prosperidad Minera

Atlas Copco ofrece una gama completa

de rotacin, as como DTH y martillo en cabeza
equipos de perforacin para la mayora de los tipos
de la minera a cielo abierto y canteras
aplicaciones. Pero, cmo hacer esto
tecnologas se complementan
s y cmo hacen los perforadores saben
el mtodo para elegir, y
cuando?
A complete range
With the acquisition of Ingersoll
Rand's Drilling Solutions, Baker Hughes
Mining Tools (BHMT) and Thiessen
Businesses Team, Atlas Copco has to
complete range of products to offer to
large open pit mines and quarries. Much
of the world's mining output Begins
Through With rotary drilling of holes
drills. Ingersoll-Rand built air-powered
rotary drills for many years prior to the
Their first introduction of fully hydraulic
unit, the T4, in 1968.
About rotary drills
It is Important to note That rotary drills
are capable of two methods of drilling.
The majority of the units operate as
Pure rotary drills, driving or tricone
fixed-type bits. The fixed-type bits,
Such as claw or drag bits, have no moving
parts and cut through rock by shearing
it. THUS, These bits are limited to
the softest material. The other method
Utilized by rotary drill rigs is down-thehole
(DTH) drilling. High-pressure air
compressors are used to Provide compressed
Through the drillstring to air
the DTH hammer drive (see illustration
page 20). The primary difference Between
rotary drilling and other methods is the
absence of percussion. In MOST rotary
applications, the bit is the preferred
tricone bit. Tricone bits rely on crushing
and the rock spalling. This is
Through transferring Accomplished
downforce, Known as pulldown, to the
bit while rotating in order to drive the
carbides into the rock as the three cones
Their respective axis rotate around.
Rotation is provided by a hydraulic or

electric engine-driven gearbox (called a

rotary head) That moves up and down
the tower via a feed system. Feed systems
Use cables, chains or rack-andpinion
Mechanisms driven by hydraulic
cylinders, hydraulic or electric motors
motors. The preference at Atlas Copco
is to use cables for pulldown, As They
are lightweight and inexpensive, and
Easier allow detection of wear to help
avoid catastrophic failures.
Pulldown
Pulldown es la fuerza generada por el
sistema de alimentacin. El peso real de bits,
o la carga de bits, es el men desplegable ms cualquier
peso propio, como la cabeza giratoria,
barras de perforacin y cables.
Ms peso con la rotativa
Slo se necesita una mirada para ver que la
mayor DTH y martillo en cabeza equipos de perforacin
son muy diferentes de la mayor rotativa
plataformas barreno. De hecho, el Pit Viper 351
plataforma de perforacin rotatoria pesa ms de nueve aos
veces la de DTH ms grande de Atlas Copco
martillo equipo de perforacin, el ROC L8. Sin embargo, el
Pit Viper 351 est perforando un agujero que es
en general, slo dos veces el dimetro. Llevar
un tpico poco tricone formacin medio
con una carga mxima recomendada
de 900 kg / cm de dimetro de la broca
(5000 libras por pulgada de dimetro). Con un
200 mm (7-7 / 8 pulgadas) de bits, puede ejecutar
cerca de 18.000 kilogramos (40.000 libras) de peso
en la broca. Las leyes de la fsica dictan
que por cada accin hay una igual
y la reaccin opuesta, lo que significa que si
usted empuja en el suelo con 18.000 kg
(40,000 libras), la misma fuerza empujar
de nuevo en la unidad. Hay-delantero, el peso
de la mquina debe ser ms de 18.000 kg
(40,000 libras) en la ubicacin de la broca
cadena para evitar que la mquina "despegar"
las tomas. Para lograr una plataforma estable
a travs de la colocacin adecuada de las pistas
y nivelacin jacks, la distribucin de
resultados de peso en una mquina global
de peso que se acerca o supera el doble
la capacidad de carga de bits. Este peso se le aade
costar a la mquina, pero el tamao de la
componentes tambin se traduce en una larga vida til.

Incluso los ms pequeos taladros barrenos rotatorio son

construido para funcionar 30.000 horas de funcionamiento,
y algunos de los barrenos barrenos
han registrado ms de 100.000 horas de uso.
Diseo Rig
Con la excepcin de un modelo, el
caucho de neumtico montado T4BH, Atlas Copco de
taladros de barrenos rotativos estn montados en
trenes de aterrizaje de tipo excavadora. Poderoso
sistemas hidrulicos de traccin permiten al
mquina para tranva sobre una variedad de planta
condiciones, aunque barreno rotatorio
ejercicios siempre deben operar en firme,
bancos planos.

El componente clave de un barreno rotatorio

taladro es la torre, que es a veces
referido como la torre de perforacin o mstil.
Torres de Atlas Copco son cuatro miembros principales,
abrir las estructuras delanteras en la que el
cabezal giratorio se desliza hacia arriba y hacia abajo a travs de un
sistema de gua. La longitud y el peso
de la torre en ltima instancia dicta el tamao
de la unidad central y el tren de aterrizaje.
La mayora de las funciones de perforacin son hidrulicamente
conducido. Encendido estos hidrulica
sistemas, junto con el compresor de aire,
es un motor diesel o un motor elctrico.
La mayora de las perforadoras rotativas son de motor diesel para
buena movilidad. Vehculos motores elctricos
ofrecer algunas ventajas tales como menor
costo de la energa (en la mayora de las reas), sin diesel
las emisiones, sin necesidad de reabastecimiento
y menos mantenimiento. Sin embargo, algunos
operaciones no estn configurados con el buen
infraestructura elctrica o de dotacin de personal
para ejecutar las unidades elctricas. Incluso cuando elctrica
poder est disponible, muchos clientes
evitar taladros elctricos como el trailing
cable utilizado para proporcionar energa hace que sea
ms difcil de mover la unidad entre los agujeros
o patrones. En general, la energa elctrica
se prefiere en las unidades de un solo paso grandes
utilizado en los principales metales minas a cielo abierto
donde se emplean palas elctricas,
aunque la energa elctrica ya est disponible
en unidades ms pequeas, como el Atlas Copco
Pit Viper 271, Pit Viper 275 y LMD.

La importancia del aire

Un parmetro clave de perforacin rotatoria es
lavar los cortes del agujero. En
la mayora de los ejercicios de barrenos rotativos, esquejes
son elevados entre la pared del agujero
y las barras de perforacin de aire comprimido.
Se requiere el volumen de aire suficiente para levantar
estos esquejes. Muchos tipos de tricone
bits se han desarrollado para satisfacer diversos
necesidades de perforacin. Formacin ms suave
los bits se construyen con carburos largas con
espaciamiento amplio en la cara de la broca.
Este diseo produce grandes recortes que
aumentar la velocidad de perforacin y reducir el polvo. Ello
Es importante contar con un espacio suficiente
entre la pared del agujero y la
barras de perforacin con el fin de tan grandes recortes
pasar. Si este espacio libre, conocido como anular
rea, no es suficiente, los esquejesser tierra entre la pared de la
agujero y las varillas o por el propio bit
(llamado reafilado) hasta que son pequeos
suficiente para salir del agujero. Esto resulta en
el exceso de polvo y acelerado desgaste en el
bits y varilla de perforacin.
Velocidad Rescatar
Una regla de dedo tradicional es un mnimo
de 1,525 m3 / min (5000 pies cbicos por minuto) de
velocidad de boca de pozo, la velocidad a la cual el aire
sale del agujero. La cantidad real de aire
requerida variar ampliamente basado en la
densidad del material y el tamao de
los esquejes. Esquejes densos como se encuentran en
minas de mineral de hierro se asentarn ms rpido
que sobrecargar de peso ligero en el carbn
minas y por lo tanto necesitan ms aire que viene
el agujero para levantarlas; 1525 m3 / min (5000
pcm) puede no ser suficiente. Sin embargo, ms duro
material es generalmente perforado con
bits de formacin duros que utilizan ms corto
corte de las estructuras, por lo tanto produciendo ms pequea
papas fritas. A la inversa, un poco de material suave
se pueden perforar eficazmente con solamente 915
m3 / min (3000 pies cbicos por minuto) de velocidad boca de pozo.
Por desgracia, muchas de las operaciones tienen
tratado de aumentar la velocidad de boca de pozo mediante el aumento
el dimetro de la varilla de perforacin.
Esta es, obviamente, mucho ms fcil de conseguir

un compresor de aire ms grande mediante la adaptacin

o la compra de una nueva mquina. En
algunas condiciones, esta estrategia funciona,
pero ms a menudo, el rea anular reducida
resulta en un mayor desgaste y el polvo, y
la tasa de perforacin puede incluso caer. Lo que sea
la aplicacin, es fundamental contar con adecuada
rescate de aire.
Paneles de control
Un mal necesario creado por el compresor de aire
en las operaciones de perforacin es la generacin
de polvo. Para controlar el polvo,
la zona que rodea el agujero est encerrado
por una capucha polvo. Campanas de polvo son
sellada en los laterales por cortinas de polvo,
y donde la varilla viene a travs de la
cubierta por un limpiador varilla o guardapolvo. Un polvo
sistema de control debe ser usado en conjuncin
con la capucha polvo y cortinas.
Los dos tipos ms populares de
control de polvo son los colectores de polvo seco y
inyeccin de agua. Los colectores de polvo son esencialmente
aspiradoras grandes que
sacar el polvo lejos de la capilla del polvo
y ejecutarlo a travs de una coleccin de filtro elementos. Sistemas de inyeccin de
agua
inyectar una multa cantidad de agua en el
corriente de aire. La inyeccin de agua es el ms
solucin eficaz para asegurar el polvo es
minimizado, pero la introduccin de
agua en el agujero puede ralentizar el
proceso de perforacin mediante el aumento de la densidad
de los cortes en la parte inferior de la
agujero que el compresor de aire debe moverse.
Sistemas de inyeccin de agua requieren frecuentes
el rellenado de los tanques de agua, y
en condiciones de congelacin, calefaccin elaborada
sistemas deben ser utilizados. Los colectores de polvo
ofrecer una ventaja de productividad, pero
que pueden llegar a ser enchufado si no result
cuando se encontr material hmedo.
Esto es particularmente un problema si el mojado
el material se congela en el sistema.
Cuando rotatorio es mejor
Todas las aplicaciones de perforacin es diferente,
as que no podemos decir que no son particulares
puntos de ruptura en el que debe
transicin entre los mtodos de perforacin.
Generalmente, la perforacin por debajo de 152 mm (6 in)

se logra mejor con martillo en cabeza

unidades. Por encima de este dimetro, es tpicamente
hecho con una plataforma giratoria, aunque
unidades de martillo en cabeza estn haciendo algunos de
este trabajo de manera efectiva con la introduccin
de mayor plataformas y ms potente
perforadoras. Para material ms duro,
decir por encima de 100 MPa (15.000 psi), no confinado
resistencia a la compresin (UCS),
DTH es a menudo ms rpido que rotatorio puro
perforacin si siempre que haya suficiente aire
presin a bordo. Simplemente mirando
nuestra gama de productos (vase ms arriba) da una
indicacin de qu mtodos son comnmente
utilizado para los diferentes dimetros
que se encuentra en construccin y la minera.
Hay ciertas limitaciones impuestas
en cada mtodo de perforacin. Con
martillo en cabeza taladros de percusin, el poder
del taladro de roca en s limita la
capacidad de transmitir la fuerza adecuada para
bits de mayor dimetro, especialmente a profundizar
profundidades cuando la energa de percusin es
sucesivamente reduce con cada nueva varilla
conexin. (DTH) herramientas Abajo el agujero
resolver este problema de prdida de energa, pero su
mximo dimetro de agujero est limitado por el
volumen de aire. Para construir la presin del aire
eso se traduce directamente a la energa de impacto,
Se requiere un cierto volumen de aire. Llevar
por ejemplo, un Secoroc QL80 203 mm
(8 pulgadas) de martillo DTH que est diseado
para funcionar a 25 bar (350 psi). Incluso con
nuestro compresor de alta presin ms grande
686 41 m3 / min (1450 pies cbicos por minuto), la presin
slo se construir a 23 bar (325 psi),
proporcionando as menos energa de impacto. En
trminos reales, cada golpe del pistn es
aproximadamente 45 kg (100 lb) menos de lo que est diseado
para. En algunos casos, este mtodo
seguir superar perforacin rotatoria.
Para la mayor parte de gran dimetro del barreno
perforacin, simplemente no hay suficiente
aire a bordo de un DTH sea como costo
efectiva como la perforacin rotativa con un tricone
poco. Perforacin Rotary sigue siendo el predominante
mtodo de la perforacin 230 mm
(9 pulgadas) de dimetro o mayor. Esto es impulsado
principalmente por las limitaciones actuales deunidades de martillo en cabeza y los
sistemas de aire del equipo de perforacin.
Triconos tambin se vuelven ms rentables

como los bits ms grandes estn equipados

con rodamientos ms grandes que a su vez puede
manejar cargas ms altas. Estas cargas ms altas
traducir a la mejora de las tasas de perforacin. Otra
ventaja de plataformas rotativas es la
longitud de las barras de perforacin que se pueden realizar
a bordo. Varillas ms largas significan menos
conexiones. Barreno rotatorio Menor
mquinas utilizan 9,1 metros (30 pies) de longitud
barras, mientras que las unidades ms grandes son capaces de
correr 10,7 metros (35 pies) o 12,2 metros
(40 pies) de varillas. En comparacin, el martillo en cabeza
o simulacros de orugas DTH utilizan taladro
de acero que es generalmente 6,1 metros (20 pies)
o menos de longitud. Adems, algunos rotativo
plataformas son suficientes para manejar un largo grande
torre que permite la perforacin de toda
altura del banco en una sola pasada. En el
ms grandes minas a cielo abierto, las unidades rotativas son
perforacin de 20 metros (65 pies) de agujeros profundos en un
de un solo paso para que coincida con las alturas de banco
dictada por las grandes palas elctricas
que puede cavar un 17 m (55 pies) de banco.
Productividad frente a los costos
Los estudios han demostrado que la penetracin pura
tasa se incrementar linealmente con
aumento desplegable. El mismo tiene tambin
ha dicho de la velocidad de rotacin. Entonces por qu
no todas las operaciones de uso ms
cada uno? Desafortunadamente, pulldown mayor
y rpm por lo general resulta en un aumento de
vibracin y menor vida de la broca. La vibracin
causas aumentaron desgaste y desgarre en
la plataforma, pero lo ms importante, se crea
un entorno muy desagradable para el
operador. Lo que sucede siempre es
que el operador reduce el peso
o rpm hasta que la vibracin vuelve a
un nivel cmodo. Algunas operaciones
limitar la carga de bits y rpm incluso si hay
ninguna vibracin con el fin de mejorar la vida de la broca.
Esto es a menudo la estrategia equivocada como el
costo de perforacin global por unidad, tambin conocida
como coste total de perforacin (TDC), debe ser
considerado. TDC se calcula utilizando la
costo de bits por metro / pie y la plataforma totales
coste por hora. El costo unitario por hora
incluye la mano de obra, el mantenimiento y el poder,
y el costo posiblemente capital. Los
velocidad de perforacin realmente no afecta
esta cifra el coste por hora. Que hace

impacto, aunque es el costo por unidad

producida (coste / metro / pie, coste / tonelada,
etc ...).
En general, usted quiere empujar la plataforma
ms duro para reducir el costo / pie, pero hay
ser un punto en que las sobrecargas de plataformas
los bits (ver diagrama).
Grande contra pequeo
Hay algunos inconvenientes a la rotativa
plataformas. Pequeas plataformas orugas son ms
flexible, con muchas ventajas tales como
articular y auges y extensibles
guas que permiten la perforacin en muchos diferentes
ngulos. A diferencia de las plataformas de orugas, el
componentes en plataformas rotativas no son a menudo
adjunta. Se montan sobre el
marco en un diseo abierto que hace
extremadamente fcil de mantener. Grande
unidades elctricas tienen normalmente una maquinaria
casa para proteger la unidad elctrica
componentes y nueva gama media de tamao
unidades barrenos como el Pit Viper 235
tienen la opcin de una carcasa de la mquina.
La tendencia general de 165 mm (6-1 / 2 pulg)
o menos es hacia el ms pequeo, ms flexible
unidades. Sin embargo, muchos a gran escala
canteras y minas pequeas todava favorecen
la durabilidad, la vida y la simplicidad de la
plataformas giratorias ms grandes para estos pequeos dimetros.
Para las operaciones a cielo abierto a gran escala
que producen un alto porcentaje de la
la produccin minera a nivel mundial total, se
se prev que la perforacin Rotary
siendo el mtodo principal para ao
venir.