Professional Documents
Culture Documents
MORDAZA PARA
AFILADORA
PROYECTO #3
José Antonio Reyes Claudio
10
INTEGRANTES DEL EQUIPO
ÍNDICE
Tolerancias………………………………………..……………………………. 4
Materiales ………………………………………………………………………. 5
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Latón ………………………………………………………………………..….7
Bibliografía ……………………………………………………………..……….12
2
MEMORIA DEL DISEÑO
El proyecto #3 consta de una MORDAZA PARA AFILADORA, incluye el diseño de cuatro piezas
las cuales son:
2.- Corredera - Que junto con la base servirá para presionar el elemento deseado
3.- Varilla guía - Se fabricarán 2 piezas y servirán para mantener en un desplazamiento recto la
carrera de la Corredera y que no tenga movimientos transversales, se ensambla en la Base y en la
corredera es sujetada por un opresor que evitará su desacoplamiento
El Diseño original se encuentra elaborado con vistas en Sistema Europeo y las especificaciones de
los materiales se encuentran en la norma UNE.
3
TOLERANCIAS
Las tolerancias que se siguieron fueron las del diseño original, entre los barrenos de la corredera y
las varillas guía donde se tienen:
VARILLA Φ6 h6
BARRENO Φ6 H8
Acabado
El acabado que se especificó fue la superficie de la base que servirá para desplazamiento de la
corredera y la base de esta (de la corredera) y se le determinó una rugosidad superficial de .4 µm
que corresponde a:
Tolerancias Geométricas
4
MATERIALES
Se cambiaron algunos materiales y se nombraron según la norma AISI de tal manera que la tabla
quedó así:
5
CHAPA DE ACERO F-114
APLICACIONES:
SOLDADURA:
Electrodo básico o hilo CO2. Se recomienda precalentar entre 200 ºC - 250 ºC y enfriar lentamente.
MECANIZACIÓN:
PLEGADO:
6
LATÓN
Existe una gran variedad de aleaciones de latón. Las más comunes contienen 30-45% de zinc, y se
aplican en todo tipo de objetos domésticos: tornillos, tuercas, candados, ceniceros y candelabros.
* Latones de tercer título con porcentajes de Zn superior a 45% sin apenas aplicaciones industriales.
Los latones de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleación son maleables
únicamente en frío, otros sólo en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura. Todos los
tipos de esta aleación se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura próxima al
punto de fusión. El latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fundir, es
resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil por lo que puede laminarse en
planchas finas. Su maleabilidad varía según la composición y la temperatura, y es distinta si se
mezcla con otros metales, incluso en cantidades mínimas.
7
8
Acero AISI 1045
Formas y Acabados:
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente, estiradas en frío y
peladas o maquinadas. Placa laminada caliente. Anillos forjados.
Características:
El más popular de los aceros al carbón templables es sin duda el 1045. En todo tipo de aplicaciones
en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de
diámetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a 40 Rc, y un centro
tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en frío, además con
este acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.
Aplicaciones:
Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de
maquinaria en general, en la elaboración de piezas como ejes y semiejes, cigüeñales, etc. de
resistencia media.
9
BRONCE SAE-660 (UNS C 93200)
Características:
Es una aleación generalizada para usos industriales, que ofrece magníficos resultados para trabajos
semipesados y condiciones normales de lubricación. Es fino, compacto y uniforme, con buenas
características antifricción y con gran resistencia al desgaste bajo presiones fuertes con velocidades
medias. Posee resistencia a la tracción de 35,000 psi y una dureza de entre 60 y 65 Brinell.
Recomendaciones de uso:
Excelente para fabricar pequeños engranes, partes de bombas, asientos de válvula y maquinaria en
general que necesite un bronce fino y estable.
10
Acero AISI 12L14
Características:
Aplicaciones:
Se utiliza generalmente en torno automático para producción de piezas de alto volumen que
requieren alto grado de maquinabilidad, tolerancias cerradas y un acabado fino. No se recomienda
para formados en frío ni para partes sujetas a fatigas severas.
Tratamientos térmicos
Aunque por su análisis químico puede responder adecuadamente a los tratamientos térmicos a los
que se someten los aceros de bajo carbón, este tipo de acero no está diseñado para esto y por lo
tanto no se considera ningún tipo de tratamiento. Otros aceros de bajo carbón como el 1018 dan
mejores resultados en estos casos.
11
Bibliografía
Wikipedia http://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada
12