Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a

un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,

cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnolgicas de [foto [mecanizado]] adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una
mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre

unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje X; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje Y, en direccin
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot
que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo
del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se
realiza la operacin denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que

permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo
cilindrados cnicos y esfricos. En el caso de los tornos paralelos, llevan
montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado
charriot, sujeto al carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados
necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta
portaherramientas.

Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos, pueden
ser diversos, desde el acero y el hierro de fundicin entre los de mayor dureza;
el bronce y el latn, ms blandos; alcanzando a tornear hasta los ms plsticos
como el nylon y el griln, por ejemplo.

Tornos antiguos[editar]
La existencia de tornos est atestiguada desde al menos el ao 850 a. C. La
imagen ms antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote
egipcio llamado Petosiris (siglo IV a. C.). 2

Durante siglos los tornos funcionaron segn el sistema de "arco de violn". En el

siglo XIII se invent el torno de pedal y prtiga flexible, que tena la ventaja de
ser accionado con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas quedaban
libres para otras tareas. En el siglo XV surgieron otras dos mejoras: la
transmisin por correa y el mecanismo de biela-manivela.2

Tornos mecnicos[editar]

Torno paralelo de 1911, cuyas piezas mostradas son:

a. Bancada.
b. Carro.
c. Cabezal.
d. Rueda de retroceso.
e. Polea de conos para la transmisin desde una fuente externa de energa.
f. Plato.
g. Cigea.
h. Husillo.
Al comenzar la Revolucin industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se
desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo
del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la
produccin en serie de piezas de precisin:

aos 1780: Jacques de Vaucanson construye un torno con portaherramientas

deslizante.
hacia 1797: Henry Maudslay y David Wilkinson mejoran el invento de
Vaucanson permitiendo que la herramienta de corte pueda avanzar con
velocidad constante.
1820: Thomas Blanchard inventa el torno copiador.
aos 1840: desarrollo del torno revlver.

Una serie de antiguos tornos propulsados un motor central a travs de correas.

En 1833, Joseph Whitworth se instal por su cuenta en Mnchester. Sus diseos
y realizaciones influyeron de manera fundamental en otros fabricantes de la
poca. En 1839 patent un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada
de guas planas y carro transversal automtico, que tuvo una gran aceptacin.

Dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se conservan en

la actualidad. Uno de ellos, construido en 1843, se conserva en el Science
Museum de Londres. El otro, construido en 1850, se conserva en el Birmingham
Museum.En 1850 se ubic en la Ferrera de San Blas de Sabero, Len, fbrica
de hierro perteneciente a la Sociedad Palentina-Leonesa de Minas, un torno
para tornear los cilindros de laminacin de los trenes laminadores, actualmente
est expuesto en el Museo de la Siderurgia y Minera de Castilla - Len en
Sabero en el mismo lugar donde se ubic hace ms de 160 aos.

Pero en 1839 fue J. G. Bodmer quien tuvo la idea de construir tornos verticales.
A finales del siglo XIX, este tipo de tornos eran fabricados en distintos tamaos
y pesos. El diseo y patente en 1890 de la caja de Norton, incorporada a los
tornos paralelos, dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los
pasos de las piezas a roscar.3

Introduccin del control numrico por computadora[editar]

Torno moderno de control numrico.

El torno de control numrico es un ejemplo de automatizacin programable. Se
dise para adaptar las variaciones en la configuracin de los productos. Su
principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas
sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas.
Uno de los ejemplos ms importantes de automatizacin programable es el
control numrico en la fabricacin de partes metlicas. El control numrico
(CN) es una forma de automatizacin programable en la cual el equipo de
procesado se controla a travs de nmeros, letras y otros smbolos. Estos
nmeros, letras y smbolos estn codificados en un formato apropiado para
definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta.
Cuando la tarea en cuestin cambia, se cambia el programa de instrucciones.
La capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para
volmenes de produccin bajos o medios, dado que es ms fcil escribir
nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.

El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor

norteamericano John T. Parsons (Detroit, 1913-2007), junto con su empleado
Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control numrico
implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las
superficies de contorno de las hlices de un helicptero.

Tipos de tornos[editar]

Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos,

cuya aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.

Torno horizontal[editar]

Caja de velocidades y avances de un torno paralelo.

El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que
han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando
relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales
o especiales.

Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos

copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo
manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las
piezas torneadas.

Torno copiador[editar]

Esquema funcional de torno copiador.

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce
una rplica igual a la gua.

Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o
fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados
estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a
las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno
copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles
para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la
evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del
filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o
taladrina.

Torno revlver[editar]

Operaria manejando un torno revlver.

El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el
fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa
condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de
casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o
con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando
la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando,
ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.

El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras
de accionamiento hidrulico.

Torno automtico[editar]
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada
pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se
inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidrulico.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas

pequeas que requieran grandes series de produccin.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los
tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo
se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van

cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido

porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan
principalmente para grandes series de produccin. El movimiento de todas las
herramientas est automatizado por un sistema de excntricas y reguladores
electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.

Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo"

(Swiss type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del
torno. En estas mquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza
y va generando el movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza
mientras las herramientas no se desplazan axialmente. Los tornos de cabezal
mvil tienen tambin la peculiaridad de disponer de una luneta o can que
gua la barra a la misma altura de las herramientas. Por este motivo es capaz
de mecanizar piezas de gran longitud en comparacin a su dimetro. El rango
de dimetros de un torno de cabezal mvil llega actualmente a los 38
milmetros de dimetro de barra, aunque suelen ser mquinas de dimetros
menores. Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces
de trabajar con tolerancias muy estrechas.

Torno vertical[editar]

Torno vertical.
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para
mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un
torno horizontal.

Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin
de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o
polipastos.

Torno CNC[editar]

Torno CNC.
Artculo principal: Torno CNC

El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.

Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su

estructura funcional y la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes
de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una
mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de
la herramienta.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn
programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la
mquina.4