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INDICE:
Pg.

INTRODUCCION..........................................................................7
1. MARCO TEORICO......................................................................8
1.2. INYECCION DE AGUA.............................................................................8
1.3. PRINCIPIOS BSICOS.............................................................................9
1.3.1. Propiedades importantes en la inyeccin de agua..........................11
1.3.2. Factores que Afectan la Inyeccin de Agua................................23
1.4. DISEO DE LA INYECCIN DE AGUA....................................................25
1.4.1. Fuente de Agua.................................................................28
1.4.2. Patrones de Inyeccin..........................................................29
1.4.3. Condiciones Operacionales........................................32
1.5. Prediccin de la Inyeccin de Agua....................................................34
1.6. Evaluacin Econmica..............................................................................35
1.7. Variables Monitoreadas en la Inyeccin de Agua...........................................36
1.8. Tipos de inyeccin...................................................................................37
1.8.1. Inyeccin perifrica o externa..................................................37
1.8.2. Inyeccin en arreglos o dispersa................................................39
2. MONITOREO, SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA INYECCIN DE AGUA. 41
2.1. GENERALIDADES..............................................................................42
2.2. PUNTOS DE MONITOREO EN LA INYECCIN DE AGUA......................48
2.3.1.. Pozos Inyectores y Productores...............................................52
2.3.2. Agua de Inyeccin y Produccin...............................................58
2.3.3. Facilidades de superficie.......................................................60
2.4. FILTROS............................................................................................66
2.4.1. Filtros Accionados por Gravedad.............................................66
2.4.2. Filtros Activados por Presin..................................................67
3. GEOMETRIAS DE FLUJO DE ACUIFEROS EN YACIMIENTOS DE PETROLEO
.........................................................................................70
3.2. EMPUJE DE FONDO:..........................................................................71
3.3. EMPUJE LINEAL:................................................................................71
4. RESERVORIO.......................................................................72
4.1FORMACIONES DEL AGUA EN EL RESERVORIO........................................74
4.2. LA ETAPA DE RECUPERACION PRIMARIA...............................................75
4.3. LA ETAPA DE RECUPERACION SECUNDARIA..........................................75
5. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA INYECCIN............79
5.1. DISEO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA.........83
5.1.1. Caractersticas del Agua.......................................................84

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5.1.2. Calidad del Agua................................................................86

5.1.3. Localizacin de la Planta.......................................................87
5.1.4. Capacidad de la Planta.........................................................88
5.1.5. Tipos de Plantas.................................................................88
6. INYECCION PILOTO DE AGUA....................................................92
6.1. Limitaciones de un proyecto de Inyeccin de Agua en pozos petroleros:.................92
6.2. Informacin que puede obtenerse de un Proyecto Piloto de Inyeccin de Agua:........93
7. RECUPERACION ASISTIDA.........................................................93
8. HISTORIAL DE DESARROLLO Y EJECUCIN DE INYECCIN DE AGUA DE
UN RESERVORIO DE MUY BAJA SATURACIN...............................98
8.1. INTRODUCCIN...................................................................................98
8.2 PARMETROS DE GEOLOGA Y RESERVORIO..........................................98
8.3FOMACIN MINNELUSA......................................................................101
8.4. DESARROLLO DEL CAMPO Y SU PRODUCCIN PRIMARIA.....................102
8.5. RESULTADOS DE LOS ESTUDIOS DE LABORATORIO DE INYECCIN DE
AGUA...........................................................................................104
8.6. ANLISIS DESPUS DE LA RUPTURA...................................................111
8.7. FUENTE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.............................................112
8.8 SELECCIN DEL PATRN.....................................................................112
8.9 COMPORTAMIENTO DE LOS POZOS DURANTE LA INYECCIN DE AGUA 114
8.10. POSICIN ESTIMADA DEL FRENTE DE AVANCE...................................116
8.11. ECONOMA......................................................................................117
8.12. PROPUESTA....................................................................................117
9. CONCLUCION.......................................................................118
10. RECOMENDACIONES.............................................................119
11. BIBLIOGRAFIA.....................................................................120

PRESENTACION

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Es para nosotros un verdadero placer poder hacer entrega de este trabajo, el cual fue realizado
con mucho esfuerzo y dedicacin.
Una vez ms quiero hacerle llegar querido Ing. Carlos Cesar Rojas Gomes nuestro ms
sinceras felicitaciones por la labor que viene cumpliendo, ya que cada vez nos deja ms
convencido de la excelencia acadmica que tiene y tambin de la calidad humana que lo
caracteriza.
En este pequeo trabajo mostraremos claramente todo lo concerniente a la inyeccin de agua,
ya que es de suma importancia que todos nosotros como estudiantes podamos conocer esta
parte, ya que la inyeccin de agua es muy importante sobre todo cuando queremos realizar una
explotacin racional de nuestros hidrocarburos.
Debemos tener muy claro todos estos conceptos, ya que como sabemos nosotros,
encontraremos en el subsuelo al gas en primera instancia, seguido inmediatamente por el
petrleo, para concluir con el agua, agua que si no es extrada mediante algunos mtodos,
como podremos ver en este trabajo, no ser posible una extraccin adecuada y racional de los
hidrocarburos.
El campo de la inyeccin de agua es bastante amplio, sobre todo si hablamos a nivel mundial y
seria de mucha utilidad que podamos ponernos al tanto de esa informacin, para as poder
ayudar y aportar con informacin valiosa a otros campos para que estos tambin opten por la
inyeccin de agua, y vean de esta manera los beneficios que esta trae.

RESUMEN

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En cada una de las actividades que se desarrollan en la industria del

petrleo, es de vital importancia contar con herramientas eficaces que
permitan obtener informacin en cualquier momento dentro de un
proceso de recuperacin secundaria tal como la inyeccin de agua; dicha
informacin debe permitir a los ingenieros de produccin y yacimientos
apreciar el comportamiento del proceso y su efecto inmediato ante el
objetivo propuesto, para de esta manera, evaluar el desempeo del
proyecto y permitir la toma de decisiones oportuna respecto al futuro del
mismo.
Las actividades de monitoreo constituyen medios adecuados para la
captura de informacin que permita analizar el comportamiento del
yacimiento en cualquier etapa de un proceso de extraccin de
hidrocarburos en cada una de las partes que conforman el sistema
(pozos inyectores y productores, facilidades de superficie y yacimiento);
dada su extrema aplicabilidad y confiabilidad, la implementacin de
programas de monitoreo en los campos es cada vez ms comn, claro
que estos se siguen sin un orden lgico que permita desarrollar un mejor
control sobre el proceso, por tal razn se crea la necesidad de generar una
metodologa como la presentada en este proyecto.
Por medio del siguiente trabajo, se propone el desarrollo de una
metodologa integrada que permita utilizar la administracin de
yacimientos en cabeza de los programas de monitoreo, seguimiento y
control, basados en el conocimiento y manejo adecuado de todas las
actividades envueltas en los procesos de recuperacin de petrleo con
inyeccin de agua; con este trabajo se pretende brindar a los
ingenieros tanto de yacimientos como de produccin, una herramienta
verstil que permita un anlisis oportuno, ordenado y de fcil acceso
sobre el avance de la inyeccin en un campo petrolero.

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ABSTRACT

In each one of the activities that are developed in the petroleum industry,
it is of vital importance of telling on effective tools that allow to obtain data
at any time within a process of secondary recovery as the water flood; this
information must allow to the reservoir and production engineers to
appreciate the behavior of the process and its immediate effect before the
proposed objective, for this way evaluate the performance of the project
and allow the opportune decision making with respect to the future of he
itself.
The monitoring activities constitute adequate means for the information
capture that allows to analyze the behavior of the reservoir in any stage
of a process of hydrocarbon extraction in each one of the parts that
conform the system (injectors and producers wells, surface facilities and
reservoir); given to its extreme applicability and trustworthiness, the
implementation of monitoring programs in the fields is more and more
common, clear that these are followed without a logical order that allows
to develop a better control on the process, by such reason is created the
necessity to generate a tool as the displayed one in this project.
By means of the following work, the development of an integrated
methodology sets out so that allows to use the reservoirs management in
head of the monitoring programs, surveillance and control, that allows to
the knowledge and adapted handling of all the surrounded activities in
the processes of petroleum recovery with waterflood; with this work it is
tried to offer to reservoirs and production engineers a much versatile
tool that allows an opportune analysis, ordered and readily accessible on
the advance of the injection in an oilfield.

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Objetivo General
Analizar entender y fortalecer la informacin en cuanto la inyeccin de agua como un factor
de recobro definiendo las pautas y recomendaciones a tener en cuenta para la realizacin de
ajustes y verificacin en la inyeccin de agua para el aumento en la produccin de crudo en
los campos petrolferos.
Objetivo Especficos
Brindar una fuente de informacin clara y compleja de inyeccin de agua como factor
de recobro para todo aquel estudiante que presente inters por el tema.
Enriquecer nuestros conocimientos en cuanto a los factores de recobro especficamente
en la inyeccin de agua.
Determinar los parmetros y condiciones para tener en cuenta al realizar una
optimizacin de la produccin de crudo mediante la inyeccin de agua como factor de
recobro.

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INTRODUCCION

Los procesos modernos de administracin de yacimientos involucran la planificacin,

implementacin, monitoreo, evaluacin y revisin de los procesos desarrollados en un
campo petrolero, estas estrategias requieren conocimiento del yacimiento para formular los
planes adecuados y luego implementarlos con un equipo de trabajo interdisciplinario e
integrado.
La inyeccin de agua es uno de los mtodos de recobro ms importantes, por medio de esta
se han producido billones de barriles alrededor del mundo; por lo tanto, su optimizacin es
muy significativa. Una clave esencial para lograr el xito de estos proyectos, es planear y
ejecutar un programa de monitoreo, seguimiento y control, este debe ser dirigido a cada
campo en

especial, debido a las diferencias existentes entre sus caractersticas; sin

embargo, componentes bsicos se encuentran en estos programas, y es necesario

entonces, establecer un metodologa integral de monitoreo.
En los inicios del monitoreo de la inyeccin de agua, se consideraron tres categoras
principales en los puntos de monitoreo: caractersticas del yacimiento, facilidades de
superficie y condiciones de los pozos inyectores y productores, pero en los ltimos aos
se ha sumado a estos, la calidad del agua de inyeccin y produccin, como un punto
clave e importante para el proceso de inyeccin.
Las condiciones econmicas que se tienen para desarrollar la inyeccin de agua, deben ser
estudiadas y ajustadas al proceso de monitoreo, el cual se encuentra involucrado dentro de la
administracin de yacimientos, con el fin de lograr un control general de las actividades
realizadas en el campo, ya sean de produccin, inyeccin, tratamiento y/o almacenamiento de
fluidos, entre otros.

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1. MARCO TEORICO.
1.2. INYECCION DE AGUA

La primera inyeccin ocurri accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas

acuferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se mova a travs de las
formaciones petrolferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la produccin de petrleo en los pozos vecinos. En esa poca se pens que la
funcin principal de la inyeccin de agua era la de mantener la presin del yacimiento y no fue
sino hasta los primeros ao de 1980, cuando los operadores notaron que el agua que haba
entrado a la zona productora haba mejorado la produccin.

Figura 1: Esquema de una planta con inyeccin de agua

Para 1907, la prctica de la inyeccin de agua tuvo un apreciable impacto en la produccin de

petrleo del Campo Bradford. El primer patrn de flujo, denominado una invasin circular,
consisti en inyectar agua en un solo pozo, a medida que aumentaba la zona invadida y que los
pozos productores que la rodeaban eran invadidos con agua, estos se iban convirtiendo en
inyectores para crear un frente circular ms amplio. Este mtodo se expandi lentamente en
otras provincias productoras de petrleo debido a varios factores, especialmente a que se
entenda muy poco y a que muchos operadores estuvieron en contra de la inyeccin de agua

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dentro de la arena. Adems, al mismo tiempo que la inyeccin de agua, se desarroll la

inyeccin de gas, generndose en algunos yacimientos un proceso competitivo entre ambos
mtodos.

En 1921, la invasin circular se cambi por un arreglo en lnea, en el cual dos filas de pozos
productores se alternaron en ambos lados con una lnea igual de pozos inyectores. Para 1928,
el patrn de lnea se reemplaz por un arreglo de 5 pozos. Despus de 1940, la prctica de la
inyeccin de agua se expandi rpidamente y se permitieron mayores tasas de inyeccin. En la
actualidad, es el principal y ms conocido de los mtodos de recuperacin secundaria,
constituyndose en el proceso que ms ha contribuido al recobro del petrleo extra. Hoy en
da, ms de la mitad de la produccin mundial de petrleo se debe a la inyeccin de agua.

1.3. PRINCIPIOS BSICOS

La recuperacin secundaria de petrleo corresponde al recobro adicional generado por los

mtodos llamados convencionales, la inyeccin de agua es el ms comn de estos mtodos,
aplicado luego de que se ha establecido que la energa del yacimiento es insuficiente o
cuando se desea aumentar la produccin.

En la inyeccin de agua, se logra la produccin del petrleo, gracias al empuje del agua, que
pasa a ocupar el volumen del petrleo, entonces, el fluido inyectado acta como desplazante
y el petrleo como fluido desplazado; es decir, ocurre un desplazamiento de dos fluidos
inmiscibles en el medio poroso, esto es similar al ocasionado por un pistn y se puede
presentar de dos formas:

Desplazamiento Tipo Pistn sin Fugas. El agua inyectada acta como un pistn
que desplaza todo el petrleo mvil de la zona invadida, por lo tanto, detrs del
frente de invasin, la saturacin del fluido desplazante es mxima y la del petrleo es
residual.

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Desplazamiento Tipo Pistn con Fugas. El pistn generado por el agua inyectada
no es completamente eficiente, ya que permite que parte del petrleo que podra
ser desplazado, se quede detrs del frente y por lo tanto, la saturacin de aceite
luego del desplazamiento, es mayor a la residual.

El desplazamiento de un fluido por otro, es un proceso de flujo no continuo, debido a que

las saturaciones de los fluidos cambian con el tiempo, esto causa cambios

en

las

permeabilidades relativas, presiones y viscosidades de la fases, adems, dependiendo de

las condiciones de la roca, se pueden presentar diferencias en los procesos de inyeccin de
agua. El mecanismo de desplazamiento de un proceso de inyeccin de agua, generalmente
presenta las siguientes etapas:

Figura.2. desplazamientos tipo piston.

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Llenado. Al inicio del proceso de inyeccin, el agua se inyecta con el fin de

redisolver el gas libre que se encuentre en la formacin, por lo tanto, el agua
reemplaza el volumen ocupado por el gas. No existe un proceso de desplazamiento
en esta etapa y su duracin depende de la cantidad de gas libre y del volumen de agua
inyectada.

Desplazamiento. La inyeccin de agua est acompaada por un aumento de la

presin del yacimiento, desde los pozos inyectores hacia los productores, el fluido
desplazado se mueve por la accin del fluido desplazante, generando bancos de agua
y de petrleo en el yacimiento. En esta etapa se obtiene la mayor parte de la
produccin de petrleo y casi no contiene fluido desplazante.

Ruptura. Cuando se alcanza el punto de ruptura del frente del agua en el pozo
productor, se empieza a producir el agua que se ha inyectado y la produccin de
esta aumenta bruscamente.

Etapa Subordinada. Es el periodo que sigue a la ruptura, el fluido desplazante

arrastra a la fase desplazada por el camino de flujo y se producen ambas fases. El
recobro de petrleo depende de la inyeccin de grandes volmenes de agua.

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1.3.1. Propiedades importantes en la inyeccin de agua.

Para entender el comportamiento del desplazamiento inmiscible que ocurre en un proceso

de inyeccin de agua, se deben conocer las propiedades de la roca y los fluidos del
yacimiento, las propiedades del flujo de dos o ms fases, la distribucin de saturaciones en
el yacimiento y la calidad del fluido inyectado.

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La recuperacin de petrleo est dominada por la mojabilidad de la roca, la presin capilar,

las permeabilidades relativas y el proceso de desplazamiento como tal est directamente
afectado por la relacin de movilidades y el nmero capilar; pero en realidad, la situacin es
mucho ms compleja debido a las emulsiones e interacciones roca-fluido y otros factores
difciles de cuantificar.

Mojabilidad. Un sistema aceite-agua roca puede ser mojado por agua o por aceite,
dependiendo de la tendencia que tienen los fluidos a adherirse a una superficie
slida, por lo cual, se afecta la distribucin de los fluidos en el yacimiento. Cuando
una fase est atrapada entre los intersticios ms pequeos, entonces es un fluido
poco mvil y moja preferencialmente el rea superficial de la roca, esta fase es
llamada mojante y la fase no mojante trata de ocupar los espacios ms grandes al
tener mayor movilidad.

La mojabilidad puede ser determinada por pruebas del ngulo de contacto del lquido sobre
el slido, la figura 3 muestra grficamente cual es el significado de las condiciones de un
sistema mojado por agua y por aceite; cuando el ngulo de contacto entre el agua y la roca
es menor de 90, el sistema es mojado por agua, y cuando es mayor de 90, el sistema es
mojado por aceite.

Figura 3. Mojabilidad de un Sistema Aceite-Agua-Slido

Fuente. Secondary and Tertiary Oil Recovery Processes. Interstate Oil Compact
Comisin. Oklahoma. 1978

Presin Capilar. Se define como la diferencia de presin a travs de la interface

que separa dos fluidos inmiscibles, es decir, la diferencia entre la presin de la fase
no mojante y la fase mojante. Afecta la distribucin de fluidos en el yacimiento y

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la saturacin de aceite residual, adems, dependiendo de la mojabilidad de la roca

la presin capilar varia y se presenta el desplazamiento por imbibicin y drenaje.
En la figura 4, se muestra una curva tpica de presin capilar para una roca
mojada por agua.

Figura 4. Presin Capilar

Fuente. Integrated Waterflood Asset Management. Ganesh Thakur y Abdus Satter.

Permeabilidades Relativas. Es definida como la relacin de la permeabilidad

efectiva del fluido a una saturacin con respecto a la permeabilidad absoluta de la
roca. La permeabilidad absoluta es la habilidad de una roca a permitir el flujo de
un fluido del cual est 100% saturado y la permeabilidad efectiva es la medida de
la conductancia de un fluido a travs de un medio poroso cuando este se encuentra
saturado con ms de una fase. En la figura 5, se muestra un diagrama tpico de
permeabilidades relativas para un sistema mojado por agua.

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Figura 5. Permeabilidades Relativas

Fuente. Integrated Waterflood Asset Management. Ganesh Thakur y Abdus Satter.

Nmero Capilar. El nmero capilar se define como la relacin de las fuerzas

viscosas con respecto a las fuerzas capilares que afectan el flujo de fluidos en un
medio poroso y es especialmente til cuando se trata de zonas de almacenamiento
dentro del rango de las saturaciones residuales. La formulacin del nmero capilar
est dada por la ecuacin 1.

A medida que aumenta el nmero capilar, disminuye la saturacin de petrleo residual.

Esto es un indicador del desplazamiento de fluidos en el yacimiento y un punto base, para
iniciar la aplicacin de un proceso de recobro mejorado.

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Relacin de Movilidades. Se define como la razn entre la movilidad de la fase

desplazante (agua) y la movilidad de la fase desplazada (petrleo). La movilidad, ,
es la facilidad con la cual un fluido se mueve en el yacimiento y se calcula como la
relacin entre la permeabilidad efectiva de un fluido y la viscosidad de este;
matemticamente se puede representar por la ecuacin 2, para el caso del aceite y
ocurre de forma similar para el agua y el gas.

La relacin de movilidades, M, puede relacionarse con la viscosidad de los fluidos

desplazante y desplazado, se puede representar por la ecuacin 3.

La relacin de movilidades, generalmente, se designa como favorable o no favorable, cuando

M=1 las movilidades del agua y del petrleo son idnticas, por lo tanto, los fluidos
encuentran la misma resistencia al moverse dentro del yacimiento; cuando M < 1, el petrleo
fluye ms que el

agua y por lo tanto es muy fcil para el agua, desplazar el petrleo; por el contrario, cuando
M >1, el agua se mueve ms fcilmente que el petrleo y no es muy efectiva para
desplazarlo. En general, la eficiencia de barrido y la recuperacin de petrleo, tienden a
disminuir a medida que la relacin de movilidades aumenta.

1.3.2. Factores que Afectan la Inyeccin de Agua.

Algunas caractersticas del yacimiento determinan la viabilidad de un proyecto de inyeccin

de agua, entre ellas se encuentran las siguientes:

Geometra del Yacimiento. La estructura y estratigrafa de un yacimiento, controlan

la localizacin de los pozos y determinan los mtodos por los cuales el yacimiento
puede ser producido a travs de inyeccin de agua como es el caso del patrn de
inyeccin empleado, que vara dependiendo de las caractersticas del yacimiento. Es
importante analizar la geometra del yacimiento y de su comportamiento pasado, para
definir la presencia y la fuerza de un empuje natural de agua o la existencia de
barreras estructurales, como fallas o lutitas.

Litologa y Propiedades de la Roca. La porosidad, permeabilidad, contenido de

arcilla y espesor neto, son factores litolgicos y propiedades de la roca que
influyen en la eficiencia de la inyeccin de agua. Cada yacimiento es un sistema
complejo y diferente, por ejemplo, tener una baja porosidad no es ptimo para la
inyeccin de agua, pero puede serlo en el caso de la porosidad creada por fracturas.
La composicin mineral de la arena tambin puede afectar el proceso de inyeccin,
debido a las reacciones presentadas con el agua inyectada, dependiendo de la
naturaleza de cada mineral.

2
3

Profundidad

del

Yacimiento.

Si

el

yacimiento

es

demasiado

grande,

econmicamente no se pueden realizar perforaciones para disminuir el espacio entre

pozos y por esto, no se pueden esperar altos recobros, en el caso de grandes
profundidades, la saturacin de aceite residual es baja debido a la compresibilidad
de la roca y a la expansin de fluidos, que permiti su amplia explotacin
primaria y en los yacimientos someros, la mxima presin de inyeccin est limitada
por la profundidad de la zona de inters y la posibilidad de filtraciones de agua que
generen fracturas en la formacin.

Continuidad de la Roca. Es importante tener en cuenta la continuidad de las

propiedades de la roca, ya que el flujo de fluidos en el yacimiento, es esencialmente
en direccin de los planos de estratificacin; por ejemplo, si la formacin contiene un
estrato con una permeabilidad muy alta, se puede presentar una canalizacin, lo cual
genera que los estratos adyacentes no sean barridos por el agua y se presente una
relacin de produccin aguapetrleo muy alta. Si el yacimiento se encuentra
dividido por lutitas o por la existencia de fallas sellantes, el proceso de inyeccin
no podr ser continuo y por lo tanto no ser efectivo. La continuidad en el rea de
inters debe ser determinada, al igual que las fracturas y anisotropas en el
yacimiento, para hacer una correcta organizacin de los pozos.

Distribucin de las Saturaciones de los fluidos. En la determinacin de la viabilidad

de la inyeccin de agua para un yacimiento, una alta saturacin de aceite remanente,
significa una cantidad de aceite recuperable econmicamente viable, que es el primer
criterio de xito de las operaciones de inyeccin; igualmente, mientras menor sea
el valor de la saturacin de petrleo residual, mayor ser el recobro final. Tambin es
de inters, conocer la saturacin inicial de agua connata, esencialmente para
determinar la saturacin de petrleo inicial, bajas saturaciones de agua significan
grandes cantidades de petrleo que quedan en el yacimiento despus de las
operaciones primarias.

2
4

Propiedades de los Fluidos de Yacimiento. Las propiedades fsicas de los fluidos

de yacimiento tienen efectos sobre el desarrollo de un proceso de inyeccin, la
viscosidad del petrleo y las permeabilidades relativas de la roca son los ms
importantes; la viscosidad del crudo es considerada la propiedad que ms afecta el
grado de xito de un proyecto de inyeccin de agua, gracias al efecto de la
relacin de movilidad y la eficiencia de barrido.

1.4. DISEO DE LA INYECCIN DE AGUA

La explotacin de hidrocarburos, debe realizarse de acuerdo a las condiciones

especficas en cada campo y a los eventos ocurridos en el yacimiento, en general,
la explotacin primaria se realiza mientras las condiciones de presin y produccin de
aceite lo permiten, luego de esto, la aplicacin de un proceso de recobro se hace
necesaria.

El xito de la inyeccin de agua parte de la aplicacin oportuna del proceso, hay

que evitar retrasar el tiempo ptimo para el comienzo de la inyeccin, la
planificacin temprana, har posible la toma de los datos bsicos en el momento
adecuado para el anlisis de ingeniera requerido. El tiempo en el cual se inicia un
proyecto de inyeccin de agua, depende de diferentes parmetros del yacimiento,
como los mecanismos de produccin, la presin, presencia y tamaos de acuferos,
propiedades de los fluidos, pero en particular, se encuentra ntimamente relacionado
con la presin de burbuja.

Normalmente, suele pensarse que un proyecto de inyeccin de agua, se debe aplicar

luego de que el yacimiento ha sido ampliamente explotado de forma primaria, sin
embargo, luego de algn tiempo de produccin, la presin de yacimiento disminuye
como se ve en la figura 6 y el proceso de inyeccin de agua no ser muy eficiente si
se inicia con la presin mucho ms baja que la presin de burbuja.

Figura 6. Deplecin de la Presin durante la Explotacin Primaria

Fuente. Integrated Waterflood Asset Management. Ganesh Thakur y Abdus Satter.

Para maximizar el recobro de petrleo, la presin ptima en el yacimiento a la cual se

debe invadir es la del punto de burbuja, las ventajas que se tienen al realizar el
procedimiento en estas condiciones son las siguientes:

El petrleo remanente tiene la mxima cantidad de gas en solucin, lo cual genera un

factor volumtrico mximo y un volumen mnimo de barriles a condiciones de
superficie, como se puede notar en la figura 7.

Figura 7. Factor Volumtrico de Formacin

Fuente. Inyeccin de Agua y Gas en Yacimientos Petrolferos. Magdalena Paris de

Ferrer.

La relacin de movilidades en el yacimiento, depende de las viscosidades del fluido

desplazante y el desplazado, por esta razn, cuando el proceso de inyeccin de agua
se inicia con la presin de yacimiento cercana a la presin de burbuja, se
presentara mayor eficiencia de barrido, debido a una relacin de movilidades ms
favorable comparada con una presin mucho ms baja; como se puede ver en la
figura8.

Figura 8. Variacin de la Viscosidad del Aceite con los Cambios de Presin.

Fuente. Inyeccin de Agua y Gas en Yacimientos Petrolferos. Magdalena Paris de

Ferrer.

Los pozos productores tienen el mximo ndice de productividad y no hay retraso en

la respuesta del yacimiento a la invasin, debido a que se encuentra lleno de lquido.

Pero iniciar el proceso de inyeccin de agua con esas condiciones de presin en el

yacimiento, requiere altas tasas de inyeccin, lo cual incrementa los costos y la

exigencia de grandes inversiones al comienzo de la vida productiva del
yacimiento, cuando sera ms econmico producir por su propia energa. Entonces, el
tiempo ptimo para el inicio de la inyeccin se relaciona con el proceso que mejor
se adapte a un campo en particular.

Luego de estipular el momento adecuado para la implementacin de la inyeccin de

agua, el equipo encargado de la administracin de yacimientos debe analizar el
comportamiento del yacimiento y comprobar la factibilidad de la aplicacin de la
inyeccin de agua. Entre los aspectos ms importantes que se deben tener en cuenta,
se tienen los siguientes:

Localizacin del Campo.

Posibles tipos y patrones de inyeccin.

Fuente, calidad y compatibilidad del agua de inyeccin.

Proyecto de Vida de la inyeccin de agua.

Informacin conocida del yacimiento, pozos y facilidades de superficie.

1.4.1. Fuente de Agua.

Cuando se planea la implementacin de un proceso de inyeccin de agua, el punto

clave es la disponibilidad del fluido que se piensa inyectar y del tratamiento que
se le debe dar para poder iniciar y continuar el proceso de forma permanente y a las
tasas necesarias.

El agua usada en el proceso de inyeccin, puede tener diversas fuentes e incluso

obtenerse de la mezcla de varias de ellas, si no se pueden mantener los
requerimientos de volumen y tasas, algunas fuentes podran ser:

Agua producida de un yacimiento que est siendo inundado.

Agua producida de un yacimiento con propiedades similares.

Acuferos o Zonas no productoras de aceite.

Aguas superficiales como lagos, ros o mar.

.La calidad del agua que se va a usar en el proceso de inyeccin, debe mantenerse

durante toda la vida del proceso y es por esto que debe buscarse una fuente de agua
que sea fcilmente tratable y a bajos costos. El agua que se va a usar en los procesos
de inyeccin, debe ser sometida a pruebas previas que garanticen la eficiencia del
proceso

Anlisis Inico y Mineral. Se deben medir las concentraciones de materiales que

puedan afectar el avance del proceso por posibles reacciones en la formacin o
generacin de corrosin; por lo tanto, se deben analizar los costos de tratamiento para
adecuar el agua para la inyeccin.

Pruebas de Compatibilidad. Un factor de garanta del proceso de inyeccin de

agua, es comprobar la compatibilidad del agua de formacin con el agua que se va a
inyectar; si son incompatibles, se pueden presentar reacciones entre las dos aguas y
con esto dao a la formacin; pero tambin, se debe asegurar la compatibilidad entre
las fuentes de agua en el caso de ser varias.

Pruebas de Sensibilidad de la Formacin. El agua inyectada puede generar daos

en la cara del pozo si las caractersticas qumicas del agua, son sensibles a las de la
formacin, ya que se presentan reacciones qumicas entre ellas, las pruebas de
sensibilidad se encargan

de determinar el efecto causado por los elementos

contenidos en el agua inyectada y los presentes en la formacin.

Si existieran varias fuentes de agua, es necesario seleccionar la mejor de acuerdo a

un estudio comparativo a nivel tcnico y econmico, que incluya pruebas de
laboratorio y de inyectividad, pero, la mejor agua es, generalmente, la menos
costosa que pueda inyectarse a tasas satisfactorias y que no cause problemas
mecnicos o qumicos.

1.4.2. Patrones de Inyeccin.

En el proceso de inyeccin de agua, es necesario contar con pozos inyectores y

productores, que se pueden ubicar de diferentes maneras, con el fin de obtener una
mayor eficiencia de barrido. La inyeccin de agua puede realizarse por medio de
una distribucin irregular de los pozos o tambin, ordenndolos en un patrn de

inyeccin, donde el fluido se inyecta en la zona de petrleo a travs de un nmero

apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo geomtrico con los pozos
productores. En la figura 9 pueden observarse las configuraciones de los principales
patrones de inyeccin, patrones de 5 y 9 puntos, de lnea directa y lnea alterna.

Figura 9. Patrones de Inyeccin

Fuente. Integrated Waterflood Asset Management. Ganesh Thakur y Abdus Satter.

Dependiendo de las caractersticas del yacimiento se pueden usar diferentes

patrones de inyeccin, los cuales requieren ciertos nmeros de pozos inyectores y
a su vez, de espaciamiento entre ellos; hay que tomar en cuenta, que el nmero
ptimo de pozos para desarrollar un yacimiento es proporcional a la cantidad de
petrleo in situ y a la productividad por pozo individual, razn por la cual los
yacimientos de mayor espesor se deben desarrollar con un espaciamiento menor que
los delgados y mientras ms baja sea la relacin de movilidades, ms pequeo

debe ser el espaciamiento para incrementar la eficiencia de barrido. Por estas razones,
para llevar a cabo un proceso de inyeccin de agua, es importante obtener una
serie de datos preliminares, de laboratorio y de campo, para poder plantear un
modelo de yacimiento y de esta manera analizar sus principales caractersticas, como
los estratos productores, zonas de alta y baja permeabilidad, zonas de alta
saturacin de aceite, presencia de

fracturas,

entre otras, y as,

conocer las

limitaciones que se pueden presentar durante el proceso de inyeccin.

Los patrones de inyeccin producen una invasin rpida en yacimientos homogneos,

vertiginosa respuesta del yacimiento y buena eficiencia de barrido areal, sin
embargo, se necesita mayor inversin, debido al alto nmero de pozos inyectores
que exigen un mayor seguimiento y control. La seleccin del arreglo depende de la
estructura y lmites del yacimiento, de la continuidad de las arenas, permeabilidad,
porosidad, nmero y posicin de los pozos existentes.

En el caso de un modelo regular de cinco puntos (Figura 10), la distribucin

geomtrica de los pozos inyectores corresponde a un cuadrado con el pozo
productor en el centro

de cada arreglo, se recomienda en yacimientos

heterogneos, o que presenten una permeabilidad y porosidad bajas; cuando no se

tiene continuidad entre los pozos productores e inyectores, la distancia entre estos
debe ser corta y en yacimientos con intercalacin de estratos permeables y no
permeables, como lo son las zonas de arcillas, el patrn de cinco puntos genera un
alto gradiente de presin, el cual ayuda a que el barrido de las zonas menos
permeables sea ms efectivo.

Figura 10. Patrn de Inyeccin de cinco puntos

Fuente. Integrated Waterflood Asset Management. Ganesh Thakur y Abdus Satter

La distribucin geomtrica del arreglo puede tener el pozo productor ubicado en el

centro, y los pozos productores alrededor, o puede ser inversa, es decir, con el pozo
inyector ubicado en el centro del arreglo, est distribucin depende de las
caractersticas propias de cada yacimiento.

La seleccin de un patrn debe tambin considerar la permeabilidad direccional, la

existencia de fracturas en el yacimiento y su orientacin, el patrn debe ser
orientado de tal forma, que la direccin de mayor permeabilidad o de orientacin de
fracturas sea la misma direccin de la lnea que une los pozos adyacentes inyectores.

1.4.3. Condiciones Operacionales.

La inyeccin de agua requiere diseo especial de los parmetros operacionales que

influyen en la recuperacin de de petrleo, dependiendo de las caractersticas
especficas del yacimiento. Es necesario tener especial cuidado con factores como:
geologa del yacimiento, mecanismo de produccin, propiedades de la roca y del
fluido, presin del yacimiento, patrones de inyeccin, espaciamiento entre pozos y
por supuesto, factores operacionales como la presin y tasa de inyeccin.

Tasa de Inyeccin. Se ha estudiado el efecto de las variaciones de la tasa de

inyeccin de agua y su correspondiente tasa de avance a travs de la formacin,
sobre el comportamiento del proyecto de inyeccin y la recuperacin final;
respecto a todo esto se puede establecer que para cualquier saturacin de petrleo
dada, hay una velocidad mxima crtica sobre la cual la eficiencia de la
recuperacin disminuye notablemente, y cuando esta velocidad crtica es superada,
la relacin agua-petrleo aumenta muy rpidamente y reduce la vida econmica del
proyecto e igualmente la recuperacin final del petrleo.

En cualquier caso, el agua se inyecta utilizando pozos de inyeccin, y la

eficiencia de proceso depende en gran escala de la capacidad de inyeccin presentada

por estos pozos.

Por esto, es muy conveniente estudiar el comportamiento de estos pozos en lo

concerniente a la capacidad de inyeccin y a sus variaciones a lo largo del

tiempo. La tasa de inyeccin inicial de un pozo depende principalmente de la
permeabilidad efectiva de la arena al agua, la viscosidad del agua, el espesor de la
arena, el radio efectivo del pozo, la presin del yacimiento, el factor de llene, que
es una funcin del radio efectivo del pozo y el taponamiento de la cara de la
arena y del espacio poroso por materias en suspensin, productos de corrosin o por
interacciones producidas por el agua inyectada.

Algunos anlisis del comportamiento de varios yacimientos sujetos a varias

tasas de inyeccin de agua indican que altas tasas de inyeccin no son necesarias
para obtener una recuperacin mxima y que la disminucin de la tasa de
produccin no reducir la recuperacin final. Desde un punto de vista prctico, la
tasa de inyeccin es controlada por la economa del proyecto y por las
limitaciones fsicas del equipo de inyeccin y del yacimiento.

Presin de Inyeccin. La presin de inyeccin puede mantenerse a voluntad, pero

no debe exceder el lmite de seguridad sobre el cual ocurre un fracturamiento de la
formacin, si esto llegara a suceder, se ocasionaran prdidas de fluido inyectado,
canalizaciones y dao a la formacin, que disminuye la eficiencia del proceso de
inyeccin.

La viscosidad del petrleo y del agua, el espesor de la arena, el radio

efectivo del pozo, la presin de yacimiento, las caractersticas litolgicas,

estructurales,

porosidad,

fracturas,

profundidad

del

yacimiento,

temperatura, etc., son caractersticas que no pueden alterarse ni controlarse a

voluntad; sin embargo, la presin de inyeccin en la cara de la formacin, puede ser
determinada conociendo la presin del cabezal, la profundidad de la arena y la
densidad relativa del agua.

 En las pruebas de inyectividad, se mide la presin necesaria para que el agua

penetre en la formacin, cuando el agua comienza a ser inyectada por un pozo
dado, la tasa de inyeccin alcanza un caudal mximo y luego disminuye
gradualmente durante la fase inicial del proceso, finalmente, la declinacin de la
capacidad de inyeccin se hace cada vez menor hasta que se obtiene una tasa ms o
menos estable.

1.5. Prediccin de la Inyeccin de Agua.

Un mtodo de prediccin de inyeccin consiste en aplicar un conjunto de ecuaciones que

simulan el comportamiento esperado del yacimiento y permiten pronosticar informacin
sobre su futuro, en aspectos como: tiempo de ruptura, petrleo recuperado, produccin de
petrleo en funcin del tiempo, esquema de inyeccin y produccin de agua, antes y
despus de la ruptura.

Existen una gran cantidad de mtodos propuestos, los cuales presentan muchas
similitudes, pero pueden diferir en la forma como toman en cuenta la estratigrafa del
yacimiento, el comportamiento de inyeccin de los pozos, la eficiencia de barrido areal, la
razn de movilidad, el mecanismo de desplazamiento y cualquier otra variable que pueda
afectar el proceso de inyeccin de agua. Generalmente los mtodos se clasifican de acuerdo
con las variables que ms afectan el problema que se desea simular, por lo tanto, la
clasificacin puede hacerse de la siguiente manera:

Mtodos concernientes al tipo de desplazamiento

Mtodos relativos a la heterogeneidad del yacimiento
Mtodos referentes a la eficiencia de barrido areal
Mtodos relacionados con modelos matemticos
Mtodos empricos

Pero el mtodo de prediccin ms adecuado, es aquel que incluye todo lo

relativo a los efectos del flujo de fluidos (permeabilidades relativas, presencia
de saturacin de gas inicial, etc.), al arreglo de pozos (eficiencia de barrido
areal, variacin en el arreglo de pozos, etc.) y las heterogeneidades del
yacimiento (estratificacin, variacin areal y vertical de la permeabilidad,
flujo cruzado, etc.

Por lo tanto, se requiere mucha informacin acerca de la roca y de los fluidos,

adems de las h e t e r o g e n e i d a d e s del yacimiento, para crear un mtodo de

prediccin perfecto y los que existen son solamente aproximaciones.

Generalmente, se realiza la prediccin de los procesos de inyeccin de agua con

simuladores numricos de alta capacidad, los cuales permiten incluir la mayor cantidad
de detalles del yacimiento y de los fluidos, para lograr la prediccin ms certera
posible; se basa en un balance general de materia, tomando en cuenta las
heterogeneidades del yacimiento y la direccin del flujo de fluidos, adems, la
localizacin de los pozos inyectores y productores, y sus condiciones de operacin.

La simulacin de yacimientos juega un rol importante en el planeamiento,

monitoreo y evaluacin del comportamiento del yacimiento y de los procesos de recobro

de hidrocarburos, partiendo del anlisis de viabilidad econmica antes del inicio del
proceso, y la valoracin y prediccin de posibles modificaciones realizadas durante la
aplicacin de la inyeccin.

1.6. Evaluacin Econmica.

Luego de la prediccin del proceso de inyeccin de agua, se debe determinar

si las ganancias sern suficientes para pagar los gastos de inversin y por lo tanto, fijar la

viabilidad econmica del proceso. El objetivo principal de esta evaluacin es estipular la

infraestructura necesaria, los costos de produccin y tomar en cuenta los precios del
crudo para proyectar el proceso y evaluar las ganancias que se obtendrn.
Las decisiones en los negocios requieren un criterio de medicin que evale el
propsito de las inversiones y las oportunidades financieras, dependiendo de la
empresa encargada del proceso, se tiene un criterio econmico que determina los
valores mnimos para la viabilidad del proceso. Esto se valora con base en el
tiempo necesario para recuperar la inversin y en el precio del crudo proyectado al
momento en que se espere empezar a producir.
Con el fin de escoger las condiciones operacionales ptimas para desarrollar en
un campo petrolero, se realiza un anlisis econmico, formulando el escenario que
podra implementarse y analizando los posibles riesgos que se pueden correr en la
aplicacin del proceso.

1.7. Variables Monitoreadas en la Inyeccin de Agua.

Comenzar la inyeccin de agua no es el fin del trabajo del equipo de

administracin de yacimientos, es el comienzo de un largo y constante proceso de

monitoreo, seguimiento y control de la inyeccin de agua y entre los aspectos principales
se encuentran los siguientes:

Monitoreo del yacimiento, pozos y facilidades de superficie.

Modificacin del modelo geolgico obteniendo datos operacionales y de
evaluacin de resultados.
Identificar oportunidades de expansin del proyecto.

Planear la duracin y terminacin del proceso de inyeccin.

Pero lo ms importante es tener en cuenta cuales son las variables que se

monitorean y se analizan dentro de un plan de monitoreo, seguimiento y control de la

inyeccin de agua. Estas son todas aquellas que permitan realizar un seguimiento al
desarrollo del proceso de inyeccin y que son bsicas para evaluar el avance del proceso;
por esto, las variables que requieren monitoreo son principalmente las siguientes:

Tasa de produccin de agua, Qw.

Tasa de produccin de aceite, Qo.
Relacin de aceite y agua WOR
Volmenes Porosos de Agua Inyectada
Factor de Recobro, FR.
Saturacin de Aceite residual, Sor.
Saturacin de agua en la zona invadida,

Mantener un seguimiento constante a estas variables permite definir el estado del

proceso de inyeccin y tambin son la base de los programas de monitoreo,

seguimiento y control; ya que por medio de su vigilancia constante, se pueden
establecer posibles problemas y optimizar con esto el proceso.

1.8. Tipos de inyeccin

De acuerdo con la posicin de los pozos inyectores y productores, la inyeccin

de agua se puede llevar a cabo de dos formas diferentes.

1.8.1. Inyeccin perifrica o externa.

Fig.11 inyeccin de agua perifrica o externa

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petrleo, en los flancos del

yacimiento. Se conoce tambin como inyeccin tradicional y en este caso, el
agua se inyecta en el acufero cerca del contacto agua petrleo.

Caractersticas.

1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripcin del yacimiento y la

estructura del mismo favorece la inyeccin de agua.

2. Los pozos de inyeccin se colocan en el acufero, fuera de la zona de petrleo.

Ventajas.

1. Se utilizan pocos pozos.

2. No requiere de la perforacin de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos
productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversin en reas donde se
tienen pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos es
muy grande.

3. No se requiere buena descripcin del yacimiento para iniciar el proceso de invasin

de agua.
4. Rinde un recobro alto de petrleo con un mnimo de produccin de agua. En este tipo
de proyecto, la produccin de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la
ltima fila de pozos productores. Esto disminuye los costos de las instalaciones de
produccin de superficie para la separacin agua-petrleo.

Desventajas.
1. Una porcin de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petrleo.
2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasin, como si
es posible hacerlo en la inyeccin de agua en arreglos.

3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presin de la parte central

del mismo y es necesario hacer una inyeccin en arreglos en esa parte de
yacimientos.

5. Puede fallar por no existir una buena comunicacin entre la periferia y el

centro del yacimiento.

6. El proceso de invasin y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la

recuperacin de la inversin es a largo plazo.

1.8.2. Inyeccin en arreglos o dispersa.

Figura12. Inyeccin de arreglo o dispersa

Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petrleo. El agua invade esta

zona y desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores.
Este tipo de inyeccin tambin se conoce como inyeccin de agua interna, ya
que el fluido se inyecta en la zona de petrleo a travs de un nmero apreciable
de pozos inyectores que forman un arreglo geomtrico con los pozos
productores.

Caracterstica.
1. La seleccin del arreglo depende de la estructura y lmites del yacimiento, de
la continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del nmero y
posicin de los pozos existentes.


2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran
extensin areal.

3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen

entre los pozos productores existentes en inyectores, o se perforan pozos
inyectores interespaciados. En ambos casos, el propsito es obtener una
distribucin uniforme de los pozos, similar a la utilizada en la fase primaria de
recobro.

Ventajas.
1. Produce una invasin ms rpida en yacimientos homogneos, de bajos
buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos,
debido a que la distancia inyector es pequea. Esto es muy importante en
yacimientos de baja permeabilidad.

2. Rpida respuesta del yacimiento.

3. Elevadas eficiencias de barrido areal.

4. Permite un buen control del frente de invasin y del factor de reemplazo.

5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
6. Rpida y respuesta de presiones.

7. El volumen de la zona de petrleo es grande en un periodo corto.

Desventaja.
1. En comparacin con la inyeccin externa, este mtodo requiere una mayor
inversin, debido al alto nmero de pozos inyectores.

2. Es ms riesgosa.

3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de

recursos humanos.

Es importante sealar que la prctica de arreglos geomtricos regulares para

ubicar los pozos inyectores es algo que cada da se usa menos, ya que con los
avances en descripcin de yacimientos, al tener una buena idea de las
caractersticas de flujo y la descripcin sedimentolgica, es posible ubicar
productores e inyectores en forma irregular, pero aprovechando al mximo el
conocimiento de las caracterstica del yacimiento y optimizando el nmero de
pozos.

2. MONITOREO, SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA INYECCIN DE

AGUA

Los procesos modernos de administracin de yacimientos involucran la

planificacin, implementacin, monitoreo, evaluacin y revisin de

los

procesos desarrollados en un campo petrolero, estas estrategias requieren

conocimiento del yacimiento para formular los planes adecuados y luego
implementarlos con un equipo de trabajo interdisciplinario e integrado.

La inyeccin de agua es uno de los mtodos de recobro ms importantes, por

medio de esta se han producido billones de barriles alrededor del mundo; por lo
tanto, su optimizacin es muy significativa. Una clave esencial para lograr el
xito de estos proyectos, es planear y ejecutar un programa de monitoreo,
seguimiento y control, este debe ser dirigido a cada campo en especial, debido a
las diferencias existentes entre sus caractersticas; sin embargo, componentes
bsicos se encuentran en estos programas, y es necesario entonces, establecer un
metodologa integral de monitoreo.

En los inicios del monitoreo de la inyeccin de agua, se consideraron tres

categoras principales en los puntos de monitoreo: caractersticas del yacimiento,

facilidades de superficie y condiciones de los pozos inyectores y productores,

pero en los ltimos aos se ha sumado a estos, la calidad del agua de inyeccin y
produccin, como un punto clave e importante para el proceso de inyeccin.

Las condiciones econmicas que se tienen para desarrollar la inyeccin de agua,

deben ser estudiadas y ajustadas al proceso de monitoreo, el cual se encuentra
involucrado dentro de la administracin de yacimientos, con el fin de lograr un
control general de las actividades realizadas en el campo, ya sean de produccin,
inyeccin, tratamiento y/o almacenamiento de fluidos, entre otros.

2.1. GENERALIDADES

La vida del yacimiento comienza con la exploracin, luego el descubrimiento,

delimitacin, produccin primaria, secundaria y terciaria, y el posterior
abandono. La clave del xito en todas las operaciones del yacimiento depende
de la administracin de yacimientos y dentro de estas, la estrategia de
monitoreo, seguimiento y control desarrollada en l, se trata de un proceso
continuo e integrado con los miembros del equipo.

La administracin de yacimientos se encarga de reunir todas las reas

concernientes a la explotacin de petrleo en un campo, reuniendo las finanzas,
tecnologa y recursos humanos; todo esto con el fin de disminuir el capital de
inversin y aumentar la productividad, controlando las operaciones de un
yacimiento para maximizar los recursos econmicos, basndose en la
informacin y conocimientos de este.

En resumen, la administracin de yacimientos puede ser definida como la

reunin de tcnicas que maximizan los beneficios econmicos recobrados del
yacimiento y describe la interaccin entre las funciones y operaciones
desarrolladas en l; esto se puede ver en forma esquemtica, en la figura 13.

Figura 13. Administracin de Yacimientos

Antes de 1970, muchas consideraciones de la ingeniera de yacimientos tomaron

mayor importancia en la administracin de estos, involucrando conceptos
mecnicos y automatizacin con computadores, adems de enfatizar en los
aspectos de la ingeniera de yacimientos. Durante los 70s y 80s, se logr la
integracin de las geociencias y la ingeniera de yacimientos, con el fin de
obtener desempeos exitosos de los proyectos, lo cual llevo al desarrollo de
programas de monitoreo de los procesos realizados en los campos y por
supuesto, de la inyeccin de agua. Los programas de monitoreo de inyeccin de
agua, fueron influenciados en los 80s, por los proyectos de inyeccin de
qumicos, debido al alto costo de estos procesos que exiga un control eficaz de
sus progresos.

La administracin de yacimientos en la inyeccin de agua, no se restringe a la

ingeniera inicial, reportes, justificaciones econmicas y aprobacin del
proyecto, adems, las actividades continan durante toda la

vida del

proyecto. Algunos de los puntos clave para lograr la implementacin de un

programa de administracin de yacimientos exitoso son los siguientes:

Plan de accin que involucre todas las funciones de forma flexible.

Soporte administrativo.
Compromiso del personal de campo.
Reuniones peridicas de revisin, que involucre a todos los miembros del equipo
(Cooperacin interdisciplinaria).

El monitoreo de la inyeccin de agua aprovecha las consideraciones de la

administracin de yacimientos, tomndolo como un sistema de caracterizacin
de yacimientos, fluidos, comportamiento en el medio poroso, creacin y
operacin de pozos, y procesamiento de los fluidos en superficie, con el fin de
conformar un sistema unificado, interrelacionando las partes, dentro del proceso
de inyeccin.

El comportamiento de la inyeccin de agua, suele ser diferente del proyectado

por los mtodos de prediccin; por medio del monitoreo, se pueden detectar los
problemas existentes y mejorar el proceso. Los puntos ms importantes dentro
del diseo del monitoreo de la inyeccin de agua son los siguientes:

Descripcin detallada y confiable del yacimiento.

Estimacin de las zonas que contienen aceite recuperable.
Anlisis del comportamiento de los patrones de inyeccin.
Pruebas de presin y monitoreo de la presin de yacimiento.
Comportamiento del yacimiento y determinacin de la eficiencia de barrido.
Vigilancia de pozos de inyeccin y produccin.
Calidad y tratamiento del agua.
Mantenimiento y funcionamiento de las facilidades de Superficie.
Comparacin terica y prctica del comportamiento y efectividad de la inyeccin de

agua.
Manejo de la informacin del yacimiento y la disposicin del sistema de control,

seleccin de datos y administracin de yacimientos.

Diagnstico de problemas potenciales.
Mantener una vigilancia econmica del proyecto.

Trabajo en equipo.

Los elementos necesarios para realizar un monitoreo de inyeccin de agua no

simplemente son tcnicos u operacionales, se requiere una interaccin entre la
geociencia y la ingeniera, involucrando las herramientas, la tecnologa, los
datos y sobre todo los recursos humanos. Algunas veces, un programa de
monitoreo de inyeccin de agua no es exitoso, ya que no existe comunicacin
entre ingenieros, gelogos y personal de operacin de campo. La administracin
de un proyecto de inyeccin de agua requiere aprovechar un equipo de trabajo
multidisciplinario y en este punto radica la importancia de involucrar todas las
disciplinas, cada una entendiendo los requerimientos, necesidades y razones de
la funcionalidad del grupo.

Un punto importante dentro del monitoreo es el momento de inicio del plan de

monitoreo durante la vida del proyecto; en la administracin de yacimientos, lo
ideal es iniciar los planes en el descubrimiento, sin embargo, nunca es tarde para
iniciarlos, por lo tanto, para el monitoreo de la inyeccin de agua, un inicio
temprano provee una mejor planificacin, implementacin y evaluacin del
proyecto.

Figura.14. toma de los puntos mas importantes en la inyeccin de agua

Cuando el monitoreo de la inyeccin de agua se realiza desde la planeacin del

proceso de inyeccin, se puede lograr un incremento de 20 a 45 % en los
resultados de la inyeccin de agua, debido a que se logra maximizar la eficiencia
de barrido volumtrico desde el inicio del proyecto. Pero tambin se puede
aplicar cuando el proceso de inyeccin de agua ya se encuentra avanzado,
probando tcnicas para mejorar la produccin y los resultados marginales del
campo.

El propsito final de las estrategias de monitoreo es planear, implementar y

evaluar un proceso de inyeccin de agua de forma ptima, usando el monitoreo,
seguimiento y control de todas las operaciones de la inyeccin, ningn
componente es independiente de otro, la integracin dinmica de todos los
aspectos es esencial en el xito del proceso. La figura 15 muestra la relacin
existente entre los puntos del monitoreo, seguimiento y control, y lo caracteriza
como un proceso cclico, todos sus puntos se relacionan entre s y se pueden
generar cambios en cada punto del proceso, gracias a la modificacin del
anterior o del siguiente.

Figura 15. Proceso de Monitoreo de la Inyeccin de Agua

Como se puede ver en la figura anterior partiendo del proceso de la inyeccin de

agua se toman los datos necesarios usando las herramientas de monitoreo, se
analiza la informacin por medio de las tcnicas de seguimiento, posteriormente
se controla todo el avance del proceso de inyeccin y mediante esto se efectan
cambios en el proceso de inyeccin. Es un proceso cclico y de optimizacin
constante.

Monitoreo. Empleando un conjunto de herramientas, se adquiere informacin puntual

acerca del proceso de inyeccin de agua. Estas herramientas se aplican en superficie y

en subsuelo con el fin de vigilar cualquier evento que pueda ocurrir en estos puntos.
Seguimiento. Cuando se tienen datos acerca de la inyeccin, se emplean tcnicas
analticas para seguir detalladamente el avance del proceso, por ejemplo, analizando
curvas de produccin y comparndolas con las predicciones previas, o construyendo
diagramas que permitan conocer el estado de los pozos. Todo esto se hace para
diagnosticar problemas o prevenir otros, con el fin de optimizar el proceso de

inyeccin.
Control. Todos los tratamientos realizados al agua de inyeccin y produccin o las
modificaciones implementadas en los pozos para mejorar la inyeccin, hacen parte
del control del proceso y son necesarios para optimizarlo, al igual que todos los
tratamientos correctivos o preventivos.

Es importante incluir dentro del proceso de monitoreo, seguimiento y control, todos

los puntos de la inyeccin de agua, por esto se habla de un equipo interdisciplinario de

trabajo que garantice el intercambio adecuado de informacin y la aplicacin oportuna de
los tratamientos correctivos, cambios en los parmetros operacionales y actividades
necesarias en la optimizacin de la inyeccin.

2.2. PUNTOS DE MONITOREO EN LA INYECCIN DE AGUA

Un proceso de inyeccin de agua ocurre generalmente de forma cclica, como se

muestra en la figura 16, donde se ven los puntos del sistema que son monitoreados,
desde el yacimiento, los pozos inyectores y productores, fuente y tratamiento del agua;
se involucran todas las partes del proceso de inyeccin y por lo tanto, deben estar
incluidas dentro del plan de monitoreo y como ocurre de forma cclica, un evento que
ocurra en un punto afecta a los dems de forma directa y especfica.

Figura 16. Proceso Cclico de la Inyeccin de Agua

Fuente. Integrated Waterflood Asset Management. Ganesh Thakur y Abdus

Satter.

Los puntos controlados dentro del monitoreo de inyeccin de agua se pueden

dividir en dos categoras principales: el rea del subsuelo, incluye el yacimiento, la

cara del pozo y el estado mecnico de estos mismos y el rea de superficie, contiene las
facilidades empleadas para la distribucin e inyeccin del agua, adems de equipos de
tratamiento y almacenamiento de fluidos. Partiendo de estas categoras, los puntos de
aplicacin del monitoreo, se dividen en cuatro: yacimiento, pozos de inyeccin y
produccin, facilidades de superficie y agua de inyeccin y produccin; en cada uno de
ellos realizan diferentes procedimientos usando herramientas y tcnicas, para un monitoreo
y seguimiento eficiente.

En la tabla 1, se muestran algunas herramientas y tcnicas aplicadas en cada punto

de monitoreo de la inyeccin de agua, esto no significa que la lista este completa, ya que
las caractersticas diferentes de cada yacimiento hace que la observacin y evaluacin de
ellos, sea especfica e individual.

Tabla 1. Puntos de Aplicacin del Monitoreo de la Inyeccin de Agua

Fuente. Waterflood Surveillance Techniques A Reservoir Management

Approach. Ganesh Thakur. SPE 23471.

El monitoreo de inyeccin de agua involucra todos los aspectos que impactan el da

a da de las operaciones de campo, agrupa el comportamiento y optimizacin de este, las

operaciones de produccin, organizacin de informacin y diagnstico de los problemas
potenciales.

2.3. YACIMIENTO

El punto de partida de un proceso de recobro es establecer claramente las

caractersticas del yacimiento, esto permite determinar el proceso ms adecuado para

recuperar el aceite remanente. La caracterizacin de yacimientos consiste en la
integracin de la informacin geofsica, petrofsica, geolgica y de ingeniera, para
generar un modelo geolgico del yacimiento con el fin de calcular reservas y crear un
plan de desarrollo ptimo del campo; el monitoreo de la inyeccin de agua permite
verificar el modelo geolgico que se tiene para corregirlo en el caso que sea necesario,
por tal motivo, es indispensable que exista una adecuada caracterizacin previa para que el
monitoreo sea til.

Dentro de una adecuada caracterizacin de yacimientos se disea y se pone en

marcha un mtodo de tratamiento de informacin donde se integran los datos de

geofsica, geologa e ingeniera, utilizando sistemas especializados en exploracin y
produccin; teniendo todos los datos necesarios, se realiza el modelamiento geolgico que
consiste en el desarrollo del modelo esttico y dinmico del sistema de produccin, se
desarrolla la gua estructural a partir de la informacin ssmica y geolgica del rea,
integrando la informacin roca-registro y el ambiente de depositacin que caracteriza al
sistema, finalmente, se realiza el clculo de reservas y la identificacin de reas
prospectivas, permitiendo definir las posibles estrategias de optimizacin de los
yacimientos. Algunas de las caractersticas que se deben tener en cuenta y que son puntos
importantes para la aplicacin de un mtodo de recobro de petrleo, en la figura 17, se

muestran algunos de ellos.

Figura 17. Caractersticas de Yacimiento Importantes en el Monitoreo

Fuente. Integrated Reservoir Management. Abdus Satter. SPE 22350

La

geologa,

propiedades

de

la

roca,

propiedades

de

los

fluidos,

comportamiento histrico del yacimiento y mecanismo de produccin de ste, entre

otros, son parmetros bsicos dentro del monitoreo, ya que se deben tener en cuenta tanto
antes de iniciar la inyeccin, como durante todo el desarrollo de esta. El monitoreo de la
inyeccin permite integrar la informacin del modelo geolgico y el modelo dinmico,
caracterizando el comportamiento real de los pozos, lo cual se refleja en la ptima
explotacin del rea y altos recobros. La caracterizacin de yacimientos requiere una
estricta vigilancia de los parmetros que exigen mayor atencin debido a su importancia
dentro de un proyecto de inyeccin de agua, en estos puntos se centra el monitoreo
realizado directamente al yacimiento, siendo necesarias pruebas que permitan determinar
y analizar estos parmetros; algunos de estos, son los siguientes:

Presin de Yacimiento.

Tasas de Produccin e Inyeccin.

Volmenes de Fluidos.

WOR y GOR.

Muestras de Fluidos.

2.3.1.. Pozos Inyectores y Productores.

Ubicar adecuadamente los pozos productores e inyectores, es la mejor forma

de iniciar exitosamente una inyeccin de agua, pero del mantenimiento de estos y

modificaciones oportunas del patrn de inyeccin, depende el ptimo avance del proceso.

En los pozos de inyeccin y produccin suelen presentarse problemas como: altas

tasas de produccin de agua, fisuras en el casing, fallas mecnicas, perforaciones

taponadas, conificacin de agua y gas, fallas del cemento, entre otras, las cuales originan
baja eficiencia de barrido y alta produccin del agua inyectada; para superar estos
problemas, se utilizan mtodos mecnicos, qumicos y/o cementacin, pero hay que
tomar en cuenta el tipo de yacimiento, as, para perforaciones estratificadas resulta ms
adecuada la cementacin y los sistemas mecnicos, pero stos no son tan efectivos en
yacimientos homogneos, para los cuales se pueden utilizar barreras qumicas a fin de
crear cierres a la produccin de agua. Tambin se presentan problemas en el control de los
pozos inyectores, para esto se usan herramientas mecnicas en fondo y controles en
superficie para inyectar en las zonas de inters, como empaques o vlvulas reguladoras.

Algunos puntos clave dentro del monitoreo de la inyeccin de agua y que estn

relacionados directamente con el comportamiento y cuidado de los pozos inyectores y

productores, son los siguientes:

reas Problemas. Formacin de tapones, inyeccin fuera de las zonas de inters

e inyecciones no uniformes debido a la estratificacin, esto puede causar baja
eficiencia de barrido vertical, gracias a la existencia de posibles canalizaciones.

Completamiento de los Pozos. Las condiciones del casing y del cemento, juegan
un papel importante en el avance de la inyeccin, ya que una mala cementacin
puede causar que el agua fluya detrs del casing. En los inyectores y productores a
hueco abierto se pueden presentar fracturas que causen prdida de fluidos.

Pruebas de Inyeccin de Pozos. Estas pruebas conducen a maximizar la presin

diferencial, disminuir el efecto de dao de pozo y monitorear la extensin de las
fracturas, esto puede determinarse corriendo registros de inyeccin y produccin.

Calidad de los Productores. Dependiendo de las sus condiciones mecnicas, se

recomienda usar como inyectores los pozos viejos si estn bien ubicados para el
proceso de inyeccin, a fin de minimizar la perforacin de pozos nuevos.

Conversin de Productores. Luego de realizar un amplio anlisis econmico, en

algunos casos, se prefiere usar pozos que son malos productores, como
inyectores, lo cual no es conveniente, ya que regularmente un pozo mal productor
es un mal inyector.

Cambios en los perfiles de Inyeccin. Se realiza con el objetivo de optimizar el

ingreso del agua inyectada a la formacin, puede ser realizado con la seleccin
de un equipo de inyeccin, seleccionar las perforaciones, cementar con squeezes de
baja presin, acidificaciones y bloquear zonas con tratamientos de polmeros.

Limpieza regular de los pozos. Se realizan operaciones de limpieza en el pozo,

con el fin de mantener el estado de los pozos, entre otras estn: la seleccin del
tubing, prevencin de la corrosin, inhibicin y remocin de escamas.

Completamiento y tcnica de Workover. Limpieza de pozo, perforaciones,

limpieza de perforaciones y empaques, se realizan para evitar que un mal
mantenimiento de los pozos frene el avance de la inyeccin.

Regulacin de flujo. Es importante controlar el proceso de inyeccin por medio

de la regulacin del flujo, esto se hace en superficie y en fondo de pozo con
corrientes de inyeccin simple y doble.

El monitoreo de estos puntos permite la prevencin y determinacin de

posibles problemas, usando la informacin compilada para diagnosticarlos. La

resolucin de problemas, que son menos complejos, permite mitigar el riesgo y
reducir el tiempo requerido para la recuperacin de la inversin, algunos de
ellos se mencionan a continuacin y pueden ser solucionados a tiempo y evitar
que afecten la inyeccin.

Fuga en la tubera de produccin y revestimiento o el empaque (figura 18).

Los registros de produccin como el de temperatura e inyectividad, pueden ser
suficientes para diagnosticar estos problemas. Las soluciones habitualmente
incluyen la inyeccin forzada de fluidos de aislamiento y el aislamiento mecnico.

Figura 18. Fuga en la Tubera de Produccin, Revestimiento y Empaque

Fuente. Manejo de la Produccin de Agua de Residuo a Recurso. Schlumberger. 2004.

Flujo detrs de la tubera de revestimiento. Las fallas en la cementacin

primaria o la creacin de un espacio intersticial debido a la produccin de arena,
puede hacer que el agua fluya detrs de la tubera de revestimiento en el espacio
anular, como se ve en la figura anterior. Los registros de temperatura o de
activacin de oxgeno permiten detectar el flujo de agua detrs de la tubera de
revestimiento y los fluidos de aislamiento pueden proporcionar una solucin.

Contacto agua/petrleo desplazado en sentido ascendente (figura 19). Este

fenmeno est asociado con la presencia de permeabilidad vertical limitada,
generalmente inferior a 1 md,

con

permeabilidades

verticales ms altas, el

fenmeno de conificacin es ms probable. En los pozos verticales, el problema

puede resolverse mediante el aislamiento mecnico de la parte inferior del pozo,
pero en los horizontales, no existe ninguna solucin en la zona vecina al pozo y
es probable que se requiera un pozo de re-entrada.

Figura 19. Contacto agua/petrleo (CAP) desplazado en sentido ascendente

Fuente. Manejo de la Produccin de Agua de Residuo a Recurso. Schlumberger. 2004.

Capa de alta permeabilidad. Cuando no se tiene flujo transversal como en

la figura 20, generalmente es por la presencia de una barrera de lutitas por encima y
por debajo de la capa productora, la resolucin de este problema es la aplicacin
de fluidos de aislamiento rgidos o de aislamiento mecnico ya sea en el pozo
inyector o en el pozo productor.

Figura 20. Capa de alta permeabilidad sin flujo transversal

Fuente. Manejo de la Produccin de Agua de Residuo a Recurso. Schlumberger. 2004.

Cuando existe flujo transversal como en la figura 21, no es posible la implementar

soluciones que modifiquen los perfiles de produccin o inyeccin slo en la zona

vecina al pozo, la utilizacin de gel de penetracin profunda puede proporcionar una
solucin parcial.

Figura 21. Capa de alta permeabilidad con flujo Transversal

Fuente. Manejo de la Produccin de Agua de Residuo a Recurso. Schlumberger. 2004.

Fisuras entre el pozo inyector y el pozo productor. En formaciones fracturadas

naturalmente, el agua puede incursionar rpidamente en los pozos de produccin,
el problema puede ser confirmado a travs de pruebas de presiones y trazadores
entre pozos. La aplicacin de un fluido de aislamiento en el pozo inyector de
agua puede ser efectiva sin afectar adversamente las fracturas que contribuyen a la
produccin de petrleo.

Fisuras o fracturas y una capa de agua subyacente - Conificacin 2D

(figura 22). Se produce agua desde una zona de agua subyacente a travs de
fracturas naturales, un problema similar ocurre cuando las fracturas hidrulicas
penetran verticalmente en una capa de agua. La aplicacin de fluidos de
aislamiento puede resultar efectiva para este problema.

Figura 22. Fracturas y una capa de agua subyacente (conificacin 2D)

Fuente. Manejo de la Produccin de Agua de Residuo a Recurso. Schlumberger. 2004.

Conificacin o formacin de cspide (figura 23). La produccin conduce agua

hacia arriba, en direccin al pozo, fenmeno conocido como conificacin. Una capa
de gel colocada por encima del cono puede resultar efectiva en lo que respecta a
retardar el proceso de conificacin, adems, se puede perforar un nuevo pozo
lateral cerca del tope de la formacin, aumentando la distancia desde el contacto
agua/petrleo y reduciendo la cada de presin, elementos que reducen el efecto
de conificacin, la aplicacin de una tcnica de produccin de drenaje dual
tambin puede ser un tratamiento efectivo.

Figura 23. Conificacin o formacin de cspide

Fuente. Manejo de la Produccin de Agua de Residuo a Recurso. Schlumberger. 2004.

Barrido areal pobre. Este problema suele estar asociado con la heterogeneidad
de la permeabilidad o la anisotropa, resulta particularmente severo en ambientes
con canales de arena. Una solucin es desviar el agua inyectada fuera del espacio
poral ya barrido, agregando tramos laterales de drenaje a los pozos existentes o
mediante la perforacin de pozos de relleno.

Capa segregada por gravedad (figura 24). En capas con buena permeabilidad
vertical, el agua es segregada por gravedad y barre solamente la parte inferior
de la formacin. El aislamiento de las perforaciones inferiores en los pozos de
inyeccin o produccin a menudo slo tiene efectos marginales, en ltima
instancia predomina la segregacin por gravedad, si se produce esta situacin, los
pozos de produccin experimentarn conificacin. Puede resultar efectiva la
perforacin de pozos de drenaje laterales

adicionales,

inundaciones viscosas

energizadas, la inyeccin de gas o la utilizacin alternada de ambas tcnicas.

Figura 24. Capa segregada por gravedad

Fuente. Manejo de la Produccin de Agua de Residuo a Recurso. Schlumberger. 2004.

2.3.2. Agua de Inyeccin y Produccin.

En un proceso de inyeccin de fluidos, la seleccin y tratamiento de este es

la parte ms difcil del diseo de las operaciones de inyeccin, generalmente se

aplica la inyeccin de agua por los costos comparativamente bajos con otros
procesos de recuperacin de hidrocarburos, pero tambin influyen otros aspectos
como son las amplias fuentes de agua y los tratamientos requeridos para su

reinyeccin.

El agua se encuentra dentro de toda la inyeccin y esta presente en

cada punto donde se debe realizar el monitoreo, por esta razn es tan importante
su tratamiento y el mantenimiento de su calidad. En la figura 25 se muestran todos
los puntos donde esta presente el agua en el proceso, partiendo de (1) la fuente de
agua, pasando por (2) tratamiento realizado al agua para su inyeccin, (3)
facilidades de inyeccin del agua, llegando a (4) pozos inyectores, (5)
formacin, (6) pozos productores, finalmente (7) separacin de fluidos en
superficie, (8) seleccin y tratamiento del agua de reinyeccin y (9) agua de

descarga.

Figura 25. Presencia del Agua en el Proceso de Inyeccin

Los procesos de inyeccin de agua generalmente son cclicos, el agua se inyecta

por los pozos inyectores, se produce por los productores, se le realizan los tratamientos
necesarios y se reinyecta; sin embargo, debe existir una fuente adicional de agua para
cubrir las necesidades del proceso, por esto, es tan importante aclarar que el agua en
un proyecto de inyeccin se divide en agua de inyeccin y agua de produccin.

En el agua de inyeccin, es necesario caracterizar la fuente de la cual proviene y su

compatibilidad con el agua de formacin, ya que influye en el diseo y operacin de

estos sistemas, en ciertos casos se usan aguas provenientes de diferentes formaciones
para los proyectos de inyeccin, las cuales son mezcladas antes de ser inyectadas, si
estas aguas son incompatibles, pueden causar la precipitacin de slidos que obstruyen las
tuberas.

El agua producida contiene una gran cantidad de impurezas, ya que al pasar por

las formaciones disuelve componentes presentes en estas e igualmente lleva slidos y

gases disueltos, a ciertas condiciones de presin y temperatura, estos compuestos
solubles se tornan insolubles generando problemas de incrustaciones y taponamientos en
la formacin. El tratamiento que se le da al agua de produccin depende de su destino,
ya sea para la reinyeccin, uso potable o vertimiento, de todas formas se requiere la
aplicacin de las pruebas y tratamientos necesarios para su disposicin final.

Un factor dominante en el xito de las operaciones de inyeccin de agua es

contar con una cantidad suficiente de agua para inyectar en la zona de inters y la
inyectividad que permitan la formacin y el fluido inyectado. La inyectividad puede ser
restringida por:

Pobre calidad inherente del yacimiento.

Insuficiente espesor neto o contactos en la zona de inters para el pozo de

inyeccin.

Efectos de dao a la formacin asociado con el actual proceso de inyeccin de

agua.

Baja calidad del agua inyectada.

Pero, casi todos los problemas asociados con la baja inyectividad estn

finalmente relacionados con problemas en la calidad del agua de inyeccin, el

deterioro de la inyectividad causado por esto, restringe el volumen de agua que
puede ser inyectado en un determinado pozo y al aumentar la presin de inyeccin
para contrarrestar este problema, se puede exceder la presin de fractura
causando el inicio y propagacin de fracturas inducidas e incontroladas, estas
fracturas pueden reducir la eficiencia de barrido en el proceso de inyeccin y
adems redirigir los fluidos inyectados fuera de las zonas de inters; todos estos
problemas exigen trabajos remdiales, estimulaciones y recompletamientos que
incrementan los costos del proyecto.

2.3.3. Facilidades de superficie.

Las operaciones y facilidades de superficie varan considerablemente de un

proyecto a otro y sufren cambios durante las etapas del desarrollo de la inyeccin
de agua; los patrones de inyeccin, la
caractersticas del yacimiento, los

tipos

topografa de la superficie, las

de pozos (verticales, horizontales o

desviados) y las operaciones de campo, entre otros, son el comienzo del diseo
y posterior construccin del sistema de facilidades de superficie de un campo.

Figura 26. Sistema de Inyeccin de Agua Generalizado.

Fuente. Water Problems in Oil Production. L. C. Case. PennWel. 1970.

En la figura 26 se observa un sistema de inyeccin de agua generalizado con una

configuracin mltiple, no se describe el sistema de levantamiento artificial ya que su

seleccin depende de las condiciones de cada proyecto; se presentan los siguientes
equipos:

Separador bifsico y trifsico (Free Water Knock Out - FWKO).

Tratador trmico y electroesttico (Gun Barrel).

Bombas de alimentacin. Filtros.

Mltiple de descarga (Manifold).

Tanques de almacenamiento de agua.

Bombas Booster (Alta capacidad para inyeccin). Bomba de

inyeccin de qumicos.

El sistema de facilidades de superficie es un conjunto de equipos que recoge,

distribuye, trata y almacena los fluidos producidos e inyectados; en el caso de la
inyeccin de agua, el corazn del sistema de inyeccin es la estacin de
bombeo, la cual es responsable de la tasa de inyeccin, presin de inyeccin (en
fondo y en cabeza de pozo), presin de descarga en la bomba, capacidad de
inyeccin, entre otros factores.

Cada equipo y lnea de flujo es importante para el sistema, del correcto

funcionamiento de cada uno de ellos, depende el xito del proyecto; por esta
razn, se deben monitorear los equipos y su fuente de energa, los puntos donde
se aplica el monitoreo son los siguientes:

Motores.

Bombas de inyeccin. Filtros.

Torre desaireadora.

Sistema de tratamiento inyeccin descarga.

Principalmente se realiza el monitoreo en estos, por que son los ms

vulnerables a sufrir daos y tambin los mas cruciales en el avance de la

inyeccin.

Motores. Existen motores impulsados por gas natural, maquinas de

combustin interna, motores elctricos (de corriente alterna o continua),

impulsados por diesel o gasolina y turbinas de gas natural. La seleccin del
equipo adecuado depende de factores como:

Compatibilidad con el equipo existente.

Experiencia del personal en su manejo y mantenimiento.

Disponibilidad de fuentes de energa durante la vida del proyecto.

Capacidad de los equipos.

Consumo de energa.

Costo actual y futuro de la energa.

Inversin inicial dependiendo de los tipos de equipos.

Condiciones de temperatura y altitud.

Compatibilidad entre las unidades del sistema de inyeccin.

Lo ms importante es considerar cmo la potencia y las curvas de desempeo se

ajustan cuidadosamente a los requerimientos de la bomba, permitiendo realizar cambios

a las condiciones de operacin. Es indispensable regular y controlar peridicamente los
dispositivos que suministran la energa, prever posibles descensos e incrementos en la
potencia que se est entregando para el funcionamiento de las bombas, para evitar que
las tasas de entrega (en el caso de las bombas de inyeccin) varen drsticamente y
puedan llevar a afectar desfavorablemente el proceso.

Bombas de Inyeccin. Una bomba es un dispositivo para incrementar la

presin de un fluido, la presin diferencial entre la descarga de la bomba y un punto

corriente abajo (downstream) causa que el fluido se mueva en la direccin de menor
presin. Generalmente las bombas utilizadas en los procesos de inyeccin de agua son de
dos tipos: Reciprocantes y Centrfugas.

Bombas Reciprocantes. Las bombas reciprocantes incrementan la presin al

atrapar un volumen de fluido a una presin de succin, posteriormente comprimindolo

para darle un incremento en la presin de descarga, aqu no hay flujo hasta que las
vlvulas de descarga se abren.

Bombas Centrfugas. Las bombas centrfugas incrementan la presin del fluido

al aumentar su velocidad dentro de la bomba y luego convierten la energa cintica en un

aumento en la presin de descarga de la bomba.

La figura 27 muestra las diferencias fundamentales entre estos dos tipos de

bombas: Las bombas reciprocantes tienen una capacidad (volumen de fluido bombeado
por unidad de tiempo) que es funcin de la velocidad de operacin, para un bache de
fluido dado, la tasa no cambia significativamente sobre un amplio rango de presiones de
descarga; una bomba centrfuga tiene una capacidad que es una funcin directa del
incremento de presin a travs de ella, en el caso extremo, la presin puede llegar a ser
suficientemente alta como para cesar el flujo.

Figura 27. Curva Tpica de Presin vs. Tasa para una Bomba Reciprocante y una Centrfuga

Fuente. The Design Engineering Aspects of Waterflooding. Stephen C. Rose. SPE. 1989.

En el momento de la seleccin de la bomba, es importante analizar los

siguientes factores:

Motor disponible.

Tasas y presiones de inyeccin requeridas durante la vida del proceso.

Expansin futura de la capacidad.

Calidad del agua de inyeccin.

Espacio disponible para la bomba.

Eficiencia de la bomba.

Costo inicial, incluyendo instalacin.

Costos de operacin y mantenimiento.

Impacto de la devaluacin del equipo.

La tabla 2 muestra una comparacin entre los dos tipos de bombas, se sealan las

ventajas y desventajas que tiene cada una de ellas sobre la otra.

Tabla 2. Comparacin de las Bombas Usadas en Procesos de Inyeccin de Agua

Fuente. The Design Engineering Aspects of Waterflooding. Stephen C. Rose. SPE. 1989.

Debido a las tasas y a los volmenes de fluido manejados por las bombas, es

necesario llevar a cabo un control sobre cada uno de los elementos que las componen,
con el fin de garantizar su adecuado funcionamiento y preservar su vida til, adems de
preverse condiciones adversas que puedan llevar a hacer ineficiente el proceso. Para
garantizar un buen comportamiento del proceso, es posible encontrar algunas prcticas
operacionales frecuentes en cuanto al manejo de las bombas, dentro de ellas se tienen:

Control de la velocidad de entrada del fluido para evitar pulsaciones o

movimientos fuertes que puedan afectar las partes mviles de la bomba.

Correcto suministro de la energa que alimenta el sistema.

Control de la calidad de los fluidos que maneja la bomba.

Mantener una alineacin y amplio espaciamiento que garantice un buen

desempeo individual, en los casos donde exista un sistema de bombas
trabajando en serie y / o en paralelo.

Rutinas de mantenimiento y limpieza del equipo que permitan prolongar su vida

til.

2.4. FILTROS

La filtracin es el proceso por medio del cual se pasa un lquido que

contiene slidos suspendidos a travs de un medio que permita removerlos. En la

industria se encuentran dos tipos bsicos de filtros, accionados por gravedad y activados
por presin.

2.4.1. Filtros Accionados por Gravedad.

Permiten que el agua fluya haca abajo impulsada por la fuerza de gravedad, su

tasa de filtracin es lenta y son raramente usados en la inyeccin de agua. Estos filtros
tienen un contenedor alargado de cemento o madera, el agua entra por el tope usando un
sistema de distribucin a travs del medio filtrante, se filtra haca abajo y luego es

captada por un sistema de drenaje que le permite dirigirse a los tanques de

almacenamiento para su posterior inyeccin.

Su ventaja es la facilidad con la que es posible examinar el medio filtrante,

puede detectase rpidamente cualquier problema con este, con el sistema de lavado (en el
tope) o con el sistema de drenaje (en el fondo) y la principal desventaja, es la necesidad de
usar bombas adicionales para transferir el agua, desde la salida del filtro haca otro punto
diferente en el sistema donde no es posible operar por gravedad.

2.4.2. Filtros Activados por Presin.

Est compuesto por una carcaza de acero en forma cilndrica con platos en la parte

superior, el agua entra en el filtro bajo presin (2 a 40 psia) por una lnea en el tope, para
evitar una descarga directa sobre el medio filtrante. Son utilizados comnmente en los
procesos de inyeccin de agua, las principales ventajas son que pueden utilizarse en
sistemas

cerrados, es

posible operarlos normalmente en el caso que existan

incrementos en las tasas y adems manejan altos volmenes de agua. Sus desventajas
son la inhabilidad para determinar las condiciones del filtro durante el proceso de filtrado
o lavado y la necesidad de remover el filtro de servicio para obtener una muestra del
medio filtrante o inspeccionar el lecho del filtro.

Segn el contenido de slidos suspendidos en el agua a tratar, los filtros a presin

se pueden dividir en dos tipos: baja capacidad (utilizados en aguas con poco contenido de
slidos) y alta capacidad (utilizados en agua con un alto contenido de slidos), como se
puede ver en la figura 28.

Figura 28. Tipos de Filtros Accionados por Presin.

Los filtros de cartucho contienen elementos que pueden ser regenerados,

dependiendo del tamao de partcula que pasar a travs de ellos (1 a miles de

micrones), son cilindros huecos colocados sobre mandriles perforados y el flujo pasa por
el centro de ellos. Se usa comnmente como filtro preliminar y es instalado en la cabeza
de los pozos, con el fin de limpiar aguas que contienen muy baja cantidad de slidos
suspendidos. No son recomendables cuando el agua contiene una alta cantidad de slidos
suspendidos (mayor a 2 mg/L) debido a los altos costos de mantenimiento y operacin
que se tendran si llegar a presentarse una falla, tambin se convierten en un problema
cuando es necesario cambiar un elemento del filtro, especialmente en ubicaciones remotas.

Los filtros Diatomaceous Earth DE, utilizan una torta de diatomaceous earth

aplicada sobre pantallas de varios tamaos, formas y materiales que se encuentran dentro
de un tanque a presin a travs del cual fluye el agua. Su principal ventaja es el
manejo de aguas con alto contenido de slidos totales disueltos (superior a 20 mg/L),
dejndola con excelente calidad. La regeneracin de la DE, se realiza retirando la capa
existente con un lavado y posteriormente reemplazndola por una nueva capa.

La aplicacin ms comn de estos filtros es el tratamiento del agua para inyeccin

en yacimientos que presentan valores de permeabilidades muy bajas, donde es necesario

remover las partculas muy finas para obtener un agua con excelente calidad y evitar el
taponamiento.

Los filtros de lecho empacado (medio filtrante) admiten una gran cantidad de

slidos suspendidos en el agua, permiten el flujo de agua haca arriba o abajo a travs
de uno o mltiples medios filtrantes dentro de un tanque, la velocidad de operacin
depender de las condiciones del agua a la entrada y de la calidad deseada a la salida.
Los tanques cuentan con sistemas de distribucin para dispersar el flujo sobre toda la
superficie del lecho y as obtener una mayor eficiencia en el proceso. El medio filtrante
puede ser de varios materiales, de diferentes tamaos y densidades, dispuesto desde el
ms spero hasta el ms fino en direccin del flujo, con el fin de proveer una mayor
eficiencia de filtracin, altas tasas de flujo y mejorar la capacidad de almacenamiento
para el fluido a ser filtrado.

La seleccin del tipo de filtro para un proyecto debe realizarse con base a una serie

de pruebas piloto que permitan identificar el ms benfico a nivel tcnico y econmico,

debe incluir factores como calidad del agua a tratar, calidad deseada para el agua de
inyeccin, ubicacin de los pozos inyectores y productores, costos de instalacin y
mantenimiento, entre otros. Para garantizar un buen desempeo en los filtros, es
necesario llevar a cabo un monitoreo peridico de cada uno de los componentes del
filtro (tuberas de flujo, medios filtrantes, mandriles, boquillas, vlvulas, etc), revisar su
estado mecnico, prever la posible aparicin de corrosin o poblacin bacteriana en las
paredes de los recipientes y efectuar una limpieza regular, con el fin de evitar problemas
potenciales en el futuro y asegurar una extensin de la vida til del equipo.

Torre Desaireadora. Las fuentes superficiales de agua normalmente estn

saturadas con oxigeno y otras fuentes pueden tomarlo en solucin durante el proceso, es por
esto que es necesario incluir dentro del tratamiento del agua, un mtodo que permita
eliminar el oxigeno, con el fin de evitar problemas de corrosin en los equipos. Se
pueden usar reacciones qumicas con sulfuro de sodio o dixido de sulfuro, desaireacin al
vaco y despojo con gas natural o gas inerte.

En los procesos de inyeccin de agua, lo ms comn es usar la torre de vaco, esta

puede estar formada de una o ms etapas dependiendo del contenido de oxgeno disuelto en
el agua a tratar. Debido a que la solubilidad del gas en un lquido es directamente
proporcional a la presin del sistema, al reducir la presin se reduce la cantidad de gas
disuelto, el empaquetamiento en la torre y una tasa de flujo correcta permiten una amplia
rea superficial del agua, permitiendo que sta alcance un equilibrio al pasar a travs de la
torre.

3. GEOMETRIAS DE FLUJO DE ACUIFEROS EN YACIMIENTOS DE

PETROLEO
3.1.EMPUJE LATERAL:

El agua se desplaza a travs de los flancos del yacimiento a medida que este produce
hidrocarburos y la cada de presin al lmite.

3.2. EMPUJE DE FONDO:

Ocurre en yacimientos de gran superficie y con cadas suaves de presion en el cual el

contacto agua-yacimiento se sita en la base.

3.3. EMPUJE LINEAL:

Ocurre desde un flanco hacia el yacimiento con un rea transversal constante.

4. RESERVORIO.

En un campo petrolero explotado en su totalidad, los pozos pueden perforarse a una

distancia de entre 50 y 500 metros, segn la naturaleza del yacimiento. Si se bombea
agua en uno de cada dos pozos, puede mantenerse o incluso incrementarse la presin
del yacimiento en su conjunto. Con ello tambin puede aumentarse el ritmo de
produccin de crudo; adems, el agua desplaza fsicamente al petrleo, por lo que
aumenta la eficiencia de recuperacin. En algunos depsitos con un alto grado de
uniformidad y un bajo contenido en arcilla o barro, la inundacin con agua puede
aumentar la eficiencia de recuperacin hasta alcanzar el 60% o ms del petrleo
existente. La inyeccin de agua se introdujo por primera vez en los campos petroleros
de Pennsylvania a finales del siglo XIX, de forma ms o menos accidental y desde
entonces se ha extendido por todo el mundo. El movimiento del agua estimula el
desplazamiento del petrleo y afecta el barrido vertical y areal, determinando de ese
modo el factor de recuperacin de petrleo de un campo.

Figura 29: Volmenes porales de agua

Si bien el agua a menudo se considera un problema, el agua buena es crtica para el

proceso de produccin de petrleo. El agua mala, por el contrario es agua que aporta
poco valor a la operacin de produccin. El primer paso en lo que respecta al manejo
del agua es la evaluacin y el diagnstico del sistema de agua. Debido a la complejidad
de este sistema, la definicin del problema suele ser la parte ms complicada del
proceso.

Figura 30: Origen del agua y mezcla con el petrleo

El agua forma parte integrante y a menudo necesaria, del proceso de produccin.

Durante la produccin el petrleo es barrido del yacimiento y es reemplazado por agua

natural o inyectada. Este proceso raramente es uniforme. La heterogeneidad de la

formacin puede conducir a la incursin prematura de agua y a problemas relacionados
con el agua de fondo. Los pozos de produccin e inyeccin son vigilados
rutinariamente y manejados para minimizar la relacin agua/petrleo, maximizar la
eficiencia de barrido vertical y optimizar la produccin de petrleo.

Los sistemas de superficie pueden ser complejos y deben ser diseados para manejar y
tratar los volmenes de agua que entren y salen del sistema de produccin. La calidad
del agua es controlada y vigilada rutinariamente.

Las arenas petrolferas son barridas por el agua, desplazando al petrleo y generando
su flujo. No obstante, el agua se convierte en problema cuando el volumen de petrleo
producido que se lleva a la superficie disminuye y los sistemas de tratamiento del agua
en superficie se sobrecargan. Al generarse en la superficie ms agua que la necesaria
para el proceso de reinyeccin, el tratamiento y la eliminacin de este exceso de agua
producida se suma a los costos de produccin de petrleo.

Figura 31: Formacin de agua en el Reservorio

4.1FORMACIONES DEL AGUA EN EL RESERVORIO.

El descubrimiento del petrleo en los diferentes campos pertenecientes a una nacin es

actualmente una de las bendiciones ms grandes que se pueden recibir. Nuestra Patria
Bolivia ha sido bendecida de gran manera con estas riquezas de ndole energtica.

Figura 32: Tipos de yacimiento en la formacin de agua

La responsabilidad de la explotacin de nuestros recursos hidrocarburferos recay

durante mucho tiempo en las manos de nuestra empresa estatal YPFB, la cual estaba
encargada de velar por la adecuada explotacin y maximizacin de los volmenes de
hidrocarburos recuperables del subsuelo.

No es sino hasta cursar materias de especializacin como Recuperacin Mejorada

que se entiende que es lo que ocurri con nuestros campos tradicionalmente
productores y el porqu de su pronto agotamiento y su resurreccin a manos de
empresas extranjeras luego de la tan mentada Capitalizacin de YPFB.

Los campos productores de Hidrocarburos presentan dos etapas fcilmente

diferenciables durante toda su vida:

4.2. LA ETAPA DE RECUPERACION PRIMARIA.

Que comprende la explotacin por Flujo Natural o descompresin de los fluidos

contenidos en el interior de la corteza terrestre1, y una vez llegado un punto en que la
energa de dichos fluidos es insuficiente para que los mismos alcancen la superficie
por si solos se acude a mtodos de bombeo artificial dndose un tiempo de
explotacin conocido como Produccin por Mtodos Artificiales. Durante esta primera
etapa pueden surgir problemas con las formaciones productoras los cuales son
atendidos mediante intervenciones o reacondicionamientos de los pozos y la utilizacin
de tcnicas adecuadas

4.3. LA ETAPA DE RECUPERACION SECUNDARIA.

La cual da comienzo cuando los mtodos artificiales de produccin llegan a ser

insuficientes para propiciar un flujo de los hidrocarburos. Esta etapa est comprendida
por los Mtodos de Inyeccin de Gas, Agua, Fluidos miscibles y Polmeros4. Dichos
mtodos consisten

en empujar los fluidos hidrocarburferos remanentes en el

Reservorio luego de la etapa de Recuperacin primaria con la inyeccin de otros

materiales para llenar as el espacio poral vaco dejado por el desalojo de los fluidos en
la primera etapa.

Al final de la primera etapa de explotacin o Recuperacin Primaria, ocurre que en la

mayora de los yacimientos queda atrapado bajo tierra un volumen considerable de
hidrocarburos que no tienen la energa suficiente para salir ni por flujo natural ni para
ser bombeados por mtodos artificiales, dicho volumen llega a ser en algunos casos
superior al 50% de las reservas totales del yacimiento.

Tenemos entonces un panorama que exige la aplicacin de los mtodos de

Recuperacin Secundaria para poder explotar ese gran volumen remanente en el
Reservorio. Es por este motivo que en la mayor parte (sino en todos) los grandes
yacimientos del mundo se aplican desde hace mucho tiempo mtodos de inyeccin ya

sea de agua, gas u otros fluidos para poder explotar la mayor cantidad posible de
hidrocarburos.

Surge de este sencillo anlisis la conclusin de que nuestros campos tradicionalmente

productores no llegaron a agotarse en ningn momento, sino que no se realiz una
evaluacin seria de las reservas que contenan, y de esa forma se realiz solamente una
explotacin primaria de los mismos, dejando volmenes considerables entrampados en
el interior de los reservorios. Al llegar las empresas extranjeras, lo nico que hicieron
en muchos casos fue aplicar tcnicas de Recuperacin Secundaria y as aprovecharon y
siguen aprovechando esos grandes volmenes dejados atrs por nuestra empresa
estatal.

Queda de esta manera, y por dems, establecida la importancia que tienen los mtodos
de Recuperacin Secundaria para la adecuada explotacin de los campos
hidrocarburferos. Es cierto que por tratarse de proyectos multidisciplinarios, las malas
decisiones tomadas para la explotacin de nuestros campos tradicionales pudieron
haber tenido orgenes en el anlisis de los yacimientos o apreciacin de las Reservas,
pero debemos aceptar nuestra responsabilidad para que esta situacin no vuelva a
ocurrir, ya que debemos aprovechar al mximo todos los recursos con los cuales
nuestra tierra ha sido bendecida para as, propiciar su desarrollo.

La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima etapa de

la secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la considera como una
produccin terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamiento del petrleo
comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo recursos que la
naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del crudo a la superficie
(generalmente se utiliza la expansin de los componentes voltiles y/o el pumping o
bombeo forzado para removerlo hacia la superficie.

Figura 33: Instalaciones de Recuperacin de Agua

Fuente: campo Vibora Pcam 046

Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin

declina y se ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrada al
reservorio por inyeccin de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efectiva por
la evaluacin entre una pequea extraccin

de crudo y un elevado costo de la

operacin, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en este

punto el tratamiento terciario o recuperacin asistida del pozo de petrleo. El pozo se
encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se comienza a
entregarle a la misma energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y recuperar
al mximo la produccin. Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin
permite aplicar este mtodo en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre
y cuando sea obvia la necesidad de estimular la produccin.

El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y

secundaria es del orden del 40 % respecto dela cantidad original de materia prima en el
lugar. Por eso, la recuperacin asistida es de trascendental importancia en el trabajo
con el pozo para aprovechar al mximo el rendimiento econmico y til del mismo.

Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin

como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del
reservorio. Este estudio se realiza mediante ensayos que involucran tcnicas analticas
y geolgicas acerca de la morfologa del terreno. Toda esta cadena de informacin
fundamenta las bases racionales para la prediccin de reservas recuperables de petrleo
mediante las distintas tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida.

Los procedimiento de recuperacin involucran la inyeccin de compuestos qumicos

disueltos en agua, inyeccin de gases miscibles en alternacin con las aplicaciones de
agua, la inyeccin de las denominadas micellar solutions (que son micro emulsiones
compuestas por surfactantes, alcoholes y aceites crudos.), la inyeccin de vapor, y la
combustin in-situ.

Figura 34: Desplazamiento del petrleo por el agua en un canal de flujo

En principio los pozos de hidrocarburos producen de manera natural gracias a la

energa interna del yacimiento hasta llegar a un punto en el que la energa presente en
el yacimiento es menor a la necesaria para llevar el crudo hasta la superficie, por lo que
es necesario implementar mtodos secundarios de produccin o recuperacin con el fin
de mantener el pozo produciendo a una taza fija y aumentando el factor de recobro del
yacimiento. El mtodo de recuperacin por bombeo de agua es uno de estos metidos y
por lo general la inyeccin de agua se realiza por medio de pozos llamados inyectores
que se pueden encontrar en medio de varios pozos productores o alrededor de ellos con

el fin de facilitar el desplazamiento de crudo por el medio poroso hasta el pozo y

posteriormente hasta la superficie.

Figura35: Seccin esquemtica de Inyeccin de Agua

5. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA INYECCIN

Como ya se estableci con anterioridad, las tcnicas de recuperacin mejorada o

secundaria de hidrocarburos se utilizan para propiciar la extraccin de volmenes de
hidrocarburos que quedaron atrapados en el seno terrestre luego de que una parte de las
reservas originales fuesen producidas mediante flujo natural.

Para la aplicacin de los proyectos de inyeccin de agua o gas correspondientes a la

etapa de recuperacin secundaria del yacimiento se deben tener en cuenta muchos

factores que influyen en el diseo y seleccin de la tcnica de aplicacin a un campo

individual, y es ms, a un Reservorio o formacin especfica dentro del campo.

Adems se debe mencionar que en los reservorios con gran produccin de agua se
deber implementar un nuevo mtodo de produccin de agua implementando nuevas
tecnologa y metodologas tiles a la hora de realizar los clculos de volmenes y
presiones de inyeccin.

Figura 36 : Distribucin de capas en la inyeccin de agua

Se debe evaluar primero las reservas que la formacin en cuestin contiene, para
verificar la factibilidad del proyecto de inyeccin de agua o gas. Se tendr siempre en
cuenta que la recuperacin secundaria posibilita la explotacin de los volmenes de
hidrocarburos remanentes en el subsuelo, pero no sin el costo que significa
proporcionar una energa adicional al reservorio. Cuando el reservorio en anlisis
prueba contener importantes

Volmenes comerciales de fluidos hidrocarburferos se dice que el proyecto de

Recuperacin Mejorada es factible.

Figura 37: Diagrama de procesos de Inyeccin

Luego de analizada la factibilidad del proyecto de Recuperacin Mejorada, se procede

al anlisis de la parte tcnica del mismo. Se observan los distintos parmetros
petrofsicos del campo y del reservorio y se realiza, casi como una obligacin, un
nuevo modelo geolgico del campo para facilitar su evaluacin.

Cuando, despus de haber dado los pasos pertinentes, se decide realizar una inyeccin
de agua 5 al reservorio, se entra en una de las fases ms importantes del proyecto, la
cual consiste en el diseo de la planta donde se tratar el agua a ser inyectada al
yacimiento, para adecuar sus propiedades a aquellas de la Roca, este proceso
contempla un anlisis del agua de formacin originalmente entrampada junto al
petrleo en el subsuelo y que fue producida junto con el mismo, luego se tendrn

parmetros de densidad, salinidad, etc. y se tratar que el agua nueva que proviene
de otras fuentes y servir para la inyeccin, se parezca lo ms posible en sus
propiedades al agua original o connata.

Este trabajo se lo realiza con motivo de evitar posibles daos que se pueda ocasionar a
la formacin al ser incompatible el agua inyectada con los minerales que conforman
dicha formacin y para tratar de maximizar la efectividad de desplazamiento de
hidrocarburos con la inyeccin del agua. En algunos depsitos con un alto grado de
uniformidad y un bajo contenido en arcilla o barro, la inundacin con agua puede
aumentar la eficiencia de recuperacin hasta alcanzar el 60% o ms del petrleo
existente.

Figura 38: Inyeccin de agua en pozos productores

El objeto de una planta de inyeccin de agua (PIA) es suministrar el agua necesaria

para realizar la recuperacin secundaria de los pozos en donde se observa una
declinacin en la produccin.

Se deber tener una fuente de agua de suficiente volumen para proveer las cantidades
adecuadas y calculadas para la inyeccin. Estas fuentes pueden ser pozos de agua
especialmente perforados para el propsito o cuerpos de agua superficiales (ros,

lagos), sin embargo la utilizacin esta ltima implica unos estudios cuidadosos de
Impacto Ambiental.

Ocurre a veces que el agua que se encuentra en los pozos de agua no tiene la suficiente
fuerza para salir por si sola del seno terrestre, entonces se puede optar por inyectar gas
al reservorio acufero con el propsito de hacerlo fluir. Se tendr en cuenta que si se
opta por esto, se deber luego transportar el agua hasta un sistema de separacin gas
agua antes de realizar el tratamiento de la misma en la planta propiamente dicha.

Figura 39: Flujo de estratos en la inyeccin de agua

Una vez que se cuenta con la fuente o fuentes de suministro, el prximo paso es
determinar el tipo de tratamiento que ha de ser aplicado al agua. La eficiencia del
tratamiento del agua, y consecuentemente, la calidad del agua empleada, depende
directamente de la clase de equipo, de la manera que en el que este es utilizado y de las
substancias qumicas empleadas en el tratamiento.

Por tanto, es esencial conocer aspectos relacionados con el diseo y operacin de la

futura planta de tratamiento.
5.1. DISEO Y OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA.

El adecuado diseo de la planta en la que el agua tiene que ser tratada para la inyeccin
al subsuelo y el mtodo de operacin de esta planta, determinar grandemente el xito
de un proyecto de inyeccin.

Figura 40 : Sistema de inyeccin inversa

Generalmente, las plantas de simple diseo (sistemas cerrados) son mas adecuados
para el tratamiento de aguas de campos petrolferos, por su relativamente bajo costo
original y porque el mantenimiento y supervisin son menores que los requeridos son
una planta de diseo mas complejo (sistemas abiertos).

Las diferencias en los requerimientos de una planta en la que el agua tiene que ser
tratada para altas o bajas presiones son despreciables, a causa de los factores fsicos y
qumicos bsicos involucrados en los mismos. As mismo no hay diferencias
fundamentales en el diseo del equipo para el tratamiento de aguas dulces o saladas,
excepto el hecho de que las aguas saladas son ms corrosivas que las dulces.

Figura 41: Nueva tecnologa BP para inyeccin de agua

Los factores que se deben considerar y evaluar cuidadosamente en el diseo de una

planta son:

Caractersticas del agua a ser tratada.

Calidad del agua tratada necesaria para lograr el objetivo deseado
Localizacin ptima.
Capacidad de la planta.
Tipo de planta.

A continuacin veremos unos pocos detalles relativos a cada punto sealado:

5.1.1. Caractersticas del Agua

Una evaluacin cuidadosa se realiza, esta debera ser efectuada antes de que cualquier
plan sea desarrollado para la construccin de la planta, o aun antes de que el tipo de
planta sea determinado.

Figura 42: Planta Convencional de inyeccin de agua

Las muestras agua de la fuente principal de aprovisionamiento no deberan ser

analizadas para detectar las cantidades aproximadas y el tipo de microorganismos
presentes. La posibilidad de usar agua de un suministro auxiliara o de reserva debera
ser tambin considerada, y las caractersticas de esta agua deben as mismo ser
determinadas.

Deben considerarse los efectos de mezclar aguas y la consecuente y posible formacin

de compuestos insolubles que puedan obstruir la arena en el pozo o dentro de la
formacin petrolera. As mismo, la posibilidad de corrosin causada por los varios
constituyentes de las aguas.

El mtodo ms simple y confiable para determinar la compatibilidad de dos o ms

aguas, es mezclarlas y observar los componentes formados y los precipitados
resultantes, para luego proceder al anlisis de tales precipitados.

5.1.2. Calidad del Agua

Despus de que las caractersticas del agua han sido determinadas, se debe considerar
el tratamiento al que el agua debe ser sometida para obtener la calidad deseada. El tipo
y la cantidad de gases disueltos son factores importantes. El agua puede contener
bixido de carbono, cido sulfhdrico y oxgeno. El problema mayor es el de la
correccin. Los gases disueltos pueden ser eliminados por aeracin y tratamiento
qumico, siendo muchas veces necesario el empleo de inhibidores de corrosin.

Si el cido sulfhdrico y el bixido de carbono libre estn presentes en apreciables

cantidades, es necesario eliminar estos gases por aireamiento y tratamiento qumico. El
agua que contiene una alta cantidad de bixido de carbono libre, pero no oxigeno ni
cido sulfhdrico, puede ser inyectada a travs de sistemas cerrados con resultados
satisfactorios,; sin embargo, cuando el aire llega a introducirse en el sistema, la
potencia corrosiva del bixido de carbono ser intensificada por la presencia de
oxgeno. Muchas aguas superficiales que pueden ser usadas para la inyeccin estn
casi saturadas con aire. Esta agua deberan ser tratadas en sistemas abiertos para
volverlas menos corrosivas y ms estables.

Figura 43: Planta convencional de tratamiento de inyeccin de agua

La materia suspendida debe ser eliminada por sedimentacin o filtracin. El agua

puede incluir una variedad de materiales tales como: bario, estroncio, hierro y calcio,
en solucin con sulfatos, sulfuros carbonatos y radicales xidos. Los compuestos ms
problemticos son los de hierro, principalmente en la forma de hidrxido frrico y
sulfuro ferroso.

Cuando dos aguas son mezcladas en la superficie o en el subsuelo pueden causar la

formacin de compuestos insolubles, pudindose requerir el empleo de un equipo de
tratamiento diseado para eliminar dichos compuestos. As por ejemplo, si contiene
apreciable cantidad de bario o estroncio soluble y es mezclada con otra que tiene
excesivos sulfatos solubles, sulfato de bario o estroncio insoluble ser precipitado. Este
hecho puede ocurrir en la planta de tratamiento, dentro del sistema de distribucin e
inyeccin, o en el yacimiento a menos que un in sea separado antes de la inyeccin.

Una de las principales causas del taponamiento de los poros de la arena es la presencia
de microorganismos en el agua de inyeccin, algas, bacterias y otras materias orgnicas

introducidas o fomentadas dentro de un yacimiento petrolfero, pueden multiplicarse

rpidamente hasta que los poros en la cara de la arena o dentro la formacin sean
parcialmente taponados, reduciendo de este modo la inyeccin del agua y la
consecuente recuperacin de petrleo.

El material suspendido es efectivamente eliminado por filtracin. El crecimiento de las

bateras puede ser controlado por la adicin de agentes esterilizantes o bactericidas.

5.1.3. Localizacin de la Planta.

Los factores dignos de consideracin en la seleccin del sitio para una planta de
tratamiento son: adecuado espacio, proximidad a una fuente principal, y disposicin de
puntos de inyeccin.

El factor determinante en la seleccin de la ubicacin de una planta es probable que

sea la proximidad del suministro principal del agua, y no los puntos de inyeccin, que
estarn, en lo posible, esparcidos razonable y uniformemente a travs del rea de
inyeccin. Sin embargo, una planta situada cerca del centro del rea puede ser ms
econmica, a causa del costo original ms bajo y del mantenimiento ms barato del
sistema de caeras.

El siguiente factor de importancia en la seleccin de la ubicacin es la topografa del

terreno. Un ahorro substancial en el costo original y en la operacin y mantenimiento
de la planta puede ser efectuado, minimizando el nmero de bombas, a causa de los
efectos de la gravedad sobre el agua de la instalacin.

5.1.4. Capacidad de la Planta.

Muchos proyectos de inyeccin de agua son iniciados como operaciones piloto y

frecuentemente de 10 a 80 acres son desarrollados para la inyeccin. Si llega a ser

evidente la inyeccin piloto es un xito econmico, el proyecto puede ser extendido al

termino del periodo experimental, incluyendo la superficie total disponible y adecuada
para la inyeccin.

Es econmicamente impracticable emplear un equipo de tratamiento a toda su

capacidad para una pequea cantidad de agua requerida en una inyeccin piloto. En lo
posible, el equipo debe tener la precisa capacidad para tratar y manejar el agua
necesaria para la inyeccin piloto.

Cuando el proyecto es extendido al trmino de la operacin piloto, el equipo original

puede ser empleado agregando unidades Standard conforme se necesiten. Es una
prctica enteramente econmica utilizar los mismos filtros, bombas, tratadores, y otras
unidades, durante todo el tiempo que dura el proyecto.

5.1.5. Tipos de Plantas

Despus de que las caractersticas del agua a ser tratada han sido determinadas, la
decisin ser efectuada en cuanto a si se emplear un sistema de tratamiento abierto o
cerrado.

Sistemas Cerrados.- Los sistemas cerrados pueden ser definidos como aquellos en los
cuales la planta es diseada para evitar el contacto del agua con el aire, impidiendo de
este modo reacciones de oxidacin reduccin, con la consecuente precipitacin de
slidos y la subsiguiente solucin de excesos atmosfricos de oxgeno en el agua. En el
sistema cerrado, el agua del suministro es descargada en un tanque de almacenamiento
que tiene un sello de petrleo en el tope del agua o gas natural encima, la presin de
agua es reducida a la atmosfrica, permitiendo que parte de los gases escapen. Del
tanque de almacenamiento el agua es bombeada a los pozos inyectores mediante
bombas de alta presin.

Figura 44: Produccin de la fuente de Inyeccin de Agua

Cuando el agua del aprovisionamiento y la del yacimiento son compatibles y

estables, y cuando el problema es solamente de filtracin, separacin y esterilizacin,

entonces el sistema cerrado es usado sin peligro.

En este sistema todos los tanques, bombas, tratadores, y sistema de caeras

deben ser a prueba de escapes o filtraciones. Adems, es bueno minimizar el nmero de

unidades mecnicas y emplear un sistema de caeras tan simple como sea posible.

Las ventajas de este sistema son la baja inversin inicial, el mantenimiento

barato y la fcil operabilidad.

Sistemas Abiertos.- En estos sistemas, no se hace ningn esfuerzo para excluir el aire
de la planta. Por el contrario, en la mayora de tales plantas el agua es aireada
intencionalmente para oxidar los compuestos ferrosos y manganosos a los estados de
frrico y mangnico insolubles. Los gases acidificados disueltos son liberados, el valor
del pH se eleva y la sper saturacin de carbonatos del agua es reducida.

El agua procedente del suministro es introducida en un estanque de sedimentacin,

pasando previamente a travs de un aireador. Para acelerar el proceso de sedimentacin
coagulantes son agregados: el alumbre combinado con bicarbonatos en el agua forma
el hidrxido de aluminio, el cloruro frrico es usado como coagulantes cuando el bario
est presente; un lcali generalmente cal, puede ser aadido en cantidades controladas
para que reaccione con el bixido de carbono libre y los bicarbonatos, formndose
precipitados de carbono, y por tanto estabilizndose el agua. Las substancias qumicas

son mezcladas con el agua mediante un alimentador dosificador en una cmara de

mezcla. Esta cmara de mezcla est situada entre el arreador y el estanque de
sedimentacin.

La coagulacin efectiva reduce el tamao del estanque de sedimentacin requerido

para la carga de agua dada. La adecuada dimensin del estanque de sedimentacin, el
uso efectivo de substancias qumicas, y la estratgica colocacin de los tabiques,
detienen el agua por suficiente tiempo como para que la mayora de los slidos
suspendidos se asienten. Esto es de vital importancia, puesto que de no suceder as, se
corre con el riesgo de que los filtros sean sobrecargados o no operen a su mxima
eficiencia.

Del estanque de sedimentacin el agua va hacia los filtros para completar el trabajo
realizado en el estanque. Los filtros pueden ser del tipo rpido o a presin que son mas
empleados o bien, estar constituidos por depsitos abiertos donde el agua fluye por
gravedad. Tpicamente el filtro esta rellenado con roca triturada, grava y arena o
antracita.

Figura 45: Batera de produccin campo Camiri

Cuando los filtros llegan a ser taponados pierden su eficiencia y requieren un

relevado para eliminar los residuos depositados.

El relevado es el proceso de invertir la direccin del flujo, bombeando agua desde el

tanque de agua tratada o limpia (clear tank) hacia los filtros, para luego descargarla a
un

El agua procedente de los filtros va por gravedad al tanque de agua tratada o limpia,
donde es almacenada y luego bombeada a los pozos de inyeccin por medio de bombas
de alta presin.

6. INYECCION PILOTO DE AGUA

Figura 46. Inyeccin piloto

Para poder hacer un buen pronstico de inyeccin es necesario disponer de

informacin digna de confianza sobre: Ed, cobertura arial y la Eficiencia de
Desplazamiento Volumtrico (Ev). Cada uno de estos factores requieren de un
muestreo para obtener medidas representativas de las propiedades de la roca y fluidos.

Las inyecciones piloto son un medio para estudiar el comportamiento de la

recuperacin en un muestreo in situ del yacimiento. El comportamiento de la inyeccin
puede obtenerse a escala para obtener el rendimiento que puede esperarse de las
operaciones a mayor escala.

6.1. Limitaciones de un proyecto de Inyeccin de Agua en pozos petroleros:

Con piloto pequeo, aumenta la probabilidad de localizarlo en una parte no

representativa del yacimiento.

Los efectos de un pozo daado sern ms pronunciados que un nmero reducido de

pozos.

Las prdidas de petrleo por migracin pueden resultar en una recuperacin

estimada ms baja que lo que podra lograrse con una inyeccin a mayor escala.

El agua inyectada puede perderse fuera del rea piloto, indicando necesidades de
agua mayores.

Es evidente la importancia de situar el piloto en una porcin representativa del

yacimiento.

El espesor neto y la So, son las variables de mayor importancia. Es espesor neto puede
obtenerse de ncleos o registros.

Un pozo inyector daado o un pozo situado en una zona poco permeable puede
producir gastos de inyeccin ms bajos. En un arreglo produce inyeccin
desbalanceada. Un pozo productor daado tiene un efecto ms grave sus resultados
probables son recuperaciones ms bajas y una mayor migracin de petrleo


6.2. Informacin que puede obtenerse de un Proyecto Piloto de Inyeccin de
Agua:

Al inicio el objetivo fundamental es determinar si poda formarse un banco de

petrleo o una zona de mayor saturacin.

Informacin sobre la inyectividad de agua.

Conclusiones

La inyeccin de agua es un proceso probado de recuperacin de petrleo

No siempre es satisfactorio ni econmico.

Existe una base slida para el diseo de los proyectos de inyeccin de agua.

Los mtodos de prediccin han llegado a un elevado grado de refinamiento.

Tenemos a nuestra disposicin tcnicas para llevar una buena evaluacin de la

ingeniera de la inyeccin de agua.

7. RECUPERACION ASISTIDA

La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima etapa de

la secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la considera como una
produccin terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamiento del petrleo
comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo recursos que la
naturaleza provee para facilitar la extraccin y la salida del crudo a la superficie
(generalmente se utiliza la expansin de los componentes voltiles y/o el pumping o
bombeo forzado para removerlo hacia la superficie. Cuando se produce una
considerable disminucin de esta energa, la produccin declina y se ingresa en la
etapa secundaria donde energa adicional es administrada al reservorio por inyeccin
de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efectiva por la evaluacin entre una
pequea extraccin de crudo y un elevado costo de la operacin, se considera de mayor
provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en este punto el tratamiento terciario o
recuperacin asistida del pozo de petrleo. El pozo se encuentra en la etapa final de su
historia utilizable y por lo tanto se comienza a entregarle al mismo energa qumica y

trmica con el fin de aprovecharlo y recuperar al mximo la produccin. Actualmente

el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar este mtodo en cualquier
momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de
estimular

la

produccin.

El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y

secundaria es del orden del 40 % respecto dela cantidad original de materia prima en el
lugar. Por eso, la recuperacin asistida es de trascendental importancia en el trabajo
con el pozo para aprovechar al mximo el rendimiento econmico y til del mismo.

Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin

como le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del
reservorio. Este estudio se realiza mediante ensayos que involucran tcnicas analticas
y geolgicas acerca de la morfologa del terreno. Toda esta cadena de informacin
fundamenta las bases racionales para la prediccin de reservas recuperables de petrleo
mediante las distintas tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida. Los
procedimiento de recuperacin involucran la inyeccin de compuestos qumicos
disueltos en agua, inyeccin de gases miscibles en alternacin con las aplicaciones de
agua, la inyeccin de las denominadas micellar solutions (que son micro emulsiones
compuestas por sulfactantes, alcoholes y aceites crudos.), la inyeccin de vapor, y la
combustin in-situ.

Quizs el dato ms crtico acerca de la recuperacin asistida es la saturacin de los

reservorios de petrleo. El inversionista debe evaluar la recuperacin estimable de
petrleo por aplicacin de la recuperacin asistida en funcin de los gastos que se
generaran a consecuencia de la implantacin de esta tcnica, o de los estudios que se
deben realizar, o de los equipos nuevos que se deben adaptar a las instalaciones
existentes. La eleccin del proceso tambin se halla relacionada con la cantidad de
petrleo que se estima en el lugar, la profundidad del reservorio, la viscosidad del
crudo, etctera. Consecuentemente, numerosos mtodos de recuperacin han sido

descubiertos recientemente para la mejor adaptacin a las necesidades y

requerimientos del reservorio saturado.

Figura 47: Recuperacin Asistida

El procedimiento qumico general de una recuperacin asistida se ilustra en la figura

47 utilizando el mtodo especfico de polmeros alcalinos. Por lo general , la
introduccin de productos qumicos a un pozo se encuentra precedidas por un preflush
(esto consiste en la inyeccin de agua de baja salinidad o de contenidos salinos
determinados por adicin a la misma de cantidades especficas.) para producir un
buffer acuoso compatible entre el reservorio de alta salinidad y las soluciones
qumicas, las cuales pueden ser adversamente afectadas por las sales en solucin. Los
aditivos qumicos son del tipo de detergentes (generalmente petrleo sulfonados.),
polmeros orgnicos (para incrementar la eficacia del removido en un reservorio
heterogneo.) y micellar solutions. La solucin alcalina u otras soluciones son
inyectadas luego de que se haya realizado el preflush del pozo. Dicha inyeccin se
halla proseguida por la inyeccin de una solucin de polmeros (usualmente un
poliacrilamida o polisacrido) para incrementar la viscosidad del fluido, ganar espacio

y minimizar prdidas por dilucin o channeling. Finalmente, la salinidad del agua

adicionada que siga a la inyeccin del polmero es aumentada respecto de la
concentracin normal que caracterizan a los fluidos petroqumicos.

Figura 48: Recuperacin Asistida con Inyeccin del CO2

Otro tipo de recuperacin asistida de reservorio saturado, consiste en la inyeccin de

gas y desplazamiento del crudo por soluciones miscibles como se observa en la figura
48. La adicin de dixido de carbono es una de las tcnicas ms utilizadas en las
instalaciones de recuperacin en la actualidad. El mecanismo principal para la
movilizacin del petrleo por gases miscibles son:

Disminucin de la viscosidad del fluido hasta solubilizacin del gas en el crudo,

Aumento del volumen de la fase oleica.

La solucin de dixido de carbono, la cual es altamente soluble en el petrleo crudo

cuando se aplica a alta presin, provoca una apreciable ondulacin del petrleo. Tres
tipos de inyeccin de dixido de carbono han sido descubiertas y aplicadas:

1. Inyeccin del gas en porciones seguidas de la adicin de agua, como se ilustra en la

figura 1.2;

2. inyeccin de agua saturada con el dixido de carbono; y finalmente,

3. inyeccin del gas a presin elevada.

Diversas tcnicas han emergido de mtodos trmicos de recuperacin asistida y la

eleccin de uno u otro depende de la evaluacin del reservorio y de la economa. Los
procedimientos trmicos, son especialmente utilizados en la recuperacin de crudos
pesados, del orden API< 20.

8. HISTORIAL DE DESARROLLO Y EJECUCIN DE INYECCIN DE AGUA

DE UN RESERVORIO DE MUY BAJA SATURACIN

8.1. INTRODUCCIN

El campo Dillinger Ranch, localizado en la regin de Campbell, Wyoming, fue

descubierto en 1964. Despus de una declinacin inicial de presin desde 3909 hasta
1000 psi (punto de burbuja) y produccin de crudo de solo el 4% del total de petrleo
in-situ, las operaciones de inyeccin de agua se iniciaron en este reservorio.

Se presentaron problemas inusuales de produccin que representaron retos de

ingeniera como el flujo plstico del salino Goose Egg a 8800 pies sumado al
levantamiento artificial de grandes volmenes de fluido por debajo de los 9000 pies.
Las operaciones de recuperacin secundaria han estado en vigor durante dos aos y
medio y los resultados

35 hasta 1967 indicaron que este reservorio es muy propicio para la inyeccin de agua.

Los pozos en respuesta a la inyeccin de agua demostraron aumentos de las tasas de

produccin desde 120 hasta 700 barriles al da.

8.2 PARMETROS DE GEOLOGA Y RESERVORIO

El campo Dillinger Ranch est localizado en el flanco este de la cuenca del ro Powder
en la regin de Campbell, Wyoming, a unas 22 millas al sudeste del pueblo de Guillette
. De edad prmica, la seccin Minnelusa superior est compuesta por varias zonas que
son potenciales productoras de petrleo. Como resultado de la erosin de Minnelusa, la

zona A no se encuentra en la seccin de sta rea. Consecuentemente, la zona B es

la ms superficial en el campo Dillinger Ranch y es la nica en Minnelusa que es
productora de petrleo en este campo.

Consiste en capas alternas de areniscas productivas y lentes de dolomita-anhidrita no

productivos. La Fig. 49 es un registro snico gammaray del pozo N 6 del campo y
muestra las 4 zonas de desarrollo de porosidad: B1, B2, B3 y B4. Debido a que la B1
solo est presente en la porcin noreste del campo y la B4 que siempre est o mojada o
apretada, las zonas B2 y B3 son las responsables de toda la produccin de Dillinger
Ranch.

FIGURA 49. REGISTRO GAMMA RAY DEL POZO N6

Las areniscas B2 y B3 que tienen de grano muy fino a grano medio que son rocas
blancas cuarcticas con cemento de dolomita-anhidrita, estn presentes en el sur y el
oeste del campo como lentes separados y tienen propiedades de las rocas un poco
diferentes. El mapa de ispacas (Fig. 50) representa el total de pies netos de pago
encontrados en las zonas B1, B2 y B3. Un lmite de porosidad del 10% (registro
snico) fue usado. Las propiedades promedio del reservorio son mostradas en la Tabla
3. La Fig. 51 es un mapa estructural del tope de porosidad de Minnelusa. Tres tipos de
bordes gobiernan los lmites productivos de este reservorio.

stos son mostrados en el mapa de ispacas y consiste de un truncamiento en la lutita

Opeche en el este y oeste, un cambio de facies en el norte y un contacto petrleo-agua
a 4820 ft en el sur. El cambio de facies en el norte es atribuido al espesor de la lutita
Opeche en esta rea (ms de 80 ft). Se cree que la penetracin de las evaporitas desde
las lutitas Opeche han destruido la permeabilidad en esta rea que buza hacia arriba,
mientras que el intervalo B2 B3 permanece muy uniforme en espesor.

La productividad del estrato Minnelusa en este campo esta correlacionada directamente

con el espesor de la lutita Opeche, por ejemplo, mientras ms espesa sea Opeche, ms
pobre ser el pozo.

FIGURA 50. ARENA PRODUCTIVA NETA FORMACIN MINNELUSA

TIPOS DE LMITES DEL RESERVORIO

FIGURA 51. MAPA ESTRUCTURAL DE LA FORMACIN MINNELUSA

Las propiedades de los fluidos del reservorio son mostradas en la. Con una presin
inicial de reservorio de 3909 psig y un punto de burbuja de solo 984 psig, este
reservorio de muy baja saturacin experiment una gran declinacin de presin
durante las primeras etapas de desarrollo. La pierna de agua que buza hacia abajo en
este reservorio no est activa.

8.3FOMACIN MINNELUSA

TABLA 3 DILLINGER RANCH, CAMPBELL, WYOMING

Propiedades de la roca

Porosidad, %

16,8

Permeabilidad, md

100

Saturacin de agua connata, %

20

Espesor promedio, pies

24

Profundidad promedio de la zona de pago, pies

So, despus de la inyeccin, %

9,100
39

Propiedades de los fluidos

Temperatura del reservorio, F

Presin inicial del reservorio @

Presin de saturacin del crudo, psi

984

Relacin gas en solucin petrleo, scf/bbl

144

Factor volumtrico de formacin

1,18

Viscosidad al punto de burbuja, cp.

0,86

API

37,2

Mecanismo de empuje primario Expansin de fluido y gas en solucin

Razn de movilidad

231
4,800 pies, psi 3,909

0,24

8.4. DESARROLLO DEL CAMPO Y SU PRODUCCIN PRIMARIA

Este campo fue descubierto en Febrero de 1964 por una prueba exitosa de perforacin
del Minnelusa en el pozo N 10. El recobro fue de 2500 ft (35 Bbl) de petrleo en dos
horas. Para el fin del ao, fueron perforados 17 pozos productores y 4 pozos secos. El
potencial inicial de estos pozos oscilaba desde 53 BOPD y 125 BWPD (Pozo N8)
hasta 571 BOPD y 0 BWPD (Pozo N15), siendo el promedio 320 BOPD y 22 BWPD.
En enero de 1965, menos de un ao del descubrimiento, la produccin del campo

alcanz su punto mximo a 3200 BOPD (Fig. 52). La consiguiente declinacin de la

tasa de produccin (73%/ao) fue atribuida a dos factores.

Debido a la naturaleza de baja saturacin del petrleo, la presin del reservorio declin
desde su presin natural (3909 psi) a 1000 psi para mediados de 1965 luego de la
produccin aproximada de 1 milln de barriles de petrleo. La Fig.53 muestra est
dramtica prdida de presin como funcin de la produccin acumulada. Los clculos
de balance de materiales indicaron que el recobro primario sera de solo el 12 % del
petrleo in-situ.

FIGURA 52. CURVAS DE DESARROLLO

FIGURA 53. HISTORIAL DE PRESIN DE FONDO

La segunda causa de la rpida prdida de presin fue la productividad reducida de los

pozos, debido al colapso de los casings. En noviembre de 1964, 10 meses despus de la
completacin, el casing colaps en el pozo N 10, frente a la seccin salina Goose Egg
8800 a 89000 ft. Este problema apareci solo das despus que el diecisieteavo pozo
fue completado con un casing de 11.5-lb/ft y OD N-80 en la seccin opuesta a esta
seccin de evaporitas. El mapa de ispacas muestra la localizacin de los 13 pozos en
los cuales los casings colapsaron. Los nicos en los que no sucedi este desastre se
encontraban en la seccin noroeste del campo. En esta seccin, el intervalo salino es
mucho ms fino lo cual permiti a los taladros originales seguir operando.

Para resumir el historial de perforacin y desarrollo de este campo de 1500 acres,

actualmente consta de 16 pozos productores (5 con tubera colapsada), 4 pozos con
inyeccin de agua, 1 pozo cerrado con inyeccin de agua, 2 pozos que suministran
agua, 5 pozos que han sido taponados debido al colapso de las tuberas y 6 pozos
secos, un total de 34 pozos perforados en Minnelusa.

8.5. RESULTADOS DE LOS ESTUDIOS DE LABORATORIO DE INYECCIN

DE AGUA

La empresa responsable del proyecto de inyeccin realiz estudios especiales de

ncleos en 3 muestras del Minnelusa. Los datos de permeabilidad relativa (petrleoagua), pruebas de desplazamiento de agua-petrleo y datos de presiones capilares los
obtuvieron en la vida temprana del campo. Estos datos indicaron que realizar una
inyeccin en el reservorio Minnelusa, el cual tiene una viscosidad de petrleo de 0.9 cp
y viscosidad de agua de 0.4 cp, resultara en un desplazamiento muy eficiente.

La razn de movilidad (agua-petrleo) para este conjunto de condiciones fue calculada

ser 0.24/1, la cual por supuesto es altamente favorable. Los datos de permeabilidad
relativa (Fig. 54) y los estudios de desplazamiento en los laboratorios indicaron que
una saturacin de petrleo del 38% podra existir luego de reducir a cero la
permeabilidad al petrleo.

FIGURA 54. CURVAS DE PERMEABILIDAD RELATIVA PROMEDIO

Los datos de inyeccin de agua del laboratorio fueron usados para calcular una curva
de flujo fraccional mostrada en la Fig. 55. como consta en la figura, se realizar un
desplazamiento altamente exitoso al realizar la inyeccin en este reservorio. Debido a
que la saturacin de petrleo en el frente es de 42%, es evidente que el recobro despus
de la ruptura ser pequeo. La curva tambin indica que, al 95% de corte de agua, la
saturacin promedio de petrleo en el reservorio es 39%.

4.8. APLICACIN DEL MTODO DE PREDICCIN

PREDICCIN ANTES DE LA RUPTURA POR EL MTODO DE

BUCKLEY Y LEVERETT

FIGURA 55. RAZN DE PERMEABILIDAD RELATIVA VS SATURACIN

DE AGUA

TABLA 4. TABLA DE RESULTADOS DE FLUJO FRACCIONAL Y SU

DERIVADA

FIGURA 56. FLUJO FRACCIONAL DE AGUA VS SATURACIN DE

AGUA DE LA ARENA MINNELUSA

FIGURA 57. DERIVADA DEL FLUJO FRACCIONAL

ANLISIS AL PUNTO DE RUPTURA

8.6. ANLISIS DESPUS DE LA RUPTURA

FIGURA 58. PETRLEO PRODUCIDO VS TIEMPO

8.7. FUENTE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

La formacin Fox Hills, la cual es de edad cretcica y consiste en algunas capas

individuales de areniscas separadas por lutitas o limolitas, se encuentra a 3000 pies en
esta rea y se conoce que es un acufero continuo. Sobre Fox Hills se encuentra la
formacin no marina cretcica Lance, compuesta de capas alternas de areniscas,
limolitas y arcillas. La continuidad lateral de las arenas en esta formacin es dudosa y
por lo tanto, inicialmente se la consider de baja importancia.

El pozo inyector N 1, NE-NW-8, es un pozo de Minnelusa abandonado debido al

colapso de su casing. Para prepararlo como pozo inyector, se lo desconect del
Minnelusa y se reemplaz el casing de produccin de 4 pulgada con uno de 7
pulgadas a la profundidad de 3392 pies. ste tamao de casing era requerido para
acomodar una bomba sumergible 4000-BWPD. Un intervalo de 50 pies del Fox Hills
fue perforado y acidizado, pero solo teste 1000 B/D con 1800 pies de drawdown.

Luego 123 pies de la arena Lance fueron perforados y todos los pies perforados
testearon 4300 BWPD en una bomba sumergible. El nivel inicial de fluido esttico en
este pozo fue 500 pies. En octubre de 1969, despus de producir 2 millones de barriles
de agua en dos aos y medio, un cierre de 24 horas indic un nivel de fluido esttico de
500 pies. Corriendo el mximo drawdown (2500 pies), este pozo puede entregar 4600
BWPD lo cual es un ndice de productividad de 4.2 BWPD/psi. Antes de establecer
este pozo como un inyector de agua de alto volumen, se hizo el intento de bombear con
varillas el Fox Hills en WSW N 2. Debido a la capacidad limitada de la bomba, este
pozo solo producir 700 BWPD de 45 pies de perforaciones.

8.8 SELECCIN DEL PATRN

Todos los 5 pozos de inyeccin se localizan en la seccin que buza hacia abajo del
reservorio la cual contiene un acufero inactivo. Estos pozos fueron ubicados segn el
patrn de inyeccin perifrica con laintencin de mover uniformemente buzamiento
arriba el contacto agua petrleo existente. Las curvas de inyeccin y los grficos de
Hall indican que existi una pequea saturacin de gas libre en el reservorio al
momento de iniciar la inyeccin de agua. contiene una curva del rendimiento de la
inyeccin y los grficos de Hall para un tpico pozo de inyeccin (DRU N 9). Como
indica esta figura, la presin en la cabeza del pozo increment de cero a presin de
planta (2700 a 2900 psi) dentro de dos meses, o 50000 barriles de agua.

FIGURA 59. COMPORTAMIENTO DEL POZO INYECTOR DRU N9

8.9 COMPORTAMIENTO DE LOS POZOS DURANTE LA INYECCIN DE

AGUA

Como indica el historial de curvas de desarrollo , la inyeccin se inici en Marzo del

1967, tiempo en el cual el campo estaba produciendo aproximadamente 1100 BOPD.
La inyeccin en los pozos N 1, 8 y 9 comenz en marzo y la inyeccin en el pozo N
16-X se inici en Junio de 1967. Se puede leer la respuesta inmediata en las curvas de
produccin de petrleo en la. Sin embargo, para ser exactos, la curva de produccin del
N 15-X debe ser observada. Este pozo (NW SW 7) es el reemplazo del N 15 el
cual experiment el colapso del casing en octubre de 1966 y como indica su historia de
produccin (Fig. 60), fue perforado y puesto en produccin por 120 BOPD en Marzo
de 1967. Este solo pozo fue necesario para incrementar las unidades de produccin un
10%. Sin embargo, la respuesta a la inyeccin de agua de este pozo se caracteriz
porque continu incrementando su taza de produccin y para junio, las tasas de
produccin fueron ms altas que cualquier otra tasa en las completaciones iniciales.
Este pozo continu respondiendo hasta Mayo de 1969 cuando la produccin alcanz su
punto mximo a 800

BOPD.

FIGURA 60. CURVAS DE DESARROLLO

POZO N 15-X

Otro pozo que indic una respuesta significativa cuatro meses despus de la inyeccin
fue el DRU N 3. En este caso se detuvo la declinacin de la produccin y la tasa de
produccin se increment de 150 BOPD en Marzo a 230 BOPD en Julio de 1967. Este
pozo no presenta incrementos de las tasas como las del N 15-X, pero no tuvo la
ventaja de tener pozos de inyeccin en ambos lados como lo tuvo el N 15-X.

La inyeccin en el pozo N 17-X se inici en Abril de 1969 y en Junio, luego de haber

inyectado 100000 bbl de agua, la produccin del DRU N 13 excedi todas las tasas
previas 135 BOPD. Siete meses despus de que se inici la inyeccin en el N 17-X,
la unidad de bombeo mecnico del pozo N 13 fue reemplazada con una instalacin
hidrulica la cual increment la produccin inmediatamente de 340 a 450 BOPD.

La respuesta obtenida como resultado de la inyeccin en los pozos N 8, 9, 16-X y 17X es parecida a la descrita anteriormente. Los tres primeros inyectan en una arena de
muy baja calidad. La produccin de estos pozos era baja, razn por la cual fueron
escogidos para la inyeccin. Todos ellos aumentaron la produccin luego de haber

inyectado menos de 100000 bbl de agua. Sin embargo, el pozo N 1 fue un fracaso
como inyector. Luego de producir solo 10000 bbl en la etapa de produccin primaria,
este pozo se lo convirti en inyector y fue presurizado antes de haber inyectado 20000
bbl de agua.

La tasa de inyeccin promedio de este pozo era de 500 BWPD a 2900 psi, mientras
que en otros pozos era de 700-900 BWPD a 2900 psi. Luego de dos aos y medio y la
inyeccin de 319000 bbl de agua, no hubo respuesta en la produccin del pozo vecino
N 2. Un test de presin fall-off indic una permeabilidad de 2 md y una presin
esttica de fondo de pozo de 5000 psi aproximadamente, mientras que en el pozo N 2,
la permeabilidad promedio era de 100 md y la presin de fondo de pozo 177 psi. Esto
comprob que el pozo N1 no estaba conectado a la porcin principal del reservorio,
as que la inyeccin se finaliz en Septiembre de 1969.

8.10. POSICIN ESTIMADA DEL FRENTE DE AVANCE

Al 1ero de Enero de 1970, la inyeccin de agua en Minnelusa totaliz 2500000 bbl de

agua en un periodo de 33 meses. Dado que se ha observado respuesta en diferentes
pozos y ruptura en 2, es posible estimar la localizacin aproximada del frente de
avance generado por cada pozo de inyeccin.

FIGURA 61. POSICIN ESTIMADA DEL FRENTE DE AVANCE AL 1

DE ENERO DE 1970

8.11. ECONOMA

El costo de produccin por recobro secundario en este campo fue realmente bajo. Al
aadirle el costo de las 10 nuevas perforaciones, el costo suba a casi el triple por
barril, pero aun as continuaba siendo favorable.

8.12. PROPUESTA

Ya que el yacimiento rene las condiciones adecuadas para una inyeccin de agua
exitosa, conforme vaya declinando la presin

hacia

la zona norte, se debera

implementar un sistema de inyeccin con arreglo de 5 pozos, ya que con la inyeccin

perifrica no se utiliza toda el agua inyectada para el desplazamiento.

9. CONCLUCION.

Se evidencia en los resultados un incremento significativo en la produccin acumulada

de crudo, mediante la aplicacin de la tcnica de Inyeccin de agua. los resultado que
fortalece la decisin de ampliar el proyecto.

La

inyeccin

de agua, es un conjunto de herramientas, tcnicas y anlisis de

resultados que trabajados armnicamente y coordinados de forma cclica, mejoran los

resultados del proceso de inyeccin.

La inyeccin de agua es un proceso cclico y por lo tanto dentro de los programas de

monitoreo se deben establecer pasos cclicos de implementacin adecuados a cada
etapa de la inyeccin, que permitan controlar especficamente el punto de desarrollo
afectado durante la inyeccin de agua.

10. RECOMENDACIONES.

Dependiendo de las caractersticas particulares de cada campo, se implementan

elementos diferentes dentro del plan de monitoreo, seguimientos y control; sin
embargo, se recomienda implementar los principios metodolgicos y cclicos
mostrados, adems de usar las herramientas y tcnicas que econmicamente sean
viables y se ajusten a las caractersticas del campo.

Para implementar un proceso de inyeccin de agua, se recomienda emplear las bases

de un proceso de monitoreo y seguimiento para realizar la evaluacin tcnica del
proceso, esto con el fin de involucrar el monitoreo desde antes del inicio de la
inyeccin, controlar el proceso en tiempos tempranos e identificar y corregir posibles
falencias en el diseo.

Para el diseo y aplicacin de los programas de monitoreo, se recomienda un buen

estudio econmico previo que permita establecer sus alcances, el tamao de las
muestras representativas, tanto de fluidos como de pozos y la periodicidad apropiada
para su implementacin, de acuerdo a las especificaciones econmicas y a los
requerimientos del proceso, tomando en cuenta siempre, las caractersticas propias del
campo.

Una pobre calidad en el agua de inyeccin tiende a disminuir el recobro de aceite y por
tanto la viabilidad del proyecto debido al aumento de costos por trabajos remdiales y
cambios en el sistema; por esta razn, se recomienda controlar la calidad del agua
desde el momento de escoger la fuente y mantener este control durante todo el proceso
de inyeccin.

Al detectar un problema presente en el sistema de inyeccin de agua, se debe aplicar el

tratamiento de control adecuado, en el punto del proceso que se encuentra afectado,
pero es indispensable identificar correctamente este punto y la causa del problema,
para implementar un tratamiento realmente eficaz y oportuno.

Se recomienda disear y desarrollar un software capaz de almacenar y procesar toda la

informacin de la inyeccin de agua, que maneje los resultados de herramientas de
monitoreo y tcnicas de seguimiento, para posteriormente evaluar el proceso e

identificar los tratamientos de control necesarios; todo esto con el fin de realizar un
anlisis integral a los procesos de monitoreo, seguimiento y control implementados.

11. BIBLIOGRAFIA.

www.Chaco.com
www.RepsolYPF.com
www.managing_water.com
www.ypfb.gov.bo
www.supernet.com.bo
Ministerio de hidrocarburos y Energia