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ecanique des
Mat
eriaux
Roland FORTUNIER
Ecole
Nationale Superieure des Mines
158 cours Fauriel
42023 Saint-Etienne cedex 2
1 Essais m
ecaniques - Lois simples
1.1
1.2
1.3
Param`etres importants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.1
1.1.2
1.1.3
Direction de sollicitation . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Types de sollicitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2.1
Essais monotones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.2.2
Essais cycliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.2.3
Durete et resilience . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2
29
Equations
de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.1.1
2.1.2
Equations
de conservation, premier principe . . . . . . 29
2.1.3
lois de comportement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.2.1
2.2.2
2.2.3
3 Elasticit
e - Visco
elasticit
e
3.1
3.2
39
Elasticit
e lineaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.1.1
3.1.2
Energie
de deformation elastique . . . . . . . . . . . . 40
3.1.3
Relations de symetrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.1.4
3.1.5
Thermoelasticite lineaire . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Viscoelasticite lineaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.2.1
Mod`ele de Kelvin-Voigt
3.2.2
Mod`ele de Maxwell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4 Plasticit
e - Viscoplasticit
e
4.1
4.2
4.3
4.4
. . . . . . . . . . . . . . . . . 47
51
Resultats experimentaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4.1.1
Limite delasticite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
4.1.2
Anisotropie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Modelisation mecanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.2.1
Contrainte equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.2.2
Variables decrouissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Comportement elastoplastique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.3.1
Loi de normalite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.3.2
Condition de consistance . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Comportement elastoviscoplastique . . . . . . . . . . . . . . . 64
4.4.1
Loi de normalite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
4.4.2
Potentiel decoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4
4.5
Quelques exemples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
4.5.1
Ecrouissage isotrope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
4.5.2
4.5.3
Ecrouissage combine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5 Endommagement - Rupture
5.1
5.2
73
Endommagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5.1.1
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5.1.2
Mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.2.1
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.2.2
Mecanique de la rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Introduction
Letude du comportement mecanique des materiaux a pour but de connatre
leur reponse `a une sollicitation donnee. Les variables mises en jeu dans ce
domaine sont :
le tenseur des contraintes
le tenseur des deformations
Lobjectif de ce document est de donner un apercu assez general du comportement mecanique des materiaux, et de sa modelisation. En effet, si
lelasticite lineaire represente actuellement le cadre de la majorite des calculs
de mecanique des milieux continus realises dans lindustrie, dautres types
de comportement sont de plus en plus utilises car ils sapprochent plus de la
realite, et permettent donc un dimensionnement plus strict des structures ou
de certains procedes.
Un premier exemple concerne le dimensionnement dune structure, en vue de
ladapter aux sollicitations quelle subira (choix du materiau, optimisation
de la forme, respect des points de fonctionnement, . . . ). Dans des zones accidentees telles que les conges de raccordement, ou au voisinage de porosites ou
dinclusions, la sollicitation mecanique en service est amplifiee par un certain
facteur. On parle de concentration de contraintes. Lorsque ces zones sont
relativement petites, le materiau peut avoir un comportement globalement
elastique, alors que la structure plastifie localement. La prise en compte
de cette plastification locale permet dameliorer par exemple les previsions
de duree de vie des structures dans lautomobile ou dans laeronautique.
Un autre exemple est la mise en forme dune pi`ece (forgeage, emboutissage,
. . . ), o`
u la deformation plastique du materiau est `a la base du procede. La
connaissance de son comportement plastique permet de mieux apprehender
les efforts qui seront mis en jeu (gamme de fabrication, choix de la presse,
cadence, . . . ), ainsi que les defauts susceptibles detre generes par cette mise
7
en forme.
Dans le chapitre un de ce document, nous decrivons les essais mecaniques couramment utilises pour caracteriser le comportement mecanique des materiaux,
puis nous donnons quelques lois phenomenologiques utilisees dans les calculs
simples. Dans le chapitre deux, nous donnons le cadre thermodynamique
dans lequel les lois de comportement des materiaux doivent sinscrire. Ensuite, nous nous interessons aux comportement elastiques, thermoelastiques
et viscoelastiques lineaires, puis `a la modelisation de lecrouissage plastique
ou viscoplastique. Le dernier chapitre est consacre aux principaux mod`eles
dendommagement et de rupture des materiaux.
Les concepts introduits dans ce document pourront etre approfondis dans [4].
Le lecteur pourra egalement utiliser [2] pour mieux comprendre les liens entre
les aspects microscopiques et macroscopiques du comportement des metaux,
et [5] pour une analyse detaillee des mecanismes physiques et de la mecanique
de lendommagement.
Chapitre 1
Essais m
ecaniques - Lois
simples
1.1
1.1.1
Param`
etres importants
ement de volume repr
El
esentatif
type et taille
des heterogeneites
grain : 0,001 `a 0,1mm
molecule : 0,01 `a 0,05mm
fibres : 0,1 `a 1mm
granulats : 10mm
element de volume
caracteristique
0,5 0,5 0,5mm
1 1 1mm
10 10 10mm
100 100 100mm
), et non deux tenseurs. Le choix de ces scalaires depend du type dessai et
du type de materiau.
1.1.2
Vitesse de d
eformation et temp
erature
La vitesse de deformation peut avoir une influence determinante sur le comportement des materiaux. Lors de la realisation dun essai, on doit donc utiliser une vitesse aussi proche que possible de celle qui sera utilisee par la suite
(e.g. lorsque lon utilisera la loi de comportement obtenue dans un calcul de
dimensionnement). Par exemple, si lobjectif est de valider la tenue en fluage
dune structure, sous leffet de son propre poids, la vitesse de deformation `a
considerer sera tr`es faible. Par contre, si lobjectif est de valider la tenue aux
seismes de cette structure, alors cette meme vitesse de deformation pourra
prendre des valeurs beaucoup plus elevees, et la loi de comportement `a utiliser ne sera sans doute pas la meme. Ceci conduit `a differents types dessais,
qui peuvent etre classes en fonction de la vitesse de deformation mise en jeu
(tableau 1.2).
Par exemple, un essai quasi-statique de compression uniaxiale sera realise `a
laide dune machine hydraulique ou mecanique. leprouvette est fixee dun
cote sur une traverse fixe, et de lautre sur une traverse qui se deplacera `a
une vitesse donnee, relativement lente. Le depouillement de lessai se fera
dans le regime quasi-statique, cest-`a-dire sans prendre en compte les effets dinertie dans les equations dequilibre. Par contre, dans le regime dynamique, la machine classique ne suffira plus car la traverse ne pourra plus
atteindre la vitesse requise. Lessai sera alors realise sur un syst`eme de barres
10
temps
vitesse de
regime
1
caracteristique (s) deformation (s )
mecanique
6
6
10
10
fluage
104 `a 102
104 `a 102
quasi-statique
1
1
intermediaire
2
4
2
4
10 `a 10
10 `a 10
dynamique
106
106
impact
regime
thermique
isotherme
isotherme
intermediaire
intermediaire
adiabatique
Dans le tableau 1.2, le regime thermique dun essai est indique, en fonction
de la vitesse de deformation mise en jeu. La puissance de deformation plastique : p est essentiellement dissipee en chaleur dans lelement de volume
considere. Par exemple, il est aujourdhui communement admis que, dans les
metaux, environ 90% de la puissance de deformation plastique est dissipee
en chaleur, le reste etant stocke dans le materiau. Cette chaleur doit donc
etre evacuee par conduction thermique.
Lors dessais lents (regimes mecaniques de fluage ou quasi-statiques), la
chaleur a le temps de se dissiper, se sorte que lon peut considerer que lessai est isotherme. Dans un regime intermediaire ou dimpact, leprouvette
sechauffe vite, et la chaleur produite na pas le temps de se dissiper. Ceci a
une consequence sur le comportement du materiau, et sur levolution de sa
structure.
Pour simuler un procede de mise en forme, la loi de comportement du materiau
est donc souvent donnee `a differentes temperatures. Des essais `a differentes
temperatures sont donc realises. Ceci peut changer non seulement le niveau
de contrainte (pour une deformation donnee), mais aussi la forme de la loi
elle-meme (presence ou non de recristallisation dynamique, . . . ).
1.1.3
Direction de sollicitation
Lors de la realisation dessais mecaniques, le choix de la direction de sollicitation peut saverer primordial. En effet, il conditionne souvent le domaine
de validite de la loi de comportement obtenue. On peut classer les directions de sollicitation en deux grandes categories : les sollicitations uniaxiales
et les sollicitations multiaxiales. On parle alors dessai uniaxial ou dessai
multiaxial. Les principaux essais uniaxiaux utilises sont :
la traction-compression
la torsion
la flexion
Leprouvette est alors sollicitee dans une direction de lespace des contraintes.
La variation dun param`etre de lessai ne change pas cette direction. Les essais
multiaxiaux sont nombreux et varies. Ils sont plus difficiles `a interpreter.
Ils consistent le plus souvent a` combiner plusieurs sollicitations uniaxiales
entre elles au cours du temps, de facon `a tester linfluence de la direction
13
Flexion
La flexion (figure 1.8) est lessai le plus couramment employe sur les ceramiques.
La flexion quatre points permet de solliciter le materiau avec un moment
constant entre les deux points dapplication de la charge. Comme en torsion,
la deformation et la contrainte ne sont pas constantes dans lepaisseur de
leprouvette.
1.2
1.2.1
Types de sollicitation
Essais monotones
Les essais monotones les plus classiques sont ceux de traction, de compression, de torsion et de flexion. La sollicitation est alors appliquee au materiau
jusqu`a sa rupture (traction, torsion, flexion) ou jusqu`a une deformation suf15
fisamment grande (compression). En fonction du mode dapplication de la sollicitation, on peut realiser principalement des essais decrouissage, de fluage,
ou de relaxation, et les combiner entre eux (essais decrouissage-relaxation,
. . . ).
La figure 1.9 montre une courbe force-allongement (et la courbe contraintedeformation associee) typique obtenue sur un metal lors dun essai decrouissage
en traction monotone. Ce type dessai est generalement realise `a des vitesses
comprises entre 103 et 1s1 . On distingue successivement :
un domaine de comportement elastique reversible, o`
u larret de la sollicitation permet `a leprouvette de retourner dans son etat initial, et o`
u
les contraintes et les deformations sont reliees lineairement par la loi
de Hooke
un domaine de comportement plastique homog`ene, caracterise par une
deformation irreversible du materiau.
un domaine de comportement plastique heterog`ene, initie par lapparition dune striction. La deformation se localise dans leprouvette
jusqu`a rupture de celle-ci.
Les essais de fluage sont realises en appliquant une contrainte constante au
materiau, en general en traction. Le type de courbe obtenu est donne sur la
figure 1.10. Elle represente la deformation de leprouvette en fonction du
temps, pour une contrainte constante donnee. Une premi`ere deformation
apparat instantanement `a la mise en charge. Cest la deformation correspondant `a la contrainte appliquee dans un essai decrouissage. Ensuite, une
deformation lente apparat au cours du temps. La vitesse de deformation est
de lordre de 106 `a 104 s1 . Dans un premier temps (domaine de fluage primaire), elle decrot, pour atteindre une valeur constante dans le domaine de
16
1.2.2
Essais cycliques
Les essais cycliques sont caracterises par une suite de sollicitations alternees.
Les plus courants sont ceux de traction-compression, mais on utilise egalement
18
des essais de flexion ou de torsion alternee. Lobjectif de ces essais est dobtenir la loi de comportement cyclique du materiau, qui caracterise son
evolution au fur et `a mesure des cycles de sollicitation. Les essais de tractioncompression peuvent etre realises `a deformation ou `a contrainte imposee.
La figure 1.12 montre le type de resultats obtenus en deformation imposee
(traction-compression par exemple), dans le cas dun materiau `a durcissement cyclique. Lorsque lamplitude de contrainte nevolue plus sur plusieurs
cycles, on dit que lon a atteint le cycle stabilise. Pour obtenir la loi de comportement cyclique du materiau, on effectue plusieurs essais `a deformation
imposee plus ou moins grande. Pour chaque essai, on note lamplitude de
contrainte aux cycles stabilises, que lon trace en fonction de lamplitude de
deformation. La figure 1.13 montre le type de courbe obtenu, appele courbe
de consolidation cyclique. Cette courbe ressemble `a celle obtenue lors dun
essai decrouissage, mais ne traduit pas du tout le meme type de comportement.
1.2.3
Duret
e et r
esilience
Dautres essais mecaniques peuvent etre utilises pour caracteriser le comportement dun materiau. Les plus frequents sont lessai de durete, destine
le plus souvent `a estimer rapidement et simplement la limite delasticite du
materiau, et lessai de resilience visant `a caracteriser le risque de rupture
fragile du materiau.
Essai de duret
e
Lessai de durete est largement utilise sur les metaux. Il caracterise la resistance
quoppose le materiau `a la penetration dun autre corps plus dur que lui.
Ainsi, pour des conditions experimentales donnees, la durete du metal sera
dautant pus grande que la penetration du corps sera faible. Il existe trois
principaux type dessais de durete, qui different essentiellement par la forme
du penetrateur : lessai Brinell, lessai Vickers et lessai Rockwell :
Dans lessai Brinell, le penetrateur est une bille en acier extra-dur de
diam`etre D. On la pose sur lechantillon `a etudier et on exerce sur elle
une force F pendant un temps donne t. La durete est ensuite calculee
comme le rapport entre F (exprimee en Kgf ) et la surface S (exprimee
en mm2 ) de la calotte spherique ainsi formee : HB = F/S. La surface
S peut etre aisement calculee `a partir du diam`etre d de lempreinte.
Il est evident que la valeur HB obtenue doit etre accompagnee des
caracteristiques de lessai : la force appliquee F , le temps dapplication
t, et le diam`etre de la bille D. La valeur de la charge peut atteindre
3000Kg, et le diam`etre D de la bille est en general de 5 ou 10mm.
Dans lessai Vickers (figure 1.15), le penetrateur est une pyramide en
diamant `a base carree dont langle au sommet est de 136 . Lempreinte
21
formee est donc pyramidale. Si S est la surface laterale de cette empreinte (exprimee en mm2 ), d sa diagonale (en mm) et F la force
appliquee (en Kgf ), alors la durete est : Hv = F/S 1,8544F/d2 .
La charge utilisee est en general comprise entre 5 et 120Kg. Toutefois, il est possible de faire des essais dits de microdurete avec des
charges nexcedant pas 100g si lon veut etudier une zone tr`es locale du
materiau. Ces essais sont alors realises et analyses sous microscope.
Dans lessai Rockwell, le penetrateur est soit une bille, soit un cone
de diamant dangle au sommet 120 , avec une extremite spherique de
0,2mm de diam`etre. On ne mesure plus la surface de lempreinte, mais
sa profondeur. On applique en general une precharge denviron 10Kg
avant lessai, et on mesure levolution de la profondeur de lempreinte
lors du passage `a la charge totale. La valeur de la durete est notee
HR , avec un indice supplementaire donnant le type de bille ou cone
utilise et la charge F utilisee. Par exemple, HRA correspond `a un cone
et une charge de 60Kg, et HRB `a une bille de diam`etre 1,59mm (1/16
de pouce) et une charge de 100Kg.
Lessai Brinell est peu sensible `a letat de surface car il conduit `a des empreintes relativement larges. Par contre, il nest pas possible de lutiliser correctement sur des metaux tr`es durs. Les essais Vickers et Rockwell peuvent
etre utilises sur tout type de metal, mais sont sensibles `a letat de surface.
Lessai de durete le plus utilise aujourdhui est lessai Vickers. On en deduit
une durete Hv . Parfois, on parle de durete vraie, et on la note H. En fait,
cette durete vraie est la rapport entre la force appliquee, F (en Kgf ), et la
surface de lempreinte projetee sur la face etudiee, Sp (en mm2 ). Il existe des
abaques pour relier H `a Hv , et egalement pour relier les differents types de
durete entre eux. La durete vraie H est utilisee car elle permet davoir une
premi`ere estimation, par un essai simple, de la limite delasticite du materiau
0 . On peut en effet considerer en premi`ere approximation que H = 30 .
Un facteur correctif est cependant souvent utilise pour rendre compte de
lecrouissage du materiau.
Lessai de r
esilience
Lessai de resilience sur eprouvette entaillee a pour but de caracteriser le
risque de rupture fragile du materiau. On appelle resilience lenergie de rupture ramenee ou non `a la section sous entaille de leprouvette. Elle sexprime
donc en J/cm2 ou en J. Cest une mesure de la tenacite du materiau, cest`a-dire de sa capacite globale `a absorber de lenergie.
Lappareil couramment utilise pour les essais de resilience est le mouton de
Charpy (figure 1.16). Un couteau de masse M situe `a lextremite dun bras
de longueur l vient rompre par impact une eprouvette. Lenergie absorbee par
la rupture est M gl(cos() cos()), o`
u g est lacceleration de la pesanteur,
langle de depart du bras, et langle de remontee du bras apr`es impact.
Il convient cependant de soustraire `a cette valeur le travail de frottement
du bras sur son axe et celui des fragments de materiau projetes. Les valeurs
courantes de resilience ainsi mesurees sont de lordre de 100 `a 300J sur des
aciers. Les eprouvettes sont des parallelepip`edes entailles `a loppose du point
dimpact. Si lentaille est en forme de V, la resilience est notee kV . Si lentaille
est en forme de U, la resilience est notee kU . Les dimensions des eprouvettes
et des entailles sont normalisees.
Lessai de resilience est tr`es facile `a mettre en oeuvre. Il est largement utilise
dans lindustrie pour evaluer lincidence dune operation de mise en forme ou
de traitement thermique sur les caracteristiques du materiau. Par exemple,
la resilience dun acier normalise est donnee, et devra etre respectee par le fa23
bricant de cet acier. Par contre, des essais de resilience ne pourront etre compares que sils sont realises dans les memes conditions (forme deprouvette,
temperature, . . . ).
La resilience mesuree par un essai Charpy nest quune valeur denergie globale caracterisant le materiau dans les conditions de lessai. Elle nest pas en
relation directe avec une propriete intrins`eque du materiau. Pour remonter
`a des propriete plus locale, on peut par exemple utiliser un essai de Charpy
instrumente, o`
u on mesure levolution de la charge au cours du temps. En
fait, la resistance `a la rupture brutale dun materiau est maintenant etudiee
`a laide de la mecanique de la rupture. Un facteur dintensite de contraintes
critique kIc caracterise par exemple la resistance dun materiau `a la propagation brutale dune fissure en deformation plane. Cest un param`etre
intrins`eque du materiau. Des correlations empiriques ont ete etablies pour
certains materiaux entre les valeurs de kIc et la resilience kV . Le facteur dintensite de contraintes est decrit plus en details dans le dernier chapitre de ce
document.
24
1.3
Le principal objectif des essais mecaniques est la mise en place dune loi destinee a` etre utilisee pour la prevision du comportement du materiau. Cette
loi de comportement pourra par exemple etre appliquee lors de la mise en
forme dune pi`ece, pour calculer les efforts necessaires (choix des outillages
et de la presse), pour evaluer laptitude du materiau `a cette mise en forme
(remplissage des formes), . . . . Pour ce type dapplication, il nest parfois pas
necessaire de faire appel a` des lois compliquees. On se contente alors de relations simples, qui servent simplement `a decrire le comportement du materiau
dans un cas particulier. Nous allons voir ici quelques relations decrouissage
issues dessais de traction.
Une courbe contrainte-deformation ( ) lors dun essai decrouissage est
caracterisee par une partie elastique et une partie plastique. Nous nous
interessons ici principalement `a la partie plastique. Cette courbe sera donc
parfois transformee comme decrit sur la figure 1.17. La deformation plastique sera notee p et la contrainte . Dans le cas dun essai de traction par
exemple, on aura = FS , o`
u F est la force appliquee, et S la section courante
de leprouvette, et p = e = ln( ll0 ) E , o`
u l est la longueur de la partie utile de leprouvette (l0 la longueur initiale) et E le module dYoung du
materiau.
suivantes :
la loi de Hollomon ou loi puissance, decrite sur la figure 1.18, o`
u la
contrainte est donnee sous la forme (K et n sont deux param`etres) :
= Kn
(1.1)
(1.2)
(1.3)
27
28
Chapitre 2
Thermodynamique des milieux
continus
2.1
2.1.1
Equations
de base
D
efinition des variables
Le comportement mecanique des materiaux doit etre schematise en respectant les enonces fondamentaux de la thermodynamique. Pour cela, on isole
une partie quelconque A dun solide . Dans cette partie A , le solide
est soumis `a des forces volumiques f v (par exemple son poids propre), et
recoit une densite volumique de chaleur r (par exemple lors dun chauffage
un flux de chaleur
q (par conduction thermique entre et A ). Ceci est
schematise sur la figure 2.1.
2.1.2
Equations
de conservation, premier principe
v dv =
t ds +
f v dv
dt A
A
A
(2.1)
conservation de la masse
d
dt
Z
dv = 0
(2.2)
(2.3)
Les quantites mise en jeu dans la derni`ere equation peuvent etre obtenues de
la facon suivante :
la variation denergie interne E, en definissant lenergie interne specifique
e du materiau :
Z
dE
d
=
edv
(2.4)
dt
dt A
la variation denergie cinetique K, en utilisant la conservation de la
=
v . v dv =
(
).
v dv
(2.5)
dt
dt A 2
A
30
t .
v ds+
Pe =
A
f v .
v dv =
(
).
v dv+
: dv (2.6)
A
q .
n ds +
div(
q )dv +
rdv =
A
Z
rdv
(2.7)
e = : + r div(
q)
(2.8)
2.1.3
In
egalit
e de Clausius-Duhem, second principe
dt
Z
A
r
dv
T
Z
A
q .
n
ds
T
(2.9)
ds
q
r
( + div( ) )dv 0
dt
T
T
A
31
(2.10)
: + (T s e)
q
.grad(T ) 0
T
(2.11)
q
: ( + sT ) .grad(T ) 0
T
2.2
2.2.1
(2.12)
lois de comportement
Variables d
etat, potentiel thermodynamique
= e : e +
T+
Vk
T
Vk
32
(2.13)
e + : p (s +
)
:
)
T
.grad(T ) 0 (2.14)
(
k
T
Vk
T
e
Cette inegalite doit etre vraie pour tout type de transformation. En imaginant une transformation elastique reversible isotherme, sans modification des
variables internes, on aboutit `a legalite suivante :
e
(2.15)
s=
(2.16)
Ak =
Vk
(2.17)
2.2.2
Lois compl
ementaires, potentiel de dissipation
q
= : p Ak V k grad(T ). 0
T
(2.18)
scalaire continue des variables flux, soit (p ,V k , Tq ). Ce potentiel doit etre
positif, convexe et nulle `a lorigine. Le terme de dissipation sera alors donne
par ce potentiel sous la forme :
p
q
+
:
V
+
.
k
p
q
V k
T T
(2.19)
Les variables duales seront alors obtenu `a partir des lois complementaires
suivantes, exprimant que les variables duales sont les normales `a la surface
diso-potentiel de dissipation ( = cste), dans lespace des variables flux
(figure 2.2) :
= p
Ak =
V k
grad(T ) =
Tq
(2.20)
=:
+ Ak
+ grad(T ).
Ak
grad(T )
(2.21)
Levolution des variables flux sera alors obtenu `a partir des lois complementaires
34
suivantes, exprimant que les variables flux sont les normales `a la surface disopotentiel = cste, dans lespace des variables duales (figure 2.3) :
p =
V k =
Ak
T
grad(T )
(2.22)
Pour passer du potentiel au potentiel dual , on peut utiliser la transformation suivante (de Legendre-Frenckel), illustree sur la figure 2.4 dans le
cadre dune variable scalaire flux p associee `a une variable scalaire duale :
(,Ak ,grad(T )) =
q
p
sup
( ,Vk , )
T
(p ,V , q )
(2.23)
k T
2.2.3
f < 0 = 0 p = V k = 0
f = 0 p ,V k indetermines
(2.24)
p =
V k = f
Ak
(2.25)
Cest la theorie de la plasticite independante du temps. Le terme intervenant dans lequation precedente est obtenu par une condition de consistance
f = 0, stipulant que les variables duales ne peuvent sortir du convexe
f = 0.
37
38
Chapitre 3
Elasticit
e - Visco
elasticit
e
3.1
3.1.1
Elasticit
e lin
eaire
Loi de Hooke g
en
eralis
ee
La loi de Hooke a ete generalisee par Cauchy (1789-1857), qui a propose dexprimer chaque composante du tenseur des contraintes comme une fonction
lineaire des composantes du tenseur des deformations. La loi de Hooke est
donc aujourdhui souvent ecrite sous la forme :
=C:
(3.1)
o`
u C est un tenseur du quatri`eme ordre appele tenseur des rigidites ou tenseur delasticite (les composantes covariantes de ce tenseur sont Cijkl ). Le tenseur des rigidites fait intervenir lensemble des caracteristiques elastiques du
materiau. De meme, les deformations sont reliees lineairement aux contraintes
par la relation inverse :
=S:
(3.2)
o`
u S est les tenseur des compliances ou tenseur des complaisances elastiques
du materiaux (ses composantes covariantes sont Sijkl ).
Les tenseurs C et S ont a priori 81 composantes (chaque indice varie de 1 `a
3). Toutefois, nous avons vu que les tenseurs des contraintes de Cauchy et
39
des deformations sont symetriques. Ils nont donc chacun que 6 composantes
independantes, et leur liaison lineaire peut alors etre realisee `a laide de 36
termes seulement. La forme suivante est souvent utilisee, dans un rep`ere
orthonorme, pour relier les composantes des contraintes et des deformations :
11
22
33
23
31
12
C1111
C2211
C3311
C2311
C3111
C1211
C1122
C2222
C3322
C2322
C3122
C1222
C1133
C2233
C3333
C2333
C3133
C1233
C1123
C2223
C3323
C2323
C3123
C1223
C1131
C2231
C3331
C2331
C3131
C1231
C1112
C2212
C3312
C2312
C3112
C1212
11
22
33
223
231
212
(3.3)
3.1.2
Energie
de d
eformation
elastique
Nous nous interessons `a une transformation elementaire associee aux efforts appliques sur le sous-domaine A . Cette transformation elementaire
(
dE = W + Q avec
R
R
W = A t .
u ds + A f v .
u ds
Q = T dS
(3.4)
o`
u T est la temperature absolue et S lentropie. Toutefois le terme W peut
etre modifie comme suit, en utilisant le theor`eme de la divergence, le fait que
le syst`eme est en equilibre, et la symetrie du tenseur des contraintes :
Z
W =
: dv
(3.5)
Il est donc possible decrire lenergie interne par unite de volume dans le
solide de sous la forme de = : + T ds. La temperature est dans notre cas
constante (pas dechange de chaleur entre A et lexterieur). De plus, e et s
sont des fonctions detat, de sorte que de et ds sont des differentielles totales.
Le travail w secrit donc sous la forme :
w = de T ds = d(e T s) = dw = : d
(3.6)
(3.7)
Lenergie de deformation par unite de volume est finalement la forme quadratique definie positive suivante :
1
w= C::
2
(3.8)
3.1.3
Relations de sym
etrie
En pratique, les materiaux poss`edent des symetries supplementaires qui permettent de restreindre encore le nombre de composantes independantes du
tenseur des rigidites. Les principaux cas rencontres sont lorthotropie (symetrie
par rapport `a trois plans orthogonaux), qui reduit le nombre de composantes
`a 9 (cest le cas par exemple du bois et des cristaux orthorhombiques), la
symetrie cubique (orthotropie avec des proprietes identiques dans les trois
directions orthogonales aux plans de symetrie), qui reduit le nombre de composantes `a 3 (cest la cas de la structure de nombreux metaux), et lisotropie
(memes proprietes dans toutes les directions), qui reduit le nombre de composantes `a 2 (cette hypoth`ese est largement utilisee en mecanique des milieux
continus, pour les materiaux courants).
Sym
etrie cubique
Dans le cas de la symetrie cubique, les trois composantes independantes
de C sont souvent notees C11 (= C1111 ), C12 (= C1122 ) et C44 (= C2323 ). Des
notations identiques pour S conduisent aux relations suivantes :
11
22
33
23
31
12
11
22
33
223
231
212
42
11
22
33
223
231
212
11
22
33
23
31
12
(3.9)
(3.10)
Isotropie
Dans le cas isotrope, le nombre de coefficients est reduit `a deux par la relation
C44 = 12 (C11 C12 ). Il existe plusieurs facon dexprimer ces coefficients. On
peut par exemple choisir ceux de Lame = 12 (C11 + C12 ) et = 12 (C11 C12 ),
( +
tr()I)
1+
1 2
(3.11)
1+
tr()I =
tr()I
2
2(3 + 2)
E
E
(3.12)
o`
u I est le tenseur identite.
Notons enfin que le module de compression hydrostatique K est egalement
utilise. Il relie la partie hydrostatique de la deformation (H = tr()) `a la
contrainte hydrostatique (H = tr()). Il peut etre exprime en fonction des
coefficients de Lame ou en fonction de E et sous la forme :
K = 3 + 2 =
E
1 2
(3.13)
3.1.4
Diff
erents comportements
elastiques
Le domaine delasticite est donc souvent represente par une relation de proportionnalite entre la contrainte et la deformation (loi de Hooke). Il est cependant important de savoir que ceci nest quune schematisation plus ou
43
materiau
temperature
(degre C)
Alliage
20
daluminium AU4G
200
500
Alliage de titane
20
Ti 4Al 4Mn
200
Acier XC10
20
200
600
Fonte grise
20
Acier inoxydable
20
austenitique 316
200
700
Aluminium (A5)
20
Bronze
20
180
Plexiglass
20
Araldite
20
Caoutchouc
20
verre-epoxy (sens long)
20
carbone-epoxy (sens long)
20
Beton
20
Granit
20
Pin sylvestre (sens long)
20
Pin sylvestre (sens trans.)
20
44
Elasticit
e non-lin
eaire
Le cas particulier du caoutchouc est donne sur la figure 3.4 (courbe de traction). Son comportement est quasi-elastique, mais fortement non-lineaire.
45
3.1.5
Thermo
elasticit
e lin
eaire
Les materiaux sont souvent soumis `a des chargements thermiques qui ont
pour effet de dilater les structures. Les deformations thermiques sont directement proportionnelles `a la variation de temperature T , par le coefficient
de dilatation thermique :
th = T I
(3.14)
=
1+
+ (T tr())I
E
E
(3.15)
3.2
E
( +
tr()I)
T I
1+
1 2
1 2
(3.16)
Visco
elasticit
e lin
eaire
3.2.1
Mod`
ele de Kelvin-Voigt
1
tr()2 + 4
2
1
tr()2 + 4
2
+
= [tr() + tr()] I + 2 [ + ]
(3.17)
3.2.2
Mod`
ele de Maxwell
1+
tr( 2 ) (tr())2
E
E
1+
tr( 2 ) f racE2 (tr())2
E1
1+
I
tr( +
+
=
2
1
E
E
(3.18)
1+
E1
+
E
.
E2
49
50
Chapitre 4
Plasticit
e - Viscoplasticit
e
4.1
R
esultats exp
erimentaux
4.1.1
Limite d
elasticit
e
Materiau
diamant
carbure de silicium, SiC
nitrure de silicium, Si3 N4
silice vitreuse, SiO2
carbure de tungst`ene, W C
carbure de niobium, N bC
alumine, Al2 O3
carbure de titane, T iC
carbure de tantale, T aC
zircone, ZrO2
verre standard
magnesie, MgO
cobalt et ses alliages
molybd`ene et ses alliages
titane et ses alliages
tantale et ses alliages
aciers inoxydables austenitiques
aciers au carbone (traites)
aciers faiblement allies (traites)
acier doux
fer
alliages daluminium
aluminium
alliages de cuivre
cuivre
alliages de nickel
nickel
or
PMMA
glace
mousse de polyurethane
caoutchouc naturel
Re en MPa Rm en MPa AR en /
50000
0
10000
0
8000
0
7200
0
6000
0
6000
0
5000
0
4000
0
4000
0
4000
0
3600
0
3000
0
180-2000
500-2500
1-60
560-1450
665-1650
1-36
180-1320
300-1400
6-30
330-1090
400-1100
1-40
286-500
760-1280
45-65
260-1300
500-1880
20-30
500-1980
680-1400
2-30
220
430
18-25
50
200
30
100-627
300-700
5-30
40
200
50
60-960
250-1000
1-55
60
400
55
200-1600
400-2000
1-60
70
400
65
60
220
50
60-110
110
85
0
1
1
10-100
30
500
4.1.2
Anisotropie
Fig. 4.3 contrainte seuil sur du bois feuillu tropical Wana-Kouali, dapr`es
[4]
4.2
Mod
elisation m
ecanique
4.2.1
Contrainte
equivalente
3
2
12 kk
2 ij ij
1
[(11 22 )2 + (22 33 )2
2
2
2
2
+3(12
+ 23
+ 31
)
1
2
[(I II ) + (II III )2
2
+ (33 11 )2 ]
(4.2)
+ (III I )2 ]
(4.3)
(4.4)
traction selon
x 1 F + H = 02
s
02
traction selon x 2 F + G = 2
s
02
traction selon x G + H =
3
s2
cisaillement entre
x 1 et
cisaillement entre
x et
x 2 2L = 02
s
02
x 3 2M = 2
2
s
02
cisaillement entre x 3 et x 1 2N = 2
s
(4.5)
(4.6)
0
13
S=
0
0
2
(4.7)
4.2.2
Variables d
ecrouissage
Les variables thermodynamiques Ak introduites dans lexpression de la surface decoulement (chapitre 2) ont une grande importance. En effet, la forme
de la surface, donnee par le type de contrainte equivalente choisi (et les
facteurs correctifs par direction de sollicitation), et sa taille, donnee par la
limite delasticite 0 , ne suffisent pas `a la caracteriser totalement. En effet,
cette surface evolue au cours dune deformation plastique. Cette evolution
59
Ces deux variables sont `a la base de la modelisation macroscopique du comportement mecanique des materiaux. La surface decoulement sera donc formulee de la facon suivante :
f ( X,R) = ( X) R = 0
(4.8)
o`
u lexpression de la contrainte equivalente agit non plus sur le tenseur ,
mais sur la quantite X. La figure 4.6 donne une representation schematique
de la surface decoulement dun materiau dans lespace des contraintes.
Si une contrainte equivalente de von Mises est choisie, alors la surface decoulement
sexprimera sous la forme :
( X)V M R = 0
(4.9)
Fig. 4.6 Representation schematique dune surface decoulement dans lespace des contraintes
4.3
4.3.1
Comportement
elastoplastique
Loi de normalit
e
f
(( X) R)
p =
=
f
(( X) R)
(( X) R)
=
=
=
= p
X
X
p = f = (( X) R) =
R
R
(4.10)
4.3.2
Condition de consistance
f
f
f
( X)
R = 0
f =
: +
:X+
R=
: ( X)
X
R
(4.11)
4.4
4.4.1
Comportement
elastoviscoplastique
Loi de normalit
e
=
p =
R
(4.12)
4.4.2
Potentiel d
ecoulement
La connaissance de la surface decoulement (fonction f ) et du terme de dissipation (fonction ) definit compl`etement le comportement du materiau
`a un instant donne. Dune facon generale, ces deux fonctions ne sont pas
forcement liees entre elles, si ce nest pour respecter le second principe de la
thermodynamique. Dans ce document, nous nous limiterons aux mod`eles les
plus simples pour schematiser le comportement elasto-visco-plastique dun
65
(4.13)
dp f
dp (( X) R)
p =
=
df
df
dp f
dp (( X) R)
= p
=
=
X
df
X
df
p = dp f = dp (( X) R) = dp
df R
df
R
df
66
(4.14)
p
On remarque alors que le terme d
joue ici le meme role que le multiplidf
qui represente
levolution des variables X et R en fonction de p et de p,
lecrouissage du materiau (comme dans le cas elasto-plastique),
lexpression du potentiel decoulement p (f ), qui caracterise sa sensibilite `a la vitesse de deformation.
K
p (f ) =
n+1
f
K
n+1
K
=
n+1
X R
K
n+1
(4.15)
o`
u K > 0 et n > 1 sont des constantes permettant de quantifier la sensibilite
de lecoulement plastique `a la vitesse de sollicitation, et o`
u lexpression < x >
vaut 0 si x < 0 et x sinon.
La plasticite independante du temps (ou elastoplasticite) est donc une simplification de ce cas general, pour le cas o`
u les surfaces diso-dissipation
4.5
Quelques exemples
4.5.1
Ecrouissage isotrope
(4.16)
= f = 3 S
p
2 V M
p =
(4.17)
2
:
3 p p
(4.18)
R = R(p) avec
(4.19)
La figure 4.10 donne une courbe de traction uniaxiale, sur laquelle nous avons
situe les variables introduites dans la loi de Prandtl-Reuss. On constate quun
essai de traction uniaxiale suffit dans ce cas `a caracteriser compl`etement la loi
de comportement du materiau. En effet, la variation de contrainte au cours
de lessai secrit :
= E e = E( p ) = E(
EH
) =
H
E+H
S sinon (plastification)
2H V M
69
(4.20)
(4.21)
o`
u la partie elastique est donnee classiquement par la loi de Hooke et la partie
plastique par la relation precedente. Dans le cas dune elasticite isotrope, la
loi de Hooke fournit :
e =
1+
kk I
E
E
(4.22)
4.5.2
Ecrouissage cin
ematique lin
eaire
(4.23)
(4.24)
= f
p
X = C p
70
(4.25)
=
f
f
C : f sinon
(4.26)
4.5.3
Ecrouissage combin
e
Dans le cas de chargements cycliques, il est difficile dutiliser la loi de PrandtlReuss ou celle de Prager. En effet, dans le cas dun ecouissage purement
isotrope (loi de Prandtl-Reuss), une sollicitation cyclique symetrique (par
exemple traction-compression) produira une plastification aux premiers cycles,
puis une deformation purement elastique au cycle stabilise. A linverse, la loi
cinematique lineaire de Prager produira une plastification identique `a chaque
cycle. Pour bien representer le comportement mecanique dun materiau sous
sollicitation cyclique, il est donc necessaire dutiliser une loi combinant un
ecrouissage isotrope et un ecrouissage cinematique. La figure 4.11 represente
un cycle contrainte-deformation obtenu lors dune sollicitation en tractioncompression `a deformation imposee, avec differents types decrouissage.
Dune facon generale, les variables decrouissage R (isotrope) et X (cinematique)
constituent la loi de comportement du materiau. Elles sont la traduction
macroscopique des mecanismes de deformation plastique du materiau. Leur
evolution est donnee sous la forme suivante :
(4.27)
(4.28)
(4.29)
o`
u C et D sont des constantes. Le second terme de cette equation est un
terme de rappel, qui donne un caract`ere non-lineaire `a cette relation. Cette
loi devient interessante lorsque lon veut representer le comportement cyclique dun materiau.
72
Chapitre 5
Endommagement - Rupture
5.1
5.1.1
Endommagement
Description
depend de la direction
n consideree dans le materiau,
est un scalaire toujours compris entre 0 et 1.
Dans ce document, nous nous limiterons au cas dun endommagement isotrope, cest-`a-dire identique dans toutes les directions de lespace. Il sen suit
que ce vecteur contrainte effectif vaut t /(1 D), et donc que le tenseur de
contraintes effectives vaut :
D =
1D
(5.1)
5.1.2
Mesure
Mesures directes
Les mesures directes de lendommagement peuvent se faire de differentes
facons. On peut par exemple observer la surface dun echantillon deforme
qui avait ete prealablement poli. Pour observer le coeur de lechantillon, on
peut egalement sectionner une eprouvette deformee. Enfin, on peut egalement
observer le faci`es de rupture de leprouvette.
La figure 5.2 montre levolution en compression de la surface apparente dun
parallelepip`ede. On constate une modification sensible de cette surface, que
75
Fig. 5.2 Observation de lendommagement par microscopie optique : compression dun parallelepip`ede [5]
Fig. 5.3 Observation sous charge dun alliage Al 13%Si, pour une
deformation totale de 0,1% [5]
lon peut observer directement par microscopie optique. La figure 5.3 montre
que la repartition des deformations dans un echantillon biphase peut provoquer des decohesions et des ruptures dans la seconde phase (ici de la silice).
76
Mesures indirectes
Les mesures indirectes de lendommagement sont basees sur lestimation dun
param`etre physique du materiau deforme ou en cours de deformation. Ce
param`etre physique doit bien s
ur etre relie `a lendommagement. Dans ce
document, nous nous limiterons aux mesures de caracteristiques elastiques
(module dYoung et coefficient de Poisson pour un materiau isotrope). Pour
plus de details sur ces mesures, le lecteur trouvera dans [5] une description
dautres methodes telles que par exemple :
la mesure de densite
lemission acoustique
les methodes electriques
La mesure de la variation de la pente elastique, donc du module dYoung,
lors de dechargements successifs au cours dun essai de traction montre que
ce module diminue lorsque la deformation augmente. La figure 5.4 donne
quelques resultats obtenus par [4]. En fait, le module dYoung mesure est un
module apparent qui rend compte de lendommagement du materiau.
(5.2)
ED
E
(5.3)
Toutefois, lors de telles mesures, il est evident que les pentes mesurees rendent
egalement compte dautres phenom`enes que de lendommagement. Par exemple,
il peut y avoir plastification locale d`es le debut des recharges, pr`es des cavites ou des inclusions, cette plastification ayant pour effet de modifier par
ecrouissage la pente apparente dans le domaine delasticite.
5.2
5.2.1
Rupture
Description
Fig. 5.5 Rupture ductile : les cupules ont ete amorcees par des inclusions
visibles en noir [2]
La rupture est la consequence finale de lendommagement du materiau. On
distingue habituellement deux types de rupture : la rupture fragile et la rupture ductile. Pour connatre ce type de rupture dun materiau, il faut exa78
Fig. 5.6 Rupture fragile par clivage : acier extra-doux rompu par choc `a
196 C [2]
5.2.2
M
ecanique de la rupture
d(US + UM )
<0
d(2c)
Dans cette expression, US = 4c est le terme denergie superficielle par unite
de longueur ( est la tension superficielle), et UM lenergie mecanique issue des expressions analytiques des champs de contrainte et de deformation
elastiques autour dune fissure elliptique (E est le module dYoung et est
le coefficient de Poisson) :
UM
2E
s c
a >
2E
(1 2 )c
Le crit`ere de Griffith exprime une condition necessaire `a la propagation de la
fissure, et ne prend pas en compte le rayon de courbure en pointe de fissure
80
(figure 5.7). En fait, ce crit`ere sera valable uniquement pour le cas de corps
tr`es fragiles, o`
u le rayon en fond de fissure est tr`es faible (quelques distance
inter-atomiques). Dailleurs, Griffith a teste avec un relatif succ`es son crit`ere
sur des plaque de verre.
Les contraintes calculees par la theorie de lelasticite lineaire au voisinage de
la pointe de fissure sont tr`es grandes. Elles sont egales `a a multiplie par un
facteur de concentration de contraintes. Elles depassent largement la limite
delasticite du materiau. Il sen suit que lon a plastification locale et que
la pointe de fissure semousse. Le crit`ere de Griffith a donc ete modifie en
ecrivant :
G=
dUM
> Gc
d(2c)
c 2
a > Gc ou K = a c > Kc = EGc
E
81
82
Bibliographie
[1] M.F. Ashby and D.R.H. Jones. Materiaux : 1. proprietes et applications.
Dunod, 1991. traduit de langlais par Y. Brechet, J. Courbon et M.
Dupeux.
[2] J. Benard, A. Michel, J. Philibert, and J. Talbot. Metallurgie generale.
Masson, 1984. 2e edition.
[3] R. Fortunier. Mecanique des milieux continus. cours ENSM-SE, 1998.
[4] J. Lemaitre and J. L. Chaboche. Mecanique des materiaux solides. Dunod, 1988.
[5] F. Montheillet and F. Moussy. Physique et mecanique de lendommagement. Editions de physique, 1986. travaux du GRECO grandes
deformations.
83