UNIDAD V

5.1 Caractersticas de los sistemas Justo a Tiempo.

Tiene 4 caractersticas esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el nivel de las

existencias, descubre los problemas, cuando los problemas surgen en algunas
empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que no aaden valor
al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
Buscar la simplicidad. La bsqueda de la simplicidad, es muy probable que los
enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
Disear sistemas para identificar problemas. Cualquier sistema que identifique
los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial. Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos
formular la aplicacin del sistema JIT.

5.2 Requisitos de un sistema JIT.

Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo el JUST IN TIME, y son:

El Layout de la planta - El Layout de la planta es principalmente enfocar en
aumentar el trabajo al mximo elevando la flexibilidad. Requiere el uso de "obreros
multi-funcionales".
Demanda de produccin de tirn - Quiere producir cuando la orden se recibe.
Esto puede manejar la cantidad y el tiempo ms apropiadamente.
Kanban - Un trmino japons para tarjeta o etiqueta. Inventario especial y
procesos de informacin se escriben sobre la tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y
unin
de
un
proceso
ms
eficazmente.
El mismo realiza la inspeccin -Es llevado a cabo inmediatamente por los
obreros
a
los
errores
de
la
captura.
La mejora continua - Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en la
organizacin para llevar a cabo el JUST IN TIME. ste es el concepto ms
importante del JUST IN TIME. Esto puede permitir a una organizacin mejorar su
productividad, el funcionamiento y satisfaccin del cliente al igual en una base
continua.
5.3 Elementos de un sistema JIT.

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el ltimo
es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento estn relacionados con la ingeniera de
produccin.

Reduccin de inventarios
Sistema pull (jalar el producto)
Minimizar tiempos de preparacin
Velocidad ptima de produccin
Creacin de clulas de produccin
Optimizacin de la distribucin de planta
Tamao de lotes pequeos

La tcnica denominada "justo a tiempo" (JIT) es mucho ms que un sistema que

pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofa que rige las operaciones
de una organizacin.
Su fin es el mejoramiento continuo, para as obtener la mxima eficiencia y
eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de
reas de la organizacin, sus proveedores y clientes.

5.4 Kankan y su procedimiento.

En japons la palabra Kanban significa tarjeta o registro visible, y el trmino se

aplica a un mtodo de produccin en el que se generan los requerimientos de
materiales. Un sistema Kanban est formado por un conjunto de tarjetas que
viajan entre procesos subsecuentes y procesos precedentes, con el fin de
comunicar lo que se requiere en cada uno de los procesos subsiguientes. Kanban
sirve como mecanismo importante del JIT para eliminar costos improductivos;
Kanban es una herramienta muy valiosa en cualquier sistema de produccin de
alto rendimiento y calidad.

Objetivos de Kanban:
Ser el medio para conseguir el JIT.
Ser el nervio autnomo de la lnea de Produccin.
Ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones.
Ayudar en la mejora del trabajo y el equipo.
Eliminar los costos improductivos.
Ayudar a reducir los inventarios.
Eliminacin de productos defectuosos.
Mejorar la calidad de los productos.
Contar con los productos terminados en el tiempo, cantidad y calidad
requerido.
o Responder a los cambios del mercado y los clientes.
o Contar con los insumos en cantidad, calidad y tiempo.
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Kanban se implementa en cuatro fases:

o

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y

los beneficios de usarlo.

Fase 2: Implementar Kanban en aquellos componentes con ms

problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los
problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina
en la lnea de produccin.

Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los componentes, esto

no debe ser problema ya que para esto los operadores y a han
visto las ventajas de Kanban, se deben tomar en cuenta todas las
opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor
conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar
trabajando en su rea.

Fase 4: Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los

puntos de re-orden y los niveles de re-orden, es importante tomar
en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento
correcto de Kanban: A) Ningn trabajo debe ser hecho fuera de
secuencia. B) Si se encuentra algn problema notificar al
supervisor inmediatamente.

5.5 Tipos de Kanban.

KANBAN DE PRODUCCIN:
Este tipo de KANBAN es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el
tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas
al material por ejemplo, si el material esta siendo tratado bajo calor este debern
ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del
proceso.
KANBAN SEALADOR/KANBAN DE MATERIAL:
Este tipo de etiquetas es utilizado en reas tales como prensas, moldeo por
infeccin y estampado (die casting). Se coloca la etiqueta KANBAN sealador en
ciertas posiciones en las reas de almacenaje, y especificando la produccin del
lote, la etiqueta sealador KANBAN funcionara de la misma manera que un
KANBAN de produccin.

5.6 Informacin en la tarjeta Kanban.

Contiene toda la informacin requerida para ser hecho en un producto en cada
etapa a lo largo de su trayectoria a la terminacin y que las piezas son necesarias
en los procesos subsecuentes. Estas tarjetas se utilizan para controlar trabajar-enprogresan (W. I P ), produccin, y flujo del inventario. Un sistema de Kanban
permite que una compaa utilice el Apenas-En-Tiempo (J. IT) Produccin y
sistemas que ordenan que permiten que reduzcan al mnimo sus inventarios
mientras que todava satisfacen demandas de cliente. Un sistema de Kanban
consiste en un sistema de estas tarjetas, con una que es asignada para cada parte
que es manufacturada, que viajan entre los procesos precedentes y
subsecuentes.

5.7 Clculo del nmero de kanban.

Los parmetros significantes para Kanban incluyen:

El nmero de tarjetas Kanban que circulan en un ciclo de control la cantidad por
Kanban. Se utilizan estos parmetros para definir la circulacin del material y el
stock de material. Optimizando estos parmetros, puede reducir los niveles de
inventario a un mnimo. El objetivo es garantizar la reposicin de material con un
inventario mnimo. Puesto que la situacin del inventario en muchos ramos
industriales flucta considerablemente, es necesario verificar y ajustar estos
parmetros regularmente.
Condiciones previas:
Para el clculo automtico de Kanban, deben cumplirse las siguientes condiciones
previas:
Debe actualizar los valores prefijados para el clculo automtico de Kanban en un
ciclo de control.
Si es necesario, debe actualizar los perfiles de autorizacin en el Customizing para
Kanban (si deben alisarse las necesidades secundarias o si desea actualizar el
horario de trabajo).
Debe asignar las reas de suministro a las posiciones de las listas de materiales
(a travs de la versin de fabricacin o bien introduciendo el rea de suministro en
el maestro de materiales) porque el sistema slo incluye las necesidades
secundarias que se refieren a un rea de suministro.
Si es necesario, debe actualizar la seleccin detallada de necesidades
secundarias en el ciclo de control. Para ms informacin, vase tambin Cmo
crear/modificar el ciclo de control de Kanban clsico.

5.8 JIT en el sector servicios.

El sistema JIT, es un mtodo para reducir los niveles de existencias, el aplicarlo en
el sector de servicios resulta bastante limitada. Sin embargo, sabemos que el
sistema va mucho ms all de la reduccin de los stocks, y persigue eliminar el
desperdicio, dar mayor uniformidad a las operaciones, promover la adaptabilidad,
estrechar las relaciones con los proveedores y ajustar rpidamente el sistema
productivo a las variaciones de la demanda. Sobre la base de esta idea, la
produccin justo a tiempo es capaz de elaborar rpidamente una mayor variedad
de productos a un coste reducido. Algunos de los elementos del sistema JIT
pueden ser observados en determinadas empresas dedicadas a la prestacin de
servicios:
Empresas constructoras que adquieren los materiales en la medida en que los
precisan, en lugar de almacenarlos en la obra.
Trabajadores polivalentes en los grandes almacenes, que lo mismo actan como
vendedores, escaparatistas, cajeros, o almacenistas.
Clulas de trabajo en los restaurantes de comida rpida, que permiten aadir
personal en las horas pico y reducirlo en los momentos de menor demanda.
Tiendas, donde para calcular el importe de la compra basta con contar el nmero
de artculos que se lleva el cliente.
Supermercados que rellenan sus estanteras a medida que los clientes retiran los
artculos. No debemos olvidar que uno de los principios que consagra el sistema
JIT es la proximidad al cliente, rasgo en el que la prestacin de servicios se ha
distinguido tradicionalmente. Adems, las empresas dedicadas a prestar servicios
se han visto fuertemente afectadas por la extensin del sistema JIT, entre las
compaas manufactureras. As, las empresas de transporte han debido de
incrementar la velocidad y la fiabilidad de sus envos, en respuesta a ese sistema

5.9 Principios de Sistemas de Produccin Toyota.

El Sistema de Produccin Toyota (TPS), es la filosofa de gerenciamiento

orientada a optimizar todos los procesos de produccin para lograr productos de la
ms alta calidad y al ms bajo costo. El TPS impulsa la excelencia en la
fabricacin, produciendo lo necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y
a un precio competitivo. Basado en la valorizacin del trabajo estndar, la mejora
continua o Kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye la base
del xito de Toyota.
El TPS fue establecido sobre la base de dos pilares, JIDOKA y JIT. JIDOKA es la
capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se detectan
problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo
o problemas de calidad, tanto por las mismas mquinas como por los propios
trabajadores, que pueden presionar un botn que detiene inmediatamente la lnea.
Este a su vez, est ntegramente controlado por dispositivos electrnicos llamados
POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situaciones anormales de los
procesos crticos en el momento en que ocurren, y detienen la lnea de produccin
hasta que se realice la operacin correctamente. Que son todos Aquellos que
detectan los errores producidos por un trabajador y envan un alerta. Aquellos que
detectan defectos de calibracin de equipos. El JIT, significa producir slo lo
necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria.