Mtodo RCM

Diseo del plan de mantenimiento

El mtodo RCM

Mtodo RCM
Introduccin y conceptos fundamentales
El mtodo RCM (Reliability Centered
Maintenance), o mantenimiento basado
en la fiabilidad, es un mtodo de amplia
utilizacin para las necesidades de
mantenimiento de cualquier tipo de
activo fsico en su entorno de operacin.

Mtodo RCM
Otra definicin:
Mtodo que identifica las funciones de
un sistema, la forma en que esas
funciones pueden fallar y que establece
a priori tareas de mantenimiento
preventivo
ti aplicables
li bl y efectivas
f ti
b
basada
d
en consideraciones relacionadas con la
seguridad y la economa del sistema.

Mtodo RCM
Razones por las cuales el mtodo RCM
es utilizado en la actualidad:
Fiabilidad de los sistemas (seguridad de las personas y
las cosas)
Toma en cuenta consideraciones medioambientales
Necesidad de funcionamiento de una determinada
instalacin al mximo de capacidad
p
de manera
continua
Cuando no se dan estos supuestos, el RCM puede
resultar un mtodo de elevado coste

Mtodo RCM
El mtodo RCM genera un programa de mantenimiento
preventivo

Beneficios:

Detectar los fallos tempranamente, para que as

puedan ser subsanados rpidamente y con las mnimas
interrupciones al funcionamiento del sistema.
Eliminar las causas de algunos fallos antes de que
tengan lugar
Eliminar las causas de fallos antes de que tengan lugar
mediante cambios en el diseo
Identificar aquellos fallos que puedan producirse sin
generar mermas en la seguridad del sistema

Mtodo RCM
Desarrollo del RCM:
Aviacin
A i i comercial
i l (comienzos
(
i
d
de llos aos

setenta)
Objetivo inicial: reducir los costos, los tiempos de
indisponibilidad de las flotas por mantenimiento,
reducir coste de mantenimiento, y mejorar la
seguridad de vuelo

Mantenimiento de aviones de combate

Mantenimiento de centrales nucleares
(comienzos de aos ochenta)

Mtodo RCM

En la actualidad se ha aplicado a todo

tipo de industrias : Minera, Plantas de
proceso de la industria qumica, etc.

Mtodo RCM
Objetivo final:
Reducir el nmero, frecuencia y contenido
de las reparaciones generales de los
sistemas, aumentando la disponibilidad de
los equipos y reduciendo el coste de las
operaciones de mantenimiento y del
volumen
l
d los
de
l inventarios
i
t i

Mtodo RCM
AMFE, Anlisis del mtodo de fallos y de
sus efectos.

Etapas del mtodo:

Identificacin del
elemento a analizar
Pasar a
analizar
li
ell
siguiente
elemento

Determinacin de las
funciones del elemento
Determinacin de lo que
constituir un fallo
de las funciones

Identificacin de las causas

de esos fallos funcionales

Identificacin de los
defectos de esos fallos

Descubrimiento
de nuevos
modos de fallo

Seleccin de tctica de
Mantenimiento
con la lgica RCM

Realimentacin
Documentacin y depurado
del programa con la
experiencia en la operacin

Mtodo RCM
Descripcin RCM:
El proceso que debe cumplir una metodologa de
mantenimiento para que pueda catalogarse
como RCM se describe a continuacin:
1. Identificacin del elemento a analizar
En el primer punto se decide qu analizar.
analizar Hay
que avaluar la distinta criticidad de cada
tipo de elemento que compone una planta
industrial.

Mtodo RCM
Criticidad
Definicin:

Medida que pondera la incidencia de un

elemento de la planta industrial en la
operacin de la misma y en base a unos
criterios preestablecidos por la persona
que realiza su medicin.

Mtodo RCM
Criticidad de los elementos:

Los elementos que componen una planta tienen un

impacto diferente en aspectos como:

La seguridad de las personas

La seguridad del medio ambiente
La incidencia de la eficacia del proceso de produccin
Calidad del producto
Coste de produccin
Coste de recursos para mantenimiento
Imagen de la compaa, etc.

Mtodo RCM
Determinacin parmetro criticidad:

Cada
ada uno de los factores anter
anteriores
ores ttiene
ene su peso
relativo, en base a esto se puede determinar la
criticidad del elemento.
Pasos a seguir:
Preparar un baremo de clasificacin, seleccin de
parmetros
Preparar las escalas y rangos de medida de los
p
parmetros
Obtener la expresin matemtica ponderada de
parmetros
Aplicar el baremo y obtener de lista ordenada de
elementos

Mtodo RCM
25. Analisis modal de fallos y los efectos de
los mismos
Hay que sealar que ste debe incluir no slo los fallos
que hayan ocurrido al elemento, sino el conjunto de los
fallos posibles, que pueden ser entonces prevenidos en
su totalidad.
Para cada elemento ser entonces necesario clasificar
sus fallos posibles, teniendo en cuenta los posibles
fallos ocultos y en funcin de las consecuencias que
stos tengan en la seguridad , el medio ambiente, la
produccin y el mantenimiento.

Mtodo RCM
Si

Se detecta el modo
de fallo
monitorizado?

Se puede prever la
frecuencia del fallo?

No
No

Si

Existe alguna otra tcnica

monitorizacin disponible?

Si

Si
Quedar el elemento
como nuevo tras
la reparacin?

No

Si

Se restaurar la
funcin del elemento
con su cambio?

Si

Existe algn procedimiento

que permita
revelar el fallo?

Si

Si

Describir prueba
y su frecuencia
Rediseo para
revelar o eliminar
El modo de fallo
Rediseo para
eliminar el modo de
fallo o sus
consecuencias

No
Examinar economa
del fallo frente
al rediseo

Describir sustitucin
y su frecuencia

Si

Es econmicamente
aceptable el rediseo?

Rediseo

No

Funcionamiento
hasta que se
produzca el fallo

Proceso de rediseo requerido

No

No
Origina peligro grave
de accidente, o infraccin
Medioambiental?

Describir reparacin
y su frecuencia

No
No

Es modo de fallo
oculto?

Describir
monitorizacin
y su frecuencia

Entradas
s de plan de mantenimiento

No

Si

Existe tiempo suficiente

de advertencia para
planificar accin?

Mtodo RCM
6. Seleccin de tctica de Mantenimiento con
la lgica
g
RCM
Aplicacin a cada modo de fallo de la lgica RCM
La naturaleza aleatoria de los fallos nos hace en
primer lugar preguntarnos si en determinadas
ocasiones es posible mantener el sistema en
funcionamiento una vez detectado el problema. En
muchas situaciones esto es posible utilizando tcnicas
modernas
d
d monitorizacin
de
it i
i de
d la
l condicin
di i de
d los
l
equipos
Hay que tener en cuenta que no solo es necesario
detectar el problema, sino asegurarnos de que
tendremos tiempo de resolverlo antes que este haga
que el elemento no cumpla con su funcin requerida

Mtodo RCM
Resultado de monitorizacin de la condicin realizada cada tiempo T
TM: Tiempo mnimo de funcionamiento del equipo sin que pierda la funcin despus de
alterarse
l
una condicin
d
TR: Tiempo para reparar o reemplazar el elemento conocido el problema
H: Holgura
TM
Ok

Ok

Mal

Mal/Ok

H
TR

Ok

Tiempo

Alteracin real de la
condicin que avisa
el fallo

Mtodo RCM
Tiempo mnimo de monitorizacin
9Cuando el conocimiento de la condicin
no es en tiempo real, la frecuencia de
monitorizacin adecuada ser aquella
que permita reparar el equipo, una vez
conocida
id la
l alteracin
lt
i de
d la
l condicin
di i del
d l
mismo que se monitoriza y antes de que
se produzca el fallo: T< TM (TR+H)

Mtodo RCM
Fallos predecibles
9 Cuando no puede fsicamente monitorizarse el
equipo o la monitorizacin no ofrece garantas
para la posible reparacin a tiempo del
problema
o
donde
simplemente
la
monitorizacin no resulta econmicamente
conveniente.
9 En este caso estamos en presencia de modos
d fallo
de
f ll altamente
lt
t predecibles
d ibl (Ej.:
(Ej correa de
d
distribucin)
9 Se necesita la existencia de una historia
adecuada de los fallos en cuestin

Mtodo RCM
Fallos ocultos:
9 Cuando
C
d los
l
f ll
fallos
son ocultos
lt
existe
i t una
dificultad aadida, puesto que ni podemos
monitorizar la condicin, ni tampoco tendr
sentido la sustitucin peridica de elementos.
En estos casos existe la posibilidad de
realizar alguna prueba al elemento para
determinar sus condiciones de funcionamiento
(esto se hace con los sistemas de seguridad y
emergencia).

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Mtodo RCM
7. Documentacin y depurado del
programa con la experiencia en la
operacin
Documento que recoger en conjunto de
tareas agrupadas por frecuencias,
t i
tcnicas
a emplear,
l
l
localizacin,
li
i etc..,
t
a
realizar a cada uno de los elementos en
cuestin.

Mtodo RCM
En cada planta existirn numerosos sistemas,
con gran nmero de equipos que tendrn
diversas funciones cada uno y para cada
funcin existirn distintos modos posibles de
fallo con distintos efectos y consecuencias,
finalmente para eliminar la causa de cada
modo de fallo existir una tarea de
mantenimiento La elaboracin del documento
mantenimiento.
final ser por tanto un proceso que consumir
tiempo y un buen nmero de recursos del
departamento de mantenimiento.

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Mtodo RCM
Caso practico de aplicacin de lgica
l t d
(
)
RCM a una planta
de proceso (acero)
La produccin de acero es un proceso
continuo, el mantenimiento preventivo
juega en este tipo de industria un papel
relevante

Mtodo RCM
Partes principales:
Planta de fundicin de acero
Trenes de laminacin

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Mtodo RCM
Equipos principales de planta de
fundicin de acero:
Horno de arco elctrico (HAE)
Horno de refinado (HR)
Descarburizador Argn-Oxgeno (DAO)
Degas f cador al vaco
vac o (DV)
Degasificador
Descarburizador vaco-Oxgeno (DVO)
Colada continua (CC)

Mtodo RCM
Aceros de aleacin y aceros al carbono

HAE

HR

DV

CC

Acero inoxidable

HAE

DAO

HR

DVO

CC

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Mtodo RCM
Estudio previo de la planta:
40 % Costos de mantenimiento preventivo y
correctivo estaban concentrados en el horno
de arco elctrico (HOE)
Obtencin de datos histricos de los fallos de
cada equipo, los tiempos de parada y consumo
de recursos

Mtodo RCM
Definicin de los lmites del sistema objeto de
estudio
Agua fra

Corriente AC

Ferromanganeso (Flux)
Metal fundido

Chatarra

Agua caliente

Desecho (Escoria)

Diagrama funcional e interfase del HAE con el resto de la planta

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Mtodo RCM
Elemento

N de
Funcin

Electrodo

Soporte
Electrodo

Enfriador
electrodo

N fallo
Funcional

Descripcin

1.1
1.2

Formar el arco
Debido a chatarra no conductora
Debido a dao en rosca

2.1
2.2

Agarrar el electrodo
Transferir corriente al electrodo
Por prdida de aprieto
Perdidas

2a
2b

3a
3b
3.1
3.2

Refrigerar el electrodo
Impedir que se queme soporte
Prdida de agua
Contacto electrodo (accidente
grave)

Mtodo RCM
La informacin presentada en el cuadro
anterior
t i
es utilizada
tili d para la
l obtencin
bt
i
de las funciones especficas de cada
elemento del horno y los fallas
funcionales posibles
Se debe realizar un anlisis de cada
modo de fallo y de sus efectos (AMFE)

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Mtodo RCM
Seleccin de tareas de mantenimiento
La
L seleccin
l
i de
d tareas
t
d mantenimiento
de
t i i t
se presentan en la siguiente tabla, donde
se
consideran
los
fallos
mas
importantes, junto con una clasificacin
de los fallos de acuerdo a que supongan
A) una prdida de eficiencia marginal B)
un elevado coste C) una serie de daos
secundarios

Mtodo RCM
Mantenimiento propuesto para los fallos mas importantes
Componente Modo de fallo

A B C Tarea propuesta

Electrodo

No formacin arco
Picado rosca cabeza

X
X

Soporte
electrodo

Prdida formacin arco

Cilindro
elevacin
puerta
escoria

Rotura de tubo o
manguera

Funcionar hasta el fallo

Funcionar hasta el fallo
X Monitorizacin
Parmetro

Preventivo Cclico

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