Vien ~ Ky ANB 23 O23. 204 lon f29.S00 Ja) tC” ™ NC 2234. 898 c.4 ’ NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2234.0f97 ISO 8258 INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION @ INN-CHILE Graficos de control de Shewhart Shewhart control charts Primera edicion : 1997 Roimpresion 2005 Descriptores: _graficos de contro! CIN 03.120 COPYRIGHT © 1997: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN Direccien — : Matas Cousito N* 64, 6° Piso, Santiogo, Chie Web ‘wor inn.ct “Miembro de: ISO (Intemational Organization for Standardization) » COPANT (Comision Panamericana de Normas Técnicas) * Prohiida reproduecion y venta *44 42 43 54 5.2 5.3 Licensing por INK pars Ckente N° 11023 Bet ante Sig alas con Facts AR isonet sono: Copa Uno an od PAOMTBID NCh2234-1SO 8258 Contenido: Preambulo Simbolos Naturaleza de los graficos de control de Shewhart Tipos de gréficos de control Graficos de control sin valores especificados Graficos de control con valores especificados Tipos de graficos de control por variables y por atributos Graficos de control por variables Grafico de promedio (X), grafico de rango (R) y grafico de desviacion estandar (s) Grafico de control para individuos (X) Graficos de control para medianas (Me) y rangos (R) Procedimiento de controle interpretacién de los graficos de control por variables Patrones de comparacion para detectar causas asignables de von Control de proceso y capacidad del proceso Pagina un 12 13 4 15¢ : ¢ Nch2234-ISO 8258 Contenido Pagina 9 Graficos de control por atributos 19 10 Consideraciones preliminares antes de comenzar un gréfico de control a 10.1. Eleccion de las caracteristicas de calidad 2 10.2 Anélisis del proceso de produccion 2 10.3 Seleccion de los subgrupos racionales 2 10.4 Frecuencia y tamano de las muestras para la inspeccién por variables 22 10.5 Recoleccion preeliminar de datos 23 11 tapas en la construccion de los gréficos de contro! 23 12 _Ejemplos ilustrativos: Graficos de contro! por variables 25 12.1 Grafico ¥ y grafico R: Con valores especificados 25 12.2 Grafico ¥ y grafico R : Sin valores especificados 27 12.3. Grafico de control para individuos, X, y rango mévil, R: Sin valores especificados 31 12.4 Grafico de mediana: Sin valores especificados 33 13 _Ejemplos ilustrativos: Graficos de control por atributos 35 13.1 Grafico p y graficos np: Sin valores especificados 35 13.2 Grafico p: Sin valores especificados 38 13.3. Gréfico c: Sin valores especificados 40 13.4 Numero de no conformidades por unidad: grafico w a> > q , > > , ) » > ) ) , ) , > > ) q ) » J ) ) ) , > > > , , ) ) ? ) ) ) } , > , ) , , ) ) , ) ) ) ) ) ) » ) > ‘Anexo Llceneiage por INN para Cente Ne 119231255 22.7 ‘Boctmentexjgnalvaliao con Facra NN Licence scone: opie uso a tod PRORIEIDOS Contenido: Anexo A (informative) Bibliografia Tablas NCh2234-ISO 8258 Pagina 44 Tabla 1 Formulas de limites de control para graficos de control de Shewhart por variables 9 ‘Tabla 2 Factores para calcular lineas de gréficos de control 10 Tabla 3 Formulas de limites de control para graficos de individuos " Tabla 4 Valores de A, 12 Tabla 5 Formulas de limites de control para gréficos de control de ‘Shewhart por atributos 20 Tabla 6 Proceso de envasado de té 27 Tabla 7 Datos de produccién del radio exterior de un enchufe macho 29 Tabla 8 Porcentaje de humedad para 10 muestras sucesivas de leche en polvo 33 Tabla 9 Datos de control para espesores de discos de mica 35 ‘Tabla 10 Datos preliminares - Interruptores 37 Tabla 11 Radio de transistores: gréfico p (datos iniciales) 40 Tabla 12 Datos preliminares: Cintas de video a Tabla 13 Planta eleboradora de neuméticos: numero de no conformidades or unidad (unidades inspeccionadas por subgrupo, 1 = 15) 43 Figuras Figura 1 Esquema de un grafico de control 4 Figura 2 Criterios para detectar causas asignables 16 Mmzur 2009 NCh2234-ISO 8258 Contenido Figura 3 Estrategia para mejorar el proceso Figura 4 Formato general de un gréfico de control Figura 5 Grafico de promedio y rango para valores indicados en Tabla 6 Figura 6 Graficos de promedio y rangos para los dates indicados en Tabla 7 Figura 7 Graficos X y R revisados para los datos indicados en Tabla 7 Figura 8 Graficos de control para individuos, X , para los datos indicados en Tabla 8 Figura 9 Grafico de mediana y grafico de rango para datos indicades en Tabla 9 Figura 10 Grafico p para los datos indicados en Tabla 10 Figura 11 Grafico mp para los datos indicados en Tabla 10 Figura 12 Grafico p revisado para los datos dados en Tabla 11 Figura 13 Grafico ¢ para los datos dados en Tabla 12 Figura 14 Gréfico 1 para los datos dados en Tabla 13 Pagina 18 25 26 30 32 34 36 36 39 42 43Llcenciago por INN para Clonte N° 110281255 X2LT.2000 tment Deginal vale con Fata NK Lance teu! Copa yun en od PROMIBIOOS NORMA CHILENA OFICIAL NCh2234.0f97 ISO 8258 Graficos de control de Shewhart Preambulo EI Instituto Nacional de Normalizacién, INN, es el organismo que tiene a su cargo ef estudio y preparacin de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh2234.ISO 8258 ha sido preparada por la Division de Normas det Instituto Nacional de Normalizacion, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: Abba Post Forming Mauro Cabrera A. Editorial Trineo S.A. Ivan Lopez A. ENICAL Ltda. Patricia Vargas A. Instituto Nacional de Normalizacion, INN Marfa Esther Palomero M. Carlos Prado C. Etsa Samaniego E. Ramona Villalén D. METROGAS Cristian Ferrada D. Pontificia Universidad Catolica de Chile Ricardo Aravena C. Textil Vira S.A Mario Pavlov M. Union Quimica Americana ‘Ana Marfa Olavarria R. Universidad de Santiago de Chile Benedicto Lopez C. Victor Hugo Salinas T.cence por INN pors Chenta NF 110231256. 2EL7-2000 timer angina ide co Pacha AR Lowel Tannoy uso rod PROM! NCh2234-ISO 8258 3 Esta norma es una homotogacién de la norma ISO 8258:1991 Shewhart contro! charts, siendo equivalente con desviaciones menores en aspectos de forma. EI Anexo A no forma parte de la norma, se inserta sélo a titulo informativo, Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacién, en sesion efectuada el 30 de enero de 1997. Esta norma ha sido declarada Oficial de la Repablica de Chile, por Resolucién N° 125, de fecha 21 de marzo de 1997, del Ministerio de Economia, Fomento y Reconstruccién, Publicada en el Diario Oficial de fecha 3 de abril de 1997. vi> > > > 4 > » > J ’ » ) » > » » » , ) ) , ) y ) > ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) cen por NN para Cente Ne 190381255-42LT-2000 Bodmenta anginal vaio con Facts i iowpsie Nielane' Eapi ¥ uae an tod PHOHIBIDOS, NORMA CHILENA OFICIAL NCh2234.0f97 ISO 8258 Graficos de control de Shewhart 0 Introduccion El enfoque tradicional del industrial es depender de produccién para fabricar ef producto y de control de calidad para inspeccionar el producto final y descubrir las unidades que no cumplen con las especificaciones. Esta estrategia de deteccién es a menudo init! y antieconémica debido a que significa inspeccionar, cuando ya se han producido unidades inservibles. En vez de esto, es mucho mas efectivo instituir una estrategia de prevencion ara evitar desechos, no produciendo productos que no se puedan usar. Esto puede ser logrado al obtener y analizar informacion de! proceso, de modo que se puedan tomar acciones sobre el proceso mismo. EI grafico de control, como un medio grafico de aplicar los principios estadisticos de significancia al control de un proceso productivo, fue propuesto primero por el Dr. Walter ‘Shewhart en 1924”. La teoria det grafico de control reconoce dos tipos de variabilidad. El primer tipo es una variabilidad debido a causas aleatorias (conocidas también como causas no asignables 0 causas comunes). Esto se debe a una amplia variedad de causas que estan presentes en forma permanente y que no son facilmente identificables, cada una de ellas constituye un componente muy pequefio de la variabilidad total, pero ninguna contribuye en una forma significativa. Sin embargo, la suma de la contribucién de todas estas causas aleatorias no identificables, es medible y se asume que son inherentes al proceso. La eliminacion o correccién de las causas comunes requiere una decision ‘gerencial para asignar los recursos para mejorar el proceso y el sistema, EI segundo tipo de variabilidad representa un cambio real en el proceso. Dicho cambio puede atribuirse a algunas causas identificables que no son una parte inherente al proceso y las cuales pueden, por lo menos tedricamente, ser oliminadas. Estas causas identificables se denominan causas asignables 0 causas especiales 0 causas no aleatorias de variacién, Ellas pueden ser atribuidas a la falta de uniformidad en el material, una herramienta rota, mano de obra o procedimientos, o bien al comportamiento irregular del proceso o del equipo de ensayo. 1) Ver Arexo A [1}Licenciado por INN para Conta N° 11023 ‘Documents anginal vale con Fac Lae tation’ Cop y Ubon tod PRG) XZLT 2000 inn Hoos NCh2234.1SO 8258 Los gréficos de control ayudan en la deteccion de modelos de variacién no naturales en tos datos que se obtienen de procesos repetitivos y dan criterios para detectar una falta de control estadistico. Un proceso esté bajo control estadistico cuando la variabilidad es solamente el resultado de causas aleatorias. Una vez que se determina este nivel aceptable de variacién, cualquier desviacion de ese nivel se supone que es el resultado de causas asignables las cuales debertan ser identificadas y eliminadas, o reducidas. EI objeto del control estadistico del proceso es servir para establecer y mantener un Proceso a un nivel estable y aceptable de modo que se asegure la conformidad de los Productos y servicios con los requisitos especificados. La principal herramienta estadistica sada para esto es el grafico de control, el cual es un método grafico para presentar y ‘comparar informacién basada en una secuencia de muestras que representan el estado corriente de un proceso contra limites establecidos, después de considerar la variabilidad inherente al proceso. El método del gréfico de control ayuda a evaluar si un proceso ha alcanzado 0 no, o si continta, en un estado de control estadistico en el nivel especificado y_@ obtener y mantener el control y un alto grado de uniformidad en las caracteristicas importantes de un producto 0 servicio que permita un registro continuo de calidad del Producto, mientras se desarrolla la produccién. El uso de un grafico de control y su anélisis cuidadoso permite una mejor comprensién y mejoramiento del proceso. 1 Alcance Esta norma establece una gula para usar y comprender los métodos para el control estadistico de un proceso basado en el enfoque del grafico de control de Shewhart. Esta norma se limita al tratamiento de los métodos de control estadistico del proceso usando solo el sistema de graficos de Shewhart. Se introduce brevernente algun material complementario que es consistente con el enfoque de Shewhart, tal como el uso de los limites de precaucién, el analisis de modelos de tendencia y de la capacidad del proceso. Existen, sin embargo, varios otros tipos de procedimientos para gréficos de control, cuya descripcién se encuentra en NCh2231-ISO 7870. 2 Simbolos n ‘tamafo de subgrupo; el numero de observaciones por subgrupo; k numero de subgrupos; X = valor de la caracteristica de calidad medida (los valores individuales se expresan como X,, X,, X, ...). A veces se usa el simbolo ¥ en vez de X; ¥ = (X barta) valor promedio det subgruy ye dh FMe R NOTAS NCh2234-ISO 8258 (X doble barra) valor promedio de los promedios de fos subgrupos; valor promedio verdadero o poblacional del proceso; valor de la mediana de un subgrupo. Para un conjunto de ” nuimeros X,, X,,..X, ordenada, en forma creciente o decreciente de magnitud, la mediana sin es impar es el valor que esta al medio del conjunto, si m es par es el promedio de los dos valores centrales; valor promedio de las medianas de las muestras; rango del subgrupo: diferencia entre la observacién mayor y la menor de un subgrupo; 1) R tambien es designado come intorvalo, © recorrido, del subgrupo. 2) Enel caso de grificos para individuos, R representa el rango mévil, el cual es ef valor absoluto de la erenca entre dos valores sucesivos |, >I x valor promedio de los valores R de todos los subgrupos; \cién esténdar de un subgrupo: valor promedio de las desviaciones estandares de los subgrupos; valor verdadero © poblacional de la desviacion estandar del proceso dentro del subgrupo; valor estimado de la desviacion estandar del proceso dentro del subgrupo; proporcién o fraccion de unidades no conformes en un subgrupo. Es definida por la siguiente expresi6n: P= filmero de unidades no conformes en un subgrupo tamafo del subgrupo valor promedio de la proporcién, o fraccién, no conforme. Es definida por la siguiente expresion: B numero de unidades no conformes en todos los subgrupos numero total de unidades inspeccionadasUceneage por INR pts Stonta NE 110281255.x24-2000 ‘emer oeginal wad con Facture INN iBiDOS Lioar2e sane Be yo ad PA Nch2234.1S0 8258 7p = mamero de unidades no conformes en un subgrupo; © = numero de no conformidades en un subgrupo: valor promedio de los valores c para todos los subgrupos; numero de no conformidades por unidad en un subgrupo: valor promedio de los valores u: a numero de no conformidades en todas las unidades. numero total de unidades inspeccionadas NOTA - En ef control estadistico de procesos (SPC) se utiliza el termino subgrupo en lugar de submusstra para designer 2 un conjunto de observaciones agrupadas, de acuerdo a cierto criterio objetivo, El conjunto de los subgrupos constituye la muestra, 3 Naturaleza de los graficos de control de Shewhart Un gréfico de control de Shewhart requiere datos que se obtienen mediante muestreo del proceso, a intervalos aproximadamente regulares. Los intervalos pueden definirse en términos de tiempo (por ejemplo cada hora) o de cantidad (cada lote). Habitualmente, cada subgrupo es de! mismo producto 0 servicio, del mismo tamafio, y con las mismas unidades de medida. De cada subgrupo, se evaltian una o mas caracteristicas y de cada tuna de elles, se determinan estadisticas tales como al promedio JY del sungrupa, el rango R, ola desviacion estandar, 5 Un grafico de control de Shewhart es un grafico de los valores de un estadistico de un subgrupo determinado, versus el numero de orden del subgrupo. Consta de una linea central (LC) localizada en un valor de referencia de la caracterfstica graficada. Para evaluar, si existe 0 no, un estado de control estadistico, el valor de referencia es generalmente el promedio de los datos que se estén considerando. Para el control del proceso, el valor de referencia puede ser: el valor permanente de la caracteristica establecido en las especificaciones de! producto, o un valor nominal de la caracteristica que se esté graficando basado en experiencia pasada del proceso, o valores fijados como objetivos para el producto o servicio considerado. El gréfico de control tiene dos limites de control determinados estadisticamente, uno a cada lado de la linea central denominados limite superior de contro! (LSC) y limite inferior de control (LIC) (ver Figura 1). Figura 1 - Esquema de un grafico de contro! 9 OOOO4 4004080808 004004644646 00464608000404680 0064600064608006000664004640646048cerca por INK para Cliente RP 110231785.3217 ees BoGennte inal stn con Fars NCh2234-ISO 8258 Los mites de control en los graficos de Shewhart estén a una distancia de 30 a cada lado de la linea central, en donde c es la desviacion estandar poblacional dentro del subgrupo, de la estadistica que est siendo graficada. La variabilidad interna del subgrupo se usa como una medida de la variacién aleatoria. Las desviaciones esténdares muestrales, 0 los rangos obtenidos en las muestras, se usan para dar un estimador de . Esta medida de o no incluye la variacién entre uno y otro subgrupo, sino solamente la de las unidades dentro del subgrupo. Los limites 3c indican que aproximadamente el 99,7% de los valores, de los subgrupos estarén incluidos dentro de los limites de control, siempre que el proceso esté bajo control estadistico. Interpretado de otra manera, existe aproximadamente un riesgo de 0,3%, 0 un promedio de 3 por mil, que un punto graficado quede fuera, ya sea dol limite de control superior 0 del inferior, cuando el proceso esta bajo control. La palabra aproximadamente se usa porque si no se cumplen las suposiciones fundamentales, tal como la forma de la distribucion de los datos, se afectaran los valores de la probabilidad, Deberta destacarse que algunos profesionales prefieren el uso del factor 3,09 en vez de 3 para dar un valor nominal de probabilidad de 0,2% 0 un promedio de dos observaciones anormales por mil, pero Shewhart seleccionéd 3 para destacar que no se logran probabilidades exactas. Similarmente, algunos profesionales usan para los graficos valores de probabilidad reales basados en distribuciones no normales, tales como las de rangos y fracciones no conformes. El grafico de control de Shewhart usa limites + 36, en vez de limites probabilisticos, en vista det énfasis en la interpretacién empitica. La posibilidad que los limites sean excedidos debido a un evento de azar, més que debido ‘a una causa real, se considera tan pequefia, que cuando aparece un punto fuera de los limites, deberla tomarse una accion. Debido a que se requiere una accién en este punto, los mites de control 30 Se denominan a veces limites de accién. Muchas veces, es ventajoso marcar también limites 20 sobre el grafico. Entonces, cualquier valor observado que cae mas allé de los limites 20 puede servir como una precaucién que impida una situacion fuera de control. Por eso, los limites de control 2c se denominan a veces limites de precaucion. Cuando se aplican los graficos de control es posible cometer dos tipos de errores. El primero se conoce como error tipo 1, que ocure cuando el proceso considerado permanece bajo control, pero un punto cae fuera de los limites de control debido al azar. ‘Como resultado, se concluye, incorrectamente, que el proceso esté fuera de control y se incurre en un costo al intentar encontrar la causa de un problema inexistente. El segundo error se conoce como error tipo 2. Ocurre cuando el proceso considerado esta fuera de control pero el punto observado cae dentro de los limites de control debido al azar. En este caso se concluye, incorrectamente, que el proceso esta bajo control estadistico y existe un costo asociado al no detectar un aumento de la produccién no conforme. El riesgo de un error tipo 2, sin embargo, es una funcion de wes factores: la amplitud de los limites de control, el grado en que el proceso esta fuera de control y el tamano de la muestra. La naturaleza de estos tres factores es tal, que puede hacerse sélo una generalizacién acerca del tamano del riesgo de cometer un error tipo 2.Licentcage per INN para Cfonte NE #10281255.x247-2000 Siemens orginal vale con Facturs iH. Lewnett istine! Goptey uno od PROMIBIO NCh2234.1SO 8258 EI sistema de Shewhart toma en cuenta solamente el error tipo 1 y el tamafo de este error es 0,3% con limites 3c. Como, generalmente, es impracticable hacer una estimacion significativa de! costo de un error tipo 2, en una situacién dada, y como es conveniente seleccionar arbitrariamente un tamafio pequefio de subgrupo, tal como 4 6 5, es apropiado y factible usar limites 36 y concentrar la atencion en controlar y mejorar el funcionamiento de! proceso mismo. Cuando un proceso esta bajo control estadistico, el grafico de contro! proporciona un metodo para verificar, continuamente, que se apoya la hipétesis estadistica nula, de que el proceso no ha cambiado y permanece bajo control estadistico, Puesto que las desviaciones especificas, entre las caracteristicas del proceso y el valor deseado que pueden ser de interés, no son especificadas de antemano, junto con el riesgo de un error del tipo 2, y el tamano de la muestra no se calcula en forma adecuada para satisfacer dicho riesgo, el grafico de control de Shewhart no podria ser considerado como un test de hipstesis (ver NCh2233 - ISO 7966 y NCh2231 - ISO 7870). Shewhart recalca la utilidad empirica del grafico de control para reconocer las desviaciones de un proceso bajo contro! y no insiste en la interpretacién probabilistica. Algunos usuarios, analizan las curvas caracteristicas de operacion, (curvas O.C.) como un medio de hacer una interpretacion de un test de hipotesi ‘Cuando un valor graficado cae fuera de cualquiera de los limites de control, o una serie de valores reflejan patrones no habituales, tales como los que se discuten en la clausula 7, ef estado de control estadistico, no puede seguir siendo aceptado. Cuando esto ocurre, se inicia una investigacion para ubicar la causa asignable, y el proceso puede ser detenido 0 ajustado. Una vez que se ha determinado y eliminado la causa asignable, se esté en condiciones de continuar el proceso. Como se discutié anteriormentte, en raras ocasiones, se puede encontrar una causa no asignable para un efror tipo 1 y debe conciuirse que el Punto fuera de los limites representa la ocurrencia de un evento muy raro, es decir, una causa aleatoria, que ha dado como resultado un valor fuera de los limites de control, a pesar de que el proceso est4 bajo control. Cuando tos gréficos de control se establecen por primera vez para un proceso, se encontraré frecuentemente que el proceso esté fuera de control. Los limites de control calculados de los datos de un proceso fuera de control entregarian conclusiones erréneas debido a que éstos podrian estar demasiado alejados. En consecuencia, antes de establecer los parametros del grafico de control, es necesario que el proceso se lleve a un estado de control. El procedimiento para establecer los graficos de control para un proceso se discutiré en los capitulos siguientes. 4 Tipos de graficos de control Los graficos de control de Shewhart son basicamente de dos tipos: graficos de control por variables y gréficos de control por atributos. Para cada uno de los graficos de control, existen dos situaciones diferentes: a) cuando no existen valores especificados; b) cuando existen valores especificados. 6cence por INN para Cliente ME 110281255-x2L7 2000 Sodhmerte onan’ vaide con Pactra INN Lownie Tanase" Copa y uae red PACHISIGOS NCh2234-ISO 8258 Los valores especificados son algunos requisitos que se deben cumplir, © son valores que se establecen como objetives. 4.1 Graficos de control sin valores especificados EI propésito aqui es descubrir si los valores observados de las estadisticas graficadas, tales como X, R o cualquier otra estadistica, varian entre ellos mismos en una cantidad mayor que la que se atribuirla solamente al azar. Los gréficos de control, basados totalmente en los datos recogidos de muestras, se usan para detectar aquellas variaciones, producidas por causas distintas a las aleatorias. 4.2 Graficos de control con valores especificados El propésito aqui es identificar si los valores observados de, XR, etc., para varios subgrupos den observaciones cada uno, difieren de los correspondientes valores especificados X, (0 Ha), etc., en cantidades mayores a las esperadas debidas a causas aleatorias solamente. La diferencia entre graficos con valores especificades dados y aquellos sin valores especificados esta en que, en el primer caso se parte definiendo la tubicacion det valor central y la variacion del proceso. Los valores especificados pueden estar basados en la experiencia obtenida usando graficos de control sin informacién previa © valores esténdares. Pueden basarse también en valores establecidos en base a un criterio econémico, que considera la necesidad del servicio y costo de produccién, o ser valores nominales indicados en las especificaciones del producto. Los valores especificados deberfan determinarse de preferencia, mediante una investigacién de datos preliminares que se suponen que serén caracteristicos de todos los, datos futuros. Los valores especificados deberian set compatibles con la variabilidad inherente del proceso para el uso efectivo de los grdficos de control. Los gréficos de control basados en dichos valores especificades se usan especialmente durante la fabricacion para controlar los procesos y para mantener la uniformidad de! producto al nivel deseado. 4.3 Tipos de gréficos de control por variables y por atributos Se consideran los siguientes gréficos de control: a) Graficos de control por variables: 1) grafico de promedio (X) y gréfico de rango (R) o desviacion estandar (s); 2). grdficos para individuos (X) y rango movil (R); 3) grafico de mediana (Me) y grafico de rango (R).NCh2234.ISO 8258 b) Graficos de control por atributos: 1) grafico de fraccion no conforme (p) 0 grafico de nimero de unidades no conforme (np): 2) grafico de numero de no conformidades por muestra (c), 0 grafico de no conformidades por unidad (u). 5 Graficos de control por variables Los datos por variables representan observaciones obtenidas, midiendo y registrando el valor numérico de una caracteristica en cada una de las unidades del subgrupo considerado, Ejempios de mediciones de variables son longitud en metros, resistencia en ohm, ruido en decibeles, etc. Los graficos por variables (y especialmente sus formas mas habituales, los graficos Y y R) representan la aplicacién clésica de graficos de control del proceso. Los gréficos de control por variables son particularmente utiles por varias razones: a) La mayoria de los procesos y sus productos tienen caracteristicas que son mensurables, de modo que la potencial aplicacion es amplia. b) El valor de una medicion contiene mas informacién que una simple declaracion si-no. ©) El comportamiento de un proceso puede ser analizado sin considerar la especificacién. Los graficos empiezan con el proceso mismo y dan una vision independiente de lo que el proceso puede hacer. Después el proceso puede ser comparado 0 no, con la especificacion, 4) A pesar que obtener datos de mediciones es generalmente mas costoso que obtener datos pasa/no pasa, el tamafo del subgrupo para variables es casi siempre mucho menor que para atributos, y por fo tanto mds eficiente. Esto ayuda a reducir e costo de la inspeccién total en algunos casos y a acortar el tiempo entre la produccién de las partes y la accién correctiva. Se supone una distribucion normal (Gaussiana) para la variabilidad dentro de la muestra, para todas las aplicaciones de los graficos de control por variables, consideradas en esta horma y sino se cumple este supuesto, se afectaré el comportamiento de los graficos. Los factores para calcular fos limites de control fueron deducidos usando la suposicion de ormalidad. Ya que la mayorfa de los limites de control se usan como gufas emptricas para tomar decisiones, no debertan causar inquietud las desviaciones razonablemente pequenas de la normalidad. En cualquier caso, en base al teorema del limite central, los promedios tienden a distribuirse con una distribucién normal, aunque las observaciones individuales no lo hagan. Esto hace razonable suponer normalidad en los graficos X, para evaluar el control, aunque los tamafios de los subgrupos sean tan pequefios como 4 6 5.LUcenciade per INN para Cliente N° 110291255:42L7 2600 Bedmente orignal vakdo con Pastis INN Losec Teac: Cops 7 uaa an rod PROMIBIOOS NCh2234-ISO 8258 La verdadera forma de la distribucion es importante cuando se tratan observaciones individuales, con el objeto de estudiar la capacidad del proceso, Debe destacarse que las distribuciones de los rangos y de las desviaciones estandares no son normales. A pesar de esto, se supuso una normalidad aproximada en la estimacion de las constantes para el célculo de los limites de control, lo cual es satisfactorio para un procedimiento empitico de decision. 5.1 Grdfico de promedio (X), grafico de rango (R) y gréfico de desviacion esténdar (s) Los graficos por variables pueden describir datos del proceso en términos de dispersion (variabilidad subgrupo por subgrupo) y de posicién (promedio del proceso). Debido a esto, los graficos de control por variables casi siempre se preparan y analizan de a pares - un grafico para la posicion y otro para la dispersion. El par mas comdnmente usado corresponde a los graficos Y y R. Las Tablas 1 y 2 dan las formulas de los limites de control y los factores para los graficos de control por variables respectivamente. ‘Tabla 1 - Formulas de limites de control para grafices de control de Shewhart por variables X, 2 do, Dey. Do, Bye. Bo, 2) Los valores de A, B, C y D son dados en Tabla 2. cenaoL "WSN "vd “eiuctepeiug WAS ‘O18 [P8003 op seitun ed saioey rpaueo 2p ooypi6 ap seouy snaje0 e1ed souoVoe4 - Z eIGEL 8528 OSI-vEZZUONSeUceeeeeeCeee Seer eee eseteeeCUe tee eee Stee ese eee eee ee eC Sees ease Ser ee eee eee SeeT Oe eee SOc Seale eC Oe Stee eeSte Sees OSCE SSeS Cee ST SSeS COete eee Stee eee St Ce eeeSICOC Se SteeeSeS Te eeSE SESE SSEESEEESIESS LUcencinde por INN pts Clone RF 119231255 XZLT 2000 were orginal de on Pacis iN (Goan |e! Caps ¥ U8 a tod PROMIBIDOS NCh2234-ISO 8258 5.2 Grafico de control para individuos (X) En algunas situaciones de control de! proceso, es imposible 0 impracticable formar subgrupos racionales. El tiempo, © costo requerido, para medir una sola observacion es tan grande que no puede considerarse la repeticién de las observaciones. Esto podria ocurrir, tpicamente, cuando las mediciones son caras (por ejemplo en un ensayo destructivo) 0 cuando el producto en cualquier momento es relativamente homogeneo. En otras situaciones, existe sdlo un valor posible, por ejemplo, la lectura de un instrumento 0 una propiedad de un lote de materia prima. En todas las situaciones mencionadas, es necesario basarse en lecturas individuales para controlar el proceso. Es el caso de graficos para individuos, ya que no existen subgrupos racionales para dar tuna estimacion de la vatiabilidad dentro del lote. Los limites de control se basan a menudo en una medida de variaci6n obtenida de los rangos moviles de dos observaciones. Un rango mévil, es la diferencia absoluta entre pares sucesivos de mediciones en una serie, (es decir, la diferencia entre la primera y la segunda medicion, luego entre la segunda y la Tercera y ast sucesivamente. De los intervalos méviles, se calcula el promedio del rango movil Ry se usa para la construccién de los gréficos de control. También, de los datos totales, se calcula el valor de Y. La Tabla 3 presenta las formulas de los limites de control para los gréficos de control para individuos. Algunas precauciones se deberfan tomar respecto a estos graficos. 2) Los gréficos para individuos no son tan sensibles a los cambios del proceso como son los graficos X y R. b) Se debe tener cuidado en la interpretacion de los gréficos para individuos si la distribucion del proceso no es la normal. ©) Los gréfices para individuos no alsian la repetibilidad pieza a pieza del proceso y, por lo tanto, puede ser mejor, en algunas aplicaciones, usar un grafico convencional X y R con tamanos de subgrupos pequenos (2 a 4) aunque esto requiera un perfodo més largo entre los subgrupos. ‘Tabla 3 - Formulas de limites de control para gréficos de individuos Sin valores eapociicados on valores expociicados Estadstco | unea conval | SC y LIC Lneacenvat | 48C y LIC Individuos, x ¥ Fer on XX, t 30, Rango mévil, R R DR. DR Rod, o, D, 9%. Do NOTAS 1) _Xy. Ry Hy &; Son valores especificados dados. 2) indica el promedio del rango movil de. = 2 observaciones. 3) Los valores de 4,, D,, D,, D,, D,, @indivectamente, E,(= 3/d,) pueden obtenerse do Tabla 2 para "coe INN aya Chant Hs sa291286 547-2000 i Gansvio: Copy uso en rad PROMIBIOOS NCh2234.1S0 8258 5.3 Graficos de control para medianas (Me) y rangos (R) Los gréficos para medianas y rangos son’ alternativas a los graficos ¥ y R para el control de un proceso con datos de mediciones; ellos entregan conclusiones similares y tienen varias ventajas especificas. Son facies de usar y no requieren tantos célculos. Esto puede aumentar la aceptacion masiva del método del grafico de control, Ya que los valores individuales (asi como las medianas) se grafican, el gréfico de medianas muestra la dispersion del resultado del proceso y da una vision actualizada de su variacion. Los limites de contro! para los gréficos de mediana y rango se calculan de dos formas: usando la mediana de las medianas de los subgrupos y la mediana de los rangos, 0 usando el promedio de las medianas de los subgrupos y el promedio de los rangos. En esta norma se considera sdlo este ultimo método que es mas facil y conveniente. Los limites de control se calculan en la forma siguiente: 5.3.1 Grafico de medianas Linea Central ‘Me = promedio de las medianas de los subgrupos LSC yg Me+A,R = Me-A,R tervalo sa construye en la misma forma que en el caso de las gréficos ¥ Deberfa destacarse que el grafico de mediana con limites 3o da una respuesta mas lenta alas condiciones de fuera de control que el grafico X 12Lcenciae por INN para Cliente N* 119281255 217-2000 tment orignal ke con Pac Lens sun’ Copa juno et od PROMISIOOS NCh2234-ISO 8258 5.3.2 Grafico de rango Linea Central = = valor promedio de los valores R de todos los subgrupos LSC, = DR LIC, = DR Los valores de las constantes D, y D, se dan en Tabla 2. 6 Procedimiento de control e interpretacién de los graficos de control por variables El sistema de graficos de Shewhart estipula que si la variabilidad del proceso subgrupo por subgrupo y el promedio del proceso permanecen constantes en sus valores actuales (estimado por R y X respectivamente), los rangos (R) y los promedios (X) de los subgrupos variarian solamente por el azar y rara vez podrian ir mas allé de los limites de control. Ademés, podria no haber tendencias o patrones obvios en los datos, més alla de los que podrian ocurrir debido al azar. El grafico X¥ muestra donde se centra el promedio del proceso, e indica la estabilidad del proceso. EI grafico X revela variaciones indeseadas entre los subgrupos en la medida que sus promedios cambian, El grafico R revela cualquier variacion indeseada dentro de los subgrupos y es un indicador de la magnitud de la variabilidad del proceso en estudio. Es una medida de la consistencia o uniformidad del proceso. EI grafico R_permanece bajo control, si las variaciones dentro de los subgrupos son, esencialmente, las mismas. Esto sucede, solamente, si todas las muestras reciben el mismo tratamiento. Si el grafico R no permanece bajo control, 0 si aumenta su nivel, puede indicar que los diferentes subgrupos estan siendo sometidos a tratamientos diferentes 0 varios sistemas de causa-efecto diferentes estén operando sobre el proceso. El grafico ¥ puede ser también afectado por condiciones fuera de control en el gréfico R El grafico R se debe analizar primero puesto que ast se facilita decidir si los rangos de los subgrupos, 0 sus promedios, dependen 0 no de la estimacién de la variabilidad que se efectiia en cada uno. El procedimiento de control que deberia seguirse se indica a continuacion: 6.1 Recolectar y analizar fos datos. Calcular promedios y rangos. 6.2 Construir primero el grafico R. Comparar tos puntos con los limites de control para detectar puntos fuera de control, patrones no habituales 0 tendencias. Para cada indicacion de una causa asignable en los datos de rango, efectuar un andlisis de la operacion del proceso para determinar la causa; corregir esa condicion y prevenir la recurrencia. 13 |Lcecind NCh2234-ISO 8258 6.3 Excluir todos los subgrupos afectados por una causa asignable identificada; luego recalcular y graficar el nuevo valor del promedio (R) de los rangos y los limites de control Confirmar que todos los puntos estén bajo control estadistico, al compararlos con los ‘nuevos limites. Se repite, si es necesario la secuencia: identificacion/comeccién/recalculo. 6.4 Cualquier subgrupo que quede fuera del grafico R debido a causas asignables identificadas, debe ser excluido también del grafico ¥ . Los valores revisados de R y ¥ deben usarse para recalcular los limites de control tentativos para promedios: (¥ + A,R). NOTA 3) La exclusion de los subgrupos que representan condiciones fuera de control no es sélo eliminar los {datos malos. Mas bien, excluyendo los puntos afectados por causas asignables conocidas, tenemos una mejor estimacion del nivel de variacion real debido a causas aleatorias, Esto, a su vez, da la base més apropiada para determinar los limites de control que se usan para detectar, en forma mas eficiente, las futuras ocurrencias de causas asignables de variacion, 6.5 Cuando los rangos estén bajo control estadistico, se considera estable la dispersion del proceso (la variacion dentro de los subgrupos). Los promedios pueden entonces ser analizados para ver si la media del proceso esté cambiando con el tiempo. 6.6 Ahora construir el grafico Y y comparar los puntos con fos limites de control para detectar puntos fuera de control, patrones no habituales o tendencias. En la misma forma que para el grafico R, analizar cualquier condicion fuera de control y tomar la accion correctiva y preventiva. Excluir cualquier punto fuera de control para el cual se hayan encontrado causas asignables; recalcular y graficar los nuevos promedios (¥) y los limites de control det proceso. Confirmar que todos los puntos estan bajo control estadistico cuando se comparan con los nuevos limites. Se repite, si es necesario, la secuencia: identificacion/correccionirecalculo. 6.7 Cuando los datos iniciales para establecer los valores de referencia de los limites de control, estan contenides en forma consistente dentro de los limites tentativos, se mantienen dichos limites para cubrir perfodos futuros. Estos limites se usarén para continuar el control del proceso. Las personas responsables (operador y/o supervisor) deben actuar con una accién oportuna a una seftal de fuera de control, en al grafico X 0 en el grafico R. 7 Patrones de comparacion para detectar causas asignables de variacion En Figura 2 se presenta un conjunto de ocho criterios complementarios usados. para interpretar tos gréficos de Shewhart. Para una discusién mas completa ver en Anexo A, [2] yl. A pesar que esto puede tomarse como un conjunto basico de pautas, el analista deberta estar alerta a cualquier modelo Unico de puntos que puedan indicar la influencia de causas ‘especiales en sus procesos. Estos criterios deberian, por lo tanto, ser vistos simplemente como reglas practicas para la accion, siempre que se indique la presencia de causas asignables. Una indicacién de cualquiera de as condiciones estipuladas en estos criterios es una indicacion de la presencia de causas asignables de variacién, que deben ser diagnosticadas y corregidas. 14‘Geencade por INN para Cente Ne 110281285 XLT 2000 erent lrginal aide on Facts ‘Nisan. Copia use a red PROMIBIOOS NCh2234.1SO 8258 Los limites de control superior e inferior estan colocados a una distancia de 3c por encima y por debajo de la linea central. Para efectos de aplicar los criterios, el grafico de control ‘se divide equitativamente en seis zonas, siendo el ancho de cada una de ellas de 10, Estas zonas se denominan A, B, C, C, B, A estando las zonas C colocadas simétricamente cada lado de la linea central. Estos criterios son aplicables a los graficos X y a los graficos de individuos (X). Se supone una distribucién normal. 8 Control de proceso y capacidad de! proceso La funcion de un sistema de control de proceso es entregar una sefial estadistica cuando Se presentan causas asignables de variacién. La eliminacién sistematica de las causas asignables de una variacién excesiva, mediante determinados esfuerzos continuos, leva al Proceso a un estado de control estadistico. Una vez que el proceso esta operando bajo control estadistico, su comportamiento es predecible y puede evaluarse su capacidad para ‘cumplir con las especificaciones. La capacidad de! proceso se determina por la variacién total que proviene de las causas comunes (la variacién minima que puede obtenerse después de que todas las causas asignables se hayan eliminado). La capacidad del proceso representa el comportamiento del proceso mismo, tal como se demostré cuando el proceso est operando en un estado de control estadistico. Por eso, en primer lugar el proceso debe llevarse a control estadistico antes de evaluar su capacidad. Asi, la evaluacion de la capacidad del proceso empieza después que se ha alcanzado dicho control, en ambos graficos, ¥ y R ; es decir, después que las causas especiales hayan sido identificadas, analizadas, corregidas y prevenida su recurrencia, y los graficos de control reflejen un proceso que ha permanecido bajo control estadistico, preferentemente en los tiltimos 25 subgrupos, como minimo. En general, la distribucion de los resultados de! proceso se compara con las especificaciones de ingenierfa, para ver si éstas pueden cumplirse en forma consistente. La capacidad del proceso se mide generalmente en términos de un indice de capacidad del proceso ICP (0 cp) en la forma siguiente: tolerancia especificada _ LST - LIT ee dispersion del proceso fen que: LST = es el limite superior de tolerancia; LIT = es-el limite inferior de tolerancia: = se estima del promedio de variabilidad del subgrupo y esté dado por Fle, o Rid, 15Liconciago pee INK para Chnta N° 110 mart igi! vakdo con Facara (MA Lonel Tetra: Capea 7 ono an re PROMIBIDOS NCh2234-ISO 8258 CRITERIO 2: Nueve puntos consecutivos an ia zone C 0 fuera de ella, aun solo lado de te Lines Central Ic fe ny x CRITERIO 3: Sels puntos consecutivos sumentando 0 dlaminuyendo en forme entable CRITERIO 8: Dos de tres puntos CRITERIO 6: Cuatro de cinco puntos consecutivos en la zone Ao fuera da ella consecutlvos en la zone Bo fuera de ofa CCRITERIO 7: Quince puntos consecutivos CRITERIO 8: Ocho puntos conescutivos & fen la zona C sobre y bajo fa Lines Central ‘ambos ledos de la Linea Cental sin eater ‘lnguno en la zone C Figura 2 - Criterios para detectar causas asignables 16LUcenciade noe INN para Sante NE 110281255 XZLT 2000 yen rig vaio con Each INA ‘vo: Capa y tao on rad PROMISIDOS NCh2234-ISO 8258 Un valor de JCP menor que 1 indica que el proceso no es capaz mientras que un ICP = 1 implica que el proceso es escasamente capaz. En la préctica, un valor de ICP de 1.33 se considera generalmente como el minimo aceptable ya que existen siempre algunas variaciones debidas al muestreo y ningin proceso esta siempre totalmente en control estadistico. Sin embargo, debe hacerse notar que el JCP mide solamente la relacion de los limites con la dispersidn de! proceso, no se considera la posicién o el centramiento de! proceso. Seria posible tener cualquier porcentaje de valores fuera de los limites de especificacién con un alto valor de ICP . Por esta raz6n, es importante considerar la distancia a escala entre el Promedio del proceso y el limite de especificacion mas cercano. Una mayor discusion de este topico esté mas all del alcance de esta norma. En vista de la discusion anterior, puede usarse un procedimiento, similar al que se muestra ‘esquematicamente en Figura 3, como guia para ilustrar los pasos claves que conducen al control y mejoramiento del proceso. W7NCh2234.1SO 8258 Figura 3 - Estrategia para mejorar ef procesoLlcenciago por INN pata Chante NP 110731255 XTLT-2000 BoLamente gma ato con Ear NN Laascer so" Cope ¥ Udo an red PROMIBIOOS NCh2234-ISO 8258 9 Graficos de control por atributos Los datos por atributos representan observaciones obtenidas considerando la presencia © ausencia de algunas caracteristicas (0 atributos) en cada una de las unidades del subgrupo bajo consideracion. Luego se cuentan cuantas unidades poseen, 0 no, el atributo, 0 cuantos de tales eventos ocurren en la unidad, grupo o érea. La obtencion de Jos datos por atributos es generalmente rapida y de bajo costo y a menudo no requiere habilidades de recoleccién especializadas. La Tabla 5 entrega las formulas de los limites de control para los gréficos de control por atributos. Es una costumbre habitual en el caso de los gréficos de control por variables, mantener un par de gréficos de control, uno para el control del promedio y otro para el control de la dispersion. Esto es necesario, porque la distribucion que corresponde en los gréficos de control por variables es a distribucion normal, la cual depende de estos dos parémetros. Sin embargo, en el caso de los graficos de control por atributos, un solo grafico sera suficiente ya que la distribucion supuesta tiene solo un parametro independiente, el nivel promedio. Los graficos p y np estén basados en la distribucion binomial, mientras que los graficos ¢ y « estén basados en la distribucién de Poisson. Los célculos para estos graficos son similares excepto en los casos en donde la Variabilidad de los tamafos de los subgrupos afecta la situacién. Cuando el tamafo det subgrupo es constante, se puede usar el mismo conjunto de limites de control para cada subgrupo. Sin embargo, si el numero de unidades inspeccionadas en cada subgrupo varfa, tienen que calcularse limites de control separados para cada subgrupo. Los gréficos np y c pueden asi ser usados razonablemente con un tamano de muestra constante, mientras que los gréficos p y u podrian ser usados en cualquiera de las dos situaciones. Cuando el tamafio de muestra varla de un subgrupo a otro, se calculan los limites de control en forma separada para cada subgrupo. A menor tamafio del subgrupo, bandas de control mas amplias y viceversa. Si el tamafo de subgrupo no varia apreciablemente, entonces puede usarse un solo conjunto de limites de control basados en el tamanho promedio de subgrupo, Para propésitos practices, esto sirve para situaciones en las Guales el tamafio de subgrupo esta dentro de + 25% del tamaho de subgrupo deseado. NOTA - Para los gréficos por atributos generaimente se requiere un tamaf grande de muestraNCh2234-ISO 8258 ‘Tabla 5 - Formulas de limites de control para graficos de control de Shewhart por atributos pot Np O-D/n nen Onin " mp + Nie U-7) n, mp, + 1p, =P.) ‘ rene . eee NOTAS 1) Re mp. 6%, 30m valores expecificads. 2) ‘Si se esta trabajando con porcentajes, debe expresarse como fraccion (5/100) en la formula de los mites de control. Un procedimiento alternativo para situaciones en las cuales el tamano de la muestra varia ampliamente es el uso de una variable estandarizada. Por ejemplo, en vez de graficar p . graficar el valor estandarizado. z P= Po ¥Po (~po)/m VP (-po)/n segun si se establece, o no, el valor especificado para p. La linea central asi como los limites de control se hacen constantes, independientes del tamafio del subgrupo y estan definidos como: Linea central = = 0 LSC a) LIC = 3 EI grafico p se usa para determinar el porcentaje promedio de unidades no conformes ‘suministradas en un perfodo de tiempo. Cualquier cambio en este promedio deberia lamar la atencién del personal y supervisores del proceso. Se juzga si el proceso esta en control estadistico en la misma forma dada para los graficos X y R. Si los puntos de todas las muestras caen dentro de los limites de control tentativos, sin exhibir ninguna indicacion de causa asignable, se dice que el proceso esté bajo control. En tal caso, la fraccién promedio no conforme, J, se toma come el valor especificado p, para la fraccion no conforme p . 20Te Licenciage por INN para Chane N° 110281286 XTLT.2000 ‘SoGumento ongrat vaio com Faceare i LLoensin ano Copia ¥ eo an fed PROMIBIOOS NCh2234-ISO 8258 10 Consideraciones preliminares antes de comenzar un grafico de control 10.1 Eleccion de las caracteristicas de calidad Seleccionar las caractertsticas de calidad para el programa de control. Las caractertsticas que afectan el comportamiento del producto 0 servicio, deberian ser normalmente objeto de atencion primordial. Estos pueden ser aspectos del servicio ofrecido, caracteristicas de! material usado, de las partes componentes del producto, asf como también, del producto terminado entregado al cliente. Los métodos estadisticos de control debertan introducirse, principalmente, en donde el grafico de control ayude a entregar informacién acerca de un proceso en forma oportuna, de modo que el proceso pueda ser corregido y se produzca lun mejor producto o servicio. Las caracteristicas de calidad del producto, 0 servicio, debertan seleccionarse para que tengan un efecto decisivo sobre su calidad y asegurar ast la estabilidad de los procesos. 10.2 Anélisis del proceso de produccion Se deberta efectuar un anilisis detallado del proceso de produccion para determinar: a) el tipo y la ubicacién de las causas que pueden dar origen a irregularidades; b) el efecto de la imposicién de las especificaciones; ) el método y el lugar de la inspeccién; d) todos los factores pertinentes que pueden afectar al proceso de produccion, Se deberia efectuar también un andlisis para determinar la estabilidad del proceso de produccion, la exactitud del equipo de produccion y ensayo, la calidad de los productos o Servicios producidos, y los modelos de correlacion entre los tipos y las causas de no conformidad. Para disponer el ajuste del proceso y del equipo de produccién, (si es necesario), se requiere conocer las condiciones operacionales de produccion y calidad del producto, asf ‘como también, formular planes para el control estadistico de los procesos de produccion. Esto ayudar a fjar el lugar éptimo para establecer los controles, ¢ identificar, répidamente, las irregularidades en el comportamiento del proceso de produccién, para permitir la accion correctiva oportuna. 10.3 Seleccién de los subgrupes racionales En la base de los gréficos de control esta la idea central de Shewhart de dividir las observaciones en lo que se llama subgrupos racionales; esto es, la clasificacion de las ‘observaciones consideradas en subgrupos, dentro de los cuales las variaciones pueden deberse solamente a causas aleatorias. Cualquier diferencia entre los subgrupos puede deberse a causas asignables, las que se pretenden detectar, con el grafico de control. ra‘Geencade por INN para Cente Ne 410231255 xztr- ‘Besfumante einai vad con Pacha it io sumo. Copia uae at od PHOMIBIDOS NCh2234-ISO 8258 Esto depende de algin conocimiento técnico y familiarizacién con las condiciones de roduccién y las condiciones bajo las cuales fueron tomados los datos, Se pueden detectar y corregir, mas facilmente, las causas especificas de perturbacion, identificando, si es ventajoso, cada subgrupo con un tiempo © con su procedencia. Los registros dé Produccién y ensayo, dados en el orden en que se tomaron las observaciones, dan una base para subagrupar con respecto al tiempo. Esto es generalmente util en la fabricacion, donde es importante mantener, en forma constante, en el tiempo las causas asignables en el sistema de produccién, Deberta recordarse siempre que el andlisis se facilitaré enormemente, cuando al planificar la recoleccién de datos, se tiene cuidado de seleccionar las muestras de modo que los datos de cada subgrupo puedan ser tratados apropiadamente como un subgrupo racional separado, y que los subgrupos se identifiquen en forma tal, que esto sea posible. También, en la medida de lo posible, el tamano del subgrupo, n, deberia mantenerse Constante para evitar tediosos célculos e interpretaciones. Sin embargo, debe hacerse notar que los principios de los gréficos de Shewhart pueden ser igualmente aplicados a situaciones en que 7 varia, 10.4 Frecuencia y tamaho de las muestras para la inspecci6n por variables No se puede establecer ninguna regla general para la frecuencia de los subgrupos 0 el tamafo del subgrupo. La frecuencia puede depender del costo de tomar y analizar las muestras y el tamafo del subgrupo puede depender de consideraciones practicas. Por ejemplo, subgrupos grandes tomados a intervalos menos frecuentes pueden detectar Pequefios cambios en el promedio del proceso en forma mas exacta, pero subgrupos més Pequefios tomados a intervalos mas frecuentes pueden detectar cambios mayores mas rapidamente. A menudo, se toma como tamafio del subgrupo 4 6 5, mientras que la frecuencia del muestreo generalmente es alta al principio y baja una vez que se ha alcanzado un estado de control estadistico. Normalmente 20 a 25 subgrupos de tamano 4 © 5 se consideran adecuados para entregar los estimadores preliminares. Vale la pena hacer notar que la frecuencia del muestreo, el control estadistico y la capacidad del proceso necesitan considerarse juntos. La razén es la siguiente: El valor del promedio de los rangos, R , se usa a menudo para estimar o . El numero de fuentes de variacion aumenta a medida que el intervalo de tiempo entre muestras dentro de un subgrupo aumenta. Por lo tanto, la dispersion de las muestras en el tiempo, dentro de un subgrupo aumentaré R, que es el estimador de o, ampliando los limites de control, y asi parecera que disminuye el indice de capacidad del proceso. Por el contrario, €s posible, aumentar la capacidad del proceso, mediante el muestreo consecutive de subgrupos, dando un Ry una estimacion de o pequefios, pero seré dificil lograr el control estadistico. 22de por INN pare Cente 110234 20081 "Sse ginal wise con Faeturs iA ‘Wiha! Popa yume rod PROMIIDOS NCh2234-ISO 8258 10.5 Recoleccién preliminar de datos. Después de decidir la caracteristica de calidad que se controlara y la frecuencia y tamano del subgrupo que se extraerd, se deben recoger y analizar algunos datos iniciales de inspeccién 0 de mediciones, para efectos de obtener los valores preliminares del grafico de control que son necesarios para determinar la linea central y los limites de control que se deben trazar sobre el grafico. Los datos preliminares se pueden recolectar subgrupo a subgrupo hasta que se hayan obtenido 20 a 25 subgrupos en una etapa continua del proceso de produccion. Debe tenerse cuidado, durante ef transcurso de esta recoleccién inicial de datos, que el proceso no esté influenciado en forma intermitente por factores extranos tales como cambio en el suministro de materias primas, operaciones, ajuste de maquinas, etc. En otras palabras, el proceso deberia exhibir estabilidad durante el perfodo en que se recogen los datos preliminares. 11 Etapas en la construccién de los graficos de control Las etapas consideradas en la construccion del grafico ¥ y del grafico R, para el caso en que no hayan valores especificados, se describen en 11.1 a 11.5. Se describen en forma de ejemplo en 12.2. En la construccién de otros graficos de control, deben seguirse los mismos pasos basicos pero las constantes para los célculos son diferentes (ver Tablas 1 y 2). Un formato general de formulario normalizado de gréfico de control se muestra en Figura 4, Pueden hacerse modificaciones a este formulario de acuerdo a los requisites particulares de la situacién del control del proceso. 11.1 Si los datos preliminares no fueron tomados en subgrupos de acuerdo @ un plan preestablecido, se debe separar el conjunto completo de valores observados, en subgrupos secuenciales segtin los criterios para subgrupos racionales indicados en 10.3. Los subgrupos deben ser de la misma estructura y tamafio. Los elementos de cualquier subgrupo deberian tener lo que se ha creido que es algun factor importante comun. Por ejemplo, unidades producidas durante un mismo corto intervalo de tiempo, o unidades que provienen de varias fuentes o situaciones distintas. Los diferentes subgrupos deberfan representar diferencias posibles 0 que se sospechen en el proceso que los produce, por ejemplo diferentes intervalos de tiempo, o diferentes fuentes o ubicaciones. 11.2 Para cada subgrupo, calcular el promedio, ¥ y el rango, R. 11.3 Calcular ef gran promedio de todos los valores observados, X y el promedio de los rangos R. 11.4 En un formulario apropiado (ver Figura 4) o papel para grafico, dibujar un grafico X y un grafico R. La escala vertical de la izquierda se usa para X y para R, y la escala horizontal para el ndmero del subgrupo. Graficar los valores calculados para los ¥ en el grafico de promedios y graficar los valores calculados para los R en el gréfico de rangos. 23to. NS 110291285 XELT-200 Pacture iN opis uso an rod PRCHIBIDOS NCh2234-ISO 8258 11.5 En estos respectives gréficos, trazar lineas llenas horizontales para representar X yR. 11.6 Trazar los limites de control sobre estos graficos. En el grafico X, wazar dos lineas horizontales en X A,B y, sobre el grafico R, trazar dos lineas horizontales en DR y DR, en que Az, D, y D, se basan en 7, ol numero de observaciones en un subgrupo, y se dan en Tabla 2. El LIC en el grafico R no es necesario cuando n es menor a 7 ya que el valor correspondiente de D, es cero. 24LUcenciage pee MN pats Cllonte N° 110201255 XZLT 2009 roa a con Fat Lian Tsuane Cop Fuso on od PRORIBIDOS NCh2234-ISO 8258 GRAFICO DE CONTROL 121314168 [e] 7] ee [10] 10]12] 13] t4|10]s0]17 [18 [v0] 20] 20] 22 [29 [24] 29] Figura 4 - Formato general de un grafico de control 12 Ejemplos ilustrativos: Graficos de control por variables 12.1 Grafico X y grafico R: Con valores especificados El gerente de produccion de un importador de té desea controlar su proceso de envasado de modo que el peso promedio de los paquetes sea 100,6 g. Se supone que la desviacion esténdar del proceso es de 1,4 g en base a procesos similares de envasado, Debido a que se dan valores especificados (X,= 100,6, o,= 1.4), los graficos de control para promedio y rango pueden construirse inmediatamente usando las formulas dadas en Tabla 1 y los factores 4, d,, D, y D, dados en Tabla 2 para n= 5, 25255 xc. 2000 Face (NN Lice NCh2234-ISO 8258 Grafico X Grafico R Linea Central = X, Linea Central = d,0, 100.6 g 2,326 -1.4 =339 LSC = X, + Ao, LSC = D,o, 100.6 + (1,342 - 1.4) 4,918-1.4 102.59 =699 LIC = X, ~ Ao, LIC = Do, 100,6 ~ (1,342 - 1,4) = 0-1/4 (ya que n es 98,79 menor que 7) A continuacién se seleccionan veinticinco muestras de tamano 5, se calculan los valores de promedio y rangos de los subgrupos (ver Tabla 6) y se grafican con los limites de control calculados anteriormente (ver Figura 5). Los graficos mostrados en Figura 5, indican que el proceso esté fuera de control respecto al nivel deseado debido a que hay una secuencia de 13 puntos bajo la linea central en el grafico X y 16 puntos sobre la linea central en el gréfico R. La causa de dicha larga secuencia de valores bajo el promedio deberia investigarse y eliminarse. . 7 — 7 sn X= 100,6 : : 1 5 2 s = Po Namnero det subgrupo Figura 5 - Grafico de promedio y range para los valores indicados en Tabla 6 26nde ner INN para Clente N° 110284255 42LT 2000 Bement gia vando con Fact pia #8 a tad PROHIGIOOS NCh2234-ISO 8258 Tabla 6 - Proceso de envasado de ts | Promedio subgrupo |” Rango subgrupo 7 7006 2 1013, 3 99.6 4 100.5 5 99.9 6 99.5 38 7 100.4 4y a 100.5 ur 9 101.1 22 10 100.3, 48 " 100.1 5.0 2 99.6 et 13 99,2 35 4 99.4 Ba 15 99.4 45 16 99.6 4a "7 99.3 47 8 99.9 5,0 19 100.5 39 20 99.5 ar a 100.1 46 2 100.4 44 23 y011 49 24 99,9 aq 25, 99,7 34, 12.2 Grafico X y grafico R:: Sin valores especificados En Tabla 7, se dan las medidas de los radios exteriores de un enchufe macho. Se hacen cuatro mediciones cada media hora para un total de 20 subgrupos. Los promedios y rangos de los subgrupos también se muestran en Tabla 7. Los limites de tolerancias especificados son 0,219 dm y 0,125 dm. El objetivo es evaluar el comportamiento del proceso y controlario respecto a su posicicn y dispersion de modo que pueda cumpiir con las especificaciones. 3,8480 = 0,1924 27Nch2234.1S0 8258 El primer paso es construir el grafico Ry evaluar su estado de control. Grafico R Linea Central LSC = DR 2,282 0,028 7 0.065 5 LIC = D, 0 - 0,028 7 0 (ya que 1 es menor que 7) Los valores de los factores D, y D, se obtienen de Tabla 2 para n = 4. Como los valores de R en Tabla 7 estén dentro de los limites de control, el grafico R , indica un estado de control estadistico, El valor R- puede usarse ahora para calcular los limites de control del grafico X . Grafico X Linea Central ISC =X+AR 0,192 4 + (0,729 - 0,028 7) 0,213 3 LIC = X-AR 0,192 4 - (0,729 - 0,028 7) O15 El valor del factor A, se obtiene de Tabla 2 para n= 4. Los gréficos de control para X y R se muestran en Figura 6. Un examen del grafico X revela que los ultimos tres puntos estén fuera de control, lo que indica que pueden estar operando algunas causas asignables de variacién. Si los limites hubiesen sido calculados en base a datos previos, se deberta haber tornado alguna accién al aparecer el punto 18. En este momento, se deberfa tomar una accién cortectiva apropiada para eliminar las causas asignables y prevenir que vuelvan a ocurrir. Se continda el procedimiento estableciendo limites de control revisados y descartando los puntos fuera de control, es decir los valores de las muestras 18, 19 y 20. Los valores de X, R y las lineas del {Féfico de control se recalculan en la forma siguiente: X revisado _ EX _3,3454 0,1968 R revisado 0310 28Gcenrlage por INN para Conte NF 110281255 3c. 7.2000 ‘etme Grafico X revisado Linea Central 0,196 8 ISC = X+ AR 0,196 8 + (0,729 - 0,031 0) = 0.2194 LIC eet An = 0,196 8 - (0,729 - 0,031 0) 0,174.2 jal vale con Fact i pis ino at rad PEGHISIOOS NCh2234-ISO 8258 Grafico R revisado Linea Central LIC Los graficos de control revisados se muestran en Figura 7. 2,282 - 0,031 0 0,070 7 DR 0- 0,031 0 (ya que n es menor que 7) ‘Tabla 7 - Datos do produccion del radio exterior de un enchufe macho Subgrupo Ne Promedio | Intervalo R 1 0,189.8 ore | orsos | cose 2 0.2012 1921 | 01931 | 0.0134 3 0.2217 1980 | o2117 | 0.0237 4 0,183 2 o1e00 | 0.1852 | 0.0163 5 0.1692 0.2091 | 0,2033 | 0.0571 6 0.1621 01783 | 01788 | 0.0293 7 0.2001 0.2082 | 0,2045 | 0.0242 8 0.2401 0.2264 | 02100 | 00576 9 0.1996 0.2023 | 02019 | 0.0096 10 0.1783 o1961 | 01822 | ooze un 02166 01923 | o1949 | 00418 2 ot92 4 0.2003 | 0,2072 | 0.0453 3 0.1768 0.2022 | 0.2004 | 0.0473 14 0.1923 or9s6 | o1922 | 00110 15 0.192 4 02160 | 0.2050 | 00236 16 0.1720 02320 | 0.2049 | 0.0600 v o1e2 4 01821 | 01828 | 0.0086 18 01812 01680 | 01694 | 0.0227 19 0.1700 01702 | o1666 | 00135 20 0.1698 orso0 | 0.1666 | 00100 29gS se + 0.2133 on oz on ow an on Promedio, Fe o,1926 . LIC © 0/3715 oor % op ; 88 £ oo 2 oo 02 oot OL a Nimero del sudgrupo — 180 = 0,0655 R= 0,0207 Figura 6 - Graficos de promedio y rangos para los datos indicados en Tabla 7 n A: isc + 0,2196 Promedio, g Rago, Figura 7 - Gréficos X y 2 revisados para los datos indicados en Tabla 7Licence por INN pata Cente NF 110201255 XLT. 2000 ‘Socamante ginal vaio con Fact INN Lowi snr, Copia yugo a0 od PROMIEIDOS NCh2234-ISO 8258 Cuando el proceso se encuentra en un estado de control estadistico, con respecto a los, limites de control revisados, se puede evaluar la capacidad del proceso. Calculer rcp = tolerancia especificada . LST LIT dispersion del proceso. 6d en que: = seestima mediante Rd, = 0,0310/2,059=0,0151 El valor de la constante d,, se obtiene de Tabla 2 para n= 4 Ast: 0,2190-0,1250 _ 0,0940 6-0,0151 _0,0910 ICP 0330 Como ICP es mayor que 1, el proceso se puede considerar capaz. Sin embargo, en un examen mas acucioso, puede verse que el proceso no esté centrado con respecto a la especificacion y alrededor del 11,8% de los individuos caen fuera del limite superior de especificacién. Por fo tanto, antes de que se establezcan los parametros permanentes del grafico de control, deberia tratarse de centrar apropiadamente el proceso para mantener un estado de control estadistico. 12.3 Gréfico de control para individuos, X, y rango movil, R: Sin valores especificados, La Tabla 8 indica los resultados de anilisis de laboratorio para porcentaje de humedad de muestras de 10 lotes sucesivos de leche descremada en polvo. En el laboratorio se analiza una muestra de leche en polvo, que representa a un lote, para varias caracteristicas tales como grasa, humedad, acidez, indice de solubilidad, sedimentacion, proteinas y bacterias del suero. Se pretendia controlar el porcentaje de humedad bajo el 4%, para este proceso. La variacién de las muestras dentro de un solo lote se encontré que era despreciable, de modo que se decidié tomar solo una observacién por lote y establecer los limites de control sobre la base del rango mévil de lotes sucesivos. 2,94+3.2+...4+3,5 _ 345 _ 5 grog 10 0 0.34044 .401_ 3.4 _ 4 3596 31xzLT-2000 (rad PROMIBIOOS NCh2234-ISO 8258 Lineas del grafico de control para rangos méviles, R Linea Central R 0.38 Isc = DR 3,267 - 0,38 = 1.24 LIC = DR 0-0,38 = 0 (ya que n es menor que 7) Los valores de los factores D, y D, se obtienen de Tabla 2 para n = 2. Como el grafico del rango exhibe un estado de control estadistico, el valor del rango promedio puede usarse ahora para hacer el grafico de control para individuos. Lineas del grafico de control para individuos, X Unea Central = X = 3,45 LSC X+ 3,45 + (2,66 - 0,38) = 446 uC = = 3,45 - (2,66 - 0,38) = 2,44 Las formulas para los limites de control y para el factor E, son dadas en Tablas 2 y 3. Los graficos de control se muestran en Figura 8. Los gréficos de control indican que el proceso se encuentra en control estadistico. i ie IF) I: Namero de toe Figura 8 - Graficos de control para individuos, .X , para los datos indicados en Tabla 8 32Sepik cht NCh2234-ISO 8258 “abla 8 Percortj de tuned pra 10 mess sucesvas de ache en plvo ccoee Rae ve] S| a) oe] ce |r| ol tore xnamans [20] a2 }ae[ea|sefas] so] sa | ae | ss [asvnonea [Loa foator [os [os [os tor] os [on 12.4 Gréfico de mediana: Sin valores especificados Una maquina esta fabricando discos electrénicos con espesor especificado entre 0,007 om y 0,016 cm. Se extraen subgrupos de tamano 5 cada media hora y se registra su ‘espesor en centimetros como se indica en Tabla 9. Se decidié construir un grafico de mediana para efectos de controlar la' calidad. Los valores de las medianas y de los rangos se indican también en Tabla 9. Calcular el promedio de las medianas y rangos de los subgrupos en la forma siguiente: Me $104 124041 Te = prometio de tas medianas de subgrupo ~12*10*12 +274 172 44,47 6+5474..47_ 86 15 15 promedio de los rangos = Se calculan los limites de control del grafico de rangos en la forma siguiente: Grafico R Linea Central = R- 5,73 LSC DR 2,114-5,73 =12.11 LIC =D,R 0-5,73 0 (ya que es menor que 7) Los valores de las constantes D, y D, se obtienen de Tabla 2 para n= 5. Como el {gréfico de rango exhibe un estado de control, se pueden calcular las lineas del grafico de mediana. U.T.F.S.M. BIBLIOTECAS | 33ldo con Factura INN ao a rad PROMISIDOS NCh2234-ISO 8258 Grafico de control de mediana Linea Central = Me 11,47 LSC yy Me + AR 11,47 + (0,69 - 5,73) 15,42 LICy, = Me- A,R 11,47 - (0,69 - 5,73) 7,52 El valor de A, se obtiene de Tabla 4 para n = 5. Los graficos se muestran en Figura 9. Como es evidente del grafico, el proceso est4 bajo control estadistico. isc «35,42 Meu aH. ue 752 a 8 \Nommero del subgrupo Figura 9 - Grafico de mediana y gréfico de rango para datos indicados en Tabla 9 34LUceneiade per INN para Chenta N¢ 110281255 297-2000 eden nigel valdo con Pactra NN Liat ino! Copia ute at od PAOMTSIDGS NCh2234-ISO 8258 ‘Tabla 9 - Datos de control para espesores de discos de mica Valores en 0,001 em 1 “4 a fiz |i |e 2 6 2 u | 1 | 13 | 8 J 10 10 5 3 u | 2 iw fu do 2 7 4 iw | 12 far fas |i 6 5 5 1 | 1 fu fio | 7 2 a 6 13 a fis [is | 8 3 7 7 va | a }a3s |i |i B 6 8 ih es 160 ip 4 10 8 9 uw |i fifo | 7 10 7 ro | 12 | w ]i2 |r | o 2 4 n wo | wz | 8 |r |r 10 4 2 wo | 1 | 8 | 8 |i 10 2 B a | 12 |10 | 8 | 10 10 4 “4 13 a fu [uw [a2 2 6 15 7 a ju fw in u 7 13 Ejemplos ilustrativos: Graficos de control por atributos 13.1 Grafico p y gréfico mp: Sin valores especificados Los datos de Tabla 10 dan el numero de unidades de interruptores pequenos no conformes por hora, encontrados mediante dispositivos automatics de inspeccion, en una inspeccién 100%. Los interruptores son producides en una linea de montaje automética. Como el mal funcionamiento es grave, se usa el porcentaje de no conformes para identificar la linea de montaje que est4 fuera de control. Se construy6 un grafico p obteniendo los datos de 25 subgrupos como datos preliminares (ver Tabla 10). La tinea central y los limites de contiol se calculan a continuacion y se muestran en Figura 10. Grafico p Linea Central = 269 Ae TE 2 20,0027 = 0,27% ‘4000-25 100000 LSC = p+3\pll- pyin = 0,0027 + 30,0027(1- 0,0027)/4000 = 0,0052= 0,52% LIC = p-3\p(- pyn 0,0027 - 3/0,0027(1- 0,0027)/4000 = 0,0002 = 0,02% 35ceria por INN pata Chonte RE 11028125 o ectment nga sale aon Pactra ik opie use an red PROMIBIDO: NCh2234ISO 8258 El grafico indica que la calidad de los interruptores esté en control estadistico, a pesar de que el porcentaje de no conformes puede ser demasiado grande. Estos limites de control pueden usarse ahora para los subgrupos futuros hasta que el proceso tenga alguna alteracion © que el proceso se salga del control estadistico. Nétese que aunque el proceso esta en control estadistico, es improbable que se puedan hacer mejoras sin cambios en el proceso. No es suficiente, decir simplemente a la persona "sea més cuidadoso”. Si se hace una mejora, entonces deberdn recalcularse los limites de control para los subgrupos futuros de manera que reflejen el comportamiento del proceso modificado. Si el proceso ha mejorado (el valor de p es mas poquefio), usar los nuevos limites, pero si el proceso ha empeorado (el valor de p es mayor), investigar las causas asignables adicionales. Ya que todos los tamanos de muestra son iguales, el gréfico np seria igualmente apropiado para estos datos. Los célculos para el grafico np se entregan a continuacién y se muestra el grafico en Figura 11. 36 7 a isc + 0,528 ea Boa LC» 0,028 Porcentaje no conforme Figura 10 - Grético p para los datos indicados en Tabla 10 ill san Figura 11 - Grético apLiceniade pes INN para Cents N° 110284255 XZLT- 2000 ‘Badimmente briginal ato con Pactra IN conn Tsai Capen ueo ah Pod PROMISIDOS NCh2234-ISO 8258 Tabla 10 - Datos prefiinares - Intorruptores Namero de Subgrupe | interruptores inspeccionados 1 4.000 2 4.000 3 4.000 4 4.000 5 4.000 6 4.000 7 4.000 8 4.000 9 4.000 10 4.000 n 4.000 2 4.000 13 4.000 4 4.000 5 4.000 16 4.000 7 4.000 8 4.000 19 4.000 20 4000 a 4.000 22 4.000 23 4.000 24 4000 25 4000 Total 100 000 Linea Central = "P B14 +414 sy 76 25 LSC = np + 3\np - P) 10,76 + 3¥10,76(1- 0,0027) = 20,59 LIC = np ~ 3ynpl~P) = 10,76- 3¥10,76(1- 0,0027) = 0,93 37Lent 12552217. NCh2234-ISO 8258 13.2 Gréfico p: Sin valores especificados En una empresa manufacturera que produce radios de transistores, se decidi6 construir un grafico p para la fraccion no conforme. Se recogieron y analizaron los datos durante el perfodo de un mes. De la produccion de cada dia se recogia un subgrupo al azar al final del dia y se examinaba ef numero de unidades no conformes. Los datos de los 26 subgrupos se muestran en Tabla 11 Los valores de la fraccién ne conforme calculada de cada subgrupo se dan también en Tabla 11. La fraccién no conforme promedio durante el mes se calculé en la forma siguiente: lenoconformes __233 _ 4 o6q inspeccionadas 3 893 Como los tamafios de subgrupos son diferentes, los valores del LSC y LIC se calculan para cada subgrupo separadamente de: en que: n= es ol tamano del subgrupo. Estos valores se dan también en Tabla 11. Puede verse que graficando los valores de LSC y LIC para cada subgrupo es una tarea que consume mucho tiempo. Sin embargo, puede observarse de Tabla 11 que la fraccién no conforme para los subgrupos numero 17 y 26 caen fuera de sus correspondientes limites superiores de control. Estos dos Subgrupos se eliminan de los datos por ser objeto de variaciones diferentes a las que afectan a los otros subgrupos. Incluirlos en los célculos, daria como resultado un Promedio de proceso y limites de control sobredimensionados, que no reflejarian las verdaderas variaciones aleatorias. Se deberfan investigar las razones de estos valores altos de modo que puedan tomarse las acciones correctivas para prevenir que se produzcan nuevamente. Se calcula un promedio revisado de fraccién no conforme de los valores de os 24 subgrupos restantes: ju 198 B= pegs = 0.054 Calculando los valores revisados de LSC y LIC para cada subgrupo, usando el valor revisado, revelaria que todas las fracciones no conformes estan dentro de sus correspondientes limites de control. De ahi que este valor revisado de J se toma como la fraccion no conforme especificada para efectos de construccién de los gréficos de control. Asi, p, = 0.054. 38LUcenciago por INN para Chenta N* 1102812 fodamento orginal sd con Fecturs Lieonbia tsuneo" Gop jo80 at red PROMIBIOOS NCh2234-ISO 8258 Como se indicé anteriormente, el trazado de los limites de control superiores para cada subgrupo de tamanos diferentes es un proceso lento y tedioso. Sin embargo, como los tamanos de los subgrupos no varfan mucho del tamafo promedio del subgrupo, ef cual resulta ser 150, el gréfico p revisado (usando p,= 0,054) puede ser trazado con un limite de control superior usando un tamafo de subgrupo de n = 150, como tamano promedio de subgrupo. Ast, las lineas del grafico p revisado se calculan en la forma siguiente: Grafico p revisado Linea Central Po = 0,054 LSC LIC = (Puesto que no son posibles los valores negatives, el limite inferior no es dado pero, se asume como 0). El grafico p revisado se muestra en Figura 12. El proceso esta bajo control estadistico. pee eran nas Nomero del subgrupo Figua 12 - Grafico p revisado para los datos dados en Tabla 11 39Tisuace: Copy 80 on NCh2234-ISO 8258 Tabla 11 - Radio de tansistores: grafico p (datos iniciales) Nomero no | Fraccion no Sebgrupo ne | Nomero conformes | conformes | LSC uc inspeccionado - : n 0.070 1" 0.079 0.057 0.039 0.025 0.049 072 0.073 13.3 Grafico c: Sin valores especificados Un fabricante de cintas de video desea controlar el nimero de no conformidades puntuales en las cintas de video. La longitud con la cual se fabrica una cinta de video es de 4.000 m. Los datos que se dan a continuacién provienen de cierto proceso de produccién en el cual se examina un extremo de la cinta de video. Se registra el numero de no conformidades Puntuales encontradas al examinar en forma sucesiva las superficies de 20 carretes de Cintas de video de 350 m cada una. Con el objeto de controlar este proceso se proyecta construir un grafico ¢ con el numero de no conformidades puntuales. Los datos de los 20 carretes dados en Tabla 12 se toman como los datos preliminares para preparar un grafico c. 40LUcencingo por INN para Chonte N° 11 ‘Somat origina! vac con Facturs IN conta t ttne: Gopy Ua a Fed PHOMISIDOS NCh2234-ISO 8258 Tabla 12 - Datos preliminares: Cintas de video ree PPP PPP 1] 1") ]*]>]=]- Namero de no == a|rfzfsfole]zfofal + s}a]|s]e| 6 La linea central y los limites de control son calculados a continuacién y graficados en Figura 13. Grafico ¢ Linea Central SC no 4WE 3.443434 UC 3 ade 4-3/84=0 (Puesto que no son posibles valores negativos, el limite inferior no est dado y se asume como 0). Los datos preliminares indican que el proceso esta bajo control estadistico. 13.4 Numero de no conformidades por unidad: grafico « En una planta elaboradora de neuméticos, se inspeccionaron 15 neumaticos cada media hora. Se registré el total de no conformidades y el niimero de no conformidades por Unidad, para estudiar el estado de control del proceso. Los datos son dados en Tabla 13. El promedio de los valores u es calculado de Tabla 13 de la manera siguiente. Dividir ef numero total de no conformidades (de Ia fila de los valores ¢) por ef ntimero total de unidades inspeccionadas (es decir, 14 subgrupos x 15 unidades). Ze __55, In 14-15 0,26 41cen per INN para Conta Ne #1023128 Sediment ginal valu con Fact iN eT watane. opty U0 a rd PROMI NCh2234.1SO 8258 Grafico w Linea Central = 7 =0,26 ISC = %43 Vain = 0,26 + 3Y0,26/15 = 0,65 LIC = ~3 Jilin = 0,26-3V0,26/15 (Puesto que no son posibles los valores negativos, el limite inferior no esta dado y se asume como 0). Los datos y las lineas de control estan graficados en Figura 14, El grafico indica que el proceso se encuentra en estado de control estadistico, Observar que pudo haber sido también usado un grafico c, dado que los tamafos de los ‘subgrupos son constantes. Nimero de no conformidades Numero de carrete Figura 13 Grafico © para los datos dados en Tabla 12 42eee T eee nee U CUE EC ESSERE EOE SEROTEC OSS ECOC SESS TOSECS ETE S SSeS ECCS SE OSCE SIO SE Sete E SES? SUCS Sree S000s CSCS SU OTOSSESISUSSSS Lcenciage pee INK pars Cont NP 110231255 XZLT-2000, Frente bugga iso con Pactra NAL iowa nie, Copa y obo a tod PROMIBIDOS NCh2234-ISO 8258 Numero de no conformidades Figura 14- Gréfico « para les datos dados on Tabla 13 ‘Tabla 13 - Panta elaboradora de neumsticos: namero de no conformidades por unidad (unidades inspeceionadas por subgrupo, m = 15) wsuguo | 1 ]2]3}a]s]e]7 |e] 9 |r} a] a2 | 13 | 14 [tom ¢: ndmero de no conformidades ann Ht alien lest ee een | saloaiie dit ae ecesh |e! | salass 4: nomero de no conformidades por 0:27 | 0,33 | 020] 0.40] 0.13 | 0.07] 0.33 | 040] 0.13] 027] 0.47] 0,33] 0.13 | 0.20 43NCh2234-ISO 8258 a (2) (3] (4) [5] [6] 44 Iso 7870 Iso 7873 Iso 7966 Shewhart, W.A. Nelson, LS. Nelson, LS. Anexo A (informative) Bibliografia Control charts - General guide and introduction. Control charts for arithmetic average with warning limits. Acceptance contro! charts. Economic contro! of quality of manufactured product. D. Van Nostrand, Co., New York, 1931, 501 pp. The Shewhart Control Chart - Tests for special causes. Journal of Quality Technology, 16, N°4, October 1984 pp. 237-239. Interpreting Shewhart X Control Charts. Journal of Quality Technology, 17, N°2, April 1985, pp. 114-116.