Mantenimiento de equipos

1)
Tipos de herramientas para hacer
mantenimiento
Para
cualquier
labor
de
mantenimiento se debe utilizar las
herramientas adecuadas: un juego
de
atornilladores
(estrella,
hexagonal o torx, de pala, y de
copa) una pulsera antiesttica,
una
brocha
pequea
suave,
copitos de algodn, un soplador o
browser. Trozos de tela seca.

2)

Que Es Mantenimiento

Es un proceso que se hace para verificar que un mecanismo est

funcionando correctamente de lo contrario para hacer los cambios
necesarios para evitar futuras complicaciones

3)

Tipos De Mantenimiento

Para que los trabajos de mantenimiento

sean eficientes es necesario el control,
la planeacin del trabajo y la distribucin
correcta de la fuerza humana, logrando
as que se reduzcan costos, tiempo de
paro de los equipos de trabajo, etc.
Para ejecutar lo anterior se hace una
divisin de tres grandes tipos de
mantenimiento:
a. Mantenimiento correctivo: se efecta cuando las fallas han
ocurrido; su proximidad es evidente.
b. Mantenimiento preventivo: se efecta para prever las fallas
con base en parmetros de diseo y condiciones de trabajo
supuestas.

c. Mantenimiento predictivo: prev las fallas con base en

observaciones que indican tendencias.
Muchas personas consideran a los dos ltimos como uno, ya que la
lnea que los separa es muy sutil. Para efectos de este estudio se
agrupan en un solo tipo (preventivo).

4)

Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases:

a. Mantenimiento rutinario
b. Mantenimiento de emergencia
El mantenimiento rutinario es la correccin de fallas que no
afectan mucho a los sistemas.
El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las
fallas de equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en plazo breve.
En el medio latinoamericano institucional y empresarial prevalece, por desgracia, este tipo
de mantenimiento correctivo.

5)
Acciones en el mantenimiento
correctivo
Primero
se
deben
realizar
acciones
inmediatas
para
reencauzar
la
condicin
u
operacin. Una vez iniciada se
debe empezar en cuanto sea
posible la toma de decisiones
sobre acciones mediatas que
conduzcan a la solucin del
problema.
Las condiciones resultantes del
primer grupo de acciones son de
carcter temporal. El segundo grupo de acciones debe conducir a
soluciones tan permanentes o definitivas como sea posible.

Cuando existe un buen mantenimiento no debe haber fallas

repetitivas que provoquen situaciones de emergencia.
A continuacin se muestra el proceso descrito, mismo al que se
denomina accin de pinzas.

6)

Accin de pinzas

A
fin
de
aclarar
lo
anteriormente
se
dan
ejemplos:

expuesto
algunos

a. Cuando una persona con dolor de

muelas recurre a un dentista, el
mdico
lo
seda
(solucin
temporal) e inicia un tratamiento
(solucin permanente) para que
la muela no vuelva a doler.
b. Cuando una persona tiene una herida grave, primero debe
detenerse la hemorragia con un torniquete (solucin temporal)
y trasladar al herido a un hospital, en donde iniciarn acciones
y tratamiento para curarlo (solucin permanente).

Lo ms importante a todo esto es cobrar conciencia de que las

soluciones temporales son precisamente eso: temporales.

7)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

La necesidad de trabajo o servicio en

forma ininterrumpida y confiable obliga
a ejercer una atencin constante sobre
el grupo de mantenimiento.
Una
buena
organizacin
de
mantenimiento que aplica el sistema
preventivo, con la experiencia que
gana, cataloga la causa de algunas
fallas tpicas y llega a conocer los
puntos dbiles de instalaciones y mquinas.

8)

Ventajas de mantenimiento preventivo

a. Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento

preventivo operan en mejores condiciones de seguridad.
b. Vida til. Una instalacin tiene una vida til mucho mayor que
la que tendra con un sistema de mantenimiento correctivo.
c. Coste de reparaciones. Es posible reducir el costo
reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo.

de

d. Inventarios. Tambin es posible reducir el costo de los

inventarios
empleando
el
sistema
de
mantenimiento
preventivo.
e. Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de
mantenimiento preventivo es ms uniforme que en un sistema
de mantenimiento correctivo.
f. Aplicabilidad. Mientras ms complejas sean las instalaciones y
ms confiabilidad se requiera, mayor ser la necesidad del
mantenimiento preventivo.
Se estima que una sana combinacin de mantenimiento correctivo y
preventivo puede reducir los costos en 40 a 50 %. Hay que recordar
que entre los costos indirectos estn: prdida de prestigio por
incumplimiento de programas de produccin y entregas, primas por
accidentes, litigios y demandas, desmotivacin a la calidad y
productividad, etc.

9)
PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo
para un determinado equipo consiste en determinar:
a. Que debe inspeccionarse.
b. Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
c. A qu debe drsele servicio.
d. Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.
e. A qu componentes debe asignrseles vida til.

f. Cul debe ser la vida til y econmica de dichos componentes.

10)

Recursos tcnicos

Para determinar los puntos anteriores se recurre a:

a.

Recomendacin del fabricante.

b.

Recomendacin de otras instalaciones similares.

c.

Experiencias propias.

d.

Anlisis de ingeniera.

11)

Inspeccin

Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuacin las

recomendaciones siguientes:
a. Todo lo susceptible de falla
desgaste, corrosin y vibracin.

mecnica

progresiva, como

b. Todo lo expuesto a falla por acumulacin de materias extraas:

humedad, envejecimiento de materiales aislantes, etc.
c. Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de
sistemas hidrulicos, neumticos, de gas y tuberas de
distribucin de fluidos.
d. Lo que con variacin, fuera de ciertos lmites, puede ocasionar
fallas como niveles de depsito de sistemas de lubricacin,
niveles de aceite aislante, niveles de agua.
e. Los elementos regulares de todo lo que funcione con
caractersticas controladas de presin, gasto, temperatura,
holgura mecnica, voltaje, etc.

12)

Clasificacin de componentes

Componentes no reparables. Aquellos que se desechan al agotar su

vida til o al fallar.
Componentes reparables o reconstructibles. Aquellos que al agotar su
vida til o al fallar se sustituyen y se envan a talleres para su

inspeccin, reparacin, ajuste, calibracin, pruebas, etc., despus de

lo cual quedan disponibles para ser instalados de nuevo.

13) Planeacin del trabajo de

mantenimiento
La planeacin permite estimar las actividades que estarn sujetas a la
cantidad y calidad de mano de obra necesaria, los materiales y
refacciones que se debern emplear, as como el equipo y el tiempo
probables en el trabajo que se pretende desarrollar.
Nota: la planeacin deba prever tiempos muertos por factores
diversos, cuya probabilidad de ocurrencia y lapsos los da la
experiencia.