ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 4:

EJECUCIN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Introduccin
La ejecucin de las actividades del mantenimiento es una de las razones ms
importantes de la gestin del mantenimiento industrial. Una adecuada ejecucin de
las acciones del mantenimiento no solo se deben limitar a dejar los equipos en
ptimo funcionamiento y conformarse con que estn bien, por el contario el objetivo
principal debe ser siempre la mejora continua. Lo anterior garantiza un mejoramiento
de la fiabilidad de los dispositivos y el aumento de su disponibilidad a partir del
anlisis de las averas que se presentan y de las actividades o acciones de
mantenimiento necesarias para corregirlas.
La temtica desarrollada en este RAP, le permitir al Aprendiz profundizar en los
procesos de mantenimiento industrial que le permitan aprovechar la teora y
aplicarlas en sus prcticas laborales cotidianas con el fin de hacer seguimiento a las
actividades o acciones de mantenimiento industrial en la organizacin a la cual
pertenece.

Contenido
1. CONCEPTOS GENERALES SOBRE FIABILIDAD ................................................. 2
1.1 Conceptos bsicos sobre la fiabilidad .............................................................................3
A.

Falla: ......................................................................................................................................... 3

B.

Tasa de fallo ............................................................................................................................. 3

C.

Mantenibilidad ......................................................................................................................... 4

D.

Disponibilidad ........................................................................................................................... 4

E.

MTBF/MTTF .............................................................................................................................. 4

1.2 La curva de la baera .........................................................................................................4

A.

Fallos infantiles ......................................................................................................................... 4

B.

Vida til .................................................................................................................................... 4

C.

Desgaste ................................................................................................................................... 4

1.3 Actividades en mantenimiento .........................................................................................5

1.3.1Actividades en mantenimiento preventivo ....................................................................5
A.

Verificacin de estado del equipo ............................................................................................. 6

B.

Trabajos peridicos ................................................................................................................... 6

C.

Revisin .................................................................................................................................... 6

D.

Reparacin menor .................................................................................................................... 6

E.

Otras actividades ...................................................................................................................... 7

1.3.2 Actividades en mantenimiento correctivo ....................................................................7

a)

Reparacin intermedia ............................................................................................................. 7

b)

Reparacin general ................................................................................................................... 7

c)

Reparacin imprevista .............................................................................................................. 8

2. ANLISIS DE AVERAS ........................................................................................................9

2.1En la manera como se produce: ........................................................................................9
2.2 De acuerdo a la prdida de funcin: ................................................................................9
2.3 De la manera como se presenta a lo largo del tiempo: .................................................9
2.4 Metodologa para analizar las averas............................................................................10

3. CONCLUSIN ....................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 12
Imgenes .................................................................................................................. 12
CONTROL DE DOCUMENTO ................................................................................... 13
Crditos .................................................................................................................... 13

Mapa Conceptual

1. CONCEPTOS GENERALES SOBRE FIABILIDAD

En las organizaciones evidencian su competitividad y xito mediante factores claves en
su desempeo, como son: la rentabilidad, la productividad, la calidad, la imagen, la
seguridad y la integridad. En los aos recientes las organizaciones han agregado el
concepto de fiabilidad, como otro factor importante de desempeo.
La gran mayora de personas, al escuchar la palabra fiabilidad lo asocian directamente
con la disponibilidad del equipo, y lo vinculan directamente con las actividades del
mantenimiento, lo que no saben es que la causa de los problemas de disponibilidad y
confiabilidad, generalmente inician mucho antes de que el mantenimiento sea necesario.

Es en la etapa de diseo donde la fiabilidad debe ser contemplada por los diseadores,
donde aspectos como el mantenimiento y la fiabilidad de cada elemento deben ser
analizados. Luego ser la fiabilidad del equipo la que debe considerarse teniendo en
cuenta las mejores prcticas incorporadas en la etapa ensamble, instalacin, puesta a
punto y del equipo o mquina.
Para definir el concepto de fiabilidad, se puede decir que es la probabilidad de que un
elemento o equipo trabaje sin fallos durante un tiempo determinado. Si se da el caso de
que la maquina o elemento se contemple apara un solo uso, como el caso de un
proyectil o un misil, la fiabilidad se conoce como la probabilidad de que el elemento
funcione bajo las consideraciones previstas.
La teora de la fiabilidad se encuentra ligada a un grupo de mtodos y teoras
matemticas y estadsticas, y prcticas operativas dirigidas a solucionar los problemas
relacionados con la accin de prever, estimar y optimizar la duracin de la vida media de
los elementos o mquinas, y al porcentaje de tiempo que funcionen adecuadamente.
Por lo anterior, la planificacin de la fiabilidad requiere el entendimiento de las siguientes
necesidades:

Poder cuantificar la fiabilidad en funcin de la probabilidad.

Comprender lo que se conoce como buen funcionamiento en un elemento o
mquina.
Tener claridad sobre el ambiente que el equipo necesita para funcionar
adecuadamente.
Conocer los tiempos de funcionamiento entre fallas o averas.

Como se puede evidenciar, la bsqueda de la fiabilidad ha sido paralela al desarrollo

humano. Sin embargo, el creciente inters que ha despertado el tema ambiental y de
seguridad han enfocado nuestra necesidad de cambiar la forma de ver los procesos
productivos debido a:

La bsqueda permanente en la disminucin de costos y ser competitivos.

Aumentar el nmero de operaciones que pueda realizar un equipo o mquina.
Las dificultades que se puedan presentar al momento de intervenir la maquina o
equipo, debido al aumento en la utilizacin de los mismos.
El aumento en la utilizacin de nuevas tecnologas, que cuentan con diferentes
concepciones sobre su vida til, comparados con los sistemas neumticos,
hidrulicos y mecnicos.

1.1 Conceptos bsicos sobre la fiabilidad

A continuacin se definirn algunos conceptos bsicos necesarios para comprender la
fiabilidad en el contexto del mantenimiento:
A. Falla: es toda perturbacin o culminacin de un elemento o equipo en el
cumplimiento de la funcin solicitada.
B. Tasa de fallo: la tasa de fallo es el nmero de elementos que tienen mayor
probabilidad de falla en un tiempo determinado. Para propsitos generales, la
tasa de fallo no es un valor constante.

C. Mantenibilidad: es la probabilidad de que, luego de presentarse la falla, el equipo

pueda ser reparado en un tiempo dado.
D. Disponibilidad: probabilidad de acreditar el funcionamiento de una mquina en
un tiempo dado.
E. MTBF/MTTF: son siglas que representan el tiempo medio entre fallos y tiempo
medio hasta el fallo (Mean Time Between Failures / Mean Time To Failure).

1.2 La curva de la baera

A lo largo de la vida de un elemento, equipo o mquina, la tasa de fallo tiene un
comportamiento como e indica en la figura 1. De esta forma, la vida de esta compuesta
por tres fracciones o periodos de tiempos:
A. Fallos infantiles: se presentan principalmente por problemas puntuales de
diseo, fabricacin, ensamble o montaje.
B. Vida til: en esta fraccin de tiempo la tasa de fallo es relativamente constante.
Los fallos que ms se presentan en este perodo son los relacionados con
acciones fortuitas, como por ejemplo una sobrecarga de trabajo.
C. Desgaste: en este periodo la tasa de fallo va en aumento, siendo las averas
relativamente frecuentes causando que los costos del mantenimiento se
incrementan. Los fallos ms comunes en este periodo estn relacionados con el
tiempo de uso del equipo, por lo que la degradacin y el desgaste son notorios.
En la siguiente figura se ilustra la curva de la baera, teniendo en cuenta los tres
conceptos tratados anteriormente.
Figura 1. Curva de la Baera.

Fuente: (Arturo Ruiz Falc, 2012).

Para profundizar esta temtica consultar el siguiente enlace:

http://www.aec.es/c/document_library/get_file?p_l_id=33948&folderId=257007&name=D
LFE-11836.pdf

Imagen 1.Aprendices del Programa diseo de elementos mecnicos para su fabricacin con
mquinas CNC del CDTI Risaralda, evaluando fiabilidad de material para la fabricacin de
bisagras de pernio.

5
Fuente:(SENA LP Risaralda, 2014).

1.3 Actividades en mantenimiento

Hasta el momento se han diseado diversos formatos administrativos y tcnicos que
permiten programar, planificar y ejecutar las acciones o actividades de
mantenimiento. Es conveniente entonces conocer a grandes rasgos cual es el
conjunto de actividades generales que se ejecutan segn el tipo de mantenimiento
determinado por el equipo de mantenimiento de la organizacin. Las actividades de
mantenimiento ms importantes se centran en las de mantenimiento preventivo y
correctivo.
1.3.1Actividades en mantenimiento preventivo
Recordando la definicin de mantenimiento preventivo propuesto en el material de la
actividad de Aprendizaje 1, esta se refiere al conjunto de actividades o acciones de
mantenimiento destinadas a maquinas en funcionamiento, las cuales permite
continuar su ciclo de prestacin de servicios de manera ptima y segura, con el
propsito de prevenir los paros imprevistos, fallas o averas.
Lo anterior indica que un programa de mantenimiento preventivo est constituido en
dos fases:

Verificacin peridica de las mquinas de la organizacin, con el fin de

conocer las causas que generan paros sbitos de la produccin.
Reparar o anular las causas que generan el paro sbito, cuando se

encuentran en etapa incipiente.

Siendo especficos, el mantenimiento preventivo cuenta con las siguientes
actividades:
A. Verificacin de estado del equipo
Su propsito es verificar el estado del equipo, en particular de los mecanismos,
de los sistemas de lubricacin, entre otros. Lo que se busca es garantizar el
correcto funcionamiento del equipo segn lineamientos establecidos por la
organizacin.
B. Trabajos peridicos
Estn vinculados con los instructivos programados en la tarjeta de control, los
cuales son ejecutados cada cierto tiempo. Entre estos se cuenta con:

Limpieza de los equipos que trabajan en ambientes polvorientos o sucios:

(bombas, motores elctricos, transportadores de cangilones, entre otros).
Cambio de aceite en los sistemas de lubricacin que posea el equipo.
Verificacin de los ajustes y tolerancias, que se debe realizar despus de
las reparaciones.

C. Revisin
Este procedimiento se ejecuta entre procesos de reparacin segn el programa
de actividades para el equipo. Se busca validar el estado de ste y definir los
requisitos mnimos necesarios para la prxima reparacin. Las actividades que
se pueden realizar a lo largo de una reparacin son:

Verificacin de la movilidad y ajuste de los mecanismos.

Comprobar el correcto desempeo del sistema de lubricacin.
Verificar que las partes giratorias del equipo no presenten calentamiento
excesivo.
Verificacin de los ajustes y tolerancias entre las juntas mviles en los
mecanismos.

D. Reparacin menor
Busca predecir posibles problemas presentes en un equipo, cuando este se
encuentre en un lapso de tiempo en que se cuenta con un bajo volumen de
trabajo.
En su ejecucin, se permite el cambio de piezas o su reparacin, que permita
garantizar el funcionamiento normal del equipo hasta la prxima reparacin. Lo
anterior pretende cambiar o reparar las piezas cuya vida til sea igual o inferior al
tiempo que transcurre entre reparaciones.
Durante la reparacin menor, el equipo se encuentra detenido, y en l se puede
desarrollar las mismas actividades desarrolladas en la revisin, pudiendo incluir
las siguientes:

Desmontaje parcial del equipo.

Sustitucin de elementos en sistemas de transmisin.
Confirmacin de ruido, vibraciones y calentamiento.

E. Otras actividades
Las actividades no se deben limitar a las ya tratadas, ya que en las reuniones
del rea de mantenimiento, pueden surgir otras actividades ms especficas y
no contempladas en la lista anterior.
1.3.2 Actividades en mantenimiento correctivo
La definicin brindada para el mantenimiento correctivo, lo describa como el
conjunto acciones de mantenimiento ejecutados en mquinas y equipos, cuando al
producirse la avera, el equipo ha dejado de trabajar segn los trminos y
estndares definidos para su funcionamiento. Por lo que, el propsito de las tareas
ejecutadas tiene como objetivo que el equipo se mantenga en la lnea de
produccin.
Lo anterior nos indica que un programa de mantenimiento correctivo se centra
prcticamente en la reparacin y puesta en marcha de las maquinas o equipos. Este
tipo de mantenimiento cuenta con las siguientes actividades generales:
a) Reparacin intermedia
A lo largo del proceso, el equipo es desmontado parcialmente, y por medio de la
reparacin o reemplazo de elementos en daados se puede garantizar la puesta
en marcha adecuada y el mejoramiento de la potencia del equipo necesaria
hasta la prxima reparacin programada.
En la reparacin intermedia la maquina o equipo no funciona, pudindose realizar
las siguientes actividades:

Los definidos en una reparacin menor.

Desmontaje y ajuste de los mecanismos.
Comprobar ajustes, calibracin, balanceo y alineacin de los elementos
rodantes.

b) Reparacin general
Es la reparacin programada en la etapa de mximo volumen de trabajo del
equipo, en la cual se realiza el desmontaje completo del mismo. El reemplazo,
sustitucin y arreglo de todos los elementos y mecanismos desgastados, as
como la reparacin de las piezas elctricas o mecnicas de uso bsico en el
equipo. En este procedimiento se puede garantizar la fiabilidad, la potencia y
productividad de la maquina o equipo.
En la reparacin intermedia la maquina o equipo no funciona, pudindose realizar
las siguientes actividades:

Los definidos en una reparacin intermedia.

Desmontaje total del equipo.

Reparacin del sistema hidrulico o neumtico si lo tiene.
Rectificacin de todas las superficies en contacto con elementos mviles.
Comprobacin correccin de los defectos fsicos del equipo.

c) Reparacin imprevista
Esta reparacin se efecta en el momento en que la avera o falla se presenta.
La reparacin que se requiere luego una avera depende de la magnitud de la
misma y puede tener la importancia de una reparacin menor, intermedia o
general, siendo en casos muy especficos requerir el cambio o la reposicin
completa del equipo.
Las causas que pueden generar este tipo de averas son muy diversas. A
continuacin se nombran algunas:

Pobre lubricacin o ausencia del mismo.

Elevada carga en el equipo o mquina.
Defectos de fabricacin o de funcionamiento en componentes tecnolgicos.
Programacin de reparacin inoportuna o inadecuada.
Baja calidad en el proceso de reparacin anterior.
Incremento o disminucin del voltaje.

Las fallas o averas se deben investigar con el fin de determinar las causas que las
provocaron, y de acuerdo a los resultados obtenidos tomar las medidas
encaminadas a disminuir la posibilidad de futuras averas con comportamientos
similares.
Para mayor informacin sobre diagnstico de fallas o equipos en mantenimiento
correctivo, dirjase al material de apoyo de la unidad 4.
Imagen 2. Aprendices del programa diseo de elementos mecnicos para su fabricacin
con mquinas CNC del CDTI Risaralda, haciendo labores de mantenimiento en un torno
paralelo.

Fuente:( SENA LP Risaralda, 2014).

Para profundizar esta temtica consultar el siguiente enlace:

http://www.youtube.com/watch?v=dO1clA0hcTU

2. ANLISIS DE AVERAS
Para conocer cul debe ser el proceso para analizar una falla, se debe tener claro el
concepto de averas que para este caso es equivalente al trmino falla, y que se
define como la culminacin de la habilidad de un equipo o mquina para desarrollar
una tarea especfica.
Por lo general las averas son progresivas, generando reacciones progresivas hasta
llegar al dao total o catastrfico de la maquina o equipo. Las averas pueden ser
previstas o sbitas, pudindose clasificar de la siguiente forma:
2.1En la manera como se produce:

Averas sbitas: se presentan de manera inesperada y se caracterizan por

ser imposibles de evitar. Su origen se puede centrar en errores de diseo,
seleccin inadecuada del material, funcionamiento deficiente de la maquina o
un mal proceso de reparacin.
Averas previstas: se presenta cuando, al detectar la anomala esta no se
corrige. Por lo general, se presentan en piezas baja vida til.

2.2 De acuerdo a la prdida de funcin:

Avera total: se produce cuando el equipo no puede realizar todas las

funciones para las cuales fue diseado.
Avera parcial: se presenta cuando la avera solo afecta parcialmente
algunas de las funciones del equipo que se consideran de menor importancia.

2.3 De la manera como se presenta a lo largo del tiempo:

Avera crnica: perturba al equipo de manera repetitiva o se mantiene por un
largo periodo de tiempo. Esta avera puede ser crtica o parcial.
Averas ocasionales: es una avera que aparece de manera aleatoria, esta
puede ser crtica o parcial.
Avera transitoria: esta se presenta en el equipo durante un tiempo corto y
adquiere de nuevo las condiciones para funcionar de manera adecuada. Lo
anterior sin necesidad de realizarse ninguna accin de mantenimiento.
De los tipos de averas que se clasificaron, las averas imprevistas en las mquinas
y equipos tienen mayor incidencia en los procesos productivos, debido a las
dificultades que este suceso genera los procesos de produccin y en la vida til de
los equipos, por lo que es necesario que estos sucesos sean analizados. Durante el
servicio, cada avera debe ser analizada de manera minuciosa con el fin de obtener
la mxima informacin relacionada con las causas.
Entender el contexto de la situacin en el anlisis de avera es uno de los factores

ms importantes, ya que nos permite comprender an ms las causas que la

generan. Para tal fin, es conveniente plantearse preguntas como las siguientes:

Cules son las actividades que ejecuta el equipo?

Cmo puede fallar el equipo?
Qu acciones pueden generar la falla?
Despus de que sucede la falla, que pasa en la maquina o equipo?
Qu sucede si el equipo falla?
Cmo se puede prevenir la falla?
Qu pasa si la falla no puede ser prevenida?

Es importante que se cuente con toda la informacin relacionada con la pieza o

conjunto de piezas averiadas, adems de conocer cules fueron las condiciones de
operacin de la maquina al momento de la falla. Para identificar lo sucedido, se debe
responder las siguientes preguntas:

Cunto tiempo duro el elemento o pieza en funcionamiento?

Qu tipo de solicitaciones de carga experimento la pieza en el instante en
que se produjo la avera?
La pieza estuvo expuesta a sobre carga?
Se presentaron trastornos significativos en el ambiente?
Las actividades de mantenimiento aplicadas a la pieza fueron los
adecuados?

Los anteriores cuestionamientos resultan necesarios y de vital importancia, teniendo

presente que el anlisis de averas sirve de insumo para el desarrollo de las
actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. Por lo anterior es necesario
establecer una metodologa que permita sistematizar el proceso de anlisis,
disminuyendo los riesgos y la posibilidad de que se presente una avera futura.
2.4 Metodologa para analizar las averas
La metodologa que se utilice para realizar el anlisis de averas debe ser lo
suficientemente estructurada y que permita implementarse en un orden lgico, que no
de opcin a evadir ninguno de los pasos propuestos. A continuacin se propone una
serie de etapas o fases para el anlisis de averas:

Fase A: Concretar el Problema.

Fase B: Determinar las Causas.

Fase C: Elaborar la solucin.

Fase D: Presentar la Propuesta.

En la siguiente figura se muestra el esquema general de la metodologa propuesta

por fases, considerando los pasos necesarios para su aplicacin:

10

Figura 2. Estructura Metodologa Anlisis de Averas.

Fuente: (SENA LP Risaralda, 2014).

Para mayor informacin respecto a las fases planteadas para el anlisis de averas,
dirjase al material de apoyo de la unidad 4.
Para profundizar esta temtica consultar el siguiente enlace:

http://www.youtube.com/watch?v=lF0t4RKSeHw
Personaje:
En esta Actividad de Aprendizaje, profundizamos y adquirimos competencias para
analizar y solucionar diversas situaciones donde se presentan fallas tcnicas en los
equipos que pueden afectar econmicamente los procesos de la organizacin.

3. CONCLUSIN
La labor del mantenimiento en cualquier empresa obliga contemplar actividades que
corresponden principalmente al mantenimiento correctivo, que suele operar cuando
se produce la avera o falla, por tal razn deben lograrse cada vez ms, los mejores
resultados implementando acciones planes organizados y coherentes, que logren
controlar la ejecucin de las actividades de mantenimiento.
Se ha establecido las causas y consecuencias de las averas, su importancia en la
organizacin del mantenimiento correctivo, como una condicin fundamental para la
ejecucin de las actividades de mantenimiento, as tambin se pudo determinar la

11

necesidad de implementar otros tipos de mantenimiento, a causa de la importancia

de los equipos en los procesos productivos.
Se pudo constatar la importancia de las actividades del mantenimiento preventivo, al
involucrar la planificacin y programacin, as como su seguimiento y medicin, las
cuales contribuyen en la productividad, calidad y confiabilidad a la empresa.

BIBLIOGRAFA

Kelly, A. & M.J. Harris. (1978) Management of Industrial Maintenance.

Butterworths. London
Boucly, F. (1998) Gestin del Mantenimiento. AENOR
Herrera, H. Mantenimiento y lubricacin. Notas de clase. Universidad
Tecnolgica de Pereira. Pereira (2014)
J.M. de Bona.(1999). Gestin del Mantenimiento. Criterios para la
Subcontratacin. F. Confemetal.
Souris, J. (1992) Mantenimiento: Fuente de Beneficios. Daz de Santos, S.A.
Madrid.

Figuras

Figura 1. Curva de la Baera. Fuente: (Arturo Ruiz Falc, 2012).

Figura 2. Estructura Metodologa Anlisis de Averas. Fuente: (SENA LP
Risaralda, 2014).

Imgenes
Imagen 1. Copyright, SENA LP Risaralda, 2014.
Imagen 2. Copyright, SENA LP Risaralda, 2014.
Webgrafa:

Ruiz Falc, A. (2012). Concepto de fiabilidad (reliability). Consultado el 29 de

septiembre
de
2014
en:
http://www.aec.es/c/document_library/get_file?p_l_id=33948&folderId=257007&nam
e=DLFE-11836.pdf

Garca, S. (25/02/2014) Videolibro ingeniera mantenimiento cap2: estrategias de

mantenimiento.
Consultado
el
29
de
septiembre
en:
http://www.youtube.com/watch?v=dO1clA0hcTU

Garca, S. (25/02/2014) Videolibro ingeniera mantenimiento cap4: la elaboracin

del
plan
de
mto.
Consultado
el
29
de
septiembre
en:
http://www.youtube.com/watch?v=uwRwLD3aMa8

12

Garca, S. (25/02/2014) Videolibro ingeniera mantenimiento cap5: plan de mto.

basado
en fabricantes.
Consultado
el
29
de septiembre
en:
http://www.youtube.com/watch?v=pgUQqcyQoaE

Garca, S. (25/02/2014) Videolibro ingeniera mantenimiento cap6: el plan de

mto. basado en protocolos por equipos. Consultado el 29 de septiembre en:
http://www.youtube.com/watch?v=-t1VDOYDLyM

Garca, S. (25/02/2014) Videolibro ingeniera mantenimiento cap07: plan de mto.

basado en rcm. Consultado el 29 de septiembre en:
http://www.youtube.com/watch?v=lF0t4RKSeHw

CONTROL DE DOCUMENTO
Autores

Expertos
temticos

Nombre

Cargo

Dependencia

Andrs Felipe
Valencia
Pimienta.

Integrador
FAVA.

Centro de Diseo e
Innovacin Tecnolgica
Industrial
SENA Regional
Risaralda.

Carlos
Andrs Mesa
Montoya.

Instructor.

Revisin y
ajustes de John
Jairo
estilo
Alvarado
Gonzlez.
Guionistas.

SENA - Centro de
Diseo e Innovacin
Tecnolgica Industrial
Regional Risaralda.

Fecha

Septiembre
30 de 2014

Octubre 01
de 2014

Sandra
Milena Henao
Melchor.
Revisin y Edward Abilio Lder lnea de
Asesora
Luna Daz.
produccin.
en
el
diseo

SENA - Centro de
Diseo e Innovacin
Tecnolgica Industrial
Regional Risaralda

Crditos
Asesor pedaggico:
Edward Abilio Luna Daz.
Centro de Diseo e Innovacin Tecnolgica Industrial Risaralda.

Octubre 01
de 2014

13

Elaboracin de contenidos y expertos temticos:

Andrs Felipe Valencia Pimienta.
Centro de Diseo e Innovacin Tecnolgica Industrial
SENA Regional Risaralda.
Carlos Andrs Mesa Montoya.
Centro de Diseo e Innovacin Tecnolgica Industrial
SENA Regional Risaralda.

Equipo Lnea de Produccin. Centro de Diseo e Innovacin Tecnolgica

Industrial. Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA - Dosquebradas,
Risaralda.
Subdirector de Centro:
Andrs Aurelio Alarcn Tique.
Lder Lnea de Produccin:
Edward Abilio Luna Daz.
Asesores Pedaggicos:
Edward Abilio Luna Daz.
Luz Elena Montoya Rendn.
Guionistas:
John Jairo Alvarado Gonzlez.
Sandra Milena Henao Melchor.
Diseadores:
Lina Marcela Cardona Orozco.
Mario Fernando Lpez Cardona.
Desarrolladores Front End:
Julin Giraldo Rodrguez.
Ricardo Antonio Bermdez Osorio.
Csar Manuel Castillo Rodrguez.
Cristian Fernando Dvila Lpez.

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