enviado aos conversores LD que so
utilizados para o refino do gusa na obteno do ao.
O processo utiliza oxignio gasoso para realizar o refino do gusa lquido, reduzindo os teores
de carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre, atravs da oxidao desses elementos.
O oxignio de alta pureza, insuflado atravs de lana refratria queima o carbono e o silcio
presentes no gusa lquido, ocasionando uma elevao da temperatura. Os fundentes e os
fluxantes (CaO, CaO.MgO e CaF2) so adicionados para a formao da escria, responsvel
pela remoo das impurezas presentes na massa lquida. Finalmente so adicionados os
ferros-liga com o objetivo de atingir determinadas caractersticas no produto final.
Podem ser citadas como principais vantagens do processo LD a rapidez na transformao do
gusa lquido em ao e o reaproveitamento da sucata de recirculao interna.
Conforme o Anurio Estatstico do IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia, a produo
brasileira de ao bruto, usando o processo LD, atingiu em 2005 o valor de 24.650 x 103 t, ou
seja, 78% do total.
Vancini (2005) informa que o ndice mdio de gerao de escria de aciaria das usinas que
utilizam o processo LD da ordem de 113 kg/ t de ao lquido produzido.
Se considerarmos a produo acima mencionada de 24.650 x 103 t, uma quantidade de escria
de aciaria LD da ordem de 2.785 x 103 t foi gerada no Brasil naquele ano.
A escria ao ser vazada do conversor resfriada ao ar livre para sua solidificao. Essa
escria, normalmente, carrega consigo uma quantidade de material metlico. Esse material
ento submetido a uma separao magntica possibilitando seu posterior aproveitamento no
prprio conversor.
14
A Figura 3.6 mostra o fluxo de produo de uma aciaria de usina integrada com um
convertedor a oxignio (LD), desgaseificador RH, forno panela e lingotamento contnuo.
Figura 3.6: Fluxo de produo de uma Aciaria LD

3.1.5 Desgaseificao e Forno Panela - metalurgia secundria

Estas duas unidades so consideradas de balano entre os convertedores e o lingotamento
contnuo. Aqui so feitos ajustes da composio qumica e da temperatura.
Dependendo dos tipos e especificaes dos aos a serem fabricados, so imprescindveis na
configurao das usinas modernas. Como balano entre convertedor e o lingotamento
contnuo, tm a funo muito importante de permitir um nmero maior de sequenciamento de
corridas, aumentando o rendimento da aciaria.
3.1.6 Lingotamento Contnuo solidificao do ao lquido
Consiste este processo no vazamento do ao lquido em um molde de dimenses definidas,
seguido de um resfriamento rpido e controlado, possibilitando que a solidificao ocorra
dentro dos parmetros previstos e especificados. Esse processo de solidificao substitui o
lingotamento convencional em lingotes, aumentando significativamente o rendimento
metlico da aciaria.
15
3.1.7 Aciaria Eltrica

No mesmo Anurio Estatstico do IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia, de 2005, a
produo brasileira de ao bruto, usando esta tecnologia, correspondeu a 6.959 x 103 t, ou
seja, 22% do total.
A fabricao de ao via utilizao de sucata metlica, fundida em FEA Forno Eltrico a
Arco, denominada de processo semi-integrado. A carga metlica alm do gusa slido,
emprega o ferro-esponja, os fundentes e os fluxantes para formao da escria, responsvel
pela remoo das impurezas presentes no ao lquido.
Os fornos eltricos a arco (FEAs) vm sendo utilizados nas siderrgicas modernas apenas
como vaso fusor, isto , todo o refino do ao (ajustes de composio qumica e de
temperatura) feito nos fornos panela, mais eficientes em termos energticos, liberando os
FEAs para aumentar a produo das aciarias.
A Figura 3.7 mostra um fluxograma simplificado da produo de ao em uma usina semiintegrada.
Sucata de ao
Gusa slido
Fundentes
Forno Eltrico Arco
Desgaseificao
Escria
Forno Panela
Escria
Lingotamento Contnuo
Laminao
Figura 3.7 - Fluxograma simplificado de uma usina semintegrada
A operao de um FEA se inicia com o carregamento da cal, cuja finalidade forrar a soleira
do forno minimizando os danos aos refratrios pelo impacto da sucata carregada em seguida.
Essa carga de sucata deve ser bem preparada dentro do cesto, colocando-se sucata mais leve
no fundo, para no danificar os refratrios.
16
Completado o carregamento, abaixam-se os eletrodos abrindo-se o arco eltrico formado

entre a carga metlica e os eletrodos de grafita ou carvo amorfo iniciando a fuso da carga
metlica (POLISSENI, 2002).
A presena de oxignio nos xidos da sucata, no minrio de ferro, na carepa (xido de ferro)
ou ainda no oxignio soprado no forno, produz a fervura do banho lquido cujo objetivo
remover os elementos prejudiciais qualidade do ao, tais como o fsforo, o nitrognio e as
incluses no metlicas. A escria gerada nessa fase do processo denominada oxidante
A escria oxidante ento retirada parcialmente, para a formao de uma nova escria
denominada espumante. Essa escria formada pela adio de carbono, e sua principal
finalidade a proteo dos refratrios das paredes, reduo das perdas de calor por irradiao
e reduo do consumo de eletrodos. Como conseqncia, maior potncia no forno pode ser
usada, reduzindo o tempo de fuso.
Faz-se ento a retirada da escria, com o basculamento rpido do forno para trs, deixando-a
escorrer livremente at o momento em que se perceba a presena de metal na corrente lquida.
Fornos mais modernos possuem um furo excntrico de vazamento, que melhora enormemente
essa operao ficando a escria retida no forno.
A produo mdia de escria nas aciarias eltricas de 140 kg/t de ao bruto (Vancini, 2005).
Portanto, para uma produo de ao em 2005 de 7,0 x 106 de toneladas, foram geradas cerca
de 980 mil toneladas de escria nessas aciarias.
3.2 Origem das escrias de aciaria

Escrias so geradas em alguns dos estgios do processo siderrgico: no alto forno, na aciaria
LD, na aciaria eltrica e na metalurgia secundria. Devido ao emprego de altas temperaturas
nos diferentes processos, em torno de 1500 1600C, as escrias no contm nenhuma
substncia orgnica.
O processo de fabricao do ao na aciaria considerado de alta tecnologia, com operaes
muito bem controladas, para que se obtenha um produto que satisfaa exigncias muito
rgidas do mercado consumidor.
A escria de aciaria , portanto, um resduo da fabricao do ao. produzida durante o
processo de refino do gusa dentro dos fornos de elaborao do ao. A escria ocorre como
17
lquido fundido e uma soluo complexa de silicatos e xidos que se solidificam aps o
resfriamento. Portanto, a escria de aciaria obtida como resultado de um processo muito
bem controlado, objetivando a sua obteno adequada ao mercado de consumo.
Toda a produo mundial hoje em dia praticamente feita em usinas integradas que usam o
processo a sopro de oxignio LD e usinas semintegradas, que usam os fornos eltricos a arco
(FEAs).
No final do processo de refino, o ao lquido vazado para uma panela, ao mesmo tempo em
que a escria retida no vaso do convertedor e vazada posteriormente para um pote de
escria.
Como a quantidade de diferentes tipos de ao produzida muito grande, as propriedades das
escrias obtidas podem variar grandemente. Os graus de ao fabricados podem ser de alto,
mdio e baixo teor de carbono. No caso dos aos de alto teor de carbono, para que ocorra sua
reduo, so necessrias maiores quantidades de fundentes para a remoo das impurezas do
ao lquido, produzindo um volume maior de escria.
Portanto, muitos tipos diferentes de escria so produzidos nas aciarias. A primeira escria
produzida denominada de escria do forno ou escria de vazamento, que representa a maior
quantidade.
O ao vazado do forno transferido em uma panela, para o estgio de refino (metalurgia
secundria), com o objetivo de aprofundar a remoo das impurezas ainda presentes no ao
lquido, a correo da temperatura e ainda a adio de ferros-liga para a obteno da
composio qumica especificada. Essa operao recebe o nome de refino de panela, pois a
operao completada dentro da panela (forno panela). Durante a operao de refino outra
escria produzida pela adio de outros fundentes. Essa nova escria, denominada de
escria de panela, combina-se com a poro daquela proveniente do convertedor ou do forno
eltrico a arco, auxiliando na absoro dos produtos da desoxidao (incluses endgenas),
isolamento trmico do ao lquido e proteo dos refratrios.
Devido grande quantidade de fluxantes utilizada no processo de metalurgia secundria, as
propriedades dessas escrias, denominadas sintticas, so bem diferentes daquelas das
escrias produzidas no convertedor (refino primrio), o que as torna, geralmente, no
apropriadas para utilizao como agregados, para algumas aplicaes especficas. Essas
18
escrias devem ser segregadas para evitar a contaminao das escrias primrias, estas,
apropriadas ao uso como agregados.
A escria de limpeza outro tipo comumente encontrado nas aciarias, e constituda
normalmente, de restos de escria que caem no cho da planta e outros vrios estgios da
operao, ou ento a escria retida aps o esgotamento do ao aps o lingotamento contnuo.
Como o ao, a escria de aciaria deve ser tratada como um produto, durante todas as etapas
do processo de fabricao deste. Pedaos de tijolos refratrios, eletrodos e sucata de ao,
devem ser removidos.
A Figura 3.8 mostra o fluxo de gerao e tratamento da escria de aciaria de uma das usinas
siderrgicas brasileiras.
Figura 3.8 - Gerao e tratamento da escria de aciaria

Fonte: SILVA, 2006.
A Figura 3.9 mostra a distribuio percentual dos tipos de escrias de aciaria na Europa em
2004, para um total de 15,2 milhes de toneladas.
19
29
Escria de LD
Escria de FEA
62
Esc.de
Met.Secund.
Figura 3.9 - Produo de escrias de aciaria na Europa em 2004 (%)

Fonte: EUROSLAG, 2006.
3.3 Beneficiamento das escrias de aciaria

Durante a produo da escria de aciaria, so necessrios procedimentos de controle de
qualidade da operao de forma a garantir que o entulho de tijolos refratrios, madeira, pedras
e outros fragmentos, no sejam incorporados escria.
Aps o seu resfriamento, a escria de aciaria processada (beneficiada) para obter agregados
finos e grossos que sero usados em diferentes tipos de aplicao.
O processamento tem incio por uma separao magntica, quando a sucata ferrosa
recuperada e encaminhada posteriormente para utilizao como carga metlica, ou no alto
forno ou na aciaria.
A Figura 3.10 mostra a escria bruta, como recebida no ptio da planta de beneficiamento.
20
Figura 3.10 - Escria bruta de aciaria

Fonte: CST, 2006.
A britagem, o peneiramento e a separao magntica so procedimentos indispensveis na

obteno de um agregado de escria de qualidade, seja ele fino ou grosso.
A Figura 3.11 mostra a planta de beneficiamento de escria de aciaria: a correia
transportadora e a separao magntica da mesma planta.
Figura 3.11 - Planta de beneficiamento da escria

Fonte: CST, 2006.
A Figura 3.12 mostra parte da sucata metlica recuperada aps beneficiamento e que ser
retornada ao processo produtivo do ao. Este valor representa aproximadamente 30% em peso
(ARAJO, 1997).
21
Figura 3.12 - Sucata metlica recuperada

Fonte: CST, 2006.
Como forma de controlar a instabilidade volumtrica da escria, resultante da presena de

xido de clcio e xido de magnsio livres e potencialmente hidratveis, faz-se a escolha
daquelas que possuam teores mais baixos desses xidos. Faz-se ento o processo de
envelhecimento da escria, que consiste em molh-la por um determinado perodo de
tempo permitindo assim a hidratao desses xidos livres. Homogeneidade fsica requisito
importante nos agregados de escria e as siderrgicas devem garantir que ela seja obtida.
A Figura 3.13 mostra o montante da escria recuperada e sua utilizao aps beneficiamento.
Figura 3.13 - Utilizao da escria de aciaria

Fonte: CST, 2006.
3.4 Propriedades das escrias

De acordo com o tipo de aciaria (LD ou FEA), do controle do processo de fabricao do ao,
dos procedimentos de processamento da escria aps resfriamento e de sua estocagem, podese obter uma gama muito ampla de agregados de escria, com variaes considerveis de suas
22
propriedades fsicas, qumicas e mineralgicas. Dessa forma, na utilizao dos agregados

obtidos, deve-se levar em considerao a origem da escria e as variveis de processo na
aciaria.
3.4.1 Propriedades fsicas
Proctor et al. (2002) afirmam que as partculas de escria de aciaria possuem uma forma
acentuadamente angular e uma textura superficial grosseira o que as permite se intertravarem.
Possuem tambm uma massa especfica que mais elevada que a dos agregados naturais e
um moderado ndice de absoro de gua. Por possurem uma textura superficial mais porosa
quando comparados aos agregados naturais, eles so mais suscetveis reteno de umidade.
A combinao desse poder de reteno de gua com a presena de xidos hidratveis provoca
a instabilidade volumtrica. Outro fator desfavorvel associado maior quantidade de poros
o consumo maior de cimento asfltico. A Tabela 3.2 mostra os valores especificados para
propriedades fsicas das escrias de aciaria a serem aplicadas em camadas de pavimento.
Tabela 3.2 - Valores de propriedades fsicas das
escrias de aciaria
Propriedade
Massa especfica (g/cm)
Massa unitria (kg/dm)
Absoro de gua (% em peso)
Valor
3,0 3,5
1,6 1,7
1% a 2%
Fonte: DNER, 1994.
3.4.2 Propriedades qumicas

A composio qumica das escrias expressa usualmente em termos de xidos simples,
calculados das anlises dos elementos pelo mtodo de fluorescncia de raios-X. A Tabela 3.3
mostra as faixas de compostos presentes nas escrias de aciaria, para as diferentes usinas
siderrgicas brasileiras.
Tabela 3.3 - Composio qumica de escrias de aciarias LD e eltrica no Brasil
Tipo se Escria CaO

Aciaria LD
Aciaria Eltrica
MgO
36 - 46 5 - 12
28 - 50 4 - 17
SiO2
Al2O3
Fe Total S (total) P2O5
Basicidade
11 - 16
8 - 25
1-4
2 - 13
14 - 22
10 - 28
> 3,00
~ 3,00
0,1 - 0,3
0,1 - 0,3
1,0 - 2,5
0,2 0,7
(*) relao (CaO + MgO)/ SiO2
Fonte: ARTHUR D. LITTLE e SETEPLA, 1999.
As escrias provenientes das diversas usinas que utilizam o mesmo processo LD, tm
composies qumicas semelhantes aos apresentados na Tabela 3.3, mas nem todas so
adequadas para aplicao como agregados. De maior importncia, a forma mineralgica da
escria que depende diretamente do processo de produo do ao e da sua taxa de
23
resfriamento. De acordo com esses dois fatores, sero formados compostos cristalinos tais
como silicato diclcio (2CaO.SiO2), ferrita diclcica (2CaO.Fe2O3), merwinita (3CaO.
MgO.2SiO2), aluminato de clcio (CaO.Al2O3) e algum CaO e MgO (periclsio) livres. A
ocorrncia desses compostos depende do tipo de processo empregado na aciaria, se LD ou
FEA.
Segundo Motz (2000), CaO e MgO livres so os componentes mais importantes na utilizao
de escrias de aciaria na engenharia de construo civil. A estabilidade volumtrica da escria
depende fundamentalmente dos teores de CaO e MgO livres. Portanto, quanto maior esses
teores, maior a instabilidade volumtrica da escria. Explica-se esse fenmeno de
instabilidade da escria pela hidratao dos referidos xidos. O CaO hidrata-se rapidamente,
causando mudanas de volume em curto prazo (semanas), enquanto o MgO hidrata-se mais
lentamente, podendo levar anos para se desenvolver. A expanso volumtrica provoca
desintegrao dos agregados da escria e consequentemente perda de resistncia.
As escrias de aciaria, com elevado teor CaO livre na composio qumica, quando expostas
umidade podem transformar o CaO, em Ca(OH)2, e posteriormente CaCO3. Este fenmeno
denominado de formao da tufa. Segundo Silva et al., 2000, essa expanso volumtrica
pode alcanar 14%. Alguns fatores podem acelerar as reaes de formao da tufa tais como:
a reatividade da escria com a gua, a rea superficial das partculas da escria, a porosidade
superficial das partculas, a quantidade de gua qual as partculas de escria esto expostas e
o teor de CO2 na atmosfera.
Kuehn et al. (2000) informam sobre o processo de tratamento da escria desenvolvido em
conjunto pela Thyssen Krupp Stahl AG e Forschunsgemeinschaft Eisenhuettenschlacken e.V..
Consiste em levar a escria proveniente do forno para uma estao prpria e injetar areia
quartzosa e oxignio o que provoca uma oxidao exotrmica do ferro metlico e do ferro
divalente, liberando energia. Esta energia suficiente para dissolver grandes quantidades de
slica sem que a temperatura caia. A viscosidade da escria diminui drasticamente, alterando
as condies cinticas, o que possibilita a dissoluo do CaO livre.
A escria de aciaria alcalina, com o pH quando medido em soluo aquosa variando entre 8
e 12. O lixiviado proveniente da escria de ao pode apresentar pH maior que 11 valor este
que pode ser corrosivo para os tubos galvanizados ou com revestimento de alumnio, quando
colocados em contato direto com a escria.
24
3.4.3 Propriedades mecnicas

Nascimento (2003) informa que as escrias de aciaria so materiais muito duros e resistentes.
O ensaio que permite avaliar a sua resistncia para uso em pavimentao rodoviria o
Abraso Los Angeles (Desgaste Los Angeles). Esse ensaio procura reproduzir as condies
de trabalho de um agregado numa camada granular de pavimento cuja especificao no DNIT
(DNER ES 303/97) de 55% mximo. Os valores obtidos na sua pesquisa de 10 a 17%
permitem concluir que as escrias de aciaria so muito mais resistentes que a maioria dos
materiais normalmente utilizados na construo das camadas granulares de pavimentos
rodovirios.
3.5 Aplicaes tpicas das escrias de aciaria

Na citao de Geiseler (2000), o uso de escria oriunda dos processos de produo de ferro
gusa e do ao remonta mais de 100 anos. No entanto, as primeiras informaes sobre o uso de
escria datam de 350 a.C. quando Aristteles as usou como medicamento. Nos sculos
seguintes ela tem sido usada principalmente como material de construo.
Montgomery e Wang apud Gumieri (2002) citam, na Austrlia, o uso combinado da escria
LD com a escria de alto forno e clnquer como matria prima da fabricao do cimento.
Descrevem que o CaO livre nas escrias LD pode ser absorvido pela escria de alto forno,
reduzindo dessa forma, a sua instabilidade. Mencionam ainda que a proporo de escria LD
deva ser entre 10 e 55% em relao massa total dos materiais (escria de alto forno, clnquer
e gesso) constituintes do cimento. A resistncia do cimento composto similar do cimento
comum, quando a quantidade de escria LD utilizada for, no mximo, 35% e a quantidade de
clnquer for superior a 55% da massa total.
Ramakrishna et al (1997) estudaram em escala de laboratrio, a aplicao da escria de
aciaria para remoo de colorao provocada por tintas em guas residurias. Justifica-se a
utilizao da escria de aciaria como substituta do carvo ativado no processo de adsoro
das impurezas inicas pelo fato de suas partculas possurem alta porosidade, grande rea
superficial e elevada variedade de tamanhos.
Dongxue et al. (1997) e Shi e Qian (2000) apud GUMIERI (2002) citam que na China, os
cimentos j so fabricados comercialmente com escrias de Aciaria LD resfriadas lentamente.
Na fabricao desses cimentos, a escria de LD misturada com escria de alto forno
25
granulada, clnquer, gesso e outras adies. Informam que aproximadamente 40% do volume
total de escrias LD geradas na China so usados na fabricao de cimentos.
Li (1999) desenvolveu um novo mtodo de tratamento para degradao do 4-clorofenol e seus
componentes intermedirios de oxidao. Os resultados experimentais mostraram que o 4clorofenol e seus intermedirios podem ser decompostos completamente pela utilizao da
escria de aciaria LD, com perxido de hidrognio (H2O2), numa soluo cida (pH = 2,8 +/0,2). Os xidos de ferro presentes na escria (FeO e Fe2O3), em soluo cida, so
dissociados produzindo ons ferroso e frrico. Os ons ferrosos reagem com o perxido de
hidrognio e formam o Reagente de Fenton que pode produzir os radicais hidroxilas (OH.),
de alto poder oxidante para os compostos qumicos orgnicos.
Proctor et al. (2002) conduziram um estudo sobre o potencial de risco sade humana
associado aplicao no meio ambiente (aterros, pavimentao de estradas, paisagismo) de
escria de alto forno, de aciaria LD e de aciaria eltrica, utilizando a caracterizao de 73
amostras. A anlise determinou que nenhuma das aplicaes atuais dessas escrias da
indstria siderrgica apresenta risco significativo sade humana ou ameaa para as fontes
de guas subterrneas.
Yan et al. (2000) pesquisaram a capacidade de neutralizao cida em longo prazo de uma
escria de FEA. Concluram que a capacidade de neutralizao cida da escria de aciaria
diferente para diferentes nveis de pH. A maioria dessa capacidade consumida na faixa de
pH acima de 8,5. Os elementos que mais contribuem para a capacidade de neutralizao da
escria so o Ca e o Mg presentes na escria.
Gumieri (2002) estudou a viabilidade tcnica de utilizao de escrias de Aciarias LD como
adio em cimentos. Utilizando amostras de escria resfriadas lentamente e tambm com
resfriamento brusco, concluiu que este elimina a expanso da escria e o desenvolvimento das
propriedades pozolnicas/cimentcias da escria granulada.
Ziemkiewicz e Simmons (2002) reportam que vrias escrias de aciaria com diferentes
capacidades de neutralizao, foram lixiviadas com gua cida de mina de qualidade
conhecida. O objetivo do trabalho foi determinar a habilidade da escria que possui alta
alcalinidade, elevar a alcalinidade das guas cidas para promover a remoo dos metais
presentes nessas. Os resultados dos testes mostraram que uma quantidade muito pequena de
metais foi encontrada nos lixiviados da escria, mesmo sob condies cidas. Esses
26
resultados indicaram que muitos dos metais presentes na escria permaneceram ligados e na
forma insolvel, apesar da variao do pH.
Ahn et al. (2003) testaram vrios resduos da indstria siderrgica, incluindo a escria de
aciaria LD, como forma de tratamento de guas de drenagem de minas, com alta concentrao
de arsnio (As). Foram construdas barreiras permeveis reativas para o controle dos
lixiviados subsuperficiais provenientes do contedo das barragens. A justificativa que os
resduos da siderurgia geram pH na faixa de 9 a 12, produzindo altas concentraes de clcio.
O mecanismo de remoo feito atravs da formao de compostos de clcio e arsnio ao
invs de compostos de xido de ferro.
Maslehuddin e Sharif (2003) relatam os resultados dos testes feitos com agregados de
escrias de FEA, comparando-os com as caractersticas dos agregados naturais de calcrio.
Os resultados indicam que algumas das propriedades fsicas e a durabilidade do concreto feito
com agregados de escria de aciaria foram superiores quelas do concreto feito com
agregados naturais. Salientam ainda, como importante, a possibilidade de uso desses
agregados de escria de aciaria na fabricao de estruturas de maior responsabilidade em
regies carentes de agregados naturais.
Shih et al. (2004) em Taiwan, investigaram a possibilidade de combinao de argila com
escria de produo de ao inoxidvel para produo de tijolos. As propriedades avaliadas no
produto foram a absoro de gua, a resistncia compresso, as alteraes dimensionais pela
secagem e pela temperatura de queima. Foram feitas vrias formulaes utilizando de 0 a
30% de agregado de escria na mistura com argila. Os resultados obtidos nos tijolos no ensaio
de compresso indicam que eles satisfazem os critrios das respectivas normas do pas.
A Figura 3.14 mostra o volume total de gerao de escria na Europa em 2004, foi de
aproximadamente 15,0 milhes de toneladas, sendo que 72% do volume produzido so
utilizados em aplicaes qualificadas e desenvolvidas nos ltimos 35 anos (EUROSLAG,
2006).
A utilizao das escrias de aciaria ainda muito menor do que a escria de alto forno. Cerca
de 11% da escria de aciaria produzida na Europa, ainda so dispostas em aterros. Entretanto,
estes valores variam de pas para pas, evidentemente, dependendo da qualidade das escrias
produzidas e tambm dependendo das condies de disponibilidade e mercado dos agregados
naturais.
27
Em alguns pases europeus, o ndice de utilizao das escrias de aciaria pode ultrapassar a
90% (EUROSLAG, 2006).
A poro no metlica da escria passa por peneiramento e classificao e ento
comercializada de acordo com as necessidades do mercado para algumas aplicaes tpicas.
17
45
Construo de estradas
Disposio final
Reciclagem interna
Produo de cimento
Estocagem intermediria
Fertilizantes
Engenharia hidrulica
Outros
14
11
Figura 3.14 - Utilizao de escrias de aciaria na Europa em 2004 (%)

Fonte: EUROSLAG, 2006.
Os principais campos de aplicao das escrias de aciaria so:
a produo de agregados para a construo de estradas, empregados tanto na camada

de asfalto, como aquelas camadas de estabilizao dos solos. A utilizao da escria
LD proporciona um significativo aumento na resistncia abraso, pois as partculas
expostas resistem satisfatoriamente s solicitaes mecnicas, ampliando de forma
consistente a vida til do pavimento (LANZELLOTTI et al., 2005).
o lastro de ferrovia;
o uso na agricultura, como fertilizante, quando o teor de P2O5 maior que 16%;
o uso na agricultura, como corretivo de solo, no controle da acidez. Neste caso, a

escria deve ser resfriada bruscamente, o que permite obter CaO e MgO solveis no
solo;
28
o uso na produo de cimento, somente com correo de alumina, e submetida a um

resfriamento brusco, ou seja, uma granulao similar quela da escria de alto forno;
a produo de l de escria, atravs da refuso da escria;
o uso interno nas usinas siderrgicas como fonte de CaO, FeO, MnO e Al2O3 nos altos
fornos. De acordo com Isoda et al. (2001) mais lucrativo do que utiliz-la aps
estabilizao, como material para construo de estradas;
o uso em aterros nas usinas ou em reas de seu entorno.
a aplicao em construes hidrulicas: as principais aplicaes da escria de aciaria,

nas construes hidrulicas, so para a regularizao do fluxo do curso dgua e
proteger suas margens, atravs de construo de nervuras, defletores e filtros de
multicamadas (JOOST, 2002).
As Figuras 3.15 e 3.16 mostram essas aplicaes da escria de aciaria nas construes
hidrulicas na Alemanha.
Figura 3.15 - Estrutura de multicamadas de filtro para proteo de margens

Fonte: JOOST, 2002.
29
Figura 3.16 - Estrutura com pedras e filtro de escria no Rio Elba, Alemanha
Fonte: JOOST, 2002.
a experincia da NKK no Japo na produo de Marine Blocks, que um produto

comercializado com marca registrada, relatada por Tanabe e Nakada (2003). O gs
CO2 proveniente do gs da exausto injetado na escria lquida reagindo com o CaO
que est presente nessa, formando carbonato de clcio que envolve as partculas da
escria e as retm ligadas. Paralelamente, so resolvidos dois problemas que sempre
estiveram presentes no uso da escria de aciaria em ambiente de gua salgada: a
expansividade da escria e a elevao do pH da gua.
Em abril de 1999, uma quantidade de blocos fabricados com escria de aciaria, cada
um deles com uma seo de base quadrada com 1 m de lado e altura de 50 cm foram
empilhados no fundo do mar para se investigar seu efeito sobre os organismos
marinhos, conforme mostrado na Figura 3.17.
No processo de produo dos blocos marinhos o CO2 absorvido a uma taxa de 200
kg por tonelada de escria. Isto significa que 800.000 t de CO2 seriam fixadas se
fossem usadas 4 milhes de toneladas de escria de aciaria (30% do total produzido
anualmente no Japo).
Esta aplicao proporcionaria uma contribuio significativa na preveno do
aquecimento global do nosso planeta.
30
Figura 3.17: Pilha de blocos carbonatados de escria de aciaria
Fonte: TANABE E NAKATA (2003).
3.6 Materiais Refratrios

Os materiais refratrios so materiais naturais ou artificiais, geralmente no metlicos, mas
no excludos aqueles que contenham constituintes metlicos.
Os materiais refratrios podem ser conceituados como materiais resistentes a elevadas
temperaturas, apresentando ainda resistncias adequadas a gradientes trmicos, ao desgaste
mecnico e corroso qumica, por certo intervalo de tempo (VASCONCELOS).
Os refratrios so produtos fundamentais para uma vasta gama de indstrias. De modo geral,
qualquer processo que envolva altas temperaturas depende do desempenho de refratrios.
Os refratrios so utilizados nas indstrias siderrgicas, nas de cimento, nas de vidro, na
petroqumica. Alm disso, devido sua resistncia abraso, corroso e ao choque trmico
os refratrios podem ser usados em outras indstrias mais especficas.
Para suportar essas solicitaes citadas e em funo de sua natureza foram desenvolvidos
inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes tipos de matrias primas isoladas ou
misturadas.
31
Quanto natureza qumica os refratrios so classificados em (VASCONCELOS):
refratrios cidos: contm alto teor de slica livre (SiO2); os refratrios de slica (94 a
97% de SiO2); refratrios argilosos, que possuem de 40 a 80% de SiO2 e os refratrios
de zirconita e carbeto de silcio considerados refratrios cidos especiais;
refratrios bsicos: so aqueles que possuem alta porcentagem de MgO ou CaO, na

forma de doloma; refratrios de magnsia, cromita ou forsterita so considerados de
fraca basicidade;
refratrios neutros: refratrios de carbono so considerados neutros por excelncia;

refratrios de alta-alumina (> 50%) so considerados neutros com tendncia para
cidos; refratrios de cromita que tambm so considerados neutros com tendncia
para bsicos.
A Tabela 3.4 mostra nmeros da indstria de refratrios no Brasil.

Tabela 3.4 - Produo brasileira de refratrios
Nmero de empresas
Produo total (t x 1000)
43
458
Refratrios bsicos (t x 1000)

- Formados
- No formados
104
80
Refratrios no bsicos (t x 1000)

- Formados
- No formados
180
94
Fonte: ABRAFAR, 2002/2003
A Figura 3.18 mostra o consumo de refratrios pelos diferentes setores industriais. Como
pode ser visto, a indstria siderrgica o maior consumidor destes produtos. Pela necessidade
de fabricao de aos de alta qualidade e de baixo custo de produo, as indstrias de
refratrios tm sido impelidas a fazer grandes investimentos em instalaes e em tecnologia
para atender essa crescente demanda.
32
2%
12%
4%
6%
8%
68%
Siderurgia
Cimento
No Ferrosos
Fundio
Vidros
Outros
Figura 3.18 - Consumo de refratrios por setor industrial

Fonte: MENEGAZZO, 1996.
Dependendo do seu estado fsico, so classificados em moldados e monolticos e conforme

sua massa especfica em densos ou isolantes.
A seleo do refratrio ideal para cada aplicao depende, entre outros fatores, da temperatura
do processo, da agressividade qumica, das aes fsicas, enfim, de qual mecanismo fsicoqumico mais predominante.
A constante evoluo tecnolgica na indstria de refratrios, com produtos cada vez mais
com desempenho superior, tem gerado, no entanto, uma reduo no consumo especfico (kg
de refratrio / t de ao) destes materiais. No entanto, esta tendncia de reduo do consumo
especfico vem sendo compensada pelo aumento do valor agregado destes mantendo assim,
ou mesmo elevando o crescimento/faturamento das indstrias de refratrio (MENEGAZZO,
1996).
A Figura 3.19 mostra a evoluo do consumo especfico de refratrio no setor siderrgico
brasileiro.
33
25
kg de refratrio/t de ao
21,5
20
20,7
19,4
18,3
16,6
14,7
15
14,0
13,6
13,0
12,2
11,6
10
0
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995
Ano
Figura 3.19 - Evoluo do consumo especfico de refratrios na

siderurgia brasileira.
Fonte: MENEGAZZO, 1996.
3.6.1 Concretos Refratrios

Materiais refratrios no-moldados, designados tambm por no-conformados ou monolticos,
adquirem a forma final quando aplicados. Esses refratrios so usados como recebidos, secos
ou aps adio de algum agente reolgico (gua, plastificantes, aditivos especiais).
Um concreto refratrio um material cermico obtido pela mistura de agregados refratrios,
segundo uma distribuio granulomtrica balanceada e de cimento refratrio base de
aluminato de clcio. Pode conter aditivos que cumpram funes diversas como, por exemplo,
caracterstica de pega hidrulica inicial. O teor de cimento empregado determina a quantidade
de gua necessria moldagem.
Nas ltimas dcadas vem-se notando o crescimento vertiginoso da produo de refratrios
monolticos (no moldados) em detrimento a de refratrios moldados convencionais (tijolos).
Cerca de 70% dos refratrios monolticos produzidos hoje so usados na siderurgia, o que
um volume superior aos 65% da produo de refratrios na forma de tijolos que a siderurgia
tambm consome (VASCONCELOS). Essa tendncia est fundamentada nos seguintes
aspectos (MENEGAZZO, 1996):
processo de fabricao mais rpido, no necessitando de conformao e queima;
reduo do consumo de energia, pela ausncia da queima;
instalao rpida, permitindo revestir geometrias complexas com maior facilidade, j

que podem ser vertidos, projetados, socados, rebocados, etc.;
34
reduo no tempo de parada dos equipamentos;
reparos nos locais, com facilidade;
custo de mo de obra reduzido;
facilidade de abastecimento;
caractersticas similares ou at superiores aos produtos conformados.
Os refratrios monolticos incluem as argamassas, as massas de socagem, massas de

projeo, os concretos e outros.
Os concretos possuem inmeras aplicaes em engenharia, sendo em algumas delas
utilizados com objetivos unicamente estruturais. Em outras, como revestimento refratrio,
sob condies severas de servio a altas temperaturas.
A crescente demanda das indstrias siderrgicas, petroqumicas e de cimento, por refratrios
monolticos tem estimulado o desenvolvimento de diversas tcnicas de instalao, com intuito
de minimizar a introduo de defeitos no revestimento e atender s exigncias especficas de
cada tipo de equipamento. Tais exigncias so determinadas, de um modo geral, pela regio
do equipamento que se deseja revestir, facilidade de acesso regio, disponibilidade de
vibradores e mo de obra especializada. O custo, o formato do molde, entre outras exigncias
deve ser tambm levado em considerao.
Outro aspecto importante o clculo trmico. O concreto refratrio sinterizado, em relao
aos refratrios convencionais moldados e ceramizados, apresentam como principal vantagem
uma condutividade trmica da ordem de 30 a 50% menor, permitindo revestimentos mais
delgados. Os refratrios monolticos so produtos no formados que podem ser fornecidos
prontos para uso ou podem ser misturados com gua e/ou aditivos qumicos no local da
aplicao.
De acordo com o modo de aplicao, os concretos apresentam caractersticas fsico-qumicas,
a saber:
vertido: aps umidificao, o concreto colocado no local de aplicao e acomodado

com auxlio de instrumentos manuais;
35
vertido-vibrado: depois de vertido, o concreto na forma ou local de aplicao, a

acomodao feita por um vibrador, preferivelmente de imerso;
projetado: o concreto seco, ou pr-umidificado adequadamente, carregado em uma

mquina de projeo. Sua projeo desenvolve-se segundo tcnica especfica.
Geralmente os concretos requerem um sistema de ncoras metlicas para sua
sustentao;
socado: aps a umidificao, o concreto compactado, com o emprego de

compactadores pneumticos.
Os concretos refratrios podem ainda ser classificados de acordo com o teor de cimento de
aluminato de clcio (CA) (GRILLO, 1990):
concretos convencionais: so aqueles com teor de cimento de aluminato de clcio da

ordem de 20 a 30% e necessitam de 8 a 15% de gua para aplicao. Apresentam
excelente resistncia mecnica aps secagem a 110 C, em razo de ligaes
hidrulicas, as quais so modificadas durante a fase de aquecimento;
concretos de baixo teor de cimento: tm sua tecnologia baseada principalmente na

utilizao de matrias primas de rigoroso controle granulomtrico e qumico. O teor
de cimento varia de 5 a 8%, o que reduz significativamente as impurezas e a
quantidade de gua necessria sua aplicao. A associao desses fatores propicia
melhora nas caractersticas do material tais como: aumento da refratariedade, aumento
na
resistncia
mecnica
com
reduo
de
defeitos
microestruturais,
conseqentemente melhorando no seu desempenho;
concretos de ultra baixo teor de cimento: a tecnologia utilizada na sua fabricao a

mesma empregada na fabricao dos concretos de baixo teor de cimento, porm,
utilizam 1 a 3% de cimento de aluminado de clcio. Esses concretos apresentam um
aumento significativo dos nveis de resistncia mecnica aps tratamento trmico.
Esse aumento de resistncia deve-se minimizao dos defeitos internos do sistema,
do empacotamento das partculas de forma eficiente e principalmente reduo da
quantidade de gua e formao de um conjunto de fases mineralgicas ideais.
A Figura 3.20 apresenta o fluxograma dos processos de fabricao dos produtos

monolticos e dos produtos pr-moldados:
36
M atria P rim a
M atria P rim a
S ilos
M isturador
C arro balana
M oldagem
M isturador
Desm oldagem
Ensacaria
C ura
Liberao Cont. Q ual.
P r-m oldados
E stufa
E xpedio
Liber. Cont. Q alidade
Cliente
E xpedio
Cliente
Figura 3.20 - Fluxograma da fabricao de produtos refratrios

monolticos e pr-moldados.
Fonte: MAGNESITA, 2006.
Os principais produtos monolticos so massa de tamponamento de furo de corrida de AF,

massa de revestimento de canal de corrida de AF, massa de socagem e estampagem para
reparo e revestimento de canal de corrida de AF, concretos para revestimento de fornos de
fabricao de cimento Portland, concretos para pr-moldados de aciaria e carro torpedo.
A Tabela 3.5 mostra os ndices de gerao de resduos de concretos refratrios para uma
determinada usina siderrgica brasileira.
Tabela 3.5 - Gerao de alguns resduos de concretos refratrios
Grupo
Concretos refratrios monolticos e
pr-moldados
Equipamento
Canal principal de vazamento de gusa (CG)
Carro torpedo (CT)
Desgaseificador RH (RH)
Gerao
0,35 kg de concreto /
t de gusa
t de gusa
t de ao
A Tabela 3.6 apresenta as caractersticas de alguns exemplos de concretos refratrios

utilizados na siderurgia.
37
Tabela 3.6 - Caractersticas de alguns concretos refratrios

Descrio
Aplicaes
principais
Composio qumica (%)

Al2O3
SiO2
Fe2O3
TiO2
CaO
Na2O
+
K2O
-
Carro Torpedo
Concreto
refratrio
slico-aluminoso,
de
pega
hidrulica,
aplicado por colher ou
vertedura e vibrao.
Temp. mx. de uso
1450C
Em substituio 42,00
aos
tijolos mn.
slicoaluminosos
47,00
mx.
3,00
mx.
3,00
mx.
7,00
mx.
Distribuidor
Concreto
refratrio
aluminoso de fluncia
livre
Aciaria LD
Concreto
tradicional
aluminoso com fibra
metlica
Revestimento
66,00
permanente do mn.
distribuidor
31,00
mx.
2,70
mx.
2,50
mx.
Lana
do 94,00/
convertedor
97,00
0,12
mx.
0,60
mx.
0,40
mx.
Apenas como informao, uma usina integrada que produza cinco milhes de toneladas de
gusa/ano e quatro milhes de toneladas de ao/ano, geraria as seguintes quantidades de
resduos dos concretos refratrios estudados:
0,35 kg de concreto CG/t de gusa x 5.000.000 t de gusa/ano = 1750 t
0,032 kg de concreto CT/t de ao x 4.000.000 t de ao/ano = 128 t
0,050 kg de concreto RH/t de ao x 4.000.000 t de ao/ano = 200 t
Alguns dos principais produtos pr-moldados so: snorkel para desgaseificador e para sistema
de aquecimento de corrida por aluminotermia em refino secundrio de ao; deltas/miolos de
abbada de forno eltrico a arco; sedes de vlvulas e plug para fundo de panela de transporte
de ao; lanas para injeo de p dessulfurante de gusa em carro torpedo; impeller para
dessulfurao em panela de gusa; lanas de injeo de argnio, para borbulhamento do ao
em substituio ao plug; lana de injeo de oxignio para o sistema de aquecimento do ao
por aluminotermia.
38
3.6.1.1 Exemplos de aplicaes de concretos refratrios na siderurgia

Os exemplos dessas aplicaes so mostrados nas Figuras 3.21 a 3.26.
Lanas de injeo de ps e gases:
Figura 3.21 - Lanas de aciaria
Impeller Sistema KR de dessulfurao de gusa
Figura 3.22 - Pea antes do uso
Figura 3.23 - Pea aps o trabalho
39
Snorkel de Desgaseificador RH
Figura 3.24: Pea antes do uso

Figura 3.25 - Peas aps o trabalho
Delta de Forno Eltrico Arco (FEA)
Figura 3.26 Pea antes do uso

3.7 Concreto comum de construo civil

John (1999) apud Giffoni (2004) afirma que a construo civil o ramo industrial responsvel
pelo maior volume de recursos naturais extrados em estimativas que variam entre 15 e 50%,
alm de seus produtos serem grandes consumidores de energia. Assim, ela pode ser
amplamente indicada para absorver um grande nmero de resduos slidos gerados em outros
ramos de atividade industrial.
40
O concreto um material composto que consiste essencialmente de um meio contnuo

aglomerante, dentro do qual esto mergulhadas partculas ou fragmentos de agregados
(MEHTA e MONTEIRO, 1994). Portanto, o concreto constitudo por uma mistura de
cimento, agregados e gua.
Quando misturados cimento e gua formam uma pasta que se endurece com o tempo
adquirindo resistncia mecnica e aderindo s partculas de agregados. Dessa forma, ela liga
as partculas de agregados entre si, preenchendo os vazios entre estas e formando um novo
material resistente e monoltico (GIAMMUSSO, 1992).
3.7.1 Componentes do concreto comum
Como mencionado anteriormente, o concreto constitudo por uma mistura de cimento,
agregados (grados e midos) e gua. As caractersticas e propriedades desses concretos e
argamassas (misturas de cimento, areia e gua) vo depender da qualidade e propores dos
materiais que os compem. De todos eles, o cimento o de maior atividade do ponto de vista
qumico, sendo o principal responsvel pela transformao da mistura de materiais
componentes dos concretos e das argamassas no produto final desejado.
3.7.1.1 Cimento Portland
De acordo com a NBR 5732:1991 o Cimento Portland comum um aglomerante hidrulico
obtido pela moagem do clnquer Portland (produto constitudo em sua maior parte de silicatos
de clcio com propriedades hidrulicas), ao qual se adicionam, durante a operao, a
quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio.
O cimento Portland uma denominao convencionada mundialmente para o material
usualmente conhecido na construo civil como cimento. o mais importante material de
construo, com vastssimo campo de aplicao, incluindo desde a construo civil de
habitaes, estradas, barragens at outros tipos de produtos acabados como telhas de
fibrocimento, pr-moldados, caixas dgua e outros.
Portanto, trata-se de um p fino que sozinho no aglomerante, mas desenvolve propriedades
aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, quando misturado com a gua, como resultado da
hidratao, que uma reao qumica entre os minerais do cimento com a gua.
41
O cimento um produto constitudo principalmente por silicatos e aluminatos de clcio, que,

depois de hidratados, funcionam como uma cola que liga as partculas de agregados entre si
(GIAMMUSSO, 1992).
Quando misturado com a gua e outros materiais de construo como areia, brita, p de
pedra, cal, produz o concreto e as argamassas, usados na construo civil. Esse material
composto de clnquer Portland e de adies, sendo o clnquer o principal componente,
estando presente em todos os tipos de cimento Portland fabricados. As adies variam com o
tipo de cimento e so elas que definem os diferentes tipos desses.
Kihara e Centurione (2005) afirmam que o clnquer Portland o principal constituinte do
cimento Portland, material sinterizado e peletizado, resultante da calcinao
aproximadamente 1450C de uma mistura de calcrio e argila e eventuais corretivos qumicos

de natureza silicosa, aluminosa ou ferrfera, empregados de modo a garantir o quimismo da
mistura dentro de limites especficos. Para a sua fabricao, o material de partida deve conter
em sua composio qumica os xidos principais do clnquer, quais sejam: CaO, SiO2, Al2O3
e Fe2O3. Raramente esses componentes so encontrados em uma nica rocha em propores
adequadas. Por isso, necessrio preparar misturas de dois ou mais tipos de rochas. O
calcrio (75% a 80%) e a argila (20% a 25%) so as matrias primas do clnquer. Quando um
componente qumico essencial no estiver presente na proporo adequada, eventuais aditivos
corretivos, como o minrio de ferro, a areia, a bauxita, so utilizados.
Essencialmente as operaes unitrias preparam as matrias primas, nas porpores
necessrias e no estado fsico apropriado de cominuio e de contato intenso, para que as
converses qumicas possam ocorrer na temperatura de calcinao reinante no forno. O K2O e
o Na2O esto presentes em pequenas quantidades e formam compostos com o CaO, o Al2O3,
o SiO2 e SO3, por exemplo KC23S12, cujas propriedades so semelhantes ao C2S. Os xidos
alcalinos no alteram as propriedades do cimento, em virtude da semelhana de propriedades
dos compostos formados com eles e dos compostos semelhantes que no os contm.
O calcrio britado e modo e misturado com a argila moda, em propores adequadas. Essa
mistura levada ento a um forno rotativo de grandes dimenses, onde aquecida a
temperaturas da ordem de 1450C 1500C. Como resultado do intenso calor a que a mistura
submetida, obtm-se o clnquer Portland, que tem a forma de pelotas, e que na sada do
forno, ainda incandescente, submetido a um resfriamento brusco. Posteriormente modo
transformando-se em p.
42
Ao ser aquecida, a matria prima passa pelos processos de evaporao da gua livre, liberao
da gua combinada com a argila, dissociao do carbonato de clcio com liberao de cal
livre conforme a reao:
CaCO3 (s) CaO (s) + CO2 (g) 393 cal/g
A desidratao da argila e a descarbonizao ou calcinao do calcrio, so duas reaes
endotrmicas e a formao do clnquer exotrmica. Deve-se notar que a maioria das reaes
no forno ocorre na fase slida, mas que no final ocorre uma importante fuso (SHREVE e
BRINK Jr., 1980).
De acordo com Tenrio et al. (2003) as propriedades do cimento Portland esto diretamente
relacionadas s concentraes de suas fases constituintes, principalmente a alita, a belita, a
fase ferrtica e o aluminato. Estas fases so resultados da queima de uma mistura contendo
rocha calcria e argila, com altos teores de CaCO3, SiO2, Fe2O3 e Al2O3.
A alita, de composio 3CaO.SiO2 e abreviada por C3S, deve ser o constituinte majoritrio do
clnquer aps o processamento, pois sua reao de hidratao que confere a resistncia
mecnica ao cimento curado. A belita, de composio 2CaO.SiO2 e abreviada por C2S, est
presente como o primeiro complexo de cal e slica formado no aquecimento e, sendo mais
estvel que o C3S, volta a se formar no resfriamento. O aluminato est presente
principalmente na forma de 3CaO.Al2O3, abreviado por C3A, enquanto a ferrita aparece como
constituinte principalmente na forma 4CaO.Al2O3.Fe2O3, abreviada por C4AF. O C3A e o
C4AF formam uma fase lquida a altas temperaturas, que envolve os gros de C3S e C2S.
Finalmente, ocorre a clinquerizao entre 1300C e 1450C e consiste na fuso do aluminato
e da ferrita, na formao de cristais de C2S e sua converso em C3S na presena do material
fundido. No processo de resfriamento do clnquer ocorre a solidificao do lquido contendo
C3A e C4AF e a reao de decomposio de parte do C3S em C2S e CaO.
O C2S o primeiro complexo de cal e slica formado, de maneira que, em misturas
estequiomtricas, toda a slica combinada est presente na forma de 2CaO.SiO2 a 1200C. A
formao se d segundo a reao:
2CaO + SiO2 (1200C) 2CaO.SiO2 = silicato diclcico (belita)
43
No h formao aprecivel de C3S abaixo de 1250C, que indicado como a temperatura em

que se inicia a formao do lquido. A formao do C3S se inicia a temperaturas da ordem de
1400C, seguindo lenta at 1500C. A presena de alumina e xido de ferro na mistura para a
produo do clnquer acelera a formao do C3S. Isto conseqncia do aparecimento da fase
lquida, com a fuso das fases C3A e C4AF, a aproximadamente 1300C. A presena da fase
lquida acelera a difuso dos ons em direo ao C2S.
A maior estabilidade do C3S ocorre em temperaturas acima de 1400C, de maneira que, a
temperaturas mais baixas, essa fase tende a se decompor em CaO e C2S. A fase C3S fica
presente temperatura ambiente como metaestvel e sua alta reatividade fundamental para
o comportamento de hidratao do cimento. O resfriamento do clnquer, para a obteno de
um alto teor de C3S ao final, deve ser rpido, de modo a evitar sua decomposio em CaO e
C2S.
De acordo com a natureza do processo de fabricao do clnquer, alm dos compostos de
clcio, silcio, ferro e alumnio, outros compostos, inclusive compostos metlicos, esto
presentes na matria prima e influenciam tanto na formao quanto estabilidade do C3S. A
Figura 3.27 mostra o esquema com as transformaes mineralgicas no interior do forno de
clnquer, em funo da temperatura.
Figura 3.27: Transformaes mineralgicas no interior do forno de clnquer.

Fonte: Kihara e Centurione, 2005.
44
O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao qumica em presena de

gua, na qual ele, prioritariamente, torna-se pastoso e, em seguida, endurece adquirindo
elevada resistncia e durabilidade. Essa caracterstica adquirida, que faz dele um ligante
hidrulico muito resistente, sua propriedade mais importante (ABCP, 2002).
As adies so outras matrias primas como o gesso, escria de alto forno, materiais
pozolnicos e materiais carbonticos, que so misturadas ao clnquer durante a sua moagem,
permitindo a fabricao dos diversos tipos de cimento Portland disponveis no mercado.
Cada uma dessas adies tem uma funo especfica:
o gesso controla o tempo de pega, isto , o incio do endurecimento do clnquer modo

quando misturado com gua. O gesso adicionado em todos os tipos de cimento
Portland. A quantidade adicionada pequena, 3% de gesso para 97% de clnquer
modo;
a escria de alto forno tem a propriedade de ligante hidrulico muito resistente, ou

seja, reage em presena de gua, desenvolvendo caractersticas aglomerantes de forma
muito semelhante do clnquer;
os materiais pozolnicos so definidos como produtos silicosos ou slico-aluminosos,

que, estando predominantemente na forma vtrea, se solubilizam em meio alcalino e
reagem em soluo com ons Ca2+. O resultado final da reao o silicato de clcio
hidratado, principal produto da hidratao dos cimentos tipo Portland (JOHN et al,
2003); os materiais pozolnicos, por si s, possuem pouca ou nenhuma atividade
aglomerante, mas quando finamente modos e na presena de gua, reagem com o
Ca(OH)2
temperatura
ambiente,
formando
compostos
com
propriedades
aglomerantes (LEA, 1970; NBR 12653, 1992; MEHTA e MALHORTA, 1996;

TAYLOR, 1997, apud GUMIERI et al, 2004). Outros tipos de materiais pozolnicos
so: cinzas de casca de arroz, slica ativa, metacaulinita, certos tipos de argilas
queimadas em elevadas temperaturas (550 a 900C) e derivados da queima de carvo
mineral nas usinas termeltricas, entre outros;
os materiais carbonticos so rochas modas, que apresentam carbonato de clcio em

sua constituio tais como o prprio calcrio. Tal adio serve tambm para tornar os
concretos e as argamassas mais trabalhveis, porque os gros ou partculas desses
materiais modos tm dimenses adequadas para se alojar entre os gros ou partculas
45
dos demais componentes do cimento, funcionando como um verdadeiro lubrificante.

Quando presentes no cimento so conhecidos como filer calcrio.
Do que foi exposto anteriormente sobre as adies, conclui-se que o gesso no pode, em
hiptese alguma, deixar de ser misturado ao cimento, e que as outras so totalmente
compatveis com o clnquer que o principal componente do cimento Portland, conferindo ao
cimento pelo menos uma qualidade a mais (ABCP, 2002).
a) Componentes principais do Cimento Portland
O cimento um produto constitudo por vrios xidos combinados, formando compostos
complexos, que apresentam a propriedade de se combinarem com gua. O resultado um
material cristalino com caractersticas de resistncia e aderncia aos agregados e ao ao da
armadura (GIAMMUSSO, 1992). A Tabela 3.7 mostra a relao dos principais xidos de
elementos presentes no cimento Portland e as abreviaes usualmente utilizadas.
Tabela 3.7 - Compostos presentes no cimento Portland
Compostos
Abreviao
3CaO. SiO2
C3 S
2CaO. SiO2
C2 S
C3 A
3CaO. Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
C4AF
Denominao
Silicato triclcico alita
Silicato diclcico - belita
Aluminato triclcico
Ferro aluminato tetraclcico
Fonte: MEHTA e MONTEIRO, 1994.
As caractersticas principais desses compostos so:
C3S: reage mais rapidamente com a gua, desprendimento moderado de calor de

hidratao, altas resistncias iniciais;
C2S: reage mais lentamente com a gua, baixo calor de hidratao atingindo aps
maiores perodos de tempo, a mesma resistncia mecnica que a alita (C3S);
C3A: reage muito rapidamente com a gua, calor de hidratao muito alto, resistncia
muito baixa;
C4AF: reao muito rpida com a gua, calor de hidratao alto, resistncia
desprezvel.
46
b) Principais tipos de cimento Portland

De acordo com a ABCP (2002) existem no Brasil vrios tipos de cimento portland, diferentes
entre si, principalmente em funo de sua composio. Os principais tipos oferecidos no
mercado, ou seja, os mais empregados nas diversas obras de construo civil so: o cimento
Portland comum (NBR 5732), o cimento Portland composto (NBR 11578), o cimento de alto
forno (NBR 5735) e o cimento pozolnico (NBR 5736). Em menor escala so consumidos,
sejam pela menor oferta, sejam pelas caractersticas especiais de aplicao, os seguintes tipos
de cimento: cimento Portland de alta resistncia inicial CP V ARI (NBR 5733), cimento
Portland resistente aos sulfatos (NBR 5737), cimento Portland branco (NBR 12989), cimento
Portland de baixo calor de hidratao (NBR 13116) e cimento para poos petrolferos (NBR
9831).
So ainda contempladas as normas brasileiras especficas para cada tipo de cimento, os
limites estabelecidos de exigncias qumicas, fsicas e mecnicas. As exigncias qumicas
visam limitar o teor de adies, a pr-hidratao e as falhas no processo de fabricao,
enquanto que as exigncias fsico-mecnicas garantem o desempenho mecnico e reolgico (a
reologia a parte da mecnica que investiga as propriedades e o comportamento mecnico
dos corpos deformveis que no so nem slidos, nem lquidos newtonianos). A Tabela 3.8
apresenta a composio de alguns dos diversos tipos de cimento mencionados.
Tabela 3.8 - Composio de alguns tipos de cimento Portland
Tipo de
cimento
Portland
Sigla
Comum
CP I
CP I-S
Composto
CP II-E
CP II-Z
CP II-F
CP III
CP IV
CP V ARI
Alto forno
Pozolnico
Alta
resistncia
inicial
Composio (% em massa)
Clnquer Escria
+ gesso granulada
de alto
forno (E)
100
99 - 95
Material
Material
pozolnico carbontico
(Z)
(F)
94 56
94 76
94 - 90
65 - 25
85 - 45
100 - 95
6 14
15 - 50
-
6 34
35 - 70
-
1-5
Norma
Brasileira
NBR 5732
0 10
0 10
6 - 10
0-5
0-5
0-5
NBR 11578
NBR 5735
NBR 5736
NBR 5733
Fonte: ABCP, 2002.
47
c) Cimento de alta resistncia inicial (CP V-ARI)

O cimento Portland de alta resistncia inicial um tipo particular de cimento Portland comum
que tem a peculiaridade de atingir altas resistncias iniciais nos primeiros dias de aplicao. O
desenvolvimento da elevada resistncia inicial devido a alteraes nos fatores qumicos
(dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer) e fsicos (moagem mais fina
do cimento, que aumenta a velocidade da reao cimento/gua).
O aumento da resistncia do cimento de alta resistncia inicial conseguido com um teor
mais elevado de C3S (maior que 55% e s vezes superior a 70%) e por uma moagem ainda
mais fina do que a do clnquer do cimento.
Este cimento recomendado em aplicaes nas quais ele torna mais fcil a remoo do
excesso de gua do concreto durante o adensamento, sendo a finura mais importante do que a
resistncia compresso. Na prtica, o cimento ARI tem uma finura maior do que a do
cimento Portland comum.
O uso do cimento ARI indicado onde se necessita uma evoluo rpida da resistncia, por
exemplo, quando as formas tm que ser removidas logo para reutilizao ou quando se
necessita de certa resistncia para prosseguimento da construo.
Como alta resistncia inicial significa grande desprendimento de calor de hidratao, esse
cimento no deve ser usado em concreto massa ou em peas estruturais com grandes
dimenses (NEVILLE, 1997).
3.7.2 Agregados
O agregado um componente inerte que desempenha a funo de material de enchimento e
resistente, constitudo por partculas que devem ser cimentadas entre si pela pasta, resultante
da hidratao da mistura de cimento e gua (GIAMMUSSO, 1992).
O arranjo das partculas de agregados definido como empacotamento de fundamental
importncia na confeco do concreto. McGeary apud Oliveira et al. (2003), define o estudo
do empacotamento de partculas como: o problema da correta seleo da proporo e do
tamanho adequado dos materiais particulados, de forma que os vazios maiores sejam
preenchidos com partculas menores, cujos vazios sero novamente preenchidos com
partculas ainda menores e assim sucessivamente.
48
Conclumos que a seqncia de preenchimento dos vazios existentes entre as partculas, ou

melhor, a distribuio granulomtrica do sistema, determina o aumento ou no da densidade
de empacotamento da monodisperso (partculas de um nico tamanho, tanto esfrico como
no esfrico).
Oliveira et al. (2003) cita outros fatores que afetam o empacotamento das partculas como a
sua morfologia (forma), a porosidade e a sua densidade.
Com relao morfologia, quanto mais afastada do formato esfrico for a partcula, menor a
densidade de empacotamento de uma distribuio que a contenha. Isso ocorre devido frico
interparticular, que surge pelo contato das superfcies irregulares das mesmas. Quanto menor
o tamanho das partculas irregulares, maior esse efeito, em funo da maior rea superficial
especfica.
Atravs do controle da distribuio granulomtrica possvel aperfeioar a densidade de
empacotamento em sistemas compostos por partculas no esfricas.
A porosidade interna das partculas outro fator complicador na obteno de empacotamentos
de alta densidade. As partculas podem ser totalmente densas, com porosidade interna
fechada, ou com porosidade aberta.
Para se obter um empacotamento de mxima densidade para uma dada distribuio
granulomtrica, necessrio que se utilizem partculas densas e com a menor porosidade
possvel.
Com relao densidade das partculas, se em uma distribuio granulomtrica houver uma
acentuada diferena de densidade entre seus componentes, o processo de compactao deve
ser bastante cauteloso para evitar possveis segregaes, que podem gerar gradientes de
empacotamento na mistura, o que, do ponto de vista de propriedades do material, pode levar a
diferenas de desempenho.
Na verdade, o agregado no inerte na exata acepo da palavra, e suas propriedades fsicas,
trmicas, e, s vezes, tambm qumicas tm influncia no desempenho do concreto
(NEVILLE, 1997).
O agregado ocupa entre 60 e 80% do volume total do concreto e custa menos que o cimento,
sendo, portanto, mais econmico usar no concreto mais agregado e menos cimento. No
49
entanto, a economia no a nica razo de se usar agregado, pois este confere vantagens
tcnicas considerveis ao concreto, como maior estabilidade dimensional e melhor
durabilidade do que a pasta pura de cimento.
3.7.2.1 Classificao dos agregados
Os agregados se classificam em grados e midos, de acordo com o tamanho das partculas.
A norma brasileira NBR NM 53:2003 define o agregado grado como sendo o agregado cuja
maior parte de suas partculas fica retida na peneira com abertura de malha de 4,75 mm, ou a
poro retida nessa mesma peneira.
As partculas arredondadas ou subarredondadas e de textura superficial lisa, como o seixo
rolado, favorecem a plasticidade do concreto, exigindo menos gua de amassamento. Em
contrapartida, a ligao matriz-agregado, no estado endurecido, prejudicada (RODRIGUES,
1995).
Agregados provenientes de britagem que possuam forma cbica e com textura superficial
rugosa apresentam maior rea especfica e requerem, portanto, maior quantidade de gua de
molhagem. As arestas vivas desses gros provocam tambm maior atrito entre eles,
aumentando, consequentemente, o consumo de gua, areia e cimento.
Os agregados cujas partculas so lamelares ou alongadas necessitam de uma maior
quantidade de areia para uma dada plasticidade, aumentando, consequentemente, o consumo
de gua e cimento da mistura.
Agregado mido definido na norma brasileira NBR NM 52:2003, como aquele que passa na
peneira com abertura de malha de 9,5 mm, que passa quase totalmente na peneira 4,75 mm e
fica retido, em sua maior parte na peneira 75 m, ou se define como a poro que passa na
peneira de 4,75 mm e fica retida quase totalmente na peneira de 75 m.
3.7.2.2 Caracterizao dos materiais
O objetivo conhecer as caractersticas dos materiais, que tm grande influncia no processo
de dosagem do concreto.
Para o cimento destacamos as seguintes caractersticas:
a) Finura:
50
um fator que governa a velocidade de reao da hidratao. Seu aumento melhora a

resistncia, principalmente nas primeiras idades, diminui a exsudao e outros tipos de
segregao, aumenta a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso do concreto. Em
contrapartida, ocorre a liberao de maior quantidade de calor e uma retrao maior, ficando o
concreto mais sensvel ao fissuramento.
b) Perda ao fogo e resduo insolvel:
Fornece indicaes como ocorrer a carbonatao e a hidratao devido exposio do
cimento ao ar, ou seja, o envelhecimento do cimento.
c) Resistncia compresso:
Atravs dessa verificao possvel conhecer previamente o comportamento mecnico do
cimento. Normalmente os testes so feitos nas idades de 3, 7, 28 e 91 dias.
Para os agregados midos, destacamos:
a) Composio granulomtrica (granulometria):
a expresso das propores de partculas de diferentes tamanhos que compem o agregado.
Tem influncia direta sobre a qualidade dos concretos e argamassas, principalmente nos
aspectos relativos trabalhabilidade, compacidade e resistncia aos esforos mecnicos
(RIBEIRO et al. 2006).
b) Mdulo de finura (MF):
O mdulo de finura a soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado
nas peneiras da srie normal dividida por 100. Est relacionado com a rea superficial do
agregado e o seu valor consequentemente altera a gua de molhagem, para certa consistncia.
Deve ser mantido constante dentro de certos limites para evitar alterao do trao.
c) Massa unitria:
a relao entre a massa e o volume de slidos, incluindo os vazios, sob determinadas
condies de compactao (RIBEIRO et al., 2006). por meio da massa unitria que so
feitas as transformaes dos traos em massa para volume e vice-versa.
51
d) Massa especfica:
Segundo a NBR NM 52:2003, a massa especfica a relao entre a massa do agregado seco
e seu volume, excluindo os poros permeveis.
e) Inchamento:
o aumento de volume de uma determinada massa de agregado, causado pela absoro de
gua. de fundamental importncia na dosagem dos materiais em volume, pois dependendo
da umidade, obtm-se diferentes massas de agregados para um mesmo volume desses, sendo
necessria a correo do trao.
Para os agregados grados, as caractersticas de maior influncia na dosagem do concreto so
a composio granulomtrica (granulometria), a massa especfica e a dimenso mxima
caracterstica (DMC).
A DMC uma grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado, correspondente
abertura de malha quadrada, em milmetros, qual corresponde uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. Quanto maior for a DMC, mais
barato o concreto. Ela est relacionada ao concreto fresco, portanto, depende das formas, do
espaamento entre as armaduras e do processo de transporte do concreto.
3.7.3 Aditivos Qumicos
Um aditivo pode ser definido como um produto qumico que, exceto em casos especiais,
adicionado mistura de concreto em teores no maiores que 5% em relao massa de
cimento. Essa adio ocorre durante a mistura ou durante uma mistura complementar, antes
do lanamento do concreto com a finalidade de se obter alguma modificao especfica ou
modificao das propriedades normais do concreto (NEVILLE, 1997).
Mehta (1994) define o aditivo como um material constituinte do concreto e/ou das argamassas
como a gua, os agregados, o cimento hidrulico e as fibras. A sua adio ocorre junto com a
gua. Os aditivos so usados para as seguintes finalidades importantes: aumentar a
plasticidade do concreto sem aumentar o teor de gua, reduzir a exsudao e a segregao,
retardar ou acelerar o tempo de pega, acelerar a velocidade de desenvolvimento da resistncia
nas primeiras idades, retardar a taxa de evoluo do calor e aumentar a durabilidade em
condies especficas de exposio.
52
3.7.3.1 Classificao dos aditivos qumicos

Os aditivos so geralmente classificados pela funo no concreto, mas muitas vezes
apresentam mais de uma funo.
Tipos e funes dos aditivos:
Eles podem ser orgnicos ou inorgnicos quanto sua composio, mas a sua natureza
qumica a sua principal caracterstica, ao contrrio dos aditivos minerais.
So geralmente designados pela sua forma de atuao no concreto.
aceleradores: sua funo principalmente acelerar a evoluo da resistncia inicial do

concreto durante o endurecimento, podendo ter algum efeito tambm de acelerar a
pega. O melhor acelerador de endurecimento de concreto o cloreto de clcio (CaCl2),
que, como todos os cloretos, apresenta o inconveniente de provocar a corroso do ao
na armadura de concreto. Podem ser usados quando o concreto for aplicado em
temperaturas baixas, na produo de concreto pr-moldado (quando se necessita de
desforma rpida) ou em servios de reparos urgentes. Os teores geralmente usados se
situam entre 1 e 2% em relao massa de cimento (GIAMMUSSO, 1992).
retardadores: so produtos que retardam o incio da pega da pasta de cimento,

dilatando o tempo de transporte e aplicao do concreto. Os retardadores no alteram a
composio ou a identidade dos produtos da hidratao. Estes aditivos so teis em
concretagens em tempo quente, quando o tempo de pega normal fica reduzido pela
temperatura mais elevada. So constitudos base de acares, carboidratos derivados,
sais solveis de zinco, boratos solveis e outros sais; o metanol tambm um
retardador possvel. Estas substncias reagem com os compostos de clcio, formando
produtos instveis que depois de algum tempo se decompem, passando a hidratao
ter um curso normal. necessrio ter muito cuidado com a utilizao desses aditivos
retardadores, pois, em teores incorretos, eles podem inibir completamente a pega e o
endurecimento do concreto. Os teores normalmente usados so de 0,2 a 0,3%, em
relao pasta de cimento (GIAMMUSSO, 1992).
plastificantes ou redutores de gua: os produtos tensoativos englobam aditivos

geralmente empregados para incorporao de ar ou reduo de gua nas misturas de
concreto. O aditivo incorporador de ar definido como um dos constituintes do
53
concreto, que empregado com a finalidade de incorporar ar. O redutor de gua um

aditivo que reduz a quantidade requerida de gua de amassamento requerida para
produzir um concreto com uma dada consistncia. Cuidados devem ser tomados na
utilizao desses aditivos, pois o emprego de quantidades maiores do que as
normalmente necessrias para um efeito plastificante ou redutor de gua, podem
retardar o tempo de pega, evitando a floculao dos produtos da hidratao (formao
de ligaes) (MEHTA, 1994). Portanto, a finalidade de utilizao de um aditivo
plastificante ou redutor de gua em um concreto reduzir a relao gua/cimento
(a/c), mantendo a trabalhabilidade desejada (plasticidade), ou, como alternativa,
aumentar a trabalhabilidade com a mesma relao gua/cimento.
superplastificantes: apresenta ao semelhante a dos plastificantes, porm com efeito

muito mais intenso. So tambm denominados aditivos redutores de gua de alta
eficincia, por serem capazes de reduzir o teor de gua de trs a quatro vezes, em um
dado trao de concreto, quando comparados a aditivos redutores de gua normais, sem
reduo da consistncia. Usando-se os superplastificantes sem reduo de gua,
podem-se obter concretos com consistncia fluda que dispensam vibrao para
adensamento:
so
os
concretos
superfludos,
ou
auto-adensantes,
tambm
denominados reoplsticos. Em geral, o uso de superplastificantes exige uma

modificao do trao do concreto, aumentando-se o teor de material fino. Sem essa
providncia pode ocorrer segregao da mistura. Os teores tpicos em que so usados
os superplastificantes se situam geralmente entre 0,8 e 1,2%, em relao massa de
cimento (GIAMMUSSO, 1992).
incorporadores de ar: estes aditivos atuam formando, no concreto, bolhas de ar que

no coalescem; essas bolhas no se aglutinam, formam bolhas maiores que tendem a
escapar da pasta. Sua atuao semelhante de um agente formador de espuma
(GIAMMUSSO, 1992). A aplicao mais importante de aditivos incorporadores de ar
em misturas de concretos dosados para resistir a ciclos de congelamento e
descongelamento. Devem-se evitar grandes quantidades de ar incorporado, pois isso
pode provocar a diminuio da resistncia correspondente (MEHTA, 1994).
outros tipos de aditivos: Existem diversos outros tipos de aditivos como os pigmentos,
geralmente xidos metlicos, utilizados para dar cor ao concreto; os expansores, que
produzem a expanso do concreto pela produo de gases no interior da pasta, atravs
de reaes que se processam no incio da hidratao do cimento; os compensadores de
54
retrao, que so aqueles que reagem com compostos de cimento, resultando em

substncias expansivas, que compensam a retrao da pasta de cimento; os
impermeabilizantes, que por serem constitudos de sabes de sdio, atravs da troca de
ons, se transformam em sabes de clcio, que vo obstruir os poros capilares da pasta;
e os bactericidas, usados com a finalidade de evitar a formao de fungos, nos
concretos de contato direto com alimentos.
3.8 Pavimentos Intertravados

A pavimentao que utiliza peas pr-moldadas de concreto teve seu desenvolvimento
acelerado na Europa nas obras de reconstruo aps a 2 Guerra Mundial. Vem
experimentando um rpido crescimento, tanto na rea de construo residencial quanto na
rea de construo comercial.
A sua popularidade medida pela quantidade de sua utilizao: na Europa, h uma instalao
de cerca de 100 ft2 (33 m2) de pavimentos por habitante, por ano, enquanto nos Estados
Unidos, esse valor da ordem de 1 ft2 (0,11 m2). Segundo especialistas, as perspectivas so de
contnuo crescimento desse mercado, assim que os benefcios da construo com pavimentos
de concreto sejam mais conhecidos. Um dos principais benefcios dos pavimentos de concreto
que eles podem ser removidos e reinstalados, o que reduz significativamente os custos de
manuteno e interrupo de uso (CONCRETENetwork, 2007).
No Brasil, os pisos intertravados so utilizados desde a dcada de 50. A norma brasileira NBR
9781:1987 Peas de Concreto para Pavimentao - Especificao, define uma pea de
concreto para pavimentao como sendo uma pea de formato geomtrico regular, com
comprimento mximo de 400 mm, largura mnima de 100 mm e altura mnima de 60 mm.
Define ainda o comprimento como sendo a maior distncia entre duas faces paralelas entre si
e perpendiculares aos planos de topo e base. A largura, como a menor distncia entre duas
faces paralelas entre si e perpendiculares aos planos de topo e base e a altura, como a
distncia entre dois planos paralelos nos quais esto contidos o topo (superfcie de rolamento)
e a base. So fabricados com diferentes formas, texturas e cores.
Para a Bloco Brasil (2007) os pavimentos intertravados so compostos por peas prmoldadas de concreto e constituem uma brilhante e eficaz soluo para uso em ruas, caladas,
calades e praas, estando esse mercado em crescimento no Brasil, tanto na construo como
55
na reconstruo e reabilitao desse tipo de instalao urbana. A Figura 3.28 mostra exemplos
de diversos tipos de peas para pavimentao intertravada.
Figura 3.28: Tipos de pavimentos intertravados

Os pavimentos intertravados de concreto so geralmente usados para as seguintes aplicaes:
caladas, ptios de estacionamento e manobras, ruas, estradas, loteamentos, praas, decks
de piscinas, entradas de edifcios, contornos de fontes, portos, aeroportos, taludes e pisos
industriais.
Os pavimentos intertravados tm uma habilidade, que lhe nica, de transferir cargas e
tenses sobre grandes reas de pavimentao atravs da criao um efeito de bridging
(efeito ponte) entre as peas individuais. Tal espalhamento de cargas permite trfico mais
pesado sobre uma sub-base que normalmente requereria um concreto armado com reforo de
ao (PBC Companies, 2007).
Outras vantagens da pavimentao intertravada que podem ser citadas, so: quando
propriamente instalados, os pavimentos resistem sua movimentao, a seu afundamento ou
sua quebra, possibilitando dessa forma que se tenha uma excelente superfcie para caminhar,
andar de bicicleta, escoamento de carros, caminhes, e at mesmo de empilhadeiras
industriais; o emprego de peas furadas ecologicamente correto, pois, os furos permitem o
retorno das guas de chuva para o solo, evitando assim a sua perda com o seu escoamento;
marcas permanentes em estacionamentos, em cruzamentos de pedestres, pistas de trfegos e
outras reas que necessitam de identificao; manuteno simplificada, pois as peas do
pavimento so recolocadas nos seus locais originais aps o reparo, sem necessidade de outras
adicionais. A Tabela 3.9 mostra a comparao do piso intertravado com o asfalto e o
paraleleppedo.
56
Tabela 3.9 Comparao entre tipos de pavimentao
Caracterstica
(x = pontos positivos)
Intertravado Asfalto Paraleleppedo
Durabilidade ilimitada
Baixo custo com obras subterrneas
Removvel e reaproveitvel
Dispensa equipamentos caros, especiais e
barulhentos para sua remoo
Dispensa manuteno peridica
Dispensa capina peridica
Insensvel a agentes qumicos
No sujeito a trincas por fenmenos de
dilatao, retrao, flexo e oxidao
Tem duas faces de uso
Boa velocidade de aplicao
Dispensa mo de obra especializada para sua
aplicao
Dispensa equipamentos caros e especiais para
a sua aplicao
Dispensa betume para rejuntamento
No perecvel, estocvel
Confortvel e adequado ao trnsito veloz de
veculos modernos
Antiderrapante
Proporciona trnsito silencioso e isento de
vibraes
Cor clara, proporcionando maior eficincia da
iluminao pblica e melhor visibilidade
No aquece o ambiente
Confortvel ao trnsito de pedestres
Confortvel ao trnsito de patins, skates,
bicicletas e cadeira de rodas
Satisfaz necessidades estticas
O prprio pavimento possibilita demarcao
ou decorao indelvel
intertravado
Redistribui cargas estticas e dinmicas
ASPECTOS POSITIVOS
PONTUAO FINAL
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
-
x
x
x
x
x
x
x
-
x
x
x
x
-
x
x
x
x
x
-
x
x
x
x
x
x
-
x
x
x
25
08
11
Fonte: INTERPAVI (2005/2007) e UNI-STEIN (2005)
57
A Tabela 3.10 apresenta uma avaliao entre o que se tem como mito e o que realidade sobre
os pavimentos intertravados.
Tabela 3.10 - Pisos intertravados Mitos X Realidade
Mitos
Realidade
Pavimentos intertravados
Existem portos, terminais de carga e estacionamento de
servem apenas para trfego leve veculos pesados pavimentados com blocos intertravados
h dcadas, com timo desempenho.
Em declives, as peas
Pavimentos intertravados com mais de 28% de inclinao
intertravadas se soltam
funcionam em diversas partes do mundo, sem problemas.
Os blocos quebram com
Quando projetados em acordo com as normas, os
facilidade
intertravados suportam condies durssimas de carga. E

mesmo no caso de quebra de um bloco por impacto, basta
troc-lo.
No existem mtodos
Desde a 2 Guerra Mundial, os intertravados tm sido
confiveis para o clculo de
estudados, como nenhuma outra tcnica de pavimentao.
pisos intertravados
Assim, existem inmeras formas de clculo adequadas

para cada situao.
Fabricar peas para pisos
So produtos completamente diferentes, que estaro
intertravados a mesma coisa
sujeitos a esforos muito distintos. A nica coisa em
que fabricar blocos de alvenaria comum o material de que so feitos o concreto.

Os pavimentos intertravados se
Se construdas as estruturas adequadas de confinamento,
desmancham
os pisos intertravados mantm-se ntegros, mesmo sob

trfego intenso.
A superfcie dos pavimentos
Quando as peas so produzidas em acordo com as
intertravados irregular
normas e a execuo adequada, o nivelamento

absoluto.
Fonte: Revista Prisma n 3 junho 2002 apud Toniolo Pr-Moldados
58
Alguns exemplos de utilizao da pavimentao intertravada na regio metropolitana de Belo

Horizonte so mostrados nas Figuras 3.29 at 3.36.
Figura 3.29 - Pavimentao de rua
Figura 3.30 - Tipo de pavimento usado
Figura 3.31 - Entrada de condomnio
Figura 3.33 - Shopping no bairro Luxemburgo
Figura 3.32 - Rua interna do condomnio
Figura 3.34 - Pavimento vazado (ecolgico)
59
Figura 3.35 - Ptio de posto de gasolina na BR 040
Figura 3.36 - Pavimentao com peas coloridas
60
4 MATERIAIS E MTODOS
4.1 Seleo e amostragem dos resduos estudados
A amostragem o ato ou processo de seleo de amostra para ser analisada como
representante de um todo (FERREIRA, 1999). Foi feita pela prpria usina geradora, de acordo
com a NBR 10007:2004.
Os materiais utilizados nesta pesquisa so oriundos de usina siderrgica integrada. A escolha
dos resduos, escria de aciaria LD estabilizada volumetricamente, de concreto refratrio de
canal de vazamento de gusa (CG), de concreto refratrio de carro torpedo (CT) e de concreto
de desgaseificador RH (RH), est embasada em critrios de quantidade de gerao, de
facilidade e de oportunidade de reciclagem, do custo de disposio e do interesse dos
geradores dos resduos.
Os quatro resduos substituem os agregados grado e mido na confeco do concreto
utilizado na fabricao das peas para pavimento.
a) Agregado grado
A escria escolhida aquela proveniente de aciaria LD, submetida a um processo de
estabilizao volumtrica, com dimenso na faixa de 19 a 32 mm aps beneficiamento na
usina. Posteriormente a escria foi britada para dimenso < 12 mm, que j aplicada em um
grande nmero de obras da construo civil. Tambm por apresentar caractersticas superiores
s da brita de calcrio usada para substitu-la como agregado grado.
A Figura 4.37 mostra um exemplo de escria de aciaria LD, j beneficiada, que dever ser
britada para utilizao na fabricao do concreto.
Figura 4.37 - Escria britada (19 a 32 mm)

Fonte: SILVA, 2002.
61
b) Agregados midos
Os resduos de concretos refratrios escolhidos para utilizao nesta pesquisa como agregados
midos so:
do Canal Principal de Vazamento de Gusa (CG);
de rebote de Carro Torpedo (CT);
do Desgaseificador (RH);
As Figuras 4.38, 4.39 e 4.40 mostram os resduos de concretos refratrios no estado bruto.
Figura 4.38 - Resduo CG
Figura 4.39 - Resduo CT
Figura 4.40 - Resduo RH

62
Os resduos foram britados e modos para a sua adequada utilizao, conforme j definido
anteriormente, na planta da MAGNESITA S.A. As Figuras 4.41 e 4.42 mostram um britador
de mandbula e um moinho de rolos, respectivamente, usados na preparao fsica desses.
Figura 4.41 Britador de mandbula
Figura 4.42 Moinho de rolos
As Figuras 4.43 e 4.44 mostram os resduos das figuras anteriores, j britados e modos na sua
fase final, para serem usados como agregados de concreto.
Figura 4.43 - Resduos LD e CG
63
Figura 4.44 - Resduos CT e RH
4.2 Caracterizao dos resduos

A caracterizao dos resduos deve compreender a anlise qumica completa, a anlise
granulomtrica, a anlise por difrao de raios-X, o ensaio de lixiviao e o ensaio de
solubilizao.
4.2.2 Caractersticas qumicas e fsicas

A composio qumica dos quatro resduos utilizados apresentada na Tabela 4.11 e foi
obtida no laboratrio do CPqD da MAGNESITA.
Tabela 4.11 - Composio qumica dos resduos (%)
Composto
Escria de Conc. Refrat. Conc. Refrat. Conc. Refrat.

Aciaria
Canal
de Carro Torpedo Desgaseificador
(LD)
Gusa (CG)
(CT)
(RH)
SiO2
10,82
19,11
28,38
0,22
TiO2
0,53
1,36
2,16
0,01
Al2O3
4,98
76,72
46,23
96,40
Cr2O3
0,15
0,06
0,14
Fe2O3
26,61
1,34
18,62
1,00
MnO
4,74
0,26
CaO
41,68
3,60
3,02
1,16
MgO
8,90
0,49
0,39
0,76
Na2O
0,38
0,24
K2O
0,32
0,03
ZrO2
0,09
0,01
SO3
0,16
P2O5
1,43
0,09
0,03
Ctotal
0,56
3,77
64
A composio granulomtrica dos agregados foi determinada de acordo com a NBR NM

248:2003 Agregados Determinao da composio granulomtrica. Para essa etapa foram
utilizados o quarteador de 16 grelhas e o conjunto de 7 peneiras das Figuras 4.45 e 4.46,
respectivamente.
Figura 4.45 Quarteador UFMG
Figura 4.46 Conjunto de peneiras - DESA
A Tabela 4.12 apresenta o resultado do ensaio da anlise granulomtrica feita do resduo LD.
Tabela 4.12 - Anlise granulomtrica do resduo LD
Peneira
Massa retida (g)
% retida
9,5 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
Fundo
111,2
373,9
12,05
0,3
0,2
0,4
0,4
1,6
DMC = 9,5 mm
22,23
74,75
2,41
0,06
0,04
0,08
0,08
0,32
MF = 6,16
% retida
acumulada
22,23
96,98
99,39
99,45
99,49
99,57
99,65
99,97
65
A Tabela 4.13 mostra o resultado da anlise granulomtrica do resduo CG.

Tabela 4.13 - Anlise granulomtrica do resduo CG
Peneira
Massa retida (g)
% retida
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
Fundo
0
20,8
50,4
98,10
140,8
130,7
59,4
DMC = 2,36 mm
0
4,16
10,08
19,62
28,17
26,13
11,88
MF = 2,02
% retida
acumulada
0
4,16
14,24
33,86
62,03
88,16
100,04
A Tabela 4.14 mostra o resultado da anlise granulomtrica do resduo CT.

Tabela 4.14 - Anlise granulomtrica do resduo CT
Peneira
Massa retida (g)
% retida
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
Fundo
12,5
18,0
136,7
147,8
71,7
41,2
25,3
47,1
DMC = 6,30 mm
2,50
3,60
27,32
29,54
14,33
8,24
5,06
9,41
MF = 3,58
% retida
acumulada
2,50
6,10
33,42
62,96
77,29
85,53
90,59
100,00
A Tabela 4.15 mostra o resultado da anlise granulomtrica do resduo RH.

Tabela 4.15 - Anlise granulomtrica do resduo RH
Peneira
Massa retida (g)
% retida
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
Fundo
0
0
32,7
186,3
87,5
72,3
43,2
78,1
DMC = 4,75 mm
0
0
6,54
37,25
17,50
14,46
8,64
15,62
MF = 2,72
% retida
acumulada
0
0
6,54
43,79
61,29
75,75
84,39
100,01
A determinao da massa especfica dos agregados midos foi feita a ttulo de comparao, de
acordo com a NBR 9776:1987 Agregados Determinao da massa especfica de agregados
66
midos por meio do frasco Chapman e de acordo com a NBR NM 52:2003 Agregado mido
Determinao da massa especfica e massa especfica aparente.
A determinao da massa especfica do resduo LD (agregado grado) foi feita somente
conforme a NBR 9776: 1987.
A Tabela 4.16 mostra os resultados encontrados na determinao da massa especfica dos
resduos de concretos refratrios (agregados midos) e escria LD (agregado grado).
Tabela 4.16 - Massa especfica dos resduos (g/cm3)
Resduo
Massa especfica
Massa especfica
(frasco de Chapman) NBR
NBR NM 52:2003
9776:1987
Concreto refratrio CG
2,98
2,94
Concreto refratrio CT
2,79
2,77
Concreto refratrio RH
3,27
3,30
Escria LD
3,31
A Figura 4.47 mostra a determinao da massa especfica coma a utilizao do frasco de

Chapman.
Figura 4.47 - Utilizao do frasco de Chapman
67
4.2.3 Caractersticas mineralgicas Difrao por Raios-X

Alguns compostos inorgnicos apresentam uma estrutura de tomos e molculas regularmente
distribudos, denominada estrutura cristalina. A tcnica de difrao de raios-X tem por
finalidade a identificao da composio cristalina de um determinado material. A
identificao baseada na interao dos raios-X com a amostra. Os picos que aparecem no
difractograma so as distncias interplanares caractersticas dos minerais presentes
(MACHADO, 2000).
A Figura 4.48 mostra o difractograma da amostra do resduo LD. Os componentes
encontrados na anlise do resduo foram:
W = wustita (FeO)
C2S = belita
C2F = clcioferrita
C3S = alita
Figura 4.48 - Difractograma do resduo LD

Fonte: UFMG e CPqD Magnesita, 2006.
A Figura 4.49 apresenta o difractograma do resduo CG. Os componentes encontrados na

anlise do resduo foram:
Q = quartzo
C = corndon (Al2O3)
H = hematita (Fe2O3)
MA = magnetita (Fe3O4)
M = mulita (3Al2O3.2SiO2)
SiC = carbeto de silcio
G = gelenita (2CaO.Al2O3.SiO2)
68
Figura 4.49 - Difractograma do resduo CG

A Figura 4.50 mostra o difractograma do resduo CT. Os componentes encontrados na anlise

de difrao de raios-X do resduo foram:
M = mulita (3Al2O3.2SiO2)
CR = cristobalita (SiO2)
Corndon = (Al2O3)
Figura 4.50 - Difractograma do resduo CT

69
A Figura 4.51 mostra o difractograma do resduo RH. Os componentes encontrados na anlise

de difrao de raios-X do resduo foram:
C = corndon (Al2O3)
E = espinlio (MgO.Al2O3)
P = periclsio (MgO)
B = alumina beta
Counts
Conc Ref Desg RH
C
1600
C
C
C = corindon
E = espinlio
E
P = periclsio
900
B = alumina beta
400
E
P
100
0
10
20
30
40
Position [2Theta]
50
60
70
Figura 4.51- Difractograma do resduo RH

A caracterizao mineralgica dos resduos foi feita com a utilizao de um aparelho de

Difrao de Raios-X, marca PHILIPS, modelo PW 3719, no Laboratrio de Anlises por
Raios-X, do Departamento de Engenharia de Minas da UFMG.
4.2.4 Caracterizao e classificao ambiental dos resduos

A caracterizao e classificao ambiental dos resduos foi feita de acordo com o estabelecido
na coletnea de normas ABNT NBR 10004:2004 - Resduos slidos Classificao; ABNT
NBR 10005:2004 Procedimento para obteno do extrato lixiviado de resduos slidos e
ABNT NBR 10006:2004 Procedimento para obteno de extrato solubilizado de resduos
slidos.
70
a) Ensaio de lixiviao
A lixiviao o processo para determinao da capacidade de transferncia de substncias
orgnicas e inorgnicas presentes no resduo slido, por meio de dissoluo no meio extrator.
O ensaio de lixiviao de inorgnicos dos resduos de concretos refratrios utilizados nos
experimentos foi conduzido em dois locais diferentes. A obteno do lixiviado e anlise dos
elementos Astotal, Hgtotal e Setotal foi conduzida na SGS GEOSOL LABORATRIOS LTDA,
que utilizou como referncia analtica o Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater, 21 edio, 2005. Os outros elementos Batotal, Cdtotal, Pbtotal, Crtotal e Agtotal, foram
determinados no laboratrio do DESA da UFMG, utilizando espectrofotmetro de absoro
atmica, Perkin Elmer, Modelo 3300 Modo Chama.
A Figura 4.52 mostra o equipamento de agitao de amostras, para obteno do extrato
lixiviado, marca Marconi, pertencente SGS GEOSOL LTDA.
O agitador rotatrio de frascos deve ser capaz de:
evitar a estratificao da amostra durante a agitao;
submeter todas as partculas da amostra ao contato com o lquido extrator;
garantir agitao homognea de (30 2) rpm, medida de ponto a ponto do frasco

durante o perodo de funcionamento do agitador.
Figura 4.52 - Equipamento agitador rotatrio de frascos
Os parmetros analisados no ensaio de lixiviao so aqueles estabelecidos no Anexo F,

(normativo) Concentrao Limite mximo no extrato obtido no ensaio de lixiviao, da
ABNT NBR 10004:2004.
71
Os elementos inorgnicos (parmetros) que precisam ser determinados so: Arsnio, Brio,
Cdmio, Chumbo, Cromo total, Fluoreto, Mercrio, Prata e Selnio.
A Tabela 4.17 apresenta os valores obtidos no ensaio de lixiviao de inorgnicos dos
resduos: LD, CG, CT, RH.
Tabela 4.17 - Resultado do ensaio de lixiviao
Parmetro
Limite mx.
Escria de
Conc. Ref.
Conc. Ref.
Conc. Ref.
no lixiviado
Aciaria LD**
CG
CT
RH
(mg/L)*
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
Arsnio
1,0
< 0,010
< 0,005
< 0,005
< 0,005
Brio
70,0
0,75
0,30
< 0,20
< 0,20
Cdmio
0,5
0,022
< 0,020
< 0,020
< 0,020
Chumbo
1,0
< 0,010
< 0,20
< 0,20
< 0,20
Cromo total
5,0
0,012
< 0,05
< 0,05
< 0,05
Fluoreto
150,0
nd
nd
nd
nd
Mercrio
0,1
< 0,0010 g/L
< 0,0002
< 0,0002
< 0,0002
Prata
5,0
0,0039
< 0,04
< 0,04
0,09
Selnio
1,0
< 0,010
< 0,01
< 0,01
< 0,01
*Anexo F (normativo) da ABNT NBR 10004:2004
**Os resultados relatados so de REIS da SILVA et al., 2005.
4.3 Programa Experimental

O programa experimental foi desenvolvido para fabricao de um produto que utilizasse os
resduos escolhidos, escria de aciaria LD e trs diferentes tipos de concretos refratrios (CG,
CT, RH). O produto desse processo de reciclagem escolhido Peas de Concreto para
Pavimentao, que definido, como sendo pea pr-moldada, de formato geomtrico
72
regular, com comprimento mximo de 400 mm, largura mnima 100 mm e altura mnima de
60 mm, de acordo com a NBR 9781:1987.
Esse programa composto de duas partes: na primeira, foi desenvolvido o experimento em
laboratrio, compreendendo a caracterizao dos resduos conforme item 4.2.
Para isto foi utilizado o Laboratrio de Concreto do DEMC da UFMG na confeco das
peas, sua cura e posteriormente os ensaios mecnicos de compresso, de abraso, e ensaio de
absoro de gua. Os ensaios de lixiviao e de solubilizao foram executados pela SGS
GEOSOL LABORATRIOS LTDA.
Na segunda parte procurou-se fabricar as peas em escala industrial, utilizando-se as
instalaes da UNI-STEIN, uma empresa situada em Pedro Leopoldo, na regio da Grande
Belo Horizonte.
4.3.1 Produo de peas em laboratrio

Vrias misturas, com diferentes composies, contemplando os diversos resduos foram
feitas, com o objetivo de obter as condies gerais (item quatro) e as condies especficas
(item cinco) da norma NBR citada anteriormente.
a) Condies gerais
o concreto deve ser constitudo de cimento Portland, agregados e gua;
o cimento Portland pode ser de qualquer tipo e classe, devendo obedecer s NBR
5732, NBR 5733, NBR 5735 e NBR 5736;
os agregados devem ser naturais ou artificiais obedecendo NBR 7211;
a gua deve ser limpa, isenta de produtos nocivos hidratao do cimento;
o uso de aditivos permitido inclusive pigmentos, desde que no provoquem efeitos

prejudiciais ao concreto, devidamente comprovados por ensaios especficos.
73
b) Condies especficas
1. a resistncia caracterstica estimada compresso, calculada de acordo com item 6.5
da norma deve ser:
maior ou igual a 35 MPa, para solicitaes de veculos comerciais de linha;
maior ou igual a 50 MPa, quando houver trfego de veculos especiais ou solicitaes

capazes de produzir acentuados efeitos de abraso.
2. As variaes mximas permissveis nas dimenses so:
3 mm, no comprimento e largura das peas;
5 mm, na altura das peas.
4.3.1.1 Procedimento de fabricao das peas

No processo de fabricao dos componentes de pavimentao intertravada foram utilizados os
seguintes equipamentos e acessrios:
formas de plstico para moldagem das peas;
betoneira de eixo vertical;
mesa vibratria;
As Figuras 4.53 at 4.56 mostram estes equipamentos e acessrios.
Figura 4.53 - Formas de plstico
Figura 4.54 - Formas com desmoldante
74
Figura 4.55 - Betoneira de eixo vertical
Figura 4.56 - Mesa vibratria
A ordem de carregamento dos materiais na misturadora (betoneira) pode influir

significativamente no valor de resistncia do concreto.
A colocao do agregado grado e da gua em primeiro lugar apresenta a vantagem prtica
adicional de limpar o interior da betoneira, removendo os restos de concreto deixados na
betonada anterior.
Colocando-se em seguida o cimento, tem-se a formao de uma pasta e um bom
envolvimento das partculas do agregado grado.
Completando-se a mistura com o agregado mido, tem-se o envolvimento de suas partculas e
a finalizao da mistura.
Aparentemente, a adio do agregado mido antes do grado prejudica a formao de pelcula
em torno das partculas deste ltimo, prejudicando tambm a sua aderncia com a pasta,
sendo esta aderncia um fator fundamental da resistncia do concreto.
Portanto, a ordem de adio dos materiais na confeco das misturas deve ser a seguinte:
todo o agregado grado e parte da gua (70 a 80%), ligando-se a misturadora por
alguns segundos;
todo o cimento, misturando-o com o agregado grado, fazendo com que as partculas
do agregado sejam envolvidas por uma camada de pasta de cimento;
todo o agregado mido e o restante da gua misturada ao aditivo.
O aditivo usado na fabricao dos corpos de prova foi o SIKA VISCOCRETER 3535 CB,
definido pelo fabricante como sendo de ltima gerao. usado para produzir concreto de
75
alto desempenho (CAD), concreto de pega normal, concreto para indstria de pr-moldados e
concretos com alta resistncia inicial. Esse aditivo apresenta as seguintes caractersticas:
ao principal: redutor de gua de altssima eficincia:
composio bsica: soluo de policarboxilato em meio aquoso;
aspecto: lquido;
cor: castanho claro;
densidade a 25C: 1,05 a 1,10 g/cm3;
pH: 3,6 a 6,0.
Ainda segundo o fabricante, so obtidas as seguintes propriedades no concreto com o uso do

VISCOCRETE 3535 CB:
extremo redutor de gua, resultando em altas resistncias compresso;
excelente fluidez, resultando em grandes redues nos custos de lanamentos e

adensamento;
reduo de retraes e fissuras;
possibilidade de reduo ou eliminao da cura a vapor;
reduo da taxa de carbonatao;
concreto fludo com mnimo fator gua/cimento (a/c) sem segregao e exsudao;
melhora a aderncia e textura da superfcie do concreto;
aumento do mdulo de elasticidade;
aumento da impermeabilidade e durabilidade.
Aps terminar a colocao dos materiais, a misturadora deve permanecer ligada at que se
obtenha um concreto homogneo em seu aspecto visual.
Para a fabricao das peas (corpos de prova), partiu-se de uma mistura que foi denominada
Padro (P1), onde foram empregados apenas recursos naturais, tais como Areia Natural (AN),
Areia Artificial (AA), P de Pedra (PP) e Brita Zero (B0). A partir da foram formuladas
vrias outras misturas, com composies diversas, procurando substituir total ou parcialmente
os recursos naturais da mistura P1, pelos resduos do processo siderrgico. Essas misturas
76
experimentais feitas no Laboratrio de Concreto do DEMC-UFMG esto apresentadas na

Tabela 4.18.
Tabela 4.18: Misturas experimentais de laboratrio
Mistura/
Componente
P1
M1
M2
M3
M17 M19 M21 M22 M23 M24 M25
(RN) (LD) (GTH) (RH)
AN
(%)
5,4
(20,5)
5,4
(20,5)
AA
(%)
5,4
(20,5)
5,4
(20,5)
PP
(%)
5,4
(20,5)
5,4
(20,5)
1,0
(11,5)
1,0
(12,0)
2,5
(29,4)
1,0
(11,8)
5,4
(20,5)
5,4
(20,5)
5,4
(20,5)
5,4
(20,5)
5,4
(20,5)
4,0
(47,1)
4,0
(47,1)
4,0
(44,9)
25,5
(48,8)
3,5
(13,3)
3,5
(13,3)
3,5
(13,3)
3,5
(13,3)
2,2
(25,3)
1,8
(21,7)
2,0
(23,5)
2,0
(23,5)
1,7
(19,1)
10,8
(20,7)
5,4
(20,9)
1,2
(4,6)
1,2
(4,6)
1,2
(4,6)
1,2
(4,6)
CG
(%)
4,0
(15,2)
0,5
(5,7)
0,5
(6,0)
0,5
(5,9)
1,2
(13,5)
5,3
(10,1)
2,8
(10,9)
CT
(%)
3,4
(12,9)
0,5
(5,7)
0,5
(6,0)
0,5
(5,9)
1,1
(12,4)
5,3
(10,1)
2,8
(10,9)
RH
(%)
3,4
(12,9)
5,4
(20,5)
0,5
(5,7)
0,5
(6,0)
0,5
(5,9)
0,9
(10,1)
5,3
(10,1)
2,8
(10,9)
LD
(%)
5,4
(20,5)
4,0
(46,0)
4,0
(48,2)
12,0
(46,5)
Peso seco da
mistura (kg)
26,3
26,3
26,3
26,3
8,7
8,3
8,5
8,5
8,9
52,2
25,8
Relao a/c
(L/kg)
0,42
0,42
0,42
0,42
0,35
0,40
0,32
0,32
0,35
0,35
0,35
no
no
no
no
33
30
33
33
33
81
81
B0
(%)
CP V - ARI
(%)
Escria AF
(%)
Aditivo (mL)
AN = Areia Natural;
5,4
(20,5)
AA = Areia Artificial; PP = P de Pedra; B0 = Brita Zero; CP V ARI =
cimento de alta resistncia inicial; AF = Alto Forno; CG = Concreto Refratrio de Canal de

Vazamento de Gusa; CT = Concreto refratrio de rebote de Carro Torpedo; RH = Concreto Refratrio
de Desgaseificador RH; LD = Escria de Aciaria LD; RN = recursos naturais; GTH = CG+CT+RH; X
= ausncia do referido componente.
Pode-se verificar na tabela que o peso de cada uma das misturas P1, M1, M2, foi de 26,3 kg,
suficiente para a fabricao de 6 corpos de prova (peas). Usou-se tambm 1,2 kg de escria
77
de alto forno moda como complemento do cimento, por sua caracterstica de pozolana. A
mistura P1, tomada como padro, foi constituda apenas com componentes de recursos
naturais (RN).
Na mistura M1, a escria de LD substituiu a brita zero como agregado grado, permanecendo
os outros componentes constantes da mistura P1 (RN).
Para a mistura M2 (GTH) os recursos naturais areia artificial (AA) e p de pedra (PP) foram
substitudos inteiramente pelos resduos de concretos refratrios CG, CT e RH.
A mistura M3 (RH) foi composta com a substituio da areia artificial pela mesma quantidade
de concreto refratrio RH.
A relao gua/cimento (a/c) para as quatro primeiras misturas foi mantida constante em 0,42
L/kg e no a foi feita utilizao de aditivo qumico.
No caso das misturas M17, M19, M21, M22 e M23, como os valores da resistncia
compresso obtidos nas misturas anteriores foi muito baixo, resolveu-se aumentar a
quantidade de cimento, diminuir a relao gua/cimento (a/c) e incorporar o aditivo qumico
com o intuito de aumentar essa propriedade mecnica. Passou-se tambm a fabricar apenas
duas peas, como medida de economia de material e ento test-las verificando se a
resistncia foi obtida ou no.
Com a mistura M24 foram produzidos 12 corpos de prova para que se pudesse test-los com
diferentes idades a partir da data de fabricao (14, 28 e 62 dias), mantendo-se a quantidade
de cimento, a relao gua/cimento (a/c) e quantidade proporcional de aditivo.
Seis corpos de prova foram fabricados com a mistura M25 e testados. Foi usada a mesma
quantidade de cimento, a mesma relao gua/cimento (a/c) e tambm a mesma quantidade de
aditivo qumico. No entanto, diferentemente da M24, a brita zero foi substituda pela escria
de LD como agregado grado.
A etapa seguinte do processo a moldagem dos corpos de prova nas formas de plstico que j
devem estar devidamente untadas com o desmoldante para facilitar a desmoldagem.
Preenchidas as formas, essas so levadas para a mesa vibratria para conseguir o adensamento
e compactao do concreto produzido.
Mesas vibratrias no so os equipamentos mais indicados para a moldagem dos corpos de
prova, uma vez que possuem baixa energia de adensamento, exigindo assim que as misturas
sejam mais ricas em cimento, acarretando aumento de custo do concreto produzido.
78
A Figura 4.57 mostra seis corpos de prova obtidos de uma das misturas feitas no laboratrio.
Figura 4.57 - Corpos de prova produzidos
Aps a etapa de vibrao, os corpos de prova so submetidos cura, que a operao final de
obteno do concreto, que consiste em evitar a retrao hidrulica nas primeiras idades,
atravs da hidratao do cimento, pelo controle do tempo, da temperatura e da umidade.
Nesse trabalho adotamos o procedimento de cura para os corpos de prova fabricados em
escala de laboratrio, colocando-os em uma sala com umidade variando entre 50% e 75%,
pelo prazo de trs dias, sendo ento desmoldados e retornando para uma sala mida por mais
um dia, conforme mostrado na Figura 4.58.
Figura 4.58 - Sala mida

79
A desmoldagem das peas feita no quarto dia aps a fabricao, conforme mostrado nas
Figuras 4.59 e 4.60.
Figura 4.59 - Corpos de prova desmoldados Figura 4.60 - Face oposta dos corpos de prova
Finalizando o processo de produo de concreto no laboratrio, procedeu-se o capeamento

dos corpos de prova antes do ensaio de compresso, atendendo ao item 5.1, letra b, da NBR
9780:1987. Preferiu-se o uso de argamassa colante ao da argamassa de enxofre por ser mais
barata. O procedimento consiste em misturar a argamassa colante com gua, obtendo-se uma
pasta que depositada sobre uma folha de jornal colocada sobre uma superfcie plana.
Aguarda-se a secagem da argamassa por um dia, e ento se faz o mesmo procedimento para a
outra face. A Figura 4.61 mostra a etapa de capeamento.
Figura 4.61 - Capeamento dos corpos de prova
4.3.2 Produo de peas em escala industrial

A produo das peas em escala industrial foi feita nas instalaes da UNI-STEIN, localizada
no Municpio de Pedro Leopoldo, na Regio Metropolitana de Belo Horizonte.
80
A UNI-STEIN a nica empresa credenciada pelo maior fabricante mundial de pavimentao

articulada/intertravada, o grupo alemo F. von Langsdorff, a fabricar no Brasil a sua linha de
produtos.
A UNI-STEIN est estruturada e capacitada a fabricar e assentar os blocos pr-moldados em
qualquer parte do territrio nacional.
A Figura 4.62 mostra os galpes da parte fabril e parte do estoque da empresa.
Figura 4.62 - Vista parcial da empresa UNI-STEIN
4.3.2.1 Processo industrial de fabricao

O processo industrial comumente utiliza recursos naturais como brita (agregado grado), areia
natural de rio (agregado mido), p de brita que utilizado para dar um melhor acabamento
s peas produzidas e cimento Portland.
Os concretos empregados na fabricao de tubos, de blocos, de concreto projetado, de
concreto compactado a rolo e de pavimentos so enquadrados como concretos secos
(FRASSON JNIOR citado por PAGNUSSAT, 2004).
Os equipamentos de moldagem so de dois tipos: os vibratrios e os vibro compactadores
(vibro prensas). Os primeiros no so os mais indicados, uma vez que exigem, para a
moldagem misturas ricas em cimento, enquanto que as vibro prensas, possuindo dispositivo
de compactao, alm do de vibrao, podem moldar peas com menor consumo de cimento
(VARGAS, 2002).
As peas produzidas em vibro prensas nas quais empregada alta presso e vibrao do
equipamento possuem melhor acabamento de superfcie e melhor resistncia ao desgaste e,
consequentemente, maior durabilidade dessas (CRUZ, 2003).
Nas vibro prensas, que so equipamentos multifuncionais, produzida uma grande gama de
artefatos de cimento tais como: blocos de concreto, tijolos, meio fio, grelhas, peas prmoldadas de concreto usadas na pavimentao e outras mais.
81
As Figuras 4.63 e 4.64 mostram a vista de frente e a vista posterior da vibro prensa
pertencente a UNI-STEIN que foi utilizada na fabricao das peas dessa pesquisa.
Figura 4.63 - Vista frontal da vibro prensa
Figura 4.64 - Vista posterior da vibro prensa
Foram utilizadas diferentes misturas (traos - T) baseadas na experincia da UNI-STEIN. No

entanto, ajustes foram necessrios de acordo com a anlise granulomtrica dos resduos,
quantidade de cimento e relao gua/cimento (a/c) usada. A fabricao foi feita em duas
datas distintas, 15/06/2007 e 29/06/2007.
O aditivo utilizado foi o GOLDEN BLOCK, fabricado pela empresa SPARTAN DO
BRASIL, que apresenta as seguintes caractersticas:
aparncia: lquido viscoso transparente;
cor: rosa;
odor: citronela;
pH: 7,0 8,0
peso especfico: 1,01 1,03 g/cm3;
viscosidade: 600 900 cts.
Ainda segundo o fabricante, o GOLDEN BLOCK um aditivo para concreto que melhora a
resistncia, reduz o tempo de secagem em 30 a 40% e produz um sensvel aumento de
qualidade no acabamento.
82
A dosagem recomendada diluir a uma proporo de uma parte do produto em cinqenta

partes de gua (1:50) ou mesmo utilizar 500 gramas da soluo por saco de cimento usado,
junto com a gua de amassamento.
A Tabela 4.19 mostra as misturas experimentais feitas na planta da UNI-STEIN. So seis
misturas diferentes com valores semelhantes de agregados de resduos (grado e mido), mas
com diferentes valores de adio de cimento CP V procurando obter valores de 35 MPa e de
50 MPa. Como conseqncia desses valores diferentes de cimento, a quantidade de gua
tambm foi modificada para se obter uma relao a/c adequada.
Tabela 4.19 - Misturas experimentais em escala industrial (kg)
Mistura/Componente
CG
(%)
Trao 1
(T1)
20
(18,3)
Trao 2
(T2)
20
(19,2)
Trao 3
(T3)
20
(18,9)
Trao 4
(T4)
20
(17,9)
Trao 5
(T5)
20 + 10
(19,0)
Trao 6
(T6)
30
(27,8)
CT
(%)
20
(18,3)
20
(19,2)
20
(18,9)
20
(17,9)
20 + 10
(19,0)
15
(13,9)
RH
(%)
20
(18,3)
20
(19,2)
20
(18,9)
20
(17,9)
20 + 10
(19,0)
15
(13,9)
LD
(%)
30
(27,5)
30
(28,8)
30
(28,3)
30
(26,8)
20 + 15
(22,1)
15
(13,9)
15
(13,9)
19
(17,4)
14
(13,5)
16
(15,1)
22
(19,6)
22 + 11
(20,9)
18
(16,7)
Peso seco da mistura

(kg)
109
104
106
112
158
108
Relao a/c (L/kg)

Aditivo (mL)
0,58
200
0,53
200
0,56
200
0,77
200
0,51
200
0,50
200
LD < 4,75mm
(%)
CP V ARI
(%)
CP V ARI = cimento de alta resistncia inicial; CG = Concreto Refratrio de Canal de

Vazamento de Gusa; CT = Concreto refratrio de rebote de Carro Torpedo; RH = Concreto
Refratrio de Desgaseificador RH; LD = Escria de Aciaria LD; a/c = relao gua/cimento.
83
4.4 Avaliao do produto fabricado

Deve ser feita uma avaliao dimensional nas peas fabricadas para se determinar a
conformidade com os requisitos da NBR 9781:1987, item 3.1: ... comprimento mximo de
400 mm, largura mnima 100 mm e altura mnima de 60 mm.
A absoro de gua determinada em peas que so pesadas, mergulhadas por 24 horas em
gua e depois repesadas. A diferena percentual em peso o valor da quantidade de gua
absorvida.
A determinao do desgaste por abraso feita conforme requisitos da NBR 12042:1992
Materiais inorgnicos Determinao do desgaste por abraso. A nica exceo aos
requisitos da norma que se usa a perda de peso em lugar da perda de espessura do corpo de
prova.
Os ensaios de lixiviao e solubilizao devero ser conduzidos em amostras retiradas das
peas fabricadas, para a caracterizao ambiental. Devido ao tempo de reao do cimento
(hidratao), os testes de lixiviao e solubilizao, conforme as NBRs 10.005:2004 e
10.006:2004, respectivamente, devem ser realizados a, pelo menos, 28 dias aps a fabricao
dessas.
O produto fabricado de acordo com a ABNT NBR 9781:1987 Peas de Concreto para
Pavimentao Especificao, deve ser ensaiado para a determinao da resistncia
compresso simples de acordo com a ABNT NBR 9780:1987 Peas de Concreto para
Pavimentao Determinao da Resistncia Compresso Mtodo de Ensaio.
84
5 RESULTADOS E DISCUSSO
5.1 Verificao Dimensional
Em escala de laboratrio foram fabricadas peas denominadas pavimento de 16 faces,
conforme a Figura 5.65.
Figura 5.65 - Pea de 16 faces
O resultado da inspeo dimensional das peas est mostrado na Tabela 5.20.

Tabela 5.20 - Valores dimensionais das peas de laboratrio
Pea
/Dimenso
especificada
P1.5
P1.6
P1.7
M24.1
M24.2
M24.3 M24.4 M24.5 M24.6
215
213
215
215
215
215
217
216
215
103
102
102
103
105
102
106
106
104
78
75
78
75
73
74
73
74
76
(mm)
Comprimento
(C) (400 mx.)
Largura
(L)
(100 mn.)
Altura (A) (60
mn.)
85
As peas fabricadas em escala industrial so na forma de S conforme mostrado na Figura

5.66.
Figura 5.66 - Pea em formato S
O resultado da inspeo dimensional das peas fabricadas em escala industrial mostrado na

Tabela 5.21.
Tabela 5.21 - Valores dimensionais das peas do processo industrial
Dimenso (mm)/Pea
T1.1 T1.2 T1.3 T1.4 T1.5 T2.1 T2.2 T2.3 T2.4 T2.5
C (400 mx.)
172
170
173
170
170
173
172
172
171
170
L (100 mn.)
100
100
100
100
100
100
101
101
101
102
A (60 mn.)
86
87
85
88
88
78
79
80
83
80
De acordo com a inspeo dimensional, verifica-se que todas as peas satisfazem as

exigncias da NBR 9781:1987, tanto para as peas produzidas em laboratrio quanto para
aquelas fabricadas na indstria.
86
5.2 Ensaio de Absoro de gua

Este ensaio foi realizado apenas em carter informativo, j que no exigido na NBR
9781:1987. Foram utilizadas 9 peas da mistura M24 (mistura de laboratrio) e 11 peas
fabricadas na UNI-STEIN em 15/06/2007, com 3 misturas diferentes (T1, T2 e T3), usando
trs quantidades diferentes de cimento (T1 = 19 kg; T2 = 14 kg e T3 = 16 kg) para a
realizao desse ensaio. Os resultados mdios de cada parmetro so apresentados na Tabela
5.22
Tabela 5.22 - Valores mdios de absoro
Amostra
Massa inicial (g) Massa final (g) Diferena (g) Diferena percentual
M24
4.389
4.440
23
0,53
T1
3.808
3.848
40
1,05
T2
3740
3.874
134
3,63
T3
3.831
3.919
87
2,29
UNI-STEIN
3.432
3.480
47
1,38
Na Tabela 5.22 pode-se verificar que as peas fabricadas em escala de laboratrio (M24)
apresentam um percentual de absoro de gua muito menor do que os das peas fabricadas
em escala industrial (T1, T2 e T3).
Entre as peas produzidas em escala industrial, as que apresentaram melhores resultados esto
na ordem decrescente da quantidade de cimento usada.
A Figura 5.67 mostra a qualidade da superfcie das peas fabricadas em escala industrial.
Verifica-se que o melhor acabamento das peas com maior quantidade de cimento (T1
melhor que T3, que melhor que T2).
87
Figura 5.67 - Peas fabricadas na UNI-STEIN usando resduos
Na Figura 5.68 faz-se uma comparao de acabamentos de superfcies entre as peas

usualmente fabricadas pela UNI-STEIN (as duas das extremidades) e as peas fabricadas com
os resduos da siderurgia.
Figura 5.68 - Comparao de acabamento de superfcie
Ao se comparar o acabamento de superfcie das peas de fabricao normal da UNI-STEIN

com o das peas fabricadas com resduos, deve-se salientar que o processo de fabricao da
UNI-STEIN j um processo consolidado e muito bem controlado, com a utilizao de
matrias primas bem conhecidas e testadas.
Para fabricao das peas usando os resduos, necessrio que se desenvolva o processo,
onde ser necessrio um grande nmero de testes. Nesses testes devem ser experimentadas
88
diferentes misturas, com diferentes quantidades de agregados grados e midos, de cimento e

relao gua/cimento (a/c).
5.3 Ensaio de Abraso

J foi dito anteriormente, que este ensaio no faz parte dos requisitos de especificao da
norma NBR 9781:1987 Peas de concreto para pavimentao. Ele foi feito apenas com
carter informativo. Procura-se apenas fazer uma comparao entre as peas fabricadas em
escala de laboratrio e peas de fabricao normal da UNI-STEIN.
Os ensaios foram realizados no Laboratrio do DEM da UFMG. Foram obedecidas as
condies de ensaio recomendadas na NBR 12042:1992, exceto no clculo do percentual de
perda por abraso, que foi determinado por decrscimo de massa e no por decrscimo de
espessura.
A Figura 5.69 mostra a mquina de ensaio do fabricante CONTENCO, modelo PAVITEST.
Figura 5.69 - Mquina de ensaio de abraso
A Tabela 5.23 apresenta o resultado dos ensaios realizados em algumas amostras de misturas
fabricadas em laboratrio e de uma amostra do fabricante UNI-STEIN.
Os resultados obtidos mostram que os valores de perda de massa por abraso das misturas
fabricadas em laboratrio so inferiores ao valor da pea fabricada pela UNI-STEIN,
excetuando apenas o valor da M1.
Isso no nos permite concluir que os valores de abraso so piores nas peas fabricadas pela
UNI-STEIN, pois foi feito apenas um teste. Na realidade, acredita-se que nas peas fabricadas
em escala industrial com resduos siderrgicos usados nessa pesquisa, sejam obtidos valores
89
semelhantes aos apresentados na Tabela 5.23, para as misturas produzidas em laboratrio.

Justifica-se essa afirmativa pelo fato do agregado grado escria de LD ser mais duro que o
agregado de brita calcria.
Tabela 5.23 - Valores de abraso
Amostra
Massa inicial
Massa final
Diferena de massa
Perda de massa
(g)
(g)
(g)
(%)
M1
209,7
194,5
15,2
7,2
M2
241,4
235,7
5,7
2,4
M3
229,7
224,1
5,6
2,4
M17
297,1
287,9
9,2
3,1
M19
373,9
367,0
6,9
1,8
M23
281,4
276,4
5,0
1,8
M24
307,7
302,3
5,4
1,7
UNISTEIN
310,9
298,0
12,9
4,1
5.4 Ensaios de Classificao das Misturas dos Resduos Slidos

Estes ensaios foram feitos pela SGS GEOSOL LABORATRIOS LTDA., que emitiu o
Relatrio Tcnico de Classificao Parcial de Resduos Slidos ABNT NBR 10.004:2004
Avaliao de Corrosividade, Reatividade e Toxicidade (parmetros inorgnicos).
5.4.1 Ensaio de lixiviao

A lixiviao o processo para determinao da capacidade de transferncia de substncias
orgnicas e inorgnicas presentes no resduo slido, por meio de dissoluo no meio extrator.
O ensaio foi realizado tomando como referncias a ABNT NBR 10005:2004 Procedimento
para obteno de extrato lixiviado de resduos slidos e Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater, 21 Ed. (2005). Os parmetros do ensaio esto
mostrados na Tabela 5.24 e os resultados de anlise das amostras da mistura M19 e do
fabricante UNISTEIN (amostra de pavimento fabricada com recursos naturais e visando
resistncia de 50 MPa) esto na Tabela 5.25.
90
Tabela 5.24 - Parmetros do ensaio de lixiviao
Amostra
Peso
pH Ext.
Tempo
Volume Slidos Corrosividade Reativi-
Amostra Lixiviado Lixiviao Lquido Secos

(g)
(h)
obtido
(pH)
dade
(%)
(mL)
M19
25
11,49
18
500
95,9
12,48
no
UNISTEIN
25
11,01
18
500
93,1
12,40
no
Tabela 5.25 - Classificao da toxicidade por lixiviao
Parmetro
Limite mximo
Concentrao no
Concentrao no
permitido na
resduo lixiviado
resduo lixiviado
norma
M19
UNISTEIN
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
Arsnio
1,0
< 0,01
< 0,01
Brio
70,0
0,185
0,160
Cdmio
0,5
< 0,001
< 0,001
Chumbo
1,0
< 0,001
0,01
Cromo
5,0
< 0,01
< 0,01
Fluoretos
150,0
0,68
0,98
Mercrio
0,1
< 0,0002
< 0,0002
Prata
5,0
< 0,01
< 0,01
Selnio
1,0
< 0,01
< 0,01
Total
5.4.2 Ensaio de solubilizao

A norma ABNT NBR 10006:2004 fixa os requisitos exigveis para obteno de extrato
solubilizado de resduos slidos, visando diferenciar os resduos classificados na ABNT NBR
10004:2004, como classe IIA no inertes e classe IIB inertes. O ensaio foi realizado
tomando como referncias a ABNT NBR 10006:2004 Procedimento para obteno de
extrato solubilizado de resduos slidos e Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater, 21 Ed. (2005). Os resultados de anlise e os parmetros de ensaio das amostras
M19 e amostra do fabricante UNI-STEIN (amostra de pavimento fabricada com recursos
naturais e visando uma resistncia de 50 MPa) esto mostrados na Tabela 5.26.
91
Tabela 5.26 - Resultado do ensaio de solubilizao

Amostra
M19
UNISTEIN
pH extrato Umidade
Al
As
Ba
Cd
Pb
solubilizado
Total
Total
Total
Total
Total Total
mg
mg
mg
mg
mg
mg CN- Cl-/L
Al/L
As/L
Ba/L
Cd/L
Pb/L
/L
0,53
< 0,01
0,280
<
<
< 0,01
0,001
0,01
<
<
0,001
0,01
12,44
12,29
Anexo G*
Amostra
4,07
6,91
-
0,85
< 0,01
0,332
Cianeto
Cloreto Cu Total
Cr
mg
mg
Total C6H5OH/L
Cu/L
mg
Cr/L
< 2,0
< 0,01
<
< 0,001
0,01
< 0,01
< 2,0
< 0,01
<
< 0,001
0,01
0,2
0,01
0,7
0,005
0,01
0,07
250
Fe Total mg Fluoreto
Mn
Hg
Ag
Se
Na
Sulfato
Surfactantes Zn
Fe/L
Total
Total
Ntrico
Total
Total Total
mg
mg
Total
mg
mg
mg
mg
mg
mg
SO4/L
MBAS/L
mg
Mn/L
Hg/L
NO3-
Ag/L
Se/L
Na/L
<
<
92,5
0,01
0,01
<
<
0,01
0,01
0,05
0,01
mg F-/L
Fenois mg
0,05
0,01
Zn/L
N/L
M19
UNISTEIN
Anexo G*
< 0,05
< 0,05
0,3
0,64
0,22
1,5
<
<
0,02
0,0002
<
<
0,02
0,0002
0,1
0,001
1,58
0,10
10
3,08
< 0,10
<
0,01
26,9
2,68
< 0,10
<
0,01
200
250
0,5
5,0
*Anexo G (normativo) da ABNT NBR 10004:2004 Padres para o extrato de solubilizao limite mximo no extrato
92
5.4.3 Classificao dos resduos

A classificao da mistura de resduos M19 (Relatrio Tcnico SG-0242-CR/07) e da amostra
do fabricante UNI-STEIN (SG-0241-CR/07) foram realizadas parcialmente, pois foi baseada
exclusivamente nos parmetros inorgnicos, no tendo sido analisados os parmetros
orgnicos.
a) De acordo com as normas ABNT NBR 10004:2004, 10005:2004 e 10006:2004, o resduo
da amostra da mistura M19 classificado com Classe I (Perigoso), com Cdigo(s) de
identificao do resduo: D002 por apresentar caracterstica Corrosiva, conforme item

4.2.1.2, letra a. O valor do pH da mistura encontrado foi de 12,44.
O item acima mencionado recomenda a classificao D002 para o resduo cuja amostra
apresentar a propriedade de ser aquosa e apresentar pH inferior ou igual a 2, ou, superior ou
igual a 12,5, ou sua mistura com gua, na proporo de 1:1 em peso, produzir uma soluo
que apresente pH inferior a 2 ou superior ou igual a 12,5.
b) De acordo com as normas ABNT NBR 10004:2004, 10005:2004 e 10006:2004, o resduo
da mistura do fabricante UNI-STEIN (mistura que utiliza recursos naturais como areia de rio
e brita calcria) classificada como Classe II A (No Perigoso No Inerte) por apresentar
teor de Alumnio acima do limite mximo permitido.
Este resduo no Corrosivo, por no apresentar caractersticas corrosivas segundo item
4.2.1.2, letra a, e no Reativo, por no apresentar caractersticas reativas segundo item
4.2.1.3, letras a, b, c, e.
5.5 Ensaio de Compresso Simples

A resistncia compresso (RC) um importante parmetro a ser considerado na produo de
pavimentos. De acordo com Helene e Terzian (1995), a RC de um concreto no tem um nico
valor. Ela deve ser descrita como uma populao com n valores. A experincia tem
demonstrado que quando o concreto fabricado sob condies usuais e constantes, a
distribuio desta populao pose ser considerada normal ( ou distribuio de Gauss) e ser
descrita por dois parmetros: a mdia e o desvio padro.
Os ensaios de compresso simples das peas fabricadas em laboratrio foram realizados no
Laboratrio de Ensaios Mecnicos do DEMC da UFMG e o procedimento de ensaio foi de
acordo com as recomendaes da NBR 9780:1987.
93
A mquina de ensaio usada uma prensa hidrulica da marca EMIC, modelo PC 2001,
equipada com programa de automao de ensaios. Os corpos de prova foram dispostos entre
dois cilindros metlicos de dimetro 90 0,5 mm, conforme mostrado na Figura 5.70.
Figura 5.70 - Mquina de ensaio de

compresso
Em conformidade com a NBR 9780:1987 a resistncia compresso das peas (em MPa) foi
obtida dividindo-se a carga de ruptura (em N), pela rea de carregamento (em mm2),
multiplicando-se o resultado por um fator multiplicativo p, que funo da altura da pea,
que nessa pesquisa sempre de 80 mm (p = 1,00).
A Tabela 5.27 apresenta os valores de resistncia compresso, obtidos nas peas produzidas
em laboratrio, usando misturas com resduos siderrgicos. Os ensaios foram feitos com a
idade de 14 dias.
Tabela 5.27 - Resistncia compresso (MPa)
Composio
Tenso de Ruptura
Mdia
M1
11/ 12 / 10
11
M2
26 / 28 / 31
28
M3
33 / 28 / 25
29
M17
37 / 43 / 43
41
M24
47 / 42 / 53
47
M25
43 / 43 / 46
44
94
A Figura 5.71 mostra a representao grfica da RC das misturas constantes da Tabela 5.27.
Pode-se notar que os valores de RC esto crescentes de acordo com a ordem tambm
crescente de fabricao das misturas (M1 M24), mostrando o aprimoramento do processo
de produo.
60
M 24
Resistncia Compresso (MPa)
50
M 17
40
M2
30
M3
20
10
M1
Misturas
Figura 5.71 - Valores de RC para diversas misturas de laboratrio
Vale salientar que as trs primeiras misturas, M1, M2 e M3, foram produzidas apenas com a
substituio parcial dos recursos naturais. No caso de M1 foi utilizada a escria de LD como
substituta da brita zero (B0). Na mistura M2 os agregados midos naturais (AA e PP) foram
substitudos pelos concretos CG, CT e RH. E na mistura M3 foi utilizado o concreto RH em
substituio ao agregado mido areia artificial (AA).
Na M17 foram usados os quatro resduos: LD como agregado grado e os concretos CG, CT e
RH, como agregados midos.
Na M24 usou-se a B0 como agregado grado e os concretos CG, CT e RH como agregados
midos.
A Tabela 5.28 apresenta os valores da RC obtidos nos corpos de prova M24 para diferentes
idades.
95
Tabela 5.28 - Valores de RC da M24 (MPa)

Amostra
Carga de Ruptura
Tenso de
Idade dos corpos
(kgf)
Ruptura (MPa)
de prova (dias)
M24.1
32.566
50
14
M24.5
37.472
58
14
M24.9
30.898
48
14
Mdia
52 5,3
M24.2
30.265
47
28
M24.6
27.343
42
28
M24.10
34.222
53
28
Mdia
47 5,5
M24.3
39.000
60
62
M24.7
36.000
55
62
M24.11
34.400
53
62
M24.4
37.000
57
62
M24.8
31.000
48
62
M24.12
40.600
63
62
Mdia
56 5,3
A Figura 5.72 mostra a representao grfica dos dados da Tabela 5.28 para os corpos de
prova da mistura M24.
70
y = 0,1643x + 46,014
2
R = 0,3518
60
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Idade (dias)
M24
Linear (M24)
Figura 5.72 - Valores de RC da M24 em diferentes idades

96
Da Tabela 5.28 e da Figura 5.72 verifica-se que a RC mdia decresceu cerca de 10% da idade
de 14 para 28 dias. Esse decrscimo no usual e credita-se tal ocorrido a uma
heterogeneidade no processo de mistura dos componentes do concreto e/ou do emprego da
mesa vibratria e/ou da etapa de cura mida.
No entanto, quando se compara os valores de RC da idade de 14 dias para os obtidos na idade
de 62 dias, verifica-se um aumento de cerca de 8%. Esse crescimento da RC pode-se dizer
que mais usual.
As peas fabricadas na UNI-STEIN foram testadas em seu laboratrio utilizando uma prensa
hidrulica manual marca CONTENCO, modelo PAVITEST, escala de 0 120.000 Kgf, com
subdiviso de 200 Kgf conforme mostrada na Figura 5.73.
Figura 5.73 - Mquina de ensaio da

UNI-STEIN
As trs primeiras misturas (traos) T1, T2 e T3 foram feitas utilizando o prprio misturador
da vibro prensa que muito grande em relao quantidade da mistura que se utilizou 104 a
109 kg. A UNI-STEIN utiliza normalmente um trao com peso > 500 kg. Verificou-se
durante o processo de mistura muito material agarrado s paredes do misturador, fazendo com
que se interrompesse a operao para desprend-lo e recoloc-lo de novo na mistura. Esta
produo foi realizada em 15/06/2007.
Na produo realizada em 29/06/2007, utilizou-se uma betoneira em lugar do misturador da
prpria prensa. Procurou-se evitar os problemas de heterogeneidade das misturas anteriores. A
97
mistura (trao) T4, cuja relao a/c = 0,77, foi considerada muito molhada no julgamento
depois que as peas saram da prensa. Assim, decidiu-se que deveria ser acrescentado mais
material, formando o trao T5, com uma nova relao a/c = 0,51 e T6 com a/c = 0,50.
Os corpos de prova foram capeados e imersos em gua por 24 horas para a sua saturao
conforme recomendado pela NBR 9780:1987.
Os ensaios foram realizados no laboratrio da UNI-STEIN nas idades de 3, 7 e 28 dias,
conforme padro interno da empresa, utilizando-se 6 corpos de prova para cada trao.
Foram calculados a mdia e o desvio padro de todas as idades para os seis corpos de prova
de cada mistura e tambm para apenas quatro corpos de prova, quando se expurgou os
menores e maiores valores de cada srie.
A Tabela 5.29 apresenta os resultados dos ensaios realizados no conjunto de amostras das
misturas T1, T2 e T3, da Tabela 4.19, que foram fabricadas em 15/06/2007.
Tabela 5.29 - Valores de RC das misturas T1, T2 e T3 (MPa)
Mistura
Idade- 3 dias
Idade 7 dias
Idade 28 dias
T1.1
T1.2
T1.3
T1.4
T1.5
T1.6
Mdia (6 CPs)
Mdia (4 CPs)
31
34
43
35
43
20
34 8,6
36 5,1
36
46
30
30
26
49
36 9,4
35 7,5
44
42
42
34
50
55
44 7,2
44 3,8
T2.1
T2.2
T2.3
T2.4
T2.5
T2.6
Mdia (6 CPs)
Mdia (4 CPs)
23
29
21
15
37
16
23 8,3
22 5,4
22
26
19
34
20
32
25 6,3
25 5,3
36
22
40
28
28
25
30 6,8
29 4,7
T3.1
T3.2
T3.3
T3.4
T3.5
T3.6
Mdia (6 CPs)
Mdia (4 CPs)
30
17
35
26
25
25
26 6,0
26 2,4
33
29
43
38
34
10
31 11,4
33 3,7
33
26
17
26
36
50
31 11,3
30 5,0
Pode-se verificar uma grande variao dos valores de RC nos 3 traos (misturas) fabricados
(as), provavelmente devida heterogeneidade verificada durante a fabricao dentro do
misturador da vibro prensa, a uma granulometria mais grossa dos agregados midos e uma
relao gua/cimento (a/c) baixa;
98
Na mistura T1 na qual se usou maior quantidade de cimento (19 kg) e uma relao a/c mais
elevada, verificou-se que os valores de RC 35 MPa so perfeitamente atingveis e alguns
valores 50 MPa j foram obtidos.
As Figuras 5.74 e 5.75 so representaes grficas da Tabela 5.29 dos valores de seis e quatro
corpos de prova, respectivamente.
60
50
y = 0,4047x + 33,218
2
R = 0,2489
40
y = 0,1306x + 28,079
2
R = 0,0237
30
y = 0,241x + 23,242
2
R = 0,1364
20
10
0
0
10
15
20
25
30
Idade (dias)
Trao 1
Trao 2
Trao 3
Linear (Trao 1 )
Linear (Trao 2 )
Linear (Trao 3 )
Figura 5.74 - Resistncia Compresso de T1, T2 e T3 (6 CPs)
60
y = 0,2955x + 35,84
2
R = 0,2782
50
40
30
y = -0,0176x + 31,139
R2 = 0,002
y = 0,2181x + 26,904
2
R = 0,1624
20
10
0
0
10
15
20
25
30
Idade (dias)
T1
T2
T3
Linear (T1)
Linear (T2)
Linear (T3)
Figura 5.75 - Resistncia Compresso de T1, T2 e T3 (4 CPs)
99
A Figura 5.76 representa graficamente os valores de RC para as misturas (traos) T1, T2 e T3,
comparando-os com os valores da mistura M24.
70
y = 0,1276x + 47,538
2
R = 0,2121
60
50
y = 0,4047x + 33,218
2
R = 0,2489
40
y = 0,1306x + 28,079
2
R = 0,0237
30
y = 0,241x + 23,242
2
R = 0,1364
20
10
0
0
5
T1
10
T2
15
T3
20
M24
25
30
35
40
45
Idade (dias)
Linear (T1 )
Linear (T2 )
50
55
Linear (T3 )
60
65
70
Linear (M24)
Figura 5.76 - Resistncia Compresso de T1, T2, T3 e M24
Como j dito anteriormente, os resultados dos testes de compresso mostram um disperso

muito grande. O quadrado do coeficiente de correlao de Pearson chamado de coeficiente
de determinao ou simplesmente R2. uma medida da proporo da variabilidade em uma
varivel que explicada pela variabilidade da outra. pouco comum que tenhamos uma
correlao perfeita (R2 = 1) na prtica, porque existem muitos fatores que determinam as
relaes entre variveis na vida real (SHIMAKURA, 2007). Mesmo assim, os valores de RC
de T1 e M24 so bem semelhantes.
A Tabela 5.30 apresenta os resultados dos ensaios realizados no conjunto de amostras das
misturas T4, T5 e T6, da Tabela 4.19, que foram fabricadas em 29/06/2007.
100
Tabela 5.30 - Valores de RC das misturas T4, T5 e T6 (MPa)
Mistura
T4.1
T4.2
T4.3
T4.4
T4.5
T4.6
Mdia (6 CPs)
Mdia (4 CPs)
Idade- 3 dias
45
48
49
51
48
45
48 2,3
47 1,7
Idade 7 dias
56
57
58
57
54
56
56 1,4
56 1,4
Idade 28 dias
54
68
64
51
50
65
59 7,4
58 7,0
T5.1
T5.2
T5.3
T5.4
T5.5
T5.6
Mdia (6 CPs)
Mdia (4 CPs)
49
31
31
25
51
25
35 11,7
34 10,4
30
49
35
33
33
55
39 10,2
37 7,7
43
51
49
36
45
43
44 5,3
45 2,8
T6.1
T6.2
T6.3
T6.4
T6.5
T6.6
Mdia (6 CPs)
Mdia (4 CPs)
17
35
34
30
30
11
26 9,8
28 7,4
26
35
28
32
34
44
33 6,3
32 3,1
37
18
43
30
51
34
35 11,3
36 5,5
Mesmo tendo utilizado uma betoneira de menor capacidade do que o misturador da vibro
prensa, ainda ocorreram problemas de homogeneizao, com o material agarrando nas
paredes do equipamento, sendo necessrio parar a operao para desgarr-lo;
A mistura T4 foi a que apresentou a melhor homogeneidade de resistncias, com menor
disperso nos valores e mostrando que capaz de produzir peas com exigncia de RC 50
MPa;
A mistura T5 capaz de produzir peas com RC 35 MPa. No entanto, devido a sua
heterogeneidade e alto consumo de cimento, deve-se desconsider-la;
A mistura T6 capaz de produzir peas com RC 35 MPa, desde que se resolva o problema
da homogeneizao da mistura, da granulometria e de uma adequada relao a/c.
A Figura 5.77 apresenta os valores de resistncia compresso das misturas T4, T5 e T6 nas
idades de 3, 7 e 28 dias, conforme os dados da Tabela 5.30, para seis corpos de prova.
101
80
70
y = 0,327x + 50,069
2
R = 0,3044
60
y = 0,3331x + 35,43
2
R = 0,1476
50
40
30
y = 0,2823x + 28,047
2
R = 0,1086
20
10
0
0
10
15
20
25
30
Idade (dias)
Trao 4
Trao 5
Trao 6
Linear (Trao 4)
Linear (Trao 5)
Linear (Trao 6)
Figura 5.77 - Valores de RC das misturas T4, T5 e T6 (6 CPs)
A Figura 5.78 mostra os valores de RC das mesmas misturas para apenas quatro corpos de
prova, expurgando os valores extremos para cada idade. Verifica-se que o valor de R2 da
mistura T4 o mais elevado embora ainda baixo.
70
y = 0,286x + 51,043
2
R = 0,331
60
y = 0,4127x + 33,606
2
R = 0,3151
50
40
y = 0,28x + 28,453
2
R = 0,2694
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
Idade (dias)
T4
T5
T6
Linear (T4)
Linear (T5)
Linear (T6)
Figura 5.78: Valores de RC das misturas T4, T5 e T6 (4 CPs)
102
A Figura 5.79 representa graficamente os valores de RC para as misturas (traos) T4, T5 e T6,
comparando-os com os valores da mistura M24.
80
y = 0,286x + 51,043
2
R = 0,331
70
60
50
y = 0,1276x + 47,538
2
R = 0,2121
y = 0,4127x + 33,606
2
R = 0,3151
40
30
y = 0,28x + 28,453
2
R = 0,2694
20
10
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Idade (dias)
T4
T5
T6
M24
Linear (T4)
Linear (T5)
Linear (T6)
Linear (M24)
Figura 5.79 - Resistncia Compresso de T4, T5, T6 e M24
Com o objetivo de fazer comparao mostrada a seguir a Figura 5.80 que a representao
grfica de valores de RC para ensaios feitos pela UNI-STEIN em seus produtos. So peas de
diferentes espessuras 60, 80 e 100 mm, para uma especificao de RC 35 MPa. Verifica-se
que os R2 das curvas de 80 e 100 mm so muito semelhantes ao obtido para a curva da
mistura T4.
70
60
y = 0,3755x + 40,728
2
R = 0,3175
50
y = 0,3651x + 39,205
2
R = 0,3438
40
y = 0,2162x + 37,944
2
R = 0,147
30
20
10
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Idade (dias)
Espessura 60mm
Linear (Espessura 60mm)
Espessura 80 mm
Linear (Espessura 80 mm)
Espessura 100mm
Linear (Espessura 100mm)
Figura 5.80 - Resultados de RC para produtos UNI-STEIN

103
A Figura 5.81 apresenta o grfico obtido pela UNI-STEIN em seus produtos de 100 mm de
espessura e RC 50 MPa, nas idades de 3, 7 e 28 dias. Nota-se que o R2 da curva
semelhante ao obtido para T4 e tambm para os valores da Figura 5.74, construda com
apenas quatro corpos de prova.
80
70
60
50
y = 0,5085x + 42,1
2
R = 0,3881
40
30
20
10
0
0
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Idade (dias)
Figura 5.81 - Valores de produto UNI-STEIN de 100 mm e RC 50 MPa
A Figura 5.82 mostra a comparao das resistncias compresso entre misturas fabricadas
em escala de laboratrio (M24), em escala industrial (T1 e T4) e peas de produo normal da
UNI-STEIN de espessura 10 cm e RC 50 MPa.
80
70
y = 0,5063x + 42,112
2
R = 0,3865
y = 0,327x + 50,069
2
R = 0,3044
60
y = 0,1276x + 47,538
2
R = 0,2121
50
y = 0,4047x + 33,218
2
R = 0,2489
40
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Idade (dias)
T1
Linear (T 1 )
T4
Linear (T 4)
M 24
Linear (M 24)
UNI-STEIN
Linear (UNI-STEIN)
Figura 5.82 Comparao de RCs entre misturas de laboratrio e industriais

104
6 CONCLUSES
O objetivo geral desta pesquisa foi o de estudar e avaliar a possibilidade de fabricao de
elementos de pavimentao, para aplicao em pisos industriais e no industriais em
conformidade com a norma brasileira NBR 9781:1987, empregando escria de Aciaria LD
estabilizada volumetricamente e resduos de concretos refratrios oriundos da indstria
siderrgica.
Tendo como objetivos especficos:
Classificar os resduos slidos escria de Aciaria LD e os concretos refratrios, de

10006:2004;
Classificar e caracterizar ambientalmente as misturas de resduos slidos de escria de

Aciaria LD estabilizada volumetricamente e de resduos de concretos refratrios, de
10006:2004;
Analisar as propriedades mecnicas do produto obtido componentes de

pavimentao de acordo com a norma brasileira NBR 9780:1987.
A reciclagem de resduos slidos como material utilizvel uma ferramenta muito importante
no gerenciamento ambiental visando o desenvolvimento sustentvel. De outra forma, essa
mesma reciclagem se for feita de uma maneira inadequada, sem uma boa base de pesquisa e
desenvolvimento, pode resultar em maiores problemas ambientais do que o prprio resduo
individualmente.
Por se tratar de uma atividade complexa e multidisciplinar, o sucesso em desenvolver um
novo produto utilizando resduos slidos envolve aspectos tcnicos, ambientais, legais,
financeiros, sociais e outros.
A mistura de resduos foi classificada como Classe I Perigoso, por apresentar pH 12,5,
conforme item 4.2.1.2 Corrosividade da NBR 10.004:2004.
Na tentativa de solucionar esse problema fez-se a determinao do pH individual da mistura
de cada resduo com gua na proporo 1:1 em peso. Encontraram-se os seguintes valores
mdios: LD = 12,7; CG = 8,8; CT = 10,0 e RH = 11,4.
105
De uma pea fabricada pela UNI-STEIN onde se usa apenas recursos naturais, obteve-se pH =
13,68, que tambm superior a 12,5 da norma.
Determinaes de pH feitas em misturas com percentuais diferentes de resduos, mostraram
que possvel obter-se valores de pH da ordem de 12,0, o que satisfaria a especificao da
norma, tornando essa mistura no corrosiva e alterando a sua classificao de Classe I
Perigoso para Classe II No Perigoso No Inerte.
Com relao aos resultados de ensaios mecnicos, pode-se concluir que possvel a utilizao
dos resduos estudados na fabricao de peas para pavimentao de pisos industriais e no
industriais que satisfaam os requisitos da norma NBR 9781:1987, desde que sejam feitas as
seguintes adaptaes e/ou mudanas no processo de fabricao industrial:
A escria de aciaria LD, que substitui a brita zero como agregado grado deve ser
moda de tal forma que se obtenha a DMC da ordem 9,5 mm e o seu MF da ordem de
5,0/ 6,0;
Os concretos refratrios, que substituem a areia natural como agregado mido, devem
ser modos de tal forma a se obter a DMC da ordem de 4,8 mm e um MF da ordem de
2,5/3,0 mm;
A relao gua/cimento (a/c) deve estar entre 0,60 e 0,70 L H2O/ kg de cimento.
Portanto, a utilizao desses resduos abundantes na indstria siderrgica, em substituio aos

recursos naturais atualmente utilizados na fabricao desses produtos, propiciar um ganho
ambiental significativo e tambm um ganho financeiro para as empresas geradoras por evitar
que eles sejam dispostos em aterros.
106
7 REFERNCIAS
ABRAFAR Associao Brasileira de Refratrios 2002/2003. Disponvel em
www.abceram.org.br/asp/abc_289.asp. Acesso em 08/05/2006.
AHN, J. S.; CHON, C. M.; MOON, H. S.; KIM, K. W. Arsenic removal using steel
manufacturing byproducts as permeable reactive materials in mine tailing containment
systems. Water Research n. 37. 2003. p. 2478 2488.
ALMEIDA, F. O Bom Negcio da Sustentabilidade. Rio de Janeiro. Editora Nova Fronteira.
2002. 191p.
ARTHUR D. LITTLE e SETEPLA TECNOMETAL ENGENHARIA Ltda. Estudo sobre
Aplicaes de Escrias Siderrgicas Sumrio Executivo. Preparado para: Instituto
Brasileiro de Siderurgia IBS e Empresas Siderrgicas Associadas. Setembro 1999.
ARAJO, L. A. Manual de Siderurgia. Vol. 1. Produo. So Paulo. Editora Arte & Cincia.
1997. 470p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND ABCP. Boletim Tcnico: Guia
Bsico de Utilizao do Cimento Portland. BT-106. Reviso 7. So Paulo.2002.26p.
Disponvel em www.abcp.org.br/downloads/arquivos_pdf/BT106_2003.pdf. Acesso em
27/09/2006.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 10004. Resduos
Slidos Classificao. Rio de Janeiro. 2004. 71p.
____. NBR 10005. Procedimento para obteno de extrato lixiviado de resduos slidos. Rio
de Janeiro. 2004. 16p.
____. NBR 10006. Procedimento para obteno de extrato solubilizado de resduos slidos.
Rio de Janeiro. 2004. 3p.
____. NBR 10007. Amostragem de resduos slidos. Rio de Janeiro. 2004. 21p.
____. NBR 9781. Peas de concreto para pavimentao Especificao. Rio de Janeiro.
1987. 4p.
____. NBR 5732. Cimento Portland comum. Rio de Janeiro. 1991. 5p.
____. NBR 9780. Peas de concreto para pavimentao Determinao da resistncia
compresso Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro. 1987. 3p.
____. NBR 7211. Agregado para concreto Especificao. Rio de Janeiro. 2005. 11p.
____. NBR NM 52:2003. Agregado mido Determinao da massa especfica e massa
especfica aparente. Rio de Janeiro. 2003. 6p.
____. NBR NM 53:2003. Agregado grado Determinao da massa especfica, massa
especfica aparente e absoro de gua. Rio de Janeiro. 2003. 8p.
____. NBR 12042. Materiais inorgnicos Determinao do desgaste por abraso. Rio de
Janeiro. 1992. 3p.
BELLO, C. V. V. Zeri Uma proposta para o Desenvolvimento Sustentvel, com enfoque na
Qualidade Ambiental voltada ao Setor Industrial. Dissertao de Mestrado do Programa de
Ps-Graduao em Engenharia de Produo da Universidade Federal de Santa Catarina. 1998.
BENQUERER, R. A. Gerenciamento de Resduos Slidos em Siderrgicas Integradas a
Coque. 2000. 225p. Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em
Engenharia Metalrgica e de Materiais da Escola de Engenharia da Universidade Federal de
Minas Gerais, Belo Horizonte, 2000.
107
BLOCO BRASIL. www.blocobrasil.com.br. Aceso em 14/10/2006.

CALDERONI, S. Os Bilhes Perdidos no Lixo. So Paulo. Ed. Humanitas FFLCH/USP.
2003. 346p.
CONCRETENetwork.com. Applications for Concrete Pavers. Disponvel
www.concretenetwork.com/concrete/pavers/applications. Acesso em 20/03/2007.
em
CRUZ, L. O. M. Pavimento Intertravado de Concreto: Estudo dos Elementos e Mtodos de

Dimensionamento. 2003. 175p. Tese submetida ao Corpo Docente da Coordenao dos
Programas de Ps-Graduao de Engenharia da Universidade Federal do Rio de Janeiro. Rio
de Janeiro. 2003.
CST Companhia Siderrgica de Tubaro. Disponvel em www.cst.com.br. Acesso em
24/03/2006.
DNER EM 262/94. Norma rodoviria. Especificao de material. Escrias de aciaria para
pavimentos rodovirios. 04p.
_____.PRO 263/94. Norma rodoviria. Procedimento. Emprego de escrias de aciaria em
pavimentos rodovirios. 03p.
____. ME 035/98. Norma rodoviria. Mtodo de Ensaio. Agregados determinao da
abraso Los Angeles. 06p.
EUROSLAG. Legal Status of Slags. Position Paper. January 2006. Disponvel em
<www.euroslag.org/medis/Position_paper_Jan_2006.pdf>. Acesso em 18/06/2006.
FABRICAO
de
cimento.
Disponvel
em
www.cienciaquimica.hpg.ig.com.br/interessante/cimento.htm. Acesso em 31/07/2006.
FERREIRA, A. B. de H. Aurlio Sculo XXI O Dicionrio da Lngua Portuguesa. Rio de
Janeiro. Editora Nova Fronteira. 3 edio. 1999. 2128p.
GEISELER, J. EUROSLAG Objectives and Tasks. In: 2nd EUROPEAN SLAG
CONFERENCE. 9th to 11th October, 2000. Dusseldorf, Germany.
GIAMMUSSO, S. E. Manual do Concreto. So Paulo. Editora PINI. 1 edio. 1992. 145p.
GIFFONI, P. O. A Utilizao de Borra de Fosfato com Matria Prima Alternativa para a
Fabricao de Tijolos. 2004. 80 f. Dissertao de Mestrado em Meio Ambiente Escola de
Engenharia, Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2004.
GRILLO, N. Tecnologia de Aplicao de Concretos Refratrios. IBAR S.A. Brasil. 1990.
GUMIERI, A. G. Estudo da Viabilidade Tcnica da Utilizao de Escrias de Aciaria do
Processo LD como Adio em Cimentos. 2002. 226p. Tese de Doutorado. Programa de PsGraduao em Engenharia Civil. Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre,
2002.
GUMIERI, A.G., DAL MOLIN, D. C. C., VILELA, A. C. F. Avaliao da Atividade
Pozolnica de Escria de Aciaria. In: 59 CONGRESSO ANUAL DA ABM
INTERNACIONAL. 2004. So Paulo SP.
HELENE, P.; TERZIAN, P. Manual de Dosagem e Controle do Concreto. So Paulo. Ed.
Pini Ltda. Reimpresso da 1 edio. 1995. 349p.
IBS INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA. Canal de Notcias: Usiminas
premiada pela FEAM por sua Gesto de Resduos Slidos. Disponvel em
www.ibs.org.br/notcias_exibe.asp?Codigo=256&Refresh=200694166.
Acesso
em
02/06/2007.
108
IBS INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA. Anurio Estatstico. Rio de Janeiro.

2005.
INTERPAVI. Comparativo Tcnico: Piso Intertravado x Asfalto x Paraleleppedo. Disponvel
em www.interpavi.com.br/brazil/tecnico.htm. Acessos em 19/10/2005 e 09/10/2007.
JOHN, V. M.; CINCOTTO, M. A.; SILVA. M. G da. Cinzas e Aglomerantes Alternativos. In:
Tecnologias e Materiais Alternativos de Construo. 1 ed. Campinas. Ed. Unicamp. 2003.
Cap. 6. p. 145-190.
JOOST, M.The Utilization of Steel Slag in Waterway Construction. In: 3rd EUROPEAN
SLAG CONFERENCE. 2nd to 4th October, 2002. Keyworth, UK. Proceedings of the 3rd
European Slag Conference. Duisburg: EUROSLAG, 2003.
KUEHN, M.; DRISSEN, P.; SCHREY, H. Treatment of Liquid Steel Slags. In: 2nd
EUROPEAN SLAG CONFERENCE. 9th to 11th October, 2000. Dusseldorf, Germany.
Proceedings of the 2nd European Slag Conference. Duisburg: EUROSLAG, 2001.
KIHARA, Y., CENTURIONE, S. L. O Cimento Portland. In: CONCRETO - Ensino,
Pesquisa e Realizaes Vol. 1. 2 ed. So Paulo. IBRACON. Editor Geraldo C. Isaia. 2005.
cap. 10. p. 295-322.
LENZ e SILVA, G. F. B. Curso intensivo: Siderurgia, Tratamento Metalrgico, Escrias e
Refratrios. Parte 2. Programa de Capacitao Tcnica. Magnesita S.A. Centro de Pesquisa e
Desenvolvimento - CPqD. 2004.
LI, Y. S. The use of waste basic oxygen furnace slag and hydrogen peroxide to degrade 4chlorophenol. Waste Management. Vol. 19. 1999. p. 495 502.
MACHADO, A. T. Estudo Comparativo dos Mtodos de Ensaio para Avaliao de
Expansibilidade das Escrias de Aciaria. 2000. 125p. Dissertao de Mestrado em
Engenharia. Departamento de Engenharia de Construo Civil. Universidade de So Paulo.
So Paulo. 2000.
MASLEHUDDIN, M.; SHARIF A. M. Comparison of properties of steel slag and crushed
limestone aggregate concretes. Construction and Building Materials. 17. 2003. p. 105 112.
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto: Estrutura, Propriedades e Materiais. So
Paulo. Editora PINI. 1 edio. 1994. 573p.
MENEGAZZO, A. P. M. Concretos Refratrios Aluminosos Sem Cimento. 1996. 153p.
Dissertao de Mestrado Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de
Materiais. Universidade Federal de So Carlos, So Carlos.
MERKEL, Th. Successful Utilization of Steel Slags in Germany. In: 2nd EUROPEAN SLAG
CONFERENCE. 9th to 11th October, 2000. Dusseldof, Germany.
MOTZ, H. The European Standardization of Slags. In: 2nd EUROPEAN SLAG
CONFERENCE. 9th to 11th October, 2000. Dusseldof, Germany.
NEVILLE, A. M. Propriedades do Concreto. 2 ed. Ed. PINI. So Paulo. 1997. 828p.
NASCIMENTO, J. F. do. Estudo da Expansibilidade em Escria de Aciaria para Uso em
Pavimentao Rodoviria. 2003. 163p. Dissertao de Mestrado em Meio Ambiente
Programa de Ps-Graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos,
Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2003.
OLIVEIRA, I. R. de; STUDART. A. R.; PILEGGI, R. G.; PANDOLFELLI, V. C. Disperso
e Empacotamento de Partculas: Princpios e Aplicaes em Processamento Cermico. So
Paulo. Fazendo Arte Editorial. 2003. 195p.
PDUA, J. A. Um Sopro de Destruio. Jorge Zahar Editor. Rio de Janeiro. 2002. 318p.
109
PAGNUSSAT, D. T. Utilizao de Escria Granulada de Fundio (EGF) em Blocos de

Concreto para Pavimentao. 2004. 145p. Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa
de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto
Alegre, 2004.
PBC Companies. What are the advantages of Interlocking Pavers? Disponvel em http//pbconline.com//Homeowners/faqs.html. Acesso em 03/01/2007.
PINTO, A. L. de T.; WINDT, M. C. V. dos S.; SIQUEIRA, L. E. A. de. Constituio da
Repblica Federativa do Brasil. So Paulo. Editora Saraiva. 27 edio. 2001.331p.
POLISSENI, A. E. Caracterizao da escria de aciaria oriunda de Juiz de Fora destinada
fabricao de cimento. In: 44 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO. 2002. Belo
Horizonte MG.
PROCTOR, D. M.; SHAY, E. C.; FHELING, K. A.; FINLEY, B. L. Assessment of Human
Health and Ecological Risks Posed by the Uses of Steel-Industry Slags in the Environment.
Human and Ecological Risk Assessment. Vol. 8. N 4. 2002. pp 681 711.
RAMAKRISHNA, K. R.; VIRARAGHAVAN, T. Use of slag for dye removal. Waste
Management. Vol. 17. N. 8. 1997. pp. 483 488.
REIS da SILVA, J. B.; CARVALHO, K. M. G.; BICUDO FILHO, P. S.; ROSSI, L. A.
Anlise de Risco Ambiental no Uso de Escria de Aciaria para Aplicaes Rodovirias. In: 1
JORNADA IAS (INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA) SOBRE MEDIO
AMBIETE Y RECICLADO. 2005. San Nicolas. Argentina. p. 13 32.
RIBEIRO, C. C.; PINTO, J. D. S.; STARLING, T. Materiais de Construo Civil. Belo
Horizonte. Editora UFMG. 2 edio. 1 reimpresso. 2006. 101p.
RODRIGUES, P. P. F. Parmetros de Dosagem de Concreto. ABCP Associao Brasileira
de Cimento Portland. ET-67. Reimpresso da 2 edio. So Paulo. 1995. 26p.
SHIMAKURA, S. CE003
silvia/CE003/notes.html
Estatstica
II.
Disponvel
em
http//leg.ufpr.br/-
SILVA, M. V. A. M.; LEITE, P. P. N. Tratamento de Escria de Aciaria LD para Produo

de Acerita. Disponvel em <www.cst.com.br/aplicaes/documentos....>. Acesso em
24/03/2006.
SILVEIRA, N. O.; SILVA, M. V. A. M.; AGRIZZI, E. J.; LANA, M. F.; SILVA, E. A.;
MENDONA, R. L. Acerita Escria de Aciaria LD com Reduo de Expanso. Revista
ABM. vol. I, n. I, p. 1 5, 2004.
SHREVE, A. N., BRINK Jr., J. A. Indstrias de Processos Qumicos. 4 ed. Ed. Guanabara
Dois. Rio de Janeiro. 1980. 717p.
SHIH, P. H.; WU, Z. Z.; CHIANG, H. L. Characteristics of bricks made from waste steel
slag. Waste Management. Vol. 24. p. 1043 1047. 2004.
TANABE, H.; NAKADA, M. Steelmaking Technologies Contributing to Steel Industries.
NKK Technical Review n 88. p 18 27. 2003.
TENRIO, J. A. S., ARAJO, F. G. da S., PEREIRA, S. S. R., FERREIRA, A. V.,
ESPINOSA, D. C. R., BARROS, A. Decomposio da fase majoritria do cimento Portland
Parte I: Alita Pura. Revista da Escola de Minas. Vol. 56, n 2, p. 87 90. Abr. Jun. 2003.
TONIOLO News. Paradigmas e mitos sobre os pavimentos intertravados. Disponvel em
www.Toniolobloco.com.br. Acesso em 17/07/2007.
UNI-STEIN DO BRASIL. Compare: a melhor relao custo/benefcio: mais benefcios do
que custos. Disponvel em www.unistein.com.br/fique_baixo/asp. Acesso em 02/09/2005.
110
VANCINI, G. L. Avaliao de Metais e No Metais da Escria de Aciaria de Usinas

Siderrgicas Brasileiras Conforme NBR 10004/2004. 2005. 164p. Dissertao de Mestrado
em Engenharia Ambiental Centro Tecnolgico, Universidade Federal do Esprito Santo,
Vitria, 2005.
VASCONCELOS, W. L. Introduo aos Materiais Refratrios. Laboratrio de Materiais
Cermicos. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais. UFMG. 152p.
VARGAS, A.S. de. Estudo da Viabilidade do Uso de P de Aciaria Eltrica Arco na
Confeco de Blocos de Concreto para Pavimentao. 2002. 148p. Dissertao de Mestrado
em Engenharia. Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais (PPGEM), Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2002.
YAN, J.; MORENO, L.; NERETNIEKS, I. The long-term acid neutralizing capacity of steel
slag. Waste Management. Vol. 20. 2000. p. 217 233.
ZIEMKIEWICZ, P.; SIMMONS, J. Use of Steel Slag for Treatment of Acid Mine Drainage.
In: 3rd EUROPEAN SLAG CONFERENCE, 2nd to 4th October, 2002. Keyworth, UK.
Proceedings of the 3rd European Slag Conference. Duisburg. EUROSLAG, 2003.
111

Escória de Aciaria LD

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Escória de Aciaria LD

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM SANEAMENTO,

ESCRIAS DE ACIARIA E RESDUOS DE

Eduardo Bezerra de Oliveira e Souza

ESCRIAS DE ACIARIA E RESDUOS DE

Eduardo Bezerra de Oliveira e Souza

Eduardo Bezerra de Oliveira e Souza

ESCRIAS DE ACIARIA E RESDUOS DE

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao em

rea de concentrao: Meio Ambiente

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Escrias de Aciaria e Resduos de Concretos Refratrios em

EDUARDO BEZERRA DE OLIVEIRA E SOUZA

Dissertao defendida e aprovada pela banca examinadora constituda por:

Prof. Dr. Wilfrid Keller Schwabe Orientador

Prof. Dr. Abdias de Magalhes Gomes DEMC - UFMG

Prof Dra. Liste Celina Lange DESA - UFMG

Belo Horizonte 10 de setembro de 2007.

Programa de Ps-Graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

Programa de Ps-Graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

Programa de Ps-Graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

Programa de Ps-Graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

4 MATERIAIS E MTODOS .............................................................. 61

5 RESULTADOS E DISCUSSO ...................................................... 85

5.3 Ensaio de Abraso .......................................................................................................... 89

Programa de Ps-Graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

Figura 3.2 - Fluxograma de produo de uma usina siderrgica integrada..............

Figura 3.3 - Produo do coque metalrgico............................................................

Figura 3.4 - Processo de obteno do snter.............................................................

Figura 3.5 - Processo de produo do ferro gusa em Alto Forno.............................

Figura 3.6 - Fluxo de produo de uma Aciaria LD.................................................

Figura 3.7 - Fluxograma simplificado de uma usina siderrgica semintegrada........

Figura 3.8 - Gerao e tratamento da escria de aciaria...........................................

Figura 3.9 - Produo de escrias de aciaria na Europa em 2004 (%).....................

Figura 3.10 - Escria bruta de aciaria.......................................................................

Figura 3.11 - Planta de beneficiamento de escria...................................................

Figura 3.12 - Sucata metlica recuperada..................................................................

Figura 3.13 - Utilizao de escria de aciaria...........................................................

Figura 3.14 - Utilizao de escrias de aciaria na Europa em 2004 (%)..................

Figura 3.15 - Estrutura de multicamadas de filtro para proteo de margens..........

Figura 3.17 - Pilha de blocos carbonatados de escria de aciaria.............................

Figura 3.18 - Consumo de refratrios por setor industrial.......................................

Figura 3.19 - Evoluo do consumo de refratrios na siderurgia brasileira..............

Figura 3.20 - Fluxograma da fabricao de produtos refratrios monolticos e prmoldados....................................................................................................................

Figura 3.21 - Lanas de aciaria.................................................................................

Figura 3.22 - Pea antes do uso (Impeller do Sistema de dessulfurao de gusa).....

Figura 3.23 - Pea aps o trabalho (Impeller do Sistema de dessulfurao de gusa)

Figura 3.24 - Pea antes do uso (Snorkel de Desgaseificador RH)...........................

Figura 3.25 - Pea aps o trabalho (Snorkel de Desgaseificador RH).......................

Figura 3.27 - Transformaes mineralgicas no interior do forno de clnquer.........

Figura 3.28: Tipos de pavimentos intertravados........................................................

Figura 3.29 - Pavimentao de rua............................................................................

Figura 3.30 - Tipo de pavimento usado...................................................................

Figura 3.31 - Entrada de condomnio........................................................................

Figura 3.32 - Rua interna do condomnio..................................................................

Programa de Ps-Graduao em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos da UFMG

Figura 3.33 - Shopping no bairro Luxemburgo........................................................

Figura 3.34 - Pavimento vazado (ecolgico)............................................................

Figura 3.35 - Ptio de posto de gasolina na BR 040................................................

Figura 3.36 - Pavimentao com peas coloridas.....................................................

Figura 4.37 - Escria britada (19 a 32 mm)..............................................................

Figura 4.38 - Resduo CG.........................................................................................

Figura 4.39 - Resduo CT..........................................................................................

Figura 4.40 - Resduo RH.........................................................................................