RESULTADOS

El anlisis microestructural ejecutado al Eje de Rotor, nos revela una

microestructura
predominantemente
ferrtica-perltica
sin
daos
microestructurales relevantes.
La tabla N XX, presenta la condicin microestructural de las 4 muestras
tomadas, las cuales 03 pertenecen a la zonas con abolladuras y 01 a la zona
libre de abolladura. La evaluacin se ha realizado de acuerdo al mtodo de Toft
y Marsden, la cual seala 6 condiciones microestructurales para la evaluacin
de la degradacin microestructural.

COMPONENTE

REPLICA
DESCRIPCION DE LA REPLICA

ANALIZADO

CONDICIN
MICROESTRUCTURAL

R1

Primeros signos de esferoidizacin

usualmente acompaado por precipitacin
en bordes de grano.

R2

Primeros signos de esferoidizacin

usualmente acompaado por precipitacin
en bordes de grano.

R3

Primeros signos de esferoidizacin

usualmente acompaado por precipitacin
en bordes de grano.

R4

Primeros signos de esferoidizacin

usualmente acompaado por precipitacin
en bordes de grano.

CALDERO

DE LA CONDICION MICROESTRUCTURAL.

REPORTE METALOGRAFICO VIA REPLICAS(MNDR) )- EJE

COMPONENTE

: EJE DE ROTOR

PULIDO Y DESBASTE
granulometra

AREA ANALIZADA

: ZONA CON ABULLADURA

PULIDO

REGISTRO

: REPLICA R1

ATAQUE QUMICO

NORMA APLICADA

: ASTM E 3-01, E112 95 y

E1351-96

TOMA DE MICROGRAFAS : Microscopio

Metalogrfico de banco

TCNICA APLICADA : Por impregnacin de Rplicas

MICROESTRUCTURA

: Lijas de diferente

: Almina 1 m
: Nital 5%

MATERIAL

: Acero al carbono

Ferrtica-Perltica

CARACTERIZACIO
N

Material

: Acero al carbono

Tamao de grano

:7

Microconstituyente
: Ferrita - perlita - martensita
s
Discontinuidades

: Ferrita que ha perdido du forma equiaxial. La

globulizacin de la perlita no es relevante.

500X
REPORTE METALOGRAFICO VIA REPLICAS(MNDR) )- EJE
COMPONENTE

: EJE DE ROTOR

PULIDO Y DESBASTE
granulometra

AREA ANALIZADA

: ZONA CON ABULLADURA

PULIDO

REGISTRO

: REPLICA R2

ATAQUE QUMICO

NORMA APLICADA

: ASTM E 3-01, E112 95 y

E1351-96

TOMA DE MICROGRAFAS : Microscopio

Metalogrfico de banco

TCNICA APLICADA : Por impregnacin de Rplicas

MATERIAL

: Lijas de diferente

: Almina 1 m
: Nital 5%

: Acero al carbono

REPORTE METALOGRAFICO VIA REPLICAS(MNDR) )- EJE

COMPONENTE

: EJE DE ROTOR

PULIDO Y DESBASTE
granulometra

AREA ANALIZADA

: ZONA CON ABULLADURA

PULIDO

REGISTRO

: REPLICA R3

ATAQUE QUMICO

NORMA APLICADA

: ASTM E 3-01, E112 95 y

E1351-96

TOMA DE MICROGRAFAS : Microscopio

Metalogrfico de banco

TCNICA APLICADA : Por impregnacin de Rplicas

MICROESTRUCTURA

: Lijas de diferente

: Almina 1 m
: Nital 5%

MATERIAL

: Acero al carbono

Ferrtica-Perltica

CARACTERIZACIO
N

Material

: Acero al carbono

Tamao de grano

:5

Microconstituyente
: Ferrita poligonal y perlita intergranular.
s
Discontinuidades

: Presencia de algunos carburos. Perlita en forma

laminar con inicios de globalizacin parcial.

500X
REPORTE METALOGRAFICO VIA REPLICAS(MNDR) )- EJE
PULIDO Y DESBASTE
granulometra

: Lijas de diferente

COMPONENTE

: EJE DE ROTOR

AREA ANALIZADA

: ZONA LIBRE DE ABULLADURA PULIDO

REGISTRO

: REPLICA R4

ATAQUE QUMICO

NORMA APLICADA

: ASTM E 3-01, E112 95 y

E1351-96

TOMA DE MICROGRAFAS : Microscopio

Metalogrfico de banco

TCNICA APLICADA : Por impregnacin de Rplicas

MATERIAL

: Almina 1 m
: Nital 5%

: Acero al carbono

Conclusin:
De los resultados relevantes de este estudio mediante la toma de rplicas
metalograficas, se puede concluir:

1.

Las muestras 2, 3 y 4 presentan una estructura constituidos por granos de

ferrita (matriz) y perlita intergranular, a excepcin de la muestra 1 que adems
de ello, nota presencia de martensita. Esto ha podido darse por cambios
trmicos o por deformacin en la zona de la muestra. La presencia de esta fase
determina un incremento en la dureza; sin embargo, no se aprecia daos
mayores en cuanto a degradacin microestructural en el material.

2.

Las cuatro rplicas presentan un estado microestructural de degradacin

(Estado B), el cual representa el comienzo parcial de la globulizacin de la
perlita. Esto no indica un estado crtico, ya que es muy notorio en componentes
con estas condiciones de uso.

3.

No hay presencia de degradacin

coalescencia de microcavidades.

4.

No se ha encontrado ningn tipo de microfisura en las cuatro rplicas, lo que

indica que el material mantiene su integridad micoestructural.

microestructural

por

formacin

Recomendaciones:
Realizar una reinspeccin al componente en un periodo no mayor a dos aos,
a travs de metalografa y dureza, con la finalidad de precisar futuros cambios
microestructurales en zonas afectadas por las condiciones de servicio.