SMH 10 Pérdidas menores 10.1 Aquf continuamos desarrollando las técnicas de andlisis de problemas de lineas de OBJETIVOS —conductos reales en los que existen varios tipos de componentes de sistemas de flujo. Estas técnicas son parte de la meta global del calculo de las pérdidas de energfa en un sistema de flujo. En el capitulo 9, desarrollamos el método de célculo de la pérdida de energfa debido a la friccién, a medida que los fluidos se desplazan en secciones rectas de conductos. Este capitulo trata sobre las pérdidas menores debi. do a la presencia de valvulas, junturas, cambios en el tamaio de Ia trayectoria de flujo y cambios en la direccién del flujo. Después de haber terminado el estudio de este capitulo, usted deberd ser capaz de: 1. Reconocer las fuentes de pérdidas menores. 2. Definir coeficiente de resistencia. 3. Determinar la pérdida de energia para el flujo a través de los si de pérdidas menores: a. Dilatacién subita de la trayectoria de flujo. b. Pérdida de salida cuando el fluido deja un conducto y entra a un depésito estatico. c.Dilatacién gradual de la trayectoria de flujo. d. Contraccién sibita de la trayectoria de flujo. e. Contraccién gradual de la trayectoria de flujo. f. Pérdida de entrada cuando el fluido entra aun conducto proveniente de un depésito estitico. 4. Definir el término venta contracta S. Definir y usar la técnica de longitud equivalente para calcular las pérdidas de energfa en valvulas, junturas y codos de conducto. ientes tipos 10.2 En la mayor parte de los sistemas de flujo, la pérdida de energia primaria se debe a FUENTES DE PERDIDAS _!a friccién de conducto, como se describe en el capitulo 9, Los demés tipos de MENORES _ pérdidas generalmente son pequefias en comparacién, y por consiguiente se hace referencia a ellas como pérdidas menores. Las pérdidas menores ocurren cuando hay un cambio en la seccién cruzada de la trayectoria de flujo o en la direccidn de flujo, o cuando la trayectoria de flujo se encuentra obstruida, como sucede con una valvula, La energia se pierde bajo estas condiciones debido a fendmenos fisicos bastante complejos. La prediccién tedrica de la magnitud de estas pérdidas tam- bign es compleja, y por tanto, normalmente se usan los datos experimentales. Los procedimientos desarrollados en el presente capitulo para analizar pérdi- das menores se tomaron de muchas fuentes, algunas de las cuales se enumeran ‘como referenciasal final del capitulo, Los diversos conjuntos de datos se presentan en una forma fieil de utilizar en el analisis de problemas de flujo de conductos. 267268 10.3 COEFICIENTE DE RESISTENCIA, 10.4 DILATACION SUBITA. FIGURA 10.1 Dilatacion sabica, Capitulo 10 Pérdidas menores Las pérdidas de energia son praporcionales a la cabeza de velocidad del fluido aj fluir éste alrededor de un codo, a través de una dilatacién o contracciGn de Ig secci6n de flujo, 0 a través de una valvula. Los valores experimentales de pérdidag de energia generalmente se reportan en términos de un coeficiente de resistencia, K, dela siguiente forma: fy = K(w/2) (0-1) En la ecuacién (10-1), h,¢s la pérdida menor, K, es el coeficiente de resistencia y ves la velocidad de flujo promedio en el conducto en la vecindad donde se presen. tala pérdida menor, En algunos casos, puede haber mas de una velocidad de flujo, como con las dilataciones o en las contracciones. Es de la mayor importancia que usted sepa qué velocidad se debe utilizar con cada cocficiente de resistencia Si la cabeza de velocidad 12g de la ecuacidn (10-1) se expresa en las uni- dades de metros, entonces la pérdida de energia h, también estard en metros oN. miN de flujo de fluido. El coeficiente de resistencia no tiene unidades, pues repre- senta una constante de proporcionalidad entre la pérdida de energia y la cabeza de velocidad. La magnitud de cocficiente de resistencia depende de la geometria del dispositivo que ocasiona la pérdida y algunas veces depende de la velocidad de flujo. En las siguientes secciones describiremos el proceso para determinar el valor de Ky calcular la pérdida de energfa para muchos tipos de condiciones de pérdidas menores. Al fluir un fluido de un conducto menor a uno mayor a través de una dilatacién siibita, su velocidad disminuye abruptamente, ocasionando una turbulencia que genera una pérdida de energia (véase la figura 10.1). La cantidad de turbulencia, y Por consiguiente, la cantidad de pérdida de energia, depende del cociente de los tamatios de los dos conductos. Regin deturbulencia La pérdida menor se calcula de la ecuacién hy = K(wil2g) (10-2) donde v, es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que esta delante de la dilataci6n. Las pruebas han demostrado que el valor del coeficiente de pérdi- FW sistFIGURA 10.2 Coeficiente de te- sistencia—Dilatacién sibita 10.4 Dilatacisn sibita 269 Lo. o9| 08) 1, = 1.2 mis pews) (thin valores te6rieos) 07 =I? mils @O pie 06 5 rs (10 pies) 0s Coeficiente de resistencia K os 03 02 on o 10 20 Cociente de los diémetos D,/D, 3.0 30 dda K depende tanto de la proporcién de los tamafios de los dos conductos como de la magnitud de la velocidad de flujo, Esto se ilustra gréficamente en la figura 10.2 y en forma tabutar en la tabla 10.1 Al hacer ciertas suposiciones de simplificacién respecto del cardcter de la Corriente de flujo al expandirse a través de una dilatacién subita, es posible prede- cir analiticamente el valor de K a partir de la siguiente ecuacién: K = (1 = (AvAdF = [1 = DD) (0-3) Los subindices | y 2 se refieren a las secciones menores y mayores, respectivamen- te, como se muestra en la figura 10.1. Los valores para K de esta ecuacién concuer- dan con los datos experimentales cuando la velocidad v, es aproximadamente 1.2 mls. A velocidades mayores, los valores reales de K son menores que los valores, te6ricos. Recomendamos que se usen los valores experimentales si se conoce la velocidad de Mujo.210 Capitulo 10. Pérdidas menores TABLA 10.1 Coeficiente de resistencia—dilatacién sibita. 0.6 mis Peo erg 6 m/s 9 mls 2 mis pyre Pre re ee Lo 0.0 12 ot 14 0.26 16 0.40 18 051 20 0.60 25 0.74 3.0 0.83 40 0.92 50 0.96 10.0 1.00 - 1.00 00 0.09 0.23 0.35 0.45 0.52 0.65 0.73 0.80 O84 0.89 091 Fuente: H.W. King y E. F. Brater. 1963. Handbook of Hydraulics, 5* ed. Nueva York: McGraw-Hill. (Tabla 6-7. Velocidades converidas a unidades Sl.) = EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.1 Determine la pérdida de energia que ocurriré al Muir 100 Limin de agua a través de una dilatacién sibita proveniente de un tubo de cobre de | pulg (tipo K) a un tubo de 3 pulg (tipo Ky. Véase el apéndice H para las dimensiones del tubo, Solucién Utilizando el subindice | para la seccién delantera de fa dilatacién y 2 para Ia seccién corriente abajo de a dilatacién, obtenemos: Dy + 25.3 mm = 0.0253 m Ay = S17 «10-4 Dy = TR8 mm = 0.0738 m Ap = 4.2820 10° Q _ 100 Limin Lmiis. Ay SIT 1" me BOW Lima Para encontrar un valor para K, se requiere Ia proporcién del didmetro, Encontramos que! Dy, = BBI25.3 = 2.92 ag EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.2 Solucién 10.5 PERDIDA DE SALIDA 10.5 Pérdida de salida an De la figura 10.2, K = 0.72, Entonees tenemos: hy = K(vi/2g) = (0,720.56 m) = 0.40 m Este resultado indica que 0.40 N - m de energia se disipa de cada newton de agua que fluye a través de una dilatacién sabita. El siguiente problema ilustra el calculo de la diferencia de presién entre los puntos 1 y 2. Determine la diferencia entre la presiGn que se halla adelante de una dilataci6n subita y la presién corriente abajo de esa dilatacién. Use los datos del ejemplo ilustrativo 10.1. Primero, la ecuaci6n de energia debe escribirse: a of Bene tin, Y 2g AA resolver para p, ~p, se obtiene: Pi Pr = yllee ~ 2) + (U3 ~ vie + hy) Si la ditataciOn es horizontal, , 2, = 0, Ineluso si fuera vertical la distancia entre los puntos 1y 2es tan pequetia que se considera despreciable, Ahora, calculando la velocidad en el conducto mayor, obtenemos: we Qu 10 Limin 1 mrs 2 Ay £382 10- me * 60000 Limin 0.39 mis Usando y= 9.81 kN/mm! para agua y h, = 0.40 m del ejemplo ilustrativo 10.1, tenemos: BLEND, | (0.397 - 3.32" ne [oe asa m+ Om] = = 1.5 KN/m? = -1,51 kPa Por lo tanto, p, es 1.51 kPa mayor que p,. Durante el flujo de un fluido de un conducto hacia un gran depésito o tanque, como se muestra en la figura 10.3, su velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso, FIGURA 10.3 Pérdidadesalidaal Auir el fuido de un conducto hacia un depOsito estético.22 1D EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.3 Solucién 10.6 DILATACION GRADUAL FIGURA 10.4 Dilatacién gradual Capitulo 10 Pérdidas menores la energia cinética que el fluido posefa en el conducto, indicada por la cabeza de velocidad v#/2g, se disipa. Por lo tanto, la pérdida de energia para esta condicicn eg hy = 1.07/28) (10-4) Esta se denomina la pérdida de salida. El valor para K = 1.0 se usa sin importar |g forma de la salida donde el conducto se conecta con la pared del tanque. Determine ta pérdida de energia que ocurrité al fluir 100 Limin de agua de un tubo de cobre de 1 pulg (ipo K) en un tanque mayor. i Usando la ecuacién (10-4), tenemos: hy = 1.000422) De los célculos del ejemplo ilustrativo 10.1, sabemos que: vb) = 3.32 ms vl2g = 056m Entonces, la pérdida de energia es fy, = (1.00.56 m) = 0.56 m Si la transicién de un conducto menor a uno mayor puede hacerse menos abrupta que la dilatacién sabita de bordes cuadrados, la pérdida de energfa se reduce. Esto normalmente se hace colocando una seccidn cénica entre los dos conductos, como se muestra en la figura 10.4, Las paredes en pendiente del cono tienden a guiar el fluido durante la desaceleracién y expansién de la corriente de flujo. Zona de separacin para ‘ingulo de cono grande La pérdida de energia para una dilatacién gradual se calcula a partir de: fy = Koil 8) (10-5) donde v, es la velocidad del conducto menor que esté adelante de la dilatacién. La magnitud de K depende tanto de la proporcién de diimetro JD, como del dngulo de cono, 6. En la figura 10.5 y en la tabla 10.2 se dan varios valores de y D,/Dy-10.6 Dilatacién gradual 273 FIGURA 10.5 Coeficiente de re 8 sjtencia—dilataci6n gradual. on 06 os: oa Coeficiente de resistencia K 08 30" dngulo de cone on 10" i) 20 30 40 Proporcién de ditmeuo D,/D, La pérdida de encrgia calculada de la ecuacién (10-5) no incluye la pérdida debido a la friccin en las paredes de la transicién. Para angulos de cono relativa- ‘mente empinados, la longitud de la transicién es corta y por lo tanto, la pérdida de friecién de Ia pared es despreciable. Sin embargo, al disminuir el angulo del cono, la longitud de Ia transicign se incrementa y Ia fricciGn de la pared se hace significativa. ‘Tomando en cuenta tanto la pérdida de fricci6n de la pared como la pérdida debido ala dilacién, podemos obtener la pérdida de energia minima con un angulo de cono de aproximadamente 7°.274 TABLA 10.2 Coeficiente de resistencia—dilatacién gradual Capitulo 10 Pérdidas menores 11 0.01 12 0.02 14 0.02 6 0.03 18 0.03 2.0 0.03 25 0.03 3.0 0.03 = 0.03 Fuente: King, H.W. y EP. Brater, 1963, Handbook of Hydraulics, 5* ed. Nueva York: MeGre 0.01 0.02 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.03 0.04 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.08 = EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.4 Solucién 10.7 CONTRACCION SUBITA 0.05 0.09 0.12 O14 ous 0.16 0.16 0.16 0.16 Determine la pérdida de energia que ocurtiré al Ml cobre de 1 pulg 0.10 0.16 0.23 0.26 0.28 0.29 0.30 031 031 0.13 0.21 0.30 0.35 037 038 0.39 0.40 0.40 0.16 0.25 0.36 0.42 04d 0.46 0.48 0.48 0.49 gradual con un Sngulo de cono de 30° 0.18 0.29 ot 047 0.50 0.52 0.54 0.55 0.56 0.19 031 odd 051 0.54 0.56 0.38 0.59 0.60 0.20 0.33 0.47 0.54 0.58 0.60 0.62 063 0.64 021 0.35 0.50 057 0.61 0.63 0.65 0.6 0.67 aw-Hill, (Tabla 6-8.) luir 100 Lmin de agua de un tubo de ‘tipo K) en un tubo de cobre de 3 pulg (tipo K) a través de una dilstacion Usando fos datos del apéndice Hy los resultados de algunos céleulos de los ejemplos ilustratives precedentes, sabemos que: De la figura 10.5, encontramos que X = 0.48, Entonces tenemos: Comparada con Ia dilatacién sibita descrita en el e} da de enesgia disminuy: jy, = KOVR = (0,480.56 m) 0.27 m emplo ilustrativo 10.1, la pérdi- fe en 33% cuando se utiliza la dilataci6n gradual de 30° nnn La pérdida de energia debido figura 10.6, se calcula a partir de: una contraccidn sibita, como Ia esbozada en la (10-6) donde v,¢s la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto menor a partir de la contra i figura 10.7 y la tabla 10.3 E] mecanismo mediante el cual se pier ssibita es bastante complejo. La figura 10.8 ilustra lo que su ‘én. El coeficiente de resistencia K depende de la proporcién de los tamafios de los dos conductos y de la velocidad de flujo, como se muestra en It ;de energia debido a una contraccién scede al converger Ia corriente de flujo. Las lineas de la figura representan las trayectorias de las diver~ jamadas lineas de cravectoria. Al aproximarse sas partes de la corriente de flujo I Jas lineas de trayectoria a la contraccién, asumen una trayectoria curv a y la co”10.7 Contraccién sibita 218 FIGURA 10.6 Contracci6n sibi- o. os FIGURA 10.7 Coeficiente dere 2 ova es sstencia—conteacién sit, 04 i eis 0 es i =6m/ 20 Fos 5 i Tye Pm Opi 3 goa f 3 g o 10 20 35 307 30 Proporcidn de didmetro D,/D TABLA 103. Coeficiente de resistencia—contraccidn stibita Sener ra On ee cr Pe Oe 0.0 0.03 0.07 0.17 0.26 0.34 0.38 0.40 0.42 0.44 047 0.48 0.49 0.49 Fuente: H.W. King y E.P. Brater. 1963. Handbook of Hydraulics, 5* ed, Nueva York: MeGraw-Hill, (Tabla 6-9. Velocidades convenidas a unidades SI.)216 lo 10Pérdidas menores FIGURA 10.8 Vena contracta for: ‘Vena conmacta Zonasde cwrbulencia rriente total continia estrechandose durante cierta distancia mas alld de la contrac. cci6n. Por lo tanto, la seccién de cruce minimo del flujo es menor que la del conduc- to menor. La seccién donde ocurre esta drea de flujo minimo se denomina vena contracta. Mas alld de la vena contracta, la corriente de flujo debe desacelerat y dilatarse nuevamente para llenar e] conducto, La turbulencia ocasionada por Ta contraccién y la posterior dilatacién genera la pérdida de energia. [Z EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.5 Determine la pérdida de energia que ecurriré al fluir 100 Limin de agua de un tubo de ccobre de 3 pulg (tipo K) en un tubo de cobre de | pulg (tipo K) a través de una contraccién sibita. Solucién Dela ecuacién (10-6), tenemos: fy = Kiley para el tubo de cobre sabemos que D, = 73.8 mm, D, Entonces podemos encontrar los siguientes valores: 3.3 mm y A, = 5.017 x 104m =O 100L/min ims ogy 7 SIT 10 * 60000 Lima 9? vi/2g = 0.56 m | De la figura 10.7 podemos encontrar que K = 0.42. Entonces tenemos: I, = K(v3/2g) = (04210.56 m) = 0.24 m i 10.8 La pérdida de energia cn una contraccién puede disminuirse sustancialmente ha, CONTRACCION | ciendo la contraccién més gradual. La figura 10.9 muestra una contraccién de esté GRADUAL tipo, formada mediante una seccidn cénica entre los dos didmetros con cambios abruptos en las junturas. El dngulo @ se denomina el dngulo del cono La figura 10.10 muestra los datos (de la referencia 5) para el coeficiente de resistencia contra la proporcién de didmetro para varios vatores del angulo de! cono, La pérdida de energia se calcula a partir de la ecuacidn (10-6), donde el coeficiente de resistencia se basa en la cabeza de velocidad en el conducto menor después de la contraccién. Estos datos son para niimeros de Reynolds mayores ue10.8 Contracciéa gradual 27 FIGURA 10.9 Contrsceién gra- dual a f a @ FIGURA 10.10 Coeficiente deo rsstencla—eontraccién gradual. 0 150° 03 “ Le z i tos 3 02 g sw g 6 er 50 60° sea Vo 20 30 Proporciéa de dismetro D,/D,278 Capitulo 10 Pérdidas menores FIGURA 10.11 Coeficiente d2 9.2 7 resistencia contraccién gradual | | LT | oxo] t y | ~ LI TL: 2 T 3 [ 2 ons | 3 be" | z iT | | $ + + 3 C4 ] 3 i | | © om jt | | ’ ~ | ww tte iw rt ! t i; 14 20 30 Proporcisn de diémetro D\/D FIGURA 10.12 Contraccién gra- dual con extremo redondeado en didmetro pequefo.. 10.9 PERDIDA DE ENTRADA (0 EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.6 Solucién 10.9 Pérdida de entrada 279 1.0 x 10%, Observe que para dngulos sobre el amplio intervalo de 15 a 40°, K = 0.05 fo menos, un valor muy bajo. Para éngulos de hasta 60°, K es menor que 0.08. ‘Al disminuir el Angulo de cono de 1a contraccidn por debajo de 15 grados, el coeficiente de resistencia de hecho se incrementa, como se muestra en Ia figura 10.11, La razén es que los datos incluyen los efectos tanto de la turbulencia local ‘ocasionada por la separacién del flujo como de la friccidn del conducto. Para los ngulos de cono menores, la transiciGn entre los dos didmetros es muy larga, lo que inerementa las pérdidas de friecién El redondeo del extremo de la transiciGn cénica para juntarla con el conduc to menor puede disminuir el coeficiente de resistencia por debajo de los valores mostrados en la figura 10.10. Por ejemplo, en la figura 10.12, que muestra una contraccién con un angulo incluido de 120%, el valor de K disminuye de aproxima- damente 0.27 2 0.10 con un radio de sélo 0.05(D,), donde D, esté en el diémetro interno del conducto menor. Un caso especial de una contracci6n ocurre cuando un fluido fluye desde un deps- sito o tanque relativamente grande hacia un conducto. El fluido debe acelerar des- de una velocidad relativamente despreciable a la velocidad de flujo del conducto. La facilidad con que se realiza Ia aceleracién determina la cantidad de pérdida de cenergia y por lo tanto, l valor del coeficiente de resistencia de entrada depende de la geometria de la entrada, La figura 10.13 muestra cuatro configuraciones diferentes y el valor sugerido de XK para cada una. Las lineas de corriente ilustran el flujo de fluido hacia el conducto y muestran que la turbulencia asociada con la formacién de una vena contracta en el tubo es una causa importante de pérdida de energia. Esta condicién es mds severa para la entrada de proyeccién hacia adentro, para lo que se recomienda un valor conservador de K = 1.0 para los problemas de este libro. La referencia 2 recomienda K = 0.78. En la referencia 5 se da una estimacion mis precisa del coeficiente de resistencia para una entrada de proyeccién hacia adentro. Para una entrada bien redondeada con riD, > 0.15, no se forma ninguna vena contracta, Ia pérdida de energia es bastante pequefia, y usamos K = 0.04. En resumen, después de seleccionar un valor para el coeficiente de resistencia de la figura 10.13, podemos calcular la pérdida de energfa en una entrada a partir de: fy = K(v}28) (10-7) donde v, ¢s la velocidad de flujo en el conducto. Determine la pérdida de energla que ocurriré al fluir 100 Limin de agua de un depésito Inacia un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K) (a) hacia un tubo de proyeccién hacia adentro y (b) a través de una entrada bien redondeads. Parte (a); Para cl tubo, D, = 25.3 mm y A, = 5.017 x 10*m*, Entonces obtenemos wy = QUA; = 3.32 mvs (del ejemplo ilustrativo 10.1) 0.56 m Para una entrada de proyecci6n hacia adentro, K = 1.0. Entonces tenemos: ‘hy = (1.00.56 m) = 0.56 m280 Capitulo 10 Pérdidas menores FIGURA 10.13 Coeficientes de Tangue resistencia de entrada, grande [Conducto de proycecién hacia adentro Zab: ; \ HL Enuads de bord cuatro ——__ Use K=05, Enuada achaflanada o | 030 oo | 028 os | 02s ns | os p10 | 009 20.15 | 0.08 @Bienredondesds) Parte (b); Para una entrada bien redondeada, K = 0.04, Entonces tenemos: (0,040.56 m) = 0.02 m 10.10 Se dispone de muchos tipos diferentes de vélvulas y junturas de varios fabricantes COEFICIENTES DE _ para especificacién e instalacién en sistemas de flujo de fluidos. Las valvulas s¢ __ RESISTENCIA PARA _uilizan para controlar la cantidad de flujo y pueden ser valvulas de globo, &¢ VALVULAS Y JUNTURAS Angulo, de mariposa, otros varios tipos de vaivulas de verificacién y muchas mas Véanse las figuras 10.14 a 10.19 para algunos ejemplos. Las junturas dirigen Ie trayectoria de flujo u ocasionan un cambio en el tamafio de la trayectoria de flujo Se incluyen los codos de varios disefios, tes, reductores, boquillas y orificios. Véanse las figuras 10.20 y 10.21. Es importante determinar los datos de resistencia para el tipo y tamafio particular elegido porque la resistencia depende de la geometria de la valvula pat282 Capitulo 19 Pérdidas menores FIGURA 10.18 Vilvula de veri- ficacién-tipo de bola. (Fuente: Vél- vvulas de siffn, Joliet, IL.) FIGURA 10.20 Conos de conduc to. Fuente: Vélvulas de sif6n, Joliet, 1) 7 Code de calle de 90" a FIGURA 10.21 Tes estfndar. (Fuente: Vélvulas de siféa, Joliet. 1) Pu FIGURA 10.19 Valvula de mari- poss. (Fuente: Valvulas de sifon, Joliet, IL.) — Cod de radio de largo de 90" Coda de 43" wo wo) a Codo de calle de 45 we “i Code de éevatucion To 4 i (b) Flujo. través de una ramaTABLA 10.4 Resistencia en val- vulas y junturas expresada como longitud equivalente en didémetros de conducto, L/D. 10.10 Coeficientes de resistencia para vaivulas y junturas 283 su ajuste, Asimismo, los distintos fabricantes pueden reportar datos en distintas formas, ‘Los datos aqui reportados se tomaron de la referencia 2, que incluye una lista mucho més extensa, ‘La pérdida de enerafa incurrida como flujos de fluido a través de una vélvula 6 juntura se calcula a partir de la ecuacién 10-1, segiin su utilizacion para las pérdidas menores ya analizadas. Sin embargo, el método para determinar el coefi- ciente de resistencia K es diferente. El valor de X se reporta en la forma: K = (LAD) fr (10-8) El valor de L/D, llamado la proporcién de longitud equivalente, se reporta en Ia tabla 10.4 y Se considera que es una constante para un tipo dado de valvula © juntura. El valor de L, mismo se denomina la longitud equivatente y es la longitud Gel conduct recto del mismo didmetro nominal como la valvula que tendria la misma resistencia que ésta. El término D es ¢] didmetro interno real del conducto. El término f, es el factor de friccién en el conducto al cual esté conectada la valvula 0 juntura, fomado en la zona de turbulencia completa. Observe en la figura Pee ee Perrtued Perea ce aD) Valvula de globo—completamente abierta Valvula de angulo—completamente abierta Valvula de compuerta—completamente abierta 3/4 abierta —1?2 abierta V4 abierta Valvula de verificacién—tipo giratorio Valvula de verificacién—tipo de bola Valvula de mariposa—completamente abierta Codo estindar de 90° Codo de radio de largo de 90° Codo de calle de 90° Codo estindar de 45° Codo de calle de 45° Codo de devolucién cerrada Te estindar—con flujo a través de un tramo “Te estindar—con flujo a través de una rama Fuente: Valvulas de sifén, Joliet, IL284 TABLA 10.5 Factor de fricci6n en zona de turbulencia completa para conductos de acero comercial nue vo y limgio. = EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.7 Solueién lo 10. Pérdidas menores 9.2, el diagrama de Moody, que la zona de turbulencia completa cae en cl dreg derecha més alejada, donde el factor de friccién es independiente del ntimero dg Reynolds. La linea punteada que corre generalmente en forma diagonal a través del diagrama divide la zona de turbulencia completa de Ia zona de transicién a fy izquierda. Los valores de f, varfan con el tamafio del conducto y de la valvula, ocasig. nando que el valor del coeficiente de resistencia K también varie. La tabla 105 enumera los valores de f, para tamafios estindar de conductos de acero comercial, nuevo y limpio. Se ern ee Rc aed nominal (pulg) —_friecién. f, pnt) xis RET x Algunos disefiadores de sistemas preficren calcular la longitud equivalente del condueto para una valvula y combinar ese valor con la longitud real del conduc- to. La ecuacién (10-8) puede resolverse para L,, L, = K Difr (10-9) Observe, sin embargo, que esto seria valido sélo siel flujo en el conducto esté en la zona de turbulencia completa. Determine el coeficiente de resistencia K para una valvula de globo completamente abiena colocada en un conducto de acero Calibre 40 de 6 pulg. De acuerdo con ls tabla 10.4 encontramos que Ia proporcién de longitud equivalente L/D para una vélvula de globo completamente abierta es 340. De la tabla 10.5 encontramos que f,= 0.015 para un condueto de 6 pulg. Entonces K L,JD) fr = (340(0.015) = 5.10 Usando D = 0.5054 pies para et conducto, la Longitud equivalente es: L, = K Dify = (5.10M0.5054 pies)/(0.015) = 172 pies it La apariencia fisica de las vilvulas y junturas tipicas enumeradas en la tabla 10.4 se muestran en las figuras 10.14 a 10.21. La magnitud de la proporcién de longitud equivalente L,/D, y por lo tanto, la pérdida de energia, depende de It complejidad de la trayectoria de fluido a través del dispositive.10.10 Coeficientes de resistencia para vélvulas y junturas La construcciGn interna de la vélvula de dngulo es similar a la vélvula de ‘globo, excepto que el fluido fluye directamente a través del asiento y luego voltea 90° al dejar la valvula. En la vélvula de compuerta, la compuerta se saca de la corriente de flujo al abrirse. Cuando esté completamente abierta, existe una obs- rucci6n muy secundaria. La funcisn de la valvula de verificacién es permitir el flujo en una sola direccién, En algunos casos, particularmente con respecto de las valvulas de control en sistemas de potencia de fluidos, la pérdida de energfa como tal no se reporta. en vez de esto, se reporta la magnitud de la cafda de presi6n al fluir el fluido a través de la valvula a una cierta velocidad de flujo. [1 EJEMPLOILUSTRATIVO 10.8 Caleule la caida de presién a través de una vélvula de globo completamente abjerta en un conducto de acero Calibre 40 de 4 pulg que lleva 400 gal/min de petréleo (sg = 0.87). Solucién En a figura 10.22 se muestra un esbozo de la instalacién. Con el fin de determinar la caida de presidn, la ecuacién de energla deberia escribirse para el flujo entre los puntos 1 y La pérdida de encrgia hes Ia pérdida menor debido s6lo a la vélvula. La caida de presion «s la diferencia entre p, ¥ p, La resoluci6n de la ecuaciGn de energia para esta diferencia da [e-mateels a] v,, Entonces tenemos pm Pun B= yh La ecuacién (10-1) se utiliza para determinar fy: Be haKx La velocidad u es la velocidad promedio del flujo en el conducto de 4 pulg. Para el conduc- to, D = 0.3355 pies y A = 0.0884 pies’. Entonces tenemos 400 gal/min pits P= 75 > 0.0884 pies! “ 49 gallmin 0.08 giesls De la tabla 10.5 encontramos f, = 0.017 para un conducto de 4 pulg. Para la valvula de globo, L/D = 40. Entonces, 4 - @omnawm bs pies = 9.12 pies FIGURA 10.22 Viivula de globo Conducto Calibre 40 de 4” para el problema del ejemplo 10.8. po oe Vaivata de globo286 10.11 CODOS DE TUBERIA FIGURA 10.23 Resistencia det do a los codos de tuberfa de 90°. (Fuente: Beij, KH, Pressure Losses for Fluid Flow in 90 Degree Pipe Bends, Journal of Research of the National Bureau of Standards 21 [julio 1938]: 1-18.) Capitulo 10 Pérdidas menores Para el petrdleo, 7= (0.870)(624 Ib/pie’). Entonces tenemos Pi ~ pr = yh Pi ~ pr = 3.4 Ibipuls? Por Io tant, Ia presién en el petr6leo eae en 3.4 Ib/pulg® al luir a wavés de la vélvul ‘Asimismo, una pérdida de enerpia de 9.12 Ib-pie se disipa como calor de cada libra de pets- Jeo que fluye através de la vival A menudo es més conveniente curvar un conducto 0 tubo que instalar un codo comercialmente hecho. La resistencia al flujo de un codo depende de la proporcién del radio r del codo con el conducto dentro del diémetro D. La figura 10.23 muestra que la resistencia minima ocurre cuando la proporci6n r/D es aproximadamente tres, La resistencia se da en términos de la proporcién de longitud equivalente L/D. y pot fo tanto, Ia ecuacién (10-8) debe usarse para calcular el coeficiente de resisten- cia. La resistencia mostrada en la figura 10,23 incluye tanto la resistencia del codo como la resistencia debido a la longitud del conducto en el codo. Cuando calculamos la proporcién 1/D, rse define como el radio a la linea del centro del conducto 0 tubo, denominado el radio medio (véase la figura 10.24), Esto es, si R, €5 el didmetro externo del conducto 0 tubo: r= R44 D,I2 r= R,~ Did r= (Ro + Ri/2 48 7 4“ 40) 36 2 a Proporcién de longitud equivalente L/D 2 0 2 4 6 § 19 12 14 16 18 20 Radio lative 1Dodo ién res Dy ten del 4), FIGURA 10.24 Codo de tberia 2 90" Cl EJEMPLO ILUSTRATIVO 10.9 Solucién 10.11 Codos de tuberfa 287 Un sistema de distribucién para propano Ifquido estd hecho a partir de tuberfa de acero de |e pulg con un grosor de 0,083 pulg. Se requieren varios codos de 90° para ajustarse al ‘tro equipo de! sistema. Las especificaciones requieren que el radio del interior de cada codo sea de 200 mm. Cuando el sistema lleva 160 Limin de propano a 25 °C, calevle la pérdida de energia en cada codo. La ceuacién de Darcy debe usarse para calcular la pérdida de encrgia con la proporcién L/D para los codos de Ia figura 10.23. Primero, determinemos 1/D, recordando que D es el S954 % 107 mF 000 LT v 4.48 m/s288, Capitulo 10 Pérdidas menores La aspereza relativa es: Die = (0.0275 m)(4.6 X 10-5 mm) = $98 Entonces, podemos encontrar f, = 0.022 del diagrama de Moody (Figura 9.2) en Ia zona de turbulencia completa, Ahora puede caleularse Ia pérdida de energia a 23) BEF = 0.517 m mf N29) rag giy = 0517 m = 0.517 Nomi REFERENCIAS, Beij, K.H. 1938, Pressure Losses for Fluid Flow pulg 90 Degree Pipe Bends. Journal of Research of the Nationat Bureau of Standards 21:1-18, Crane Co. 1988. Flow of Fluids Through Valves, Fitings, and Pipe. Technical paper no. 410. Joliet, Ilinois: Author, Dodge, L. 1968. How to Compute and Combine Fluid Flow Resistances pulg Components. Hydraulics and Pneumatics 20: 118-21 ‘The Hydraulic Institute. 1961. Pipe Friction Manual. 3* ced. Nueva York: Author. delchik. LE. 1986, Handbook of Hydraulic Resistance. 2" ed. Nueva York: Harper & Row. King, H.W. y EF. Brater, 1976. Handbook of Hydraulics, 6F ed, Nueva York: McGraw-Hill, King, R.C. y Sabin Crocker. 1967. Piping Handbook, 5* ‘ed. Nueva York: McGraw-Hill impson, LL. 1968. Sizing Piping for Process Plants Chemical Engineering 75:193-24 PROBLEMAS DE PRACTICA. 101M Determine la pédida de energta debido a wna dilata- cidn siibita de un conducto de 50 mm a uno de 100 mm cuando la velocidad de flujo es de 3 m/s en el conducto més pequeti. 10.2M_ Determine ta pérdida de energia debido a una dilata- 10.38, Deve cin sibita de un conducto esténdar Calibre 80 de 1 pulg a uno Calibre 80 de 3% pulg cuando el caudal es 3 x 107 mils ine In pérdida de energia'debido a una dilata- ci6n sitita de un conducto esténdar Calibre 80 de 1 ppulg a uno Calibre 80 de 3% pulg cuando el caudal es, 0.10 pies’, AE. Determine la diferencia de presion entre dos puntos cen cualquier lado de una dilatacién subita de un tubo de 2 pulg de diémetro interno a uno con 6 pulg de idmetra interno cuando la velocidad de flujo de agua 84 piesfs en el tubo menor. 10.5 Determine la diferencia de presién para las condico- nes del problema 10.4 si la dilatacién fuera gradual con un Angulo de cono de 15° 106M. Determine le pérdida de energia debide a une dilata: cid gradual de un conducto de 25 mm a uno de 75 man, cuando ta velocidad de flujo es 3 m/s en el conducto ‘menor y el ingulo de cono de ta dilaiacién es 20° 10IM. Determine ta pérdida de energia para las condicio nes del problema 10.6 si el dugulo de cono se inerementa a 60", 10.8E Calcule 1a pérdida de energia para dilataciones gra dduales con fngulos de cono de 2 a 60° en los incre- mentos mostrados en la figura 10.5. Pata cada caso, el agua a 60 °F Muye 2 86 gal/min en un conducto Calibre 40 que se dilata a uno de igual Calibre pero de 6 pule, 10.9E Trace una grifiea de pérdida de energt contra dng. lo de cono para los resultados del problema 10.8, 10.10E Para tos datos del problema 10.8, calcule fa longitud requerida para lograr Ia dilatacién para exda angola de cono, Después ealeule la péridida de energy debi doa friceién en esa longitud usando la velocidad, did metro y aumero de Reynolds del punto medio entce los extremos de la dilatacion. Use agua a 60 °F. 10.ATE Afiada la pérdida de energia dcbido a la friccién del problema 10.10 a la pérdida de energia de la dilata- in del problema 10.8 y grafique el total contra cl Angulo de cono en ta misma gréfica usada en el pro blema 10.9. 10.12M Otro término para une dilatacién es un difusor, Un difusor se utiiza para convertir energia cinética (U°/2¢)10.13M 10.14M 10.15M 10.16E, 10.17E, 10.188, 10.19 10.20M 101M 10.26, 10.236 Problemas de préctica a-energia de presién (p/t). Un difusor ideal es aquel emel que no ocurren pérdidas de energia y puede usar- se la ecuacién de Bernoulli para catcular la presién después de la expansion. Calcule la presién después de a expansién para un difusor ideal para el flujo de ‘agua a 20 °C de un tubo de cobre de tipo K de I pulg a un tubo de tipo K de 3 pulg. El caudal de volumen es 150 L’min, y la presién antes de la expansicn es 500 kPa, Caleule la presién resultante después de un difusor “real” en el que se considera la pérdida de energia debido a la ditaiacién para los datos presentados en el problema 10.12. La dilatacidn es stbita, Caleule la presién resultante después de un difusor “real” en el que se considera la pérdida de energia debido a ta dilatacién para los datos presentados en el problema 10.12. La dilaracién es gradual con dn- ‘gulos de cono de (a) 60°, (b) 30° y {c) 10°. Compare los resultados con los de los problemas 10.12 y 10.13. Determine la pérdida de energia cuando 0.04 ms de ‘agua fluyen de un conducto estdndar Calibre 40 de 6 pulg en un depésito grande. Determine la pérdida de energia cuando 1.50 pies%s de agua fluyen de un conducto estindar Calibre 40 de 6 pulg en un depésito grande. Determine 1a pérdida de energia cuando petréleo de tuna gravedad especifica de 0.87 fluye de un conducto de 4 pulg a uno de 2 pulg a través de una contraccién siibita sila velocidad de flujo en el conducto mayor es, de 4.0 pies!s. Para las condiciones del problema 10.17, sila presién antes de la contracci6n fuera de 80 lb/pulg®relativa, calcule la presisn en el conducto menor Cieno o Falso: Para una contraccién sibita con una proporcién de diémetro de 3.0, la pérdida de energia isminuye al incrementarse [a velocidad de Mujo. Determine la pérdida de energia para una contrac- cién sibita de un conducto de acero Calibre 80 de 5 pulg a uno de 2 pulg para un caudal de 500 L/min. Determine la péndida de energia para una contrac cidn gradual de un conducto de acero Calibre 80 de pulg ano de 2 pulg para un caudal de 500 min. Et ngulo de cono para la contraccién es 105°. Determine la pérdida de energfa para una contraccién sbita para un conducto de acero Calibre 80 de 4 pulg ‘uno de 1% pulg para un caudal de 250 gal/min. Determine la pérdida de energia para una contraccién. gradual para un conducto de acero Calibre 80 de 4 pul 289 uno de I's pulg para un caudal de 250 gal/min. El Angulo de cono para la contraccin es 76°. 10.24E. Para los datos del problema 10.22, calcule la pérdida de energia para contracciones graduales con cada uno {de os dngulos de cono eaumerados en las figuras 10.10 y 10.11. Grafique Ia pérdida de energia contra el éngu- lo de cono. 10.25E Para cada contraccién descrita en los problemas 10.22 1 10.24, haga un dibujo a escala del dispositive para observar su apariencia fisica. 10.26E Observe en las figuras 10.10 y 10.11 que la pérdida de cenergia minima para contraccién gradual (K = 0.04 aproximadamente) ocurre cuando el angulo de cono fest en el intervalo de 15 a 40°. Haga dibujos a escala de contracciones en estos dos extremos para una re~ ‘duccién de un conducto de hierro dict de 6 pulg a uno de 3 pul 10.27E Sila contraccién de un conducto de hierro dictil de 6 pulg a uno de 3 pulg descrita en el problema 10.26 se hiciera con un dngulo de cono de 120°, zcusl seria el coeficiente de resistencia resultante? Haga un dibujo a escala de este reductor. 10,28E Calcule la pérdida de energia que ocurtirfa al Muir SO gal/min de un tanque aun tubo de acero con didmetro cexterno de 2.0 pulg y un grasor de pared de 0.065 pulg. El tubo se instala nivelado con el interior de la pared del tanque con un borde cuadrado. 10.29M Determine la pérdida de energia que ocurrird si fluye ‘agua de un depdsito hacia un conducto con una velo: cidad de 3 m/s sila configuracién de la entrada es (a) tun conducto de proyeccién hacia adentro usando K = 1.0), (b) una entrada de borde cuadrado, (¢) una en- trada achaflanada o (d) una entrada bien redondea- da, 1030M Determine la longitud equivalente en metros de con. ducto de una valvula de globo completamente abierta, colocada en un conducto Calibre 40 de 10 puls. 10.31M Repita el problema 10.30 para wna vtvula de com- ‘puerta completamente abierta. 10.32E Calcule el coeficiente de resistencia K para una valvula de verificacién de tipo de bola situada en un conducto, de acero Calibre 40 de 2 pulg, si fluye agua 8 100° con tuna velocidad de 10 pies/s 1033E Calcule la diferencia de presidn a través de una vilvu- lade dngulo completamente abiertacolocada en un con- ‘ducto de acero Calibre 40 de 5 pulg que lleva 650 ga ‘min de petrdieo (sg = 0.90). 10.34M Determine Ia caida de presién a través de un codo estindar de 90° en un conducto de acero Calibre 40 de 2h pulg, si uye agua a 15° con una velocidad de 750 Umin,Pérdidas menores Conucto de acero Cal 290 Capitulo 10 FIGURA 10.25 Problema 10.37. Entrada > Salida T 10.35M, 10.36M, 10.376, 10.38E Repita el problema 10.34 para un codo de calle, Repita el problema 10.34 para un codo de radio lar. 0. Compare ios resultados de tos problemas 10.34, 10.35 y 10.36. Un intercambiador de calor simple se hace instalan- do un codo de devolucién cetrada en conductos de cero Calibre 40 de '/ pule como se muestra en la figura 10.25, Calcule Ja diferencia de presién entre la entrada y Ja salida para un caudal de 12.5 galfmin de etilenglicol a 77 °F. Una forma altemativa propuesta para el intereambia- dor de calor descrito on el problema 10.37 se muestra Conduct de aero de 3, .065en pared 10.398. \. code de Aevotueisn corrals 44.00 pies — ‘en Ia figura 10.26, Todo el conducte de flujo es un subs dejancre Her feinule.Ohzervezaus.] diémeis interno de este tuho es de 0.620 pulg, ligeramente or que el del conducto Calibre 40 de "Vs pulg (D = 0.622 pul). El codo de devolucién se forma medin: te dos codos de 90" con una fongitud corta de tubo recto entre elles. Calcule la diferencia de presign en: tre Ja entrada y la salida de este disco y compfrclo con el sistéma del problema 10.37 Un sistema de tuberia para uaa bomba contiene una T, como se muestra en la figura 10.27, para permitir Ia medicign de Ia presién en Ja salida de 1a bombs. ‘Sin embargo, no hay flujo hacia Ja nea que conduce Entiada > Flujo Salida —— |. 4.00 pies. FIGURA 10.26 Problema 10.38, FIGURA 10.27 Problema 10.39. Bomba Fiajo X ‘Conducto de Calibre 40 de 3”Problemas de prictiea FIGURA 10.28 Problema 10.40. 291 |" conduct catibre a0de6' =f | z FIGURA 10.29 Problema 10.43, Envada : saa (a) Bocetobiico — | | r= 150mm Pap TIF casio! | de tipo Kae" {| 600m | | | 1 () Propuesta 1 (6) Propuesta2292 Capitulo 10 Pérdidas menores al calibre, Calcule la pérdida de energia al fluir 0.40 piesYs de agua a 50” a través de Ia T. 10.40M Un sistema de tuber(a para suministrar petrdleo com bustible pesado a 25 °C se dispone como se muestra en la figura 10.28. La pierna de base de la T normal: mente esté cebada, pero et cebo puede eliminarse para lumpiar el conducto, Caleule la pérdida de energia al Sfluir 0.08 mts a través de la T. 10.41M Un tubo de cobre de tipo K de I pulg suministra agua caliente (80 °C) a un sistema de tavado en una fébri- ca a un caudal de 250 L’min. En varios puntos det sistema se requiere un codo de 90°. Catcule la pérdi da de energia en cadia codo si el radio de ta parte ‘externa del codo es 300 mm, 10.42M Especifique el radio en mm a ta linea de centro de un codo de 90° en un tubo de cobre de tipo K de 1 pulg para lograr ia pérdida de energta minima. Para este odo que lleva 250 L/min de agua a 80 °C, calcule la pérdida de energla. Compare los resultados con tos del problema 10.41 10.43M La entrada y la satida mostradas en la figura 10.29(a) deben conectarse con un tubo de cobre de tipo K de 2 pulg para llevar 750 Limin de alcohol propilico a 25 °C. Evaliie los dos esquemas mostrados en tas partes (a) y (c) de la figura con respecto de la pérdida de energfa. Incluya fas pérdidas debidos tanto al codo como a la friccién en el tubo recto. 10.44M Compare las pérdidas de energta para las das pro- puestas del problema 10.83 con la pérdida de ener- fa para la propuesta de la figura 10.30. Conducta de acero Coda estindar Le 80de 2" Flujo iT fo 70 mms ——} 7081 mm FIGURA 10.30 Problema 10.44 10.4SM Determine ta pétdida de energla que ocurre al fluir 40 Limi de agua a 10°C alrededor de un codo de 90° en un mbo de acero comercial con wn didmetro ‘externa de le pulg-y un grosor de pared de 0.065 pulg. radio del codo a ta linea central det iho es de 150 10.46M Le figura 10.31 muestra una disposicién de prueba para determinar la pérdida de energia debido «un intercambiador de calor Verticalmente hacia arriba 46.0 x10" m'ss fluye agua a $0 °C. Cateule ta pérd de energia entre los puntos | y 2. Deterntino el coef clemte de resistencia para el intercambiador de ca: lor Basdndose en ta velocidad en el conducta de en- trad Disimetroimtemo e100 mm Mercuri Digmetro interno de 50:mm FIGURA 10.31 Problema 10.46.