Mas plastic

Masele plastice (plasticul, plural plasticele) sunt produse sintetice de

natur organic, anorganic sau mixt, care se pot prelucra uor n diferite forme, la cald sau la
rece, cu sau fr presiune.
Cuprins

Istoric
n 1908, chimistul Jacques Brandenberger descoper celofanul, a crui denumire o patenteaz n
1912. n 1909, belgianul Leo Baekelandinveteaz prima materie plastic sintetic, care avea s i
poarte numele: bachelita.
Fritz Klatte breveteaz, n 1913, polimerizarea unui gaz, clorura de vinil, i obine policlorura de
vinil (PVC). Datorit proprietilor sale (rezisten chimic, greutate mic i pre redus) PVC-ul a
avut un puternic impact n domeniul tehnologiei conductelor i instalaiilor.

Materialele termoplastice si termorigide[modificare | modificare surs]

Primele materiale plastice au fost produse din transformarea materialelor naturale. n anul 1859
au aprut fibrele vulcanizate, n 1869 a aparut celuloidul i n 1897 galitul. Primul material sintetic
aprut (1908) a fost rina fenolformaldehidic numita bachelit. Exista numeroase procedee de
fabricare a materialelor plastice. O galeat, o sticl, o casc de motociclist, o plan de
windsurfing sunt toate fabricate din diferite tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales
materialul plastic care are calitile cele mai potrivite: suple e, rigidate, rezisten la oc,
elasticitate, transparen, greutate mic. In general, produsul de la care se porneste in fabricarea
materialelor plastice este naftul, un produs obtinut in rafinariile de petrol. Naftul este un amestec
de diferite molecule de hidrocarburi. Acest amestec este adus la temperaturi inalte in prezenta
vaporilor de apa, ceea ce provoaca ruperea moleculelor de hidrocarbura si obtinerea de molecule
mai mici, molecule de etilena. Etilena este molecula pe care se bazeaza intreaga industrie a
maselor plastice. Exista doua mari familii de materiale plastice: materiale termoplastice si cele
termorigide. Prima categorie cuprinde plastice care se topesc daca sunt incalzite, unele chiar de
la 70C, altele inspre 120C. Atunci cand sunt fierbinti si lichide, aceste materiale pot fi turnate in
forme sau extrudate, adica trase in fire sau foi. Racindu-se, materialele termoplastice se solidifica
si isi pastreaza noua forma. Aceste materiale plastice sunt folosite in special pentru fabricarea
obiectelor in serie, cum ar fi sticle, galeti,etc. n schimb cele termorigide se ntresc la cldur.
Astfel, ele sunt mulate la rece pe formele dorite apoi sunt nclzite pentru a se ntri. Sau pot fi
lsate s se ntreasc dup ce li se adaug un produs special. Plasticele termorigide se
folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesit o fabrica ie ngrijit.
Aa se fabric ambarcaiunile, piesele de caroserie, barele de protec ie etc. n industrie se
utilizeaz dou procedee de tragere n form a obiectelor din plastic.
Suflarea este folosit pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum sunt mingile,
flacoanele, sticlele, popicele. Materia plastic nclzit coboar n form, n care se injecteaz
apoi aer. Aceasta are ca efect ntinderea materialului cald pe pereii interiori ai formei.
Metoda cea mai utilizat este ns injectarea. Este folosit mai ales pentru fabricarea obiectelor
cum sunt pieptenii, periuele de dini, ustensilele de buctrie. Materia plastic intr sub forma de
granule ntr-o main de injectare. Prin nclzire, ea este transformat ntr-o past mai mult sau
mai putin groas, care este apoi injectata n form i racit printr-un circuit de apa. Masele
plastice sunt folosite, cu mici excepii, n toate domeniile de activitate. Aceast performan de
ptrundere n mai toate sectoarele de activitate se datoreaz proprietilor lor de neegalat vis-avis de celelalte materiale: sunt anticorosive, electroizolante, au greuti specifice mici, au
proprieti mecanice bune, cost sczut, aspect exterior plcut, se pot prelucra att pe cale
mecanic tradiional ct i prin procedee specifice cum ar fi injec ia lor, se pot acoperi cu vopsea
sau prin galvanizri, permind n felul acesta s capete aspectul dorit de ctre proiectant. Exist
ns i unele proprieti care fac dezavantajoas utilizarea maselor plastice, cum ar fi mic orarea

rezistenei mecanice cu creterea temperaturii, coeficientul de dilatare mare, coeficientul de

transmiterea cldurii mic, etc.

Clasificare
Materialele plastice utilizate n tehnic se mpart n dou grupe:

Termoplaste, care prin nclziri repetate trec n stare plastic (polistiren, polimetacrilat,

celuloid, poliamid, policlorura de vinil). Piesele din aceste materiale se obin prin presare i
turnare, avnd o mare productivitate.

Termoreactive, care prin nclziri repetate nu mai trec n stare plastic (polistireni
nesaturai, rini fenolfolmaldehidice, etc.). piesele n acest caz se prelucreaz prin presare.

Avantaje
Aceste piese executate din mase plastice prezint urmtoarele avantaje:

Nu necesit prelucrri ulterioare i pot avea o form suficient de complicat.

Permit executarea de guri i adncituri n orice seciune, precum i presarea de filete.

Pot fi metalizate (numai ABS-ul natur), metalizarea fiind o acoperire galvanic i poate fi
efectuat n diferite variante de culori, n variant mat sau lucioas.

Aspectul piesei este plcut, designerul reuind s-i impun cu uurin punctul de
vedere, ntruct se poate realiza orice cerin estetic: joc de umbr i lumin prin alternri
de suprafee mate i suprafee lucioase, suprafee n relief sau n adncime, suprafee striate
sau cu rizuri, etc.

Piesele rezultate se pot obine ntr-o mare varietate de culori, ce pot fi: obinuite i
metalizate. Aceste culori fie c se realizeaz conform mostrarului de culori transmis de ctre
fabricantul de mas plastic, fie c este creat un mostrar nou de ctre designer mpreun cu
tehnologul de mas plastic.

Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regul se prefer ca vopsirea s aib loc n
aceeai culoare ca masa plastic, astfel nct dac piesa este zgriat, sau prin frecare se
ndeprteaz stratul de vopsea, s nu fie vizibil acest defect de discontinuitate a stratului de
vopsea).

Se pot efectua injecii de dou sau trei mase plastice de diferite culori, n vederea ob inerii
de diverse efecte estetice sau avnd ca scop obinerea de piese cu rezisten la uzur mai
mare (vezi cazul tastaturii de calculator), sau cu alte scopuri.

Un mare avantaj al maselor plastice const n faptul c acestea pot fi nfoliate. Aceast
operaie const n acoperirea la cald, prin presare, a suprafe elor n relief (n jurul acestor
suprafee nu trebuie s existe alte poriuni de suprafee care s fie la aceeai cot sau la o
cot peste nivelul celei ce urmeaz a fi nfoliate, deoarece fie se obine nfolierea unor zone
ce nu au fost indicate de ctre designer, fie se deformeaz zonele ce depesc cota
respectiv, fie nfolierea nu va fi de calitate). Aceste folii pot fi mate sau lucioase, pot fi albe,
negre, imitaie furnir, argintii, aurii, sau n diferite alte culori.

Inscripionarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie direct din scul, fie
aplicndu-se ornamente din metal (aluminiu, oel laminat, etc.) sau din mas plastic.

Inscripionarea din scul se realizeaz fie prin efecte speciale (joc de umbr i lumin care se
realizeaz prin poriuni alternante de suprafee mate i lucioase, sau prin alternri de
suprafee striate cu poriuni mate, sau caerate, etc.) Un alt procedeu de inscrip ionare este
cel rezultat din scul (deci direct din injecie), aceasta nemaifiind la acelai nivel, ci n relief
sau n adncime. Inscripionarea este rodul activitii creatoare a designerului, el fiind cel
care va hotr caracterul, modul de inscripionare sau dac aceasta urmeaz a fi nnobilat
prin nfoliere sau nu.

Un alt procedeu de inscripionare a maselor plastice este acela prin serigrafie, dup
desenul ciocan executat de ctre designer, cu ajutorul sitelor serigrafice i n varianta de
culori serigrafice indicat de designer.

Piesele din mase plastice se pot asambla mecanic cu ajutorul uruburilor i piuli elor, cu
ajutorul uruburilor autofiletante ( se pot executa n masa plastic bosaje, ce sunt ni te guri
normalizate n funcie de dimensiunea urubului ), cu clicuri elastice, popici elastici, prin
presare, prin bercluire, profile conjugate, prin lipire cu ajutorul adezivilor, etc.

Se pot utiliza i n cazul crerii de produse din materiale mixte, permind asamblarea cu:
lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc.

Se pot utiliza n situaii n care se dorete reducerea frecrii, ele comportndu-se bine
chiar i n absena lubrifiantului. Astfel exist situaii n care se execut piese ce urmeaz a
efectua micri de rotaii sau de translaii ( roi dinate, lagre, etc.), fie ca elemente
cinematice de interior fie ca elemente de antrenare, de comand (manete, butoane, volane,
pedale).

Acolo unde din motive de rezisten sau n vederea realizrii unor contacte electrice se
impune utilizarea de piese metalice, se pot executa piese mixte, prin injec ie de mas
plastic pe reperul din metal.