Operador de Processo

nfase em Petrleo e Gs

Mdulo I
Aula 02

FLANGES
Flanges so componentes utilizados como elementos de ligao, podendo ser
instalados entre trechos de tubulao, entre a tubulao e vlvulas, so os flanges que
na maioria dos casos constituem os bocais de bombas, vasos, permutadores de calor,
torres e demais equipamentos, assim como, filtros, purgadores, distribuidores de fluxo e
instrumentos de automao em sistemas de tubulaes industriais, sistemas de
utilidades e muitos outros.

TIPOS DE FLANGES PARA TUBOS

TIPO

DESCRIO E CARACTERISTICAS

USO RECOMENDADO

Atarraxado no extremo tubo, usado em

tubulao que no pode ser soldada

Servio de presso e
temperatura
moderada.
Usados
em
tubulaes
galvanizadas.
No
so
recomendadas para linhas
onde aparecem tenses
par dilatao ou flexo.

De custo relativamente baixo, mas

montagem fcil no necessitando de
mo-de-obra
experimentada.
Com
respeito resistncia e vida, ele
apresenta ndice inferior ao flange de
pescoo. Na montagem so feitas duas
soldas como mostra o desenho.

Servio moderado. (150 e

300)
particularmente
quando a facilidade de
montagem levada em
conta.

Consta de uma gola bastante alta, que

afasta a solda do flange e d uma
resistncia
considervel
ao
flange,
tornando o integrante ao tubo. Permite
apertos considerveis e resiste bem aos
esforos mecnicos a que est sujeito.

Para servios severos (Alta

presso e temperatura ou
temperatura abaixo de 0)

So mais vantajosos que os sobrepostos

por s ter um cordo de solda e no
necessitar de refaceamento aps a
solda. Pode aparecer uma fenda entre o
batente do flange e o tubo surgindo com
isto uma excessiva corroso, sob certas
condies, mas um cordo de solda
interna pode eliminar este risco.

Bom
para
tubos
de
pequeno dimetro, onde
os acessrios com soquete
soldado so mais prprios
do que os acessrios
rosqueados.

O flange solto, independente do

pescoo, que tem uma virola. Esse
pescoo que est ligado a tubulao. O
flange no entra em contato com os
fludos transportados.

Usados em servios que

requeiram constantes
desvantagens para
inspeo e limpeza. Deve
ser evitado nas montagens
onde existem esforos de
flexo severos. Uso em
indstrias alimentcias, em
instalaes com ao
inoxidvel par diminuir seu
custo total.

ROSQUEADO

SOBREPOSTO

COM PESCOO

SOLDA DE ENCAIXE

LAP JOIN
(Terminal Flangeado)

No tem um furo central, acompanha as

caractersticas dos flanges ao qual se
acopla.
CEGO (BLIND)

Usados em finais de linhas

para fechar vlvulas ou
bocais sem uso nos
equipamentos.

FLANGE ROSCADO SCREWED FLANGED (SCD)

Em tubulaes industriais, esses flanges so usados apenas para tubos de metais

no soldveis, tem grande emprego nas redes domiciliares, ferro galvanizado e em tubos
de plstico. Emprega-se tambm para tubos de ao, ferro fundido, ou ao forjado, em
tubulaes secundrias, gua, ar comprimido, leo, gases, etc.
A norma USAS. B-31 recomenda que seja feita solda de vedao (Ou goma teflon)
entre o flange e o tubo (rosca) quando em servios com fludos inflamveis, txicos ou
perigosos de um modo geral.

FLANGE SOBREPOSTO SLIP ON (OS.)

Flange sobreposto um flange mais econmico e mais fcil de instalar do que o

roscado e o pescoo (flange).

A ponta do tubo encaixa no flange, e facilita o alinhamento, evita o corte do tubo,

o cuidado da medida exata, seu uso para tubulaes no criticas (at 20Kg/cm 2) e
400 C. A norma USAS. B-31 1 desaconselha o uso desses flanges para quaisquer
servios cclicos (processo que oscila periodicamente entre dois extremos).

FLANGE DE PESCOO WEDING NECK FLANGED (WN)

Este flange o tipo mais usado em tubulaes industriais para quaisquer

presses, ou temperatura, mais resistente que os flanges no integrais e permite melhor
aperto. O flange ligado ao tubo por uma nica solda (Solda por fuso de topo
ponta biselada) Butt Welding (BW) ficando a face interna do tubo perfeitamente lisa.
A montagem com esses flanges cara por que cada pedao de tubo ligado a ele
deve ter os extremos chanfrados para a solda (Ponta Biselada) e tem que ser cortado na
medida certa.

FLANGE DE ENCAIXE E SOLDA WELDING SOCKET FLANGED (SW)

Flange de encaixe e solda semelhante ao do sobreposto, porm mais resistente, e

tem um encaixe completo para a ponto do tubo dispensando-se por isso a solda interna.
o tipo de flange usado em tubulaes de ao de pequeno dimetro, at 2 no se
recomenda esses flanges para servios corrosivos.

FLANGE SOLTO COM VIROLA PARA SOLDA DE TOPO

(ORENELAP FLANGED WITH WELDING NIPLES O-RING JOINT LAP)

Virola ponta para flange louco, ou solto, chamado de (vanstone) no ficam como
os demais presos a tubulao e sim soltos. A outra ponta que vai soldada na ponta do
tubo, chamada de virola, que pea especial denominada de (stub-end) que serve de
batente para o flange, o flange (vanstone) solto e desliza livremente sobre o tubo,
material mais barato, ficando s a virola e o tubo ligados entre si, para os servios
especiais.

10

FLANGE CEGO BLIND FLANGED

Flange cego so flanges fechados, usados para extremidades de linhas, ou

fechamento de bocais flangeados similar a este processo, temos tambm na extremidade
do tubo, fechado com tampo, roscado ou soldado de topo, o chamado de CAP.

11

FLANGE DE ORIFICIO- ORIFICE TO FLANGED

Flange de Orifcio: uso para casos de controle de fluxo.

Simbologia em planta de projeto.

Flange de orifcio roscado screived Orifice flanged (SCD)

12

Flange de orifcio de Encaixe e Solda Socket Welding

Orifice Flanged (SW)
Flange de Orifcio Sobreposto Slip-on Orifice Flanged
(SO)
Flanged de Orifcio de Pescoo Welding Neck Orifice
Flanged (WN)

TIPOS DE FACES DE FLANGES PARA TUBOS

TIPO

DESCRIO E CARACTERISTICAS
Mais comum Ambos os flanges do par
so idnticos. O ressalto ter:
1/16 para 150 e 300.

USO RECOMENDADO
Preferido
condies de
moderados.

para
servios

1/4 par presses acima.

FACE COM RESSALTO
(Raised face)

A face aonde ir assentar a junta pode

ser lisa ou ranhurada. Na ranhurada, a
ranhura tem 0,5 mm de profundidade.
Idntico ao anterior, exceto o ressalto
que foi retirado. Geralmente obtido pela
remoo do ressalto no flange anterior
por uma mquina operatriz.

Para acoplamento em
flanges
de
equipamentos
e
vlvulas
de
Ferro
Fundido. (para 125 e
250)

Mais caro, porm mais eficiente. Quando

montado,
a
presso
aumentando,
aumenta a vedao tambm.

Usado
para
presses
temperaturas.

A face do macho tem 1/4 de altura e a

fmea 3/16 de rebaixo. As faces so
usinadas.

Usado para servios

especiais
onde
se
requer a reteno da
junta. No muito
comum.

FACE PLANA
(Flat Face)
altas
e

FACE C/ RANHURA P/
ANEL
(Ring Type Joint)

MACHO E FMEA

13

(Mote and femote)

o tipo macho e fmea, mas os encaixes
no chegam ao furo dos flanges. A
lingeta e o rasgo so usinados e a junta
no entra em contacto direto com o
fludo e o processo de vedao mais
eficiente com juntas planas.

Uso quando se requer a

reteno da junta e o
no contacto da mesma
com
o
fluido
de
processo.

LINGUETA E RANHURA
(Fougue and groove)

FLANGE COM FACE DE RESSALTO (FR) RF = RAISED FACE FLANGE

Ressalto at 1/16 para presses at 300 (Ibs.) e 1/4 acima de 300 (Ibs.). Junta
tpica de vedao para essa classe de flanges, as espessuras como ao de face plana; tem
o seu int. igual ao ext. do tubo, e o ext. da junta igual ao int. do circulo do
int. dos parafusos.

FLANGE DE FACE PLANA (FP) OU FACE LISA FF = FLAT-FACE FLANGED

Junta tpica de vedao para esta classe de flanges. As espessuras so de 1/32
at 1/8, sendo o mais usado, o de espessura 1/16. Tem seu int. igual ao externo
do tubo e o ext. igual ao ext. do flange. Quando o flange for de ferro fundido na
tubulao, e de face plana-s deve usar tambm na vlvula ou no equipamento, flange
da mesma liga e de face plana.

14

FLANGE DE FACE PARA JUNTA DE ANEL RING TYPE JOINT RTJ

O rasgo para junta de vedao que oval ou octogonal, sendo a oval mais usada,
ambas so usadas somente para estes tipos de flanges e seus dimetros so iguais ao
rasgo do flange.

FLANGE COM FACE DE MACHO E FMEA MALE FEMALE FACE DE LINGUETA E

RANHURA TONGUE E GROOVE
Este tipo de ressalto bem mais raro que os anteriores, so usados para servios
especiais com fludos corrosivos por que nele a junta est protegida; nota-se que com
esses faceamentos, os flanges que se acoplam entre si, so diferentes um do outro.

15

ACABAMENTO DA FACE DE JUNO (PARA FLANGES)

Os flanges so fabricados com ressalto (ou face lisa) e podem ser requisitados
com os acabamentos da juno abaixo mencionados. No havendo especificao o flange
ser de ressalto e o acabamento com ranhura standard.

16

LEGENDA:
1

RANHURA

RANHURA ESPIRAL

Espiral contnua com passo de 0,8 mm e

um raio de 1,6 mm na ponta da
Ferramenta para os flanges at 12 de
dimetro nominal. Acima de 12 com passo
de 2,4 mm. E um raio de 3,2 mm na
ferramenta

Espiral contnua em V de 90 com passo

de 0,8 mm e uma profundidade de 0,4 mm
para todos os tamanhos.

LISO

Acabamento liso da superfcie da juno.

RANHURA CONCNTRICA

Ranhura concntrica em V de 90 com a

profundidade de 0,4 mm e uma distncia
de 0,8 mm.

Flanges de Reduo
Flanges de reduo so usados apenas em alguns casos raros, s vezes utilizados em
instalaes de tubos encamisados, ou at mesmo, sendo parte integrante de um
equipamento.

17

De acordo com a padronizao da norma, todas as dimenses de ligao de um flange

de reduo, correspondem exatamente com as dos demais tipos, o que permite, por
exemplo, construir um flange de reduo com dimenses e caractersticas especiais,
partindo de um flange cego, bastando apenas executar a usinagem de um furo com
dimenses diferente dos constantes na tabela.

Sobreposto de Reduo

Pescoo de Reduo

A norma dimensional para os flanges, mais comumente usada aqui no Brasil e a

ASME B16.5, que abrange todos os tipos de flanges de ao forjado nos materiais
carbono, aos liga e aos inoxidveis, nos dimetros ate 24, para os dimetros de 26
em diante e a norma dimensional ASME B16.47 constituda de duas sries de flanges, a
srie A, baseada na antiga norma API-605, e a serie B, baseada na antiga MSS-SP44, a norma ASME B16.47, estabelece padres dimensionais, classes de presso, e
temperatura, semelhantes as da norma ASME B16.5, e nunca se esquecendo que o
emprego de flanges de ao fundido e desaconselhado para quaisquer instalaes de
tubulaes, e na pior das hipteses em caso contrario, faz-lo com o uso do flange com
face plana. Essas normas padronizam sete sries de classe de presso, apresentamos
abaixo, as classes mais utilizadas, como tambm o tipo de flange com o tipo de face e
tambm os materiais, lembrando que:

A classe 2.500# possui flanges com dimetro de at 12;

Os flanges de encaixe e solda com face de ressalto, so fabricados nas classes de

presso de 150# a 600#, e com face para junta de anel, so fabricados ate
classes de 1500#;

Os flanges roscados da classe 1500# so definidos para at 12 de dimetro,

embora no seja muito usual tal aplicao, com intuito de melhor elucidar as
informaes at ento descritas, como tambm apresentar os materiais mais
comuns para fabricao dos flanges, mostramos a seguir uma tabela contendo,
classe de presso, material, tipo do flange, o tipo da face e dimetro nominal.

18

19

Lista das padronizaes

CLASSE

MATERIAL

FLANGE
TIPO

FACE

ASTM A 105

RO

FP

1/2 6

GALVANIZADO

CE

FP

1/2 6

FP

1/2 1

FR

1/2 1

SO

FP

1- 60

ES

FR

1/2 1 1/2

FP

1- 24

FR

2 42

FP

1/2 60

FR

1/2 42

SO

FR

1- 10

ES

FR

1/2" 1 1/2"

PE

FR

2 30

CE

FR

1/2 24

ES

FR

1/2" 1 1/2"

PE

FR

2 24

CE

FR

1/2" 24

ES

FR

1/2" 1 1/2"

PE

FR

2 30

CE

FR

1/2 30

ES

FR

1/2 1 1/2"

PE

FR

2 18

CE

FR

1/2 18

RO

FR

1/2 3/4"

ES

FR

1/2 1 1/2

PE

FR

2 24

CE

FR

1/2 42

ES

FR

1/2 1 1/2"

PE

FR

2 24

CE

FR

1/2" 42

RO

ATMS A 105

PE

CE

ASTM A 350 Gr LF2

CL1

150

DN

ASTM A 182 Gr F5

ASTM A 350 Gr LF3

ASTM A 182 Gr F
304 L

ASTM A 182 Gr F
316 L

ASTM A 182 Gr F317

L

20

CLASSE

MATERIAL

ASTM 105

ASTM A 350 Gr LF2

CL 1

300
ASTM A 182 Gr F5

ASTM A 350 Gr LF3

ASTM A 182 Gr
LF304 L

FLANGE

DN

TIPO

FACE

RO

FR

1/2" 6

SO

FR

2 42

ES

FR

1/2" 1 1/2"

PE

FR

2 - 24

PE -RO

FR

2 - 24

CE

FR

1/2" 24

ES

FR

1/2" 1 1/2"

PE

FR

2 24

PE - OR

FR

2 24

CE

FR

1/2" 24

ES

FR

1/2" 1 1/2"

PE

FR

2 18

PE - OR

FR

2 18

CE

FR

1/2" 24

ES

FR

1/2" 1 1/2"

PE

FR

2 24

PE - OR

FR

2 24

CE

FR

1/2" 18

ES

FR

1/2" 24

PE

FR

2 24

PE - OR

FR

2 24

CE

FR

1/2 18

21

CLASSE

MATERIAL

ASTM A 182 Gr
F316L

ASTM A 182 Gr
F317L

ASTM A 105

FLANGE
TIPO

FACE

ES

FR

1/2"- 1 1/2"

PE

FR

2 24

PE - OR

FR

2 24

CE

FR

1/2" 42

ES

FR

1/2" 1 1/2"

PE

FR

2- 24

PE - RO

FR

2 - 24

CE

FR

1/2" 42

ES

FR

1/2" 1 1/2"

FR

2 24

FJA

2 24

FR

1/2" 24

FJA

1/2" 24

FR

1/2" 1 1/2"

FJA

1/2" 1 1/2"

FR

2 16

FJA

2 16

FR

2 16

FJA

2 16

FR

1/2 16

FJA

1/2" 16

ES

FJA

1/2" 1 1/2"

PE

FJA

2 24

CE

FJA

1/2 24

PE - OR

FJA

2 24

PE

CE

600
ES

PE
ASTM A 182 Gr F 11
CL 2
PE - OR

CE
ASTM A 182 Gr F
347

DN

22

CLASSE

MATERIAL

ASTM A 105

900

ASTM A 182 Gr F11

CL 2

ASTM A 182 Gr F
347

ASTM A 105

1 500

ASTM A 182 Gr F11

CL 2

ASTM 182 Gr F 347

2 500

ASTM A 182 Gr 347

FLANGE

DN

TIPO

FACE

PE

FJA

3 24

CE

FJA

3 24

PE - OR

FJA

3 24

PE

FJA

CE

FJA

3 16

PE - OR

FJA

3 16

PE

FJA

3 16

CE

FJA

1/2" 16

PE - OR

FJA

3 16

ES

FJA

1/2" 1 1/2"

PE

FJA

2 14

CE

FJA

2 14

PE - OR

FJA

2 14

ES

FJA

1/2" 1 1/2"

PE

FJA

2 16

CE

FJA

2 16

PE -OR

FJA

2 16

ES

FJA

1/2 1 1/2"

PE

FJA

2 16

CE

FJA

1/2" 16

PE OR

FJA

2 16

PE

FJA

1 12

CE

FJA

1 12

PE - OR

FJA

1 12

3 16

A norma dimensional ASME B16.5, assim como as outras normas dimensionais para os
flanges, estabelece, para cada dimetro nominal e cada classe de presso, todas as
dimenses dos flanges: definindo dimetros internos e externo, comprimento, espessura,
circulo de furao e dimetro dos furos, numero e dimetro dos parafusos.
Desta forma, todos os flanges de mesmo tipo, mesmo dimetro nominal e mesma
classe de presso tero todas suas dimenses exatamente iguais e se adaptaro entre si
e ao mesmo tubo, tendo, portanto presses mximas de trabalho admissveis diferentes,
e para os flanges de grande dimetro com 30 ou at mesmo pouco menores ou bem
maiores, pode ser vantajoso, em muitos casos, calcular e fabricar especialmente o
flange, em lugar de empregar flanges normalizados, que seriam quase sempre
superdimensionados.

23

Nesse momento torna-se importante ficarmos atentos quanto a definio dos contra
flanges, por exemplo:
Ao recebermos um desenho dimensional de um equipamento, devemos analisar
cuidadosamente as caractersticas de cada um dos flanges dos bocais, quanto as suas
dimenses, e nunca se esquecendo da classe de presso, pois para cada classe de
presso as dimenses so diferentes, no sendo ento possvel a instalao do mesmo
tipo de flange com o mesmo dimetro, porem com classes de presso diferentes.
COMO ESPECIFICAR UM FLANGE PARA REQUISIO:
Categoria: FLANGE DE AO CARBONO TIPO ROSCADO
Descrio: Flange para tubo de conduo padro ASME B16.5 Ao Carbono ASTM
A105 galvanizado face plana (FP) ranhurado 125microns 250microns conforme
API 6A / MSS SP-6 - rosca ASME B1.20.1 NPT classe de presso 150# - dimetro
nominal 1;
Categoria: FLANGE DE AO INOX TIPO PESCOCO
Descrio: Flange para tubo de conduo tipo pescoo ao inoxidvel ASTM
A182 Gr. 316L padro ASME B16.5 face com ressalto (FR) acabamento da face
ranhurado - conforme API 6A / MSS SP-6 classe de presso 300# - espessura da
parede 0,5 dimetro nominal 18;
Categoria: FLANGE DE AO INOX DE ORIFICIO TIPO PESCOCO
Descrio: Flange para tubo de conduo de orifcio tipo pescoo ao inoxidvel
ASTM A182 Gr. F304L ASME B16.36 face com ressalto (FR) acabamento ranhurado
conforme API 6A / MSS SP-6 classe de presso 300 # - espessura 0,5 dimetro
nominal 18.
JUNTAS DE VEDACAO PARA FLANGES
Para se fazer uma ligao flangeada, necessitamos de dois flanges, um jogo de
parafusos e principalmente uma junta de vedao. As juntas so utilizadas como
elementos de vedao entre flanges, uma junta, ao ser apertada contra as superfcies
das faces dos flanges, preenche as imperfeies existentes entre elas, evitando com isso
o vazamento do fluido que circula no sistema.

24

Se fosse econmica e tecnicamente vivel a fabricao de flanges com superfcies

planas e perfeitamente lapidadas, e se consegussemos manter estas superfcies em
contato permanente entre si, no necessitaramos de juntas. Esta impossibilidade
econmica e tcnica e causada por:
Dimenses grandes do equipamento e/ou dos bocais;
Dificuldades em manter estas superfcies extremamente lisas durante o manuseio
e/ou montagem dos elementos;
Corroso ou eroso devido ao tempo de exposio das superfcies de vedao.
Para se conseguir uma vedao satisfatria, alguns fatores devem ser
considerados, entre eles:

Forca de esmagamento inicial: E necessrio aplicar uma forca adequada de

esmagar a junta, de modo que ela simplesmente preencha as imperfeies da
ligao, sem que haja da destruio da junta por esmagamento excessivo;
Forca de vedao: Deve haver uma presso sobre a junta, de modo a mant-la
em contato com as superfcies dos flanges, evitando vazamentos;
Seleo dos materiais: Os materiais da junta devem resistir s presses internas,
as quais a junta vai ser submetida e ao fludo circulante;
Acabamento superficial: para cada tipo de junta e/ou material existe um
acabamento recomendado para as superfcies de vedao.
A fora dos parafusos, aplicada inicialmente sobre a junta, alm de esmag-la, deve:
Compensar a forca de separao causada pela presso interna;

25

 Ser suficiente para manter uma presso residual sobre a junta, evitando o
vazamento do fluido vedado.
A ilustrao abaixo, mostra as principais foras que agem em uma ligao flangeada,
sendo que:
Fora radial e aquela originada pela presso interna e tende a expulsar a junta;
Fora de separao e tambm originada pela presso interna e tende a separar
os flanges;
Fora dos parafusos e a forca total exercida pelo aperto dos parafusos;
Carga dos flanges e aquela forca que comprime os flanges contra a junta,
inicialmente igual a fora dos parafusos, aps a colocao do sistema em
operao, igual a fora dos parafusos menos a fora de separao;

No aperto dos parafusos distingue-se o aperto inicial e o aperto residual. O aperto

inicial tem por finalidade fazer com que a junta se adapte o mais perfeitamente possvel
as faces dos flanges, amoldando-se a todas as imperfeies e irregularidades que
possam existir. Esse aperto, que devera ser suficiente para causar o escoamento do
material das juntas, ser tanto mais forte quanto mais dura for a junta. So os seguintes
os valores do aperto inicial para alguns tipos de juntas:

Juntas de borracha macia de 2,5 a 4,0 MP, que corresponde a aproximadamente

de 25 a 40 kg/cm2;
Juntas de papelo hidrulico de 8,0 a 12,0 MP, que equivale a aproximadamente
de 80 a 120kg/cm2;
Juntas metlicas de 20 a 40 MP, que significa aproximadamente de 200 a
400kg/cm2.

26

O aperto residual tem por objetivo combater o efeito da presso interna na tubulao
tendendo a separar os flanges, esse aperto ter de ser tanto mais forte quanto maior for
a presso interna. Existem clculos especficos para se definir tais valores, porem na
pratica, para evitar vazamentos, basta que o aperto residual tenha 1.1/2 a 2 vezes o
valor da presso interna do sistema onde esteja instalada a junta, lembrando que, em
qualquer ligao flangeada, o aperto residual deve ser somado ao aperto inicial.
ACABAMENTO SUPERFICIAL DA SUPERFICIE DO FLANGE VERSUS TIPOS DE
JUNTAS:
Para cada tipo de junta existe um acabamento recomendado para a superfcie do
flange. Este acabamento no e mandatrio, mas baseia-se em resultados de aplicaes
prticas realizadas com xitos.
Como regra geral, necessrio que a superfcie seja ranhurada para as juntas no
metlicas. Juntas metlicas exigem acabamento liso e as semi-metlicas ligeiramente
spero. A razo para esta diferena e que as juntas no-metlicas precisam ser
mordidas pela superfcie de vedao, evitando, deste modo, uma extruso ou a
expulso da junta pela forca radial.
No caso das juntas metlicas slidas, necessrio uma fora muito elevada para
escoar o material nas imperfeies do flange. Assim, quanto mais lisa a superfcie,
menores sero as possibilidades de vazamento.
O material da junta deve ter dureza sempre menor do que o do flange, de modo que o
esmagamento seja sempre na junta, mantendo o acabamento superficial do flange
inalterado.

27

COMBINAES POSSVEIS DE INSTALACES:

FACE PLANA
JUNTA NO CONFINADA:
o caso onde as superfcies de contato de ambos os flanges so planas. Nessa
instalao a junta pode ser do tipo RF, que e aquela que seu limite e ate encontrar os
parafusos, ou o tipo FF, que acaba cobrindo toda a superfcie de contato, ultrapassando
os limites dos parafusos, para tal havendo a necessidade das furaces na junta,
normalmente esse tipo de instalao e usado em flanges de materiais frgeis, com isso
diminuindo a possibilidade da criao de fissuras no flange.

FACE RESSALTADA
Junta no confinada:
As superfcies de contato so ressaltadas de 1,6mm ou 6,4mm. A junta abrange
normalmente ate os parafusos. Permite a colocao e retirada da junta sem que haja a
necessidade de afastar muito os flanges, facilitando eventuais trabalhos de manuteno.
Esse e o tipo de junta mais usado em tubulaes.

28

LINGUETA E RANHURA
Junta totalmente confinada:
A profundidade da ranhura e igual ou um pouco maior que altura da lingueta. A
ranhura e cerca de 1,6mm mais larga que a lingueta. A junta tem, normalmente, a
mesma largura da lingueta, o que lhe permite ser alojada nesse espao, onde recebera a
forca de esmagamento, este tipo de flange produz elevadas presses sobre a junta,
portanto no sendo recomendado para juntas no metlicas. Nesse tipo de ligao e
necessrio afastar os flanges para a instalao da junta.

MACHO E FEMEA
Junta semi-confinada:
O tipo mais comum e o representado na figura da esquerda. A profundidade da fmea
igual ou menor que a altura do macho, para evitar a possibilidade de contato direto dos
flanges, na medida em que a junta comprimida. O dimetro da pea fmea de at
1,6mm maior que o do macho, e os flanges devem ser afastados para montagem da
junta.

29

30

FACE PLANA E RANHURA

Junta totalmente confinada:
A face de um dos flanges plana e a outra possui uma ranhura onde a junta e
encaixada, so usadas em aplicaes onde a distancia entre os flanges deve ser precisa.
Na medida em que a junta esmagada, os flanges se encostam. Somente as juntas de
grande resistncia podem ser usadas neste tipo de montagem, sendo as mais indicadas:
juntas espiraladas, O-rings metlicos no slidos, juntas ativadas pela presso e de
dupla camisa com enchimento metlico.

RING-JOINT
TAMBEM CHAMADO ANEL API:
Ambos os flanges possuem canais com chanfros em ngulo de 23graus de inclinao,
onde o tipo de junta mais eficiente nesse caso e a de metal solido com perfil oval ou
octogonal.

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PARAFUSOS E ESTOJOS PARA FLANGES

Para a ligao de um flange no outro e aperto da junta, empregam-se dois tipos de
parafusos:

MQUINA

ESTOJOS

Os parafusos de mquina so parafusos cilndricos com cabea integral sextavada

ou quadrada, onde a parte roscada nunca abrange todo o corpo do parafuso, so
normalmente utilizados para ligaes de flanges de ferro fundido e em alguns casos raros
para flanges de ao com classe de presso ate 150#, e com juntas no-metlicas, isto
porque a regio mais fraca desses parafusos e justamente a ligao do corpo com a
cabea.
Os parafusos estojos permitem melhor aperto do que os parafusos mquinas,
citados acima, podendo inclusive ser aplicados para quaisquer presses e temperaturas.
Os parafusos estojo so barras cilndricas roscada, que so utilizados como elementos de
ligao de flanges de tubulao ou equipamentos, possuindo porcas independentes, onde
a parte roscada pode ou no se estender ao longo de todo o comprimento.
Para sistemas com temperaturas ate 480graus Celsius usam-se parafusos estojos
de ao-liga ASTM A193 Gr. 7 (1% Cr; 0,2 Mo), e para temperaturas ate 600graus
Celsius, os de Gr. 5 a 8, com porcas sextavadas serie pesada ASTM A 194 Gr. 2H, e em
alguns casos especficos, ate mesmo revestimento, assim como alivio de tenses,
conforme as normas ASTM B849 e ASTM B850, e para temperaturas abaixo de zero os
parafusos estojos devem ser de ao-liga Ni ASTM A320.
Em tubulaes sujeitas a temperaturas elevadas, os parafusos ou estojos tendem
a se dilatarem e se deformar por fluncia (fluncia e o fenmeno de deformao
permanente, lenta e progressiva, que se observa nos materiais metlicos, submetidos a
trao sob alta temperatura), onde ambos os efeitos resultam por conseqncia no
afrouxamento do aperto das porcas, sendo por isso necessrio um novo aperto adicional
quando a instalao estiver em plena operao.

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FIGURA 8 e RAQUETE
E bom lembrar que o bloqueio seguro ou a vedao absoluta e vital, nas instalaes
industriais, para segurana das pessoas e dos equipamentos que estejam atuando a
jusante do bloqueio, na ocasio da execuo de manuteno ou para inspeo, devido a
possibilidade de vazamentos dos fluidos, quer seja gases ou lquidos, inflamveis ou
txicos, precedentes das unidades de processo.
Existem para essas finalidades as vlvulas industriais de bloqueio, entre elas, a do tipo
gaveta, a esfera, e ate mesmo a vlvula macho, que fazem o servio de interrupo do
fluxo do fluido, porem para determinadas funes, no so adequadas, pois torna-se
comum haver passagem, devido ao prprio desgaste, com o tempo de operao,
perdendo a garantia de bloqueio total, em locais onde requer bloqueio garantidamente
seguro.
FIGURA 8
Figura 8 e um dispositivo constitudo por uma nica placa metlica solida, que possui
uma seo cheia e outra vazada, que ao ser girada em torno de um parafuso, que a
manter posicionada, de forma que ela seja inserida numa ligao entre flanges, obtendose estanqueidade absoluta do fluxo do fluido interno circulante.

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Raquete e um dispositivo constitudo por uma placa metlica solida, que e utilizada
para ser inserida entre os flanges de uma ligao flangeada, com a finalidade de se obter
o fechamento hermtico da tubulao, garantindo que no haja possibilidade de qualquer
fluxo do fluido interno circulante.

Tanto a figura 8 como a raquete no possuem partes internas, onde teriam elementos
que poderiam permitir a passagem do fluido, assim caso possa haver vazamento, ele
ocorrera somente para a parte externa, o que com apenas uma inspeo visual se faz
possvel detectar e rapidamente ser corrigido, com a ao do reaberto dos parafusos da
ligao flangeada.

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FILTROS PARA TUBULACAO

So os filtros, elementos empregados para fazer a filtragem do fluido, devendo ter a
capacidade de reter consideravelmente o Maximo de matria possvel, garantindo a
qualidade do produto e obtendo a iseno de slidos em suspenso, em movimentos de
fluidos lquido ou gasosos.
Para tal so instalados diretamente no fluxo do processo, podendo-se utilizar um filtro
de dimetro igual ao da tubulao. Contudo, e sempre recomendvel uma verificao da
perda de carga, afim de que ela no exceda determinadas limitaes impostas pelo
projeto do sistema, e tambm devem suportar todos os limites combinados de presso e
temperatura.
Os materiais de construo para os filtros so influenciados pelas condies de
presso, temperatura, choque e corroso inerentes a aplicao em questo. O ferro e
comumente utilizado para aplicaes em fluidos no perigosos e a moderadas presses e
temperaturas. O ao e utilizado para aplicaes sob maiores presses e temperaturas.
Ao inoxidvel, bronze e outros materiais devem ser utilizados especificamente em
funo do requisito de corroso.
Os filtros com dimenses grandes, muito complexos, ou que constituam parte
essencial do processamento de um fluido, so considerados como sendo equipamentos
de processo, classificado ate mesmo como um vaso de presso, e no como acessrios
da tubulao.

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FILTRO TIPO Y
E classificado como tipo de filtro permanente, fabricado pelo processo de fundio, em
grande variedade de materiais e devido aos aspectos tcnicos de fundio, sua produo
e limitada aos dimetros de no Maximo 16. Sendo comumente utilizado em tubulaes
de dimetros menores, e principalmente onde no se necessite de uma frequente
limpeza do elemento filtrante.
Devem ser instalados preferencialmente em linhas horizontais com o elemento
filtrante voltado para baixo ou com inclinao no Maximo de 45graus, podendo tambm
ser instalado em linhas verticais com o fluido no sentido de fluxo descendente.

FILTRO TIPO CESTO SIMPLES

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E classificado tambm como filtro permanente, devendo ser instalado em linhas

horizontais e com o elemento filtrante voltado para baixo, so utilizados basicamente em
fluidos lquido e onde haja necessidade de uma regular frequencia de limpeza e para tal o
fluxo possa ser interrompido.
Para facilitar a limpeza, todos os filtros permanentes possui um dreno, e tampa
removvel, permitindo retirar, limpar ou substituir os elementos filtrantes, sem
necessariamente desconect-lo da tubulao. Em linhas de funcionamento continuo e
com necessidade de filtragem frequente, instalam-se dois filtros em paralelo em ramais
com bloqueios distintos, ou adotam-se filtros duplos, conforme descrito no prximo
assunto.
Os filtros tipo Cesto alem de produzir menor perda de carga, devido a sua
configurao construtiva, possui tambm a capacidade de melhor reteno das matrias
solidas, comparando-se com a eficincia dos filtros tipo Y.

FILTRO TIPO CESTO DUPLO

Usados nos casos onde o manuseio do filtro no possa interromper o fluxo do
processo durante a operao de limpeza do cesto. Este filtro e composto de duas cmara
de filtragem combinadas por uma vlvula interna divergente que faz o desvio do fluxo
atravs de um dos cestos, de forma que seja possvel uma cmara estar operando, e ao
mesmo tempo permitindo ento a retirada dos detritos retidos pelo outro elemento.

VISORES DE FLUXO

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So os acessrios de tubulao que como o prprio nome diz, possuem a finalidade de

se permitir a visualizao e confirmao da presena de fluxo na linha, com apenas uma
inspeo visual. Para tal, so constitudos de visores em vidro temperado transparente,
em um ou ambos os lados, tornando-se o fluido visvel ao observador, em funo da
existncia em seu interior de ventoinha, palheta, roda aletada ou ate mesmo um
labirinto, que criam movimentos devido a velocidade dos fluidos que so transportados
na tubulao.
Existem visores de fluxo para fluidos gasosos ou lquido, podendo ser instalados em
linhas verticais ou horizontais, de acordo com a necessidade e sem restries.

DISCOS DE RUPTURA
Um disco de ruptura e um dispositivo de alivio de presso interna, no reutilizvel,
constitudo de um diafragma com espessura definida, o qual devera romper-se devido o
excesso de presso interna de um sistema ou equipamento, mantido normalmente em
um alojamento especial, e, so disponveis em vrios tipos de ligas metlicas, metais
associados com plsticos ou metais revestidos com pintura; so normalmente instalados
para proteger vasos de presso, tubulaes, bombas, e outros equipamentos, porem so
proibidos pelo ASME para uso em caldeiras.

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O cdigo ASME define certos critrios para tamanhos e classes de presso para varias
aplicaes de discos de rupturas. No caso de Alivio Primrio ou Dispositivo de Alivio nico
(ver figura abaixo) este deve ser dimensionado para prevenir vasos com elevao de
presses maiores do que a mxima presso de trabalho permitida do vaso, o que
significa que a presso de estouro definida no disco de ruptura no poder exceder a
presso mxima de trabalho efetivo.

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Os discos de rupturas convencionais, tambm chamados de discos slidos, so

fabricados em metal com um abaulamento em forma de domo (tem forma esfrica)
previamente conformado. Este tipo de disco e instalado com o lado cncavo (oco) voltado
para o fluido, de modo que a membrana fique submetida a tenses de trao. Quando a
presso no sistema atinge a presso de rompimento, o domo se deforma e ento rompe
devido a excessiva carga de trao. A presso de rompimento e em funo do material
do disco, de sua espessura e dimetro, como tambm da temperatura de trabalho.
Diferentemente das vlvulas de segurana, que tambm so dispositivos de alivio de
presso interna, o disco de ruptura no bloqueia novamente. Aps uma ocorrncia
operacional o disco rompido tem que ser substitudo. O disco de ruptura pode ser o nico
dispositivo de alivio de presso do sistema ou pode ser usado conjuntamente com
vlvulas de segurana, em serie ou em paralelo.

Dependendo do tamanho do disco e da presso de rompimento, um disco

convencional pode ser muito fino. Para evitar danos na regio de contato com os
alojamentos so instalados anis de apoio. No uso desses discos deve-se considerar que
seu modo de falha e irregular, podendo fragmentar quando utilizados com fluidos
compressveis. Isto pode se tornar perigoso se os fragmentos obstrurem a passagem do
fluxo. Durante a instalao deve-se tomar cuidado para no amassar ou ate mesmo
riscar o disco porque as tenses desenvolvidas nestas regies podem reduzir a presso
de rompimento. Outro cuidado que se deve tomar na instalao e quanto a posio do
disco; se instalado ao contrario vai romper em presso menor do que a especificada,
assim como, se estes discos forem instalados em servios pulsantes com oscilaes na
ordem de 10% da presso de operao, esta condio causara uma falha prematura por
fadiga.

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Os discos de ruptura podem ser inspecionados visualmente quando instalados

isoladamente. Deve-se verificar os discos quanto a danos provocados por fadiga e
corroso, e se h desenvolvimento de coque (impurezas do minrio de ferro e do
carvo), ou outro material estranho que possa afetar o desempenho do disco. Como os
discos no podem ser testados, periodicamente devem ser substitudos, com base nas
recomendaes dos fabricantes e experincia previa.

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