Micro-electromechanical systems, sistem mikro-elektro-mekanikal

sistem mikro-elektro-mekanikal (MEMS) adalah teknologi peranti mikroskopik,

terutamanya yang mempunyai bahagian yang bergerak. Ia cantuman Nanobesaran kepada Nano-elektromekanikal sistem (NEMS) dan nanoteknologi. MEMS
juga dirujuk micro machines di Jepun, atau micro systems technology (MST) di
Eropah.
MEMS adalah berasingan dan berbeza daripada penglihatan hipotetikal daripada
nanoteknologi molekul atau elektronik molekul. MEMS terdiri daripada komponen
yang bersaiz antara 1 hingga 100 mikrometer, dan peranti MEMS umumnya
terdapat pelbagai saiz dari 20 mikrometer kepada milimeter. Mereka biasanya
terdiri daripada unit pusat yang memproses data (mikropemproses) dan beberapa
komponen yang berinteraksi dengan persekitaran seperti sensor mikro. Pada skala
saiz ini, konstruk standard fizik klasik tidak berguna. Kerana kawasan permukaan
yang besar kepada nisbah jumlah MEMS.
Potensi mesin yang sangat kecil dihargai sebelum teknologi MEMS wujud. MEMS
menjadi praktikal apabila tidak boleh direka menggunakan direka menggunakan
teknologi fabrikasi peranti semikonduktor yang diubahsuai, biasanya digunakan
untuk membuat elektronik. Ini termasuk membentuk dan penyaduran, punaran
basah dan punaran kering , pelepasan elektro pemesinan dan teknologi lain yang
mampu dalam pembuatan peranti kecil. Contoh awal peranti MEMS adalah
resonator.
Bahan untuk pembuatan MEMS
1.Silicon
Silikon adalah bahan yang digunakan untuk membuat litar paling bersepadu
digunakan dalam industri moden. ketersediaan bahan-bahan berkualiti tinggi yang
murah dan keupayaan untuk menggabungkan fungsi elektronik membuat silikon
menarik untuk membuat pelbagai aplikasi MEMS. Silikon juga mempunyai kelebihan
yang timbul melalui sifat-sifat bahannya. Dalam bentuk kristal tunggal, silikon
adalah bahan yang sempurna, bermaksud apabila ia dilentur tidak histerisis dan
hampir tiada kehilangan tenaga.
2.Polymers
Polymers di sisi lain boleh dihasilkan dalam jumlah yang besar, dengan pelbagai
besar ciri-ciri bahan. peranti MEMS boleh dibuat dari polimer mengikut proses
seperti pengacuan suntikan, embossing atau stereo litografi dan sangat sesuai
untuk aplikasi microfluidic seperti guna kartrij ujian darah.
3.Logam
Logam juga boleh digunakan untuk mewujudkan unsur-unsur MEMS. Manakala
logam tidak mempunyai beberapa kelebihan yang ditunjukkan oleh silikon dari segi
sifat-sifat mekanik. logam boleh mempamerkan kebolehpercayaan sangat tinggi.

logam yang biasa digunakan termasuk emas, nikel, aluminium, tembaga, kromium,
titanium, tungsten, platinum, dan perak.

4.Ceramics
seramik semakin digunakan dalam fabrikasi MEMS. Aluminium nitrida menghablur
dalam struktur kuarzit dan dengan itu menunjukkan pyro sifat elektrik dan
piezoelektrik membolehkan sensor, misalnya, dengan kepekaan terhadap daya
normal dan ricih. Titanium nitrida, di sisi lain, mempamerkan kekonduksian elektrik
yang tinggi dan modulus elastik besar membolehkan untuk merealisasikan MEMS
elektrostatik skim menggerakkan dengan membran ultrathin. Selain itu, rintangan
yang tinggi nitrida Titanium terhadap kakisan bio layak bahan untuk aplikasi dalam
persekitaran biogenik dan biosensor.
proses asas MEMS
proses pemendapan
Salah satu blok binaan asas dalam pemprosesan MEMS adalah keupayaan untuk
menyimpan filem nipis bahan dengan ketebalan yang mana-mana antara beberapa
nanometer kepada kira-kira 100 mikrometer. Terdapat dua jenis proses
pemendapan, seperti berikut.
pemendapan fizikal
wap fizikal pemendapan ( "PVD") terdiri daripada satu proses di mana bahan yang
dikeluarkan daripada sasaran, dan disimpan di permukaan. Teknik untuk melakukan
ini termasuk proses pemercikan, di mana alur ion membebaskan atom dari sasaran,
yang membolehkan mereka bergerak melalui ruang yang berselang dan deposit
pada substrat yang diingini, dan penyejatan, di mana bahan yang tersejat dari
sasaran menggunakan sama ada haba (penyejatan haba) atau alur elektron (ebeam penyejatan) dalam sistem vakum.
pemendapan kimia
teknik pemendapan kimia termasuk pemendapan wap kimia ( "CVD"), di mana
aliran gas sumber bertindak balas pada substrat untuk berkembang bahan yang
dikehendaki. Ini boleh dibahagikan kepada kategori bergantung pada perincian
teknik, sebagai contoh, LPCVD (Tekanan Rendah wap kimia pemendapan) dan
PECVD (Plasma kimia dipertingkatkan pemendapan wap).
pencorakan
Pencorakan dalam MEMS adalah pemindahan corak ke dalam bahan.
Lithography
Litografi dalam MEMS konteks biasanya pemindahan corak ke dalam bahan
photosensitive oleh pendedahan terpilih untuk sumber sinaran seperti cahaya.

Bahan photosensitive adalah bahan yang mengalami perubahan dalam sifat-sifat

fizikal apabila terdedah kepada sumber radiasi. Jika bahan photosensitive adalah
terpilih terdedah kepada radiasi (mis oleh pelekat beberapa radiasi) corak radiasi ke
atas bahan itu dipindahkan kepada bahan yang terdedah, kerana sifat-sifat kawasan
yang terdedah dan tidak terdedah berbeza.
Elektron rasuk litografi
Elektron rasuk litografi (sering disingkatkan sebagai e-beam litografi) adalah amalan
mengimbas pancaran elektron dengan cara yang bercorak seluruh permukaan
ditutup dengan filem (dipanggil menentang), ( "mendedahkan" yang menentang)
dan terpilih mengeluarkan memuat terdedah atau kawasan-kawasan yang tidak
terdedah daripada menahan ( "membangunkan"). Tujuannya, seperti
photolithography, adalah untuk mewujudkan struktur yang sangat kecil dalam
menentang yang kemudiannya boleh dipindahkan kepada bahan substrat, sering
dengan punaran. Ia telah dibangunkan untuk litar pembuatan bersepadu, dan juga
digunakan untuk mewujudkan seni bina teknologi nano.
Kelebihan utama elektron rasuk litografi adalah bahawa ia adalah salah satu cara
untuk mengalahkan had pembelauan cahaya dan menjadikan ciri-ciri dalam
kawasan nanometer. Bentuk topeng kurang litografi telah mendapati penggunaan
yang luas dalam gambar pembuatan topeng digunakan dalam photolithography,
pengeluaran jumlah rendah komponen semikonduktor, dan penyelidikan dan
pembangunan.
Had utama elektron rasuk litografi adalah pemprosesan, iaitu, masa yang sangat
lama yang diperlukan untuk mendedahkan keseluruhan wafer silikon atau kaca
substrat. Satu masa pendedahan yang lama membolehkan pengguna mengambil
terdedah kepada drift rasuk atau ketidakstabilan yang mungkin berlaku semasa
pendedahan. Juga, masa turn-sekitar untuk reworking atau reka bentuk semula
dipanjangkan tidak perlu jika corak itu tidak diubah buat kali kedua.
Ion rasuk litografi
Ia dikenali yang memberi tumpuan-ion rasuk litografi mempunyai keupayaan
menulis garisan yang sangat halus (kurang daripada 50 garis nm dan ruang yang
telah dicapai) tanpa kesan berdekatan. [Rujukan?] Walau bagaimanapun, kerana
bidang penulisan dalam ion-rasuk litografi agak kecil, corak kawasan yang besar
mesti diwujudkan oleh jahitan bersama-sama bidang kecil.
teknologi trek Ion
teknologi trek Ion adalah alat memotong dalam dengan had resolusi sekitar 8 nm
berkenaan kepada radiasi mineral tahan, cermin mata dan polimer. Ia mampu
menjana lubang dalam filem nipis tanpa sebarang proses pembangunan. Struktur
kedalaman boleh ditakrif dengan pelbagai ion atau dengan ketebalan bahan. nisbah
aspek sehingga beberapa 104 boleh dicapai. Teknik ini boleh membentuk dan
bahan-bahan tekstur pada sudut kecenderungan ditakrifkan. corak rawak, struktur

trek tunggal-ion dan corak bertujuan terdiri daripada trek tunggal individu boleh
dihasilkan.
X-ray litografi
X-ray litografi adalah proses yang digunakan dalam industri elektronik untuk terpilih
membuang bahagian-bahagian sesuatu filem nipis. Ia menggunakan X-ray untuk
memindahkan corak geometri dari topeng kepada photoresist kimia peka cahaya,
atau hanya "menentang," pada substrat. Satu siri rawatan kimia kemudian
mengukir corak yang dihasilkan ke dalam bahan di bawah photoresist itu.
Diamond pencorakan
Cara mudah untuk mengukir atau membuat corak pada permukaan berlian Nano
tanpa merosakkan mereka boleh membawa kepada peranti fotonik baru.
Diamond pencorakan adalah kaedah membentuk MEMS berlian. Ia dicapai oleh
aplikasi litografi filem berlian untuk substrat seperti silikon. Corak boleh dibentuk
oleh pemendapan terpilih melalui topeng silikon dioksida, atau dengan
pemendapan diikuti oleh mikropemesinan atau tertumpu ion pengilangan rasuk.
proses punaran
Terdapat dua kategori asas punaran proses: punaran basah dan punaran kering.
Dalam bekas, bahan itu dibubarkan apabila direndam dalam larutan kimia. Dalam
kedua, bahan yang terpercit atau dibubarkan menggunakan ion reaktif atau fasa
bahan punar wap.
punaran basah
punaran kimia basah terdiri dalam penyingkiran terpilih bahan dengan mencelup
substrat ke dalam penyelesaian yang larut dengan ia. Sifat kimia proses punaran ini
menyediakan pemilihan yang baik, yang bermakna kadar punaran bahan sasaran
adalah lebih tinggi daripada bahan topeng jika dipilih dengan teliti.
punaran isotropic
Punaran berkembang pada kelajuan yang sama dalam semua arah. lubang panjang
dan sempit dalam topeng akan menghasilkan alur berbentuk v dalam silikon.
Permukaan alur ini boleh menjadi atom lancar jika punaran itu dijalankan dengan
betul, dengan dimensi dan sudut yang sangat tepat.
punaran anisotropik
Sesetengah bahan hablur tunggal, seperti silikon, akan mempunyai kadar punaran
yang berbeza bergantung kepada orientasi kristalografi substrat. Ini dikenali
sebagai anisotropik punaran dan salah satu contoh yang paling biasa adalah
punaran silikon dalam KOH (kalium hidroksida), di mana Si <111> pesawat
menggores kira-kira 100 kali lebih perlahan daripada pesawat lain (orientasi
kristalografi). Oleh itu, punaran lubang segi empat tepat dalam (100) si wafer
keputusan dalam piramid berbentuk punaran pit dengan 54.7 dinding, bukannya

lubang dengan dinding sisi melengkung seperti dengan punaran isotropik.

HF punaran
asid hidrofluorik biasanya digunakan sebagai bahan punar akueus untuk silikon
dioksida (SiO2, juga dikenali sebagai BOX untuk SOI), biasanya dalam 49% bentuk
yang pekat, 5: 1, 10: 1 atau 20: 1 BOE (buffered oksida bahan punar) atau BHF ( HF
buffered). Mereka mula-mula digunakan pada zaman pertengahan untuk menggores
kaca. Ia telah digunakan dalam pembuatan IC untuk pencorakan oksida pintu
sehingga langkah proses itu digantikan dengan RIE.
asid hidrofluorik dianggap sebagai salah satu asid yang lebih berbahaya dalam bilik
bersih itu. Ia menembusi kulit apabila menghubunginya dan ia meresap terus ke
tulang. Oleh itu, kerosakan yang tidak dirasai sehingga ia terlalu lewat.
punaran elektrokimia
punaran elektrokimia (ECE) untuk penyingkiran pendopan terpilih silikon adalah
kaedah biasa untuk mengautomasikan dan memilih dan mengawal etching. An p-n
diod simpang aktif diperlukan, dan sama ada jenis pendopan boleh menjadi ( "etchstop") bahan punaran tahan. Boron adalah yang paling biasa punaran sehenti
pendopan. Dalam kombinasi dengan punaran anisotropik basah seperti yang
dinyatakan di atas, ECE telah digunakan dengan jayanya untuk mengawal silikon
ketebalan diafragma dalam piezoresistive sensor tekanan silikon komersial. Terpilih
kawasan terdop boleh diwujudkan sama ada dengan implantasi, penyebaran, atau
pemendapan epitaxial silikon.
punaran kering
punaran Vapor
Xenon difluorida
difluoride Xenon (XeF2) adalah punaran isotropik fasa wap kering untuk silikon
asalnya digunakan untuk MEMS pada tahun 1995 di University of California, Los
Angeles. [12] [13] Terutamanya digunakan untuk melepaskan logam dan dielektrik
struktur oleh pemotongan silikon, XeF2 mempunyai kelebihan kepada pengeluaran
stesen bebas tidak seperti etchants basah. pemilihan punaran untuk silikon adalah
sangat tinggi, membenarkan ia untuk bekerjasama dengan photoresist, SiO2, silikon
nitrida, dan pelbagai logam untuk pelekat. tindak balas kepada silikon adalah
"plasma kurang", adalah semata-mata kimia dan spontan dan sering dalam operasi
mod berdenyut. Model bagi tindakan punaran yang ada, dan makmal-makmal
universiti dan pelbagai alat komersial menawarkan penyelesaian menggunakan
pendekatan ini.
punaran plasma
proses VLSI Modern mengelakkan punaran basah, dan menggunakan punaran
plasma sebaliknya. etchers Plasma boleh beroperasi dalam beberapa mod dengan
melaraskan parameter plasma. Biasa punaran plasma beroperasi di antara 0.1 dan
5 Torre. (Unit tekanan, biasanya digunakan dalam bidang kejuruteraan vakum,

bersamaan kira-kira 133.3 Pascal.) Plasma menghasilkan radikal bebas bertenaga,

neutral dikenakan, yang bertindak balas pada permukaan wafer. Sejak zarah neutral
menyerang wafer dari semua sudut, proses ini adalah isotropik.
punaran plasma boleh isotropi, iaitu, mempamerkan Kadar melemahkan satu sisi di
atas permukaan yang bercorak lebih kurang sama dengan kadar punaran menurun,
atau boleh tak isotropi, iaitu, mempamerkan Kadar melemahkan sisi yang lebih kecil
daripada kadar punaran menurun. anisotropi seperti dimaksimumkan di dalam
punaran ion reaktif. Penggunaan anisotropi tempoh yang punaran plasma tidak
boleh conflated dengan penggunaan istilah yang sama apabila merujuk kepada
punaran orientation-bergantung.
Gas sumber untuk plasma biasanya mengandungi molekul kecil yang kaya dengan
klorin atau fluorin. Sebagai contoh, karbon tetraklorida (CCl4) etches silikon dan
aluminium dan trifluoromethane etches silikon dioksida dan silikon nitrida. A
mengandungi oksigen plasma digunakan untuk mengoksidakan ( "abu") photoresist
dan memudahkan pemindahannya.
Ion pengilangan, atau terbatuk-batuk punaran, menggunakan tekanan yang lebih
rendah, sering serendah 10-4 Torre (10 mPa). Ia membedil wafer dengan ion
bertenaga gas mulia, sering Ar +, yang mengetuk atom daripada substrat dengan
memindahkan momentum. Kerana punaran dilakukan oleh ion, yang mendekati
wafer kira-kira dari satu arah, proses ini adalah sangat tak isotropi. Sebaliknya, ia
cenderung untuk memaparkan pemilihan miskin. Reaktif-ion etching (RIE)
beroperasi di bawah keadaan pertengahan antara sputter dan punaran plasma
(antara 10-3 dan 10-1 Torre). Deep punaran reaktif-ion (Drie) mengubah teknik RIE
untuk menghasilkan dalam, ciri sempit.
pemercikan
ion reaktif punaran (RIE)
Dalam punaran reaktif-ion (RIE), substrat diletakkan di dalam reaktor, dan beberapa
gas diperkenalkan. Plasma dipukul dalam campuran gas yang menggunakan
sumber kuasa RF, yang memecah molekul gas kepada ion. Ion mempercepatkan ke
arah, dan bertindak balas dengan, permukaan bahan yang terukir, membentuk satu
lagi bahan gas. Ini dikenali sebagai bahagian kimia punaran ion reaktif. Terdapat
juga sebahagian fizikal, yang adalah sama dengan proses pemendapan sputtering.
Jika ion mempunyai tenaga yang cukup tinggi, mereka boleh mengetuk atom
daripada bahan yang akan terukir tanpa tindak balas kimia. Ia adalah tugas yang
sangat kompleks untuk membangunkan kering etches proses yang kimia
keseimbangan dan punaran fizikal, kerana terdapat banyak parameter untuk
menyesuaikan diri. Dengan menukar baki ia adalah mungkin untuk mempengaruhi
anisotropi punaran, kerana sebahagian kimia adalah isotropik dan bahagian fizikal
yang sangat anisotropik kombinasi yang boleh membentuk dinding sisi yang
mempunyai bentuk daripada bulat kepada menegak

RIE Deep (Drie) adalah subkelas khas RIE yang semakin popular. Dalam proses ini,
menggores kedalaman beratus-ratus mikrometer dicapai dengan dinding sisi hampir
menegak. Teknologi yang utama adalah berdasarkan kepada "proses Bosch" yang
dipanggil, [15] yang dinamakan selepas syarikat Jerman Robert Bosch, yang
memfailkan paten asal, di mana dua komposisi gas yang berbeza alternatif dalam
reaktor.
penyediaan die
Selepas menyediakan sejumlah besar peranti MEMS pada wafer silikon, acuan
individu perlu dipisahkan, yang dipanggil penyediaan mati dalam teknologi
semikonduktor. Bagi sesetengah aplikasi, pemisahan didahului oleh wafer kembali
pengisaran untuk mengurangkan ketebalan wafer. Wafer hiris kemudian boleh
dilakukan sama ada oleh menggergaji menggunakan cecair penyejukan atau proses
laser kering dipanggil hiris stealth.
teknologi pembuatan MEMS
mikropemesinan Bulk
mikropemesinan pukal adalah paradigma yang tertua MEMS berasaskan silikon.
Ketebalan keseluruhan wafer silikon digunakan untuk membina struktur mikromekanikal. Silicon dimesin menggunakan pelbagai proses punaran. Anodik ikatan
plat kaca atau wafer silikon tambahan digunakan untuk menambah ciri-ciri dalam
dimensi ketiga dan untuk pengkapsulan tahan udara. mikropemesinan Bulk telah
penting dalam membolehkan sensor tekanan prestasi tinggi dan pecutan yang
mengubah industri sensor pada 1980-an dan 90-an.
mikropemesinan permukaan
Permukaan mikropemesinan menggunakan lapisan disimpan di permukaan substrat
yang sebagai bahan struktur, daripada menggunakan substrat itu sendiri.
mikropemesinan permukaan telah diwujudkan pada akhir 1980-an untuk memberi
mikropemesinan silikon lebih serasi dengan satah bersepadu teknologi litar, dengan
matlamat untuk menggabungkan MEMS dan litar bersepadu pada wafer silikon yang
sama. Konsep permukaan mikropemesinan asal adalah berdasarkan nipis lapisan
silikon polihabluran bercorak sebagai struktur mekanikal alih dan dikeluarkan oleh
punaran korban lapisan oksida asas. Interdigital elektrod sikat digunakan untuk
menghasilkan kuasa-kuasa dalam-satah dan untuk mengesan dalam-satah
pergerakan kapasitif. Paradigma MEMS telah membolehkan pembuatan pecutan kos
rendah untuk cth automotif sistem beg udara dan aplikasi lain di mana prestasi
rendah dan / atau g-julat tinggi adalah mencukupi. Peranti Analog telah merintis
perindustrian mikropemesinan permukaan dan telah menyedari bersama integrasi
MEMS dan litar bersepadu.
nisbah aspek Tinggi (HAR) mikropemesinan silikon
Kedua-dua pukal dan permukaan silikon mikropemesinan digunakan dalam
pengeluaran perindustrian sensor, muncung dakwat-jet, dan peranti lain. Tetapi
dalam banyak kes perbezaan di antara kedua-dua telah berkurangan. Satu

teknologi baru punaran, dalam punaran reaktif-ion, telah memungkinkan untuk

menggabungkan prestasi yang baik tipikal pukal mikropemesinan dengan struktur
sikat dan dalam-satah operasi biasa mikropemesinan permukaan. Walaupun ia
adalah perkara biasa dalam mikropemesinan permukaan untuk mempunyai
ketebalan lapisan struktur dalam lingkungan 2 mikron, di HAR silikon
mikropemesinan ketebalan boleh menjadi 10 hingga 100 mikron. Bahan-bahan yang
biasa digunakan dalam HAR silikon mikropemesinan adalah silikon tebal
polihabluran, yang dikenali sebagai epi-poli, dan terikat (SOI) wafer silikon ke
penebat walaupun proses untuk wafer silikon pukal juga telah diwujudkan
(menjerit). Ikatan wafer kedua oleh ikatan kaca frit, ikatan anodik atau ikatan aloi
digunakan untuk melindungi struktur MEMS. Litar bersepadu biasanya tidak
digabungkan dengan HAR silikon mikropemesinan.
aplikasi
Sesetengah aplikasi komersial biasa MEMS termasuk:
pencetak inkjet, yang menggunakan piezoelektrik atau haba gelembung
pelemparan mendepositkan dakwat di atas kertas.
Pecutan dalam kereta moden untuk sejumlah besar tujuan termasuk beg udara dan
kawalan kestabilan elektronik.
Pecutan dan MEMS gyroscopes dalam kawalan jauh, atau autonomi, helikopter,
kapal terbang dan multi-rotor (juga dikenali sebagai Drone), yang digunakan untuk
mengesan dan mengimbangi ciri-ciri terbang roll, pitch dan yaw secara automatik.
Pecutan dalam peranti elektronik pengguna seperti pengawal permainan (Nintendo
Wii), pemain media peribadi / telefon bimbit (Apple iPhone, pelbagai model telefon
bimbit Nokia, pelbagai model PDA HTC) dan beberapa Kamera Digital (pelbagai
model IXUS Canon Digital). Juga digunakan dalam komputer peribadi untuk meletak
kepala cakera keras apabila jatuh bebas dikesan, untuk mengelakkan kerosakan dan
kehilangan data.
giroskop MEMS digunakan dalam kereta moden dan aplikasi lain untuk mengesan
yaw; contohnya, untuk menggerakkan satu bergolek bar atau mencetuskan kawalan
kestabilan elektronik
mikrofon MEMS dalam peranti mudah alih, contohnya, telefon bimbit, set kepala dan
komputer riba. Pasaran untuk mikrofon pintar termasuk telefon pintar, peranti dpt
dipakai, rumah pintar dan aplikasi automotif.
sensor tekanan silikon cth, sensor tekanan tayar kereta, dan boleh guna sensor
tekanan darah
Memaparkan cth cip digital mikro peranti cermin (DMD) dalam projektor berasaskan
teknologi DLP, yang mempunyai permukaan dengan beberapa ratus ribu cermin
mikro atau tunggal mikro imbasan-cermin juga dikenali sebagai pengimbas mikro
teknologi pensuisan optik, yang digunakan bagi menukar teknologi dan penjajaran
untuk komunikasi data
aplikasi Bio-MEMS dalam perubatan dan kesihatan teknologi berkaitan dari Lab-OnChip untuk MicroTotalAnalysis (biosensor, chemosensory), atau tertanam dalam
peranti perubatan cth stent.

Interferometri modulator paparan (IMOD) permohonan dalam elektronik pengguna

(terutamanya paparan untuk peranti mudah alih), yang digunakan untuk mencipta
interferometri modulasi - teknologi paparan reflektif seperti yang terdapat dalam
paparan Marisol
pecutan cecair seperti untuk mikro-penyejukan
penuaian tenaga mikro-besaran termasuk piezoelektrik, elektrostatik dan Penuai
mikro elektromagnet.
Micro dimesin transduser ultrasound.
struktur industri
Pasaran global untuk sistem mikro-elektro-mekanikal, termasuk produk seperti
sistem kereta beg udara, sistem paparan dan kartrij inkjet berjumlah $ 40 bilion
pada tahun 2006 mengikut Global MEMS / Microsystems Pasaran dan Peluang,
laporan penyelidikan dari Pembangunan SEMI dan Yole dan diramalkan mencapai $
72 bilion menjelang 2011.
Syarikat-syarikat dengan program MEMS kuat datang dalam pelbagai saiz. syarikat
yang lebih besar pakar dalam kelantangan yang tinggi komponen murah atau
penyelesaian dibungkus untuk pasaran akhir seperti kereta, bioperubatan, dan
elektronik. firma yang lebih kecil memberi nilai dalam penyelesaian inovatif dan
menyerap dengan mengorbankan fabrikasi adat dengan margin jualan yang tinggi.
Kedua-dua syarikat besar dan kecil biasanya melabur dalam R & D untuk meneroka
teknologi MEMS baru.
Pasaran untuk bahan-bahan dan peralatan yang digunakan untuk mengeluarkan
peranti MEMS mencapai $ 1 bilion di seluruh dunia pada tahun 2006. Permintaan
Bahan didorong oleh substrat, membentuk lebih 70 peratus daripada pasaran,
lapisan pembungkusan dan peningkatan penggunaan planarization mekanikal kimia
(CMP). Walaupun pembuatan MEMS terus dikuasai oleh peralatan semikonduktor
yang digunakan, terdapat migrasi 200 mm garis dan memilih alat-alat baru,
termasuk punaran dan ikatan untuk aplikasi MEMS tertentu.