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Prctica de fundicion

Procesos de manufactura 1
Informe de fundicin con alma
Ingeniera Electromecnica
INTRODUCCION
A continuacin mostraremos un informe de la prctica realizada en la
materia de procesos de manufactura 1. La prctica realizada en la materia
tiene el nombre de fundicin en molde de arena con alma.
Esta prctica consista en realizar la fundicin de un metal (aluminio) el cual
tenamos que verter dentro de un molde que previamente habamos
fabricado con arena en una caja de madera.
Este molde con arena deba tener unas condiciones las cuales se realizaron
en el laboratorio dos das antes.
Recordemos que la fundicin o esmelter se denomina al proceso de
fabricacin de piezas ya sean metlicas o de plstico. Consistente
en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado),
llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada
con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad
que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido,
tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde
de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer
la pieza fundida (pero ya slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo
es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema
conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del
metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

Fundir en un molde con alma el metal utilizado en la prctica


(aluminio)

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Realizar un molde en arena adecuado con alma.

Calcular cunto metal fundido se necesita para realizar la fundicin


en metros cbicos.

Fundir el metal hasta obtener lo deseado. Recordemos que la


temperatura de fusin del aluminio es de 1400 C.
Analizar el estado de la pieza una vez se ha destruido el molde y la
pieza queda al descubierto.

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RESULTADOS DE LA PRCTICA

Despus de haber realizado la prctica obtuvimos el siguiente resultado el


cual no fue nada alentador, pero teniendo en cuenta que fue la primera
fundicin realizada por los estudiantes, el docente de la materia nos pidi
que identificramos los posibles factores que pudieron haber ocasionado
que la pieza fundida no obtuviera la forma esperada.

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Durante el proceso de fundicin se pueden presentar varios defectos que


pueden ser originados por causas como un mal diseo de las piezas, la mala
seleccin de los materiales o deficiencias de los procesos de fundicin. El
que una pieza presente defectos no solo afectara su forma o apariencia.
Algunos defectos podran llegar a afectar la estructura mecnica de la pieza
y generar puntos dbiles o concentradores de esfuerzos. Actualmente
existen diversos procesos para realizar la inspeccin a los productos
fundidos. Al inspeccionar, visualmente o con tintas penetrantes se pueden
detectar defectos superficiales en las piezas. Algunos defectos de fundicin
son comunes a todos los procesos de fundicin. A continuacin se
mencionan los ms usuales:
1. Proyecciones metlicas: Formadas por aletas, rebabas o proyecciones
masivas como ondulaciones o superficies speras.
2. Cavidades: Cavidades redondeadas o speras internas o externas,
incluyendo rechupes, sopladuras, porosidades y cavidades de contraccin.
3. Discontinuidades: Estas estn formadas por todo tipo de grietas y puntos
fros. Las grietas se forman cuando durante el enfriamiento el metal no
puede realizar una libre contraccin. El punto frio es una discontinuidad que
se presenta debido a la unin de dos corrientes de metal lquido, cercanas al
punto de solidificacin.
4. Superficie defectuosa: Defectos tales como los pliegues, traslapes,
cicatrices, capas de arena adherida o cascarillas de oxido.
5. Fundicin incompleta: Son debidas a fallas de llenado, volumen
insuficiente de metal vaciado y fugas. Se pueden deber a temperaturas muy
bajas del metal fundido o tiempos muy largos de vaciado.
6. Dimensiones o formas incorrectas: Se pueden presentar por una
inadecuada tolerancia de contraccin, un error en el montaje del modelo o
un deformacin por liberacin de esfuerzos residuales de la pieza fundida.
7. Inclusiones: Estas inclusiones principalmente de material no metlico
actan como concentradores de esfuerzos y reducen la resistencia de la
fundicin. Se pueden dar por reaccin del metal fundido con el entorno
(oxidacin), con el material del crisol (cermicas) o el molde (arena) o con
otros materiales extraos atrapados en el metal fundido (escoria). Al
referirse especficamente a la fundicin en arena los principales defectos
que se presentan durante el proceso son (Ver Figura 17):
a. Sopladuras: Cuando se forma una cavidad causada por gases atrapados,
la baja permeabilidad o el alto contenido de humedad en la arena son las
causas ms probables.

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b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas
pequeas cavidades en la superficie o ligeramente por debajo de ella,
causado por gas retenido en el metal fundido.
c. Cadas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y
resulta por la erosin del molde de arena durante el proceso de vaciado.
d. Costras: Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debidas a la
incrustacin de arena y metal.
e. Corrimiento del molde: Se evidencia como un escaln en le plano de
particin del molde debido a una mala alineacin de las dos mitades del
molde.
f. Corrimiento del corazn: El efecto de la flotacin del corazn en el metal
puede hacer que la posicin del corazn no sea la adecuada y se genere
una variacin de la geometra final deseada.

Figura 17

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CONCLUSIONES

En el modelo realizado por el grupo observamos que la pieza quedo


muy mal, esto se debi a que el molde fabricado no cumpli con la
condiciones para que la fundicin fuese la mejor.
A la hora de la fundicin en el molde, el materia fundido se desbordo
en medio de la caja de molde por lo cual la pieza quedo como se
observ en la fotos anteriores.
Se debe tener en cuenta el estado de la arena.
Cuando estbamos haciendo el molde para la fundicin observamos
que la arena estaba muy humedad lo cual no era bueno para la
fabricacin del molde. Esto produjo que el molde no quedara en las
mejores condiciones. Y obtuviramos errores en la fundicin de la
pieza.
Se generaron varios rechupes. Esto debido a que los respiraderos no
fueron suficientes o no fueron muy profundos en la caja de moldeo.
En algunas fundiciones pudimos ver que la pieza sufri de
descuadres debido a que a la hora de realizar el molde se mova la
caja.
En la elaboracin del molde con arena se debe pisar un poco fuerte la
arena para que a la hora de retirar el molde de la pieza la arena no se
desmorone.
La arena de contacto es muy importante para que la arena del molde
no se pegue. Hay que agregar suficiente arena de contacto pero no
mucha para evitar grumos y defectos en la fundicin.

INFOGRAFIA:

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf