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PRACTICA DE PROCESOS DE FABRICACIN NO. 8

TALADRADO CONVENCIONAL NRC: 3853

Jos Alberto Brito Rodrguez*

David Gonzales Solano***

Carlos Camargo Solano**

Yanelis Payares Osorio****

* Estudiante de ingeniera industrial, fundacin Universidad Del Norte, Barranquilla Colombia. Email:
jbritoa@uninorte.edu.co Cdigo: 200071155
** Estudiante de ingeniera industrial, fundacin Universidad Del Norte, Barranquilla Colombia.
Email: ccamargoa@uninorte.edu.co Cdigo: 200047429
*** Estudiante de ingeniera industrial, fundacin Universidad Del Norte, Barranquilla Colombia.
Email: dsolanoa@uninorte.edu.co Cdigo: 200044803
**** Estudiante de ingeniera industrial, fundacin Universidad Del Norte, Barranquilla Colombia.
Email: payaresy@uninorte.edu.co Cdigo: 200073840

1. INTRODUCCIN
El taladro es una operacin de maquinado que
consiste en la realizacin de agujeros mediante
la remocin de material, por lo general con una
herramienta cilndrica rotatoria llamada broca.
El movimiento en este proceso es continuo, y el
dimetro de la perforacin est dado por el
tamao de la broca, es comn realizar el
taladrado en una prensa taladradora, aunque
existen otras mquinas herramientas que pueden
ejecutar la operacin.
El proceso de taladrado es muy importante al
momento de fabricar piezas que requieran que
se les realice diferentes tipos de agujeros; a
nivel industrial es un proceso que por lo general
es muy recurrente, debido a que las piezas
siempre van a necesitar perforaciones que les
permita ensamblar con otras piezas. El presente
informe tiene como objetivo presentar

conceptos relacionados sobre el proceso de

taladrado, en el que se muestran los diferentes
tipos de broca que se deben utilizar para los
diferentes tipos de materiales, tambin conocer
acerca del proceso de taladrado, las ventajas y
desventajas y la herramienta principal que se
usa en este proceso. Como ingeniero es
importante conocer acerca del taladrado debido
a que es uno de los procesos ms usado en la
industria debido a su facilidad, amplio uso y por
su rapidez.
Durante esta prctica de laboratorio se taladr
una placa metlica de acero en tres lugares
diferentes, con el fin de determinar errores y
desviaciones para estas perforaciones. Se
tomaron medidas de las brocas utilizadas, se
hizo la preparacin de las piezas y se oper el
taladro de banco para los dos tipos de brocas y a
su vez dos tipos de perforacin.
PROCESOS DE FABRICACION

Para cada material se necesitan diferentes tipos

de brocas, el cual depende del ngulo de la
punta. Entre ms duro es el material, se requiere
de una punta ms obtusa y entre ms blando el
material ms agudo es el ngulo de la punta.

2. MONTAJE Y PROCEDIMIENTO
En primer lugar, se dieron las instrucciones
respectivas generales acerca de la prctica de
laboratorio donde se trabaj con la misma placa
metlica de la experiencia de laboratorio pasada
que fue de fresado (Figura 1), a esta placa se le
realizara el proceso de taladrado segn las
indicaciones.

* Calculamos la media y desviacin estndar de

estas dimensiones de la placa.
- Procedimiento 2: * Como segunda parte de la
experiencia, procedimos a medir el dimetro de
las brocas que se nos fueron entregadas con un
micrmetro (Figura 3 y 4), ya que, si mediamos
con el calibrador, lo ms probable es que
hubiese errores debido a la diferencia de
tolerancia que hay entre una herramienta de
medicin y la otra.

Fig. 3
Broca 1
grande

Fig. 1
Placa de acero aleado con bajo carbono
proceso de taladrado
Procedimiento 1: * Para comenzar con nuestra
experiencia de laboratorio primero tomamos las
dimensiones de la placa que tenamos de la
experiencia pasada (ancho, largo, profundidad).
Fig. 4
Fig. 2
Toma de
medidas de la
placa

Broca 2
pequea
pasante

PROCESOS DE FABRICACION

* Calculamos la media y desviacin estndar de

estas medidas de dimetro de las brocas.

Fig. 6
Medicin del Angulo de la broca

* Posterior a esto procedimos a estimar el

dimetro nominal de las brocas con los
dimetros medidos.
* Una vez tenido el dimetro nominal, con
ayuda del gonimetro estimamos el Angulo de
la punta de las brocas entregadas.

Fig. 5

* Calculamos la media y desviacin estndar de

estos ngulos estimados con el equipo de
medicin.
- Procedimiento 3: * Una vez tenidas las
dimensiones y medidas necesarias se procedi a
marcar los centros de los agujeros que iban a ser
taladrados, esto se hizo con ayuda de un martillo
y un centro punto.

Gonimetro y
broca grande

Fig. 7
Ubicacin
de los
centros de
los
agujeros

Fig. 8
Centro puntos, martillos y gonimetro

PROCESOS DE FABRICACION

* Enumeramos los agujeros que iban a ser

perforados del 1 al 3 para facilitar el proceso y
la toma de medidas despus del taladrado.
* Debamos tener en cuenta unas distancias y
profundidades ya estipuladas para los agujeros,
los cuales se encuentran en el anexo 1. La
distancia entre cada agujero deba ser de 50 mm.
La profundidad de la broca pasante deba
atravesar toda la placa, y la de la broca grande
deba ser de 4 mm.
* Una vez marcados los centros de los agujeros
escuchamos las indicaciones y recomendaciones
del operario de maquina dispuesto en el
laboratorio acerca de la manipulacin de la
mquina de taladrado.

Fig. 10
Broca
taladrando
con
lubricante

Fig. 9
Operario y
mquina de
taladrado

Fig. 11
Agujeros
perforados

* Procedimos a realizar los agujeros, para ello

debamos tener en cuenta que cada vuelta del
tambor de la maquina equivala a una
profundidad de taladrado de 3mm, se deban
hacer 3 agujeros con los dos tipos de brocas que
tenamos.

* Finalmente una vez perforados todos los

agujeros registramos la distancia que exista
entre cada uno de ellos a ver si estaban dentro
del valor nominal de 50 mm.

* Se us bastante lubricante en las perforaciones

para reducir la friccin y evitar posibles
accidentes en la operacin.

PROCESOS DE FABRICACION

Fig. 12
Pieza final
luego del
taladrado

3. RES
ULT
ADO
S
En cuanto a los resultados del procedimiento #1
para las operaciones de taladrado, descrito en el
punto 2 de este informe, a continuacin, se
contempla los resultados experimentales.
Avistar las 3 mediciones realizadas por cada
estudiante (longitud en X, Y y Z) a la placa
suministrada y aquellas mediciones indirectas
calculadas siguiendo las indicaciones de la gua
proporcionada para este informe.

1
2
3
Media
Desvia
c

Longitud
X
80.90
80.70
80.70
80.76

Longitud
Y
80.06
80.12
80.10
80.09

Longitud
Z
8.60
8.62
8.60
8.60

0.0942

0.0249

0.0094

Todas las medidas en mm

Tabla 1. Resultados, medidas de la placa
En cuanto a los resultados del procedimiento #2
para las operaciones de taladrado, descrito en el
punto 2 de este informe, a continuacin, se
contempla los resultados experimentales.
Avistar las 2 mediciones realizadas por cada
estudiante (dimetro de la broca y ngulos de la
broca) a cada broca suministrada para el
laboratorio y aquellas mediciones indirectas

calculadas siguiendo las indicaciones de la gua

proporcionada para este informe.
Dimetro
Dimetro
Broca 1
Broca 2
1
12.38
6.30
2
12.38
6.30
3
12.34
6.28
Media
12.36
6.29
Desviac
0.0188
0.0094
Todas las medidas en mm
Tabla 2. Resultados, dimetros de las brocas
Para fines de este informe hemos tomado como
dimetros nominales de las brocas los siguientes
valores:
Broca de 12 mm y Broca de 6 mm
Broca 1
Broca 2
1
106
84
2
108
82
3
109
85
4
106
83
Media
107.25
83.5
Desviac
1.2990
1.1180
Todas las medidas en grados
Tabla 3. Resultados, ngulos de las brocas
En cuanto a los resultados del procedimiento #3
para las operaciones de taladrado, descrito en el
punto 2 de este informe, a continuacin, se
contempla los resultados experimentales.
Avistar las mediciones realizadas por cada
estudiante (distancia entre cada centro) en la
placa suministrada para el laboratorio y aquellas
mediciones indirectas calculadas siguiendo las
indicaciones de la gua proporcionada para este
informe.
1
2
3
Media

L1-2
50
49.9
50
49.96

L2-3
55
54.9
55
54.96

L3-1
57
56
56
56.33

PROCESOS DE FABRICACION

Desviac

0.047
0.0471
0.4714
Todas las medidas en mm
Tabla 4. Resultados, distancias entre los
agujeros

4. ANLISIS DE RESULTADOS
En el laboratorio de Taladrado convencional,
realizamos varias pruebas de medicin y de
taladrado. En todas las pruebas nos dividimos en
tros. Utilizamos el taladro de banco y se le
hicieron 5 orificios a una placa de acero.
Tambin se midi el ngulo y el dimetro de la
broca, y la distancia entre los orificios. Estas
medidas se realizaron 3 veces por cada miembro
del equipo. Se presentaron algunos errores
debido a la toma equivocada de medida y la
pieza no se fij de forma adecuada.

5. PREGUNTAS DE DISCUSIN
Enuncie ventajas y desventajas que existan
al usar un taladro de banco frente al uso de
un taladro de mano porttil.
En las ventajas encontramos:
-

Operacin rpida, precisin y acabado

superficial donde se obtienen menos
tolerancias.

Posibilidad de realizar agujeros de

diferentes dimetros.
Se puede utilizar para mecanizar
diferentes materiales.
Equipo que puede utilizar brocas,
barrenas, penetradores y avellanadores.
Tiene avance automtico y ms de 6
velocidades en el husillo principal.
Puede ejecutar barrenos hasta de 30 mm.

En las desventajas:
-

Agujeros
con
elevada
relacin
longitud/dimetro.
- Dificultad para transportar dicho taladro a
otro lugar, Sucede lo contrario con el
taladro porttil, con este podemos
trasladarnos a la pieza y trabajar de una
forma ms cmoda, pero este mtodo se
usa ms para trabajos que no requieren de
una precisin alta.
Considera que con medir 31 es suficiente
para garantizar que el agujero 3 se encuentra
en una posicin adecuada? De no ser as
qu propone para garantizar la ubicacin?
No se podra garantizar que el agujero est en la
posicin deseada, ya que esto solo me estara
garantizado que est en buena posicin con
respecto al agujero 1, y no podra saber si la
distancia que hay entre el agujero 2 y el 3 es la
correcta. Se podra solucionar midiendo desde el
agujero 1 al 2, y desde la mitad de la distancia
de estos al 3.
Podra ser el agujero maquinado de menor
dimetro que la broca utilizada? Justifique
su respuesta.
No, el dimetro de los agujeros corresponde con
el dimetro exterior que tenga el tornillo.
PROCESOS DE FABRICACION

Hay dos tipos de agujeros diferentes: los que

son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza
y los que son ciegos y solo se introducen una
longitud determinada en la pieza sin llegar a
traspasarla, tanto unos como otros pueden ser
lisos o roscados.
Respecto a los agujeros, el dimetro de la broca
del agujero debe ser la que corresponda de
acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el
dimetro nominal del tornillo.
Cules considera son las mayores fuentes
de error durante este proceso de fabricacin?
En qu forma afectaron la pieza final?
En primera instancia, la poca experiencia, ya
que por primera vez realizamos una experiencia
como esta. Tambin el error humano con
respecto a las medidas exactas de la placa y de
los ngulos de las brocas. La manipulacin de la
mquina de taladrado tambin puede ser un
factor importante a la hora de generar errores y
de obtener la pieza final.
Por qu muchas brocas disponen de unos
orificios por donde se inyecta un fluido
coaxial a la herramienta?
Las brocas disponen de estos orificios llamados
ranuras por donde se inyecta un fluido coaxial,
con el fin de disminuir la friccin que ocurre
durante el proceso de remocin y que puede
causar desgaste y deformacin de la
herramienta, debido a las altas temperaturas que
se alcanzan por el rozamiento piezaherramienta, as este fluido acta como
refrigerante o una especie de lubricante.
Se podra realizar un taladrado con una
fresa? Cmo se podra realizar y qu
ventajas y desventajas se obtendran?

Si se podra realizar un taladro con un fresado,

pero frontal y trabajando con el extremo de la
fresa teniendo un movimiento perpendicular al
eje de giro. La desventaja de hacerlo sera que el
consumo de energa seria mayor debido al
aumento del tiempo, aunque con la ventaja de
un mejor acabo superficial.

6. CONCLUSIONES
En esta experiencia basada en el proceso de
mecanizado por taladrado se pudo analizar de
forma experimental como ocurre la remocin
del material de la pieza de trabajo y que
variables influyen para que esto ocurra de la
mejor manera en cuanto a resultados deseados y
economa.
En la actualidad generalmente los orificios se
usan para el ensamble de una gran variedad de
piezas, al revisar diversos productos de nuestro
alrededor, podemos ver que la mayora posee
orificios o agujeros, con el objetivo de
ensamblar con sujetadores como tornillos,
remaches entre otros. Por lo anterior el
maquinado de orificios o taladrado se considera
de gran importancia en los procesos de
manufactura. Por medio de la realizacin de esta
prctica de laboratorio se logr afianzar
conceptos y procedimientos relacionados con el
proceso de taladrado, se establecieron
diferencias entre las partes mecnicas de una
maquina taladradora de banco, se establecieron
diferencias entre los diferentes tipos de brocas, y
luego de la preparar la pieza de procedi a
operar el taladro de banco. Posterior a la toma y
al anlisis de los resultados obtenidos durante el
PROCESOS DE FABRICACION

proceso, se realizaron los clculos de error

cometidos en el proceso.
El taladrado est diseado para el agujereado,
huecos cilndricos o cnicos, de una superficie
de la forma ms rpida, precisa y fcil.
En este proceso notamos que:

La herramienta es una broca que posee:

- Ranuras por las que expulsa el material
removido.
- Geometra y el valor del ngulo de la
punta de la misma dependiendo de la
aplicacin o el requerimiento de la
actividad.
- Comnmente su material es el acero al
carbono aleado con dos ranuras en hlice
que determinan su forma bsica y que
permiten la evacuacin de las virutas y la
llegada de refrigerante a los filos durante
el taladrado para evitar su desgaste.
- Las ranuras que tenga dependen de si se
har un agujero de dimetro mayor sobre
otro ya taladrado.
- El afilado de su punta es fundamental
para hacer un trabajo correcto.
- Su ngulo depende del tipo de material a
trabajar.
El movimiento de corte es giratorio
continuo.
El movimiento de avance o penetracin es
rectilneo y segn el eje de giro de la broca.
Cuando la broca gira y penetra con sus filos
la pieza de trabajo, arranca el material en
forma de viruta enrollada de forma
helicoidal.
Para operar un taladro de banco se deben
fijar los puntos a taladrar para definir un
cero y desde all movernos hacia los otros
puntos en el caso de que sean varios
orificios.

7. REFERENCIAS

Groover, M. P. (2010). Fundamentos de

manufactura moderna: Materiales, procesos
y sistemas. Mxico, DF: McGraw -Hill.

Kalpakjian, S. & Schmid, S. R, (2008).

Manufactura, ingeniera y tecnologa.
Mxico, D.F: Pearson Educacin

Muoz, L., Flores, J., Hernndez, M., &

Nieto, V. (2013). Taladro convencional. de
Cuerpos Acadmicos, 150.

Zelinski, P. (2001). Las dinmicas de un

mejor taladrado. Revista Metalmecanica
online.

PROCESOS DE FABRICACION

ANEXOS

PROCESOS DE FABRICACION