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procedemos a crear cada uno de los mens, cada uno con sus nombre
correspondientes
como se puede observar se crearon 10 mens distintos ya que se cuenta con una
variedad de limas considerable en las cuales se encuentran las siguientes formas
(circular,cuadrada,cuadrangulares,media caa y triangulares) y se tienen en dos
tamaos distintos ( largo y mediano) entonces cada una de las formas cuenta con
dos tamaos distintos por lo cual se tienen 10 mens de diferentes limas ,en cada
uno de estos mens se cuenta con 3 clases de mangos distintos por lo cual se
tienen 30 limas diferentes en las cuales cambian su forma su tamao y el mango.
Mango 1
mediana
Mango2
Mango 3
Cuadrada
Mango 1
Larga
Mango2
Mango 3
Mango 1
mediana
LIMAS
Mango2
Mango 3
Circular
Mango 1
Larga
Mango2
Mango 3
Larga
Mango 1
mediana
Mango2
Mango 3
Rectangular
Mango 1
Larga
Mango2
Mango 3
Mango 1
mediana
Mango2
Mango 3
Media caa
Mango 1
Larga
Mango2
Mango 3
Mango 1
Triangular
mediana
Mango2
Mango 3
Mango 1
Triangular
larga
Mango2
Mango 3
ahora se procede a dibujar cada uno de los componentes que se tienen en los mens , primero se
dibuja el componente comn de todas las limas
Luego se proceder a realizar cada una de las formas anterior mente mencionadas
Como se puede observar se modelaron los distintos modelos de limas los cuales cuentan con dos
medidas distintas las limas largas son de 10mm de longitud y las cortas tienen una medida de 80
mm de longitud, ahora se procede a dibujar cada uno de los mangos como anteriormente se haba
mencionado d cuenta con 3 estilos de mangos diferente
Mango 2
MANGO3
Ahora se procede a realizar el ensamblaje total de todas las piezas y para ello se necesita el
contenedor de las piezas propiamente dichas.
Se realiz el siguiente croquis para posteriormente utilizar la herramienta de chapa metlica.
Posteriormente se hacen las tapas por medio de un croquis con la forma deseada y la herramienta
extrusin saliente/base
Por medio de extrusin saliente/base se realizan los soportes con las dimensiones correspondientes
y sus respectivos espacios para el posicionamiento de cada pieza. Adicional a esto se suavizan las
aristas de las esquinas por medio de la herramienta de redondeo.
Ahora se realiza el ensamblaje de la tapa superior e inferior con un elemento de unin o bisagra
por medio de relaciones de posicin de paralelismo, concentricidad y coincidencia para llegar a
esto:
Lo anterior permite realizar el ensamblaje con las piezas que se deseen y a continuacin se
detallan las piezas insertadas y las relaciones de posicin que se utilizaron para el montaje.
Primero se seleccionaron las dos caras marcadas con azul y se estableci una relacin de
coincidencia.
Y el siguiente paso es similar con la diferencia que va estar en contacto puro o coincidencia entre
las caras seleccionadas con azul y para ello se realiza una vista de seccin que permita visualizar
las caras para la relacin de posicin coincidente.
Las caras seleccionadas con azul indican los elementos a relacionar por medio de la relacin de
posicin estndar de Coincidente.
Todos los pasos se repiten hasta llenar la totalidad de espacios disponibles para las piezas en el
contenedor como se muestra a continuacin
Al selecciona cada una de las piezas se puede desplegar el men de configuraciones que permite
cambiar la pieza por una que se requiera y esta mantiene las mismas relaciones deposicin
establecidas anteriormente.