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UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
FABRICACION DE VIGAS
DE ACERO
PRESENTADO POR:
FERNANDEZ RAMOS,
FLOR ELIZABETH
LA FUENTE PALOMINO, HAROLD
VASQUEZ ESCOBAR, DIEGO MINORI
DOCENTE:
ING. LUNA QUITO, LUIS ERNESTO
INGENIERO METALRGICO Registro C.I.P. N 111031
2016
DEDICATORIA
Este proyecto monogrfico esta dedicado en gran parte a Dios, a nuestros padresy
hermanos los cuales permanecieron apoyandonos, para poder concretar este proyecto del mismo
modo al ingeniero Luna Quito, por su afn de lograr unos buenos profesionales de cada uno de
nosotros .
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a nuestra distinguida escuela de ingeniera metalrgica el cual nos abri sus
puertas y de igual forma a nuestros profesores y compaeros que siempre estuvieron presente
con su apoyo.
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RESUMEN
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y
2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero
se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento
trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita.
Como se sabe el acero es uno de los materiales estructurales de mayor importancia en la
actualidad, lo cual queda demostrado por la cantidad innumerable de estructuras importantes
fabricadas con dicho material.
Entre las propiedades de mayor relevancia del acero para su uso se pude citar su alta
resistencia y ductilidad. Otras ventajas son su disponibilidad y durabilidad.
En el proceso de fabricacin de los perfiles de acero los lingotes de acero obtenidos del
proceso de fundicin son pasados por rodillos los cuales giran a la misma velocidad pero con
direcciones contrarias, de donde se obtiene el producto semiterminado, largo de forma
semirectangular llamado plancha o lingote dependiendo de la seccin transversal generada. Una
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ves realizado este proceso se envan los lingotes (aun a altas temperaturas) a molinos
laminadores para producir el perfil geomtrico final de la seccin.
INDICE
INTRODUCCION...........................................................................................................................6
I. ESTUDIO DE MERCADO.....................................................................................................7
1.1.
1.2.
1.2.1.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.4.
1.4.1.
1.5.
1.6.
INDICE DE FIGURAS
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INTRODUCCION
Los procesos de laminados a los que son sometidos adems de producir el perfil deseado, tienden
al mejoramiento de este en sus propiedades de tenacidad, resistencia y maleabilidad.
El acero utilizado en la industria se puede encontrar en diversa variedad de formas y tamaos,
tales como varillas, tubos, chapas o en forma de perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en
las instalaciones siderrgicas laminando los lingotes calientes o modelndolos de algn otro
modo. El acabado del acero mejora tambin su calidad, su resistencia a los diferentes esfuerzos
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que puede ser sometido; todo esto se logra al refinar su estructura cristalina por medio del
laminado.
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este trabajo se
explicara de manera entendible como se realiza este proceso, la materia prima utilizada, algunos
de los productos ms conocidos que se pueden obtener y que equipos intervienen en el proceso.
A su vez se realizara un estudio de mercado para poder evaluar la oferta y demanda de nuestro
producto y su competencia tanto a nivel mundial como nacional, y de esa forma poder saber la
viabilidad de nuestro producto.
I.
1.1.
ESTUDIO DE MERCADO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Existen distintos tipos de acabados para el acero, por lo tanto tiene una salida al mercado de gran
variedad de formas y de tamaos, como varillas, tubos, rieles de ferrocarril o perfiles en H o
en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminado los lingotes calientes o
modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar su
estructura cristalina y aumentar su resistencia.
Nuestros productos se obtienen por Laminacin de Tochos o palanquillas precalentados hasta
una temperatura de 1250C.
Las vigas de acero tienen una amplia gama de aplicaciones, principalmente como elemento
bsico para la fabricacin de estructuras metlicas en la industria de la construccin, como
pilares, tijeras, escaleras, rieles y vigueras; tambin suelen utilizarse en estructuras para
autobuses, camiones, carros y remolques.
a) Composicin qumica:
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b) Propiedades mecnicas:
c) Tipos de Vigas:
i.
VIGAS IPN
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ii.
Vigas IPE
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iii.
Vigas HEA
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iv.
Vigas HEB
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11 | P g i n a
1.2.
12 | P g i n a
En el
grafico 2
se
aprecia
que
China,
slidamente posicionada como principal productor, contina ampliando su ventaja sobre el pas
que le sigue, Japn, produciendo actualmente 7.4 veces ms que ste.
Estados Unidos, alguna vez lder en la materia, actualmente es slo el tercero, seguido muy de
cerca por la India, pas que, contrariamente al gigante norteamericano, no ha dejado de
incrementar su produccin en lo que va del siglo. Luego se sita Corea, que desplaz a Rusia.
En nuestra regin, luego se sita el Per, que al registrar un volumen productivo de 1.14
millones de toneladas (6% mayor que el del 2013 y nivel record histrico) logr desplazar por
poco a su vecino del sur, que produjo 1.12 millones. Los datos indican que el Per mantiene su
puesto 40 en el mundo, en tanto que Chile desciende del 38 al 41.
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Ese incremento productivo de la siderurgia peruana tuvo lugar pese a que la construccin no
registr un buen ao, al crecer apenas alrededor de 1%.
1.2.1.2 PRODUCCIN NACIONAL DE VIGAS DE ACERO
Los productos de hierro y acero se dividen en tres grupos principales: productos largos (barras),
productos laminados (lminas) y aceros inoxidables y especiales. Estas tres categoras exigen
procesos productivos y tecnologas totalmente diferentes. Esta clasificacin en tres tipos de
productos sirve, por ejemplo, para describir de forma simple la industria del acero de forma
global. As, aproximadamente un 70% de la produccin de los pases desarrollados corresponde a
la fabricacin de productos laminados, y un 25% a productos largos. El porcentaje restante, que
vara de un pas a otro, corresponde a acero inoxidable y a aceros especiales, cuya produccin es
casi exclusiva de pases desarrollados.
En el caso de Per, la proporcin es de aproximadamente un 65% para productos largos y un
35% para planos. Los productos largos se emplean principalmente en la construccin y su valor
es menor al de los productos laminados. Finalmente, los productos de ms valor aadido (acero
inoxidable y acero especial) se emplean en productos de forja y en la industria de la maquinaria.
Todos los experimentos y medidas de prueba se realizan con estos productos y su consumo est
aumentando de forma extraordinaria en los pases desarrollados.
En el mercado peruano los productos largos, se destinan principalmente a la construccin y, en
menor medida, a la industria metalmecnica y a la minera, entre ellos: barras de construccin,
alambrn, barras lisas y perfiles, los cuales en conjunto representan 65% de la demanda total;
Asimismo, los proyectos de construccin de centros comerciales, supermercados y salas de cines
tuvieron un aporte importante en la mayor demanda local. El sector de la construccin y la
autoconstruccin son los que generan una mayor demanda, pues representan 40% de las ventas
totales del mercado de acero en el Per.
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As, el 50% de la produccin de Siderper es absorbido por la actividad constructora, el 20% por
la industria metalmecnica y el 30% restante por la actividad minera local y las exportaciones
destinadas principalmente a la minera chilena.
El consumo local de productos finales de acero avanz alrededor de 5% en el 2014.
"La ejecucin de importantes proyectos de infraestructura (vaAsociacin Pblico Privada), la
mayora de los cuales fueron concesionados a finales del 2014 -Chavimochic III etapa y
Longitudinal de la Sierra Tramo II- e inicio del 2014 -Lnea 2 del Metro de Lima, Aeropuerto de
Chinchero (Cusco), Puerto de San Martn (Pisco), entre otros.
Adems, el 70% del acero que se consume es de tipo largo (equivalente a alrededor de 1.9
millones de toneladas mtricas en el 2013), y el 60% del mismo es producido de forma local. Por
otro lado, el acero tipo plano corresponde al 30% de consumo restante y cerca del 80% de l es
importado, como sealan fuentes del sector.En cuanto al precio del acero, este se mantuvo
similar a lo registrado en el 2013. El menor nivel de produccin de China as como una sostenida
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demanda de economas en desarrollo seran los principales factores que lograron que el valor de
este metal no vare.
Este incremento estuvo explicado principalmente por una recuperacin en los precios de los
productos locales. Asimismo destacaron las ventas realizadas en el mercado local (7% ms),
contrastando con la evolucin de las exportaciones (79% menos)
Figura 5: Consumo local de acero (En millones de
TM)
En el Per,
el consumo de acero
no despeg
durante el 2013 y
tuvo similar
desempeo que el
2012,
cuando se situ en
2.8 millones de toneladas, segn Aceros Arequipa, con un consumo por persona aproximado de
98 kilos por ao, como calcul la Asociacin Latinoamericana del Acero (Alacero).
Figura 6: Consumo Per Cpita de acero en el
2013(En kilogramos por habitantes).
Nuestros principales
Odeberch
Cosapi S.A.
Bechtel
J.J. Camet
HyV
Graa y Montero
clientes son:
Overseas
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Constructora Sagitario
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- A partir del ao 1994 la empresa decidi incorporar dentro de su portafolio de productos a las
planchas y bobinas de aceros (llamados productos planos), posteriormente incorporaron
productos tales como perfiles ornamentales, alambrones, clavos, nuevas medidas de fierro
corrugado y barras helicoidales. Finalmente se ha dispuesto el incremento de nuevos productos
provenientes de terceros que se asocien a los propios como: abrasivos, tubos de pvc, etc
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II.
conformado por deformacin plstica en el que el material fluye de modo continuo y en una
direccin preferente mediante fuerzas de compresin, ejercidas al pasar el metal entre cilindros,
y de cizallamiento, originadas por el rozamiento entre los cilindros y el metal. Esencialmente la
laminacin consiste en hacer pasar un metal entre dos rodillos separados por un hueco algo
menor que el grueso del metal entrante, y que rotan en sentido contrario.La laminacin en
caliente se aplica a la conformacin inicial de grandes lingotes (actualmente tambin se parte del
producto de la fundicin continua), en los que las considerables deformaciones que sufren solo
son posibles con el concurso de energas mecnica y trmica simultneamente y para altos
volmenes de produccin. Los productos ms comunes son placas, barras, varillas, perfiles
estructurales, etc.Los productos laminados en caliente presentan superficies ligeramente rugosas
cubiertas de xido conocido como cascarilla o calamina. Las tolerancias dimensionales se sitan
entre el 2 y 5 %.
En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de
termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en
pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va
disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de
eliminacin de asperezas. Despus del tren de debaste, el acero pasa a trenes de laminado en
bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los
rodillos para producir rales o reles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para
proporcionar la forma adecuada.
FABRICACION
1. Como materia prima se tiene a los tochos los cuales no son utilizables directamente,
debiendo transformarse en productos comerciales por medio de la laminacin o forja en
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caliente.donde se hace pasar al semiproducto (tocho) entre dos rodillos o cilindros, que giran
a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la
presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su
capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura.
2. El proceso comienza elevando la temperatura de los tochos mediante hornos de
recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas: de
precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin. El paso de los tochos de una zona
a otra se realiza por medio de distintos dispositivos de avance. La atmsfera en el interior del
horno es oxidante, con el fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla. Alcanzada la
temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta es conducida a travs de un
camino de rodillos hasta el tren de laminacin. Este tren est formado por parejas de cilindros
que van reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de
valo, y despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin,
aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminacin. El
tren se controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las distintas cajas que lo
componen va aumentando en la misma proporcin en la que se redujo la seccin en la
anterior. Las palanquillas o tochos se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y
maleabilidad para el proceso de la laminacin en caliente. Se realiza a temperaturas
comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C al final del mismo.
3. Luego pasa al tren de laminacin el cual se divide en tres partes:
4. Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para romper y
eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el horno.
5. Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por medio de
sucesivas pasadas la seccin.
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1.
Horno de recalentamiento
Tren de desbaste
Tren universal de laminacin
Tren de acabado (tren universal)
Lecho de enfriamiento
Nivelador
Producto
Transporte
Normalmente los perfiles de acero se pueden clasificar segn el tipo de proceso de produccin
que le da origen, segn se detalla a continuacin:
Perfiles Laminados:
Los perfiles laminados se producen a partir de la laminacin en caliente de palanquillas o tochos
hasta darle la conformacin deseada. Entre sus caractersticas destaca su uniformidad estructural
pues no presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulacin de tensiones
residuales localizadas. Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado
tocho se producen perfiles estructurales (vigas, canales y ngulos). El tocho es procesado en
una serie de pases a travs de rodillos horizontales y verticales, hasta lograr las
formas y dimensiones deseadas
Se distinguen, bsicamente en dos grandes familias:
a) Perfiles de alas paralelas:
Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo I y H, tambin denominadas doble
T y los perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas perpendiculares al alma, de caras paralelas,
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rectilneas y de espesor constante que dejan ngulos redondeados en los encuentros interiores
entre el ala y el alma.
Son muy utilizados en la fabricacin de estructuras, ya que su geometra paralela y rectilnea
facilita las uniones, conexiones y encajes.
Figura 9: perfiles tipo I y H.
b)
Perfiles
de
alas
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Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen bsicamente en secciones tipo
Figura 10: Perfiles tipo I,U y L.
DISTRIBUCION DE PLANTA
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BIBLIOGRAFIA
1. Perfiles de acero, recuperado de: http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/12246/Capitulo2.pdf
2. Perfiles y tubos, recuperado de:
http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/perfiles-y-tubos
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