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Matriau (historique)
Au commencement tait le fer...

Le fer est l'un des mtaux les plus abondants de la crote

terrestre (5% pratiquement illimit)
On le trouve un peu partout, combin de nombreux autres
lments, sous forme de minerai.

En Europe, la fabrication du fer remonte 1 700 avant J.C.

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Matriau (historique)
laboration du fer
Elle se fait en deux tapes:
chauffage de couches alternes de minerai et de bois (ou de
charbon de bois) jusqu' obtention dune masse de mtal
pteuse.
Martelage chaud pour la dbarrasser de ses impurets et
obtenir ainsi du fer brut.
Le fer est ainsi prt pour tre forg.
On fabriqua aussi ds le dbut, une petite quantit d'acier, savoir du fer
enrichi en carbone. Un matriau qui se rvla la fois plus dur et plus
rsistant

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Matriau (historique)
Puis vint la fonte...
Au XVme sicle, les premiers "hauts fourneaux"
Hauteur de 4 6m
Production dun mtal ferreux l'tat liquide, la fonte,
qui se prte la fabrication de toutes sortes d'objets (marmites,
boulets de canons, chenets, tuyau).
La fonte permettait galement de produire du fer en abondance
par affinage :
(le lingot de fonte tait chauff et soumis de l'air souffl,

combustion du carbone contenu dans la fonte et coulement du

fer goutte goutte, formant une masse pteuse de fer brut.)
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Matriau (historique)
..Et enfin l'acier
En 1786, Berthollet, Monge et Vandermonde, trois savants, tablirent la dfinition
exacte du trio Fer-Fonte-Acier et le rle du carbone dans l'laboration et les
caractristiques de ces trois matriaux.
au XIXme sicle, Inventions des fours Bessemer, Thomas et Martin

acier en grande quantit partir du fer

le mtal-roi de la rvolution industrielle.
En quelques dcennies, l'acier permit d'quiper puissamment l'industrie et supplanta
le fer dans la plupart de ses applications.

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Matriau (historique)
L'acier, mtal pluriel

L'acier, c'est du fer additionn de carbone, (taux de % 2%).

Le dosage en carbone influe sur les caractristiques du mtal.
On distingue 2 grandes familles d'acier :
les aciers allis
les aciers non allis. ( lments chimiques autres que le carbone).
exemple : 17% de chrome + 8% de Nickel (acier inoxydable).

il n'y a pas un acier mais des aciers.

(plus de 3 000 nuances)

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LES MATIERES PREMIERES

Du minerai de fer l'acier
le minerai de fer seul n'est pas suffisant.
cinq matires premires principales

Le minerai de fer,
La ferraille,
Le coke mtallurgique,
Les fondants,
Loxygne,
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LES MATIERES PREMIERES

Le minerai de fer
Toutes les roches contenant du fer ne sont pas qualifies de minerai de fer.
Le fer est un des lments les plus abondants et les mieux rpartis dans le
monde (4% de l'corce terrestre)
Toute roche contenant du fer ne peut tre utilise.
localisation,
degr de concentration,
stade de dveloppement des techniques d'extraction et de traitement,
Il existe travers le monde un nombre important de roches contenant du
minerai fer.

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LES MATIERES PREMIERES

Elles sont en gnral rparties en plusieurs
catgories :

les minerais oxyds,

les carbonates,
les minerais sulfurs
les silicates.

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LES MATIERES PREMIERES

Minerai

Rpartition
chimique

Couleur

Caractristiques

- Minerais oxyds

Magntite
(FE3O4)

72,36% fer
27,64 %
oxygne

Gris
fonc
noir

Roche trs magntique - de plus en plus d'importance avec

le dveloppement des techniques de concentration
magntique

Hmatite
(FE2O3)

69,94% fer
30,06%
oxygne

Gris
acier
rouge
vif

L'un des principaux minerais de fer - la forme de roche la

plus rpandue la surface de la terre - la plus souvent
employe dans l'industrie.

Limonite
(HFeO2)

62,85% fer
27,01%
oxygne
10,14% eau

Jaune ou
marron, galement une source importante de minerais travers le
parfois
monde.
noir

Lilmnite
(FeTiO3)

36,80% fer
31,57% titane
31,63%
oxygne

noir

gnralement exploite pour le titane qu'elle contient - Le

minerai de fer est extrait en tant que sous-produit au cours
du traitement de la roche.
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LES MATIERES PREMIERES

Minerai

Rpartition
chimique

Couleur

Caractristiques

Blanc
gris vert,

contiennent en gnral une proportion assez

variable de calcium, magnsium ou manganse.

- Les carbonates
Sidrite
(FeCO3)

48,20% fer
37,99% CO2
13,81% oxygne

- Les silicates
chamosite, stilpnomelane,
greenalite, innesotaite,
grunerite.

Les minerais de ce type, bien que d'une importance assez

limite en tant que tels pour la production de minerai de fer,
prsentent un certain intrt en tant que source de minerais
oxyds.

- Les sulfurs
pyrite
(FeS2)

46,55% fer
53,45% soufre

Jaune
cuivr

pyrrhotite

60,4% fer
39,6% soufre

Bronze

marcasite

exploit pour sa teneur en soufre - Le fer en est

le sous-produit le plus communment extrait.

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LES MATIERES PREMIERES

Hmatite avec rutile

Hmatite mamelonne

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LES MATIERES
PREMIERES

La ferraille
La disponibilit de la ferraille dpend
directement de lactivit industrielle.
Elle peut tre soit de:
rcupration partir des industries de
transformation et des industries sidrurgiques,
soit provenir de la collecte de biens dquipement
et de consommation hors dusage.

La ferraille est surtout utilise dans les aciries

lectriques
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LES MATIERES PREMIERES

Le coke mtallurgique
combustible rsultant de la pyrognation de la houille (rle de
rducteur)
Il remplit trois rles principaux dans le haut-fourneau :
il favorise la circulation des gaz montants (rle permabilisant),
fournit la chaleur ncessaire la poursuite de la raction,
assure la rduction et la carburation du fer.

Pour qu'il remplisse son rle permabilisant, en particulier en

bas du haut-fourneau, o le minerai devient visqueux, le coke
doit tre d'un calibre homogne, lger et mcaniquement
rsistant. En outre, sa teneur en soufre doit tre faible pour
ne pas polluer la fonte en cet lment.

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LES MATIERES PREMIERES

Comment le fabrique t'on ?
Le coke est un combustible obtenu par
distillation (gazification des composants
indsirables) de la houille dans le four de
la cokerie.
Le coke est du carbone presque pur dot
dune structure poreuse et rsistante
lcrasement.
En brlant dans le haut fourneau, le coke
apporte la chaleur ncessaire la fusion
du minerai et les gaz ncessaires sa
rduction.
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Cokerie

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LES MATIERES PREMIERES

Les fondants
Lutilit des fondants est double :
Rendre les minraux de la gangue plus facilement
fusibles (premire fonction d'un fondant) ;
former avec les impurets contenues dans le
minerai des combinaisons qui permettent de les
liminer (seconde fonction d'un fondant)

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LES MATIERES PREMIERES

Les fondants sont ajouts afin de permettre dliminer la
gangue sous forme de laitier fusible.
Suivant le type de minerai disponible, on distingue :
les fondants basiques qui sont caractre calcaire : castine,
dolomie car le constituant essentiel de la gangue de la plupart
des minerais riches est la silice,
Les fondants acides sont d'usage moins rpandu que les
fondants basiques
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LES MATIERES PREMIERES

Loxygne
Loxygne est principalement utilis pour
llaboration de lacier. Des centrales
oxygne permettent de le produire partir
dair liquide.
Elles produisent en gnral de loxygne 40
bars et alimente lacirie sous une pression de
15 bars.
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MATIERES PREMIERES OPERATION

SIDERURGIQUES
On distingue trois oprations fondamentales :
Llaboration : Srie de processus mtallurgiques dont le
dernier au moins a lieu en phase liquide et qui est destin
aboutir une nuance dacier dsire ;
La coule : passage de lacier de ltat liquide ltat
solide ;
La mise en forme : Dune manire gnrale, laminage
(dformation plastique chaud ou froid) conduisant
des produits plats (tles) ou longs (profils, barres, etc.).

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MATIERES PREMIERES OPERATION

SIDERURGIQUES

La premire opration permet dobtenir de

lacier qui est en fait un alliage de fer et de
carbone obtenu par affinage de la fonte, c'est-dire par diminution, jusqu'au niveau dsir
de la teneur en carbone du mlange (souvent
en dessous de 2%).

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MATIERES PREMIERES OPERATION

SIDERURGIQUES
Des lments sont souvent prsents dans l'acier, ce
sont principalement :
des impurets appeles scories en gnral moins de
0,1% qu'il s'agira de retirer. Ce peut tre de
l'oxygne, du phosphore ou du soufre,
des nouveaux produits (ou adjonctions entre 0,1% et
10% voire plus) comme le silicium, le manganse, le
chrome, le nickel, le cobalt, le molybdne, le
vanadium, l'aluminium ou le cuivre par exemple.
L'ajout de ces lments est destin amliorer les
caractristiques physiques et/ou mcaniques de
l'alliage.
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ELABORATION DE LACIER
Il existe deux modes
de fabrication de
l'acier selon que
celui-ci est produit
partir du minerai de
fer ou provient du
recyclage des
ferrailles :
Filire fonte ;
Filire lectrique
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ELABORATION DE LACIER

Filire fonte

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ELABORATION DE LACIER
Filire Fonte

Filire lectrique
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ELABORATION DE LACIER
FILIERE FONTE
Haut fourneau
Racteur lit consommable contre courant
dont le rle est d'extraire le fer contenu dans
les minerais (oxydes de fer: Fe2O3,
FeO, Fe3O4);
Le haut fourneau est donc, d'abord, un
appareil de rduction o l'on met en contact
les oxydes de fer et des agents rducteurs ;
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ELABORATION DE LACIER
FILIERE FONTE
Du haut vers le bas, il comprend
le gueulard, partie cylindrique
o sont dverses les matires
solides et par o sort le gaz la
cuve, tronc de cne vas vers
le bas ;
le ventre, cylindre de
raccordement entre la cuve et
les talages ;
les talages, tronc de cne
vas vers le haut ;
le creuset, cylindre dans le bas
duquel se rassemblent la fonte
et le laitier liquide

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ELABORATION DE
LACIER
FILIERE FONTE

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concassage, criblage, agglomration ou

bouletage (minerais)
couches alternes coke et minerai
matires solides introduites au
gueulard descendent.
Les gaz (35 % de CO, quelques pour-cent de
H2 ) slvent de bas vers le haut

Au niveau des tuyres, la combustion

du coke et des combustibles auxiliaires
produit du gaz une temprature
suprieure 2 000 C trs rducteur. Ce
gaz s'lve vers le haut travers la
charge solide ; au cours de leur
descente, les matires de la charge sont
ainsi chauffes

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ELABORATION DE LACIER
FILIERE FONTE

les matires schauffent progressivement par le gaz

schage, dshydratation , dcarbonatation, rduction

partielle des oxydes par les agents rducteurs du gaz,

oxydes, mtal primaire et gangue entrent en fusion.

Puis coulement liquide au travers du coke (encore

solide), la rduction des oxydes de fer s'achve ;

la fonte et le laitier se constituent.

Au gueulard, le gaz refroidi sort du haut fourneau par

les prises de gaz ;

la fonte et le laitier sont vacus priodiquement par le

trou de coule
Le laitier trouvera un dbouch dans le secteur du
btiment et des travaux publics comme revtement
routier
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ELABORATION DE LACIER
FILIERE FONTE
Il faut 1,7 tonnes de minerai de fer et 450
kilogrammes 650 kilogrammes de coke pour
obtenir une tonne de fonte de premire fusion

Avant dtre dirige vers lacirie la fonte subit

les oprations suivantes:
Homognisation
Dsulfurisation (car coteuse au convertisseur)
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ELABORATION DE LACIER
FILIERE FONTE
La fonte : Alliage fer carbone
Dirige vers une acirie pour affinage.
Utilise en tant que telle;

rglages particuliers au niveau de lexploitation des hauts

fourneaux (la temprature, la pression et le dbit du vent) et
incorporation du manganse et du silicium, lments
dterminants sur la stabilit du carbone dans I'alliage :
Pour une allure dite moyennement chaude, la formation de fonte
blanche (fonte d'affinage, fonte dure et cassante).
Pour une allure "chaude" de la fonte grise (relativement facile
usiner).
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ELABORATION DE LACIER
FILIERE FONTE
Pour des applications banales,
moulage direct,
Pour des caractristiques particulires
fonte de moulage par seconde fusion dans un cubilot,
four cuve verticale

On charge la partie suprieur un mlange de fonte de premire

fusion, coke, castine et ventuellement des dchets d'acier
(fabrication de fonte acire) ;
un soufflage par des tuyres latrales permet d'affiner l'alliage et
l'on recueille une fonte pure apte au moulage de pices
mcaniques.
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ELABORATION DE LACIER
FILIERE FONTE
laboration de lacier (filire fonte)
la fonte (% C = 24) produite est dirige vers un
appareil appel convertisseur. Il en existe deux types
principaux :
le convertisseur Bessemer (vers 1850)
le convertisseur Thomas Gilchrist (vers1878).
L'acier (% C < 1,8) est obtenu en dcarburant la fonte, en
liminant le plus possible le soufre et le phosphore tout en
modifiant la teneur des autres lments (Si, Mn).
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ELABORATION DE LACIER
FILIERE FONTE
Dans les deux cas, le principe est le mme :
une fois l'intrieur de la cornue, la conversion se droule
chaud.
On insuffle de l'air par des tuyres situes dans le fond du
vase.
L'oxygne prsent dans l'air permet la combustion
(1600C) des impurets contenues dans le mtal brut, ainsi
que l'limination d'une partie du carbone par oxydation.
La transformation de la fonte en acier a t opre.

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ELABORATION DE LACIER
FILIERE FONTE

Le procd acide ou Bessemer, permet de traiter les fontes non phosphoreuses riches en
silice (1,5 2%). Le procd basique ou Thomas, permet de traiter les fontes
phosphoreuses (1,7 2%) avec peu de silice (0,4 0,6%). Le convertisseur Thomas diffre
de Bessemer par son revtement rfractaire, qui est basique (chaux) au lieu d'tre acide
comme dans le Bessemer (silice). La dure du traitement varie entre 15 et 30 minutes.
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ELABORATION
DE LACIER
FILIERE FONTE

Dans le four Martin acide, l'affinage porte uniquement sur le carbone, le silicium et le
magnsium; le Souffre et le phosphore restant intacts. En revanche, dans le four Martin
basique, l'affinage peut aussi porter sur ces deux derniers lments.
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ELABORATION DE LACIER
FILIERE ELECTRIQUE

Deuxime mode de production :

la filire lectrique
La filire lectrique cest l'laboration de l'acier
sans passer par la fonte
Ferraille

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ELABORATION DE LACIER
FILIERE ELECTRIQUE

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ELABORATION DE LACIER
FILIERE ELECTRIQUE
Le four lectrique permet d'effectuer un affinage trs
pouss.
Le chauffage est assur par un arc lectrique
jaillissant entre des lectrodes de carbone et les
matires places dans le four.
Aprs fusion, on effectue l'affinage par
l'intermdiaire de plusieurs laitiers.
On procde lors de la phase finale aux adjonctions
ncessaires l'obtention du type d'acier dsir
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ELABORATION DE LACIER
FILIERE ELECTRIQUE

Processus de traitement de dernire gnration

se fait galement au travers d'un four
lectrique.
on ajoute un insufflement d'air enrichi en
oxygne durant la priode oxydante afin
d'amliorer et d'acclrer le processus.
L'acier obtenu sera dnomm "acier
l'oxygne". (prpondrant sur le march).
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ELABORATION DE LACIER
FILIERE ELECTRIQUE
Quelques dates d'avances technologiques :
- Soufflage par lance verticale : LD (1949-52) et LD Pompey
(1957) pour fontes hmatites, OLP et LD-AC (1958) pour
fontes phosphoreuses
- Fours tournants et soufflage par lance : Kaldo (1948-55), Rotor
(1952-56) ; pratiquement disparus,

- - Soufflage par tuyres dans le fond de la cornue : LWS et

OBM (1970) pour fontes hmatites et phosphoreuses ; AOD et
(Cl. U) pour aciers inoxydables,
- - Soufflage mixte par lance et tuyres : permet
l'augmentation de la proportion de ferrailles, l'largissement
de la gamme des nuances, une conduite automatique et la
rduction de la teneur en azote (de 0,008 0,002%).
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La Coule
Passage de ltat liquide ltat solide
On distingue:
La coule en lingotires;
La coule continue.

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La coule en
lingotires
Les lingotires sont en fonte et
peuvent avoir des formes et sections
variables),
Le poids du lingot varie, en gnral,
de 6 8 tonnes.
L'extraction des lingots solidifis
est facilite par:
l'inclinaison donne aux
parois,
La lubrification des parois
intrieures ( goudron et
d'aluminium en poudre).
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La coule continue

l'acier est coul dans une lingotire

spciale appele Coule Continue.

solidification de l'acier sous forme

d'une longue bande ininterrompue
Dcoupage au chalumeaux de faon
donner des brames.
paralllpipde d'acier d'environ 10 m de
long sur 1,50 m de large sur 20 cm
d'paisseur.
pse en moyenne 25 tonnes et sera
lamine pour devenir une bobine.
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Mise en forme
l'acier
(brames, blooms, billettes, ronds, lingots)

produits finis :
(tiges, tuyaux, rails de chemins de fer, pices en T,
poutrelles, etc.)

Fabrications dans les aciries

par laminage
(modification de la forme des lingots)
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Mise en forme
laminage
acier chauff au rouge,
compress en passant entre plusieurs paires de
rouleaux mtalliques (forme,taille)
La distance entre les paires de rouleaux diminue
au fur et mesure que l'acier s'allonge et que
son paisseur diminue.

Les deux premiers rouleaux constituent le

laminoir dgrossisseur.
Les grosses barres d'acier carres produites sont
nommes ((blooms)).
L'acier passe ensuite sur des laminoirs de
finissage, qui le rduisent une section
correcte.

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Mise en forme
laminage
Certains rouleaux de
laminoirs sont rainurs
lorsque l'acier est destin
tre utilis comme rails de
chemins de fer ou comme
poutrelles.

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Mise en forme: laminage

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Les diffrents types dacier

LES DIFFERENTS TYPES DACIER
lacier a un caractre extrmement polyvalent en
comparaison avec la fonte:
Capacit se dformer chaud ou froid.
Capacit prendre un traitement thermique, mcanique ou chimique.

L'acier est un alliage de fer contenant moins de 2 % de

carbone. Il peut tre rpertori selon cette teneur en
carbone;
haute teneur en carbone sera employ pour sa grande duret,
acier teneur faible permettra un travail plus facile, sera plus
mallable.
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Les diffrents types dacier

Les aciers ordinaires ou aciers au carbone non
allis:
aciers standard improprement appels aciers au
carbone.

Les aciers allis ou aciers spciaux

fortement alli
un des lments reprsente plus de 5% du mlange
faiblement alli
Contraire au cas ci dessus
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Les diffrents types dacier

Les aciers allis possdent des caractristiques
spcifiques selon le ou les composant(s) qui
sont ajouts :
Nickel;
Chrome;
Manganse;
tain;
Autres.

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Aciers ordinaires
Nuance

Pourcentage
de carbone
(C)

Charge de
rupture en hbar Emplois
(P) tat recuit

extra
doux

C < 0,15

33< P <42

tles pour carrosserie, feuillards, quincaillerie,

pices de forge

doux

0,15 <C 0,20

37< P <46

charpente mtallique, profils, construction

mcanique courante, boulons, fils ordinaires

demi
doux

0,20 <C< 0,30 48< P <55

pices de machines pour applications

mcaniques, pices ou btis mouls, pices
forges

demi
dur

0,30 <C< 0,40 55< P < 65

petit outillage, lments de machines agricoles,

organes de transmission

dur

0,40 <C< 0,60 65< P < 75

pices d'outillage, d'armement, glissires, rails et

bandages, ressorts, coutellerie, pices moules
et traites

extra
dur

0,60 < C

outils d'usinage et dcoupe, cbles, ressorts

75 < P

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Les aciers allis

Les aciers au nickel (2 40%) :

faible dose de nickel l'acier amliore la facult prendre la trempe.

forte teneur en nickel amliore la rsistance de l'alliage la
corrosion .

Les aciers au chrome (1 25%) :

augmentation de la rsistance la rupture ( formation de carbures
durs),
4% de chrome, l'alliage peut tre utilis comme aciers outils ou
roulements.
A plus forte teneur, ils sont employs dans la coutellerie fine et
l'outillage de dcoupe.
Si l'acier contient entre 10% et 20% de chrome, il devient inoxydable
aux agents corrosifs et aux oxydants industriels.
Pour une teneur de chrome gale un quart, il devient rfractaire et
peut donc entrer dans la composition de certains fours par exemple.
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Les aciers allis

Les aciers au manganse :
bonne rsistance l'usure (ouvrages destins durer
tels que des rails de chemins de fer ou des pointes
d'aiguillages)
Les aciers l'tain :

surnomm "fer blanc" du fait de sa couleur.

bonne duret,
grande rsistance la corrosion.
non-toxicit et apparence plaisante

principal mtal employ dans la fabrication de

conditionnements pour l'industrie agroalimentaire et
en particulier dans celle de canettes.
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Les aciers allis

Autres aciers:
Aciers au silicium
pour les ressorts
aciers au tungstne
fabrication des aimants.

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DESIGNATION DES FONTES ET DES

ACIERS
Fontes Graphite Lamellaire

EN-GJL-300
Prfixe
Symbole

Valeur de la rsistance
minimale la rupture

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DESIGNATION DES FONTES ET DES

ACIERS

Fontes Graphite Sphrodal

EN-GJS-300-22
Pourcentage de
lallongement aprs
la rupture

Prfixe
Symbole

Valeur de la
rsistance minimale
la rupture

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Fontes Mallables

EN-GJM-350-4
Pourcentage de
lallongement aprs
la rupture

Prfixe
Symbole

Valeur de la
rsistance minimale
la rupture

GJMW : cur blanc

GJMB : coeur noir

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DESIGNATION DES FONTES ET DES

ACIERS
Aciers dusage courant

S 235

Symbole pour
aciers dusage
gnral

E 295

Valeur
minimale de la
limite lastique
en MPa

Symbole pour
aciers de
construction ;

GE 295 pour
un acier
moul

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Valeur
minimale de la
limite lastique
en MPa

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DESIGNATION DES FONTES ET DES

ACIERS
Aciers non allis
Teneur en manganse <1%

C 40

Symbole acier non alli

La dsignation est
prcde de la lettre G
pour un acier moul

Pourcentage de la teneur moyenne en

carbone multiplie par 100, soit 0,4%
de carbone

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Aciers faiblement allis

DESIGNATION DES
FONTES ET DES
ACIERS

Teneur en manganse <1%

Teneur de chaque lment dalliage <5%

25 Cr Mo 10 - 20
Une suite de nombres rangs dans le
mme ordre que les lments dalliages,
et indiquant le % de la teneur moyenne
de chaque lment. Les teneurs sont
multiplies par un coefficient variable en
fonction des lments dalliage

Pourcentage de la
teneur moyenne en
carbone multiplie par
100, soit 0,25%

Un ou plusieurs groupes de lettre

qui sont les symboles des lments
daddition rangs dans lordre des
teneurs dcroissantes, ici, Chrome
(Cr) et Molybdne (Mo)

Coefficient multiplicateur
Elment dalliage
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
Al, Be, Cu, Mo, Pb,Ta, Ti, V, Zr
Ce, N ,P, S
B

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Coef.
4
10
100
1000

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DESIGNATION DES FONTES ET DES

ACIERS
Aciers fortement allis
Teneur dau moins un lment dalliage 5%

X 5 Cr Ni 18 - 10
Symbole acier
fortement alli
0,05% de
carbone

Elments
daddition

Pourcentage rel
de la teneur ; 18%
Cr et 10% Ni

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DESIGNATION DES FONTES ET DES

ACIERS
Elment dalliage

Symbole chimique

Elment dalliage

Symbole chimique

Aluminium

Al

Magnsium

Mg

Antimoine

Sb

Manganse

Mn

Argent

Ag

Molybdne

Mo

Azote

Nickel

Ni

Brylium

Be

Niobium

Nb

Bismuth

Bi

Phosphore

Bore

Plomb

Pb

Cadmium

Cd

Silicium

Si

Crium

Ce

Soufre

Chrome

Cr

Strontium

Sr

Cobalt

Co

Titane

Ti

Cuivre

Cu

Tungstne

Etain

Sn

Vanadium

Fer

Fe

Zinc

Zn

Gallium

Ga

Zirconium

Zr

Lithium

Li

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LES APPLICATIONS
Dans la construction (1er utilisateur):
ouvrages dart, bton arm

Dans l'automobile (2me utilisateur):

55% 70% du poids d'un vhicule

Industrie alimentaire (emballages, ustensiles de

cuisine...):
Fer blanc, inox.

Autres secteurs d'utilisation:

Le secteur de l'informatique et de la tlphonie. le domaine
de l'arospatiale, les satellites
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ESSAIS MECANIQUES
expriences dont le but est de caractriser les lois de
comportements des matriaux.
Des normes dfinissent :
la forme de la pice dont est fait le matriau ; on parle d'prouvette
normalise ;
Comment sont exercs les efforts sur l'prouvette ; on parle d'essai
normalis.

Parmi ces essais normaliss, les plus classiques sont :

Lessai de duret ;
Lessai de traction ;
Lessai de rsilience ;
Lessai de fatigue ;
Lessai de fluage.
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ESSAIS MECANIQUES
Duret (matriaux)
Un pntrateur ou indentateur, de forme et de rsistance appropries
(sphre, pyramide, cne...) est appliqu progressivement sous laction dune
force F sur la surface et maintenu pendant un temps prcis. Si le matriau
est plastiquement dformable, une empreinte de surface latrale S et de
profondeur e subsiste aprs retrait de la charge.
La duret sexprime alors par:

H=F/S

Bien quhomogne une contrainte de rsistance la pntration, la

duret doit tre exprime, selon les normes, comme un nombre sans
dimension.
Ces essais ont l'avantage d'tre plus simples raliser et de donner des
rsultats reproductibles

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ESSAIS MECANIQUES
Suivant principalement la forme du
pntrateur, on dfinit:
duret Brinell;
duret Vickers ;
duret Rockwell .

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ESSAIS MECANIQUES Lessai

de duret Brinell

bille en acier ou en carbure de

tungstne, maintenue pendant
un temps bien dfini et avec
une force bien dtermine.
Si F est la charge dessai (N),
D le diamtre (mm) de la sphre
(de la bille)
d le diamtre (mm) de
lempreinte,

la duret Brinell
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ESSAIS MECANIQUES

Lessai de duret Vickers

La mesure de duret Vickers se

fait avec une pointe pyramidale
normalise en diamant de base
carre et d'angle au sommet
entre face gal 136.
L'empreinte a donc la forme
d'un carr ; on mesure les deux
diagonales d1 et d2 de ce carr
l'aide d'un appareil optique.
HV : duret Vickers
d1 et d2 : (mm)
F : charge d'essai (N)
g : acclration de la pesanteur

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ESSAIS MECANIQUES Lessai de

duret Rockwell

On mesure une pntration

rmanente du pntrateur
sur lequel on applique une
faible charge.
plusieurs types de
pntrateurs: cne en diamant;
bille en acier tremp polie

Lessai de duret Rockwell droule ainsi en trois phases :

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ESSAIS MECANIQUES Lessai de

duret Rockwell

Application sur le pntrateur d'une charge initiale F0= 98 N (soit

10 kgf). Le pntrateur s'enfonce d'une profondeur initiale I.
Cette profondeur tant l'origine qui sera utilise pour mesure la
duret Rockwell.
Application d'une force supplmentaire F1. Le pntrateur
s'enfonce d'une profondeur de P.
Relchement de la force F1 et lecture de l'indicateur
d'enfoncement.

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ESSAIS MECANIQUES Lessai

de duret Rockwell

La valeur de duret est alors

donne par la formule suivante :
chelle B, E et F
chelle C
La valeur de r tant l'enfoncement
rmanent obtenu en appliquant puis
en relchant la force F1.
Une unit de duret Rockwell
correspondant une pntration de
0,002 mm.
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ESSAIS MECANIQUES
Comparaison entre les mthodes
Type
d'essai
Brinell

Prparation de la pice
La surface de la pice ne ncessite
pas une prparation extrmement
soigne (tournage ou meulage)

Rockwell

Bonne prparation de surface (au

papier de verre OO par exemple).
La prsence de rayures donne des
valeurs sous estimes.

Vickers

tat de surface trs soign (on

obtient de petites empreintes, la
prsence d'irrgularit gne la
lecture).

Utilisation
principale

Commentaire

En atelier

La mthode ayant la mise en uvre la plus facile

des trois mthodes.

En atelier

L'essai est simple et rapide

Convient bien pour des durets plus leves
(suprieures 400 Brinell). Elle est plutt utilise
pour les petites pices (il est ncessaire que la
pice soit parfaitement stable)
La duret Rockwell prsente l'inconvnient
d'avoir une dispersion relativement importante.

En
laboratoire

C'est un essai assez polyvalent qui convient aux

matriaux tendres ou trs durs.
Il est utilis gnralement pour des pices de
petites dimensions. La lecture des longueurs de
diagonale est gnralement lente.

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ESSAIS MECANIQUES
Essai de traction
le plus utilis pour
caractriser les proprits
mcaniques des matriaux
ductiles.
L'prouvette est tenue en
deux points (par une pince
ou un crochet), relis des
filins.
Lprouvette est alors tire
vitesse constante, et on
relve la force de traction
ncessaire en fonction de
l'allongement.
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ESSAIS MECANIQUES

Contrainte nominale
= F/S
S : section initiale

Essai de traction
Ces essais permettent de tracer
une courbe dite de traction
contrainte maximale avant
rupture rs
limite apparente d'lasticit:
e
Le Module de Young
Coefficient de Poisson

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contrainte vraie
= F/S
S : section vraie

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ESSAIS MECANIQUES
Essai de traction
Matriau fragile
limite de rupture
en traction

limite de rupture en
compression
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ESSAIS MECANIQUES
Essai rsilience
En physique, la rsilience est la capacit dun
matriau rsister des assauts ou de retrouver son
intgrit aprs lesdits assauts.
En mcanique, la rsilience est l'nergie ncessaire
pour produire la rupture d'un chantillon entaill
section droite de l'entaille (appel prouvette). Elle
sexprime joules par centimtre carr (J/cm).
L'essai de rsilience se fait sur une machine du
nom de Mouton de Charpy :

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ESSAIS MECANIQUES
Essai rsilience

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ESSAIS MECANIQUES
Essai rsilience
En physique, la rsilience est la capacit dun
matriau rsister des assauts ou de retrouver son
intgrit aprs lesdits assauts.
En mcanique, la rsilience est l'nergie ncessaire
pour produire la rupture d'un chantillon entaill
section droite de l'entaille (appel prouvette). Elle
sexprime joules par centimtre carr (J/cm).
L'essai de rsilience se fait sur une machine du
nom de Mouton de Charpy :

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ESSAIS MECANIQUES
Essai rsilience
En physique, la rsilience est la capacit dun
matriau rsister des assauts ou de retrouver son
intgrit aprs lesdits assauts.
En mcanique, la rsilience est l'nergie ncessaire
pour produire la rupture d'un chantillon entaill
section droite de l'entaille (appel prouvette). Elle
sexprime joules par centimtre carr (J/cm).
L'essai de rsilience se fait sur une machine du
nom de Mouton de Charpy :

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ESSAIS MECANIQUES
Essai rsilience
On mesure l'nergie ncessaire pour rompre en une
seule fois une prouvette pralablement entaille.
L'nergie absorbe est obtenue en comparant la
diffrence d'nergie potentielle entre le dpart du
pendule et la fin de l'essai. L'nergie obtenue (en
ngligeant les frottements) est gale :

m : masse du mouton pendule

g : acclration de la pesanteur (environ 9.81 m.s-2)
h : hauteur du mouton pendule sa position de dpart
h' : hauteur du mouton pendule sa position d'arrive
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ESSAIS MECANIQUES
Essai de fatigue
On soumet lprouvette une charge moyenne donne (qui
peut tre gale zro) et une charge alterne donne et on
note le nombre de cycles ncessaires pour provoquer la
dfaillance (rsistance la fatigue nominale).
Gnralement, on effectue plusieurs essais avec des charges
variables diffrentes sur des prouvettes identiques.
Les rsultats des essais de fatigue sont souvent prsents
sous la forme dun diagramme -N (ou de Whler) qui
reprsente le nombre de cycles ncessaires pour amener la
dfaillance de lprouvette en fonction de la contrainte
cyclique, reprsente gnralement par son amplitude
maximale.

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ESSAIS MECANIQUES
Essai de fatigue
Diagramme dendurance (ou de Whler)
Reprsentation graphique de la contrainte () en fonction du
nombre (N) de cycles ncessaire pour provoquer la rupture
Une chelle logarithmique est presque toujours utilise pour laxe des
N et quelquefois pour laxe des .
Lendurance limite se lit sur la courbe de Whler. Elle est donne par
la contrainte asymptotique

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ESSAIS MECANIQUES
Essai de fluage
Dformation lente dun matriau qui se
produit sous leffet dune contrainte constante
temprature constante.
Dans les mtaux, le fluage nintervient
gnralement qu haute temprature.
Le fluage temprature ambiante, qui
concerne surtout les matires plastiques, est
appel fluage froid ou dformation
sous charge .
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Les rsultats dun essai de fluage sont

gnralement prsents sous la forme dune
courbe en fonction du temps, contrainte et
temprature constantes.
La pente de la courbe reprsente la vitesse de
fluage
son point final reprsente linstant de la rupture.
le fluage dun matriau peut tre dcompos en
trois tapes :
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ESSAIS MECANIQUES
Essai de fluage
premire tape, ou fluage primaire,
commence vitesse rapide et
ralentit avec le temps ; la vitesse de
fluage diminue avec le temps, ce qui
correspond une augmentation de
la rsistance du matriau, ou encore
une consolidation ;
deuxime tape (fluage secondaire)
seffectue vitesse relativement
constante.
troisime tape (fluage tertiaire)
prsente une acclration et
sachve avec la dfaillance du
matriau linstant de rupture.
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ESSAIS MECANIQUES
Essai de fluage
le matriau est soumis une
charge constante de traction
ou de compression sur une
dure prolonge et
temprature constante.

La dformation est enregistre

selon une priodicit donne
La rupture, si elle intervient,
termine lessai et linstant de la
rupture est enregistr.
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DESIGNATION DES FONTES ET DES

ACIERS

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