MIN 242 Mecnica de Rocas

LABORATORIO 2016-2: MANUAL PREPARACIN DE MUESTRA

TALADRO CILNDRICO
Antes de comenzar el funcionamiento del taladro, se debe subir la broca, aumentando as la zona
de contacto entre la broca y la muestra mineral, de manera que sta no interfiera con la ptima
fijacin de la roca, como adems evite desgaste innecesario de los dientes del taladro al momento
de iniciar el funcionamiento del motor, aumentando as la vida til del equipo.

Material a trabajar.
-

La roca seleccionada debe poseer dimensiones ptimas al tamao de las piezas del equipo,
para que su fijacin en la mquina no sufra desplazamiento en los tres ejes de movimiento.
Es por esta razn que se utiliza una viga transversal extrable que fija la roca, junto con dos
varillas roscadas perpendiculares a la batea, y paralelas entre s.
Si se va a utilizar la celda de confinamiento al momento de ensayar la muestra, la roca a
utilizar debe ser acorde a la altura de la muestra requerida por la celda. (Aproximadamente
108[])
La roca debe estar ubicada sobre la pasadura de perforacin, para prevenir que la broca
sufra desgaste por impacto con el fondo de la batea, por ende, la roca queda dispuesta en
el centro del eje de perforacin del taladro cilndrico.

Luego de obtener la roca adecuada segn los requerimientos anteriores, se procede a la fijacin de
sta.
-

Se introduce la viga transversal

extrable encajando sus extremos en
las dos varillas roscadas.
Se procede a apretar las roscas de
ambas varillas, con el fin de presionar
la viga transversal contra la roca,
dejando la roca fija, y sin movimiento
alguno.
Se incorpora al montaje, el protector
de manto cilndrico de acrlico, para
evitar salpicaduras en exceso del
fluido hacia el operador.
Se fija el protector de acrlico, por
medio de dos varillas roscadas, a la
viga transversal extrable.
Figura 1: Montaje de la roca a utilizar.

Revisin de conexiones y accionar de la Bomba.

En la figura anterior se puede observar ambas
conexiones, la de flujo desde la bomba al taladro
y el flujo de agua residual de la batea del taladro
cilndrico al contenedor de agua de la bomba.
Abrir la llave de paso, quedando sta en
sentido del flujo del agua.
Por medio de la llave de paso, regular el
flujo de agua para el enfriamiento de la broca.
-

Figura 2: Verificacin de las conexiones

Luego de tener todas las consideraciones

desde el punto de vista del montaje de la
muestra en el equipo de perforacin, se da
inicio al encendido de la bomba hidrulica.

Figura 3: Representacin de cmo se abre la llave de paso.

Para poder mantener un flujo constante de agua y as disminuir considerablemente la temperatura

de contacto del equipo y la roca, se deja funcionar la bomba por unos 30 segundos antes de dar
comienzo al encendido del taladro.

Iniciacin de la perforacin.
-

Primero se debe presionar el botn de encendido (|), presente en la parte superior del
motor del taladro.

Se procede a comenzar con la perforacin:

-

Para encender el taladro cilndrico, se debe presionar el botn RESET.

Cuando
el
equipo
de
perforacin
se
encuentra
dispuesto para el proceso de
conformacin de la muestra
mineral, se comienza a bajar la
broca
hidrulica
paulatinamente, comenzando
as, el proceso de perforacin de
la roca.

Figura 4: Representacin del inicio de la perforacin.

- Se debe mantener presionado el taladro

sobre la roca, por un tiempo aproximadamente
de 5 10 segundos, no ejerciendo mucha
presin.
- Pasado este tiempo, se levanta el taladro,
provocando que el polvo producido no ascienda
mayoritariamente, lo que daara el equipo.
No se debe ejercer mucha fuerza al momento
de bajar el taladro. Si la muestra se presiona
mucho, adems de daar el equipo, el testigo
resultante no presentar un manto
completamente liso, presentando
deformaciones a lo largo de su manto, lo cual
resulta un inconveniente al momento de
realizar los ensayos de compresin.
Figura 5: Operador utilizando el taladro.

Continuar la perforacin hasta alcanzar la lnea marcada en el armazn del taladro. Ms

all de eso, se corre el riesgo de que la mquina se dae.
Antes de detener el funcionamiento del taladro, se debe retirar completamente la broca
de la roca.
Luego se procede a apagar el motor del taladro, presionando el botn TEST.
Se detiene el funcionamiento de la bomba.

Finalizacin del proceso.

Siguiendo con la extraccin de la muestra, se debe desarmar:
-

Se retira en primera instancia la proteccin de acrlico, destornillando la fijacin.

Se procede a retirar la viga transversal, junto con sus fijaciones, para luego retirar la roca.
Si el taladro perfora por completo la roca, se debe retirar el testigo o probeta, solo
levantando la roca.
En caso de que el taladro no perfore la roca por completo, se debe dar vuelta la roca, con el
fin de eliminar el contenido de agua, para luego colocar la roca en una superficie lisa, y
proceder a retirar el testigo de la roca, por medio de palanca a travs de algn instrumento
rgido.

Al finalizar la perforacin, se debe limpiar los residuos provenientes de la utilizacin del taladro, por
lo que se requiere limpiar la batea, como tambin la columna del taladro, todo esto con el fin de
aumentar la vida til del equipo. Teniendo la precaucin previa, de desconectar los equipos del
cableado elctrico.

CORTADORA-PULIDORA
Antes de comenzar el funcionamiento de la mquina cortadora-pulidora se debe determinar qu
proceso se realizar, ya sea cortar o pulir la pieza, ya que el procedimiento es distinto. A
continuacin se presenta la preparacin comn que se debe realizar en ambos casos
-

Verificar conexiones de equipo-bomba.

Luego se debe verificar el nivel de agua del tanque de la bomba, siendo este no superior a
18[].
Girar el volante hacia la derecha, para as mover hacia el operador el sistema de fijacin de
la muestra, dejando el sector de montaje despejado, para un mejor manejo de las piezas.
Determinado el procedimiento a realizar, se debe empezar a cambiar el disco segn el que
se deba utilizar.

Montaje del disco de

corte.

Figura 6: Piezas necesarias

para el montaje del disco de
corte.

Si el disco no queda bien ajustado, puede existir un desprendimiento de ste al momento

de estar en funcionamiento la mquina, o bien al inicio de ste.

Figura 7: Se utiliza una llave inglesa y un pasador para ajustar el disco.

Montaje del disco de

pulido.

Figura 8: Piezas necesarias para el

montaje del disco de pulido.

Si el disco no queda bien ajustado, puede existir un desprendimiento de ste al momento

de estar en funcionamiento la mquina, o bien al inicio de ste.

Montaje de la pieza.
-

Colocar el pasador de centrado en la parte baja del armazn de fijacin.

Sobreponer la tuerca en el hilo del pasador, procurando tener un espacio suficiente para
colocar sta en los rieles del accesorio de piso graduado.

Figura 9: Pasador central dentro del riel del accesorio de piso graduado.

Ajustar levemente en primera instancia el armazn de fijacin en el piso graduado, esto se

hace para poder proceder a colocar el accesorio en V, siendo este accesorio el ideal para
piezas cilndricas. Para piezas prismticas se puede utilizar tanto el accesorio en V, como
tambin las barras paralelas.

Figura 10: Ajustar pasador central (izquierda) y colocar accesorio en V (derecha).

Figura 11: Accesorio en V para piezas cilndricas.

Ya con el accesorio en V, en el caso de la pieza utilizada como ejemplo, dentro de las

ranuras del accesorio de piso graduado, se debe ajustar girando el pasador trasero de
centrado por medio del pasador metlico.
En caso de que se quiera cortar la pieza, se debe determinar cunto se quiere cortar, por lo
que se debe medir el testigo y realizar la marca pertinente.
En caso de que se quiera pulir la pieza, es necesario tomar en consideracin que el pulido
del testigo, corresponder a la mitad del ancho de la diamantina del disco, al momento de
ajustar la pieza.
Ubicar la pieza sobre los dos accesorios en V presentes en el sistema de fijacin de la
muestra, para proceder a adaptar el espacio de ellos, y as lograr que la pieza calce perfecto
segn los requerimientos del proceso.

Figura 12: Montaje y ajuste del testigo o pieza a trabajar.

Luego se debe apretar los pasadores de centrado ubicados en la parte superior y trasera del
armazn de fijacin, esto hace que la pieza quede inmvil.

En caso de que se quiera cortar la pieza, y el corte que se quiera realizar sea de gran
dimensin en proporcin al largo de la pieza, se debe ajustar ambos extremos al sistema de
fijacin.
Se acerca la pieza al disco de corte, moviendo el sistema de fijacin de la muestra por medio
del volante en direccin anti-horaria, procurando no alcanzar el disco con la pieza.
Verificar la correcta disposicin del testigo, ya sea para el corte de la pieza, o el pulido de
sta.

Ya ubicada la pieza en el sistema de fijacin, y al estar a una distancia adecuada del disco, se
comienza a realizar el procedimiento previo al funcionamiento de la cortadora.
-

Ajustar las mangueras de refrigeracin del disco, de manera que el flujo de agua llegue
directamente sobre la parte del disco que hace contacto con la muestra. Esto se realiza con
el fin de mantener a una temperatura adecuada el disco a utilizar, evitando un
calentamiento excesivo de la pieza, lo cual podra ocasionar la deformacin de sta, o un
dao directo del motor del equipo.

Figura 13: Ajuste de las mangueras de refrigeracin.

Luego se debe conectar el cableado elctrico de la bomba hidrulica a la mquina, esto se

realiza en la parte posterior de sta.
Se debe accionar el botn POWER ON de la cortadora, ubicada en la parte delantera de la
mquina. Esto hace que el flujo de agua circule a travs de la bomba, nutriendo de agua el
sistema bomba-mquina.
El flujo de agua, se regula por medio de la llave de paso ubicada en la parte izquierda del
equipo.
Verificar la correcta posicin de las mangueras de refrigeracin.
Comprobar la correcta posicin del testigo, evitando que el disco toque la pieza, antes de
accionar la mquina.
Cerrar la proteccin frontal del equipo. Esto har que se activen los actuadores de
seguridad, ubicados a ambos lados del equipo.
Presionar el botn START, ubicado en la parte delantera del equipo. Esto produce el
accionar del motor de la mquina, haciendo girar el disco de corte, o de pulido.

Girar el volante lentamente en sentido anti-horario, con el fin de realizar un buen trabajo
sobre la muestra. Si el proceso se realiza a una mayor velocidad, el corte, o pulido no ser
de buena calidad.
Antes de detener el motor de la mquina, se debe extraer por completo el disco de corte o
pulido, ya que si se detiene la mquina con el disco actuando sobre el testigo, el disco puede
tambalear debido a la disminucin repentina de velocidad, provocando un corte o pulido de
menor calidad.
Para detener el equipo, se debe presionar el botn STOP, y adems POWER ON.

Retiro de la pieza.
-

En caso de tratarse de un corte, se debe retirar el pedazo de muestra cortado.

Se debe despejar el rea, de manera tal que el testigo pueda ser extrado de forma cmoda.
Se debe aflojar el sistema de fijacin, ms especficamente los pasadores de centrado, por
medio del pasador metlico.
Se procede a retirar el testigo.

Se debe realizar el mismo procedimiento con la otra cara del testigo, por lo cual, se gira la pieza y
se repiten los pasos anteriores.
Luego de terminar todo el proceso anterior se deben retirar las piezas y lavar el equipo.

SENSORES STRAIN GAUGES

Preparacin de la muestra.
Para comenzar, es necesario marcar los lugares en donde se ubicarn los strain gauges. Cabe
destacar que la cantidad y posicin de los strain gauges dependern netamente de los
requerimientos del operador. Un punto importante a destacar, es que los strain gauges pueden ir
tanto longitudinalmente, como diametralmente, segn los requerimientos que se buscan en el
laboratorio, es decir, si se quiere medir la deformacin que sufre la muestra en su altura, se ocupa
un strain gauges de forma longitudinal, perpendicular a las caras del testigo, si se quiere medir la
deformacin que sufre el dimetro del testigo, se ubica el strain gauges de forma diametral, paralelo
a las caras de la muestra.
La cantidad de strain gauges depender de lo que el operador busca obtener del testigo. Lo ideal y
lo que se har a nivel de laboratorio, es ubicar los strain gauges cada 180 para realizar una
comparacin de las deformaciones que sufre la muestra en sus caras opuestas.

Procedimiento: Preparacin del testigo

-

Marcar con una escuadra o un elemento de caractersticas similares el eje del manto,
procurando demarcar el extremo base de los testigos, midiendo un ngulo de 180 para
realizar la siguiente marca que representar la otra posicin del strain gauges.

Figura 14: Se debe marcar la probeta para poder instalar los strain gauges.

Luego, se debe montar la muestra sobre dos accesorios en V, los cuales permiten regular
el posicionamiento de la muestra, facilitando el trabajo que se realizar sobre el testigo.
Al tener ya ubicada la muestra sobre los accesorios en V, se debe adherir el strain gauges
sobre la superficie central de la demarcacin previamente realizada. La orientacin del
strain gauges depende de la deformacin que se quiere medir. Para ello se puede ocupar
dos tipos de pegamentos:

Loctite 330 adhesivo-loctite7388 activador: La

funcin de este par, radica en que el primero
corresponde al pegamento necesario para fijar el
strain gauges en la muestra de roca, mientras que
el segundo corresponde al activador de este
pegamento, es decir, si solamente se utiliza el
pegamento, sin ocupar el activador, el strain
gauges no quedar adherido en la superficie de la
muestra, lo cual conllevar a errores en la toma de
datos. Cabe destacar, que la fijacin de este par,
es de accin lenta, lo cual conlleva a un mejor
manejo de la ubicacin del strain gauges.
Figura 15: Adhesivo y su activador en spray.

Figura 16: Pasos a seguir para el uso del adhesivo

con su activador en spray.

Power flex- Gel control (Gotita): Este tipo de pegamento es de accin

rpida, basado en un gel a base de agua y resina, el cual permite una
adhesin en un 99% de cualquier elemento sobre la superficie de roca.
La dificultad de ocupar este tipo de pegamento, es que solamente se tiene
una oportunidad de ubicar los strain gauges, vindose al cabo de unos
segundos impedido de reubicar el elemento.
Figura 17: Pegamento Power Flex.

Luego, se puede notar que las caras del strain gauges son distintas. La cara frontal del
medidor de extensin presenta los filamentos expuestos al exterior, por lo cual, es necesario
recubrir esta superficie con una cinta adhesiva, procurando trabajar con suma precaucin,
debido a que el strain gauges es un elemento delicado.

Figura 18: Ambos lados del strain gauges, donde se puede ver que el strain gauge de abajo los filamentos se
encuentran debajo de la lnea roja.

Ubicar el conjunto strain gauges-cinta

adhesiva, en la superficie demarcada a la
cual se le aplic uno de los pegamentos
descritos anteriormente, todo esto, para un
mejor posicionamiento del medidor de
deformacin uniaxial.

Figura 19: Cinta adhesiva sobre el strain gauge.

Luego, retirar el exceso de pegamento y aire

presente entre el strain gauges y la superficie del testigo.
Esto se realiza utilizando el envoltorio del strain gauges y
el papel de limpieza adjunto en el sobre portador de los
elementos.
Figura 20: Con el envoltorio del strain gauge se puede retirar
el exceso de pegamento.

Se debe desplazar la superficie ms rgida del envoltorio sobre el strain gauges, procurando
no aplicar demasiada fuerza para no daar el filamento encargado de conducir la diferencia
de potencial.
Seguidamente, se debe aplicar el papel de limpieza
sobre el strain gauges, presionando de forma reiterada
con el fin de retirar del conjunto, cualquier burbuja de
aire que sea residente en la conformacin de ste.
Figura 21: Presionar levemente para adherir el strain
gauge al testigo.

Con mucho cuidado, se procede a soldar el filamento

del strain gauges utilizando el cautn, recubriendo previamente el filamento con plomo,
para obtener una superficie que conduzca de mejor forma la corriente.
De igual forma, se realiza el mismo procedimiento con los filamentos de los flex,
recubrindolos de plomo.
Cabe recordar que las conexiones se deben realizar solo en el eje vertical, debido a que la
manga de confinamiento solamente tiene dos aberturas en las caras superior e inferior. Por
lo cual, si el strain gauges se ubica de forma diametral, los filamentos de ste, se deben
doblar cuidadosamente, quedando perpendiculares a las caras del testigo.
Finalmente y con suma precaucin se procede a soldar las dos piezas metlicas ya
recubiertas con plomo utilizando el cautn, recordando que se busca obtener una soldadura

de buena calidad, sin dejar grumos de plomo que entorpezcan la calidad de la medicin. Lo
mismo se debe realizar para cada strain gauges que se ocupe en el testigo.
Revisar y comprobar mediante un multitester la resistencia hmica asociado al strain
gauges y de esta forma verificar la resistencia dada por el fabricante. En este caso los
medidores de deformacin presentes en el laboratorio tienen un valor de 120 0,3[].

Figura 22: Imagen donde se muestra como se debe medir la resistencia hmica con el multitester.

Verificar de igual forma la resistencia del cableado elctrico soldado al strain gauges y de
esta forma tener una relacin de la calidad de la soldadura realizada.
Al tener la muestra preparada, se procede a recubrir todas las conexiones realizadas con
cinta aislante con el fin de reducir el ancho de todas las conexiones, adems de ajustar los
cables utilizados y posicionarlos correctamente sobre la celda si es que se realizara un
ensayo de compresin triaxial.
El otro objetivo de la
utilizacin de la cinta aislante
es recubrir las conexiones
para impedir la interferencia
de algn elemento conductor
sobre la muestra ya preparada
y as no tener alteraciones en
los valores muestreados.
Figura 23: Recubrir con cinta aislante el testigo.