Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Unidade Curricular de Gesto da Manuteno

Semestre de Inverno Ano Lectivo 2010/2011

Manuteno Evoluo e Sua Importncia

Trabalho Realizado Por:

Filipe Carreira, n. 30300
Lus Silva,
n. 31752
Tiago Caneira, n. 32044

5 de Novembro de 2010

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

ndice
Resumo ............................................................................................................................... 3
Evoluo Histrica da Manuteno O ltimo Sculo ........................................... 3
1 Fase de Evoluo ........................................................................................................ 6
Manuteno Correctiva No Planeada.......................................................................... 6
Manuteno Correctiva Planeada . ................................................................................ 6

2 Fase de Evoluo ........................................................................................................ 7

3 Fase de Evoluo ........................................................................................................ 7
TPM Manuteno Produtiva Total ............................................................................ 10
A TPM na Evoluo Histrica da Manuteno .............................................................. 10
Objectivos da TPM ....................................................................................................... 12
Perfil / Princpios da TPM ............................................................................................. 12
Metodologia de Implementao .................................................................................... 13
Perdas Que a TPM Permite Eliminar ............................................................................ 14
TPM na Actualidade ..................................................................................................... 15

RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade............................................................. 16

Software para Gesto da Manuteno ........................................................................ 17
Gesto de Ordens de Manuteno ............................................................................... 18
Gesto de Avarias e Manuteno Correctiva ................................................................ 19
Estrutura dos Equipamentos de Forma Grfica ............................................................ 20
Gesto de Stocks e Spares (Peas Sobresselentes) .................................................... 21
Gesto de Equipamentos ............................................................................................. 21

Telemonitorizao ......................................................................................................... 22

Importncia da Manuteno ......................................................................................... 23

Concluso......................................................................................................................... 24
Bibliografia ........................................................................................................................ 25

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Resumo
Este trabalho tem como objectivo o estudo da evoluo da manuteno e da sua
importncia.
Ao longo deste trabalho foi descrita a evoluo da manuteno ao longo dos ltimos
80 anos. Este desenvolvimento foi dividido em trs fases de evoluo, sendo descrita em
cada fase a abordagem utilizada na manuteno de equipamentos. Durante a terceira fase
de evoluo, surgem filosofias de trabalho e mtodos tecnolgicos de apoio manuteno
que permitiram evidenciar a sua importncia em qualquer empresa.

Evoluo Histrica da Manuteno O ltimo Sculo

A expresso manuteno surge mais intensivamente no vocabulrio a partir de 1930,
atravs das unidades militares e tinha como objectivo manter nas unidades de combate e
em geral todo o material num nvel aceitvel de funcionamento e de conservao.
Apesar da utilizao de ferramentas e equipamentos fiveis, os conceitos associados
manuteno, como por exemplo, a fiabilidade e a manutibilidade no eram considerados
como cincias, nem objectos de estudo at meados do sculo XX. At ao final dos anos
quarenta, a Manuteno Industrial encontrava-se em fase de desenvolvimento, limitando-se
apenas reparao de avarias ou substituio das peas danificadas. Este perodo
referido como a Fase 1 da Evoluo da Manuteno Reparar a Avaria.
A partir dos anos cinquenta, com aparecimento das linhas de produo, as empresas
comearam a reconhecer a importncia da manuteno de equipamentos, como uma aco
autnoma e especfica. Deste modo, a Manuteno Industrial passou a ser encarada de
outra forma, pois as avarias e as paragens das mquinas tinham um grande impacto sobre o
custo final do produto. Tambm o desenvolvimento da aviao comercial adicionou novos
desafios manuteno, porque obrigou ao desenvolvimento de mtodos preventivos, j que
a reparao durante o voo raramente possvel e, alm do mais, despertou para o
problema da segurana de pessoas e bens. Nasce ento a Engenharia de Manuteno que
vai criar processos cientficos de manuteno preventiva, em que a preocupao dominante
a disponibilidade dos equipamentos. Este perodo classificado como a Fase 2 da
Evoluo da Manuteno Evitar a Avaria.
Na dcada de sessenta a globalizao de mercado, entre outros factores, torna
necessrio que as empresas sejam cada vez mais produtivas, fazendo com que recorram
crescentemente a dois ou trs turnos de trabalho. Como tal a disponibilidade dos
equipamentos torna-se cada vez mais importante, havendo cada vez menos tempo para
reparaes de mquinas, que normalmente seria efectuada ao fim de semana ou durante a
noite, enquanto as mquinas esto paradas. Sendo as operaes contnuas, a manuteno

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

obrigada a definir estratgias para garantir que as mquinas trabalhem dentro de um

determinado padro de eficincia. A manuteno segue uma linha mais orientada para o
controlo do que para a interveno. Este perodo classificado como a Fase 3 da Evoluo
da Manuteno - Antever a Avaria.
Na dcada de setenta surge na Europa um conceito alargado de manuteno que
engloba prticas de gesto, finanas, engenharia, e outras, com o objectivo de reduzir ao
mnimo os custos do ciclo de vida de cada equipamento. Esta abordagem integrada da
Gesto de Manuteno conduz evoluo do conceito de conservao para manuteno
dos equipamentos e permite escolher os melhores meios, de modo a prevenir, corrigir ou
renovar um equipamento, seguindo um critrio econmico, de forma a optimizar o custo vida
do equipamento.
A figura 1 mostra a evoluo do conceito de manuteno ao longo dos anos de
desenvolvimento da Indstria.

Fig. 1
Evoluo do conceito de manuteno.
(Fonte: Livro Reliability-centerd Maintenance)

Para alm do aumento das expectativas sobre a funo da manuteno, novas

pesquisas evidenciaram a relao entre a idade de funcionamento do equipamento e a sua
probabilidade de falha.

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

A figura 2 mostra as alteraes que os sistemas administrativos e de gesto

efectuaram, de modo a responderem evoluo do conceito de manuteno.

Fig. 2 Evoluo dos sistemas administrativos e de gesto.

(Fonte: Livro Reliability-centerd Maintenance)

Alm dos problemas tradicionais relativos funo da manuteno, juntaram-se agora

os problemas relativos a:

Economia de energia;

Conservao do meio ambiente;

Renovao dos equipamentos e das instalaes;

Fiabilidade;

Manutibilidade;

Eficcia;

Optimizao dos processos industriais;

A sua prpria qualidade;

Valorizao dos seus tcnicos.

Actualmente existem vrias definies de manuteno, dependendo dos autores

consultados. A Literatura mais recente apresenta bastantes definies de manuteno, tais
como:

Para Pinto (1999), uma combinao de aces de gesto, tcnicas e econmicas,

aplicadas a bens ou equipamentos para optimizao do seu ciclo de vida.

Para Monks (1987), uma actividade desenvolvida com o intuito de manter o

equipamento ou outros bens, em condies de melhor apoiar e corresponder s
metas organizacionais.

Para Cabral (1998), um conjunto de aces desenvolvidas com o intuito de

assegurar o bom funcionamento das mquinas e instalaes. Devendo ser
assegurado, que estas so intervencionadas no momento certo e com a extenso
necessria, de forma a evitar que avariem ou que baixem o seu rendimento. No caso

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

de tal acontecer, devem ser repostas em boas condies de operacionalidade com a

maior brevidade, a um custo global optimizado.

Definida pela norma NP EN 13306:2007, como: Combinao de todas as aces

tcnicas, administrativas e de gesto, durante o ciclo de vida de um bem, destinadas
a mant-lo ou rep-lo num estado em que ele pode desempenhar a funo
requerida.

1 Fase de Evoluo
Na evoluo da manuteno surge, numa primeira fase, o conceito de manuteno
correctiva. A Manuteno Correctiva o tipo de manuteno mais antiga e mais utilizada,
sendo empregue em qualquer empresa que possua equipamentos e para qualquer nvel do
planeamento de manuteno existente na mesma. Esta manuteno efectuada aps a
ocorrncia de uma avaria, e destinada a recolocar um item em condies de executar uma
funo especfica.
Este conceito abrange toda a manuteno, com a inteno de corrigir falhas em
equipamentos, componentes, mdulos ou sistemas, a fim de restabelecer a sua funo.
Este tipo de manuteno normalmente acarreta custos elevados, pois a falha inesperada de
componente pode originar perdas de produo e a queda de qualidade do produto. As
paralisaes so quase sempre de elevada demora e a falta de conhecimento sobre a
fiabilidade do equipamento exige stocks elevados de peas de reposio, fazendo acrescer
os custos de manuteno. A Manuteno Correctiva pode ser dividida em duas classes:

Manuteno Correctiva No Planeada consiste na correco da falha ou da

causa da diminuio de desempenho que ocorreu de maneira aleatria. Esse tipo de
manuteno implica custos elevados, pois causa perdas de produo e a
degradao dos equipamentos maior. Quando s existe manuteno correctiva, a
manuteno comandado pelos equipamentos.

Manuteno Correctiva Planeada consiste na correco que se faz em funo de

um acompanhamento preditivo, ou devido a uma deciso da administrao de se
operar at a falha. Este tipo de manuteno planeada permite intervenes mais
baratas, mais seguras e mais rpidas. Em algumas indstrias, estes 2 tipos de
manuteno correctiva so conhecidos como Manuteno Correctiva Previsvel e
Manuteno Correctiva No Previsvel.

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

2 Fase de Evoluo
Numa segunda fase de evoluo da manuteno surge o conceito de manuteno
preventiva sistemtica. A Manuteno Preventiva Sistemtica baseada em intervenes
de periodicidade fixa (semanal, mensal, anual, etc.), e pode ser aplicada de duas formas:

Visitas ou Inspeces Sistemticas, constitudas por verificaes peridicas a pontos

crticos do equipamento, originando intervenes quando a inspeco o revele
necessrio;

Revises Gerais, constitudas por trabalhos de manuteno programados efectuados

periodicamente com paragem geral da fbrica ou instalao (reviso geral dos
equipamentos que a constituem).

Fig. 3 Intervalos fixos de tempo de vida.

(fonte: http://www.pme.aeportugal.pt/2005-03-08_15-29-06_Manuteno.pdf)

3 Fase de Evoluo
Na terceira fase de evoluo da manuteno surge o conceito de manuteno
preventiva condicional. A Manuteno Preventiva Condicionada surge nos anos 70-80, a
fim de designar uma nova abordagem de manuteno preventiva, baseada no conhecimento
do estado real das mquinas, a partir da implementao de um sistema de controlo de
condio.

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

MANUTENO

Manuteno
Sistemtica

Manuteno

Manuteno

Preventiva

Correctiva

Manuteno

Efectuada em intervalos
de tempos fixos e
regulares de forma
sistemtica

Condicionada
ou Manuteno Preditiva
efectuada em funo do
estado do equipamento

Fig. 4 Abordagens de manuteno.

Este tipo de manuteno baseada em intervenes de periodicidade varivel,

efectuadas de acordo com o estado do equipamento, que avaliado atravs do controlo das
suas condies de funcionamento, e permitem decidir a necessidade de interveno nos
equipamentos a partir do conhecimento do seu estado real, evitando a realizao de
trabalhos de manuteno preventiva em intervalos fixos, como foi referido anteriormente.
A manuteno condicionada incide sobre os equipamentos individualmente, o que
permite substituir as revises em intervalos fixos por inspeces em intervalos fixos. Este
tipo de manuteno preventiva feito controlando o estado de funcionamento do
equipamento, atravs da medio de variveis de funcionamento (temperatura, vibraes,
estado do leo de lubrificao, etc.) que pode ser realizada das seguintes formas:

Continuamente, em que as variveis controladas esto sobre vigilncia permanente

atravs de mecanismos de medio e controlo adequados;

Periodicamente, atravs da medio peridica de variveis de controlo efectuadas

num equipamento, atravs de aparelhos de medida apropriados. Podendo-se, por
exemplo, recolher amostras de leo de lubrificao para posterior anlise
laboratorial.

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

As medies registadas durante um perodo de tempo e posteriormente comparadas

com os valores de referncia correspondentes ao funcionamento normal permitem antever
futuras avarias, atravs do traado das curvas de evoluo desses valores (curvas de
tendncia). Esta possibilidade de previso de avarias torna a manuteno condicionada
tambm conhecida como manuteno preditiva. A curva de tendncia possibilita tambm
calcular o tempo disponvel para a interveno antes da ocorrncia da avaria.
A figura 5 exemplifica o tratamento de dados resultantes da medio regular dos
nveis de vibraes de uma bomba. Os indcios de avarias podem ser detectados, o seu
desenvolvimento seguido e os resultados das medies extrapolados, de maneira a prever a
altura em que se vo atingir nveis inaceitveis e, portanto, quando se deve intervir.

Fig. 5 Curva de tendncia.

As vantagens econmicas da manuteno condicionada surgem a partir de:

Ganhos por reduo de perdas de produo;

Ganhos por reduo de custos de manuteno.

Para alm das vantagens econmicas, existem consideraes de ordem diversa que
devem ser ponderadas antes de implementar, ou no, um sistema de controlo de condio.
Para cada caso concreto, existem factores particulares que favorecem ou desfavorecem a
utilizao de uma manuteno condicionada.

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Existem diversas tcnicas de controlo da condio das mquinas e equipamentos,

com aplicao na manuteno, de que se destacam:

Anlise de vibraes;

Termografia;

Anlise aos parmetros de rendimento;

Inspeco visual;

Medies ultra-snicas;

Anlise de lubrificantes de servio.

Na evoluo do conceito de manuteno e da sua importncia numa empresa,

surgem filosofias de manuteno, como o caso do TPM e do RCM (tambm considerada
como uma metodologia de manuteno), que permitem s empresas organizarem-se e
direccionarem-se para um objectivo comum a melhoria contnua da funo manuteno.

TPM Manuteno Produtiva Total

A Manuteno Produtiva Total, TPM (do Ingls Total Productive Maintenance) um
conceito moderno de manuteno, introduzido no Japo, em incios da dcada de 70,
decorrente da implantao da tcnica produtiva KanBan1 na empresa Nippon Denso, do
grupo Toyota. Hoje em dia, a TPM uma marca registada do Japan Institute of Plant
Maintenance (JIPM) e encontra-se implantada em vrios pases.
Na sua aplicao, a TPM a manuteno conduzida com a participao de todos,
desde os operadores de mquinas, equipas de manuteno, at aos quadros da gesto de
topo das organizaes, tendo como sinal exterior mais distintivo a envolvncia do pessoal
da produo activamente na manuteno, explorando o facto de o operador ser quem
melhor conhece a mquina, quem detm uma posio soberana para lhe criar as melhores
condies de funcionamento e, por sua vez, prevenir possveis avarias.

A TPM na Evoluo Histrica da Manuteno

Fazendo uma anlise cronolgica desde o incio da dcada de 50 (poca em que o
termo manuteno ganha um papel importante na indstria) at actualidade, observamos
que desde que implementada em 1971, a TPM tem sido predominante na evoluo da
manuteno.

1-

Tcnica japonesa denominada de KAN BAN, integrada no conceito Just-in-Time, hoje largamente difundida quando se fala sobre gesto de stock.
Basicamente, consiste em agilizar a entrega, produo ou importao de peas de modo a obter sempre zero-stocks.

10

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Fig. 6 Aparecimento do TPM na Histria da Manuteno.

(fonte: http://www.eps.ufsc.br/disserta98/jerzy/cap2.htm)

A TPM vem acabar com os sistemas de manuteno correctivos, onde os

desperdcios, rereparaes, tempos perdidos, eram aspectos no contabilizados, que
levavam a maiores prejuzos financeiros nas organizaes.

Dcada

1970

1980

1990

2000
Gesto TPM

Estratgia

Mxima Eficincia dos Equipamentos

Produo TPM

Foco

Equipamentos

Sistema de Produo

Perdas
Perdas

por
Falha

6 Perdas
Principais
(nos
Equipamentos)

Sistema Geral da
Companhia

16 Perdas

20 Perdas

(Equipamentos,

(Processos,

Factores Humanos e

Inventrio,

Recursos na

Distribuio,

Produo)

Compras)

11

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Objectivos da TPM
A TPM tem como principal objectivo a eliminao das falhas, defeitos e outras formas
de perdas e desperdcios, visando a maximizao global da eficincia das mquinas e dos
equipamentos, com o envolvimento de todos, a todos os nveis e garantir a gerao de
produtos de alta qualidade a custos competitivos.
Alm disso, desenvolve conhecimentos capazes de mover e motivar as pessoas para
aces de preveno e de melhoria contnua, garantindo o aumento da fiabilidade dos
equipamentos e da continuidade dos processos, sem investimentos adicionais. Actua,
tambm, na gesto de materiais, reduo ao tempo de resposta, aumento da satisfao do
cliente e fortalece a posio da empresa no mercado.
Pode-se dar a imagem de que uma fbrica composta por duas partes distintas:
uma visvel, a que realmente produz produtos com qualidade; e, a outra, invisvel, que s
produz perdas. Seguindo esta analogia, poder-se-ia dizer que o TPM a tcnica que
permite transformar a parte invisvel em visvel, atravs da eliminao de todas as perdas.

Perfil / Princpios da TPM

Este modelo tem como envolvente o conceito do ciclo de vida dos equipamentos
(LCC- Life cicle cost) e caracteriza-se basicamente pelos seguintes aspectos:

Busca da maximizao da eficincia global das mquinas e dos equipamentos (OEEOverall Equipment Efficiency);

Sistema total que engloba todo o ciclo de vida til da mquina e do equipamento;

Sistema onde participam os quadros tcnicos da Produo e da Manuteno;

Sistema que congrega a participao de todos, desde os da alta direco at aos

ltimos operacionais;

Movimento motivacional, na forma de trabalho de grupo, atravs da conduo de

actividades voluntrias;

Procura a economicidade, atravs da conduo de uma manuteno preventiva

lucrativa;

Integra as tcnicas da manuteno correctiva, da manuteno preventiva e da

preveno de manuteno, esta ltima, atravs do diagnstico precoce de avarias;

Pressupe o envolvimento voluntrio dos operadores que, estando em contacto

dirio com mquinas, so quem melhor conhece o seu estado de sade, e assim
so capazes de tomar as medidas preventivas bsicas necessrias ao seu bom
funcionamento. Estas medidas preventivas so, a um determinado nvel,

12

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

empreendidas por eles prprios: inspeco, lubrificao e limpeza, ou na medida

necessria, solicitadas ao pessoal da manuteno.

A melhoria da disponibilidade dos equipamentos alcanada pela eliminao das

perdas originadas por avarias, por mudanas e ajustamentos nas linhas de produo para
alterao do produto, por reduo de cadncia dos equipamentos em relao ao seu valor
nominal e ainda das resultantes dos perodos de arranque e at estabilizao da
produo.

Metodologia de Implementao
A metodologia de implementao da TPM proposta pelo JIPM segue 12 etapas, cada
uma delas com o seguinte contedo:

1. Anncio pblico pela Administrao da empresa da deciso de introduo da

TPM;
2. Campanha de divulgao, informao e formao atravs da realizao de
seminrios aos diversos nveis;
3. Criao de uma estrutura de promoo e dinamizao da TPM (nomeao do
responsvel, do secretariado de promoo e das comisses e grupos de trabalho
aos diversos nveis);
4. Definio das linhas de aco e objectivos a alcanar;
5. Estabelecimento do plano director da TPM;
6. Lanamento;
7. Melhoria da eficcia das mquinas e equipamentos (seleco das mquinas e
equipamentos a afectar e formao dos grupos do projecto);
8. Desenvolvimento da manuteno autnoma;
9. Optimizao da gesto de manuteno (preventiva sistemtica e condicionada).
Optimizao dos stocks de peas de reserva;
10. Formao complementar em operao e manuteno dos equipamentos e
mquinas com aces de formao dos encarregados e chefes de equipa,
formao essa que deve incluir a metodologia da sua transmisso aos
operadores;
11. Criao ou adaptao do sistema e da estrutura responsvel pela concepo dos
equipamentos aos objectivos da TPM (eliminao ou reduo das necessidades
de manuteno ao nvel da concepo dos equipamentos e instalaes na ptica
mnima LCC);

13

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

12. Definio de um novo programa com base na experincia recolhida e definio

de novos objectivos.
As doze etapas completam um ciclo de desenvolvimento da TPM, que um
processo iterativo na busca, em cada ciclo, de objectivos mais ambiciosos. A metodologia
proposta dever ser ajustada, caso a caso, actividade, dimenso e cultura da empresa em
que se pretenda implanta.

Perdas Que a TPM Permite Eliminar

O factor que mais prejudica a eficincia a perda por avaria/falha. Na
avaria/falha existe a do tipo paragem de funo e a do tipo quebra de funo. A

Perda por avaria/falha

primeira aquela que ocasionada de modo repentino; a segunda aquela que

reduz a funo do equipamento em relao funo original.
Esta a perda que provocada por paragem associada mudana de

Perda por mudana de

produto. O tempo de mudana de produto significa o tempo necessrio desde a

produto e afinaes

paragem do produto que estava a ser produzido, at preparao do outro produto

(set-up)

que ser produzido, sendo o ajustamento do equipamento, a fase que demora mais
tempo.

Perda devida

Neste tipo de perda incluem-se todas as perdas decorrentes da ferramenta.

ferramenta ou molde
Diferem

Perda por pequenas

paragens

da

avaria/falha

normal,

ou

seja,

devido

problemas

momentneos, o equipamento pra ou opera em vazio. tambm denominado de

pequeno problema. So casos em que o equipamento volta a operar normalmente,
assim que a pea que est encravada for retirada, ou atravs de um re-arranque,
diferindo essencialmente da avaria/falha do equipamento.
A perda por quebra de velocidade refere-se diferena entre a velocidade

Perda por quebra de

velocidade

nominal e a real do equipamento. Esta perda, decorrente da reduo de velocidade,

a perda por quebra de velocidade.
Esta a perda relativa ao produto defeituoso e ao re-trabalho. Quando se

Perda por produto

defeituoso e retrabalho

fala em produto defeituoso a tendncia, de um modo geral, a de consider-lo como

produto perdido. Porm, o produto com re-trabalho (restaurado) deve ser
considerado, tambm, como produto defeituoso.

Perda no arranque
das mquinas

A perda no incio da operao a perda decorrente entre o momento do

incio da produo e a estabilizao do processo.

14

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

TPM na Actualidade
A implementao da TPM uma tarefa que requer planeamento apurado e que exige
uma abordagem que coloca grande importncia nos aspectos motivacionais e ao nvel da
formao.
Tendo em conta o que j foi referido, podemos dizer que a TPM no nada de novo
em termos de tcnicas utilizadas, contudo a TPM funciona como um elo de ligao entre as
vrias tcnicas implementadas, criando, assim, um ciclo harmonioso.
Hoje em dia a implantao da TPM baseada nos oito pilares da TPM:

Melhorias individualizadas nas mquinas kaizen continuous improvement;

Estruturao da manuteno autnoma job enlargement;

Estruturao da manuteno planeada maintenance requirement planning;

Formao para incremento das capacidades do operador e do tcnico da

manuteno on the job training;

Controlo inicial do equipamento e produtos initial control;

Manuteno da qualidade;

TPM nos escritrios;

Higiene, segurana e controlo ambiental.

fundamental realar que, com a anlise dos diversos resultados, facilmente se

percebe que o pilar mais importante a manuteno autnoma, pois esta permite aplicar os
cuidados bsicos de manuteno da mquina atravs do operador.
Olhando de um modo global para todo o processo de implementao de um TPM,
facilmente se observa que um processo complexo que deve ser cuidadosamente planeado
e acompanhado ao nvel da gesto de topo, para assim se conseguir alcanar todos os
ndices e objectivos pretendidos.

15

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade

A manuteno centrada na fiabilidade um processo para determinar os requisitos
necessrios para a manuteno de qualquer equipamento fsico no seu contexto
operacional.
Numa definio mais ampla de RCM, pode afirmar-se que um processo utilizado
para determinar o que deve ser feito, para assegurar que um qualquer equipamento
continue a desempenhar a tarefa para a qual foi concebido. Para saber o deve ser feito, so
colocadas sete questes sobre o equipamento em anlise, como as que se seguem:

Quais so as funes e padres de desempenho associados ao equipamento

no seu contexto operacional?

De que modo no cumpriu as suas funes?

O que causa cada falha de funcionamento?

O que acontece quando cada falha ocorre?

Qual a importncia de cada falha?

O que pode ser feito para antever ou prevenir cada falha?

O que deve ser feito se, apesar de uma tarefa de controlo adequada, o motivo
da falha no pode ser encontrada?

Antes de comear a analisar os requisitos de manuteno dos equipamentos,

necessrio saber a importncia desses equipamentos dentro da empresa, e decidir quais
deles devem ser submetidos ao processo de reviso RCM. Isto pressupe a elaborao de
um planeamento, caso no exista nenhum.
Se o planeamento for correctamente elaborado, permite que a RCM traga melhorias
notveis da eficcia da manuteno, e por vezes de uma forma bastante rpida. Os
elementos mais importantes do processo de planeamento so os seguintes:

Decidir quais os equipamentos mais aptos a beneficiar do processo de RCM,

e, nesse caso, explicitar como eles sero beneficiados;

Avaliar os recursos necessrios para aplicar o processo nos equipamentos

seleccionados;

Nos casos em que os provveis benefcios justificam o investimento, decidir

em detalhe o que a manuteno deve cumprir e especificar o que auditado
em cada anlise;

Garantir que a funo operacional do equipamento claramente entendido.

O planeamento e as etapas efectuadas posteriormente (grupos de reviso, auditoria

e implementao, etc.) devem ser vistas como um meio para atingir um fim. Isto , elas

16

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

devem permitir implementar a RCM na empresa de modo a atender a todas as expectativas,

tais como:

Aumentar a segurana e integridade ambiental;

Melhorar a performance operacional (produo, qualidade dos produtos e

atendimento ao cliente);

Melhorar a relao custo - eficincia da manuteno;

Aumentar a vida til dos equipamentos mais caros;

Criar um banco de dados abrangente;

Aumentar a motivao dos indivduos;

Melhorar o trabalho em equipa.

Software para Gesto da Manuteno

Actualmente, existem sistemas informticos modulares aplicados gesto da
manuteno que podem apresentar uma estrutura de mdulos tcnicos diversificada,
dependendo das necessidades dos utilizadores. O BdoisB um software que permite
integrar diferentes mdulos de Gesto. Estes mdulos so bastante semelhantes aos
utilizados nos vrios softwares existentes, e permitem abranger algumas das seguintes
tarefas/operaes:

Gesto;

Armazm;

Consumos;

Gesto de Energia;

Avaliao de Fornecedores;

Gesto de Stocks;

Gesto da Qualidade;

Gesto Documental;

Gesto Ambiental e HST;

Fichas de Segurana.
Este tipo de sistemas informticos melhora o plano de manuteno da empresa, pois

permite a sua interaco com o plano de produo, obtendo-se assim informaes tcnicas
para uma melhor abrangncia da manuteno. Assim, uma melhor organizao das tarefas
a efectuar contribui para a melhoria contnua da manuteno, como possvel verificar na
figura 7.

17

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Fig. 7 Benefcios para o plano de Manuteno

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

Gesto de Ordens de Manuteno

Com este mdulo, o utilizador pode efectuar a gesto da manuteno industrial. Esta
ferramenta permite ao utilizador criar, consultar ou emitir ordens de manuteno, fazer
planos de manuteno, etc., atravs de ecrs/terminais fabris de recolha de dados ou de
sistemas de cdigos de barras. Estes equipamentos permitem aos utilizadores registar todas
as operaes efectuadas na manuteno como se tratasse, por exemplo, de uma ordem de
fabrico, facilitando o processo de registo das operaes efectuadas no sistema. Um exemplo
deste tipo de operaes o incio da manuteno de uma mquina, como mostra a figura 8.

Fig. 8 Registo do incio de uma operao de manuteno.

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

Neste mdulo possvel definir planos de manuteno, podendo estes ser peridicos
ou no, e a sua periodicidade definida por unidades de medida definidas para os diferentes
casos (rotaes, km, horas, litros, etc.). Os planos estabelecidos podem servir para um ou

18

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

mais equipamentos existentes, e aliada facilidade de atribuio de operaes de

manuteno (atravs de um clique do rato), possvel controlar e calendarizar toda a
manuteno de forma rpida e eficaz. Este calendrio encontra-se igualmente integrado
com o planeamento da produo, permitindo que tempo despendido na reparao do
equipamento (tempo em que est parado) no seja contabilizado como tempo efectivo de
produo.
Para um controlo efectivo da periodicidade dos planos de manuteno, existe um
registo (Registo de Utilizao) no qual, com uma frequncia definida internamente na
empresa, registado o tempo de vida (rotaes, km, etc.) que o equipamento teve at
data. Estes registos de controlo, permitem activar um plano de manuteno e gerar as
respectivas ordens de manuteno associadas a esse plano. A figura 8 representa a
execuo de um possvel plano de manuteno.

Fig. 9 Exemplo de um plano de manuteno, possvel de efectuar.

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

Gesto de Avarias e Manuteno Correctiva

Na ocorrncia de situaes pontuais (avarias, falhas humanas, etc.), necessrio estar
preparado para as gerir. Este mdulo permite registar um nmero ilimitado de situaes
pontuais (chamadas de Avarias) para cada recurso, e a elaborao da respectiva ordem
de manuteno correctiva. Por sua vez, ao gerar esta ordem de manuteno, o plano da
produo ir ser afectado na respectiva proporo temporal.

19

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Fig. 10 Elaborao de uma ordem de manuteno correctiva.

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

Estrutura dos Equipamentos de Forma Grfica

Este software possibilita definir a rvore de equipamentos de forma grfica, tornando o
processo fcil, intuitivo e rpido. A rvore pode estar definida com vrios nveis e com a
quantidade de cada componente a incorporar no equipamento. Apenas com alguns cliques
de rato, poder visualizar a rvore de um equipamento completo. Esta ferramenta de gesto
de manuteno permite definir um nmero ilimitado de equipamentos e as respectivas
rvores.

Fig. 11 rvore de componentes associada a um equipamento.

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

20

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Gesto de Stocks e Spares (Peas Sobresselentes)

O mdulo de gesto de stocks e spares permite definir uma rvore de componentes/
peas para cada um dos recursos e associar os materiais necessrios para a realizao de
uma determinada manuteno. Este mdulo tem como principal funcionalidade gerir as
entradas e sadas do armazm de spares.

Gesto de Equipamentos
Este mdulo possibilita gerir o parque de mquinas (manuteno geral), atravs de
planos de manuteno. As manutenes podem ser realizados periodicamente, em qualquer
tipo de equipamento ou conjunto de equipamentos, de acordo com as suas caractersticas e
funcionalidades, tendo como referncia diversas unidades de medida (ex.: tempo e km).

Fig. 12 Manuteno geral da empresa.

(Fonte: http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm)

Este mdulo de gesto de equipamentos permite ainda a sua integrao com outros
mdulos, melhorando, assim, a gesto de diversos sectores da empresa de forma integrada.
Salientam-se os seguintes:

Superviso e Controlo da Produo;

Planeamento da Produo;

Qualidade.

21

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Telemonitorizao
Um prximo passo na evoluo da manuteno efectuada sobre equipamentos pode
passar pela Telemonitorizao (monitorizao distncia de um equipamento), que apesar
de j utilizada encontra-se em fase de evoluo. Este mtodo permite supervisionar
parmetros de uma mquina susceptveis de medio (nvel de leo, temperatura, etc.), por
parte do responsvel de manuteno sem a necessidade da presena fsica do mesmo junto
da mquina.
A telemonitorizao oferece ao monitor/operador uma capacidade de controlo e
actuao sobre a mquina sem a necessidade da sua presena junto da mquina sempre
que necessrio. Este tipo de controlo do equipamento permite:

Aumentar a fiabilidade;

Reduzir os custos de manuteno e de intervenes;

Oferecer um nvel de segurana mais elevado;

Optimizar os custos de produo e de consumo;

Reduzir os custos de vigilncia;

Reduzir paragens por avarias;

Optimizar a performance de um equipamento;

Evitar custos de deslocao.

Contudo este modo de monitorizao de equipamentos tem desvantagens. Um dos

maiores problemas da telemonitorizao o facto de poder ser usada no s para controlar
mas tambm para alterar o funcionamento de um equipamento. E a invaso de terceiros no
sistema, atravs da violao das proteces de segurana da rede de internet, podem
alterar o sistema e por em risco o funcionamento de toda uma produo.

22

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Importncia da Manuteno
Sente-se uma importncia crescente da manuteno, tornando-se um dos vectores
fundamentais da economia das empresas. o centro de respostas aos desafios colocados
empresa, como mostra o Esquema 1.

Esgotamento de
matrias-primas
Preservao e proteco
ambiental
Exigncias crescentes da
qualidade dos
equipamentos e da
manuteno em particular

Deteriorao da
resistncia ao desgaste
dos equipamentos

Segurana das pessoas dos

equipamentos e do
patrimnio.

IMPRTANCIA
CRESCENTE

Melhoria da qualidade de
vida

MANUTENO

Automao Crescente

DA

Desenvolvimento
tecnolgico dos
equipamentos

Esquema 1 Importncia da manuteno.

Uma manuteno regular essencial para manter a segurana e a fiabilidade do

equipamento, das mquinas e do ambiente de trabalho.
A falta de manuteno regular do equipamento e de mquinas de construo pode
originar uma avaria e provocar situaes perigosas, como acidentes (cintas transportadoras,
estruturas de elevao e guinchos com defeito, escadas com defeitos, etc.), e problemas de
sade.
Uma boa manuteno deve permitir que todos os equipamentos ou bens
proporcionem altos rendimentos, com a tendncia para o zero defeito (melhoria da
qualidade dos produtos), nas melhores condies de higiene e proteco ambiental,
resultante da operao que est a ser executada. Tambm dever haver por parte dos
responsveis das empresas (Recursos Humanos), uma aco importante na contratao

23

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

dos elementos da manuteno, para que a qualidade do produto ou do servio prestado seja
optimizada.
Todas as aces de manuteno devero conduzir minimizao do custo do
produto resultante da operao a realizar, devendo ter sempre em conta o prprio custo da
reparao, que poder no ser aceitvel.
De um modo geral, a manuteno deve permitir que todos os equipamentos estejam
disponveis para a produo, bem como dever ser reduzido ao mnimo o seu tempo de
imobilizao, quer devido a falhas no planeamento da produo quer devido a avaria ou
paragem forada.

Concluso
Com a realizao deste trabalho de pesquisa, verificmos que a reparao de
equipamentos foi sempre efectuada na indstria. Contudo, o conceito de manuteno surge
apenas nos ltimos 80 anos (cerca de 1930). Este conceito sofreu alteraes ao longo dos
anos, tornando a manuteno num pilar de suporte das actividades desenvolvidas por
qualquer empresa quer na produo de produtos quer na prestao de servios.
A manuteno deixou de ser encarada como uma simples actividade de reparao,
passando a uma actividade planeada com fins bem definidos. Com o desenvolvimento de
filosofias e metodologias de manuteno, bem com o auxlio de softwares, a manuteno
permite no s ter os equipamentos disponveis mas tambm garante que a qualidade dos
produtos ou dos servios prestados constante (diminuindo os custos da no qualidade).
Alm do foco na produo, a manuteno tambm passou a contemplar a segurana dos
operadores e a higiene nos locais de trabalho, bem como o impacte ambiental das
actividades da empresa.
Por fim, podemos concluir que um sistema de manuteno bem estruturado dentro
de uma empresa permite uma rpida e mais eficiente resposta, quer a problemas previsveis
quer a problemas inesperados. Para tal, necessrio que a manuteno no esteja isolada
dentro de um departamento/diviso da empresa, mas sim presente em todos os elementos
da empresa, encontrando-se todos estes interligados. Deste modo, consegue-se que esteja
sempre omnipresente o conceito de melhoria contnua.

24

Instituto Superior Engenharia de Engenharia de Lisboa

Departamento de Engenharia Mecnica

Bibliografia
1. http://www.bdoisb.pt/ManutEquipamentos2.htm (19-10-2010, 12h15).
2. John Moubray, Reliability-centerd Maintenance, 2 Edio, 1998.
3. Pinto, C., (1999), Organizao e Gesto da Manuteno, 1 edio, Editora Monitor.
4. Monks, J., (1987), Administrao da Produo, 1 edio, Editora McGraw Hill.
5. Cabral, J., (1998), Organizao e Gesto da Manuteno dos Conceitos Prtica, 2
edio, Editora Lidel.

25