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Introduccin
En END escuchamos hablar de defectos y/o discontinuidades. Qu diferencia hay entre
uno y otro? Recordemos que cualquier indicacin encontrada es llamada discontinuidad hasta
que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de
acuerdo a esto, la discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones,
ser un defecto (cuando por magnitud o localizacin provocan el fallo de la pieza o unin),
ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina,
se deber llamar simplemente discontinuidad.
No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades
Discontinuidad es la prdida de la homogeneidad del material.
Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.
Concavidades
*Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminucin
de refuerzo externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno
del cordn. La imagen radiogrfica muestra una densidad de la
soldadura ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se
Otros defectos:
Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecnico de abrasin,
deformacin o arranque de material, pueden dividirse en:
Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordn,
Causas:
Falta de fusin: Generalmente ocasionada por falta de temperatura suficiente para fundir el
metal base o el cordn anterior ya slido. Figura 17