MATERIALES DE RESISTENCIA BAJA CONTROLADA (MRBC)

ACI 229R 99
REPORTE DEL COMIT ACI 229
CAPTULO 1.

INTRODUCCIN

CAPTULO 2.

APLICACIONES

CAPTULO 3.

LOS MATERIALES

CAPTULO 4.

PROPIEDADES

CAPTULO 5.

PROPORCIN DE LA MEZCLA

CAPTULO 6.

MEZCLADO, TRANSPORTACIN, Y COLOCACIN

CAPTULO 7.

CONTROL DE CALIDAD

CAPTULO 8.

MRBCs DE BAJA DENSIDAD

CAPTULO 9.

REFERENCIAS

CAPTULO 1 INTRODUCCIN
El Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC) es un material auto
compresible, es un cementante usado principalmente como un relleno secundario,
o como una alternativa al relleno compactado. Varias condiciones son actualmente
conocidas sobre este material, y de all sus diferentes nombres: flujo capaz de
llenar, relleno incompresible, relleno de densidad controlada, flujo capaz de
bombardearse como el mortero, suelo-cemento plstico, suelo-cemento fluido, y
otros muchos nombres.
Los Materiales de Resistencia Baja Controlada son definidos por el ACI 116R
como los materiales que resisten una fuerza de compresin de 8.3 MPa (1200 psi)
o menos. La mayora de las aplicaciones actuales de MRBC requieren las fuerzas
de compresin no confinada de 2.1 MPa (300 psi) o menos. Este requisito mnimo
de fuerza, es necesario para permitir excavaciones futuras en el MRBC.

El trmino MRBC puede usarse para describir a una familia de mezclas para una
variedad de aplicaciones. Por ejemplo, el lmite superior de 8.3 MPa (1200 psi)
permite el uso de este material en las aplicaciones donde la excavacin futura es
improbable, como relleno estructural bajo los edificios. El Captulo 8 de este
informe describe la Baja Densidad (BD) de MRBC que se produce usando la
espuma preformada como parte de la proporcin de mezcla. El uso de espuma
preformada en las mezclas de MRBC-BD, permite a estos materiales ser
producidos con un peso por unidad, ms bajo que el MRBC tpico. Las
propiedades distintivas y los procedimientos de mezclando para MRBC-BD se
discute en el respectivo captulo. Las mezclas de MRBC del futuro podrn ser
desarrolladas para los rellenos de anticorrosin, los rellenos termales, y
endurecimiento de las bases del pavimento.
El MRBC no debe ser considerado como un tipo de pasta de baja resistencia, sino
como un material del relleno secundario auto compresible que es usado en lugar
del relleno compactado. Generalmente las mezclas de MRBC no se disean para
soportar la congelacin y deshielo, factores abrasivos o las fuerzas erosivas, o los
qumicos agresivos. Los materiales fuera de norma pueden usarse para producir
MRBC siempre y cuando estos hayan sido probados para satisfacer la aplicacin
que se pretende.
Tampoco el MRBC debe confundirse con el Suelo-Cemento compactado, como lo
dice el ACI 230.IR. El MRBC tpico no requiere ninguna consolidacin o curado
para lograr la resistencia que deseamos.
Las fuerzas de compresin a largo plazo, al compactar el suelo- cemento excede a
menudo los 8.3 MPa (1200 psi), el lmite mximo establecido para MRBC.
Las fuerzas de compresin a largo plazo de 0.3 a 2.1 MPa (50 a 300 psi) son bajas
en comparacin con las del hormign. Por lo que esta fuerza se refiere a la
compresin permisible, sin embargo, es comn este criterio de apoyo de una carga

para medir la capacidad portante del suelo, entre 0.3 a 0.7 MPa (50 a 100 psi), este
parmetro de fuerza es equivalente a la de un relleno bien compactado.
Aunque el MRBC generalmente cuesta ms por m3 que la mayora de suelos de
materiales del relleno secundario (backfill) granulares, sus muchas ventajas a
menudo producen los ms bajo costos in-situ. De hecho, para algunas
aplicaciones, el MRBC es el nico mtodo relleno secundario razonable y
disponible.1-3
Tabla 1.- Lista de varias ventajas al usar MRBC.
CAPTULO 2 APLICACIONES
2.1 GENERAL
Como se dijo anteriormente, la aplicacin primaria de MRBC es como relleno
estructural o relleno secundario en lugar del suelo compactado. Porque el MRBC
no necesita consolidacin y puede disearse para fluir, es ideal para el uso en
firme o reas de acceso restringido dnde disponer y compactar el relleno es
difcil. Si se prev una excavacin futura, a largo plazo la fuerza de compresin
mxima generalmente no exceder 2.1 MPa (300 psi). A Continuacin, se
consideran las aplicaciones al presentar un rango de usos para MRBC.
2.2 RELLENO SECUNDARIO
El MRBC puede aplicarse prontamente en una trinchera, agujero u otra cavidad
(Fig. 2.1 y 2.2). No se requiere la consolidacin; el ancho de la trinchera o el
tamao de la excavacin pueden reducirse. Los granulares del sitio de excavacin
para el relleno secundario, aun cuando se compacten apropiadamente con el
espesor de la capa requerida, no pueden lograr la uniformidad y densidad del
MRBC.

Cuando el relleno secundario es retenido por paredes, deben considerarse las

presiones laterales ejercidas en la pared por la presin de flujo del MRBC.
Cuando la presin fluida lateral es una preocupacin, el MRBC puede ponerse en
capas, permitiendo que cada capa endurezca apropiadamente para poner la
prxima capa.
En 1988, en la ciudad de Peoria, los problemas de agujeros frecuentes y severos,
as como del pago de relleno secundario para llenarlos, obligaron a sus habitantes
a probar la alternativa de MRBC como un material del relleno secundario. El
MRBC se puso en las trincheras a 2.7 m (9 pies) de profundidad. Aunque fluido
en el momento de la colocacin, el MRBC endureci de tal forma que el peso de
una persona poda soportarlo de 2 a 3 hr despus. Se observ Muy poca
contraccin

resquebrajamiento.

Otras

extensas

pruebas

se

hicieron

posteriormente remendando la rasante del pavimento dentro de 3 a 4 horas. En

una prueba, un parche del pavimento se puso con xito encima de una trinchera de
la cloaca inmediatamente despus del Relleno secundario con MRBC.
Tabla 1Ventajas de los materiales de baja resistencia controlada.
Disponibilidad

Usndose localmente hay disponibilidad de materiales,

los productores de concreto premezclado pueden
producir MRBC cumpliendo las especificaciones de la
mayora de los proyectos.

Facilidad
Entrega

de Los

camiones

mezcladores

pueden

entregar

las

cantidades especificadas de MRBC en la obra, cuando

sea necesario.

Facilidad
Colocacin

de Dependiendo del tipo y localizacin del vaco a

rellenar, el MRBC puede ser colocado directamente
desde el canaln, bombearse o en bacha. El MRBC es
autonivelable y requiere poca o nula compactacin.
Esto incrementa la velocidad de construccin y reduce
los requerimientos de mano de obra.

Versatilidad

Las mezclas de MRBC pueden ser ajustadas para

cumplir con requerimientos especficos de llenado. Las
mezclas pueden ajustarse para mejorar la fluidez. Ms
cemento o flyash puede adicionarse para incrementar
la resistencia.
modificar

los

Pueden

adicionarse aditivos,

tiempos

de

fraguado

para
otras

caractersticas. Adicionando agentes espumantes al

MRBC se producen rellenos ligeros y aislantes.
Resistencia

y La capacidad de carga de los MRBC es generalmente

Durabilidad

mayor que la de los suelos compactados o rellenos

granulares. El MRBC tambin es menos permeable, as
que es ms resistente a la abrasin. Para su uso como
relleno permanente el MRBC puede ser diseado para
alcanzar hasta 8.3 MPa (1200 psi).

Permite una rpida Debido

apertura al trfico

que

muchos

MRBC

son

colocados

rpidamente y soportan las cargas del trfico dentro de

pocas horas, el tiempo de reparacin de pavimentos es

No

mnimo.
Presenta El
CLMS no forma oquedades durante su colocacin y

Asentamientos

no sufre asentamientos o roderas bajo la aplicacin de

las cargas. Esta ventaja es especialmente significativa
si el relleno va ser cubierto por una reparacin del
pavimento.

suelos opermite
rellenoszanjas
granulares,
si no son debido
compactados
Reduce Costos de Los
El MRBC
ms angostas,
a que
Excavacin

no se requieren mayores anchos para el equipo de

compactacin.

Mejora

la Los trabajadores pueden colocar el MRBC en la zanja,

Seguridad de los sin entrar a ella, reduciendo su exposicin a posibles

Trabajadores

derrumbes.

Permite

la El

Construccin

en estancamiento de agua en la zanja debidos a lluvia o

Cualquier Clima

MRBC

generalmente

desplazar

cualquier

derretimiento de nieve, reduciendo la necesidad de

bombas. Para colocar el MRBC los materiales pueden
ser calentados usando los mtodos para concreto
premezclado.

Puede ser Excavado Los MRBC con resistencias a compresin de 0.3 a

0.7 MPa puede ser excavado con equipo convencional
y sigue siendo lo suficientemente resistente para la
mayora de los requerimientos de un relleno.
Requiere

Menos Durante la colocacin, los rellenos deben ser evaluados

Supervisin

despus

de cada

capa.

En lo referente a

la

compactacin, el MRBC es autocompactable y no

requiere de estas pruebas en campo.
Reduce

la A diferencia de los suelos o rellenos granulares, el

Necesidad

de MRBC puede ser colocado sin cargadores, rodillos o

Equipo
No

pisones.
Requiere Debido a que los camiones revolvedores entregan las

Almacenamiento

convenidas, no es necesario almacenar el material.

Hace Uso de un

La ceniza volante es un subproducto de las plantas que

Material

queman el carbn para generar electricidad. El MRBC

Producto de la

que contiene ceniza volante brinda un beneficio

Combustin del

ambiental haciendo uso de este producto.

Carbn

Como resultado de las pruebas iniciales, la ciudad de Peoria ha cambiado su

procedimiento para relleno secundario al optar por el uso de MRBC en todas
aberturas de 4 callejones.
Algunos rellenos secundarios con MRBC de Proveedores calificados tienen un
tiempo de fraguado de 20 a 35 min. (Despus de este tiempo soporta el peso de

una persona). Despus de aproximadamente 1 hora, se coloca la superficie o

acabado de hormign de rpido fraguado o pavimento de asfalto, reparando la
calzada y habilitando el trfico aproximadamente 4 horas despus.6
2.3 RELLENO ESTRUCTURAL
Dependiendo en los requisitos de fuerza, el MRBC puede ser usado para el apoyo
de la fundacin. Las fuerzas de compresin pueden variar de 0.7 a 8.3 MPa (100 a
1200 psi) dependiendo de la aplicacin.
En el caso de suelos dbiles, puede distribuirse la carga de la estructura sobre un
rea mayor. Para desigualdades de forma o desniveles bajo los fundamentos de la
fundacin y tablas, El MRBC puede proporcionar uniformidad y una superficie
nivelada. Las fuerzas de compresin variarn, dependiendo de los requisitos del
proyecto. Debido a su fuerza, el MRBC puede reducir el espesor requerido o
requisitos de fuerza de la tabla. Casi 2141 m3 (2800 yd3), de MRBC fueron
usados en Boone, Iowa para proporcionar la capacidad productiva apropiada para
un gran elevador.7
2.4 AISLANTES Y RELLENOS DE AISLAMIENTO
El material MRBC-BD (Material de Baja Resistencia Controlada de Baja
Densidad) generalmente se usa para estas aplicaciones. El Captulo 8 se refiere al
MRBC-BD como el material en el que se usa espuma preformada.
2.5 BASES DE PAVIMENTO
Pueden usarse las mezclas de MRBC para la base del pavimento, la sub base, y
diferencias de nivel. La mezcla se pondra directamente del mezclador en el
desnivel segn las restricciones existentes.

Para el curso de diseo, bajo los pavimentos flexibles, o estructurales; los

coeficientes difieren dependiendo de la fuerza del MRBC.
Apoyado en los valores de los coeficientes estructurales para cemento que se
conocen, se deducen las bases de datos obtenidos en varios estados, el coeficiente
estructural de una capa de MRBC puede estimarse entre 0.16 a 0.28 para las
fuerzas de compresin de 2.8 a 8.3 MPa (400 a 1200 psi) .8
Buenos drenajes, incluso restringidos, canales, cloacas de agua pluvial, y la
inclinacin apropiada del pavimento, se requieren al usar MRBC en las mezclas
en la construccin del pavimento. Pues el congelamiento y descongelamiento
podra producir poca durabilidad al material de base si este se congela al saturarse
de agua.
Para una superficie desgastada que tiene propiedades relativamente pobres para
resistir el uso y que requiere una resistencia por encima de la que puede ofrecer el
MRBC, hay mucha ms informacin al respecto en el ACI 325.3R "Pavimento y
Materiales de Baja Resistencia".

Fig. 2.1 Aplicacin de MRBC al relleno secundario adyacente a construccin

como muro de fundacin.

2.6 LECHO DE APOYO (CAMA) PARA LA CANALIZACIN

El MRBC es un material excelente como lecho para las tuberas elctricas, de
telfonos, y otros tipos de canalizaciones. La caracterstica de fluidez le permiten
al MRBC, el llenado total bajo los canales y proporciona un apoyo uniforme.
El U.S. Bureau of Reclamation (Bur Estadounidense de Reclamaciones USBR
por sus siglas en ingls) empez usando MRBC en 1964 como un lecho de apoyo
para una tubera de concreto de 380 a 2400 mm (15 a 96 pulgadas) de dimetro a
lo largo de todo el Proyecto de Acueducto de ro canadiense que tiene una
longitud de 518 Km. (322 millas) desde Amarillo a Lubbock, Texas. La lechada de
suelo-cemento conducido a tuberas con lecho de apoyo como lo referido por el
USBR, se produjo en plantas centrales en batidoras porttiles que se movieron
cada 16 Km. (10 millas) a lo largo de la ruta. Los camiones de concreto mixto
listos entregaron entonces la lechada de suelo - cemento en el sitio de colocacin.
La tierra se obtuvo de los depsitos locales. Se estim que las lechadas de suelo cemento redujeron el costo de el lecho de apoyo en un 40%. Aumentando la
produccin de 120 a 300 m (400 a 1000 pies lineales) de tubera instalada.
El MRBC puede disearse para proporcionar la resistencia a la corrosin que se
produce bajo las tuberas. Desde mediados de los 70s, en algunas agencias del
condado de Iowa, se han instalado las alcantarillas en lechos de apoyo de MRBC.
Esto no slo proporciona solidez, sino que, el lecho de apoyo de la tubera es
uniforme, previene el derrame y consigue un apoyo macizo para la tubera
plantada, y no s.
Tambin encajonando la tubera entera en MRBC, se protege del dao futuro. Por
ejemplo, si el rea alrededor de la tubera se excava posteriormente, obviamente
se reconocer la diferencia entre MRBC y la tierra circundante o convencional, o
los rellenos secundarios granulares, alertando sobre la existencia de la tubera. En

Colorado tambin se han usado algunos agentes en las mezclas para ayudar a
identificar la presencia de MRBC.
2.7 CONTROL DE EROSIN
Las Pruebas de laboratorio, as como las pruebas de campo, han mostrado que el
MRBC resiste muy bien la corrosin y mucho mejor que otros materiales de
relleno. Las Pruebas de comparacin entre MRBC con varias arenas y materiales
de relleno de arcilla mostraron que el MRBC, cuando est expuesto al agua a una
velocidad de 0.52 m/seg. (1.7 ft. /seg.), fue superior a los otros materiales, al ser
mnima la cantidad de prdida de material y de slidos suspendidos del material.

Fig. 2.2Relleno secundario en un corte con MRBC.

El MRBC se usa un menudo en el riprap (el golpe seco de la rasgadura) para

proteccin de terraplenes, pilas debajo de vertederos de diques, para sostener
pedazos de piedra del lugar y para resistir la corrosin. El MRBC se usa para
llenar el tejido flexible donde se pone un lecho a lo largo de los terraplenes para
proteccin de la corrosin, la fuerza aumenta el peso. Adems de proporcionar la
resistencia a la corrosin bajo las alcantarillas, el MRBC sirve para relleno bajo
las aceras del pavimento de los puentes y otras estructuras dnde el suelo no es
cohesivo o el granular natural del relleno ha sido corrodo a lo largo.
2.8 EL RELLENO NULO
2.8.1 LOS ARBOLES DEL TNEL Y CLOACAS
Al llenar los tneles y cloacas abandonados, es importante usar una mezcla de
relleno fluido.
Un suministro constante de MRBC ayuda a que el material siga fluyendo y le hace
fluir a distancias mayores. El MRBC fue usado para llenar un tnel abandonado
que pasaba bajo el Ro Menomonee en el centro de la ciudad Milwaukee, Wis. El
material se auto nivel por encima del fluido de 71.6 m (235 pulgadas). El otro
proyecto de Milwaukee, fue de 635 m3 (831 yd3) el MRBC fue usado para llenar
una cloaca abandonada. El MRBC fluy segn informes recibidos en unos 90 m
(300 pulgadas lineales).
Antes de construir el Mount Baker Ridge Tunnel en el Seattle, se hizo el rbol
exploratorio de 37 m (120 ft.) 3.7 m (12 ft.) de profundidad, los dimetros de las
trampas de 9.1 m (30 ft.) los tneles de los ramales eran excavados a lo largo.
Despus de la exploracin el rbol tuvo que ser llenado despus de la construccin
del tnel. Se necesitaron slo 4 horas para llenar el rbol con 601 m3 (786 yd3) de
MRBC.

2.8.2

STANOS

ESTRUCTURAS

SUBTERRNEAS

ABANDONADAS
En el subsuelo los stanos a menudo se llenan con MRBC bombendolo o
llevando la mezcla a travs de una ventana abierta o puerta. En el proyecto de
renovacin industrial en La Salle, se requiri el relleno de un stano existente para
reacomodar el plan de expansin.
El relleno granular fue considerado, pero los problemas de acceso hicieron que se
escogiera al MRBC como una alternativa ms atractiva. Aproximadamente 300
m3 (400 yd3) de material se verti en un da. Posteriormente se pusieron unos 200
mm. (8 in.) de hormign directamente encima de la mezcla de MRBC.
En Seattle, se deseaba poner los autobuses fuera de las calles abarrotadas en una
zona subterrnea con estacin para el peatn.13 El tnel se construy por el
mtodo convencional, pero las estaciones tuvieron que ser excavadas desde la
superficie hasta el piso de la estacin. Despus de que la estacin fue construida,
se aplicaron 19,000 m3 (25,000 yd3) de sellado encima de cada estacin hasta la
calle. Para no interrumpir el trfico con la construccin y con el equipo y
materiales, el sello se llen con MRBC el cual no requiri ninguna colocacin de
otra capa o compactacin.
El MRBC se ha usado para llenar almacenes subterrneos abandonados de los
tanques (USTs). Las regulaciones Federales y Estatales exigen ese requisito de
cierre subterrneo para tanques de combustible y los tanques de qumicos. Los
Tanques USTs fuera de servicio deben sacarse del suelo o ser rellenados con un
material slido inerte. El Departamento de Recursos Naturales de Iowa ha
desarrollado un documento gua para el almacenamiento y cierre de tanques, que
especficamente menciona al relleno fluido.

2.8.3 LAS MINAS

Las minas abandonadas han sido llenadas con MRBC, as se elimina el acceso, se
previene el asentamiento o la acumulacin de los gases peligrosos, cortando el
suministro del oxgeno que evita a la vez incendios, y reduce o elimina la
decantacin de cidos. Es importante que el fluido de la mezcla se aplique con un
suministro constante para facilitar la cobertura y minimizar la cantidad de puntos
de inyeccin o aplicacin.
Solo en el oeste de EE.UU. hay aproximadamente 250,000 minas abandonadas de
alto riesgo.15 El MRBC puede usarse para llenar la mina y anularla
completamente, o bloquear algunas reas en particular, prevenir el asentamiento, o
la entrada de agentes externos, y eliminar o reducir los cidos u otros flujos
dainos.
Las minas subterrneas de carbn abandonadas en el este de EE.UU. han sido
llenadas con MRBC que fue manufacturado a partir de varios de los productos de
la combustin de carbn que eran producidos para su mismo propsito.
2.9 MEDIOS NUCLEARES
El MRBC se usa en los medios nucleares para las aplicaciones convencionales
como los descritos previamente. Proporciona ventajas significativas por encima
del relleno granular convencional pues la colocacin remota, disminuye la
exposicin del personal a la radiacin.
El MRBC tambin puede usarse como aplicacin nica en los medios nucleares,
como la estabilizacin de desechos, el encapsulamiento de las tuberas retiradas y
tanques, encapsulamiento de los sitios de disposicin de desechos, y las nuevas
construcciones de basureros. El MRBC puede usarse para una gama amplia de
qumicos y radio nucledos - Requerimientos de estabilizacin.

2.10 RECIMENTACIN DE PUENTES

El MRBC se ha usado en varios estados por ser un proceso eficiente con respecto
a los costos, para la rehabilitacin de puentes.
El proceso requiere poner bastantes alcantarillas bajo el puente para ocuparse de
los requisitos hidrolgicos.
Se pone un dique por encima de ambos extremos de la alcantarilla (s) y la
alcantarilla (s) se cubre con algn tejido para impedir al MRBC fluir en las juntas.
Esta alcantarilla (s) se fija en el relleno granular. A continuacin, se aplica el
MRBC hasta los 150 mm (6 in.) desde la superficie ms baja del plantel. Se
requiere un perodo de por lo menos 72 horas antes que el MRBC se lleve al
fondo del plantel a travs de agujeros hechos en el corazn del plantel. Despus,
se quita la rejilla y el plantel se ensancha. El mismo procedimiento se completa
entonces en el lado opuesto del puente.
El trabajo se hace bajo condiciones de trfico. La comba de la carretera encima de
la alcantarilla (s) es la nica pista de que alguna vez hubo un puente. Oficiales de
Iowa DOT estiman que el costo de cuatro recimentaciones es equivalente a un
reemplazo siempre y cuando esta tecnologa pueda ser empleada.
CAPTULO 3 LOS MATERIALES
3.1 GENERAL
Las mezclas de MRBC convencionales, normalmente consisten en agua, los
consolidados portland, ceniza veladora u otros productos similares, y multa o
agregados gruesos o ambos. Algunas mezclas consisten en agua, consolidados
portland, y slo ceniza voladora. Para el MRBC especial de Baja densidad

(MRBC-BD) las mezclas, son descritas en Captulo 8 de este informe, esta mezcla
consiste en cemento portland, rociado, y espuma preformada.
Aunque los materiales usados en las mezclas de MRBC cumplan la ASTM u otros
requisitos normales, el uso de materiales estandarizados no siempre es necesario.
La seleccin de materiales debe estar basada en la disponibilidad, costo,
aplicacin especfica, y las caractersticas necesarias de la mezcla, incluso la
capacidad de flujo, fuerza, fcil excavacin, y adecuada densidad.
3.2 EL CEMENTO
El cemento mantiene la cohesin y fuerza de las mezclas de MRBC. Para la
mayora de aplicaciones, el Tipo I y/o o el Tipo II portland, son consolidados
conforme a la ASTM C 150 que comnmente se utiliza. Otros tipos de cemento,
se incluyen en mezclas conforme la ASTM C 595, y pueden usarse si con la
comprobacin previa se obtienen resultados aceptables.
3.3 CENIZA VOLANTE
La ceniza de mosca, producto de la combustin del carbn a veces mejora la
fluidez. Su uso tambin puede aumentar la fuerza y puede reducir el sangrando, la
contraccin, y la permeabilidad. La mosca alta de ceniza en las mezclas adecuadas
produce baja densidad al MRBC cuando se compara ste, con mezclas con altos
volmenes de agregado. Las cenizas volantes usadas en las mezclas de MRBC no
necesitan se clasificadas con una F o C como es descrito en la ASTM C 618.
Deben prepararse los ensayos de mezcla para determinar si la mezcla reunir los
requisitos especificados. Refirase a ACI 232.2R para mayor informacin.
3.4 LAS MEZCLAS
Las mezclas con aire incluido y los agentes inclusores pueden ser valiosas
elecciones para la fabricacin de MRBC. La inclusin de aire en el MRBC ayuda

a proporcionar mejoras en la trabajabilidad, reduce el porcentaje de contraccin,

poca o ninguna segregacin, mnimo sangrado, peso unitario ms bajo, y control
de fuerza ltima desarrollada.
Los volmenes de aire ms altos tambin pueden ayudar a reforzar el aislamiento
termal del MRBC y las propiedades de congelamiento y descongelamiento.
El volumen de agua puede reducirse hasta en un 50% al usar inclusin de aire en
las mezclas.
El uso de estos materiales puede requerir modificaciones a las mezclas de MRBC
tpicas.
Para prevenir la segregacin al utilizar los volmenes de aire altos, las mezclas
necesitan ser proporcionadas con las dosis suficientes para fomentar la cohesin.
La mayora de las mezclas de MRBC con inclusin de aire son capaces de ser
bombeados, pero pueden requerir las presiones ms altas, cuando se usan bombas
del pistn. Para prevenir un aumento en el tiempo de ejecucin de la obra, puede
requerirse, cemento extra o el uso de una mezcla acelerante. En todos los casos,
deben realizarse las pruebas previas para determinar si es aceptable.
3.5 OTROS ADITIVOS
En las aplicaciones especializadas como la estabilizacin desechada, pueden
disearse las mezclas de MRBC para incluir un qumico y / o aditivos minerales
que sirven para llevar al MRBC ms all de los propsitos de relleno simple.
Algunos ejemplos incluyen el uso de arcillas expansivas como la bentonita para
lograr un MRBC con la permeabilidad baja.
Al incluir zeolitas, como analcima o chabasita, puede usarse para absorber iones
seleccionados, y se riega el tratamiento en el suelo que lo requiera. Pueden
agregarse magnetita o dosis de hemetita a MRBC para proporcionar un escudo a
la radiacin en las aplicaciones en los medios nuecleares.

3.6 EL AGUA
El agua que es aceptable para las mezclas de concreto es aceptable tambin para
las mezclas de MRBC. La ASTM C-94 proporciona la informacin adicional
sobre los requisitos de calidad del agua.
3.7 LOS AGREGADOS
Los agregados son a menudo el mayor constituyente de una mezcla de MRBC. El
tipo, graduacin, y la forma de los agregados puede afectar las propiedades
fsicas, como la fluidez y fuerza de compresin. Generalmente se usan agregados
segn la norma ASTM C 33 porque los productores de concretos tienen estos
materiales en existencia.
Los materiales granulares de la excavacin, aunque con propiedades y calidad un
poco ms bajas que el agregado del concreto es una fuente potencial de materiales
para MRBC, y debe ser considerado. Las variaciones de las propiedades fsicas de
los componentes de la mezcla, sin embargo, tendrn un efecto significante en el
comportamiento de la mezcla. La arena limosa que 20% de la mezcla, atraviesa la
malla de 75 m (No. 200) ha demostrado ser satisfactoria. Tambin, los suelos
con amplios grados de variacin han mostrado ser eficaces. Los suelos con dosis
de arcilla, sin embargo, han mostrado problemas al no mezclarse por completo, la
tenacidad de las mezclas, demanda de agua de exceso, contraccin, y la fuerza
inconstante. Estos tipos de suelo, normalmente no son considerados para las
aplicaciones de MRBC. Los agregados que se han usado con xito incluyen:

ASTM C 33. Especificacin de agregados dentro de las graduaciones

especificadas.
La arena gruesa con arena.
19 mm (3/4 in.) menos el agregado con arena.
Suelos arenosos nativos, que pasa ms de 10 la malla de 75 m (No. 200).

los productos desechados de la cantera, generalmente 10 mm (3/8 in.)

menos los agregados.

3.8 MATERIALES FUERA DE NORMA

Tambin pueden usarse materiales no estandarizados que pueden estar disponibles
y ser ms baratos para mezclas de MRBC, dependiendo de los requisitos del
proyecto. Estos materiales, sin embargo, deben probarse previo al uso para
determinar su compatibilidad en las mezclas de MRBC.
Los ejemplos de materiales no estandarizados que pueden sustituirse como
agregados para MRBC incluyen los productos de la combustin de varios
carbones, arena desechada de la fundicin. Las excepciones sern el desperdicio
de concreto, agregados compactados o mezclas que podran inflarse en servicio
debido a reacciones expansivas u otras reacciones.
Tambin se exceptuarn la madera, ceniza de madera, u otros materiales orgnicos
que no son convenientes para MRBC. Las cenizas volantes con volmenes de
carbono del 22% se ha usado con xito para MRBC. En todos los casos, deben
determinarse las caractersticas del material fuera de norma, y debe probarse la
conveniencia del material en una mezcla de MRBC para determinar si este rene
las

especificaciones

requisitos.

En

ciertos

casos,

las

regulaciones

medioambientales podran requerir la pre calificacin del material en bruto o en

mezcla de MRBC, o para ambos casos, para priorizar su uso.
3.9 CENIZA DE ESTANQUE O CENIZA DE CUBETA
La ceniza de estanque, tpicamente es una mezcla de ceniza de la mosca y ceniza
del fondo, la lechada en una cubeta de disposicin de almacenamiento, tambin
puede usarse en MRBC. La proporcin de la ceniza estanca en las mezclas
resultantes depende de la distribucin de tamaos de partculas. Tpicamente,
puede sustituirse para toda la ceniza de mosca y una porcin del agregado fino y

agua. Al menos cuando se seca antes de ser mezclada, la ceniza del estanque
requiere el mezclando especial porque est normalmente hmeda. La ceniza de la
cubeta es similar a la ceniza del estanque excepto en que sta no es ninguna
lechada y puede disponerse de ella en cubetas secas o en reservorios de
existencias.
CAPTULO 4 PROPIEDADES
4.1 INTRODUCCIN
Las propiedades del MRBC tienen que ver con los lmites de los suelos y el
hormign. El MRBC es manufacturado con materiales similares a los del
hormign, y se necesita del equipo en una modalidad similar al hormign. En
servicio el MRBC, sin embargo, muestra propiedades y caractersticas de un
suelo.
Las propiedades de MRBC son afectadas por la eleccin de la mezcla y las
proporciones de los ingredientes en la mezcla. Debido a muchos factores que
pueden afectar al MRBC, puede existir una gama amplia de valores para las
variadas propiedades lo cual se discute en la siguiente seccin.
4.2 PROPIEDADES PLSTICAS
4.2.1 FLUIDEZ
Es la propiedad que distingue al MRBC de otros materiales de relleno. Le permite
al material ser auto- nivelador; fluir prontamente y llenar un vaco; y es
autocompactable, es decir, que no hay necesidad de utilizar equipo convencional
de compactacin. Esta propiedad representa una ventaja mayor del MRBC en
comparacin con materiales de relleno convencionales, los cuales se deben poner
mecnicamente y adems compactarse. Debido a que el MRBC plstico es similar
al hormign plstico y lechada, su fluidez es la mejor en lo que refiere al

hormign y tecnologa de lechadas. Otro resultado de aprovechar la alta fluidez

del MRBC es la presin hidrosttica que ejerce. Donde la presin de flujo es una
preocupacin, el MRBC puede aplicarse para diferentes capas, y ste endurece
antes de la colocacin del prximo alzamiento. Los ejemplos donde pueden usarse
los alzamientos mltiples son el caso de formularios de lmite de fuerza que se
usan para contener el material, o donde se encapsulan en el MRBC, elementos
flotantes, como las caeras.
La fluidez puede variar de acuerdo a la naturaleza del fluido, y dependiendo de los
requerimientos. Los mtodos para conocer la fluidez incluyen el uso de un
cilindro abierto de 75 x 150 mm (3 x 6 in.), esta es llamada Prueba de
Consistencia de Flujo (ASTM D 6103), para el hormign normal se usa el cono de
revenimiento (ASTM C 143), y cono de flujo (ASTM C 939).
La buena fluidez, segn el mtodo de la norma ASTM D 6103, se logra cuando no
hay segregacin notable y cuando lo cubierto por el material es de por lo menos
200 mm (8 in.) de dimetro.
La fluidez asociada con el cono de revenimiento puede ser expresada de la
siguiente manera:

Fluidez baja: menos de 150 mm (6 in.);

Fluidez Normal: 150 a 200 mm (6 a 8 in.);
Fluidez alta: mayor que 200 mm (8 in.)

La ASTM C 939, que determina el flujo de lechada, ha sido usada con xito con
mezclas fluidas que contienen agregados no mayores a 6 mm (1/4 in.). El mtodo
se describe brevemente en el Captulo 7 en el Control de Calidad. En La Florida e
Indiana, los Departamentos de Transporte (DOT) cronometran el flujo requerido
para un tiempo de 30 5 segundos, como medida para este mtodo.

4.2.2 SEGREGACIN
La separacin de electores en la mezcla puede ocurrir en niveles altos de fluidez
cuando esa fluidez es producida principalmente por la adicin de agua.
Esta situacin es similar a la segregacin experimentada por alta depresin en las
mezclas de concretos. Proporcionando el tipo de mezcla y materiales apropiados,
puede que se logre un grado alto de fluidez sin la segregacin. Para un MRBC
favorablemente fluido y sin segregacin, se exigen tomar las medidas adecuadas
para proporcionar la cohesin conveniente. Generalmente la ceniza volante
responde de stos requerimientos, aunque otros no cohesivos exigen hasta un 20%
del agregado total que se ha usado. El uso de agregados plsticos, tal como la
arcilla, debe evitarse, porque estos pueden producir malos resultados, por ejemplo,
la contraccin o expansin. En las mezclas fluidas, el comportamiento
satisfactorio de MRBC se ha obtenido con la Clase F, elevan los volmenes de
ceniza tan alto como a 415 kg/m3 (700 lb/yd3) en la combinacin con el cemento,
arena, y agua. Algunos MRBC se han diseado como mezclas sin arena,
utilizando nicamente ceniza volante como material del relleno. Estas mezclas
requieren cantidades muy superiores de agua, pero no se produce ninguna
segregacin notable.
4.2.3 EL APACIGUAMIENTO
El Apaciguamiento se trata de la reduccin en el volumen de MRBC cuando este
pierde agua y atrapa el aire a travs de la consolidacin de la mezcla. El agua
usada para la fluidez ms la que se aplica para hidratar, generalmente es absorbida
por la tierra circundante o liberada a la superficie como sangrado. La mayora del
apaciguamiento ocurre durante la colocacin y el grado de apaciguamiento
depende de la cantidad de agua libre que se haya liberado. Tpicamente y segn
reportes se da un apaciguamiento de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4 en.) por cada pie de

profundidad. Ha sido Esto la cantidad generalmente se encuentra con las mezclas

de agua alta satisfecho.
Las mezclas con bajo volumen de agua sufren poco o nada el apaciguamiento, y
los especmenes o cilindro elaborados para la evaluacin de fuerza no presentan
ningn cambio mensurable en su altura desde que se llenan los cilindros hasta el
tiempo de las pruebas.
4.2.4 TIEMPO DE FRAGUADO
El Tiempo de fraguado es aproximadamente el perodo de tiempo requerido para
que el MRBC pase del estado plstico a un estado endurecido con la fuerza
suficiente para soportar el peso de una persona. Este tiempo es influenciado
grandemente por la cantidad y proporcin de sangrado y agua liberada. Cuando
hay exceso de lminas de agua en la mezcla, la reaccin de las partculas slidas
en ntimo contacto hace que esta se ponga rgida. El Tiempo de fraguado es en
gran manera dependiente del tipo y cantidad de cementantes en el MRBC.
Los factores normales que afectan el tiempo de endurecimiento son:

El tipo y cantidad de material cementante;

La permeabilidad y grado de saturacin de la tierra circundante al MRBC;
La humedad relativa del MRBC;
La Proporcin de MRBC;
La mezcla y su relacin con la temperatura ambiente;
La humedad ambiental; y
La profundidad del relleno

Los tiempos de fraguado pueden ser cortos, por ejemplo, de hasta 1 hora, pero
generalmente toma de 3 a 5 horas bajo condiciones normales. Una prueba de
resistencia a la penetracin segn la ASTM C 403, puede usarse para medir el
tiempo de endurecimiento o la capacidad productiva aproximada del MRBC.
Dependiendo de la aplicacin, los valores de penetracin que se requieren son

entre 500 a 1500 los cuales aseguran una adecuada y normal capacidad
productiva.
4.2.5 BOMBEADO
El MRBC puede aplicarse con xito con un equipo de bombeo convencional que
bombea hormign. Como con el hormign, la proporcin de la mezcla es crtica.
Debe adicionarse adecuadamente las partculas slidas para mantener la
coherencia adecuada al transportar el material a travs de la lnea de la bomba a
baja presin sin que haya segregacin. Los resultados de relleno con mezclas
inadecuadas pueden segregar en la bomba y obstaculizar la lnea de paso.
Tambin, es importante mantener un flujo continuo a travs de la lnea de
transmisin de la bomba. El flujo interrumpido puede causar segregacin, lo que
tambin podra restringir el flujo y producir una obstruccin en la lnea.
Por ejemplo, se us un MRBC con agregado lavado en una proporcin alta y se
bombe a travs de unos 127 mm (5 in.), el sistema bombeaba a una velocidad de
46 m3/hora (60 yd3/hora). En otro el ejemplo, el MRBC con un revenimiento tan
bajo como 51 mm (2 in.) era entregado con xito por la bomba de hormign sin la
necesidad de agregar esfuerzo de consolidacin.
El MRBC con volmenes altos de aire incluido puede bombearse, aunque se debe
tener cuidado de conservar bajas las presiones de la bomba. Aumentar las
presiones de la bomba puede causar una prdida en el volumen de aire y reduzca
la capacidad de bombeo.
La capacidad de bombeo puede reforzarse brindando una cuidadosa proporcin al
material de relleno mientras mezcla. La ceniza volante puede ayudar a mejorar el
bombeo actuando como un micro agregado en el relleno nulo. El cemento tambin
puede agregarse con este propsito. Sin embargo, siempre que se agreguen los

materiales cementantes, se debe tomar en cuenta la fuerza mxima que el relleno

soportar, esto, si se planean excavaciones posteriores.

4.3 PROPIEDADES DE SERVICIO

4.3.1 FUERZA (CAPACIDAD PORTANTE)
La fuerza de compresin no confinada es una medida de la capacidad de
transmisin de carga del MRBC. El MRBC soporta una fuerza de compresin de
0.3 a 0.7 MPa (50 a 100 psi), esto iguala la capacidad portante aceptable de un
suelo compactado.

Fig. 4.1Extrayendo MRBC con la excavadora.

Mantener los niveles bajos de resistencia es un objetivo para proyectos donde se
harn excavaciones posteriores. Algunas mezclas que son resistentes en edades
tempranas continan ganando resistencia con el tiempo, lo que hace difcil una
excavacin futura. La seccin 4.3.7 proporciona la informacin adicional sobre la
excavacin.
4.3.2 DENSIDAD

La densidad normal de MRBC humedecido en el lugar est en el rango de 1840 a

2320 kg/m3 (115 a 145 lb/ft3) que es mayor que la mayora de materiales
compactados. Una mezcla de MRBC solo con ceniza volante, cemento, y agua
debe tener una densidad entre 1440 a 1600 kg/m3 (90 a 100 lb/ft3) .12 La ceniza
de estanque o cubeta en una mezcla de MRBC produce tpicamente densidades en
el rango de 1360 a 1760 kg/m3 (85 a 110 lb/ft3). La densidad del MRBC seco es
substancialmente menor que cuando est hmedo debido a la prdida de agua. Los
ms bajos pesos por unidad, pueden ser logrados usando agregados ligeros,
volmenes altos de inclusin de aire, o espumas; lo ltimo se discuten en detalle
en el Captulo 8.
4.3.3 ASENTAMIENTOS
Los rellenos compactados pueden asentarse incluso cuando se han reunido los
requisitos de consolidacin. En contraste, el MRBC no se asienta despus de
endurecer. Medidas tomadas meses despus de la colocacin de un relleno grande
de MRBC mostraron que no se contrajo ni se asent.13 Para un proyecto en
Seattle, fueron usados 601 m3 (786 yd3) para llenar 37 m (120 pies) en un ramal
profundo.
La colocacin tom 4 horas y el asentamiento total se inform que fue
aproximadamente de 3 mm (1/8 in.).
4.3.4 AISLAMIENTO TERMAL/CONDUCTIBILIDAD
Las mezclas de MRBC convencionales no son consideradas como buenos
materiales aislantes. Con aire incluido las mezclas convencionales reducen su
densidad y aumentan el valor aislante.

Pueden usarse agregados ligeros, incluso la ceniza del fondo, para reducir la
densidad. Las mezclas con espumas celulares como las descritas en el Captulo 8
tienen densidades bajas y presentan buenas propiedades aislantes.
Donde se desea conductibilidad termal alta, como en un relleno secundario para
cables elctricos en el subsuelo, la densidad alta y la porosidad baja (en el rea de
contacto de la superficie mxima entre las partculas slidas) es deseable. Como la
humedad aumenta la densidad hace que aumente su volumen, y al secar mejora la
conductibilidad termal. Otros parmetros a considerar (pero de menor
importancia) son la forma de la partcula, composicin mineral y clasificacin
segn el tamao, caractersticas de la gradacin, volumen orgnico y peso
especfico.
4.3.5 PERMEABILIDAD
La permeabilidad de la mayora de los MRBC excavable es similar a la de
rellenos granulares compactados. Los valores tpicos estn en el rango de 10-4 a
10-5 cm. /s. Las mezclas de MRBC con resistencias ms altas y el volumen de las
dosis ms alto pueden lograr permeabilidades tan bajas de hasta 10-7 cm/s. La
permeabilidad aumenta cuando los materiales cementantes son reducidos y se
aumenta el agregado. 4 Sin embargo, los materiales normalmente usados para
reducir la permeabilidad, como la arcilla de bentonita y diatomceas, puede
afectar otras propiedades y deben probarse antes de usarse.
4.3.6 CONTRACCIN (CRUJIDOS)
El encogimiento y crujidos de encogimiento no afectan el comportamiento del
MRBC.
Varios informes han indicado que esa contraccin ocurre en minutos con MRBC.
La ltima contraccin lineal est en el rango de 0.02 a 0.05% .

4.3.7 EXCAVABILIDAD
La excavabilidad del MRBC es una consideracin importante en muchos
proyectos. En general, el MRBC con una resistencia a la compresin de 0.3 MPa
(50 psi) o menos puede excavarse a mano.
Para fuerzas de compresin de 0.7 a 1.4 MPa (100 a 200 psi) (Fig. 4.1), se usan
equipos mecnicos, como el backhoes. Los lmites de excavabilidad son algo
arbitrarios, pues dependen de las caractersticas de la mezcla de MRBC.
Las mezclas que usan cantidades altas de agregado grueso, sern difciles de
quitar a mano, incluso con bajas resistencias en la mezcla.
Mezclas que usan arena fina o slo ceniza volante como agregado en el relleno y
con una resistencia de 2.1 MPa (300 psi han podido ser excavadas con un
backhoes).
Cuando la re-excavacin del MRBC es la preocupacin, el tipo y cantidad de
materiales cementantes es importante. El comportamiento aceptable a largo plazo
se ha logrado con volmenes de cemento Clase F de 24 a 59 kg/m3 (40 a 100
lb/yd3) y volmenes de ceniza volante de 208 kg/m3 (350 lb/yd3). Los volmenes
de Cal (CaO) de ceniza de mosca que exceden el 10% por el peso pueden ser un
problema cuando no se desean aumentos de resistencia a largo plazo.
Debido a que el MRBC continuar ganando fuerza ms all de los 28 das
convencionales segn la prueba tpica, se sugiere, sobre todo para MRBC altos en
cementantes que se hagan las pruebas de resistencia a largo plazo para estimar el
potencial de re-excavacin.
Adems de limitar el volumen de cementantes, pueden usarse inclusores de aires
para lograr una resistencia baja.

4.3.8 MDULO DE CORTE

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia
medida de un espcimen de MRBC a carga axial, tpicamente est en el rango de
160 a 380 MPa (3400 a 7900 kgf). El mdulo de corte se usa para evaluar la
fuerza cortante esperada y la deformacin del MRBC.
4.3.9 RESISTENCIA A LA CORROSIN
La resistencia a la corrosin en metales embebidos en MRBC ha sido cuantificada
por una variedad de mtodos especficos al material que est en el contacto con el
MRBC.
Pueden realizarse las pruebas de resistividad elctrica en el MRBC de la misma
manera que se comparan los suelos naturales por causa de la corrosin potencial
en la alcantarilla de tubo de metal corrugado (Prueba 643 California).
El contenido de humedad de la muestra es un parmetro importante para la
resistividad, y las muestras deben probar a largo plazo el volumen de humedad
esperado.
La Asociacin de Investigacin de Tubera Frrica Dctil tiene un mtodo para
evaluar la corrosin potencial de materiales en rellenos secundarios.
El procedimiento de la evaluacin est basado en informacin deducida de cinco
pruebas y observaciones: suciedad y resistividad; el pH o grado de acidez;
reduccin de la oxidacin potencial (el redox); los sulfatos; y humedad.
Para una muestra dada, se evaluaron y asignaron los parmetros segn su
contribucin a la corrosin.

Estos procedimientos se consideran como la gua para determinar la corrosin

potencial que puede causar un suelo a la tubera de hierro dctil y slo deben ser
usadas por los ingenieros calificados y tcnicos experimentados en evaluaciones y
el anlisis del suelo.
Una causa de corrosin galvnica es la diferencia en el potencial del relleno
secundario en suelos de composicin variable. La uniformidad del MRBC reduce
las posibilidades de corrosin causada por el uso de materiales de relleno
secundario dismiles y sus volmenes de humedad variables.
4.3.10 COMPATIBILIDAD CON PLSTICOS ALTA MEDIA Y
BAJA DENSIDAD
Los materiales de polietileno normalmente se usan como proteccin para
instalaciones subterrneas o redes de tubera. El MRBC es compatible con estos
materiales. Como con cualquier relleno secundario, solo que se debe tener cuidado
para evitar algn dao en la capa protectora de lneas de utilidad que estn
enterradas. La granulometra fina de muchos MRBCs puede ayudar al
deslizamiento minimizando y llegando a tiempo stos a la superficie del
polietileno.
CAPTULO 5 PROPORCIN DE LA MEZCLA
La proporcin de la mezcla de MRBC se obtiene por lo general en ensayos de
prueba y error, hasta que se logra obtener la proporcin deseada. La mayora de
las

especificaciones

requieren

proporciones

de

ingredientes;

algunas

caractersticas tcnicas, comportamiento de la mezcla y esto se deja a cargo del

proveedor. Se ha aplicado El ACI 211; sin embargo, para muchos trabajos,
pudiendo establecer as la fiabilidad consistente al usar este mtodo.

Cuando no se especifican las proporciones, se evalan segn los ensayos de

mezclas para determinar si se logran ciertas metas de resistencia, fluidez, y
densidad. Y se hacen los ajustes para lograr las propiedades deseadas.
La Tabla 5.1 presenta varias proporciones de mezcla que se han usado por los
DOTs del estado y otros; sin embargo, los requisitos y los materiales disponibles
pueden variar considerablemente segn el lugar del proyecto. Por consiguiente, se
proporciona la informacin en la Tabla 5.1, como una gua y no debe usarse con
propsitos de planificacin sin primero comprobar que los materiales estn
disponibles localmente.
El resumen siguiente describe los materiales que componen el MRBC.
EL CEMENTO
Los volmenes de cemento generalmente van de 30 a 120 kg/m3 (50 a 200
lb/yd3), dependiendo de la resistencia y requisitos del tiempo de fraguado. El
cemento se puede incrementar ligeramente manteniendo todos los otros factores
igual (es decir, agua, ceniza volante, agregado, y la temperatura ambiente);
normalmente aumentar la resistencia y se reducir el tiempo de endurecimiento o
fraguado.
CENIZA VOLANTE
En la ceniza volante Clase F los volmenes de ceniza van de cero hasta el ms
alto que es 1200 kg/m3 (2000 lb/yd3) donde la mosca o ceniza se considera
agregado. Clasifique la ceniza de mosca de C se agota en las cantidades de a 210
kg/m3 (350 lb/yd3). La cantidad de ceniza de la mosca usada se determinar por
la disponibilidad y que fluidez necesita del proyecto. La clase C de cenizas
volantes se aporta en cantidades de hasta 210 kg/m3 (350 lb/yd3). La cantidad de
ceniza volante a usar se determinar por la disponibilidad y la fluidez que necesita
del proyecto.

Ceniza de estanque/Ceniza de CubetaPara estas los volmenes van de 300 a

500 kg/m3 (500 a 950 lb/yd3), dependiendo en la fineza de la ceniza.
EL AGREGADO
La mayora de especificaciones sugieren el uso de agregado fino. La cantidad de
agregado fino vara por la cantidad necesaria para cumplir con el volumen de
MRBC despus de considerado el cemento, ceniza volante, agua, y los volmenes
de aire. En general, las cantidades van de 1500 a 1800 kg/m3 (2600 a 3100
lb/yd3).
El agregado grueso generalmente no se usa tan a menudo en las dosificaciones de
MRBC. Cuando es usado, sin embargo, el volumen de agregado grueso es
aproximadamente igual al volumen de agregado fino.
El agua Se usa ms agua en el MRBC que en el hormign. El agua proporciona
la alta fluidez y promueve la consolidacin de los materiales.
El contenido de agua tpico anda en el rango de 193 a 344 kg/m3 (325 a 580
lb/yd3) para la mayora de las mezclas de MRBC que contienen agregado. La
cantidad de agua necesaria para la Clase F de ceniza volante mezclada solo con
cemento puede ser tan alta como 590 kg/m3 (1000 lb/yd3), para lograr as una
buena fluidez. Este amplio rango es principalmente debido a las caractersticas de
los materiales usados en el MRBC y el grado de fluidez deseado. Los volmenes
de agua sern ms altos con mezclas que usan agregados ms finos.
LAS MEZCLAS
Las dosis altas de aire, incluidos en las mezclas y especficamente mezclado o
inyectado en las mezclas, o ambos en ambos, puede usarse para bajar la densidad
o peso por unidad del MRBC. Acelerante de mezcla, pueden usarse para acelerar

el endurecimiento de MRBC. Cuando estos productos son usados, deben seguirse

las recomendaciones del fabricante para el uso con el MRBC.
OTROS ADITIVOS
Pueden agregarse aditivos como las zeolitas, minerales pesados, y arcillas a las
mezclas de MRBC tpicas en el rango de 2 a 10% de la mezcla total. Se pueden
ajustar las cenizas volantes y el cemento de acuerdo los otros factores.

CAPTULO 6 MEZCLADO, TRANSPORTACIN, Y COLOCACIN

6.1 GENERAL
El mezclado, transportacin, y la colocacin de MRBC generalmente siguen los
mtodos y procedimientos del ACI 304. Otros mtodos pueden ser aceptables, sin
embargo, estn disponibles experiencias anteriores y los datos experimentales. Se
usan cualquier mtodo y procedimiento, el criterio principal es que el MRBC es
homogneo, consistente, y satisface los requisitos para el propsito pensado.
6.2 MEZCLANDO
El MRBC puede mezclarse por varios mtodos, por ejemplo, plantas concreteras
centrales, camiones concreteras mixto-listo, batidoras y los mezcladores de
concretos mviles volumtricos. La ceniza volante alta puede hacer ms lento el
funcionamiento de los silos del mezclador.
Los mezcladores de camin normalmente son usados por los productores de
concretos mixto-listo para mezclar MRBC; sin embargo, en la planta pueden
usarse los mezcladores centrales tambin. El camin mezclador puede estar
funcionando mientras recibe los materiales del depsito.

TABLA 5.1. Ejemplos de Proporciones de Mezclas*

IN DOT
Fuente

Contenido de

CO DOT

30 (50)

IA DOT

60 (100)

cemento

FL DOT

IL DOT

30 a 60

OK DOT
Mezcla 1

Mezcla 24

36 (60)

110 (185)

30 (50) min

196 (330)

148 (250)

30 (50)

(50 a100)
178 (300)

Ceniza volante

178 (300)

kg/m3 (el lb/yd3)

0 a 356 (0

Clase F o

a 600)2

119 (200)
Clase C

Agregado grueso,

1010

el kg/m3 (el

(1700)1

Agregado fino,

1096

1543

1632

1720

1697

1587

1727

kg/m3 (el lb/yd3)

(1845)

(2600)

(2750)3

(2900)

(2860)

(2675)

(2910)

Contenido aproximado

193

297 (500)

222 a 320

de agua kg/m3 (el

(325)

347 (585)

mximo

(375 a 540)

0.4 (60)

0.3 a 1.0

lb/yd3)

297 (500)
303 (510)

297 (500)

mximo

lb/yd3)
Resistencia a la
compresin a

(50 a 150)

28 das MPa (el psi)

Fuente

SC DOT

DOE-SR

16 Relleno no
contrable

Ceniza de

estanque/
Mezcla Mezcla

Agregado grueso en
Sin aire
MRBC Con

AF

incluido9

inclu

Contenido de cemento

30 (50)

kg/m3
Ceniza volante
356 (600)

Clase F

grueso,

1012 (1705)

el kg/m3 (el lb/yd3)

Agregado

36 (60)

356 (600)

kg/m3 (el lb/yd3)

Agregado

30 (50)

(3/4-in.
mximo)
1173 (1977)

1483 (2500)

1492 (2515)

kg/m3 (el lb/yd3)

Contenido aproximado de

273 a 320

397 a 326

agua kg/m3 (el lb/yd3)

(460 a 540)

(500 a 550) 152 (257)

Resistencia

fino,

la

compresin a 28 das
MPa (el psi)

0.2 a 1.0
0.6 (80)

(30 a 150)

98 (165)

60 (100)

30 (50)

30 (5

481

326

(810)18

(550)19

148 (250)

148 (2

1300

1492

1127 (1900)

1127 (1

(2190)

(2515)

(1-in.

(1-in.

mximo)
863 (1454)

mxim
795 (1

415

301

160 (270)10

151 (25

(700)

(507)

0.4 (65)

0.4 (65)

0.7 (100)

0.1 (17) a 1
da

* Los ejemplos de la tabla estn basados en la experiencia y resultados de la prueba y

uso de los materiales locales. Los rendimientos variarn de 0.76 m3 (27 ft3). Esta
tabla se presenta como una gua y no debe usarse con propsitos de aplicacin directa
sino como una forma de comprobar y confrontar los resultados de materiales locales.
1

La cantidad de cemento puede aumentarse, primeramente, slo cuando estos lmites

de resistencia temprana se requieren y el levantamiento futuro es improbable.

2

Puede usarse escoria granulada del horno de explosin en lugar de la ceniza volante.

Se ajusta para rendir 1 yd3 de MRBC.

5 a 6 onzas de incluso de aire produce 7 a 12% volmenes de aire.

Total del material granular de 1690 kg/m3 (2850 lb/yd3) con 19 mm (3/4 in.) como

tamao mximo del agregado.

6

Referencia 44.

Produce 150 mm (6 in.) de asentamiento.

Referencia 37.

Produce un 1.5% del volumen de aire aproximadamente.

10

Producen 150 a 200 mm (6 a 8 in.) de asentamiento.

11

Producen 5% del volumen de aire.

12

Referencia 6.

13

Producen un flujo modificado de 210 mm (8-1/4 in.) de dimetro (Tabla 7.1); el

volumen de aire es de 0.8%; la densidad de la lechada es de 1500 kg/m3 (93.7 lb/ft3).

14

Produce un flujo modificado de 270 mm (10-1/2 in.) de dimetro; el volumen de

aire es de 1.1%; la densidad de la lechada de 1470 kg/m3 (91.5 lb/ft3).

15

Produce un flujo modificado de 430 mm (16-3/4 in.) del dimetro; el volumen de

aire es de 0.6%; la densidad de la lechada es de 1450 kg/m3 (90.6 lb/ft3).

16

Departamento de Energa (Department of Energy, DOE) Savannah River Site

MRBC mix.
17

DOE Savannah River Site MRBC usando en la mezcla ceniza de estanque o de

cubeta.
18

Mezcla de ceniza de cubeta

19

Mezcla con ceniza de estanque.

La siguiente secuencia ejemplifica la manera en que se debe cargar un camin

mezclador de la forma correcta:

Adicionar un 70 a 80% del agua.

Adicionar el 50% del agregado del relleno.
Adicionar todo el cemento y la ceniza de volante requerida.
Adicionar el resto del agregado.
Adicionar el resto de agua.

Para mezclas de MRBC compuestas de ceniza volante, cemento, agua, y ningn

agregado, un mtodo de mezclado eficaz consiste en poner inicialmente en el
mezclador del camin el cemento el agua.
Despus de mezclar estos materiales completamente, se agrega
la ceniza volante.
El mezclado adicional debe hacerse por 15 minutos como mnimo, para producir
un fluido homogneo.
La mezcladora trabaja eficazmente para ambos casos, para dosis de cenizas
volantes bajas, como para otras dosis ms altas. Para las mezclas de cenizas
volantes altas, esta se pone en el depsito de alimentacin con un cargador frontal
que es un buen portador bajo el depsito de alimentacin. Este mtodo de
alimentacin en el mezclador es mucho ms rpido que la alimentacin desde el
silo. Para prevenir ponteando dentro de la ceniza de la mosca, un agitador
mecnico o el vibrador se usa en el depsito de alimentacin. Normalmente se
agrega el cemento al mezclador por medio del portador de almacenamiento del
silo.
Si se usa cemento empaquetado, se agrega directamente en el mezclador.
La medida de la dosis de MRBC mezclado a travs de un Mezclador esta
generalmente basado en el peso en lugar del volumen, que se usa tpicamente para
el hormign.

6.3 TRANSPORTACIN
La mayora de las mezclas de MRBC se transporta en los camiones mezcladores.
La agitacin del MRBC se requiere durante el transporte y el tiempo de espera
para proteger el material de la suspensin. Bajo ciertas circunstancias del sitio, el
MRBC se ha transportado si agitarse en el equipo como en los camiones de
vertedero. Aunque el camin de vertedero proporciona cierta agitacin por causa
de la marcha, no es suficiente agitacin para impedir que se solidifiquen las zonas
superficiales del material.
El MRBC se ha transportado eficazmente por bombas y otros tipos de equipos de
transferencia. Bombeando el MRBC, la ceniza volante acta como un lubricante
que reduce la friccin en la tubera.
Sin embargo, la textura fina de la ceniza volante requiere que la bomba est en
excelentes condiciones y adecuadamente limpia.
El MRBC tambin se ha transportado eficazmente por la medicin volumtrica y
continua, mezclando en el equipo de concreto (equipo VMCM) (ACI 304.6R),
particularmente si se deseaba reducir el tiempo de espera. La ventaja mayor de
este equipo es que se puede mezclar en el lugar de trabajo y ajustar la cantidad de
agua necesaria para lograr la fluidez deseada. Es en verdad particularmente para
mezclar in situ el MRBC. Los VMCMs estn provistos con recipientes separados
para el agua, los materiales cementantes, y los agregados. Los materiales se
transportan al sitio del trabajo dnde la mezcla contina de agua y materiales
secos hacen un excelente y fcilmente regulado MRBC.
6.4 COLOCACIN
El MRBC puede colocarse en cascadas, portadores, cubos, o bombas, mientras
dependiendo de la aplicacin y su accesibilidad. La vibracin interior o la
consolidacin no se requiere porque el MRBC se consolida bajo su propio peso.

Aunque puede colocarse en cualquier poca del ao, el MRBC debe protegerse de
la congelacin hasta que haya endurecido. Mtodos de curando especificados para
el hormign no son esenciales considerados para MRBC.
Para el relleno secundario de trinchera, el MRBC se pone normalmente de forma
continua.
Para contener el MRBC al llenar las trincheras largas, abiertas en fases o las
estructuras abiertas como tneles, los puntos finales pueden ser cabeceados a
granel con sacos de arena, tierra represada, o mezclas ms firmes de MRBC.
Para lechos de tubera, el MRBC puede ponerse en las alzas para prevenir la
flotacin de la tubera. Cada alzamiento debe endurecer antes de la continuar con
la instalacin de la tubera. Otros mtodos para prevenir la flotacin incluyen
bolsas de arena puestas encima de la tubera, correas alrededor de la tubera
fijadas en la tierra, o el uso MRBC que es la forma ms rpida y estratgica.
En estado plstico, el MRBC no se apoya en s mismo y podra dar lugar a cierta
carga en la tubera. Para un recorrido grande de tuberas flexible, deben ponerse
primero los alzamientos de MRBC para exista un apoyo lateral, desarrollado a lo
largo del lado de la tubera y mientras aun el MRBC est fresco se pone sobre el
MRBC la tubera.
Atrs de relleno que retiene las paredes tambin puede requerir que se ponga
MRBC en los alzamientos para prevenir derrumbes sobre la pared.
El MRBC se ha puesto eficazmente bajo el agua11 sin una significante
segregacin. En las reas confinadas, el MRBC desplaza el agua a la superficie
dnde puede extraerse fcilmente. Debido a su consistencia muy fluida, el MRBC
puede fluir en grandes distancias por mucho tiempo, llenar cavidades en lugares
de difcil alcance. No hay necesidad de limpiar, porque cuando la lechada llena las
irregularidades; es encapsulado cualquier material suelto.

6.5 PRECAUCIONES
6.5.1 PRESIN HIDROSTTICA
El MRBC se pone a menudo en condicin prcticamente lquida y as ejercer una
presin hidrosttica contra las paredes del stano u otras estructuras hasta que
endurezca. En rellenos profundos, es a menudo necesario poner el MRBC en
capas mltiples.
6.5.2 CONDICIN DE RAPIDEZ
El MRBC lquido en las excavaciones profundas es esencialmente un riesgo en la
arena y por consiguiente debe cubrirse hasta que el endureciendo ocurra.
6.5.3 LOS TANQUES FLOTANTES, TUBERAS, Y CABLES
Deben afianzarse de manera segura para que no floten durante la colocacin de
MRBC.
CAPTULO 7CONTROL DE CALIDAD
7.1 GENERAL
La exigencia del control de calidad (CC) para el MRBC puede variar de acuerdo a
cada proyecto, y dependiendo de experiencias anteriores, por ejemplo, la
aplicacin, los materiales en bruto que usan, y el nivelado con la calidad deseada.
Un programa de CC puede ser tan simple como una supervisin del trabajo
terminado para saber si se ha utilizado la mezcla que se haba determinado segn
las pruebas de laboratorio.

La aplicacin del CC es crtica cuando, los materiales no estn normados, o

cuando la uniformidad del producto es cuestionable segn las pruebas, regular la
consistencia y la resistencia puede ser apropiado.
En ambos casos, como mezcla y en servicio pueden medirse las propiedades para
evaluar la consistencia de la mezcla y su comportamiento. Para la mayora de los
proyectos, el MRBC es probado previamente usando los materiales reales en bruto
para conocer la caracterstica de la mezcla en estado fresco (fluidez, consistencia,
peso por unidad) y en estado endurecido (resistencia, durabilidad, permeabilidad).
Siguiendo el esquema del programa de comprobacin inicial, probar, pueden
consistir en un simple chequeo visual, o puede incluir medidas de consistencia o
pruebas resistencia a la compresin.
Como se dijo anteriormente, el programa de CC puede ser
simple o detallado. Es responsabilidad del supervisor, determinar un programa de
CC apropiado que asegurar que el producto ser adecuado para el uso planeado.
Se han usado los procedimientos siguientes y mtodos de la prueba para evaluar
las mezclas de MRBC.
7.2 PRUEBAS
Las pruebas del MRBC que se hacen en el sitio del proyecto deben realizarse de
acuerdo a la norma ASTM D 5971.
7.3 CONSISTENCIA Y PESO POR UNIDAD
Dependiendo de la aplicacin y requisitos de colocacin, las caractersticas de
flujo pueden ser importantes.
La consistencia del MRBC puede variar considerablemente de plstico a fluido;
por consiguiente, estn disponibles varios mtodos de medicin. La mayora de

las mezclas de MRBC trabajan bien con nivel de flujo, peso por unidad y
cohesin apropiados.
La tabla 7.1 describe los mtodos que pueden usarse para medir la consistencia y
peso por unidad.
Tabla7.1 Pruebas y Procedimientos para Determinar la Consistencia y Peso por
Unidad para Mezclas de MRBC.

7.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA

El MRBC se usa en una variedad de aplicaciones que requieren las diferentes
resistencias y caractersticas. Deben identificarse las resistencias mximas que se
aplicarn en el MRBC para determinar los requisitos re resistencia mnimos. En
muchos casos, sin embargo, se necesita limitar la fuerza mxima del MRBC. Esto
es especialmente necesario donde se planea quitar el material en una fecha
posterior.
La resistencia del MRBC puede ser medida por varios mtodos (Tabla 7.2).
Prueba no confinada de resistencia a la compresin es la ms comn; sin embargo,
tambin pueden usarse otros mtodos, como dispositivos de penetracin o pruebas
de carga de plato.
Los especmenes de para prueba de resistencia a compresin pueden variar en el
tamao de 50 x 50 mm (2 x 2 in.) en los cilindros, a 150 x 300 mm (6 x 12 in.) en
los cubos. Se debe tener un cuidado especial al quitar los moldes de los
especmenes. El cuidado adicional en el manejo, transportacin, curado y
procedimientos de prueba sern tomados en cuenta
porque los especmenes son a menudo muy frgiles.

Las tcnicas de desmoldado incluyen: la elaboracin de un agujero taladrando en

el centro del fondo de cilindro o el uso de una sonda caliente, y se le aade una
almohadilla de velln de polister seca en el fondo interior del cilindro; para el
descargo fcil del espcimen con o sin la condensacin area, hundiendo en los
moldes un cuchillo caliente, y presionando los moldes y sosteniendo con la cinta
del conducto para el levantamiento fcil despus.
El uso de moldes de lechada tambin ha sido empleado para probar MRBC.

En el mtodo, cuatro 150 x 150 x 200 mm (6 x 6 x 8 in.) se determinan las

unidades de albailera del concretos en alta proporcin en un valor nominal de
100 (4 in.) y un espacio cuadrado en el centro.
Los cuatro lados y el fondo dentro de los moldes estn rayados
con seales en el papel para servir como una seal de la atadura para removerlo
fcilmente.
CAPTULO 8 MRBCs DE BAJA DENSIDAD USANDO LA ESPUMA
PREFORMADA
8.1 GENERAL
Este captulo se limita las mezclas de Baja densidad de MRBC (MRBC-BD),
usando la espuma preformada como parte de las proporciones de la mezcla. La
espuma preformada es hecha a base de clulas areas generadas de la espuma
concentrada en forma de qumicos. El uso de espuma preformada en las mezclas
de BD -MRBC permite desarrollar el proporcionamiento de la mezcla teniendo la
ms baja unidad de peso con respecto a las mezclas tpicas de MRBC. Se usa la
espuma preformada en las proporciones de MRBC-BD para lograr estabilizar el
aire en las estructuras nulas o celulares dentro de la pasta de la mezcla. Las
mezclas de MRBC-BD pueden ser mezcladas en las plantas del mixto-listo o en
plantas diseadas especialmente en el sitio. La espuma preformada puede
agregarse a las mezclas de MRBC-BD durante el mezclado en la planta del mixtolisto, en los mezcladores de camin entre el inicio del viaje hasta el sitio del
trabajo, o directamente en el mezclador durante tareas de mezclado en el sitio de
trabajo para plantas especialmente diseadas.
8.2 APLICACIONES
Las mezclas de MRBC-BD pueden ser consideradas alternativamente en
situaciones dnde las mezclas de MRBC han sido determinadas para aplicar.

MRBC-BDs son diseados tpicamente segn el peso por unidad. La facultad de

proporcionar mezclas que tienen pesos por unidad bajos es especialmente
ventajosa cuando se encuentran condiciones de suelos dbiles y el peso del relleno
debe minimizarse.
El MRBC-BD tambin es eficaz como relleno de aislamiento. El aire en la
estructura nula o celular, inherente en las mezclas de BDMRBC, proporciona el
aislamiento termal y puede agregar algunas propiedades para la mitigacin de
riesgos al material de relleno.
8.3 MATERIALES
El cemento de Portland que es el tpico componente de la carpeta para producir la
mayora de las mezclas de MRBC-BD. La pasta de cemento limpia para
BDMRBCs puede producirse agregando la espuma preformada a la pasta durante
el mezclado. El aire encapsulado dentro de la espuma preformada es a menudo el
componente primario que produce volumen en las mezclas de MRBC-BD. Los
MRBC-BDs tambin puede disearse para incluir los rellenos minerales como
ceniza volante o arena.
Cuando es considerado en las carpetas el uso de materiales de relleno mineral no
estandarizado, se recomienda hacer pruebas previas a la mezcla de MRBC-BD.
En general todas las espumas son preformadas o pre-generadas, con el uso de
dispositivos conocidos como generadores de espuma. Estos dispositivos
generadores de espuma, sin embargo, puede ser configurados especficamente
para ser usados con un agente espumante. El fabricante del agente espumante que
se utilizar, debe ser consultado para obtener especificaciones y recomendaciones
para la generacin de espuma.
Los espumantes utilizados para producir la espuma prefabricada deben tener una
composicin qumica capaz de producir las clulas estables de aire que resistan las

fuerzas, fsica y qumica, impuestas durante la mezcla, colocacin, y el fraguado

de la mezcla de MRBC-BD.
Si el vaco de aire o la estructura celular dentro de la mezcla no es estable, se
tendr como resultado un aumento no uniforme en la densidad. Los
procedimientos para la evaluacin de espumantes se especifican en la norma
ASTM C 796 y ASTM C
869. Se puede encontrar informacin adicional en el ACI 523.1R.
8.4 PROPIEDADES
Las propiedades del MRBC-BD estn principalmente relacionadas con la
densidad. Cuando los materiales que se utilizarn son estandarizados, s puede
producir un MRBC-BD con las propiedades dentro de los rangos descritos por el
fabricante del agente espumante.
Cuadro 8.1- Propiedades Tpicas de Baja Densidad MRBC sobre la base de la
densidad.

Clase

Densidad en servicio

Resistencia Mnima a la

kg/m3 (lb/ft3)

Compresin, MPa (psi)

290 a 380 (18 a 24)

0.1 (10)

II

380 a 480 (24 a 30)

0.3 (40)

II

480 a 580 (30 a 36)

0.6 (80)

IV

580 a 670 (36 a 42)

0.8 (120)

670 a 800 (42 a 50)

1.1 (160)

VI

800 a 1300 (50 a 80)

2.2 (320)

VII

1300 a 1900 (80 a 120)

3.4 (500)

Cuando se utilizan materiales no estandarizados, los elementos del banco deben

ser probados para confirmar las predicciones tericas.

La propiedad ms importante de MRBC-BD es la densidad en servicio. El Cuadro

8.1 divide la densidad en servicio en las gamas conveniente en relacin con la
densidad tpica y los valores de resistencia mnima a la compresin. La Clases VI
y VII se puede subdividir en las gamas ms pequeas para aplicaciones
especficas.
8.5 PROPORCIN
El proporcionamiento de la mezcla de MRBC-BD, normalmente comienza con la
determinacin en seco; la densidad mnima, resistencia a la compresin. Dentro de
estos parmetros, los componentes de la mezcla estn diseados sobre una base
racional. Los MRBC-BD bsicos consisten en mezclas de cemento portland como
un impermeabilizante, el agua y espuma preformada. Adems de esta proporcin
base, pueden ser incluidas las cenizas volantes como puzolanas o un denso relleno
mineral. La arena es tambin utilizada a menudo para lograr la densidad en la
mezcla proporcionando una unidad de peso de ms de 800 kg/m3 (50 lb/ft3). El
fabricante del concentrado de espuma es generalmente responsable de indicar la
proporcin de mezcla, que se basa en las propiedades fsicas deseadas (densidad,
resistencia a la compresin, etc.) del material del lugar.
8.6 CONSTRUCCIN
8.6.1 SECUENCIA
La secuencia utilizada de hormign se usa tambin para producir mezclas de
MRBC-BD, todo comienza con la medicin del agua necesaria en una mezcladora
mecnica. La dosis de cemento portland, las cenizas volantes o agregados (si se
utiliza), se pesan individualmente antes de introducirlos en depsito de mezclas.
Despus se mezclan los componentes hasta lograr una consistencia uniforme, y se
aade la cantidad requerida de preformados de espuma, La espuma de
preformados se mide en la mezcla a travs de la boquilla calibrada o de relleno y
con la medida de un tubo de ensayo de volumen conocido. La precisin del

dispositivo de generacin de espuma y el aparato de hormign es esencial para

saber la densidad de la mezcla final para su posterior reproduccin.
8.6.2 LA MEZCLA
Todos los MRBC-BD estn compuestos de materiales mecnicamente de
consistencia uniforme antes de la adicin de la espuma preformada. Para
combinar la mezcla de ingredientes (incluida la espuma) suficiente accin de
mezclado y velocidad son requeridos. Cuando se produce MRBC-BD de cemento
puro o de cemento/cenizas volantes, que necesitan un mezclado vigoroso, son
preferibles los equipos de alta velocidad de mezclado. Los Camiones mezclan
fcilmente el MRBC-BD y proporcionan la coherencia necesaria para la adicin
de espuma preformada.
Cuando se utiliza el camin concretero para producir la pasta de cemento puro o
de cemento/Cenizas volantes, a veces ser necesario poner un excedente de estos
materiales.
Otros procesos de mezcla, como la medicin del volumen, producen mezclas
uniformes en consecuencia tambin son aceptables. El fabricante del agente
espumante que se utilizar debe ser consultado sobre las recomendaciones
especficas sobre los procedimientos de mezcla y la aprobacin del equipo de
mezcla.
8.6.3 COLOCACIN
El MRBC-BD puede ser colocado de canales, cubetas o bambas. El mtodo de
colocacin no debe provocar un cambio en la densidad o prdida del concreto de
aire ms all de lmites permisibles. A menudo, el MRBC-BDs se entrega desde el
sitio de produccin hasta el punto de colocacin a travs de pumplines. Es
conveniente utilizar bombas de cavidad ya que no proporcionan pulsaciones y el
flujo es constante, reduciendo al mnimo las prdidas de volumen de aire entre el

mezclador y el punto de depsito. Por este mtodo, los MRBC-BDs pueden ser
bombeados a ms de 300m3(1000 pies).
FACTORES DE CONVERSIN
1 ft = 0.305 m
1 in. = 25.4 mm
1 lb = 0.454 kg
1 yd3 = 0.7646 m3
1 psi = 6.895 KPa
1 lb/ft3 = 16.02 kg/m3
1 lb/yd3 = 0.5933 kg/m3
1 ft/seg = 0.305 m/seg
CAPTULO 9 REFERENCIAS
9.1 REFERENCIAS ESPECFICAS
Los documentos de los distintos productores de normas y organizaciones
mencionadas en este documento se enumeran a continuacin con su designacin
de serie.
Las publicaciones mencionadas pueden obtenerse en las siguientes organizaciones
American Concrete Institute
P.O. Box 9094
Farmington Hills, MI 48333-9094
American Society for Testing and Materials
100 Barr Harbor Drive
West Conshohocken, PA 19428-2959
9.2 REFERENCIAS CITADAS