2002-2008 Vorne Industries Inc, Itasca, IL USA +1 (630) 875-3600 www.vorne.com www.OEE.

com

Daftar isi

FAST TRACK OEE UNTUK PRODUKSI ORANG BERGERAK... 4

WHAT IS OEE?........................................................................................................ 4
FAST TRACK ROADMAP........................................................................................... 5
OEE FACTORS......................................................................................................... 6
Where Do We Start?......................................................................................... 6
Availability....................................................................................................... 6
Performance..................................................................................................... 6
Quality ............................................................................................................. 6
Quick Review ................................................................................................... 7
SIX BIG LOSSES..................................................................................................... 8
Mendefinisikan enam kerugian besar... 8
Mengatasi kerugian besar enam... 9
Breakdowns ................................................................................................ 9
Setup and Adjustments................................................................................. 9
Perhentian yang kecil dan kecepatan penurunan... 9
Startup menolak dan menolak produksi... 9
WORLD CLASS OEE............................................................................................... 10
CALCULATING OEE ............................................................................................... 11
The Formulas ................................................................................................. 11
Availability................................................................................................ 11
Performance.............................................................................................. 11
Quality ..................................................................................................... 11
OEE ......................................................................................................... 11
Contoh perhitungan OEE... 13
Contoh perhitungan OEE... 13
OEE FAQ............................................................................................................... 14
OEE GLOSSARY..................................................................................................... 17
VISUAL OEE....................................................................................................... 22
Prinsip Visual OEE... 22
Getting Started............................................................................................... 23
Menyerang enam kerugian besar... 24
ABOUT VORNE...................................................................................................... 25
Who We Are ................................................................................................... 25
What We Do................................................................................................... 25
Why We Do It................................................................................................. 25
CONTACT US......................................................................................................... 26
NOTES:................................................................................................................. 27

2002-2008 Vorne Industries Inc, Itasca, IL USA +1 (630) 875-3600 www.vorne.com www.OEE.com

Fast Track OEE untuk produksi orang bergerak

Apakah produksi Anda memiliki kemacetan yang Anda tidak sadar?
Bisa satu mesin akan menyeret ke seluruh fasilitas?
Apakah peralatan Anda memiliki kelebihan kapasitas yang dapat dengan mudah
dan murah disadap?
Telah ada parade panjang buzzwords manufaktur dan sistem selama bertahun-tahun. Seperti
Anda semua sadar juga, banyak telah sedikit lebih dari membuang-buang waktu, tenaga dan
uang untuk Anda dan staf Anda sudah bekerja terlalu keras.
Tetapi peralatan keseluruhan efektivitas (OEE) berbeda. OEE benar-benar mengurangi
masalah produksi kompleks ke sederhana, intuitif presentasi informasi. Ini membantu Anda
secara sistematis meningkatkan proses Anda dengan mudah mendapatkan pengukuran.
Kami mengundang Anda untuk menghabiskan beberapa menit membaca cepat panduan untuk
OEE. Ini adalah langkah demi langkah tutorial yang akan membantu Anda langsung
membuat lebih banyak dengan apa yang Anda punya.

Apa itu OEE?

OEE adalah "best practices" cara untuk memantau dan meningkatkan efektivitas proses
manufaktur Anda (yaitu mesin, sel-sel manufaktur, lini perakitan).
OEE sederhana dan praktis. Dibutuhkan sumber yang paling umum dan penting manufaktur
kehilangan produktivitas, menempatkan mereka ke dalam tiga kategori utama dan distills
mereka ke dalam metrik yang menyediakan gauge yang sangat baik untuk mengukur mana
Anda adalah - dan bagaimana Anda dapat meningkatkan!
OEE sering digunakan sebagai metrik kunci di TPM (Total produktif pemeliharaan)
dan ramping
Pembuatan program dan memberi Anda cara yang konsisten untuk mengukur efektivitas
TPM dan inisiatif lain dengan memberikan keseluruhan kerangka kerja untuk mengukur
efisiensi produksi.

2006 V

Fast Track Roadmap

Kami telah dibagi ke dalam "enam mudah pieces" - Anda Cepat panduan untuk OEE.
Faktor-faktor OEE memperkenalkan ketersediaan, kinerja dan kualitas... metrik yang akan
Anda gunakan untuk mengukur efisiensi dan efektivitas tanaman Anda. Kami menyediakan
gambaran visual dari kunci produktivitas kerugian yang terjadi di lingkungan khas
manufaktur. Kita mulai dengan tanaman operasi waktu dan berakhir saat sepenuhnya
produktif, menampilkan sumber hilangnya produktivitas yang terjadi di antara.
Enam kerugian besar menjelaskan penyebab paling umum kehilangan efisiensi hampir
selalu ditemukan dalam lingkungan produksi. Enam akar penyebab hilangnya disajikan,
masing-masing berhubungan langsung dengan faktor OEE.
Dunia kelas OEE memperkenalkan perhitungan OEE Umum dan apa yang dianggap untuk
benar-benar kelas dunia OEE. Ini adalah tujuan Anda!
Menghitung OEE menggambarkan bagaimana menghitung OEE tiga faktor dan istirahat
mereka ke unsur-unsur tertentu yang diperlukan untuk mengembangkan persentase
OEE. Contoh nyata yang diberikan untuk menunjukkan mekanisme perhitungan OEE khas.
OEE FAQ hadiah sering diajukan tentang OEE, dengan praktis, dunia nyata jawaban dan
saran.
Visual OEE membuat perbaikan langsung dicapai! Dengan membawa real-time data
langsung ke tingkat tumbuhan, Visual OEE adalah jalur yang proaktif untuk perbaikan terusmenerus!

Faktor-faktor OEE
Mana kita mulai?
Analisis OEE dimulai dengan Tanaman operasi waktu; jumlah waktu fasilitas terbuka dan
tersedia untuk operasi peralatan.

Dari Tanaman operasi waktu, kurangi kategori kali disebut Direncanakan Shut Down,
yang mencakup semua peristiwa yang harus disingkirkan dari analisis efisiensi karena tidak
ada niat menjalankan produksi (misalnya istirahat, Makan Siang, pemeliharaan terjadwal,
atau periode dimana tidak ada yang menghasilkan). Sisa waktu tersedia adalah
Anda Merencanakan produksi sisa.

OEE dimulai dengan Waktu produksi yang direncanakan dan empiris scrutinizes efisiensi
dan produktivitas kerugian yang terjadi, dengan tujuan untuk mengurangi atau
menghilangkan kerugian tersebut. Ada tiga kategori Umum kehilangan untuk
mempertimbangkan - Down waktu kerugian, Speed kerugian dan Kehilangan kualitas.

Ketersediaan
Ketersediaan memperhitungkan Turun waktu kerugian, yang meliputi
setiap peristiwa yang menghentikan rencana produksi untuk waktu yang cukup lama
(biasanya beberapa menit cukup lama untuk login sebagai peristiwa dilacak). Contoh
termasuk kegagalan peralatan, kekurangan bahan, dan waktu changeover. Changeover waktu
termasuk dalam analisis OEE, karena itu adalah bentuk turun waktu. Sementara itu mungkin
tidak mungkin untuk menghilangkan changeover waktu, dalam kebanyakan kasus itu dapat
dikurangi. Sisa waktu tersedia disebut Operasi waktu.

Kinerja
Kinerja memperhitungkan Kerugian kecepatan, yang meliputi setiap faktor yang
menyebabkan proses untuk beroperasi pada kurang dari kecepatan maksimum, ketika
menjalankan. Contoh termasuk memakai mesin, bahan-bahan yang lancar, misfeeds, dan
operator inefisiensi. Sisa waktu tersedia disebut Waktu operasi Net.

Kualitas
Kualitas memperhitungkan Kehilangan kualitas, yang menyumbang diproduksi potonganpotongan yang tidak memenuhi standar kualitas, termasuk potongan-potongan yang
memerlukan ulang.Sisa waktu disebut Sepenuhnya waktu produktif. Tujuan kami adalah
untuk memaksimalkan sepenuhnya waktu produktif.

Tinjauan singkat
Sekarang bahwa Anda telah mengambil melihat bagaimana faktor-faktor yang berkontribusi
terhadap kerugian OEE dikembangkan kami dengan cepat dapat meninjau poin kunci.
Kehilangan
OEE
Direncanaka
n Shutdown

Faktor OEE
Bukan bagian dari perhitungan OEE.

Turun
kehilangan
waktu

Ketersediaan adalah rasio dari operasi waktu untuk merencanakan

produksi waktu (waktu operasi adalah direncanakan waktu produksi
kurang Down waktu kerugian).
Dihitung sebagai rasio operasi waktu untuk merencanakan produksi sisa.
100% ketersediaan berarti proses telah berjalan tanpa berhenti setiap
rekaman.

Penurunan
kecepatan

Kinerja adalah rasio waktu operasi bersih untuk operasi waktu (waktu
operasi Net adalah operasi waktu kurang kecepatan penurunan).
Dihitung sebagai rasio waktu siklus Ideal untuk waktu siklus yang
sebenarnya, atau bergantian rasio tingkat menjalankan Ideal
menjalankan tingkat yang sebenarnya.
100% berarti kinerja proses secara konsisten telah berjalan pada
kecepatan maksimum teoritis.

Penurunan
kualitas

Kualitas adalah rasio sepenuhnya produktif waktu ke waktu operasi

bersih (sepenuhnya produktif waktu adalah waktu operasi Net kurang
kehilangan kualitas).
Dihitung sebagai rasio dari potongan-potongan yang baik untuk
potongan-potongan Total.
100% kualitas berarti ada telah tidak menolak atau ulang potonganpotongan.

Seperti yang Anda lihat, konsep inti OEE cukup sederhana dan sangat membantu untuk
memfokuskan diri penyebab hilangnya produktivitas. Kami dapat menyelidiki lebih
produktivitas kerugian dengan memahami enam kerugian besar.

Enam kerugian besar

Mendefinisikan enam kerugian besar
Salah satu tujuan utama dari program TPM dan OEE adalah untuk mengurangi dan/atau
menghilangkan apa yang disebut Enam kerugian besar penyebab paling umum
kerontokan efisiensi manufaktur. Tabel berikut mencantumkan kerugian besar enam, dan
menunjukkan bagaimana mereka berhubungan dengan kategori OEE kerugian.
Kerugian
besar enam
kategori
Kerusakan

OEE
kehilanga
n Kategori
Turun
kehilangan
waktu

Event contoh

Komentar

Perkakas kegagalan
Pemeliharaan yang tak
direncanakan
Gangguan umum
Kegagalan peralatan

Ada fleksibilitas di mana untuk

menetapkan threshold antara
rincian (turun waktu kerugian)
dan berhenti kecil (kecepatan
Loss).

Setup dan
Turun
penyesuaian kehilangan
waktu

Setup Changeover
Kekurangan bahan
Operator kekurangan
Penyesuaian utama
Waktu pemanasan

Kerugian ini sering dibahas

melalui program-program
pengurangan waktu setup.

Berhenti
kecil

Penurunan
kecepatan

Aliran terhalang produk

Komponen selai
Misfeeds
Sensor yang diblokir
Pengiriman yang diblokir
Pembersihan/memeriksa

Biasanya hanya mencakup

berhenti yang bawah lima
menit dan yang tidak
memerlukan pemeliharaan
personil.

Kecepatan
penurunan

Penurunan
kecepatan

Menjalankan kasar
Kapasitas Nameplate
Desain kapasitas
Memakai peralatan
Inefisiensi operator

Sesuatu yang membuat proses

berjalan pada kecepatan
maksimum teoritis (alias Ideal
menjalankan tingkat atau
Nameplate kapasitas).

Menolak
startup

Penurunan
kualitas

Scrap
Ulang
Dalam proses kerusakan
Dalam proses kadaluarsa
Majelis salah

Menolak selama pemanasan,

startup atau produksi awal
lainnya. Mungkin karena tidak
tepat setup, pemanasan
periode, dll.

Produksi
menolak

Penurunan
kualitas

Scrap
Ulang
Dalam proses kerusakan
Dalam proses kadaluarsa
Majelis salah

Menolak selama produksi

mapan.

Mengatasi kerugian besar enam

Sekarang bahwa kita tahu apa kerugian besar enam dan beberapa peristiwa yang
berkontribusi terhadap kerugian tersebut, kita dapat berfokus pada cara untuk memantau dan
mengoreksi mereka. Mengkategorikan data membuat analisis kerugian jauh lebih mudah, dan
tujuan utama harus cepat dan efisien data koleksi, dengan data meletakkannya untuk
digunakan sepanjang hari dan secara real-time.

Kerusakan
Menghilangkan tidak direncanakan Down Time penting untuk meningkatkan OEE. Faktorfaktor OEE lain tidak dapat diatasi jika proses sedang down. Hal ini tidak hanya penting untuk
mengetahui berapa banyak turun waktu proses Anda mengalami (dan Kapan) tetapi juga
mampu untuk atribut waktu yang hilang ke sumber tertentu atau alasan untuk kehilangan
(tabel melalui Kode alasan). Dengan Down Time dan alasan kode data tabel, Analisa
penyebab diterapkan mulai dengan kehilangan kategori yang paling parah.

Setup dan penyesuaian

Setup dan penyesuaian waktu umumnya diukur sebagai waktu antara yang baik terakhir
bagian diproduksi sebelum Setup pada bagian baik konsisten pertama yang diproduksi setelah
Setup. Ini sering mencakup waktu penyesuaian dan/atau pemanasan yang substansial untuk
secara konsisten menghasilkan bagian yang memenuhi standar kualitas.
Pelacakan Waktu Setup sangat penting untuk mengurangi kerugian ini, bersama-sama
dengan program aktif untuk mengurangi waktu ini (seperti program SMED satu menit
asing dari mati).
Banyak perusahaan yang menggunakan cara kreatif untuk mengurangi waktu Setup termasuk
perakitan changeover Cart dengan semua alat-alat dan perlengkapan diperlukan untuk
changeover di satu tempat, ditempelkan atau ditandai pengaturan sehingga penyesuaian
kasar tidak lagi diperlukan, dan penggunaan alat pengukur prefabrikasi setup.

Perhentian yang kecil dan kecepatan penurunan

Kecil berhenti dan mengurangi kecepatan adalah yang paling sulit dari enam kerugian besar
untuk memantau dan merekam. Analisis waktu siklus harus digunakan untuk menentukan
jenis kerugian. Dalam kebanyakan proses rekaman data untuk analisis waktu siklus perlu
otomatis karena siklus cepat dan berulang-ulang peristiwa-peristiwa yang tidak meninggalkan
waktu yang memadai bagi manual data-logging.
Dengan membandingkan semua menyelesaikan siklus Waktu siklus Ideal dan menyaring
data melalui Ambang batas berhenti kecil dan Mengurangi kecepatan ambang siklus
errant dapat secara otomatis dikategorikan untuk analisis. Alasan untuk menganalisis kecil
berhenti secara terpisah dari mengurangi kecepatan adalah akar penyebab biasanya sangat
berbeda, seperti dapat dilihat dari contoh-contoh peristiwa dalam tabel sebelumnya.

Startup menolak dan menolak produksi

Startup menolak dan produksi menolak dibedakan, sejak sering akar penyebab berbeda
antara startup dan mapan produksi. Bagian yang memerlukan ulang apapun harus
dipertimbangkan menolak. Pelacakan ketika menolak terjadi selama pergeseran dan/atau
menjalankan pekerjaan dapat membantu menentukan penyebab potensi, dan dalam banyak
kasus pola akan ditemukan.
Sering Six Sigma program, mana metrik umum mencapai tingkat Cacat kurang dari
3.4 Cacat per juta "peluang", digunakan untuk memusatkan perhatian pada tujuan untuk
mencapai kualitas yang "sempurna" dekat.

Kelas dunia OEE

OEE adalah pada dasarnya rasio sepenuhnya produktif waktu untuk merencanakan produksi
sisa (Lihat bagian faktor OEE untuk representasi grafis). Dalam prakteknya, namun, OEE
dihitung sebagai produk nya tiga faktor:
OEE = ketersediaan x kinerja x kualitas
Ini jenis perhitungan membuat OEE ujian yang berat. Sebagai contoh, jika semua tiga faktor
adalah 90,0%, OEE akan 72.9%. Dalam praktek, tujuan berskala dunia umumnya diterima
untuk setiap faktor sangat berbeda dari satu sama lain, seperti yang ditunjukkan dalam tabel
berikut.
Faktor OEE

Kelas dunia

Ketersediaan

90,0%

Kinerja

95.0%

Kualitas

99,9%

OEE

85.0%

Tentu saja, setiap pabrik berbeda. Misalnya, jika tanaman Anda memiliki program kualitas Six
Sigma aktif, Anda mungkin tidak akan puas dengan tingkat kualitas pertama berjalan 99,9%.
Studi di seluruh dunia menunjukkan bahwa tingkat OEE rata-rata di pabrik adalah
60%. Seperti yang dapat Anda lihat dari tabel di atas, OEE kelas dunia dianggap sebagai 85%
atau lebih baik.
Jelas, ada ruang untuk perbaikan di kebanyakan pabrik manufaktur! Bagaimana Anda?

Menghitung OEE
Rumus
Seperti yang dijelaskan dalam dunia kelas OEE, perhitungan OEE didasarkan pada tiga faktor
OEE, ketersediaan, kinerja dan kualitas. Berikut adalah bagaimana masing-masing faktorfaktor ini dihitung.

Ketersediaan
Ketersediaan memperhitungkan Turun waktu kerugian, dan dihitung sebagai:
Ketersediaan = Waktu operasi / direncanakan waktu produksi

Kinerja
Kinerja memperhitungkan Kerugian kecepatan, dan dihitung sebagai:
Kinerja = Waktu siklus ideal / (operasi waktu / Total potongan)

Ideal siklus waktu adalah waktu minimum siklus yang proses Anda dapat diharapkan untuk
mencapai dalam keadaan optimal. Kadang-kadang disebut Waktu siklus desain, teori siklus
waktu atau kapasitas Nameplate.
Karena tingkat menjalankan timbal-balik siklus waktu, kinerja juga akan dihitung sebagai:

Kinerja = (Jumlah potongan / waktu operasi) / Ideal menjalankan tingkat

Kinerja dibatasi pada 100%, untuk memastikan bahwa jika kesalahan dibuat dalam
menentukan Waktu siklus Ideal atau Ideal menjalankan tingkat efek pada OEE akan terbatas.

Kualitas
Kualitas memperhitungkan Kehilangan kualitas, dan dihitung sebagai:
Kualitas = Baik lembar / Total potongan

OEE
OEE memperhitungkan semua tiga Faktor OEE, dan dihitung sebagai:
OEE = Ketersediaan x kinerja x kualitas

Hal ini sangat penting untuk mengenali bahwa meningkatkan OEE bukanlah satu-satunya
tujuan. Lihatlah data sebagai berikut untuk dua shift produksi.
Faktor OEE

Pergeseran
1

Pergeseran
2

Ketersediaan

90,0%

95.0%

Kinerja

95.0%

95.0%

Kualitas

99.5%

96,0%

OEE

85.1%

86.6%

Dangkal, mungkin muncul bahwa perubahan kedua berkinerja lebih baik daripada yang
pertama, karena OEE yang lebih tinggi. Beberapa perusahaan, namun, ingin perdagangan
5.0% peningkatan ketersediaan untuk 3,5% penurunan kualitas!
Keindahan OEE bukanlah bahwa itu memberi Anda satu angka ajaib; itu adalah bahwa itu
memberi Anda tiga angka, yang semuanya berguna secara individual sebagai perubahan
situasi Anda dari hari ke hari. Dan membantu Anda memvisualisasikan kinerja dalam istilah
sederhana-penyederhanaan sangat praktis.

Contoh perhitungan OEE

Tabel berikut berisi data hipotetis pergeseran, digunakan untuk perhitungan OEE lengkap,
dimulai dengan perhitungan OEE faktor ketersediaan, kinerja dan kualitas. Perhatikan bahwa
unit pengukuran (dalam kasus menit dan potongan-potongan ini) yang secara konsisten
digunakan sepanjang perhitungan.
Item

Data

Pergeseran
panjang

8 jam = 480 min.

Istirahat
pendek

2 @ 15 min. = 30 min.

Istirahat
makan

1 @ 30 min. = 30
menit.

Down Time

terakhir

Angka
dijalankan

60 potongan per menit

ideal
Total potongan potongan-potongan
19,271
Menolak
potongan

potongan-potongan
423

Direncanakan waktu produksi = [pergeseran panjang - istirahat] = [480-60] = 420 menit

Operasi waktu = [direncanakan produksi waktu - Down Time] = [420-47] = menit 373
Potongan-potongan yang baik = [Total potongan - potongan-potongan yang menolak] =
[19,271-423] = 18,848 lembar

Ketersediaan

Waktu / rencana produksi waktu operasi

= 373 menit/420 menit

= 0.8881 (88.81%)

Kinerja

= (Jumlah potongan / waktu operasi) / Ideal

menjalankan tingkat
= (potongan-potongan 19,271 / menit 373) / 60
potongan per menit
= 0.8611 (86.11%)

Kualitas

Potongan-potongan yang baik / Total potongan

= 18,848 / 19,271 potongan-potongan

= 0.9780 (97.80%)

OEE

Ketersediaan x kinerja x kualitas

= 0.8881 x 0.8611 x 0.9780

= 0.7479 (74.79%)

OEE FAQ
Apakah Anda menentukan segala sesuatu dalam unit bagian dan unit
waktu?
Jawabannya tergantung pada apa yang paling intuitif untuk Anda dan operator Anda. Turun
kehilangan waktu biasanya digambarkan dalam satuan menit atau jam. Penurunan kecepatan
paling sering didefinisikan dalam istilah-istilah seperti lembar per jam (rate) atau detik per
potong (siklus waktu). Penurunan kualitas ini biasanya dipandang sebagai rasio menolak
untuk total produksi.Kuantitas lain terkait pengukuran seperti pound, kilo atau meter juga
dapat digunakan. Semua ini akhirnya akan dikonversi (menormalkan) ke persentase yang
menunjukkan sebenarnya vs potensi. Adalah OEE data dapat salah tafsir?
Tanpa diragukan lagi! Contoh dua shift di bagian menghitung OEE adalah contoh yang
bagus. OEE memberitahu Anda apa-apa tentang berapa banyak sumber daya Anda benarbenar biaya dalam dolar, apa yang paling mudah perbaikan sebenarnya, atau berapa banyak
akan biaya Anda untuk membuat perbaikan itu. Apa yang Anda harus mencari di OEE adalah

kerugian dan kemacetan yang dapat dihilangkan untuk biaya/manfaat yang masuk akal. OEE
data hanya bermakna dalam konteks situasi Anda dan usaha Anda untuk memperbaikinya.

Bagaimana Anda menentukan waktu siklus Ideal atau Ideal

menjalankan Rate mesin atau proses?
Jawaban yang sederhana adalah papan nama kapasitas-kapasitas dinyatakan diberikan oleh
produsen atau insinyur. Tapi seperti speedometer di mobil Anda, jumlah ini mungkin hanya
perkiraan dan dapat sangat bervariasi dengan usia mesin dan keadaan lain. Idealnya Anda
harus percobaan, mengambil pengukuran dan datang dengan nomor Anda
sendiri. Bagaimana Anda mendefinisikan Apakah sebuah mesin adalah

"memproduksi"?
Jika mesin memproduksi apa pun sama sekali, jam produksi berjalan. Bahkan jika mesin tidak
menghasilkan, jika produksi direncanakan, jam produksi berjalan.

Bagaimana Anda mengurangi angka-angka, spreadsheet dan laporan

dan membuat OEE benar-benar sederhana?
Data tidak sangat berguna jika Anda tidak melihatnya sampai besok, atau minggu depan
Rapat produksi. Cetakan di kantor Manajer tidak hampir sebagai bermanfaat sebagai memiliki
data real-time, dengan isyarat visual, sudah dicerna ke dalam bentuk yang berguna untuk
Anda dan operator Anda. Mengotomatisasi OEE koleksi dan perhitungan proses data, dan
menghabiskan waktu Anda berurusan dengan isu-isu bahwa produktivitas dampak di sini dan
sekarang. Jangka waktu yang Anda gunakan untuk perhitungan OEE?
Anda dapat memilih jangka waktu yang Anda inginkan. Paling sering hal ini didasarkan pada
siklus kerja pabrik, yaitu satu shift (8 jam atau 480 menit). Kerangka waktu lain meliputi satu
hari, satu pekerjaan, atau bahkan terus memantau. Apakah mungkin untuk

memiliki proses yang melebihi 100%?

Wakakak Jika Anda mendapatkan bacaan lebih besar dari 100%, kemudian di beberapa titik
dari proses Anda tidak mendefinisikan sesuatu dengan benar. Itu berarti bahwa Anda telah
meremehkan kapasitas proses ketika Anda memasukkan parameter Anda. Hal ini paling
sering masalah dengan kinerja, ketika waktu siklus Ideal atau Ideal menjalankan Rate tidak
benar ditandai.

Jika Anda memiliki serangkaian mesin atau tahap dalam sel dengan
kapasitas berbeda, tahap yang melakukan Anda berdasarkan waktu
siklus Ideal Anda (atau Ideal menjalankan Rate)?
Biasanya, ketika sel adalah "seimbang", berarti bahwa kapasitas Nameplate semua
berkontribusi mesin, Stasiun, atau tahap dirancang untuk menghasilkan pada cukup dekat
dengan tingkat yang sama, tahap tercepat (bukan yang paling lambat), harus menjadi target
Anda. Hal ini akan memaksa Anda untuk mengenali semua hambatan lain dan berusaha untuk
memperbaiki mereka.
Dalam kasus yang mana sel yang tidak seimbang, beberapa analisis harus dilakukan. Mungkin
cara terbaik untuk memulai adalah dengan melihat sel dalam agregat untuk menentukan jika
salah satu tahap terkait memiliki kapasitas papan nama yang jauh melebihi yang lain. Tahap
ini biasanya disebut sebagai "akumulator/buffer", atau mungkin hasil dari sepotong peralatan
awalnya tidak dirancang untuk digunakan dalam sel tertentu tetapi kemudian ditambahkan,
dan harus diabaikan ketika menghitung waktu siklus yang Ideal untuk sel.

Bagaimana menghitung OEE untuk saya seluruh tanaman?

Ini adalah pertanyaan yang sangat menarik yang menyentuh pada topik yang rumit dan
kontroversial (seperti yang dibahas di bawah ini). Tapi pertama, di sini adalah dua pilihan
yang wajar untuk menghitung OEE tanaman:
Menghitung tanaman OEE menggunakan yang lurus rata-rata
Menghitung tanaman OEE menggunakan berat rata-rata

Tanaman menghitung OEE menggunakan lurus rata-rata -metode paling sederhana

menghitung OEE tanaman adalah rata-rata nilai OEE semua aset produksi (yaitu
menambahkan bersama-sama nilai OEE semua aset produksi dan kemudian membagi hasil
dengan jumlah aset produksi).
Dalam sebuah pabrik dengan tiga aset produksi perhitungan akan:
(OEE1 + OEE2 + OEE3) / 3
Tanaman menghitung OEE menggunakan tertimbang rata-rata -peningkatan (meskipun
lebih kompleks) cara perhitungan OEE tanaman adalah menghitung rata-rata tertimbang nilai
OEE semua aset produksi. Berat rata-rata "berat" nilai OEE setiap aset produksi untuk
mengambil ke account kepentingan relatif. Berat dapat menjadi faktor yang menetapkan
kepentingan relatif;Namun, dianjurkan untuk menetapkan beban yang didasarkan pada nilai
tambah oleh aset produksi. Demikian, membantu menjaga fokus pada perbaikan yang
menambah nilai tertinggi garis bawah.
Dalam sebuah pabrik dengan tiga aset produksi, perhitungan akan:
((OEE1 x berat1) + (OEE2 x berat2) + (OEE3 x berat3)) /
(Berat1 berat2 + berat3)
Menghitung OEE tanaman dapat sangat berguna untuk memantau tren (seperti apakah
tanaman tertentu adalah meningkatkan OEE dari waktu ke waktu) atau sebagai alat
pengukur kasar di mana tanaman tertentu terletak di spektrum pembandingan OEE. Namun,
kita harus sangat berhati-hati tentang menggunakan OEE untuk membandingkan berbagai
tanaman, atau bahkan untuk membandingkan aset produksi yang berbeda. Kecuali aset
produksi menjalankan produk yang identik pada identik peralatan di bawah kondisi yang
identik, membandingkan metrik OEE mereka adalah agak mirip dengan membandingkan apel
dengan jeruk. OEE melakukan benchmark, yaitu teori kapasitas, pernah

berubah?
Ya, tetapi hanya jika proses meningkat dalam beberapa cara yang nyata dan terukur.

Dapat OEE menjadi bola politik?

Ya, sejauh bahwa itu disalahartikan dan sejauh yang digunakan untuk tujuan politik daripada
untuk benar-benar bekerja menuju berkelanjutan meningkatkan produktivitas. Tentu saja ini
benar semua angka dan pengukuran. Yang penting adalah untuk menjaga tujuan utama
dalam pikiran-untuk menghasilkan produk berkualitas lebih dengan sampah kurang dan lebih
sedikit sakit kepala.Oleh karena itu Anda harus sangat jelas tentang apa yang Anda inginkan
dan pastikan Anda mengukur itu. Kemudian Anda dapat menciptakan insentif bagi operator
untuk memberikan hasil.

Jika ada beberapa interpretasi untuk penyebab masalah, di mana

Anda mulai?
Selalu mencari penjelasan paling sederhana dan paling langsung (akar penyebab). Jelas ada
pengecualian, tetapi di sini adalah apa yang penting daripada merenungkan dan
mendiskusikan 50 penyebab yang berbeda, mulai dengan hipotesis yang paling sederhana dan
mengujinya. Menggunakan proses eliminasi sampai yakin Anda telah mencapai akar penyebab
masalah.

Pemeliharaan preventif Down Time boleh menghukum perhitungan

OEE?
Jika pemeliharaan preventif terjadi selama waktu produksi yang direncanakan (bukan selama
direncanakan Shut Down) kemudian campur dengan produksi dan harus dihitung. Ini tidak
berarti bahwa Anda tidak harus melakukan pemeliharaan preventif pada waktu itu; itu hanya
berarti bahwa dari waktu ke waktu, OEE akan memberitahu Anda Apakah ini hasil
pemeliharaan dalam keseluruhan turun waktu kurang, karena lebih sedikit "kejutan," atau
turun waktu, karena hilangnya produktivitas sementara pemeliharaan dilakukan. Ini adalah

contoh bagaimana OEE dapat memberikan jawaban yang solid pertanyaan kompleks dengan
melampirkan mereka ke pengukuran sederhana.

Harus ulang potongan dihitung sebagai baik atau menolak dalam

perhitungan OEE?
Dalam OEE, Bagian yang tidak keluar tepat pertama kalinya adalah sepotong menolak. Itu
adalah masalah produksi yang perlu ditangani. Strategi untuk meningkatkan kualitas bagian
asli vs pengerjaan ulang bagian menolak adalah masalah keuangan dan manajemen yang
terpisah.

Bagaimana ulang potongan-potongan yang dihitung dalam

perhitungan OEE?
Ulang potongan adalah biasanya memandang sebagai proses OEE benar-benar
independen. Diambil ke dalam pertimbangan waktu dan bahan-bahan digunakan pertama
berlalu lari yang mengakibatkan bagian atau produk yang tidak memenuhi standar kualitas
tetapi mana ada bagian dari beberapa nilai. Mana waktu siklus asli yang Ideal mungkin telah
180 detik, ulang waktu siklus yang Ideal mungkin hanya 26 detik, misalnya.

Jika proses dapat berjalan selama dijadwalkan istirahat, maka adalah

waktu istirahat itu diperhitungkan dalam ketersediaan peralatan?
Istirahat personil ini tidak selalu sama dengan proses istirahat. Jika proses yang diharapkan
akan berjalan (yaitu memproduksi apapun sama sekali) kemudian terlepas dari siapa pun
adalah atau tidak makan siang, OEE menganggap waktu untuk menjadi bagian dari rencana
produksi. Di sisi lain, dalam beberapa operator bebas-otomatisasi proses, Ideal menjalankan
tingkat yang berbeda mungkin berlaku selama istirahat.

Bagaimana OEE berhubungan dengan fungsi manajemen operator

"memungkinkan"?
Nilai sebenarnya dari OEE dalam membantu Anda dan operator Anda membuat perbaikan
sistematis. Karena itu semua yang Anda lakukan dengan OEE, termasuk tampilan visual data
OEE, harus dirancang dengan operator dalam pikiran dan dinyatakan dalam istilah apa pun
mereka paling mudah mengerti.

Daftar istilah OEE

Istilah
Definisi
Waktu aktual siklus Waktu aktual untuk menghasilkan
satu potong. Di OEE, dihitung
sebagai operasi waktu dibagi
dengan Total potongan.

Implikasi
Digunakan dalam menghitung OEE
Kinerja. Variasi dari perhitungan
menggunakan kurs aktual yang
dijalankan sebagai gantinya.

Sebenarnya angka Tingkat sebenarnya produksi,

dijalankan
ketika itu berjalan. Di OEE,
dihitung sebagai potongan Total
dibagi dengan operasi waktu.

Digunakan dalam menghitung OEE

Kinerja. Variasi dari perhitungan
menggunakan waktu siklus
sebenarnya sebaliknya.

Penyesuaian waktu Waktu produktif kehilangan

sementara tweaker
peralatan.Melihat pengaturan dan
penyesuaian.
Andon
Indikator di atas jalur produksi
untuk kondisi produksi sinyal.

Dapat menjadi faktor kerugian

yang signifikan, dan di pabrikpabrik banyak tidak langsung
diukur.
Sering menggunakan warna hijau,
kuning dan merah untuk
menunjukkan status.

Ketersediaan

Salah satu faktor OEE tiga.

Memperhitungkan turun waktu
kerugian (peristiwa yang
menghentikan rencana produksi
untuk jumlah cukup waktu).

Harus diukur dalam OEE program,

biasanya dengan merekam durasi
turun waktu peristiwa.

Praktik terbaik

Metode yang dianggap "canggih"

oleh paling dihormati dalam
industri.

Perusahaan-perusahaan sukses
menggunakan metode yang
berbeda dari perusahaan gagal.

Kerusakan

Waktu yang hilang karena

kegagalan peralatan. Salah satu
kerugian besar enam.
Changeover waktu Kehilangan waktu karena bertukar
dari peralatan, koneksi atau
bahan. Melihat pengaturan dan
penyesuaian.

Berkontribusi OEE turun waktu

kerugian (mengurangi OEE
ketersediaan).
Kandidat utama untuk perbaikan
bagi kebanyakan perusahaan.

Siklus waktu

Waktu untuk menghasilkan satu

potong.

Kebalikan dari angka dijalankan.

Analisis waktu
siklus

Alat yang digunakan untuk lebih

memahami masalah-masalah yang
mempengaruhi kinerja.
Melihat waktu siklus Ideal.

Penting untuk mengotomatisasi

pendataan siklus kali untuk
kemudian analisis.
Melihat waktu siklus Ideal.

Merancang waktu
siklus
Turun kehilangan
waktu

Waktu produksi kehilangan

shutdowns tidak direncanakan.

Salah satu kerugian OEE tiga

(mengurangi OEE ketersediaan).
Fokus utama daerah untuk
perbaikan.
Peristiwa
Di OEE, penurunan produksi yang OEE's Tujuannya adalah untuk
harus dikategorikan.
menjelaskan sifat dan efek
peristiwa.
Waktu sepenuhnya Sebenarnya produktif waktu
Apa ukuran OEE-intinya benar
produktif
setelah semua kerugian akan
efisiensi fasilitas Anda.
dikurangi.

Istilah
Definisi
Potongan-potongan Menghasilkan potongan-potongan
yang baik
yang memenuhi standar kualitas
(tanpa ulang).
Waktu ideal siklus Teoritis waktu minimum untuk
menghasilkan satu potong. Invers
Angka dijalankan yang ideal.

Implikasi
Digunakan dalam menghitung OEE
kualitas.

Angka dijalankan
ideal

Tingkat produksi maksimum

teoritis. Kebalikan dari waktu
siklus Ideal.

Digunakan dalam menghitung OEE

Kinerja. Variasi dari perhitungan
menggunakan waktu siklus Ideal
sebagai gantinya.

Lean
Manufaktur

Filosofi mutu yang berusaha untuk OEE dapat menjadi alat kunci dan
meminimalkan konsumsi sumber metrik dalam program-program
daya yang menambah nilai ke
yang bersandar manufaktur.
produk jadi.

Kapasitas
Nameplate

Kapasitas desain mesin atau

proses.

Digunakan dalam menghitung OEE

Kinerja. Variasi dari perhitungan
menggunakan TARIF menjalankan
Ideal sebagai gantinya.

Digunakan untuk menentukan

waktu siklus Ideal atau Ideal
menjalankan Rate.

Waktu operasi
bersih

Benar produktif waktu sebelum

kerugian kualitas produk akan
dikurangi.

Peralatan waktu kerugian biasanya

jauh lebih besar daripada kerugian
Cacat.

OEE (keseluruhan
Peralatan
Efektivitas)

Kerangka kerja untuk mengukur

efisiensi dan efektivitas proses,
dengan melanggar itu ke dalam
tiga komponen (faktor OEE).

OEE membantu Anda melihat dan

mengukur masalah sehingga Anda
dapat memperbaikinya, dan
menyediakan metode standar
pembandingan kemajuan.

Faktor-faktor OEE

Tiga unsur penyusun OEE

(ketersediaan, kinerja dan
kualitas).

Sering itu lebih penting untuk

fokus pada tiga faktor OEE
daripada metrik OEE konsolidasi.

Kerugian OEE

Tiga jenis hilangnya produktivitas Tujuannya adalah untuk terusyang terkait dengan tiga faktor
menerus bekerja menuju
OEE (turun waktu kerugian, Speed menghilangkan OEE kerugian.
kerugian dan kehilangan kualitas).

Waktu operasi

Waktu produktif yang tersedia

setelah
Turun waktu kerugian akan
dikurangi.
Salah satu faktor OEE tiga.
Memperhitungkan kerugian
kecepatan (faktor yang
menyebabkan proses untuk
beroperasi pada kurang dari
kecepatan maksimum, ketika
menjalankan).
Total waktu yang peralatan
diharapkan untuk menghasilkan.

Kinerja

Rencana produksi
waktu

Waktu operasi meningkat seiring

Turun waktu kerugian berkurang.

Harus diukur dalam OEE program,

biasanya dengan membandingkan
sebenarnya siklus waktu (atau
tingkat menjalankan sebenarnya)
waktu siklus Ideal (atau Ideal
menjalankan Rate).
Patokan bahwa OEE diukur
terhadap.

Istilah
Direncanakan Shut
Down
Tanaman OEE

Definisi
Waktu yg tak disengaja.

Implikasi
Dikecualikan dari perhitungan
OEE.
Konsolidasi perhitungan OEE
Ada berbagai metode perhitungan
seperti yang diaplikasikan kepada OEE tanaman. Pilih salah satu
seluruh tanaman.
yang masuk akal bagi perusahaan
Anda.

Tanaman waktu
operasi

Waktu pabrik terbuka dan mampu Rencana Shut Down dikurangi dari
operasi peralatan.
tanaman operasi waktu untuk
mencapai titik awal OEE-waktu
produksi yang direncanakan.

Proses

Urutan kegiatan yang dimulai

dengan beberapa jenis input
(misalnya bahan baku) dan
berakhir dengan beberapa jenis
output (misalnya produk).

OEE dapat digunakan di berbagai

proses yang berbeda, meskipun
paling sering dikaitkan dengan
diskrit manufaktur.

Produksi menolak

Menolak diproduksi selama

produksi steadystate. Salah satu
kerugian besar enam.

Berkontribusi terhadap penurunan

kualitas OEE (mengurangi kualitas
OEE).

Kualitas

Salah satu faktor OEE tiga.

Memperhitungkan kehilangan
kualitas (bagian yang tidak
memenuhi persyaratan kualitas).

Harus diukur dalam OEE program,

biasanya dengan melacak
potongan-potongan yang
menolak.

Penurunan kualitas Persentase dari potonganpotongan yang tidak memenuhi

persyaratan kualitas.
Alasan kode

Kecepatan
penurunan

Ambang batas
kecepatan
penurunan

Menolak potongan
Ulang potonganpotongan

Salah satu kerugian OEE tiga

(mengurangi kualitas OEE). OEE
dilihat Cacat dalam hal waktu
yang hilang.
Nomor identifikasi atau klasifikasi Membuatnya lebih mudah untuk
yang diterapkan pada peristiwa
mendapatkan pegangan pada
subkategori. Digunakan untuk
kerugian, terutama Down Time.
tabulasi statistik mengenai
peristiwa.
Siklus mana proses benar-benar
Berkontribusi terhadap penurunan
berjalan (sebagai lawan dari Stop kecepatan OEE (mengurangi
kecil), tetapi lebih lambat daripada kinerja OEE).
"diharapkan". Salah satu dari
enam besar
Kerugian.
Titik pemisah antara siklus
Pengaturan kecepatan penurunan
standar, dan satu yang dianggap Ambang batas dapat digunakan
"lambat" (mengurangi kecepatan dalam analisis waktu siklus secara
siklus).
otomatis mengidentifikasi siklus
mengurangi kecepatan.
Menghasilkan buah yang tidak
Digunakan dalam menghitung OEE
memenuhi standar kualitas.
kualitas.
Sebuah subset dari menolak
potongan, yang dapat dikerjakan
ulang menjadi potongan-potongan
yang baik.

OEE tidak membuat perbedaan

antara potongan-potongan yang
dapat dikerjakan ulang dan
potongan-potongan yang akan
dihapus.

Definisi
Metode menyelesaikan
penyimpangan, dengan
menelusuri kembali dari kegagalan
akhir untuk penyebabnya (root)
yang asli.
Menjalankan tingkat Tingkat produksi ketika benarbenar menghasilkan (berjalan).

Implikasi
Alat dasar untuk memahami dan
menghilangkan sumber
produktivitas kerugian.

Setup dan
penyesuaian

Berkontribusi OEE Down Time

Kerugian (mengurangi OEE
ketersediaan). Pelacakan waktu
Setup sangat penting untuk
mengurangi kerugian ini.
Terobos OEE tiga
Faktor-faktor, dan Anda akan
mencapai enam kerugian
besar.Mengukur proses Anda
dengan OEE, dan meningkatkan
proses Anda dengan membahas
kerugian besar enam.

Istilah
Analisa Penyebab

Enam kerugian
besar

Six Sigma

Waktu yang hilang konfigurasi

peralatan. Salah satu kerugian
besar enam. Lihat juga
penyesuaian waktu dan waktu
Changeover.
Enam kategori produktivitas
kerugian yang hampir Universal
berpengalaman dalam
manufaktur: kerusakan, Setup
dan
Penyesuaian, berhenti kecil,
kecepatan penurunan, Startup
menolak, dan menolak produksi.
Sistematis kualitas program yang
berusaha untuk membatasi Cacat
untuk enam standar deviasi dari
rata-rata. Salah satu fokus utama
dari Six Sigma adalah untuk
mengurangi proses variasi.

Kebalikan dari waktu siklus.

Pada kebanyakan perusahaan,

penurunan kualitas akan sejauh
yang terkecil dari kerugian
OEE.Six Sigma atau program yang
setara mungkin diperlukan untuk
menjaga fokus pada peningkatan
kualitas.

Stop kecil

Singkat jeda dalam produksi, tapi Berkontribusi terhadap penurunan

tidak cukup lama untuk melacak
kecepatan OEE (mengurangi
Down Time. Salah satu kerugian
kinerja OEE).
besar enam.

Ambang batas
berhenti kecil

Titik pemisah antara sebuah siklus Pengaturan ambang batas

pengurangan kecepatan, dan satu berhenti kecil dapat digunakan
yang dianggap kecil berhenti.
dalam analisis waktu siklus secara
otomatis mengidentifikasi siklus
berhenti kecil.
Program untuk mengurangi waktu Sering merupakan bagian dari
setup. Dinamai setelah tujuan
program-program untuk
mengurangi setup kali untuk di
meningkatkan ketersediaan OEE.
bawah sepuluh menit
(mewakili waktu dengan satu
digit).
Waktu produksi kehilangan
Salah satu kerugian OEE tiga
peralatan yang berjalan di bawah (mengurangi kinerja
maksimum dinilai kecepatan.
OEE).Biasanya yang paling sulit
dari kerugian OEE untuk
menganalisis.
Menolak dihasilkan sedangkan
Berkontribusi terhadap penurunan
peralatan disesuaikan untuk
kualitas OEE (mengurangi kualitas
produksi. Salah satu kerugian
OEE).
besar enam.

SMED (Single
Pertukaran menit
Mati)

Penurunan
kecepatan

Menolak startup

Istilah
Takt waktu

Waktu siklus
teoritis
Total potongan
TPM (Total
Produktif
Maintenance)

Visual OEE

Kelas dunia OEE

Definisi
Tingkat produksi yang diperlukan
untuk memenuhi permintaan
pelanggan.
Melihat waktu siklus Ideal.

Implikasi
Dimana penjualan dan bisnis
perencanaan bertemu lantai
pabrik.
Melihat waktu siklus Ideal.

Total semua potongan-potongan

diproduksi.
Sistem pemeliharaan meliputi
kehidupan semua peralatan:
perencanaan, manufaktur,
pemeliharaan dan meningkatkan
kinerja.
Tanaman lantai real-time layar
data OEE hidup untuk maksimum
tim keterlibatan.

Digunakan dalam menghitung OEE

kualitas.
OEE adalah metrik untuk
menentukan peralatan efektivitas
dalam TPM program.

90,0%
95.0%
99,9%
85.0%

Sejumlah OEE komposit berarti

sangat sedikit tanpa konteks total.

ketersediaan
kinerja
kualitas
OEE

Menampilkan visual OEE

membuat perbaikan semua
pekerjaan.

Visual OEE
"Bagaimana bisa saya mengumpulkan dan menampilkan data OEE
berguna tanpa RIM kertas dan satu peleton insinyur industri?"

Jawabannya adalah: Visual OEE

Tampilan Visual OEE

Dimensi 13.8 "x 74.0" (2" tinggi karakter ditampilkan)

Telah Anda didorong mobil dengan speedometer yang tidak bekerja? Bayangkan sejenak
bahwa Anda tidak tahu seberapa cepat (atau lambat) Anda akan. Sebuah pabrik tanpa
tampilan produksi metrik ini seperti sebuah mobil tanpa speedometer! Anda mungkin tahu di
mana Anda akan, tapi Anda tidak tahu ketika Anda akan sampai di sana.
Real-Time layar produksi metrik memungkinkan operator dan pemeliharaan personil untuk
secara cepat menanggapi masalah yang jika tidak akan mengganggu dan mengurangi
produktivitas tanaman Anda. Visual metrik berfungsi sebagai alat pengukur ketika membuat
penyesuaian yang mengarah pada perbaikan inkremental, dan menyediakan real-time haksekarang motivasi untuk semua orang di lantai pabrik.

Prinsip Visual OEE

#1 penghalang antara Anda dan produktivitas yang lebih besar adalah data kinerja Anda tidak
dapat melihat ketika Anda membutuhkannya. Data kinerja perlu tersedia dalam real-time
kepada semua orang-operator, personil servis, supervisor, manajer-semua orang.
OEE informasi dalam laporan besok hampir tidak berguna sebagai seketika pelaporan OEE
metrik secara real-time. Gambar produktivitas perbaikan yang dapat dicapai dengan melihat
data real-time yang dikembangkan secara langsung dari mesin atau manufaktur sel Anda.
Menampilkan visual OEE adalah cara yang sederhana, efektif untuk:
Memberdayakan operator dan pemeliharaan personil untuk memahami dan secara cepat
menanggapi masalah produksi (kerugian besar enam)
Memantau aktivitas lantai pabrik di real-time dari mana saja di pabrik
Mengotomatisasi informasi yang mengumpulkan proses-meninggalkan lebih banyak waktu
untuk analisis dan perbaikan, dan operator Anda lebih banyak waktu untuk secara efektif
mengoperasikan peralatan. Sadarilah segera meningkatkan produktivitas

Persiapan
Sangat mudah untuk memulai dengan Visual OEE:
Menginstal dua sensor, switch dan jadwal liburan Anda
Menyediakan waktu siklus Ideal Anda, Takt waktu (opsional), dan tujuan Count
(opsional)
Sebagai imbalannya Tampilan Visual OEE menyediakan lebih dari 100 cara yang
berbeda untuk melihat produksi Anda di real waktu-dari mana saja di pabrik Anda. Ini yang
sederhana!
Anda
memberikan...

Anda mendapatkan...

Satu Sensor

Ketersediaan OEE
Total potongan
Saat ini dan rata-rata tingkat untuk Total potongan
Waktu siklus, terakhir siklus waktu, waktu rata-rata siklus
Waktu, persen jangka waktu, acara Run Time
Down Time, persen Down Time, acara turun
waktu tanaman waktu operasi

Kedua Sensor

Kualitas OEE
Potongan yang baik, persen potongan yang baik
Menolak potongan, potongan-potongan menolak persen
Saat ini dan rata-rata tingkat baik atau menolak potongan

Pengaturan
Switch

Pengaturan potong
Setup waktu, waktu Setup persen, acara Setup waktu

Istirahat jadwal

Waktu siaga, persen waktu siaga, acara waktu siaga

Rencana produksi waktu
Sisa waktu (untuk istirahat)

Waktu ideal siklus

Kinerja OEE
OEE
Standar siklus dan waktu
Kecepatan penurunan siklus dan waktu
Kecil Stop siklus dan waktu
Binaan siklus

Takt waktu

Target Count
Takt Timer
Efisiensi
Varians Count
Varians waktu

Tujuan
menghitung

Potongan untuk tujuan

Persen tujuan

Menyerang enam kerugian besar

Landasan dari Visual OEE menyediakan karyawan Anda alat-alat yang mereka butuhkan
untuk agresif menyerang Enam kerugian besar. Jika Anda dapat menampilkan data yang
mendasarinya dalam real-time, satu stroke Anda harus diberdayakan operator dan
pemeliharaan staf Anda untuk memahami bagaimana mereka dapat meningkatkan jumlah
OEE mereka- dan yang paling penting-produktivitas tanaman Anda. Dalam lingkungan
manufaktur cepat apapun, itu adalah sangat penting bahwa operator menghabiskan waktu
mereka secara efektif beroperasi peralatan-bukan manual merekam data.
Tabel berikut menunjukkan Enam kerugian besar, terkait Faktor-faktor OEE dan
bagaimana Visual OEE menyediakan real-time metrik dan yang kuat set alat-alat analisis
untuk membantu setiap orang yang melihat bagaimana efisien, efektif dan konsisten produksi
atau kerja sel beroperasi.
Enam kerugian Faktor OEE
besar

Visual OEE

Kerusakan

Ketersediaan

Ketersediaan
Turun waktu (kumulatif dan event)
Indikasi mode real-time produksi
Alasan kode pelacakan dan analisis
Statistik dan metrik yang real-time otomatis
Operator dapat fokus pada mendapatkan peralatan
yang menjalankan

Setup dan
penyesuaian

Ketersediaan

Setup waktu (kumulatif dan event)

Menetapkan tujuan untuk program-program
pengurangan waktu Setup

Berhenti kecil

Kinerja

Kinerja
Waktu rata-rata siklus
Berhenti kecil (Kejadian dan waktu)
Ambang batas berhenti kecil dapat dikonfigurasi
Siklus waktu jejak catatan setiap siklus
Mengidentifikasi Kapan dan bagaimana waktu hilang
kecil berhenti

Kecepatan
penurunan

Kinerja

Kecepatan penurunan (Kejadian dan waktu)

Ambang batas kecepatan penurunan dikonfigurasi
Siklus waktu jejak catatan setiap siklus
Mengidentifikasi pola-pola mengurangi kecepatan

Menolak
startup

Kualitas

Menolak potongan (saat Startup)

Persen menolak potongan (saat Startup)

Produksi
menolak

Kualitas

Kualitas
Menolak potongan (selama produksi)
Persen menolak potongan (selama produksi)

Tentang Vorne
Siapa kami
Kami adalah Vorne Industries Inc, sebuah perusahaan yang telah bekerja keras selama lebih
dari 30 tahun untuk membawa Anda produk-produk otomatisasi industri yang terbaik,
Lapangan-terbukti tersedia, periode. Selama waktu ini perusahaan kami telah berkembang
untuk memenuhi dan mengantisipasi Anda pernah-perubahan kebutuhan oleh mendengarkan
untuk Anda dan dengan menanggapi dengan baik-engineered, baik pemikiran-Out solusi
untuk masalah-masalah dunia nyata Anda.
Kami tidak distributor - kami adalah produsen desain erat terfokus, inovatif produk kami
sendiri . Kami memiliki kontrol penuh atas jaminan kualitas, waktu, dukungan dan harga.
Sejak awal, perusahaan kami berfokus pada meningkatkan bottom line perusahaan seperti
Anda dengan memberikan informasi berharga, real-time untuk semua tingkatan dari usaha
Anda ketika itu paling berguna - sekarang!

Apa yang kita lakukan

Di Vorne industri kami mencintai apa yang kita lakukan dan itu menunjukkan! Vorne produk
digunakan di seluruh dunia, ribuan perusahaan dan dalam berbagai macam aplikasi, untuk
membantu mereka yang mencari untuk meningkatkan efisiensi perusahaan mereka dan pada
akhirnya intinya mereka.
Kami sangat bangga dalam memberikan superior "meningkatkan produktivitas" produk dan
dukungan pada semua tingkatan sebelum, selama dan setelah penjualan. Sebagai soal
fakta, lebih dari 70% dari bisnis kami adalah dari pelanggan ulangi dan rujukan.
Jika Anda perlu dukungan teknis, Anda berbicara langsung kepada seorang insinyur - tidak
trainee membaca dari manual produk. Kami telah membantu kami membangun budaya padat
kualitas dan komitmen yang tulus untuk melebihi harapan Anda setiap waktu.

Mengapa kami?
Selama bertahun-tahun kami telah memiliki secara harfiah puluhan ribu percakapan dengan
orang-orang seperti Anda. Kami menggunakan pengetahuan yang kita peroleh melalui
pengalaman aplikasi kami dengan pelanggan kami, dalam hubungannya dengan penelitian
yang luas dalam berbagai bidang yang berhubungan dengan manufaktur, untuk memberikan
atas dan di luar nilai dan padat produk pada harga yang besar.

Kami menikmati presentasi kuat alat seperti OEE untuk orang seperti Anda yang prihatin
dengan produktivitas operasi mereka.
Faktanya adalah, apa pun tujuan - meningkatkan produktivitas, mengurangi waktu istirahat,
meningkatkan komunikasi - Vorne pesan Anda dan produksi pemantauan menampilkan adalah
pilihan yang luar biasa.
Hubungi 888-MENAMPILKAN (888-347-7529) atau kunjungi kami di www.vorne.com untuk
melihat bagaimana Vorne dapat membantu ide-ide Anda datang ke cahaya.

Hubungi kami
Alamat perusahaan:
1445 industri Drive
Itasca, IL 60143-1849 USA
Penjualan, Layanan pelanggan dan dukungan teknis:
888-MENAMPILKAN atau +1 (630) 875-3600
Dukungan Faks:
+1 (630) 875-3609
Utama situs
Web: www.vorne.com
OEE situs Web: www.OEE.com

Catatan: