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“TECNICO EN OPERACIONES MINERAS” ASIGNATURA FORTIFICACIÓN EN MINERIA Profesor: JORGE RIQUELME GONZALEZ Iquique, 2016
“TECNICO EN OPERACIONES MINERAS”
ASIGNATURA FORTIFICACIÓN EN MINERIA
Profesor: JORGE RIQUELME GONZALEZ
Iquique, 2016
Descriptor de la Asignatura • Fortificación en Minería es una asignatura fundamental para el alumno que
Descriptor de la Asignatura
• Fortificación en Minería es una asignatura fundamental para el
alumno que cursa el Programa de Estudio de Técnico en Operaciones
Mineras. Esta asignatura se orienta en entregar los conocimientos y
herramientas básicas necesarias para controlar la ejecución de las
operaciones de acuñadura, sostenimientos y fortificación de labores
mineras subterráneas.
Objetivo Generales Al aprobar la asignatura, el alumno estará en condiciones de: Explicar los distintos sistemas
Objetivo Generales
Al aprobar la asignatura, el alumno estará en
condiciones de: Explicar los distintos sistemas de
fortificación en la minería.
Unidades de Aprendizaje • 1.- Principios del sostenimientos de labores mineras - acuñadura (20 horas) •
Unidades de Aprendizaje
• 1.- Principios del sostenimientos de labores mineras -
acuñadura (20 horas)
• 2.- Sistemas de fortificación pasiva en minería (26 horas)
• 3.- Sistemas de fortificación activa en minería (26 horas)
Evaluaciones • 30 % Primera Prueba 26 de septiembre – Unidad I • 35% Segunda Prueba
Evaluaciones
• 30 % Primera Prueba 26 de septiembre – Unidad I
• 35% Segunda Prueba 24 de Octubre- Unidad II
• 35% Tercera Prueba 28 de Noviembre – Unidad III
FORTIFICACIÓN
FORTIFICACIÓN
INTRODUCCIÓN • El sostenimiento adecuado del terreno es esencial para garantizar la seguridad tanto de las
INTRODUCCIÓN
• El sostenimiento
adecuado del terreno es esencial
para garantizar la
seguridad
tanto
de
las
personas
como
los equipos
que operan
al interior
de
la
mina.
• Existen diferentes
tipos
de rocas,
cada una
de
las
cuales
tienen
sus
propias características y propiedades físicas
• Existen
también,
diferentes
situaciones
que
requieren
el
uso
de
fortificación adicional; consolidar los estratos de la roca, afirmar bloques,
prevenir caída de rocas, formación
de cuñas
por causa
de la excavación,
etc.
• Existen
diferentes tipos de elementos para el sostenimiento de terrenos
que cada
vez
se
adecuan
en
mejor
forma
a
las
necesidades
y
requerimientos mineros, siendo también cada vez más livianos, resistentes
y fáciles
de instalar.
Su eficiencia
depende
de
la
calidad
de su instalación
• Una instalación inadecuada puede ser extremadamente peligrosa debido
a
que
va existir
un
falso
sentido
de seguridad
para
las
otras
personas
que
ingresan al área.
INTRODUCCIÓN (continuación) • El diseño de un sistema de fortificación requiere el estudio de las condiciones
INTRODUCCIÓN (continuación)
El
diseño
de
un
sistema
de
fortificación
requiere
el
estudio
de
las
condiciones geológicas subterráneas
significativas, las siguientes:
del
área,
siendo
las
más
Esfuerzos
Resistencia
Persistencia de las
Roca Intacta
Discontinuidades
Espaciamiento
Orientación
de
las
de
las
Discontinuidades
Discontinuidades
Contorno
de
las
Discontinuidades
INTRODUCCIÓN (continuación) INTRODUCCIÓN Existen condiciones del terreno que nos ayudan a identificar sectores que requieren sostenimiento
INTRODUCCIÓN (continuación)
INTRODUCCIÓN
Existen condiciones
del terreno
que nos ayudan
a identificar
sectores que
requieren sostenimiento o fortificación:
1. Revisar
si las perforaciones
normales y los sondajes
tienen
deformaciones.
2.
Si
el
piso
o
caja
del túnel
se
desvían de repente, es una señal
de
que
hay presiones
3.
Cuando hay rocas
nuevas o frescas
caídas
en
el túnel.
4.
Si
se
detecta
ruidos
extraños
fuertes o muy repetitivos
o
si
el
cerro
comienza a gotear
El reconocimiento y tratamiento oportuno del terreno peligroso o el
sostenimiento en mal estado es vital para evitar que se produzcan
accidentes, pérdidas en la producción o daños en los equipos.
INTRODUCCIÓN (continuación) En los sectores fortificados a su vez, existen diferentes indicadores de terreno que muestran
INTRODUCCIÓN (continuación)
En los sectores fortificados
a
su
vez,
existen
diferentes
indicadores de
terreno que muestran
un aumento
de
la
presión,
por
lo
que,
se
deben
revisar en forma constante. Estos son:
• Los pernos deformados o doblados
• Las maderas quebradas
o dobladas
Los
pernos
cortados
Las
mallas
que
se pandean
debido
a
la
gran
cantidad
de
roca
suelta
que está sobre ella
La
aparición de
nuevas fisuras o
señales de movimiento reciente
sobre
todo
a
lo
largo
de
las cuñas
A menudo, las medidas que se toman en forma oportuna
pueden evitar accidentes graves.
ASPECTOS GENERALES Definición de Fortificación 1. Es la técnica que permite afirmar y proteger las galerías
ASPECTOS GENERALES
Definición de Fortificación
1.
Es
la técnica
que permite
afirmar
y proteger
las galerías
para
el
transito
de personas
con
riesgos mínimos.
2.
Es
la actividad
que
consiste
básicamente
en
recubrir
el entorno
de
una
labor
o galería,
tanto
en
el techo
como en
las cajas,
mediante
algún
elemento de sustento, tales como marcos, cables,
pernos, shotcrete
o una combinación
de ellos.
3.
Es
el
reforzamiento
de
techo,
piso
y
paredes
de
una
obra
minera
mediante
cualquier sistema de soporte estructural.
La fortificación en labores mineras, es una actividad que constituye una importante contribución a la seguridad
La fortificación en labores mineras,
es una actividad
que constituye una
importante contribución a la seguridad en labores subterráneas,
por
lo
tanto, los encargados
de esta importante
labor minera
tienen
una gran
responsabilidad y deben estar seguros de que su trabajo esté bien hecho.
La fortificación en labores mineras tiene los siguientes objetivos básicos:
•Evitar derrumbes
•Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales
•Evitar deformaciones de las labores subterráneas.
El Reglamento de Seguridad Minera (D.S. Nº132, Capítulo Sexto “Fortificación”, articulo 157) indica que: “Los trabajos
El
Reglamento
de
Seguridad
Minera
(D.S.
Nº132,
Capítulo
Sexto
“Fortificación”, articulo 157) indica que:
“Los
trabajos
subterráneos
deben
ser
provistos,
sin
retardo,
del
sostenimiento más adecuado a la naturaleza del terreno y solamente
podrán quedar sin fortificación
los sectores
en
los
cuales
las mediciones,
los ensayos, su análisis
y la experiencia
en sectores
de comportamiento
conocido, hayan demostrado su condición de autosoporte consecuente
con la presencia de presiones
que se mantienen
por
debajo
de
los
límites
críticos
que
la
roca natural
es capaz de soportar.”
FUNCIONES
•Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo que éste se
soporte
por
si
mismo,
aminorando
de
esta
forma
el
fracturamiento
progresivo que sufre.
•Retener
la roca fracturada
en
las superficies de la excavación
(zona
plástica), por razones de seguridad
•Sostener
o
adherir
fuertemente
el
o
los
elementos
del
sistema
de
soporte
al fondo
de
la
roca estable
y prevenir
el fracturamiento de roca
por efecto
de
la gravedad.
• Un sistema de soporte incluye una combinación de elementos, en el cual, cada uno de
Un
sistema
de soporte incluye una combinación de elementos,
en
el
cual,
cada
uno
de ellos
provee
una
o
más
de
las
funciones
descritas
anteriormente.
• Algunos
elementos
actúan
en
paralelo
y
disipan
la
energía
de
deformación sinérgicamente, mientras que otros, actúan en serie por
transferencia
de cargas entre
los elementos
de soporte (malla
a pernos
o
shotcrete a pernos).
La
interacción
entre los elementos
del sistema de soporte, determinará
la capacidad del sistema de fortificación.
Para
definir
el
diseño
más
adecuado
de
soportación,
se
emplean
algunos de los sistemas de clasificación geotécnica para macizos rocosos,
tales como,
el
RMR
de
Beniawski,
RMR de Laubscher,
el
Q
de
Burton
y
otros
basados
fundamentalmente
en
las
propiedades
mecánicas
y/o
estructurales de las masas rocosas
FORMAS TÍPICAS DE INESTABILIDAD Inducidas por Bloques Inducidas por Intemperismo
FORMAS TÍPICAS DE INESTABILIDAD
Inducidas por Bloques
Inducidas por Intemperismo
Inducidas por Foliación Intensa Provocadas por Esfuerzos Inducidos
Inducidas por Foliación Intensa
Provocadas por Esfuerzos Inducidos
EFECTO DEL TAMAÑO DE LA EXCAVACIÓN El Tamaño de la Inestabilidad depende del claro expuesto El
EFECTO DEL TAMAÑO DE LA EXCAVACIÓN
El Tamaño
de la Inestabilidad
depende del claro expuesto
El tamaño de
la cuña
Potencial es minimizado
El tamaño
de
la
cuña
Potencial es maximizado sin el
pilar
Claro expuesto (S) minimizado
El Claro expuesto
(S) aumenta
sin
el
pilar
EFECTO DE LA FORMA DE LA EXCAVACIÓN Lo ideal es que la roca se estabilice por
EFECTO DE LA FORMA DE LA EXCAVACIÓN
Lo
ideal
es
que
la
roca
se
estabilice
por
misma
Foliación Suelta
Foliación Estabilizada
Cuñas Sueltas
Caidos por Cuñas Minimizado
ELEMENTOS DE FORTIFICACIÓN Son las unidades básicas de los sistemas de fortificación. Se pueden clasificar en:
ELEMENTOS DE FORTIFICACIÓN
Son las unidades básicas
de los sistemas
de fortificación. Se pueden
clasificar en:
Según su Temporalidad
• Fortificación Sistemática, temporal o de desarrollo: Es un
sistema
de sostenimiento
de corto tiempo
(menos
de
un
año)
y
se
caracteriza por que se instala inmediatamente después del disparo
(detonación)
del frente, brindan seguridad inmediata
al personal
y
a
los equipos,
evitan
el
deterioro
prematuro
del
macizo
rocoso.
Ejemplo:
Pernos con Anclajes, pernos
roscas, mallas, etc.
• Fortificación Definitiva: Se instalan para asegurar la estabilidad
de
las labores
y sus singularidades
y
se
instalan
en forma posterior
a
los disparos
de avance
para toda
la
vida
útil del proyecto.
Ejemplo:
Cables
de Acero,
Pernos con resina o cementados,
shotcrete, marcos
metálicos y otros
Según su funcionalidad. •Fortificación Activa: son aquellos elementos o sistemas de soporte que ejercen acción soportante,
Según su funcionalidad.
•Fortificación
Activa:
son
aquellos elementos o sistemas de
soporte
que
ejercen
acción
soportante,
desde
el
mismo
momento en que son instalados,
mediante
la
aplicación
de
una
carga
externa
sobre
el
macizo
rocoso. También se definen como
activos,
aquellos
sistemas
que
modifican
el interior
del
macizo.
Entre estos tenemos los Pernos
con Anclajes Expansivos, Pernos
tensados
y
Cables
de
Acero
tensados, Split set y otros.
• Fortificación Pasiva: son aquellos elementos o sistemas de soporte que no aplican ninguna carga externa
• Fortificación
Pasiva:
son
aquellos elementos o sistemas
de
soporte
que
no
aplican
ninguna
carga
externa
al
momento
de
la
instalación
y
sólo trabajan cuando el
macizo
rocoso
experimenta
alguna
deformación
o
cuándo
son
solicitados
estáticamente.
También
se
definen
como
Pasivos
los
sistemas
que
modifican
el
exterior
de
la
excavación:
entre
estos
se
encuentran las mallas, soporte
con maderas,
metálicos, shotcrete, etc.
marcos
Elementos de fortificación en la industria minera Pernos Madera Malla Schotcrete Cables Marco Metálico Hormigón armado
Elementos de fortificación en la industria minera
Pernos
Madera
Malla
Schotcrete
Cables
Marco Metálico
Hormigón armado
FORTIFICACIÓN CON PERNOS El Concepto de Transferencia de Cargas 1. Movimiento de la parte inestable 2.
FORTIFICACIÓN CON PERNOS
El Concepto de Transferencia de Cargas
1. Movimiento
de
la
parte
inestable
2. Transferencia
de carga
de
la
roca
al
perno
en
la
parte
inestable
Resistencia de
Fricción
disponible para
Largo
soportar la cuña
Empotrado en
Región Estable
3. Transferencia
de carga
a través
del
eje
del perno
Región
Inestable
4. Transferencia
de carga
del perno
a
la
roca
estable
Movimiento
de
la
Cuña
El Concepto de Longitud Crítica Es la longitud mínima requerida para ESTABLE movilizar la capacidad en
El Concepto de Longitud Crítica
Es la longitud mínima requerida para
ESTABLE
movilizar la capacidad
en el perno
total
del
acero
INESTABLE
Ejemplos
de
falla
del anclaje
en
la
zona
Inestable
Ejemplos de falla del anclaje en la zona Estable
Ejemplos
de
falla
del anclaje
en
la
zona Estable
FORTIFICACIÓN CON PERNOS De acuerdo al sistema de anclaje o sujeción es posible clasificarlos en: Pernos
FORTIFICACIÓN CON PERNOS
De acuerdo al sistema de anclaje o sujeción es posible clasificarlos en:
Pernos anclados mecánicamente
El
perno
de anclaje
con cabeza de expansión
es
el
más
común
de
este
tipo.
Al
introducir
el
perno
en
la
cuña
de
la
cabeza
de
expansión, ésta se expande
y queda
sujeta
en
las
paredes
de
la
roca
dentro de la perforación.
Se
usan
de
preferencia,
en
rocas
medianamente duras o duras
Ventajas
•Relativamente de bajo costo.
•Trabaja de manera inmediata.
•Al girar
el perno,
se aplica
presión en
la cabeza del perno y se tensiona
•Con
un
relleno
posterior de cemento el
perno
puede
servir
como
fortificación
permanente.
•En rocas
duras
el
perno
puede
soportar
cargas altas.
•Es
un sistema
versátil
para fortificación
en
rocas
duras
Desventajas •Su uso está limitado a rocas moderadamente duras a duras. •Difícil de instalar. •Debe ser
Desventajas
•Su uso está limitado a rocas moderadamente duras a duras.
•Difícil de instalar.
•Debe ser monitoreado después de su instalación.
•Pierde capacidad
debido a tronaduras
cercanas o cuando
la
roca
se fractura alrededor
de
la
zona
de
expansión.
Pernos anclados con resina o cemento
El tipo más comúnmente usado es el perno,
barra de
fierro
o
acero
tratado con cemento o resina como adherente.
La resina resulta conveniente
para ser
usada
en pernos
sometidos
a
altas
tensiones
desde
momentos
tempranos
y
se
prestan
para
pretensado.
En cualquiera de sus variedades, es recomendable para soporte
temporal o permanente
casi en cualquier
tipo
de
rocas
Ventajas: •Rápida acción después de haber sido instalado. •Si una resina de rápido fraguado se usa
Ventajas:
•Rápida acción después de haber sido instalado.
•Si
una resina
de rápido
fraguado
se usa como adherente,
el
perno
puede ser permanentemente presionado
•En instalaciones permanentes el perno puede tener alta resistencia
a
la corrosión.
Desventajas:
•Dificultad con los cartuchos
de
resina
en
ambientes
subterráneos
afectar su uso
que
pueden
•En
determinados
casos
su
manipulación
representa
un
riesgo.
Pernos anclados por fricción Estos pernos representan el más reciente desarrollo en la técnica del anclado.
Pernos anclados por fricción
Estos pernos representan
el más reciente desarrollo
en
la
técnica
del
anclado.
Existen dos tipos principales:
Split set
• Swellex
Para ambos sistemas,
la
resistencia a
la
fricción es
generada por la
fuerza axial
entre la superficie
del barreno
y
el
perno.
En instalaciones
transitorias la presencia de humedad
no es inconveniente, pero debe
descartarse para uso permanente bajo estas condiciones.
Aunque los dos sistemas están descritos bajo un mismo denominador,
estrictamente
hablando,
solo
el
split
set es realmente
de fricción.
En
caso
del
swellex,
combina
la
fuerza
de
fricción
sumada
al
mecanismo
de
expansión
del
perno
al
interior
del
barreno
que
habitualmente
tiene
paredes irregulares. Esta situación
genera una acción
de bloqueado
que
permite obtener
alta resistencia
a
la tracción.
Ventajas: •Instalación rápida y simple •El soporte es inmediato después de su instalación. •Puede ser usado
Ventajas:
•Instalación rápida y simple
•El soporte es inmediato
después de su instalación.
•Puede ser usado en una variedad de condiciones de terreno
•La instalación causa contracciones a lo largo del perno, esto tensiona
efectivamente
la plancha contra
la superficie
de
la
roca.
Desventajas:
•Relativamente caro.
•Se requiere protección contra la corrosión
si
se
usa
en
instalaciones
permanentes.
•Se
requiere
una
bomba
para
su
instalación.(swellex)
•Baja Capacidad de anclaje
Tipos de Secciones Transversales de Pernos de Fricción
Tipos de Secciones
Transversales de
Pernos de Fricción
Instalación de los Pernos de Anclaje Una vez realizada la perforación para instalar el perno de
Instalación de los Pernos de Anclaje
Una vez realizada
la perforación
para instalar
el
perno
de anclaje,
se
procede
de
la siguiente
manera para su instalación:
1.
Colocar
la plancha
en
la
base
del perno.
2.
Enroscar, un poco y con la mano, la cabeza de expansión en el otro
extremo del perno.
3.
Insertar
completamente
el
perno
en la perforación,
con
la cabeza
de
expansión hacia adelante, hasta el fondo de la perforación.
4.
Enroscar
el
perno
de anclaje,
girando en sentido
del
reloj
la
cabeza
del perno.
Esto
enrosca
el
perno
dentro
de
la cabeza
de expansión
y
la
expande y se acuña (asegura) contra la roca y queda firme.
5.
Conectar
la
máquina
aseguradora
con
la
manguera
para
aire
comprimido.
6.
Colocar
la
boca
de
la máquina
sobre
la cabeza
del perno
y asegurar.
PERNOS DE ANCLAJE ANCLAJE ANCLAJE PUNTUAL REPARTIDO ANCLAJE ANCLAJE REPARTIDO POR REPARTIDO POR ADHERENCIA FRICCIÓN (Perno
PERNOS DE ANCLAJE
ANCLAJE
ANCLAJE
PUNTUAL
REPARTIDO
ANCLAJE
ANCLAJE
REPARTIDO POR
REPARTIDO POR
ADHERENCIA
FRICCIÓN
(Perno Pasivo)
(Perno Activo)
BARRA HELICOIDAL
SPLIT – SET
CON INYECCIÓN DE
SWELLEX
CEMENTO O RESINA
FORTIFICACIÓN CON CABLES Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, retorcidos helicoidalmente,
FORTIFICACIÓN CON CABLES
Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero, retorcidos
helicoidalmente, que constituyen una cuerda de metal apta para resistir
esfuerzos de tracción con apropiadas cualidades de flexibilidad.
El cable de acero esta formado por tres componentes básicos:
• Los alambres que forman el
cordón.
• Los cordones.
• E l alm a .
Designación del cable
La composición
de
un
cable
se expresa de forma abreviada,
cuya forma
genérica es:
A es el número de cordones
A
x
B
+
C
B es el número de alambres de
cada cordón
C
es
el
número
de almas
textiles
Ejemplo: Un cable constituido por 6 cordones de 25 alambres cada cordón, dispuestos alrededor de un
Ejemplo:
Un
cable
constituido
por
6
cordones
de
25
alambres cada cordón, dispuestos alrededor de un
alma compuesta por un cordón metálico formado
por
7 cordones
que contienen
7
hilos
cada uno,
se
representaría por:
Este
sistema
ha
sido
utilizado en obras
civiles
en
los
pasados
20
ó
30
años
y fue introducido
en
la
industria
minera hace solo
15
-
20
años
Su
principal
campo
de
aplicación
son
en
el
control
de
bloques
inestables,
tales
como:
excavaciones
de
gran
tamaño,
puntos
de
extracción, piques de traspaso, intersecciones de galerías, pilares de
roca
• Una vez instalados y anclados pueden tensarse por medio de herramientas especiales, con lo cual
Una
vez
instalados
y
anclados
pueden
tensarse
por
medio
de
herramientas especiales,
con
lo
cual
se obtiene
mayor estabilidad
de
la
roca al lograr un reforzamiento adicional.
• Posteriormente
se cementan
en
toda
su longitud
(o no) consiguiéndose
un mayor confinamiento y protección a la corrosión.
La
función
principal
del cemento
o
resina
es
la
de
transferir
la
carga
de
la
roca
al cable,
además
de cumplir
con
la función
de anclaje cable
macizo.
Ventajas
• Costo reducido
Desventajas
Una
pretensión
del
cable
sólo
• Alta capacidad
a
la
corrosión
puede
ser
posible
con
una
• Puede
ser
instalado
de
instalación especial
cualquier
largo
en
áreas
El
uso
de
cemento
estándar
estrechas
• Correctamente
requiere
de
varios
días
de
instalado,
es
fraguado,
antes que
el
un durable sistema
de refuerzo
tomar carga.
• Entrega
una alta capacidad
de
carga en cualquier
tipo
de
roca
Una
vez
anclados
pueden
tensarse
por
medio
de
herramientas especiales

cable pueda

Partes de Cables Anclados Cable de acero Barril Resina o cemento Cuña Anclaje Separadores de cables
Partes de Cables Anclados
Cable
de acero
Barril
Resina o cemento
Cuña
Anclaje
Separadores de cables
Planchuela
FUNCIÓNALIDAD DE LAS PARTES El barril y la cuña, constituyen el sistema de anclaje externo del
FUNCIÓNALIDAD DE LAS PARTES
El
barril
y
la
cuña,
constituyen
el sistema
de anclaje
externo
del
cable,
ya
que
al interior
del
macizo,
dicha
función
la
cumple
la
lechada.
En
conjunto
ambos
sistemas,
permiten
que
se
realice
la
transferencia
de
carga de
la
roca
al
cable.
Las planchuelas
cumplen
la
función
de
permitir
el trabajo
en conjunto
del cable
con
el sistema de fortificación
(malla
ó
malla
schotcrete),
formando
parte
también
del
sistema
de anclaje
del cable,
colaborando en
la transferencia
de
la
carga
al cable.
Los separadores permiten contar con la máxima
fuerza de adherencia
al
reducir vacios y discontinuidades
en
la lechada
interior. Su utilizan
en
la
instalación
de cables dobles,
los que permiten,
en comparación
a
los
cables simples, aumentar la capacidad de carga del conjunto.
Desarrollo de los diferentes tipos de cables para fortificación
Desarrollo de los
diferentes tipos de
cables para fortificación
CUADRO COMPARATIVO DE DATOS TÉCNICOS PARA PERNOS Y CABLES Perno Perno Perno Perno Pernos Pernos Anclados
CUADRO COMPARATIVO DE DATOS TÉCNICOS PARA PERNOS Y CABLES
Perno
Perno
Perno
Perno
Pernos
Pernos Anclados
Anclados por
por
Cables
Cables
Anclaje
Anclaje
Anclado
Anclado
Fricci
Friccióónn
Mec
Mecáánico
nico
con
con Resina
Resina
oo Cemento
Cemento
Split
Split Set
Set
Swellex
Swellex
Calidad
Calidad del
del Acero
Acero
7070
5858
180
180
((KpKp/mm2)
/mm2)
Di
Diáámetro
metro Perno
Perno ((mmmm))
1616
2020
3838 -- 4040
2727
2828
Punto
Punto Deformaci
Deformacióónn (t)(t)
1414
1212
33
-- 44
1111
5050
Carga
Carga dede Rotura
Rotura (t)(t)
1818
1818
33
-- 44
1111
5050
Deformaci
Deformacióónn MMááxima
xima (%)
(%)
1414
1515
1616
1010 -- 1515
33
Peso
Peso
del
del perno
perno sinsin
22
2,6
2,6
1,8
1,8
22
3,1
3,1
plancha
plancha ((kgkg/m)
/m)
Di
Diáámetro
metro Perforaci
Perforacióónn
3535 -- 3838
3535
+/
+/--55
3535
+/
+/--33
3535
+/
+/--33
3535
yym mássá
((mmmm))
FORTIFICACIÓN CON MALLAS DE ACERO Las mallas para fortificación de túneles están fabricadas, por alambre de
FORTIFICACIÓN CON MALLAS DE ACERO
Las mallas para fortificación
de túneles están fabricadas, por alambre
de acero especial
de alta resistencia, en diferentes
grosores,
lo
que
permite utilizar una mayor distancia entre los anclajes.
Su
uso
es
especialmente
indicado
en
zonas
comprometidas
por
estallidos
de rocas
o
donde el
macizo
rocoso está muy alterado
y
por
lo tanto muy fragmentado.
El alambre está protegido contra la corrosión por una aleación especial
4 veces superior al galvanizado habitual,
lo
que
lo
hace
muy útil
y
usado en ambientes mineros.
En minería
hay
dos tipos
de mallas
que
son
las utilizadas;
las Mallas
Mineras
Electrosoldadas
y
las
Mallas
Tejidas,
trenzadas
o
de
“bizcocho”.
Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos, tiene uniones más sólidas y
Las mallas soldadas se caracterizan
por tener medidas y pesos conocidos,
tiene
uniones
más
sólidas
y
terminaciones
de
alta
calidad,
al
tener
uniones
soldadas
que
no
se "corren",
las secciones
de acero
se mantienen
sin
variación
y
por
tratarse
de
elementos
prefabricados,
las
mallas
soldadas
son fáciles
y rápidas
de instalar, ahorrando tiempo y dinero.
La principal característica
de
las mallas
tejidas
es
su
alta
flexibilidad
y
capacidad de absorber importantes cantidades de energía, dependiendo
de su instalación.
Es muy eficiente
en
la
retención
de bloques
pequeños
inestables, provocados por eventos sísmicos, activaciones estructurales y
otros.
Para la fortificación,
las mallas
se instalan
apegadas
a
las
paredes
de
la
labor,
con
todas
sus
singularidades,
siendo
afirmadas
con
pernos
de
anclaje o con lechada, dependiendo
de la durabilidad
y afianzadas
a
la
superficie
de
la
roca
con planchuelas
y tuercas.
Entre
una
y
otra
malla
deben ser traslapadas en sus bordes periféricos.
Las mallas
metálicas
se
usan como
parte de sistemas
de fortificación,
y
es un muy buen complemento al shotcrete.
• Las Mallas se utilizan para estabilizar bloques pequeños que se sueltan entre los pernos •
Las
Mallas
se utilizan para estabilizar
bloques pequeños que se sueltan
entre los pernos
Los
bloques
pequeños
se
forman
debido
a
fisuramiento
intenso,
intemperismo o esfuerzos tangenciales excesivos
• Provee retención
en la superficie expuesta
de la excavación
• La malla no se diseña para soportar cargas excesivas
FORTIFICACIÓN CON SHOTCRETE U HORMIGÓN PROYECTADO El hormigón proyectado o Shotcrete es un material transportado a
FORTIFICACIÓN
CON
SHOTCRETE
U
HORMIGÓN
PROYECTADO
El hormigón proyectado o Shotcrete
es
un
material
transportado a través
de una manguera, que se lanza neumáticamente,
a alta velocidad,
contra
una superficie
lo
cual,
hace
que
la mezcla
se compacte
logrando que esta
se sostenga
a
misma,
sin escurrir, incluso
en aplicaciones verticales y
sobre la cabeza.
La teoría del sostenimiento por shotcrete
se
basa
en
que
todo
macizo rocoso
tiene
una tensión interna estable
la
que
se
ve
alterada
cuando,
se
efectúa
una
perforación
en
él.
Si
la
roca
está
muy
alterada
por
efectos
de
fallas,
meteorización
y/o
el
disparo,
la fricción
las
partes
quebradas
no
será
suficiente
para
detener
el
movimiento
de
los
fragmentos,
es
decir,
este
punto
de
excavación
es ahora inestable
y
trata
de
desplazarse
en
dirección
de
la
menor
fuerza, o sea, hacia adentro del túnel
La influencia del shotcrete para recuperar la estabilidad del macizo rocoso, se puede dividir en dos
La
influencia
del
shotcrete
para
recuperar
la
estabilidad
del
macizo
rocoso, se puede
dividir en
dos etapas:
Una
capa
delgada
de
shotcrete
que
funciona
como
arco
de
hormigón
y
soporta el desmoronamiento
de
la
roca.
Capas delgadas de shotcrete
ligan
las
rocas entre
sí,
evitando
los
movimientos de cierta intensidad.
En
general
las
aplicaciones
del
shotcrete pueden clasificarse en tres
grupos:
Estructuras Nuevas: Techos , paredes
con diseños especiales, estanques, canales,
embalses
y
piscinas,
fundaciones,
sostenimiento de túneles
Reparaciones: Hormigón deteriorado por
terremotos
o incendios,
estructuras
de
muelles, tuberías, puentes y estadios
Consolidación y Refuerzo : Hormigón de
vigas, columnas y losas, muros
de
hormigón y albañilería, diseños en acero,
revestimientos de taludes, estanques
ductos.
y
Las cualidades del Shotcrete en minería son: •Cubre zonas donde pernos y malla son inefectivos, por
Las cualidades del Shotcrete en minería son:
•Cubre zonas
donde pernos
y
malla
son inefectivos,
por bloques muy
pequeños
•Provee excelente
retención
en
la superficie
de la excavación
•Incrementa la resistencia
al corte en las discontinuidades
geológicas y
es muy eficiente en zonas de falla
•Provee retención adicional en los estallidos
de
roca
•NO puede soportar Bloques Grandes
•Evita desmoronamiento continuo
•Limita
la acción
del
aire
en el intemperismo
•Permite pequeñas deformaciones
Procesos para la aplicación del Hormigón Proyectado Básicamente existen dos formas para aplicar el Hormigón Proyectado:
Procesos para la aplicación del Hormigón Proyectado
Básicamente existen dos formas para aplicar el Hormigón Proyectado:
Proceso
de Mezcla
Seca
1.
Mezcla
en
seco
del
cemento
con
los
áridos,
asegurando
la
homogeneidad de la mezcla.
2. Transporte
de
la
mezcla
hasta la máquina
de proyección mediante
correas transportadoras u otros métodos.
3.
Vaciado
de
la
mezcla
en
la
tolva
receptora
de
la
máquina
proyectora,
la
cual
la
introduce
a
la
manguera
mediante
un
rotor
o
aire comprimido.
Generalmente en esta etapa se adiciona
el aditivo
acelerante, en polvo.
4.
La
mezcla
es
arrastrada
por
aire
manguera de alimentación
hasta
el
pitón
comprimido
o boquilla
a
través
de
la
de proyección. En
la boquilla
se adiciona
el agua y eventualmente
el aditivo
acelerante
líquido,
para
el
caso
en
que
no fuese
incorporado en la etapa anterior.
El
agua puede
ser adicionada
un metro
antes
de
la boquilla,
con
el
fin
de disminuir la polución.
5.
El
hormigón
o mortero
es lanzado
a
alta
velocidad
contra
la
zona
de trabajo
Ventajas del proceso de Mezcla seca •Menor razón agua/cemento. •Mayor resistencia y más compacto. •Es posible
Ventajas del proceso
de Mezcla
seca
•Menor razón agua/cemento.
•Mayor resistencia y más compacto.
•Es posible transportar la mezcla largas distancias.
Desventajas del
seca
proceso
de
Mezcla
•Mayor cantidad de rechazo.
•Mayor cantidad de polución.
•El control
del
agua
lo
tiene
pitonero.
•Mayor heterogeneidad.

el

Proceso de Mezcla Húmeda 1. Mezcla de todos los componentes del hormigón o mortero incluyendo el
Proceso de Mezcla Húmeda
1.
Mezcla de todos los componentes
del hormigón
o mortero incluyendo
el agua, asegurando la homogeneidad, sin los aditivos acelerantes.
2.Vaciado de la mezcla, dentro de la cámara
del
equipo de bombeo.
3.
La mezcla es introducida
dentro
de
la manguera
de alimentación
mediante desplazamiento de pistones o por aire a presión.
4.
Adición del aditivo acelerante líquido en la boquilla.
5.
Se inyecta aire comprimido
a
la
boquilla
para lanzar el hormigón
o
mortero a alta velocidad
contra la superficie.
Ventajas del humeda proceso de Mezcla •Menor cantidad de rechazo. •La cantidad de agua es totalmente
Ventajas del
humeda
proceso
de
Mezcla
•Menor cantidad de rechazo.
•La
cantidad
de
agua
es
totalmente controlada.
•Menor cantidad
de polvo
en
el
ambiente.
•Mayor
homogeneidad
de
la
mezcla.
•La
calidad
del
hormigón
no
depende
de
la
habilidad
del
pitonero.
Desventajas del proceso de Mezcla seca
•Mayor razón agua/cemento.
•Menor resistencia y menos compacto.
•El sistema requiere una planta de hormigón.
•Menores distancias de transporte.
•Requiere más cemento
que
la
vía
seca
para igual resistencia.
TÉCNICAS DE PROYECCIÓN
TÉCNICAS DE PROYECCIÓN
Rechazo o rebote y “overspray” El rebote y el “overspray” (exceso de material), son dos de
Rechazo o rebote y “overspray”
El
rebote
y
el
“overspray”
(exceso
de
material),
son
dos
de
los
problemas en la aplicación del hormigón proyectado.
Ambos pueden ser controlados y minimizados desde la boquilla.
Inicialmente
el
porcentaje
de
rebote
es
alto
pero
este
desciende
después de que las primeras capas se han construido.
Fibras para reforzar el Hormigón Proyectado El shotcrete reforzado con fibra es un material novedoso que
Fibras para reforzar el Hormigón Proyectado
El shotcrete reforzado con fibra es un material novedoso que está
siendo desarrollado
de forma acelerada
gracias a la optimización
de
nuevas fibras, tecnología y técnicas de aplicación.
Por qué es necesario reforzar el concreto?
El shotcrete
es
un material
frágil. Se fisura por razones estructurales,
principalmente
por
la
poca
resistencia
a
la
tracción
del material,
por
lo
cual se refuerza con mallas.
Las fibras tienen ventajas
obvias
sobre
la
malla,
siendo la más importante
el hecho
de
que son pequeñas
y que pueden distribuirse
uniformemente
a
lo
largo
de
toda
la
capa,
agregando viscosidad al concreto.
La
función
principal
de
las
fibras
en
shotcrete
es
aumentar
la
ductilidad
resistencia del material
Las fibras
no
se utilizan
en
el shotcrete
por
vía
seca debido
al elevado
rebote
de
las fibras
(>
50
%).
Las fibras usadas en conjunto con el Hormigón Proyectado son: Fibras de
vidrio, Fibras sintéticas, Fibras de carbono, Fibras metálicas
Los beneficios adicionales proporcionados por las fibras son: •Mayor resistencia contra impacto •Mayor resistencia a la
Los beneficios adicionales proporcionados por las fibras son:
•Mayor resistencia contra impacto
•Mayor resistencia
a
la abrasión
y
a
la erosión
•Mayor impermeabilidad
•Mayor capacidad de adherencia, en comparación con el shotcrete
básico o reforzado con mallas electrosoldadas
•Substancial mejoría en la ductilidad (absorción de energía)
FORTIFICACIÓN CON MARCOS METÁLICOS • Su desarrollo se remonta a comienzos de la década del 40,
FORTIFICACIÓN CON MARCOS METÁLICOS
Su
desarrollo
se
remonta
a
comienzos
de
la
década
del
40,
reemplazando paulatinamente la fortificación de madera, pues son más
rápidos y sencillos
en colocar
y ceden
en mucho
menor
grado, ya
que
no
se deterioran fácilmente como la madera.
Este
tipo de sostenimiento
se utiliza principalmente bajo condiciones,
de alta inestabilidad,
donde las presiones son demasiado
altas
para otro
tipo de sostenimiento.
• Este
sostenimiento,
mecanismo
de
desde
el
punto
de
vista de la temporalidad
es
del
tipo
definitiva y desde
de la funcionalidad
el
punto
de vista
es
un sistema
fortificación pasiva, pues modifican
el exterior
momento
de
la
labor
y
actúa
al
de
que
el macizo rocoso
comienza a sufrir deformaciones o
solicitaciones.
Las partes principales de un marco son: • 2 pies derechos o postes verticales o inclinados
Las partes principales de un marco son:
2
pies
derechos
o postes
verticales
o inclinados
1
corona
o
viga
(de
1,
2
o
3
piezas)
La
zona
entre
marcos
generalmente
está
conformada
por
un
revestimiento
que
en
calidad
y
cantidad
depende
de
las
condiciones
geomecánicas
del
macizo
rocoso y cumple las siguientes funciones:
•Proteger al personal
de situaciones de
derrumbes.
•Recibe
y
transmite
carga
a
los
marcos metálicos.
•Proporciona un lugar seguro y adecuado
para la operación de fortificación
•Proporciona una superficie contra la cual colocar rellenos adicionales.
Su utilización principal es en los siguientes sectores mineros: Puntos de Extracción: se utilizan entre 2
Su utilización principal es en los siguientes sectores mineros:
Puntos de Extracción: se utilizan entre 2 a 5 marcos alineados en una
configuración típica, embebidos en hormigón armado
Reparación
de
sectores
colapsados:
se
utilizan
para recuperar la infraestructura minera colapsada,
generalmente combinado, con encastillamiento de
madera.
Desarrollo de galerías con alta presencia de agua
o
de
muy mala calidad geotécnica.
Zonas de sobreexcavación:
Se
utilizan
los
marcos
en
zonas
sobreexcavadas,
producto
de
sistemas
estructurales,
asociado
con
castillos de maderas. Los marcos determinan
la forma
del
túnel
o
labor
en estos casos.
Intersección
de
labores,
donde
el
cableado no sea eficiente.
Portales de acceso a labores en general.
Clasificación de los Marcos Metálicos Marcos Rígidos: Consisten en dos o más elementos unidos por ensambles
Clasificación de los Marcos Metálicos
Marcos Rígidos: Consisten
en
dos
o
más
elementos
unidos por ensambles
que rodean
los perfiles.
Se usan
donde
ya
se
ha producido
la redistribución
de presiones
y logrado
el
equilibrio aún con abertura
del terreno.
Marcos Deslizantes: Están formados por perfiles
de acero
en
U
o acanalados,
para que
así puedan
ensamblarse, deslizando uno con respecto al otro,
cuando
la
presión
del
terreno
se
hace
considerable.
Son
usados
en
terrenos
muy
fracturados
y
que
ejercen
altas
presiones.
Marcos Articulados. Son aquellos cuya sección
es modificable,
no
variando la
longitud
total del
marco
sino
que solo
su sección.
En
la
actualidad
es un sistema que prácticamente está obsoleto.
FORTIFICACIÓN CON MADERA Se utiliza, por su elasticidad, dureza y maniobrabilidad. Fue el método más ampliamente
FORTIFICACIÓN CON MADERA
Se utiliza, por su elasticidad, dureza y maniobrabilidad.
Fue
el
método más
ampliamente usado durante la minería del siglo
pasado
y
aún
en
la
actualidad
es
muy
usada
en
la pequeña
minería
y
en
la minería subterránea del carbón.
En
la
gran
minería
actualmente
tiene
un
uso
restringido
a
algunos
complementos
a
otros
sistemas
de
sustentación
o
a
sectores
muy
peligrosos que requieren fortificación pasiva y temporal.
Su principal utilización es como: • Marcos completos, cónicos o trapezoidales de madera. • Puntales en
Su principal utilización es como:
• Marcos completos, cónicos
o trapezoidales de
madera.
• Puntales
en galerías con derrumbes laterales
• Travesaños o Cabezales
en galerías
con peligro
de desprendimiento de techo
• Travesaños o Cabezales y Puntales en galerías con peligro de desprendimiento de techo y cajas
• Travesaños o Cabezales
y Puntales
en galerías
con peligro de desprendimiento
de techo
y
cajas
• Encastillados, para recuperar pilares (método
Room and Pillar)
• Encastillados, para recuperar Túneles
• Encastillados, para recuperar Túneles
• Como “monos” o pilares en el área de Hundimiento del método Block Caving
• Como “monos” o pilares en el área de Hundimiento del método Block
Caving
•Efectos del ambiente sobre los elementos de madera
•Efectos del ambiente sobre los elementos de madera
SISTEMAS DE FORTIFICACIÓN Son la combinación de distintos elementos de fortificación que son instalados durante o
SISTEMAS DE FORTIFICACIÓN
Son
la
combinación
de
distintos
elementos
de
fortificación
que
son
instalados durante o posterior a la construcción
de una labor subterránea,
con
el
fin
de
estabilizar
el
contorno
de la excavación
producto
de
la
actividad minera.
Los sistemas de fortificación más comúnmente empleados en las labores
de desarrollo
de galerías son:
Sistema Perno – Malla
Contempla
pernos
tipo
rosca
lechados
con
planchuela y tuerca con malla Bizcocho.
Este sistema
se emplea
en labores
que
no
son
permanentes,
como por ejemplo
los Niveles
de
Hundimiento,
en
métodos
de
Caving
y
en
donde
existe
el peligro
de caída
de rocas,
para
proteger al personal, equipos y herramientas.
Es
frecuente
también
usar
este
tipo
de
fortificación en talleres,
salas de huinche,
salas
de
compresores,
lampareras,
comedores,
oficinas, etc.
Sistema Perno – Malla – Shotcrete Se instala en algunas labores permanentes, que corresponden a zonas
Sistema Perno
Malla
– Shotcrete
Se instala en algunas labores permanentes, que corresponden a zonas
criticas dentro del diseño minero, tales como, intersecciones, accesos,
zonas de viseras, puntos
de extracción y
otros.
En estos sectores
se
consideran elementos de soporte adicionales para fortalecer el sistema de
fortificación
base,
ya
sea
aumentando
la
capacidad
de
carga
y/o
suministrándole mayor ductilidad.
OTROS ELEMENTOS DE FORTIFICACIÓN • STRAPS O HUINCHAS METÁLICAS
OTROS ELEMENTOS DE FORTIFICACIÓN
• STRAPS O HUINCHAS METÁLICAS
• MARCOS MARCHANTES
• MARCOS MARCHANTES
• RELLENO
• RELLENO
“TECNICO EN OPERACIONES MINERAS” ASIGNATURA FORTIFICACIÓN EN MINERIA Profesor: JORGE RIQUELME GONZALEZ FIN PRESENTACIÓN Iquique, 2016
“TECNICO EN OPERACIONES MINERAS”
ASIGNATURA FORTIFICACIÓN EN MINERIA
Profesor: JORGE RIQUELME GONZALEZ
FIN PRESENTACIÓN
Iquique, 2016
BONUS TRACK
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