UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

RAFAEL MARIA BARALT

PROGRAMA INGENIERIA Y TECNOLOGIA
PROYECTO INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MECANICO
LABORATORIO DE MATERIALES

PRACTICA No. 1
IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES FERROSOS

CIUDAD OJEDA OCTUBRE 2014.

IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES FERROSOS

OBJETIVOS:
1. Identificar los materiales ferrosos utilizando el sistema AISI-SAE.
2. Identificar los materiales ferrosos utilizando tres pruebas de taller.

MARCO TEORICO
SISTEMA DE NUMERACION AISI-SAE DE LOS ACEROS.
Los aceros simples al carbono y los de baja aleacin, estn clasificados segn la
norma AISI (Sociedad Americana del Hierro y el Acero), SAE (Sociedad de
Ingenieros Automotrices); con un cdigo de 4 a 5 dgitos en funcin de la
composicin de los mismos. Los dos primeros dgitos, indican el principal o grupos
de elementos de aleacin y los ltimos dos o tres, indican el porcentaje de carbono
multiplicado, en funcin de la siguiente tabla:

Aceros Inoxidables.
Los aceros inoxidables se seleccionan como materiales de ingeniera principalmente
por su excelente resistencia a la corrosin en muchos medios. La resistencia a la
corrosin se debe principalmente a su alto contenido de cromo; el cual, debe ser de
al menos el 12 30 % en peso, que forma un oxido superficial que protege el acero
contra la corrosin; este oxido protector se produce al estar expuesto a agentes
oxidantes. Sin embargo, estos aceros a pesar de recibir el nombre de inoxidables,
solo resisten la corrosin bajo la accin de ciertos agentes de corrosin y bajo
ciertas circunstancias se corroen igual que los aceros comunes. Los aceros
inoxidables se dividen en tres grupos:
Aceros Austenticos.
Estos aceros por poseer nquel en su composicin son los mas resistentes a la
corrosin, poseen de 16 25 % de cromo, de nquel del 7 20 % y de carbono
inferior a 0.2 %, no pueden ser tratados trmicamente y su estructura es austentica
en cualquier estado y a cualquier temperatura. Estos aceros poseen la resistencia
mecnica mas elevada en altas temperaturas, no son ferromagnticos y pertenecen
a la serie 200 y 300 de la clasificacin de los aceros inoxidables. Uno de los pocos
aceros resistentes al agua salada.
Aceros Ferrticos:
Son los aceros inoxidables con ms alto contenido de cromo; el cual puede oscilar
entre 15 30 % y su contenido de carbono es inferior a 0.2%, no pueden ser
tratados trmicamente y su estructura es ferrtica en cualquier estado y a cualquier
temperatura. Su resistencia mecnica es relativamente baja, por lo tanto son
bastante blandos y relativamente frgiles; se caracterizan por ser resistentes a la
corrosin a altas temperaturas. Son econmicos debido a que no poseen nquel No
son resistentes al agua salada.
Aceros Martensticos:
Estos aceros poseen una estructura luego que son templados y enfriados al aire;
contienen de un 12 a 14 % de cromo y de 0.15 al 1.2 % de carbono. Estos aceros
resisten la oxidacin hasta los 750 C; sin embargo sus resistencia a la corrosin es
menor que la de los aceros Austenticos y ferrticos. El temple disminuye su
ductilidad pero aumenta su dureza y resistencia. No son resistentes al agua salada.
Clasificacin de los Aceros Inoxidables:
Para cada uno de los tres grupos de aceros inoxidables, existe una aleacin bsica
con una composicin especifica; las dems, aleaciones se derivan de esta con
ciertas modificaciones para proporcionar otras propiedades. Para la clasificacin de
los aceros inoxidables la AISI, ha establecido un cdigo de tres dgitos; el cual no
indica la composicin del acero y solo se utiliza para designar la aleacin.

ACEROS DE HERRAMIENTA
En este grupo se encuentra todos los aceros que normalmente se emplean para la
fabricacin de tiles y herramientas destinados a modificar la forma, tamao, y
dimensiones de los materiales por cortadura, presin o arranque de viruta. Los
principales elementos aleantes son: cromo, nquel, molibdeno, wolframio y cobalto.
Clasificacin de los Aceros para Herramientas:
La AISI designa los aceros para herramientas utilizando una letra y un nmero; esta
clasificacin a diferencia de los aceros simples al carbono y de los aceros de baja
aleacin, esta designacin no es en funcin del porcentaje en peso de los
elementos de la aleacin y solo se utiliza para designarla. La letra indica que tipo de
acero de herramienta es, de la siguiente forma:
Aceros Rpidos: Se utiliza una letra M T con mximo dos nmeros
MXX: Aceros Rpidos al Molibdeno
TXX: Aceros rpidos al Tungsteno
Ejemplo: M10 Acero rpido al molibdeno
- Aceros para Trabajo en Caliente: Se utiliza la H (hot work) con dos nmeros
HXX: Aceros de Herramientas para trabajo en caliente
Ejemplo: H10 Acero de herramienta para trabajo en caliente
- Aceros para Trabajo en Fro: Se utiliza la A (air), D y O (oil) con un nmero
AX: Acero para trabajo en fro con endurecimiento por aire
DX: Acero para trabajo en fro con alto cromo y alto carbono
OX: Acero para trabajo en fro con endurecimiento por aceite.
FUNDICIONES.
Son aleaciones ferrosas con un contenido de carbono de 2 hasta 6,67 % de
carbono; sin embargo, como el alto contenido de carbono produce alta dureza y
fragilidad en los materiales, puede establecerse como lmite prctico un mximo de
4,5 % de carbono y un 3% de silicio que mejora su fluidez en el molde; ya que las
fundiciones, adquieren su forma definitiva por colada y a diferencia de los aceros no

son sometidas a procesos de deformacin plstica ni en fro ni en caliente. En

general no son dctiles ni maleables; por lo tanto, no pueden forjarse ni laminarse.
Una de las ventajas de las fundiciones es que son ms econmicas que los aceros,
su fabricacin es mas sencilla por utilizarse instalaciones menos costosas y a que la
temperatura de fusin es mas baja que la de los aceros; adems, son mas fciles de
mecanizar que los aceros y se pueden fabricar piezas de grandes dimensiones y
con formas complicadas. Se pueden distinguir cuatros tipos: gris, blanca, maleable y
ductil.

PRUEBAS DE TALLER PARA IDENTIFICAR MATERIALES FERROSOS

Para esta prctica se detallan tres tipos de pruebas que son a saber:
PRUEBA MAGNETICA
Muchos materiales ferrosos tales como el hierro y el acero son magnticos, es decir,
son atrados por el imn, pero muchos materiales no ferrosos son no magnticos,
con la excepcin del nickel, el cual es no ferroso pero magntico, tambin hay
aceros inoxidables como el austenico (serie 300) que no es atrado por el imn.
PRUEBA DE LA LIMA.
La prueba de la lima es una prueba que nos puede resultar muy til para distinguir
diferentes tipos de acero, por ejemplo la habilidad para desbastar el acero nos
puede servir como un indicador de dureza.
PRUEBA DE LA CHISPA.
El ensayo de la chispa es uno de los ms interesantes, considerando que se realiza
con gran sencillez; se utiliza para clasificar algunas clases de aceros por su
composicin examinando las chispas que saltan al poner el material con una rueda
de esmeril.
Es importante, resaltar que este ensayo no establece la composicin del material y
solo permite caracterizarlo o tener una estimacin del posible material en funcin de
los destellos de la chispa; este ensayo es de gran versatilidad en casos que por
error se haya fabricado piezas de materiales diferentes y en casos de que el anlisis
qumico (espectrofotmetro) puede ocasionar demoras o incremento de costos.
Con este ensayo, podemos estimar el porcentaje de carbono, la presencia o
ausencia de elementos aleantes, al comparar las chispas colas de materiales
plenamente identificados; generalmente, se utiliza un Kit de probetas de las que se
conoce su composicin especfica y se compara con el material que se requiere
identificar.
Al poner en contacto la pieza con la muela del esmeril se produce desprendimiento
del material que son proyectadas en direccin tangencial a la periferia de la muela.
Este brusco arranque de viruta, produce un calentamiento llegando a alcanzar la
temperatura de incandescencia de las partculas dibujando las trayectorias que se
observan. Adems de las lneas o rayos, aparecen chispas, explosiones, estrellas,
etc., que son debidas a la oxidacin por el oxigeno de algunos elementos que

contiene la aleacin ferrosa .El carbono se transforma en anhdrido carbnico CO2

es el que mas influencia ejerce en las explosiones.
Al estudiar las chispas hay que observar con detalle su figura y color, adems las
chispas se dividen en tres partes. La primera desde la rueda del esmeril forma rayos
rectilneos y en la que se observa con bastante claridad el color especifico. La
segunda es la zona intermedia donde aun se observan las lneas primitivas, pero
aparecen bifurcaciones de rayos y ya hay explosiones; la tercera donde aparecen la
mayor parte de las explosiones.

Recomendaciones para realizar el ensayo de la chispa

El ensayo de la chispa debe observarse detalladamente, hay rayos cuya figura y
forma son iguales pero tienen coloraciones distintas y diferente intensidad luminosa.
Otros se diferencian por su longitud y por la clase de trazo, que puede ser continuo,
punteado, abultado, etc. Es conveniente el uso de barras de control, debe
disponerse de una coleccin de barras de composicin conocida, sealadas con sus
marcas correspondientes y comparar las chispas de los aceros conocidos con los
que se quiere estudiar.
Debe operarse en un rea oscura para observar las coloraciones y detalles de cada
ensayo. Debe utilizarse una muela de esmeril de dureza y grano medio bien
centrada y limpia girando a 1500 rpm y procurando ejercer la misma presin para
poder comparar los resultados.

PRACTICA No.1
Objetivo.
Identificar correctamente varios materiales por comparacin
utilizando varias pruebas descritas en esta practica
Materiales
En una caja con varios materiales marcados y/o enumerados
Conclusiones
Registra tus resultados en la siguiente tabla
Articulo enumerado
A
B
C
D

Prueba utilizada

Tipo de material

Bibliografa:
John E. Neely. Practical Metallurgy and Materials of Industry. John Wiley and Sons.
New York. USA
APRAIZ BARREIRO, Jos Aceros Especiales y otras Aleaciones
APRAIZ BARREIRO, Jos Fundiciones
AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fisica
SMITH, William Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales
SHACKELFORD, James F.Ciencia de los Materiales Para Ingenieros