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SOSTENIMIENTO NATURAL
1. CMARAS Y PILARES:
PRINCIPIO:
El mtodo de explotacin Room and Pillar o Caserones y Pilares, o tambin
cmaras y pilares, consiste como su nombre lo indica La recuperacin de los
pilares puede ser parcial o total, en este ltimo caso, la recuperacin va
acompaada del hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto
con la explotacin o al final de la vida del yacimiento, lgicamente el
hundimiento del techo en este caso es totalmente controlado.
En un principio, el mtodo de caserones y pilares se llevaba en forma irregular, o
sea, que las dimensiones y distribucin de caserones se haca sobre la marcha de
la explotacin, dejando pilares en forma irregular obedeciendo solamente a las
caractersticas presentadas por el yacimiento, como por ejemplo zonas de ms
baja ley, diques de estriles etc. Hoy en da dado a las condiciones de
mecanizacin y a los adelantos obtenidos en las tcnicas de reconocimiento, el
mtodo, se planifica con anterioridad a la explotacin propiamente tal,
llevndose los caserones con una distribucin regular como as mismo el trazado
de los pilares.
CAMPO DE APLICACIN DEL MTODO:
Este mtodo de explotacin es aplicado ampliamente y en los ltimos aos se ha
desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotacin y a la vez que
permite hasta cierto punto una explotacin moderadamente selectiva. Los
yacimientos que mejor se presentan para una explotacin por Room and Pillar,
son aquellos que presentan un ngulo de manteo bajo, aunque tambin es
aplicable en yacimientos de manteo entre 30 y 40, es decir, en yacimientos de
manteo crtico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad. Por otra parte,
la estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo lateral de
la explotacin por ejemplo, mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo
en el plano horizontal.
En cuanto a la potencia del yacimiento, el mtodo ha sido aplicado con xito en
yacimientos de hasta 40 60m. Los casos corrientes de aplicacin son para
yacimientos de baja potencia destacndose espesores de 2 a 20 metros.
DESARROLLO:
PREPARACIN:
Resistencia del piso para soportar la carga de los pilares que podra
producir en ciertos casos el hinchamiento del piso y contaminar el
mineral.
Aceptable
Optimo
Potencia
>1 m
>3 m
Buzamiento
<30
Horizontal
Tamao
Cualquiera
Cualquiera
Aceptable
Optimo
Resistencia (Techo)
>300 k/cm2
>500 k/cm2
Resistencia (Mena)
s/profundidad
>500 k/cm2
Fracturacin (Techo)
Baja
Muy baja
<1000 m
<600 m
Elastico
Elastico
Aceptable
Optimo
Bajo
NA
Alto
NA
Regularidad
2. Aspectos Geotcnico
Campo
Tensional
(Profundidad)
In-situ
Comportamiento
Deformacional
Tenso-
3. Aspectos Econmicos
Valor Unitario de la Mena
Productividad
explotacin
ritmo
de
Se aplica en:
Ventajas:
Desventajas:
La ventilacin es defectuosa.
Los pilares son difciles de recuperar.
Problemas con la estabilidad de los techos
Inestabilidad puede causar mayor consumo de maderas y pernos de roca.
Considerable numero de galeras de preparacin.
Gran consumo de explosivos.
Productividad moderada.
2. TALADROS LARGOS:
La perforacin de taladros largos se realiza desde plataformas ubicadas en las
chimeneas.
CONSIDERACIONES DE DISEO:
3. HUECOS TOLVA:
INTRODUCCIN:
Por medio de pozos tolva se explotan grandes yacimientos con techo
especialmente firme. el yacimiento se divide en pisos mediante una serie de
galeras, la cuales se enlazan entre si por medio de coladeros. A partir del
extremo superior de los coladeros se empieza la explotacin de modo que se
formen tolvas de paredes muy inclinadas, por las que resbala el mineral
arrancado hasta los coladeros por las cuales cae al piso inferior en donde se
carga en vagones.
Como proteccin contra los desprendimientos de piedras y mineral de los pisos
superiores se dejan unos macizos que mantienen los hastales en su posicin
primitiva. Como cuando el yacimiento es inclinado los macizos estn sometidos
a esfuerzos desfavorables es recomendable proceder en la forma indicada.
En este caso los macizos son so perpendiculares al buzamiento y la carga de los
mismos es mucho mas favorable.
Este mtodo tiene por el contrario inconvenientes de mucho peso. Los mineros
pueden resbalar y caer en los coladeros; as mismo estn expuestos a los
desprendimientos de mineral y piedras de testero.
Otro inconveniente es que las perdidas de explotacin son grandes ya que en los
macizos dejados y en las paredes de las tolvas queda minera que nicamente
puede recuperarse mas tarde con mucha dificultad. Oyro defecto es el gran
numero de coladeros, ya que de otro modo quedara entre los mismos mucho
mineral, razn por la cual seria necesario explotarlo por otro mtodo y raspar
los coladeros.
Este mtodo esta, adems limitado a yacimientos con una sola roca de caja
especialmente buena y de fuerte buzamiento, ya que nicamente en estos
resbala por si solo el mineral hasta o coladeros.
Como en este mtodo no es posible efectuar una clasificacin de los minerales
solo se emplea cuando no resulta necesaria esta, otra condicin es que l
yacimiento sea muy potente.
CONDICIONES DE APLICACIN:
1. Yacimientos muy potentes y horizontales o muy inclinados. En yacimientos
horizontales solo se puede aplicar este mtodo de explotacin cuando son
extraordinariamente potentes y poseen un techo excepcionalmente fuerte, que
pueda dejarse al descubierto en grandes superficies.
2. Mineral resistente.
3. Techo resistente.
4. Minerales que no hayan de clasificarse en la explotacin.
VENTAJAS:
1. No se necesita madera en la entibacion.
2. El arranque es fcil.
3. La carga resulta tambin fcil
INCONVENIENTES:
1. Prdidas de explotacin grandes.
2. El personal esta en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de
piedras del testero, que es de gran altura y difcil de controlar.
3. Los mineros pueden caer fcilmente en los coladeros.
4. Es imposible la clasificacin del mineral en las explotaciones.
5. El mtodo esta limitado exclusivamente a yacimientos con una roca de caja muy
buena y a los de fuerte buzamiento. Cuando se trata de yacimientos horizontales,
solo se pueden aplicare n condiciones especiales
4. GRADINES RECTOS E INVERTIDOS:
INTRODUCCIN:
Es un mtodo muy poco usado y relativamente irrelevante hoy en da. Nunca fue
muy popular, pero an as es til bajo ciertas circunstancias. (Por ejemplo, en
depsitos delgados tubulares con paredes de roca moderadamente frgil). De
caseroneo por encima, en el cual una estructura de vigas sistemtica o aleatoria
de soporte simple es usada para controlar el subsuelo, define el mtodo conocido
como stull stoping. Los empalmes son generalmente vigas simples (en depsitos
ms o menos horizontales) o placas (en depsitos inclinados) con una cubierta o
refuerzo opcional, con el fin de proveer soporte temporal. Si los grupos de
soporte son ms elaborados y forman estructuras de mayor duracin, el mtodo
DESVENTAJAS:
Baja productividad
Baja rata de produccin; mtodo de minera a pequea escala
Alto costo de explotacin (costo relativo: 70 %)
Mano de obra intensiva, lento
Requiere pesadas estructuras de soporte, alto costo en estructuras de soporte;
subsuelos pesados requieren rellenos o pilares
Aplicaciones limitadas en la minera actual
Este mtodo solo se ha utilizado en las minas del Valle del Cauca y Cauca, y se
emplea en yacimientos verticales, cuando los mantos de carbn presentan
buzamientos muy altos, entre 50 y 90, y espesores entre 0.4 m a 2 m. El
rendimiento de la explotacin es muy alto, mayor del 85%. (Ver figura)
Este mtodo se comienza con la construccin de una cruzada que atraviesa los
estratos en forma perpendicular o en diagonal hasta cortar los mantos que se van
a extraer posteriormente; otra forma de acceder al depsito es por medio de
guas, clavadas o pozos
Luego de construirse las cruzadas se inician unas guas de 2 m de altura por 1.5
m de ancho siguiendo el rumbo del manto de carbn. A partir de estas guas se
construyen los tambores o pozos inclinados sobre los mantos de carbn
siguiendo la mxima pendiente del manto, con ancho de 2 m, 5.5 m de altura y
por el espesor del manto, y a partir de estos tambores se construyen diagonales
sobre las cuales se iniciar la explotacin.
Sobre cada diagonal se trazan escalones invertidos de 5 m de altura por 4 m de
base; por el tambor baja el carbn formndose una tolva natural, que luego ser
el punto inicial para rellenar el tambor con material estril o se asegura con
machones de proteccin. Los rellenos de estril se hacen despus de que el tajo
ha avanzado un determinado nmero de metros evitando as que los esfuerzos
aparezcan en el tajo y lo traten de cerrar. A media que avanza el tajo de un nivel
es necesario ir construyendo otras diagonales ubicadas en un nivel superior al
anterior, que se comunicarn cuando se termina la explotacin del nivel anterior.
El arranque del mineral se hace manualmente utilizando picos o martillos
picadores. Por la disposicin inclinada de los mantos de carbn, se facilita el
cargue de ste por accin de la gravedad; el carbn se almacena en los tambores
y por medio de teclas se facilita el cargue a los coches que lo llevan a superficie.
En este mtodo algunas veces se utiliza el relleno con material estril acarreado
desde la superficie para controlar la convergencia que sufre el tajo a medida que
avanza y se generan vacos en la explotacin. El arranque por este mtodo tiene
la ventaja de que el tajo se puede atacar en varios puntos al mismo tiempo para
obtener ms produccin.
- Compactamiento de Casern
VENTAJAS:
Rata de produccin moderada a pequea escala
Mineral depositado en el casern por gravedad
Mtodo conceptualmente simple, puede usarse en minas pequeas
Baja inversin de capital, poco equipamiento requerido en el mtodo
bsico. Se deja mecanizar parcialmente
o En muy pocos casos es requerido soporte de suelo en casern
o Moderado desarrollo del casern
o Recuperacin aceptablemente buena (75-85%); poca dilucin(<10%)
o
o
o
o
DESVENTAJAS:
o Productividad de mediana a baja (rango 5-10 tons, o 5-9 tons, empleado
por turno; mximo 10-15 tons, o 9-14 tons, empleado- turno)
o Costo de explotacin de moderado a razonablemente alto (costo relativo:
50%)
o Mano de obra intensiva, difcil de mecanizar
o Pisos speros, condiciones de trabajo peligrosas
o La mayora del mineral es almacenado en el casern (>60%)
o Mineral expuesto a oxidacin, compactacin y combustin espontneas
o Selectividad razonable a moderada.
Una vez abierta la rosa frontal del nivel inferior para empezar el arranque,
se comienza la perforacin del subnivel ms bajo y antes de perforar los
taladros paralelos se ensancha el subnivel a todo el ancho minable; luego se
inicia con la perforacin en forma descendente. La voladura se comienza
por abajo y se realiza en orden ascendente o lateralmente con salida a una
cara libre; la distancia entre los subniveles puede variar hasta los 60 metros,
dependiendo de la desviacin de los taladros. El sistema se observa en la
figura 2.15.
CARGUO Y TRANSPORTE:
Se desarrollan las siguientes labores:
- Secuencia de explotacin
Para sistematizar la explotacin, el cuerpo mineralizado ha sido dividido en
seis "block" verticales transversales al rumbo entre ambas cajas. La secuencia de
explotacin est dirigida a formar provisionalmente dos cmaras y un pilar
central. El derribo tiene dos direcciones, la primera de los "block" 1 y 6 hacia el
centro de ellos y la segunda de la lnea longitudinal escogida para abrir la cara
libre vertical de arranque, hacia las cajas techo ~ piso, siendo al 'block" 4 el ltimo
en derribarse (ver figuras 2.18 y 2.19). Esta secuencia estt destinada a evitar
subsidencias por posibles concentraciones de esfuerzos y obtener un mayor
nmero de frentes de trabajo para hacer un mejor "blending" o balance del mineral.
- Derribo del mineral
El derribo del mineral es funcin de las dos caras libres de arranque necesarias, la
primera que adems forma una cmara tabular vertical denominada "slot" y la
otra que est representada por una zanja horizontal. El procedimiento para el derribo
del mineral se observa en las figuras 2.18 y 2.19, y es como se indica enseguida:
a) Paralelo al crucero y a 10 ni de separacin se prepara el crucero receptor del
mineral al cual van conectados los puntos de carguo o "drawt points".
b) A lo largo del crucero receptor se levanta una zanja cuya figura geomtrica
en seccin transversal viene a ser un triangulo isosceles con una base de 14
m y el ngulo agudo para abajo, seccionado en el mismo extremo, haciendo
una base menor de 3 m, la altura es de 10 m esto se consigue con la perforacin
en abanicos hacia arriba.
c) En un lugar adecuado a lo largo de la zanja se levanta una chimenea de
m comunicando a todos los subniveles de perforacin del "block".
2x2
Costos.- Aqu tambin la comparacin que marque las diferencias debe ser
entre los mtodos subterrneos, sirviendo de punto de referencia el tajo
abierto.
El cuadro N2.8, muestra los costos resultantes al ates de agosto de 1982. En
el que se puede ver una distribucin de los mismos por tems del ciclo de
minado donde cada uno de ellos es significativamente favorable de los dos
mtodos subterrneos mecanizados.
- Arranque
Parmetros
Eficiencia de Perforacin
86,5-t m' guardia
Barras MF Boart Canad
2 319,00 mb
Barras KIF - Secoroc Canad 3 290,80 m-b
Brocas 51 nun en cruz Boart Canad 303,00 m/b Brocas
51 mm botones Secoroc - Canad 601,60 m/b
d. Voladura de produccin.- La primera cara libre para iniciar la voladura es
llamada corte, regularmente sta se construye a lo ancho del cuerpo
mineralizado. En nuestro caso el corte es una chimenea de 2,0 x 2,0 m.
La voladura se llevar a cabo por hileras y se realizar utilizando Examn
cargado mediante equipo neumtico; para la iniciacin de la columna de
Examn, se emplearn las cpsulas de detonacin Fanel no elctrico de
perodo corto, as como el cordn detonante Pentacord 5P que se instalar
desde el fondo del taladro hasta el collar del mismo.
Voladura
1) Para iniciar la voladura de los tajeos del proyecto; ser
indispensable que se encuentren instalados los cables de anclaje.
2) Otro punto clave, viene a ser el "desatado' antes de la voladura:
este trabajo deber comprender todas las reas circundantes a los
tajeos, incluyendo el pique. El cual adems deber mantenerse
limpio, especialmente los caminos hacia los tajeos.
3) Una vez que la voladura este en proceso, la cuadrilla informar a la
siguiente guardia sobre cuanto mineral deber extraer del tajo.
4) El requerimiento diario de explosivos para cada caso es como
sigue:
Examn
= 20 - 25 bolsas Cordn detonante de 5P = 500 m
Fanel perodo corto = 20 - 25 unid Densidad de carguo = 1,04
Lb/pie Collar = 6 pies
Relleno y control del terreno
El control del terreno en los tajeos de "sublevel stoping" merece especial
atencin en cuanto a estabilidad (figura 2.26a ) debido a que la roca
encajonante es un intnuivo fuertemente alterado, terreno considerado de
malo a regular, con baja resistencia. Al realizar la clasificacin geomecnica
segn el modelo de South African Council and Industrial Research (CSIR) se
preciso el Rock Mass Rating (RMR) para cada roca, resultando con RIMIR = 62
para el mrmol y RMR = 46 para el intnuivo, Siendo la calificacin cualitativa
como terreno medio para el intrusivo, cabe resaltar que los niveles que
actualmente se encuentran en explotacin estn situados en un rgimen de
relaciones relativamente alto del esfuerzo horizontal al vertical en la
direccin E-W y los tajeos de grandes dimensiones causarn severos
deterioros en las aberturas ubicadas en las proximidades razn por la cual se