d8500 02 PDF

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
AGOSTO 2015
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE SEPTIEMBRE 2012
MXICO
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
CONTENIDO
1
OBJETIVO _______________________________________________________________________ 1
CAMPO DE APLICACIN __________________________________________________________ 1
NORMAS QUE APLICAN ___________________________________________________________ 1
DEFINICIONES ___________________________________________________________________ 4
4.1
Acabado ________________________________________________________________________ 4
4.2
Adelgazador _____________________________________________________________________ 5
4.3
Aspersin _______________________________________________________________________ 5
4.4
Brea ____________________________________________________________________________ 5
4.5
Caleo ___________________________________________________________________________ 5
4.6
Compatibilidad de Capas __________________________________________________________ 5
4.7
Componente _____________________________________________________________________ 5
4.8
Curado __________________________________________________________________________ 5
4.9
Densidad ________________________________________________________________________ 5
4.10
Espesor Hmedo _________________________________________________________________ 5
4.11
Espesor Seco ____________________________________________________________________ 5
4.12
Fineza de Molido _________________________________________________________________ 5
4.13
Intemperie _______________________________________________________________________ 5
4.14
Intermedio _______________________________________________________________________ 5
4.15
Mezcla Extractora _________________________________________________________________ 6
4.16
Micrmetro ______________________________________________________________________ 6
4.17
Minio ___________________________________________________________________________ 6
4.18
Partculas Gruesas ________________________________________________________________ 6
4.19
pH______________________________________________________________________________ 6
4.20
Pigmento ________________________________________________________________________ 6
4.21
Pintura __________________________________________________________________________ 6
4.22
Primario _________________________________________________________________________ 6
4.23
Recubrimiento Anticorrosivo _______________________________________________________ 6
4.24
Recubrimiento Antivegetativo ______________________________________________________ 6
4.25
Relacin de Mezcla _______________________________________________________________ 6
4.26
Rendimiento Terico ______________________________________________________________ 6
4.27
Revestimiento ____________________________________________________________________ 6
4.28
Secado Duro _____________________________________________________________________ 7
4.29
Secado al Tacto __________________________________________________________________ 7
4.30
Slidos Totales ___________________________________________________________________ 7
4.31
Solucin Curadora ________________________________________________________________ 7
4.32
Sustrato _________________________________________________________________________ 7
4.33
Vehculo ________________________________________________________________________ 7
4.34
Viscosidad ______________________________________________________________________ 7
CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ____________________________________ 7

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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
5.1
ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados _ 7
5.2
Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y

Acabados _______________________________________________________________________ 9
CONDICIONES DE OPERACIN ____________________________________________________ 58
CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 58
7.1
Generalidades __________________________________________________________________ 58
7.2
Procedimiento __________________________________________________________________ 58
CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________ 58
CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 59
9.1
Muestreo _______________________________________________________________________ 59
9.2
Pruebas de Prototipo _____________________________________________________________ 59
9.3
Pruebas de Aceptacin ___________________________________________________________ 59
9.4
Pruebas de Rutina _______________________________________________________________ 59
10
MARCADO _____________________________________________________________________ 59
11
EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN,

ALMACENAJE Y MANEJO ________________________________________________________ 60
12
BIBLIOGRAFA __________________________________________________________________ 60
TABLA 1 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 ______________________________________________ 9

TABLA 2 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 _______________________________________ 10
TABLA 3 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 ___________________________ 11
TABLA 4 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 _______________________________________________ 12
TABLA 5 - Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17 _________________________________ 13
TABLA 6 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 ___________________________________________ 14
TABLA 7 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 ________________________________________ 15
TABLA 8 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 _______________________________________ 16
TABLA 9 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23 _________________________________________ 17
TABLA 10 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 ______________________________________ 18
TABLA 11 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 _______________________________________ 19
TABLA 12 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 _______________________________ 20
TABLA 13 - Primario ltex base agua antiflama CFE-P29 ____________________________________________ 21
TABLA 14 - Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30 ____________________________ 22
TABLA 15 - Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31 _____________________________________ 23
TABLA 16 - Primario intumescente contra incendios CFE-P32 _______________________________________ 24
TABLA 17 - Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 ___________________________________ 25
TABLA 18 - Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 ________________________________________ 26
TABLA 19 - Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35 ____________________________________ 27
TABLA 20 - Intermedio epoxi-amina CFE-l1 _______________________________________________________ 28
TABLA 21 - Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3 ____________________________________________ 29
TABLA 22 - Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5 ____________________________________________ 30
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
TABLA 23 - Acabado alquidlico CFE-A1 _________________________________________________________ 31

TABLA 24 - Acabado epoxi-poliamida CFE-A2_____________________________________________________ 32
TABLA 25 - Acabado epxico altos slidos CFE-A3 ________________________________________________ 33
TABLA 26 - Acabado epoxi-amina CFE-A4 ________________________________________________________ 34
TABLA 27 - Acabado vinlico altos slidos CFE-A5_________________________________________________ 35
TABLA 28 - Acabado vinlico emulsionado CFE-A13 _______________________________________________ 36
TABLA 29 - Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14 _______________________________________ 37
TABLA 30 - Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15 ____________________________________ 38
TABLA 31 - Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 _______________________________ 39
TABLA 32 - Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18 ________________________________ 40
TABLA 33 - Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19____________________ 41
TABLA 34 - Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20 ______ 42
TABLA 35 - Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21 _________________________________ 43
TABLA 36 - Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22 _____________________________ 44
TABLA 37 - Acabado acrlico carboxilado CFE-A23 ________________________________________________ 45
TABLA 38 - Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24 _____________________________________________ 46
TABLA 39 - Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25 _________________________________ 47
TABLA 40 - Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26 ___________________________________________ 48
TABLA 41 - Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 ___________________________________________ 49
TABLA 42 - Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28 _________________________________ 50
TABLA 43 - Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 _______________________________ 51
TABLA 44 - Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30_______________________________________ 52
TABLA 45 - Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31 ___________ 53
TABLA 46 - Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32 __________________________________________ 54
TABLA 47 - Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33 ___________________________________________ 55
TABLA 48 - Acabado poliasprtico CFE-A34______________________________________________________ 56
TABLA 49 - Acabado Polmero Orgnico-inorgnico de poliglisidil ter CFE-A35 _______________________ 57
APNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN
RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA DE
ABSORCIN DE PLASMA O MICROSCOPIO DE BARRIDO ELECTRNICO ________________ 63
APNDICE B PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS ____________ 66
APNDICE C DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BREA EN RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN
ANTICORROSIVA ________________________________________________________________ 68
APNDICE D PINTURAS SLIDAS BRILLANTES _________________________________________________ 69
APNDICE E AMINAS, AMIDOAMINAS Y DIAMINAS GRASAS DETERMINACIN DE LOS VALORES
AMINO TOTAL, PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO MTODO POTENCIOMETR _______ 82
APNDICE F
820604
DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. - 130 M ____________________________ 85
Rev
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
1 de 86
1
OBJETIVO
Establecer las caractersticas generales, la composicin qumica y las propiedades fsicas, as como los mtodos de
prueba correspondientes de los recubrimientos anticorrosivos que deben emplearse en los equipos e instalaciones de
CFE.
2
CAMPO DE APLICACIN
Este documento aplica para la adquisicin y aceptacin de recubrimientos anticorrosivos y pinturas, que se utilizan en
los equipos e instalaciones de CFE y forma parte de las bases de la licitacin y contrato correspondientes.
NORMAS QUE APLICAN

Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.
Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de
Residuos Peligrosos.
Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.
820604
NOM-001-SEMARNAT-1996
Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en

las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes
Nacionales.
NOM-001-STPS-2008
Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de TrabajoCondiciones de Seguridad.
Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en

las Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de
Alcantarillado.
NOM-003-SCT-2008
Caractersticas de las Etiquetas de Envases y Embalajes

Destinadas al Transporte de Sustancias Materiales y Residuos
Peligrosos.
NOM-004-SCT-2008
Sistema de Identificacin de Unidades Destinadas al Transporte de

Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-005-SCT-2008
Informacin de Emergencia para el Transporte de Sustancias,

Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-006-STPS-2014
Manejo y Almacenamiento
Procedimientos de Seguridad.
NOM-007-SCT2-2010
Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de

Sustancias y Residuos Peligrosos.
NOM-008-SCFI-2002
Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-010-SCT2-2009
Disposiciones de Compatibilidad y Segregacin para el

Almacenamiento y Transporte de Sustancias, Materiales y
Residuos Peligrosos.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
de
070427
Materiales-Condiciones
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
2 de 86
Condiciones para el Transporte de las Sustancias, Materiales y
Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas.
NOM-011-SCT2-2012
820604
NOM-011-STPS-2001
Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo

donde se Genere Ruido.
NOM-017-STPS-2008
Equipo de Proteccin Personal, Seleccin, Uso y Manejo en los

Centros de Trabajo.
NOM-018-STPS-2000
Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y

Riesgos por Sustancias Qumicas Peligrosas en los Centros de
Trabajo.
NOM-019-SCT2-2004
Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de

Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las Unidades
que Transportan Materiales y Residuos Peligrosos.
NOM-023-STPS-2012
Trabajos en Minas-Condiciones de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
NOM-028-SCT2-2010
Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos

Peligrosos de la Clase 3 Lquidos Inflamables Transportados.
NOM-030-STPS-2009
Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo

Organizacin y Funciones.
NOM-043-SCT-2003
Documento de Embarque de Sustancias, Materiales y Residuos

Peligrosos.
NOM-047-SSA1-2011
Que Establece los Lmites Biolgicos Mximos Permisibles de

Disolventes Orgnicos en el Personal Ocupacionalmente
Expuesto.
Que Establece las Caractersticas, el Procedimiento de

Identificacin, Clasificacin y los Listados de los Residuos
Peligrosos.
Que Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de

Extraccin para Determinar los Constituyentes que Hacen a un
Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente.
Que Establece el Procedimiento para Determinar la

Incompatibilidad entre Dos o Ms Residuos Considerados como
Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.
NOM-055-SEMARNAT- 2003
Que Establece los Requisitos que deben Reunir los Sitios que se
Destinarn para un Confinamiento Controlado de Residuos
Peligrosos Previamente Estabilizados.
NOM-113-STPS-2009
Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Calzado de ProteccinClasificacin, Especificaciones y Mtodos de Prueba.
NOM-115-STPS-2009
Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Cascos de ProteccinClasificacin, Especificaciones y Mtodos de Prueba.
NOM-116-STPS-2009
Seguridad-Equipo
de
Proteccin
Personal-Respiradores
Purificadores de Aire de Presin Negativa Contra Partculas
Nocivas-Especificaciones y Mtodos de Prueba.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
sustancias
3 de 86
Qumicas (Uso
NOM-117-STPS-1994
Guantes de proteccin contra

Domstico General e Industrial).
Que establece el contenido mximo permisible de compuestos

orgnicos voltiles (COVs), en la fabricacin de pinturas de secado
al aire base disolvente para uso domstico y los procedimientos
para la determinacin del contenido de los mismos en pinturas.
NMX-B-231-1990
Cribas para Clasificacin de Materiales Granulares.
NMX-C-423-ONNCCE-2003
Industria de la Construccin-Pinturas-Pinturas Ltex

Pinturas Vinlicas)-Especificaciones y Mtodos de Prueba.
Industria de la Construccin-Determinacin de Materia No Voltil y

Voltiles Totales en Pintura.
Industria de la Construccin-Determinacin de Contenido de

Pigmento y del Contenido de Vehculo en Pinturas.
Industria de la Construccin de la Construccin-PinturasDeterminacin del Tiempo de Secado al Tacto y Tiempo de

Secado Duro de los Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva.
Industria de la Construccin-Pinturas-Determinacin
Resistencia al Desgaste por Lavado.
Industria de la Construccin - Pinturas - Pinturas para

Sealamiento Horizontal - Especificaciones y Mtodos de Ensayo.
(antes
de
la
NMX-U-117-SCFI MTODO A-2007 Industria de la Construccin - Pinturas - Mtodo de Ensayo para la

Determinacin de Densidad Absoluta en Pinturas.
820604
Industria de la Construccin - Pinturas - Mtodo de Ensayo para

Determinacin del Grado de Finura de los Pigmentos en Pinturas
para Sealamiento Horizontal.
NMX-U-038-1978
Determinacin
Brookfield.
NMX-U-040-SCFI-2010
Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos Afines-Muestreo.
NMX-U-048-1978
Determinacin del Contenido Epxico en Resinas Epxicas.
NMX-U-058-1979
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva,

Alquitrn de Hulla Epxico Catalizado.
NMX-U-067-1979
Determinacin de Slice en Vehculos a Base de Resinas de

Silicn.
NMX-U-071-1979
Determinacin de Resinas Vinlicas Alquidales Modificados.
NMX-U-078-1980
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva -Determinacin de

xido Cuproso.
NMX-U-079-1980
Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva - Determinacin de

Resina Epxica.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
de
la
Viscosidad
040709
070427
Mediante
091005
el
Viscosmetro
Primario
120907
de
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
NOTA:
ISO 1518-1-2011
4 de 86
Paints and varnishes - Determination of Scratch Resistance - Part
1: Constant-loading Method.
ISO 1522- 2006
Paints and Varnishes - Pendulum Damping Test.
ISO 2404-1986
Cinematography -- Six-track Magnetic Sound Records on 70 mm

Striped Release Prints -- Locations and Dimensions.
ISO 2409-2007
Paints and Varnishes - Cross-cut Test.
ISO 2812-1-2007
Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Liquids-Part

1.
ISO 2812-2-2007
Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Liquids-Part

2: Water Immersion Method.
ISO 3233-1998
Paints and Varnishes Determination of volume of dry coating

(non-volatile) obtained from a given volume of liquid coating.
ISO 4624 - 2002
Paints and Varnishes - Pull of Test for Adhesion.
ISO 6270-1-1998
Paints and varnishes -- Determination of resistance to humidity -Part 1: Continuous condensation.
ISO 6270-2-2005
Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Humidity-Part

2: Procedure for Exposing Test Specimens in Condensation-Water
Atmospheres.
ISO 7253-1996
Paints and varnishes -- Determination of resistance to neutral salt

spray (fog).
ISO 20340-2009
Performance requirements for protective paint systems for offshore

and related structures.
ISO 11507-2007
Paints and varnishes -- Exposure of coatings to artificial

weathering -- Exposure to fluorescent UV lamps and water.
NRF-001-CFE-2007
Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepcin

y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.
NRF-010-CFE-2001
Transportacin Especializada de Carga.
CFE D8500-01-2009
Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos Anticorrosivos.
CFE L0000-15-1992
Cdigo de Colores.
En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edicin en vigor en la
fecha de la convocatoria de la licitacin, salvo que la CFE indique otra cosa.
DEFINICIONES
Para efectos de esta especificacin se establecen las definiciones siguientes, de ser necesario consultar la norma
NMX-U-001-SCFI para otras definiciones.
4.1
Acabado
Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o
intermedio y que cumple con funciones estticas.
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Rev
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920505
950608
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040709
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091005
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
5 de 86
4.2
Adelgazador
Lquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos o pinturas y se evaporan despus de su aplicacin.
4.3
Aspersin
Procedimiento para forzar un recubrimiento a travs de una esprea con el fin de atomizarlo.
4.4
Brea
Resina derivada de la madera.

4.5
Caleo
Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvo proveniente del pigmento separado por la degradacin de
algunas resinas del vehculo, caracterstica frecuente en los recubrimientos epxicos.
4.6
Compatibilidad de Capas
Afinidad entre dos capas de recubrimientos diferentes.

4.7
Componente
Cada una de las partes de que est formado un recubrimiento.

4.8
Curado
Solidificacin del recubrimiento por la interaccin con ciertas condiciones ambientales y/o catalizadores.
4.9
Densidad
Es la relacin que existe entre la masa y la unidad de volumen.

4.10
Espesor Hmedo
Es el espesor de la capa del recubrimiento inmediatamente despus de aplicado.

4.11
Espesor Seco
Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.
4.12
Fineza de Molido
Tamao de partculas de pigmentos en el recubrimiento, se mide en m.

4.13
Intemperie
Ambiente en reas no cubiertas.

4.14
Intermedio
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir adems la funcin de
incrementar el espesor del sistema.
820604
Rev
860625
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040709
070427
091005
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
6 de 86
4.15
Mezcla Extractora
Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar el vehculo del recubrimiento para su anlisis de laboratorio.
4.16
Micrmetro
Es la millonsima parte del metro, smbolo m.

4.17
Minio
Es el xido de plomo (Pb3O4).

4.18
Partculas Gruesas
Partculas mayores de 0.044 mm (44 m) de dimetro que no pasan la malla 0.044 (NMX-B-231) y de acuerdo al
Apndice F se expresan en porciento en masa.
4.19
pH
Potencial hidrgeno, medida de acidez o alcalinidad.

4.20
Pigmento
Es el componente de un recubrimiento formado por partculas slidas y finas que le proporcionan algunas de sus
caractersticas fsicas o qumicas pudiendo ser inhibidores, coloridos y cargas.
4.21
Pintura
Es un recubrimiento de uso esttico, generalmente con un espesor menor de 50 m.

4.22
Primario
Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades de adhesin y compatibilidad tanto con el sustrato, como con la
capa subsecuente y generalmente con accin inhibidora de la corrosin.
4.23
Recubrimiento Anticorrosivo
Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidad de protegerla de la accin de la corrosin, aislndola del
ambiente en que se encuentra y cuyo espesor vara de (50 a 1 000) m.
4.24
Recubrimiento Antivegetativo
Es el utilizado en ambientes propicios al desarrollo de materia orgnica nociva a las instalaciones.

4.25
Relacin de Mezcla
Proporciones en que se unen los componentes de algunos recubrimientos.

4.26
Rendimiento Terico
Es el rea que un dm de recubrimiento puede cubrir a un espesor seco de 25.4 m sin considerar mermas.
3
4.27
Revestimiento
Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor mayor a 1 000 m que se aplica a la superficie.

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Rev
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ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
7 de 86
4.28
Secado Duro
Es cuando al ejercer la mxima presin del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de la superficie
recubierta se hace un giro de 90 sin separar el dedo, la pelcula no sufre deformacin.
4.29
Secado al Tacto
Tiempo en que una pelcula de recubrimiento deja de ser pegajosa al tacto.

4.30
Slidos Totales
Es la parte no voltil de un recubrimiento.

4.31
Solucin Curadora
Solucin formada para proporcionar la polimerizacin completa de un recubrimiento.

4.32
Sustrato
Superficie a la cual se aplica el sistema de recubrimiento anticorrosivo.

4.33
Vehculo
Es la porcin lquida de un recubrimiento que contiene resinas, solventes y aditivos.

4.34
Viscosidad
Es la propiedad de lquidos y gases que mide su facilidad de fluidez.
CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
5.1
ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados

TABLAS DE PRIMARIOS
Tabla No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Nombre
Clave
CFE-P7
CFE-P9
CFE-P11
CFE-P12
CFE-P17
CFE-P18
CFE-P19
CFE-P21
CFE-P23
CFE-P24
CFE-P26
CFE-P28
Primario alquitrn de hulla epxico

Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida
Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente
Primario aluminio oleorresinoso
Mordentador para acero galvanizado o aluminio
Primario y saturante epoxi-poliamida
Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida
Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido
Primario fosfato de cinc alquidal xido
Primario epxico en polvo 100 % slidos
Primario orgnico de cinc ster epxico
Primario sellador epxico para carpeta monoltica
Contina
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
8 de 86
continuacin
13
14
15
16
17
18
19
Primario ltex base agua antiflama

Primario polister en polvo 100 % slidos
Primario de aluminio para alta temperatura
Primario intumescente contra incendios
Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos
Primario epoxi-amina de altos slidos
Recubrimiento para temperaturas extremas
CFE-P29
CFE-P30
CFE-P31
CFE-P32
CFE-P33
CFE-P34
CFE-P35
TABLAS DE INTERMEDIOS
Tabla No.
20
21
22
Nombre
Clave
CFE-l1
CFE-l3
CFE-I5
Intermedio epoxi-poliamida
Intermedio vinil epoxi-fenlico-xido
Intermedio elastmero de silicn
TABLAS DE ACABADOS Y REVESTIMIENTOS
Tabla No.
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
820604
Rev
Nombre
Acabado alquidlico
Acabado epoxi-poliamida
Acabado epxico altos slidos
Acabado epoxi-amina
Acabado vinlico altos slidos
Acabado vinlico emulsionado
Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos
Acabado poliuretano 100 % slidos
Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio
Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos
Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura
Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica
Acabado epxico autoimprimante altos slidos
Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc
Acabado acrlico carboxilado CFE-A23
Acabado de polisiloxano acrlico
Acabado elastomrico de silicn
Acabado ltex base agua antiflama
Acabado epxico catalizado de alto espesor
Acabado acrlico para superficies galvanizadas
Acabado poliuretano modificado de altos slidos
Acabado epxico fenlico 100 % slidos
Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos
Pintura para sealamiento de trfico
Acabado elastmero de poliuretano
Acabado poliasprtico para mantenimiento
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
Clave
CFE-A1
CFE-A2
CFE-A3
CFE-A4
CFE-A5
CFE-A13
CFE-A14
CFE-A15
CFE-A16
CFE-A18
CFE-A19
CFE-A20
CFE-A21
CFE-A22
CFE-A23
CFE-A24
CFE-A25
CFE-A26
CFE-A27
CFE-A28
CFE-A29
CFE-A30
CFE-A31
CFE-A32
CFE-A33
CFE-A34
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
9 de 86
Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados
5.2
TABLA 1 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7

Caractersticas generales
Adelgazador
Resistente a la humedad, se recomienda nicamente para mantenimiento del propio producto aplicado
a equipos, tuberas y estructuras inmersas en agua de mar, aguas negras y superficies enterradas.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1 en volumen.
ADVERTENCIA: Este recubrimiento puede presentar riesgos a la salud, durante su aplicacin, su uso
se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente. Cuando se retire este
recubrimiento utilizar en su lugar el acabado epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
Requiere, como mnimo preparacin manual CFE- PMA o motorizada
CFE- PMO o primario inorgnico de cinc autocurante base solvente
CFE-P11
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora
Metil-isobutil-cetona
Acabado
Generalmente no lo requiere.
Rendimiento terico
19.7 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
(300 a 400) m por capa
Espesor seco
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin
Composicin del componente amnico A

Silicatos y mica s/p: 65.3 % mnimo
Pigmento 46 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A y referencia [10]
Otros s/p: 34.7 % mximo

Alquitrn de hulla del 100 % de pureza y resinas amnicas s/v: 39 %
mnimo
Material voltil s/v: 61 % mximo
Vehculo 54 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
----NMX-U-058
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente epxico E

Silicatos s/p: 14.2 % mximo
Apndice A
Mica s/p: 49 % mnimo
Pigmento 40 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Vase referencia [10]
Caoln s/p: 33 % mximo
-----
-----
Resina epxica s/v: 55.7 % mnimo

Vehculo 60 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-079
Materia voltil s/v: 44 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Otros s/v: 0.3 % mximo
-----
Contenido de la mezcla
Slidos totales en volumen
50 % mnimo
ISO 3233
Slidos totales en masa
70 % mnimo
Agua libre total
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia [28] del
captulo 12
Propiedades fsicas de la mezcla

3
Densidad componente A
1.36 kg/dm mnimo
Densidad componente E
1.34 kg/dm mnimo
NMX-U-117-SCFI MTODO
A
5.0 Pas a 15.0 Pas a 30 r/min

Viscosidad
Tiempo de secado al tacto a
4 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a
24 h mximo
25 C
Partculas gruesas
2.5 % mximo
NOTAS:
820604
NMX-U-038
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
s/p = sobre pigmento

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
10 de 86
TABLA 2 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Intermedio
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin de la mezcla
Resistente a ambientes agresivos como parte de un sistema de recubrimientos, e inmersin en

agua de condensado. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4 partes de
base por una de catalizador (4:1)
Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB
CFE D8500-01
En una capa, exclusivamente por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Mezcla de 80 % de metil-isobutil-cetona y 20 % xilol en volumen o el recomendado por el
fabricante
No aplica
Utilizar epoxi poliamida CFE A2, epxico altos slidos CFE-A3, Acabado epoxi-polister en polvo
100 % slidos CFE-A18, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, acrlico carboxlado
CFE-A23, polisiloxano CFE-A24, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 o poliuretano
modificado de altos slidos CFE-A29, poliasprtico CFE-A34
2
3
105 m mnimo
75 m mnimo
Vehculo 21.5 % mximo

NMX-C-426-ONNCCE
Polvo de cinc al 99.5 % de pureza mnimo s/p: 94.4 % mnimo

xido frrico s/p: 1.77 % mnimo
Slica s/p: 3.83 % mximo
Resina epxica, poliamidica y aditivos s/v : 61.7 % mnimo
Matria voltil s/v: 38.3 % mximo
71.5 % mnimo
91.7 % mnimo
Agua libre total
1 % mximo
Pigmento 78.5 % mnimo

NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Apndice A
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
Densidad
3.0 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C
Partculas gruesas
Adherencia
Adherencia por corte en X
4.6 Pas mnimo a 30 r/min

76 m mximo
Flexibilidad
Pasa a 9.5 mm
Resistencia a la abrasin
198 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg.
Resistencia al Impacto
7 J mnimo
0.5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
3 h mximo
1 % mximo
8 MPa mnimo
Clasificacin 0
Compuestos Orgnicos Voltiles 249 g/dm mximo

Condensacin a 35 C
No debe presentar defectos despus de 2 500 h de exposicin
No debe presentar defectos ni herrumbre a lo largo del corte
Resistencia en cmara salina
despus de
1 000 h.
NOTA:
820604
Apndice F
ISO 4624
ISO 2409
captulo 12
captulo 12
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
ISO-6270
ISO-7253

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
11 de 86
TABLA 3 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
Mezcla extractora
Resistente a ambientes rurales, inmersin en agua de mar, al impacto y a la abrasin, debe

tener un contenido de zinc en la pelcula seca de 85 % mnimo, consta de dos componentes en
una relacin de mezcla de 3.1 de vehculo por 1 parte de polvo, en volumen (3.1:1). Una vez
hecha la mezcla no se debe exponer al sol.
Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
CFE D8500-01
En una capa, nicamente por aspersin CFE-CA o CFE-SA y
cuando la humedad relativa est entre 60 % y 95 %
Para temperaturas menores a 20 C utilizar xileno y cuando sea mayor a 20 C utilizar el
recomendado por el fabricante, siempre y cuando no contenga ningn derivado de cellosolve
No aplica.
Utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, epoxi-polister en polvo 100 %
slidos CFE-A18, epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21, Polisiloxano CFE-A24,
epxico catalizado de alto espesor CFE-A27.
Metil Isobutil Cetona
Rendimiento terico
24.8 m /dm a 25 m de espesor
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Intermedio
Acabados
(79 a 127) m
Espesor seco
(50 a 80) m
Composicin del componente A
Pigmento s/p: 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Resina s/v: 16.5 % mnimo
Aditivos s/v: 0.9 % mximo
NMX-C-426 ONNCE
Composicin del componente B
Polvo de zinc al 99.5 % de pureza s/p: 100 %
Pigmento 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
Residuos de plomo s/p: 0.028 % mximo
Espesor hmedo
Apndice A
--------NMX-C-425-ONNCCE
Apndice A
NMX-U-067
63 % mnimo
81.5 % mnimo
Agua libre total
1.2 % mximo
ISO 3233 (Para este caso

usar mercurio en vez de
agua)
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Propiedades fsicas
2.5 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
Partculas gruesas
63 m mximo

Corrosin cclica
Adherencia
Compuestos orgnicos voltiles
NOTA:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
NMX-C-456-ONNCCE
1 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
2 % mximo
No debe presentar defectos y herrumbre a lo largo del corte
despus de 3 000 h.
Sin defectos dspus de 4 000 h de exposicin, aplicando intermedio
epoxi-poliamida I1 y acabado poliuretano modificado de altos
slidos a 29.
4 MPa mnimo
3
470 g/dm mximo
apndice F
ISO-7253
ISO 20340
ISO- 4624
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
12 de 86
TABLA 4 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
Aplicacin
Resistente a temperaturas hasta de 310 C. nicamente de color aluminio. Cura a temperatura

ambiente
Requiere como mnimo, manual CFE-PMA, motorizada CFE-PMO, o
preparacin con abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC,
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha CFE.AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el fabricante
Mezcla extractora
Metilisobutilcetona 80 % y 20 % de Xilol en volumen
Acabado
No se requiere
Rendimiento terico
18 m /dm a 25 m de espesor
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Composicin
NMX-C-426-ONNCCE
Aluminio en hojuelas s/p: 100 %
Apndice A
captulo 12
NMX-C-425-ONNCCE

NMX-C-426-ONNCCE
Resina oleorresinosa y aditivos s/v: 49.5 % min
45 % mnimo
ISO 3233
57 % mnimo
Agua libre total
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Propiedades fsicas
3
Densidad
0.98 kg/dm
Viscosidad
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
mnimo
Fineza de molido
25 m mximo
8 h mximo
25 C
24 h mximo
25 C
Partculas gruesas
0.1 % mximo
NOTAS:
820604
419 g/dm
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
13 de 86
TABLA 5 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
Adelgazador
Se utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio, cobre, bronce, cadmio,
y nquel o nuevas de acero galvanizado antes de recubrirse.
Limpieza con solventes CFE-LSO
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
El recomendado por el fabricante
Mezcla extractora
Alcohol etlico desnaturalizado, butlico o isoproplico
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(42 a 84) m
Espesor seco
(10 a 20) m
Generalidades
Aplicacin
Composicin

NMX-C-426-ONNCCE
Fosfato de cinc s/p: 6.5 % mnimo
Apndice A
Dixido de titanio s/p: 35.1 % mnimo
Apndice A
Slica amorfa e hidrxido de calcio s/p: 26.6 % mximo
Apndice A
xido de hierro s/p: 2.6 % mnimo
Apndice A
Silicato s/p: 29.2 % mximo
Apndice A
captulo 12
---

NMX-C-426-ONNCCE
Resina polivinil butiral y aditivos s/v: 14.4 % mnimo
24 % mnimo
ISO 3233
29 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Solvente s/v: 85.6 % mximo
Propiedades fsicas
(1.03 a 1.07) kg/dm
Viscosidad de la mezcla
(0.15 a 0.35) Pas a 30 r/min
Fineza de molido
25 C
25
C
Partculas gruesas
20 m mximo
744 g/dm mximo
NOTAS:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U38
Densidad
NMX-C-456-ONNCCE
0.25 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
0.5 h mximo
1 % mximo
Apndice F
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
14 de 86
TABLA 6 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
Se utiliza como saturante de la tela de fibra de vidrio del revestimiento epoxi-poliamida CFE-A16.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0.11
del componente B en masa (1:0.11)
Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio, CFE-A16
Aplicacin
En dos capas con brocha CFE-AB
Rendimiento terico
Espesor hmedo
30 m mnimo por capa
Espesor seco
25 m mnimo por capa
Generalidades
CFE D8500-01

Resina s/v: 88 % mnimo
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE

Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice E
NMX-C-425-ONNCCE
83.2 % mnimo
ISO 3233
86.7 % mnimo
Agua libre total
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Vase referencia 28 del
captulo 12

Densidad componente B
1.11 kg/dm mnimo
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
0.96 kg/dm mnimo

Viscosidad
0.5 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25
2 h mximo
C
Partculas gruesas
No aplica
NOTA:
820604
66 g/dm
NMX-U-038
NMX-C-427-ONNCCE
-----
NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
15 de 86
TABLA 7 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19
Generalidades
Adelgazador
Mezcla extractora
Tolerante a superficies con poca preparacin, utilizado en ambientes poco agresivos, no resiste
ambientes con alto contenido de humedad, consta de dos componentes, en una relacin de
mezcla de 4 partes del componente epxico E por una parte del componente poliamdico P en
volumen (4:1)
Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a
presin a metal casi blanco CFE-PACB, Para exposicin a la
CFE D8500-01
intemperie requiere preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO.
el recomendado por el fabricante
Aplicacin
Alquidlico CFE-A1, Epoxi-poliamida, CFE-A2; epxico altos slidos, CFE-A3; epxico altos
slidos autoimprimante CFE-A21, acrlico carboxilado CFE-A23, polisiloxano CFE-A24,
poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29, poliaspartico para mantenimiento CFE-A34.
En una capa con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(83 a 125) m
Espesor seco
(50 a 75) m
Acabado
NMX-C-426-ONNCCE
Fosfato de cinc s/p: 11.4 % mnimo,

Slica cristalina s/p: 0.5 % mximo
Apndice A
xido de hierro rojo s/p: 14 % mnimo
Apndice A
Otros s/p: 74.1% mximo
--------NMX-U-048
NMX -U-079 y APNDICE E
NMX-C-425-ONNCCE

NMX-C-426-ONNCCE
Resina y aditivos s/v: 52.6 % mnimo
60 % mnimo
ISO 3233
71 % mnimo
Agua libre total
0.1 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

3
1.35 kg/dm mnimo
Densidad componente P
0.90 kg/dm mnimo
NMX-U-117-SCFI MTODO A
Densidad de la mezcla
1.26 kg/dm mnimo
Viscosidad
NMX-U-038
Fineza de molido
50 m mximo
6 h mximo
25 C
18 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1 % mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
Condensacin a 35 C
ISO - 6270
Inmersin
230 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg.
390 g/dm mximo
ISO 2812- part 1

captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
820604

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
16 de 86
TABLA 8 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
Primario inhibidor de corrosin, compatible con acabados vinlicos y epxicos, recomendado para
mantenimiento y para superficies galvanizadas y de concreto. No contiene plomo
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO para superficies de acero. Para
superficies galvanizadas nuevas aplicar CFE-P17.
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha, CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xileno en volumen o el recomendado por el
fabricante
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, epxico altos slidos
autoimprimante CFE-A21.
2
3
108 m mnimo por capa
25 m mnimo por capa

Fosfato de cinc s/p: 33 % mnimo (fosfatos 15 %)

xido frrico s/p: 33 % mnimo
Inertes y silicatos s/p: 34 % mximo
Resina vinlica s/v: 14.8 % mnimo
Resina epxica con equivalente epxico 185 a 200 s/v: 5.8 %
mnimo
Aditivos s/v: 0.6 % mnimo
Materia voltil s/v: 78.8 % mximo
Brea o derivados s/v: 0 %
23.1 % mnimo
41 % mnimo
Agua libre total
0.5 % mximo
Pigmento 23 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 77 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Apndice A
NMX-U-071
NMX-U-079 y
NMX-U-048
NMX-C-425-ONNCCE
Apndice C
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Propiedades fsicas
3
Densidad
1.11 kg/dm mnimo
Viscosidad
NMX-U-038
Fineza de molido
NMX-C-456-ONNCCE
63 m mximo
1.5 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1.5 % mximo
Apndice F
Sin defecto despus de 2 000 h de exposicin aplicado a una
Condensacin continua
ISO 6270
capa de 75 m con preparacin abrasivos a presin a metal
casi blanco CFE-PACB.
Sin defecto despus de 2 000 h de exposicin aplicado a una
Ignicin
ISO 2812 part 1
capa de 75 m con preparacin abrasivos a presin a metal
Adherencia
8 MPa mnimo
ISO 4624
3
Compuestos orgnicos voltiles 598 g/dm mximo
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
820604

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
17 de 86
TABLA 9 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
Adelgazador
Primario y acabado de un solo componente de secado rpido Resistente a ambientes poco

agresivos, recomendado para interiores, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura
mayor a 80 C
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o
motorizada CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Mezcla extractora
Xileno
Acabado
Alquidlico CFE-A1
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(125 a 188) m mnimo por capa
Espesor seco
Generalidades
Aplicacin
Composicin
xido frrico s/p: 12 % mnimo
Pigmento 40 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Fosfatos de cinc s/p: 15 % mnimo

Inertes s/p: 73 % mximo
-----
Vehculo 60 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Resina alquidlica slida s/v: 37 % mnimo
NMX-U-48 y NMX-U-079
40 % mnimo
ISO 3233
62 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
(1.3 a 1.36) kg/dm
Viscosidad
(0.3 a 0.68) Pas a 30 r/min
Fineza de molido
50 m mximo
1 h mximo
25 C
4 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1 % mximo
NOTAS:
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
506 g/dm mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
18 de 86
TABLA 10 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24
Adelgazador
Se puede utilizar sin acabado para interiores y con acabado en exteriores poco agresivos. El
sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 min. Presenta caleo
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi
blanco
CFE-PACB
o
preparacin
qumica
CFE-PQ,
recomendndose utilizar un fosfatizado de cinc antes de aplicar el
CFE D8500-01
recubrimiento en polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se
recomienda su aplicacin en fbrica
No se requiere
Mezcla extractora
No se requiere
Acabado
Poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
Rendimiento terico
28.3 m /kg a 25 m de espesor seco
Espesor seco
(50 a 60) m
Generalidades
Aplicacin
Composicin
Pigmento inhibidor y aditivos
3 % mnimo
Resina epxica
60 % mnimo
Carbonato de calcio
37 % mnimo
99.9 % mnimo
ISO 3233
99.9 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Humedad
0.6 % mximo

captulo 12

captulo 12
Apndice A
Propiedades fsicas
3
Densidad
1.39 kg/dm mnimo
Flujo en plato inclinado
60 mm mnimo
Resistencia al embutido
9 mm a 10 mm
Punto de solidificacin
50 s a 150 s
Punto de fusin
68 C a 86 C
Retenido en malla 0.038
26 % a 31 %
11 % a 15 %
14 % a 18 %
38 % a 46 %
Tiempo de curado
20 min mximo a 180 C del sustrato
820604
Rev
860625
920505
950608
Apndice B
Apndice D
NMX-B-231
990212
001020
Apndice D
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
19 de 86
TABLA 11 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6.5 y 10.5. Ms
all de estos valores y para inmersin en agua requiere de recubrimientos de acabado. Est
constituido por un solo componente y se recomienda para mantenimiento de superficies
galvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada
CFE-PMO. Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos
a presin grado metal casi blanco CFE-PACB
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR, aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Xileno o el recomendado por el fabricante
Rendimiento terico
Xileno
Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5,
vinlico CFE-A9, hule clorado CFE-A11, epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18, ltex
base agua antiflama CFE-A26, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, poliuretano
modificado de altos slidos CFE-A29
2
3
Espesor hmedo
73 m mnimo por capa
Espesor seco
38 m mnimo por capa
Acabado
Composicin
Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mnimo
Pigmento 79 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE
Apndice A
xido de cinc s/p: 2 % mximo

Otros s/p: 1 % mximo
-----
Resina epxica esterificada s/v: 29 % mnimo

Vehculo 21 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
Otros s/v: 3 % mximo
-----
52 % mnimo
ISO 3233
85 % mnimo
Agua libre total
0%
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
2.79 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
64 m mximo
0.7 h mxima
25 C
1 h mxima
25 C
Partculas gruesas
2 % mximo
NOTAS:
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
143 g/dm mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
20 de 86
TABLA 12 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28
Para concreto y acero, de baja viscosidad, 100 % slidos curado con aducto amina, tolerante
a la humedad superficial y al curado a bajas temperaturas de hasta 2 C. Consta de 2
componentes, en una relacin de mezcla de 3 partes del componente epxico A por 1 del
Generalidades
componente B en volumen (3:1) transparente. Se utiliza para sellar superficies de concreto en
fosas de neutralizacin previo a la aplicacin del revestimiento CFE-A20, o para sellar
superficies de concreto que recibirn un sistema sujeto a trnsito continuo.
Concreto: 28 das de curado mnimo, libre de concreto suelto,
contaminantes (grasas, suciedad), de agentes desmoldantes y
curantes. Requiere abrasivos a presin grado rfaga CFE-PAR,
escarificacin (de ser conveniente considerar el uso de un
CFE D8500-01
supresor de polvo).
En una capa, con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA.
Aplicacin
Se pueden requerir dos capas para concretos muy porosos.
Adelgazador
Ninguno
Mezcla extractora
Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 ,revestimiento epxico novolac con
Acabado
hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20, poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100 % slidos CFE-A31
2
3
Rendimiento terico
Espesor hmedo
75 m mnimo
Espesor seco
75 m mnimo
Composicin del componente epxico A
Resina epxica s/v: 93.4 % mnimo
NMX-U-079
Vehculo 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente catalizador B
Resina catalizadora s/v: 100 % mnimo
------Vehculo 100 %
NMX-C-426 ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
100 % mnimo
ISO 3233
93 % mnimo
NMX-C-425-0NNCCE
NMX-U-117-SCFI
3
Densidad
1.08 km/dm mnimo
MTODO A
Agua libre total
0.5 % mximo
captulo 12
3
1.11 kg/dm mnimo
NMX-U-117-SCFI
3
MTODO A
1.01 kg/dm mnimo
Viscosidad
NMX-U-038
Fineza de molido
No aplica
----Tiempo de secado al tacto a
4 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
16 h mximo
25 C
Partculas gruesas
No aplica
----17 MPa mnimo aplicado sobre metal con preparacin de
Adherencia
ISO 4624
abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB.
20 % a 30 % aplicado sobre metal con preparacin de abrasivos a Vase referencia [31] del
Elongacin
presin a metal casi blanco CFE-PACB.
captulo 12
690 MPa a 828 MPa aplicado sobre metal con preparacin de Vase referencia [31] del
Mdulo de tensin
captulo 12
17 MPa a 21 MPa aplicado sobre metal con preparacin de Vase referencia [31] del
Esfuerzo a la tensin
captulo 12
3
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
820604

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
21 de 86
TABLA 13 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29
Adelgazador
Retardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para interior
de edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse. Consta de un componente
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o motorizada
CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFECA o CFE-SA
Agua
Mezcla extractora
Agua
Acabado
Ltex base agua, antiflama CFE-A26
Rendimiento terico
Espesor hmedo
216 m mnimo en una capa con brocha
Espesor seco
120 m mnimo
Generalidades
Aplicacin
Composicin
Pigmento 13 % 2 %
NMX-C-426-ONNCCE
------
----------
Vehculo 87 % 2 %
NMX-C-426-ONNCCE
-----
55 % 2 %
ISO 3233
56 % 2 %
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
3
Densidad
1.26 % kg/dm 0.04 kg/dm
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Viscosidad
1.15 Pas 0.064 Pas a 30 r/min
0.5 h mximo
25 C
2 h mximo
25 C
NOTAS:
820604
NMX-C-427-ONNCCE

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
22 de 86
TABLA 14 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30
Adelgazador
Primario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar temperatura
de horneo de 200 C durante 20 min.
Recomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar el
-----recubrimiento en polvo
En una capa, utilizando equipo electrosttico. Se recomienda su
CFE D8500-01
aplicacin en fbrica
No se requiere
Espesor mezcla extractora
No se requiere
Acabado
No se requiere
Rendimiento terico
23 m /kg a 25 m de espesor seco
Espesor seco
125 m mnimo
Generalidades
Aplicacin
Composicin
Pigmento inhibidor
26 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Resina polister
60 % mximo
NMX-U-079
Sulfato de bario
5.8 % mnimo
Apndice A
Endurecedor
7.2 % mximo
-----
Aditivos
1.0 % mnimo
-----
Slidos Totales en masa
99.9 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Propiedades fsicas
3
Densidad
1.50 kg/dm a 1.75 kg/dm
Flujo plato inclinado
60 mm mnimo
80 s a 180 s
Punto de fusin
75 C a 95 C
Tamao de partcula
40 m a 60 m
---------
Condicin de curado
De 15 min a 20 min y 190 C a 200 C
Apndice D
820604
Rev
860625
920505
950608
Vase Apndice B
captulo 12
Apndice D
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
23 de 86
TABLA 15 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Pigmentado con hojuelas de aluminio, no requiere temperatura para su curado, provee

proteccin anticorrosiva en contacto con el ambiente as como bajo aislantes trmicos que
operen entre -196 C y 400 C.
Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 54 partes del componente A por una
parte del componente B en masa (54:1). nicamente de color 3 aluminio
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB. Para ambiente marino utilizar primario inorgnico de
CFE D8500-01
zinc, base solvente CFE-P11.
En una capa, con brocha CFE-AB, o aspersin CFE-CA o CFE-SA
Etil benceno 10 al 25 %, Xileno 75 a 90 % o el recomendado por el fabricante
Metil-etil-cetona
nicamente para sealizacin, utilizar polisiloxano acrlico CFE- A24
2
3
24 m /dm a 25 m de espesor seco
(246 a 328) m
(150 a 200) m
Aluminio en hojuelas s/p: 39.4 % mnimo

Carbonato de magnsio s/p: 21.2 % mximo
Silicato s/p: 39.4 % mximo
Resina de copolmero inorgnico s/v: 46.3 % mnimo
Vehculo 64 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
61 % mnimo
65.7% mnimo
Apndice A
Apndice A
Apndice A
NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
Pigmento 36 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Densidad
1.28 a 1.32 kg/dm
Viscosidad
Fineza de molido
50 m mximo
1 h mximo
25 C
10 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1 % mximo
Prueba
de
inmersin
a No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin inmerso a 95 C
temperatura alta
en solucin de 1 % de cloruro de sodio despus de 3 000 h
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin, despus de 30
Prueba de choque trmico
ciclos hmedo/seco (hasta 400 C por 8 h y enfriado a temperatura
ambiente por 16 h)
No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin con un promedio
Prueba de enfriamiento rpido
de < 2 mm en formaciones de xido en corte despus de 5 000 h
seguida de Prohesin
de exposicin
Adherencia
2 MPa a 5 MPa
Sin ampollas, xido, cuarteaduras o delaminacin en la pelcula
despus de 4 032 h. El primario se debe aplicar en 2 capas de 125
Inmersin y ciclos de choque
m cada una con preparacin de abrasivos a presin a metal casi
trmico
blanco CFE-PACB y 5 ciclos de 3 h a 200 C, enfriar a temperatura
ambiente y despus a -196 C previo a la exposicin.
3
NOTAS:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
ISO 6270-2
ISO 2812-2
Vase referencia
[14] del captulo 12
ISO 4624
captulo 12.
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
24 de 86
TABLA 16 Primario intumescente contra incendios CFE-P32
Adelgazador
Recubrimiento ignifugo, intumescente de capa delgada y de secado rpido, brinda proteccin

contra fuego tipo celulsico hasta 90 min, aplicado directamente sobre un primario de taller.
Consta de un solo componente
CFE-PACB
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
CFE-CA o CFE-SA
El indicado por el fabricante
Mezcla extractora
Metil-etil-cetona o metil-isobutil-cetona
Acabado
Se puede utilizar poliuretano modificado de altos slidos CFE A29
Rendimiento terico
Espesor hmedo
1 040 a 1 780 m mnimo
Espesor seco
760 a 1 300 m
Generalidades
Aplicacin
Composicin
Pigmento 61 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
Dixido de Titanio, Melamina, Sales de amonio s/p: 100 %

Vehculo 39 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
Solventes s/v: 58.5 % mximo
-------NMX-C-425-ONNCCE
73 % mnimo
ISO 3233
77 % mnimo
Agua libre total
1 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
Densidad
1.37 kg/dm mnimo
Viscosidad

50 m mximo
Fineza de molido
25 C
25 C
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
0.5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
16 h mximo
Resistencia al fuego
Debe soportar 90 min como mnimo de fuego celulsico.
300 g/dm mximo
NOTAS:
820604

captulo 12
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
25 de 86
TABLA 17 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Intermedio
Acabado
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Pigmento 48.4 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Primario anticorrosivo resistente a derrames de substancias qumicas, combustibles, agua de mar,

aguas negras, al impacto y a la abrasin, adecuado para aplicarse sobre superficies hmedas y
superficies medianamente preparadas, de amplio uso como recubrimiento para mantenimiento de
una sola capa en ambientes severos, contina curando al sumergirse en agua, consta de dos
componentes con una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por una parte del
componente B, en volumen (4:1). Tiene una excelente resistencia al desprendimiento catdico
Requiere como mnimo, preparacin manual CFE PMA, motorizada CFE
PMO, preparacin con agua a presin CFE-PAP o abrasivos a presin
grado comercial CFE-PAC.
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Etil benceno 10 a 25 % y Xileno 75 a 90 % o el indicado por el fabricante
Metil Etil Cetona
Epoxi-amina CFE- I1. Se puede utilizar elastmero de silicn CFE-I5 seguido del acabado
elastmero antiadherente de silicn CFE-A25 cuando exista desarrollo de organismos
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse
polixilosano acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 sin intermedio
para mejorar el brillo y el color
2
3
427 a 610 m
350 a 500 m
Silicato de magnesio s/p: 50.32 % mximo
Slica cristalina s/p: 1.62 % mximo
Vehculo 51.6 % mnimo

NMX-C-426-ONNCCE
1.5 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
Partculas gruesas
Condensacin
0.5 a 0.8 Pas mnimo a 30 r/min

20 a 38 m
Apndice A
------NMX-U-48 Y NMX-U79
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE

82 % mnimo
90.3 % mnimo
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
4 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
Inmersin a 40 C
8 h mximo
1% mximo
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin
No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula menor a
6.5 mm despus de 4 200 h de exposicin
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin
2.5 J mnimo
Prueba de adherencia
10 MPa mnimo
Corrosin cclica
Desprendimiento catdico
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
ISO 7253
del captulo 12
4 % mnimo en 900 m de pelcula seca.
Elongacin
820604
Menos de 3 mm de desprendimiento despus de 30 das de exposicin.

Mtodo A @ 1.5 V
No debe presentar defectos y 3.5 mm como mximo de herrumbre a lo
largo del corte despus de 6 000 h.
Apndice F
ISO 6270-2
del captulo 12
ISO 2812-2
del captulo 12
ISO 4624
del captulo 12
del captulo 12
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
26 de 86
Esfuerzo a la tensin
11 MPa mnimo en 900 m de pelcula seca.
164 g/ dm mximo
NOTAS:

del captulo 12
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
TABLA 18 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34

Adelgazador
Primario epxico tolerante a superficies con limitada preparacin, resistente al agua cruda, agua de
mar, aguas negras, superficies enterradas y al ambiente industrial y marino, substancias qumicas;
consta de dos componentes con una relacin de muestra de 4 partes del componente A por una
parte del componente B, en volumen (4:1). Adecuado para uso con sistemas de proteccin catdica
Requiere como mnimo abrasivos a presin grado comercial CFEPAC, preparacin motorizada CFE PMO o preparacin con agua a
presin CFE-PAP
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFECA o CFE-SA
Mezcla extractora
Metil-etil-cetona
Intermedio
Rendimiento terico
Elastmero de silicn CFE-I5 (para usarse nicamente con el CFE-A25)

Generalmente no lo requiere. Se puede utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-amina CFE A4,
acrlico carboxilado CFE A23, elastomrico de silicn CFE-A25, epxico catalizado de alto espesor
CFE-A27, poliuretano modificado de altos slidos CFE A29
2
3
Espesor hmedo
(137 a 205) m
Espesor seco
(100 a 150) m
Generalidades
Aplicacin
Acabado
Oxido de hierro s/p : 18.2 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE

NMX-C-426-ONNCCE
Apndice A
Mica y slica s/p: 23.8 % mximo
---
Talco s/p: 58 % mximo

Resina y aditivos s/v ; 59.4 % mnimo
--NMX-U-048 y NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE

73 % mnimo
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
76.6 % mnimo
Agua libre total

captulo 12
1 % mximo

A
Densidad
1.36 kg/dm mnimo
Viscosidad
0.24 a 0.45 Pas mnimo a 30 r/min
NMX-U-038
Fineza de molido
50 m mximo
6 h mximo
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 18 h mximo
Partculas gruesas
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
1% mximo
No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de
exposicin
Inmersin
Propagacin de flama
Certificado de baja propagacin de flama
319 g/dm mximo
NOTAS:
820604
Apndice F
ISO 2812-2
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
27 de 86
TABLA 19 Recubrimiento para temperaturas extremas CFE-P35
Adelgazador
Resistencia a la corrosin y temperatura desde -165 C hasta 565 C. Cura a temperatura

ambiente. Solo en color aluminio
CFE-PACB
CFE D8500-01
En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin
CFE-CA o CFE-SA
Mezcla extractora
Metil isobutilcetona
Intermedio
No lo requiere
Acabado
Generalmente no lo requiere, nicamente para sealamiento utilizar polisiloxano
Rendimiento terico
Espesor hmedo
156 m mnimo
Espesor seco
100 m mnimo
Generalidades
Aplicacin
CFE A24
Pigmento 38 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 64 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Alumnio s/p: 39.4 % mnimo
Apndice A
Silicato de magnesio s/p: 39.4 % mximo
Apndice A
Carbonato de magnsio s/p: 21.2 % mximo

Apndice A
--NMX-C-425-ONNCCE
Matria voltil 55.1 % mximo
64 % mnimo
ISO 3233
67% mnimo
Agua libre total
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

NMX-U-117-SCFI
MTODO A
1.216 a 1.258 kg/dm
0.959 a 0.989 kg/dm
1.21 a 1.25 kg/dm
Viscosidad componente A
0.15 a 0.25 Pas a 30 r/min
NMX-U-038
Viscosidad componente B
0.75 a 0.8 Pas a 30 r/min
NMX-U-38
Fineza de molido
25 C
C
Partculas gruesas
Tiempo de vida de la mezcla a
25 C
No aplica
NOTAS:
820604
------
0.5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
7 h mximo
1 % mximo
APNDICE F
75 min
420 g/dm
-----3
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
28 de 86
TABLA 20 Intermedio epoxi-amina CFE-l1
Intermedio especfico para el sistema epoxi-amina, consta de dos componentes y su relacin de
mezcla es de 19 partes del componente epxico por 1 del componente amnico en volumen
(19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes
Primario
Aplicar nicamente primario epoxi-amina CFE-P8, epoxi-amina de altos slidos
CFE-P34
En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR y aspersin
Aplicacin
CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
Mezcla extractora
Acabado
epoxi-amina CFE-A4, epoxi-poliamida CFE-A2
2
3
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
63 m mnimo por capa
Composicin componente epxico E
Bixido de titanio s/p: 4.2 % mnimo
Apndice A
Pigmento 26 % mnimo
Caoln s/p: 95.5 % mnimo
captulo 12
NMX-C-426 ONNCCE
Negro de humo s/p: 0.3 % mximo
captulo 12
Resina epxica s/v: 32 % mnimo
NMX-U-079
Vehculo 74 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-426 ONNCCE
----Composicin del componente amnico A
Resina amnica s/v: 38.6 % mnimo
Apndice E
Vehculo 100 %
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
34.4 % mnimo
ISO 3233
44.9 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
0.9 % mximo
captulo 12
3
1.14 kg/dm mnimo
NMX-U-117-SCFI
3
MTODO A
0.86 kg/dm mnimo
Viscosidad
NMX-U-038
Fineza de molido
NMX-C-456-ONNCCE
50 m mximo
1 h mximo
25 C
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
C
Partculas gruesas
2 % mximo
Apndice F
10 MPa mnimo sobre acero con una preparacin de superficie a
metal blanco CFE PAB y una capa de acabado epxico fenlico
Adherencia
ISO 4624
CFE-A30 a una capa de 500 m sin fibra de vidrio.
Sin defecto despus de 1 ao recubierto con una capa de 500 m
Inmersin
ISO 2812-2
de epoxi-poliamida 100 % solidos CFE-A14.
Sin defectos en la pelcula y 1.5 mm de herrumbre como mximo
en el corte despus de 6 000 h de exposicin, aplicado sobre un
primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 en
ISO 7253
una capa de 60 m y un acabado epxico altos slidos CFE-A3 en
dos capas en 90 m cada una.
Generalidades
NOTAS:
820604

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
29 de 86
TABLA 21 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3
Mezcla extractora
Enlace entre inorgnicos de cinc, orgnicos de cinc y acabados vinlicos. Su uso se limitar
nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes
Inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc xido CFEP21 u orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9
En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA o con brocha CFECFE D8500-01
AB
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol en volumen o el recomendado por el
fabricante
Mezcla de 47.6 % de ter etlico, 28.6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4.8 % de cetona
Acabado
Vinlico altos slidos CFE-A5 o vinlico con sales cuprosas CFE-A7 o vinlico CFE-A9
Rendimiento terico
Espesor hmedo
323 m mnimo
Espesor seco
38 m mnimo
Generalidades
Primario
Aplicacin
Adelgazador
Composicin
Pigmento 29 % mnimo
NMX-C-426 ONNCCE
Vehculo 71 % mximo
NMX-C-426 ONNCCE
xido de fierro o bixido de titanio s/p: 50 % mnimo
Apndice A
Silicatos s/p: 50 % mximo
Apndice A
Resina vinlica s/v: 8.5 % mximo
NMX-U-071
Resina epoxi-fenlica s/v: 8.5 % mximo
NMX-U-048
NMX-C-425-ONNCCE
12 % mnimo
ISO 3233
40 % mnimo
Agua libre total
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Propiedades fsicas
1.12 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
C
Partculas gruesas
50 m mximo
Adherencia
Inmersin
NOTAS:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
NMX-C-456-ONNCCE
1 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
1.5 % mximo
10 MPa mnimo sobre acero con una preparacin de superficie a
metal blanco CFE PAB y una capa de acabado epxico fenlico
CFE-A30 a una capa de 500 m sin fibra de vidrio.
Sin defecto despus de 1 ao recubierto con una capa de 500 m de
epoxi-poliamida 100 % solidos CFE-A14.
Sin defectos en la pelcula y 1.5 mm de herrumbre como mximo en
el corte despus de 6 000 h de exposicin, aplicado sobre un
primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 en
una capa de 60 m y un acabado epxico altos slidos CFE-A3 en
dos capas en 90 m cada una.
Apndice F
ISO 4624
ISO 2812-2
ISO 7253

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
30 de 86
TABLA 22 Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5
Adelgazador
Intermedio para el acabado elastomrico de silicn, se usa para inmersin en agua que tenga
desarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una
parte del componente A por una parte del componente B (1:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
CFE D8500-01
aspersin CFE-CA o CFE-SA
Xilol o el recomendado por el fabricante
Espesor mezcla extractora
Xilol
Primario
Epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 o epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Acabado
Antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
Rendimiento terico
Espesor hmedo
161 m mnimo
Espesor seco
100 m mnimo
Generalidades
Aplicacin
Apndice A

Pigmento 27 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
Mica s/p: 2.8 % mximo
-----
-----
Vehculo 73 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
-----
62 % mnimo
ISO 3233
71 % mnimo
Agua libre total
0.1 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
NMX-C-425-ONNCCE

3
Densidad
1.1 kg/dm
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
C
64 m mximo
NOTAS:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
mnimo
NMX-C-456-ONNCCE
2 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
6 h mximo
3
325 g/dm mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
31 de 86
TABLA 23 Acabado alquidlico CFE-A1
Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retencin de brillo y color,
flexible, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor de 80 C
Generalidades
Primario
Adelgazador
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23

En dos capas con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR, aspersin
CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Mezcla extractora
Gas nafta
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Composicin
40 a 50 m mnimo por capa
Aplicacin
Pigmento 22 % a 30% mx.

NMX-C-426-ONNCCE
Segn color
___
Vehculo 70 % a 78 % mn.
NMX-C-426-ONNCCE
Resina s/v : 40 % a 47 %
NMX-U-48 y NMX- U-79
45 % mnimo
ISO 3233

Propiedades fsicas
62 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Densidad
0.94-1.23 kg/l kg/dm
Materia voltil s/v : 60 % a 53 %
NMX-C-425-ONNCCE
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-38
Viscosidad
1)
0.3 a 0.6 Pas a 30 r/min
Fineza de molido
25 m mximo
6 h mximo
25 C
24 h mximo
25 C
Partculas gruesas
0.2 % mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
Adherencia
8 MPa mnimo , aplicado a 50 m sobre un primario epxico
ISO 4624
Adherencia
Clasificacin 1 corte cruzado aplicado a 50 m sobre un primario

alquidlico.
ISO 2404
Flexibilidad
31 % mnimo de elongacin
2.5 Joules mnimo
Brillo
91 % @ 60 como mnimo
Dureza
Clasificacin HB mnimo
Propagacin de flama
Certificado de baja propagacin de flama

Vase referencia
[6] del captulo 12
Vase referencia
[17] del captulo 12
Vase referencia
[7] del captulo 12
Vase referencia
[18] del captulo 12
Vase referencia
[25] del captulo 12
Sin defecto depus de 3 000 h, aplicado sobre un primario fosfato

de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 a 200 m.
3
420 g/dm mximo
ISO 7253
NOM-123-SEMARNAT
NOTAS:
-
820604
1) La viscosidad de la resina debe estar entre 0.6 Pas y 1.2 Pas al 50 % de slidos en volumen con gas nafta a 25 C de
acuerdo a la norma NMX-U-038.
La resina alquidlica debe ser a base de ster-gliceroftlico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa
y anhdrido ftlico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar.
s/v = sobre vehculo.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
32 de 86
TABLA 24 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2
Generalidades
Primario
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Pigmento 40% a 43%.
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 60 a 57%.
NMX-C-426-ONNCCE
Agua Libre total
Brillante, resistente a sustancias qumicas, a la abrasin y ambiente marino, constituido por dos
componentes en una relacin de mezcla de cuatro partes de componente epxico por una parte
del componente poliamdico en volumen (4:1). Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFEP11, fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21,
orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
En dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
2
3
96 m mnimo por capa
50 m mnimo por capa
Segn color
Resina s/v : 49.9 % mnimo
48 % mnimo.
70.6 % mnimo.
NMX-U-48 y NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
1 % mximo

3
Densidad
1.34 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
50 m mximo
3 h mximo
25 C
16 h mximo
25 C
Partculas gruesas
0.1 % mximo
(80 a 90) mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando
1kg.
Adherencia ( pull of)
10 MPa mnimo aplicado a 50 m sobre un primario epxico
Clasificacin 1 corte cruzado aplicado a 50 m sobre un primario
Adherencia
epxico
Flexibilidad
10 % de elongacin mnimo.
2.2 Joules mnimo
Brillo
91 % mnimo @ 60
Dureza
Sin defectos despus de 3 180 h de exposicin, aplicado

directamente a metal con preparacin con abrasivos a presin a
metal casi blanco CFE-PACB.
Sin defectos de pelcula depus de 4 032 h de exposicin,
Corrosin cclica
aplicado directamente a metal con preparacin con abrasivos a
Resistencia
niebla
salina
modificada
Sin defectos depus de 1 500 h de exposicin, aplicado
Resistencia niebla salina
3
820604
NMX-C-427-ONNCCE
Apndice F
captulo 12
ISO 4624
ISO 2404
captulo 12
captulo 12
captulo 12
captulo 12
Condensacin
NOTA:
A
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE

captulo 12
captulo 12
captulo 12
ISO 7253
NOM-123-SEMARNAT
s/v= sobre vehculo

Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
33 de 86
TABLA 25 Acabado epxico altos slidos CFE-A3
Aplicacin
Resistente a los ambientes agresivos y recomendado para agua potable y para recubrimientos
envejecidos en buen estado. Consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 5.7
partes del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (5.7:1)
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21,
orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFEP11, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
No aplica
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse acrlico
carboxilado CFE-A23,polixilosano acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, poliasprtico CFEA-34 sin intermedio para mejorar el brillo y el color
En una o dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA
CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Primario
Intermedio
Acabado
Pigmento 51 a 53%.
NMX-C-426-ONNCCE
Dixido de titanio s/p: 17 % mnimo
Apndice A
Vehculo 47 a 49%.
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 y NMX-U-79
Materia voltil s/v : 31.4 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
81 % mnimo
ISO 3233
85 % mnimo
Agua Libre total
1% mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Cargas s/p: 83 % mximo
___
Propiedades fsicas
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
1.62 a 1.7 kg/dm mnimo
0.6 Pas mnimo
Fineza de molido
88 m mximo
5 h a 25 C
25 C
Tiempo de secado duro a 25 C 18 h a 25 C
Partculas gruesas
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
0.1% mximo
Apndice F
Resistencia a Condensacin
8 000 h mnimo; sin defectos en la pelcula
Resistencia a la inmersin en
1 ao mnimo sin defectos en la pelcula
agua de mar
Cmara Salina
1 mm mximo en el corte despus de 3 000 h
ISO 6270
ISO 2812 Part 2
ISO 7253
captulo 12
259 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg
Adherencia (Pull off)
7 MPa mnimo a 100 m aplicado en acero con preparacin a metal

casi blanco ( CFE-PACB)
4.7 Joules mnimo
Rayado con aguja
25 Newton mnimo
3 mm mximo a 30 das de exposicin aplicado en dos capas de 225
m cada una con una preparacin de superficie con abrasivos a
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
ISO 4624
captulo 12
ISO 1518
captulo 12
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
34 de 86
Resistencia a la condensacin
Resistencia a la inmersin
NOTAS:
Sin defectos en el corte a 40 C despus de 360 h, en una atmsfera

de dixido de azufre
Sin defectos despus de 8 000 h de exposicin aplicada en dos
capas de 225 m cada una con una preparacin de superficie con
3
240 g/dm mximo
ISO 6988
ISO 2812 part 2
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
TABLA 26 Acabado epoxi-amina CFE-A4

Primario
Resistente a ambientes industrial y marino. Est constituido por dos componentes en una
relacin de mezcla de 19 partes de componente epxico por una de componente amnico en
volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente.
Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o epxi-amina de altos slidos CFE-P34
Intermedio
Epoxi amina CFE-l1 (Se puede utilizar sin intermedio)
Aplicacin
En dos capas, con brocha CFE-AB, aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
11.6 m /dm a 12.2 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
Espesor seco
50 m mnimo por capa
Generalidades
CFE D8500-01
Composicin del componente epxico E

Pigmento 2 % a 16 %
NMX-C-426-ONNCCE
-----
Vehculo 84 % a 98 %
NMX-C-426-ONNCCE
----
Resina epxica s/v: 34 % mnimo
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
-----
Composicin del componente poliamdico A

Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
Resina amnica s/v: 38.6 % mnimo
Apndice F
NMX-C-425-ONNCCE
29.4 % mnimo
ISO 3233
38.2 % mnimo
Agua libre total
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

0.93 kg/dm a 1.06 kg/dm
0.86 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
C
Partculas gruesas
38 m mximo
Condensacin
820604
Rev
860625
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE
3 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
24 h mximo
1 % mximo
920505
950608
990212
001020
040709
070427
Apndice F
captulo 12
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
35 de 86
Sin defectos de pelcula despus de 4 032 h de exposicin, aplicado
Corrosin cclica
Resistencia
niebla
salina
modificada
Resistencia niebla salina
NOTA:

captulo 12
captulo 12
ISO 7253
s/v = sobre vehculo
TABLA 27 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5
Resistente a sustancias qumicas y ambientes agresivos. Flexible, con pobre adhesin.
Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existente.
Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante CFE-P11, vinil epoxifosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 o intumescente contra
incendios CFE-P32.
Vinil epoxi fenlico xido CFE-l3 (se puede utilizar sin intermedio)
Generalidades
Primario
Intermedio
Aplicacin
Mezcla extractora
En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01
Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol, en volumen o el recomendado por el
fabricante
Rendimiento terico
11.1 m /dm a 13.2 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
(223 a 267) m
Espesor seco
75 m mnimo
Adelgazador
Composicin
Pigmento 20 % a 26 %
NMX-C-426-ONNCCE
-------------
----NMX-C-425-ONNCCE y
NMX-U-071
NMX-C-425-ONNCCE
Resina vinlica y plastificante s/v: 30 % mnimo

Vehculo 74 % a 80 %
NMX-C-426-ONNCCE

Brea o derivados s/v: 0 %
28.2 % mnimo
44 % mnimo
Agua libre total
0.5 % mximo
Apndice C
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
vase referencia [28] del
captulo 12
Propiedades fsicas
1.04 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
25 C
C
Partculas gruesas
50 m mximo
NOTA:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
NMX-C-456-ONNCCE
0.5 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
4 h mximo
0.5 % mximo
Apndice F
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
36 de 86
TABLA 28 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13
Acabado para proteccin y decoracin en interiores y exteriores sobre superficies de yeso,

concreto y asbesto. No requiere primario, sin embargo se recomienda un sellador en superficies
nuevas.
Eliminar grasas, polvo, pintura suelta y humedad
Aplicacin
Con brocha CFE-AB y rodillo CFE-AR
Adelgazador
Agua
Mezcla extractora
Agua
Generalidades
CFE D8500-01
Composicin
Grado A 31 % mnimo
Pigmento e inertes
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
Grado B 32 % mnimo
Resina NMX-C-426-ONNCCE
Grado A 20 % mnimo
NMX-U-071
Grado B 16 % mnimo
Bixido de titanio (colores Grado A 19 % mnimo

claros) NMX-C-426-ONNCCE
Grado B 15 % mnimo
Apndice A
Propiedades fsicas
A
Grados de calidad
Normas
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
Densidad (kg/dm )
1.2
---
1.2
---
Viscosidad (Pas ) a 30 r/min
1.2
2.4
1.2
2.4
NMX-U-117-SCFI
MTODO B
NMX-U-038
Fineza de molido (m)

25 C (h)
(h)
Slidos totales en masa para
pinturas blancas y colores claros
(%)
Slidos totales para colores
bsicos (%)
Floculacin (**)
50
---
50
---
NMX-C-456-ONNCCE
---
0.5
---
0.5
---
24
---
24
48
---
46
---
NMX-C-427-ONNCCE
NMX-C-425-ONNCCE
42
---
42
---
---
---
---
---
NMX-C-423-ONNCCE
NOTAS:
(*)
Aunque no es recubrimiento anticorrosivo se incluye en esta especificacin debido al amplio uso generalizado.
(**)
Debe pasar la prueba segn la norma indicada.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
37 de 86
TABLA 29 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14
Adelgazador
Revestimiento impermeable, resistente a la accin de mareas y oleaje, a la abrasin y sustancias

qumicas. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente
epxico por una del componente poliamdico en volumen (1:1)
En superficies nuevas preparacin con abrasivos a presin
grado comercial CFE-PAC. Para mantenimiento preparacin
manual, motorizada CFE-PMA o CFE-PMO
CFE D8500-01
En una capa, con brocha CFE-AB, con esptula CFE-AE o con
la mano protegida con guante de hule
No debe utilizarse
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
3.2 mm mnimo
Espesor seco
3.2 mm mnimo
Generalidades
Aplicacin
Composicin componente epxico E

NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
-------------
-----
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a

100 % mnimo
Materia voltil s/v: 0 %
200 s/v:
NMX-U-078 y NMX-U-048
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente poliamdico P

Pigmento 40 % mximo
------------NMX-C-426-ONNCCE
Resina poliamdica s/v: 99.75 % mnimo
Vehculo 60 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
----Apndice E
NMX-C-425-ONNCCE
100 % mnimo
ISO 3233
100 % mnimo
Agua libre total
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

3
Densidad
1.7 kg/dm
mnimo
Inmersin en agua de mar
Sin defectos despus de 365 das
ISO 2812-2
Inmersin en agua a 40 C
Sin defectos despus de 365 das
ISO 2812-2
Adherencia
10 MPa mnimo
Impacto
20 MPa mnimo en acero con CFE-PACB y 6 mm de espesor

3 h mximo
25 C
Partculas gruesas
NOTAS:
820604
ISO4624
captulo 12
NMX-C-427-ONNCCE
2 % mximo
Apndice F

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
38 de 86
TABLA 30 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15
Aplicacin
Resiste a la humedad, en agua de mar, a la abrasin y productos qumicos. Consta de 2

componentes en una relacin de mezcla de 2 partes del componente A por una parte del
componente B en volumen (2:1)
Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
(cuando no se aplique el primario)
CFE D8500-01
En una capa, por aspersin sin aire CFE-SA
Primario
Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9
Adelgazador
No se debe utilizar
Mezcla extractora
40 % de xilol, 41 % de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
Rendimiento terico
Espesor hmedo
450 m mnimo
Espesor seco
450 m mnimo
Generalidades

Pigmento 7 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Pigmento 100 % s/p
Apndice A
Resina y aditivos s/v: 100 %
Vehculo 93 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
-----
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente isocianato B

Isocianato 100 %
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
-----
NMX-C-425-ONNCCE
Brea o derivados: 0 %
Apndice C
100 %
ISO 3233
100 %
Agua libre total
0%
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

3
0.98 kg/dm mnimo
1.23 kg/dm mnimo
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
0.3 h mximo
25 C
0.5 h mximo
C
NOTAS:
820604
NMX-C-427-ONNCCE

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
39 de 86
TABLA 31 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
Adelgazador
Resistente a la inmersin en agua de mar y aguas sulfurosas. Consta de tres componentes en

una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0.11 partes del componente B y 2.5
partes del componente C en masa. Agregar el componente B al componente A y mezclarlos
perfectamente; posteriormente agregar paulatinamente el componente C hasta formar una pasta
homognea
2
Fibra de vidrio tejida H de 1 mm de espesor y de 0.5 kg/dm
Sellador epxico para carpeta monoltica CFE P-28 y saturante epoxi-poliamida
CFE -P18
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB nicamente
sobre el primario epoxi poliamida CFE-P18 en una capa de 1.6 mm
se coloca la fibra de vidrio y se humecta con saturante epoxi
CFE D8500-01
poliamida CFE-P18 y finalmente se aplica una capa de 1.6 mm de
este revestimiento
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
1.9 mm mnimo por capa
Espesor seco
1.6 mm mnimo por capa
Generalidades
Fibra de refuerzo
Primario
Aplicacin

Vehculo 100 % mnimo

NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE

Vehculo 100 % mnimo

NMX-C-426-ONNCCE
Apndice E
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin del componente C

Pigmento 100 %
-------------
-----
87 % mnimo
ISO 3233
96 % mnimo
Agua libre total
0.1 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

3
1.11 kg/dm mnimo
0.96 kg/dm mnimo
1.85 kg/dm mnimo
Viscosidad
No aplica
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
3
3
-----
Fineza de molido
No aplica
3 h mximo
25 C
20 h mximo
C
----NMX-C-427-ONNCCE
66 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg
Coeficiente de expansin lineal
De 12x10 a 16x10 en un rango de temperatura de 21 C a 96 C.
Esfuerzo a la compresin
86.2 MPa como mnimo
-6
-6
Resistencia a la propagacin de
1.3 cm/minuto como mximo.
flama
Permeabilidad a vapor de agua
820604
Rev
860625
2.6x10
-12
920505
gr/Pas.m mximo
950608
990212
001020
040709
070427
vase referencia
captulo 12
vase referencia
captulo 12
vase referencia
captulo 12
vase referencia
captulo 12
vase referencia
captulo 12
091005
120907
[20] del
[33] del
[34] del
[35] del
[40] del
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
40 de 86
NOTA:
s/v = sobre vehculo
TABLA 32 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18
Adelgazador
Acabado para interiores o ambientes poco agresivos, el sustrato debe soportar temperatura de
horneo de 200 C durante 20 min. Presenta caleo
Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
En una capa utilizando un equipo electrosttico, o lecho fluidizado. Se
CFE D8500-01
No se requiere
Mezcla extractora
No se requiere
Rendimiento terico
Espesor seco
50 m mnimo
Generalidades
Primario
Aplicacin
Composicin
Pigmento y aditivos
3 % mnimo
Resina epxica
20.5 % mnimo
Resina polister
Carbonato de calcio o
Sulfato de bario
43.3 % mximo
30.4 % mximo o
35.2 % mximo
99 % mnimo
99.9 % mnimo
Humedad
0.6 % mximo
Diferencia
captulo 12
Apndice A
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Propiedades fsicas
3
Densidad
1.45 kg/dm mnimo
Viscosidad
No aplica
60 mm mnimo
9 mm a 10 mm
120 s a 150 s
Punto de fusin
68 C a 86 C
26 % a 31 %
11 % a 15 %
14 % a 18 %
38 % a 46 %
Tiempo de curado
0.3 h mximo a 180 C del sustrato
820604
Rev
860625
920505
950608
Apndice B
----Vase referencia [27] del
captulo 12
Apndice D
NMX B-231
990212
001020
Apndice D
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
41 de 86
TABLA 33 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19
Adelgazador
Acabado para ambientes agresivos, recomendado su uso en equipos con sustratos susceptibles
de soportar temperaturas hasta 135 C y manejo de material abrasivo. Consta de dos
componentes en una relacin de mezcla de 1:1
Requiere como mnimo abrasivos a presin metal casi blanco CFE-PACB en una capa con
esptula CFE-AE o brocha CFE-AB
En una capa utilizando el sistema de aplicacin con esptula
CFE D8500-01
CFE-AE
No se requiere
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
1 000 m mnimo
Espesor seco
1 000 m mnimo
Generalidades
Aplicacin
Composicin del componente epxico

Pigmento 54 % mnimo
------------NMX-C-426-ONNCCE
Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v: 99.75
Vehculo 46 % mximo
% mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
Composicin del catalizador
Pigmento 55 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
----NMX-U-048 y NMX-U-079
NMX-C-425-ONNCCE
-------------
-----
Resina poliamdica s/v: 99.75 % mnimo
Vehculo 45 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
APNDICE E
NMX-C-425-ONNCCE
83.0 % mnimo
99 % mnimo
Humedad
0.5 % mximo
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

3
Densidad comp. epxico
1.25 kg/dm mnimo

3
A
Densidad catalizador
1.4 kg/dm a 1.6 kg/dm
No aplica
-----
Fineza de molido
25 C a 25 C
C a 25 C
Partculas gruesas
No aplica
-----
21 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg.
Resistencia
elevada
NOTA:
820604
3 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
24 h mximo
2 % mximo
Sin defectos a 177 C despus de cuatro periodos de exposicin: 7

temperatura dias, 7 das, 14 das y 28 das dado un total de 56 das. Dejando
enfriar despus de cada periodo por 4 horas a temperatura
ambiente.
Apndice G
captulo 12
captulo 12
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
42 de 86
TABLA 34 Revestimiento epxico novolac con hojuelas de vidrio para carpeta monoltica CFE-A20
Adelgazador
Resistente a salpicaduras y derrames de productos qumicos cidos y alcalinos, e inmersin en

hidrxido de sodio al 50 % y cido sulfrico al 98 %. Consta de dos componentes en una
relacin de mezcla de 4 partes del componente A por una del componente B en volumen (4:1)
Sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 y CFE-P18
Acabado epxico poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 sin la capa
CFE D8500-01
final
En dos capas, con brocha CFE-AB aspersin CFE-CA o CFE-SA
(una capa cuando se aplica sobre CFE A-16 sin la capa final)
Ninguno
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Primario
Intermedio
Aplicacin

Pigmento 13 %
NMX-C-426-ONNCCE
100 % s/p mnimo
NMX-U-79
Vehculo 87 %
NMX-C-426-ONNCCE
Resina catalizador s/v: 98.5 % mnimo
Materia voltil s/p: 0 % mximo

NMX-C-425-ONNCCE
NMX-U-079
Batera voltil s/v: 1.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
98.3 % mnimo
ISO 3233
98.6 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE

1.13 a 1.29 kg/dm
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
0.99 kg/dm
1.2 kg/dm mnimo
No aplica
NMX-U-38
Fineza de molido
No aplica
6 h mximo
25 C
8 h mximo
25 C
Partculas gruesas
No aplica
Coeficiente de expansin lineal

NOTAS:
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
220 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg.
NMX-U-26
captulo 12
Sin defectos despus de 6 500 h de exposicin aplicado sobre una

preparacin de superficie con abrasivos a presin a metal casi
ISO 2812 Part 2
blanco CFE-PACB.
4 mm mximo a 30 das de exposicin aplicando dos capas de 500
m sobre un primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE- Vase referencia [23] del
captulo 12
P28 con una preparacin de superficie con abrasivos a presin a
metal blanco CFE-PAB.
-6
34x10 C como mximo aplicando dos capas de 500 m sobre un
primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 con una vase referencia [33] del
preparacin de superficie con abrasivos a presin a metal blanco captulo 12
CFE-PAB.
3
17 g/dm mximo
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
43 de 86
TABLA 35 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
Generalidades
Primario
Se utiliza para mantenimiento y en acero nuevo en ambientes agresivos donde se requieren

espesores secos de 150 m o mayores en una capa. Consta de dos componentes en una
relacin de mezcla de 5.7 parte del componente epxico A por una del componente B en
volumen (5.7:1)
Puede ser aplicado sin primario, en caso de requerirse aplicar vinil epoxi fosfato de cinc
epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21, orgnico de cinc
epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 u orgnico de
cinc ster epxico CFE-P26
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica
CFE PMO para servicio de no inmersin, para inmersin se requiere
CFE D8500-01
preparacin con abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB
Aplicacin
En una o dos capas, por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Espesor hmedo
122 a 244 m por capa
Espesor seco
100 a 200 m por capa
Pigmento 51% mximo.
NMX-C-426-ONNCCE
Dixido de titanio s/p: 17 % mnimo
Apndice A
Vehculo 49 % mnimo.
NMX-C-426-ONNCCE
Resina y aditivos s/v: 68.6% mnimo
NMX-U-48 y NMX-U-79
Material voltil s/v: 31.4 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
82 % mnimo.
ISO 3233
84.4 % mnimo
Agua Libre total
1% mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Cargas s/p: 83 % mximo
---- -

NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
1.62 a 1.7 kg/dm mnimo
Viscosidad
Fineza de molido
50 m mximo
5 h mximo
25 C
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas
0.1 % mximo
Resistencia a Condensacin
Cmara Salina
8 000 h mnimo; sin defectos en la pelcula

Sin defectos despus de 8 000 h de exposicin aplicada en dos
capas de 225 m cada una con una preparacin de superficie con
1 mm mximo en el corte despus de 3 000 h
7 MPa mnimo
4.17 Joules mnimo
Rayado con aguja
25 Newton mnimo
Contacto con agua potable
Certificacin NSF
820604
Rev
860625
920505
950608
Apndice F
990212
001020
040709
070427
ISO 6270
ISO 2812 Part 2
ISO 7253
captulo 12
ISO 4624
captulo 12
ISO 1518
captulo 12
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
44 de 86
NOTA:
3 mm mximo a 30 das de exposicin aplicado en dos capas de 225

m cada una con una preparacin de superficie con abrasivos a
3
239 g/dm mximo

captulo 12
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
TABLA 36 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22

Adelgazador
Resiste a ambientes agresivos. El sustrato debe soportar temperaturas de horneo hasta 200 C
durante 15 min. No se requiere primario
Requiere abrasivos a presin metal blanco CFE-PAB o metal casi
blanco CFE-PACB cuando se aplique un fosfatizado (fosfato de cinc)
despus de la preparacin de la superficie
CFE D8500-01
En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se
No se requiere
Mezcla extractora
No se requiere
Rendimiento terico
Espesor seco
(80 a 110) m
Composicin
Resina polister
Pigmentos y aditivos
60.0 % mximo
21 % mnimo
Cinc
15.0 % mnimo
Apndice A
Endurecedores
4.0 % mnimo
-----
99.0 % mnimo
ISO 3233
99.5 % mnimo
Humedad
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12
Generalidades
Aplicacin
Propiedades fsicas
3
Densidad
1.55 kg/dm mnimo
Viscosidad
No aplica
60 mm mnimo
(9 a 10) mm
Punto de fusin
Retenido en malla de 0.10 a
0.053
0.045
0.038
Retenido en malla menor de
0.038
Tiempo de curado
(75 a 80) C
820604
Rev
860625
Apndice B
----Vase referencia [27] del
captulo 12
Apndice D
8.5 % mximo
16.5 % mximo
NMX-B-231
28.5 % mximo
35.4 % mnimo
0.25 h mximo a 200 C del sustrato
920505
950608
990212
001020
Apndice D
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
45 de 86
TABLA 37 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23
Libre de isocionatos, excelente retencin de brillo y color, resistente a todos los ambientes exteriores
y salpicaduras de solventes, no adecuado para inmersin y es compatible con acabados epxicos.
Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 7 partes del componente A por una del
componente B en volumen (7:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por
CFE D8500-01
aspersin CFE-CA o CFE-SA
Mezcla de xilol y metil-isobutil-cetona o el recomendado por el fabricante
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Epoxi-amina CFE-P8, orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida
CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, Primario epxico en polvo 100 % slidos CFEP24, intumescente contra incndios CFE-P32, primario epoxi cicloaliftico de altos slidos CFE-P33
o epxi-amina de altos slidos CFE-P34.
2
3
2
3
25.6 m /dm 1.2 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
77 m mnimo
Espesor seco
50 m mnimo
Primario
Pigmento 49 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
Vehculo 51 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
----------
------

60 % 3 % (de acuerdo al color)
79 % 3 %
Agua libre total
0.1 % mximo
-----NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

A
NMX-U-038
Densidad
(1.2 a 1.6) kg/dm
Viscosidad
(0.2 a 0.8) Pas a 30 r/min
Fineza de molido
38 m mximo
1 h mximo
25 C
6 h mximo
C
1.2 J mnimo aplicado sobre acero con preparacin con abrasivos a
130 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg
aplicado sobre un primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19.
10 MPa mnimo aplicado sobre un primario fosfato de cinc epoxiAdherencia
poliamida CFE-P19.
Brillo
90 % como mnimo 60 aplicado sobre vidrio.
Retensin de brillo
NOTA:
820604
53 % como mnimo despus de 1 000 h de exposicin sobre panel

de aluminio.
3
335 g/dm mximo
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
captulo 12
captulo 12
ISO 4624
Vase referencia
[7] del captulo 12
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
46 de 86
TABLA 38 Acabado de polisiloxano acrlico CFE-A24
Acabado hbrido inorgnico de gran flexibilidad resistencia a la abrasin, de gran retencin de
brillo y color con la misma resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas de los acabados
epxicos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 5 partes del componente A
por una parte del componente B en volumen (5:1). No adecuado para inmersin
En una o dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo de pelo muy
CFE D8500-01
corto CFE-AR o por aspersin CFE-CA o CFE-SA
Generalidades
Aplicacin
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Metil isobutil cetona

Orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente
CFE-P11, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epoxi amina de altos slidos P34, Acabado
autoimprimante tolerante a superficies CFE-A21, Acabado epoxi-poliamida CFE-A3
2
3
Espesor hmedo
130 a 200 m
Espesor seco
100 a 150 m
Primario
Pigmento 27 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
-----NMX-U-48 Y
NMX- U-79
NMX-C-425-ONNCCE
Vehculo 73 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
76 % mnimo
ISO 3233
83 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE

NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
1.3 kg/dm mnimo
Viscosidad
(0.18 a 1.0) Pas a 30 r/min
Fineza de molido
13 m mximo
3 h mximo
25 C
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
Partculas gruesas
0.1 % mximo
Corrosin cclica
< 2 mm en el corte despus de 4 032 h
Cmara salina
10 MPa mnimo
Flexibilidad
Sin agrietamiento en mandril cilndrico de 4 mm de dimetro
Brillo
80 % mnimo a 60
Dureza
40 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C

Sin agrietamiento, cambio de color Delta 6.04 mximo @ 130 C x
48 h
Resistencia al calor
5 Joules mnimo
218 g/dm mximo
NOTA:
820604
Apndice F
captulo 12
Vase referencia
[24 ] Y [3]
captulo 12
ISO 4624
captulo 12
captulo 12
ISO 1522
CFE-L0000-15
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
47 de 86
TABLA 39 Acabado antiadherente elastomrico de silicn CFE-A25
Adelgazador
Evita la adherencia de microorganismos sobre su superficie cuando est inmerso en agua de

mar o agua negra, consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 15 partes del
componente A, 4 partes del componente B y una parte del componente
C (15:4:1)
En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Primario
Epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Intermedio
Elastmero de silicn CFE-I5
Rendimiento terico
Espesor hmedo
212 m mnimo
Espesor seco
150 m mnimo
Generalidades
Aplicacin
Pigmento 10 % mximo
NMX-C-429-ONNCCE
----
-----
Vehculo 90 % mnimo
NMX-C-429-ONNCCE
------
NMX-C-425-ONNCCE
70 % mnimo
ISO 3233
75 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE

3
Densidad
1.0 kg/dm
Viscosidad
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
mnimo
Fineza de molido
64 m mximo
3 h mximo
25 C
5 h mximo
C
0.6 mnimo tanto en hmedo esttico como en cintico, aplicado
Coeficiente de friccin
sobre un primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 y un
intermedio elastmero de silicn CFE-I5.
5 mg mximo a 100 ciclos con piedra H-18 aplicando 1 kg aplicado
sobre un primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 y un
intermedio elastmero de silicn CFE-I5.
24.8 kPa mximo aplicado sobre un primario epoxi-amina de altos
Resistencia a la adherencia
slidos CFE-P34 y un intermedio elastmero de silicn CFE-I5
3
NOTA:
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE

captulo 12
captulo 12
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
48 de 86
TABLA 40 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26
Adelgazador
Retardante del fuego hasta por 30 min, autoextinguible, recomendado para interior de edificios y
estructuras metlicas propensas a incendiarse; consta de un componente
En una capa con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Agua
Mezcla extractora
Agua
Intermedio
No aplica
Primario
Ltex base agua antiflama CFE-P29
Rendimiento terico
Espesor hmedo
(66 a 116) m
Espesor seco
(30 a 50) m
Generalidades
Aplicacin
Pigmento 22.0 % a 28 %
NMX-C-429 -ONNCCE
-----
Vehculo 72.0 % a 78.0 %

NMX-C-429 -ONNCCE
42 % a 46 %
ISO 3233
54 % a 58 %
NMX-C-425-ONNCCE
-----
-----
------
NMX-C-425-ONNCCE

NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-38
Densidad
1.27 a 1.35 kg/dm
Viscosidad
0.85 a 1.15 Pas a 30 rpm
Fineza de molido
No aplica
0.5 h mximo
25 C
1 h mximo
25 C
NOTA:
820604
----NMX-C-427-ONNCCE
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
49 de 86
TABLA 41 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27
Aplicacin
Resistente a la humedad e inmersin en agua de mar y aguas negras. Se recomienda para

superficies enterradas sin primario. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4:1
en volumen
CFE-PACB
CFE D8500-01
En una o dos capas, nicamente por aspersin sin aire CFE-SA
Adelgazador
Mezcla extractora
Rendimiento terico
Generalmente no lo requiere, sin embargo puede aplicarse sobre orgnico de cinc epoxipoliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 o epoxi-amina de
altos slidos CFE-P34
Generalmente no lo requiere. Cuando este expuesto a la radiacin solar, puede utilizarse acrlico
carboxilado CFE-A23, polixilosano acrlico CFE-A24 o poliuretano modificado de altos slidos
CFE-A29, poliasprtico CFE-A34 sin intermedio para mejorar el brillo y el color
2
3
Espesor hmedo
(1 010 a 1 515) m por capa
Espesor seco
(1 000 a 1 500) m por capa
Generalidades
Primario
Acabado
Pigmento 21 % mximo
NMX-C-426-ONNCCE
Debe ser de forma laminar
-----
Vehculo 79 % mnimo
NMX-C-426-ONNCCE
96.5 % mnimo
97 % mnimo
Agua libre total
1 % mximo
NMX-U-48 Y NMX-U-79
NMX-C-425-ONNCCE
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

A
-----
Densidad
1.0 kg/dm mnimo
Viscosidad
No aplica
Fineza de molido
50 m mnimo
8 h mximo
25 C
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
NOM-123-SEMARNAT
Vida til
45 min a 25 C mnimo
Partculas gruesas
0.1 % mximo
3 mm mximo @ 30 das 93 C
Corrosin cclica
Sin defectos, menor a 5 mm en el corte despus de 4 032 h
Cmara salina
102 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1kg
11 MPa mnimo
Elongacin al rompimiento
2 % mnimo
16 Joules mnimo impacto directo
Resistencia a la Tensin
15 MPa mnimo
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
-----
001020
040709
070427
Apndice F
captulo 12
captulo 12
Vase referencia
[24] del captulo 12
captulo 12
ISO 4624
captulo 12
captulo 12
captulo 12
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
50 de 86
Dureza
Resistencia a la temperatura
140 C continuo y 150 intermitente
ISO 1522
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT

NOTA:
s/v = sobre vehculo
TABLA 42 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28

Adelgazador
Acabado acrlico base agua de un componente para superficies galvanizadas y no requiere

primario.
Para galvanizado intemperizado limpieza con solventes CFE-LSO
siempre y cuando no sean hidrocarbonados o preparacin con agua a
CFE D8500-01
presin CFE-PAP. Para galvanizado nuevo, adicional a lo anterior,
aplicar el mordentador para acero galvanizado CFE-P17.
En dos capas con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin
CFE D8500-01
CFE-CA o CFE-SA
Agua
Mezcla extractora
Agua
Rendimiento terico
Espesor hmedo
Espesor seco
Generalidades
Aplicacin
Composicin
NMX-C-426-ONNCCE
Bixido de titanio s/p: 0 % a 16 % dependiendo del color (blanco 16 %)
Apndice A

NMX-C-426-ONNCCE
Resina acrlica estirenada s/v: 32 % mnimo
NMX-U-058
Materia voltil y aditivos s/v: 64.5 % mximo
NMX-C-425-NNCCE
Pigmentos entonadores s/p: 0 % a 1 % dependiendo del color
------
Contenido
38.5 % 2 % para el color 1 blanco
51 % 2 % para el color 1 blanco
Agua libre total
No aplica
ISO 3233
NMX-C-425-NNCCE
-----
Propiedades fsicas
1.12 kg/dm 0.04 kg/dm
3
Densidad
NMX-C-454-NNCCE
Viscosidad
2.0 Pas 0.5 Pas a 30 r/min
0.5 h mximo
25 C
5 h mximo
25 C
Partculas gruesas
No aplica
820604
NMX-C-427-NNCCE
Apndice F
50 m mximo
Fineza de molido
NOTAS:
NMX-U-038
NMX-C-456-ONNCCE

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
51 de 86
TABLA 43 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29
Adelgazador
Resiste a la intemperie y sustancias qumicas, mantiene un alto brillo y es compatible con

recubrimientos epxicos, con buena adhesin sobre galvanizado usando mordentador o primario
adecuado. Bajo nivel de isocianatos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 9
partes del componente A por una parte del componente B en volumen (9:1)
Orgnico de zinc epoxi poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epxico en
polvo 100 % slidos CFE-P24, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26, epoxi-cicloaliftico de
altos slidos CFE-P33, epoxi-amina de altos slidos CFE-P34, epoxi-poliamida CFE-A2, epxico
altos slidos CFE- A3, epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21
Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica
CFE PMO, y Limpieza con solventes CFE-LSO cuando la superficie
sea galvanizada
CFE D8500-01
En una o dos capas con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o
CFE-SA
Mezcla extractora
40 % de xilol, 41% de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
Rendimiento terico
Espesor hmedo
77 a 115 m por capa
Espesor seco
50 a 75 m por capa
Generalidades
Primario
Aplicacin
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
------
---
NMX-U-48 y U-79
NMX-C-425-ONNCCE
65 % mnimo
ISO 3233
78 % mnimo
Agua libre total
0.5 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
captulo 12

NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
Densidad
1.4 kg/dm mnimo
Viscosidad
(0.18 a 1.0) Pas a 30 r/min
Fineza de molido
25 m mximo
Tiempo de secado al tacto
2 h mximo
Tiempo de secado duro
12 h mximo
Partculas gruesas
0.1 % mximo
10 MPa mnimo
Flexibilidad
32 % mnimo
Brillo
88 % a 92 % a 60
Retencin De brillo
90% despus de 1 000 h en cmara UV.
Dureza
5 Joules mnimo
Compuestos
voltiles
327 g/dm mximo
820604
orgnicos
Rev
860625
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-C-427-ONNCCE
920505
950608
Apndice F
captulo 12
ISO 4624
captulo 12
captulo 12
captulo 12
captulo 12
captulo 12
NOM-123-SEMARNAT
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
52 de 86
NOTAS:

s/v = sobre vehculo
TABLA 44 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30

Adelgazado
Recubrimiento epxico fenlico para interiores de tanques que contengan combustibles

derivados del petrleo y agua cruda o desmineralizada. Para agua de mar utilice refuerzo de
fibra de vidrio. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de dos partes del
componente A por una parte del componente B, en volumen (2:1)
CFE- PACB
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin sin aire
CFE-SA
Mezcla extractora
Metil-etil-cetona
Primario
No Aplica
Rendimiento terico
Espesor hmedo
300m a 600m; sin fibra de vidrio, 2 000 m mximo con fibra de vidrio
Espesor seco
300 m a 600m sin fibra de vidrio, 2 000 m mximos con fibra de vidrio
Generalidades
Aplicacin
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-C-426-ONNCCE
------Resina s/v: 94.7 % mnimo
NMX-U-48 y U-79
Aditivos s/v: 5.3 % mximo
NMX-C-425ONNCCE
100 %
ISO 3233
100 %
Agua libre total
1 % mximo
NMX-C-425ONNCCE
Vase referencia
[28] del captulo 12

Densidad
1.30 a 1.35 kg/dm
6 h mximo
25 C
12 h mximo
25 C
Partculas gruesas
1% mximo
No deben existir defectos en la pelcula de 400 m, despus de 4 200 h
Inmersin
de exposicin
< 3 mm a 30 das @ 50 C
Dureza Barcol
Inmersin en agua
Sin defecto en la pelcula despus de 8 760 h @ 60 C
Permeabilidad al vapor de agua
21.8 gr/m mximo por 24 h a 60 C en pelcula de 1 175 a 1 1275 m
51 g/dm mximo
NMX-C-454ONNCCE
NMX-U-038
NMX-C-427ONNCCE
Apndice F
ISO 2812-2
Vase referencia
[20] del captulo 12
Vase referencia
[22] del captulo 12
Vase referencia
[15] del captulo 12
ISO 2812 parte 2
Vase referencia
[26] del captulo 12
NOM-123SEMARNAT
NOTAS: s/v = sobre volumen

820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
53 de 86
TABLA 45 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
Primario
Carpeta epxica para nivelar y acabado para pisos de concreto de servicio severo 100 %
slidos. Consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por
una parte del componente B en volumen; se agregan 45.4 kg del agregado parte C por cada
4.54 l de mezcla de A + B hasta formar un mortero compacto
Una capa de sellador epxico hmedo para revestimiento monoltico CFE-P28
Aplicacin
En una capa, con llana manual o mecnica.
Adelgazador
Ninguno
Mezcla extractora
No aplica
Rendimiento terico
39.4 m /dm a 25.4 m de espesor seco
Espesor hmedo
6 350 m mnimo por capa
Espesor seco
6 350 m mnimo por capa
Generalidades
Composicin componente A
100 % s/p mnimo
Pigmento 6 %
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-79
Materia voltil s/p: 0 % mximo
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin componente catalizador B

Resina: 100 % mnimo
Vehculo 94 %
NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-53

Composicin del componente C
Pigmento 100%
--------------
NMX-C-425-ONNCCE
100 % mnimo
ISO 3233
100 % mnimo
NMX-U-22

3
1.09 kg/dm mnimo
0.97 kg/dm mnimo
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
Densidad de la mezcla A+B+C
3 kg/dm mnimo
No aplica
-------
Fineza de molido
No aplica
-------
5 h mximo a 25 C
12 h mximo
NOTAS:
820604
NMX-U31
s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
54 de 86
TABLA 46 Pintura para sealamiento de trfico CFE-A32
Adelgazador
Resistente al desgaste y a la intemperie, de rpido secado y base agua. Se puede integrar

material reflejante para mejorar la visibilidad nocturna (microesfera). Solo en colores blanco y
amarillo (no se aceptan pigmentos con cromo).
La superficie debe estar seca, limpia y libre de sustancias
contaminantes, grasa y aceite
CFE D8500-01
En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin sin
aire CFE-SA
No se recomienda adelgazar
Mezcla extractora
Agua
Primario
No Aplica
Rendimiento terico
Generalidades
Aplicacin
Espesor hmedo
443m mnimo
Espesor seco
380 m mnimo
Pigmento 45 a 55 %
NMX-C-426-ONNCCE
Bixido de titanio o pigmento orgnico amarillo s/p: 22% mnimo
Apndice A
Inertes s/p: 78 % mximo
------
Resina acrlica emulsionada y aditivos s/v: 44.4 % mnimo
Vehculo 45 a 55 %
NMX-C-426-ONNCCE
Voltiles s/v: 55.6 % mximo
-----NMX-C-425-ONNCCE
71.5 % mnimo
ISO 3233
85.8 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE
Agua libre total
No aplica
___
Propiedades fsicas
3
Densidad
1.2 kg/dm
Viscosidad
25 C
C
Partculas gruesas
70 a 90 unidades Krebs
Notas:
820604
NMX-U-117-SCFI
MTODO A
NMX-U-038
mnimo
0.25 h mximo
NMX-C-427-ONNCCE
0.67 h mximo
1 % mximo
Apndice F

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
55 de 86
TABLA 47 Acabado elastmero de poliuretano CFE-A33
Adelgazador
Sellador para uniones entre acero- concreto y entre acero-acero. Se puede aplicar a espesores
hasta 6 mm en una sola capa, consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 4.83 partes
del componente A por una del componente B en volumen ( 4.83:1)
Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE- P33, Primario epoxi-amina de altos slidos CFEP34, acabado epxico altos slidos CFE- A3 y Acabado epxico autoimprimante altos slidos
CFE-A21
Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB nicamente
sobre los primarios correspondientes en una capa y un espesor segn
CFE D8500-01
la separacin entre el metal y el concreto
Mezcla extractora
40 % de xilol, 41 % de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen
Rendimiento terico
37 m /dm a 25.4 m de espesor seco
Espesor hmedo
6 500 m mximo por capa
Espesor seco
6 117 m mximo por capa
Generalidades
Primario
Aplicacin
Composicin componente A
NMX-C-426-ONNCCE
Pigmento s/p: 100 %
---------
Resina s/v : 94.7 % mnimo

NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-53
NMX-C-425-ONNCCE
Composicin componente catalizador B

Pigmento 55 % mnimo
Pigmento s/p: 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
Resina: 84 % mnimo
Vehculo 45 %
NMX-C-426-ONNCCE
--------NMX-U-53
NMX-C-425-ONNCCE
93.8 % mnimo
ISO 3233
95.5 % mnimo
NMX-C-425-ONNCCE

3
(1.39 a 1.45) kg/dm
(1.48 a 1.55) kg/dm
NMX-C-454-ONNCCE
Densidad de la mezcla A+B
( 1.4 a 1.47) kg/dm
6.5 a 7.5 Pas a 30 r/min
NMX-U-038
NMX-U-038
Fineza de molido
25 m mximo
2 h mximo a 25 C
12 h mximo a 25 C
Partculas gruesas
0.5 % mximo
63 g/dm mximo
Notas:
820604
NMX-C-456-ONNCCE
NMX-U31
NMX-U-26
NOM-123-SEMARNAT

s/v = sobre vehculo
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
56 de 86
TABLA 48 Acabado poliasprtico CFE-A34
Aplicacin
Recubrimiento poliasprtico que combina un curado rpido, resistencia a la corrosin y duracin

en el color y en el brillo. Se aplica directo al metal o al concreto sin acabado en una sola capa
para mantenimiento o superficies nuevas en ambiente rural. Se puede aplicar sobre acabados
epxicos para mejorar el brillo y el color. No adecuado para inmersin en agua. Consta de dos
componentes con una relacin de mezcla de 2 partes del componente A por una parte del
componente B, en volumen (2:1)
Puede aplicarse sobre primarios de cinc para alargar su vida y mejorar su desempeo en
ambientes industrial y marino: Orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE -P9, inorgnico de zinc
auto curante base solvente CFE-P11 o fosfato de Zinc epoxi-poliamida CFE- P19.
Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco
CFE-PACB
CFE D8500-01
Adelgazador
Mezcla extractora
Metil Etil Cetona
Rendimiento terico
Espesor hmedo
190 a 285 m
Espesor seco
150 a 225 m
Generalidades
Primario
Apndice A
Silicato de magnesio s/p: 21 % mximo
Apndice A
Sulfato de bario s/p: 28.3 % mximo
Apndice A

NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-48 y U-79
79 % mnimo
85.1 % mnimo
Agua libre total
1 % mximo
Propiedades fsicas
1.3 kg/dm mnimo
NMX-U-24
0.09 a 0.13 Pas a 30 rpm
NMX-U-38
0.6 a 0.8 Pas a 30 rpm
NMX-U38
Fineza de molido
25 C
75 m mximo
Partculas gruesas
1% mximo
Apndice F
Condensacin
No deben existir defectos en la pelcula despus de 240 h de exposicin

No deben existir ampollas y herrumbre y el avance de corrosin bajo
pelcula debe ser menor a 1 mm despus de 480 h de exposicin
ISO 6270-2

NMX-C-426-ONNCCE
NMX-U-22
ISO 3233
NMX-C-425-ONNCCE
del captulo 12
NMX-C-456-ONNCCE
0.5 h mximo
NMX-U-31
1.5 h mximo
97 mg mximo a 1 000 ciclos con piedra CS-10 aplicando 1kg.
8 J mnimo
Prueba de adherencia
15 MPa mnimo sobre acero de 5 mm de espesor
Brillo
65 % mnimo a 60
Retensin de brillo
60 % mnimo despus de 1 500 h

No deben existir defectos despus de 1 680 h de exposicin aplicado
directamente a acero con preparacin con abrasivos a presin a metal
Corrosin cclica
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
ISO 7253
del captulo 12
del captulo 12
ISO 4624
Vase referencia [7]
del captulo 12
ISO 11507-metodo A
del captulo 12
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
57 de 86
Notas:
NOM-123SEMARNAT
194 g/dm mximo

s/v = sobre vehculo
TABLA 49 Acabado Polmero Orgnico-inorgnico de poliglisidil ter CFE-A35

Aplicacin
Recubrimiento para condensadores y/o tuberas calientes, hasta 180 C constantes y hasta
325C en forma intermitente. Resiste rayos ultravioleta e inmersin constante en cidos, lcalis,
solventes, agua de mar y agentes oxidantes. Consta de dos componentes en una relacin de
mezcla de 13 partes del componente A por una del componente B en masa (13:1).
Puede ser aplicado sin primario, en caso de requerirse aplicar: CFE- P34 epoxi-amina de altos
slidos.
Requiere abrasivos a presin grado metal blanco CFE-PAB
CFE D8500-01
Adelgazador
Tolueno o xileno
Mezcla extractora
Xileno
Rendimiento terico
35 m /dm a 25 m de espesor seco
Espesor hmedo
335 m a 390 m
Espesor seco
300 m a 350 m
Generalidades
Primario

Dixido de titanio (presente en color blanco y gris): 3 % mximo
xido de hierro (presente nicamente en color rojo) : 2 % mximo
Cuarzo: 20% a 45 %
slice amorfa hidroflico ahumado: 2 % mximo
Poliglicidil ter de PHS-N: 40% a 75 %
Pigmento 26 % al 57 %
NMX-C-426-ONNCCE
Vehculo 43 % al 84 %
NMX-C-426-ONNCCE
-----
-----
Materia voltil: 3% a 9 %
NMX-U-22

Pigmento 0 %
------------NMX-C-426-ONNCCE
4.4 Metilenobis ciclohexamina s/v: 70 % a 80 %
Vehculo 100 %
NMX-C-426-ONNCCE
Mezcla de Imidazoles s/v: 30 % a 20 %
----NMX-U-79
NMX-U-22
Vase referencia
[10] del captulo 7
NMX-U-22
89.6 % 3 %
96.5 % 2 %
Densidad
1.36 kg/dm mnimo
NMX-U-24
Agua libre total
0.5 % mximo
NMX-U-92

3
1.41 % kg/dm
0.96 kg/dm
Viscosidad
6 Pas 1 Pas a 30 r/min
NMX-U-38
Fineza de molido
50 m mximo
NMX-U-27
8 h a 25 C
112 h a 25 C
Partculas gruesas
0.5 % mximo
15.8 Joules mnimo
Absorcin de agua
0.09 % despus de 30 das a 31 C
3.92 mg mximo a 1000 ciclos con piedra CS-17 aplicando 1 kg
820604
Rev
860625
920505
NMX-U-24
950608
NMX-U-31
990212
001020
040709
070427
NMX-U-26
Vase referencia 17
del captulo 12
ASTM D 570
Vase referencia 20
del captulo 12
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
58 de 86
Resistencia a la tensin
91280 kPa mnimo a 24 C
Mdulo de flexin
6740 MPa mnimo

NOTA:
ASTM D 538
ASTM D 790
NOM-123SEMARNAT
108 g/dm mximo
s/v = sobre vehculo
CONDICIONES DE OPERACIN
Estn descritas en las generalidades de cada tabla del inciso 5.2 de esta especificacin.
CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
7.1
Generalidades
Es poltica de CFE la proteccin ambiental, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce en la
medida de lo posible, los impactos que de ellas se deriven.
7.2
Procedimiento
En las actividades de limpieza, preparacin de superficies, aplicacin y disposicin de los recubrimientos

anticorrosivos se generan residuos, peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial, lo cual debe estar
regulado por la normativa ambiental correspondiente.
Para cumplir con lo establecido en la legislacin ambiental para el manejo integral de los residuos peligrosos
generados, se debe aplicar la siguiente normativa segn aplique:
-
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.
Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.
Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.
Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.
NOM-052-SEMARNAT.
NOM-003-SCT.
NOM-004-SCT.
NOM-007-SCT.
NOM-028-SCT.
NOM-043-SCT.
NOM-001-SEMARNAT.
NOM-002- SEMARNAT.
CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
59 de 86
El proveedor debe incluir la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial, que se
deben atender durante las etapas de transportacin, entrega y manejo de materiales, condiciones de almacenaje,
aplicacin de recubrimientos anticorrosivos y disposicin de los residuos.
Se debe cumplir con las normas siguientes:
NOM-006-STPS, NOM-001-STPS, NOM-030-STPS, NOM-011-STPS, NOM-116-STPS, NOM-023-STPS,
NOM-017-STPS, NOM-113-STPS, NOM-115-STPS, NOM-047-SSA1 y la referencia [26] del captulo 12 de esta
especificacin.
CONTROL DE CALIDAD
El recubrimiento debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y de rutina, de acuerdo a esta
especificacin.
9.1
Muestreo
3
Se debe tomar cuando menos 1 dm de cada lote, en una sola operacin de acuerdo a lo establecido en la norma
NMX-U-040 y debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y rutina con la finalidad de verificar la calidad
del recubrimiento.
9.2
Pruebas de Prototipo
Tienen como objetivo establecer las caractersticas del recubrimiento, se realizan una sola vez y solo se repiten
cuando se ha modificado la especificacin o normativa aplicable al producto, cuando el proceso ha sido modificado, o
exista alguna duda por parte del supervisor del LAPEM.
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio, que cada recubrimiento muestreado y atestiguado por el LAPEM,
cumpla con todas las pruebas indicadas en las tablas del inciso 5.1 de esta especificacin.
Adems de lo establecido en este punto, debe cumplir con lo establecido en el procedimiento PE-K3000-001.
9.3
Pruebas de Aceptacin
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio acreditado o en el laboratorio del fabricante con atestiguamiento y
muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados y con las tablas del inciso 5.2 de esta especificacin para todos los recubrimientos en
los siguientes conceptos: % de pigmento, % de vehculo, slidos totales en volumen, slidos totales en masa,
densidad, viscosidad, tiempo de secado al tacto, tiempo de secado duro y cuando aplique, fineza de molido, partculas
gruesas, agua libre, resistencia al impacto, brillo, dureza, flexibilidad, adherencia, flujo en plato inclinado y retencin
en malla, lo anterior es indicativo mas no limitativo. Adems de cumplir con la especificacin CFE L0000-15 para
seleccin de color en acabados.
9.4
Pruebas de Rutina
Estas pruebas son realizadas por el fabricante, con el propsito de verificar si el recubrimiento cumple con lo indicado
en esta especificacin y elaborar el informe de resultados correspondiente.
10
MARCADO
Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar
rotulados cuando menos, con el nombre del fabricante, nombre del producto de acuerdo a las tablas del inciso 5.1 de
esta especificacin, nombre comercial del producto, lote, fecha de fabricacin, fecha de caducidad, contenido neto,
instrucciones para su uso, condiciones de almacenamiento, rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y
las medidas de seguridad en caso de ingestin, contacto y/o derrame.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
60 de 86
11
EMPAQUE,
EMBALAJE,
ALMACENAJE Y MANEJO
EMBARQUE,
TRANSPORTACIN,
DESCARGA,
RECEPCIN,
Es responsabilidad del proveedor de los contenedores para el transporte, almacenamiento y manejo sin cargo
adicional para CFE. Los contenedores deben tener las caractersticas de fabricacin necesarias para evitar derrames,
fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento, en materia de transporte de las normas y
reglamentos de la Secretara de Comunicaciones y Transportes.
Asimismo, el proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE.
12
BIBLIOGRAFA
[1]
ANSI/NSF 61-2008
Drinking Water System Components - Health Effects.
[2]
ANSI/UL 263-2008
Fire Resistance Ratings.
[3]
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Standard Specification for Steel Joint Bars, Low, Medium and High
Carbon (Non-Heat-Treated).
[4]
ASTM D-209-2007
Standard Specification for Lampblack Pigment.
[5]
ASTM D-215-2002
Standard Practice for the Chemical Analysis of White Linseed oil

Paints.
[6]
ASTM D 522-2008
Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic

Coatings.
[7]
ASTM D 523-2008
Standard Test Method for Specula Gloss.
[8]
ASTM D 524-2009
Standard Test Method for Rams bottom Carbon Residue of

Petroleum Products.
[9]
ASTM D 603-1996
Standard Specification for Aluminum Silicate Pigments (Hydrous)

Spec. for.
[10]
ASTM D 716-2007
Standard Test Methods for Evaluating Mica Pigment.
[11]
ASTM D 1396-1998
Standard Test Method for Chemical Analysis of Poly (Vinyl Butyral).
[12]
ASTM D 1652-2004
Standard Test Methods for Epoxy Content of Epoxy Resins.
[13]
ASTM D 2370-2002
Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings.
[14]
ASTM D 2485-2007
Standard Test Methods

Temperature Service.
[15]
ASTM D 2583-2007
Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by

Means of a Barcol Impresser.
[16]
ASTM D 570
Standard Test Method for Water Absorption of Plastics
[17]
ASTM D 2794-2004
Standard Test Method for Resistance of Organic Coating to the

Effects of Rapid Deformation (Impact).
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
for
Evaluating
070427
091005
Coatings
120907
for
High
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
61 de 86
[18]
ASTM D 3363-2005
Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test.
[19]
ASTM D 3680-1996
Standard Test Method for Residual Vinyl Chloride Monomer

Content of Poly (Vinyl Chloride). Resins. Compounds and
Copolymers by Solution Injection Technique.
[20]
ASTM D 4060-2007
Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings

by the Taber Abraser.
[21]
ASTM D 5894-2005
Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted

Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and
UV/Condensation Cabinet).
[22]
ASTM G 42-2003
Standard Test Method for Cathodic Disbanding of Pipeline

Coatings Subjected to Elevated Temperatures.
[23]
ASTM G8-2003
Standard Test Methods for Cathodic Disbanding of Pipeline

Coatings.
[24]
ASTM G 85-2009
Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing.
[25]
IMO A 653 (16)-1989
Fire Test Procedures for Surface Flammability.
[26]
ASTM D 1653
[27]
PCI-7-1996
[28]
NTE INEN 2273-2001
Pinturas y Productos Afines. Determinacin del contenido de agua.
[29]
ASTM D 538
Standard Specification for trisodium Phosphate
[30]
ASTM D 790
Standard test methods for flexural properties of Unreinforced and

reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials.
[31]
ASTM D 638-2014
Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
[32]
ASTM D 4585-2013
Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using

Controlled Condensation.
[33]
ASTM C 531
Standard Test Methods for Shrinkage and Coefficient of Thermal

Expansion of Chemical Resistant Mortars, Grouts, Monolithic
Surfacings and Polymer Concretes.
[34]
ASTM C 306
Standard Test Methods for Compressive Strenght of Chemical

Resistant Resin Mortars.
[35]
ASTM D 635
Standard Test Methods for Rate of Burning and/or Extent and Time
of Burning of Plastics in Horizontal position.
[36]
ASTM D 5499 mtodo A
Standard Test Methods for Standar Test Methods for Heat

Resistance of Polymer Linings for Flue Gas Desulfurization
System.
[37]
ASTM G 53
Standard Test Methods for Fluorescent UV/Condensation Type

Exposure.
820604
Rev
860625
Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Organic

Coating Films.
Powder Coating Institute Inclined Plate Flow.
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
62 de 86
Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction
of Plastic Film and Sheeting.
[38]
ASTM D 1894 -2014
[39]
ASTM D 5618-2011
Standard Test Method for Measurement of Barnacle Adhesion

Strength in Shear.
[40]
ASTM E 96
Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials

Proc. E.
[41]
ISO 1519-2011
Paints and varnishes -- Bend test (cylindrical mandrel).
[42]
NMX-U-93-SCFI-2012
Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos AfinesDeterminacin del Brillo Especular de Pelculas de Pinturas,
Barnices, Recubrimientos y Productos Relacionados No Metlicos
A 20, 60 y 85.
[43]
NMX-U-065-2011
Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos Afines-Ensayo

Cualitativo de Adherencia Utilizando Cinta Adhesiva.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
63 de 86
APNDICE A
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN RECUBRIMIENTOS
LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA DE ABSORCIN DE PLASMA O MICROSCOPIO DE
BARRIDO ELECTRNICO
A.1
ALCANCE
Los pigmentos que se pueden analizar bajo este procedimiento estn indicados en la tabla A1.
TABLA A1 - Pigmentos
Elemento o compuesto qumico
Aluminio
Bixido de silicio
Bixido de titanio
Carbonato de calcio
Cobre
Cromato
Cromo
Fierro
Magnesio
Minio
xido de aluminio
xido de calcio
xido de cobre
xido de magnesio
xido frrico
xido ferroso
xido de magnesio
Plomo
Titanio
Cinc
Sulfato de Bario
Smbolo
Al
SiO2
TiO2
CaCO3
Cu
CrO4
Cr
Fe
Mg
Pb2O3
Al2O3
CaO
CuO
MgO
Fe2O3
FeO
MgO
Pb
Ti
Zn
BaSO4
Los cuales estn contenidos en diferentes recubrimientos de esta especificacin.
A.2
PROCEDIMIENTO
Se basa en la obtencin de los pigmentos del recubrimiento siguiendo la norma NMX-C-426-ONNCCE, estos se
pulverizan y se secan de 105 C a 110 C durante 2 h, se pesa en una balaza que tenga un grado de exactitud de
0.1 mg. Se registra este valor y se le hace un ataque cido selectivo en funcin del pigmento de que se trate de
acuerdo a lo indicado en la tabla A2. Una vez disuelto el pigmento se filtra en papel "Whatman" rpido o medio,
nmeros 40, 41 43 y se afora a 100 ml y de sta, se hacen tres diluciones de 1:10, 1:100 y 1:1 000 marcndolas
como muestra concentrada y diluciones 1, 2 y 3.
Despus se pasa al equipo espectrofotmetro de plasma o al microscopio de barrido electrnico para hacer las
lecturas del elemento.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
64 de 86
Los clculos se efectan de acuerdo a la tabla A3 que considera factores de conversin y resultados.
TABLA A2 Disolucin de muestras de pigmentos de recubrimientos lquidos para anlisis
por espectrofotometra por absorcin atmica
Pigmento
Titanio (Ti)
TiO2
Aluminio (Al)
Al2O3
Plomo (Pb)
Pb3O4
Fierro (Fe)
Fe2O3 FeO
Cinc (Zn)
ZnO
Cobre (Cu)
CuO
Cromo (Cr)
CrO4
Magnesio (Mg)
MgO
Calcio (Ca)
CaCo3
Bario (Ba)
BaSO4
Solucin cida (**)

2 g de sulfato de amonio y de
25 a 50 ml de H2 SO4
25 ml de HCl
25 ml de HCl y
25 ml de HNO3 (*)
25 ml de HCl
25 ml de HNO3 (*)
25 ml HCl y
25 ml de HNO3 (*)
25 ml de HNO3
25 ml de HCl y
25 ml de HNO3 (*)
25 ml de HCl
25 ml de HCl
25 ml de HCl
NOTA:
820604
Rev
(*)
Cuando se trate de la combinacin de pigmentos (por ejemplo: cromo, cinc, fierro).
(**)
Todos los cidos utilizados son concentrados, grado reactivo y la dilucin

se debe hacer con calentamiento en una campana extractora.
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
65 de 86
TABLA A3 Clculo para determinacin del porcentaje de pigmentos en recubrimientos lquidos
Fecha
Nmero
de
muestra
Masa de
muestra
(g)
Marca del equipo

utilizado:
*
Elemento
analizado
Factor*
F
Modelo:
Lectura
promedio de
absorcin
atmica
(mg/l)
Dilucin
empleada
(C, 1, 2
3)
Valor
dil
Analiz:
Para xido (2)

%0=
AxdilxlecxF
Pm x 100
Aprob:
Para elemento
(1)
% E = Axdilxlec
Pm x 100
Resultado
en %
como
elemento
o como
xido
Observaciones:
Factor de conversin F de elemento ha compuesto.
Fe a FeO
Fe a Fe2O3
Ti a TIO2
Al a Al2O3
Zn a ZnO
Cr a CrO3
Pb a Pb3O4
Cu a CuO
Mg a MgO
Ca a CaCO3
Ba a BaSO4
Si a SiO2
820604
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1.286
1.430
1.668
1.889
1.245
1.923
1.104
1.251
1.651
2.500
1.699
2.139
Rev
De (1) y (2)
860625
A
dll
=
=
lec
Pm
F
O
E
=
=
=
=
=
920505
Aforo original de la muestra concentrada (100 ml)

Dilucin empleada en la lectura de absorcin
atmica (1 a 10; 1 a 100 1 a 1 000)
Lectura en equipo de absorcin atmica en (mg/l)
Masa de la muestra en (g)
Factor de conversin de elemento compuesto
xido en (%)
Elemento en (%)
950608
990212
001020
040709
Dilucin
empleada
C
1
2
3
070427
091005
Valor
dll
1
0.1
0.01
0.001
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
66 de 86
APNDICE B
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS
B.1
INTRODUCCIN
El multipicnmetro determina la densidad verdadera de un slido o de muestras en polvo por medicin de diferencias
de presin cuando una cantidad conocida de gas helio bajo presin es permitida a fluir a uno conocido.
B.2
FUNDAMENTO
El multipicnmetro emplea el principio de Arqumedes del desplazamiento de un fluido para determinar el volumen. El
fluido desplazado es un gas el cual puede penetrar a los poros ms finos para asegurar la mxima exactitud, por esta
razn se recomienda utilizar helio ya que debido a su tamao atmico tan pequeo asegura la penetracin dentro de
los poros del material a evaluar.
B.3
B.4
820604
EQUIPOS
a)
Equipo multipicnmetro.
b)
Tanque de gas helio con su regulador.
c)
Balanza analtica.
PROCEDIMIENTO
a)
Encender el multipicnmetro, dejarlo de 10 min a 15 min, encendido para que el transductor de

presin se caliente y estabilice.
b)
Pesar 5 g de muestra en celda y registrar la masa con una exactitud de 0.001 g mnimo.
c)
Seleccionar el volumen de referencia para la celda de muestra que va a utilizarse. Este valor es de
Vr en la ecuacin 1. Ver el panel frontal para la seleccin del volumen de referencia.
d)
La lectura del indicador del multipicnmetro debe estar en cero.
e)
Abrir los controles "gas out" y "gas out rate". Esperar hasta una lectura estable de cero.
f)
Girar la vlvula selectora a "ref".
g)
Cerrar la vlvula de palanca "gas out".
h)
Abrir la vlvula de palanca "gas in" y presurizar entre 104 kPa y 118 kPa utilizando la vlvula
indicadora "gas in rate" para controlar la velocidad de presurizacin. Detener el flujo, cerrando la
vlvula de palanca "gas in".
i)
Registrar la lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P1 de la

ecuacin 1.
j)
Girar la vlvula selectora a "cell".
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
67 de 86
Registrar lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P2 en la
ecuacin 1.
k)
B.5
l)
Saque la presin lentamente para prevenir que el polvo escape de la celda, abriendo la vlvula de
palanca "gas out" con el control "gas out rate" ligeramente abierto.
m)
Registrar los datos de la muestra y las lecturas obtenidas en el formato correspondiente. La

determinacin se hace por triplicado.
CLCULOS
Utilizar la ecuacin 1 para calcular el volumen real del polvo, luego con la ecuacin 2, calcular la densidad de la
muestra obtenindola del promedio de 3 determinaciones.
Seleccionar las constantes Vr y Vc que se utilizan en la ecuacin 1, estos valores son de acuerdo a las celdas.
Vp = Vc - (Vr (P1/P2 -1))
- - - - - - - - - - - - - - - Ecuacin 1
Densidad = masa de muestra / Vp - - - - - - - - - - - - Ecuacin 2
Donde:
P1 =
Presin inicial.
P2 =
Presin final.
Vr
Volumen de referencia.
Vc =
Volumen de la celda.
Vp =
Volumen real del polvo.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
68 de 86
APNDICE C
DETERMINACIN DE LA PRESENCIA DE BREA EN RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA
C.1
REACTIVOS Y MATERIALES
a)
Anhdrido actico
b)
cido sulfrico diluido

Agregar 35.1 ml de cido sulfrico concentrado (H2SO4, D = 1.84), a 34.7 ml de agua destilada y
enfriar a la temperatura ambiente. Guardar la mezcla en un frasco de tapn esmerilado.
C.2
c)
Placa de porcelana con cavidades
d)
Material comn de laboratorio
PROCEDIMIENTO
a)
Colocar de 0.1 g a 0.2 g de la muestra en un tubo de ensayo y agregar 15 ml de anhdrido actico.

Calentar poco a poco hasta que la muestra se disuelva o se disperse.
b)
Enfriar y filtrar con un papel rpido, sin cenizas, en un tubo de ensayo limpio.
Agregar unas cuantas gotas de la solucin filtrada en una de las cavidades de la placa de
porcelana y agregar una gota de cido sulfrico, de manera que ste se mezcle poco a poco con el
filtrado.
c)
820604
Rev
Si la brea est presente se desarrolla inmediatamente un color violeta pasajero. No debe tomarse
en cuenta un color rosado o castao. Se debe hacer simultneamente una prueba de control con
muestras que contengan brea.
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
69 de 86
APNDICE D
PINTURAS SLIDAS BRILLANTES
D.1
CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DEL PRODUCTO
Tipo I.
Tipo II.
Tipo III.
Tipo IV.
Pintura epxica
Pintura poliuretano
Pintura polister
Pintura epxi-polister
D.2
ESPECIFICACIONES
D.2.1
El producto en estudio debe cumplir con las especificaciones establecidas en la tabla D1
D.2.2
Evaluacin
D.2.2.1
Pruebas fsicas (Ver grficas de la D1 a la D8)
Las pruebas fsicas se efectuarn despus de 24 h de curada (horneada) la pintura.

D.2.2.2
Pruebas qumicas
Las pruebas qumicas se efectuarn despus de 24 horas de curada (horneada) la pintura, al trmino de stas y
despus de 2 a 3 horas de recuperacin, el recubrimiento no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento,
agrietamiento o prdida de adhesin de acuerdo con lo indicado en la Norma NMX-U-032 en vigor. Cualquier indicio
de algunas de estas fallas es suficiente para considerar que la pintura no pasa la prueba.
D.3
MTODOS DE PRUEBA
Para la comprobacin de las especificaciones que se indican en esta Norma se deben aplicar los mtodos de prueba
sealados en la tabla D1, as como los siguientes:
D.3.1
820604
Determinacin del Punto de Fusin

a)
Aparatos y materiales.
b)
Aparato Koffler para la determinacin del punto de fusin.
c)
Balanza analtica.
d)
Sustancias patrn, de punto de fusin conocido.
e)
Brocha de pelo fino.
f)
Cronmetro.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
70 de 86
TABLA D1 mtodos de prueba
CARACTERSTICAS
Punto de fusin, en K
(C)
Punto de solidificacin, en s.
Brillo a 1.047 rad (60), en %
Curado, ndice de clasificacin
(kg)
Acetona
Xilol
Adherencia, ndice de
clasificacin
ESPECIFICACIONES
TIPO I
TIPO II
MIN MAX
MIN
341
359
343
(68) (86)
(70)
50
150
180
75
100
75
10
10
10
10
MAX
363
(90)
225
100
TIPO III
MIN
343
(70)
150
75
10
6
10
MTODOS DE
PRUEBA
MAX
363
(90)
225
100
TIPO IV
MIN
341
(68)
120
75
MAX
359
(86)
150
100
10
10
8
10
7
10
Inciso D.3.2
NMX U-93SCFI
NMX-U-34
Inciso D.3.3
Inciso D.3.3
Dureza al lpiz
3H
5H
3H
5H
2H
4H
2H
4H
Densidad aparente, en g/cm
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
0.5
0.7
165
185
165
185
165
185
165
185
10
10
10
10
Resistencia al impacto, en
kg-cm
Resistencia al embutido, en m
Inciso D.3.1
NMX-U-65
ASTM D 3363
NOTA 1
NMX-C-454ONNCCE
ASTM D 2794
MTODO B
Inciso D.3.4
NOTA 1: Para este mtodo emplear el procedimiento A con la carretilla soporte de pesos fijos
Flexibilidad, en %
22
32
22
32
22
32
22
32
Materia no voltil, en % en peso
99.9
99.9
99.9
99.9
Voltiles totales, en % en peso
0.1
0.1
0.1
0.1
0
0
13
17
0
2
30
45
0
0
11
15
0
1
25
30
0
0
11
15
0
1
25
30
0
0
11
15
0
1
25
30
Residuo en malla, en %
DGN 34 M (US 80)
DGN 60 M (US 140)
DGN 110 M (US 270)
DGN 130 M (US 325)
Poder cubriente, en %
(Ver grficas)
2
Rendimiento, en m /kg
ISO 1519
NMX-C-425ONNCCE
NMX-C-425ONNCCE
NMX-B-231
NMX-B-231
NMX-B-231
NMX-B-231
Inciso D.3.5
Inciso D.3.6
NOTA: Las condiciones de ho deben establecer de comn acuerdo entre fabricante y consumidor
Intemperismo acelerado, para

un ciclo de exposicin 102/18
(min), duracin en h.
Cambio de brillo en %
Cambio de tono
Resistencia a la niebla salina en
h
Corrosin bajo pelcula
Ampollamiento
Perdida de adherencia
Pruebas Qumicas (Ver incico
D.2.2.2)
Reactivos:
Agua dulce
Cloruro de sodio al 20 %
Gasolina
Acido clorhdrico al 5 %
Hidrxido de sodio al 5 %
NOTA:
1.
2.
820604
500
500
500
500
69
Fuerte
cambio
38
Sin cambio
Sin cambio
Ligero cambio
300
300
300
300
Ninguna
Ninguna
Ninguna
TIPO I
TIPO II
TIPO III
TIPO IV
No Pasa
Pasa
Pasa la prueba
Pasa la prueba
Pasa la prueba
Pasa la prueba
Pasa
No Pasa
NMX-U-32
ISO 7253
Temperatura ambiente en 17 das.

La Norma NMX-U-006 para bixido de titanio puede aplicarse al producto en estudio con la siguiente modificacin: La
pintura slida contenida en la probeta requerir golpearse de 15 a 20 veces y dejando caer a la probeta de una altura
aproximada de 2 cm.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
71 de 86
50
45
40
30
25
20
15
10
TIEMPO DE HORNEO (min)
35
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA C
GRAFICA D1 - TIPO EPOXI
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
72 de 86
50
45
35
30
25
20
15
40
10
5
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
GRFICA D2 - TIPO POLIURETANO
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
73 de 86
50
45
35
30
25
20
15
10
40
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
GRAFICA D3 - TIPO POLISTER
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
74 de 86
50
45
35
30
25
20
15
40
10
5
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
GRAFICA D4 - POLI-EXILINO
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
75 de 86
50
45
35
30
25
20
15

Fu
40
10
5
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA EN C
GRAFICAD5
50
45
35
30
25
20
15

Fu
40
10
5
230
220
210
200
190
180
170
160
150
140
0
130
TEMPERATURA C
GRAFICA D6
DIAGRAMAS DE HORNEO DE LAS DIFERENTES FORMULAS DE LOS NAREK PINTURAS SLIDAS
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
76 de 86
240
230
220
TEMPERATURA C
210
200
190
180
170
160
150
140
130
0
10
15
20
25
30
35
Fu
40
45
50
GRAFICA D7 POLIURETANO- EPOXI
NOTA:
820604
Estas recomendaciones se hacen a partir de mltiples ensayos en lmina calibre 22 o ms delgada es lgicamente
necesario aumentar tiempo de horneo en la medida que aumenta el espesor del sustrato, Se requiere relacin equilibrada
tiempo-temperatura de horneo. Horneo excesivo tiende a degradar los tonos de los colores y hace que se pierda, en el
caso, brillo de la pelcula de recubrimiento. Horneo insuficiente provoca prdida de adhesin de la pelcula de pintura y
esta se puede presentar quebradiza.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
77 de 86
100
80
60
40
20
-20
-20
20
40
60
80
100
% PODER CUBRIENTRE
GRAFICA D8 - DE PODER CUBRIENTE

D.3.1.2
Procedimiento y evaluacin
a)
Calibrar el aparato con sustancias de punto de fusin conocido, poniendo 0.2 g sobre la superficie
del aparato, que est graduada de 323 K (50C) a 523 K (250C). Transcurridos 90 s, retirar con
una brocha la sustancia no fundida. La zona que tiene la temperatura del punto de fusin de la
muestra patrn origina que sta quede adherida a la superficie.
b)
Sobre la superficie del aparato que est graduada de 323 K (50C) a 523 K (250C), espolvorear
con una malla de 100 m a 200 m una franja con 1.2 g de pintura en polvo, que al fundirse, se
determinar su valor. Transcurridos 90 s, retirar la franja de polvo no adherido por medio de una
brocha. La zona de la superficie del aparato que corresponda a la temperatura del punto de fusin
de la muestra origina que al fundirse sta, ya no sea posible retirarla, es decir, quede adherida a la
superficie por fusin.
c)
A lo largo de la superficie de calentamiento del aparato, en forma adyacente, se encuentra

colocada una escala cuya graduacin de 323 K (50C) a 523 K (250C) coincide con la
temperatura de la superficie.
De sta forma, en la zona donde la pintura quedo adherida por fusin, se hace coincidir la aguja
indicadora, que directamente marca en la escala graduada, el punto de fusin de la pintura slida.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
78 de 86
D.3.2
Determinacin del Punto de Solidificacin
D.3.2.1
Aparatos y materiales
D.3.2.2
D.3.2.3
a)
Placa de calentamiento con control de temperatura, capaz de mantenerla de 323 K (50C) a 573 K
(200C).
b)
Cronmetro.
c)
Esptula de acero.
d)
Sustancia patrn, de punto de fusin conocido.
Procedimiento
a)
Controlar la temperatura de la placa de calentamiento a 423 K (150C) 453 K (180C), con la

sustancia patrn de punto de fusin conocido.
b)
Transferir con esptula 0.7 g a 0.9 g de pintura en polvo a la superficie de la placa. Determinar el
tiempo desde el momento de la fusin y simultneamente iniciar la observacin del contacto del
polvo fundido con la esptula y del aumento de viscosidad de la pintura hasta transformarse en un
slido que es el momento en que termina la medicin del tiempo.
Evaluacin
Observar la lectura del cronmetro en el instante en que termina la formacin del gel y ese valor se informa como
punto de solidificacin.
D.3.3
Prueba de Curado
D.3.3.1
Reactivos y materiales
D.3.3.2
a)
Xilol.
b)
Acetona.
c)
Vidrio de reloj.
d)
Algodn.
e)
Placa de prueba de 20 cm x 15 cm de acero al carbn de calibre 20.
Aparatos y equipo
a)
D.3.3.3
820604
Brazo balanceado.
Procedimiento
a)
Aplicar la pintura slida sobre una placa, para obtener una pelcula homognea con un espesor de
50 mm.
b)
Impregnar un trozo de algodn con acetona o xilol segn el caso, colocarlo sobre la pelcula de
pintura aplicada sobre el sustrato durante 60 s y cubrirlo con un vidrio de reloj.
c)
Retirar el algodn. Colocar la placa en la plataforma mvil del equipo de prueba de adherencia.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
d)
D.3.3.4
79 de 86
Bajar el brazo con el rascador y con la carga estipulada para la prueba de acuerdo con la
tabla E1. Deslizar la plataforma con un movimiento continuo. A partir de la operacin de retirado del
algodn y concluir el desplazamiento, debe emplearse un tiempo de 8 s a 10 s
Evaluacin
Se considera una escala de 1 a 10, segn el comportamiento de la pelcula en las pruebas

D.3.4
Determinacin del Embutido Erichsen
D.3.4.1
Aparatos y materiales
D.3.4.2
a)
Aparato Erichsen con cartula que marque los milmetros de penetracin
b)
Paneles de acero
Procedimiento
a)
La prueba consiste en hacer penetrar lentamente y en forma continua un punzn de acero

redondeado y pulido sobre el panel de lmina previamente aplicado con la pintura en estudio y
curado segn se especifica en sta misma norma.
b)
El panel, cuyo espesor no debe ser mayor de 70 mm, queda prensado contra un matriz circular con
dimetro de 33 mm que permite el paso de la lmina deformada y el del punzn, que va ejerciendo
la presin de embutido. A medida que ste va avanzando se podr leer, mediante un sistema que
mide automticamente el avance del punzn en mm, la penetracin de que es objeto la lmina
pintada
c)
Este avance se debe realizar de 90 s a 120 s y se podr suspender instantneamente en el

momento en que se establezca la lectura del valor del embutido.
Es importante sealar que la flexibilidad vara en razn inversa del espesor de la pelcula.
D.3.4.3
Evaluacin
El avance del punzn se mide continuamente y se registra en una cartula graduada de "O" hasta "10 en mm; por lo
que el valor del embutido es la lectura establecida en el momento de rotura de la pelcula.
D.3.5
Determinacin del Poder Cubriente (Ver Grfica D8)
D.3.5.1
Objetivo
Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del poder cubriente, que se basa en comparacin por
contraste de varias aplicaciones para medir opacidad o transparencia.
D.3.5.2
Materiales
Lminas de contraste (8 cm x 8 cm aproximadamente) color blanco y neutro, con un espesor bien definido. De valores
colorimtricos en sistema "LAB" como se indica a continuacin:
Blanco
820604
L = 94.65
a = -1.50
b = 3.82
Rev
860625
Negro
920505
L = 22.04
a = -1.13
b = 0.48
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
80 de 86
D.3.5.3
D.3.5.4
D.3.5.5
Aparatos y Equipo
a)
Equipo para aplicacin del recubrimiento.
b)
Aparato para medir espesores de pelcula, desde 20 m hasta 120 m aproximadamente.
c)
Fotocolormetro en el sistema "LAB".
Procedimiento
a)
Aplicar la pintura en polvo a las lminas de contraste (blanco y negro), hasta obtener un espesor de
50 m.
b)
Proceder a hacer las lecturas en el fotocolormetro de las lminas que servirn de contraste ya
aplicadas.
c)
Continuar el procedimiento hasta obtener la diferencia total de color "E" entre las lminas de
contraste previamente aplicadas.
Interpretacin de Resultados
a)
Mximo poder cubriente, se registrar cuando " E " = 0.
b)
Mnimo poder cubriente, se registrar cuando el valor de "E " sea mximo. Correspondera al
"E" existente entre las lminas de contraste.
c)
Valor mximo para E es = 0.

Valor mnimo para E es = 72.60.
d)
Para obtener el valor cuantitativo del poder cubriente se recurre a la grfica de poder cubriente que
se anexa en esta especificacin.
D.3.6
Determinacin del Rendimiento Prctico
D.3.6.1
Objetivo y campo de aplicacin
Este mtodo establece el procedimiento para la determinacin del rendimiento o rea que tiene una pintura slida, al
ser aplicada y curada Este mtodo es especfico para pinturas slidas, en cualquiera de sus clases existentes
D.3.6.2
Definicin
Rendimiento es la relacin entre el rea recubierta que se obtiene y la cantidad de pintura slida empleada
D.3.6.3
820604
Aparatos y equipo
a)
Equipo electrosttico para aplicacin de pintura slida.
b)
Lmina de acero, calibre 22 de 0.25 m.
c)
Medidor de espesores.
d)
Balanza de precisin con intervalos de 0.1 g.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
81 de 86
D.3.6.4
D.3.6.5
820604
Procedimiento
a)
Preparar la lmina de 0.25 m usando para limpieza un desengrasante desoxidante o cualquier

producto para dejar la superficie libre de grasa y xido.
b)
Pesar y aplicar la pintura slida con el equipo electrosttico, para obtener un espesor de 50 m.
c)
Curar de acuerdo a la temperatura-tiempo especificada para la formulacin.
d)
Una vez curada, se procede a medir el espesor de la pelcula formada en toda el rea de la pieza a
intervalos equidistantes de 5 cm, de tal forma que se tomar al espesor en 25 lugares diferentes,
con el fin de obtener un espesor promedio.
e)
Mediante la diferencia en peso entre la lmina recubierta y la lmina sin recubrir se obtiene el peso
del recubrimiento depositado por m.
f)
Con el espesor promedio (E) obtenido de la pelcula de pintura slida y los gramos de pintura
aplicada en un m, se calculan los metros cuadrados que se pueden aplicar con un kilogramo.
Expresin de resultados
a)
Con "R" en (mg/ m) se obtuvo un espesor promedio "E" cuantos g "X" se necesitan para dar un
espesor definido "ER".
b)
Si se obtiene el peso de pintura/ m a un espesor definido, con una relacin se obtiene cuantos m
se aplican con 1 kg de pintura slida = rendimiento.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
82 de 86
APNDICE E
AMINAS, AMIDOAMINAS Y DIAMINAS GRASAS DETERMINACIN DE LOS VALORES AMINO TOTAL,
PRIMARIO, SECUNDARIO Y TERCIARIO MTODO POTENCIOMETRO
E.1
REACTIVOS
Los reactivos que a continuacin se mencionan deben ser grado analtico, a menos que se indique otra cosa. Cuando
se hable de agua, se debe entender agua destilada.
a)
cido actico glacial (CH3COOH).
b)
Anhdrido actico (CH3-CO.O.OC-CH3).
c)
Cloroformo (CHC1L).
d)
Solucin 0.5 N de cido clorhdrico.

Aadir 85 ml de cido clorhdrico concentrado (d = 1.19) a 1 000 ml de alcohol isoproplico en un
matraz volumtrico de 2 L. Aforar y mezclar. Normalizar con carbonato de sodio
hasta un pH de 3.5.
E.2
E.3
e)
Solucin de alcohol isoproplico.
f)
Aadir 5 ml de agua a 95 ml de alcohol isoproplico de 99%.
g)
Solucin 0.1 N de cido perclrico.
h)
Salicilaldehdo.
APARATOS Y EQUIPO
a)
Condensador de aire con una longitud mnima de 650 mm.
b)
Matraz Erlenmeyer de vidrio resistente a los lcalis, de boca ancha y de una capacidad de 300 ml.
c)
Potencimetro con electrodos de vidrio.
d)
Placa de calentamiento con control de temperatura.
e)
Agitador magntico, con barra de agitacin recubierta de plstico inerte.
f)
Microbureta graduada en divisiones de 0.02 ml y con una capacidad de 10 ml.
g)
Equipo usual de laboratorio.
PROCEDIMIENTO
Seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante del potencimetro empleado y normalizar a pH's de 4.0 y 7.0.
a)
Determinacin del valor amino total.

-
820604
Rev
Si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar 0.5 g con una
aproximacin de 0.1 mg, en un vaso de 250 ml. Agregar 90 ml de cloroformo, 10 ml de
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
83 de 86
solucin de alcohol isoproplico y dejar hervir durante un minuto en la placa caliente. Enfriar
a la temperatura ambiente.
b)
Colocar el agitador dentro del vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad
inferior de cada electrodo quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el
agitador y controlar la velocidad para obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras.
Titular con la solucin 0.5 N de cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas
en milivolts por mililitro. Al acercarse al punto final registrar las lecturas en milivolts para cada
0.1 ml. Trazar una grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la
titulacin. El punto final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
Determinacin de los valores amino primarios, secundarios y terciarios.

-
Determinar el tamao de la muestra de acuerdo con la tabla F1.

TABLA F1 - Muestras
TIPO DE ANIMAS GRASAS

Amina grasa primaria
Amina grasa secundaria
Amina grasa terciaria
PESO DE LA MUESTRA
Valor amino secundario ms Valor amino terciario,
terciario, en g
en g
5
5
1
5
1
1
Si la muestra no es lquida, fundir en bao mara. Mezclar y pesar con exactitud el tamao
de muestra designado para el valor amino secundario ms terciario y transferir a un vaso de
250 ml y a un matraz de 300 ml para la determinacin del valor amino terciario. Marcar el
vaso con una "S" y el matraz con una "T".
Aadir a la muestra "S" 90 ml de cloroformo y dejar hervir durante un minuto para eliminar el
amonaco libre que pudiera estar presente. Dejar enfriar a la temperatura ambiente. Agregar
de 5 ml a 6 ml de salicilaldehdo y dejar en reposo durante 30 min. Transcurridos los
30 min aadir 10 ml de la solucin de alcohol isoproplico. Colocar el agitador dentro del
vaso y ajustar ste al potencimetro de manera que la mitad inferior de cada electrodo
quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador y controlar la velocidad
para obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras. Titular con la solucin 0.5 N de
cido clorhdrico usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts por cada mililitro. Al
acercarse al punto final, registrar las lecturas en milivolts para cada 0.1 ml. Trazar una
grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la titulacin. El punto
final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
A la muestra "T" aadir 25 ml de anhdrido actico, 2 ml de cido actico y 2 3 perlas de

vidrio. Ajustar el matraz al condensador y dejar en reflujo sobre la placa de calentamiento
durante 45 min dejando que el condensado suba solamente 5 cm en el
condensador. Enjuagar el condensador y transferir cuantitativamente la solucin con 50 ml
de cido actico glacial a un vaso de 250 ml. Dejar enfriar a la temperatura ambiente. Colocar el
agitador dentro del vaso y ajustar ste al potencimetro, de manera que la mitad inferior de cada
electrodo quede sumergida dentro de la muestra. Poner a funcionar el agitador y controlar la
velocidad de modo de obtener una agitacin vigorosa pero sin salpicaduras. Titular con la
solucin 0.1 N de cido perclrico usando la escala mV. Registrar las lecturas en milivolts
por cada mililitro. Al acercarse al punto final registrar las lecturas en milivolts para cada
0.1 ml. Trazar una grfica que muestre los milivolts contra los mililitros requeridos para la
titulacin. El punto final es el punto medio de la inflexin en la curva de titulacin.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
84 de 86
E.4
CALCULOS
a)
El valor amino total se calcula mediante la frmula siguiente:

A x N x 56.1
Valor amino total = __________________________
B
En donde:
A = Volumen del cido clorhdrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin de cido clorhdrico
B = Peso de la muestra, en g
b)
El valor de los grupos amino secundarios y terciarios se calcula mediante la frmula siguiente:
C x N x 56.1
S = ---------------------------------------D
En donde:
S = Valor amino de grupos amino secundarios y terciarios
C = Volumen de cido clorhdrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin del cido clorhdrico
D = Peso de la muestra, en g
c)
El valor amino de los grupos amino terciarios se calcula con la siguiente expresin:
E x N x 56.1
T = ---------------------------------------------F
En donde:
T = Valor amino de los grupos amino terciarios
E = Volumen de la solucin de cido perclrico requerido para la titulacin de la muestra, en ml.
N = Normalidad de la solucin de cido perclrico
F = Peso de la muestra, en g
820604
d)
Valor amino primario = Valor amino total menos el valor amino de los grupos amino secundarios y
terciarios.
e)
Valor amino secundario = Valor amino de los grupos secundario y terciario menos el valor amino
de los grupos amino terciarios.
f)
Valor amino terciario = Valor amino de los grupos amino terciarios.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
85 de 86
APNDICE F
DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. - 130 M
F.1
F.2
F.3
820604
APARATOS Y EQUIPO
-
Malla DGN-130 M (0.044 mm de abertura y de 0.032 mm de dimetro del alambre).
Balanza analtica con sensibilidad de 0.001 g.
Horno.
Vaso de precipitados de 250 cm de capacidad.
Brocha de pelo de camello o similar.
Varilla de vidrio de extremo plano para agitar.
Equipo usual de laboratorio.
REACTIVOS Y MATERIALES
-
Kerosina.
Disolvente de pintura.
ter.
Agua destilada.
PROCEDIMIENTO
a)
Secar en horno a la malla durante una hora a temperatura entre 378 K a 383 K (105 C a 110 C),
dejar enfriar a temperatura ambiente dentro de un secador y determinar su masa.
b)
Determinar la masa de 5 g a 20 g de muestra con aproximacin de 0.001 g, transferir al vaso de

3
precipitados y aadir 50 cm de lquido adecuado para dispersar.
c)
Mezclar cuidadosamente la pintura, recubrimiento, pigmento, etc. Con el lquido apropiado para
dispersar desbaratando los grumos sin remover con el extremo plano del agitador de vidrio.
d)
La malla no humedece por ambos lados con el lquido empleado en dispersar la muestra y se
coloca dentro de un vaso de precipitados.
e)
Hacer pasar el contenido del vaso que se indica en 3.2 a travs de la malla, empleando una piseta
de lavado que contenga el mismo lquido. Si quedan partculas de pintura adheridas a la varilla o a
las paredes del vaso, removerlas con la brocha y continuar el lavado y el cribado, hasta que el
lquido que pasa a travs de la malla salga claro y libre de partculas slidas.
f)
El lquido empleado se elimina de la malla con ter; secar en el horno a 378 K a 383 K
(105 C a 110 C) durante una hora. Dejar enfriar a la temperatura ambiente dentro de un
desecador y determinar su masa con aproximacin de 0.001 g.
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825
ESPECIFICACIN
CFE D8500-02
86 de 86
F.4
EXPRESIN DE RESULTADOS
El residuo en malla se calcula con la frmula siguiente:

RM = (G1 / G) x 100
En donde:
RM = Residuo en malla, en %.
G1 = Masa del residuo, en g.
G = Masa de la muestra, en g.
F.5
REPRODUCCIN DE LA PRUEBA
La diferencia mxima permisible en determinaciones efectuadas por duplicado no debe exceder de +- 1 % en el

resultado, en caso contrario, se debe repetir la determinacin.
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
120907
150825

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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

CAMPO DE APLICACIN __________________________________________________________ 1

NORMAS QUE APLICAN ___________________________________________________________ 1

Compatibilidad de Capas __________________________________________________________ 5

Espesor Hmedo _________________________________________________________________ 5

Espesor Seco ____________________________________________________________________ 5

Fineza de Molido _________________________________________________________________ 5

Mezcla Extractora _________________________________________________________________ 6

Partculas Gruesas ________________________________________________________________ 6

Recubrimiento Anticorrosivo _______________________________________________________ 6

Recubrimiento Antivegetativo ______________________________________________________ 6

Relacin de Mezcla _______________________________________________________________ 6

Rendimiento Terico ______________________________________________________________ 6

Secado Duro _____________________________________________________________________ 7

Secado al Tacto __________________________________________________________________ 7

Slidos Totales ___________________________________________________________________ 7

Solucin Curadora ________________________________________________________________ 7

CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ____________________________________ 7

ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados _ 7

Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y

CONDICIONES DE OPERACIN ____________________________________________________ 58

CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ____________________________________ 58

CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ________________________________________ 58

CONTROL DE CALIDAD __________________________________________________________ 59

Pruebas de Prototipo _____________________________________________________________ 59

Pruebas de Aceptacin ___________________________________________________________ 59

Pruebas de Rutina _______________________________________________________________ 59

EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIN, DESCARGA, RECEPCIN,

TABLA 1 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 ______________________________________________ 9

TABLA 23 - Acabado alquidlico CFE-A1 _________________________________________________________ 31

DETERMINACIN DEL RESIDUO EN MALLA D.G.N. - 130 M ____________________________ 85

NORMAS QUE APLICAN

Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en

Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de TrabajoCondiciones de Seguridad.

Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en

Caractersticas de las Etiquetas de Envases y Embalajes

Sistema de Identificacin de Unidades Destinadas al Transporte de

Informacin de Emergencia para el Transporte de Sustancias,

Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de

Sistema General de Unidades de Medida.

Disposiciones de Compatibilidad y Segregacin para el

Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo

Equipo de Proteccin Personal, Seleccin, Uso y Manejo en los

Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y

Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de

Trabajos en Minas-Condiciones de Seguridad y Salud en el

Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos

Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo

Documento de Embarque de Sustancias, Materiales y Residuos

Que Establece los Lmites Biolgicos Mximos Permisibles de

Que Establece las Caractersticas, el Procedimiento de

Que Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de

Que Establece el Procedimiento para Determinar la

Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Calzado de ProteccinClasificacin, Especificaciones y Mtodos de Prueba.

Seguridad-Equipo de Proteccin Personal-Cascos de ProteccinClasificacin, Especificaciones y Mtodos de Prueba.

Guantes de proteccin contra

Que establece el contenido mximo permisible de compuestos

Cribas para Clasificacin de Materiales Granulares.

Industria de la Construccin-Pinturas-Pinturas Ltex

Industria de la Construccin-Determinacin de Materia No Voltil y

Industria de la Construccin-Determinacin de Contenido de

Industria de la Construccin de la Construccin-PinturasDeterminacin del Tiempo de Secado al Tacto y Tiempo de

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