Tesis Calculos Hidraulicos en Refinerias PDF

Voluntas totum potest
Guiraa zanda ne guendaracala dxi
UNIVERSIDAD DEL ISTMO

CAMPUS TEHUANTEPEC
PROGRAMA PARA EL CLCULO DE TUBERAS Y BOMBAS

CENTRFUGAS EN PROCESOS DE REFINACIN
TESIS
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO QUMICO
PRESENTA:
LAZARO GALLEGOS ALVAREZ
DIRECTOR: M.C. GREGORIO GARCA PREZ
SANTO DOMINGO TEHUANTEPEC OAXACA, JUNIO DE 2011
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la fuerza, el espritu y la bendicin para lograr cada uno de mis
objetivos a cada paso que doy.
A mis padres Leonel y Odilia, a mis hermanas Delia y Amelia, por brindarme su
cario y apoyo siempre que lo necesito y del cual les estar agradecido toda la vida.
A Dulce y Ximena mi familia, por el amor, el apoyo y por ser la razn de dar lo
mejor siempre de m.
A mi asesor el M.C. Gregorio Garca Prez, por la contribucin y colaboracin
otorgada en la realizacin de este trabajo.
A mi amigo Leonardo Blanco Martnez, por ayudarme y ensearme a programar
en el lenguaje de programacin Java, gracias Leo.
Al M.C. Omar Santiago Nieva Garca, por contribuir al complemento del desarrollo
de mi programa de tesis.
A cada uno de mis revisores, el M.C. Jess Manuel Bautista Barrera, M.C. Jess
Lpez Carrera, Dr. Isaas Ochoa Landn y la Dra. Mara Isabel Lezama Rodrguez, por las
observaciones y comentarios realizados y que contribuyeron a la mejora de mi tesis.
A todos mis amigos, que han formado parte de m y he aprendido algo especial en
cada uno de ellos, porque s que siempre estarn conmigo pase lo que pase, gracias.
CONTENIDO
Pgina
INDICE DE TABLAS .
INDICE DE FIGURAS ..
vi
INDICE DE ESQUEMAS .
viii
NOMENCLATURA ...
ix
RESUMEN ..
xiii
INTRODUCCIN ...
xv
CAPTULO I. GENERALIDADES ..
1.1 Importancia de los programas de ingeniera en la industria de la refinacin ..
1.2 Fluidos incompresibles en la industria de la refinacin .
1.2.1 Propiedades fsicas ....
1.2.2 Prdidas de energa ...
11
1.2.3 Efectos de la velocidad de los fluidos incompresibles en tuberas ....
29
1.2.4 Efectos de la cada de presin de los fluidos incompresibles en tuberas ....
31
1.3 Fluidos compresibles .....
32
1.3.1 Propiedades fsicas ........
33
1.3.2 Efectos de la velocidad de los fluidos compresibles en tuberas ...
38
1.3.3 Efectos de la cada de presin de los fluidos compresibles en tuberas ...
42
1.4 Sistema de tuberas de procesos y bombas centrfugas en plantas de refinacin ..
54
1.4.1 Sistema de succin ....
57
1.4.2 Sistema de descarga ..
70
1.4.3 Equipo de bombeo ..
72
1.4.4 Estandarizacin de tuberas ...
76
1.5 Dimensionamiento de tuberas .....
79
1.5.1 Criterio de dimensionamiento con base a la cada de presin en 100 ft, de longitud
de tubera ..........
80
1.5.2 Criterio de dimensionamiento con base a la velocidad recomendada ..
83
1.5.3 Criterio de dimensionamiento con base al dimetro econmico ptimo de la tubera ..
85
Pgina
CAPITULO II. METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO ...
91
2.1 Descripcin del programa ..
92
2.2 Algoritmo del programa ....
126
CAPITULO III. ANLISIS DE RESULTADOS ...
158
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .
214
ANEXOS
215
Anexo A. Rugosidades absolutas de materiales para tubera ..
216
Anexo B. Longitudes equivalentes en dimetros de tubera Le/D, para vlvulas y accesorios.
217
Anexo C. Velocidades recomendadas y cadas de presin mxima permisibles para

lquidos .
219
Anexo D. Velocidades recomendadas y cadas de presin mxima permisibles para

gases y vapores ....
220
Anexo E. Valores aproximados de k (relacin de calores especficos)
221
Anexo F. Mtodos para incrementar el NPSH disponible y reducir el NPSH

requerido ..
222
Anexo G. Recomendaciones generales de dimensionamiento ...
226
Anexo H. Datos tcnicos para tuberas de acero al carbn y aleaciones .
238
Anexo I. Datos tcnicos para tuberas de acero inoxidable ..
242
Anexo J. Factores de conversin (sistema internacional e ingls) ...
244
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ..
249
NDICE DE TABLAS
Pgina
CAPTULO I. GENERALIDADES
Tabla 1.1 Dependencia de las propiedades de los lquidos respecto a la temperatura ....
Tabla 1.2 Dependencia de las propiedades de los gases y vapores respecto a la presin y
la temperatura .............
33
Tabla 1.3 Valores del factor de eficiencia E, para las distintas condiciones de operacin ...
47
Tabla 1.4 Resumen de las ecuaciones empricas empleadas para el clculo de la cada
de presin de fluidos compresibles en condiciones isotrmicas .....
53
Tabla 1.5 Variaciones del NPSH disponible .........
64
Tabla 1.6 Etapas para la adquisicin de una bomba ......
74
Tabla 1.7 Estado del cdigo ANSI B31 para tuberas a presin ...
77
Tabla 1.8 Costos relativos en funcin al dimetro de la tubera ....
85
Tabla 1.9 Valores usados en la ecuacin de Generaux .........
90
CAPTULO II. METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO

Tabla 2.1 Informacin requerida para los datos de entrada (Mdulo I).......
110
Tabla 2.2 Reporte de resultados del Mdulo I ........
111
Tabla 2.3 Informacin requerida para los datos de entrada del Mdulo II .....
118
Tabla 2.4 Informacin requerida para los datos de entrada del Mdulo III ....
125
CAPTULO III. ANLISIS DE RESULTADOS

Tabla 3.1 Resultados comparativos del caso I ....
167
Tabla 3.2 Resultados comparativos del caso II (flujo de agua) ....
178
Tabla 3.3 Resultados comparativos del caso II (flujo de aire) ......
182
Tabla 3.4 Resultado comparativo del caso III (ejemplo 1) ....
185
Tabla 3.5 Resultado comparativo del caso III (ejemplo 2) ....
188
Tabla 3.6 Resultados comparativos del caso IV (ejemplo 1) ....
192
Tabla 3.7 Resultados comparativos del caso IV (ejemplo 2) ....
200
Tabla 3.8 Resultados comparativos del sistema de succin caso V (flujo normal) ...
208
Tabla 3.9 Resultados comparativos del sistema de descarga caso V (flujo normal) ....
208
Tabla 3.10 Resultados comparativos del sistema de succin caso V (flujo mximo) ...
211
Tabla 3.11 Resultados comparativos del sistema de descarga caso V (flujo mximo) ....
212
vi
NDICE DE FIGURAS
Pgina
Figura 1.1 Balance de energa entre dos puntos en una tubera de longitud recta ...
11
Figura 1.2 Diagrama de Moody ..........
18
Figura 1.3 Nomograma para la determinacin de longitudes equivalente de accesorios .....
22
Figura 1.4 Efecto de la temperatura respecto a la viscosidad de los gases ...
37
Figura 1.5 Representacin del flujo de un gas en una tubera ......
44
Figura 1.6 Partes de una bomba centrfuga tipo radial de simple succin ..
55
Figura 1.7 Configuraciones tpicas de columnas estticas ....
59
Figura 1.8 Determinacin de la carga neta de succin disponible de acuerdo al tipo de

configuracin del sistema de succin ......
65
Figura 1.9 Curvas caractersticas de una bomba centrfuga .....
68
Figura 1.10 Ecuaciones empleadas para el clculo de un sistema tpico de bombeo ..
75
Figura 1.11 Representacin grfica para la obtencin del dimetro ptimo ...
86
Figura 1.12 Nomograma para la determinacin del dimetro ptimo de la tubera ...
87
Figura 1.13 Nomograma para la estimacin del dimetro ptimo de la tubera para fluidos
turbulentos o viscosos .......
88

Figura 2.1 Interfaz del Mdulo I (fase lquida) .........
101
Figura 2.2 Interfaz del Mdulo I (fase gas/vapor) ........
103
Figura 2.3 Interfaz de la informacin del reporte ........
105
Figura 2.4 Interfaz de la rugosidad absoluta del material ......
105
Figura 2.5 Interfaz de las velocidades y cadas de presin en 100 ft recomendadas ...
106
Figura 2.6 Interfaz las vlvulas, accesorios o equipos ....
106
Figura 2.7 Interfaz de la densidad ...............................
107
Figura 2.8 Interfaz de la especificacin de la tubera ......
108
Figura 2.9 Interfaz del espesor de pared de la tubera .......
108
Figura 2.10 Interfaz de las ecuaciones empricas para la cada de presin de gases ..
109
Figura 2.11 Reporte de resultados del Mdulo I ......
111
Figura 2.12 Interfaz del Mdulo I, dimetro econmico ptimo (fase lquida) ....
112
Figura 2.13 Interfaz del Mdulo II .......
113
vii
Figura 2.14 Interfaz del Mdulo II (fase lquida) ......
114
Figura 2.15 Interfaz del Mdulo II (fase gas/vapor) .....
116
Figura 2.16 Interfaz del Mdulo III ......
119
Figura 2.17 Interfaz del Mdulo III ......
120
CAPTULO III. ANLISIS DE RESULTADOS

Figura 3.1 Sistema de descarga (caso I) .................
160
Figura 3.2 Evaluacin del ejemplo 1 (caso I) ..............
162
Figura 3.3 Resultados del ejemplo 1, opcin por tipo de servicio (caso I) ...
166
Figura 3.4 Resultados del ejemplo 1, opcin del dimetro econmico (caso I) ..
170
Figura 3.5 Resultados del ejemplo 1, opcin por criterio personal de velocidad (caso I) .
172
Figura 3.6 Evaluacin por el criterio de cada de presin en 100 ft, flujo de agua (caso II) .
176
Figura 3.7 Panel de resultados, flujo de agua (caso II) ......
177
Figura 3.8 Evaluacin por el criterio de velocidad recomendada, flujo de agua (caso II) .
179
Figura 3.9 Evaluacin por el criterio de cada de presin en 100 ft, flujo de aire (caso II)
180
Figura 3.10 Panel de resultados, flujo de aire (caso II) ......
181
Figura 3.11 Evaluacin del ejemplo 1 (caso III) .......
184
Figura 3.12 Resultados del ejemplo 2 (caso III) ..
187
Figura 3.13 Determinacin del NPSH disponible .
189
Figura 3.14 Resultados del ejemplo 1 (caso IV) ..
190
Figura 3.15 Sistema de descarga (caso IV) ..
193
Figura 3.16 Evaluacin del ejemplo 2 (caso IV) ......
195
Figura 3.17 Evaluacin del ejemplo 2, criterio por velocidad recomendada (caso IV) ..
197
Figura 3.18 Evaluacin del ejemplo 2, especificacin de la tubera (caso IV) ....
198
Figura 3.19 Resultados del ejemplo 2 (caso IV) ..
199
Figura 3.20 Sistema de bombeo (caso V) .
202
Figura 3.21 Evaluacin del sistema de succin para un flujo normal (caso V) ...
204
Figura 3.22 Evaluacin del sistema de descarga para un flujo normal (caso V) ....
206
Figura 3.23 Evaluacin del sistema de succin para un flujo mximo (caso V) .
209
Figura 3.24 Evaluacin del sistema de descarga para un flujo mximo (caso V) ..
210
Figura 3.25 Resultado general del sistema (caso V) ..............................................
211
viii
NDICE DE ESQUEMAS
Pgina
Esquema 1.1 Clasificacin de bombas centrfugas de acuerdo al diseo del impulsor ....
56
Esquema 1.2 Diagrama de flujo para el clculo del dimetro nominal de una tubera con
base a la cada de presin en 100 ft, para lquidos ...
81
base a la cada de presin en 100 ft, para gases ..........
82
Esquema 1.4 Diagrama de flujo para el clculo del dimetro nominal de una tubera para
lquidos y gases con base a una velocidad recomendada .......
84

Esquema 2.1 Clculo del dimetro nominal de una tubera, fase lquida (Mdulo I) .
126
Esquema 2.2 Clculo del dimetro nominal de una tubera, dimetro econmico (Mdulo I)
132
Esquema 2.3 Clculo del dimetro nominal de una tubera, fase gas/vapor (Mdulo I) ...
136
Esquema 2.4 Clculo de la velocidad y las cadas de presin para una tubera existente,
fase lquida (Mdulo II) .......
145
Esquema 2.5 Clculo de la velocidad y las cadas de presin para una tubera
existente, fase gas/vapor (Mdulo II) ......
147
Esquema 2.6 Clculo de la potencia hidrulica de una bomba centrifuga (Mdulo III) ....
150
ix
NOMENCLATURA
= factor de depreciacin anual de las tuberas, adimensional
= factor de depreciacin anual de la instalacin de las bombas, adimensional
= cada de presin por friccin en la tubera, psi
Pacc
= cada de presin por friccin total de los accesorios, psi
P h
= cada de presin por altura, psi
Ph-s
= cada de presin por altura en la tubera de succin, psi
Ph-d
= cada de presin por altura en la tubera de descarga, psi
= altura esttica de la tubera, psi
PT
= cada de presin por friccin total en la tubera (P+Pacc), psi
PT-s
= cada de presin por friccin total en la tubera de succin, psi
PT-d
= cada de presin por friccin total en la tubera de descarga, psi
PTotal
= cada de presin total de toda la tubera (PT +Ph), psi
P100
= cada de presin por friccin en 100 ft de longitud, psi/100 ft
= factor de mantenimiento anual de las tuberas, adimensional
= factor de mantenimiento anual de las bombas, adimensional
BHP
= potencia al freno en el eje del motor de la bomba, hp
cp
= capacidad calorfica a presin constante, (60F, 14.7 psia)
cv
= capacidad calorfica a volumen constante, (60F, 14.7 psia)
CP100 = criterio recomendado de cada de presin en 100 ft de longitud, psi/100 ft

dext
= dimetro exterior de la tubera, in
di
= dimetro interior de la tubera, in
dn
= dimetro nominal de la tubera, in
ds
= dimetro nominal propuesto de la tubera, in
= dimetro interior de la tubera, ft
Dopt
= dimetro interior econmico ptimo de la tubera, ft
= base de logaritmo natural, 2.71828
esp
= espesor de pared de la tubera, in
= factor de eficiencia de la tubera, fraccin
Ef
= eficiencia del motor y la bomba, fraccin
= factor de transmisin, adimensional
Fc
= relacin total de costos de accesorios, instalacin y compra para una tubera, adim.
= constante gravitacional, 32.2 ft/s2
hf
= prdida de carga por friccin en la tubera, ft
hfs
= prdida de carga por friccin total en la tubera de succin, ft
hacc
= prdida de carga por friccin de un accesorio, ft
= carga diferencial o dinmica total de la bomba, ft
HP
= potencia hidrulica entregada por la bomba, hp
= factor de friccin de Darcy, adimensional
= relacin de calores especficos a P y T ctes. (60F, 14.7 psia), adimensional
= coeficiente de resistencia de un accesorio, adimensional
Kw
= costos de la energa elctrica consumida por el motor, $/(kWh)
= longitud de la tubera, ft
Le
= longitud equivalente de un accesorio, ft
Leq
= longitud equivalente total de los accesorios, ft
L/D
= longitud equivalente en dimetro de tubera de un accesorio, adimensional
LT
= longitud equivalente total de la tubera, ft
Le
= factor de friccin de accesorios, expresada como longitud equivalente

en dimetro tubera por unidad de longitud, 1/pie
= relacin entre el costo total de instalacin de bombeo y el costo anual de

energa requerida por la bomba [(a'+b')EfPm/17.9KwY], adimensional
Ma
= nmero de Mach, adimensional
= exponente de la ecuacin de costos de la tubera, adimensional
= eficiencia total de la bomba, %
= velocidad de rotacin del impulsor, rpm
NPSHd
= carga neta positiva de succin disponible, ft
NPSHr
= carga neta positiva de succin requerida, ft
P
Patm
= presin absoluta del sistema (Patm + Pman), psia

= presin atmosfrica o baromtrica, psia
Pb
= presin estndar, psia (especificacin ANSI 2530: Pb = 14.7 psia)
Pd
= presin absoluta sobre la superficie del lquido en el recipiente de descarga

(Patm + Pman) (Patm Pvaco), psia
Pdes
= presin de descarga de la bomba (Pd +PT-d +Ph-d), psig
Pdif
= presin diferencial de la bomba (Pdes Psucc), psi
Pm
= costo de instalacin del motor y la bomba, $/hp
Pman
= presin manomtrica de operacin, psig
xi
Ps
= presin absoluta sobre la superficie del lquido en el recipiente de succin

(Patm + Pman) (Patm Pvaco), psia
Psucc
= presin de succin de la bomba (Ps +PT-s +Ph-s), psig
Pvaco
= vaco en el recipiente de succin o descarga, psia
Pvap
= presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo, psia
PM
= masa molecular del gas, lbm/lb-mol
PMaire
= masa molecular del aire a condiciones estndar (60F, 14.7 psia), 28.9625 lbm/lb-mol
= flujo volumtrico del lquido, gpm
Qg
= flujo volumtrico del gas a condiciones estndar (60F, 14.7 psia), SCFD
= constante de los gases, 10.73 psiapie3/lb-molR
Re
= nmero de Reynolds, adimensional
= parmetro de ajuste de elevacin, adimensional
Sg
= gravedad especifica del gas, adimensional
sp.gr
= gravedad especifica del lquido, adimensional
%SF
= porcentaje de flujo de sobrediseo, %
= temperatura absoluta de operacin, R
Tb
= temperatura estndar, R (especificacin ANSI 2530: Tb = 60 F = 520 R)
= velocidad del fluido, ft/s
Vr
= criterio de velocidad recomendada, ft/s
Vs
= velocidad snica (o crtica) del fluido, ft/s
Vp
= factor para convertir a valor presente el costo de la inversin anual, adimensional
= costo de una tubera nueva de 1 pie de dimetro por 1 pie de longitud, $/ft
= das de operacin por ao, 24 h/d
= flujo msico del fluido, lbm/h
Wr
= flujo msico de sobrediseo, lbm/h
= factor de compresibilidad a la presin y temperatura de operacin, adimensional.
Z1
= columna o elevacin esttica de succin, ft
Z2
= columna esttica de descarga, ft
xii
LETRAS GRIEGAS
= factor de impuestos, adimensional
= peso especfico del lquido, lbm/ft3
= rugosidad absoluta de la tubera, ft
= rugosidad relativa de la tubera /D, adimensional
= densidad del fluido a la temperatura de operacin, lbm/ft3
agua = densidad del agua a condiciones estndar, 62.3662 lbm/ft3 (60F, 14.7 psia)
aire
= densidad del aire a condiciones estndar, 0.07633 lbm/ft3 (60F, 14.7 psia)
= viscosidad dinmica del fluido a la temperatura de operacin, lbm/(fts)
= viscosidad dinmica del fluido a la temperatura de operacin, cP
= viscosidad cinemtica del fluido a la temperatura de operacin, ft2/s
ABREVIATURAS
ANSI
: Instituto Nacional Americano de Estndares
ASME
: Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos
API
AWS
CEMEX
CFE
: Instituto Americano del Petrleo

: Asociacin Americana de Soldadura
: Cementos de Mxico
: Comisin Federal de Electricidad
COMIMSA : Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales S.A. de C.V.

CNC
: Compaa de Nitrgeno de Cantarell S.A. de C.V.
ICA
: Ingenieros Civiles Asociados
IMP
: Instituto Mexicano del Petrleo
ISO
: Organizacin Internacional para la Estandarizacin
PDVSA
: Petrleos de Venezuela, S.A.
PEMEX
: Petrleos Mexicanos
xiii
RESUMEN
Este trabajo tiene como objetivo el desarrollo de un programa de ingeniera para el
clculo de tuberas y bombas centrfugas en procesos de refinacin, enfocado al
dimensionamiento especfico de tuberas de procesos o de servicios que transportan fluidos
monofsicos en los estados: lquido o gas/vapor bajo condiciones isotrmicas.
La estructura del programa contiene informacin bsica y especializada (metodologas,

criterios y recomendaciones) relacionada a flujo de fluidos en tuberas y bombas centrfugas
descritos en textos bibliogrficos, normas y manuales tcnicos de ingeniera. El programa
consta de 3 mdulos de clculo para el dimensionamiento en escenarios preliminares o
existentes:
Mdulo I.- Clculo del dimetro nominal de una tubera.

Mdulo II.- Clculo de la velocidad y cadas de presin para una tubera existente.
Mdulo III.- Clculo de la potencia hidrulica para una bomba centrfuga.
Dentro de las limitaciones de clculo del programa se destacan las siguientes; la

consideracin del transporte de fluidos bifsicos o el transporte en condiciones no
adiabticas, sistemas de tuberas en redes, serie o paralelo, dimensionamiento tuberas de
dimetros variables y el clculo de sistemas de bombeo con arreglos en serie o paralelo.
El programa se desarroll bajo la filosofa de la programacin orientada a objetos

utilizando el lenguaje de programacin Java, trabajando con Java Development Kit (JDK)
versin 6.1.2 y Java Runtime Environment (JRE) versin 6.21, as como el Entorno de
Desarrollo Integrado (IDE) Netbeans 6.5, para la creacin de una interfaz grfica de
usuario de aplicacin sencilla y prctica.
xiv
La validacin del programa se realiz mediante la reproduccin de resultados de

ejemplos bibliogrficos, donde se contemplaron distintos casos de dimensionamiento para
ser evaluados en cada uno de sus 3 mdulos de clculo. Los resultados obtenidos por el
programa coincidieron con los presentados en las referencias bibliogrficas. Por lo que se
puede considerar que la metodologa de clculo utilizada en el programa es la adecuada
para la mayora de los casos.
Finalmente, se presenta una gua rpida sobre los procedimientos de clculo a utilizar,
con base a los ejemplos evaluados.
xv
INTRODUCCIN
En la actualidad la existencia de programas de ingeniera y simuladores de procesos
destinados a la industria, han facilitado el desarrollo de procesos eficientes con los mnimos
recursos. Su aplicacin radica desde la fase inicial de un proyecto hasta su estado en
servicio, resolviendo problemas comunes de diseo, mantenimiento y control de procesos.
La aplicacin de estos simuladores de procesos permite una reduccin de hasta el 30%

de los costos del diseo completo de una planta. Un caso particular de diseo es el
desarrollo de un sistema de tuberas que comprenden desde un 25 a un 40% de la inversin
total y un dimensionamiento errneo trae como consecuencias incrementos; costos en
relacin al capital invertido, tales como: costos de consumo de energa elctrica,
mantenimiento, instalacin, adquisicin y transporte, (Peters, 2003), (Kenneth, 1992).
La capacidad de clculo de estas herramientas de ingeniera permite integrar

informacin bsica y especializada, y sus resultados hacen posible conocer en gran medida
el comportamiento, costo, rendimiento y produccin de un proceso dentro de una planta,
incluso antes de que sea construida. Lo que finalmente se traduce en un ahorro de recursos
humanos, econmicos y de tiempo.
Hoy en da empresas de renombre que se destacan en el desarrollo de simuladores

para aplicaciones en ingeniera y anlisis operacionales en plantas qumicas como;
Invensys la cual desarrolla simuladores, como: Pipephase, PRO II e Inplant. La
empresa AspenTech comercializa el simulador Aspen Hysys y la empresa Chemstation
el simulador Chemcad, entre otros. Todas estas compaas han enfocado sus recursos al
desarrollo de programas poderosos de algoritmos complejos y de estructura robusta para la
prediccin de propiedades, mdulos de operaciones y procesos unitarios, los cuales
permiten obtener resultados confiables e inmediatos.
Otros programas de ingeniera alternativos a los simuladores de procesos que

desempean tareas especficas como el dimensionamiento de tuberas son; el Pipe Flow
Wizard, PipeDrop, Pipe-Pro, entre otros, con adquisicin ms econmica en relacin a
los simuladores de procesos.
xvi
La mayora de estas empresas han dispuesto a travs de sus sitios en internet la

modalidad de distribucin de sus programas en la que el usuario puede evaluar de forma
gratuita el producto, pero con limitaciones en el tiempo de uso o en la restriccin de algunas
de sus aplicaciones. La adquisicin completa (licencia) de estos programas resulta ser en
algunos casos muy costoso, lo implica para algunas instituciones una limitada disponibilidad
a nivel acadmico.
Se estima que el precio comercial de la licencia a nivel acadmico, por ejemplo; el

paquete de simuladores de procesos de la empresa Invensys en las que incluyen el
Pipephase, PRO II, Inplant, Visual Flow, Hextran, Datacon y DYNSIM vara de
30 a 45 mil pesos mexicanos, para un periodo de licencia de 36 meses y con acceso a red
para cinco usuarios. Mientras que para una licencia a nivel industrial se estima un valor
aproximado de 7 millones de pesos. Otros programas con aplicaciones especficas como el
Pipe Flow Wizard y el Pipe Flow Expert de la empresa Pipe Flow se estima que vara
de 2,500 a 25,000 pesos, para una licencia anual y con acceso a red para un usuario*.
Debido a estos aspectos econmicos, institutos, compaas de servicios y

universidades comenzaron a desarrollar sus propios programas de ingeniera para satisfacer
sus necesidades bsicas de clculo, en aplicaciones donde no se requiera de un anlisis
riguroso como la simulacin, siendo de este modo una herramienta muy prctica y accesible
con el objeto de evitar las dependencias de los simuladores comerciales por su alto costo de
adquisicin.
La estrecha relacin entre estos programas y los ingenieros o estudiantes de

Ingeniera, resulta ser de gran utilidad, ya que permite relacionar los conocimientos
acadmicos adquiridos con los problemas comunes presentes en la prctica. Sin embargo,
la aplicacin de este tipo de programas debe tratarse con sumo cuidado ya que se debe
evitar considerar como cajas negras, es decir; que se obtengan resultados sin conocer qu
tipo de operaciones o metodologas se emplearon para obtener dichos resultados.
* Fuente: Invensys Systems Mxico (2008), S.A. (www.ips.invensys.com) y Pipe flow (2011) (www.pipeflow.co.uk).
xvii
El uso de estos programas debe realizarse con base a un conocimiento total del
problema a resolver, tales como: los procedimientos de clculo, las ecuaciones involucradas
y las herramientas matemticas, entre otros, con el objeto de comprender de manera clara y
correcta la interpretacin de los resultados que arrojan los programas.
En la mayora de los problemas prcticos relacionados al transporte de flujo de fluidos

en tuberas donde se analiza y determina el comportamiento del fluido a distintas
velocidades, flujos, dimetros o trayectorias de la tubera, la solucin a este tipo de
problemas resulta ser tedioso debido a la solucin iterativa que se efecta durante los
clculos. La particularidad de un programa de cmputo permite indudablemente reducir el
tiempo, el margen de error y el esfuerzo requerido en el procedimiento de clculo para la
solucin de un problema.
Es por ello que surge el objetivo de desarrollar un programa de ingeniera para el

clculo de tuberas y bombas centrfugas, especficamente para tuberas de procesos o de
servicios que transportan fluidos monofsicos en los estados: lquido o gas/vapor bajo
condiciones isotrmicas. El programa denominado Pipework1.0 consta de tres mdulos
de clculo, dos mdulos estn orientados al dimensionamiento de una tubera en
situaciones donde se requiera la integracin o adecuacin de una nueva lnea de procesos o
de servicios dentro de una planta y el otro mdulo est orientado al clculo de la potencia
hidrulica de una bomba centrfuga de acuerdo a la configuracin del sistema. La aplicacin
de cualquier mdulo del programa depende de la informacin que el usuario requiera
conocer.
La estructura de clculo del programa y el contenido de este trabajo contiene

informacin bsica (principios de flujo de fluidos) e informacin especializada (metodologas,
criterios y recomendaciones) enfocado al clculo de tuberas y bombas centrfugas descritos
en normas, textos bibliogrficos y manuales tcnicos de ingeniera, tales como: la norma
API Recommended Practice 14E (Recommended Practice for Design and Installation of
Offshore Production Platform Piping Systems), el manual de procedimientos de ingeniera
de diseo de flujo de fluidos MPR-A-001 de Petrleos Mexicanos (PEMEX) y parte de los
manuales de diseo de procesos de Petrleos de Venezuela (PDVSA), entre otros.
C A P IT U L O I
GENERALIDADES
En este captulo se aborda la importancia de los programas informticos en los proyectos de
ingeniera en la industria de la refinacin, en especial la Ingeniera Bsica. Adems, se presentan
los fundamentos de las ecuaciones, metodologas, criterios y recomendaciones generales
empleadas para el dimensionamiento de tuberas y clculos hidrulicos de bombas centrfugas.
Captulo I.- Generalidades
1.1 Importancia de los programas de Ingeniera en la industria de la refinacin

En Mxico, institutos y compaas de servicios como: el Instituto Mexicano del Petrleo
(IMP), la Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales (COMIMSA) e Ingenieros
Civiles y Asociados (ICA) y en su momento Bufete Industrial, entre otros, han brindado por
aos sus servicios especializados de ingeniera, empresariales y de laboratorios, para la
capacitacin, certificacin, diseo, construccin e infraestructura a empresas importantes
del pas, tales como: Cementos de Mxico (CEMEX), Compaa de Nitrgeno de Cantarell
(CNC), Comisin Federal de Electricidad (CFE) y Petrleos Mexicanos (PEMEX), entre
otros.
El desarrollo de estos proyectos de Ingeniera constituyen una tarea multidisciplinaria a

travs de la colaboracin de grupos de ingenieros con experiencia y conocimiento
relacionados con el rea de estudio, para llevar a cabo las distintas etapas que integran el
desarrollo de un proyecto, tales como: la Ingeniera Conceptual, Ingeniera Bsica,
Ingeniera de Detalle e Ingeniera de Construccin.
Una de las etapas que se caracteriza por su gran importancia, es la Ingeniera Bsica,
en ella se efecta un anlisis general de los aspectos preliminares del proceso y se define
las especificaciones finales del cliente, tales como: las bases de diseo, estimaciones
econmicas, elaboracin de planos y diagramas del proceso.
El dimensionamiento de equipos y tuberas forma parte integral en el desarrollo de esta

etapa y corresponde una tcnica muy familiar para la mayora de los ingenieros, debido a su
relacin con los conocimientos bsicos que han adquirido a travs de su formacin
profesional en sus distintas asignaturas, como flujo de fluidos, diseo de procesos,
ingeniera de proyectos, entre otros, el cual les ha brindado los recursos necesarios para
llevar a cabo los procedimientos de Ingeniera que habitualmente se ejecutan durante un
proyecto para efectuarlos de manera prctica, metdica y ordenada.
En el 2002 con el propsito de auxiliar a las compaas de servicios con los problemas
prcticos de dimensionamiento de tuberas, la Gerencia de Ingeniera de Proyectos de
Pemex Exploracin y Produccin, desarroll un manual de procedimientos de Ingeniera de
diseo de flujo de fluidos denominado MPR-A-001.
Este manual de referencia contiene procedimientos de clculo para tuberas de

procesos o de servicios que transportan fluidos monofsicos (lquido o gas/vapor) y bifsicos
(lquido-gas) dentro de las plantas de procesos bajo condiciones isotrmicas, su contenido
integra informacin bsica de flujos de fluidos, criterios y recomendaciones especializadas
que ha sido producto del conocimiento cientfico de normas internacionales, reglamentos,
especificaciones y registro de la experiencia que ha contribuido significativamente al
desarrollo de proyectos de infraestructuras sustentables.
Las compaas de servicios han actualizado constantemente los criterios de

dimensionamiento empleados en los clculos, con base a la experiencia obtenida en la
prctica y a los nuevos avances en la tcnica para mantenerse siempre actualizados en
materia de diseo.
Durante la prctica, el empleo de estas metodologas de dimensionamiento implica en

gran medida realizar procedimientos de clculos heursticos, es decir, se proponen valores y
criterios iniciales precedidos de mtodos iterativos o procedimientos grficos. Cuando se
tiene la disposicin de recursos de cmputo, estos permiten emplear mtodos numricos e
iterativos que simplifican los procedimientos de clculo y por consiguiente proporcionan una
mejor precisin y un ahorro de tiempo.
Los programas de ingeniera o los simuladores de procesos, tales como: Pipephase,

PRO/II, Pipe Flow Wizard, PipeDrop, Pipe-Pro, entre otros, permiten al calculista
simular problemas comunes como: el dimensionamiento de una tubera o el diseo
preliminar de un sistema de bombeo. Con base a los resultados obtenidos mediante el uso
de estos programas, el ingeniero puede analizar, evaluar e incluso modificar la configuracin
preliminar del diseo hidrulico de la tubera, tales como; su trayectoria, disminucin de
cambios de elevacin, excesos de accesorios, entre otros, con el objeto de mejorarlo
obteniendo un diseo ms econmico que asegure que durante la puesta en servicio el
tendido fsico de la lnea satisfaga los requerimientos del proceso y adems sea factible
para nuevas adecuaciones en algn futuro.
Dentro de las capacidades que se destacan de los simuladores de procesos

comerciales se resumen lo siguiente:
Anlisis del comportamiento de los fluidos y los sistemas de tuberas.

Clculo de propiedades fsicas, crticas y termodinmicas de los fluidos.
Dimensionamiento de equipos.
Diseo, optimizacin y simulacin de unidades de procesos.
Anlisis de sensibilidad y de fallas.
Estimacin de costos, entre otros.
A continuacin se describen los fundamentos de las ecuaciones, criterios,

recomendaciones y metodologas empleadas para el dimensionamiento de tuberas que
transportan fluidos monofsicos en los estados, lquido o gas/vapor y el clculo hidrulico de
bombas centrfugas.
1.2 Fluidos incompresibles en la industria de la refinacin

Los lquidos juegan un papel muy importante en la industria de la refinacin pues
constituyen la mayor parte del transporte en tuberas en relacin a los gases o vapores, su
transporte por medio de bombas a travs de las lneas de procesos o de servicios auxiliares
es parte fundamental para la operacin dentro de una planta, ya sea para su recirculacin o
alimentacin a los equipos de procesos.
En las lneas de procesos se transportan generalmente productos terminados, tales

como: gasolina, combustleo, turbosina, diesel, entre otros. En las lneas de servicios se
transporta por lo general agua, donde es llevada a las calderas para la generacin de vapor
y mediante los turbogeneradores producir la energa elctrica para el servicio de todas las
plantas del proceso.
Agua de proceso
El agua en el proceso es utilizada como reactivo, disolvente o como agente de
enfriamiento de contacto directo. El suministro tpico de agua para las distintas plantas de
proceso suele ser dividido en lneas de servicio como: agua de enfriamiento, agua para
alimentacin a calderas, agua para uso sanitario, red contraincendios y agua para servicios
varios. Normalmente, para este servicio se requiere agua de gran pureza, con el fin de evitar
cualquier tipo de contaminacin. En estos casos se utiliza agua tratada y desmineralizada o
condensada sin contaminar. La presin de este sistema depende de la presin del proceso.
Agua de alimentacin a calderas

Las calderas modernas a alta presin requieren de agua altamente purificada. El agua
se lleva a cabo por un proceso de pretratamiento para clarificarla y eliminarle las impurezas
(debido a que la mayor parte del agua es proveniente de lagos o ros). El agua se
desmineraliza a base de resinas de intercambio inico que se regeneran en presencia de
cido sulfrico al 98 % y sosa custica al 50 %, al trmino de este proceso el agua recibe el
nombre de agua tratada, y finalmente se alimentan a las calderas para generacin de vapor
(PEMEX, 2002).
Agua de enfriamiento
Los condensadores y enfriadores refrigerados por agua son los que utilizan mayor
cantidad de agua en una planta de proceso. Las torres de enfriamiento son un medio
universalmente utilizado para el enfriamiento de grandes cantidades de agua. Este servicio
de recirculacin enva agua a los condensadores y enfriadores a una temperatura promedio
de 26 C a 32 C y es devuelta a la torre a una temperatura mxima de 48 C. El equipo de
bombeo empleado generalmente se disea con un factor de seguridad del 10 % al 15 % de
su capacidad y la presin normal de operacin se encuentra de 50 psig a 75 psig. Esta
presin debe ser lo suficiente para vencer todas las resistencias y las diferencias de altura
presentes en la trayectoria de la tubera para retornarla por la parte superior de la torre de
enfriamiento que generalmente se encuentran a una altura de 35 ft a 40 ft, sobre el nivel de
la bomba. No obstante, en este tipo de sistema de circulacin cerrada la cada de presin de
la tubera debe ser cuidadosamente verificada con la finalidad de evitar severos daos en el
equipo de bombeo (Howard, 1982).
Agua de servicio
El agua de servicios es utilizada para la limpieza en reas, equipos, ensayos de
equipos y servicios de mantenimiento, donde el agua proviene generalmente de alguna
fuente natural como ros, pozos, etc., o parte del agua tratada proveniente del tratamiento de
agua del servicio sanitario. La presin de este sistema generalmente se encuentra de 30
psig a 40 psig (Howard, 1976).
Combustibles lquidos
Los combustibles lquidos constituyen un servicio auxiliar dentro de las plantas de
proceso. Son generalmente aceites combustibles o productos de desecho a base de
hidrocarburos. Se utiliza un sistema de circulacin para distribuir el combustible desde los
tanques de almacenamiento a los puntos de utilizacin y cuando se necesita calentar el
combustible con el fin de reducir su viscosidad, las lneas para su conduccin deben ser
trazadas con vapor, con sus correspondientes trampas de vapor.
1.2.1 Propiedades fsicas

Es comn que las propiedades de los lquidos durante su transporte suelan ser
considerados como constantes, en especial cuando las tuberas son de longitud prolongada
o se encuentran cubiertas por un aislante trmico. Aqu la transferencia de calor es casi
despreciable y el comportamiento se torna isotrmico. Para cuestiones prcticas de
ingeniera es comn considerar este comportamiento con el fin de utilizar mtodos de
clculos ms convencionales. Sin embargo, cuando las condiciones cambian de una forma
considerable el anlisis de los problemas requieren de situaciones un tanto complejas para
su resolucin (Darby, 2001), (Mott, 1996).
En la Tabla 1.1 se presenta el efecto de la temperatura sobre el comportamiento de las

propiedades de los lquidos.
Tabla 1.1 Dependencia de las propiedades de los lquidos respecto a la temperatura

Variable
Densidad
Aumento de la temperatura
Gravedad
especfica
Disminucin de la temperatura
Presin
de vapor
Viscosidad
() Aumenta, () Disminuye.
Densidad
La densidad de un lquido se expresa generalmente como la masa por unidad de
volumen a una determinada temperatura y vara de acuerdo con este cambio. A altas
temperaturas los lquidos se tornan menos densos debido a que sus molculas se mueven
ms rpido y se distancian unas de otras creando vacos, lo que aumenta su volumen y
consecuentemente disminuye su densidad.
Sin embargo, durante el transporte generalmente se puede suponer con poco error que
las densidades de los lquidos no varan con la temperatura si no se presentan cambios de
fase, de igual forma los cambios de presin no causan efectos significativos en la densidad
por tal motivo reciben el nombre de fluidos incompresibles (Sotelo, 1985).
Gravedad especfica de hidrocarburos

La gravedad especfica es una medida relativa de la densidad, usualmente se conoce
tambin como densidad relativa. Este valor representa la relacin de la densidad de un
lquido a una cierta temperatura de referencia (dependiendo de las condiciones de
operacin) con respecto a la densidad del agua a una temperatura estndar (15 C 60 F).
Cuando la densidad del lquido esta referenciado a la misma temperatura estndar del agua,
la gravedad especfica se define a las mismas condiciones, por ejemplo: gravedad
especfica 60 F/60 F (API, 1994).
sp.gr.
H 2O
... (1.1)
Donde:
sp.gr. = gravedad especifica del lquido, adimensional
agua = densidad del agua a condiciones estndar, 62.3662 lbm/ft3 (60 F, 14.7 psia)
Viscosidad
La viscosidad de un lquido a travs de una tubera se define como la resistencia que
opone al movimiento relativo de sus molculas, este movimiento provoca una friccin en la
superficie interna de la tubera debido a que las molculas ms prximas a la superficie se
adhieren a las paredes y por tal razn tienen una velocidad cero, a medida que se alejan de
la direccin radial la velocidad se incrementa, esta diferencia de velocidad es la cantidad de
energa de friccin absorbida por el lquido.
Los lquidos presentan valores de viscosidades muchos ms altos comparados con los
gases. La importancia de la friccin en las situaciones fsicas depende del tipo de fluido y de
la configuracin fsica o patrn del flujo (laminar o turbulento), si la friccin es despreciable
se considera generalmente como un fluido ideal.
Existen bsicamente dos maneras para expresar la viscosidad: la viscosidad dinmica

y la viscosidad cinemtica. La primera denominada tambin como viscosidad absoluta es
una medida que se produce molecularmente cuando existen fuerzas de cohesin lo que
provoca que las molculas se rosen entre s produciendo una friccin. La segunda relaciona
el coeficiente de la viscosidad dinmica () y la densidad ().
. (1.2)
. (1.3)
Donde:

Por otra parte la viscosidad tambin afecta indudablemente el rendimiento de una
bomba debido a dos de las principales prdidas, una la que ocasiona la friccin del lquido
en la tubera y la otra, la friccin del disco de la bomba. Por lo tanto, ests prdidas varan
con el aumento de la viscosidad del lquido disminuyendo la eficiencia y aumentando
significativamente la potencia necesaria de la bomba (Kenneth, 1992).
Porcentaje de flujo de sobrediseo

Cuando se dimensionan tuberas para el transporte de un fluido generalmente se
emplean tuberas nuevas o tuberas existentes que presentan efectos de envejecimiento, es
decir; el deterioro de su superficie interna debido a la agresividad del fluido y de las
condiciones de servicio, tales como: la corrosin, erosin e incrustacin. El uso de
cualquiera de estas tuberas mostrar valores aleatorios en su rugosidad conforme pase el
tiempo, afectando indudablemente las condiciones del flujo, disminuyndolo de manera
significativa y aumentando la potencia necesaria de la bomba para mantener el flujo
requerido (Swaffield, 1983).
10
Para compensar este problema generalmente se considera durante los clculos

preliminares un porcentaje sobre la capacidad de diseo conocido tambin como porcentaje
de flujo de sobrediseo, este porcentaje vara de un 10 % al 30 %, el cual garantiza un
dimensionamiento conservador de la tubera. No obstante, el criterio de la experiencia juega
un papel muy importante para definir tambin este valor (Garaicochea, 1983).
% SF
Wr W
W . (1.4)
100 %
Donde:
Wr
= flujo msico de sobrediseo, lbm/h
% SF = porcentaje de flujo de sobrediseo, %
11
1.2.2 Prdidas de energa

La mayora de los problemas referentes al flujo de fluidos en tuberas implican la
prediccin de las condiciones en una seccin del sistema. Es por ello que todas las frmulas
prcticas se derivan del teorema de Bernoulli, el cual es una expresin de la aplicacin del
principio de la conservacin de la energa mecnica en una tubera, como se muestra en la
Figura 1.1. Considera un balance de energa de un fluido incompresible no viscoso que fluye
a travs de un segmento de tubera de longitud recta y de dimetro constante.
V12
2g
hf
V22
2g
P2
P1
V2
Flujo
Z2
1
V1
Z1
Plano arbitrario de referencia
Figura 1.1 Balance de energa entre dos puntos en una tubera de longitud recta
Aplicando el balance de energa para una tubera, se tiene:

Flujo estacionario: velocidad del fluido
constante respecto al tiempo.
0
Energa en la entrada Energa en la salida = Energa acumulada
Energa en la entrada = Energa en la salida
Q 0: No hay transferencia de calor hacia
dentro o fuera de la tubera.
0
Energa total en la entrada + Energa de calor = Energa total en la salida + Energa total de trabajo
12
U1 0; no existen cambios en la temperatura del lquido, ni

reaccin qumica, por lo tanto, no hay cambio en su
composicin (T=cte., proceso isotrmico)
0
U2 0
Energa + Energa + Energa = Energa

interna
potencial
cintica
interna
de entrada de entrada
de entrada
de salida
Energa + Energa + Energa + Energa

potencial
cintica
de trabajo
de trabajo
de salida
de salida
externo
de flujo
Wext = 0; no existe un trabajo externo sobre el fluido

debido a elementos mviles para transmitir
la energa, por ejemplo: una bomba.
0
Energa + Energa = Energa + Energa + Energa + Energa
potencial
cintica
potencial
cintica
de trabajo
de trabajo
de entrada
de entrada
de salida
de salida
externo
de flujo
Energa potencial + Energa cintica = Energa potencial + Energa cintica + Energa de trabajo
de entrada
de entrada
de salida
de salida
de flujo
z1
V12
2g
V22
2g
z2
P2
P1
Reordenando se tiene finalmente la ecuacin de Bernoulli, el cual relaciona la energa de

presin, la energa potencial y la energa cintica de un fluido perfecto, y establece que la
cantidad de energa total que posee un fluido en movimiento es constante a lo largo de la
tubera:
z1
V12 P1
V2 P
z2 2 2
2g
2g
.. (1.5)
Considerando que la densidad del fluido permanece constante durante toda la

trayectoria y aplicando la ecuacin de continuidad en las dos secciones de la tubera se
puede establecer que la rapidez del flujo tambin permanece constante en cualquier
seccin. Por lo tanto, la energa cintica permanece invariable y la prdida de energa total
en la ecuacin de Bernoulli se manifiesta exclusivamente como una prdida de presin.
1 2
1 A1 V1 2 A2 V2
1 A1 V1 2 A2 V2
z1 z2
P2 P1
....... (1.6)
.... (1.7)
13
Aunque la ecuacin de Bernoulli es aplicable a una gran cantidad de problemas

prcticos, existen algunas limitaciones que deben tenerse en cuenta con el fin de aplicar la
ecuacin de manera adecuada.
Es vlida solamente para fluidos incompresibles puesto que la densidad del fluido se
considera constante en las dos secciones de la tubera.
No se consideran dispositivos mecnicos entre las dos secciones de inters que

pudieran agregar o eliminar energa del sistema, ya que la ecuacin establece que la
energa total del fluido es constante.
No se considera la transferencia de calor hacia dentro o fuera de la tubera.
No se consideran prdidas de energa debidas a la friccin.
En la realidad ningn sistema satisface todas estas restricciones. Sin embargo, existen
muchos sistemas de tuberas para los cuales solamente se tendr un error despreciable
cuando se desee aplicar la ecuacin de Bernoulli. Por otro lado, el uso de tal ecuacin
puede permitir una rpida estimacin de cualquier problema en particular.
En la prctica todos los fluidos reales presentan viscosidad y la aplicacin de la

ecuacin de Bernoulli resulta inapropiada debido a la importancia relativa de las fuerzas
viscosas. En efecto, la presencia de los esfuerzos viscosos hacen que el fluido deba
emplear parte de su energa mecnica en compensar el trabajo de oposicin de las fuerzas
viscosas (trabajo no reversible), por lo que paulatinamente se produce una transformacin
de la energa mecnica en energa interna, es decir; calor (Crane Co., 1982) (Mott, 1996).
Esta transformacin se contabiliza como una disminucin progresiva de la prdida de

energa dinmica del fluido hf, por efecto de la friccin.
P
P
h f z1 1 z2 2

Donde:
hf = prdida de carga por friccin en la tubera, ft
z1 = altura o elevacin potencial inicial, ft
... (1.8)
14
z2 = altura o elevacin potencial final, ft

P1 = presin absoluta de entrada, lbf/ft2
P2 = presin absoluta de salida, lbf/ft2
= peso especfico del lquido, lbm/ft3

Existen otras formas de prdidas de energa que provocan la disminucin de la presin
del flujo, estas pueden ser continuas a lo largo de todo el conducto (prdidas de energa
primarias) o localizadas (prdidas de energa secundarias).
Es evidente que la circulacin de un fluido en tuberas no podra entenderse sin las

prdidas de energa; de no existir las prdidas podran transferirse caudales enormes entre
pequeos desniveles. Adems, durante la prctica son las que determinan los caudales
circulantes en funcin de la diferencia de alturas disponibles y el reparto de caudales entre
las diferentes conducciones de tuberas complejas.
Prdidas de energa primarias

Las prdidas de energa primarias o prdidas de carga por friccin se definen como las
prdidas de energa del fluido necesarias para vencer la friccin debido al rozamiento que
experimenta las molculas del fluido con la pared interna de la tubera. La friccin puede ser
de dos tipos: el rozamiento de unas capas del fluido con otras (rgimen laminar) o el choque
de las partculas del fluido entre s (rgimen turbulento).
Las prdidas de energa primarias se definen tambin como una prdida o cada de
presin en el sentido del flujo, debido al efecto del rozamiento entre el fluido y las paredes
internas de la tubera que provocan una disminucin de la presin. Su determinacin puede
efectuarse mediante la ecuacin general de cada de presin conocida como la ecuacin de
Darcy-Weisbach, la cual postula que la prdida de energa es directamente proporcional a la
longitud de la tubera y al cuadrado del flujo del fluido e inversamente proporcional a su
densidad y al dimetro interior de la tubera (Crane Co., 1982).
L W2
P 3.36 106 f 5
di
15
.... (1.9)
Donde:
P = cada de presin por friccin en la tubera, psi

f = factor de friccin de Darcy, adimensional
L = longitud de la tubera, ft
W = flujo msico del fluido, lbm/h
di = dimetro interior de la tubera, in

Esta ecuacin es vlida tanto para flujo laminar como turbulento para cualquier lquido
cuya densidad permanece razonablemente constante a travs de una tubera de longitud
recta y de dimetro constante, ya sea horizontal, vertical o inclinada. Sin embargo, para el
caso de tuberas de dimetro variable la diferencia de presin debido a los cambios de
velocidad deben hacerse de acuerdo a la ecuacin de Bernoulli (Rocha, 2007).
El valor del factor de friccin de Darcy, f, en la ecuacin 1.9, puede calcularse de forma
analtica conociendo primordialmente el tipo de rgimen de flujo (laminar o turbulento) que
presenta el fluido en el interior de la tubera mediante un parmetro conocido como el
nmero de Reynolds, Re.
Re
D V
6.31 W
di
... (1.10)
Donde:
Re = nmero de Reynolds, adimensional
D = dimetro interior de la tubera, ft
V = velocidad del fluido, ft/s

, = viscosidad dinmica del fluido a la temperatura de operacin, lbm/(fts)
= viscosidad dinmica del fluido a la temperatura de operacin, cP
16
El nmero de Reynolds es un nmero proporcional que relaciona las fuerzas dinmicas

(energa cintica) y las fuerzas viscosas (resistencia del movimiento del fluido debido a su
viscosidad) (Rodrguez, 2008).
Este valor permite caracterizar el tipo de flujo presente en el interior de la tubera. Para
valores menores a 2000 el flujo se comporta de forma laminar, aqu las partculas del fluido
se mueven en lneas rectas paralelas al eje del conducto. La transicin de flujo laminar
uniforme a flujo turbulento generalmente ocurre cuando el nmero de Reynolds se
incrementa de aproximadamente 2000 a 4000, este efecto ocurre debido a los cambios de
dimetros o derivaciones de la tubera. Mientras que para valores mayores a 4000 el flujo se
torna turbulento, las partculas se mueven de una manera catica formando vrtices y
remolinos, la friccin desarrollada es debido a la rugosidad de las paredes internas de la
tubera producto del tipo de material con la que fue fabricado o debido a los problemas de
envejecimiento (Crane Co., 1982).
Flujo laminar: Re < 2000

Flujo de transicin: 2000 < Re < 4000
Flujo turbulento: Re > 4000
No obstante, se tiene que a velocidades iguales las tuberas ms pequeas resultan

relativamente ms speras que las grandes, por lo tanto las tuberas de gran dimetro
producirn menos prdidas de friccin que las de menor dimetro.
Una vez determinado el tipo de flujo que circula por el interior de la tubera, con base al
nmero de Reynolds es posible calcular el factor de friccin de Darcy, f. Para el caso de
tuberas lisas o rugosas en rgimen laminar (Re < 2000) puede deducirse matemticamente
por medio de la ecuacin de Hagen-Poiseuille.
64
Re
.... (1.11)
17
Sin embargo, para el caso del rgimen turbulento (Re > 4000) el instituto de Hidrulica
y la mayora de ingenieros consideran la ecuacin de Colebrook & White (1939), como la
ms aceptable para calcular f, debido a su mejor aproximacin al comportamiento de las
tuberas comerciales. Esta ecuacin es vlida para tuberas de pequeo y gran dimetro de
superficies lisas o rugosas que manejan caudales de diferentes intervalos y de viscosidad
variada (Howard, 1982), (Swaffield, 1983).

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
.. (1.12)
Donde:
= rugosidad absoluta de la tubera, ft

Re = nmero de Reynolds, adimensional
La mayora de los textos bibliogrficos referente a tuberas proporcionan abundante

informacin sobre la rugosidad absoluta de los distintos materiales a diferentes condiciones
de servicio. En el Anexo A se muestra una lista de rugosidades de materiales para tuberas
ms comunes empleados en la industria de la refinacin.
La expresin implcita de la ecuacin de Colebrook & White requiere de un

procedimiento iterativo para su resolucin. La consideracin de un mtodo numrico que se
adapta mejor a la ecuacin para la aplicacin en un programa de computadora es el mtodo
de Newton Raphson, debido a su precisin y convergencia para la obtencin de resultados.
Esto es con la finalidad de reducir el tiempo para su determinacin y mejorar la fidelidad de
este valor en comparacin a los que obtendran tradicionalmente de forma manual mediante
la grfica de Moody (Garca, 2003), (Lester, 2003).
Lewis F. Moody (1944), realiz un estudio extenso sobre los datos de tuberas
comerciales consiguiendo representar la expresin de Colebrook & White en una grfica de
fcil manejo que integra el valor de f para los distintos tipos de flujo conocido comnmente
como el Diagrama de Moody o Diagrama universal para el clculo de tubera, Figura 1.2.
Figura 1.2 Diagrama de Moody*

* Fuente: (Guaycochea, 1992).
18
19
Esta grfica se puede interpretar de la siguiente manera (Guaycochea, 1992):
a) Para Re < 2000 (flujo laminar) el factor de friccin f, depende exclusivamente del
nmero de Reynolds.
0

2.51
1
2.51
2 log
2 log
f
3.7 D Re f
Re f
Cuando la rugosidad
del material es muy pequea
b) La regin de 2000 < Re < 4000 conocida como zona de transicin o critica. El valor
del factor de friccin f, depende tanto del nmero de Reynolds como de la rugosidad
relativa, /D. En esta regin el flujo puede ser tanto laminar como turbulento
dependiendo de los accesorios presentes en el trayecto de la tubera.
c) La zona turbulenta inicia a diferentes valores de Re > 4000 dependiendo del valor de
/D. En esta zona el valor de f, es independiente del nmero de Reynolds y varia

nicamente con la rugosidad relativa, aqu las condiciones del flujo se vuelven ms
estables y pueden establecerse factores de rozamiento definitivos. Esto es
importante ya que permite al ingeniero determinar las caractersticas del flujo de
cualquier fluido que se mueva por una tubera suponiendo conocidas su viscosidad y
densidad a las condiciones de operacin.
0

1
2.51
2 log
2 log
f
3.7 D
3.7 D Re f
Cuando el nmero de Reynolds
es muy grande y tiende a infinito
20
Desde la dcada de los 70 del siglo XX hasta la actualidad algunos investigadores se

han preocupado por obtener frmulas para aproximar explcitamente el valor del factor de
friccin de Darcy con el objeto de utilizar masivamente la frmula de Colebrook & White para
el clculo de tuberas sin recurrir a mtodos iterativos, tal es el caso de la frmula explicita
de Swamme & Jain (1976) (Guaycochea, 1992):
0.25

5.74
0.9
log
3.71 D Re
.. (1.13)
Vlida para 103 Re 108 y 10 6 D 10 2 , con un porcentaje error de 1 %.
A pesar de la disposicin de las ecuaciones implcitas, explicitas o diagramas

existentes para la determinacin del factor de friccin de Darcy, el calculista dispone del
criterio a elegir la ecuacin o diagrama que ms le favorezca aplicar. No obstante, esta
eleccin influye en los resultados y en los recursos que se disponga para su determinacin.
Prdidas de energa secundarias

Las prdidas de energa secundarias o prdidas de carga por accesorios se definen
como las prdidas de energa del fluido necesarias para vencer la friccin debido al
rozamiento de las molculas en presencia de una vlvula o accesorio (Guaycochea, 1992).
Cuando la direccin del flujo se altera de forma parcial o total debido a la presencia de
cualquiera de estas singularidades, perturba el flujo normal de la tubera provocando una
turbulencia y consecuentemente una prdida de energa o prdida de presin adicional,
disipando finalmente esta porcin de energa en forma de calor debido al cambio forzado de
la direccin de las partculas del fluido. El objetivo principal de este fenmeno durante el
transporte en tuberas es la de producir suficiente friccin para controlar o dirigir la
trayectoria del flujo.
21
Mtodo de longitudes equivalentes

Es comn que durante el diseo de tuberas se requiera de la disposicin de vlvulas o
acoplamientos (accesorios) para cumplir con las especificaciones de la instalacin para los
sistemas de circulacin de fluidos. Las vlvulas se emplean para controlar la cantidad de
flujo; las cuales pueden ser de globo, ngulo, compuerta, mariposa, retencin y muchas
ms. En cambio los accesorios permiten dirigir la trayectoria del flujo o hacer que cambie su
volumen, estas incluyen codos de varios diseos, tes, reductores, boquillas y orificios.
Las prdidas de carga o de presin producidas por las vlvulas o accesorios pueden
determinarse por medio del mtodo de longitudes equivalentes. Este mtodo consiste en
determinar las prdidas secundarias como si fueran primarias, es decir; que una vlvula o
accesorio del mismo dimetro y de longitud equivalente a un mismo tramo de tubera,
ambos producen la misma prdida de energa o de presin bajo las mismas condiciones. Es
por ello que las prdidas secundarias se calculan como si fueran primarias.
Las longitudes equivalentes pueden determinarse mediante el uso de nomogramas con

base a un dimetro de tubera definido, como se muestra en la Figura 1.3. El inconveniente
de su empleo radica en que se pueden obtener resultados variables, es decir; dependiendo
la interpretacin individual de la lectura en el nomograma se pueden tener datos diferentes
de longitudes equivalentes.
A pesar de que su uso resulte ser muy prctico, su empleo es discutible si la

importancia relativa de las prdidas secundarias es tan considerable, ya que puede conducir
a errores y lo ms preocupante an es afirmar que la prdida que se evaluar finalmente
ser menor que la real.
Otra forma de determinar las longitudes equivalentes de las vlvulas o accesorios es

utilizando datos reportados en tablas de referencias de longitudes equivalentes expresados
en dimetros de tubera Le/D, o simplemente en longitudes equivalentes Le. En el Anexo B se
presenta una lista de vlvulas y accesorios ms comunes expresadas en trminos de
longitudes equivalentes Le/D.
22
Figura 1.3 Nomograma para la determinacin de longitudes equivalentes de accesorios*
* Fuente: (Guaycochea, 1992).
23
La longitud equivalente total de las vlvulas y accesorios presentes en el sistema

puede determinarse de la siguiente manera:
L
Leq e D Le .... (1.14)
D
Donde:
Leq
= longitud equivalente total de las vlvulas y accesorios, ft
Le /D = longitud equivalente en dimetro de tubera de una vlvula o accesorio, adim.

D
= dimetro interior de la tubera, ft
Le
= longitud equivalente de una vlvula o accesorio, ft
Puesto que se haba mencionado anteriormente que la tubera y la vlvula o accesorio

de un mismo dimetro y longitud equivalente producen la misma perdida de presin, puede
determinarse la cada de presin producida por estos aditamentos mediante la ecuacin de
Darcy-Weisbach, empleando la longitud equivalente total.
Ecuacin de Darcy-Weisbach para una tubera:
L W2
P 3.36 106 f 5
di
Como ambos producen la misma cada de presin, se tiene que:
P Pacc
L Leq
L W2
Pacc 3.36 106 f eq5
di
... (1.15)
Donde:
P = cada de presin por friccin de la tubera, psi

Pacc = cada de presin por friccin total de las vlvulas y accesorios, psi
Leq = longitud equivalente total de las vlvulas y accesorios, ft
di
24
Por lo tanto, para determinar la cada de presin por friccin total de la tubera (tubera
ms vlvulas y accesorios), se tiene:
PT P Pacc
LT L Leq
L Leq W 2
L W2
6
PT 3.36 106 f T5
3.36 10 f
di5

di
.. (1.16)
Donde:
PT = cada de presin por friccin total de la tubera, psi

LT
= longitud equivalente total de la tubera, ft
= longitud de la tubera, ft

f
di
Este mtodo considera que los valores de la rugosidad absoluta de la tubera no

cambian sustancialmente, ya sea por problemas de corrosin, erosin o incrustacin.
Adems se considera que son independientes del nmero de Reynolds en situaciones de
rgimen turbulento, y salvo casos especiales en que el flujo se aproxima a las condiciones
del rgimen laminar, ya que vara de forma distinta para cada accesorio. (Crane Co., 1982).
25
Mtodo de coeficientes de resistencia, K

Debido a que las prdidas secundarias son producidas por una disipacin de energa
motivada por las turbulencias, tambin suelen expresarse en funcin de la altura de
velocidad corregida, mediante un coeficiente de resistencia denominado K. Este coeficiente
representa la prdida de altura de velocidad para una vlvula o accesorio y est
normalmente asociada a un dimetro a la cual se refiere la velocidad (Crane Co., 1982).
La velocidad en una tubera se obtiene mediante la presin o altura esttica, y el

descenso de la altura esttica o prdida de presin debida a la velocidad se define como
altura de velocidad (Crane Co., 1982).
hL
V2
2g
......... (1.17)
As, una determinada cantidad de flujo que pasa por una vlvula o accesorio en una
lnea de tubera causa tambin una reduccin de la altura de velocidad, esto es el
coeficiente de resistencia K.
hacc K
V2
2g
..... (1.18)
Donde:
hL = prdida de carga de velocidad, ft
hacc = prdida de carga de una vlvula o accesorio, ft
K = coeficiente de resistencia de una vlvula o accesorio1, adimensional
g = constante gravitacional, 32.2 ft/s2
La determinacin de la longitud equivalente con base a los coeficientes de resistencia,

se basa en el mismo concepto de prdida de carga o energa entre una tubera y una
vlvula o accesorio, utilizando la ecuacin de Darcy-Weisbach expresada en trminos de
carga.
En algunas referencias bibliogrficas las vlvulas o accesorios tambin suelen llamarse singularidades.
hf f
L V2
D 2g
26
...... (1.19)
Donde:
hf = prdida de carga por friccin de la tubera, ft
L = longitud de la tubera, ft
g = constante gravitacional, 32.2 ft/s2
Como la tubera y la vlvula o accesorio producen la misma prdida de carga, se tiene que:
hf f
L V2
L V2
f e
D 2g
D 2g
h f hacc
f
Le V 2
V2
K
D 2g
2g
Le V 2
V2
K
D 2g
2g
L
K f e ..... (1.20)
D
Como se observa en la ecuacin 1.20, el coeficiente de resistencia puede determinarse
utilizando la relacin de longitudes equivalentes en dimetros de tubera Le/D, y el factor de
friccin de Darcy f. Los datos de referencia para Le/D, se muestran en el Anexo B para las
vlvulas y accesorios ms comunes en la industria.
As, la longitud equivalente de una vlvula o accesorio puede determinarse como sigue:
Le K
D
f
..... (1.21)
Leq K
D
f
27
..... (1.22)
Donde:
Le = longitud equivalente de una vlvula o accesorio, ft
K = coeficiente de resistencia de una vlvula o accesorio, adimensional
Por lo tanto, es posible determinar tambin la cada de presin de una vlvula o

accesorios mediante la ecuacin de Darcy-Weisbach.
P Pacc
L Le K
D
Leq Le
f
Leq W 2
L W2
6
P 3.36 106 f 5
3.36
10
f
acc
5
di
di
O en su caso:
Le K
D
D
Leq K
f
f
L W2
7
Pacc 3.36 106 f e5
Pacc 2.8 10
di
K W2
Pacc 2.8 10 7 4

di
K W2
4
di
... (1.23)
Donde:
K
= coeficiente de resistencia de una vlvula o accesorio, adimensional
di
28
Por consiguiente, el coeficiente de resistencia K, es independiente del factor de friccin

y del nmero de Reynolds y puede tratarse como una constante para cualquier vlvula o
accesorio presente en el sistema, bajo cualquier condicin de flujo incluida el rgimen
laminar. Estos valores de coeficientes de resistencia son determinados experimentalmente
por investigadores y reportados en tablas de referencias y nomogramas. Cuando el
fabricante proporciona este valor para cualquier vlvula o accesorio en particular, lo
recomendable es emplearlo durante los clculos.
En teora es una constante para todas las medidas de un cierto diseo o lneas de
vlvulas y accesorios, si todas las medidas fueran geomtricamente similares. Sin embargo,
la similitud geomtrica es difcil que ocurra; si lo fuera, sera porque el diseo de las vlvulas
y accesorios se regiran por costos de fabricacin, normas, resistencia estructural y otras
consideraciones (Crane Co., 1982).
Cuando se determina el coeficiente de resistencia K mediante la ecuacin 1.20, en la

que emplea la relacin de la longitud equivalente en dimetros de tubera, es necesario
determinar primero el nmero de Reynolds y posteriormente el factor de friccin de Darcy f.
Este mtodo es ms lgico que el extendido de longitudes equivalentes Le y Le/D, ya que
este mtodo requiere de la suposicin de un factor friccin constante, sabiendo incluso que
dicho factor vara con el flujo. En cambio el mtodo de coeficientes de resistencias
determina el factor de friccin, por lo cual tiene un efecto significativo en condiciones de
rgimen turbulento y ms aun cuando se encuentra dentro del rgimen laminar, ya que evita
una importante sobrestimacin de la prdida de presin.
29
1.2.3 Efectos de la velocidad de los fluidos incompresibles en tuberas

Durante el transporte en tuberas generalmente la velocidad del lquido es considerada
uniforme siempre y cuando fluya a travs de una seccin de dimetro constante.
Tcnicamente puede ser determinada la velocidad media o promedio del flujo en cualquier
seccin transversal de una tubera a partir de la siguiente ecuacin:
0.0509 W
d i2
.. (1.24)
Donde:

La velocidad determina el tipo de rgimen de flujo al cual se mueve el fluido. Este
parmetro es una consideracin de diseo muy importante debido al efecto proporcional que
origina sobre el rozamiento. El rozamiento ocasiona una turbulencia en la corriente y opone
resistencia al flujo lo que da como resultado un aumento de la presin en la tubera. Por lo
tanto es necesario establecer velocidades recomendadas debido a que puede ser perjudicial
tanto una velocidad demasiado baja como una demasiado alta.
Efectos de una velocidad excesiva:
Origina golpes de ariete cuyo valor de sobrepresin puede provocar roturas.
Aceleracin del desgate interior de la tubera por efectos de la corrosin por erosin.
Produce prdidas excesivas de carga.
Niveles de ruido excesivos.
Dimensionamiento del dimetro de la tubera menor de lo esperado.
30
Efectos de una velocidad inferior:
Propicia la formacin de depsitos (sustancias en suspensin) que pudiera presentar

el fluido, provocando obstrucciones en el interior de la tubera.
Implica un dimetro de tubera excesivo, sobredimensionado, con lo que la

instalacin se encarece de forma innecesaria.
Reduccin de la demanda del flujo requerido y como consecuencia un aumento de la

potencia de la bomba.
Formacin de burbujas de aire que propiciara a la presencia de cavitacin en la

bomba.
Un valor lmite recomendado de la velocidad para el transporte de lquidos en tuberas

es de 10 ft/s, este valor es una referencia general que se emplean en situaciones de
dimensionamiento para tuberas de succin y descarga de bombas. Sin embargo, existen
otros valores de referencia para dimensionar tuberas, las cuales dependen de cierta forma
de las caractersticas del lquido (corrosivo, erosivo, viscoso, etc.) o en relacin a la
demanda requerida por el proceso. Estos intervalos de referencia se derivan de situaciones
reales presentados en la prctica, es decir; producto de la experiencia, el cual ha servido de
base para el diseo de tuberas de proceso (PEMEX, 2002).
La consideracin de los criterios de velocidad recomendada en el dimensionamiento ha

permitido durante la prctica mantener una condicin de servicio adecuada del sistema con
la finalidad de evitar algn deterioro prematuro de la tubera o un mal funcionamiento de la
bomba. Bsicamente lo que se trata durante el diseo de tuberas es utilizar valores
referencias como punto de partida, basndose en condiciones de servicios similares. En el
Anexo C se presenta una lista de velocidades recomendadas para el transporte de lquidos
ms comunes en la industria de la refinacin.
31
1.2.4 Efecto de la cada de presin de los fluidos incompresibles en tuberas

El transporte de un lquido a travs de una tubera viene acompaado de una prdida
de energa disponible denominada comnmente como cada de presin o prdida de carga,
resultado de la resistencia que presenta un fluido en movimiento cuando entra en contacto
con la superficie interna de la tubera. Esta prdida de carga se manifiesta como una
disminucin de la presin en el sentido del flujo.
La cada de presin excesiva perjudica considerablemente a la tubera y a la bomba. El

fenmeno que ms frecuentemente se presenta es el golpe de ariete. Esta descarga
dinmica de presin resulta cuando en un instante toda la energa en movimiento se
transforma en un aumento de presin, debido a que el flujo se detiene repentinamente por el
cierre de una vlvula. Los golpes de ariete por presin pueden ser lo suficientemente
grandes para romper la carcasa de una bomba o reventar las tuberas, por lo tanto es
recomendable considerar la cada de presin excesiva durante el dimensionamiento de
tuberas (PDVSA, 1996).
Tambin existen otras cadas de presin presentes en el trayecto de las tuberas que
se manifiestan como una prdida de energa adicional al sistema, tales como: vlvulas,
accesorios, medidores de flujo o equipos. Es por ello, que se debe tener especial cuidado
cuando se proponen trayectorias preliminares para un sistema de bombeo, ya que se debe
evitar el uso excesivo de accesorios, diferencias de altura y cambios de direccin, con la
finalidad de evitar cadas de presin excesivas que perjudiquen al sistema y se vean
reflejadas posteriormente en los costos de mantenimiento (Guaycochea, 1992).
Para cuestiones prcticas durante el transporte de lquidos se considera como lmite

mximo recomendado una cada de presin de 2 psi por cada 100 ft, de longitud de tubera
(2 psi/100 ft), con la finalidad de proporcionar una condicin de servicio adecuada para la
tubera y la bomba (Couper, 2003), (PEMEX, 2002).
En el Anexo C se presenta una recopilacin de referencias recomendadas de cadas

de presin para el transporte de lquidos ms comunes en la industria.
32
1.3 Fluidos compresibles

Aire comprimido
En la industria de la refinacin el transporte de los fluidos compresibles es tan
importante como el de los lquidos. La unidad de servicios auxiliares est encargada de
distribuir el aire comprimido y el vapor de fuerza a travs de todas las plantas de proceso
para sus requerimientos necesarios.
El aire comprimido generalmente se comprime a unos 6 kgf/cm2 aproximadamente. Es
la fuente de mayor potencia en la industria con mltiples ventajas: es segura, fcil de
transportar y adaptable. El aire no solo se comprime sino que tambin se deshumidifica y se
filtra para eliminarle las impurezas y principalmente la humedad, que toma del ambiente, con
la finalidad de utilizarlo como fuerza de accionamiento neumtica de vlvulas, instrumentos
y actuadores, entre otros (PEMEX, 2002).
Vapor de fuerza
El vapor de agua es utilizado como energa directa para el funcionamiento de las
bombas y turbinas de vapor. En las unidades centrales de calderas se genera vapor y se
distribuye a travs de las lneas de servicios auxiliares por toda la planta, tales como: el
vapor de media (21 kgf/cm2 a 350 C) y el vapor de baja (3.5 kgf/cm2 a 150 C). El vapor de
alta (60 kgf/cm2 a 482 C) es utilizado en los turbogeneradores para produccin de energa
elctrica, este vapor se transporta con el mnimo ruido y la presencia de aire para evitar que
se daen y se erosionen los alabes de la turbina (PEMEX, 2002).
Gases combustibles
El manejo de los gases en las plantas de procesos vara desde presiones muy altas en
distintas condiciones de flujo. Los combustibles gaseosos tales como: el metano, etano y
gas natural, entre otros, se utilizan en los calentadores, hornos y turbinas de gas. Otros
gases como el propano, butano y gas LP se utilizan para el almacenamiento, recirculacin o
alimentacin a alta presin en los equipos de procesos (Howard, 1982).
33
1.3.1 Propiedades fsicas

Los fluidos compresibles dependen de cierta manera de la presin y la temperatura
afectando significativamente sus propiedades, tales como: la densidad, la viscosidad y el
factor de compresibilidad.
En general para un sistema determinado un fluido se considera compresible cuando la

cada de presin debida al paso de un gas por un sistema es lo suficientemente grande, en
comparacin con la presin de entrada, para ocasionar una disminucin del 10 % o ms en
la densidad del gas (PDVSA, 1996).
Para flujos de gases, se tiene que en invierno las temperaturas ms fras ocasionan un
incremento en el flujo y en verano los flujos son ms bajos que en invierno. Una alternativa
para evitar el efecto de la temperatura es incrementar el flujo del gas lo que beneficia a
conseguir que la temperatura disminuya. Asimismo, el impacto de la longitud y el dimetro
interior de la tubera son claros; cuando la longitud de la tubera es prolongada dada una
presin, el flujo decrecer y un dimetro ms grande implicar un mayor flujo (Shashi,
2005).
En la Tabla 1.2 se presenta el comportamiento de los gases y vapores respecto a la

presin y la temperatura.
Tabla 1.2 Dependencia de las propiedades de los gases y vapores respecto a la presin y
la temperatura
Variables de cambio
Densidad
Aumento de la presin
Gravedad
especfica
Factor de
compresibilidad
Disminucin de la presin
Aumento de la temperatura
Disminucin de la temperatura
Viscosidad
34
Densidad y factor de compresibilidad

La densidad de los gases sufren efectos significativos durante el transporte en tuberas
debido a los cambios relativos de presin y temperatura, por ejemplo; cuando se tienen
diferencias de presiones elevadas esto provoca un aumento del volumen del gas causando
una disminucin en su densidad. As mismo ocurre cuando se tiene un aumento de la
temperatura, la velocidad de las molculas del gas aumentan y consecuentemente su
volumen.
Se tiene que a presiones moderadamente bajas ( 3 kg/cm2) los efectos a menudo son
pequeos y la hiptesis del flujo compresible con una densidad constante (promedio) suele
ser razonable. Pero cuando se tienen desviaciones ideales ms significativas, la ley de los
gases ideales proporciona una descripcin cada vez menos eficiente del comportamiento
del gas (GPSA, 1998) (Shashi, 2005).
Cuando se determina la densidad de un gas real es necesario modificar la ecuacin del

gas ideal para obtener una aproximacin razonable mediante la inclusin de un trmino
conocido como factor de compresibilidad (Z), este valor es una correccin para desviaciones
a partir del comportamiento ideal, el cual no depende de la cantidad del flujo y es
considerado aceptable para los requerimientos normales de ingeniera (GPSA, 1998). La
determinacin del factor de compresibilidad implica una seleccin adecuada de una
ecuacin de estado: Redlich-Kwong, Soave Redlich-Kwong, Peng Robinson, entre otros, y
que a su vez depende indudablemente del tipo de fluido a transportar (componentes puros o
multicomponentes), sus propiedades fsicas y las condiciones de operacin (presin y
temperatura) a la cual est sometido.
As, la determinacin de la densidad para un gas real puede obtenerse a partir de la
ecuacin del gas ideal como se muestra a continuacin:
P V n R T
.. (1.25)
35
Considerando la inclusin del factor de compresibilidad Z:
P V Z n R T
m
P V Z
R T
PM
m
P PM Z R T
V
P PM Z R T
P PM
Z R T
.. (1.26)
Donde:
Pman = presin manomtrica de operacin, psig

Patm = presin atmosfrica o baromtrica, psia
PM = masa molecular del gas, lbm/lb-mol
Z
= factor de compresibilidad a la presin y temperatura de operacin, adim.
= constante de los gases, 10.73 ft3psia/lb-molR
= temperatura absoluta de operacin, R
36
Gravedad especfica para gases y vapores

La gravedad especfica de un gas o vapor puede representarse como la relacin entre
su densidad y la densidad del aire. Sin embargo, la densidad de un gas no siempre se
comporta de forma ideal debido a los cambios de presin y temperatura. Adems, la
densidad del aire depende en cierta forma de las condiciones atmosfricas del lugar como:
la elevacin sobre el nivel del mar (altitud), la temperatura de bulbo seco y la humedad
relativa. Es por ello que la gravedad especfica vara significativamente por los cambios en
la presin, temperatura o las condiciones presentes en el ambiente.
Por lo tanto, la gravedad especfica puede definirse tambin como una relacin entre
las masas moleculares del gas y aire. Es una relacin de como una medida de la masa del
gas es comparado con la masa del aire a una temperatura en particular, ambas a
condiciones estndar (API, 1994).
Sg
PM
PM aire
... (1.27)
Donde:
Sg
PM
= gravedad especifica del gas, adimensional

= masa molecular del gas, lbm/lb-mol
PMaire = masa molecular del aire a condiciones estndar (60F, 14.7 psia), 28.9625 lbm/lb-mol*
Viscosidad
La viscosidad de los gases al igual que la densidad vara de forma relativa con la
presin y la temperatura, causando una resistencia al movimiento de las molculas y
provocando la friccin en las paredes internas de la tubera en proporciones muy bajas con
respecto a los lquidos.
Esta propiedad tiene una funcin importante en la determinacin del tipo de flujo en
tuberas, as como el efecto que ocasiona con la presencia de la cada de presin. Su
representacin puede efectuarse por medio de las dos viscosidades ms comnmente
utilizadas: la viscosidad dinmica y la viscosidad cinemtica.
* Composicin promedio del aire, libre de vapor de agua (78% N2, 21% O2 y 1% otros gases; Ar, CO2, Ne, He, CH4, Kr, H2, N2O, Xe)
Fuente: (GPSA, 1998), (Shashi, 2005).
37
. (1.28)
. (1.29)
Donde:

La viscosidad de los vapores saturados o poco sobrecalentados es modificada
apreciablemente por los cambios de presin. Sin embargo, los datos sobre vapores son
incompletos y en algunos casos contradictorios. Por lo tanto, cuando se trate de vapores
que no sean del agua se hace caso omiso del efecto de la presin a causa de la falta de
informacin adecuada (Crane Co., 1982), (Shashi, 2005). En la Figura 1.4, se muestra un
Viscosidad, cP
ejemplo de la variacin de la viscosidad con la temperatura de ciertos gases.
Temperatura, F
Figura 1.4 Efecto de la temperatura respecto a la viscosidad de los gases*
En la obra de Crane Co. Technical Paper No.410M (Flujo de fluidos en vlvulas,

accesorios y tuberas) se disponen de nomogramas que permiten determinar las
viscosidades del vapor de agua, hidrocarburos y gases naturales (O2, Aire, N2, CO2, CO,
SO2, entre otros) a la temperatura absoluta del fluido, en las secciones A-2, A-8 y B-6.
* Fuente: (Shashi, 2005).
38
1.3.2 Efecto de la velocidad de los fluidos compresibles en tuberas

La velocidad de un gas o vapor a travs de una tubera representa la velocidad a la
cual sus molculas se desplazan de un punto a otro debido a la presin variando a lo largo
de la tubera inclusive si el dimetro es constante, de igual forma la velocidad y la densidad
se ven afectados por las grandes cadas de presin provocando efectos significativos.
A velocidades altas de vapor, en especial cuando se excede la velocidad snica, se

tiene relativamente elevadas cadas de presin ocasionando un incremento del ruido y el
desgaste interno de la tubera. Existen diseos razonables de velocidades de flujo de gases
y vapores basadas en cadas de presin aceptables como las que se muestran en el Anexo
D. Estas velocidades recomendadas son comnmente empleadas para el diseo de
tuberas en la industria, valores razonables que han sido producto de la experiencia y de los
cuales son recomendables considerar como punto de partida durante el dimensionamiento
(PEMEX, 2002).
Cuando se dimensionan tuberas de vapor generalmente se ve influenciada por el

criterio de la cada de presin debido al estado crtico poseen este tipo de fluidos, este
criterio se aplica para tuberas de dimetro constante de longitudes cortas o prolongadas a
alta presin (Ludwing, 1999).
La determinacin de la velocidad depende del flujo y del rea de la seccin transversal

de la tubera. Por lo tanto, la velocidad media o promedio del flujo en cualquier seccin
transversal para un flujo estacionario puede calcularse mediante la siguiente frmula:
0.0509 W
d i2
... (1.30)
Donde:
39
Velocidad snica
La velocidad snica o velocidad crtica de un gas o vapor es la velocidad mxima que
puede alcanzar en una tubera a una determinada presin corriente arriba (excepto boquillas
convergentes y divergentes), no importa cun baja sea la presin de descarga. Esta
velocidad est limitada por la velocidad de propagacin de una onda de presin que se
mueve a la velocidad del sonido en el fluido (la velocidad del sonido en el aire es de 1,135
ft/s a 60F, 14.7 psia). La velocidad snica es especfica para cada gas individual o vapor y
est en funcin de la relacin de sus calores especficos (Ludwing, 1999) (PDVSA, 1996).
Vs 68.1
k P
cp
.... (1.31)
..... (1.32)
cv
Donde:
Vs
= velocidad snica (o crtica) del fluido, ft/s
= relacin de calores especficos a T y P cte (60F, 14.7 psia), adim.
cp
= capacidad calorfica a presin constante, (60F, 14.7 psia)
cv
= capacidad calorfica a volumen constante, (60F, 14.7 psia)
Pman = presin manomtrica de operacin, psig

Patm = presin atmosfrica o baromtrica, psia
Esta ecuacin se basa en la hiptesis de que el proceso del paso de la onda es

relativamente rpido considerando que la friccin y la diferencia de temperatura son
pequeas. Por lo tanto, puede estimarse que el movimiento de la onda es un proceso
isoentrpico (flujo adiabtico sin rozamiento) (Streeter, 1972).
40
En un sistema de tuberas la velocidad del sonido ocurre en un rea restringida, por

ejemplo: una vlvula, tobera, medidor de flujo o al final de la tubera. Como la presin
decrece y la velocidad del fluido se incrementa a medida que se mueve, la velocidad
mxima aparece en la descarga de la tubera. Si la cada de presin es muy alta la
velocidad del fluido coincide con la velocidad del sonido, por lo tanto el flujo mximo ocurre
cuando la velocidad al final de la tubera llega a ser snica.
El exceso de la cada de presin obtenida al reducirla en cualquier punto de la tubera

ocasiona que en el interior la presin se disipe en ondas de choque generando turbulencias
y provocando una vibracin mecnica conocido como golpe de ariete, el cual puede daar la
estructura de la tubera (Crane Co., 1982). Por lo tanto, la velocidad snica debe ser
establecido como un punto restringido a la salida de la tubera si la cada de presin es
suficientemente grande (Ludwing, 1999).
Las consideraciones de la velocidad tambin son importantes en sistemas con

mquinas rotatorias o reciprocantes siempre y cuando el fluido compresible exceda la
velocidad del sonido. Las ondas de choque pueden dispararse viajando a velocidades
supersnicas manifestndose una discontinuidad en la presin, densidad y la temperatura,
afectando las condiciones del sistema y provocando severos daos.
En el Anexo E se presenta una lista de los valores aproximados de k (relacin de

calores especficos) de los fluidos ms comunes a condiciones estndar (60F, 14.7 psia).
Esta referencia puede ser aplicada para la determinacin de la velocidad snica del fluido en
el interior de una tubera.
41
Nmero de Mach
El nmero de Mach Ma, es la relacin de la velocidad del gas con respecto a su
velocidad snica, el cual determina los efectos y la importancia de la compresibilidad del
fluido a altas velocidades.
Ma
V
Vs
.... (1.33)
Donde:
Ma = nmero de Mach, adimensional
Vs = velocidad snica (o crtica) del gas, ft/s
Los intervalos del nmero de Mach conocidos comnmente para fluidos compresibles son:
Flujo incompresible (Ma < 0.3): Los efectos de la densidad son despreciables.
Flujo subsnico (0.3 < Ma < 0.8): Los efectos de la densidad son importantes pero no
aparecen ondas de choque.
Flujo snico (0.8 < Ma < 1.2): Tambin conocido como flujo crtico, aqu la velocidad
del fluido es igual a su velocidad snica, y aparecen por primera vez ondas de
choque que separan regiones subsnicas y supersnicas dentro del flujo.
Flujo supersnico (1.2 < Ma < 3): Donde hay ondas de choque pero ya no existe
regiones subsnicas.
Flujo hipersnico (3 < Ma): Donde las ondas de choque y otros cambios que
experimenta el flujo son especialmente fuertes (White, 1999).
Habitualmente se tiene un error comn de no considerar los efectos de la

compresibilidad cuando el valor del nmero de Mach es pequeo, a pesar de que la fuerza
de inercia asociada con el movimiento del fluido no produce cambios significativos en la
densidad no debe descartarse la consideracin del nmero de Mach como una restriccin.
Adems, se debe de entender que la velocidad snica es una funcin directa de la
temperatura, cuando la temperatura decrece el nmero de Mach incrementa, por lo tanto no
es un valor que permanezca constante.
42
1.3.3 Efectos de la cada de presin de los fluidos compresibles en tuberas

La cada de presin de un gas o vapor a travs de una tubera de seccin transversal
uniforme se produce como consecuencia de la diferencia de presiones que hay en el interior
de la tubera desplazndose y expandindose desde una zona de mayor presin hacia una
de menor presin.
El gas o vapor se expande a medida que avanza por la tubera disminuyendo su

densidad (y aumentando su volumen especfico) desde la entrada a la salida del conducto.
A medida que el gas se expande aumenta su velocidad porque se ve acelerado por el efecto
de la fuerza resultante de la diferencia de presiones, este aumento trae consigo un
incremento de la temperatura y de la energa de disipacin del gas (energa cintica)
originando prdidas de energa debida a la friccin entre las molculas del gas y las paredes
internas de la tubera y finalmente formando un gradiente de presin a lo largo de toda la
trayectoria (Darby, 2001), (Rodrguez, 2008).
La determinacin exacta de la cada de presin de un fluido en una tubera requiere de

un conocimiento de la relacin entre la presin y su densidad o volumen especfico. Los
casos normalmente considerados son el flujo adiabtico y el flujo isotrmico, ambos
representan mediante condiciones lmites o idealizaciones.
En la realidad probablemente las condiciones de flujo estn en una situacin intermedia

entre ambos modelos ideales con variaciones de temperatura moderadas y algo de
transporte de calor a travs de las paredes de la tubera (Crane Co., 1982).
La hiptesis del flujo adiabtico con friccin es apropiada para flujos a altas
velocidades en tuberas cortas y bien aisladas, donde se evita la transferencia de calor
desde o hacia fuera de la tubera, excepto una pequea cantidad de calor que se aade al
flujo producto de la friccin.
43
Para el flujo isotrmico la presin, el volumen y la densidad cambian pero la

temperatura permanece constante. Esta hiptesis es ms apropiada para tuberas largas,
como los gaseoductos de gas natural, distribucin de aire comprimido, lneas de vapor,
entre otros. Este comportamiento es considerado en parte por conveniencia o ms bien
porque se acerca ms a la realidad de lo que sucede en las tuberas. Tambin se ha
demostrado que el flujo de gas en tuberas cortas y bien aisladas presenta esta misma
condicin a presiones muy altas. Adems, considerar los efectos de transferencia de calor
implicara situaciones complejas de clculo, por lo que se opta durante los diseos de
tuberas mtodos de clculos ms convencionales (Crane Co., 1982), (Rodrguez, 2008).
La prdida de presin para tuberas de dimetro constante ha sido determinada

experimentalmente por varios investigadores. Los resultados de esta investigacin ha
implicado la utilizacin de tuberas de diversos materiales que constituyen la base de las
ecuaciones que actualmente se emplean.
A continuacin se presentan una serie de ecuaciones empricas comnmente utilizadas

para el clculo de cadas de presin en tuberas para fluidos compresibles.
44
Ecuacin General de Flujo

La Ecuacin General de Flujo tambin denominado Ecuacin Fundamental de Flujo
relaciona el caudal (Qg) a las condiciones estndar (60F, 14.7 psia), las propiedades del
gas, la longitud de la tubera (L) y la temperatura del flujo (T) existente entre las presiones
de entrada y de salida (P1, P2) de un segmento de tubera de dimetro constante (di) como
se muestra en la Figura 1.5.
di
P1
Qg
P2
Figura 1.5. Representacin del flujo de un gas en una tubera.
Esta ecuacin se deriva a partir del balance de energa bajo las siguientes condiciones:
No se aporta ni se realiza trabajo mecnico sobre o por el sistema.
La aceleracin puede despreciarse por ser una tubera larga.
La velocidad de flujo permanece constante con el tiempo (flujo estacionario).
La temperatura del gas permanece inalterada (flujo isotrmico).
El gas se comporta de acuerdo a la ley de Boyle, el cual establece que a temperatura

constante el volumen ocupado por un gas es inversamente proporcional a la presin
absoluta. Sin embargo, es bien conocido que los gases reales no cumplen
estrictamente con la ley de Boyle. La desviacin del gas es significante a altas
presiones y depende tanto de la composicin qumica del gas como de las
condiciones de presin y temperatura bajo las cuales se encuentra.
La tubera es horizontal. Los cambios de elevacin a lo largo de una tubera rara vez
son muy grandes y su efecto en los clculos usualmente es despreciable. Sin
embargo, para el flujo de lquidos el peso del fluido hace imposible ignorar las
diferencias de elevacin (Crane Co., 1982), (Shashi, 2005).
45
La Ecuacin General de Flujo permite determinar la cada de presin debido a la friccin

en el interior de la tubera y explicar adecuadamente los cambios en las propiedades de los
gases debido a la presin y la temperatura para cualquier seccin de la tubera (Crane Co.,
1982), (GPSA, 1998).
La Ecuacin General de Flujo est representada por la siguiente ecuacin:
T
Qg 77.54 b
Pb
0.5
P12 P22
2.5
di

S
f
g
.. (1.34)
Donde:
Qg = flujo volumtrico del gas a condiciones estndar (60F, 14.7 psia), SCFD
Tb = temperatura estndar, R (especificacin ANSI 2530: Tb = 60F = 520 R)
Pb = presin estndar, psia (especificacin ANSI 2530: Pb = 14.7 psia)
P1 = presin absoluta de entrada, psia
P2 = presin absoluta de salida, psia
Sg = gravedad especfica del gas, adimensional
T = temperatura absoluta de operacin, R
L = longitud de la tubera, mi
Z = factor de compresibilidad a la presin y temperatura de operacin, adim.
Tambin existen otras ecuaciones empricas para predecir la cada de presin o el flujo
de un gas en una tubera resultado de la experimentacin de varios autores. La existencia
de estas ecuaciones se derivan principalmente de la ecuacin general de flujo, estos
modelos permiten determinar el comportamiento en las distintas condiciones del rgimen de
flujo, entre las que se destacan son las siguientes:
1. La Ecuacin de Weymouth
2. La Ecuacin de Panhandle A
3. La Ecuacin de Panhandle B
4. La Ecuacin de Spitzglass
46
Estas ecuaciones incluyen el parmetro de ajuste elevacin (s), este parmetro

representa la correccin de elevacin entre el nivel de referencia y la altura final de la
tubera, el cual depende de la gravedad especfica, el factor de compresibilidad, la
temperatura y la diferencia de altura.
Este parmetro de correccin se debe a que en la mayora de los casos la diferencia

de altura es considerada despreciable ya que la densidad de los vapores y gases es tan
baja que incluso cambios de elevacin de 200 ft, de altura representan solo una pequea
variacin de presin. Sin embargo, en circuitos muy crticos con muy poca presin
disponible es necesario considerar este parmetro, as como la presencia de gases densos
como: dixido de carbono, etano, propano, butano, entre otros, que se caracterizan por
tener masas moleculares superiores al del aire, lo que se refleja en su valor de la densidad
debido a que es proporcional al valor de la masa molecular del gas (Howard, 1976), (GPSA,
1998), (Shashi, 2004).
H
s 0.0375 S g
T Z
Le
L e s 1
... (1.35)
.. (1.36)
Donde:
Le = longitud equivalente de la tubera, mi
L = longitud de la tubera, mi
e = base de logaritmo natural, 2.71828
s = parmetro de ajuste de elevacin, adimensional
H = altura esttica de la tubera2, ft

Asimismo, estas ecuaciones incorporan el factor de eficiencia E de la tubera, el cual es

un factor que representa la condicin de operacin de una tubera respecto al tiempo de
servicio. En Tabla 1.3, se presenta la recopilacin de algunos valores con base a la
experiencia a distintas condiciones de operacin (Crane Co., 1982) (Shashi, 2005).
Considerando como punto de origen el nivel de referencia de la tubera.
47
Tabla 1.3 Valores del factor de eficiencia E, para las distintas condiciones de operacin
E = 1.0
para tuberas nuevas sin curvas, codos, vlvulas, ni cambios de dimetro

o elevacin.
E=
0.95 para condiciones de operacin muy buenas, por lo general dentro de los
12-18 meses.
E=
0.92 para condiciones de operacin promedio.
E=
0.85 para condiciones de operacin desfavorables.
Fuentes: (Branan, 2002), (Crane Co., 1982).
Ecuacin de Weymouth
La ecuacin de Weymouth sobreestima la prediccin del valor de la cada de presin y
a pesar de tener menor grado de exactitud en relacin a las otras ecuaciones empricas es
el ms frecuentemente utilizado para el diseo de sistemas de redes, ya que proporciona un
criterio seguridad en la prediccin de la cada de presin (Coelho & Pinho, 2007).
Ecuacin de Weymouth para condiciones de sistemas de alta presin:
T
Qg 433.5 E b
Pb
0.5
P12 e s P22
2.667
di

S
Z
e
g
. (1.37)
Donde:
E = factor de eficiencia de la tubera, fraccin
e
= base de logaritmo natural, 2.71828.

48

Aplicaciones:
Es adecuado para el diseo de sistemas redes de tuberas, tales como: colectores de

gas de alta presin y sistemas de aire comprimido.
Es adecuado para longitudes cortas de tubera sometidos a altas cada de presin y

por lo tanto a cambios significativos de densidad (API-14E, 1991), (GPSA, 1998),
(Shashi, 2005).
Limitaciones:
La prediccin del valor excesivo de la cada de presin proporciona un diseo

sobrestimado y conservador de la tubera que dispone cuestiones de seguridad y de
aumentos de capacidades en algn futuro.
El grado de error de la ecuacin incrementa con la presin (GPSA, 1998), (Shashi,

2005).
49
Ecuacin de Panhandle A
La ecuacin de Panhandle A es adecuada para el clculo de sistemas tpicos de
distribucin de gas natural y gas licuado de petrleo (L.P) dentro de las plantas industriales,
para tuberas de dimetros de 6 pulgadas a 24 pulgadas bajo nmeros de Reynolds de
5106 a 14106. Tambin es adecuado para sistemas de tuberas de gas de combustin de
baja presin ( 2 psig) para hornos y calderas (Crane Co., 1982) (Shashi, 2005). Para una
aproximacin del clculo en regiones de flujo parcialmente turbulento se ajusta un factor de
eficiencia de 0.90, aunque la mayora de los calculistas tambin consideran un factor de
eficiencia de 0.92 (GPSA, 1998). El porcentaje de exactitud de la ecuacin es mejor que la
proporcionada por la ecuacin de Weymouth (10%) (Ludwing, 1999).
1.0788
T
Qg 435.87 E b
Pb
P12 e s P22
0.8539
T Le Z
Sg
0.5394
di2.6182 . (1.38)
Donde:
e

50
Ecuacin de Panhandle B
La ecuacin de Panhandle B es utilizada para el clculo de flujo en tuberas
prolongadas de alta presin y de gran dimetro (mayores a 24 pulgadas) en regiones de
flujo totalmente turbulentas, su precisin corresponde a valores de nmeros de Reynolds
entre 4106 a 40106 y su factor de eficiencia vara entre 0.88 a 0.94 (GPSA, 1998),
(Shashi, 2005).
1.02
T
Qg 737 E b
Pb
P12 e s P22
0.961
S g T Le Z
0.51
di2.53
.. (1. 39)
Donde:
e

51
Ecuacin de Spitzglass
La ecuacin de Spitzglass proporciona resultados conservadores que cubren el
deterioro del interior de la tubera y consecuentemente el incremento de la rugosidad interna
a travs del tiempo. Existen 2 versiones de la ecuacin de Spitzglass, una aplicada a
condiciones de baja presin menores o igual a 1 psig, el cual proporciona un mejor ajuste en
comparacin a las ecuaciones de Weymouth y Panhandle y la otra para altas presiones
mayores a 1 psig (GPSA, 1998) (Shashi, 2005).
Ecuacin de Spitzglass para condiciones de baja presin ( 1 psig a 60F):
0.5
T
P1 P2
d 2.5
Qg 3.893 103 E b
i
Pb S T L Z 1 3.6 0.03 d
e
i
g
di
. (1.40)
Ecuacin de Spitzglass para condiciones de alta presin (> 1 psig a 60F):
0.5
2
s
2
T
P1 e P2
d 2.5
Qg 729.6087 E b
i
P
b S T L Z 1 3.6 0.03 d
e
i
g
di
. (1.41)
Donde:
Tb = temperatura estndar, R (especificacin ANSI 2530: Tb = 60F =520 R)
e

52

Aplicaciones:
Sistemas tpicos de distribucin de gases combustibles (gas natural y gas L.P.).
Recomendado para flujo de gases a condiciones estndar sometidas a baja presin

1 psig a 60F (GPSA, 1998), (Shashi, 2005).
Limitaciones:
Para condiciones de flujo mximo, la cada de presin de diseo para los sistemas de
tuberas desde el punto de suministro de gas hasta el punto de alimentacin del
equipo ms lejano no deber exceder un 10 % de la presin de entrada en el punto
de suministro para presiones iniciales arriba de 1 psig. Para presiones iniciales
menores de 1 psig, la cada de presin no deber ser mayor de 0.5 psi.
Para condiciones de diseo tales que se pueda tolerar una cada de presin mayor al
10 % de la presin de entrada, el calculista deber utilizar su criterio para obtener
resultados conservadores (API-14E, 1991).
53
Tabla. 1.4 Resumen de las ecuaciones empricas empleadas para el clculo de la cada de
presin de fluidos compresibles en condiciones isotrmicas3
Ecuaciones empricas
Ecuacin General de Flujo
Aplicaciones
Adecuado para cualquier transporte de gas o vapor.
Vlido para situaciones donde la cada de presin no exceda del 10 % de la
presin de entrada.
Ecuacin de Weymouth
Adecuado para el diseo de sistemas de redes de tuberas de alta presin,

como el gas y el aire comprimido.
Aplicado tambin para tuberas de longitud corta sometidos a alta presin.
Proporciona un resultado sobrestimado de la cada de presin para situaciones
de diseo conservador.
Ecuacin de Panhandle A
Adecuado para el diseo de sistemas tpicos de distribucin de gas natural y

gas licuado de petrleo L.P.
Es adecuado tambin para sistemas de gas de combustin de baja presin
( 2 psig) para hornos y calderas.
Contempla tuberas comerciales de 6 a 24 pulgadas bajo nmeros de Reynolds
entre 5106 a 14106.
Proporciona resultados sensibles cuando se incrementa el flujo.
Posee un porcentaje de exactitud del 10% en comparacin a la ecuacin de
Weymouth.
Ecuacin de Panhandle B
Adecuado para el transporte de gas en tuberas prolongadas de alta presin en

dimetros de tuberas mayores a 24 pulgadas.
Contempla regiones de flujo turbulentos con nmeros de Reynolds entre 4106
a 40106.
Ecuacin de Spitzglass
Adecuado para el transporte de gas natural y gas licuado de petrleo L.P.,

en tuberas de gran dimetro a alta presin.
Es adecuado tambin para condiciones de baja presin ( 1 psig a 60F) y de
alta presin (> 1 psig a 60F).
Proporciona resultados conservadores que cubren el deterioro del interior de la
tubera.
Todas las ecuaciones toman en cuenta el parmetro de ajuste de elevacin a excepcin de la Ecuacin General de Flujo.
54
1.4 Sistemas de tuberas de procesos y bombas centrfugas en plantas de refinacin
La industria de la refinacin del petrleo es uno de los procesos industriales ms

complejos y el que requiere mayor variedad de bombas, debido a las necesidades muy
singulares que se tienen en algunos procesos, donde con frecuencia se necesitan fluidos de
alta presin y temperatura. Para cubrir determinadas condiciones de corrosin se han
creado diseos especficos de bombas, llamadas bombas para procesos.
Segn la forma en que imparten la energa al lquido, las bombas de proceso se

clasifican en bombas dinmicas (que imparten energa cintica mediante la accin de una
fuerza centrfuga) y bombas de desplazamiento positivo (que imparten un desplazamiento
parcial o total de un volumen de lquido mediante la accin de un dispositivo mecnico:
pistn, diafragma, tornillo o de engranajes).
Las bombas dinmicas constituyen la mayor parte del servicio dentro de la industria de
la refinacin, en especial las bombas centrfugas debido a las principales ventajas que se le
atribuyen, tales como:
Su sencillez de operacin.
Bajo costo inicial de adquisicin.
Manejo de grandes cantidades de flujo.
Variedad para manejar diversos lquidos.
Descarga uniforme del flujo libre de pulsaciones.
Fcil instalacin que provee de un pequeo espacio.
Funcionamiento silencioso.
Mantenimiento econmico.
Adaptabilidad para su acoplamiento a un motor elctrico o turbina.
Hoy en da las bombas centrfugas constituyen no menos del 80% de la produccin

mundial de bombas, estas se encuentran disponibles en una amplia variedad de
capacidades que van de 2 gpm a 10,000 gpm y de presiones manomtricas de descarga de
hasta 7,000 psig, donde el tamao y el tipo ms adecuado para una aplicacin dada, slo
puede determinarse mediante un estudio del sistema de bombeo.
55
La funcin principal de una bomba centrfuga es la de producir energa cintica

mediante la accin de una fuerza centrfuga donde finalmente se transforma en energa de
presin. Esto es con la finalidad de que el fluido efecte un trabajo tal como circular por una
tubera y subir a una determinada altura (Kenneth, 1992).
Fsicamente, el lquido entra hacia el centro del impulsor donde su energa cintica es
aumentada debido a la accin centrfuga producida por las aspas del impulsor. A medida
que el lquido sale por la zona de descarga, esta es transformada finalmente en energa de
presin. La fuerza centrfuga producida depende tanto de la velocidad de rotacin y del
dimetro del impulsor, as como la densidad del lquido. En la Figura 1.6, se muestran los
componentes principales que integran una bomba centrfuga.
Descarga
Rodete o impulsor
(tipo cerrado)
Eje o flecha
Difusor
Succin
Cojinete
de empuje
Anillo
lubricador
Voluta
o carcasa
Anillo
de desgaste
Figura 1.6 Partes de una bomba centrfuga tipo radial de simple succin*
La norma API 610 del Instituto Americano del Petrleo cubre los requerimientos ms
exigentes en cuanto a los aspectos de diseo mecnico e hidrulico para las bombas
centrfugas en servicios generales de refinera del petrleo. Por otra parte, las normas
B73.1-1977 y B73.2-1975 del Instituto Nacional Americano de Estndares (ANSI) se aplican
para la construccin de bombas horizontales y verticales de procesos.
* Fuente: (Howard, 1982).
56
El objetivo de estas normas pretenden que cualquier bomba de cierta capacidad

nominal y carga dinmica total a una determinada velocidad de rotacin, sea
dimensionalmente intercambiable respecto al tamao, montaje, ubicacin de las boquillas
(succin y descarga), eje de entrada, placa de la base y el material de los esfuerzos
(Howard, 1982) (Perry, 1992).
Una de las clasificaciones ms comunes de las bombas centrfugas se basa en el

diseo del impulsor (Esquema 1.1). Los impulsores pueden ser del tipo de succin simple o
doble, se le llama de simple succin si el lquido entra por un lado del impulsor y de doble
succin si entra por ambos lados.
Radial
Velocidad especfica:
500 a 3 000, succin simple
hasta 6 000, succin doble
Abierto: permite a la bomba mover lquidos

que contienen slidos en suspensin (lquidos
abrasivos) o lquidos viscosos. Son utilizados
principalmente en bombas donde la altura
total es baja (6 metros aprox.) y el caudal
bombeado es alto. Sus aletas estn curvadas
hacia atrs y tienen una curvatura simple.
Semiabierto: posee caractersticas similares al
impulsor abierto. El impulsor semiabierto
posee una "tapa" en uno de sus lados. Son
utilizados normalmente para bombear lquidos
que contienen residuos medianos.
Cerrado: posee una cubierta en ambos lados
del impulsor con sus labes completamente
cubiertos. El ojo del impulsor est cubierto por
una pequea saliente, a la cual se ajusta el
cuerpo de la bomba para evitar que el agua no
recircule hacia atrs.
Bombas
centrfugas
(horizontales
o verticales)
Axial
9 000, succin simple
Mixto
4 500 a 9 000, doble succin
Casi toda la carga producida por este rodete

es debida a la accin impelente de las aletas.
El fluido entra y sale del rodete en direccin
axial o casi axial.
La carga se desarrolla con un rodete delgado,
en parte por la fuerza centrfuga y en parte por
el empuje de las aletas. Esto se consigue
construyendo aletas de curva doble o en forma
de hlice, de tal manera que la descarga es
una combinacin de flujo axial y radial.
Esquema 1.1 Clasificacin de bombas centrfugas de acuerdo al diseo del impulsor*

* Fuente: (Howard, 1982).
57
Una seleccin adecuada de la bomba podr garantizar los requerimientos necesarios

para cualquier servicio en particular a modo que resulte rentable, se faciliten las tareas de
mantenimiento y consecuentemente se eviten fenmenos indeseables de operacin como la
cavitacin. Esto es en todo contraste al tipo de bomba a utilizar: centrfuga, rotatoria o
reciprocante.
1.4.1 Sistema de succin

Cuando un proceso requiere de la instalacin de cualquier bomba lo primero es el
diseo preliminar del sistema, este punto debe estudiarse con cuidado prestando especial
inters en la tubera de succin para evitar severos problemas, tales como:
El sobredimensionamiento de tuberas.
Carga neta positiva de succin disponible insuficiente.
Estimacin errnea sobre la capacidad de la bomba.
Mala distribucin del sistema de tuberas provocando una inestabilidad hidrulica.
Excesos de accesorios que propicien a la vibracin y ruido dentro de la tubera.
Efectos de golpes de ariete.
Problemas de cavitacin debido a la presencia de aire.
Desgaste excesivo de las chumaceras de la bomba.
Un anlisis correcto de las condiciones del proceso, relaciones hidrulicas y

configuracin del sistema asegurar el no tener problemas con la instalacin y el
funcionamiento adecuado de la bomba.
La clave para realizar una seleccin adecuada de la bomba, radica en el conocimiento

total del sistema en que trabajar la bomba. El ingeniero que especifica una bomba, puede
hacer una seleccin errnea por no haber investigado los requisitos totales del sistema y
determinar cul debe ser el rendimiento adecuado de la bomba. Adems, cuando la
responsabilidad de la seleccin de la bomba est en manos del representante del
proveedor, puede serle difcil o imposible determinar los requisitos totales. Es por eso que la
primera regla para la seleccin de una bomba es el conocimiento completo del sistema.
58
El punto de partida sobre esta informacin se obtiene a partir de los diagramas de flujo del
proceso (datos del balance de materia y energa), diagramas de tubera e instrumentacin,
planos de localizacin general, planos isomtricos y hojas de datos de los equipos.
A partir de esta informacin puede obtenerse elementos importantes que se tomaran

en cuenta para el diseo del sistema de bombeo, tales como:
Las caractersticas del fluido: densidad, viscosidad, presin de vapor, corrosividad,

etc. Estos parmetros son obtenidos a las condiciones de temperatura en que
operar la bomba, las cuales pueden ser determinadas con base a grficas o
programas de simulacin.
Tambin, se obtienen referencias importantes como la capacidad de diseo y la

temperatura de operacin del lquido. La temperatura afecta relativamente a las
caractersticas del fluido y consecuentemente en el diseo y en el servicio de la
bomba, por ejemplo; si la densidad se ve afectada puede originar una disminucin de
la carga diferencial del sistema lo que requerir ms consumo de energa por parte
de la bomba. La viscosidad por ejemplo influye en la seleccin del tipo de bomba, la
eficiencia, carga, capacidad y el aumento en la friccin en el interior de las tuberas.
Un aumento de la presin de vapor afecta la condicin de servicio de la bomba
debido al fenmeno producido por la cavitacin.
Asimismo, se obtienen informaciones adicionales, tales como: la ubicacin del

equipo, presiones en los recipientes de almacenamiento, fluctuaciones de nivel,
equipos intermediarios, y un conocimiento preliminar sobre trayectoria geomtrica de
la tubera y los aditamentos (vlvulas o accesorios) que sern considerados para
controlar o dirigir el flujo.
Una vez localizada esta informacin se debe tener cuidado en proponer la

configuracin preliminar del sistema de bombeo de acuerdo a las especificaciones del
proceso y de la ubicacin del equipo. En la Figura 1.7, se muestran algunas configuraciones
tpicas de columnas estticas empleadas en los sistemas de bombeo.
59
Punto de
descarga
Columna esttica
total
Columna esttica de
descarga
Columna esttica de
descarga
Columna esttica
total
Eje central
de la bomba
Eje central
de la bomba
Elevacin esttica
de succin
Elevacin esttica
de succin
Punto de
descarga
Columna
esttica total
Columna
esttica total
Columna
esttica
de succin
Columna
esttica de
descarga
Columna esttica
de succin
Columna
esttica de
descarga
Eje central
de la bomba
Eje central
de la bomba
Punto de
descarga
Columna esttica
de descarga
Columna
esttica de
descarga
Columna
esttica
total
Eje central
de la bomba
Columna esttica
total
Elevacin
esttica
de succin
Eje central
de la bomba
Elevacin
esttica
de succin
Figura 1.7 Configuraciones tpicas de columnas estticas
60
Efectos de la presin de vapor

La presin de vapor o presin de saturacin se define como la presin de vapor de un
lquido que ejerce sobre su propia superficie lquida a una temperatura determinada. Por
ejemplo; si un lquido se almacena en un recipiente o domo cerrado al paso del tiempo sus
molculas se evaporaran por encima de l llenndola de forma completa estableciendo un
equilibrio. Aqu, las fases reciben la denominacin de lquido saturado y vapor saturado,
este vapor ejerce una presin al igual que un gas y suele llamarse en trminos comunes
como presin de vapor.
Los lquidos voltiles que se encuentran confinados en un recipiente se deben

mantener a una temperatura determinada y a una presin que garantice que sus molculas
se mantengan estrechamente unidas para evitar se desprendern en forma de vapor y se
produzcan burbujas a alta presin.
Puesto que la presin de vapor es independiente de la cantidad de lquido en el

recipiente, los dos factores que determinan su comportamiento son la naturaleza del lquido
y la temperatura. La temperatura afecta relativamente a la presin de vapor originando que
se expanda o se evapore ms lquido mientras que su naturaleza se define por su
volatilidad. La volatilidad es una caracterstica propia de un lquido que especifica cual
mayor puede ser su presin de vapor. Los hidrocarburos lquidos o condensados poseen
una presin de vapor relativamente mayor en comparacin con la del agua debido a la
disminucin sus fuerzas intermoleculares.
Las bombas centrfugas requieren de flujos libres de vapores desde la boquilla de

entrada en la succin hacia el centro del impulsor para funcionar de modo satisfactorio. La
presin de operacin en cualquier punto nunca debe reducirse ms all de la presin de
vapor correspondiente a la temperatura del lquido. Si esto ocurre la presin de vapor se
liberar por la accin de la bomba ocasionando que el flujo del lquido se interrumpa. Es por
ello, que siempre se debe tener suficiente energa disponible en la lnea succin para
contrarrestar esta disminucin en la presin de bombeo y evitar finalmente el fenmeno
conocido como cavitacin (Viejo, 2003).
61
Efectos de la cavitacin
El trmino cavitacin implica un proceso dinmico de formacin de burbujas en un
lquido. Este fenmeno se produce en el interior de las bombas centrfugas cada vez que la
presin de un lquido disminuye ms all de su presin de vapor correspondiente a su
temperatura, ocasionando que el lquido se evapore y se formen burbujas de vapor. Cuando
esto sucede dentro de una bomba en operacin, esta perturbacin en el lquido es
arrastrado hasta una zona dentro del impulsor donde alcanza una mayor presin y
sbitamente se produce una explosin de burbujas, un efecto similar al golpe de ariete,
provocando a su vez daos internos como: ruido, vibracin, desgaste o roturas del impulsor
e incluso roturas en la carcasa de la bomba, por lo tanto estos efectos reducen la eficiencia
y la vida til de servicio de la bomba.
Las causas que originan la aparicin de este fenmeno y los que generalmente se
recomiendan que se eviten son los siguientes:
Carga neta disponible menor a la recomendada por el fabricante.

Incremento en la temperatura del lquido.
Capacidad mucho mayor a la capacidad de mxima eficiencia de la bomba.
Velocidades ms altas a las recomendadas por el fabricante.
Disminucin en la presin atmosfrica producto de la diferencia de altitud.
Disminucin en la presin de operacin.
Incremento de las prdidas por friccin debido al exceso de accesorios.
Separacin y contraccin del flujo debido a un cambio en la viscosidad del fluido.
Otra recomendacin favorable para evitar este tipo de incidentes, es el cebado. El

cebado consiste en extraer el aire, gas o vapor que se encuentra en el interior de la bomba
para evitar que se acumulen y provoquen la cavitacin. Esta operacin se realiza
generalmente cuando se encuentra en una posicin superior al tanque de aspiracin. Las
bombas pueden cebarse de dos formas; de manera automtica o manual (mediante una
vlvula de purga).
62
La cavitacin puede identificarse por la presencia de un ruido excesivo y vibraciones

muy fuertes en el interior de la bomba, estos efectos se deben a causa de la explosin de
las burbujas de vapor cuando la bomba opera a una presin excesiva. Esto indica que la
carga neta positiva de succin disponible NPSHd, es insuficiente teniendo como
consecuencias problemas severos de operacin, tales como:
La disminucin de la capacidad y el rendimiento de la bomba debido a la turbulencia

y el bloqueo del paso del flujo.
Severos daos estructurales del metal de la carcasa de la bomba y los alabes del
impulsor producidos por la picadura y la erosin.
La severidad del deterioro del metal (formacin de hoyuelos) que resulta de la

cavitacin tiene a incrementar a medida que aumentan los requerimientos del NPSH
disponible debido al aumento en la fuerza de la explosin de las burbujas. Las bombas que
operan con cavitacin a caudales de flujo correspondientes a requerimientos de NPSH
disponible entre 5 m a 6 m (16 ft a 20 ft) experimentarn un rpido deterioro del metal,
mientras que las bombas operadas con cavitacin a niveles de requerimiento del NPSH de 1
m (3 ft) experimentan una larga vida de servicio entre las reparaciones del cuerpo de la
bomba. (PDVSA, 1997).
Los ingenieros deben estar capacitados para detectar rpidamente los signos de la
cavitacin e identificar correctamente su tipo y la causa que la produzca, para as poder
eliminarla o atenuarla con el fin de evitar prdidas de produccin, daos al equipo y lo peor
de todo, lesiones al personal. Una comprensin correcta de estos conceptos es una
herramienta clave para el diagnstico y la solucin a cualquier problema de bombeo.
63
Carga neta positiva de succin, NPSH

El NPSH por sus siglas en ingles Net Positive Suction Head o carga neta positiva de
succin es la energa disponible o requerida para forzar un lquido determinado a viajar a
travs de una tubera al centro del impulsor de una bomba sin vaporizarse. Su
determinacin implica la consideracin de la energa potencial y de presin del sistema de
succin.
Carga neta positiva de succin requerida, NPSHr

El NPSH requerido es la cantidad mnima de energa requerida o presin necesaria
para que el lquido fluya sin vaporizarse desde la brida de entrada de la bomba hasta el
centro del impulsor. Por lo general, es expresada como una carga de agua (pies del lquido)
y corresponde a una caracterstica individual para cada tipo bomba segn el tipo de marca,
diseo y modelo. Este valor es designado por el fabricante para una operacin satisfactoria
a las condiciones nominales especificadas.
Carga neta positiva de succin disponible, NPSHd

El NPSH disponible se define como la cantidad de energa disponible que posee la
lnea de aspiracin de la bomba (independientemente del tipo de esta) por encima de la
presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo. Este valor depende de los
cambios de presin, temperatura y de las caractersticas del sistema de succin, tales como:
la presin absoluta y el nivel del lquido en el recipiente de succin, las prdidas de energa
por friccin (tuberas, vlvulas y accesorios), la densidad y la presin de vapor del lquido. Si
se vara cualquiera de estos parmetros el NPSHd puede alterarse. En la Tabla 1.5 se
presenta un resumen general sobre su comportamiento.
64
Tabla 1.5 Variaciones del NPSH disponible
NPSH
disponible
Variables
Nivel del lquido en el recipiente
(columna esttica de succin)
Presin absoluta en el recipiente
Densidad o gravedad especfica del lquido

Presin de vapor proporcional a la temperatura
de operacin
Prdidas de energa por friccin
Los lquidos puros requieren de un alto NPSH disponible, ya que todo el lquido tiende
a vaporizarse a la misma condicin de presin y temperatura, es decir; el lquido tiene un
punto de ebullicin nico. En cambio los flujos de mezclas lquidas tales como; las corrientes
tpicas de refinera causan una reduccin en el NPSH requerido con respecto al de las
corrientes puras, porque slo una porcin de la mezcla ebulle inicialmente. Por lo tanto, el
requerimiento del NPSH para hidrocarburos lquidos tiende a ser menor que la del agua a la
misma temperatura (PDVSA, 1997).
Las bombas centrfugas con requerimientos bajos del NPSH permiten ahorros
considerables en los costos de la instalacin de los recipientes de succin y a ser menos
afectados severamente por la cavitacin debido a la insuficiencia del NPSH (PDVSA, 1997).
En la Figura 1.8, se presentan cuatro configuraciones tpicas de un sistema de succin,

en las que pueden determinarse el NPSH disponible.
65
Patm
Pman
Patm
Pvaco
Pvap
Pvap
A
Z1
hfs
Z1
hfs
B
Eje central
de la bomba
2.31
NPSH d Z1 Patm Pvap
h fs
sp gr
Eje central
de la bomba
2.31
NPSH d Z1 Ps Pvap
h fs
sp gr
B
Patm
Patm
Eje central
de la bomba
Pman
Z1
Pvaco
hfs
Z1
Eje central
de la bomba
hfs
Pvap
A
Pvap
2.31
NPSH d Z1 Patm Pvap
h fs
sp gr
2.31
NPSH d Z1 Ps Pvap
h fs
sp gr
Figura 1.8 Determinacin de la carga neta positiva de succin disponible,

de acuerdo al tipo de configuracin del sistema de succin
2.31
NPSH d Z1 Ps Pvap
h fs
sp gr
.. (1.42)
Donde:
NPSHd = carga neta positiva de succin disponible, ft
Z1
= columna o elevacin esttica de succin, ft
Ps
= presin absoluta sobre la superficie del lquido en el recipiente de

succin (Patm + Pman) (Patm Pvaco), psia
Pman
= presin manomtrica de operacin, psig
Patm
= presin atmosfrica o baromtrica, psia
Pvaco
= vaco en el recipiente de succin, psia
Pvap
= presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo, psia
2.31*
= factor de conversin, ft
sp.gr.
= gravedad especifica del lquido, adimensional
hfs
= prdidas de carga por friccin total en la tubera de succin (hf + hacc), ft
hf
= prdidas de carga por friccin en la tubera del punto A al punto B, ft
hacc
66
= prdidas de carga por friccin de los accesorios en la tubera de

succin del punto A al punto B, ft
* Es la altura de una columna de lquido que produce una presin de 1 psi en su base.
Cuando se selecciona un modelo especfico de la bomba y se disea su base, el NPSH

disponible se puede corregir segn la ubicacin real del eje central de la bomba o la de la
brida de succin, para establecer la comparacin con el requerimiento del NPSH requerido
de la bomba (PDVSA, 1997).
Cuando el NPSH disponible cae por debajo del valor del NPSH requerido o la presin
de succin sea menor que la presin de vapor, la bomba empezar a cavitar y a perder
eficiencia. Por lo tanto, es necesario que el NPSH disponible en la instalacin sea mayor o
igual que el NPSH requerido por la bomba y que la presin de succin sea mayor a la
presin de vapor.
NPSH disponible NPSH requerido

Presin de succin > Presin de vapor
Mientras mayor sea el valor del NPSH disponible que el NPSH requerido, la bomba
podr trabajar en una amplia gama de capacidades. Como recomendacin general se debe
tener un margen mnimo de 0.6 m (2 ft) entre el NPSH disponible calculado y el NPSH
requerido, es decir; que el valor del NPSH disponible sea mayor a 2 ft, al NPSH requerido
por la bomba (PDVSA, 1997).
En el Anexo F se muestran algunos mtodos para incrementar el NPSH disponible y

reducir el NPSH requerido cuando se precisa de una instalacin existente.
67
Normalmente este valor de referencia de 2 ft, diferir dependiendo de la altura de la

base, el tipo, tamao y orientacin de la bomba. Esta diferencia entre el nivel de referencia
arbitrario y el nivel de referencia real por lo general es mnimo como para influir en la
determinacin de los requerimientos del cabezal en la mayora de los servicios, pero es un
factor de suma importancia en el establecimiento del NPSH que se dispone realmente para
la bomba instalada, y debe verificarse por consiguiente cuando se seleccione la bomba y se
realice el diseo de la base (PDVSA, 1996).
La norma API 610 (Centrifugal Pumps for Petroleum Heavy Duty Chemical, and Gas
Industry Services) especifica que las boquillas de las bombas establecen los requerimientos
del NPSH disponible. Para las bombas horizontales el requerimiento est referido al eje
central y para las bombas verticales en la lnea central de la brida de succin (PDVSA,
1996). Por lo tanto, es recomendable especificar el nivel de referencia de la bomba a la cual
ha sido calculado tanto la presin de succin como el NPSH disponible, en especial
atencin a los sistemas de bombeo elevados sobre el nivel de piso, as como las bombas de
pozo profundo y bombas de agua de enfriamiento que estn localizadas con respecto al
nivel de la superficie del agua, en vez del nivel de piso (PDVSA, 1996).
Curvas caractersticas de una bomba centrfuga

El rendimiento hidrulico de una bomba centrfuga incluye tres factores: la capacidad
(expresada en unidad de volumen por unidad de tiempo, como galones por minuto), la carga
total (expresada en pies del lquido que se bombea) y la velocidad de rotacin a la cual
trabaja la bomba (revoluciones por minuto).
El rendimiento o "comportamiento" de la bomba se presenta en forma de curvas, el cual

est sujeta a una determinada tolerancia, donde se grfica la relacin entre la altura de
elevacin del lquido (carga total) con respecto a la capacidad de la bomba a una velocidad
de rotacin constante. De esta grafica se puede obtener para una capacidad conocida, los
valores correspondientes de la potencia al freno, NPSH requerido y el valor de la eficiencia.
La capacidad a la cual la bomba trabajar con mayor eficiencia se llama punto de mxima
eficiencia. Estas curvas son proporcionadas por el fabricante para cada tipo y tamao de
68
bomba, el cual son obtenidas mediante ensayos realizados en un banco de pruebas donde
poseen la instrumentacin necesaria para medir el caudal, velocidad de giro, momento de
torsin aplicado y la diferencia de presiones, todos corregidos al eje central de la bomba con
la finalidad de poder predecir su comportamiento y obtener el mejor punto de operacin para
la condicin de servicio especificada por el cliente.
Estas curvas se construyen realizando ensayos con agua fra como fluido estndar en
las condiciones indicadas por las normas tcnicas para ensayos de prueba, por ejemplo la
norma ISO 2548 (Centrifugal, mixed flow and axial pumps Code for acceptance tests
Class C) contiene un cdigo para realizar los ensayos estndar de aceptacin de bombas
centrfugas, de flujo mixto o axial. El principal objetivo de estos ensayos es verificar que la
bomba cumple con las garantas proporcionadas por el fabricante (PDVSA, 1997).
Caracterstica de rendimiento de una bomba centrfuga.
Curva caracterstica de una bomba centrfuga

operando a una velocidad constante de 3450 rpm.
Curva caracterstica de una bomba centrfuga

a varias velocidades.
Figura 1.9 Ejemplos de curvas caractersticas de bombas centrfugas*

* Fuente: (Kenneth, 1992) (Perry, 1992).
69
Presin de succin
La presin de succin es la cantidad de energa ejercida por la bomba para transportar
un lquido que se encuentra almacenado desde un recipiente hasta el centro del impulsor.
La presin de succin puede ser positiva o negativa dependiendo de la posicin relativa del
recipiente de almacenamiento. Su determinacin se especifica a un nivel de referencia
arbitrario de 0.6 m (2 ft) sobre el nivel de referencia del piso y est representada por la
siguiente ecuacin (PDVSA, 1996), (Viejo, 2003):
Psucc Ps Ph s PT s
.. (1.43)
Donde:
Psucc
Ps
= presin de succin del sistema, psig

= presin absoluta sobre la superficie del lquido en el recipiente de
succin (Patm + Pman) (Patm Pvaco), psia
Ph-s
= cada de presin por altura de la tubera de succin, psi
PT-s
= cada de presin por friccin total en la tubera de succin (P+Pacc), psi
Pacc
= cada de presin por friccin total de las vlvulas y accesorios, psi
La cada de presin dinmica o energa cintica del fluido generalmente se considera

despreciable en la ecuacin 1.43, debido al valor mnimo que representa en comparacin
con las otras prdidas de energa consideradas y ms an cuando los dimetros de la
tubera de succin y de descarga son iguales (Guaycochea, 1992).
70
1.4.2 Sistema de descarga

El objetivo de disear un sistema de tuberas es de asegurarse que se tenga el flujo
deseado con el mnimo costo total. Las tuberas de descarga generalmente se disean con
base a un balance econmico de los costos iniciales de la tubera, accesorios, costos de
operacin y de mantenimiento, en contraste con el diseo de un sistema de succin.
Los factores principales para establecer un dimetro de descarga ms econmico son

las caractersticas de la bomba, los requisitos del sistema y la ubicacin del equipo. En el
caso de situaciones cuando se requieran de un gran dimetro se suele realizar una
comparacin de los costos de manera ms detallada para elegir entre los posibles diseos
para la tubera. El diseo econmico con base a estos factores implica reducir la prdida de
energa por friccin sobre la descarga de la bomba, es decir; que la trayectoria de la tubera
desde la bomba hasta el recipiente de descarga debe ser lo ms directa posible con el fin de
mantener los cambios de direccin al mnimo y evitar los excesos de accesorios en el
sistema.
Las tuberas de descarga se caracterizan en relacin a la tubera de succin por la

presencia de filtros, vlvulas, accesorios o equipos con la finalidad de poder controlar y
manipular el flujo hasta su punto de entrega. Su determinacin es el resultado de considerar
las presiones o cadas de presin involucradas en el sistema, tales como:
La presin en el punto de entrega, este valor es independiente del flujo y es el punto

donde se controla la presin a la cual est descargando la bomba (normalmente un
recipiente), o la presin atmosfrica en el caso de tanques de almacenamientos
atmosfricos.
La presin esttica, es el resultado de la diferencia de elevacin entre el eje central o

el nivel de referencia de la bomba y el nivel del lquido en el recipiente de descarga o
el punto de descarga final de la tubera. Por lo tanto se considera la altura mxima
del lquido para obtener el mximo cabezal de elevacin requerido.
La cada de presin debido a la presencia de vlvulas y accesorios en el circuito de

descarga, as como equipos de procesos, tales como: intercambiadores de calor,
hornos, reactores, medidores de flujo, filtros, vlvulas de control, entre otros.
71
Presin de descarga
La presin de descarga es la cantidad de energa ejercida por la bomba para
transportar y descargar un lquido en un recipiente a una determinada altura. Su
determinacin est representada por la siguiente ecuacin (PDVSA, 1996) (Viejo, 2003):
Pdes Pd Ph d PT d Peq d
. (1.44)
Donde:
Pdes
= presin de descarga del sistema, psig
Pd
= presin absoluta sobre la superficie del lquido en el recipiente

de descarga (Patm + Pman) (Patm Pvaco), psia
Ph-d = cada de presin por altura en la tubera de descarga, psi

PT-d = cada de presin por friccin total en la tubera de descarga (P+Pacc), psi
Peq-d* = cada de presin por equipos presentes en el sistema de descarga, psi
* Nota: Estas cadas de presin pueden ser de equipos, tales como: intercambiadores de calor,
hornos, medidores de flujo, filtros, vlvulas de control, etc.
Al igual que la presin de succin se considera la energa cintica despreciable por los
efectos insignificativos en relacin a otras prdidas y ms aun cuando los dimetros de la
tubera de succin y de descarga son iguales (Guaycochea, 1992).
72
1.4.3 Equipo de bombeo

Cuando se dispone de todos los datos del sistema tanto en la lnea de succin como la
de descarga es posible determinar la potencia hidrulica que desarrolla la bomba para
transportar el lquido.
La potencia hidrulica es la cantidad de energa hidrulica que recibe un lquido a la

salida de la bomba para ser transportado de una zona de menor presin o altitud a otra de
mayor presin o altitud, esta se calcula del mismo modo para todos los tipos de bombas y
bsicamente se originan a partir de un balance de energa mecnica entre los puntos de
succin y descarga de la bomba (Viejo, 2003).
HP
Pdif Q
1714
H Q sp.gr.
3960
Pdif Pdes Psucc
.. (1.45)
. (1.46)
Donde:
HP = potencia hidrulica entregada por la bomba, hp
H
Pdif = presin diferencial de la bomba (Pdes - Psucc), psi

Psucc = presin de succin de la bomba (Ps +PT-s -Ph-s), psig
Pdes = presin de descarga de la bomba (Pd +PT-d +Ph-d+Peq-d), psig
Q
sp.gr. = gravedad especfica del lquido, adimensional
La potencia al freno o potencia de flecha en el eje del motor de la bomba (BHP) se

define como la cantidad de energa mecnica necesaria para transformar una cierta
cantidad de fluido en energa de presin. Este valor generalmente suele ser proporcionado
por el fabricante a travs de las curvas caractersticas de la bomba o puede ser obtenido
midiendose directamente con un dinammetro o bien indirectamente por un wattmetro
trifsico que indica la potencia elctrica consumida por el motor.
73
La eficiencia total de una bomba se define como el consumo mnimo de energa

necesaria para bombear un lquido a presin a travs de toda la trayectoria del sistema de
descarga, este valor total incluye las eficiencias mecnica, hidrulica y volumtrica y se
relaciona entre la potencia entregada al fluido y la potencia recibida en el eje del motor de la
bomba.
Se estima que los valores de la eficiencia vara en un intervalo de un 40 a 90% segn

la velocidad rotacin especfica del motor (Viejo, 2003).
Potencia desarrollada (hidrulica ) HP
100%
Potencia suministrada (mecnica ) BHP
. (1.47)
Potencia entregada (hidraulica ) Potencia recibida (mecnica )

HP BHP
Donde:
= eficiencia total de la bomba, %
HP = potencia hidrulica entregada por la bomba, hp

BHP = potencia al freno en el eje del motor de la bomba, hp
Con la disponibilidad de estos datos es posible construir una curva de carga-capacidad

del sistema para determinar el punto de operacin o de mxima eficiencia de la bomba y
posteriormente evaluar los resultados y verificar si es necesario realizar alguna modificacin
en el diseo del sistema. Posteriormente para poder realizar una oferta de una bomba
apropiada al fabricante se le proporciona los siguientes datos:
Las caractersticas del lquido; flujo, propiedades, temperaturas y presiones.
Tipo de accionador (elctrico o vapor) y requerimientos constructivos de la bomba en

funcin del servicio que va realizar.
Requisitos de los materiales los cuales estarn de acuerdo a las caractersticas

fisicoqumicas del fluido.
74
Toda esta informacin suele reportarse en hojas de datos con el fin de brindarle al
fabricante la facilidad y el orden de cualquier informacin que se precise.
El anlisis de las etapas por las que pasa la adquisicin de una bomba desde su
gestacin hasta su puesta en servicio, algunas corresponden al fabricante exclusivamente y
otras al cliente; a partir de un punto existir una semejanza o correspondencia entre ellos.
En la Tabla 1.6, se presenta a grandes rasgos las etapas e indicaciones de la

correspondencia para la adquisicin de una bomba.
Tabla 1.6 Etapas para la adquisicin de una bomba

Fabricante
Cliente
Diseo de la bomba
Clculo de los elementos
Modelo
Ensayos
Prototipos
Ensayos (para obtener caractersticas)
Comercializacin
Oferta
Fabricacin
Pruebas
Envo
Servicio Tcnico
Proceso
Normas
Diseo del sistema
Clculo del sistema
Hoja de datos
Especificaciones
Peticin de oferta
Seleccin
Activacin
Inspecciones
Pruebas
Autorizacin del envo
Recepcin
Instalacin
Puesta en servicio
Programa de mantenimiento
En la Figura 1.10, se presenta un sistema tpico de bombeo, en el cual se proporciona

todas las ecuaciones involucradas en el dimensionamiento de tuberas y la determinacin de
la potencia hidrulica de la bomba.
Patm
Pacc
Pacc
Presin o carga
diferencial del sistema
Ps
Pvap
Columna
esttica
de succin
Z1
Columna
esttica
de descarga
Z2
Clculo de la carga neta positiva de succin
2.31
NPSH d Z1 Ps Pvap
h fs
sp gr
hfs
Pacc
Pacc
Presin de descarga
Pdes Pd PT d Ph d Peq d
Psucc Ps PT s Ph s
Donde:
Donde:
Ps Pman Patm Patm Pvaco
Ph s
Z1
144
0.0509 W
d i2
64
Re
Pacc
Eje central
de la bomba
Presin de succin
75
Pd Pman Patm Patm Pvaco
PT s P Pacc
Re
6.31 W
di
Phd
V

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
Z2
144
0.0509 W
d i2
64
Re
PT d P Pacc
Re
6.31 W
di

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
L W2
P 3.36 106 f 5
di
L W2
P 3.36 106 f 5
di
D
L
Leq Le e D K
f
D
L
Leq Le e
D
Leq W 2
Pacc 3.36 106 f 5
di
Leq W 2
Pacc 3.36 106 f 5
di
Presin diferencial
Pdif Pdes Psucc
Carga diferencial
144 Pdif
D K
f
Potencia hidrulica
HP
Pdif Q
1714
H Q sp.gr.
3960
Potencia al freno
BHP
HP
Figura 1.10 Ecuaciones empleadas para el clculo de un sistema tpico de bombeo
76
1.4.4 Estandarizacin de tuberas

Las tuberas de plantas de procesos son de seccin circular y son las ms difundidas
de todas las estructuras hidrulicas, ya que es la ms adecuada y ventajosa para la
conduccin de diversos fluidos, su forma no solo ofrece mayor resistencia estructural sino
tambin mayor seccin transversal que cualquier otra.
El Instituto Nacional Americano de Estndares (ANSI), y el Instituto Americano del

Petrleo (API), han establecido normas dimensionales para los componentes de tuberas
que se utilizan con mayor frecuencia en las plantas de proceso. El cdigo ANSI B31 es el
nico requisito codificado que se conoce para tuberas a presin, el cual prescribe los
requisitos mnimos de los materiales, diseo, fabricacin, ensamble, soporte, instalacin,
examen, inspeccin y pruebas de los sistemas de tuberas sujetas a presin o vaco.
El cdigo ANSI B31 consiste de ocho secciones que se publican como documentos
independientes por su sencillez y conveniencia. El cual, se encuentran especificaciones
sobre materiales de tuberas y accesorios y mtodos de prueba de la Asociacin Americana
de Ingenieros Mecnicos (ASME), especificaciones de la Asociacin Americana de
Soldadura (AWS) y las normas de la Sociedad de Fabricantes de Estandarizacin de
Vlvulas y Accesorios (MSS). Muchas de estas normas contienen relaciones de presin y
temperatura que sirven como ayuda a los ingenieros en su trabajo de diseo.
Cada una de las secciones del cdigo ANSI B31, difieren ampliamente en sus
prohibiciones de uso de materiales, componentes o mtodos de montaje y esas
prohibiciones se refieren con frecuencia al dimetro de las tuberas, el fluido que se maneja
y el ambiente circundante. En la Tabla 1.7 se muestra el contenido del cdigo B31 en su
emisin de diciembre de 1980.
La norma ANSI B31.3 cubre todas las tuberas para las plantas en refineras petroleras,
terminales de carga, procesamiento de gas y plantas de compuestos o patios de tanques de
refinera, as como las lneas de interconexin entre las secciones de una refinera.
77
Tabla 1.7 Estado del cdigo ANSI B31 para tuberas a presin
Designacin y nmero de norma
Tubera de potencia B31.1.0
Tuberas para gases combustibles
B31.2
Alcance y aplicacin
Para todas las tuberas en
centrales generadoras de vapor
Observaciones*
ltimo nmero: 1980
Para gases combustibles de

centrales generadoras de vapor y
ltimo nmero: 1968
edificios industriales
Para todas las tuberas dentro de
los lmites de las instalaciones
Tubera para plantas qumicas y
dedicadas al procesamiento y
refineras petroleras B31.3
manejo de productos
ltimo nmero: 1980
petroqumicos y conexos, salvo

aquellos proscritos por el cdigo.
Tuberas de transporte de aceites
B31.4
Para productos lquidos, crudos o

refinados en lneas de tuberas
ltimo nmero: 1979
por todo el terreno

Para tuberas de refrigeracin en
Tuberas para refrigeracin B31.5
unidades embaladas y edificios
ltimo nmero: 1974
comerciales pblicos
Para fluidos cuyas prdidas en el
Tuberas para energa nuclear
B31.7
sistema podran causar riesgos

de radiaciones para el personal
de la planta o el pblico en
general
Vase la seccin 3 del

Cdigo ASME para
calderas y recipientes a
presin
Para gases de tuberas por todo

Sistemas de distribucin y
el terreno, as como tambin para
transmisin de gases B31.8
lneas de distribucin de las
ltimo nmero: 1975
ciudades
* Se publican adiciones a intervalos entre la aparicin de ediciones completas. Los datos de los ltimos nmeros
pueden ser obtenidos de la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME).
Fuente: (Perry, 1992).
En Mxico, Petrleos Mexicanos ha dispuesto la norma de referencia NFR-032PEMEX-2005 (Sistema de tuberas en Plantas Industriales-Diseo y Especificaciones) para
el uso estndar de tuberas dentro de sus plantas industriales (refineras), complejos
procesadores de gas y petroqumica. En esta norma se presenta una lista sobre las
especificaciones de materiales (tuberas, accesorios y vlvulas) para el transporte de fluidos
compresibles e incompresibles en sus diferentes servicios, donde hace referencia sobre el
uso de la norma ANSI/ASME B31.3.
78
En la norma B31.3, se incluyen tambin especificaciones de pernos, juntas, vlvulas,

accesorios y piezas a presin de juntas de expansin, coladeras y medidores juntos con sus
soportes, pero no incluye estructuras de apoyo, equipos y edificios. El cdigo se aplica a
todos los fluidos, incluyendo los slidos fluidizados y todos los tipos de servicios, incluyendo
aceites, gases, vapor, aire, agua y productos qumicos.
La mayora de todas tuberas utilizadas en la industria petrolera son fabricadas en

materiales de acero al carbn y sus aleaciones y de materiales de acero inoxidable. Estas
tuberas se caracterizan por su tamao estndar de acuerdo al dimetro nominal y a su
espesor o nmero de cdula. Los nmeros de cdula estn relacionados con la presin de
operacin y con la tensin permitida del material de la tubera, entre mayor sea el nmero
de cdula mayor es el espesor de la tubera y consecuentemente menor es su dimetro
interno.
Las cdulas para materiales de tubera de acero al carbn y sus aleaciones van del 10
al 160 (10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160) de acuerdo a la norma de tubera
ASME/ANSI B36.10. (1975) Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tubera de acero
conformada con costura y sin costura), as como sus espesores de las cuales se conocen
tres tipos: tuberas de pared estndar (STD), pared extrafuerte o reforzado (XS) y pared
extrafuerte doble (XXS).
Para el caso de cdulas para materiales de acero inoxidable, estas varan del 5 al 80
(5, 10, 40 y 80) de acuerdo a la norma de tubera ASME/ANSI B36.19. (1976) Stainless
Steel Pipe (Tuberas de acero inoxidable) y se caracterizan con la letra S despus del
nmero de cdula para identificar este tipo de material.
Cabe destacar que los datos tcnicos de las tuberas de ambos tipos de materiales son
referenciados en gran parte en las normas, textos bibliogrficos y manuales tcnicos para el
empleo estndar durante su uso, fabricacin y venta. En el Anexo H e I se proporciona una
recopilacin de los datos tcnicos para tuberas de acero al carbn y aceros inoxidables
que sern empleados posteriormente como base datos para el dimensionamiento de
tuberas.
79
1.5 Dimensionamiento de tuberas

El dimensionamiento de tuberas es una tcnica muy familiar para la mayora de los
ingenieros, donde se establecen y asumen ciertos lmites y criterios durante los clculos
para garantizar un dimensionamiento adecuado que cubra los requerimientos de servicio y
al mismo tiempo sea econmica.
El dimensionamiento de tuberas puede abarca desde clculos de dimetros, flujos,

cadas de presin y velocidades para el transporte de los distintos tipos de fluidos. La
particularidad del tipo de fluido depende de la seleccin del criterio de dimensionamiento a
utilizar y por ende las ecuaciones y recomendaciones involucradas en el mtodo. En la
mayora de los diseos de tuberas, el requerimiento primordial consiste en encontrar el
dimetro de tubera que permita un cierto flujo requerido a una presin dada, esto
usualmente involucra un procedimiento de tanteo e iterativo. Los dos criterios de
dimensionamiento ms utilizados para el clculo de dimetros de tuberas son:
El criterio de dimensionamiento con base a la cada de presin mxima admisible

cada de presin en 100 ft, recomendada.
El criterio de dimensionamiento con base a la velocidad recomendada.
La metodologa de dimensionamiento con base al criterio recomendado de la cada de

presin en 100 ft, de longitud de tubera, comprende a primera estancia proponer un
dimetro nominal de tubera y utilizar el valor de su dimetro interior con base a la cdula
especificada, para calcular la cada de presin de la tubera en 100 ft, de longitud y evaluarla
finalmente con la cada de presin en 100 ft, de referencia. Si la diferencia es menor o igual
al valor de referencia recomendado, se considera como adecuado el dimetro de la tubera
propuesto. Si no, se propone nuevamente otro dimetro nominal y se recalcula todo el
procedimiento hasta que cumpla con la condicin.
La metodologa con base a la velocidad recomendada es similar a la anterior salvo la

condicin que la velocidad calculada debe ser menor que el valor de referencia
recomendado y la velocidad snica (en el caso de gases o vapores).
80
A pesar de que durante la prctica se dimensionen tuberas de diseos sobrados, en la

mayora de los casos han sido aceptados manteniendo este diseo conservador con la
finalidad de contrarrestar prdidas de energa adicionales, factores de seguridad y
disposiciones de reserva para aumentos de capacidad en algn futuro (Howard, 1982).
1.5.1 Criterio de dimensionamiento con base a la cada de presin en 100 ft, de

longitud de tubera.
Este criterio es fundamental para el dimensionamiento preliminar o existente de una

tubera para situaciones donde se que requiera la integracin o adecuacin de una nueva
lnea de procesos o de servicios dentro de una planta.
Considera la cada de presin en 100 ft, recomendada del fluido a transportar (lquido o
gas/vapor) con base a las referencias establecidas o de acuerdo a la experiencia del
calculista. Para situaciones cuando se carezca de esta informacin se considera como lmite
mximo recomendado una cada de presin en 100 ft, de longitud de tubera de 2 psi (2
psi/100 ft) como criterio de seguridad (Couper, 2003), (PEMEX, 2002). En el Anexo C y D se
dispone de una lista de valores de cadas de presin en 100 ft, para las situaciones ms
comunes para el transporte de lquidos, gas o vapor en tuberas.
La cada de cada de presin en 100 ft, tambin puede ser determinado con base a
nomogramas presentes en las normas y textos bibliogrficos, como las que se muestran en
la norma de tubera API Recommended Practice 14E (RP-14E) y en la obra de Crane Co.
Technical Paper No.410M (Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas). Estos
nomogramas poseen la particularidad de obtener una aproximacin estimada de la cada en
100 ft, con base a las propiedades del fluido (lquido o gas/vapor) y la especificacin de la
tubera.
A continuacin se describe de manera general la metodologa de clculo empleada

para la determinacin del dimetro de tubera con base este criterio de dimensionamiento,
para el transporte de lquidos y gases propuesto en el manual tcnico de procedimientos de
Ingeniera de diseo de flujo de fluidos MPR-A-001 de PEMEX Exploracin y Produccin.
81
Datos requeridos
Flujo, densidad y viscosidad del fluido.

Cdula, longitud y rugosidad absoluta de la tubera.
Criterio recomendado de cada de presin en 100 ft,
del fluido a transportar.
Dimetro propuesto
Se propone un dimetro nominal de tubera y se especifica el
dimetro interior con base a su cdula.
Nmero de Reynolds
Se calcula el nmero de Reynolds con base al flujo, dimetro
interior, velocidad y propiedades del fluido.
Factor de friccin
Se determina el factor de friccin por mtodo grfico
(Diagrama de Moody) o por medio de ecuaciones (Swamme &
Jain Colebrook & White).
Prdidas por friccin

Se calculan las prdidas por friccin mediante la
Ecuacin de Darcy-Weisbach.
Cada de presin en 100 ft

Empleando la Ec. de Darcy-Weisbach se determina la cada
de presin por friccin en 100 ft, de longitud de tubera.
Criterio de seleccin
Se compara la cada de presin en 100 ft, calculada con la
recomendada para evaluar la aceptacin del dimetro nominal
propuesto.
P100 calculada P100 recomendada
No
Si
Dimetro aceptable
El dimetro nominal propuesto es el apropiado.
base a la cada de presin en 100 ft, para lquidos
82
Datos requeridos
Flujo, densidad, viscosidad, masa molecular y factor

de compresibilidad del fluido.
Condiciones de operacin: presin y temperatura.
Cdula, longitud y rugosidad absoluta de la tubera.
Criterio de cada de presin en 100 ft, del
fluido a transportar.
Dimetro propuesto
Nmero de Reynolds
Se calcula el nmero de Reynolds con base al flujo, dimetro
interior, velocidad y propiedades del fluido.
Factor de friccin
Se determina el factor de friccin por mtodo grfico
(Diagrama de Moody) o por medio de ecuaciones (Swamme &
Jain Colebrook & White).
Prdidas por friccin

Se calcula las prdidas por friccin por cualquiera de las
ecuaciones de empricas (Ec. General de Flujo, Ec. de
Weymouth Ec. de Panhandle A, Ec. de Panhandle B Ec. de
Spitzglass).
Cada de presin en 100 ft

Empleando cualquiera de las ecuaciones empricas antes
mencionadas se determina la cada de presin por friccin en
100 ft de longitud.
Criterio de seleccin
Se compara la cada de presin en 100 ft, calculada con la
recomendada para evaluar la aceptacin del dimetro nominal
supuesto.
P100 calculada P100 recomendada
No
Si
Dimetro aceptable
El dimetro nominal propuesto es el apropiado.
base a la cada de presin en 100 ft para gases
83
1.5.2 Criterio de dimensionamiento con base a la velocidad recomendada

Este criterio al igual que la cada de presin en 100 ft, puede ser adecuado para
dimensionamientos preliminares o existentes para tuberas que transportan lquidos o
gas/vapor. La aplicacin de este criterio suele considerarse en situaciones especiales
cuando la velocidad del fluido sea un factor determinante durante el transporte. La velocidad
puede obtenerse con base a referencias establecidas en normas o manuales de diseo de
tuberas o del criterio de la experiencia del calculista. En los anexos C y D se dispone de
algunas referencias de velocidades recomendadas para el transporte de lquidos y gases en
tuberas.
En caso de no disponer alguna informacin de referencia sobre la velocidad de

transporte de un lquido, se considera como lmite mximo recomendado una velocidad de
10 ft/s, como factor de seguridad para la tubera y para el transporte de gases y vapores se
considera como lmite mximo la velocidad snica (para ms detalles ver el captulo 1.2.2).
Al igual que la cada de presin en 100 ft, de tubera, la velocidad recomendada

tambin puede ser determinada por medio de los nomogramas, el cual se encuentran
referenciadas en las mismas obras mencionadas anteriormente. El uso y la confiabilidad de
estos nomogramas dependen sin duda de los recursos con los que se cuente para efectuar
los clculos y del grado de fidelidad de los resultados que se requieran.
En el esquema 1.4, se describe de manera general la metodologa de clculo

empleada para la determinacin del dimetro de tubera con base al criterio de
dimensionamiento de la velocidad recomendada para lquidos y gases, propuestos en el
manual tcnico de procedimientos de Ingeniera de diseo de flujo de fluidos MPR-A-001 de
PEMEX Exploracin y Produccin.
84
Datos requeridos
Flujo y densidad del fluido.

Cdula de la tubera.
Criterio recomendado de la velocidad del fluido a
transportar.
Dimetro propuesto
Velocidad
Se calcula la velocidad con base al flujo, el dimetro interior y
la densidad del fluido.
No
Criterio de seleccin para lquidos
Criterio de seleccin para gases/vapores
Se compara la velocidad calculada con la recomendada para

evaluar la aceptacin del dimetro nominal propuesto.
Se compara la velocidad calculada con la recomendada para

evaluar la aceptacin del dimetro nominal propuesto.
Lquidos
V calculada V recomendada
Gases y vapores
V calculada V recomendada
V calculada V snica
Si
Dimetro aceptable
El dimetro nominal propuesto es el adecuado.
Esquema 1.4 Diagrama de flujo para el clculo del dimetro nominal de una tubera para
lquidos y gases con base a una velocidad recomendada
No
85
1.5.3 Criterio de dimensionamiento con base al dimetro econmico ptimo de la

tubera
Un sistema de tuberas dentro de una planta comprende desde un 25 % a 40 % de la
inversin total es por ello que la seleccin ptima del dimetro que se empleara para una
situacin determinada traer consigo costos relativos en relacin al capital invertido,
comprendiendo desde costos de consumo de energa elctrica, mantenimiento, instalacin,
adquisicin y transporte, tal y como se muestra en la Tabla 1.8. Por lo tanto, es necesario
realizar una optimizacin econmica del dimetro de la tubera que origine los menores
costos totales, a este dimetro se le conoce como dimetro econmico ptimo de la tubera
(Peters, 2003).
Tabla 1.8 Costos relativos en funcin al dimetro de la tubera

Dimetro
Menor
Operacin
Mantto.
Mayor
Costos
Instalacin Adquisicin Transporte
Al seleccionar el tamao de la tubera se tiene con frecuencia una gama de dimetros

permisibles que comprenden dos o ms tamaos estndar de tubera. En tales casos, la
seleccin final debe realizarse con base a una situacin econmica de modo que el ltimo
incremento de la inversin reduzca los costos de operacin y mantenimiento lo suficiente
para obtener una recuperacin mnima sobre la inversin. Por lo tanto, la seleccin del
dimetro debe estar sujeto a un completo anlisis econmico en las que involucren una
informacin adecuada de los costos antes mencionados (Perry, 1986) (Stanley, 1990).
Cuando se dimensionan tuberas que transportan lquidos de gran viscosidad (fluidos

viscosos o fluidos no newtonianos) raramente se disean basndose en aspectos
econmicos, sucede ms a menudo que el tamao de la tubera est dimensionado por
limitaciones del esfuerzo cortante o por consideraciones del tiempo de residencia.
86
Por ejemplo fluidos, tales como: las lechadas (slurries), emulsiones y la mayora de
lquidos con viscosidades mayores de 20 Pas (20,000 cP) y a baja tasa de esfuerzo
cortante (menor a 10 seg-1) (PDVSA, 1996). Debido al complicado comportamiento reolgico
de los fluidos viscosos, no es posible especificar una simple ecuacin general de diseo
vlida para las cadas de presin. En general, las propiedades relogicas suelen ser
determinadas en el laboratorio para un rango apropiado de esfuerzo cortante o un tiempo de
residencia.
Sin embargo, cuando se tratan de tuberas de longitud prolongada que se tienden a

campo traviesa dentro de una planta se efecta un anlisis de sensibilidad econmica que
involucre los costos reales de la inversin al inicio del proyecto. Grficamente el dimetro es
determinado en un punto mnimo entre los costos de energa y la de amortizacin
obteniendo un balance ptimo del dimetro de la tubera, como el que se muestra en la
Figura 1.11. A pesar de ser un mtodo muy tedioso por el volumen de datos que se toman
en cuenta resulta ser un mtodo muy efectivo para determinar el dimetro econmico
ptimo de la tubera (Peters, 2003).
Costos de amortizacin + Costos de energa = Mnimo
Costos, usd
Costo de amortizacin
Costo total
Costo de energa
Dimetro econmico ptimo, in
Figura 1.11 Representacin grfica para la obtencin del dimetro ptimo
No obstante, para cuestiones prcticas resulta conveniente utilizar uno de los ya

conocidos nomogramas de dimetros ptimos de tuberas, este nomograma fue elaborado
por Generaux [Chem. Met. Eng., 44(5), 241-248 (1937)], Johnson y Maker [Proc. Tenth Midyear Meeting of Am. Petrol. Inst., Sec. III, 7-23 (1940)].
87
En la Figura 1.12 se muestra el ejemplo del nomograma, el cual se bas en un costo

mnimo de propiedad utilizando los datos de costos de 1960 para tuberas nuevas de 2 a 18
pulgadas de acero al carbn con cdula 40, que transportan fluidos no viscosos en rgimen
de flujo turbulento (Perry, 1986).
Flujo
gpm
ft / min
Tubera de acero cdula 40

Solo para flujos turbulentos
Densidad, lbm/ft
Dimetro nominal, in
Dimetro ptimo
Figura 1.12 Nomograma para la determinacin del dimetro ptimo de la tubera
En la obra de Peters y Timmerhaus (2003) se presenta un nomograma similar a la

Figura 1.12, basndose en costos promedio de tuberas y condiciones estndar de
procesos, ampliando la capacidad del nomograma para fluidos viscosos, ver Figura 1.13.
88
Roy G.K. (1988) evalu la aplicacin y la precisin de este nomograma analizando el

porcentaje de desviacin del resultado con respecto a los calculados obteniendo como
resultado un porcentaje de desviacin para el flujo viscoso del 3 % y para el flujo turbulento
del 5 %.
Flujo, mv
m3/s
Nmero de Reynolds = DV 1280 mv
Di
Densidad
, kg/m3
Viscosidad
, cP
Dimetro interior
ptimo, Di, m
Flujo
turbulento
Flujo
viscoso
Mtodo
Flujo turbulento Re>2100
Los valores de y mv se conectan por una
lnea recta para obtener el dimetro
ptimo de la tubera.
Con flujo turbulento. Se conectan la =999

y mv=0.0047 para dar un Di(ptimo)=0.076
m (3.0 in)
Re
Flujo viscoso
Ejemplo
Dato: En una tubera de acero fluye agua
3
a 15C, =999 kg/m
3
= 1.13 cP, flujo volumtrico= 0.0047 m /s
Flujo turbulento
Flujo viscoso Re<2100

Los valores de y mv se
conectan por una lnea recta para obtener
el dimetro ptimo de la tubera.
1280 (999)(0.0047 ) 70,000

(0.076 )(1.13)
El flujo es turbulento
Figura 1.13 Nomograma para la estimacin del dimetro ptimo de la tubera para fluidos
turbulentos o viscosos
La generalidad de los diversos nomogramas permite ser de gran utilidad por su fcil
acceso y su compacta informacin. Pero particularmente cuando existen resultados
inusuales por mtodos grficos o se requieran de mejores estimaciones normalmente se
emplean las ecuaciones que fueron utilizadas en el desarrollo de los nomogramas.
89
Tal es el caso de la ecuacin de Generaux la cual fue empleada para desarrollar el

nomograma del dimetro econmico ptimo de la tubera de la Figura 1.12. El anlisis de
esta ecuacin se basa en el concepto del beneficio sobre la inversin incremental en la que
considera la influencia de los costos totales de adquisicin, operacin e instalacin de la
bomba y tuberas presentes en el sistema (Peters, 2003).
La ecuacin de Generaux est representada de la siguiente manera:
4.84 n
Dopt
'
e
1 0.794 L Dopt
0.000189 Y K w W 2.84 0.16 1 a ' b ' M 1 V p M
'
2
n X E f 1 Fc V p a b 1
. (1.48)
Donde:
Dopt = dimetro interior econmico ptimo, ft
Le = factor de friccin de accesorios, expresada como longitud equivalente
en dimetro tubera por unidad de longitud, 1/ft
Y = das de operacin por ao, 24 h/ d
Kw = costos de la energa elctrica consumida por el motor, $/(kWh)
X = costo de una tubera nueva de 1 ft, de dimetro por 1 ft, de longitud, $/ft
W = flujo msico del fluido, lbm/s
= viscosidad dinmica del lquido a la temperatura de operacin, cP

a = factor de depreciacin anual de la instalacin de las bombas, adim.
b = factor de mantenimiento anual de las bombas, adimensional
M = relacin entre el costo total de instalacin de bombeo y el costo anual de
energa requerida por la bomba [(a'+b')EfPm/17.9KwY], adim.
= factor de impuestos, adimensional

Vp = factor para convertir a valor presente el costo de la inversin anual, adim.
n
= exponente de la ecuacin del costo de la tubera, adimensional
Ef = eficiencia del motor y la bomba, fraccin

3
= densidad a la temperatura de operacin, lbm/ft
Fc* = relacin total de costos de accesorios, instalacin y compra para una tubera
nueva, adimensional
Pm = costo instalado del motor y la bomba, $/hp
= factor de depreciacin anual de las tuberas, adimensional
= factor de mantenimiento anual de las tuberas, adimensional
* La variable Fc est en funcin del dimetro y puede ser aproximado por: Fc 3
90
0.75
Dopt
En la Tabla 1.9 se muestran los valores actualizados de los factores empleados para la
ecuacin de Generaux:
Tabla 1.9 Valores usados en la ecuacin de Generaux
Variable
Valor
Variable
Valor
1.472
Vp
0.1
Le
2.74
6.607
365
a+b
0.2
Kw
0.07
a+b
0.4
0.064
Ef
0.5
0.55
Pm
150
Fc
6.5
Fuente: (Anaya, 2010).
Esta ecuacin se aplica nicamente cuando la fuerza motriz se suministra por medio de
un motor primario, por ejemplo: una bomba dentro del sistema en estudio. No son aplicables
a tuberas de gas o vapor puesto que el valor de la prdida presin en la tubera depende de
la temperatura y el nivel de presin. Adems, la ecuacin no aplica cuando la fuente de
succin es un tanque elevado o una lnea principal sometida a una presin fija. Cuando se
trata de una lnea de succin de bombeo deber efectuarse una verificacin despus de
escoger el dimetro econmico de tubera para asegurarse que el NPSH disponible
resultante satisfaga los requisitos del sistema (Perry, 1986).
CAPITULO II
M E T O D O L O G A
D E D IM E N S IO N A M IE N T O
En este captulo se presenta una descripcin general del programa desarrollado; sus
aplicaciones, alcances, limitaciones e informaciones y algoritmos que integran la estructura de la
metodologa de clculo del programa.
Captulo II.- Metodologa de dimensionamiento
92
2.1 Descripcin del programa

El programa de ingeniera denominado Pipework1.0 (Tuberas 1.0) tiene como
objetivo el dimensionamiento preliminar o existente de una tubera en situaciones donde se
requiera de la integracin o adecuacin de una nueva lnea de procesos o de servicio dentro
de una planta y la determinacin de la potencia hidrulica de una bomba centrfuga de
acuerdo a la configuracin del sistema. El programa est orientado al dimensionamiento
especfico de tuberas de procesos o de servicios que transportan fluidos monofsicos en
los estados lquido o gas/vapor bajo condiciones isotrmicas.
La estructura de clculo del programa contiene informacin bsica (principios de flujos

de fluidos) e informacin especializada (metodologas, criterios y recomendaciones) para el
clculo de tuberas y bombas centrfugas descritos en textos bibliogrficos, normas y
manuales tcnicos de ingeniera, tales como; la noma API Recommended Practice 14E, el
manual de procedimientos de ingeniera de diseo de flujo de fluidos MPR-A-001 de
Petrleos Mexicanos (PEMEX) Exploracin y Produccin y manuales de diseo de procesos
de Petrleos de Venezuela (PDVSA).
La metodologa de clculo empleada para el dimensionamiento de tuberas, est

basada en el uso de criterios recomendados de velocidad y cada de presin en 100 ft, de
longitud de tubera (para ms detalles, vase la seccin 1.5). El programa proporciona como
herramienta distintos datos de referencia recomendadas que se emplean durante el
dimensionamiento, el cual le permitir al usuario una aplicacin dinmica durante la
ejecucin del programa.
El programa consta de tres mdulos de clculo para el dimensionamiento de tuberas

que se integran perfectamente durante el anlisis de resultados, tales como:
Mdulo I.- Clculo del dimetro nominal de una tubera.

Mdulo II.- Clculo de la velocidad y cadas de presin para una tubera existente.
Mdulo III.- Clculo de la potencia hidrulica de una bomba centrfuga.
93
La aplicacin de cualquier mdulo depende de la informacin que el usuario requiera

conocer. Cada mdulo proporciona una amplia variedad de seleccin de unidades (sistema
internacional e ingls) para el suministro de informacin de los datos de entrada. Adems,
de la capacidad dinmica de poder interactuar con los paneles de cada mdulo del
programa, con el objeto de poder brindarle al usuario un mejor anlisis de los resultados
para las distintas situaciones de dimensionamiento.
Su capacidad tambin permite dimensionar tuberas comerciales comnmente

empleadas en la industria petrolera mediante una amplia gama de cdulas correspondientes
para cada dimetro nominal o la especificacin del espesor de pared de la tubera en caso
de no disponer como dato el tipo de cdula.
Dentro de los alcances y limitaciones que dispone el programa se presenta lo siguiente:
Alcances:
Dimensionamiento de tuberas para el transporte de fluidos monofsicos (lquido o

gas/vapor) en sistemas de dimetro equivalente.
Clculo de sistema de transporte de flujo estacionario en condiciones isotrmicas.
Capacidad de clculo en rgimen de flujo de tipo laminar o turbulento.
Clculo de la potencia hidrulica para una bomba centrfuga.
Limitaciones:
No considera el dimensionamiento para el transporte de fluidos bifsicos.
No determina las propiedades fsicas de fluidos monofsicos o multicomponentes.
No considera el clculo de sistemas de tuberas en redes, serie o paralelo.
No considera el clculo para el transporte de fluidos en condiciones no adiabticas.
No dimensiona sistemas de tuberas de dimetros variables (estos incluyen la

presencia de accesorios, tales como: reducciones o expansiones).
No dispone del clculo de bombas desplazamiento positivo (rotatoria o reciprocante).
No determina el clculo de bombas de arreglos en serie o paralelo.
No considera el dimensionamiento de compresores.
94
No considera el dimensionamiento para el transporte de fluidos con viscosidades

mayores a 1 Pas (1,000 cP), tales como: el crudo, emulsiones, suspensiones densas
o cualquier fluido que dependan de un esfuerzo cortante, tiempo de residencia o
empleo de una bomba de desplazamiento positivo (rotatorio o reciprocante).
Base de datos
Dentro de la informacin adicional (base de datos) con la que cuenta Pipework1.0
para facilitar el dimensionamiento se destacan los siguientes:
Rugosidades absolutas de materiales para tuberas (acero al carbn e inoxidable) en

las distintas condiciones de servicio, para la determinacin del factor de friccin de
Darcy en la ecuacin de Colebrook & White (Ec. 1.12). (ver Anexo A).
Lista de vlvulas y accesorios para la determinacin de las prdidas de energa

secundarias mediante el mtodo de longitudes equivalentes Le/D, descrito en el
captulo 1.2.2. (ver Anexo B).
Valores actualizados de los factores empleados en la ecuacin de Generaux (Ec.

1.48) para la determinacin del dimetro econmico ptimo de la tubera, descrito en
el captulo 1.5.3. (ver Tabla 1.9).
Valores aproximados de k (relacin de calores especficos) de fluidos compresibles

para la determinacin de la velocidad snica en el transporte de tuberas (Ec. 1.31).
(ver Anexo E).
Referencias estndar de factores de compresibilidad para gases puros.
Referencias de pesos moleculares para gases puros.
Velocidades y cadas de presin en 100 ft, recomendadas para el transporte de

lquidos, gases o vapores en tuberas de procesos o de servicio (ver Anexo C y D).
Datos tcnicos de tuberas de acero al carbn e inoxidables (dimetro nominal,

exterior e interior, nmero de cdula y espesor de pared), con base a la norma
ASME/ANSI B36.10. (1975) y ASME/ANSI B36.19. (1976), para la determinacin o
especificacin del dimetro de tubera aplicada en las metodologas de clculo* (ver
Anexo H e I).
* Se consideraron los dimetros nominales de tuberas ms comnmente empleadas en la industria de la refinacin, con base a la
norma de referencia NFR-032-PEMEX-2005.
95
Factores de conversin en los sistemas de unidades internacional e ingls, con la

finalidad de homogenizar las unidades de las variables empleadas en las ecuaciones
de clculo (ver Anexo J).
Provee como informacin adicional una lista de especificaciones de materiales para

tuberas empleadas en refineras, complejos procesadores de gas y petroqumica
para el transporte de fluidos compresibles e incompresibles en sus diferentes
servicios con base a la norma de referencia NFR-032-PEMEX-2005 (Sistema de
tuberas en Plantas Industriales-Diseo y Especificaciones) con el objeto de proveer
al usuario una gua general sobre las especificaciones de tuberas utilizadas en
plantas industriales4.
Ecuaciones y criterios considerados en el programa

A continuacin se enlistan las ecuaciones utilizadas en el programa para el clculo de
tuberas y bombas centrfugas:
Ecuaciones generales:
Ecuacin para el clculo de la viscosidad dinmica o cinemtica (Ec. 1.2 y 1.3).
Ecuacin del porcentaje de flujo de sobrediseo considerando el porcentaje

conservador de diseo debido a las condiciones de servicio de la tubera respecto al
tiempo (Ec. 1.4).
Ecuacin de Reynolds para la caracterizacin del tipo de rgimen de flujo: laminar o

turbulento (Ec. 1.10).
Ecuacin de Hagen-Poiseuille para la determinacin del factor de friccin de Darcy

en situaciones de rgimen de flujo laminar (Ec. 1.11).
Ecuacin de Colebrook & White para la determinacin del factor de friccin de Darcy
en situaciones de rgimen de flujo turbulento (Ec. 1.12).
Ecuacin para el clculo de la velocidad media del flujo (Ec. 1.24).
Ecuacin para el clculo de la cada de presin por friccin total de los accesorios,
empleando el mtodo de longitudes equivalentes y coeficientes de resistencia K (Ecs.
1.15 y 1.23).
La especificacin de la tubera no forma parte del dimensionamiento. El usuario puede o no indicarlo en el programa ya que solo es
una referencia adicional que no influye durante la ejecucin de los clculos.
96
Ecuacin para la determinacin de la cada de presin por friccin total: tuberas mas
vlvulas y accesorios (Ec. 1.16).
Longitud equivalente total de los accesorios (Ecs. 1.14 y 1.22).
Ecuacin para el clculo de la cada de presin total de toda la tubera (Anexo J).
Ecuacin para la determinacin de la cada de presin por altura (ver Anexo J).
Ecuacin para el clculo del dimetro interior de la tubera propuesta con base a la
cada de presin en 100 ft, y la velocidad recomendada (ver Anexo J).
Ecuacin para el clculo del dimetro interior de la tubera con base a un espesor de
pared especificado (ver Anexo J).
Ecuaciones para lquidos:
Ecuacin de la gravedad especfica para el clculo de la densidad (Ec. 1.1).
Ecuacin de Darcy Weisbach para la determinacin de la cada de presin por

friccin en el interior de la tubera (Ec. 1.9).
Ecuacin de Generaux (Ec. 1.52) para la determinacin del dimetro interior

econmico ptimo de la tubera, descrito en el captulo 1.5.3.
Ecuaciones para gases o vapores:
Ecuacin para el clculo de la densidad o factor de compresibilidad (Ec. 1.26).
Ecuacin para el clculo de la velocidad snica del fluido en el interior de la tubera

(Ec. 1.31).
Nmero de Mach para la interpretacin de la relacin entre la velocidad media y la

velocidad snica del fluido con la finalidad de interpretar los efectos y la importancia
del factor de compresibilidad del fluido a altas velocidades (Ec. 1.33).
Ecuaciones empricas para la determinacin de la cada de presin por friccin en el

interior de la tubera:
- Ecuacin General de Flujo (Ec. 1.34).
- Ecuacin de Weymouth (Ec. 1.37).
- Ecuacin de Panhandle A (Ec. 1.38).
- Ecuacin de Panhandle B (Ec. 1.39).
- Ecuacin de Spitzglass (Ec. 1.40 y Ec. 1.41).
97
Ecuaciones para el clculo de un sistema de bombeo (bombas centrfugas):
Ecuacin para el clculo del NPSH disponible, con la finalidad de identificar que la
energa disponible del lquido sea el adecuado para la aspiracin en el sistema de
bombeo y evite los problemas comunes de cavitacin (Ec. 1.42).
Ecuacin para el clculo de la presin de succin y descarga de la bomba de

acuerdo al sistema hidrulico (Ec. 1.43 y 1.44).
Ecuacin para la clculo de la cada de presin por altura en la lnea de succin y

descarga del sistema (Anexo J).
Ecuacin de la potencia hidrulica para determinar la cantidad energa hidrulica que

recibe el lquido por la bomba para ser transportado de un punto a otro de acuerdo a
la configuracin del sistema hidrulico (Ec. 1.45).
Ecuacin para el clculo de la presin diferencial del sistema con la finalidad de

determinar la presin total ejercida de acuerdo al sistema de bombeo (Ec. 1.46).
Ecuacin para el clculo de la potencia al freno con base a una eficiencia estimada
de la bomba definida por el usuario y su potencia hidrulica de acuerdo a la
configuracin del sistema hidrulico (Ec. 1.45 y 1.47).
Criterios generales recomendados para el dimensionamiento de tuberas y bombas:
Para el dimensionamiento de tuberas de succin y descarga de bombas as como

lneas de transporte de fluidos compresibles se considera como regla prctica un
lmite recomendado de cada de presin de 2 psi/100 ft, con la finalidad de
proporcionar un criterio conservador de la tubera y del equipo (para ms detalles,
vase los captulos 1.2.4. y 1.5.1).
Para el dimensionamiento de lneas de succin y descargas de bombas que

transportan lquidos, se considera como regla prctica un criterio lmite de velocidad
recomendada de 10 ft/s, con el objeto de proporcionar un criterio conservador de
servicio para las tuberas (para ms detalles, vase el captulo 1.2.3).
Para el transporte de fluidos compresibles, se considera como lmite mximo la

velocidad snica como un punto restringido en la tubera, con la finalidad de evitar
daos internos debido a velocidades excesivas durante el transporte.
98
Nota: En el Anexo G se disponen de otras recomendaciones generales que pueden ser

utilizadas por el usuario durante la aplicacin del programa, siempre y cuando las
condiciones del sistema se adecuen a las recomendaciones mencionadas.
Lenguaje de programacin
Debido a la multiplicidad de los lenguajes de programacin que existen actualmente, la
seleccin se enfatiz principalmente en la creacin de un programa de interfaz grfica
(ventanas, mens, conos, cajas de dilogos, etc.) debido a las ventajas que ofrece la
programacin orientada a objetos respecto a la programacin estructurada, entre las que se
destacan lo siguiente:
El fomento de la reutilizacin y extensin del cdigo.
Facilidad del mantenimiento del programa.
Creacin de sistemas complejos.
Practicidad y facilidad en el desarrollo de programas visuales.
Capacidad de orientar un programa a la prctica real.
Es por ello que la aplicacin se desarroll con base a la filosofa de programacin

orientada a objetos utilizando el lenguaje de programacin Java, trabajando con Java
Development Kit (JDK) versin 6.1.2 y Java Runtime Environment (JRE) versin 6.21, as
como el Entorno de Desarrollo Integrado (IDE) Netbeans 6.5, debido a su accesibilidad
gratuita, versatilidad en diferentes plataformas (Windows, Linux, Mac, entre otros) as
como su capacidad para la creacin de una interfaz grfica de usuario de aplicacin sencilla
y prctica.
Su estructura est basada en sentencias de control de flujo, as como la consideracin

del mtodo numrico de Newton Raphson para la resolucin de ecuaciones implcitas
debido a su capacidad de integrarse a instrucciones de clculo donde se requieran
iteraciones, proporcionando a su vez una ventaja en precisin y convergencia para la
obtencin de resultados. Adems, posee la disponibilidad de poder abrir y guardar las
aplicaciones ejecutadas en el programa para posibles trabajos futuros.
99
Requerimientos para la instalacin del programa

1.- Tener instalado el JavaTM Standard Edition Runtime Environment (JRE) 6 Update 23 o
superior.
2.- Caractersticas del sistema:
Requerimientos mnimos:
* Sistema Operativo: Microsoft Windows 98/ME/NT/2000/XP/Vista/7
* Procesador: Intel Pentium IV a 2 GHz o equivalente
* Memoria RAM: 512 RAM
* Espacio en disco duro: 50 MB de espacio libre
* Resolucin en pantalla: 1280168 pxeles
Requerimientos recomendados:
* Sistema Operativo: Microsoft Windows 98/ME/NT/2000/XP/Vista/7
* Procesador: Intel Pentium IV a 2.6 GHz o equivalente
* Memoria RAM: 1 GB RAM
* Espacio en disco duro: 80 MB de espacio libre
* Resolucin en pantalla: 1280800 pxeles
100
Informacin general requerida

Se recomienda que la informacin requerida de entrada para cualquiera de los mdulos
de clculo debe ser adecuado de acuerdo a la configuracin del sistema y a las condiciones
de operacin con la finalidad de evitar resultados sobrestimados o inexactos. Esta
informacin tcnica puede ser obtenido a travs de los materiales bibliogrficos, tales como:
Crane Co. Technical Paper No.410 M, Perrys Chemical Engineers Handbook, GPSA
Engineering Data Book, API Technical Data Book, entre otros. Asimismo, puede ser previsto
a partir de las siguientes informaciones:
Diagramas de flujo del proceso (datos del balance de materia y energa).
Diagramas de tubera e instrumentacin.
Planos de localizacin general o planos isomtricos.
Hojas de datos de equipos de proceso.
Mdulo I.- Clculo del dimetro nominal de una tubera

Este mdulo permite calcular el dimetro nominal ms apropiado de la tubera de
acuerdo a las condiciones de servicio y a la configuracin de su trayectoria geomtrica. El
dimensionamiento puede ser adecuado a situaciones donde se requiera de la integracin de
una nueva lnea de procesos o de servicios provenientes de una toma de descarga de un
equipo (bomba o compresor) hasta su punto de entrega as como la disposicin del
dimensionamiento para lneas de succin.
En las Figuras 2.1 y 2.2, se muestran las interfaces que integran el Mdulo I para las
opciones de la fase lquida y gas/vapor, posteriormente se describir la aplicacin de cada
interfaz y la informacin necesaria para llevar a cabo el dimensionamiento.
Figura 2.1 Interfaz del Mdulo I (fase lquida)
101
Figura 2.1 Interfaz del Mdulo I (fase lquida)

(continuacin)
102
Figura 2.2 Interfaz del Mdulo I (fase gas/vapor)
103
Figura 2.2 Interfaz del Mdulo I (fase gas/vapor)

(continuacin)
104
105
A continuacin se presenta las interfaces secundarias ms comunes presentes en los

mdulos que integran el programa.
Informacin del reporte
Esta ventana de reporte le permite al usuario introducir informacin adicional sobre las
caractersticas del proyecto o del cliente como referencia para la memoria de clculo.
Disponible en los tres mdulos del programa.
Figura 2.3 Interfaz de la informacin del reporte
Rugosidades absolutas de materiales para tuberas
Dispone de una lista de rugosidades absolutas de materiales para tuberas (acero al

carbn e inoxidable) para las condiciones ms comunes de servicio, as como la disposicin
de poder especificar con base al criterio personal. Disponible en los tres mdulos del
programa.
Figura 2.4 Interfaz de la rugosidad absoluta del material
106
Velocidades y cadas de presin en 100 ft recomendadas
Provee una lista de referencias de velocidades y cadas de presin en 100 ft, de

longitud, para el transporte de lquidos, gases o vapores en las distintas condiciones de
servicios ms comunes. Disponible en los Mdulos I y II.
Fase: lquida
Fase: gas/vapor
Figura 2.5 Interfaz de las velocidades y cadas de presin en 100 ft recomendadas
Vlvulas, accesorios o equipos
Proporciona una lista de vlvulas y accesorios ms comunes, as como la disposicin

de poder especificar el valor total de dichos accesorios por medio de longitudes equivalentes
(Le y Le/D), coeficientes de resistencia K, cada de presin de accesorios y cada de presin
de equipos. Disponible en los tres mdulos del programa.
Figura 2.6 Interfaz de las vlvulas, accesorios o equipos
107
Densidad
Otra caracterstica particular que dispone Pipework1.0 es la de poder calcular la
densidad del fluido con base a la gravedad especfica para el caso de los lquidos o el factor
de compresibilidad para el caso de los gases, el cual incorpora tambin una lista de pesos
moleculares y factores de compresibilidad para gases puros a condiciones estndar.
Disponible en los tres mdulos del programa.
Fase: lquido
Fase: gas/vapor
Figura 2.7 Interfaz de la densidad
108
Especificacin de la tubera
Esta informacin adicional obtenida de la norma de referencia NFR-032-PEMEX-2005

(Sistema de tuberas en Plantas Industriales-Diseo y Especificaciones) provee al usuario
una gua general sobre las especificaciones de las tuberas empleadas para el transporte de
fluidos compresibles e incompresibles en sus diferentes servicios dentro de la industria de la
refinacin.
Fase: lquido
Fase: gas/vapor
Figura 2.8 Interfaz de la especificacin de la tubera
Espesor de pared de la tubera
Esta opcin permite especificar el espesor de pared de la tubera en caso de no

disponer como dato el tipo de cdula. Disponible en los Mdulos I y III.
Figura 2.9 Interfaz del espesor de pared de la tubera
109
Razn de calores especficos y ecuaciones de cada de presin para gases
Tambin posee como informacin adicional una lista de valores aproximados de k

(relacin de calores especficos) de fluidos compresibles y la seleccin de ecuaciones
empricas para la determinacin de la cada de presin por friccin en el transporte de
tuberas. Disponible en los Mdulos I y II.
Figura 2.10 Interfaz de las ecuaciones empricas para la cada de presin de gases
El Mdulo I considera la metodologa de dimensionamiento descrita en el captulo 1.4,

tomando en cuenta las propiedades del fluido, las especificaciones de la tubera y el empleo
de los criterios recomendados de velocidad y cada de presin en 100 ft, en las distintas
condiciones de servicio del fluido a transportar (lquido o gas/vapor).
En la Tabla 2.1, se presenta la informacin requerida para el dimensionamiento de la

tubera en ambas fases.
110
Tabla 2.1 Informacin requerida para los datos de entrada (Mdulo I)*
Fase lquida
Fase gas/vapor
Presin atmosfrica
Flujo (msico / volumtrico)
Viscosidad (dinmica / cinemtica)

Densidad / Gravedad especfica
Velocidad recomendada / Cada de presin en 100 ft
Rugosidad absoluta de la tubera
Longitud de la tubera
Altura esttica de la tubera
Cdula / Espesor de pared
Nmero de accesorios o su longitud equivalente o cada de presin
Presin manomtrica
Temperatura
Peso molecular
Factor de compresibilidad, Z
Razn de calores especficos, k
Factor de eficiencia de la tubera, E
Seleccin de la ecuacin emprica para
el clculo de la cada de presin
Proporciona como resultado el reporte de tres opciones de dimetro nominales: un

dimetro seleccionado, un dimetro inferior respecto al seleccionado y un dimetro superior
inmediato, tal y como se muestra en la Figura 2.11.
Esto es con la finalidad de proporcionar al usuario un mejor anlisis del

comportamiento de los resultados mediante la disposicin de tres dimetros comerciales
diferentes y poder justificar una seleccin ms apropiada de acuerdo al criterio personal. En
Tabla 2.2, se presenta el reporte de los resultados de inters de este mdulo.
* Para ms informacin sobre las unidades correspondientes a los datos de entrada, vase en el Anexo J.
Fase: lquida
111
Fase: gas/vapor
Figura 2.11 Reporte de resultados del Mdulo I
Tabla 2.2 Reporte de resultados del Mdulo I

Fase lquida
Fase gas/vapor
Dimetro nominal, in.
Dimetro nominal, in.
Dimetro interior, in.
Dimetro interior, in.
Velocidad, ft/s
Velocidad, ft/s
Cada de presin en 100 ft, psi/100 ft
Velocidad snica, ft/s
Cada de presin por friccin en la tubera, psi
Cada de presin por friccin en los accs. psi
Cada de presin por altura, psi
Cada de presin por friccin en los accs. psi
Cada de presin total, psi
Factor de friccin, adimensional
Nmero de Reynolds, adimensional
Longitud equivalente total, ft
Nmero de Mach, adimensional

Otra herramienta de dimensionamiento que posee el Mdulo I de Pipework1.0 es el

criterio del dimetro econmico ptimo de la tubera (Figura 2.12), como su nombre lo
indica, determina el dimetro comercial ms ptimo y econmico con base a la ecuacin de
Generaux, descrito en el captulo 1.5.3, el cual puede ser aplicado bajo las siguientes
condiciones:
112
Transporte de lquidos en rgimen de flujo turbulento.
Tuberas nuevas de 2 a 18 pulgadas de dimetro nominal de acero al carbn de

cdula 40.
Lneas de descarga que cuenten con una sola bomba.
No aplica para sistemas de succin o lneas principales sometidas a presin fija.
No es aplicable para tuberas de gas o vapor debido a que el valor de la prdida

presin en la tubera depende de la temperatura y el nivel de presin, los cuales no
estn consideradas en la ecuacin.
Los datos requeridos de entrada son similares a lo especificado anteriormente a

excepcin de los criterios recomendados de velocidad o cada de presin, as como la
opcin de especificacin del espesor de pared de la tubera. El reporte de los resultados es
similar a la Tabla 2.2, antes descrita.
Asimismo, el programa dispone de la opcin de poder efectuar el dimensionamiento de

la tubera con base a los criterios personales de velocidad o cada de presin por friccin en
100 ft. Ms adelante se describir a detalle la aplicacin de esta opcin.
Figura 2.12 Interfaz del Mdulo I, dimetro econmico ptimo (fase lquida)
113
Mdulo II.- Clculo de la velocidad y las cadas de presin para una tubera existente
Este mdulo permite calcular la velocidad y las cadas de presin (por friccin, altura,
100 ft y total) presentes en una tubera de dimetro nominal definido de acuerdo a la
configuracin de su trayectoria existente. Este mdulo puede ser aplicado en situaciones
donde se requiera verificar la viabilidad de nuevas adecuaciones de servicio para lneas
existentes (Figura 2.13).
El procedimiento de clculo fue adecuado utilizando la misma metodologa descrita en

el captulo 1.5., considerando de igual forma los criterios de dimensionamiento.
Figura 2.13 Interfaz del Mdulo II
En las Figuras 2.14 y 2.15, se muestran las interfaces que integran el Mdulo II para
las opciones de la fase lquida y gas/vapor.
Figura 2.14 Interfaz del Mdulo II (fase lquida)
114
Figura 2.14 Interfaz del Mdulo II (fase lquida)

(continuacin)
115
Figura 2.15 Interfaz del Mdulo II (fase gas/vapor)
116
Figura 2.15 Interfaz del Mdulo II (fase gas/vapor)

(continuacin)
117
118
En la Tabla 2.3, se presenta la informacin requerida para la aplicacin de este

mdulo, proporciona los mismos resultados para ambas fases descritos anteriormente en la
Tabla 2.2, para un nico dimetro nominal el cual es especificado por el usuario. No
considera el criterio del dimetro econmico ptimo puesto que este mdulo requiere que el
usuario especifique un dimetro nominal as como su tipo de cdula o espesor de pared de
la tubera.
Tabla 2.3 Informacin requerida para los datos de entrada (Mdulo II)*
Fase lquida
Fase gas/vapor
Presin atmosfrica

Velocidad recomendada / Cada de presin en 100 ft
Altura esttica de la tubera
Dimetro nominal
Nmero de accesorios o su longitud equivalente o cada de presin
Presin manomtrica
Temperatura
Peso molecular
Factor de compresibilidad, Z
Razn de calores especficos, k
Factor de eficiencia de la tubera, E
Seleccin de la ecuacin emprica para
el clculo de la cada de presin
119
Mdulo III.- Clculo de la potencia hidrulica de una bomba centrfuga

Este mdulo permite calcular la potencia hidrulica de una bomba centrifuga de
acuerdo a la configuracin de los sistemas de succin y de descarga para situaciones
preliminares o existentes, tambin dispone del dimensionamiento de dichos sistemas
considerando los criterios recomendados antes mencionados: el criterio de velocidad
recomendada, cada de presin en 100 ft, o la especificacin del dimetro nominal (Figura
2.16).
En situaciones preliminares de diseo el empleo de este mdulo con base a los

resultados obtenidos le permitir al usuario realizar modificaciones en cualquiera de los dos
sistemas de la bomba (succin o descarga) desde ajustes en la trayectoria de la tubera
(excesos de accesorios, cambios de elevacin o longitudes prolongadas) hasta aspectos
relevantes en situaciones de servicios como velocidades excesivas o cada de presin
elevadas, con la finalidad de que el diseo del sistema sea el adecuado y por supuesto
econmica en relacin a los costos de instalacin, mantenimiento y servicio. En la Figura
2.17, se muestran las interfaces que integran el Mdulo III.
Figura 2.16 Interfaz del Mdulo III
120

(continuacin)
121

(continuacin)
122

(continuacin)
123

(continuacin)
124
125
En la Tabla 2.4, se presenta la informacin requerida para la aplicacin de este mdulo.

Tabla 2.4 Informacin requerida para los datos de entrada (Mdulo III)*
Fase lquida
Presin atmosfrica
Eficiencia estimada de la bomba
Tubera de succin
Presin de vapor del lquido a la
temperatura de bombeo
Presin manomtrica de servicio o
Presin de vaco en el recipiente de
succin
Velocidad recomendada / Cada de
presin en 100 ft / Dimetro nominal
Tubera de descarga
Presin manomtrica de servicio o
Presin de vaco en el recipiente de
descarga
Velocidad recomendada / Cada de
presin en 100 ft / Dimetro nominal
. Longitud de la tubera
Columna esttica de la tubera
Columna o elevacin esttica de la

tubera

Nmero de accesorios o su longitud
Nmero de accesorios o su longitud
equivalente o cada de presin
equivalente o cada de presin
Otros resultados de inters que se destacan son: la potencia al freno, la presin o

carga diferencial de la bomba, las presiones o cargas de succin y de descarga, el NPSH
disponible y el reporte de los resultados de las tuberas de succin y de descarga.
126
2.2 Algoritmo del programa

A continuacin se describe mediante diagramas de flujo los algoritmos propuestos en
cada mdulo de clculo de Pipework1.0 proporcionando un panorama general de la
metodologa empleada en el desarrollo del programa.
INICIO
Datos requeridos
Presin atmosfrica, Patm.
Flujo (msico, W / volumtrico, Q).
Viscosidad (dinmica, / cinemtica, ).
Densidad, / gravedad especfica, spgr.
Porcentaje de flujo de sobrediseo, %SF.
Criterio recomendado de velocidad Vr, o cada de presin
en 100 ft, del fluido a transportar, CP100.
Tipo de material y rugosidad absoluta de la tubera .
Longitud de la tubera, L.
Altura esttica de la tubera, H.
Tipo de cdula / espesor de pared, esp.
Nmero de accesorios o su longitud equivalente o cada
de presin.
Uniformidad de las unidades
Patm [=] psia

W [=] lbm/h / Q [=] gpm
[=] cP / [=] m2/s
[=] lbm/ft3
[=] ft
L [=] ft
H [=] ft
No
Conversin de unidades
(Anexo J)
Si
Clculo de las variables
requeridas
Variables requeridas para las ecuaciones

de clculo
Densidad, [=] lbm/ft
Flujo msico, W Wr [=] lbm/h

(en caso de disponer como dato el %SF.)
Viscosidad dinmica, [=] cP
Si
No
sp gr agua
W
60 Q
7.48
% SF
Wr W
W
100 %
1000 kg / m3
Esquema 2.1 Clculo del dimetro nominal de una tubera, fase lquida (Mdulo I)
127
Dimetro nominal propuesto
(velocidad recomendada)
(cada de presin en 100 ft)
ds
W 1.8 0.2
ds
20000 C P100
0.0509 W
Vr
0.2083
Lmite superior
del dimetro nominal
Dimetro nominal ms prximo
(base de datos)
(base de datos)
No
ds dn
ds > 60 in (acero al carbn)

ds > 30 in (acero inoxidable)
Ejemplo: ds = 5.896 in dn=6 in
A
Lmite inferior
del dimetro nominal
Si
(base de datos)
Cdulas correspondientes al
dimetro nominal propuesto
ds < in
(acero al carbn e inoxidable)
(base de datos)
Ejemplo: 6 in (acero al carbn)
Cdulas: 40, 80,120, STD, XS, XXS
Ejemplo: 6 in (acero inoxidable)
Cdulas: 5S, 10S, 40S, 80S
Identificacin del dimetro interior

Especificacin del espesor de pared6

Seleccin del tipo de cdula5
di d ext 2 esp
Ejemplo: Cdula 40 (di = 6.065 in) / acero al carbn

Ejemplo: Cdula 5S (di = 6.407 in) / acero inoxidable
Ej.: esp= 0.280 in di = 6.625 in 2(0.280 in) = 6.065 in

Clculos preliminares
0.0509 W
d i2
64
Re
Re
6.31 W
di

1
2.51
2 log
3.7
D
f
Re
f
100 W 2
P100 3.36 106 f 5
di
(continuacin)
5
El programa muestra las cdulas correspondientes al dimetro nominal propuesto. El usuario deber elegir alguna para especificar
el dimetro interior preliminar de la tubera, el cual ser identificado a travs de la base de datos del programa.
Esta opcin permite al usuario especificar el espesor de pared de la tubera en caso de no disponer como dato el tipo de cdula.
128
Criterio de evaluacin
No
V calculada Vr recomendada
P100 calculada 2 psi/100 ft
No
P100 calculada CP100 recomendado

V calculada 10 ft/s
Si
E
Clculos posteriores
L W2
P 3.36 106 f 5
di
D
L
Leq Le e D K
f
D
Leq W 2
Pacc 3.36 106 f 5
di
PT P Pacc
Ph
H
144
PTotal PT Ph
LT Leq L
Identificacin de los dimetros nominales

superior e inferior respecto al dimetro
nominal propuesto (seleccionado)
(base de datos)
Ejemplo: dn = 6 in / seleccionado
dn =4 in / inferior
dn = 8 in / superior
Cdula inmediata8
Dimetro interior
con base a la cdula seleccionada7
Ej.: dn = 6 in - Cdula 40 (di = 6.065 in) / seleccionado
dn = 4 in - Cdula 40 (di = 4.026 in) / inferior
dn = 8 in - Cdula 40 (di = 7.981 in) / superior
(acero al carbn)
(base de datos)
No
Ejemplo: Para tuberas de acero al

carbn, la cdula inmediata a la
cdula 40 es la 60.
Para acero inoxidable, la cdula
inmediata a 5S es la 10S.
Dimetro interior
con base al espesor de pared especificado9
Ejemplo: dn =6.625 in (di = 6.065 in) / seleccionado
dn =4.5 in (di = 3.94 in) / inferior
dn =8.625 in (di = 8.065 in) / superior
Ej.: dn = 6 in - Cdula 5S (di = 6.407 in) / seleccionado

dn = 4 in - Cdula 5S (di = 4.334 in) / inferior
dn = 8 in - Cdula 5S (di = 8.407 in) / superior
(acero inoxidable)
Si
(continuacin)
7
8
El programa identifica los dimetros interiores de ambos dimetros nominales respecto a la cdula seleccionada anteriormente.
En caso de que cualquier dimetro nominal (superior o inferior) no coincida con la cedula seleccionada por el usuario el programa
considera la cdula inmediata y automticamente la identificacin del dimetro interior.
El programa calcula los dimetros interiores de ambos dimetros nominales de acuerdo al espesor de pared especificado.
129
Clculos correspondientes a los

dimetros nominales superior e inferior
0.0509 W
d i2
6.31 W
di
Re
f
64
Re

1
2.51
2 log
3.7
D
f
Re
f
L W2
P 3.36 106 f 5
di
D
L
Leq Le e D K
f
D
L W2
Pacc 3.36 106 f eq5
di
Ph
H
144
PT P Pacc
PTotal PT Ph
LT Leq L
Impresin de resultados
de los 3 dimetros calculados
(inferior / seleccionado / superior)
Dimetro nominal, in
Dimetro interior, in
Velocidad, ft/s
Cada de presin por accesorios, psi
A10
FIN
(continuacin)
10
El programa muestra un mensaje de aviso sobre los lmites permitidos de dimensionamiento de la tubera, por lo cual el usuario
deber de revisar sus datos de entrada para evitar nuevamente este mensaje.
130
B*
Cdula inmediata11
Dimetro nominal inferior

al propuesto y la cdula elegida
correspondiente al nuevo dimetro
(base de datos)
No
Ejemplo: Para tuberas de acero

al carbn, la cdula inmediata a la
cdula 40 es la 60.
(base de datos)
Ej.: Dimetro propuesto: 6 in, Cdula 40
Dimetro inferior: 4 in
Cdula 40 (di = 4.026 in)
(acero al carbn)


Cdula 5S (di = 4.334 in)
(acero inoxidable)
Dimetro nominal inferior al

propuesto y el espesor de pared
especificado por el usuario.
di d ext 2 esp
Ejemplo: Espesor 0.280 in
di = 6.625 in 2(0.280 in)= 6.065 in / propuesto
di = 4.5 in 2(0.280 in)= 3.94 in / inferior
Si
64
Re
0.0509 W
d i2
Re

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
6.31 W
di
100 W 2
P100 3.36 106 f 5
di
No
12
No

V calculada 10 ft/s
Si
E13
* Nodo B (nuevo dimetro nominal, inferior al propuesto). Cuando los valores calculados de la velocidad y la cada de presin en 100
ft, no se encuentren dentro de los lmites mximos recomendados el programa considera un nuevo dimetro nominal, inferior al
propuesto inicialmente, considerando a su vez la cdula elegida por el usuario correspondiente al nuevo dimetro con la finalidad de
verificar y comprobar que los valores de la velocidad y cada de presin en 100 ft calculados con este nuevo dimetro permanezca
dentro de los lmites mximos recomendados.
(continuacin)
11
12
13
Si la cdula del nuevo dimetro propuesto no coincide con la cdula elegida por el usuario el programa considera la cdula inmediata.
Este nodo permite efectuar un nuevo reclculo para un nuevo dimetro nominal propuesto, superior al considerado inicialmente.
Para ms detalles ver Nodo D.
Una vez cumplida las condiciones recomendadas se efecta los clculos posteriores para complementar el dimensionamiento.
131
D*
Dimetro nominal superior al

propuesto y la cdula elegida
Cdula inmediata
14
(base de datos)
No

cdula 40 es la 60.
(base de datos)
Dimetro inmediato: 8 in
Cdula 40 (di = 7.981 in)
(acero al carbn)


(acero inoxidable)
Dimetro nominal superior propuesto

y el espesor de pared especificado
por el usuario.
di d ext 2 esp
di = 8.625 in 2(0.280 in)= 8.065 in / inmediato
Si
No
No

V calculada 10 ft/s
Si
F15
* Nodo D (nuevo dimetro nominal, superior al propuesto). Esta opcin permite considerar nuevamente un dimetro nominal, ahora
superior al supuesto inicialmente con la finalidad de que los valores calculados de la velocidad y la cada de presin permanezcan
dentro de los lmites mximos recomendados, a su vez permite un ciclo de reclculo para una nueva consideracin de dimetro
nominal en caso de que los valores calculados aun no cumplan con las condiciones consideradas.
(continuacin)
14
15
Si la cdula del nuevo dimetro propuesto no coincide con la cdula elegida por el usuario el programa considera una cdula inmediata.
132
INICIO
Datos requeridos
de presin.
Patm [=] psia

W [=] lbm/h / Q [=] gpm
[=] cP / [=] m2/s
[=] lbm/ft3
L [=] ft
H [=] ft
No
(Anexo J)
Si
requeridas

de clculo
Densidad, [=] lb/ft
No
sp gr agua
W

60 Q
7.48
% SF
Wr W
W
100 %
1000 kg / m3
Si
Ecuacin de Generaux, para la determinacin del

dimetro interior econmico optimo16
4.84 n
Dopt
'
e
1 0.794 L Dopt
7.61 105 Y K w W 2.84 0.16 1 a ' b' M 1 V p M
n X ' E f 2 1 Fc V p a b 1
Fc 3
0.23
Dopt
16
Los datos correspondientes de las variables en la ecuacin de Generaux se presenta en la Tabla 1.9, para ms detalles ver el
captulo 1.5.3.
133
Lmite superior
del dimetro nominal
(base de datos)
(base de datos)
No
Dopt d n
Dopt > 60 in (acero al carbn)
A
Lmite inferior
del dimetro nominal
Si
(base de datos)
Cdula correspondiente al
dimetro nominal propuesto17
Dopt < in (acero al carbn)
(base de datos)
Cdulas: 40

Cdula 40 correspondiente.
(base de datos)
Ej.: di=6 in Cdula 40 (di = 6.065 in)
0.0509 W
d i2
64
Re
Re
6.31 W
di

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
Dimetro nominal inmediato18

y cdula elegida correspondiente
al nuevo dimetro nominal
100 W 2
P100 3.36 106 f 5
di
(base de datos)
Ej.: Dimetro supuesto: 6 in, Cdula 40
Cdula 40 (di = 7.981 in)
Criterio recomendado mximo

(velocidad recomendada y cada de
presin en 100 ft)
No
V calculada 10 ft/s
Si
(continuacin)
17
18
Este criterio es vlido solo para tuberas de acero al carbn de cdula 40, para ms detalles ver el captulo 1.5.3.
Cuando los valores calculados de la velocidad y la cada de presin en 100 ft, no se encuentren dentro de los lmites mximos
recomendados el programa considera un nuevo dimetro nominal propuesto inmediato al anterior, as como su cdula correspondiente.
134
Clculos posteriores
L W2
P 3.36 106 f 5
di
L
Leq Le e
D
L W2
Pacc 3.36 106 f eq5
di
PT P Pacc
Ph
D K
f
H
144
LT Leq L
PTotal PT Ph

(base de datos)
Ejemplo: dn seleccionado: 6 in
dn inferior: 4 in
dn superior: 8 in
Dimetro interior
con base a la cdula especificada19
Ej.: dn =6 in - Cdula 40 (di = 6.065 in) / seleccionado
dn =4 in - Cdula 40 (di = 4.026 in) / inferior
dn =8 in - Cdula 40 (di = 7.981 in) / superior
Clculos correspondientes a los dimetros nominales superior e inferior.
0.0509 W
d i2
Re
6.31 W
di
L W2
P 3.36 106 f 5
di
Leq W 2
Pacc 3.36 106 f 5
di
Ph
PTotal PT Ph
64
Re

1
2.51
2 log
3.7
D
f
Re
f
L
Leq Le e
D
H
144
D K
f
PT P Pacc
LT Leq L
(continuacin)
19
Se considera tambin la cdula 40 para ambos dimetros nominales superior e inferior.
135
Dimetro nominal, in
Velocidad, ft/s
(acero al carbn)
A20
FIN
(continuacin)
20
136
INICIO
Datos requeridos

Presin manomtrica de servicio, Pman.
Temperatura absoluta de servicio T.
Flujo (msico, W / volumtrico, Qg).
Densidad, / Factor de compresibilidad, Z.

Razn de calores especficos, k .
Peso molecular del gas/vapor, PM.

Factor de eficiencia de la tubera, E.
de presin.
Patm [=] psia, Pman [=] psig

W [=] lbm/h / Qg [=] SCFD
[=] cP / [=] m2/s
[=] lbm/ft3
T [=] R
[=] ft
L [=] ft
H [=] ft
No
(Anexo J)
Si
requeridas

de clculo
Densidad, [=] lb/ft
No
P PM
Z R T

Si
Sg
PM
PM aire
W Qg S g
4.588
1440
% SF
Wr W
W
100 %
1000 kg / m3
Esquema 2.3 Clculo del dimetro nominal de una tubera, fase gas/vapor (Mdulo I)
137
W 1.8 0.2
ds
20000 C P100
0.0509 W
ds
Vr
0.2083
Lmite superior
del dimetro nominal
(base de datos)
(base de datos)
No
ds dn

ds > 30 in (acero inoxidable)
A
Lmite inferior
del dimetro nominal
Si
(base de datos)
ds < in
(base de datos)
Ejemplo: 6 in (acero inoxidable)
Cdulas: 5S, 10S, 40S, 80S

Especificacin del espesor de pared22

Seleccin del tipo de cdula21
di d ext 2 esp
Ej.: Cdula 40 (di = 6.065 in) / acero al carbn

Ej.: Cdula 5S (di = 6.407 in) / acero inoxidable

Seleccin de la ecuacin para el clculo de la cada de presin23
T
Qg 77.54 b
Pb
0.5
P12 P22
2.5
d i

S
f
g
T
Qg 433.5 E b
Pb
1.0788
P12 e s P22
0.8539
T Le Z
Sg
0.5
2.667
di
Ec. de Weymouth
Ec. General de Flujo
T
Qg 435.7 E b
Pb
P12 e s P22

S g T Le Z
1.02
0.5394
2.6182
i
T
Qg 737 E b
Pb
P12 e s P22
0.961
S g T Le Z
0.51
d i2.53
Ec. de Panhandle B
Ec. de Panhandle A
0.5
0.5
Tb
P1 P2
3
d 2.5
Qg 3.893 10 E
i
Pb S T L Z 1 3.6 0.03 d
e
i
g
d
i
Tb
P12 e s P22
d 2.5
Qg 729.6087 E
i
Pb S T L Z 1 3.6 0.03 d
e
i
g
di
Ec. de Spitzglass
(continuacin)
21
22
23
El programa muestra las cdulas correspondientes al dimetro nominal propuesto. El usuario deber elegir alguna para especificar el
dimetro interior preliminar de la tubera, el cual ser identificado a travs de la base de datos del programa.
Esta opcin permite al usuario especificar el espesor de pared de la tubera en caso de no disponer como dato el tipo de cdula.
El usuario deber elegir una de las 5 ecuaciones empricas para el clculo de la cada de presin. Para ms detalles ver el captulo 1.3.3.
138
P Pman Patm
V
0.0509 W
d i2
f
64
Re
kP
Vs 6.81
Re
6.31 W
di

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
H
s 0.0375 S g
T Z
Le
L e s 1
s
Calculo de P100 aplicando la ecuacin emprica

elegida por el usuario.
No
No
P100 calculada CP100 recomendada

No
(velocidad snica)
V calculada Vs snica
Si
F
Clculos posteriores
Ma
V
Vs
D
L
Leq Le e D K
f
D
L W2
Pacc 3.36 106 f eq5
di
PT P Pacc
Ph
PTotal PT Ph
H
144
LT Leq L
Calculo de P aplicando la ecuacin emprica elegida por el usuario.
(continuacin)
139

(base de datos)
Ejemplo: dn = 6 in / seleccionado
dn =4 in / inferior
dn = 8 in / superior
Cdula inmediata25
Dimetro interior
con base a la cdula seleccionada24
Dimetro interior
26
con base al espesor de pared especificado
(base de datos)
Ej.: dn = 6 in - Cdula 40 (di = 6.065 in) / seleccionado

dn = 4 in - Cdula 40 (di = 4.026 in) / inferior
dn = 8 in - Cdula 40 (di = 7.981 in) / superior
(acero al carbn)
No
Ejemplo: Para tuberas de acero al

carbn, la cdula inmediata a la
cdula 40 es la 60.
Ejemplo: dn =6.625 in (di = 6.065 in) / seleccionado

dn =4.5 in (di = 3.94 in) / inferior
dn =8.625 in (di = 8.065 in) / superior

Ej.: dn = 6 in - Cdula 5S (di = 6.407 in) / seleccionado

dn = 4 in - Cdula 5S (di = 4.334 in) / inferior
dn = 8 in - Cdula 5S (di = 8.407 in) / superior
(acero inoxidable)
Si
Clculos correspondientes a los dimetros nominales superior e inferior.
64
Re
0.0509 W
d i2
Vs 6.81
kP

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
L W2
Pacc 3.36 106 f eq5
di
Calculo de P y
V
Vs
Re
H
s 0.0375 S g
T Z
Ph
PTotal PT Ph
Ma
H
144
6.31 W
di
Le
L e s 1
s
PT P Pacc
LT Leq L
P100 aplicando la ecuacin emprica elegida por el usuario.
(continuacin)
24
25
26
El programa identifica los dimetros interiores de ambos dimetros nominales respecto a la cdula seleccionada anteriormente.
En caso de que cualquier dimetro nominal (superior o inferior) no coincida con la cdula seleccionada por el usuario el programa
considera la cdula inmediata y automticamente la identificacin del dimetro interior.
El programa calcula los dimetros interiores de ambos dimetros nominales de acuerdo al espesor de pared especificado.
140
Dimetro nominal, in
Velocidad, ft/s
A27
FIN
(Continuacin)
27
141
B*

Cdula inmediata28

(base de datos)
No

cdula 40 es la 60.
(base de datos)
Cdula 40 (di = 4.026 in)
(acero al carbn)
di d ext 2 esp


(acero inoxidable)
Si
P Pman Patm
V
0.0509 W
d i2
f
64
Re
Vs 6.81
kP
Re
6.31 W
di

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
H
s 0.0375 S g
T Z
Le
L e s 1
s

* Nodo B (nuevo dimetro nominal, inferior al propuesto). Cuando los valores calculados de la velocidad, velocidad snica y la cada
de presin en 100 ft, no se encuentren dentro de los lmites mximos recomendados el programa considera un nuevo dimetro
nominal, inferior al propuesto inicialmente, considerando a su vez la cdula elegida por el usuario correspondiente al nuevo dimetro
con la finalidad de verificar y comprobar que dichos valores calculados con este nuevo dimetro permanezca dentro de los lmites
mximos recomendados.
(continuacin)
28
142
No
D29
No

No
(velocidad snica)
Si
30
E 30
(continuacin)
29
30
Este nodo permite efectuar un nuevo reclculo para un nuevo dimetro nominal propuesto, superior al considerado inicialmente,
para ms detalles ver Nodo D.
143
D*

nominal
Cdula inmediata31
Dimetro nominal superior

(base de datos)
No

cdula 40 es la 60.
(base de datos)
Cdula 40 (di = 7.981 in)
(acero al carbn)
di d ext 2 esp
di = 8.625 in 2(0.280 in)= 8.065 in / superior
(acero al carbon e inoxidable)


(acero inoxidable)
Si
P Pman Patm
V
0.0509 W
d i2
f
64
Re
Vs 6.81
kP
Re
6.31 W
di

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
H
s 0.0375 S g
T Z
Le
L e s 1
s

1.1
superior al supuesto inicialmente con la finalidad de que los valores calculados de la velocidad, velocidad snica y la cada de
presin permanezcan dentro de los lmites mximos recomendados, a su vez permite un ciclo de reclculo para una nueva
consideracin de dimetro nominal en caso de que los valores calculados an no cumplan con las condiciones consideradas.
(continuacin)
31
144
1 .1
No
No

No
(velocidad snica)
Si
F32
(continuacin)
32
145
INICIO
Datos requeridos

Dimetro nominal de la tubera, dn.

de presin.
Patm [=] psia

W [=] lbm/h / Q [=] gpm
[=] cP / [=] m2/s
[=] lbm/ft3
[=] ft
L [=] ft
H [=] ft
No
(Anexo J)
Si
requeridas

de clculo
No
sp gr agua

Si
60 Q
7.48
% SF
Wr W
W
100 %
1000 kg / m3

con base al dimetro nominal seleccionado y
espesor de pared especificado34

con base al dimetro nominal y cdula
seleccionada33 (base de datos)
di d ext 2 esp
Ejemplo: dn = 6 in y Cdula = 40 5S
Ejemplo: dn = 6.625 in y esp= 0.280 in

Por lo tanto: di = 6.625 in 2(0.280 in) = 6.065 in
Por lo tanto: di = 6.065 in / acero al carbn

di = 6.407 in / acero inoxidable
fase lquida (Mdulo II)
33
34
El programa muestra los dimetros nominales y sus cdulas correspondientes. El usuario deber elegir un dimetro nominal as como
una cdula para especificar el dimetro interior preliminar, el cual ser identificado a travs de la base de datos del programa.
Esta opcin permite al usuario seleccionar el dimetro nominal de la tubera y especificar el espesor de pared en caso de no disponer
como dato el tipo de cdula.
146
0.0509 W
d i2
64
Re
Re
6.31 W
di

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
100 W 2
P100 3.36 106 f 5
di
No
No
35

V calculada 10 ft/s
Si
Clculos posteriores
L W2
P 3.36 106 f 5
di
D
L
Leq Le e D K
f
D
L W2
Pacc 3.36 106 f eq5
di
PT P Pacc
Ph
H
144
PTotal PT Ph
LT Leq L
del dimetro seleccionado
Dimetro nominal, in
Velocidad, ft/s
FIN
fase lquido (Mdulo II) (continuacin)
35
El programa muestra un mensaje de aviso al final de la impresin de resultados sobre los lmites excesivos de velocidad o cada de
presin en 100 ft, respecto a los criterios recomendados o especificados por el usuario. Por lo tanto, queda a consideracin del usuario
de seleccionar otro dimetro nominal para respetar dichas recomendaciones y efectuar posteriormente un nuevo reclculo.
147
INICIO
Datos requeridos

Presin manomtrica de servicio, Pman.
Temperatura absoluta de servicio T.
Flujo (msico, W / volumtrico, Qg).
Densidad, / Factor de compresibilidad, Z.

Razn de calores especficos, k .
Peso molecular del gas/vapor, PM.
Dimetro nominal de la tubera, dn.

Factor de eficiencia de la tubera, E.
de presin.
Patm [=] psia, Pman [=] psig

W [=] lbm/h / Qg [=] SCFD
[=] cP / [=] m2/s
[=] lbm/ft3
T [=] R
[=] ft
L [=] ft
H [=] ft
No
(Anexo J)
Si
requeridas

de clculo
Densidad, [=] lb/ft
No
P PM
Z R T

Si
Sg
PM
PM aire
W Qg S g
4.588
1440
% SF
Wr W
W
100 %
1000 kg / m3
fase gas/vapor (Mdulo II)
148

espesor de pared especificado40

con base al dimetro nominal y cdula
seleccionada39 (base de datos)
di d ext 2 esp
Ejemplo: dn = 6 in y Cdula = 40 5S
Ejemplo: dn = 6.625 in y esp= 0.280 in

Por lo tanto: di = 6625 in 2(0.280 in) = 6.065 in

di = 6.407 in / acero inoxidable
Seleccin de la ecuacin para el clculo de la cada de presin41
T
Qg 77.54 b
Pb
P12 P22

Sg T L Z f
0.5
T
Qg 433.5 E b
Pb
2.5
di
1.0788
0.5
2.667
di
Ec. de Weymouth
Ec. General de Flujo
T
Qg 435.7 E b
Pb
P12 e s P22

S g T Le Z
P12 e s P22
0.8539
T Le Z
Sg
1.02
0.5394
T
Qg 737 E b
Pb
2.6182
i
P12 e s P22
0.961
S g T Le Z
0.51
d i2.53
Ec. de Panhandle B
Ec. de Panhandle A
0.5
0.5
2
s
2
Tb
P1 e P2
d 2.5
Qg 729.6087 E
i
Pb S T L Z 1 3.6 0.03 d
g
e
i
di
Tb
P1 P2
3
d 2.5
Qg 3.893 10 E
i
Pb S T L Z 1 3.6 0.03 d
e
i
g
d
i
Ec. de Spitzglass
P Pman Patm
V
0.0509 W
d i2
f
64
Re
Vs 6.81
kP
Re
6.31 W
di

1
2.51
2 log
3.7
D
f
Re f
H
s 0.0375 S g
T Z
Le
L e s 1
s

fase gas/vapor (Mdulo II) (continuacin)
39
40
41
El programa muestra los dimetros nominales y sus cdulas correspondientes. El usuario deber elegir un dimetro nominal as como
una cdula para especificar el dimetro interior preliminar, el cual ser identificado a travs de la base de datos del programa.
El usuario deber seleccionar el dimetro nominal y especificar el espesor de pared en caso de no disponer como dato el tipo de cdula.
El usuario deber elegir una de las 5 ecuaciones empricas para el clculo de la cada de presin. Para ms detalles ver el captulo 1.3.3.
149
No
No
42

No
(velocidad snica)
Si
Clculos posteriores
Ma
V
Vs
D
L
Leq Le e D K
f
D
L W2
Pacc 3.36 106 f eq5
di
PT P Pacc
Ph
PTotal PT Ph
H
144
LT Leq L
Calculo de P aplicando la ecuacin emprica elegida por el usuario.
del dimetro seleccionado
Dimetro nominal, in
Velocidad, ft/s
FIN
fase gas/vapor (Mdulo II) (continuacin)
42
El programa muestra un mensaje de aviso al final de la impresin de resultados sobre los lmites excesivos de velocidad, velocidad
snica o cada de presin en 100 ft, respecto a los criterios recomendados o especificados por el usuario. Por lo tanto, queda
a consideracin del usuario de seleccionar otro dimetro nominal para respetar dichas recomendaciones y efectuar posteriormente
un nuevo reclculo.
150
INICIO
Datos requeridos
Eficiencia estimada de la bomba, .43

Tubera de succin
Tubera de descarga
Criterio recomendado de velocidad Vr / cada de presin
en 100, CP100 dimetro nominal de la tubera, dn.

Columna o elevacin esttica, Z1.
de presin.
Presin manomtrica de operacin, Pman o presin de vaco en el
recipiente de succin, Pvaco.
Presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo,
Pvap .
Criterio recomendado de velocidad Vr / cada de presin
en 100, CP100 dimetro nominal de la tubera, dn.

Columna esttica, Z2.
de presin.
Presin manomtrica de operacin, Pman o presin de vaco en
el recipiente de descarga, Pvaco.
Patm , Pman , Pvap , Pvaco [=] lb/in2

[=] ft
W [=] lbm/h / Q [=] gpm
L [=] ft
Z1 , Z2 [=] ft
[=] cP / [=] m2/s
[=] lbm/ft3
No
(Anexo J)
Si
requeridas

de clculo

Si
No
sp gr agua
W
60 Q
7.48
% SF
Wr W
W
100 %
1000 kg / m3
Esquema 2.6 Clculo de la potencia hidrulica de una bomba centrifuga (Mdulo III)
43
El usuario deber proporcionar una eficiencia estimada de la bomba para determinar la potencia al freno que ejerce en el eje del
motor de la bomba. El usuario posteriormente deber corroborar el valor calculado de la potencia al freno con lo establecido en la curva
caracterstica certificada por el fabricante para mayor seguridad con el objeto de verificar que el valor no sea inferior a la potencia
hidrulica ejercida por la bomba.
151
Tubera de succin44
Dimensionamiento de la tubera
definiendo una velocidad o cada
de presin en 100 ft,
recomendada y una cdula o
espesor de pared.
Dimensionamiento de la tubera definiendo un

dimetro y una cdula o espesor de pared.

con base al dimetro nominal y
cdula seleccionada (base de datos)

espesor de pared especificado
di d ext 2 esp
Ejemplo: dn = 6 in y Cdula = 40
W 1.8 0.2
ds
20000 C P100
0.0509 W
ds
Vr

(acero al carbn)
0.2083
Lmite superior
del dimetro nominal
(base de datos)

(base de datos)
No
ds dn
Ejemplo: ds = 5.896 in dn= 6 in
A
Lmite inferior
del dimetro nominal
Si
(base de datos)
ds < in
(acero al carbn)
(base de datos)

Especificacin del espesor de pared

Seleccin del tipo de cdula
di d ext 2 esp
di = 6.625 in 2(0.280 in) = 6.6025 in
Ej.: esp= 0.280 in
(acero al carbn)
(continuacin)
44
En el sistema de succin se identifica el dimetro interior en cualquiera de los dos mtodos ya sea definiendo el dimetro nominal
o con base a los criterios de velocidad y cada de presin en 100 ft. La metodologa es similar a los empleados en los mdulos
descrito anteriormente.
152
0.0509 W
d i2
fs
64
Re
Re
6.31 W
di

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
L W2
P 3.36 106 f 5
di
Lmites mximos empleando un dimetro
nominal definido.
Condiciones de lmites mximos empleando
el criterio de velocidad o cada de presin en
100 ft recomendada.
No
No

45
presin en 100 ft)

V calculada 10 ft/s
V calculada 10 ft/s
Si
E
Clculos de la presin de succin y el NPSHd
2.31
NPSH d Z1 Ps Pvap
h fs
sp gr
Re
6.31 W
di
L W2
P 3.36 106 f 5
di
Ph s
Z1
144
64
Re

1
2.51
2 log
3.7
D
f
Re
f
D
L
Leq Le e D K
f
D
PT s P Pacc
Leq W 2
Pacc 3.36 106 f 5
di
Psucc Ps Ph s PT s
(continuacin)
45
El programa muestra un mensaje de aviso que se ha rebasado los lmites mximos permitidos. Queda a criterio personal del usuario
considerar estos lmites excesivos en caso contrario es necesario rectificar los datos de entrada para evitar nuevamente
este mensaje.
153
Criterio recomendado46
(NPSH disponible)
No
NPSH d 0
Ps Pvap
Si
Tubera de descarga47
Dimensionamiento de la tubera
definiendo una velocidad o cada
de presin en 100 ft,
recomendada y una cdula o
espesor de pared.
Dimensionamiento de la tubera definiendo un

dimetro y una cdula o espesor de pared.

con base al dimetro nominal y
cdula seleccionada (base de datos)

espesor de pared especificado
di d ext 2 esp
Ejemplo: dn = 6 in y Cdula = 40
W 1.8 0.2
ds
20000 C P100
0.0509 W
ds
Vr

(acero al carbn)
0.2083
Lmite superior
del dimetro nominal
(base de datos)

(base de datos)
ds dn
No
Ejemplo: ds = 5.896 in dn= 6 in
Si
(base de datos)
A
Lmite inferior
del dimetro nominal
(base de datos)
ds < in
(acero al carbn)


Seleccin del tipo de cdula

Especificacin del espesor de pared
di d ext 2 esp
(acero al carbn)
(continuacin)
46
47
El valor calculado del NPSH disponible tras haber cumplido los criterios recomendados queda a criterio del usuario de considerarlo.
Para mayor seguridad se recomienda compararlo con el del NPSH requerido por la bomba, valor proporcionada por el fabricante.
En el sistema de descarga se identifica el dimetro interior en cualquiera de los dos mtodos ya sea definiendo el dimetro nominal
o con base a los criterios de velocidad y cada de presin en 100 ft.
154
0.0509 W
d i2
64
Re
Re
6.31 W
di

1
2.51
2 log
3.7
D
f
Re
f
L W2
P 3.36 106 f 5
di
Lmites mximos empleando un dimetro
nominal definido.
Condiciones de lmites mximos empleando
el criterio de velocidad o cada de presin en
100 ft, recomendada.
No
No

48
presin en 100 ft)

V calculada 10 ft/s
V calculada 10 ft/s
Si
E
(continuacin)
48
El programa muestra un mensaje de aviso que se ha rebasado los lmites mximos permitidos. Queda a criterio personal del usuario
considerar estos lmites excesivos en caso contrario es necesario rectificar los datos de entrada para evitar nuevamente este mensaje.
155
Clculos posteriores
Tubera de succin
Tubera de descarga
Psucc Ps Ph s PT s
Pdes Pd PT d Ph d Peq
Pd Pman Patm Patm Pvaco
Z1
144
Ph s
Re
64
Re
PT s P Pacc
6.31 W
di
0.0509 W
d i2
Re

1
2.51
2 log
3.7
D
f
Re
f
64
Re
6.31 W
di
0.0509 W
d i2

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
L
Leq Le e
D
D
L
Leq Le e D K
f
D
D K
f
L W2
Pacc 3.36 106 f eq5
di
L W2
Pacc 3.36 106 f eq5
di
LT L Leq
LT L Leq
Bomba centrfuga
PT d P Pacc
L W2
P 3.36 106 f 5
di
L W2
P 3.36 106 f 5
di
Pdif Pdes Psucc
Z2
144
Phd
144 Pdif
HP
A49
Pdif Q
1714
H Q sp.gr.
3960
BHP
HP
G50
FIN
(continuacin)
49
50
El programa muestra un mensaje de aviso sobre los lmites permitidos de dimensionamiento de la tubera. Por lo cual, el usuario
deber revisar sus datos de entrada para evitar nuevamente este mensaje.
El programa muestra un mensaje de aviso sobre las condiciones permitidas del NPSH disponible (NPSH negativo o presin de
succin menor a la presin de vapor), el usuario tendr que rectificar sus datos de entrada para evitar nuevamente este mensaje.
156
B*

Cdula inmediata51
(base de datos)
No

cdula 40 es la 60.
(base de datos)
Cdula 40 (di = 4.026 in)
(acero al carbn)


(acero inoxidable)
Dimetro nominal inferior al

di d ext 2 esp
Si
64
Re
0.0509 W
d i2
Re

1
2.51
2 log
f
3.7 D Re f
6.31 W
di
100 W 2
P100 3.36 106 f 5
di
No
52
D 52
No

V calculada 10 ft/s
Si
E53
* Nodo B (nuevo dimetro nominal, inferior al propuesto). Cuando los valores calculados de la velocidad y la cada de presin en 100
ft, no se encuentren dentro de los lmites mximos recomendados el programa considera un nuevo dimetro nominal, inferior al
propuesto inicialmente, considerando a su vez la cdula elegida por el usuario correspondiente al nuevo dimetro con la finalidad de
verificar y comprobar que los valores de la velocidad y cada de presin en 100 ft, calculados con este nuevo dimetro permanezca
dentro de los lmites mximos recomendados.
(continuacin)
51
52
53
Este nodo permite efectuar un nuevo reclculo para un nuevo dimetro nominal propuesto, superior al considerado inicialmente, para
ms detalles ver Nodo D.
157
D*

Cdula inmediata54
(base de datos)
No

cdula 40 es la 60.
(base de datos)
Cdula 40 (di = 7.981 in)
(acero al carbn)


(acero inoxidable)
Dimetro nominal superior

di d ext 2 esp
di = 8.625 in 2(0.280 in)= 8.065 in / inmediato
Si
No
No

V calculada 10 ft/s
Si
F55
superior al supuesto inicialmente con la finalidad de que los valores calculados de la velocidad y la cada de presin permanezcan
dentro de los lmites mximos recomendados, a su vez permite un ciclo de reclculo para una nueva consideracin de dimetro
nominal en caso de que los valores calculados aun no cumplan con las condiciones consideradas.
(continuacin)
54
55
C A P IT U L O III
ANLISIS DE RESULTADOS
En esta seccin se presentan la evaluacin de la capacidad del programa mediante la
reproduccin de ejemplos bibliogrficos, con la finalidad de comprobar la validez y
aproximacin de sus resultados. Adems, para cada caso particular de dimensionamiento se
describe el procedimiento de clculo efectuado mediante el uso del programa.
Captulo III.- Anlisis de resultados
159
En esta seccin se evala y se demuestra la capacidad del programa implementando

la reproduccin de resultados de ejercicios bibliogrficos relacionados a flujo de fluidos
provenientes de las siguientes referencias:
Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas de Crane (1982)
Gas Pipeline Hydraulics de Shashi, M. E. (2005)
Bombas: Seleccin, uso y mantenimiento de Kenneth J. M. (1992)
Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants de Ludwing E. E.

(1999)
Esta evaluacin contempla distintos casos de dimensionamiento de tuberas, con la

finalidad de demostrar la capacidad del programa empleando sus distintos mdulos de
clculo y la adaptabilidad a soluciones de problemas particulares.
Los resultados son presentados en tablas comparativas donde se analizan y se

discuten la relevancia de los porcentajes de error obtenidos en relacin a los presentados en
las referencias bibliogrficas. Asimismo, se presenta la descripcin del procedimiento de
clculo efectuado mediante el uso del programa.
Caso I.- Clculo del dimetro nominal de una tubera.
Como se haba mencionado anteriormente en captulos anteriores, en muchas

situaciones de dimensionamiento de tuberas se requiere determinar la seleccin adecuada
de un dimetro nominal de tubera para un servicio en particular, con la finalidad de
satisfacer las condiciones requeridas del proceso, manteniendo una condicin adecuada de
la tubera durante el servicio y evitando consecuentemente fenmenos indeseables en el
sistema de bombeo.
Una justificacin sobre el diseo conservador de la tubera se realiza con base a un

anlisis de la velocidad o la cada de presin en 100 ft del fluido, con relacin al criterio de
referencia que se tengan para su transporte o con base a los criterios generales de
dimensionamiento de velocidad o cada de presin en 100 ft (10 ft/s, 2 psi/100 ft).
160
Ejemplo 1: El sistema de la Figura 3.1 consiste de 125 ft, de longitud de un tamao de

tubera desconocido de cdula 40, que se encuentra en el lado de la descarga de la bomba
centrfuga. El flujo volumtrico es de 500 gpm a 75 F. Determine el dimetro nominal de la
tubera y la cada de presin por friccin total desde la vlvula en la descarga de la bomba a
la boquilla de conexin en el tanque.
Datos del agua a condiciones de referencia (75F, 14.7 psia):
Flujo volumtrico: 500 gpm
Densidad: 62.371 lb/ft3*
Viscosidad dinmica: 1.1 cP*
Datos de la tubera:
Acero al carbn o acero comercial (nuevo)
Cdula: 40
Longitud de la tubera: 125 ft
Accesorios:
3 codos estndar de 90 42 ft
1 Tee estndar ............................ 12 ft
1 Vlvula de compuerta totalmente abierta 3.5 ft
1 Expansin repentina en el tanque . 10 ft
Codo
de 90
Tanque
125 ft de longitud de tubera

Codo
de 90
Tee de 6 in
Codo
de 90
Vlvula de compuerta
totalmente abierta
de 6 in
Lnea
de succin
Bomba centrfuga
Figura 3.1 Sistema de descarga (caso I)

* Fuente: (Crane, 1982).
161
Referencias:
Velocidad econmicamente recomendada para el bombeo de flujo de agua: 6 ft/s
No existen placas de orificio o vlvulas de control en el sistema
Procedimiento de clculo:
Para la solucin de este problema mediante el uso del programa se emplea el Mdulo I
(fase lquido), y se proporciona a primera instancia las propiedades del fluido con sus
unidades correspondientes (sistema internacional o ingles).
Posteriormente se selecciona una opcin de criterio de dimensionamiento para la

tubera. El programa proporciona cuatros opciones de dimensionamiento dependiendo del
tipo de fluido. Para lquidos se tiene la opcin Tipo de servicio (lquidos) y Dimetro
econmico, y para el caso de gases Tipo de servicio (gases). Adems, estas opciones
suelen activarse cuando se selecciona en la parte superior derecha del programa la fase del
fluido (Lquido o Gas). Finalmente la opcin de criterios personales (Velocidad o P), las
cuales se aplican para ambas fases, donde se dimensiona con base a un solo criterio, ya
sea de velocidad o cada de presin en 100 ft.
Para la solucin de este problema se analizaron las tres opciones de dimensionamiento

antes mencionadas para el caso de lquidos (Tipo de servicio, dimetro econmico y
criterios personales). Con la finalidad de demostrar la capacidad del programa empleando
criterios de dimensionamientos diferentes, adems de analizar y comprender la relevancia
entre los resultados para una mejor justificacin de la seleccin del dimetro de la tubera.
Opcin de criterio de dimensionamiento: Tipo de servicio (lquidos)
La opcin Tipo de servicio (lquidos), permite dimensionar la tubera con base a un

criterio de referencia de velocidad o cada de presin en 100 ft, manteniendo un
dimensionamiento dentro del criterio general recomendado de velocidad y cada de presin
(10 ft/s y 2 psi/100 ft). Con esta opcin el programa proporciona como resultado un dimetro
nominal de tubera apropiado que se ajusta mejor a dichas condiciones.
162
Su seleccin permite el despliegue de un panel secundario, el cual proporciona una

lista de referencias de velocidades y cadas de presin en 100 ft, recomendadas para los
condiciones de servicios ms comunes dentro de la industria. En algunas referencias se
proporcionan valores definidos y otros con rangos recomendados, donde se especifica un
valor dentro de este margen. Si se dispone de alguna referencia especfica del fluido, puede
editarse al final de la lista, donde se muestran dos opciones de dimensionamiento por
criterio personal de velocidad o cada de presin en 100 ft. El valor especificado debe estar
sujeto a los criterios lmites de velocidad o cada de presin en 100 ft (10 ft/s y 2 psi/ 100 ft),
de lo contrario el programa emitir mensajes de advertencia respecto a la informacin
editada.
Para el caso en la aplicacin del problema, se selecciona de la lista la opcin (Criterio

personal de velocidad, V 10 ft/s) debido a que se tiene un valor de velocidad de referencia
recomendada de 6 ft/s, tal y como se muestra en la Figura 3.2.
Figura 3.2 Evaluacin del ejemplo 1 (caso I)
163
Despus de haber especificado el criterio de dimensionamiento, se proporcionan las

especificaciones de la tubera: longitud, tipo de material (rugosidad), altura esttica,
accesorios y el tipo de cdula o espesor.
Tipo de material (rugosidad): El programa provee una lista de referencias de

rugosidades absolutas de materiales para tuberas (acero al carbn e inoxidable) en
las distintas condiciones de servicio. Algunas referencias proporcionan valores
definidos y otros con rangos recomendados donde se especifica un valor dentro de
este margen y al final de la lista se muestra una opcin por criterio personal
dependiendo del tipo de material a elegir.
Longitud: Se edita la longitud de la tubera en la unidad correspondiente a los datos.
Altura esttica (H): En caso que se disponga se proporciona este valor en la unidad
correspondiente a los datos.
Accesorios: El programa proporciona una lista de referencias de vlvulas y

accesorios para la determinacin de las prdidas de energa secundarias, mediante
el mtodo de longitudes equivalentes Le/D, donde se selecciona el tipo y la cantidad
de accesorios presentes en el sistema. Adems, el programa tambin dispone de la
posibilidad de especificar el total de dichos aditamentos con base a la informacin
que se tenga disponible, ya sea por el total de coeficientes de resistencia K,
longitudes equivalentes Le, o por cada de presin. As, como la especificacin de la
cada de presin total de los equipos presentes en el sistema*.
Como informacin adicional, se puede consultar la lista especificada de accesorios
mediante la opcin Lista de accesorios seleccionados
. As, como eliminarla para
editar una nueva lista, mediante la opcin Limpiar lista de accesorios
, como se
observa en la figura siguiente.
* Estas cadas de presin pueden ser de equipos, tales como: intercambiadores de calor, hornos, medidores de flujo, filtros,
vlvulas de control, etc.
164

(continuacin)
Tipo de cdula: Despus de especificar los datos anteriores, se procede a la

seleccin del tipo de cdula de la tubera
. El programa muestra una lista de
cdulas de acuerdo al dimetro calculado propuesto, donde se evala y recalcula

toda la informacin editada en el programa mediante el botn
muestra en la figura siguiente.
. Como se
165

(continuacin)
Aviso!: Cuando se edite una nueva informacin en cualquier campo del programa; flujo,
densidad, rugosidad, longitud, etc., es necesario actualizar esta informacin mediante la
opcin
, con la finalidad de que el programa actualice las cdulas correctas del
dimetro propuesto con base a la nueva informacin, en caso contrario el programa puede
proporcionar resultados incorrectos.
Finalmente el programa muestra un panel de resultados con la informacin editada

anteriormente y los resultados de inters. Los campos sin editar corresponden a
informaciones adicionales de referencia que no influyen en los clculos (para ms
informacin consulte la seccin base datos del Captulo II).
Figura 3.3 Resultados del ejemplo 1, opcin por tipo de servicio (caso I)
166
167
Resultados obtenidos:
Tabla 3.1 Resultados comparativos del caso I
Ref. Bib.*
Pipework1.0
Dimetro nominal
Porcentaje
de error
(%)
0
Velocidad, ft/s
5.55
5.55
P en 100 ft, psi/ 100 ft
0.72
0.714
0.83
P por friccin total, psi
1.386
1.374
0.86
* Fuente: (Ludwing, 1999).
Anlisis de resultados:
El programa proporciona como resultado el anlisis de 3 dimetros comerciales con el

mismo tipo de cdula (40), donde el dimetro seleccionado ( seleccionado) por el
programa corresponde a un dimetro nominal de tubera de 6 pulgadas y dos opciones de
dimetros comerciales inmediatos ( inferior y superior). Esto es con finalidad de
visualizar y justificar un mejor anlisis de la seleccin con base al comportamiento de los
resultados presentes en los 3 dimetros comerciales diferentes.
Para un dimetro nominal de 4 pulgadas se tiene una velocidad de 12.59 ft/s, y una
cada de presin en 100 ft, de 5.641 psi/100 ft. Se observa que la velocidad calculada se
encuentra fuera del criterio de referencia de 6 ft/s y por encima del lmite mximo
recomendado de 10 ft/s, as como el valor de la cada de presin en 100 ft, por encima del
valor recomendado de 2 psi/ 100 ft. Puesto que el programa se ajusta con base las
referencias especificadas, es por ello que su seleccin se descarta como el dimetro
adecuado.
Para el caso del dimetro nominal seleccionado de 6 pulgadas se observa que ambos
valores (velocidad: 5.55 ft/s y cada de presin en 100 ft: 0.714 psi/100 ft) se mantiene
dentro del lmite recomendado de velocidad de 10 ft/s y la cada de presin en 100 ft, de 2
psi/100 ft, asimismo se mantiene dentro del margen de la velocidad de referencia de 6 ft/s.
Por lo tanto, la seleccin de este dimetro se ajusta dentro de las condiciones especificadas
y es considerado por el programa como el adecuado.
168
Para un dimetro nominal de 8 pulgadas, se establece un resultado ms conservador

en relacin a ambos dimetros, con una velocidad de 3.2 ft/s, y una cada de presin en 100
ft, de 0.182 psi/100 ft. A pesar de que los parmetros se ajustan mejor que el dimetro
nominal de 4 pulgadas, la mayora de las veces la seleccin final del dimetro influyen en
aspectos de tipo econmico, es decir; resulta ms factible el costo de adquisicin de un
dimetro comercial de 4 pulgadas que un dimetro de 6 pulgadas, aunado a esto se tiene
ahorros relativos de costos de operacin, mantenimiento e instalacin. Por lo tanto, mientras
exista un dimetro comercial que se ajuste a las condiciones especificadas, es ms
conveniente su seleccin respecto a un dimetro sobredimensionado y costoso.
Tambin, es posible llegar a estos mismos resultados empleando como criterio general
de referencia una cada de presin en 100 ft, de 2 psi/100 ft. Esta evaluacin solo se
actualiza en la opcin Tipo de servicio (lquidos) del panel secundario Criterio de
dimensionamiento / Lquidos, al final de la lista en la opcin de Criterio personal de P en
100 ft, P 2 psi/100 ft. Por lo tanto, el anlisis correspondiente es similar a lo descrito
anteriormente.
Finalmente, los valores presentados anteriormente en la tabla comparativa 3.1,

muestran la aproximacin de los resultados con relacin a los datos de la referencia
bibliogrfica, obteniendo como porcentaje mximo de error un valor de 0.86 %,
considerablemente aceptable con relacin a un margen de referencia del 100 %. Por lo
tanto, los resultados obtenidos con base al programa pueden definirse como vlidos y
aceptables dentro de los criterios definidos.
Opcin de criterio de dimensionamiento: Dimetro econmico
La opcin del dimetro econmico permite dimensionar el dimetro de la tubera con

base a una ecuacin general empleada en la construccin de nomogramas que permiten
determinar el dimetro econmico ptimo de la tubera, el cual son usados comnmente en
la prctica. Esta ecuacin es la denominada ecuacin de Generaux (para ms detalles
vase el apartado 1.5.3). El cual es aplicado bajo las siguientes condiciones:
169
Transporte de lquidos en rgimen de flujo turbulento.
Tuberas nuevas de 2 a 18 pulgadas de dimetro nominal de acero al carbn de

cdula 40.
Lneas de descarga que cuenten con una sola bomba.
No aplica para sistemas de succin o lneas principales sometidas a una presin fija.
No es aplicable para tuberas de gas o vapor debido a que el valor de la prdida

presin en la tubera depende de la temperatura y el nivel de presin, los cuales no
estn consideradas en la ecuacin.
Adems, el dimetro calculado mediante la ecuacin es ajustado por medio del

programa con base a los lmites de recomendados de velocidad y cada de presin en 100
ft, (10 ft/s y 2 psi/100 ft). Por lo tanto, esta opcin permite ser una opcin de
dimensionamiento alternativo para el clculo de dimetros de tuberas.
Retomando la evaluacin del ejemplo 1, se selecciona en el programa la opcin del

Dimetro econmico, y automticamente el programa especifica el tipo de material de la
tubera (Tubera nueva Acero al carbn), el cual es vlido nicamente para esta opcin.
Despus se selecciona el tipo de cdula, como se haba mencionado anteriormente esta
opcin est limitada para el dimensionamiento de tuberas de cdulas de tipo 40 y
finalmente se calcula toda la informacin obteniendo como resultado lo siguiente.
170
Figura 3.4 Resultados del ejemplo 1, opcin del dimetro econmico (caso I)
Como se observa en la Figura 3.4, los resultados concuerdan con la evaluacin

anterior, por lo que se concluye que est opcin alternativa de dimensionamiento resulta
valido y aceptable siempre y cuando se aplique a las condiciones establecidas por la
ecuacin mencionadas anteriormente.
171
Opcin de criterio de dimensionamiento: Criterio personal de velocidad o cada de

presin en 100 ft.
Criterio personal de velocidad recomendada
Esta opcin permite dimensionar el dimetro de la tubera con base a un criterio

personal de velocidad recomendada y no considera como en el caso anterior los criterios
lmites recomendados de velocidad de 10 ft/s, y la cada de presin en 100 ft, de 2 psi/100 ft.
El resultado es un dimensionamiento de la tubera donde la velocidad calculada se mantiene
dentro del criterio de referencia definido.
Criterio personal de cada de presin en 100 ft
Esta opcin permite dimensionar el dimetro de la tubera con base a un criterio

personal de cada de presin en 100 ft, y no considera como en el caso anterior los criterios
lmites recomendados de velocidad de 10 ft/s, y la cada de presin en 100 ft, de 2 psi/100 ft.
El resultado es un dimensionamiento de la tubera donde la cada de presin en 100 ft,
calculada se mantiene dentro del criterio de referencia definido.
Retomando el problema anterior utilizando el criterio de referencia de 6 ft/s. Se

selecciona la opcin de Criterios personales y se activa la seleccin por Velocidad, donde se
especfica el valor correspondiente (dependiendo del criterio de referencia con la que se
disponga, el dimensionamiento puede efectuar por cualesquiera de las dos opciones).Vese
la Figura 3.5.
172
Figura 3.5 Resultados del ejemplo 1, opcin por criterio personal de velocidad (caso I)
Como se observa en la Figura 3.5, los resultados tambin concuerdan con la

evaluacin anterior, habr situaciones de dimensionamiento mediante esta opcin en las
que la seleccin del dimetro adecuado difiera de lo obtenido en otras opciones de
dimensionamiento. Esta opcin permite un dimensionamiento libre sin restricciones de
velocidad o cada de presin en 100 ft (10 ft/s y 2 psi/100 ft) donde solo se justifica la
seleccin con base al criterio personal especificado. Por lo tanto, la flexibilidad del programa
para dimensionar la tubera mediante estas opciones presentadas, permite un mejor anlisis
del comportamiento de los resultados con base a la especificacin de diferentes criterios.
173
Caso II.- Clculo de la velocidad y la cada de presin en 100 ft, para flujos de agua y
aire en tuberas de acero de cdula 40.
Esta evaluacin se realiz con base a las tablas de referencias para flujos de agua y
aire en tuberas de acero al carbn de cdula 40, presentado en la bibliogrfica de flujo de
fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas de Crane Co. (1982), disponibles en los apndices
B-17 y B-19.
El uso de estas tablas relaciona un valor de flujo determinado (gpm o ft3/s), respecto a
un dimetro nominal de tubera (in). Para el caso de tuberas que transportan agua
proporciona como resultado un valor de velocidad (ft/s), y una cada de presin en 100 ft
(psi/100 ft). Para el caso de tuberas que transportan aire proporciona un valor de la cada
de presin en 100 ft a razn de una presin manomtrica de 100 psig, ambas tablas
referidas a condiciones estndar (60F, 14 psia).
La evaluacin fue sometida a distintos valores de flujos correspondientes a sus

dimetros nominales. Los datos de la densidad, la viscosidad del agua y el aire se
obtuvieron de la misma bibliografa a las condiciones estndar. Adems, se empleo como
criterio general de dimensionamiento la referencia lmite de cada de presin en 100 ft, de 2
psi/ 100 ft, y la de velocidad de 10 ft/s (para el caso del transporte de agua). A continuacin
se proporcionan los datos utilizados para la evaluacin en el programa.
Datos del agua a condiciones estndar (60F, 14.7 psia):
Densidad: 62.371 lb/ft3
Viscosidad dinmica: 1.1 cP
Datos de los flujos y los dimetros comerciales de tubera:
Flujo, gpm
6
40
100
275
450
600
850
900
3000
4500
174
Dimetro
nominal,
in
2
4
6
8
8
10
12
14
18
24
Fuente: (Crane Co., 1982).
Datos del aire a condiciones estndar (60F, 14.7 psia):
Relacin de calores especficos, k:1.4 (como referencia para la velocidad snica)
Peso molecular: 28.9625
Presin manomtrica: 100 psig
Temperatura: 60 F
Ecuacin para la determinacin de la cada de presin: Ecuacin General de Flujo
Datos de los flujos y los dimetros comerciales de tubera:
Flujo, SCFM
35
80
90
175
450
1300
4500
4000
6000
8000
Dimetro
nominal,
in
1
2
2
3
4
6
8
10
12
12
Fuente: (Crane Co., 1982).
175
Datos de la tubera:
Cdula: 40
Criterio de referencia recomendado:
Cada de presin de 2 psi/100 ft
Velocidad de 10 ft/s
Para la evaluacin de este problema mediante el uso del programa se emplea el

Mdulo II (fase lquido), se proporciona la informacin del fluido en las unidades
correspondientes a cada campo de entrada en el programa.
Despus, se especifica las propiedades de la tubera (rugosidad, longitud y la altura

esttica) y se selecciona el criterio recomendado de cada de presin de 2 psi/ 100 ft, en la
opcin (Tipo de servicio). Posteriormente se selecciona el dimetro nominal de la tubera y
su cdula correspondiente (Figura 3.6).
Para el primer ejemplo, se evala un flujo volumtrico de 6 gpm y un dimetro nominal

de tubera de 2 in, de cdula 40. Para evaluaciones posteriores de flujos de agua en
tuberas la dinmica de clculo es la misma.
176
Figura 3.6 Evaluacin por el criterio de cada de presin en 100 ft, flujo de agua (caso II)
Aviso!: Cuando se edite una nueva informacin en cualquier campo del programa; flujo,
densidad, rugosidad, longitud, etc., es necesario actualizar esta informacin mediante el
botn de Dimetros comerciales de tubera
, que se encuentra encerrado en un circulo en
la Figura 3.6, con la finalidad de proporcionar resultados correctos acorde a los nuevos
datos de entrada.
Finalmente se procede a calcular toda la informacin y se obtiene como resultado lo

siguiente (Figura 3.7).
177
Figura 3.7 Panel de resultados, flujo de agua (caso II)
Con base al panel de resultados de la Figura 3.7, se obtiene un valor de velocidad de

0.57 ft/s y una cada de presin en 100 ft, de 0.043 psi/100 ft. Estos valores obtenidos son
similares a los presentados en la tabla de la referencia bibliogrfica. En la Tabla 3.2, se
presentan las dems evaluaciones relacionados para flujos de agua en tuberas.
178
Tabla 3.2 Resultados comparativos del caso II (flujo de agua)
Flujo,
gpm
Dimetro
nominal,
in
P en 100 ft, psi
Velocidad, ft/s
Ref. Bib.*
Pipework1.0
Porcentaje
de error
(%)
Ref. Bib.*
Pipework1.0
Porcentaje
de error
(%)
0.574
0.57
0.69
0.044
0.043
2.27
40
1.01
1.01
0.052
0.051
1.92
100
1.11
1.11
0.036
0.036
275
1.76
1.76
0.061
0.06
1.64
450
2.89
2.88
0.34
0.151
0.15
0.66
600
10
2.44
2.44
0.083
0.083
850
12
2.44
2.44
0.068
0.067
1.47
900
14
2.13
2.13
0.047
0.047
0.77
3000
18
4.30
4.3
0.129
0.128
0.77
4500
24
3.59
3.59
0.065
0.064
1.53
* Fuente: (Crane Co., 1982).
De esta manera, es posible obtener los mismos resultados empleando el criterio

general de dimensionamiento de velocidad recomendada de 10 ft/s. En la Figura 3.8, se
presenta la evaluacin para el mismo valor de flujo y del dimetro comercial de tubera
mencionado anteriormente empleando el uso de este nuevo criterio.
Despus se procede a evaluar el programa empleado datos de flujos de aire en

tuberas, donde posteriormente se analizan y se discuten los resultados obtenidos.
Figura 3.8 Evaluacin por el criterio de velocidad recomendada, flujo de agua (caso II)
179
180
Para la evaluacin respecto al flujo de aire en tuberas se emplea el mismo Mdulo II,
seleccionando la opcin fase gas (ver Figura 3.9). La alimentacin de la informacin es
similar al ejemplo anterior. Esta evaluacin corresponde para un flujo de aire de 35 SCFM
(pies cbicos estndar por minuto) que fluye por una tubera de dimetro nominal de 1 in,
de cdula 40.
Figura 3.9 Evaluacin por el criterio de cada de presin en 100 ft, flujo de aire (caso II)
Finalmente se procede a calcular toda la informacin y se obtiene como resultado lo

siguiente (Figura 3.10).
181
Figura 3.10 Panel de resultados, flujo de aire (caso II)
Con base al panel de resultados de la Figura 3.10, se obtiene un valor de la cada de

presin en 100 ft, de 0.034 psi/100 ft, el cual corresponde al valor similar presentado en la
tabla de la referencia bibliogrfica. En la Tabla 3.3, se presentan las dems evaluaciones
relacionados para flujos de aire en tuberas.
182
Tabla 3.3 Resultados comparativos del caso II (flujo de aire)
P en 100 ft, psi
Tabla B-12b*
Pipework1.0
35
Dimetro
nominal,
in
1
0.035
0.034
2.85
80
0.046
0.046
90
0.023
0.023
175
0.028
0.028
450
0.042
0.042
1300
0.041
0.04
2.43
4500
0.111
0.111
4000
10
0.028
0.028
6000
12
0.025
0.025
8000
12
0.044
0.044
Flujo,
SCFM
Porcentaje
de error (%)
Como se observa en ambas Tablas comparativas 3.2 y 3.3, los resultados obtenidos
son similares a los valores presentados en las tablas de la referencia bibliogrfica con un
valor obtenido de porcentaje de error mximo del 2.85 % para el caso del flujo de aire en
tuberas. Sin embargo, en la mayora de las evaluaciones se obtuvieron resultados
idnticos. A pesar de que en la bibliografa no se especifica el procedimiento de clculo o las
ecuaciones. La metodologa empleada as como los criterios utilizados mediante el uso
programa se obtuvieron en su mayora resultados congruentes, las pequeas diferencias de
error entre algunos resultados pueden deberse por parte del programa al empleo de cifras
significativas, del cual no vara significativamente del valor de referencia. Adems, puede
concluirse que es posible construir tablas de referencias para cualquier fluido, como los
presentados en los textos bibliogrficos, siempre y cuando se disponga de la informacin
adecuada como las propiedades del fluido y la especificacin de la tubera.
183
Caso III.- Clculos de la cada de presin en sistemas de tuberas
Ejemplo 1: Un aceite lubricante S.A.E. 70 a 40C (100F) circula a razn de 600 barriles por
hora a travs de 60 metros (200 ft) de tubera de 8 pulgadas y cdula 40, en la que hay
instalada una vlvula de 8 pulgadas de asiento convencional con paso total. Hllese la cada
de presin debida al flujo en la tubera y la vlvula.
Datos del aceite a las condiciones de referencia (100 F):
Flujo volumtrico: 600 bbl/h
Densidad: 899 kg/m3
Viscosidad dinmica: 470 cP
Datos de la tubera:
Cdula: 40
Longitud de la tubera: 60 m
Accesorios:
1 vlvula de asiento convencional (K= 4.76)
Para la solucin de este problema mediante el uso del programa se emplea el Mdulo
II (fase lquido), proporcionando previamente los datos del fluido y las propiedades de la
tubera (rugosidad, longitud y la altura esttica) en sus unidades correspondientes. As,
como el nmero de accesorios presentes en el sistema y la aplicacin de un criterio de
dimensionamiento para la tubera, en este caso se emplear una cada de presin en 100 ft,
de 2 psi/100 ft, en la opcin (Tipo de servicio). Posteriormente se selecciona el dimetro
nominal de la tubera y su cdula correspondiente, tal y como se muestra en la Figura 3.11.
Figura 3.11 Evaluacin del ejemplo 1 (caso III)
184
185
Tabla 3.4 Resultado comparativo del caso III (ejemplo 1)
P total (tubera+vlvula), psi
Ref. Bib.*
Pipework1.0
2.85
2.827
Porcentaje
de error
(%)
0.80
El porcentaje de error obtenido con base al anlisis mostrado en la Tabla 3.4, se

observa que la diferencia de error no es significativa. Esta pequea diferencia de error
puede ser posible debido a las ecuaciones involucradas en el clculo, por ejemplo; en la
referencia bibliogrfica se hace uso del mtodo de coeficientes de resistencia K, para la
tubera y el accesorio (vlvula de asiento convencional), y el empleo de una ecuacin para
determinar la cada de presin por friccin total que depende de ambos coeficientes de
resistencia.
En cambio mediante el uso del programa se considera para el clculo de la cada de

presin por friccin en la tubera la ecuacin de Darcy-Weisbach (ecuacin 1.9) y para el
clculo de la cada de presin en el accesorio el mtodo de coeficientes de resistencia
(proporcionando el valor de K: 4.76), donde se obtuvo un valor equivalente de cada de
presin de 0.209 psi*. Por lo tanto la diferencia de error se presenta nicamente en la
determinacin de la cada de presin por friccin en la tubera.
Determinando la cada de presin por friccin en la tubera empleando las ecuaciones

de la bibliografa se tiene un valor de 2.64 psi, con un porcentaje de error de 0.83 % entre el
valor obtenido por el programa de 2.618 psi. Consecuentemente, debido a la relacin que
existe entre las ecuaciones para determinar la cada de presin por friccin en la tubera
empleando mtodos diferentes, los resultados finales pueden verse reflejados en la
precisin de las equivalencias obtenidas entre ambas ecuaciones.
* Esta equivalencia fue obtenida empleando la ecuacin 1.23
186
Ejemplo 2: Utilizando la ecuacin de Panhandle A, calcule la presin de salida de una

tubera que transporta gas natural de dimetro nominal de 16 in, con un espesor de pared
de 0.250 in, y 15 millas de longitud. El flujo de gas es de 1108 SCFD (pies cbicos estndar
por da) con una presin de entrada de 1000 psia, gravedad especifica de 0.6, y una
viscosidad de 810-6 lb/(fts). La temperatura promedio del gas es de 80F. Se asume que la
presin base es de 14.73 psia, la temperatura base de 60F y la eficiencia de la tubera de
0.92.
Datos del gas natural a condiciones de referencia (80 F):
Flujo volumtrico: 1108 SCFD
Gravedad especfica: 0.6 (Peso molecular: 17.3775)
Viscosidad dinmica: 810-6 lb/(fts)
Factor de compresibilidad: 0.8780
Presin de entrada: (1000 psia - 14.73 psia = 985.27 psig)
Datos de la tubera:
Dimetro nominal: 16 in
Espesor: 0.250 in
Longitud de la tubera: 15 mi
Eficiencia de la tubera: 0.92
Para la solucin de este problema se emplea el Mdulo II (fase gas) del programa,
proporcionando los datos del gas natural y las propiedades de la tubera en sus unidades
correspondientes. Tambin, se emplea como criterio de dimensionamiento para la opcin
(Tipo de servicio) una cada de presin en 100 ft, de 2 psi/100 ft. Despus se selecciona el
dimetro nominal de la tubera y se especifica su espesor, como se observa en la Figura
3.12.
187
Figura 3.12 Resultados del ejemplo 2 (caso III)
Finalmente se procede a calcular toda la informacin proporcionada y se obtiene como

resultado lo siguiente.
188
Figura 3.12 Resultados del ejemplo 2 (caso III)

(continuacin)
Tabla 3.5 Resultado comparativo del caso III (ejemplo 2)
Presin manomtrica de salida, psig
Ref. Bib.*
Pipework1.0
953.62
953.77
Porcentaje
de error
(%)
0.016
* Fuente: (Shashi, 2005).
Con base a la evaluacin en el programa se obtiene un porcentaje de error mnimo de

0.016 %, debido a una variacin por el empleo de cifras significativas por parte del
programa, obteniendo as un resultado aproximado al valor de referencia.
189
Caso IV.- Clculos del NPSH disponible del sistema de succin
Ejemplo 1: Determinar el NPSH disponible de los siguientes casos presentados a

continuacin.
Caso b. Succin en un tanque a presin.
Caso a. Altura de aspiracin.
Pman = 5 psig
Prdidas de friccin
hfs = 3 ft
Presin
del aire
15 ft
Agua a 80F
Pv = 0.5 psia
Agua a 80F
Pv = 0.5 psia
hfs = 4 ft
A nivel del mar

A 5000 ft sobre el nivel del mar: 12.2 psia
Prdidas de friccin
Caso c. Succin con lquido en su punto de ebullicin.
Pman = 37.5 psig

Presin
del gas
n-butano a 100F
Pv = 52.2 psia
Densidad rel.=0.56
10 ft
hfs = 2 ft
Prdidas de friccin
Figura 3.13 Determinacin del NPSH disponible
10 ft
190
Para la solucin de estos problemas mediante el uso del programa se emplea el

Mdulo III, seleccionando en la seccin de DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA la opcin
NPSH disponible. Para acceder a este panel secundario no es necesario editar directamente
las propiedades del fluido como en los casos anteriores presentados en los Modulo I y II. La
particularidad de esta opcin permite determinar de forma rpida el valor del NPSH
disponible del sistema, siempre y cuando se disponga del valor total de la prdida de carga
de la tubera (incluyendo vlvulas o accesorios), o de la cada de presin por friccin total.
Como se observa en la Figura 3.14, en el panel secundario del NPSH DISPONIBLE, se

especifica las propiedades del sistema en sus unidades correspondientes y se obtiene de
forma directa el valor del NPSH disponible.
Caso a. Altura de aspiracin (a nivel del mar)
Figura 3.14 Resultados del ejemplo 1 (caso IV)
Caso a. Altura de aspiracin (a 5000 ft sobre el nivel del mar)
Caso b. Succin en un tanque a presin
Caso c. Succin con un lquido en su punto de ebullicin

(continuacin)
191
192
Tabla 3.6 Resultados comparativos del caso IV (ejemplo 1)

NPSH disponible
Porcentaje
de error (%)
Ref. Bib.*
Pipework1.0
14.8
14.8
9.03
0.33
Caso b
50.3
50.35
Caso c
8.0
8.0
Caso a
* Fuente: (Kenneth, 1992).
Como se observa en la tabla comparativa 3.6, los resultados obtenidos demuestran la

similitud entre los valores establecidos en la referencia bibliogrfica. Adems, se obtuvo un
porcentaje mnimo de error del 0.33 %, una tolerancia minina que garantiza una evaluacin
aceptable para esta opcin en el programa.
193
Ejemplo 2.- Una bomba centrfuga que tiene entrada de succin de 3 in y de descarga de 2
in, succionar 120 gpm de agua de condensado de un tambor de succin elevado, como se
ilustra en el siguiente diagrama:
Respiradero
Tambor de succin
2 ft
8 ft
5 ft
Reductor de 4 in x 3 in
Succin de la bomba
= 3 in, 150 psi
Figura 3.15 Sistema de descarga (caso IV)
El tubo de succin desde el tambor es de cdula 40 de 4 in, reducido a 3 in para la succin

de la bomba e incluye tres codos, un colador, una vlvula de compuerta y un reductor. Los
datos de flujo del agua del condensado son:
Volumen de flujo ....................................... 120 gpm

Densidad ..................................................
60.67 lb/ft3
Densidad relativa ...................................... 0.94 (H2O = 64.5425 lb/ft3)

Presin en tambor de succin ..................
14.7 psia
Temperatura, subenfriado ........................
175 F (79.44 C)
Temperatura, saturado .............................
212 F (100 C)
Viscosidad ................................................
0.35 cP
Presin de vapor (subenfriado) ................ 6.75 psia

Presin de vapor (saturado) ....................
14.7 psia
194
Longitudes equivalentes de los accesorios*:
Prdida en la entrada de la tubera de succin .........
10 ft
3 codos de 90 cada uno .........................................
31.5 ft
1 colador ....................................................................
40 ft
1 vlvula de compuerta .............................................
4.5 ft
1 reductor ..................................................................
3 ft
Informacin adicional:
La bomba centrfuga de 3 x 2 in, funciona a 1,750 rpm con un flujo de 120 gpm y
tiene un NPSH requerida de 5.5 ft.
Las velocidades del lquido en el tubo de succin deben ser de 2 a 4 ft/s en tuberas
con tamaos nominales de 3 a 10 in.
La condicin de la tubera de succin instalada en el sistema es de largo uso.
Calcular el NPSH disponible del sistema y la velocidad del flujo en la tubera de succin.
III, se proporciona en el panel principal; la presin atmosfrica del sistema, las propiedades
del fluido (flujo, viscosidad y densidad), el porcentaje de flujo de sobrediseo y la eficiencia
hidrulica de la bomba (para este problema es necesario estimarlo aunque no se cuente con
este dato, pese a que el objetivo del problema no es determinar la potencia hidrulica).
Es necesario editar todos los campos mencionados anteriormente para poder acceder
al dimensionamiento del sistema, de lo contrario el programa emitir mensajes de falta de
informacin.
Una vez proporcionado todos los datos correspondientes, se selecciona la opcin

TUBERA DE SUCCIN, enseguida se despliega un panel secundario donde se especfica
las propiedades del sistema, tal y como se muestra en la Figura 3.16.
* Extrado de la fuente: Manual de bombas: diseo, aplicacin, especificaciones, operacin y mantenimiento, Autor: Igor J. Karassik
195
Aviso!: Editar la gravedad

especfica y la densidad del
agua a las condiciones de
referencia para calcular la
densidad del lquido.
Datos del sistema para el lquido subenfriado
Figura 3.16 Evaluacin del ejemplo 2 (caso IV)
196
Posteriormente se selecciona una opcin para el criterio de dimensionamiento de la

tubera. El panel de TUBERA DE SUCCIN se proporcionan dos opciones de
dimensionamientos presentadas anteriormente en los Mdulos I y II (Velocidad o cada de
presin en 100 ft, y la especificacin del dimetro nominal de la tubera). Para este problema
se analizan ambas opciones.
Para la opcin por velocidad o cada de presin en 100 ft, se accede a un panel
secundario (es necesario especificar todos los datos del sistema de succin de lo contrario
el programa emitir mensajes de falta de informacin). En el panel VELOCIDAD / CADA DE
PRESION EN 100 ft, se muestran otras dos opciones de dimensionamiento del cual se
especificar la informacin con la que se tenga disponible, o puede hacerse uso del panel
de referencia para velocidades o cadas de presin en 100 ft, para tuberas de succin (ver
Figura 3.17).
Para el anlisis de este problema se selecciona la opcin por velocidad recomendada,

debido a la informacin proporcionada (velocidades 2 a 4 ft/s para tuberas de dimetro
nominal de 3 a 10 in), a pesar de que se tiene especificado en el problema el dimetro
nominal de tubera de 4 in, el objetivo es poder demostrar la capacidad del programa de
dimensionar la tubera de succin utilizando criterios de referencia. Esta opcin permite ser
de gran ayuda en situaciones preliminares cuando no se cuenta con la especificacin de la
tubera, permitiendo analizar de esta manera el comportamiento del sistema.
Posteriormente se especifica el tipo de cdula de la tubera, y se procede a efectuar el

dimensionamiento, tal y como se muestra en la Figura 3.17.
197
Figura 3.17 Evaluacin del ejemplo 2, criterio por velocidad recomendada (caso IV)
Como se observa en la Figura 3.17, evidentemente el dimensionamiento de la tubera

corresponde a un dimetro nominal de 4 in, como lo establecido en el problema. Cabe
destacar que cuando se evala a distintas velocidades o cada de presin en 100 ft, el
dimensionamiento de la tubera, puede observarse que en situaciones el clculo del
dimetro de la tubera puede variar, obviamente el objetivo de esta opcin es adecuar el
dimensionamiento de la tubera a las condiciones especificadas y adems respetar los
criterios generales recomendados de velocidad y de cada de presin en 100 ft (10 ft/s y 2
psi/ 100 ft), como se menciono anteriormente en el Mdulo I.
198
Por otro lado, la opcin por especificacin de la tubera, permite el despliegue de un

panel secundario denominado ESPECIFICACIN DEL DIMETRO NOMINAL, donde se
selecciona el dimetro comercial de la tubera y su tipo de cdula correspondiente, como se
muestra en la Figura 3.18.
Figura 3.18 Evaluacin del ejemplo 2, especificacin de la tubera (caso IV)
Como se observa en la Figura 3.18, los resultados concuerdan para ambos tipo de
criterios, por lo tanto cualquier opcin seleccionada es vlida. Despus de dimensionar la
tubera de succin se procede a ACEPTAR y concluir finalmente el clculo del sistema.
199
Aviso!: Cuando se edite una nueva informacin en el panel principal del Modulo III o en
cualquiera de los paneles de TUBERIA DE SUCCIN TUBERA DE DESCARGA; es
necesario efectuar nuevamente la dinmica de clculo para el dimensionamiento de la
tubera, en cualquiera de las dos opciones mencionadas anteriormente (Velocidad / Cada
de presin en 100 ft y Especificacin del dimetro de tubera). Esto es con la finalidad de
actualizar y calcular nuevamente los resultados con base a los datos proporcionados, en
caso contrario el programa puede mostrar resultados incorrectos.
Retomando el problema se evala finalmente el sistema para ambos lquidos (saturado

y subenfriado), como se muestra en la Figura 3.19, y procede a calcular el NPSH disponible
y la Presin de succin.
Resultados del lquido subenfriado
Resultados del lquido saturado
200

Lquido
subenfriado
Ref. Bib.*
Pipework1.0
Porcentaje
de error
(%)
NPSH disponible, ft
25.73
25.48
0.97
Presin en la boquilla de succin, psig
10.47
10.454**
0.15
Velocidad, ft/s
3.02
3.023
0.09
0.41
0.428
4.39
0.43
0.445
3.48
P por altura, psi
2.95
2.95
261,435
261,512
0.02
104
104


(continuacin)
Lquido
saturado
Ref. Bib.*
Pipework1.0
Porcentaje
de error
(%)
NPSH disponible, ft
6.19
5.943
2.52
2.504**
0.63
Velocidad, ft/s
3.02
3.023
0.09
0.41
0.428
4.39
0.43
0.445
3.48
P por altura, psi
2.95
2.95
261,435
261,512
0.02
104
104


** La presin en la boquilla de succin fue obtenida de la diferencia de la presin de succin
del sistema y la presin de vapor del lquido.
201
De acuerdo a los resultados mostrados en la tabla comparativa 3.7, se puede observa

que el valor del NPSH disponible para el lquido saturado y el subenfriado son mayores al
NPSH requerido por la bomba, esto garantiza un funcionamiento adecuado del equipo libre
de cavitaciones dentro del margen establecido entre el NPSH disponible y el requerido.
Adems, cabe mencionar con base a este anlisis que el lquido subenfriado
proporciona un valor del NPSH disponible aproximado de 4 veces mayor al lquido saturado,
la diferencia entre ambos lquidos se basa en su presin de vapor. Entre menos presin de
vapor mayor valor de NPSH disponible se obtendr, esto es referenciado para ambos
lquidos a una misma altura.
En el caso del lquido saturado su presin de vapor es casi del doble de la presin de
vapor del lquido subenfriado, y su NPSH disponible se ve reflejado en una disminucin, lo
que da como resultado un valor cercano al NPSH requerido. Aunque se mantiene una
condicin adecuada de servicio (NPSH disponible NPSH requerido), el valor del NPSH se
encuentra muy restringido y es probable que fluctu bajo condiciones externas en el
sistema, por ejemplo; un descenso del nivel del lquido en el recipiente, un cierre repentino
de una vlvula o un aumento de la temperatura del lquido, entre otros. Esto puede ser
perjudicial para la bomba ya que es probable que surja una cavitacin en su interior. Por lo
tanto durante el diseo de un sistema de succin es necesario prever estas anomalas,
estableciendo un diseo conservador a modo que en algn futuro pueda absorber cualquier
fluctuacin en el sistema.
En relacin a las condiciones de servicio de la tubera, se puede observar que los

valores obtenidos de la velocidad y la cada de presin en 100 ft, se encuentran dentro de
los lmites mximos recomendados (velocidad: 10 ft/s y cada de presin en 100 ft: 2 psi/
100 ft), esto garantiza una condicin de servicio adecuada para la tubera, desde el punto de
vista de que se evita prematuramente un desgaste en el interior de la tubera, o un
fenmeno repentino de golpe de ariete producido por un aumento de la cada de presin.
Por lo tanto, la tubera se encuentra dimensionada para un servicio adecuado a las
condiciones del proceso y a las condiciones de referencias recomendadas.
202
Caso V.- Clculo de la carga total de la bomba
Una bomba centrfuga de boquillas de succin de 4 in y de descarga de 3 in, manejar

gasoil con un flujo normal de 250 gpm en el siguiente sistema ilustrado. Si se incluye un
factor de seguridad de 1.1, se encuentra que el volumen mximo de flujo ser de 1.1 (250)=
275 gpm. La densidad relativa es spgr = 1.18 a 60F y la densidad es de 73.6 lb/ft3 a 60F,
con una temperatura de bombeo de 555 F (spgr = 1.04, = 64.87 lbft3 y = 0.6 cP). Existe
una vlvula de control de flujo en el tubo de descarga. Se necesita determinar la carga total
en la bomba cuando va a funcionar con un flujo normal y un flujo mximo.
Figura 3.20 Sistema de bombeo (caso V)
Datos del gasoil a condiciones de referencia (555 F, 14.7 psia):
Flujo volumtrico normal: 250 gpm
Factor de seguridad 1.1 (flujo de sobrediseo 10%: 275 gpm)
Gravedad especfica: 1.04 (H2O = 62.375 lb/ft3)
Presin de vapor: 15.2 psia
203
Datos de la tubera de succin:
Cdula: 40
Altura esttica de la tubera: 14 ft
Presin manomtrica del recipiente de succin: 13.5 psig
Accesorios*:
- 5 codos cortos 75 ft
- 1 reductor ... 4 ft
- 1 colador . 30 ft
- 1 vlvula de compuerta 6.5 ft
- Entrada al tubo .. 18 ft
Datos de la tubera de descarga:
Cdula: 40
Altura esttica de la tubera: 46.5 ft
Presin manomtrica del recipiente de descarga: 13.5 psig
Accesorios*:
- 20 codos cortos 210 ft
- 4 vlvulas de compuerta . 18 ft
- 1 reductor .. 3 ft
- 2 salidas . 40 ft
- 1 entrada 10 ft
Datos de equipos e instrumentacin:
Cada de presin en el intercambiador de calor: 5.2 psi
Cada de presin en la placa de orificio (flujo normal / mximo): 1.52 psi / 2.93 psi
Cada de presin en la vlvula de control (flujo normal / mximo): 10.71 psi / 5.12 psi
* Extrado de la fuente: Manual de bombas: diseo, aplicacin, especificaciones, operacin y mantenimiento, Autor: Igor J. Karassik
204
III, se proporciona en el panel principal; la presin atmosfrica del sistema, las propiedades
del fluido (flujo, viscosidad y densidad), el porcentaje de flujo de sobrediseo y la eficiencia
hidrulica de la bomba (para este problema es necesario estimarlo aunque no se cuente con
este dato, pese a que el objetivo del problema no es determinar la potencia hidrulica).
Es necesario editar todos los campos mencionados anteriormente para poder acceder
al dimensionamiento del sistema, de lo contrario el programa emitir mensajes de falta de
informacin.
Una vez proporcionado toda la informacin, se dimensiona primero el sistema de

succin, seleccionando la opcin TUBERA DE SUCCIN. En este panel secundario se
edita la informacin del sistema (se efectuar primero el dimensionamiento con base a un
flujo normal de 250 gpm), tal y como se muestra en la Figura 3.21.
Aviso!: Editar la gravedad

especfica y la densidad del
agua a las condiciones de
referencia para calcular la
densidad del lquido.
Figura 3.21 Evaluacin del sistema de succin para un flujo normal (caso V)
205
Figura 3.21 Evaluacin del sistema de succin para un flujo normal (caso V)
(continuacin)
Despus de calcular el sistema de succin se procede a evaluar el sistema de

descarga, la dinmica de clculo es similar a lo antes descrito, tal y como se muestra en la
Figura 3.22.
Longitud equivalente de accesorios
Cada de presin total

(intercambiador de calor + placa de orificio + vlvula de control)
Figura 3.22 Evaluacin del sistema de descarga para un flujo normal (caso V)
206
Figura 3.22 Evaluacin del sistema de descarga para un flujo normal (caso V)
(continuacin)
207
208
Tabla 3.8 Resultados comparativos del sistema de succin caso V (flujo normal)
Ref. Bib.*
Pipework1.0
Porcentaje
de error
(%)
NPSH disponible, ft
42.13
42.16
0.071
18.97
18.985**
0.079
Velocidad, ft/s
2.77
2.775
0.18
0.19
0.187
1.57
0.33
0.322
2.42
P por altura, psi
6.3
6.307
0.11
225,500
225,570
0.003
172.5
172.5
Flujo normal: 250 gpm


Tabla 3.9 Resultados comparativos del sistema de descarga caso V (flujo normal)
Flujo normal: 250 gpm
Porcentaje
de error (%)
Ref. Bib.*
Pipework1.0
Presin en la boquilla de descarga, psig
58.34
57.809**
0.91
Velocidad, ft/s
6.29
6.297
0.11
1.48
1.472
0.54
6.47
6.431
0.60
P por altura, psi
20.94
20.948
0.04
339,710
339,811
0.03
437
437
Carga total requerida, ft
87.4
86.18
1.39

** La presin en la boquilla de descarga fue obtenida de la diferencia de la presin de descarga
A continuacin se procede a evaluar el sistema para un flujo volumtrico de

sobrediseo del 10% (275 gpm) como se muestra en las Figuras 3.23 y 3.24, posteriormente
se analizan y se discuten los resultados obtenidos.
Figura 3.23 Evaluacin del sistema de succin para un flujo mximo (caso V)
209
Longitud equivalente de accesorios
Cada de presin total

intercambiador de calor + placa de orificio + vlvula de control
Figura 3.24 Evaluacin del sistema de descarga para un flujo mximo (caso V)
210
Figura 3.25 Resultado general del sistema (caso V)
Tabla 3.10 Resultados comparativos del sistema de succin caso V (flujo mximo)
Ref. Bib.*
Pipework1.0
Porcentaje
de error
(%)
NPSH disponible, ft
41.97
42.019
0.11
18.9
18.921
0.11
Velocidad, ft/s
3.05
3.052
0.07
0.23
0.223
3.04
0.4
0.385
3.75
P por altura, psi
6.3
6.307
0.11
248,053
248,127
0.03
172.5
172.5
Flujo mximo: 275 gpm


211
212
Tabla 3.11 Resultados comparativos del sistema de descarga caso V (flujo mximo)
Flujo mximo: 275 gpm
Porcentaje
de error (%)
Ref. Bib.*
Pipework1.0
Presin en la boquilla de descarga, psig
55.52
54.929
1.06
Velocidad, ft/s
6.92
6.927
0.10
1.79
1.769
1.17
7.83
7.732
1.25
P por altura, psi
20.94
20.948
0.04
373,681
373 ,792
0.03
437
437
Carga total requerida, ft
81.3
79.96
1.64

** La presin en la boquilla de descarga fue obtenida de la diferencia de la presin de descarga
Como puede observarse en las tablas comparativas 3.8, 3.9, 3.10 y 3.11, se obtuvieron
resultados coherentes con relacin a lo presentado en la referencia bibliogrfica con un
porcentaje de error mximo del 3.75 % para una cada de friccin total.
Respecto al diseo del sistema puede analizarse lo siguiente; para un flujo normal de
250 gpm y un flujo mximo de 275 gpm (con un factor de seguridad de 10% de flujo de
sobrediseo), las tuberas de succin y de descarga estn dimensionadas para trabajar en
ambas condiciones de servicio, adems de que se encuentran dimensionadas para trabajar
bajo las condiciones lmites de velocidad y cada de presin (10 ft/s y 2 psi/100 ft), lo que
garantiza un servicio adecuado y prolongado de la tubera.
Puede observarse tambin que los valores de la velocidad y la cada de presin por
friccin aumenta gradualmente conforme incrementa el flujo para un dimetro nominal de
tubera definido, as como la cada de presin en los equipos. Por lo cual, el sistema est
diseado para contemplar efectos de aumento de capacidad en algn futuro (flujo mximo) y
cuestiones de seguridad a modo que pueda absorber pequeas fluctuaciones en el sistema.
213
Otra observacin respecto al sistema, es referente a la potencia hidrulica de la

bomba. Considerando como referencia el valor estimado de la eficiencia hidrulica (60 %),
se tiene que para ambos flujos (normal y mximo), la potencia calculada corresponde a una
potencia comercial de la bomba de 6 hp, esto significa que el dimensionamiento de la
bomba es capaz de absorber considerablemente los aumentos de flujos, sin la necesidad de
requerir un motor ms grande para satisfacer la carga requerida. Otro punto importante se
puede observar que conforme aumenta el flujo, se requiere de menos carga del sistema
pero se necesita mayor potencia de la bomba para transportar este aumento del flujo.
Se debe tener en cuenta que para que una bomba ahorre energa esta deber trabajar
a su mxima eficiencia, la eficiencia elevada requiere un mnimo caballaje con lo cual
reduce el desgaste y el mantenimiento de la bomba. Las bombas de alta eficiencia duran
ms, son ms silenciosas y tienen menos vibraciones que la de baja eficiencia. Por lo cual,
el dimensionamiento de la bomba no debe ser mayor al tamao requerido; ya que producira
un desperdicio considerable energa. Otros casos extremos de ahorro de energa, resulta
ser ms econmico volver a disear la tubera de descarga para tener una menor cada de
presin de modo que no se requiera invertir en una bomba de motor ms grande o la adicin
de una segunda bomba en serie para aumentar la carga requerida por el sistema.
Conclusiones y recomendaciones
214
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con base a las evaluaciones y los resultados obtenidos mediante el programa
Pipework1.0, se concluye que la metodologa implementada en sus 3 mdulos de clculo

en el dimensionamiento de tuberas y bombas centrfugas es la adecuada. No obstante, se
recomienda efectuar el uso de un simulador comercial para complementar la solidez de los
resultados del programa.
Adems, la informacin contenida en el programa como la base de datos, criterios de

diseo y las opciones de clculo facilita en gran medida a la solucin de problemas
relacionados al transporte de flujo de fluidos. Siendo de este modo, una herramienta
alternativa de clculo de gran utilidad, ya que permite de alguna forma comprender, analizar
y determinar el comportamiento hidrulico de un sistema de bombeo.
La aportacin del programa y el contenido bibliogrfico permitirn a los estudiantes de

ingeniera y/o a tesistas a la contribucin de su formacin profesional mediante las bases y
recursos necesarios sobre el dimensionamiento de tuberas y sistemas de bombeo que
habitualmente se llevan a cabo a nivel ingeniera.
Para las contribuciones a trabajos a futuros, aprovechando la plataforma y el cdigo

estructurado del programa sera interesante continuar con su desarrollo, con la finalidad de
ampliar sus capacidades e integrar mayor informacin al programa. Por ejemplo; la opcin
de poder predecir propiedades fsicas y termodinmicas de compuestos puros, mezclas
binarias y multicomponentes mediante el uso de ecuaciones de estado y modelos
correlativos, ampliando al mismo tiempo la base de datos de los fluidos. Asimismo, sera
interesante incorporar un entorno grfico que permita trazar y definir sistemas de bombeo en
arreglos en serie o paralelo, sistemas de tuberas en redes, entre otros mdulos de
dimensionamiento que contemple otras limitaciones del programa.
A N EX O S
Anexos
Anexo A. Rugosidades absolutas de materiales para tubera
, mm
Materiales
Acero Comercial o Hierro Forjado
Nuevo
0.046
Largo uso
0.2
Semioxidado
0.4
Muy oxidado
Acero Inoxidable
0.002
Acero Laminado
Nuevo
Asfaltado
0.04 - 0.1
0.05
Acero Remachado
Nuevo
Semioxidado
Muy oxidado
Acero Rolado
0.05
Acero Soldado
Nuevo
0.3 - 0.7
Asfaltado
Oxidado
Hierro Fundido o Hierro Colado
Hierro Galvanizado
Nuevo
0.26
Asfaltado
0.12
Centrifugado
0.05
Oxidado
1-3
0.15
Fuentes: (Guaycochea, 1992), (Hollan, 1995), (Rocha, 2007), (Sotelo, 1985).
216
Anexos
Anexo B. Longitudes equivalentes en dimetros de tubera Le/D,

para vlvulas y accesorios
Vlvulas y accesorios
Le/D
Codo estndar de 45
16
Codo roscado de 45
26
Codo estndar de 90
30
Codo roscado de 90
50
Codo estndar de 90 radio largo
20
Curva estndar de 180
50
Te estndar (flujo de paso directo)
20
Te estndar (flujo de paso en ramal)
60
Vlvula auxiliar de 3 vas (flujo de paso directo)
30
Vlvula auxiliar de 3 vas (flujo de paso en ramal)
90
Vlvula auxiliar macho de paso directo
18
Vlvula de ngulo estndar, 100 % abierta
150
Vlvula de compuerta estndar, 100 % abierta
13
35
160
900
Vlvula de globo con obturador guiado tipo recto
340
Vlvula de globo con vstago de 45 tipo Y
55
Vlvula de mariposa (6 in, de dimetro), 100 % abierta
20
Vlvula de pie con filtro de obturador ascendente
420
Vlvula de pie con filtro de obturador oscilante
75
Vlvula de retencin de obturador ascendente tipo recto
600
Vlvula de retencin de obturador ascendente tipo Y
55
Vlvula de retencin de disco oscilante tipo recto
50
Vlvula de retencin de disco oscilante tipo Y
100
Vlvula de retencin y cierre tipo recto
400
Vlvula de retencin y cierre tipo angular
200
217
Anexos
Resistencia debida a la entrada y salida de la tubera
218
Entrada de tubera (con resalte)
0.78
Entrada de tubera (plana)
0.50
Entrada de tubera (ligeramente redondeada)
0.23
Entrada de tubera (redondeada)
0.04
Salida de tubera (con resalte)
Salida de tubera (plana)
Salida de tubera (redondeada)
Fuentes: (Crane Co., 1982), (Foust, 1998), (PEMEX, 2002).
Nota: Los valores constantes de las longitudes equivalentes en dimetros de tubera Le/D y
coeficientes de resistencia K, estn basados en datos de prueba para una medida deseada
de tubera nueva de acero comercial y de flujo totalmente en la zona turbulenta.
Estos datos son vlidos para todas las medidas del tipo vlvulas o accesorios y del cual
estn asociados con el dimetro interno de los siguientes nmeros de cdula de tubera
para las diversas clases ANSI de vlvulas y accesorios (Crane Co., 1982).
Clase 300 e inferiores Cdula 40

Clase 400 y 600 Cdula 80
Clase 900 Cdula 120
Clase 1500 Cdula 160
Clase 2500 (de a 6 in) Cdula XXS
Clase 2500 (de 8 in, y superiores) Cdula 160
Anexos
219
Anexo C. Velocidades recomendadas y cadas de presin

mxima permisibles para lquidos
Velocidad
recomendada
(ft/s)
Cada de presin
mxima
permisible
(psi/100 ft)
Servicios generales
4 10
Lquido saturado
14
0.05 0.25
Lquido subenfriado
16
0.2 1
18
0.2 1
Lquidos corrosivos y/o erosivos
36
Fluidos
Succin de bombas
Descarga de bombas
Servicios generales
5 10
Lquido saturado
5 15
14
Lquido subenfriado
5 15
14
5 15
0.6 2
Agua de alimentacin a calderas
8 15
Lquidos corrosivos y/o erosivos
36
Descarga de agua e hidrocarburos

Descarga a alta presin ( 700 psig)
Fuentes: (Crane, 1982), (PDVSA, 1994), (Pemex, 2002).
2
34
Anexos
Anexo D. Velocidades recomendadas y cadas de presin

mxima permisibles para gases y vapores
Velocidad
(ft/s)
Fluidos
Cada de presin
mxima
permisible
(psi/100 ft)
Aire de procesos
Aire de planta
100
Aire de instrumentos
35
Gas hmedo
60
Gas seco
100
Gas natural
100
Gas
Lnea de gas dentro de los lmites de batera
0.5
Vapor de agua
Vapor saturado de baja
67 100
0.25 0.5
Vapor saturado de media
100 167
0.5 1
Vapor sobrecalentado
117 334
1 2.5
Succin de compresores
P 10 psig
0.25
10 < P 75 psig
0.5
P > 75 psig
Fuentes: (Branan, 2002), (Crane, 1982), (PDVSA, 1994).
220
Anexos
Anexo E. Valores aproximados de k (razn de calores especficos)

k (60 F, 14.7 psia)
Fluidos
Acetileno
1.30
Aire
1.40
Amoniaco
1.32
Argn
1.67
Butilenos
1.1
Cloro
1.41
Cloruro de Hidrgeno
1.33
Cloruro de Metilo
1.20
Dixido de Azufre
1.26
Dixido de Carbono
1.30
Etano
1.22
Etileno
1.22
Gas natural
1.27
Gases diatmicos
1.4
Gases monoatmicos
1.67
Helio
1.66
Hidrgeno
1.41
Metano
1.32
Monxido de Carbono
1.40
n-Butano
1.11
Nitrgeno
1.41
Oxido Ntrico
1.40
Oxido Nitroso
1.31
Oxgeno
1.40
Propano
1.15
Propeno (propileno)
1.16
Sulfuro de Hidrgeno
1.30
Vapor de agua
1.32
Fuentes: (Branan, 2002), (Mott, 1996).
221
Anexos
222
Anexo F. Mtodos para incrementar el NPSH disponible

y reducir el NPSH requerido
Cuando se precise de una instalacin existente y se presente un NPSH disponible
insuficiente, existen diferentes formas de solucionar este problema ya sea aumentando el
NPSH disponible o bien reducir el NPSH requerido. Cada uno de estos mtodos proporciona
ventajas y desventajas donde la evaluacin final requiere de un anlisis rgido sobre el
sistema de bombeo.
Aumento del NPSH disponible:
1. Mantener un nivel ms alto del lquido elevar fsicamente el recipiente de succin
A primera vista parece ser la solucin ms sencilla salvo que no resulte prctica, ya sea
porque el nivel del lquido sea fijo o el costo de subir un tanque o una torre de
fraccionadora sea excesivo. A menudo en la prctica se dispondr que unos cuantos
pies de altura por seguridad permitir seleccionar una bomba menos costosa o ms
eficiente y el ahorro en el costo inicial de energa o mantenimiento compensar los
costos adicionales.
2. Bajar la bomba
Igual que en el caso anterior, el costo de colocar una bomba ms abajo no sera
prohibitivo como se puede creer. El costo de esta solucin es que los cojinetes de la
bomba se deben lubricar con el lquido que se maneja y la duracin de la bomba no se
puede comparar con las que se utilizan con cojinetes externos lubricados con grasa o
aceite, lo que traera como consecuencias mantenimientos preventivos en intervalos ms
cortos. Un mtodo alterno sera emplear una bomba vertical con el impulsor debajo del
nivel del suelo.
Anexos
223
3. Reducir las prdidas por friccin en la tubera de succin
Incrementando los dimetros de la tubera.
Moviendo la bomba ms cerca de la fuente de succin.
Cambiar el tamao de los accesorios de la tubera y el tipo de vlvulas.
Cambiar todas las juntas de las bridas a un tamao de dimetro interno

adecuado, lo que generalmente se recomienda en todos los casos. As, con estas
recomendaciones se obtiene una recuperacin de los costos de operacin y
mantenimiento por las condiciones mejoradas en la succin.
4. Utilizar una bomba reforzadora
Esta solucin es muy eficaz para las bombas en servicio de alta presin donde las
velocidades permisibles ms altas producirn una mejor eficiencia y mejores ahorros en
el costo inicial de la bomba principal dando una mayor confiabilidad de servicio.
5. Reducir la presin de vapor del lquido enfriando la fuente de succin
Este mtodo incrementa el NPSH disponible porque reduce la presin de vapor del
lquido que se bombea, esto se logra en el recipiente de succin que contiene el lquido
saturado el cual se inyecta el mismo lquido al tanque a una temperatura ms baja
proveniente de una corriente del proceso. Cuando se manejan altas temperaturas de
bombeo la cantidad de lquido inyectado es muy pequea, por ejemplo; si se bombea
agua a 325 F la inyeccin es de slo 4 % de agua a 175 F, el cual enfriar el lquido al
grado de que el NPSH disponible habr aumentado a 20 ft.
Anexos
224
Reduccin del NPSH requerido:
1. Velocidades ms bajas
Una vez que se selecciona un valor razonable de la velocidad especfica, est claro que
en cuanto ms baja sea la velocidad de una bomba menor ser el NPSH requerido. El
problema radica que una velocidad ms baja resulta ser menos eficiente que una de alta
velocidad para cumplir la demanda requerida del flujo durante el servicio. Por tanto, una
velocidad ms baja raramente satisfacer dichas condiciones.
2. Impulsor de doble succin
Esta solucin es la ms deseable en particular para grandes capacidades, siempre y

cuando est disponible un impulsor de doble succin para las condiciones deseadas de
servicio.
3. Un dimetro del impulsor ms grande
Esta solucin reduce el NPSH requerido porque disminuye las velocidades de entrada al
impulsor. Las velocidades bajas pueden tener muy poco efecto en el rendimiento de la
bomba en su punto de mxima eficiencia o cerca del mismo, pero cuando se bombea
una capacidad parcial puede ocurrir un funcionamiento ruidoso, producir borboteos
hidrulicos y un desgaste prematuro de la bomba. Este mtodo es un procedimiento
peligroso y por lo cual debe evitarse si es posible.
4. Una bomba de tamao ms grande
Debido a que el NPSH requerido por la bomba se reduce conforme disminuye la

capacidad a veces se selecciona una bomba ms grande de lo necesario para ese
servicio, este mtodo tiene sus riesgos y puede ocasionar resultados indeseables. En el
mejor de los casos existe el inconveniente de que una bomba ms costosa funcione
mejor con una menor eficiencia de la que se podra haber obtenido y en el peor de los
Anexos
225
casos el funcionamiento con un porcentaje ms bajo con mxima eficiencia producir los
mismos problemas que el empleo de un dimetro del impulsor ms grande.
5. Inductores colocados antes de los impulsores convencionales
Un inductor es un impulsor axial de baja carga con pocos labes que se coloca delante
del impulsor convencional. Por su diseo requiere de menos NPSH que un impulsor
original y se puede emplear para disminuir el NPSH requerido. El inductor es una
respuesta adecuada en muchas situaciones, pero se debe tener cuidado para utilizarlo,
ya que los lmites permisibles de funcionamiento de las bombas con inductores son
menores que la de los impulsores convencionales.
6. Empleo de pequeas bombas en paralelo
Las bombas pequeas requieren valores ms bajos de NPSH, aunque parezca ser una
solucin costosa no siempre es as, en muchos casos tres bombas de la mitad de la
capacidad que la original y una para reserva no suele costar ms que una bomba para
toda la capacidad y la de reserva. En realidad, se pueden instalar dos bombas de la
mitad de la capacidad sin una para reserva porque todava se puede manejar la carga
parcial si una bomba est temporalmente fuera de servicio. Adems, si la demanda tiene
muchas variaciones la operacin de una sola bomba cuando hay una carga ligera
ahorrar ms energa.
Fuentes: (Hicks, 1960), (Kenneth, 1992), (Viejo, 2003).
Anexos
226
Anexo G. Recomendaciones generales de dimensionamiento

A
continuacin
se
presentan
algunas
recomendaciones
generales
para
el
dimensionamiento de tuberas. Esta informacin es una recopilacin descritas en manuales

tcnicos y textos bibliogrficos que fungen como una gua auxiliar para el dimensionamiento.
Recomendaciones generales
Para la determinacin de los dimetros de tubera, se emplea el flujo correspondiente

a las condiciones de diseo.
Generalmente la tubera se dimensiona con base en la cada de presin y

considerando cuanto pueda afectar la velocidad mxima permitida desde el punto de
vista de vibracin, ruido y erosin. Adems, debe tenerse cuidado de que la cada de
presin por 100 ft, no exceda al valor recomendado.
Los criterios de cada de presin en 100 ft, son adecuados para lneas dentro de las
plantas. Sin embargo, para el caso de integraciones de diferentes unidades de
procesos o patios de almacenamiento debe tomarse en cuenta la cada de presin
total debido a la distancia, ya puede causar una cada de presin excesiva que
ocasionara un aumento en la potencia de las bombas siendo ms factible aumentar
los dimetros de tuberas. Tambin no debe olvidarse considerar si en el trayecto de
las tuberas existen diferencias de nivel en el terreno que se tengan que considerar
como cadas de presin esttica que se sumen a la cada de presin total.
Para un flujo de lquido por gravedad en el cual la cada de presin no es

determinante, la seleccin del dimetro se dimensiona considerando la velocidad
recomendable.
Cuando se empleen tuberas usadas, es necesario tomar en cuenta el efecto de

envejecimiento producido por el fluido manejado y el deterioro en la superficie interna
de la tubera.
Anexos
227
Se recomienda que la altura del eje central de la bomba al nivel del piso sea de 2 ft,
para efectos de seguridad, mantenimiento y operacin.
Las diferencias de alturas en los sistemas de succin o de descarga, se tomar

desde el eje central de la bomba hasta el nivel del lquido en el recipiente o hasta el
punto de entrega de la lnea de descarga (Ver figura 1.6).
Estimar la longitud de la tubera y el nmero de codos con base a la trayectoria

estimada de acuerdo al plano de localizacin general, en caso de que no se cuente
con el plano isomtrico.
Estimar las vlvulas o accesorios con base al diagrama de tubera e instrumentacin

correspondiente al proceso. No olvidar las boquillas de entrada y salida de la tubera
de succin y de descarga.
El dimensionamiento de la tubera de succin y de descarga debe hacerse de

acuerdo su dimetro interior y a su cdula correspondiente (ver Anexo H e I).
El clculo hidrulico en sistemas con ms de un caso de operacin o puntos de

entrega, se efectuar el dimensionamiento seleccionando el circuito ms crtico.
Como regla general de diseo, en ningn punto de la tubera la presin de succin de

la bomba deber ser menor a la presin de vapor del lquido a la temperatura de
bombeo.
Para un buen funcionamiento de la bomba el NPSH disponible deber ser mnimo 2

ft, mayor al NPSH requerido por la bomba.
La presin de succin de una bomba centrifuga no debe fluctuar, porque una

reduccin sbita de la presin con un lquido caliente puede liberar grandes
cantidades de vapor. Para evitar la vaporizacin, se puede agregar un enfriador en el
sistema de succin.
Anexos
228
La cavitacin puede ocurrir en las bombas grandes cuando funcionan con menos
volumen de flujo mnimo especificado por el fabricante. Si se espera un flujo muy
reducido, por ejemplo; del 20 %, de la capacidad nominal, habr que incluir una
vlvula de derivacin con un mnimo flujo en la tubera de descarga, con una vlvula
de estrangulacin y un orificio de restriccin o ambos.
Sistemas en serie: Cuando se tiene una bomba seleccionada y no es posible

satisfacer las condiciones de carga, una de las alternativas a utilizar es una segunda
bomba en serie para completar la carga requerida que necesita para transportar el
lquido hasta su punto de entrega. En el arreglo de este tipo de sistemas, la velocidad
del flujo es constante a travs de cada bomba y el rendimiento requerido se obtiene
sumando las cargas individuales para una misma capacidad, originando que se
aumente la presin en la descarga de la bomba.
Sistemas en paralelo: Con un arreglo de bombas en paralelo, se aumenta la

capacidad con respecto a la proporcionada por una sola bomba. Para un arreglo en
paralelo, las bombas producen igual carga. Con frecuencia se usan los arreglos en
paralelo en las estaciones de bombeo donde la demanda es muy variable. Al menos
una de las bombas se desconectan en los periodos de baja demanda. Para que el
funcionamiento sea satisfactorio, las bombas debern tener curvas caractersticas
estables, debiendo evitarse oleadas u oscilaciones durante el bombeo.
Si se usan cabezales de succin para un grupo de bombas trabajando en paralelo,

estos debern disearse para que la velocidad sea igual en todos los puntos (es
decir; que tengan aproximadamente iguales cadas de presin para todas las
trayectorias y asegurar una mejor distribucin). Cuando dos o ms bombas operan
en paralelo con una tubera, cada una tiene sus propias prdidas de tuberas y
accesorios habiendo tambin prdidas comunes en ambas bombas.
En el caso de los fluidos compresibles por el ejemplo el vapor de baja, el criterio de

cada de presin en 100 ft, resulta adecuado para lneas cortas. Sin embargo, para el
caso de cabezales de esta calidad de vapor y ramales que recorran longitudes
significativas de flujos considerables deben calcularse con un criterio de cada de
Anexos
229
presin de 0.3 psi/100 ft a 0.5 psi/100 ft, debido a que en los cabezales estos se
integran a los existentes donde en algunas ocasiones se tiene presiones variables
que provocara contrapresiones fuertes si no son dimensionados para absorber estas
fluctuaciones. Para el caso de vapor de media el criterio recomendable de cada de
presin es de 2 psi/100 ft, pero en los casos antes mencionados se recomienda
utilizar un criterio de 1 psi/100 ft.
En tuberas de procesos de longitud corta que conduzcan gases o vapores y sus

extremos no varan mucho en elevacin como para justificar cambios en la presin
esttica o en su densidad, se debe evitar la consideracin de una densidad promedio
con el fin de calcular la cada de presin como un fluido incompresible. Lo ms
recomendable es considerar estas condiciones debido a los efectos que provocan la
densidad cuando se tiene la presencia de gases densos y tuberas de gran longitud.
Si se desea determinar los efectos del cambio del dimetro y la velocidad de rotacin
del impulsor sobre la capacidad de la bomba, carga y la potencia de flecha, emplese
la ley de afinidad. Las leyes de afinidad permiten obtener una aproximacin muy til
sobre las caractersticas de operacin de una bomba cuando se desea cambiar el
dimetro o la velocidad de rotacin del impulsor. Estas leyes se aplican para
eficiencias del mismo valor. La ley de afinidad son la base de los ahorros
energticos, muestran que incluso una pequea reduccin en la capacidad de la
bomba se convertir en reducciones importantes de potencia, y por tanto, de
consumos energticos. Cuando se modifica una de las variables involucradas en el
rendimiento de la bomba, las otras variables se pueden calcular utilizando la ley de
afinidad.
1 Ley: Cuando el dimetro del impulsor de una bomba permanece constante y su

velocidad de rotacin cambia, las nuevas condiciones de operacin se pueden
obtener a partir de las siguientes formulas:
1.
Q1 N1
Q2 N 2
2.
H1 N1
H 2 N2
Anexos
3.
BHP1 N1
BHP2 N 2
230
Donde:
Q
= velocidad de rotacin del impulsor, rpm

1
= condicin anterior
= nueva condicin
2 Ley: Cuando la velocidad de rotacin del impulsor permanece constante y su

dimetro cambia, las nuevas condiciones de operacin se pueden obtener a partir de
las siguientes formulas:
1.
Q1 D1
Q2 D2
2.
H1 D1
H 2 D2
3.
BHP1 D1
BHP2 D2
Donde:
Q
= dimetro del impulsor, in

1
= condicin anterior
= nueva condicin
Las formulas demuestran que si se disminuye la velocidad de rotacin del impulsor

de la bomba en un 50 %, el caudal tambin se reducir en un 50 %, la carga se
reducir al 25 %, y el consumo de energa se reducir a un 12.5 %.
Anexos
231
Factor de seguridad: El factor de seguridad en la mayora de los casos resulta

necesario, con la finalidad de mantener una condicin de operacin adecuada para la
bomba. Este margen de seguridad tiende a incrementar en algunos casos el costo de
la bomba y por lo tanto requiere de una cuidadosa consideracin. Sin embargo, los
servicios que tienden a presentar cambios frecuentes o severos en las condiciones
de succin (flujo, temperatura, presin o nivel) necesitan un factor de seguridad para
cubrir la mayora de estas variaciones. Este factor comprende la relacin entre el
NPSH disponible calculado y el NPSH especificado por el fabricante (PDSVA, 1997).
En la tabla siguiente, se presentan algunos valores de factores de seguridad
empleados en el diseo de servicios de bombeo.
Servicio
Factor de
seguridad, ft
Condiciones de instalacin muy definidas, como

el rearranque de una unidad existente o un
servicio de bombeo con tubera existente.
La mayora de los diseos de servicios nuevos.
1.1
Agua de alimentacin a calderas.
1.25
Fuente: (PDVSA, 1997).
Anexos
232
Recipientes de succin
Por encima del nivel de la bomba:
Cuando la bomba tiene la succin en recipientes, tambores o domos y con altura

variable encima de la bomba, el ingeniero debe encontrar la altura optima y coordinar
los requisitos para la bomba en cooperacin con otros ingenieros encargados del
diseo de los recipientes o cimentaciones.
Cuando el nivel de lquido en el recipiente de succin est por arriba de la bomba,

por lo general la tubera debe tener una vlvula de corte para abrir o cortar totalmente
el flujo. Tambin se suele instalar una coladera permanente o parcial entre esa
vlvula y la bomba en una parte recta de la tubera con la finalidad de evitar el paso
de partculas grandes que pudieran afectar o daar en el interior de la bomba.
Cuando un lquido est en su presin de vapor o cerca de ella y est almacenado en

una esfera o tambor en lugar de un recipiente atmosfrico, la seleccin de la bomba
se especfica con base al NPSH disponible. Por lo general se considera que habr un
equilibrio entre el lquido y su vapor dentro del recipiente.
Cuando el nivel del lquido en el tanque de succin vara por debajo del nivel
requerido se puede producir la cavitacin de la bomba, por lo tanto es necesario
mantener un nivel de lquido adecuado en el recipiente para contrarrestar este
fenmeno.
La elevacin de referencia para recipientes verticales debe medirse a la lnea

tangente del fondo y para recipientes horizontales al fondo de los mismos. Lo
recomendable es fijar siempre una elevacin mayor que la indicada para asegurar
una continuidad de bombeo. Cuando el NPSH disponible no fija la elevacin del
equipo, por ejemplo: una corriente lateral de una torre de proceso, la cada de
presin permitida se fija conforme a los requisitos que satisfagan el NPSH disponible,
sin exceder un valor mximo de 2 psi.
Anexos
233
Para cualquier tipo de recipientes de succin (sea encima o por debajo del nivel de la
bomba), se debe de considerar la presencia de un rompedero de vrtice. Este
accesorio elimina la posibilidad de entrada de aire o vapores a la bomba. Se puede
producir un vrtice cuando el NPSH disponible est en su valor mnimo, es decir
cuando el nivel del lquido est por debajo del nivel requerido.
Por debajo del nivel de la bomba:
Si la bomba se va instalar en un sumidero o en una fosa, los factores esenciales

influyen en el tamao correcto de la fosa, los requisitos del nivel de flujo cuando el
lquido se aproxima a la bomba y su ubicacin dentro de la fosa. Las normas del
Hydraulic Institute incluyen los mtodos recomendados para el diseo de sumideros
o crcamos para bombas sumergidas.
Una bomba vertical sumergida no tiene tubera de succin, sus fabricantes requieren
una inmersin mnima para evitar los vrtices. Si la bomba no tiene coladera en la
entrada, se requiere ms inmersin. La inmersin y la NPSH no son lo mismo. Es
posible tener inmersin suficiente con NPSH disponible insuficiente o viceversa. Por
lo tanto hay que verificar si la instalacin propuesta tiene una inmersin adecuada y
una NPSH disponible para cumplir o superar la NPSH requerida por la bomba.
Cuando se requiere altura de aspiracin, suele haber una vlvula de pie y una
coladera (pichancha) en el extremo de la tubera de succin, para evitar que el
lquido se salga de la tubera y de la bomba cuando est fuera de servicio. Se
recomienda tambin proveer algn mtodo de cebado, por que los cuerpos extraos
o el desgaste pueden impedir el cierre hermtico de la vlvula de pie.
Anexos
234
Tuberas de succin
Las tuberas de succin se dimensionan primero por el NPSH disponible.
Por regla general, la tubera de succin para las bombas de proceso deben ser lo
ms corto y sencillo posible. Por lo tanto la bomba debe estar cerca del recipiente de
succin para simplificar la longitud de dicha tubera. Sin embargo, en muchos casos
la tubera de succin tiene una configuracin complicada por la elevacin del tanque,
requisitos de flexibilidad en los tubos para material caliente y por la ubicacin de la
bomba principal y la de reserva.
Las tuberas de succin no deben de tener dobleces ni bolsas; el aire o los vapores
se pueden acumular en un doblez y se pueden acumular cuerpos extraos en una
bolsa. Tambin es recomendable cuando se instalen vlvulas de compuerta, que el
vstago de la vlvula se instale de forma horizontal para eliminar la bolsa de aire que
se forma en la cubierta de la vlvula.
La boquilla de extraccin para la tubera de succin debe ser del tamao correcto, ya
que ayudar a evitar la formacin de vrtices. Un vrtice es un remolino o embudo
que se forma en un lquido. Esto ocurre cuanto la superficie del lquido y la boquilla
de succin de la bomba estn cercanas entre s, o porque la bomba no tiene tubera
de succin o tiene una longitud muy corta.
Para tener un mnimo de turbulencia y prdidas de friccin en la tubera de succin,

el tamao de la tubera, por lo general, es un uno o dos tamaos mayor que el de la
boquilla de succin de la bomba. Nunca se debe utilizarse un tamao de tubera
menor a la boquilla de succin.
En el caso de que se tenga un enfriador en la tubera de succin a la bomba, la

presin de vapor del fluido disminuir considerablemente y por lo tanto el NPSH
disponible aumentar. Sin embargo, a la elevacin de la torre se le deber dar un
margen de seguridad con el objeto de que no vaporice parte del lquido al entrar al
enfriador.
Anexos
235
Consideracin de lquidos saturados
Para lquidos saturados (lquidos por encima de su punto de ebullicin) se debe

establecer la elevacin del recipiente sumando 4 ft, al valor del NPSH requerido por
la bomba (2 ft, para la cada de presin en la tubera y 2 ft, para fijar la elevacin de
la conexin de succin de la bomba respecto al nivel del piso terminado).
Excepcin 1: Para el servicio de vaco y para servicios donde el lquido es un

componente puro con presin de vapor alta (como agua, amoniaco, butano, etc.)
es recomendable considerar un incremento de altura extra (2 ft) como factor de
seguridad para la proteccin contra la vaporizacin instantnea (flash) que se
pueda originar por pequeas fluctuaciones en la presin.
Excepcin 2: Para bombas de alimentacin a calderas, el desareador (dispositivo

que elimina la presencia de aire o gases no condensables en el lquido) deber
elevarse 9 ft, arriba del NPSH requerido, con un factor mnimo de seguridad 7 ft.
Este es un valor mnimo ya que se debe de asegurar que no se interrumpa la
alimentacin a la caldera.
Se debe considerar durante el dimensionamiento de la tubera de succin una cada

de presin en 100 ft, menor o igual a 0.3 psi. La cada de presin total en la lnea de
succin no deber exceder de los 2 ft, de columna de lquido, por tanto en lneas de
succin con longitudes considerables o con un mayor nmero de accesorios el
criterio de cada de presin en 100 ft, se deber considerar hasta el lmite inferior del
rango.
Anexos
236
Consideracin de lquidos subenfriados
Para lquidos subenfriados (lquidos por debajo de su punto de ebullicin) que se

encuentran en recipientes atmosfricos, la cada de presin no debe de exceder los 3
psi; normalmente se debe dibujar un esquema de la instalacin y se deben
determinar las condiciones que permiten alcanzar los requerimientos del NPSH
disponible.
Se debe considerar durante el dimensionamiento de la tubera de succin una cada

de presin en 100 ft, menor o igual a 1 psi. La cada de presin total se recomienda
de 4 ft, de columna de lquido. Sin embargo no es limitativo para este caso, ya que si
la diferencial entre la presin de succin y la presin de vapor lo permite, la cada de
presin puede ser mayor.
Tuberas de descarga
Para el dimensionamiento de tuberas de descarga que transportan agua o

hidrocarburos, se recomienda una cada de presin en 100 ft, de longitud de 2 psi y
una velocidad recomendada de 10 ft/s.
El dimensionamiento de los dimetros de tubera de descarga de bombas, debe

hacerse sobre la base de optimizacin econmica de costo de tubera y vlvulas con
relacin al costo de bombeo. Cuando se tiene una bomba de relevo, la tubera y los
accesorios se deben estimar hasta la unin de las dos descargas.
En la tubera de descarga se debe tener una vlvula de retencin (check) entre la

boquilla de descarga y la vlvula de compuerta para evitar que el lquido retroceda en
caso de que la bomba falle.
Anexos
237
Las vlvulas de control ubicadas a la descarga de la tubera sern estimadas como el

50 % de las prdidas dinmicas (tubera, vlvulas, accesorios o equipo) o se
considerar una cada de presin de 10 a 15 psi, lo que resulte mayor. Tambin se
considerar la cada de presin permisible de los equipos presentes en el circuito de
descarga, tales como: intercambiadores de calor, filtros, hornos o medidores de flujo,
el cual el sistema deber ser capaz de operar con equipos limpios y sucios.
Cuando la prdida por friccin en una vlvula, accesorio o la tubera es parte

importante de la carga total, el ingeniero especialista podr influir hasta cierto grado
en la seleccin permisible de la presin. A menudo, el diseador de la tubera puede
proyectarla de un tamao que produzca una gran cada de presin. Esto requerir
una bomba de mucha ms potencia que la requerida para una tubera ms grande. El
caballaje consumido por una carga ms elevada se debe evaluar con cuidado,
porque representara siempre costos ms altos en toda la duracin de la bomba
(tiempo de vida til).
Fuentes: (Howard, 1976), (Howard, 1982), (Kenneth, 1992), (PEMEX, 2002).
Anexos
238
Anexo H. Datos tcnicos para tuberas de acero al carbn y aleaciones

Dimetro
nominal (in)
Dimetro
externo (in)
0.840
1.050
1.315
1.900
2.375
2.875
3.500
4.500
Nmero
de cdula
Dimetro
interno (in)
Espesor
de pared (in)
40
80
160
STD
XS
XXS
40
80
160
STD
XS
XXS
40
80
160
STD
XS
XXS
40
80
160
STD
XS
XXS
40
80
160
STD
XS
XXS
40
80
160
STD
XS
XXS
40
80
160
STD
XS
XXS
40
80
120
160
STD
XS
XXS
0.622
0.546
0.466
0.622
0.546
0.252
0.824
0.742
0.612
0.824
0.742
0.434
1.049
0.957
0.815
1.049
0.957
0.599
1.610
1.500
1.338
1.610
1.500
1.100
2.067
1.939
1.687
2.067
1.939
1.503
2.469
2.323
2.125
2.469
2.323
1.771
3.068
2.900
2.624
3.068
2.900
2.300
4.026
3.826
3.624
3.438
4.026
3.826
3.152
0.109
0.147
0.187
0.109
0.147
0.294
0.113
0.154
0.219
0.113
0.154
0.308
0.133
0.179
0.250
0.133
0.179
0.358
0.145
0.200
0.281
0.145
0.200
0.400
0.154
0.218
0.344
0.154
0.218
0.436
0.203
0.276
0.375
0.203
0.276
0.552
0.216
0.300
0.438
0.216
0.300
0.600
0.237
0.337
0.438
0.531
0.237
0.337
0.674
Anexos
6.625
8.625
10
10.750
12
12.750
14
14.00
40
80
120
160
STD
XS
XXS
20
30
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
XXS
20
30
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
XXS
20
30
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
XXS
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
6.065
5.761
5.501
5.187
6.065
5.761
4.897
8.125
8.071
7.981
7.813
7.625
7.437
7.187
7.001
6.813
7.981
7.625
6.875
10.250
10.136
10.020
9.750
9.562
9.312
9.062
8.750
8.500
10.020
9.750
8.750
12.250
12.090
11.938
11.626
11.374
11.062
10.750
10.500
10.126
12.000
11.750
10.750
13.500
13.376
13.250
13.124
12.812
12.500
12.124
11.812
11.500
11.188
13.250
13.000
0.280
0.432
0.562
0.719
0.280
0.432
0.864
0.250
0.277
0.322
0.406
0.500
0.594
0.719
0.812
0.906
0.322
0.500
0.875
0.250
0.307
0.365
0.500
0.594
0.719
0.844
1.000
1.125
0.365
0.500
1.000
0.250
0.330
0.406
0.562
0.688
0.844
1.000
1.125
1.312
0.375
0.500
1.000
0.250
0.312
0.375
0.438
0.594
0.750
0.938
1.094
1.250
1.406
0.375
0.500
239
Anexos
16
16.00
18
18.00
20
20.00
24
24.00
26
26.00
30
30.00
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
STD
XS
10
20
STD
XS
10
20
30
15.500
15.376
15.250
15.000
14.688
14.312
13.938
13.562
13.124
12.812
15.250
15.000
17.500
17.376
17.124
16.876
16.500
16.124
15.688
15.250
14.876
14.438
17.250
17.000
19.500
19.250
19.000
18.812
18.376
17.938
17.438
17.000
16.500
16.062
19.250
19.000
23.500
23.250
22.876
22.624
22.062
21.562
20.938
20.376
19.876
19.312
23.250
23.000
25.376
25.000
25.250
25.000
29.376
29.000
28.750
0.250
0.312
0.375
0.500
0.656
0.844
1.031
1.219
1.438
1.594
0.375
0.500
0.250
0.312
0.438
0.562
0.750
0.938
1.156
1.375
1.562
1.781
0.375
0.500
0.250
0.375
0.500
0.594
0.812
1.031
1.281
1.500
1.750
1.969
0.375
0.500
0.250
0.375
0.562
0.688
0.969
1.219
1.531
1.812
2.062
2.344
0.375
0.500
0.312
0.500
0.375
0.500
0.312
0.500
0.625
240
Anexos
32
32.00
34
34.00
36
36.00
42
42.00
44
44.00
46
46.00
48
48.00
50
50.00
54
54.00
56
56.00
60
60.00
STD
XS
10
20
30
40
STD
XS
10
20
30
40
STD
XS
10
20
30
40
STD
XS
20
30
40
STD
XS
STD
XS
STD
XS
STD
XS
STD
XS
STD
XS
STD
XS
STD
XS
Fuentes: (Crane, 1982), (PEMEX, 2005), (Perry, 1999).
29.250
29.000
31.376
31.000
30.750
30.624
31.250
31.000
33.312
33.000
32.750
32.624
33.250
33.000
35.376
35.000
34.750
34.500
35.250
35.000
41.000
40.720
40.500
41.250
41.000
43.250
43.000
45.250
45.000
47.250
47.000
49.250
49.000
53.250
53.000
55.250
55.000
59.250
59.000
0.375
0.500
0.312
0.500
0.625
0.688
0.375
0.500
0.344
0.500
0.625
0.688
0.375
0.500
0.312
0.500
0.625
0.750
0.375
0.500
0.500
0.625
0.750
0.375
0.500
0.375
0.500
0.375
0.500
0.375
0.500
0.375
0.500
0.375
0.500
0.375
0.500
0.375
0.500
241
Anexos
242
Anexo I. Datos tcnicos para tuberas de acero inoxidable

Dimetro
nominal (in)
Dimetro
externo (in)
0.840
1.050
1.315
1.900
2.375
2.875
3.500
4.500
6.625
8.625
10
10.750
12
12.750
Nmero
de cdula
Dimetro
interno (in)
Espesor
de pared (in)
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
5S
10S
40S
80S
0.710
0.674
0.622
0.546
0.920
0.884
0.824
0.742
1.185
1.097
1.049
0.957
1.770
1.682
1.610
1.500
2.245
2.157
2.067
1.939
2.709
2.635
2.469
2.323
3.334
3.260
3.068
2.900
4.334
4.260
4.026
3.826
6.407
6.357
6.065
5.761
8.407
8.329
7.981
7.625
10.482
10.420
10.020
9.750
12.438
12.390
12.000
11.750
0.065
0.083
0.109
0.147
0.065
0.083
0.113
0.154
0.065
0.109
0.133
0.179
0.065
0.109
0.140
0.191
0.065
0.109
0.154
0.218
0.083
0.120
0.203
0.276
0.083
0.120
0.216
0.300
0.083
0.120
0.237
0.337
0.109
0.134
0.280
0.432
0.109
0.148
0.322
0.500
0.134
0.165
0.365
0.500
0.156
0.180
0.375
0.500
Anexos
14
14
16
16
18
18
20
20
24
24
30
30
Fuentes: (Crane Co., 1982), (Perry, 1999).
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
13.688
13.624
15.670
15.624
17.670
17.624
19.624
19.564
23.564
23.500
29.500
29.376
0.156
0.188
0.165
0.188
0.165
0.188
0.188
0.218
0.218
0.250
0.250
0.312
243
Anexos
244
Anexo J. Factores de conversin (sistema internacional e ingls)

Presin ( lbf/in2 )
= 1 lbf/in2
= 14.223 lbf/in2
= 0.14504 lbf/in2
= 0.00014504 lbf/in2
= 14.504 lbf/in2
= 0.019337 lbf/in2
= 14.696 lbf/in2
2
1 ftHg a 32 F = 0.49116 lbf/in
2
1 mmHg a 0 C = 0.019337 lbf/in
2
1 ftH2O a 39.2 F = 0.43352 lbf/in
1 psia = psig = psi

1 kg/cm2
1 kPa
1 Pa
1 bar
1 torr
1 atm
Densidad (lbm/ft3)
1 lbm/ft3
1 lbm/gal
1 kg/m3
1 g/cm3
Viscosidad cinemtica (m2/s)

1 cSt (cm2/s102)
1 St (cm2/s)
1 ft2/h
= 0.000001 m2/s
= 0.0001 m2/s
= 2.580510-5 m2/s
1 ft2/min
1 ft2/s
= 1.548310-3 m2/s
= 9.291610-2 m2/s
Flujo volumtrico (gpm)

1 gpd = 6.944510-4 gpm
1 gph = 1.666710-2 gpm
1 ft3/d = 5.194791610-3 gpm
1 ft3/h = 0.124675 gpm
1 ft3/min = 7.4805 gpm
1 ft3/s = 448.83 gpm
1 bbl/d = 0.029167 gpm
1 bbl/h = 0.7 gpm
1 bbl/min = 42 gpm
1 bbl/s = 2520 gpm
1 m3/d = 0.18345416 gpm
1 m3/h = 4.4029 gpm
3
1 m /min
1 m3/s
1 L/d
1 L/h
1 L/min
1 L/s
= 264.174 gpm
= 15850.44 gpm
= 1.8345010-4 gpm
= 4.4027810-3 gpm
= 0.264167 gpm
= 15.850 gpm
= 1728 lbm/ft3
= 7.4805 lbm/ft3
= 0.062428 lbm/ft3
= 62.428 lbm/ft3
Viscosidad dinmica [cP (g/cms102)]

1 P = 1 g/cms
1 Pas = 1 kg/(ms)
1 kg/ms
1 g/(cms)
1 lbm/(fth)
1 lbm/(ftmin)
1 lbm/(fts)
1 slug/(fts)
= 100 cP
= 1000 cP
= 1000 cP
= 100 cP
= 0.4134 cP
= 24.804 cP
= 1488.24 cP
= 47880.26 cP
Longitud (ft)
1 in
1 yd
1 mi
1 km
1m
1 cm
= 0.083333 ft
= 3 ft
= 5280 ft
= 3280.8 ft
= 3.2808 ft
= 0.032808 ft
Anexos
Flujo msico (lbm/h)
Temperatura (R)
1 lbm/d = 4.166710-2 lbm/h

1lbm/min = 60 lbm/h
1 lbm/s = 3600 lbm/h
1 kg/d
1 kg/h
1 kg/min
1 kg/s
1 t/d
1 t/h
1 t/min
1 t/s
= 0.091861106 lbm/h
= 2.204624 lbm/h
= 132.27744 lbm/h
= 7936.6464 lbm/h
= 91.861106 lbm/h
= 2204.624 lbm/h
= 132277.44 lbm/h
= 7936646.4 lbm/h
Conversiones de flujo msico a volumtrico y

viceversa para gases:
PM
PM
Sg
PM aire 28.9625
Qg SCFD
W 1440
S g 4.588
W SCFD Sg
4.588
1440
Otras conversiones anlogas:

Flujo volumtrico (SCFD)
1
1
1
1
1
1
1
SCFD
SCFD
SCFD
SCFD
SCFD
SCFD
SCFD
=
=
=
=
=
=
=
1 SCFD
110-6 MMSCFD
24 SCFH
1440 SCFM
35.31448 SM3/D
847.5474 SM3/H
50852.8446 SM3/M
Cada de presin total de toda la tubera
R = 1.8 (C + 273.15)
R = F + 459.67
R = 1.8 K
Conversin de flujo msico a volumtrico

y viceversa para lquidos:
Fuentes: (API, 1997), (Branan, 2002), (CENAM, 2003),

(Crane Co., 1982).
7.48 W
60
Q 60
7.48
Ecuacin para el clculo del dimetro

interior propuesto de la tubera.
W 0.2
ds
20 000 C P100
0.2083
(con base a la cada de presin en 100 ft)
ds
0.0509 W
Vr
(con base a la velocidad recomendada)
Ecuacin para el clculo del dimetro

interior de la tubera con base a un
espesor definido.
d i d ext 2 esp
Conversin de prdida de carga a
cada de presin y viceversa
hf
P 144
hacc
Pacc
144
Conversin de altura esttica a cada

de presin
PTotal PT Ph
P Pacc Ph
245
Ph s
Z1
144
Ph d
Z2
144
Nota: Z se considera positivo si se

encuentra por encima del nivel de
referencia y negativo en caso contrario.
Anexos
Significado de las unidades

Magnitud
Presin
Densidad
Viscosidad
cinemtica
Viscosidad
dinmica
Longitud
Smbolo de la unidad
lbf/in2 = psia = psig = psi
kgf/cm2
kPa
Pa
bar
torr
atm
ftHg a 32 F
Nombre de la unidad
libra fuerza por pulgada cuadrada
kilogramo fuerza por centmetro cuadrado
kilopascal
pascal
bar
torr
atmosfera
pie de mercurio a 32 F
mmHg a 0 F
milmetro de mercurio a 0 F
ftH2O a 39.2 F
lbm/ft3
lbm/gal
kg/m3
g/cm3
m2/s
cSt
St
ft2/h
ft2/min
ft2/s
P
cP
Pas
g/(cms)
kg/(ms)
lbm/(fth)
lbm/(ftmin)
lbm/(fts)
slug/(fts)
ft
in
yd
mi
km
m
cm
pie de agua a 39.2 F

libra masa por pie cbico
libra masa por galn
kilogramo por metro cbico
gramo por centmetro cbico
metro cuadrado por segundo
centistoke
stoke
pie cuadrado por hora
pie cuadrado por minuto
pie cuadrado por segundo
poise
centipoise
pascal segundo
gramo por centmetro segundo
kilogramo por metro segundo
libra masa por pie hora
libra masa por pie minuto
libra masa por pie segundo
slug por pie segundo
pie
pulgada
yarda
milla
kilometro
metro
centmetro
246
Anexos

(continuacin)
Magnitud
Smbolo de la unidad
gpd
gpm
gph
ft3/d
ft3/h
ft3/min
ft3/s
bbl/d
bbl/h
Flujo
volumtrico
bbl/min
(lquidos)
bbl/s
m3/d
m3/h
m3/min
m3/s
L/d
L/h
L/min
L/s
MMSCFD
SCFD
Flujo
SCFH
volumtrico
SCFM
(gases)
SM3/D
(60F, 14.7 psia)
SM3/H
SM3/M
lbm/d
lbm/h
lbm/min
lbm/s
kg/d
kg/h
Flujo msico
kg/min
kg/s
t/d
t/h
t/min
t/s
Nombre de la unidad
galn por da
galn por minuto
galn por hora
pie cbico por da
pie cbico por hora
pie cbico por minuto
pie cbico por segundo
barril por da
barril por hora
barril por minuto
barril por segundo
metro cbico por da
metro cbico por hora
metro cbico por minuto
metro cbico por segundo
litro por da
litro por hora
litro por minuto
litro por segundo
millones de pie cbico estndar por da
pie cbico estndar por da
pie cbico estndar por hora
pie cbico estndar por minuto
metro cbico estndar por da
metro cbico estndar por hora
metro cbico estndar por minuto
libra masa por da
libra masa por hora
libra masa por minuto
libra masa por segundo
kilogramo por da
kilogramo por hora
kilogramo por min
kilogramo por segundo
tonelada por da
tonelada por hora
tonelada por minuto
tonelada por segundo
247
Anexos

(continuacin)
Magnitud
Smbolo de la unidad
K
R
Temperatura
F
C
Fuentes: (CENAM, 2003)
Nombre de la unidad
Kelvin
Rankine
grado Farenheint
grado Celsius
248
Referencias bibliogrficas
249
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Guiraa zanda ne guendaracala dxi

UNIVERSIDAD DEL ISTMO

PROGRAMA PARA EL CLCULO DE TUBERAS Y BOMBAS

LAZARO GALLEGOS ALVAREZ

DIRECTOR: M.C. GREGORIO GARCA PREZ

SANTO DOMINGO TEHUANTEPEC OAXACA, JUNIO DE 2011

1.1 Importancia de los programas de ingeniera en la industria de la refinacin ..

1.2 Fluidos incompresibles en la industria de la refinacin .

1.2.1 Propiedades fsicas ....

1.2.2 Prdidas de energa ...

1.2.3 Efectos de la velocidad de los fluidos incompresibles en tuberas ....

1.2.4 Efectos de la cada de presin de los fluidos incompresibles en tuberas ....

1.3 Fluidos compresibles .....

1.3.1 Propiedades fsicas ........

1.3.2 Efectos de la velocidad de los fluidos compresibles en tuberas ...

1.3.3 Efectos de la cada de presin de los fluidos compresibles en tuberas ...

1.4 Sistema de tuberas de procesos y bombas centrfugas en plantas de refinacin ..

1.4.1 Sistema de succin ....

1.4.2 Sistema de descarga ..

1.4.3 Equipo de bombeo ..

1.4.4 Estandarizacin de tuberas ...

1.5 Dimensionamiento de tuberas .....

1.5.2 Criterio de dimensionamiento con base a la velocidad recomendada ..

1.5.3 Criterio de dimensionamiento con base al dimetro econmico ptimo de la tubera ..

2.1 Descripcin del programa ..

2.2 Algoritmo del programa ....

CAPITULO III. ANLISIS DE RESULTADOS ...

Anexo A. Rugosidades absolutas de materiales para tubera ..

Anexo B. Longitudes equivalentes en dimetros de tubera Le/D, para vlvulas y accesorios.

Anexo C. Velocidades recomendadas y cadas de presin mxima permisibles para

Anexo D. Velocidades recomendadas y cadas de presin mxima permisibles para

Anexo E. Valores aproximados de k (relacin de calores especficos)

Anexo F. Mtodos para incrementar el NPSH disponible y reducir el NPSH

Anexo G. Recomendaciones generales de dimensionamiento ...

Anexo H. Datos tcnicos para tuberas de acero al carbn y aleaciones .

Anexo I. Datos tcnicos para tuberas de acero inoxidable ..

Anexo J. Factores de conversin (sistema internacional e ingls) ...

Tabla 1.5 Variaciones del NPSH disponible .........

Tabla 1.6 Etapas para la adquisicin de una bomba ......

Tabla 1.8 Costos relativos en funcin al dimetro de la tubera ....

Tabla 1.9 Valores usados en la ecuacin de Generaux .........

CAPTULO II. METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO

Tabla 2.2 Reporte de resultados del Mdulo I ........

CAPTULO III. ANLISIS DE RESULTADOS

Tabla 3.2 Resultados comparativos del caso II (flujo de agua) ....

Tabla 3.3 Resultados comparativos del caso II (flujo de aire) ......

Tabla 3.4 Resultado comparativo del caso III (ejemplo 1) ....

Tabla 3.5 Resultado comparativo del caso III (ejemplo 2) ....

Tabla 3.6 Resultados comparativos del caso IV (ejemplo 1) ....

Tabla 3.7 Resultados comparativos del caso IV (ejemplo 2) ....

Figura 1.2 Diagrama de Moody ..........

Figura 1.3 Nomograma para la determinacin de longitudes equivalente de accesorios .....

Figura 1.4 Efecto de la temperatura respecto a la viscosidad de los gases ...

Figura 1.5 Representacin del flujo de un gas en una tubera ......

Figura 1.7 Configuraciones tpicas de columnas estticas ....

Figura 1.8 Determinacin de la carga neta de succin disponible de acuerdo al tipo de

Figura 1.9 Curvas caractersticas de una bomba centrfuga .....

Figura 1.10 Ecuaciones empleadas para el clculo de un sistema tpico de bombeo ..

CAPTULO II. METODOLOGA DE DIMENSIONAMIENTO

Figura 2.2 Interfaz del Mdulo I (fase gas/vapor) ........

Figura 2.3 Interfaz de la informacin del reporte ........

Figura 2.4 Interfaz de la rugosidad absoluta del material ......