INTRODUCCION

La calidad es una caracterstica de todos los objetos y servicios que nos

rodean. A algunos objetos los consideramos de "buena calidad" y a otros los
despreciamos por ser de "mala calidad". Lo bueno o lo malo de los objetos
que nos rodean y de los servicios que utilizamos depende de nuestra
opinin personal; lo que para una persona es bueno, para otra puede ser
insuficiente.
Pero son tantas las caractersticas de un producto, o de un servicio, que
resulta poco prctico tratar de evaluarlas todas para buscar la perfeccin en
el desempeo de dicho producto o servicio. Por otro lado, las industrias
actuales elaboran cantidades muy grandes de productos, haciendo casi
imposible la inspeccin de todas las caractersticas de cada uno de ellos a la
misma velocidad con que se producen.
Cmo puede las industrias elaborar masivamente un producto asegurando
al mismo tiempo su calidad? El siguiente trabajo tiene por objeto ver cmo
seleccionar las caractersticas importantes de un producto y cmo estimar
la calidad de un gran nmero de unidades.

INDICE

Contenido
INTRODUCCION.............................................................................................. 1
1.

NIVELES DE INSPECCION..........................................................................1
1.1.

DEFINICION DE INSPECCION EN LA CALIDAD.....................................1

1.2.

TERMINOS A TENER EN CUENTA........................................................2

1.3.

TIPOS DE INSPECCION.......................................................................2

1.3.1.

INSPECCION 100 POR CIENTO.....................................................2

1.3.2.

INSPECCION POR MUESTREO.......................................................3

1.3.3.

RIESGO DEL PRODUCTOR Y DEL PROVEEDOR.............................6

1.3.4.

TAMAO DE UNA MUESTRA.........................................................8

1.3.5.

NO HACER NINGUNA INSPECCION.............................................11

BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 11

1. NIVELES DE INSPECCION
1.1.

DEFINICION DE INSPECCION EN LA CALIDAD

La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las

caractersticas de calidad de un producto, as como sus componentes y
materiales de que est elaborado, o de un servicio o proceso determinado,
todo ello utilizando instrumentos de medicin, patrones de comparacin o

equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos

especificados.
Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el
sistema de calidad funciona segn lo previsto. Normalmente se
hace por muestreo y solo se usa el control 100 % para
caractersticas importantes de seguridad, funcionalidad o normas.
Segn la ISO 8402/94 es un complemento de la serie de normas ISO
9000. En ella se definen trminos relacionados con la calidad.
Clarifica y normaliza los trminos relativos a la calidad que sean
aplicables al campo de la gestin de la calidad. Define la inspeccin como:
Inspeccin: Actividades como medir, examinar, ensayar o comparar
una o ms caractersticas de un producto o servicio, y comparar los
resultados con los requisitos especificados, con el fin de determinar la
conformidad con respecto a cada una de esas caractersticas.

1.2.

TERMINOS A TENER EN CUENTA

Un lote es una cantidad, usualmente grande, de un bien; en esta unidad nos

referiremos a lotes indicando que son operaciones al mayoreo, es decir, a
grandes cantidades de productos o a la produccin total de una empresa
durante un lapso determinado de tiempo. As, por ejemplo, la compra de
varias cajas de latas de atn que hace una tienda de abarrotes a un
mayorista de abarrotes es un lote; tambin es un lote (de mayor tamao)
varias toneladas de atn recin capturado en el mar y vendido a la
empacadora, pero no es un lote la cantidad que compra un consumidor
individual para uso personal.
Una muestra es una parte representativa de ese lote, un porcentaje
pequeo del mismo.
El bien del que se trata puede ser materia prima (minerales, petrleo),
productos semiprocesados (cemento, gasolina, plsticos), productos
agrcolas (semillas, legumbres, fruta) , productos terminados (televisores,
mermeladas, casas) o un conjunto de servicios (pelculas, tarjetas de
crdito, comunicaciones telefnicas). El tamao de la muestra vara segn
el tamao del lote, el grado de confianza que tiene el cliente en el
proveedor y en el producto.

1.3.

TIPOS DE INSPECCION

La evaluacin de un lote de productos puede hacerse mediante una

inspeccin con rango de cien por ciento o una muestra representativa del
lote.

1.3.1.

INSPECCION 100 POR CIENTO

Metodologa que consiste en verificar la totalidad de los productos.

En primera instancia podemos pensar que el control 100% nos va a
garantizar cero defectos en nuestros clientes, pero lamentablemente esto
no es as en la mayora de los casos. Esto se debe que la inspeccin puede
ser realizada en forma automtica o por seres humanos, en este ltimo caso
Kaoru Ishikawa plantea que es necesario repetir entre siete u ocho veces el

control 100% para que el mismo sea efectivo. En caso de automatizarse el

control tambin puede haber errores, pero en ste caso mucho menores en
porcentaje que en el realizado por seres humanos (se aconseja repetir al
menos dos veces el proceso de inspeccin). A pesar de lo mencionado, se
recomienda el control 100% cuando:
a) Realizamos una produccin piloto o primera produccin (para definir de
sta manera el porcentaje de efectividad del proceso y los controles
realizados
antes
y
durante
el
proceso
productivo).
b) El paso de una sola unidad defectuosa causara serios problemas.
c) El
producto
es
de
gran
valor.
d) Se
sabe
de
antemano
que
el
proceso
es
inestable.
e) En la inspeccin por muestreo se detectaron productos defectuosos.

1.3.1.1.EN QUE CASOS SE LOGRA EL MEJOR

RESULTADO DEL CONTROL DEL 100 POR CIENTO?
a) Cuando
el
tamao
del
b) Cuando
se
puede
realizar
con
c) Cuando puede ser automatizado.

1.3.2.

lote
es
facilidad
y

pequeo.
fiabilidad.

INSPECCION POR MUESTREO

Radica en seleccionar una cantidad representativa del total de productos,

para que puedan ser verificados.
El control por muestreo, es necesario en casos de verificaciones realizadas
mediante ensayos destructivos, anlisis de componentes qumicos, cuando
el volumen de la produccin es elevado, cuando hay muchas caractersticas
a inspeccionar, cuando se desea asegurar un determinado porcentaje de
unidades que cumplan con lo solicitado, etc.
Este tipo de verificaciones son menos costosas y demandan menos tiempo.
Es fundamental determinar la cantidad de unidades que van a formar parte
del muestreo, para que el mismo sea representativo del total.
La inspeccin por muestreo tiene cierto nmero de ventajas sobre la
inspeccin 100 %. La fatiga de los inspectores originada por operaciones
repetitivas puede ser un obstculo serio para una buena inspeccin 100 %,
es ms econmica y requiere de menor tiempo para su realizacin.
Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teoras
de las probabilidades y la estadstica, llegndose a la conclusin de que
para tomar decisiones sobre la calidad de la produccin en proceso y
terminada, no hay necesidad de efectuar una inspeccin 100 % sobre todos
los artculos, sino que basta con inspeccionar slo una parte del lote, o sea,
una muestra, mediante una inspeccin por muestreo.
Algunos de los factores por considerar en la inspeccin por muestreo sern
el nivel de confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al
aceptar productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, que siempre
existir por la naturaleza estadstica del proceso. En general, existen dos

tipos de errores con probabilidad de ocurrir, el primero es llamado error tipo

I, y ocurre cuando rechazamos un lote que cumple con las especificaciones
de calidad y el segundo es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos
un lote que no cumple con las especificaciones de calidad.
Algunas ventajas de la Inspeccin por muestreo son:

Es ms econmico inspeccionar una muestra que el total de un lote.

Se daa menos al producto al manejar slo una muestra de ste.

Se requieren menos inspectores

discrepancias entre stos.

Evita los errores de inspeccin por aburrimiento y monotona de los

inspectores.

Permite las pruebas destructivas, con lo que aumenta el nivel de

confiabilidad, por ejemplo: en una inspeccin al cien por ciento de un
lote de huevo no se pueden romper el total de stos, pero s se puede
tomar una muestra y romperlos para evaluar el estado de los dems.

Al rechazar lotes completos en lugar de slo las piezas defectuosas,

aumenta la motivacin del proveedor para mantener alta la calidad
del total de su produccin.

por

lo

tanto

hay

menos

Las principales desventajas de la inspeccin por muestreo son:

Riesgo de aceptar lotes malos o rechazar lotes buenos.

Se requiere ms planeacin y documentacin.

La muestra nos da menos informacin del producto que la inspeccin

al cien por ciento.

Qu informacin nos da una muestra del lote de productos?

Si las piezas inspeccionadas son buenas o malas.

Si el proceso de manufactura fue el correcto cuando se produjeron

esas piezas.

Si las dems piezas del lote, hechas al mismo tiempo y en el mismo

proceso que las de la muestra, son buenas o malas.

Si el proceso es estable (o sea, que no vara de una pieza a otra y

produce todas iguales).

Si las piezas que van a ser fabricadas saldrn bien o mal.

La inspeccin nos dice simplemente si las piezas revisadas son buenas o no,
pero como la muestra proviene de un lote, podemos suponer que el total es
muy similar a la muestra, por ejemplo: si un molde de inyeccin de una
pieza de plstico va a producir 10 000 piezas durante cierto tiempo,

podemos tomar una muestra de las primeras piezas que salen del molde
recin instalado, otras muestras cada hora de produccin y una ms al final
de la produccin. Si las dimensiones y el color estn dentro de las
especificaciones iniciales, durante y al final del proceso, podemos suponer
con cierta seguridad que las dems piezas producidas, aunque no hayan
sido inspeccionadas, estarn bien elaboradas.
La inspeccin nos dice simplemente si las piezas revisadas son buenas o no,
pero como la muestra proviene de un lote, podemos suponer que el total es
muy similar a la muestra, por ejemplo: si un molde de inyeccin de una
pieza de plstico va a producir 10 000 piezas durante cierto tiempo,
podemos tomar una muestra de las primeras piezas que salen del molde
recin instalado, otras muestras cada hora de produccin y una ms al final
de la produccin. Si las dimensiones y el color estn dentro de las
especificaciones iniciales, durante y al final del proceso, podemos suponer
con cierta seguridad que las dems piezas producidas, aunque no hayan
sido inspeccionadas, estarn bien elaboradas.
Si las variaciones no tienen una tendencia definida y a veces salen piezas
ms grandes o ms chicas, podemos calcular a travs de la medicin de las
muestras qu porcentaje del lote est fuera de las especificaciones.
Los productos se inspeccionan para asegurar que tienen la calidad
especificada. Este concepto tiene dos aspectos: se pueden dar casos en los
cuales la calidad es mayor que la especificada (por ejemplo, una joya que se
ofrece como de 18 kilates pero en realidad tiene ms, en cuyo caso ese
exceso de calidad representa un mayor costo para el fabricante), o cuando
la calidad es menor que la esperada (en este caso el perjuicio es obvio para
el consumidor). En ambos ejemplos hay un dao econmico involucrado y
por eso se inspeccionan los productos, para evitar que stos queden fuera
de las especificaciones establecidas.
Por qu se inspeccionan los productos?

Reduccin de costos por fallas de calidad.

Para programar el mantenimiento de la maquinaria a travs de la

tendencia en la calidad del producto.

Para reducir el riesgo de fallas catastrficas y la responsabilidad de la

empresa en caso de fallas de sus productos.

Para aumentar el prestigio del producto y el de la empresa.

1.3.2.1.CARACTERISTICAS
PRODUCTO

EVALUAR

DE

UN

No es posible evaluar todas las caractersticas de todos los productos

porque no todas sus propiedades son relevantes ni es posible, en la
prctica, medir algunas de ellas. Las especificaciones de cada producto
describen las caractersticas de funcionamiento o las cualidades que se
esperan de l en funcin de lo que al consumidor le interesa.
Normalmente slo se inspeccionan las caractersticas de un producto que
son relevantes para el cliente, es decir, las que afectan su propio proceso o
su costo. Por ejemplo, una imprenta que compra papel por tonelada buscar

que la humedad sea la mnima, para no necesitar pagar agua a precio de

papel. El ejemplo no descarta que tambin se inspeccionen las dimensiones
de corte, el espesor de cada hoja y el color, lo que se enfatiza es que los
intereses de cada cliente pueden ser diferentes y que se requiere un
acuerdo en las especificaciones que le interesan y que van a ser
inspeccionadas.
Las caractersticas relevantes de un producto son aquellas que afectan en
forma importante al proceso en que se utiliza ste.
Existen dos tipos de caractersticas: los atributos y las variables.

LOS ATRIBUTOS se refieren a caracteristicas

que "pasan o no pasan" algun criterio de
aceptacion.

LAS VARIABLES son caracteristicas que se

pueden medir, que tienen un valor
determinado de acuerdo con la escala de
medicion.

1.3.2.2.INSPECCION POR VARIABLES Y ATRIBUTOS

El plan de inspeccin contiene los procedimientos que una empresa sigue
para determinar si un lote de materia prima, de productos en proceso o de
productos terminados est dentro de sus especificaciones y puede ser
aceptado, o si est fuera y debe ser rechazado.
El plan define por lo menos:

Qu caractersticas se van a evaluar.

Si se van a evaluar por variables o por atributos.
Cul es el nivel de calidad aceptable.
El tamao de la muestra.
Quin es el responsable de la inspeccin.
Quin es el rbitro en caso de desacuerdo entre el proveedor y
el usuario.
Qu se debe de hacer con el lote rechazado.

Una misma caracterstica puede ser considerada como un atributo o como

una variable dependiendo del criterio que se aplique en la inspeccin. Por
ejemplo, supongamos un juego mecnico en un parque de diversiones; el
reglamento interno establece que slo podrn abordarlo nios y jvenes que
midan ms de 1.50 m de estatura. La estatura del joven se puede medir
(por lo tanto es una variable), pero el criterio de "pasa o no pasa" la
considera un atributo, porque no importa cunto mide exactamente, sino

slo si rebasa cierta medida. Es decir, si mide ms de 1.50 m pasa; si mide

menos de 1.50 m no pasa.
Existen otras caractersticas que por su misma naturaleza siempre se
consideran atributos. Son aquellas que simplemente estn presentes o
ausentes en un producto o que se miden aproximadamente, sin referencia a
una escala numrica. Tal es el caso de la madurez o frescura de productos
agropecuarios, de las texturas y acabados de las pieles naturales o de la
aplicacin de las pinturas, las formas y figuras de los productos decorativos.
Con frecuencia se necesita establecer criterios de aceptacin
convencionales entre el proveedor y el cliente; esto se logra mediante
patrones y muestrarios. Los catlogos de pinturas, los estndares de
soldadura y los muestrarios de acabados de construccin son ejemplos
tpicos de atributos.
En la categora de variables encontramos a las caractersticas ms
frecuentemente inspeccionadas de los productos terminados: peso,
dimensiones, temperatura, densidad, viscosidad y en general todos los
parmetros que definen a un producto y que pueden ser medidos contra
escalas de aceptacin general.
Por ejemplo. Supongamos que vamos a determinar la calidad de un
embarque de carne molida lista para frer, en forma de hamburguesas de
consumo inmediato; cules caractersticas se podrn inspeccionar como
atributos y cules como variables?
Son atributos: el color de la carne, su olor, el estado de la caja de
empaque, la fecha de embarque y la de recepcin (posiblemente hasta la
hora en que se recibe).
Son variables: el registro de temperatura de la refrigeracin durante el
transporte, la cantidad de hamburguesas entregadas, el peso unitario de
cada una, el dimetro y espesor de cada una y el porcentaje de grasa en la
carne.
Al inspeccionar los atributos de un lote se encuentran tantos productos con
una caracterstica y tantos sin ella. Las variables, adems, se pueden medir
y de esas mediciones escoger diversos valores en forma continua, por
ejemplo, la estatura de un grupo de personas vara desde un mnimo (la
ms pequea) hasta un mximo (la ms alta) , pudiendo tomar cualquier
valor entre estos extremos. Podemos, adems de medir la estatura de las
personas, contar cuntas personas miden aproximadamente lo mismo.

1.3.3.

RIESGO DEL PRODUCTOR Y DEL PROVEEDOR

Cualquiera que sea el plan de inspeccin, es necesario poner de antemano

los lmites de aceptacin o rechazo. Es por ello que existen dos riesgos: el
riesgo del productor o del proveedor, en el cual se incurre si se establecen
lmites muy estrictos, y al inspeccionar la muestra se rechaza un lote que
estaba bien; y el riesgo del consumidor, el cual aparece cuando se ponen
lmites muy blandos y se acepta un lote que estaba malo.
Por ejemplo, supongamos un lote de mangos que pesa 5 toneladas. El que
los vende (aqu llamado el productor) y el que los compra, acuerdan que el
atributo para determinar la calidad es el estado de madurez de la fruta; si la

inspeccin es muy rigurosa ("el mango que se pruebe tiene que estar muy
dulce"), la muestra es muy chica (diez piezas de las cinco toneladas) y el
criterio es muy cerrado (si un solo mango no sale muy dulce es probable
que se rechace el lote completo). Esto es el riesgo del proveedor. Si por otro
lado el criterio que acuerdan es que "el mango no debe estar muy verde",
de los diez que se seleccionen, nueve pueden estar verdes y es suficiente
que uno salga bien para aceptar el lote completo, entonces es probable que
se acepte el lote a pesar de estar fuera de las especificaciones. Esto es el
riesgo del consumidor.
Al seleccionar un plan hay que considerar ciertas ventajas y desventajas de
cada uno: el plan de inspeccin por atributos es muy simple, slo se
requiere un mnimo de capacitacin y un patrn de comparacin sencillo
para que un operador pueda seleccionar las piezas que deben pasar y las
que no, mientras que en un plan por variables se requiere cierta habilidad
para medir las piezas, el operador tiene que anotar los resultados y luego
hacer clculos para presentar la informacin de tal manera que se pueda
evaluar qu tan desviada est una variable de su especificacin y cul es la
tendencia del proceso de manufactura.
Los mtodos estadsticos son las operaciones matemticas que renen los
datos, los ordenan, los grafican, los analizan y los comparan contra los
estndares establecidos. Estos mtodos son necesarios para poder analizar
el comportamiento, en trminos de calidad, de una persona, de una
mquina o de un proceso. La estadstica nos permite predecir tambin cmo
ser ese comportamiento basndose en datos de su operacin anterior, y
sugiere las acciones correctivas necesarias para modificar algn valor
insatisfactorio.
Las operaciones ms frecuentemente utilizadas son el promedio y la
desviacin estndar.
El promedio de una variable se define como la suma de todas la variables
medidas, dividida entre el nmero de mediciones hechas; es decir:

La desviacin estndar es una medida de dispersin, es decir, qu tanto se

modifican las variables medidas con respecto al promedio de todas ellas:

Veamos un ejemplo donde siete manzanas tienen respectivamente: 120 g,

122 g, 121 g, 124 g, 123 g, 119 g y 118 g. Cul es su promedio y su
desviacin estndar?

Solucin: la suma de los pesos es: 847 g; entre 7 manzanas; el promedio es:
X = 121 g.

La desviacin estndar es 2; podemos decir que el peso de las manzanas es

muy parejo, en promedio 121 g, y que la mayora no son ms chicas que
119 ni ms grandes que 123 (121 g 2 g).
La desviacin estndar es una medida de la variacin o variabilidad de un
proceso, de la dispersin de sus datos alrededor de su promedio; mientras
ms grande es el nmero en relacin con el promedio, ms variable es un
proceso y ms defectos o no conformidades se van a encontrar. El peor
enemigo de la calidad es la variacin, porque hace que los productos
difieran mucho entre s aunque el promedio de ellos sea el correcto.

1.3.4.

TAMAO DE UNA MUESTRA

D entro de un plan de inspeccin se determina el tamao de la muestra

usando los esquemas de inspeccin de la norma MIL-STD-105D o su versin
civil AN SI/ASQC Z1.4. A continuacin veremos una forma simplificada de
cmo se aplican para encontrar el tamao de la muestra y cules son los
niveles de calidad aceptable (AQ L, por siglas en ingls) dentro del plan de
inspeccin.
MILITARY STANDART 105 D (Mil STD 105D)
Es el sistema de muestreo de aceptacin por atributos ms usado en el
mundo. Su versin original fue desarrollada en 1950. El tamao de muestra
usado en el MIL STD 105D se determina por el tamao del lote, el nivel de
inspeccin elegido y el NCA acordado. Determinar el tamao del lote.
Especificar el NCA. Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel II,
que puede ser cambiando si la situacin lo justifica. De acuerdo con el

tamao del lote y el nivel de inspeccin, encontrar la letra cdigo

correspondiente para el tamao de tal muestra. Determinar el tipo de plan
de muestreo a ser usado (simple, doble o mltiple).
La simplificacin mencionada consiste nicamente en que no se muestran ni
la totalidad de las tablas ni todo el contenido de la tabla usada, sino
nicamente la parte ms comnmente usada. Se han eliminado las
alternativas de severidad de inspeccin o "nivel de inspeccin" (se usa nivel
II) y otros porcentajes aceptables de defectos (se usa 5%).
Habiendo determinado qu caractersticas se van a evaluar y si se van a
inspeccionar por atributos o por variables, el proveedor y el consumidor
acuerdan un nivel de calidad aceptable (AQ L).
Por definicin de la norma citada, el AQL es el porcentaje mximo de
defectos (o no conformidades) que puede ser aceptado en una muestra.
Usualmente vara entre 0.1% y 10%, donde lo tpico es 5% (0.05 si se
expresa en decimales).
Conviene recordar que el porcentaje aceptable de defectos, AQ L, no quiere
decir que en una muestra de un tamao dado; por ejemplo, 200, 2 piezas
representan el 5%, sino que, si la distribucin del lote completo es "normal",
al tomar una muestra de 200 y encontrar 2 piezas defectuosas, se dice que
con ms del 95% de probabilidad, el lote contiene al menos 5% de piezas
defectuosas.
El tamao de la muestra en funcin del tamao del lote se extrae de la
siguiente tabla. Hay que observar que la tabla no indica unidades, ya que
las unidades que se usen en las primeras dos columnas sern las de la
tercera, por ejemplo: si el lote es de 200 kg de naranjas, la muestra ser de
32 kg de naranjas; si fueran 10 000 frascos de mermelada se tomara una
muestra de 200 frascos.
Tamao de la muestra por tamao del lote y nivel de calidad aceptable
(AQL)

A continuacin veremos un ejemplo concreto de la aplicacin de esta tabla a

un plan de inspeccin por atributos ("pasa o no pasa"): una planta
empacadora desea adquirir de un agricultor 500 bolsas con fresas en bolsas
de 20 kg cada una, y acuerda con l las siguientes condiciones:
1. Las fresas sern entregadas en bolsas cerradas de 20 kg con una
tolerancia de 5% en el total. Se pesarn en presencia de ambas partes 50
bolsas entregadas (ver tabla). En caso de que se encuentre una bolsa con
menos de 19 kg, se rechazar el lote completo.
2. Si hubiera discrepancia en el juicio del inspector, se recurrir al delegado
ejidal como rbitro y su juicio ser inapelable.
3. En caso de que, por cualquier circunstancia, el lote sea rechazado, el
proveedor deber retirarlo de las instalaciones del cliente el mismo da que
le sea notificado por escrito tal circunstancia.
Un ejemplo de inspeccin por variables es el siguiente: una fbrica de
motores elctricos compra 1 000 ejes mensuales a un taller de maquinado
de este tipo de piezas. Los extremos del eje van montados sobre baleros
que permiten que el dimetro del eje sea no menor de 10 mm y no mayor
de 10.5 mm. El cliente y el proveedor acuerdan el siguiente plan de
inspeccin:
1. Las entregas sern de 250 piezas semanales. El cliente tomar 32 piezas
al azar (ver tabla) y efectuar la medicin de ambos extremos de cada eje.
En total se harn 64 mediciones.
2. El promedio terico de las mediciones es de 10.25 mm [(10.00 + 10.5)/2],
el lote completo ser aceptado si el promedio real de las mediciones hechas
es mayor de 10.15 mm y menor de 10.35 mm.

En este ejemplo slo se consult la tabla para determinar el tamao de la

muestra, no se determin el criterio de aceptacin por el nmero de piezas
que cumplieron con la especificacin, sino con dos lmites del promedio que
fueron convenidos entre el proveedor y el consumidor; por eso es un plan
por variables y no por atributos.
3. Las mediciones sern efectuadas por el departamento de inspeccin de
entrada del cliente. En caso de desacuerdo en las mediciones se contratar
a un laboratorio independiente para que acte como rbitro y el costo de la
inspeccin adicional ser cubierto por la parte que se demuestre que no
tiene la razn.
4. El lote de piezas que justificadamente sea rechazado ser destruido en
las instalaciones del cliente.

1.3.5.

NO HACER NINGUNA INSPECCION

sta alternativa slo es viable cuando el proceso es estable y est en estado

controlado (estamos hablando de ndices de capacidad de 1.67 o
superiores). Sin embargo es aconsejable realizar inspecciones ocasionales
para detectar tendencias que nos ayuden a anticipar problemas.

BIBLIOGRAFIA

UNAM. (2012). INPECCION A LA CALIDAD. En CALIDAD Y

PRODUCTIVIDAD(284). MEXICO: CALYPROD.
CONCLUCION
La inspeccin es una herramienta indispensable para conocer la calidad de
un producto, pero no puede ser aplicada al cien por ciento de las unidades
producidas o adquiridas ni tampoco se pueden revisar todas las
caractersticas posibles de cada pieza; es necesario tomar muestras y medir
las caractersticas ms importantes dentro de esa muestra para determinar
en forma rpida, prctica y econmica la calidad de un producto.

RECOMENDACION
Las empresas de hoy en da deben realizar alguna tipo inspeccin para que
estas mismas se autoevalen sobre su calidad de su producto o servicio
preguntarse Cmo me ve o me valora mi cliente? adems de analizar qu
tipo de inspeccin es ms recomendable de acuerdo a las caractersticas y
los volmenes que manejan en su produccin.