2.

3 Diseo y Seleccin de
Herramientas
Se describen a continuacin y de forma general los principales
riesgos

derivados

del

uso,

transporte

mantenimiento

de

las

herramientas manuales y las causas que los motivan.

Riesgos
Golpes

cortes

ocasionados

por

Causas
en

las

manos
1.Abuso de herramientas para efectuar
propias cualquier tipo de operacin.

herramientas durante el trabajo

normal con las mismas.

2.Uso

de

herramientas

inadecuadas,

defectuosas, de mala calidad o

Lesiones oculares por partculas mal diseadas.
provenientes de los objetos que
se trabajan

y/o

de

la

propia
3.Uso

herramienta.

de

herramientas

de

forma

incorrecta.
4.Herramientas

abandonadas

en

Golpes en diferentes partes del lugares peligrosos.

cuerpo por despido de la propia
herramienta

trabajado.
Esguinces

por

del

material
5.Herramientas transportadas de forma
peligrosa.

sobreesfuerzos
6.Herramientas
o
mal conservadas.

gestos violentos.

Medidas preventivas
Se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de
diseo de la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su
uso, las medidas preventivas especficas para cada herramienta en
particular y finalmente la implantacin de un adecuado programa de
seguridad que gestione la herramienta en su adquisicin, utilizacin,
mantenimiento y control, almacenamiento y eliminacin.
Diseo ergonmico de la herramienta
Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales
deben

cumplir una

serie

de

requisitos bsicos para

que

sean

eficaces, a saber:
1. Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.
2. Proporcionada a las dimensiones del usuario.
3. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
4. Reducir al mnimo la fatiga del usuario.
Criterios de diseo
Al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a
la mayora de la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que
permita a la mueca permanecer recta durante la realizacin del
trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte ms importante de la interaccin
con el ser humano y por ello hacemos hincapi de forma particular en
esta parte de toda herramienta manual.
Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe

tener forma de un cilindro o un cono truncado e invertido, o
eventualmente

una

seccin

de

una

esfera.

La

transmisin

de

esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango mejora si se

obtiene una alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para
ello el ngulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe
estar comprendido entre 100 y 110.
Las formas ms adecuadas son los sectores de esferas, cilindros
aplanados, curvas de perfil largo y planos simples.
Dimetro y longitud del mango
Para una prensin de fuerza el dimetro debe oscilar entre 25 y 40
mm. La longitud ms adecuada es de unos 100 mm.
Textura
Las superficies ms adecuadas son las speras pero romas. Todos
los bordes externos de una herramienta que no intervengan en la
funcin y que tengan un ngulo de 135 o menos deben ser
redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.
Prcticas de seguridad
El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una
cantidad importante de lesiones partiendo de la base de que se
supone que todo el mundo sabe como utilizar las herramientas
manuales ms corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad
asociadas al buen uso de las herramientas de mano:

1.

Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

2.

Mantenimiento de las herramientas en buen estado.

3.

Uso correcto de las herramientas.

4.

Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

5.

Guardar las herramientas en lugar seguro.

6.

Asignacin
posible.

personalizada

de

las herramientas

siempre

que

sea

Gestin de las herramientas

La disminucin a un nivel aceptable de los accidentes producidos por
las herramientas manuales requieren adems de un correcto diseo y
una adecuada utilizacin, una gestin apropiada de las mismas que
incluya una actuacin conjunta sobre todas las causas que los
originan mediante la implantacin de un programa de seguridad
completo que abarque las siguientes fases:
1. Adquisicin.
1. Adiestramiento-utilizacin.
2. Observaciones planeadas del trabajo.
3. Control y almacenamiento.
4. Mantenimiento.
5. Transporte.
Adquisicin
El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad
acordes al tipo de trabajo a realizar. Para ello se debern contemplar
los siguientes aspectos:
1. Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.
2. Adquisicin de las herramientas a empresas de reconocida calidad y
diseo ergonmico.
Adems para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas
pautas bsicas que ayudarn a realizar una buena compra; las ms
relevantes son:

1. Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas

deben tener la cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce

soldada a la cabeza o acoplamiento de manguitos de goma, para

evitar en lo posible la formacin de rebabas.

2. Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros

materiales duros, no debiendo presentar bordes astillados debiendo

estar perfectamente acoplados y slidamente fijados a la herramienta.

Adiestramiento-Utilizacin
Es la fase ms importante pues en ella es donde se producen los
accidentes. Segn esto el operario que vaya

a manipular una

herramienta manual deber conocer los siguientes aspectos:

1.

Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento

en el correcto uso de cada herramienta que deba emplear en su

trabajo.

2.

No se deben utilizar las herramientas con otros fines que

los suyos especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que

tcnicamente han sido concebidas.

3.

Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de

operacin.

4. No trabajar con herramientas estropeadas.

5. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin

exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad.

Observaciones planeadas del trabajo

Peridicamente se observarn como se efectan las operaciones con
las

distintas

herramientas

manuales

por

parte

de

los

mandos

intermedios y las deficiencias detectadas durante las observaciones

se comunicarn a cada operario para su correccin, explicando de

forma prctica en cada caso cual es el problema y cual la solucin

asociada
Control y almacenamiento
Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de
seguridad, ya que contribuir a que todas las herramientas se
encuentren en perfecto estado.
Las fases que comprende son:

1.

Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de

existencias.

2. Control centralizado de herramientas mediante asignacin de

responsabilidades.
Las misiones que debe cumplir son:

1.

Asignacin a los operarios de las herramientas adecuadas a

las operaciones que deban realizar.

2.

Montaje

de

almacenamientos

ordenados

en

estantes

adecuados mediante la instalacin de paneles u otros sistemas. Al

inicio

de

la

jornada

laboral

las

herramientas

necesarias

sern

recogidas por cada uno de los operarios debiendo retornarlas a su

lugar de almacenamiento al final de la misma.

3.

Peridicamente se deben inspeccionar el estado de las

herramientas y las que se encuentren deterioradas enviarlas al

servicio de mantenimiento para su reparacin o su eliminacin
definitiva.
Mantenimiento
El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o
poner a punto las herramientas manuales que le lleguen desechando
las que no se puedan reparar. Para ello deber tener en cuenta los
siguientes aspectos:

1. La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin la deber

realizar

personal

especializado

evitando

en

todo

caso

efectuar

reparaciones provisionales.
2. En general para el tratado y afilado de las herramientas se debern
seguir las instrucciones del fabricante.
Transporte
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes
medidas:

1. El transporte de herramientas se debe realizar en cajas,

bolsas o cinturones especialmente diseados para ello.

2. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean

punzantes o cortantes o no.

3. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de

ascenso o descenso, las herramientas se llevarn de forma que las

manos queden libres.
Principios del Diseo del trabajo: Herramientas
Utilice un agarre de fuerza para las tareas que requieren fuerza y
agarre de precisin.
Evite la carga muscular esttica durante periodos prolongados.
Realice movimientos de torcido con los codos flexionados.
Mantenga la mueca estirada.
Evite la compresin de los tejidos.
Disee las herramientas de tal manera que puedan ser empleadas
con cualquier mano por la mayora de las personas.
Evite el movimiento dactilar repetitivo.
Utilice los dedos ms fuertes para trabajar: el dedo medio y el pulgar.
Disee mangos de 1.5 pulgadas de dimetro para agarres de fuerza.
Disee el largo de los mangos con un minimo de 4 pulgadas.

 Disee un espacio de agarre de 3 pulgadas para las herramientas

con dos mangos.
Disee los mangos con la forma apropiada.
Disee la superficie de agarre de tal forma que sea comprimible y no
conductora.
Mantenga el peso de la herramienta menor a 5 libras.
Utilice los guantes con criterio.
Utilice herramientas automticas tales como colocadores de tuercas y
desarmadores en lugar de herramientas manuales.
Utilice

las

configuraciones

orientaciones

apropiadas

de

las

herramientas automticas.
Seleccione

una

maquina

automtica

con

las

caractersticas

apropiadas.
Utilice las barras de reaccin y los balanceadores de herramienta en
las mquinas automticas.

Se considera el siguiente video muy interesante, ya que marca la

pauta

de

la

evolucin

de

las

herramientas

desde

pocas

prehistricas, hasta llegar a las mquinas-herramienta. Se coment

en clase que las herramientas son extensiones de las manos de las
personas, es decir, cuando las manos no pueden realizar ciertos tipos
de

trabajos

extensiones

que
de

resultan
las

un

mismas,

poco
las

complicados,

cuales

son

las

se

recurre

herramientas.

Personalmente, considero que desde tiempos anteriores se pensaba

en el diseo de las herramientas, quiz no en un enfoque humanstico
o ergonmico como se hace hoy en da, pero siempre se intent
facilitar los trabajos que se desempeaban.

De poco en poco, se

logr desarrollar un nuevo dispositivo que haga muchas operaciones

con materiales duros como el metal, tales como cortar, cizallar,
esmerilar, etc, el cual conocemos hoy en da como torno.

Creo que

este video resulta muy prctico y adecuado al tema 2.3, ya que

aunque no se explican algunos de los principios del rediseo de
herramientas, marca una pauta entre la importancia de las mismas y
la importancia de hacerlas de tal manera que faciliten muchas cosas
a los trabajadores, esto a su vez, ayudar a disminuir riesgos para
los mismos.