DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

El diagrama de operaciones de proceso muestra en orden cronolgico todas

las operaciones e inspecciones realizadas durante un proceso, as como todas
las aportaciones de materia prima y subensambles hechas al producto
principal. Tambin se le conoce por cursograma sinptico.
Este diagrama representa, como se realizan procesos o etapas, que
representan
operaciones
e
inspecciones.
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificados mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
OBJETIVOS DEL DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen
clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las
fases del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y
el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar
dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con
otras dentro de un mismo proceso.
El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se
representan por la disposicin de los smbolos ya expuestos en lneas verticales
de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el
proceso, se indica con lneas horizontales; esto es material que alimenta a las
lneas verticales de recorrido.
ASME
La america society of mechanical enigineers (ASME), estableci un conjunto
estndar de elementos y smbolos mejorados, que representan operaciones e
inspecciones.
Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es prctico comenzar
colocando una lnea vertical a la derecha de una hoja, y as, de esa manera,
colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado
producto; sin olvidar que la primera pieza deber ser la principal, sea, la ms
importante de todo producto. El tiempo que se fijar por tarea deber
colocarse a la izquierda de cada operacin. Con las inspecciones es opcional
colocar el tiempo.
En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que
deban comprarse, y las que deben producirse en la propia empresa, adems,
nos sirve un plan de distribucin, ya que muestra en forma clara las
operaciones que deben ejecutarse con su secuencia y la maquinara a utilizar.
SIMBOLOS
Ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las
acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.

Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones,

retrasos o demoras y almacenajes.
UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
El analista, ya terminado su diagrama de operaciones, deber prepararse para
utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de
vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones, los siguientes
enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de
operaciones:
* Propsito de la operacin *Diseo de la parte o pieza
*Tolerancias y especificaciones *Materiales
*Proceso de fabricacin *Preparacin y herramental
*Condiciones de trabajo *Manejo de materiales
* Distribucin en la planta *Principios de la economa de movimientos.
Tambin este diagrama ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto
determinado. Derivado de que proporciona claramente una gran cantidad de
informacin, es un medio ideal de comparacin entre soluciones competidoras:
Identifica todas la operaciones, inspecciones, materiales, desplazamientos,
almacenamiento y demoras comprendidas al elaborar una pieza o efectuar un
proceso.
Todos los pasos se muestran en su secuencia particular.
Eldiagramamuestraclaramentelarelacinentrelapiezasopartesylacomplejidadd
efabricacindecadauna.
Distingue entre piezas producidas y partes compradas.
Proporcionainformacinacercadelnmerodetrabajadoresempleadosyeltiempor
equeridopararealizarcadaoperacineinspeccin
GUA PARA LA ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO BASADO
EN LA NORMA ASME
1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se
representa mediante una lnea horizontal donde se debe describir las
caractersticas del material.
2. A la derecha de la lnea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar
una lnea vertical hacia abajo, lnea en la cual se ubicarn los smbolos
de las actividades de un proceso.

3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se

debe indicar la entrada de este material, y se pueden presentar dos casos puntuales:
3.1 Material sea comprado (se utiliza la lnea horizontal al lado izquierdo de la lnea
vertical).
3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la
izquierda todo el proceso que se aplica al material.

4. En un diagrama siempre debe existir una lnea principal, esta lnea

corresponde al componente o parte ms importante del producto y es la que
tiene el mayor nmero de actividades.
5. Despus de la entrada de un material siempre hay una operacin, nunca
otra actividad.

6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una

salida de material posterior a la operacin de desmontaje y se representa con una lnea
horizontal a la derecha de la lnea vertical de flujo; por esta lnea van las partes ms
pequeas del material desmontado. Los materiales ms grandes continan por la lnea
vertical. Cuando ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casos puntuales.
6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de produccin. Esta salida se
representa nicamente con una lnea horizontal hacia la derecha y por la lnea vertical
contina el proceso de produccin.
6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de produccin. Se debe
representar el proceso que se hace al material desmontado a la derecha de la lnea
vertical de flujo.
Luego la lnea vertical del proceso de produccin de la cual se desmont el material se
desva a la derecha hasta encontrar la otra lnea vertical del proceso desmontado y se
contina el proceso en la direccin de esta lnea.
7. En caso de interseccin en la lnea de flujo, interrumpir la lnea horizontal y
trazar un semicrculo en la interseccin.

8. Varias alternativas. Despus de una actividad, generalmente de inspeccin, se puede

presentar:
8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.
8.2. Productos que se aceptan despus de un trabajo adicional que se deben representar a
la derecha de la lnea vertical de flujo.
8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se representan a la
izquierda de la lnea vertical de flujo.
9. Cambio de unidad: Cuando se est realizando una inspeccin de un proceso
puede ocurrir un cambio en la unidad de produccin, esto se representa
interrumpiendo la lnea vertical de flujo colocando dos lneas horizontales y
entre estas dos lneas se debe colocar la descripcin de la unidad.
10. Todo diagrama debe llevar una numeracin, las actividades se enumeran
utilizando una serie para cada una de las actividades (operaciones,

inspecciones, transportes), se enumera en el orden que van apareciendo,

comenzando por la lnea principal, que es la ms cercana a la derecha.
Se debe enumerar hasta encontrar la lnea de entrada de material (ensamble)
se enumera esta y luego se contina por la vertical.