La herramienta Lean Supply est diseada para la mejora continua de las cadenas de

suministro de las empresas manufactureras, algo fundamental en la implantacin de una

estrategia Lean ya que en este tipo de empresas, la cadena de suministro mantiene viva la
produccin y de su correcto funcionamiento dependen el resto de funciones.
Es un rea a la que rara vez se le presta atencin a la hora de aplicar una estrategia Lean, sin
embargo, aplicando la metodologa de eliminacin de residuos a esta, se puede obtener
grandes beneficios.

Para aplicarla, en la implantacin de la estrategia Lean Supply Chain Management se habr

de revisar cada uno de los eslabones de la misma:

Compras: para la revisin den a de compras nos tendremos que fijar tanto en el lugar

de donde proceden estas como de las formas de pago empleadas. En muchos casos, las
grandes empresas utilizan centrales de compras para ciertas materias primas mientras que
para otras, cada centro de produccin tiene sus contactos, perdiendo condiciones en estos
procesos descentralizados. Por otro lado, en la gestin del pago a proveedores tambin se ha
de aplicar esta metodologa. Una de las mejores formas, si es posible aplicarla, es el pago de
las materias primas a la recepcin en lugar de a la compra.

Fabricacin: para este apartado de la cadena ya hemos visto multitud de herramientas

Lean de aplicacin para la mejora contnua como los sistemas Just In Time.

Gestin de almacn: en el almacn de una empresa es donde se suele acumular una

gran parte de material innecesario simplemente por si acaso, ocupando espacio fsico y
consumiendo recursos de gestin, inventario y en muchos casos dificultando el acceso a
material que si se emplea de forma asidua.

Envos: la satisfaccin del cliente es fundamental, sin embargo en muchos casos las

rdenes de envo son una elevada fuente de coste si no se combinan diferentes rdenes y se
crean envos ms rentables. Con una reduccin de las opciones de envo sin coste para el
cliente, esto re reduce en gran medida.
Desde que se comenz a introducir la filosofa Lean en las empresas manufactureras, cada
vez son ms las que estn implementando en sus centros este tipo de herramientas de mejora
continua referentes al Lean Manufacturing, sin embargo, no se deben olvidar el resto de
reas de la empresa a las que tambin se les pueden aplicar estrategias de eliminacin de
residuos.
Entre las reas que ms margen de optimizacin suelen tener, estn la de logstica y la de
administracin, dos campos clave donde se suelen acumular desperdicios y a los que no se
les suele prestar atencin, siendo estos claves en el desarrollo del resto de reas.
ISOTools pone en manos de las empresas y organizaciones comprometidas con la calidad y
la excelencia en conocimiento y las herramientas necesarias para la gestin, el mantenimiento
y la mejora de sus sistemas de gestin para mejorar la eficacia y la eficiencia de las entidades.

TECNOLOGA EN GRUPOS

Grupos tecnolgicos es un enfoque para manufactura en el que

se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus
similitudes en el diseo y en la produccin.
Es tambin conocido como tecnologa de grupo y se instrumenta
mediante tcnicas manuales automatizadas. Cuando se usa
automatizacin por lo general se usa el trmino sistema flexible
de manufactura.
Este trabajo esta dividido en tres secciones: A travs de el
describiremos primeramente las caractersticas, ventajas y
desventajas de los grupos tecnolgicos a fin de que se logre una
completa comprensin de este enfoque.
Seguido de esto enunciaremos los factores que influyen en los
procesos de manufactura, para tener un bosquejo que nos
permita identificarlos en lo que ser nuestro diseo de
manufactura.

Descubre oportunidades para expandirte

La manufactura es el segundo pilar que una empresa debe tener en cuenta para su
expansin nacional e internacional.

Esperamos que el contenido de este trabajo sea de mucha

utilidad al lector y que le permita reforzar sus conocimientos
acadmicos.
GRUPOS TECNOLGICOS

Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en

familias con caractersticas similares (geomtricas o de
procesamiento).

CARACTERIZACIN

Una caracterstica central de la tecnologa de grupos es la

familia de partes.
Una familia de partes poseen similitudes en la forma geomtrica
y el tamao o en los pasos de procesamiento que se usan en su
manufactura.
En otras palabras:
Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus
similitudes en el diseo y la produccin.
Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como
familias
El concepto de Tecnologa de Grupo se implementa bien en la
Manufactura Celular.
La tecnologa de Grupo es un enfoque para la produccin de
partes en cantidades medias. Las partes (y los productos) en este
rango de cantidad por lo general se hacen en lotes.
La produccin en lotes tiene las siguientes desventajas:
Tiempo de detencin para cambios.
Costos altos de realizacin de inventarios.
La tecnologa de grupos minimiza estas desventajas
reconociendo que aunque las partes son distintas, poseen
similitudes.
La tecnologa de grupos explota las similitudes utilizando
procesos y habilitacin de herramientas similares para
producirlas. La TG se instrumenta mediante tcnicas manuales
automatizadas. Cuando se usa automatizacin, con frecuencia se
utiliza el termino Sistema de Manufactura Flexible.

VENTAJAS:
La Tecnologa de Grupos aporta beneficios sustanciales a las
compaas si estas tienen la disciplina y perseverancia para
instrumentarla.
Los beneficios potenciales son:
Promueven la estandarizacin en la habilitacin de las
herramientas, la instalacin de soportes y las disposiciones.
Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven
dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fbrica.
Son posibles calendarios de produccin mas sencillos.
Se reduce el tiempo de produccin.
Se reduce el trabajo en proceso.
Se simplifica la planeacin de los procesos.
Por lo general mejora la satisfaccin de los trabajadores cuando
laboran en una celda de tecnologa de grupo.
Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso.
Simplifica la planeacin y el control de la produccin.
Ordena en forma optima la secuencia y la carga, a la vez que
reduce los tiempos de preparacin y maquinado as como los
inventarios durante el proceso.
Hace posible la normalizacin del diseo de las piezas, y
minimizacin de duplicaciones de diseo.
Se pueden estimar con mas facilidad los costos de manufactura,
y se pueden obtener con mayor facilidad las estadsticas sobre
materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o dems
factores.

DESVENTAJAS:
Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos,
entre estos estn:
Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para
produccin en la planta en las celdas de maquinado
convenientes.
Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento:
las maquinas dejan de producir durante el cambio.
El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es
identificar las familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes
distintas, la remisin de todos los dibujos de partes y su
agrupacin en familias consume una cantidad importante de
tiempo.