Modul 1 General

Operator & Technician Certification
Dasar-Dasar
Keselamatan & Operasi
(Modul 1)
O&TC HR Learning & Development
Operator & Technician Certification
Dasar-Dasar Keselamatan & Operasi

(Modul 1)
Cetakan Pertama, Juni 2004
Cetakan Kedua, Desember 2004
Cetakan Ketiga, April 2006
Tidak dibenarkan untuk memperbanyak, mengkopi, menyiarkan, memamerkan,

mengedarkan, atau menjual kepada umum tanpa memperoleh izin tertulis dari
PT. Chevron Pacific Indonesia
Kata Pengantar
Operator & Technician Certification (O&TC) program dimaksudkan untuk
mempersiapkan para operator dan teknisi untuk mempunyai knowledge
(pengetahuan) dan skill (ketrampilan) yang dibutuhkan untuk melakukan
pekerjaan. Dengan memiliki knowledge dan skill yang dibutuhkan tersebut,
maka Perusahaan mengharapkan peserta dapat bekerja dengan SELAMAT
karena
mengetahui
secara
tepat
bagaimana
mengoperasikan
dan
memelihara peralatan dengan benar. Hanya dengan keselamatan kita dapat

meningkatkan produktifitas, yang akhirnya mengantarkan kita kepada
Operational Excellence yang terdiri dari aspek HES, Reliability dan
Efficiency.
Program sertifikasi internal ini merupakan program belajar sendiri dengan
waktu dan kecepatan yang diatur oleh masing-masing peserta. Dan metode
yang dipakai adalah skill-based progression system, yaitu sistem kemajuan
berdasarkan skill (ketrampilan).
Setelah peserta menerima buku manual, peserta membaca dan memahami
isinya. Kemudian peserta akan mengikuti written test yang diselenggarakan
oleh team O&TC. Jika lulus, peserta kemudian dapat maju untuk melakukan
checkpoint satu per satu dengan O&TC Qualifier ataupun Unit (Shadow)
Qualifier di tempat kerja masing-masing. O&TC mensyaratkan bahwa
minimal 25% dari total checkpoint harus dilakukan dengan O&TC Qualifier.
Jika peserta berhasil menyelesaikan seluruh checkpoint dari satu manual,
maka selanjutnya Unit Leader (GL or TL) akan melakukan walkthrough untuk
meyakinkan bahwa secara keseluruhan peserta telah menguasai ketrampilan
yang disyaratkan dalam manual tersebut. Setelah itu, peserta dinyatakan
lulus dan pencapaian tersebut akan dicatat dalam data kepegawaian.
Peserta kemudian melanjutkan ke manual berikutnya.
Sepanjang program O&TC ini, jika diperlukan O&TC Qualifier dapat

memberikan hands-on training berupa pembelajaran langsung di lapangan
untuk topik-topik yang belum dipahami. Oleh karena itu diharapkan peserta
secara aktif mendiskusikan hambatan-hambatan yang mereka hadapi dalam
mengikuti program ini dengan O&TC Qualifier. Bahkan O&TC Qualifier dapat
merekomendasikan formal training kepada Unit Leader jika knowledge &
skill gap yang dimiliki kebanyakan peserta cukup besar.
Sebagai pelaksana program O&TC, kami mengharapkan peserta dapat
mengikuti program ini dengan gembira dan optimis. Kami berusaha
membuatkan manual yang mudah dan enak dibaca, dan O&TC Qualifier kami
selalu siap membantu. Mari kita capai hari esok yang lebih baik dari hari ini
dan kemarin.
Team O&TC Human Resources
Duri, May 2004
O&TC Process (endorsed)
Daftar Isi
Kata pengantar
Daftar isi ..........................................................................................
vii
Daftar checkpoint..............................................................................
xi
BAB I - HES
1. Pokok pembahasan keselamatan .................................................
2. Peraturan keselamatan PT CPI secara umum .................................
3. Fundamental Safe Work Practices (FSWP)......................................
22
BAB II HAND TOOLS

1. Perkakas tangan (hand tools) .....................................................
41
2. Perkakas listrik........................................................................
41
3. Perkakas pendukung.................................................................
42
BAB III PENGETAHUAN DASAR GEOLOGI DAN EKSPLORASI

1. Bumi......................................................................................
57
2. Asal minyak mentah .................................................................
58
3. Berkumpulnya minyak mentah....................................................
58
4. Eksplorasi................................................................................
65
BAB IV PENGETAHUAN DASAR DRILLING & WELL EVALUATION

1. Drilling...................................................................................
69
2. Well evaluation .......................................................................
80
BAB V PENGETAHUAN DASAR PRODUKSI MINYAK DAN GAS

1. Proses pemisahan fluida..........................................................
85
2. Wellhead.............................................................................
87
vii
Daftar Isi
3. Gathering station...................................................................
91
4. Gas operation.......................................................................
94
5. Separator.............................................................................
98
BAB VI PENGETAHUAN DASAR WELLWORK

1. Wellwork operation...............................................................
113
2. Metode/teknik pengangkatan minyak.......................................
117
3. Keselamatan di rig................................................................
121
4. Rig dan komponen.................................................................
123
BAB VII PENGETAHUAN DASAR LISTRIK

1. Pengetahuan dasar listrik.......................................................
137
2. Bahaya listrik.......................................................................
138
3. Nilai arus melalui tubuh.........................................................
139
BAB VIII PENGETAHUAN DASAR MEKANIK

1. Pompa................................................................................
145
2. Sistem pengontrolan pompa....................................................
149
3. Pumping unit.......................................................................
150
BAB IX INSTRUMENTASI DAN KONTROL

1. Pressure gauge.....................................................................
155
2. Temperature gauge...............................................................
158
3. Tank gauge..........................................................................
159
BAB X PERHITUNGAN DASAR

1. Pecahan dan desimal.............................................................
163
2. Pembulatan angka.................................................................
165
3. Persentase...........................................................................
166
4. Volume/isi..................................................................................
166
GLOSSARY..............................................................................................
171
viii
Daftar Checkpoint
CP
TOPIK
Tanggal
II
III
Paraf
Qualifier
Hal
Bab I HES
101
Larangan merokok
102
Obat bius dan alkohol
103
Tindakan seorang pengemudi sebelum

mengemudi
104
Posisi saat mengemudi untuk light vehicle
105
Mundur dengan aman
106
Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
107
Tanggung jawab karyawan mengenai cedera
10
108
Tabung gas bertekanan (pressurized cylinder)
11
109
Proses terjadinya kebakaran
12
110
3 (tiga) kelas kebakaran secara umum

dan alat pemadamnya
14
111
Pemeriksaan slang pemadam kebakaran

(fire hose) beserta nozzle-nya
15
112
Penjaga Api (fire watch)
16
113
Windsock
17
114
Confined space
18
115
Penggunaan wadah
19
116
Mengangkat dengan benar
20
117
118
119
Tanggung jawab terhadap kondisi atau

cara kerja yang tidak selamat
Access control (Pemeriksaan memasuki
fasilitas)
Persyaratan masuk ke fasilitas
21
24
26
xi
Daftar Checkpoint
Tanggal
Paraf
CP
TOPIK
120
Izin kerja umum (General work permit)
28
121
Personal Protective Equipment (PPE)
29
122
Proteksi mata
30
123
Proteksi pendengaran
31
124
Proteksi pernapasan
32
125
SOP dan JSA
33
126
Energy isolating device dan Lock Out &

Tag Out (LOTO)
34
127
Kode warna Tag Out
35
128
Pemasangan Lock Out & Tag Out (LOTO)
36
129
Material Safety Data Sheet (MSDS)
130
Housekeeping
II
III
Qualifier
Hal
38
39
Bab II Pengetahuan Dasar Perkakas

201
Pemakaian obeng
49
202
Pemakaian tang
50
203
Menggunakan channellock
51
204
Menggunakan kunci inggris (adjustable wrench)
52
205
Memotong pipa 2 (inch)
53
206
Menggunakan tangga
55
207
Menggunakan bor listrik
56
Bab V Pengetahuan Dasar Produksi Minyak dan Gas

501
Penjelasan mengenai karakteristik fluida
105
502
Definisi dan jenis wellhead
106
503
Flow line, production line, dan test line
107
504
Gathering Station/oil treating plant
108
xii
Daftar Checkpoint
CP
TOPIK
Tanggal
I
II
III
Paraf
Qualifier
Hal
505
Water treating plant
109
506
Definisi dan jenis separator
110
507
Alat pengaman pada separator
111
508
Gas plant
112
Bab VI Pengetahuan Dasar Wellwork

601
Tiga fase pada industri perminyakan
131
602
Sumur baru
132
603
Artificial lift
133
604
Rig unit
134
605
Potential hazard
135
Bab VII Pengetahuan Dasar Listrik

701
Penyebab dan akibat bahaya listrik
140
702
Kecelakaan listrik dan alat-alat listrik

yang berbahaya
141
703
Inspeksi visual motor listrik
143
Bab VIII Pengetahuan Dasar Mekanik

801
Positive Displacement (PD) pump
151
802
Centrifugal pump
152
803
Pumping unit
153
Bab IX Instrumentasi dan Kontrol

901
Pressure gauge
160
902
Temperature gauge
161
903
Tank level gauge
162
Bab X Perhitungan Dasar

1001
Perhitungan dasar
169
xiii
Daftar Checkpoint
xiv
BAB I - HES
KEBIJAKAN KESELAMATAN, PERALATAN DAN PROSEDUR
Sasaran
Setelah menyelesaikan
POKOK PEMBAHASAN KESELAMATAN

1.
Peraturan CPI tentang larangan merokok, obat

bius & alkohol
Bab I HES - Kebijakan

Keselamatan, Peralatan
2.
Pengemudi yang selamat
dan Prosedur, saudara
3.
4.
Tanggung-jawab karyawan sehubungan dengan
mampu menjelaskan atau

mendemonstrasikan
pelaporan kecelakaan
semua Kebijakan
Keselamatan, Peralatan
5.
Penyimpanan tabung gas bertekanan
dan Prosedur.
6.
Tiga kelas kebakaran, penyimpanan bahan
Ringkasan
yang mudah terbakar, pemeriksaan gulungan
Pengetahuan tentang
slang air penyemprot (fire hose) beserta fire
aturan dan pelaksanaan
nozzle-nya
keselamatan adalah hal-
7.
Tugas seorang penjaga api (fire watcher)
8.
Fungsi dan kegunaan windsock
keselamatan diri sendiri
9.
Confined space
dan orang lain.
10.
Penggunaan wadah yang aman
11.
Cara mengangkat yang benar
12.
Tanggung-jawab karyawan sehubungan dengan
hal pokok yang harus

dilaksanakan untuk
kondisi kerja atau cara kerja yang tidak selamat

13.
FSWP (Access control, work permit, PPE,

SOP/JSA, LOTO, MSDS, dan housekeeping)
PERATURAN KESELAMATAN CPI SECARA UMUM

1.
Semua bentuk bicara kasar dan pertengkaran

dilarang
pada
semua
fasilitas
perusahaan,
termasuk tempat parkir dan tempat ganti pakaian.

2.
Dilarang memasuki daerah yang diperuntukkan

bagi penanganan bahan kimia tanpa alat
pelindung dan pelatihan yang memadai
1
Bab I - HES
3.
Kolam, penurunan atau bagian rendah di tanah yang terdapat

saluran pipa, katup, wadah atau peralatan dapat menimbulkan
bahaya seperti gas yang mudah menyala, uap beracun, kekurangan
oksigen, cairan berbahaya dan kesukaran untuk keluar. Tindakan
pengamanan yang tercantum dalam general entry procedure untuk
confined space harus dilakukan.
4.
Dilarang masuk ke dalam ruang tertutup sebelum anda merasa yakin

bahwa tidak terdapat kalajengking, ular, atau binatang berbisa lain
di dalamnya
5.
Perhatikan semua tanda bahaya dan peringatan
6.
Dilarang memanjat bangunan kecuali dengan menggunakan tangga

yang kokoh, ruangan bertangga (stairwells), atau permukaan
tempat berjalan (walking surfaces) yang standard, jika tidak
menggunakan alat pengaman yang tepat, seperti tali pengaman,
jaring pengaman dan lain lain. Jangan berjalan atau memanjat
pipa, katup, fitting atau peralatan lain yang tidak diperuntukkan
sebagai tempat berjalan.
7.
Turun dari semua lokasi ketinggian melalui tangga. Jangan sekalikali melompat ke bawah.
8.
Perhatikan arah angin dan kemiringan tanah setiap saat jika berada
di daerah yang mengandung H2S atau di daerah bahan kimia. Jika
terjadi kebakaran atau keluarnya gas yang tak terduga, cara
menghindar yang terbaik dari masalah tersebut ialah dengan
menuju ke tempat yang mendaki (ketinggian) dan ke arah
berlawanan dengan arah angin.
9.
Menghindar dari benda yang bergerak
10.
Jangan menanggalkan, memindahkan, mengganggu atau merusak

alat pengaman, tanda peringatan keselamatan kecuali diberi
wewenang untuk itu
11.
Jangan sekali-kali berjalan di bawah beban yang sedang diangkat

dengan derek, kerekan dan lain lain
12.
Jangan menggunakan cairan yang mudah menyala sebagai larutan

pembersih
Bab I - HES
13.
Tidak ada seorang pegawai pun diperbolehkan melakukan suatu

tugas tanpa mendapat pelatihan yang memadai. Contoh itu
mencakup tetapi tidak terbatas pada penggunaan SCBA, alat
pemadam api, forklift, gas detector, dan partisipasi dalam
penguncian/pemberian label (LOTO), ruang tertutup, dan tugas
pengawasan kebakaran.
Bab I - HES
Checkpoint 101
Topik
Larangan merokok
Saudara mampu menjelaskan:
Sasaran
Daerah dilarang merokok sesuai dengan

kebijakan perusahaan
Daerah yang diperbolehkan untuk merokok
Prosedur
Saudara menjelaskan seperti berikut ini.
a.
b.
Daerah dilarang merokok:

1.
Lokasi sumur minyak dan sumur injeksi
2.
Gathering station dan test station
3.
Gedung perkantoran dan di setiap bagiannya
4.
Rumah sakit dan sekolah
5.
Fasilitas umum: Commissary, terminal bus, bar, rumah ibadah
6.
Fasilitas rekreasi: Club, sanggar karyawan, ruangan olah raga
7.
Di dalam kendaraan CPI: Bus, mobil kerja, pesawat udara
Daerah yang diperbolehkan untuk merokok:

Merokok hanya diizinkan di Daerah Merokok yang telah ditentukan
Contoh daerah yang diizinkan untuk merokok

4
Bab I - HES
Checkpoint 102
Topik
Sasaran
Obat bius dan alkohol

Saudara mampu menjelaskan kebijakan perusahaan
tentang obat terlarang dan alkohol
Prosedur
1.
Tidak
diizinkan
memakai
obat-obatan
terlarang,
minuman
memabukkan baik di kantor maupun di lokasi kerja

2.
Tidak seorangpun diizinkan berada di bawah pengaruh obat

terlarang, obat perangsang atau minuman beralkohol di daerah
lingkungan milik perusahaan
3.
Obat-obatan dengan resep dokter yang dibawa ke wilayah

perusahaan akan diatur dengan ketentuan sebagai berikut: Obat
yang mungkin menghambat kinerja dan menimbulkan bahaya harus
dilaporkan pada Team Leader.
4.
Pelanggaran ketentuan di atas termasuk dalam tindakan yang tidak

disiplin
Bab I - HES
Checkpoint 103
Tindakan seorang pengemudi sebelum
mengemudi
Topik
Sasaran
Saudara mampu menjelaskan tindakan yang harus

dilakukan sebelum melakukan perjalanan
Prosedur
Seorang pengemudi yang baik sebelum mengadakan perjalanan harus
melakukan pemeriksaan antara lain:
1.
Pemeriksaan dan mengetahui kondisi diri sendiri (sehat jasmani dan

rohani untuk mengemudi)
2.
Pemeriksaan kondisi kendaraan yang akan dikendarai, kelengkapan

dokumen (STNK, SIM, driving permit yang masih berlaku) dan
peralatan kendaraan
3.
Rencana perjalanan yang akan dilewati/dilalui
4.
Berdoa kepada Tuhan Yang Maha Esa
Bab I - HES
Checkpoint 104
Topik
Sasaran
Posisi saat mengemudi untuk light vehicle

Saudara mampu menjelaskan dan memperagakan
posisi duduk yang benar pada saat mengemudi
Prosedur
Cara duduk yang benar saat mengemudi.
Kesiapan dan kesigapan seorang pengemudi dalam menghadapi berbagai
kondisi sangat tergantung dari bagaimana cara dan sikap duduk di belakang
kemudi. Unsur utama yang harus diperhatikan adalah:
1.
Posisi badan normal. Punggung bersandar pada tempat duduk

dengan kemiringan sandaran antara 15 sampai dengan 30 derajat.
Hindarkan tengkuk tertekuk yang dapat menyebabkan kelelahan,
sakit pada leher, punggung, atau lengan atas.
2.
Jarak jangkauan kaki yang tepat terhadap pedal. Lutut ditekuk

antara 15 sampai dengan 60 derajat, telapak kaki yang menekan
pedal membentuk sudut 90 sampai 110 derajat terhadap tungkai.
3.
Posisi tangan pada pegangan jam 10:10 (jarum pendek di angka 10

dan jarum panjang di angka 2) dan dapat menjangkau lingkaran
setir yang paling atas dengan baik tanpa harus menggerakkan
punggung maju mundur.
Bab I - HES
Checkpoint 105
Topik
Sasaran
Mundur dengan aman

Saudara mampu menjelaskan cara mundur dengan
aman
Prosedur
Hindari kecelakaan waktu
mengemudi defensif berikut:
mundur
dengan
mempraktekkan
prinsip
1.
Jika mungkin JANGAN MUNDUR
2.
Jika masuk fasilitas atau lokasi lapangan, usahakan parkir dimana anda tidak
perlu mundur. Kecuali jika parkir di tempat parkir yang telah ditentukan.
3.
Posisikan kendaraan anda agar gerakan awal anda nantinya adalah

maju ke depan
4.
Jika aman, mundurkan kendaraan anda pada tempat parkir agar anda
dapat maju ketika siap untuk berangkat nanti
5.
Jika gerakan awal anda harus mundur, periksa di sekeliling kendaraan

anda sambil berjalan untuk memastikan bahwa tidak ada penghalang
6.
Bunyikan klakson atau gunakan alat lain untuk memastikan bahwa

orang lain melihat anda dan tidak bergerak ke ruangan yang anda tuju
7.
Mulai mundur dengan segera
8.
Mundur perlahan-perlahan
9.
Gerakkan pandangan anda: gunakan kaca spion, lihat keluar jendela,

dan putar tubuh anda untuk melihat keluar jika mungkin
10.
Mundur secukupnya saja, tidak berlebihan
11.
Gunakan pemandu jika perlu. Pastikan bahwa pemandu tersebut

berdiri di tempat yang aman, dan anda setuju dengan aba-aba tangan
yang dibuatnya, serta anda berdua saling berpandangan.
12.
Sekali lagi, jika mungkin JANGAN MUDUR
Catatan:
Khusus mobil besar yang mempunyai swamper, jika mundur harus dipandu
oleh swamper.
8
Bab I - HES
Checkpoint 106
Topik
Sasaran

Saudara mampu mengenali kotak P3K dan meneliti
ketepatan isinya
Prosedur
Mengenali dan memeriksa sebagai berikut:
1.
Memeriksa ketepatan isinya berdasarkan daftar yang tertera di tutup

kotak tersebut
2.
Memastikan perlengkapan yang hilang/habis telah diganti
3.
Membuat dokumen hasil pemeriksaan
Bab I - HES
Checkpoint 107
Topik
Sasaran
Tanggung jawab karyawan mengenai cedera

Saudara mampu menjelaskan hal-hal sehubungan
dengan terjadinya kecelakaan atau cedera
Prosedur
1.
Karyawan harus langsung melaporkan semua kecelakaan atau

cedera kepada atasannya
2.
Semua kecelakaan harus dilaporkan tanpa memandang tingkat

keparahannya
Catatan:
Tanggung jawab saudara yang pertama sekali adalah:
10
Merawat luka-luka sesuai dengan petunjuk dan ketentuan penggunaan P3K
Melaporkannya ke atasan anda
Membuat laporan setiap ada yang cedera sesegera mungkin
Bab I - HES
Checkpoint 108
Topik
Sasaran
Tabung gas bertekanan (pressurized cylinder)

Saudara mampu menjelaskan penyimpanan yang
tepat terhadap tabung gas bertekanan (pressurized
cylinder)
Prosedur
1.
Tabung oksigen harus disimpan di tempat teduh dengan katup

pengaman terpasang rapi
2.
Tabung oksigen dan tabung hidrokarbon harus disimpan secara

terpisah
3.
Tabung acetylene seharusnya dipakai dan disimpan dengan posisi

selalu tegak lurus
4.
Tabung oksigen dan tabung acetylene harus disimpan terpisah

dalam jarak minimum 20 kaki dan bila disimpan berdekatan harus
dibatasi dengan dinding logam dengan ketinggian 5 kaki, ketebalan
1/4 inci, dan lebarnya sama dengan rak penyimpanan
5.
Tabung yang kosong dan berisi penuh harus disimpan terpisah, dan
diberi identitas yang jelas agar tidak membingungkan
6.
Tabung yang cacat dan rusak harus diberi label dan dipulangkan
dengan segera
Jangan satukan tabung yang

berbeda dalam satu tempat
Dirantai agar tidak

terjatuh
Selalu membaca label
11
Bab I - HES
Checkpoint 109
Topik
Proses terjadinya kebakaran

Saudara mampu menjelaskan proses terjadinya
Sasaran
kebakaran dan pencegahannya
Prosedur
Proses terjadinya kebakaran dapat digambarkan dalam SEGI-TIGA
KEBAKARAN. Ketiga sisinya adalah:
1.
Bahan bakar
2.
Oksigen
3.
Sumber panas
Memisahkan salah satu dari ketiga unsur kebakaran untuk tidak saling
bereaksi atau berhubungan berarti mencegah kebakaran seperti:
1.
Mengontrol bahan bakar

Secara
praktis
pencegahan
kebakaran
dapat
dilakukan
dengan
memisahkan cairan, gas atau bahan lain yang mudah terbakar dari
sumber panas dan oksigen.
12
Bab I - HES
2.
Mengontrol sumber panas

Memisahkan sumber panas dari oksigen dan bahan bakar. Sumber panas
umumnya didapatkan dalam bentuk oksidasi, pipa uap, atau arc (busur
api) dari kabel listrik, dari listrik statis, bunga api, nyala korek api dan
rokok, juga sinar matahari khususnya dari pantulan kaca.
3.
Mengontrol oksigen
Di dalam udara terdapat 21 % oksigen. Untuk dapat hidup, manusia

memerlukan paling sedikit 16 % oksigen di udara.
Demikian juga agar api dapat menyala, perlu ada minimal 16 %

oksigen di udara. Oleh karena itu untuk memadamkan api, perlu
diturunkan persentase oksigen sampai kurang dari 16 %.
Catatan:
Memisahkan salah satu unsurnya akan memadamkan atau mencegah kebakaran.
13
Bab I - HES
Checkpoint 110
Topik
Sasaran
3 (tiga) kelas kebakaran secara umum dan alat

pemadamnya
Saudara mampu menjelaskan tiga kelas kebakaran
secara umum dan alat pemadam yang dipakai untuk
setiap kelas
Prosedur
1.
Kelas kebakaran A adalah jenis kebakaran yang terjadi pada bahan

yang mudah terbakar seperti: kayu, kain, dan kertas.
Alat pemadamnya: Air dan Zat kimia kering (dry chemical)
Peringatan:
Bahan yang mudah terbakar tersebut jangan disimpan di tempat yang dekat dengan
sumber panas, seperti di dalam ruangan generator.
2.
Kelas kebakaran B adalah jenis kebakaran yang terjadi pada

campuran penguapan udara di atas permukaan cairan yang mudah
terbakar seperti gemuk, bensin, solar, dan minyak pelumas.
Alat pemadamnya:
Zat kimia kering (dry chemical)
Busa (foam)
Karbondioksida (carbon dioxide)
Kabut air (water fog)

Peringatan:
Bahan yang mudah terbakar (kaleng aerosol, cat, atau wadah hidrokarbon)
harus disimpan di dalam peti tertutup atau tempat tertentu dengan label
bahan mudah terbakar (flammable materials); jangan disimpan di ruang
operator.
3.
Kelas kebakaran C adalah jenis kebakaran yang terjadi pada

perangkat listrik dimana alat pemadam non-konduktor harus digunakan.
Alat pemadamnya:
14
Zat kimia kering (dry chemical)
Karbondioksida (carbon dioxide)
Bab I - HES
Checkpoint 111
Topik
Sasaran
Pemeriksaan slang pemadam kebakaran (fire

hose) beserta nozzle-nya
Saudara mampu mendemonstrasikan pemeriksaan
slang pemadam kebakaran (fire hose) beserta
nozzle-nya
Prosedur
Saudara mendemonstrasikan seperti berikut ini.
1.
Memeriksa
nomor
identitas
slang
(hose),
ukuran
discharge
connection, dan gulungan serta kunci khusus slang (female

connector berada di luar gulungan)
2.
Membuka gulungan slang (hose) dan direntang dengan sempurna
3.
Meneliti kondisi ulir pada kedua ujung connector dan kondisi slang
4.
Memeriksa kondisi nozzle seperti berikut ini:
5.
Ulir dan rubber seal
Karet keselamatan nozzle (nozzle safety rubber)
Fog dan straight
Membuka dan menutup nozzle
Gulung slang kembali seperti semula sesuai urutan
15
Bab I - HES
Checkpoint 112
Topik
Sasaran
Penjaga api (fire watch)

Saudara mampu menjelaskan tugas fire watch
Prosedur
Tugas dan tanggung jawab fire watch:
1.
Harus menggunakan rompi merah atau pakaian yang mudah dikenali
2.
Tidak boleh dibebani dengan tugas lain
3.
Harus berjaga-jaga dengan membawa gas detector
4.
Harus dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran yang tepat, dan

yakin peralatannya bisa bekerja dengan baik
5.
Secara rutin memeriksa jalannya pekerjaan atau kondisi bahaya

yang mungkin terjadi
6.
Memastikan bahwa semua bahan atau alat yang mudah terbakar

(seperti kain lap, potongan kayu, tumpahan minyak, dan tali
temali) dipindahkan dari daerah kerja
7.
Memeriksa sumber-sumber gas (seperti: controller, drain, dan

sump) dan mengisolasinya dari sumber api/sumber panas
8.
Tetap siaga sampai 30 menit sesudah hot work selesai untuk

meyakinkan bahwa tidak ada lagi api yang membahayakan
Catatan :
Seorang fire watch diperlukan sewaktu melakukan
pekerjaan hot work dimana fasilitas dan tenaga
terhadap tindakan pencegahan kebakaran tersebut
tidak mencukupi.
16
Bab I - HES
Checkpoint 113
Topik
Sasaran
Windsock
Saudara mampu menjelaskan tentang windsock
dan fungsinya
Prosedur
Windsock adalah alat yang dirancang sebagai penunjuk arah angin
Windsock dibuat dari bahan kain yang halus dan ringan, menyerupai
sarung yang mengecil di bagian ujungnya dengan warna jingga
(oranye) agar mudah terlihat dari jauh. Pada bagian depan (arah
angin masuk) diberi bingkai bulat.
Windsock dipasang di bagian atas sebuah tiang yang dapat berputar

bebas
Fasilitas yang direkomendasikan untuk pemasangan windsock:

a.
Gathering station, gas plant dan test station
b.
Sumur produksi yang banyak mengandung gas H2S
Gerakan putar 360 derajat
Arah angin
WINDSOCK
17
Bab I - HES
Checkpoint 114
Topik
Sasaran
Confined space
Saudara mampu menjelaskan istilah confined space,
dan menerangkan tindakan keselamatan sebelum
memasukinya
Prosedur
1.
2.
Confined space adalah ruangan dan fasilitas yang memiliki:
Ventilasi yang tidak cukup (kekurangan oksigen)
Jalan keluar/masuk yang sulit dilalui karena letak dan ukurannya
Tindakan yang selamat sebelum memasuki confined space sebagai

berikut:
a.
Pahami petunjuk khusus yang sesuai untuk jalan masuk yang aman
dan letak pintu daruratnya. Bila perlu memasang blower atau
exhaust fan.
b.
Persiapkan izin memasuki confined space
c.
Tugaskan orang untuk mengawasi keadaan di sekeliling, yang

mampu memberi tahu pekerja yang berada di dalam, bila situasi
menjadi tidak normal atau darurat
Sepakati isyarat yang akan dipakai
Adakan kontak verbal/visual secara terus menerus dengan orang

di dalam confined space
18
d.
Gantung permit yang telah disetujui di sekitar confined space
e.
Pasang LOTO
Bab I - HES
Checkpoint 115
Topik
Sasaran
Penggunaan wadah
Saudara mampu menjelaskan praktek yang aman
tentang penggunaan wadah
Prosedur
Praktek yang aman penggunaan wadah
1.
Sebaiknya digunakan wadah logam dengan pegangan logam.

Pegangan plastik atau kayu akan menghalangi proses penghilangan
muatan elektro statis.
2.
Wadah plastik tidak boleh dipakai untuk menampung hidrokarbon,

karena muatan elektro statis yang timbul akibat guncangan pada
saat diisi maupun dibawa, tidak dapat dihilangkan dan dapat
menimbulkan kebakaran.
19
Bab I - HES
Checkpoint 116
Topik
Sasaran
Mengangkat dengan benar

Saudara
mampu
mendemonstrasikan
teknik
mengangkat beban dengan benar
Prosedur
Saudara mendemonstrasikan seperti berikut ini.
Teknik mengangkat beban dengan benar
1.
Tekuk lutut
2.
Posisikan punggung nyaris lurus
3.
Tempatkan objek sedekat mungkin ke tubuh
4.
Renggangkan kaki tidak melebihi lebar bahu
5.
Eratkan pegangan dan luruskan lutut (punggung harus tetap lurus

dan tegak)
6.
20
Tarik beban sedekat mungkin ke perut
Bab I - HES
Checkpoint 117
Topik
Sasaran
Tanggung jawab terhadap kondisi atau cara

kerja yang tidak selamat
Saudara mampu menjelaskan tanggung jawab
saudara sehubungan dengan kondisi atau cara kerja
yang tidak selamat
Prosedur
Tanggung jawab saudara untuk memperbaiki dan melaporkan, secara lisan
maupun tulisan setiap kondisi atau cara kerja yang tidak selamat kepada
atasan.
Contoh kondisi atau cara kerja yang tidak selamat:
a.
Terjadi kebocoran/kerusakan pada fasilitas produksi sehingga

menimbulkan polusi
b.
Peralatan
keselamatan
yang
disediakan
tidak
berada
pada
tempatnya
c.
Alat produksi yang sedang diperbaiki tidak dipasang Lock-Out TagOut (LOTO)
d.
Peralatan/fasilitas produksi tidak berfungsi sebagaimana mestinya
e.
Terjadi pelanggaran lalu lintas di daerah operasi
21
Bab I - HES
FUNDAMENTAL SAFE WORK PRACTICES (FSWP)

Prakata
Safe Operation (SO) adalah salah satu elemen dari Operational Excellence
(OE). SO diterapkan pada semua jenis pekerjaan yang dilakukan di CPI dan
kepada semua orang yang terlibat dalam melakukan semua jenis pekerjaan
tersebut. Setiap orang dari kita berkeinginan untuk menyelesaikan
pekerjaan tanpa terjadi kecelakaan yang menimpa rekan-rekan sekerja
ataupun kepada diri kita sendiri.
Checkpoint
FSWP
menjadi
latihan
praktis
untuk
pegawai
dalam
melaksanakan fundamental safety yang berhubungan dengan tugas pegawai

sehari-hari, mengembangkan kompetensi pegawai, dan menetapkan suatu
lingkungan kerja dimana setiap pekerja bertanggung-jawab (responsible)
dan bertanggung-gugat (accountable) terhadap kebiasaan dan praktek kerja
yang selamat.
Melaksanakan checkpoint FSWP ini dalam tugas pegawai sehari-hari di
tempat kerja adalah bukti komitmen kita terhadap fundamental safety
dalam mencapai visi OE untuk tempat kerja yang bebas dari kecelakaan.
Latar belakang
Hasil inspeksi dan audit yang dilakukan oleh ChevronTexaco, CPI Management
dan Tim HES menunjukkan bahwa dalam beberapa hal di bidang keselamatan
kita seharusnya bisa lebih baik. Temuan-temuan, dan hasil pengamatan itu
memberikan peluang untuk perbaikan terutama di bagian dasar-dasar
keselamatan. Berdasarkan inilah kemudian Management mencanangkan fokus
perbaikan di bidang fundamental safety. Lebih lanjut kemudian fundamental
safety didefinisikan sebagai 7 elemen keselamatan. Fundamental safety ini
selanjutnya dimasukkan sebagai fokus untuk Operational Excellence (OE).
Definisi umum
Safe work practices: Segala praktek/aktifitas yang berhubungan dengan
pekerjaan di tempat kerja yang mengikuti peraturan keselamatan umum
dan berperilaku sebagai pekerja yang selamat.
Fundamental safety: Merupakan bagian kecil tapi mendasar dari keseluruhan
yang ada dalam kerangka praktek kerja selamat safe work practices.
22
Bab I - HES
Dengan demikian safe work practices mencakup fundamental safety dan

elemen-elemen keselamatan lainnya (seperti keselamatan mengemudi,
keadaan darurat, pelaporan kecelakaan, dan lain-lain).
Di dalam melakukan pekerjaan, setiap penanggung jawab pekerjaan di
dalam merencanakan pekerjaannya perlu melihat keseluruhan elemen dari
fundamental safety untuk melihat elemen mana yang berlaku untuk
pekerjaannya. Namun demikian, penerapan fundamental safety tidak
berarti diabaikannya keselamatan lain di luar fundamental safety.
Melaksanakan 7 Elemen FSWP
1.
Elemen access control

Melengkapi persyaratan sebelum memasuki sebuah fasilitas seperti:
2.
Mengisi buku tamu
Menukar tanda pengenal
Melengkapi syarat lain yang diwajibkan pemilik fasilitas
Elemen work permit

Mengisi work permit, memahami seluruh isinya, dan menandatangani
sebelum memulai pekerjaan (non rutin).
3.
Elemen Personal Protective Equipment (PPE) atau Alat Pelindung Diri (APD)
Menggunakan PPE minimum dan/atau PPE tambahan lainnya.
4.
Elemen SOP/JSA
Mempunyai dan menjalankan SOP/JSA untuk setiap jenis pekerjaan
yang akan dilakukan.
5.
Elemen Lock Out Tag Out (LOTO)

Menggunakan LOTO untuk jenis pekerjaan dimana pelepasan energi
sangat mungkin terjadi.
6.
Elemen Material Safety Data Sheet (MSDS)

Membaca dan memahami MSDS untuk jenis pekerjaan yang mengandung
bahan kimia.
7.
Elemen housekeeping
Membuat daerah tempat saudara bekerja menjadi bersih dan teratur.
23
Bab I - HES
Checkpoint 118
Topik
Sasaran
Access control (pemeriksaan memasuki fasilitas)

Saudara mampu menjelaskan tujuan access control
Prosedur
Access control ditujukan untuk memastikan bahwa hanya orang-orang dengan
kriteria berikut yang dapat memasuki dan/atau bekerja di dalam fasilitas:
Berwenang dan punya alasan yang sah
Terkait dengan operasi dan bisnis CPI
Mendapat izin
Memahami dan memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk

masuk fasilitas operasi
Hal ini dimaksudkan agar keselamatan dan keamanan operasi fasilitas, dan
orang-orang yang berada di dalamnya dapat terjamin.
3
3
Access control dengan penjagaan
Pagar (fencing) facilitas rusak
Access control tanpa penjagaan security, dibiarkan terbuka
24
Bab I - HES
Access control tanpa penjagaan security harus tertutup
25
Bab I - HES
Checkpoint 119
Topik
Sasaran

Saudara mampu menjelaskan persyaratan masuk ke
fasilitas
Prosedur
Setiap pengunjung diharuskan memahami dan mematuhi persyaratan masuk
ke fasilitas yang ditentukan. Penanggung jawab fasilitas (facility owner)
dapat mengembangkan persyaratan masuk sesuai dengan kondisi dan situasi.
Namun demikian, semua pengunjung diwajibkan memenuhi persyaratan
minimum untuk masuk ke fasilitas sebagai berikut:
1.
Mengisi log book, menyerahkan tanda pengenal untuk ditukar dengan

visitor badge, menggunakan, dan mengembalikannya ketika meninggalkan
fasilitas.
Pengunjung
mengisi log book
sebelum memasuki
fasilitas
2.
Menggunakan Personal Protective Equipment (PPE) termasuk alat pelindung

diri tambahan yang diperlukan selama berada di dalam area fasilitas
3.
26
Tidak merokok dan membuat api di dalam fasilitas
Bab I - HES
4.
Menjaga kebersihan dan kerapian fasilitas
5.
Sesegera mungkin menuju ke lokasi evakuasi (muster location) ketika

terjadi keadaan darurat
6.
Memahami dan mematuhi semua peraturan keselamatan yang berlaku

di fasilitas tersebut
27
Bab I - HES
Checkpoint 120
Topik
Sasaran
Izin Kerja Umum (General Work Permit)

Saudara mampu menjelaskan tujuan izin kerja
umum (general work permit)
Prosedur
General Work Permit (Izin Kerja Umum) merupakan sarana dimana
Penanggung Jawab Operasi Fasilitas/Facility Owner (FO) memberikan izin
kepada petugas (karyawan CPI/Mitra Kerja) untuk melakukan pekerjaan
tidak rutin di suatu tempat kerja.
Tujuan utama dari izin kerja umum (general work permit) adalah:
1.
Membentuk komunikasi di antara kelompok kerja lintas-fungsi di

suatu tempat kerja
28
2.
Mengingatkan pekerja akan bahaya yang mungkin timbul
3.
Memastikan bahwa pekerjaan tersebut selamat untuk dilakukan
Bab I - HES
Checkpoint 121
Topik
Sasaran

Saudara mampu menjelaskan PPE minimal yang
harus dipakai selama bekerja di lapangan
Prosedur
Peralatan berikut ini adalah peralatan minimal yang harus dipakai oleh
setiap karyawan selama bekerja di lapangan:
1.
Pakaian kerja lapangan (celana panjang, kemeja berlengan)
2.
Sepatu keselamatan lapangan yang standar
3.
Topi keselamatan (tanpa perlakuan seperti dibor, dicat, digores,

dan dipahat)
4.
Kaca mata keselamatan
Catatan:
Tergantung dari jenis pekerjaan atau lokasinya, PPE minimal bisa
ditambahkan seperti pelindung mata, telinga dan pernapasan
Personal Protective Equipment (PPE) atau alat pelindung diri:

Suatu alat yang secara total atau sebagian mampu memberikan
perlindungan terhadap pemakainya dari kemungkinan terpapar bahan
berbahaya di tempat kerja
29
Bab I - HES
Checkpoint 122
Topik
Sasaran
Proteksi mata
Saudara mampu menjelaskan kapan dan dimana
pelindung mata harus dipakai
Prosedur
1.
Pelindung mata (safety eyewear) dipakai bila bekerja atau

memasuki lokasi dimana ada potensi bahaya terhadap mata
2.
Kaca
mata
keselamatan
(safety
goggles)
harus
dipakai
bila
mengerjakan hal-hal seperti pengetokan, penggerindaan, penanganan

zat kimia
3.
Karyawan yang memakai kacamata resep diharuskan memakai

kacamata pengaman dengan resep selama berada di lapangan
4.
Bila mengoperasikan alat penggerinda (grinder), goggles atau

pelindung seluruh wajah (faceshield) yang disesuaikan dengan
kondisi/resiko bahaya harus dipakai
5.
Goggles atau kacamata pengaman dengan pelindung sisi harus dipakai

ketika mengerjakan hal-hal seperti pengetokan, penggerindaan, dan
penanganan zat kimia
Goggles
30
Face shield
Bab I - HES
Checkpoint 123
Topik
Sasaran
Proteksi pendengaran
Saudara mampu menjelaskan dua macam tipe
pelindung pendengaran dan menjelaskan kenapa
pelindung pendengaran tersebut harus dipakai
Prosedur
1.
Tipe pelindung pendengaran yaitu:
Peredam suara jenis earmuff

2.
Penyumbat telinga (ear plug)
Menjelaskan bahwa pelindung pendengaran sangat perlu dan harus

dipakai di area dengan tingkat kebisingan tinggi untuk mencegah
terjadinya gangguan pendengaran.
Memilih alat pelindung telinga

a.
Perhatikan kemampuan alat tersebut dalam menurunkan tingkat

kebisingan
b.
Kenyamanan
c.
Alasan psikis/fisik
Catatan:
Di fasilitas yang sangat bising seperti steam generator, gas compressor, dan
air compressor; diwajibkan memakai alat pelindung pendengaran
31
Bab I - HES
Checkpoint 124
Topik
Sasaran
Proteksi pernapasan
Saudara mampu menjelaskan dan memperagakan
praktek keselamatan dalam memakai alat pelindung
pernapasan
Prosedur
1.
Pelatihan tentang proteksi pernapasan akan diberikan sebelum

bekerja di daerah gas beracun, uap air/asap dan kekurangan oksigen
2.
Memperagakan cara pemakaian alat pelindung pernafasan seperti:

Self Contained Breathing Apparatus (SCBA), dust foe dan artificial
respirator lainnya
SCBA
Dust foe
Catatan:
Pelatihan harus diberikan kepada pegawai untuk penggunaan SCBA dengan
tepat dan benar
32
Bab I - HES
Checkpoint 125
Topik
Sasaran
SOP danJSA
Saudara mampu menjelaskan tujuan dan definisi
SOP dan JSA
Prosedur
a.
Tujuan
Setiap pekerjaan harus mempunyai Standard Operating Procedure
(SOP) dan Job Safety Analysis (JSA). Dengan menjalankan proses ini
maka dihasilkan pekerjaan yang benar, memenuhi standar mutu,
dengan tetap memperhatikan keselamatan pekerja.
b.
Definisi
1.
Standard Operating Procedure (SOP):

Langkah kerja yang tertulis dan terarah pada pelaksanaan
pekerjaan untuk mengurangi resiko kerugian atau pengulangan
pekerjaan serta mempertahankan keselamatan.
2.
SOP harus tersedia dan dilaksanakan saat bekerja
Setiap pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan langkah

kerja yang ada dalam SOP
Dalam suatu SOP terdapat batasan operasional peralatan, unsur

keselamatan, prosedur menghidupkan, mengoperasikan, dan
mematikan peralatan
Dasar dari pembuatan SOP mengacu pada perhitungan desain,

spesifikasi pabrik, peraturan dan perundangan yang berlaku
dengan mengutamakan masalah keselamatan baik untuk operator,
lingkungan maupun peralatan
Job Safety Analysis (JSA):

Pendekatan struktural untuk mengidentifikasi potensi bahaya dalam
suatu pekerjaan dan memberikan langkah pencegahan. Dalam formulir
JSA terdapat informasi pekerjaan, pihak yang terlibat, langkah dasar
pekerjaan, potensi bahaya, dan rekomendasi tentang prosedur yang
selamat. Informasi detail dapat dilihat di HES Guideline, Volume III, OS.34
33
Bab I - HES
Checkpoint 126
Topik
Sasaran
Energy isolating device dan lock out & tag out

Saudara mampu menjelaskan istilah energy isolating
device dan lock out & tag out
Prosedur
1.
Energy isolating device adalah alat mekanis yang secara fisik dapat
mencegah aliran listrik atau pelepasan energi, seperti:
a.
Pemutus arus listrik manual (sakelar, breaker)
b.
Blind atau block valve dan alat sejenis yang dipakai untuk
menghambat/menyekat energi
2.
Lock out adalah pemasangan gembok atau sejenisnya pada sumber

energi untuk mencegah orang lain menghidupkan peralatan sebelum
pekerjaan selesai
3.
Tag out adalah pemasangan label khusus pada sakelar/keran pengontrol

mesin dan penggerak utama, agar orang lain tidak menghidupkan
peralatan tersebut sebelum pekerjaan selesai
Tempat penyimpanan lock out & tag out

34
Bab I - HES
Checkpoint 127
Topik
Sasaran
Kode warna tag out

Saudara mampu menjelaskan warna label yang
harus dipakai oleh setiap jenis pekerjaan dalam
prosedur tag out
Prosedur
Warna label tag out untuk mengenali setiap jenis pekerjaan:
DANGER
Warna kuning untuk operator
OPERATOR
F. 038-New 05/97
DO NOT OPERATE
DO NOT REMOVE THIS TAG
JANGAN DIJALANKAN
LABEL INI JANGAN DILEPAS
SEE OTHER SIDE

LIHAT SEBELAH
DANGER
ELECTRICIAN
F. 038-New 05/97
Warna pink untuk electrician
DO NOT OPERATE
JANGAN DIJALANKAN
SEE OTHER SIDE

LIHAT SEBELAH
DANGER
MECHANIC
F. 038-New 05/97
DO NOT OPERATE
Warna biru untuk mechanic
JANGAN DIJALANKAN
SEE OTHER SIDE

LIHAT SEBELAH
DANGER
CONFINED SPACE
F. 038-New 05/97
DO NOT OPERATE
Warna putih untuk confined space
JANGAN DIJALANKAN
SEE OTHER SIDE

LIHAT SEBELAH
35
Bab I - HES
Checkpoint 128
Topik
Sasaran
Pemasangan Lock Out & Tag Out (LOTO)

Saudara mampu menjelaskan maksud pemasangan
lock out/tag out dan mengetahui siapa yang
boleh memindahkan gembok dan label tersebut
Prosedur
1.
Pemasangan lock out/tag out dipakai untuk menghindari tersengat

listrik atau cedera akibat tekanan, dan lain-lain
2.
Gembok dan label boleh dipindahkan oleh:
Karyawan yang memasang sebelumnya
Team leader yang telah dikomunikasikan oleh karyawan yang

memasang sebelumnya
Pemasangan LOTO pada fasilitas shipping pump
Terpasang pada push button
Terpasang pada
circuit breaker
36
Bab I - HES
Pemasangan LOTO pada pumping unit
Terpasang pada safety pawl
Terpasang pada disconnect switch
37
Bab I - HES
Checkpoint 129
Topik
Sasaran

Saudara mampu menjelaskan pengertian dan
tujuan MSDS
Prosedur
Pengertian
Bahan kimia, disamping bermanfaat juga berbahaya terhadap kesehatan di
tempat kerja. Beberapa jenis bahan kimia bersifat iritatif terhadap kulit,
mata dan dapat membahayakan kalau termakan atau terhirup. Para pegawai
dan mitra kerja harus menyadari bahaya tersebut di atas sehingga mereka
dapat bekerja dengan selamat dalam menggunakan bahan kimia tersebut.

Lembaran tertulis yang berisi informasi
mengenai bahaya potensial bahan kimia
dan cara penanganan yang selamat atas
bahan
yang
digunakan.
MSDS
menyediakan keterangan tentang nama

bahan, komposisi, pengaruh fisik dan
MSDS tidak standar
kesehatan,
pertolongan
khusus
prosedur
darurat
pertama,
dan
dan
perlindungan
masalah-masalah
keselamatan dan lingkungan dari bahan

tersebut.
Tujuan
MSDS bertujuan untuk menjamin bahwa
Sebelum bekerja dengan bahan kimia baca
dan mengerti terlebih dahulu MSDS
resiko bahan berbahaya secara kimia

dan fisik yang ada di tempat kerja, dan
cara penanganannya dikomunikasikan secara baik kepada pegawai dan

mitra kerja, sehingga baik pegawai maupun mitra kerja dapat bekerja
dengan selamat dalam menggunakan bahan tersebut.
38
Bab I - HES
Checkpoint 130
Topik
Sasaran
Housekeeping
Saudara mampu menjelaskan tujuan housekeeping
dan peralatan pendukungnya
Prosedur
Tujuan
Housekeeping bertujuan untuk memastikan fasilitas operasi berada dalam
keadaan bersih, rapi, dan teratur. Keadaan tersebut akan memberikan
manfaat seperti:
1.
Menghilangkan kemungkinan cedera dan kebakaran
2.
Mencegah pemborosan energi
3.
Mengoptimalkan pemanfaatan ruangan
4.
Membantu pengendalian limbah dan kerusakan asset
5.
Menjamin kerapian tempat kerja
6.
Mendorong kebiasaan kerja yang lebih baik
7.
Mencerminkan tempat kerja yang dikelola dengan baik
Peralatan pendukung housekeeping

1.
Peralatan penanganan limbah

Limbah yang dihasilkan dari suatu kegiatan di fasilitas baik limbah
domestik maupun limbah industri hendaknya ditangani secara baik
dengan:
Menyediakan wadah penampungan terpisah sementara di fasilitas
Wadah penampungan hendaknya dibuat dari bahan yang kokoh,

tahan cuaca, tidak menyebabkan genangan air, dan mudah
dikosongkan
Menyediakan
ditentukan
sarana
pengangkutan
limbah
ke
tempat
yang
39
Bab I - HES
2.
Peralatan pendukung lain

Peralatan yang disebutkan di bawah ini hendaknya disediakan oleh
pemilik fasilitas (facility owner) untuk mendukung tercapainya keadaan
yang bersih dan teratur:
Tempat penyimpanan peralatan
Akses ke peralatan, pemadam api
Papan peringatan, petunjuk, label nama
Sistem pencahayaan yang memadai sesuai dengan Safety in Design
Platform, stairway, atau tangga untuk akses ke peralatan/

instrument, yang memenuhi standar Safety in Design
Peralatan lain yang diperlukan untuk melakukan pembersihan (tong

sampah, sapu, dan lain lain)
Housekeeping yang tidak baik (tidak teratur dan tidak bersih)
Housekeeping yang baik (teratur dan bersih)
40
BAB II BASIC TOOLS

PENGETAHUAN DASAR PERKAKAS
Sasaran
PERKAKAS TANGAN (HAND TOOLS)
Dalam dunia perminyakan banyak dipergunakan
bab II Basic Tools ini,
perkakas
saudara mampu
melakukan berbagai aktivitas. Sering dijumpai
menjelaskan dan
perkakas tangan dipergunakan secara tidak tepat.
memperagakan pemakaian
Penggunaan perkakas atau alat yang benar dan
perkakas yang benar.
perawatan yang baik akan mencegah terjadinya
Ringkasan
kecelakaan serta menambah umur pemakaiannya.
1 Perkakas tangan
Penggunaan perkakas
yang benar dan perawatan yang baik akan
tangan
yang
berbeda-beda
untuk
Bab ini akan membicarakan beberapa macam

perkakas, diantaranya:
Obeng (screwdriver)
mencegah terjadinya
Digunakan untuk melonggarkan atau me-
kecelakaan.
ngetatkan sekrup; bukan untuk keperluan
2 Perkakas listrik
mencongkel,
Seluruh peralatan
dan
menusuk.
Pergunakanlah obeng yang sesuai dengan
listrik harus
ukuran sekrup.
ditanahkan
(grounding).
memahat,
Tang (pliers)
Dipergunakan untuk memotong kabel atau
3 Perkakas pendukung
Perkakas pendukung
kawat. Kacamata pengaman harus selalu
diperlukan untuk
dipakai saat menggunakannya.
menyelesaikan pekerjaan dengan cepat

dan aman.
Kunci Inggris (adjustable wrench)

Digunakan untuk melonggarkan atau mengetatkan
mur. Cara yang benar saat
mengetatkan mur adalah menarik kunci

inggris ke arah pemakai.
PERKAKAS LISTRIK
Yang perlu diingat adalah seluruh alat listrik
harus ditanahkan( grounding). Grounding ini ber41
Bab II Basic Tools
fungsi untuk membuang muatan listrik statis atau jika terjadi hubungan pendek
(short circuit). Untuk peralatan listrik portable yang digunakan di daerah yang
berpotensi terjadi kebakaran, tidak boleh menggunakan peralatan listrik yang
berlabel Warning: Source of ignition when in use (Awas Ada percikan api
bila digunakan). Contoh: bor listrik, gerinda, dan lain-lain.
PERKAKAS PENDUKUNG
Perkakas pendukung sangat diperlukan pada saat perkakas tangan perlu
dukungan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Contoh: tangga, safety
belt, dan lain-lain.
Petunjuk keselamatan dasar pemakaian obeng
1.
Yakinkanlah bahwa ujung obeng cocok dengan celah sekrup, tidak

terlalu longgar dan juga tidak terlalu ketat
2.
Jangan menggunakan obeng untuk memahat atau melubangi logam
3.
Jangan biarkan obeng di tempat panas yang berlebihan
4.
Kikirlah ujung obeng yang sudah aus untuk mendapatkan kembali

sudut yang baik, ganti obeng bila sudah tidak memadai lagi
5.
Buanglah obeng yang sudah aus atau rusak handle-nya
6.
Jangan gunakan tangan sebagai penahan bila memakai obeng. Bila

obeng tersebut tergelincir akan melukai tangan. Gunakan clamp
atau jepitan untuk pengamanan kerja.
7.
Bila membawa obeng ke tempat kerja, bawalah dalam tool box.

Begitupun jika diperlukan membawa obeng di tangan, bawalah
dengan ujung menghadap ke bawah.
8.
Untuk pekerjaan yang berkaitan dengan listrik, yakinkan bahwa

pegangan terisiolasi dengan baik. Bila mata obeng terbuat dari
logam, sebaiknya tidak seluruhnya sampai ke pegangan.
Jenis-jenis obeng (srewdriver)

a.
No.1 obeng tumpul untuk kerja jarak dekat
b.
No. 2 obeng dengan tangkai persegi dimana kunci inggris bisa dipakai
untuk memutar sekrup yang susah dibuka
c.
No. 3 obeng bunga (Philips Screwdriver)
d.
No. 4 obeng kabinet dengan tangkai kecil untuk menjangkau sekrup

yang dalam lubang bor
42
Bab II Basic Tools
Gbr. 2.1 Contoh jenis obeng
Jenis kepala sekrup

Kepala sekrup reed & prince agak mirip dengan type phillips (atas), tapi
ada perbedaan. Celah pada sekrup phillips bersilang dalam kurva,
sementara reed & prince alurnya bertemu pada sudut yang tepat.
Phillips
Reed & Prince
Gbr. 2.2 Pasangan yang tepat antara obeng dan sekrup

43
Bab II Basic Tools
Gbr. 2.3 Contoh tipe kepala sekrup

44
Bab II Basic Tools
Pemakaian obeng
Beberapa contoh pemakaian obeng yang benar dan salah:
Ujung yang benar. Ujung ini sangat cocok dengan

alur sekrup dan tidak akan mempengaruhi kepala
sekrup.
Ujung obeng ini terlalu kecil untuk alur sekrup,

obeng akan bengkok atau patah bila dipaksakan
Ujung bulat atau rusak, ujung ini akan mengikis

alur sekrup
Ujung ini terlalu tebal, dan hanya akan mengikis

atau merusak alur sekrup
Ujung pahat/obeng runcing juga akan merusak

alur sekrup, sebaiknya dibuang
Ujung ini cocok tetapi terlalu lebar dan akan

merusak obyek yang dipasang sekrup
Gbr. 2.4 Pemakaian obeng yang benar
dan salah
45
Bab II Basic Tools
Gambar 2.5 memperlihatkan obeng

dengan penahan sekrup diperlukan
untuk bekerja di celah atau ruang
sempit.
Tipe yang sebelah kiri menunjukkan
pemakaian clips untuk menahan
sekrup. Tipe yang sebelah kanan,
ujung obeng memiliki celah penahan
untuk memegang sekrup. Setelah
sekrup masuk dengan tepat, langkah
berikutnya bisa dilakukan dengan
obeng lain.
Gbr. 2.5 Obeng dengan penahan sekrup
Bagian-bagian obeng:
1.
Handle (tangkai)
2.
Shank (batang) atau length of blade
3.
Blade (mata obeng)
Ukuran obeng
Contoh:
A = 6 inch
B = 2.25 inch
C = 3.75 inch
C
A
46
Bab II Basic Tools
Jenis-jenis tang (pliers)

Linemans side cutting
pliers
Digunakan untuk
memotong kabel dan
melepaskan secara
paksa.
Linemans side cutting pliers
Long nose pliers

Digunakan untuk
membengkokkan dan
penempatan benda
benda kecil.
Long nose pliers
Utility pliers
Utility pliers
Digunakan untuk
range yang lebih
besar, pemakaian
cengkraman,
pemutaran, dan
pembengkokan. Tang
jenis ini disebut juga
channellock.
Diagonal cutting pliers

Digunakan untuk
memotong kabel dan
wire yang sulit bagi side
cutting pliers.
Diagonal cutting pliers
Gbr. 2.6 Contoh jenis tang

47
Bab II Basic Tools
Jenis-jenis tang (pliers)

Locking pliers
Locking pliers
Digunakan untuk mengclamp benda kecil,

menggerakkan baut yang
sudah lecet. Biasanya
disebut vise grips.
End cutting pliers

Digunakan untuk
memotong wire, paku,
rivets dan sebagainya.
End cutting pliers
Slip joint pliers

Digunakan untuk
mengunci box
connectors , lock
nuts dan small
conduit coupling.
Slip joint pliers
Gbr. 2.7 Contoh jenis tang
Catatan:
Sebelum dipakai, semua alat harus diperiksa untuk meyakinkan bahwa semuanya
berada dalam kondisi yang baik. Hal ini harus dipertimbangkan sebagai salah satu
praktek pengoperasian yang aman sebelum memakai alat apapun.
48
Bab II Basic Tools
Checkpoint 201
Topik
Sasaran
Pemakaian obeng
Saudara mampu menjelaskan 8 (delapan) peraturan
keselamatan dasar pemakaian obeng
Prosedur
Delapan peraturan keselamatan dasar pemakaian obeng:
1.
Yakinkan bahwa ujung obeng cocok dengan sekrup, tidak terlalu

longgar dan tidak terlalu sempit
2.
Jangan gunakan obeng untuk memahat atau melubangi
3.
Jangan biarkan obeng di tempat panas berlebihan
4.
Kikirlah ujung obeng yang sudah aus untuk mendapatkan sudut yang
baik kembali atau ganti obeng bila sudah tidak memadai lagi
5.
Buanglah obeng yang sudah aus atau rusak handle-nya
6.
Jangan gunakan tangan sebagai penahan bila memakai obeng. Bila

obeng tersebut tergelincir akan melukai tangan. Gunakan clamp
atau jepitan untuk pengamanan kerja.
7.
Bila membawa obeng ke tempat kerja, bawalah dalam tool box. Bila
perlu membawa obeng di tangan, bawalah dengan ujung menghadap
ke bawah.
8.
Untuk pekerjaan yang berkaitan dengan listrik, yakinkanlah bahwa

pegangan obeng terisolasi dengan baik. Bila mata obeng terbuat
dari logam, sebaiknya tidak seluruhnya sampai ke pegangan.
49
Bab II Basic Tools
Checkpoint 202
Topik
Sasaran
Pemakaian tang
Saudara mampu menjelaskan 10 (sepuluh) peraturan
keselamatan dasar pemakaian tang
Prosedur
Sepuluh peraturan keselamatan dasar pemakaian tang:
1.
Tang sebaiknya tidak dipakai untuk memotong kabel-kabel keras

jika tidak dirancang untuk itu. Gunakanlah tang yang sesuai.
2.
Jangan meletakkan tang di tempat panas yang berlebihan. Hal ini

bisa merusak alat itu.
3.
Selalu memotong pada sudut yang tepat. Jangan memukulkannya sisi

ke sisi atau membengkokkan kabel bolak balik dengan mata pemotong.
4.
Jangan bengkokkan kabel keras dengan tang ringan seperti needle

nose pliers. Hal ini akan merusak tang. Pakailah tang yang kokoh,
seperti linemans pliers.
5.
Jangan menggunakan tang untuk memukul. Juga, jangan pukulkan

handel-nya karena ia bisa retak atau pecah; lagi pula matanya bisa
meliuk karena ini.
6.
Jangan memperpanjang handel-nya. Pakailah tang yang lebih besar

atau pemotong baut.
7.
Tang sebaiknya tidak dipakai pada mur atau baut. Kunci inggris akan lebih
baik dipakai dengan resiko yang lebih ringan terhadap pemakaian alat.
8.
Sesekali lumasilah tang. Setetes pelumas akan memperpanjang

daya tahan tang dan memudahkan pemakaian.
9.
Kaca mata pengaman harus dipakai bila memotong kabel dan sebagainya,
untuk melindungi mata dari lentingan ujung benda yang dipotong.
10.
Pembalut handel plastik dirancang untuk kenyamanan bukan untuk

isolasi arus listrik. Alat untuk isolasi arus tegangan tinggi tersedia
dan bisa dibedakan. Jangan keliru dengan alat yang dua ini.
50
Bab II Basic Tools
Checkpoint 203
Topik
Sasaran
Menggunakan channellock
Saudara mampu memperagakan 3 (tiga) cara
menggunakan channellock
Prosedur
Saudara memperagakan seperti berikut ini.
Tiga cara menggunakan channellock:
1.
Menyetel lubang tang sehingga bila ditempatkan pada nipple,

rahang-rahangnya sejajar (gambar 2.8)
2.
Menempatkan tang pada nipple untuk memberikan daya putar

dengan menarik pemegang yang ada pada rahang bawah
3.
Memegang handle tang dengan kuat dan mendorongnya berlawanan

arah jam untuk melepaskan nipple
Gbr. 2.8 Tongue dan groove pliers
Catatan:
Tang tidak dianjurkan untuk membuka mur atau baut yang bersegi enam. Hal
ini bisa merusak permukaan mur atau kepala baut.
51
Bab II Basic Tools
Checkpoint 204
Topik
Menggunakan kunci inggris (adjustable wrench)
Sasaran
Saudara mampu memperagakan cara menggunakan kunci inggris
Prosedur
Dua cara menggunakan kunci inggris:
1.
Menyetel kunci sehingga rahang-rahangnya pas pada bidang mur

dengan memutar tombol pemutar
2.
Memutar kunci sehingga kekuatannya ada pada rahang tetap (fixed

jaw), baik pada saat diketatkan atau dilonggarkan
Gbr. 2.9 Adjustable wrench
52
Bab II Basic Tools
Checkpoint 205
Topik
Sasaran
Memotong pipa 2 (inch)

Saudara
mampu
memperagakan
(delapan)
langkah memotong pipa 2 dengan pipe cutter
Prosedur
Delapan langkah memotong pipa dengan pipe cutter:
Jepit pipa dengan rantai ragum (vise) (gbr. 2.10) yang dipasang pada
1.
bangku
2.
Beri tanda pada pipa yang akan dipotong.
3.
Tempatkan pipe cutter pada pipa dengan bilah pemotongnya

berada pada tanda yang telah dibuat
4.
Putar pemegang pipe cutter ke arah jarum jam untuk memperkuat

rahang-rahang pemotong (cutter) pada pipa
5.
Putar pipe cutter di sekeliling pipa untuk memulai pemotongan dan

gunakan sedikit oli untuk melancarkan roller
Peringatan:
Jika pipe cutter mempunyai tiga roller, pastikan pemotong telah berjalan
dengan lancar pada putaran pertama.
6.
Meneruskan proses memutar pipe cutter dengan menjaga tekanan

pada pipa. (Untuk memberikan tekanan, putar pemegang pipe
cutter ke arah jarum jam)
Peringatan:
Tekanan yang berlebihan akan merusak roller pemotong.
7.
Bila sudah mendekati ujung potongan, peganglah potongan pipa

yang akan lepas
8.
Bersihkanlah ujung potongan pipa dengan sikat kawat
53
Bab II Basic Tools
Gbr. 2.10 Ragum (vise)
Peringatan :
Jangan menyentuh ulir atau mata cutter. Logam ini sangat tajam dan bisa dengan
mudah melukai.
54
Bab II Basic Tools
Checkpoint 206
Topik
Menggunakan tangga
Saudara mampu menjelaskan tiga pemeriksaan
Sasaran
sebelum menggunakan tangga, memperagakan

lima cara menggunakan tangga dan menjelaskan
dua cara penggunaan tangga yang tidak benar
Prosedur
Saudara menjelaskan/memperagakan seperti berikut ini.
a.
b.
Tiga pemeriksaan sebelum menggunakan tangga:

1.
Anak tangga yang bengkok atau rusak
2.
Kaki yang tanggal atau rusak
3.
Bagian yang retak atau rusak
Lima cara menggunakan tangga:

1.
Tangga tunggal dan tarik harus ditempatkan di sudut yang benar

(Dasar tangga harus di luar tembok kira-kira seperempat panjangnya).
2.
Tangga yang mudah dibawa harus ditempatkan pada dasar yang

kuat (termasuk tangga berengsel)
c.
3.
Tangga tunggal dan tarik harus diikat diujungnya
4.
Karyawan harus menghadap tangga bila naik atau turun
5.
Hanya satu orang yang diperbolehkan berada di tangga
Dua cara penggunaan tangga yang tidak dibenarkan:

1.
Tangga jangan digunakan sebagai kuda-kuda
2.
Tangga logam jangan digunakan bila bekerja dengan peralatan

listrik
55
Bab II Basic Tools
Checkpoint 207
Topik
Sasaran
Menggunakan bor listrik

Saudara mampu memperagakan sepuluh langkah
mengebor sepotong plat baja berukuran
dengan menggunakan bor listrik
Prosedur
Sepuluh langkah cara menggunakan bor listrik:
1.
Mesin bor harus dilengkapi plug tiga kabel dengan ground

terpasang, atau label pabrik yang menyatakan bahwa peralatannya
dilengkapi dengan internal ground atau penyekat ganda
2.
Pastikan bahwa plat telah terpasang dengan benar pada ragum

(vise) sebelum mulai pengeboran
3.
Pergunakan drip (penitik) untuk membuat takikan kecil pada lubang

yang harus dibor. Takikan berguna untuk menandai lokasi yang akan
dibor dan mencegah larinya ujung mata bor.
4.
Pasangkan mata bor sebelum menghubungkan bor pada sumber listrik
5.
Mata bor harus berhubungan dengan sasaran (takikan) sebelum bor

dihidupkan
6.
Jaga mata bor tetap pada tempatnya dalam seluruh proses

pengeboran. Jika lubangnya harus tegak lurus dengan permukaan
pengeboran, pastikan mata bor tetap pada sudut 90 terhadap
permukaan kerja. Mengubah sudut pengeboran bisa merusak mata bor.
7.
Memberikan tekanan secukupnya pada bor untuk menjaga mata bor

tetap memotong. Jika tekanan terlalu kecil, mata bor tidak akan
mampu melubangi. Terlalu banyak tekanan, bisa mengakibatkan
mata bor lecet dikarenakan panas gesekan dan regangan.
8.
Menahan mesin bor ketika mata bor mendekati dasar lubang. Bila
mata bor menembus, ia cenderung akan memakan landasan dan juga
bisa mematahkan mata bor atau bor bisa terlepas dari tangan anda.
9.
Lepaskan hubungan bor listrik dari sumber listrik sebelum mencoba

melepaskan mata bor dari sambungan
10.
56
Membersihkan dan menyimpan peralatan
BAB III GEOLOGI & EKSPLORASI

PENGETAHUAN DASAR GEOLOGI DAN EKSPLORASI
BUMI
Sasaran
Dengan mempelajari bab III
Bumi terbentuk sekitar 4 atau 5 billiun
Geologi dan Eksplorasi
tahun yang lalu dari pengentalan abu cosmic.
saudara dapat mengerti
Terdiri dari:
tentang struktur geologi,

asal minyak mentah, jenis
perangkap (trap), reservoir
drive dan eksplorasi.
Core tebalnya 6371 km
Mantle tebalnya 2900 km
Crust tebalnya 30 sd. 70 km
Ringkasan
1 Pengetahuan tentang
struktur geologi sangat
diperlukan untuk
mengetahui keberadaan
minyak mentah.
2 Minyak mentah berasal

dari bangkai binatang
dan tumbuh-tumbuhan.
3 Tiga syarat minyak

mentah dan gas dapat
Gbr. 3.1 Core, mantle, dan crust
berkumpul adalah
adanya: source rock,
reservoir rock, dan
penghalang (trap).
4 Tiga jenis reservoir
Crust merupakan lapisan paling atas dari bumi,

di
mana
terdapat
merupakan
jenis
kumpulan
batuan
yang
bermacam-macam
drive: solution, gas cap
mineral yang telah mengalami pemadatan atau
dan water drive
kompaksi. Ketiga jenis batuan itu adalah

igneous
rock,
metamorphic
rock
dan
sedimentary rock.
Mineral adalah suatu komposisi kimia unorganic
yang terbentuk secara alami seperti; mineral
kwarsa, kalsit, dan lain-lain.
57
Bab III Geologi dan eksplorasi
Bumi mengalami perubahan bentuk yang disebabkan oleh gempa bumi,

gunung meletus, tanah longsor, dan erosi.
Erosi adalah suatu proses pengikisan terhadap permukaan lapisan batuanbatuan yang biasanya disebabkan oleh aliran air, embusan angin dan lainlain yang mengakibatkan timbulnya endapan. Endapan bila mendapatkan
tekanan akan berubah menjadi batuan sedimen (sedimentary rock).
Dari sekian banyak variasi batu-batuan sedimen ada 2 macam yang paling
penting dalam menghasilkan minyak mentah (crude oil), yaitu:
a.
b.
Clastic
Sandstone
Shale
Carbonate
Limestone
Dolomite
Dalam industri perminyakan, pengetahuan tentang struktur geologi sangat

diperlukan karena akan mempengaruhi pertimbangan dalam
keberadaan
minyak mentah.
Asal minyak mentah
Teori yang bisa diterima mengenai asal minyak mentah adalah teori organik
yang mengemukakan, bahwa minyak mentah berasal dari bahan-bahan
organik yang membusuk dan terkubur di lapisan tanah beberapa juta tahun
lalu, kemudian membentuk sedimen. Di sedimen ini tumbuh bakteri yang
menjadikan bahan organik tersebut berubah menjadi substansi yang kaya
akan karbon dan hidrogen. Sehubungan dengan itu akibat adanya
penekanan, proses kimia, dan panas merubah unsur-unsur tersebut menjadi
minyak mentah.
Berkumpulnya minyak mentah
Minyak mentah baru menguntungkan untuk diproduksi bila ia terkumpul
dalam jumlah yang cukup banyak. Untuk itu perlu adanya:
a.
58
Source rock (batuan asal)
Clastic
Carbonate
b.
c.
Reservoir Rock
Ber-porosity
Ber-permeability
Trap
Structural trap
Stratigraphic trap
Gbr. 3.2 Proses berkumpulnya minyak mentah
Reservoir rock
Merupakan sub-surface batuan dalam tanah dimana minyak dan gas
tersimpan. Batuan ini memiliki daya serap (porosity) dan daya tembus
(permeability). Walaupun dengan mata telanjang batuan ini kelihatan
padat, namun dengan mikroskop akan terlihat memiliki celah-celah (pore)
yang sangat kecil. Semakin besar daya serap sebuah batuan, semakin
banyak fluida yang bisa disimpannya.
Fluida harus mampu mengalir melalui celah-celah (pore) yang saling
berhubungan tersebut menuju wellbore (sumur minyak). Potensial aliran
fluida dipengaruhi oleh ukuran celah dan hubungannya satu sama lain. Bila
celah-celah tidak saling berhubungan, maka batuan tersebut tidak memilki
permeability
walaupun
memiliki
banyak
porosity.
Porosity
adalah
perbandingan dari bagian yang berpori-pori dengan total volume dan

dihitung dalam %.
Gbr. 3.3 Porosity
59
Permeability adalah kemudahan fluida mengalir dalam suatu reservoir dan

dihitung dalam satuan darcy atau milidarcy.
Gbr. 3.4 Permeability
Trap
Trap (perangkap) adalah susunan dari lapisan batuan yang terbentuk dari
lipatan atau patahan kerak bumi; dan oleh intrusi dari kecepatan bebatuan
garam menjadi bagian luar dari kerak bumi. Di sinilah minyak dan gas
terperangkap.
Ada dua tipe dasar perangkap (trap):
a.
Structural trap
b.
Stratigrafic trap
Structural trap terbentuk dari lipatan atau patahan lapisan batuan yang
berisi hidrokarbon yang diakibatkan oleh perubahan bentuk lapisan bumi.
Contoh: anticlines, faults, dan salt domes.
Gbr. 3.5 Structural trap

60
Fault trap terbentuk dari pecahan dan pergantian formasi. Jalan keluar
minyak dan gas dari trap dicegah oleh formasi non-porous. Minyak dan gas
terkurung dalam trap karena kemiringan dan patahan lapisan baru.
Gbr 3.6 Fault trap
Dome dan plug trap adalah formasi porous pada daerah sekeliling plug
atau kepadatan garam dan menyerupai batu yang harus ditembus, lapisan
batu yang cacat atau terangkat (deformed or lifted overlying rock layers).
Garam dan material lain sekitarnya membentuk sebagai tutup up-dip yang
efisien; dimana hidrokarbon tak dapat berpindah tempat ke atas atau
keluar dari reservoir karena tertutup oleh garam. Pada beberapa kasus,
akumulasi minyak biasanya terpecah menjadi beberapa bagian.
Gbr 3.7 Dome trap & plug trap
Stratigrafic trap adalah trap yang terjadi ketika dasar air dirembesi atau
ditembus sampai ke dasar air itu sendiri. Trap ini disebabkan oleh
pengendapan itu sendiri.
61
Gbr 3.8 Stratigrafic trap
Reservoir drive
Gas alam ada yang terproduksi bersamaan dengan minyak dan tanpa
minyak sama sekali. Gas alam yang ditemukan dari reservoir yang
mengandung minyak disebut associated gas. Dan gas alam yang ditemukan
dari reservoir yang tidak mengandung minyak disebut non-associated gas.
Oil reservoir mengandung associated gas dalam dua bentuk :
Solution gas (gas yang terlarut dalam minyak)
Free gas (gas bebas)
Primary recovery adalah produksi cairan hidrokarbon dengan hanya

menggunakan tenaga alam yang tersedia dalam reservoir. Tenaga alam
tersebut dikenal dengan reservoir drive yang berfungsi sebagai mekanisme
untuk menggerakkan fluida (sumber cairan minyak) dari reservoir menuju
wellbore dan permukaan. Tenaga tersebut umumnya berasal dari ekspansi
fluida, yang dibantu oleh gravitasi, tekanan hidrostatik dan kepadatan batuan.
Reservoir drive dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam bentuk, yaitu :
a.
Solution gas drive
Gas-cap drive
Water drive
Solution gas drive

Tenaga berasal dari gas yang larut dalam minyak. Apabila sumur dibuka,
tekanan
reservoir
akan
berkurang
karena
keluarnya
gelembung-
gelembung gas yang membawa minyak menuju sumur minyak (wellbore).
62
Gbr. 3.9 Solution gas drive
b.
Gas cap drive

Tenaga berasal dari gas yang terkumpul sebagai free gas pada bagian
atas zona minyak. Akibat penurunan tekanan, maka minyak terdorong
oleh gas ke wellbore. Gas cap drive umumnya lebih efisien dan
menghasilkan banyak energi dibandingkan dengan solution gas drive.
Gbr. 3.10 Gas cap drive
c.
Water drive
Air terdapat pada formasi porous dan permeable yang sama dengan
minyak. Air pada reservoir bottom water dan edge water berada pada
tekanan yang sangat tinggi, karena tekanan hidrostatic dan tekanan
batuan yang melapisinya. Bila produksi dimulai, air akan bertambah
dan mendorong minyak ke wellbore.
63
Gbr. 3.11 Bottom water drive
Gbr. 3.12 Edge water drive
d.
Kombinasi water drive dan gas cap drive

Tenaga berasal dari desakan air dari bawah dan ekspansi gas-cap dari
atas mendorong minyak ke wellbore.
Gbr. 3.13 Gas cap dan water drive

64
EKSPLORASI
Ketika Kolonel Drake melakukan pengeboran sumur minyak pada tahun
1851, tidak seorangpun yang menduga akan mendapatkan minyak mentah.
Keberhasilan yang diperolehnya pada waktu itu hanyalah semata-mata
karena keberuntungan.
Pada tahun 1885 I.C. White mengeluarkan pendapat bahwa minyak dan gas
itu berkumpul pada anticline. Dari teori ini mulailah ahli-ahli geologi dan
geophisika mengadakan penyelidikan dan penelitian-penelitian tentang
hubungan antara minyak mentah dan bumi.
Hasil dari penelitian ini membuahkan suatu tuntunan dan kesimpulan
kepada industri-industri perminyakan sbb:
Minyak mentah umumnya hanya terdapat pada batu-batuan

sedimentary saja. Jarang sekali terdapat pada batuan metamorphic
dan igneous.
Untuk berkumpulnya minyak mentah pada batuan sedimen haruslah

ada source rock (batuan asal), reservoir rock dan cap rock
Minyak mentah terperangkap dengan dua cara: structural trap dan

stratigraphic trap
Dengan diketahuinya hal-hal tersebut di atas, maka beberapa metode

dikembangkan untuk mendeteksi faktor-faktor yang berhubungan dengan
minyak mentah.
Eksplorasi merupakan kegiatan penting dalam industri energi pada
umumnya, dan industri minyak dan gas bumi pada khususnya.
Tahap operasi eksplorasi
Ada 4 tahap yang perlu kita ketahui:
Penyelidikan sepintas lalu
Detail Survey
Penilaian dan ramalan prospek (prospect prognosis)
Pengeboran eksplorasi
65
Penyelidikan sepintas lalu

Suatu survey yang dilakukan dalam waktu singkat untuk mendapatkan
gambaran geologi yang luas, sehingga dapat dipilih beberapa daerah
prospek untuk dilakukan penelitian secara detail, antara lain:
a.
Pemotretan dari udara
b.
Pemetaan geologi permukaan (surface geology)
c.
Areal mapping
Field geological mapping
Subsurface geology
Paleontological method
Metode geophisika
Metode seismic
Metode magnetic
Metode gravity
Dalam buku ini kita hanya menyinggung sedikit masalah metode seismic.
Metode ini menggunakan semacam gelombang suara yang dibangkitkan
oleh vibrator (dinamit), kemudian refleksi ataupun refraksi dari suara
tersebut, setelah melalui batu-batuan ditangkap dengan suatu alat yang
disebut geophone.
66
Gbr. 3.14 Contoh hasil seismic
Bergeraknya suara dari vibrator ke geophone akan memerlukan waktu yang

ditentukan oleh jenis batu-batuan yang dilalui oleh suara tersebut. Metode
ini merupakan metode yang paling teliti dan selalu harus dilaksanakan untuk
penentuan kedalaman sasaran pengeboran, batuan dasar, dan yang akan
menghasilkan minyak mentah. Hal ini dilakukan karena kita tidak bisa
melihat keadaan geologi bawah permukaan secara langsung.
Secara detail survey
Geology survey permukaan
Seismic survey
Gravity survey secara detail
Pengeboran stratigrafi
Penilaian dan ramalan prospek

Hasil detail survey dikerjakan dan disusun menjadi suatu laporan untuk
memproses pengeboran.
Pengeboran Eksplorasi
Sering disebut dengan wildcat untuk sumur yang pertama kali dilakukan
untuk suatu daerah. Ini merupakan puncak seluruh kegiatan eksplorasi, dan
biasanya dilakukan kerja sama dengan bagian pengeboran.
67
68
BAB IV - DRILLING
DRILLING DAN WELL EVALUATION
DRILLING
Sasaran
Setelah menyelesaikan bab
IV-Drilling dan Well
Evaluation, saudara mampu
memahami dan mengerti:
; Sistem utama pada

Drilling Operation
Sistem pengeboran sumur minyak yang dipakai

sekarang ini adalah berdasarkan ide yang
sudah dikembangkan oleh bangsa China untuk
mencari sumber air minum pada musim kering
beberapa ribu tahun yang lalu.
Pada tahun 1859 Edwin Drake dengan cable
; Fungsi pokok dan
tool rig melakukan pengeboran sumur minyak
karakteristik dari
yang pertama dengan kedalaman 69 kaki di
setiap sistem pada
Pennsylvania Amerika Serikat.
Drilling Operaion
; Mengapa perlu
melakukan evaluasi
terhadap batu-batuan
; Jenis evaluasi yang

dilakukan
; Cara mengevaluasi
secara tepat dan
benar
Ringkasan
1 5 (lima) sistem pada
Drilling Operation.
2 Peralatan drilling rig
Semenjak itu mulailah berkembang pengeboran

sumur minyak di daratan dan lepas pantai.
Pada umumnya ada 5 (lima) sistem yang
digunakan pada operasi pengeboran, yaitu:
a.
Hoisting system
b.
Rotating system
c.
Circulating system
d.
Power system
e.
BOP system
Persiapan pengeboran sebuah sumur minyak:
3 7 tujuan utama coring
a.
Siapkan lokasi pengeboran
dan core analysis
b.
Tentukan drilling crew dan rig yang

akan digunakan
c.
Pindahkan peralatan pengeboran ke

lokasi dan tempatkan sesuai dengan
keperluan masing-masing
d.
Persiapkan rig dan dirikan mast

69
Bab IV Drilling dan well evaluation
e.
Persiapkan drilling fluid
f.
Lakukan pemeriksaan terhadap semua peralatan yang akan

digunakan Pengeboran siap untuk dimulai
Komponen rig
(Untuk mengetahui definisi dan komponen rig, dapat saudara baca bab VIII
Dasar Wellwork)
5 (lima) sistem pada drilling operation
1.
Hoisting system
2. Rotating system
3. Circulating system
4. Power system
5. BOP system
4
2
Gbr. 4.1 Drilling rig

70
1.
Sistem pengangkat (hoisting system)
Kegunaan
Membantu rotating system ketika melakukan pengeboran sumur minyak
dengan
menyediakan
tempat
dan
peralatan
untuk
mengangkat,
menurunkan, atau menahan beban.

Hoisting system terdiri dari 2(dua) komponen:
a.
b.
Kerangka pendukung (supporting structure)
Tiang (mask atau derrick)
Substructure
Rig floor
Peralatan pengangkat (hoisting equipment)
Drawwork
1.
Crown block
2.
Drilling line
3.
Traveling block
4.
Hook
5.
Elevator
6.
Drawwork
7.
Rig floor
8.
Substructure
9.
Drilling tower
(Derrick atau
mast)
Gbr. 4.2 Hoisting system
71
2.
Sistem pemutar (rotating system)
Kegunaan
Untuk memutar drill stem dan bit ketika pengeboran sumur minyak
sedang berlangsung.
Swivel
Komponen swivel:
1.
Traveling block hook
2.
Rotary or kelly hose
3.
Bail
4.
Washpipe assembly
5.
Bonnet
6.
Housing
7.
Rotary swivel stem
8.
Pin
5
6
7
8
Gbr. 4.3 Swivel

72
Rotary assembly dan kelly
Komponen rotary assembly:
1.
Kelly bushing
2.
Rotary slips
3.
Bowl insert
4.
Master bushing
5.
Rotary table
Gbr. 4.4 Rotary assembly
Komponen kelly:
2
3
4
1.
Box connection (left

hand)
2.
Top upset
3.
Fillet
4.
Drive surface
5.
Fillet
6.
Bottom upset
7.
Pin connection (right

hand)
Gbr. 4.5 Kelly

73
Drilling bit
Gbr. 4.6 Drilling bit
3.
Sistim sirkulasi (circulating system)
Kegunaan
Untuk membantu rotating system ketika melakukan pengeboran sumur
minyak sedang berlangsung serta menjaga dan memperbarui drilling
fluid dalam lubang sumur.
74
Gbr. 4.7 Circulating system

75
4.
Sistem tenaga (power system)
Kegunaan
Untuk membantu operasi pengeboran sumur dengan menyediakan
tenaga yang dibutuhkan oleh peralatan pengeboran.
1.
Prime movers
2.
Transmission system
2
1
Gbr. 4.8 Power system

76
5.
Sistem pencegahan semburan liar (blow out prevention system)
Kegunaan
Untuk menutup lubang annulus secara cepat bila terjadi kick (fluid
formasi masuk ke dalam sumur karena tekanan formasi lebih besar dari
tekanan
hidrostatik
lumpur dalam lubang sumur) atau blow out
(semburan formation fluid yang tidak terkontrol ke permukaan).
Gbr. 4.9 Ram type BOP
Gbr. 4.10 Spherical BOP
Komponen BOP
1.
Bell nipple flow stack
2.
Annular preventer
3.
Pipe ram preventer
4.
Drilling spoll
5.
Kill line (from mud pump)
6.
Choke line (to manifold)
7.
Pipe ram (double ram preventer)
8.
Blind ram
77
6.
Drilling crew
Tool Pusher
Pengawas langsung dari
head driller dan crew
dan bertanggung jawab
kepada company man
Head Driller
Pengawas langsung dari
pekerjaan yang harus
berada secara terus
menerus bersama
seluruh crew
Lead Driller
Sebagai wakil dari head
Gbr. 4.11 Drilling crew
driller yang bekerja di

atas menara
Company Man
Driller
Bertanggung jawab sebagai pengawas
Crew yang berada
operasi sehingga pekerjaan dapat
paling dekat dengan
berlangsung tanpa membahayakan
daerah kerja dan
crew rig, peralatan dan sumur
berpotensi terjadinya
kecelakaan.
78
7.
Specialty crewmen
Mud Logger
Membantu mud engineer
untuk mempersiapkan
mud yang akan digunakan
untuk pengeboran sumur
Head Mechanic
Bertanggung jawab untuk
memastikan peralatan
pendukung seperti:
engine, pompa tetap
dalam kondisi baik dan
bekerja
Mechanic
Gbr. 4.12 Specialty crewmen
Membantu head
mechanic untuk
memperbaiki peralatan
mekanik yang rusak
Mud Engineer
Electrician
Bertanggung jawab menganalisa dan
Memperbaiki peralatan
memberikan rekomendasi untuk
listrik yang rusak
penggunaan mud pada pengeboran

sumur
79
WELL EVALUATION
Bila suatu cekungan yang diperkirakan mengandung minyak mentah sudah
ditemukan, terlebih dahulu harus dilakukan pengeboran cekungan tersebut
untuk memastikan apakah cekungan tersebut betul-betul mengandung
minyak mentah dalam jumlah yang cukup besar.
Pertanyaan-pertanyaan yang sering timbul sebelum memulai proses
pengeboran:
Jenis batuan apa yang ada di dalam reservoir?
Apakah reservoir tersebut ada mengandung hydrocarbon?
Apakah jenis hydrocarbon yang ada gas, minyak atau kondensat?
Berapa banyak hydrocarbon yang ada dan dapat diambil?
Bagaimana sifat-sifat, keadaan batuan, serta fluida yang terkandung

di dalamnya?
Ada 4 evaluasi yang dilakukan seperti:

a.
Cutting evaluation
b.
Coring
c.
Well logging
d.
Perforating
Dari hasil penelitian tersebut, akan dapat diketahui jenis dan jumlah
minyak mentah dan gas yang terkandung di dalamnya. Maka selanjutnya
akan dilakukan pengeboran sejumlah sumur sesuai dengan perencanaan
pengeboran.
1.
Cutting evaluation
Ada 3 data yang biasa dipakai sebagai bahan evaluasi untuk mengetahui
kandungan minyak di dalam sumur yang sedang di bor:
80
a.
Drill cutting
b.
Drilling log
c.
Mud log
a.
Drill cutting
Merupakan potongan batuan sedimen yang didapat dari dalam
sumur sedang di bor. Dari drill cutting tersebut dapat diperoleh
data kandungan mineral dalam sumur (minyak atau gas, atau
kering).
b.
Drilling log
Merupakan catatan waktu yang diperlukan untuk mengebor suatu
lapisan pada kedalaman tertentu.
c.
Mud log
Memberikan informasi tentang urutan formasi yang di bor serta
petunjuk bagi adanya minyak dan gas.
Dari hasil evaluasi drill cutting dan mud log kita akan mendapat
informasi untuk menentukan:
2.
Urutan formasi
Keberadaan minyak dan gas
Jenis batu-batuan
Coring
Coring atau core sampling, adalah suatu cara untuk mengevaluasi
keadaan suatu formasi secara langsung dengan jalan mengambil contoh
formasi dari dalam sumur, kemudian dianalisa di laboratorium.
Cara pengambilan core dari dalam sumur dapat dilakukan dengan 2 cara:
a. Conventional core sampling (core barrel)
Pengambilan dilakukan di dasar sumur dengan menggunakan core
barrel tool assembly pada saat pengeboran berlangsung.
b. Side wall core
Pengambilan dilakukan di dinding sumur dengan menggunakan side
wall core tool assembly.
Tujuan utama dilakukannya coring dan core analysis adalah untuk :
Mengetahui porosity dan permeability
Mengetahui residual fluid saturation

81
Lithology dari core formasi
Mengetahui jenis fluida dari formasi
Mengetahui contact zone dari fluida
Mengetahui perkiraan cadangan minyak dalam reservoir
Pemilihan terhadap suatu interval dapat dilakukan
Side wall barrel
Core barrel
Gbr. 4.13 Core barrel dan side wall core

3.
Well logging
Kemajuan dalam ilmu Geology dan Geophisica berlangsung selama dekade
1920 1930. Corrad dan Marcel Schlumberger mengembangkan teknik
electrical untuk menentukan lapisan formasi yang mengandung minyak.
Well logging atau electric line survey adalah salah satu cara untuk
menganalisa
keadaan
formasi
di
dalam
memasukkan logging tool ke dalam wellbore.

82
sebuah
well
dengan
Alat-alat logging mampu mendeteksi lapisan formasi di dalam sumur,

kemudian mengirim signal melalui wire line ke sebuah recorder di
permukaan.
Gbr. 4.14 Contoh well logging dengan menggunakan

electric logging
4.
Perforating
Setelah diketahui bahwa suatu sumur mengandung minyak dan gas yang
akan diproduksi, maka well completion perlu dilakukan pada sumur
tersebut.
Ada 3 macam well completion, yaitu:
a.
Casing cemented and perforated hole completion
b.
Open hole completion
c.
Open hole with liner and gravel pack completion
Untuk menentukannya ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan

seperti keadaan formasi.
83
Dalam proses casing cemented and perforated hole completion, casing

dipasang sampai pada pay zone dan disemen, sehingga tidak ada
komunikasi baik antara satu formasi dengan formasi yang lain, maupun
antara satu formasi dengan lobang sumur (wellbore). Agar minyak atau
gas bisa diproduksi, maka casing harus dilobangi (perforated).
Pada saat melakukan pelobangan dinding sumur (perforating job)
diperlukan alat lain untuk memastikan bahwa yang ditembak adalah
lapisan yang benar dan tidak pada casing collar, contoh: casing collar
locator dan gamma ray.
Jenis eksplosif yang dipakai untuk pekerjaan perforate ini ada dua
macam, yaitu :
Tipe bullet (bullet type)
Tipe jet (shaped charge type)
Gbr. 4.15 Perforating

84
BAB V - PRODUCTION
PENGETAHUAN DASAR PRODUKSI MINYAK DAN GAS
Sasaran
Setelah menyelesaikan bab V
Production - Pengetahuan
Dasar Produksi Minyak dan
Gas ini, saudara mampu
menjelaskan:
; Proses pemisahan
fluida
;
;
;
;
PROSES PEMISAHAN FLUIDA

Fluida (gas, minyak mentah, air, dan padatan)
dihasilkan dari sumur-sumur produksi yang
ada di lapangan minyak (oil field). Semua zat
tersebut melalui suatu sistem perpipaan akan
dikirim ke unit pengolahan produksi yang
disebut gathering station. Fungsi gathering
Wellhead
station secara umum adalah sebagai tempat
Gathering Station
pengumpulan
Gas Operation
terkandung di dalamnya dapat dipisahkan
Separator
menurut kebutuhan.
Ringkasan
1 Karakteristik fluida
berperan dalam
proses pemisahan
fluida itu sendiri
2 Wellhead merupakan
bagian terpenting dari
sebuah sumur
3 Gathering station
adalah sarana yang
sangat penting dalam
proses minyak mentah
4 Gas merupakan suatu

yang penting dalam
menunjang produksi
sebagai bahan bakar
pembangkit listrik
fluida
agar
zat-zat
yang
Selain dari peralatan yang ada di gathering

station, karakteristik dari fluida juga berperan
dalam
membantu
proses
pemisahannya.
Karakteristik dari fluida tersebut adalah:

a.
Gravitasi
b.
Tekanan (pressure)
c.
Suhu (temperature)
Gravitasi
Semua benda memiliki berat tertentu (specific
gravity). Semakin berat suatu benda, semakin
besar
kemungkinan
benda
tersebut
akan
bergerak ke bawah akibat pengaruh gravitasi.

Gas lebih ringan dari minyak, minyak lebih
ringan dari air;
oleh karena itu air akan
berada di tempat yang paling bawah, minyak

berada diantara air dan gas, sedangkan gas
berada ditempat yang paling atas. Sifat-sifat
inilah
yang
dimanfaatkan
dalam
proses
pemisahan fluida.
85
Bab V - Production
Gbr. 5.1 Proses pemisahan fluida secara gravitasi
Tekanan (pressure)
Tekanan yang datang dari sumur minyak dan gas dimanfaatkan untuk proses
pemisahan. Setiap vessel seperti separator beroperasi pada tekanan
tertentu yang menggerakkan cairan di dalamnya. Adanya gerakan ini
mengakibatkan cairan saling beradu dan selanjutnya membantu proses
pemisahan.
Suhu (temperature)
Pemanasan dan pendinginan, jika digunakan dengan benar, akan membantu
proses pemisahan fluida. Temperatur fluida yang datang dari reservoir ke
vessel membantu proses pemisahan.
Dengan menggunakan metode ini pada proses gas, dapat mengeringkan gas
secara maksimal. Memanaskan gas kemudian diikuti dengan mendinginkannya
juga mengakibatkan liquid terpisah secara sempurna dari gas.
86
Bab V - Production
WELLHEAD
Bagian terpenting dari sebuah sumur adalah wellhead. Sebuah wellhead
terdiri dari beberapa komponen yang digunakan sebagai sarana untuk
mengontrol aliran dari fluida yang dihasilkan sumur tersebut baik pada saat
fase pengeboran atau produksi, juga sebagai penghubung dari dalam sumur
ke fasilitas yang ada di permukaan.
Wellhead dapat dirangkai dengan wellhead connection jenis Electric
Submersible Pump (ESP) atau Rod Pump, Flowing Well atau Gas Well,
Water atau Steam Injection Well, Disposal well, dan Water Source Well.
Gbr. 5.2 Jenis wellhead yang umum digunakan untuk oil producer
Wellhead
connection
menghubungkan
wellhead
dengan
kemudian
flow
menghubungkan
wellhead
connection
line
flow
line,
dengan
production line atau test line. Selanjutnya production line diarahkan

menuju gathering station.
87
Bab V - Production
Jenis-jenis wellhead
Gbr. 5.3
Oil producer wellhead dengan
menggunakan Electric
Submergible Pump (ESP)
Gbr. 5.4
Water Injector
Wellhead
88
Bab V - Production
Gbr. 5.5
Oil producer wellhead
dengan menggunakan
pumping unit
Gbr. 5.6
Steam injector
wellhead
89
Bab V - Production
Gbr. 5.7
Gas producer
wellhead
Sistem perpipaan
Gbr. 5.8 Header di lapangan
90
Gambar 5.9 Manifold di HO test station
1.
Test line
1.
Sour manifold
2.
Production line
2.
Production manifold
3.
Water injection main line
Bab V - Production
GATHERING STATION
Di bagian awal sudah disinggung bahwa fungsi dari sebuah gathering
station adalah sebagai tempat pengumpulan dan pemisahan fluida agar
minyak, air, gas, dan padatan lain yang terkandung di dalammya, dapat
dipisahkan sesuai dengan kebutuhan operasi. Untuk mendukung proses ini,
gathering
station
dilengkapi
dengan
berbagai
sarana
antara
lain:
separator, gas boot, flow splitter, dan lain-lain.
2
3
Gbr. 5.10
1
Bekasap gathering station

dengan sarana
pendukungnya
1. Separator
2. Gas boot
3. Wash tank
4. Shipping tank
5
3
Gbr. 5.11
CGS 5 DSF dengan sarana
pendukungnya
1. Wash tank
2. Slurry tank
3. FWKO tank
4. Steam generator
2
5. Water treating
91
Bab V - Production
Fluida dari production line akan diarahkan ke separator yang akan

memisahkan gas dari liquid. Dari outlet separator, liquid yang masih
mengandung gas diarahkan ke gas boot, proses pemisahan gas dari liquid
kembali terjadi. Proses berikutnya, liquida dari gas boot masuk ke wash
tank, secara gravitasi minyak dan air akan terpisah. Minyak akan mengalir
ke shipping tank, kemudian dipompakan dengan shipping pump ke HCT. Air
dikirim ke unit pengolahan, diproses dan digunakan untuk air injeksi atau
diproses di pit.
Pit (kolam) digunakan untuk menampung air dari wash tank dan juga
menampung semua air buangan atau minyak dari semua peralatan yang ada
di dalam gathering station. Air tersebut masih panas dan mengandung
minyak, sehingga proses pemisahan secara gravitasi kembali terjadi.
Minyak yang mengapung di permukaan, disirkulasikan menggunakan pit
pump kembali ke wash tank. Dengan demikian air yang keluar dari pit
tidak lagi mengandung minyak dan tidak menimbulkan polusi.
Gbr. 5.12 Duri gathering station

92
Bab V - Production
Gbr. 5.13 Minas gathering station
93
Bab V - Production
GAS OPERATION
Dalam industri perminyakan seperti PT CPI, gas termasuk yang penting
untuk menunjang produksi sebagai bahan bakar pembangkit tenaga listrik.
Sebelum didistribusikan ke gas turbine melalui jaringan pipa, gas tersebut
harus memenuhi standar kemurnian.
Proses penanganan gas
Sumur gas (gas well) menghasilkan gas yang masih mengandung air dan
partikel padat yang halus, yang disebut sebagai non-associated gas. Gas
yang dihasilkan mempunyai tekanan bervariasi, bila mempunyai tekanan
rendah yang tidak memungkinkan mengalir sampai ke gas turbine maka
tekanannya harus dinaikkan. Gas yang keluar dari sumur minyak (oil well)
yang bercampur dengan minyak, air, dan padatan lainnya disebut
associated gas. Proses pemisahan antara gas dan liquid terjadi di
separator atau boot, biasanya tekanan gas yang keluar dari kedua alat
tersebut sangat rendah.
Proses pembersihan/pemurnian gas dari kandungan zat lainnya dan
penambahan tekanan dengan tujuan untuk mengalirkannya ke gas turbine,
menggunakan sarana antara lain:
a.
Dehydration plant
b.
Gas compressor plant
Adanya perbedaan proses pemurnian gas antara satu lapangan dengan

lapangan lainnya tergantung kebutuhan operasi, seperti Sumatra Light
North (SLN), produksi gas dari gas well masih memiliki tekanan tinggi dan
memungkinkan untuk mengalir ke gas turbine setelah melalui dehydration
plant. Contoh untuk ini adalah sebagian lapangan Pematang dan Waduk.
Untuk lapangan Pinang, Pagar, Libo dan Sebanga, tekanan dari gas well
sudah menurun dan tidak memungkinkan mengalir ke gas turbine tanpa
penambahan tekanan. Alat yang digunakan untuk menaikkan tekanan
adalah gas compressor.
Begitu juga dengan gas yang terproduksi bersama minyak, air dan padatan
lainnya, proses pemisahan gas jenis ini berbeda antara SLN dan SLS
(Sumatra Light South). Proses pemisahan gas yang dihasilkan sumur minyak
94
Bab V - Production
di SLS dilakukan dengan menggunakan gas boot dan langsung dialirkan ke

gas compressor. Di daerah SLN seperti Bekasap dan Petani, gas yang
terproduksi dari sumur minyak dipisahkan di separator kemudian dialirkan
ke gas compressor.
Pada lapangan minyak tertentu seperti Petani, Pematang, dan Bekasap, gas
dipisahkan di separator dan gas boot. Dari gas boot, gas langsung dibakar di
flare stack atau dimanfaatkan sebagai penambah tekanan dan volume dari
inlet gas compressor dengan menggunakan Vapor Recovery Unit (VRU).
Gbr. 5.14 Bekasap gas plant
95
Bab V - Production
Proses produksi gas di SLN (Bekasap)
HIGH PRESSURE
DRY GAS
Dehydration
LOW PRESSURE
DRY GAS
GAS WELL
GAS COMPRESSOR
IF GC & VRU OFF
SEPARATOR
LIQUID
FLARE STACK
LIQUID
VAPOR
VAPOR RECOVERY UNIT
OIL WELL
GAS BOOT
GAS TURBINE
Gbr. 5.15 Proses aliran (flow) gas di SLN
96
Bab V - Production
Proses Produksi Gas di SLS (Minas)
IF GC OFF
GAS
FLARE STACK
OIL WELL
GAS BOOT
GAS COMPRESSOR (GC)
DRY GAS
GAS TURBINE
Gbr. 5.16 Proses aliran (flow) gas di SLS
97
Bab V - Production
SEPARATOR
Separator dipasang di gathering station bertujuan untuk memisahkan gas
dari liquida atau antara satu liquida dengan liquida yang lain. Banyaknya
jumlah gas di dalam fluida yang akan diproses menjadi faktor penentu
dipasang atau tidak separator tersebut. Apabila jumlah gas di dalam fluida
kecil, separator tidak dipakai dan untuk pemisahan gas yang ada di dalam
fluida tersebut cukup dengan menggunakan gas boot.
Bentuk umum dari crude oil adalah campuran antara minyak, air dan gas.
Apabila campuran ini ditempatkan pada suatu tabung gelas dan dibiarkan
beberapa saat, maka air akan berada di tempat paling bawah, minyak akan
berada di atas air, sedangkan gas akan berada di tempat yang paling atas.
Pemisahan ini terjadi karena adanya perbedaan berat jenis dari tiap-tiap
unsur tersebut.
Pada prinsipnya cara kerja dari production separator sama dengan proses
diatas, hanya separator dilengkapi dengan beberapa internal devices yang
mempunyai keuntungan sebagai berikut:
Mempercepat proses pemisahan
Mengurangi biaya
Mengurangi ukuran separator
Jenis separator
Separator dibagi menjadi beberapa jenis berdasarkan kepada bentuk dan
fase pemisahan dari fluida yang melewatinya.
a.
Separator secara umum dapat dibagi menjadi 3 bentuk, yaitu:
Horizontal separator
Separator ini sangat sesuai digunakan apabila sumur produksi
memiliki Gas Oil Ratio (GOR) yang tinggi dan membutuhkan waktu
penyimpanan yang lama untuk pemisahan gas dan liquid.
Vertical separator
Digunakan untuk fluida dengan GOR yang rendah.
Spherical separator
Digunakan pada lokasi yang berproduksi kecil.
98
Bab V - Production
b.
Berdasarkan fase pemisahannya separator dibedakan menjadi:
Separator dua fase

Separator dua fase memisahkan gas dari cairan. Gas mengalir
keluar dari gas outlet. Cairan (minyak dan air) keluar melalui outlet
yang sama.
Gas out
Inlet
Liquid
Liquid out
Gbr. 5.17 SEPARATOR 2 FASE
Separator tiga fase

Separator tiga fase memisahkan gas dari cairan dan air dari minyak.
Gas keluar melalui gas outlet, air dan minyak keluar melalui outlet
yang berbeda.
Gbr. 5.18 SEPARATOR 3 FASE
99
Bab V - Production
Gambar berikut memperlihatkan contoh dari separator vertikal maupun

horizontal yang bisa dijumpai di beberapa gathering station.
Gbr. 5.19
Separator vertikal di Casing Vapor
Collection Station (CVCS) DSF
untuk memisahkan uap atau vapor
dengan cairan yang terbawa oleh
steam dari casing.
Gbr. 5.20
Separator horizontal di Bekasap gathering station untuk memisahkan gas dari cairan
100
Bab V - Production
Gbr. 5.21
Separator horizontal (flow splitter) di central gathering stationDSF untuk memisahkan
gas, cairan, dan pasir.
Gbr. 5.22 Spherical separator

101
Bab V - Production
Problem di Separator
1.
High liquid level /liquid over flow

Suatu keadaan dimana cairan keluar dari separator melalui gas outlet.
Kemungkinan penyebabnya:
2.
Cairan yang masuk lebih besar dari pada cairan yang keluar
Control valve di liquid outlet tidak bekerja (close)
Block valve di dekat control valve tertutup
Terjadi penyumbatan di pipa liquid outlet
Low liquid level/gas blowby

Suatu keadaan dimana gas keluar dari separator melalui liquid outlet.
Kemungkinan penyebabnya:
3.
Berkurang atau tidak ada fluida yang masuk
Control valve di liquid outlet tidak bekerja (open)
Bypass valve pada liquid outlet terbuka
Drain valve terbuka
Control valve di gas outlet tidak bekerja (close)
High pressure
Suatu keadaan dimana tekanan di separator melebihi dari setting yang
telah ditentukan.
4.
Low pressure
Suatu keadaan dimana tekanan di separator kurang dari setting yang telah
ditentukan.
Safety devices
Umumnya separator dan bejana bertekanan lainnya dilengkapi dengan
beberapa safety devices agar peralatan tersebut tidak rusak dan juga tidak
membahayakan operator dan peralatan lain disekitarnya. Safety devices
yang sering dipasang di separator adalah safety relief valve dan rupture
disk. Pada satu separator bisa saja dipasang dua safety relief valve atau
satu safety relief valve dan satu rupture disk.
102
Bab V - Production
Gbr. 5.23
Safety Relief Valve
Alat ini untuk membuang tekanan di
dalam separator secara otomatis
apabila tekanan separator melebihi
tekanan yang telah di set pada safety
relief valve, dan akan menutup
kembali setelah tekanan di separator
turun (kembali normal).
Gbr. 5.24
Rupture Disk
Alat ini akan pecah/robek
apabila tekanan di dalam
separator melewati setting
pabrik dari rupture disk.
Gambar sebelah kiri
rupture disk yang masih
bagus /berfungsi.
Gambar sebelah kanan
rupture disk dalam
kondisi robek/pecah.
Safety relief valve bekerja dengan cara me-release atau membuang

tekanan lebih yang ada di dalam separator secara otomatis. Jika tekanan
di dalam separator turun kembali, yaitu lebih rendah dari setting pressure
pada safety relief valve, maka safety relief valve akan menutup kembali
secara otomatis.
Rupture disk melindungi separator dengan cara yang sedikit berbeda bila
dibandingkan dengan safety relief valve. Rupture disk dibuat dari plat tipis
yang dirancang untuk pecah pada pressure tertentu. Jadi cara rupture disk
103
Bab V - Production
membuang pressure adalah apabila pressure di dalam separator melewati

batas kemampuan rupture disk, maka rupture disk tersebut akan pecah
sehingga gas akan terbuang ke gas stack.
Gbr. 5.25 Tempat pemasangan safety relief valve di separator
Gbr. 5.26 Tempat pemasangan rupture disk di separator
Rupture disk dipasang sebagai pengaman tambahan, apabila safety relief

valve tidak bekerja atau tidak membuka pada setting pressure yang
dikehendaki, maka rupture disk akan bekerja untuk melindungi separator.
Oleh karena itu rupture pressure dari rupture disk di set lebih tinggi dari
setting pressure safety relief valve. Hal ini dimaksudkan agar separator
benar-benar terlindungi.
104
Bab V - Production
Checkpoint 501
Topik
Sasaran
Penjelasan mengenai karakteristik fluida

Saudara mampu menjelaskan 3 (tiga) karakteristik
fluida sumur produksi
Prosedur
Tiga karakteristik fluida yang membantu prosess pemisahan
a.
Berat jenis (specific gravity)

Semakin berat suatu cairan, semakin cepat gerakannya ke dasar
tanki.
b.
Tekanan (pressure)
Tekanan adalah daya atau tenaga yang membawa fluida pada
kecepatan aliran, yang dapat membantu pemisahan di dalam
tangki. Gerakan ini menciptakan turbulensi yang mengakibatkan
fluida beradu dengan bagian-bagian dalam tanki, yang membantu
proses pemisahan.
c.
Suhu (temperature)
Temperature mempengaruhi spesifik gravity dan tekanan aliran
sumur, perubahan ini mempengaruhi proses pemisahan.
105
Bab V - Production
Checkpoint 502
Topik
Sasaran
Definisi dan jenis wellhead

Definisi wellhead
Jenis-jenis wellhead
Prosedur
a.
Wellhead
Wellhead adalah peralatan seperti: casing head, tubing head, dan
lain-lain yang dipasang di atas lubang sumur.
b.
106
Jenis-jenis wellhead:
1.
Wellhead oil well (ESP type)
2.
Wellhead oil well (PU type)
3.
Wellhead water injection/disposal well
4.
Wellhead steam injection well
5.
Wellhead gas well/flowing well
Bab V - Production
Checkpoint 503
Topik
Flow line, production line, dan test line

Sasaran
Flow line
Production line
Test line
Prosedur
a.
Flow line
Pipa aliran yang
menghubungkan
wellhead
connection dengan
production line.
b.
Production line
Pipa aliran dengan ukuran lebih besar dari flow line yang
menghubungkan flow line dengan gathering station.
c.
Test line
Pipa aliran yang menghubungkan flow line dengan test station atau
fasilitas well test.
107
Bab V - Production
Checkpoint 504
Topik
Sasaran
Gathering station/oil treating plant

Gathering station
Sarana pendukung gathering station
Prosedur
a.
Gathering station
Adalah stasiun pengumpul atau tempat memproses pemisahan
fluida dan memompakan minyak bersih ke shipping line menuju
fasilitas pengapalan.
b.
108
Sarana pendukung gathering station

1.
Separator
2.
Gas boot
3.
Wash tank
4.
Shipping tank
5.
Shipping pump
6.
Pit
Bab V - Production
Checkpoint 505
Topik
Sasaran

Sarana pendukung water treating plant
Prosedur
a.

Water treating plant adalah tempat dimana terdapat peralatan yang
diperlukan untuk mengolah dan mengirim raw water ke steam
station/water injector.
b.
Sarana pendukung
Untuk Heavy Oil (HO)
1.
Surge tank
2.
Generate feed water tank
3.
Mechanical floatation unit
4.
Oil Removal filter
5.
Softener
Untuk Sumatra Light Oil (SLO)

1.
Skim tank
2.
Surge tank
3.
Filter unit
4.
Balance tank
109
Bab V - Production
Checkpoint 506
Topik
Sasaran
Definisi dan jenis separator

Separator
Jenis-jenis separator
Prosedur
a.
Separator
Adalah bejana atau vessel bertekanan yang berisi fluida yang tidak
dapat larut satu dengan lainnya.
b.
110
Jenis-jenis separator
1.
Horizontal separator
2.
Vertical separator
3.
Spherical separator
Bab V - Production
Checkpoint 507
Topik
Sasaran
Alat pengaman pada separator

Alat pengaman pada Separator
Contoh alat pengaman pada separator
Prosedur
a.
Alat pengaman separator

Separator
atau
bejana
bertekanan
dilengkapi
dengan
alat
pengaman. Alat ini sangat berguna untuk menjaga agar peralatan

tersebut tidak rusak, tidak membahayakan operator, dan peralatan
sekitarnya dari tekanan berlebih di separator tersebut.
b.
Contoh alat pengaman pada separator
Safety relief valve
Rupture disk
111
Bab V - Production
Checkpoint 508
Topik
Sasaran
Gas plant
Gas plant
Sarana pendukungnya
Prosedur
a.
Gas plant
Adalah tempat dimana terdapat peralatan yang diperlukan untuk
memproses gas dari sumur minyak dan sumur gas sebelum dialirkan
ke gas turbine.
b.
112
Sarana pendukung gas plant

1.
Gas compressor
2.
Gas dehydration
3.
Vapor Recovery Unit (VRU)
BAB VI - WELLWORK
PENGETAHUAN DASAR WELLWORK
Sasaran
Dengan mempelajari bab VI
wellwork - Pengetahuan
dasar well work operation,
saudara dapat mengerti 3
(tiga) hal:
Sebelum mempelajari Wellwork Operation, kita

perlu mengetahui beberapa fase seperti telah
disingggung dalam bab III Dasar Geologi dan
Ekplorasi seperti berikut ini:
1.
; Peranan wellwork
team dalam operasi
lapangan
; Tujuan wellwork
2.
operation
; Potential hazard
Ringkasan
1 3 (tiga) fase pada
3.
Fase pengumpulan data
Geological method
Geophysical method
Fase pengeboran
Wild cat (exploratory) drilling
Development drilling
Fase produksi
Pada fase ini sumur mulai berproduksi setelah
industri perminyakan
2 Wellwork operation
diuji dan dipersiapkan oleh wellwork team.
3 Jenis pekerjaan
Untuk pemeliharaan serta pengujian berkala
wellwork
selanjutnya dikerjakan oleh production team.
4 Metoda/teknik
pengangkatan minyak
5 Keselamatan di rig
6 Rig dan peralatn
WELLWORK OPERATION
Suatu aktivitas persiapan, pemeliharaan dan
perbaikan sumur meliputi pengujian produksi dan
pemasangan pompa serta perubahan karakteristik
sumur; yang bertujuan untuk mempertahankan
atau meningkatkan produksi sumur.
1.
Persiapan sumur baru (initial completion)

Setiap sumur baru mempunyai kondisi yang
berbeda-beda (kedalaman, zona yang akan
diproduksi, jenis rangkaian casing/tubing,
dan jenis kepala sumur) yang disesuaikan
dengan sumur yang akan disiapkan:
113
Bab VI - Wellwork
Oil producer well
Gas producer well
Water source well
Water injection well
Tahapan pekerjaan yang dilakukan adalah:

a.
Pelubangan dinding sumur (perforation) dilakukan oleh service

company dengan alat:
b.
c.
Casing gun
Tubing gun
Pengujian produksi
Swabbing test
Flowing test
Injection rate test
Penentuan jenis dan ukuran artificial lift atau down hole

equipment serta pemasangannya.
2.
Pemeliharaan sumur (well service)

Pemeliharaan rutin dengan waktu yang relatif singkat untuk merawat
sumur agar tetap memproduksi minyak dengan normal tanpa mengubah
kondisi dari sumur.
Pemeliharaan rutin adalah:
3.
Pump stuck (sanded up)
Low production
Reda failure (zero megger, high/low ampere)
Size up/down pump
Not pumping
Perbaikan sumur (workover)

Pekerjaan ulang/perbaikan sumur bertujuan untuk mempertahankan
atau menaikkan produksi dengan mengubah kondisi sumur tersebut,
diantaranya adalah:
114
Penambahan perforasi (add perforation/re-perforation)
Swabbing job
Bab V - Wellwork
Stimulation (fracturing, acidizing, chemical/ball sealer pumping)
Zone isolation (cup packer/bridge plug/squeeze cementing)
Revise liner
Convert to production well
Convert to injection well
Jenis wellwork
1.
Pengujian sumur (swabbing job)

Swabbing job adalah suatu aktifitas pengangkatan atau pemindahan
sejumlah fluida dari dalam sumur ke permukaan (swab/test tank), melalui
rangkaian pipa dengan memakai sand line, swab tool dan down hole tool
dengan berbagai tujuan.
2.
Pembersihan pasir (clean out sand job)

a.
Bailling job
Adalah suatu pekerjaan untuk membersihkan endapan pasir atau lumpur
di dasar sumur yang keluar dari formasi bersama dengan fluida. Alat
yang dipakai disebut bailer atau sand pump yang dimasukkan dengan
sand line.
b.
Foaming job
Adalah suatu pekerjaan mengeluarkan pasir dengan cara memompakan
chemical (foamer) ke dalam sumur.
3.
Stimulasi sumur (stimulation job)

Adalah
suatu
berproduksi
pekerjaan
kembali
untuk menstimulasi suatu
dengan
membersihkan
sumur untuk
perforasi
melalui
pemompaan chemical, diesel fuel, dan slurry (bubur) dengan metode

fracture dan squeeze.
4.
Pengisolasian zona (zone isolation job)

Apabila suatu zona/lapisan pada sebuah sumur produksi dianggap tidak
produktif (karena tingginya kandungan air atau penyebab lain), maka
dilakukan zone isolation supaya zona yang masih produktif tidak terganggu.
Alat Pengisolasi (zone isolator): Cup packer, bridge plug (temporary dan
permanen), dan cement squeeze
115
Bab VI - Wellwork
Potential hazard sewaktu operasi wellwork

1.
Pipa bertekanan
2.
Temperatur fluida
3.
Komponen rig yang selalu bergerak (turun/naik, berputar)
4.
Kebisingan
5.
Lantai kerja yang licin
6.
Sumur bertekanan
7.
Kondisi udara yang tercemar (H2S, flammable gas)
8.
Radio active
9.
Zat kimia
10.
Peralatan kerja yang licin
11.
Peralatan kerja yang dapat menimbulkan bunga api
12.
Wind guy line terhadap kendaraan yang keluar/masuk lokasi
13.
Gelombang listrik (radio komunikasi) vs prime cord/ explosion (perforating

gun)
116
14.
Kondisi alam (hujan, petir, dan panas terik)
15.
Kabel listrik (di permukaan/bawah tanah)
16.
Peletakan barang (equipment lay out)
17.
Kondisi fisik pekerja
Bab V - Wellwork
METODE/TEKNIK PENGANGKATAN MINYAK

1.
Flowing well
Adalah sebuah sumur yang mempunyai tekanan formasi (reservoir)
yang mampu mengangkat fluida ke
permukaan dan terus ke stasiun
pengumpul.
2.
Artificial lift
Adalah alat yang dipergunakan untuk
mengangkat fluida ke permukaan
ketika
tekanan
formasi/reservoir
dari sebuah sumur hanya mampu

mendorong fluida ke dalam well
bore saja. Yang termasuk Artificial
lift diantaranya adalah:
Electric Submergible Pump (ESP)
Tubing pump/rod pump
Progressive Cavity Pump (PCP)
Gas Lift
Gbr. 6.1
Artificial lift menggunakan
electric submergible pump
117
Bab VI - Wellwork
5
5
6
7
Keterangan :
1 = Horse Head
2 = Polished Rod
3 = Stuffing Box
4 = Pumping Tee
5 = Well Head
6 = Casing
7 = Sucker Rod
8 = Tubing
9 = Fluid Level
10 = Pump
Gbr. 6.2 Pumping unit dan rangkaian sucker rod pump
118
Bab V - Wellwork
Gbr. 6.3 Progresive cavity pump
Gbr. 6.4 Gas lift
119
Bab VI - Wellwork
3.
Secondary recovery
Pada saat tekanan formasi/reservoir sudah sangat rendah dan tidak
sanggup mendorong fluida memasuki wellbore, maka diperlukan metode
lain untuk mendorongnya yang disebut dengan secondary recovery,
dengan mempergunakan :
120
Injeksi air (water injection) untuk light oil
Injeksi uap (steam injection) untuk heavy oil
Bab V - Wellwork
KESELAMATAN DI RIG
Keselamatan di rig dibagi menjadi tiga kelompok:
Keselamatan manusia
Keselamatan alat
Keselamatan lingkungan
Untuk mencapai 3 (tiga) hal tersebut di atas ada beberapa hal yang harus
dipatuhi/diikuti:
1.
Mempergunakan
peralatan
keselamatan
(pakaian
kerja,
sepatu
keselamatan, topi, sarung tangan, safety eyewear, dan ear plug)

2.
Mematuhi larangan yang berlaku
3.
Mengikuti SOP/JSA
4.
Tidak melakukan pekerjaan yang belum dimengerti/diketahui
5.
Melakukan pekerjaan sesuai dengan tanggung jawab
6.
Mengenali dan memahami alat yang akan dipergunakan
7.
Dapat mengidentifikasi potential hazard dan mengetahui jalan keluar

apabila terjadi hal yang tidak diinginkan
8.
Mengerti akan arti pemasangan LOTO
9.
Team work
10.
Berbadan sehat
11.
Berperilaku selamat
Pertemuan keselamatan
1.
Pre job meeting

Pertemuan yang diadakan di rig setiap shift (aplusan) dengan topik:
2.
Pekerjaan yang akan dilakukan
Kondisi sumur
Kemungkinan bahaya yang akan terjadi
Tail gate meeting

Pertemuan yang diadakan secara periodik dengan topik:
Pesan keselamatan mengenai kecelakaan yang terjadi dan

langkah pencegahannya
Usulan keselamatan
121
Bab VI - Wellwork
Peralatan Keselamatan
Alat Pelindung Diri/ Personal Protective Equipment (PPE)
1.
Work clothes
2.
Safety hat + chin strap
3.
Safety shoes
4.
Hand gloves
5.
Safety glass
6.
Masker
7.
Safety belt
8.
Tail rope
9.
Ear plug
Alat Keselamatan Rig
122
1.
Fire extinguisher
2.
Ground cable
3.
Spark arrestor
4.
Safety valves
5.
First aid kit
6.
Breathing apparatus
7.
Gas detector
8.
Non sparking tools
9.
Anti fall device
10.
Climbing device
11.
Escape chair/line
12.
Eye wash
13.
Warning signs
14.
Bab V - Wellwork
RIG & KOMPONEN

1
Definisi Rig
Rig adalah suatu alat yang sangat vital pada
operasi WELLWORK dan DRILLING untuk melakukan
aktifitas cabut/masuk dan memutar rangkaian pipa
pada pekerjaan initial completion, well service,
Keterangan:
1.
Crown block sheaves
2.
Upper mast
3.
Wind guy lines
4.
Outsite load guy lines
5.
Rod basket hanger
6.
Rod basket
7.
Monkeyboard hanger
8.
Monkeyboard /racking
4
6
platform
9.
Stabilizing guy lines
10. Locking pawl
10
11. Midle mast

12. Telescoping ram
13. Base mast

14. Operator console
21
15. Working platform

16. Leveling jack
17. Rig cabin
18. Engine & transmission
12
19. Drawwork
20. Erection ram
21. Insite load guy lines
17
11
20
19
13
18
14
15
16
Gbr. 6.5 Rig dan komponen

123
Bab VI - Wellwork
Gbr. 6.6 workover rig & equipment lay out

124
Bab V - Wellwork
Komponen Rig
1.
2.
3.
4.
Power sources (sumber tenaga)
Tenaga mekanis
Tenaga hydraulic
Tenaga angin (pneumatic)
Tenaga listrik
Tenaga manusia
Mast
Crown block
Upper mast
Middle mast
Lower/bottom mast
Drawwork dan carrier
Tubing drum
Sand drum
Cat head
Winch
Operator console
Engine dan transmission
Frame/chassis
Front tandem dan driving axle
Cabin
Mast support (Head rest dan samson post)
Leveling jack
125
Bab VI - Wellwork
Tenaga Manusia
Tenaga Mekanis
Tenaga Hydraulic
Tenaga Listrik
Tenaga Angin
Gbr. 6.7 Sumber tenaga rig
126
Bab V - Wellwork
Peralatan Rig
1.
2.
Rig Pump
Duplex pump
Triplex pump
Tank
Storage tank
Circulating tank
Mud tank
Swab/test tank
3.
Power swivel, substructure/rotary table
4.
Accumulator
5.
Generator
6.
Pipe rack
Tubing
Drill pipe
Drill collar
Casing
Port a camp/dog house
Radio/telepon
Personal computer
Contingency plan
Kill sheet
Safety equipment
Safety bulletin board
Crew rest house
Wellwork guidline book
Stretcher
127
Bab VI - Wellwork
Power slip
Rod elevator dan rod hook
Closed head tubing tong
Open head tubing tong
Sucker rod tong
Tubing elevator
Gbr. 6.8 Peralatan Rig
128
Bab V - Wellwork
Weight Indicator
Visco Meter
Depthometer
Gas Detector
Mud Balance
Measuring Tape
Gbr. 6.9 Peralatan ukur

129
Bab VI - Wellwork
Power Swivel
Ram Type BOP
Mud Pump
Anular Type BOP
Generator Set
BOP Accumulator
Gbr. 6.10 Rig dan peralatannya

130
Bab V - Wellwork
Checkpoint 601
Topik
Sasaran
Tiga fase pada industri perminyakan

Saudara mampu menjelaskan 3 (tiga) fase pada
industri perminyakan
Prosedur
Tiga fase yang dilalui pada industri perminyakan:
1.
Fase pengumpulan data bertujuan untuk mencari kemungkinan

adanya kandungan minyak mentah di dalam perut bumi
2.
Fase
pengeboran
bertujuan
untuk
membuat
sumur
dengan
mempergunakan drilling rig pada lapangan baru

3.
Fase produksi dimana sebuah sumur mulai berproduksi setelah diuji

dan dipersiapkan oleh wellwork team, selanjutnya untuk pengujian
dan perawatan dikerjakan oleh production team
131
Bab VI - Wellwork
Checkpoint 602
Topik
Sasaran
Sumur baru
Saudara mampu menjelaskan 3 (tiga) hal yang
harus dilakukan agar sumur baru dapat berproduksi
Prosedur
Tiga hal yang dilakukan agar sumur baru dapat berproduksi:
132
1.
Pelubangan dinding sumur (perforation)
2.
Pengujian sumur (well test)
3.
Penentuan jenis dan ukuran pompa (pump design) serta pemasangannya
Bab V - Wellwork
Checkpoint 603
Topik
Sasaran
Artificial lift
Saudara mampu menyebutkan 4 (empat) jenis
artificial lift yang biasa dipakai di PT CPI
Prosedur
Empat jenis artificial lift:
1.
Electric Submersible Pump (ESP)
2.
Tubing Pump & Rod Pump
3.
Progressive Cavity Pump (PCP)
4.
Gas Lift
133
Bab VI - Wellwork
Checkpoint 604
Topik
Sasaran
Rig unit
Saudara mampu menjelaskan definisi rig unit
Prosedur
Definisi rig unit:
Rig unit adalah suatu alat utama pada operasi wellwork dan drilling untuk
melakukan aktifitas cabut/masuk dan memutar rangkaian pipa sewaktu
melakukan pekerjaan initial completion, well service, workover, dan
drilling.
134
Bab V - Wellwork
Checkpoint 605
Topik
Sasaran
Potential hazard
Saudara mampu menjelaskan potential hazard di
wellwork
Prosedur
10 (sepuluh) potential hazard di wellwork:
1.
Pipa bertekanan
2.
Temperatur fluida
3.
Komponen rig yang selalu bergerak (turun/naik, berputar)
4.
Kebisingan
5.
Lantai kerja yang licin
6.
Sumur bertekanan
7.
Kondisi udara yang tercemar (H2S, flammable gas)
8.
Radio active
9.
Zat kimia
10.
Peralatan kerja yang licin
135
Bab VI - Wellwork
136
BAB VII - ELECTRICAL

PENGETAHUAN DASAR LISTRIK
Sasaran
Setelah mempelajari bab VII
Electrical - Pengetahuan
Dasar Listrik ini saudara
mampu menjelaskan:
; Penyebab timbulnya
bahaya listrik dan
akibat yang
ditimbulkannya pada
tubuh manusia
; Penggunaan alat listrik
Listrik adalah aliran (perpindahan) elektronelektron melalui suatu media penghubung, dan
aliran ini bisa diibaratkan sama seperti aliran
fluida di dalam pipa.
Seperti kita ketahui, untuk mendorong fluida
agar
bisa
mengalir
diperlukan
tekanan
(pressure). Dalam hal ini harus ada perbedaan

tekanan di antara satu titik dengan titik yang
lain di dalam pipa agar fluida bisa mengalir.
Demikian juga dengan aliran elektron diper-
yang berbahaya
lukan suatu perbedaan tekanan diantara dua
; Inspeksi motor listrik
titik agar elektron dapat mengalir. Lebih jelas
dan pentingnya
memasang safe guard
Ringkasan
1 Listrik dapat
menyebabkan luka
bakar dan shock
2 Alat-alat listrik yang

dipasang tidak
memenuhi aturan
standar menyebabkan
kecelakaan
3 Motor listrik tanpa

dipasang safe guard
pada penggeraknya
dapat menimbulkan
kecelakaan serius
hubungannya adalah seperti ini:
Tekanan disebut tegangan atau voltage
Aliran adalah arus atau current
Fluida
yang
melewati
pipa
dimana
pergesekan fluida dengan dinding pipa

menyebabkan turunnya tekanan (pressure
loss) adalah hambatan (friction) sama
dengan tahanan atau resistance
Jika muatan listrik di dalam media penghubung
bergerak maka akan terjadi aliran muatan. Arus
listrik merupakan besaran fisika yang menyatakan
laju aliran muatan. Sebagian besar penerapan
kelistrikan dalam kehidupan sehari-hari berkaitan dengan arus listrik, misalnya untuk
memanaskan
mengeluarkan
filamen
cahaya,
pada
lampu
memanaskan
sehingga
filamen
seterika, menggerakkan motor, dan lain-lain.

137
Pegetahuan Dasar Listrik
Pengertian yang lain mengenai listrik terhadap pekerjan kita sehari-hari

dapat dianalogikan seperti berikut:
Hidraulik
Listrik
Pompa
dianalogikan dengan
Generator
Valve
dianalogikan dengan
Switch
Tekanan
dianalogikan dengan
Voltage
Aliran
dianalogikan dengan
Arus
Pipa
dianalogikan dengan
wires/kabel
Motor hidraulik
dianalogikan dengan
Motor listrik
BAHAYA LISTRIK
Listrik tidak dapat dilihat, didengar atau dirasa kecuali dengan akibat
yang ditimbulkannya. Dengan adanya sifat yang demikian itu menyebabkan peralatan listrik sangat berbahaya dan perlu kewaspadaan dalam
penggunaannya.
Pegawai dari bagian pemeliharaan peralatan listrik harus bertanggung

jawab untuk pemasangan dan pemeliharaan peralatan listrik tersebut
Pegawai harus mengenal betul fungsi peralatan listrik dan melaporkan

kepada atasannya bila mengetahui/menemukan adanya bahaya listrik
yang timbul
Inspeksi visual motor listrik sangat diperlukan untuk membantu

pemeliharaan agar kerusakan yang lebih besar dapat dihindari
Operator dan teknisi bagian pemeliharaan listrik harus memastikan

apakah motor listrik yang akan mereka hidupkan mempunyai safe
guard pada penggeraknya
Catatan:
Listrik telah membantu kita dalam pekerjaan sehari-hari, sebaliknya listrik
dapat menjadi ancaman dan berpotensi menimbulkan kecelakaan bila tidak
ditangani secara benar.
138
NILAI ARUS MELALUI TUBUH

KONDISI
NILAI ARUS MELALUI TUBUH
EFFECT
Selamat
1 mA atau kurang
Tidak merasa shock tidak merasa sakit
Selamat
1 sampai 8 mA
Merasa shock - tidak merasa sakit
Tidak selamat
8 sampai 15 mA
Shock menyakitkan korban dapat

melepaskan diri
Tidak selamat
15 sampai 20 mA
Shock menyakitkan korban tidak dapat

melepaskan diri
Tidak selamat
20 sampai 50 mA
Menyakitkan kontraksi otot yang hebat,

sukar bernaafs
Tidak selamat
100 sampai 200 mA
Ventricular Fibrillation (Kondisi jantung yang

mengakibatkan kematian)
Tidak selamat
200 mA atau lebih
Terbakar, kontraksi otot yang hebat,

menghentikan jantung selama terjadi shock
(meninggal)
Kulit kering 100.000 600.000

110 Volt
Kurang dari 1 MA
3500.000 =
Bahaya akibat sengatan
Telinga ke telinga 100

110 Volt
= 1.1 AMP
100
Tangan ke kaki 400 600

110 Volt
= 220 MA
500
listrik tidak ditentukan oleh

tingginya tegangan, tapi:
1.
Besarnya arus yang

mengalir di badan
2.
Bagian badan mana

yang dialiri
3.
Kulit basah 1000

110 Volt
110 MA
1.000 =
Lamanya waktu
mengalir di badan
139
Checkpoint 701
Topik
Sasaran
Penyebab dan akibat bahaya listrik

Saudara mampu menjelaskan penyebab dan akibat
bahaya listrik terhadap manusia
Prosedur
Penyebab dan akibat bahaya listrik:
Terbakar dapat disebabkan oleh aliran listrik melalui tahanan tubuh

atau disebabkan oleh busur api antara tubuh dan sumber listrik
tersebut
Shock listrik dapat menyebabkan kelumpuhan pada pusat syaraf yang

mengatur aktifitas jantung dan pernapasan
Besarnya arus listrik yang mengalir adalah suatu faktor yang

menyebabkan luka-luka atau shock listrik
Data-data dari percobaan menunjukkan bahwa arus listrik AC sebesar

0.1 ampere pada 60 cycle dapat menyebabkan fatal jika melalui
organ tubuh yang vital
Juga diperkirakan bahwa 0.01 ampere adalah batas bagi seseorang

dapat melepaskan diri dari suatu objek yang dipegang oleh tangan
Tingkat dari shock listrik dapat ditentukan dari jumlah arus yang
mengalir
Faktor lain yang juga penting adalah besarnya bagian tubuh yang
terkena aliran listrik dan lamanya arus mengalir melalui tubuh
140
Checkpoint 702
Topik
Kecelakaan listrik dan alat-alat listrik yang berbahaya

Sasaran
Penyebab dan akibat bahaya listrik terhadap

manusia
Penggunaan alat-alat listrik yang berbahaya
Prosedur
a.
Kecelakaan listrik yang menimbulkan luka-luka atau kematian pada

umumnya disebabkan oleh:
Menggunakan alat yang kurang baik, dan tidak ada kawat tanahnya
(grounding) atau instalasi listrik yang tidak memenuhi prosedur
standar
Periksa kawat tanahnya (grounding) apakah terpasang sempurna,

minta instruksi dari team leader dan dari bagian pemeliharaan listrik
bila menghadapi keraguan
Kegagalan mematikan arus listrik dari alat tersebut
Kenali pemutus utamanya terletak dimana
Menggunakan alat listrik dengan cara yang tidak tepat
Merasa mampu dan mengandalkan pengetahuan sendiri meski belum

mempunyai pelatihan yang cukup
Bekerja didalam daerah yang membahayakan, umpamanya dengan

alat listrik yang tidak kedap air dalam daerah basah
Hindari bekerja dengan peralatan listrik saat hujan dan basah, minta
instruksi dari team leader dan dari bagian pemeliharaan listrik bila
menghadapi keraguan
141
b.
142
Penggunaan alat-alat listrik yang berbahaya
Checkpoint 703
Topik
Inspeksi visual motor listrik

Saudara mampu memeriksa motor listrik:
Sasaran
Alignment yang sesuai pada alat penggeraknya

Pemasangan yang tepat dan pelindung yang aman
Keadaan pengoperasian yang tidak normal
Menjelaskan fungsi dan jenis safe guard
Prosedur
a.
Alignment yang sesuai pada alat penggeraknya.

Pada unit belt drive, memeriksa apakah pulley penggerak sejajar
dengan pulley yang digerakkan, dan apakah belt cukup tegang atau tidak.
Pada unit drive langsung (seperti tipe penyambungan Love-joy),
memeriksa unit apakah shaft dan bushing pada posisi yang tepat/lurus.
b.
Pemasangan yang tepat (seperti, semua baut ada pada tempatnya) dan
pelindung yang aman (seperti, pelindung pada belt, pulley, dan shaft)
c.
Kondisi pengoperasian yang tidak umum:
Bearing berisik atau bergetar ketika berputar
Putaran shaft tidak sentris (oleng) ketika dihentikan
Temperatur bearing dan motor melebihi batas yang tercantum

pada name plate
d.
Menjelaskan fungsi safe guard (tutup pengaman).

Motor listrik disambungkan ke penggerak yang berputar dan harus
dipasang safe guard (tutup pengaman). Berfungsi seperti pagar,
untuk mencegah anggota badan masuk ke bagian yang berputar.
143
Berbagai jenis safe guard
V-Belt guard
Coupling safe guard
Air compressor guard
Guard yang mudah dibuka
144
BAB VIII - MECHANICAL

PENGETAHUAN DASAR MEKANIK
Sasaran
bab VIII Mechanical Pengetahuan Dasar
Mekanik ini, saudara
mampu menjelaskan:
;
Positive displacement
pump
Mechanical merupakan salah satu alat bantu

yang dapat mempermudah dan meringankan
pekerjaan kita sehari-hari, terutama pada
industri.
adalah
Definisi
suatu
digerakkan
mekanikal
alat
atau
memutar
atau
secara
umum
komponen
maju
yang
mundur
sehingga menimbulkan energi kinetik. Ruang
Centrifugal pump
lingkup mekanikal pada dasarnya cukup luas
Sistem pengontrolan
jika kita rinci, namun dalam bab ini kita akan
pompa
membahas tentang dasar-dasar pompa.
Mengidentifikasi
komponen pumping
unit
Ringkasan
1 Positif displacement
pumps memindahkan
fluida pada tiap
langkah atau
gerakkan elemen
(piston)
Pompa
Pompa adalah alat mekanis yang berguna untuk
memindahkan atau mendorong fluida dari suatu
tempat ke tempat yang diinginkan melalui pipa
saluran.
3 Sistem pengontrolan
pompa automatic dan
manual
4 Pumping unit terdiri dari

22 (duapuluh dua) bagian
komponen utama
umumnya
pompa
yang
dioperasikan atau dipergunakan dalam aktifitas

sehari-hari di lapangan minyak, adalah:
2 Centrifugal pump
memindahkan fluida
dengan bantuan
impeller yang berputar
pada kecepatan tinggi
Pada
a.
Positive displacement pump
Centrifugal pump
Positive displacement pump

Positive Displacement (PD) pump adalah
pompa yang dapat menggerakkan volume
fluida secara terukur dalam setiap gerakan
atau maju mundur piston/plunger di dalam
close-fitting housing dengan gaya dorong.
PD pump terdiri dari reciprocating pump
dan rotary pump.
145
Bab VIII - Mechanical
Reciprocating pump adalah suatu pompa yang elemen-elemennya

bergerak
maju
mundur
dalam
suatu
silinder.
Elemen-elemen
reciprocating diantaranya adalah plunger/piston dan diafragma pompa.

Berdasarkan cara kerja reciprocating pump terbagi atas single acting dan
double acting.
Single-acting, piston pompa menghisap fluida pada saat gerakan

mundur dan mendorong fluida pada saat gerakan maju
Double acting, yang
mana piston pompa menghisap dan
mendorong fluida setiap langkah atau pergerakan elemen

Positive displacement pump jenis reciprocating harus dilengkapi dengan
pulsation dampener, untuk menstabilkan tekanan pada discharge line
dan melindungi alat pendukung (instrument) dari goncangan. Jika
pulsation dampener tidak bekerja secara normal akan mengakibatkan
kerusakan pada pompa dan komponennya.
1.
Pulsation dampener
2.
Discharge
3.
Suction
Gbr. 8.1 Positive displacement pump
Rotary pump, pada dasarnya terdiri dari dua roda gigi yang saling
berhubungan dan berputar di dalam tight-fitting casing. Fluida masuk
melalui inlet port kemudian terperangkap diantara roda gigi dan casing
selanjutnya terdorong ke arah discharge oleh putaran roda gigi. Contoh tipe
pompa ini adalah gear, screw, vane, lobe, dan progressive cavity pump.
146
b.
Centrifugal pump
Centrifugal pump adalah pompa yang sangat sederhana yang terdiri dari
impeller, shaft dan casing. Pompa digerakkan oleh alat penggerak (prime
mover) dengan putaran atau kecepatan tinggi, bila shaft berputar maka
impeller akan ikut berputar dan mendorong liquid dengan volume cukup besar.
Jika centrifugal pump dibiarkan bekerja tidak memompa, pompa menjadi
panas dan lama kelamaan akan terjadi kerusakan pada mechanical seal.
Sistem pelumasan poros pompa (shaft) dilengkapi gelas pengukur minyak
pelumas. Alat ini sangat penting digunakan untuk memonitor ketinggian
permukaan dan kondisi minyak pelumas (bersih atau kotor).
1.
Casing
2.
Impeller
3.
Outlet
Gbr. 8.2 Penampang impeller dan casing
Gbr. 8.3 Centrifugal pump
Impeller
Kegunaan impeller pada centrifugal pump adalah untuk memberikan
energi kinetik kepada fluida yang akan dipompakan, selanjutnya energi
tersebut dirubah menjadi tekanan (pressure) dalam casing.
Ada tiga jenis impeller yang digunakan pada centrifugal pump, yaitu:
Open impeller, partially open impeller, dan closed impeler.
147
Open impeller
Digunakan untuk fluida bertekanan rendah
dengan kekentalan yang tinggi.
1.
Vane
2.
Hub
3.
Shroud
Partially open impeller

Digunakan untuk tekanan menengah dengan
volume fluida yang tinggi.
1.
Curved vanes
2.
Rear stiffening shroud
3.
Hub
Closed impeller
Digunakan untuk tekanan tinggi dengan
volume lebih kecil.
1.
Vanes
2.
Stiffening shrouds
3.
Entrance eye ring
4.
Hub
Gbr. 8.4 Jenis-jenis Impeller
148
Sistem pengontrolan pompa

Dua cara untuk menghidupkan dan mematikan pompa automatic dan manual.
Automatic
Hidup atau matinya pompa dikontrol oleh
level switch yang diaktifkan oleh tinggi
rendahnya liquida di dalam tanki. Proses ini
dilakukan tanpa operator.
Manual
Menghidupkan pompa dengan menekan
tombol ON pada local push button.
Untuk
mematikan
dengan
menekan
tombol OFF. Proses ini dilakukan oleh

operator.
Gbr. 8.5 Sistem pengontrolan pompa
149
Pumping unit
Pumping unit dibentuk dari beberapa komponen menjadi satu kesatuan,
berfungsi untuk menggerakkan pompa yang terpasang di dalam wellbore
sebagai penghisap fluida dari dalam formasi dan dialirkan melalui pipa
saluran sampai ke tempat yang telah ditentukan. Sebagian dari komponenkomponen pumping unit mempunyai gerak putar dan sebagian lagi gerak
turun naik.
Gerak mekanis dari unit ini, sangat berbahaya bagi para pekerja yang sedang
bekerja di sekitarnya. Para pekerja (mekanik) yang akan bekerja maupun
yang akan mengoperasikan unit ini, terlebih dahulu harus mengetahui posisiposisi yang berbahaya di sekitar unit tersebut. Dan bagi yang akan
mengoperasikan harus mengikuti SOP menghidupkan pumping unit.
Gbr. 8.6 Komponen pumping unit

150
Checkpoint 801
Topik
Positive Displacement (PD) pump

Definisi mekanikal secara umum
Sasaran
Lima elemen yang dipakai PD pump

Jika pulsation dampener tidak bekerja
Prosedur
a.
Definisi mekanikal secara umum:

Suatu alat atau komponen yang digerakkan memutar atau maju
mundur sehingga menimbulkan energi kinetik.
b.
Lima elemen pada positive displacement pump:

Positive displacement pump memindahkan fluida dengan bantuan 5
(lima) elemen yang terletak di dalam close-fitting housing, yaitu:
c.
Piston
Plunger
Diaphragm
Vane
Gear
Pulsation dampener tidak bekerja

Jika
pulsation
dumpener
tidak
bekerja
secara
normal
akan
mengakibatkan pompa dan alat istrument-nya akan cepat rusak.
151
Checkpoint 802
Topik
Centrifugal pump
Sasaran
Kegunaan impeller
Akibat centrifugal pump tidak memompa
Level pelumasan
Prosedur
a.
Kegunaan impeller
Untuk memindahkan cairan dengan putaran yang cukup tinggi di dalam
close-fitting case sehingga cairan bisa terlempar dengan cukup besar.
b.
Apabila centrifugal pump tidak memompa

Bila pompa dibiarkan bekerja dalam kondisi tidak memompa, pompa
akan panas, mengakibatkan mechanical seal rusak.
c.
Gelas pengukur oli (oil level sight glass)

Gelas ini sangat penting dalam operasional dan digunakan untuk:
152
Memonitor level oli di dalam pompa/mesin
Memonitor kondisi oli (bersih atau kotor)
Checkpoint 803
Topik
Pumping unit
Saudara mampu menyebutkan/menjelaskan:
Sasaran
Komponen pumping unit di permukaan

Posisi bekerja dekat pumping unit
Dua cara menghidupkan pumping unit
Prosedur
a.
Komponen-komponen pumping unit

Komponen-komponen dari pumping unit di permukaan yang menjadi
perhatian petugas dalam pemeliharaan untuk kelancaran operasi.
(Lihat gambar 8.6 halaman 150)
b.
Posisi bekerja dekat pumping unit

Ketahui posisi bekerja yang selamat dan bahaya yang mungkin
menimpa sewaktu bekerja dekat ataupun di sekitarnya
c.
Dua cara menghidupkan pumping unit

Menghidupkan pumping unit ada dua cara, dengan memutar selector
Switch pada posisi BY HAND atau AUTOMATIC
153
154
BAB IX - INSTRUMENTATION
INSTRUMENTASI DAN KONTROL
Sasaran
Setelah menyelesaikan bab IX
Instrumentation - Instrumentasi
Definisi Instrumentasi adalah instalasi dan

penggunaan
peralatan
proses atau data.
mampu menjelaskan fungsi,
Gauge dan Indikator
Pressure gauge
Temperatur gauge tipe

bimetallic
; 2 (dua) jenis Tank

gauge
Ringkasan
1 Pressure gauge
mendeteksi,
mengukur, mengolah, dan menganalisa nilai
dan Kontrol ini, saudara akan

satuan ukur, dan instalasi dari:
untuk
Pengukuran hanya salah satu bagian dari

instrumentasi. Pengukuran dan pendeteksian ini
melibatkan penggunaan sensor dan display,
hingga penggunaan alat pengubah lainnya agar
data dapat dibaca/diolah.
Bab ini hanya membahas pengukuran 3 (tiga)
jenis proses secara langsung (visual), yaitu:
digunakan untuk
tekanan, suhu, dan tinggi cairan (liquid level).
mengukur tekanan
a.
ruang tertutup.
2 Gauge valve harus

terpasang pada setiap
pressure gauge.
3 Thermowell harus
Pressure gauge
Pressure gauge berfungsi sebagai alat ukur
tekanan. Biasanya dipasang permanen pada
pipa, tanki, atau separator untuk membaca
tekanan proses. Satuan ukur yang umum
terpasang pada
dipakai di lapangan adalah psi (pound/in2)
Temperatur gauge
dan water column (in H2O).
sebagai isolasi bulb
Dengan mengetahui tekanan suatu bejana
dari proses.
atau pipa, proses dapat dimonitor dan
4 Float cable dan sight

glass dipakai sebagai
level sensor pada
visual tank gauge.
pegawai dapat bekerja lebih hati-hati.

Ingat! Ketika membuka/menutup sebuah
valve, pastikan saudara mengetahui tekanan
dari proses yang saudara tangani agar
tehindar dari kecelakaan. Begitu pula jika
hendak melakukan pengosongan (bleeding)
sebuah tanki atau pipa, pastikan pressure
155
Bab IX - Instrumentasi
gauge menunjukkan nilai 0 psi, sebelum saudara melanjutkan pekerjaan

membuka tanki atau pipa tersebut.
Ingat: Jika ini diabaikan akan menimbulkan bahaya atau kecelakaan
yang tidak kita inginkan.
Gbr. 9.1 Pressure gauge
Instalasi dan pemilihan pressure gauge:

1.
Batasan (range) kerja

Pemilihan batasan kerja maksimum adalah 2 (dua) kali tekanan
operasi normal.
Contoh: Tekanan operasi normal adalah 50 psi, maka pilihlah
pressure gauge dengan batasan 0 100 psi.
2.
Getaran (vibration)
Getaran proses dapat diredam dengan menggunakan gauge yang berisi
cairan khusus. Cairan yang biasa dipakai adalah glycerin/silicone oil.
Contoh: Gauge yang dipasang pada discharge line pompa.
3.
Pelindung thermal (thermal protection)

Pada aplikasi suhu sangat ekstrim (misal: steam), harus digunakan
syphon atau pigtail berisi air yang dipasang antara gauge dengan
fluida proses.
156
4.
Suhu udara operasi normal
40 sd. 70o C untuk jenis kering
25 sd. 65o C untuk jenis berisi cairan
Syphon
Gauge valve
Snubber
Gbr. 9.2 Protection devices
5.
Pulsation effect
Osilasi proses dimana penunjukan tekanan naik-turun dengan cepat,
dapat dikurangi dengan memakai snubber/pulsation dampener.
Contoh: Pemasangan gauge pada discharge line pompa piston.
6.
Gauge valve
Selalu terpasang sebagai isolator untuk kemudahan penggantian/
perawatan.
Penanganan pressure gauge:

1.
Tidak dianjurkan untuk pemakaian berpindah-pindah (sering dipasang

dan dilepas)
2.
Simpan di dalam kotak tersendiri, jangan dicampur dengan perkakas

lain agar tidak merusak kaca dan komponen di dalamnya.
3.
Ganti/tukar pressure gauge jika tidak menunjukkan 0 psi ketika

dilepas. Hal ini untuk keselamatan pekerja dan juga menghindari
kesalahan pembacaan.
157
b.
Temperature gauge
Adalah alat yang digunakan untuk mengukur temperatur, juga dikenal
sebagai thermometer. Setiap industri perminyakan menggunakan alat ini
pada berbagai proses di lapangan. Satuan ukurnya adalah derajat Celcius
(o C) atau derajat Fahrenheit (o F).
Seperti halnya pressure gauge, pemilihan batasan (range) kerja maksimum
untuk sensor bimetallic adalah 2 (dua) kali temperatur normal operasi
dan temperatur maksimum tidak boleh melebihi 75% skala penuh (full
scale). Jika batasan ini dilanggar maka logam bimetallic akan kehilangan
sifat lentur dan akurasinya.
Thermowell harus dipasang pada aplikasi untuk mencegah terjadinya
kontak langsung antara sensor temperatur (bulb) dengan fluida bersuhu
tinggi, bertekanan tinggi, korosif, dan abrasif.
Thermowell juga
memberikan kemudahan pada teknisi untuk mengganti gauge tanpa perlu

mematikan proses.
Pada pemilihan thermowell perlu diperhatikan sifat/jenis fluida dimana
temperature gauge akan digunakan. Untuk aplikasi fluida korosif biasa
digunakan material dari stainless steel.
Pointer
Bulb
Dial
Gbr. 9.3 Temperature gauge & Thermowell
Ingat! Pada aplikasi suhu tinggi (misal: distribusi steam), perhatikan temperature
gauge ketika membuka aliran dari pipa bersuhu tinggi menuju pipa bersuhu
rendah atau sebaliknya. Suhu kedua pipa harus disamakan dengan membuka valve
sedikit demi sedikit untuk menghindari guncangan yang diakibatkan oleh
bertemunya suhu panas dan dingin. Bila hal ini terjadi dapat mengakibatkan
pecahnya pipaatau kecelakaan.
158
c.
Tank gauge
Ada 2 (dua) metoda pengukuran tinggi liquid secara langsung di dalam
tangki. Kedua cara ini berlaku untuk tanki terbuka dan tanki tertutup
bertekanan rendah.
Float cable
Yaitu sebuah pelampung (floating) yang diikat pada seutas kabel baja
ke luar tanki. Indikator dengan pemberat di luar tangki menunjukkan
ketinggian cairan dan terbaca pada skala.
Sight glass
Yaitu sebuah tabung transparan yang terbuat dari gelas atau plastik
yang dipasang diluar tangki. Jika level liquida di dalam tanki berubah,
maka perubahan ini akan terlihat melalui sight glass.
Satuan ukur yang umum dipakai adalah feet (ft) dan inch (in)
Tank gauge sangat penting dan umum digunakan di stasiun pengumpul.
Pada beberapa aplikasi, operator harus memonitor tinggi cairan di dalam
tangki untuk menghindari terjadinya limpahan (spill). Pada aplikasi yang
lain, operator tidak diizinkan menginjak atap tanki untuk mengukur
level. Hal ini bertujuan untuk menghindari kecelakaan karena konstruksi
atap tanki yang tidak mendukung atau adanya korosi.
Sight Glass
Gbr. 9.4 Float cable & sight glass

159
Checkpoint 901
Topik
Pressure gauge
Fungsi pressure gauge
Sasaran
Satuan ukur lapangan

Instalasi dan keselamatan
Prosedur
a.
Fungsi:
Sebagai alat ukur tekanan
b.
Satuan ukur:
Psi (pound/in2) dan water column (in H2O)
c.
Instalasi dan keselamatan:

1.
Selalu berusaha mengetahui tekanan yang ada

(dengan
membaca
pressure
gauge)
ketika
hendak membuka/menutup valve

2.
Memastikan tekanan 0 psi pada pressure gauge

ketika me-release (bleeding)
3.
Setiap
pemasangan
pressure
dilengkapi dengan gauge valve
Gbr. 9.5
Instalasi pressure gauge
160
gauge
harus
Checkpoint 902
Topik
Temperature gauge
Sasaran
Fungsi temperature gauge

Satuan ukur lapangan
Instalasi dan keselamatan
Prosedur
a.
Fungsi:
Alat yang digunakan untuk mengukur temperatur
b.
Satuan ukur:
Derajat Celcius (o C) atau derajat Fahrenheit (o F)
c.
Instalasi dan keselamatan:

1.
Setiap pemasangan temperatur gauge

harus dilengkapi dengan thermowell,
untuk melindungi bulb dari proses dan
memudahkan teknisi dalam perawatan
2.
Mengetahui dengan pasti temperatur

operasi sebelum membuka/menutup
valve
Gbr. 9.6
Instalasi temperature gauge &
thermowell
161
Checkpoint 903
Topik
Tank level gauge

Sasaran
Fungsi tank gauge

Satuan ukur
Keuntungan penggunaan tank gauge
Prosedur
a.
Fungsi:
Mengetahui ketinggian liquida di dalam tanki secara visual.
b.
Satuan ukur:
Feet (ft) atau Inch (in)
c.
Keuntungan:
1.
Level tangki dapat dimonitor dengan mudah agar tidak terjadi

limpahan (spill)
2.
Tidak perlu memanjat tanki untuk mengukur ketinggian liquida
Cable
Weight/
Indicator
Float
Gbr. 9.7 Float cable & sight glass

162
BAB X PERHITUNGAN DASAR

PECAHAN DAN DESIMAL
Gambar lingkaran di samping
Sasaran
ini terdiri dari 4 bagian.
Setelah menyelesaikan bab X
Bagian yang diarsir adalah
Perhitungan Dasar ini,
dari
saudara mampu
Pecahan dan Desimal
Pembulatan angka
; Persentase
; Volume/isi
Ringkasan
1 Untuk melakukan
lingkaran,
sedang kan daerah yang tidak
menjelaskan:
;
seluruh
di arsir adalah dari seluruh

lingkaran.
Sebelum
melakukan
penghitungan
pecahan dan desimal, kita memerlukan Kelipatan

Persekutuan
Terkecil
(KPK)
dan
Faktor
Persekutuan Terbesar (FPB).
KPK
diperlukan
untuk
menyamakan
penghitungan
penyebut dari pecahan, terutama dalam
pecahan dan desimal
pejumlahan dan pengurangan pecahan yang
diperlukan Kelipatan
penyebutnya tidak sama.
Persekutuan Terkecil
dan Faktor
Persekutuan terbesar.
2 Bilangan desimal bisa

dibulatkan ke bawah
atau atas.
3 Tabel konversi sangat

bermanfaat untuk
FPB diperlukan untuk menyederhanakan

pecahan.
Contoh 1:
Mencari KPK dari 3 dan 4 adalah:
Kelipatan 3 = 3, 6, 9, 12, 18, 21, 24, ..
Kelipatan 4 = 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, .
merubah dari satu
Kelipatan persekutuan dari 3 dan 4 = 12,24,
satuan ke satuan lain.
Jadi KPK dari 3 dan 4 adalah 12
4 Rumus memudahkan
perhitungan dasar.
Contoh 2:
Mencari FPB dari 12 dan 18 adalah:
Faktor dari 12 adalah: 1, 2, 3, 4, 6, 12
Faktor dari 18 adalah: 1, 2, 3, 6, 9, 18
Faktor persekutuan dari 12 dan 18 adalah 1, 2, 3, 6
Jadi FPB dari 12 dan 18 adalah 6
163
Bab X Perhitungan dasar
Jenisjenis pecahan
Pecahan biasa:
7
8
Pecahan campuran: 1
15
dsb.
16
, 3 , 11, dsb.
Pecahan desimal: 0,25 ; 1,75 ; 7,05 , dsb.
Pecahan persen: 125 %, 325 %, 500 %, dsb.
Sebuah pecahan mempunyai berbagai bentuk yang nilainya sama.

Contoh:
dst.
Bentuk lain suatu pecahan dapat dicari dengan mengalikan atau membagi
pembilang dan penyebut pecahan itu dengan bilangan yang sama.
Contoh:
14
16
14 : 2
16 : 2
7
8
Jika kita mengurangi dua buah pecahan yang penyebutnya berbeda,

terlebih dahulu penyebutnya disamakan. Untuk menyamakan penyebutnya
digunakan KPK.
7
Contoh:
15
= ..
10
Karena KPK dari 15 dan 10 adalah 30, maka:

7
15
10
14
30
9
30
5
30
Untuk mengalikan pecahan dengan pecahan, maka kalikan pembilang dengan

pembilang dan penyebut dengan penyebut.
Contoh:
4
7
21
29
84
203
Karena FPB dari 84 dan 203 adalah 7, maka bisa disederhanakan menjadi:
84 : 7
12
203 : 7
29
164
Untuk merubah pecahan menjadi desimal, bagilah pembilang dengan

penyebut dan hasilnya akan menjadi bilangan desimal.
Contoh:
3
4
1
8
15
= 3 : 4 = 0,75
= 1 : 8 = 0,125
= 15 : 16 = 0,9375
16
Untuk merubah desimal ke pecahan,

75
Contoh: 0,75 =
100
FPB dari 75 dan 100 adalah 25, maka:

75 : 25
100 : 25
PEMBULATAN ANGKA
Bila bilangan desimal lebih kecil dari 5, bulatkan ke bilangan terendah
dengan cara menghilangkan desimalnya. Bila bilangan desimalnya lebih dari
5, bulatkan ke bilangan yang lebih tinggi.
Contoh:
5,9 dibulatkan ke bilangan bulatan terdekat adalah 6
67,3 dibulatkan ke bilangan bulatan terdekat adalah 67
165
PERSENTASE
Persentase adalah suatu bilangan yang dibagi oleh bilangan keseluruhan dan
dikalikan dengan 100 %.
Contoh:
Total cairan dalam silinder = 150 ml, terdiri dari 50 ml minyak dan 100 ml
air.
a.
Untuk mencari persentase minyak :

(50 : 150) x 100 % = 33,3 % (dibulatkan ke bilangan terdekat = 33 %)
b.
Untuk mencari persentase air :

(100 :150) x 100% = 66,6 % (dibulatkan ke bilangan terdekat = 67 %)
VOLUME/ISI
Volume adalah ruangan yang diisi dan diukur dalam satuan kubik (in3, cm3),
galon, atau liter.
Contoh:
a.
Volume sebuah tanki persegi panjang 8 ft x 5 ft x 10 ft adalah:
Penyelesaian :
Diketahui :
Panjang
= 8 ft
Lebar
= 5 ft
Tinggi
= 10 ft
Rumus volume kotak persegi adalah
panjang x lebar x tinggi
Jadi isi tanki persegi panjang :
8 ft x 5 ft x 10 ft = 400 ft3
166
Perhitungan Dasar
b.
Volume sebuah tanki silinder yang berdiameter 4 ft dan panjang 10 ft

adalah:
Penyelesaian :
Diketahui: Diameter = 4 ft (maka jari-jari atau r = 2 ft)
Tinggi
= 10 ft
Rumus mencari isi silinder adalah:
(.r2)x t
22/7 = 3,14
Jadi isi silinder adalah :

3,14 x (2 ft)2 x 10 ft = 125,6 ft3
Jika 1 cubic feet = 7,481 galon (lihat tabel konversi) maka:
125,6 ft3 sama dengan 125,6 ft3 X 7,481 = 939 galon
RUMUS
Luas lingkaran................................................ = 3,14 x r
2
2
Isi silinder = 3,14 x r x tinggi

Isi kotak segi empat
Berat air garam
..
= panjang x lebar x tinggi
. =
9,0 pound/galon
Berat air tawar = 8,34 pound/galon

30 API Minyak = 7,31 pound/galon
Gradient
.. =
1440 menit
Psi/feet of fluid column
= 24 jam
167
TABEL KONVERSI
Untuk Merubah
Menjadi
Lakukan
Barrel
Galon
x 42
Centimeter
Meter
x 0,01
Cubic Feet
Galon
x 7,481
Sentigrade (Celcius)
Fahrenheit
( C x 9/5) + 32
Cubic Inche
Galon
x 0,004329
Drum
Galon
x 55
Fahrenheit
Sentigrade (Celcius)
5/9 x ( F - 32)
Fahrenheit
Rankine
+ 460
Galon
Cubic Inche
x 231
Galon
Cubic Feet
x 0,337
Galon
Liter
x 3,785
Galon
Pint
x 8
Galon
Barrel
x 0,02381
Galon
Drum
x 0,0181818
Inch of H2O
Psi
x 0,03613
Liter
Mililiter
x 1000
Liter
Galon
x 0,2642
Liter
Quart
x 1,057
Meter
Centimeter
x 100
Mililiter
Liter
x 0,001
Psi
In of H2O
x 27,68
Pint
Galon
x 0,125
Pint/100 bbl
Part per million
x 29,76
Part per million
Pint/100 bbl
x 0,0336
Quart
Liter
x 0,9463
Rankine
Fahrenheit
- 460
168
Perhitungan Dasar
Checkpoint 1001
Topik
Sasaran
Perhitungan dasar
Saudara mampu menyelesaikan soal-soal
perhitungan dasar
Prosedur
Saudara menyelesaikan perhitungan dasar seperti berikut ini.
(gunakan tabel konversi, kertas, pensil, dan kalkulator)
1.
2.
Bulatkan ke angka terdekat.

a.
28,8
b.
32,3
c.
45,0
d.
58,7
Ubah bentuk pecahan berikut ke dalam bentuk desimal.

a.
1
8
b.
3
16
c.
9
12
d.
3.
5
8
Ubah bentuk desimal berikut ke dalam bentuk pecahan.

a.
0,1875
b.
1,9375
169
4.
5.
Tambahkan bilangan pecahan berikut ini.

a.
1
3 1
+
+ = .
8 16 2
b.
3
2
+5
= .
8
16
Hitunglah persentase pada soal-soal di bawah ini.

a.
Volume zat cair = 870 ml

Air = 420 ml
Persentase air = . %
Persentase minyak = . %
b.
Besar tenaga atau energi yang dibutuhkan = 750 HP

Yang terpakai 760 HP = ..%
c.
Jumlah Daya tersedia = 1,8 Kw

Daya yang terpakai 1,6 Kw = %
6.
7.
170
Ubah soal-soal berikut ini.

a.
10C
= F
b.
756 galon = . barrel
c.
5 psi
= in H20
Hitung volume (dalam galon) dari masing-masing soal di bawah ini.

a.
Tangki empat persegi panjang: 10 ft x 4 ft x 8 ft
b.
Tangki silinder: 8 ft diameter x 20 ft panjang
c.
Pipa dengan diameter 2 inch dan panjang 5000 ft
Glossary
A-B
Access control: Proses yang dimak-
dipakai disebut bailer atau sand pump
sudkan untuk memastikan bahwa
yang dimasukkan dengan sand line.
hanya orang-orang yang berwenang
Base mast: Rig mast yang berada
dan punya alasan yang absah,
paling
terkait dengan operasi dan bisnis,
dengan pivot dengan kendaraan rig.
mendapatkan izin, memahami, dan
Beam counter balance system:

Sistem pada counter balance dimana
balancing load diatur dan dipasang
pada walking beam pumping unit.
memenuhi
persyaratan
yang
ditentukan untuk masuk ke fasilitas

operasi dan/atau bekerja di dalam
fasilitas tersebut.
Air counter balance system: Jenis
balancing pada BTPU dimana balancing
load memakai udara bertekanan.
Amperemeter load check: Pemeriksaan keseimbangan antara beban
upstroke
dan
pumping
unit
downstroke
dengan
pada
mengukur
besaran beban yang dikonsumsi oleh

motor listrik pada gerakan upstroke
dan downstroke tersebut.
Anti fall device: Peralatan keselamatan kerja yang dirancang untuk
mencegah pekerja jatuh ke bawah
pada saat menaiki tangga/menara rig.
bawah
dan
dihubungkan
Belt guard: Pelindung terhadap bahaya

belt (V belt) yang sedang berputar.
Blind ram: Jenis ram BOPE yang dapat
menutup sumur tanpa ada rangkaian pipa.
Block valve: Valve yang berfungsi
untuk menutup aliran fluida.
Blow-Out Preventer Equipment (BOP/
BOPE): Peralatan yang dipasang pada
wellhead untuk mengkontrol/mencegah kick
(fluida formasi masuk ke dalam sumur) dan
blow-out (semburan liar) dari sumur.
Bonnet: Komponen dari valve yang
berfungsi sebagai penutup bagian
dalam valve yang bergerak dan
langsung ditembus oleh stem.
/hazardous material): Sesuatu zat
BOPE stack: Susunan rangkaian BOPE

sesuai dengan class masing-masing.
yang dapat berakibat buruk bagi
Bottom upset: Komponen dari kelly.
kesehatan dan lingkungan jika tidak
Bourdon tube: Komponen untuk meng-
Bahan Berbahaya dan Beracun (B-3
ditangani dengan benar.

Bailling job: Pekerjaan membersihkan
ukur
static
merubah
pressure
tekanan
dengan
menjadi
cara
tenaga
dan mengangkat endapan pasir atau
mechanical dengan cara mengembang
lumpur di dasar sumur yang keluar dari
dan
formasi bersama dengan fluida. Alat yg
penggerak switch).
menguncup
(jenis
komponen
171
Glossary
B-C
Brake cable: Rangkaian kabel pada
sistem pengereman.
Casing: Pipa/selubung pipa yang

paling luar di dalam lubang sumur.
Brake drum: Silinder untuk pengereman

dimana brake shoe menekan silinder
tersebut.
Casing collar: Coupling/penyambung

casing.
Brake drum key: Pasak besi di antara

brake drum dan shaft-nya.
Brake lever assembly: Rangkaian
tuas pengereman.
Brake shoe: Komponen yang berbentuk
sepatu yang menekan dan menggesek
drum untuk mengerem.
Breathing
apparatus:
pernapasan bantu.
Peralatan
Bridge plug: Plug/sumbat pada

casing untuk mengisolasi/menutup
total zona yang tidak produktif.
Cabin: Secara umum berarti ruangan
untuk tinggal atau bekerja didalam
suatu bangunan dan kendaraan yang
bergerak.
Cable
clamp:
Clamp/klem
penjepit
kabel/power cable pada rangkaian pipa.

Cable
lay
out:
Gambar
yang
menunjukkan rentangan kabel di bawah
tanah atau rentangan kabel itu sendiri.
Cable spear: Alat yang digunakan
untuk memancing kabel (SPS, wire
rope) yang putus di dalam sumur.
Cage: Salah satu komponen utama
dari globe valve, berbentuk lingkaran
dengan rongga di sekelilingnya.
Carbonate: Jenis batuan sedimen yang
kandungan mineralnya di dominasi oleh
kalsit dan aragonite (CaCO3) dan bisa
menjadi source rock (batuan asal).
Carrier: Pengangkut atau pembawa.
172
Casing gun: Peralatan/gun untuk melakukan perforating pada casing.

Cat head: Komponen pada drawwork.
Cementing (cement squeeze): Proses
memasukkan cement slurry ke dalam
sumur.
Centrifugal pump: Pompa jenis
rotating yang menambahkan energi
kepada liquida yang masuk dengan
melemparkan liquida melalui impeller
ke arah casing sehingga tekanannya
menjadi lebih tinggi dan liquida dapat
mengalir melalui jaringan pipa menuju
tempat yang bertekanan lebih rendah.
Choke: Pengatur debit aliran fluida tetapi
bukan untuk menutup sama sekali.
Circulating system: Sistem sirkulasi
pada rig untuk membantu rotating
system ketika melakukan pengeboran
sumur minyak sedang berlangsung
serta menjaga dan memperbarui
drilling fluid dalam lubang sumur.
Circulating tank: Tanki yang dipergunakan pada proses sirkulasi cairan di rig.
Clastic: Varian bebatuan sedimen dan
bisa menjadi source rock (batuan asal).
Climbing device: Alat bantu pekerja
untuk naik ke atas rig.
Contingency plan: Rencana (plan)
cadangan yang akan dijalankan jika
rencana utama sama sekali tidak efektif.
Control valve: Jenis valve yang
mengatur besar kecilnya aliran fluida.
Glossary
C-D
Conventional core sampling (core
barrel): Pengambilan core pada
dasar sumur pada saat pengeboran
berlangsung.
Convert to injection well: Sumur
produksi yang dikonversikan menjadi
sumur injeksi.
Convert to production well: Sumur
injeksi yang dikonversikan menjadi
sumur produksi.
Core: Inti bumi yang tebalnya 6400 km
Core barrel tool assembly: Peralatan
untuk melakukan conventional core
sampling.
Core drilling: Pemboran sampel batuan
dari sumur menggunakan tool khusus.
Sampel ini kemudian dianalisa di
laboratorium agar dapat diketahui sifat
batuan dan kandungan oil & gasnya.
Coring (core sampling): Pengambilan sample (contoh batuan formasi)
pada saat pemboran sumur untuk
kebutuhan analisa.
Cup packer: Packing element dari

packer yang terbuat dari karet dan
berbentuk mangkok.
Cup packer assembly: Rangkaian
packing element yang terbuat dari
karet yang berbentuk mangkok.
Cutting evaluation: Evaluasi mengenai
drill cutting.
Dayco
tensiometer:
Alat
ukur
tegangan belt ketika sudah terpasang
pada pulley/sheave.
decibel (dB): Satuan ukuran kebisingan.
Defleksi (deflection): Bergeser dari
tempatnya karena suatu pengaruh
dari luar (temperatur dan tekanan)
dan akan kembali lagi ke tempat asal
jika pengaruh tersebut ditiadakan.
Dehydration plant:Fasilitas
melakukan gas dehydration.
untuk
Development drilling: Pemboran sumur

baru pada suatu reservoir yang
dilakukan
untuk
mengoptimalkan
produksi hidrokarbon dari reservoir
tersebut.
Crank arm (crank): Komponen pada

pumping unit yang diputar langsung
oleh reducer/gear box. Disebut crank
karena bentuknya menyerupai engkol.
Development well: Pengembangan

sumur produksi berikutnya.
Crew rest house: Kabin untuk tempat

crew.
Dolomite: Varian bebatuan sedimen.
Crown block: Komponen paling atas

pada (upper) rig mast
Crown block sheaves: Sheave/pulley
pada crown block.
Crust: Merupakan lapisan paling luar
dari bumi, yang tebalnya antara 30 km
sampai 70 km dan terdapat 3 jenis
batuan yang merupakan kumpulan
berma-cam-macam mineral yang telah
mengalami pemadatan atau kompaksi.
Digital signal: Sinyal yang berbasis digital.

Dome & plug trap: Formasi yang porous
pada daerah sekeliling plug atau
kepadatan garam dan menyerupai batu
yang harus ditembus, lapisan batu yang
cacat atau terangkat (deformed or
lifted overlying rock layers).
Double acting (kerja ganda): Proses
kerja pada piston dan rangkaiannya
dimana satu langkah piston (maju saja
atau mundur saja) menghasilkan dua
usaha; hisap dan buang sekaligus.
173
Glossary
D-E
Drawwork:
Kumpulan
komponen
penghasil daya/ tenaga pada kendaraan
rig seperti engine & transmission, winch
dan tubing drum.
Drill bit: Mata bor pada peralatan
pemboran sumur.
Drill collar: Komponen pada rangkaian
pemboran yang
menghubungkan
antara drilling rig dan drill pipe.
Drill pipe: Komponen pada rangkaian
pemboran yang menghubungkan
antara drill collar dan drill bit.
Driller: Crew yang berada paling dekat
dengan daerah kerja pemboran.
Drilling line: Komponen berupa kawat
baja pada rig untuk menurunkan dan
menaikkan travelling block.
Drilling log: Kumpulan catatan waktu
yang diperlukan untuk membor suatu
lapisan pada kedalaman tertentu.
Drilling mud: Lumpur yang digunakan
dalam pemboran sumur yang berfungsi
sebagai pelumas, pendingin, pembawa
cutting ke permukaan dan juga
berfungsi sebagai wall cage.
Drilling spool: Spool yang dipasang
di atas casing head pada waktu
drilling (pemboran sumur).
Drilling tower (derrick atau mast):
Menara pemboran.
Drive coil: Komponen dari flow meter
yang berfungsi untuk menggetarkan
flow tube.
Drive surface: Komponen dari kelly.
Dry chemical: Bahan kimia yang
berbentuk tepung, seperti yang
digunakan pada fire extinguisher/APAR.
Duplex pump: Pompa yang mempunyai
dua plunger/piston seperti wheatley
pump dan pompa 5 X 8.
174
Dust foe: Jenis PPE/APD berbentuk

masker untuk melindungi saluran
pernafasan dari debu.
Dynometer
check:
Pemeriksaan
keseimbangan antara beban upstroke
dan downstroke pada pumping unit
dengan menggunakan dynamometer.
Ear plug: Jenis PPE/APD berbentuk
sumbat/plug untuk melindungi pendengaran dari kerusakan akibat
paparan bunyi yang lama.
Electrician: Teknisi kelistrikan.
Elemen access control: Salah satu
dari 7 elemen FSWP yang mengatur
mengenai access control pada suatu
fasilitas yang menerapkan FSWP.
Elemen housekeeping: Salah satu
dari 7 elemen FSWP yang mengatur
mengenai housekeeping pada suatu
Elemen Lock Out Tag Out (LOTO):
Salah satu dari 7 elemen FSWP yang
mengatur mengenai LOTO pada suatu
Elemen Material Safety Data Sheet
(MSDS): Salah satu dari 7 elemen
FSWP yang mengatur mengenai MSDS
pada suatu fasilitas yang menerapkan
FSWP.
Elemen Personal Protective Equipment
(PPE) atau Alat Pelindung Diri (APD):
Salah satu dari 7 elemen FSWP yang
mengatur mengenai PPE pada suatu
Elemen SOP/JSA: Salah satu dari 7
elemen FSWP yang mengatur
mengenai SOP/JSA pada suatu
Elemen work permit: Salah satu dari 7
elemen
FSWP
yang
mengatur
mengenai work permit pada suatu
Glossary
E-F
Elevator: Penggerak untuk pengangkatan.
Elevator crane: Crane pengangkat yang
mempunyai ruang sebagian tertutup.
Erection ram: Silinder untuk mendorong,
mengangkat, dan menegakkan rig mast
pada kendaraan rig.
Erosion (erosi): Proses pengikisan
terhadap permukaan lapisan batuanbatuan yang biasanya disebabkan oleh
aliran air, embusan angin dan lain-lain
yang
mengakibatkan
timbulnya
endapan. Endapan bila mendapatkan
tekanan akan berubah menjadi batuan
sedimen (sedimentary rock).
Eruption: Keluarnya gas atau fluida dari
dalam tanah (bisa berupa letusan/
rembesan) yang terjadi sekitar sumur
injeksi uap dan bisa disebabkan
pengaturan tekanan steam yang tidak
tepat atau canaling pada formasi.
Escape line: Rentangan kawat untuk
"melarikan" diri dari monkey board.
Escape pole: Tiang untuk memasangkan
escape line dari monkey board.
Eye wash: Fasilitas untuk mencuci
mata di lapangan jika mata terpapar
cairan yang berbahaya.
Faktor Persekutuan Terbesar (FPB):
Faktor yang diperlukan (dalam kalkulasi)
untuk menyederhanakan pecahan.
Fase produksi: Fase ketiga/terakhir

pada industri perminyakan dimana
sumur-sumur yang dibor sudah mulai
berproduksi dan selanjutnya dirawat
oleh team wellwork.
Fault trap: Trap yang terbentuk dari
pecahan dan pergantian formasi.
Fillet: Komponen dari kelly.
Fire extinguisher (portable): Alat
berbentuk tabung yang berisi tepung
kimia kering untuk memadamkan api
(APAR = Alat Pemadam Api Ringan).
Fire hose: Selang (hose) khusus dari
bahan tahan api yang digunakan pada
pemadaman kebakaran.
Fire hydrant: Keran pemasok air untuk
pemadaman kebakaran.
Fire Monitor (FM): Fire nozzle yang
stasioner (terpasang permanen) tapi bisa
diarahkan ke titik-titik api di sekitarnya.
Fire nozzle: Nozzle pengatur semprotan
air yang digunakan dengan fire hose.
Fire protection: Perlindungan terhadap
bahaya kebakaran.
First aid: Tindakan P3K (pertolongan
pertama pada kecelakaan) atau
tindakan
pertama
yang
segera
dilakukan pada korban kecelakaan/luka
(ditempat
kejadian)
agar
tidak
membahayakan jiwa.
Fase pengeboran: Fase kedua pada

industri perminyakan dimana dilakukan
wild cat drilling (mengambil core
sample) dan development drilling.
First aid kit: Perlengkapan/kit untuk P3K

seperti perban/kasa dan obat luka.
Fase pengumpulan data: Fase pertama

pada industri perminyakan dimana
dilakukan
pengumpulan
informasi
melalui metoda geologi dan metoda
geofisika pada area/wilayah yang diduga
mengandung minyak dan gas bumi.
Float cable: Kabel penghubung antara

suatu pelampung (floating) di dalam
bejana dengan indicator/pemberat di
luar
bejana
agar
menunjukkan
ketinggian cairan dan terbaca pada
skala.
Flammable materials: Bahan yang mudah

terbakar seperti minyak dan kertas.
175
Glossary
F-G
Flowing test: Pengujian pada aliran
fluida atau dilakukan waktu fluida
sedang mengalir.
Fluid level: Ketinggian fluida di dalam
tangki/bejana atau sumur.
Foaming: Berbusa.
Foaming: Pembentukan busa.
Foaming job: Pekerjaan mengeluarkan
pasir dengan cara memompakan
chemical (foamer) ke dalam sumur.
Fog: Kabut/embun. Berarti juga aliran air
dari fire nozzle yang berbentuk payung.
Forklift: Kendaraan khusus untuk
mengangkat
dan
memindahkan
dengan sepasang blade (bilah baja) di
depannya yang dapat dinaik-turunkan.
Formasi (formation): Lapisan-lapisan
batuan kontinu yang sejenis atau
gabungan
dimana
hidrokarbon
terbentuk dan diproduksi. Formasi
tersebut secara lithologi harus sudah
dipetakan.
Frame/chassis: Rangka pada kendaraan/
rig.
Free Water Knock Out (FWKO): Tanki
yang berfungsi sebagai primary wash
tank untuk memisahkan pasir, air,
minyak, dan sedimen terproduksi
secara gravitasi.
Front tandem: Sistem suspensi depan
kendaraan (untuk berbelok) yang
menggunakan dua axle sejajar.
Fundamental Safe Work Practices
(FSWP): Prinsip-prinsip dasar praktek
kerja selamat yang meliputi dasardasar keselamatan dan elemen
keselamatan, seperti: access control,
work permit, PPE, SOP/JSA, LOTO,
MSDS, dan housekeeping.
176
Fundamental safety: Merupakan bagian

kecil tapi mendasar dari keseluruhan
yang ada dalam kerangka praktek
kerja selamat (fundamental safe work
practices). Dengan demikian safe work
practices mencakup fundamental safety
dan
elemen-elemen
keselamatan
lainnya (seperti keselamatan mengemudi, keadaan darurat, pelaporan
kecelakaan, dan lain-lain).
Gallon: Satuan ukuran liquida (1 gallon =
3785 ml.).
Gallon Per Minute (GPM): Satuan
ukuran debit aliran fluida.
Gamma ray (sinar gamma): Jenis
pancaran gelombang electromagnetic
(seperti X-ray) yang berasal dari material
radioaktif atau radioisotop. Mempunyai
panjang gelombang yang lebih pendek
dari X-ray.
Gas boot: Peralatan yang berbentuk
tabung
yang
berfungsi
untuk
memisahkan gas yang tersisa dari
fluida dan menurunkan/menstabilkan
tekanannya sebelum fluida tersebut
masuk ke wash tank.
Gas cap: Lapisan gas yang terbentuk
dan terjebak di bawah cap rock.
Gas cap drive: Daya dorong yang
berasal dari gas yang terkumpul
sebagai free gas pada bagian atas
zona minyak. Akibat penurunan
tekanan, maka minyak terdorong oleh
gas ke wellbore.
Gas compressor: Peralatan mechanical
yang berfungsi untuk memampatkan
gas yang diproduksi dari lapangan
(associated atau non associated gas)
sehingga tekanan gas tersebut
menjadi lebih tinggi dan dapat
ditransportasikan ke tempat lain.
Glossary
G-J
Gas compressor plant: Station yang
terdiri dari beberapa gas compressor
beserta peralatan pendukungnya.
Gravity: Gaya berat.
Gas detector: Peralatan untuk mendeteksi

keberadaan gas tertentu pada suatu
tempat.
Gas Oil Ratio (GOR): Rasio/ perbandingan
(dalam persen) antara gas dan crude oil
yang diproduksi.
Gas producer well: Sumur yang
memproduksi gas.
Gathering Station (GS): Stasiun pengumpul dan pemroses crude oil dari
sumur minyak/gas dan dilengkapi
dengan berbagai sarana antara lain;
wash tank, separator/flow splitter, dan
gas boot.
Gauge valve: Valve yang berfungsi
sebagai isolator untuk kemudahan
penggantian/perawatan.
General entry procedure: Prosedur
yang harus ditempuh ketika akan
memasuki suatu fasilitas.
General Work Permit (GWP/Izin Kerja
Umum): Surat izin dari penanggung
jawab operasi fasilitas/Facility Owner
(FO) kepada petugas (karyawan CPI/
mitra kerja) untuk melakukan pekerjaan
tidak rutin di suatu tempat kerja.
Generator: Peralatan pembangkit dengan
cara mengkonversikan energi yang
dikonsumsinya.
Geological method: Metoda geologis
untuk menentukan suatu parameter
dalam pencarian lokasi crude oil di
dalam perut bumi.
Goose neck: Istilah untuk peralatan yang
mempunyai bagian yang mengecil
seperti leher angsa.
Ground/grounding: Proses menetralkan

enersi potensial pada rangkaian listrik
jika terjadi hubungan pendek di dalam
peralatan listrik. Berarti juga proses
pentanahan suatu peralatan dengan
cara memasukkan copper clad steel
rod sekurang-kurangnya 8 feet ke
dalam tanah.
Gravitasi (gravitation): Berhubungan

dengan gaya tarik bumi.
Ground cable: Kabel di atas tanah atau

untuk keperluan pentanahan/grounding.
Guy line (guy wire): Rangkaian kawat

baja yang berfungsi untuk menahan
suatu struktur yang berdiri tegak (rig
mast atau gas boot) agar tidak goyang
sewaktu ada beban/goncangan.
Horse head: Bagian ujung dari walking
beam yang berbentuk kepala kuda
dimana ujung dari polished rod
dikaitkan.
Housekeeping: Kegiatan yang dilakukan
untuk menjaga/membuat suatu daerah
atau asilitas operasional menjadi
bersih dan teratur.
Housing:
Secara
umum
berarti
perumahan atau rumah-rumah (pada
peralatan).
Instrumentation (instrumentasi): Instalasi
dan penggunaan peralatan untuk
mendeteksi, mengukur, mengolah, dan
menganalisa nilai proses atau data.
Job Safety Analysis (JSA): Pendekatan
struktural
untuk
mengidentifikasi
potensi bahaya dalam suatu pekerjaan
dan memberikan langkah pencegahan. Dalam formulir JSA terdapat
informasi pekerjaan, pihak yang
terlibat, langkah dasar pekerjaan,
potensi bahaya, dan rekomendasi
tentang prosedur yang selamat.
177
Glossary
K-O
Kabut air (water fog): Aliran air
(semprotan) dari fire nozzle yang
berbentuk payung.
Listrik: Aliran (perpindahan) sejumlah
elektron
melalui
suatu
media
penghubung, dan aliran ini bisa
diibaratkan seperti aliran fluida di
dalam pipa.
Lock out: Pemasangan gembok atau
sejenisnya pada sumber energi untuk
mencegah orang lain menghidupkan
peralatan sebelum pekerjaan selesai.
Lock Out Tag Out (LOTO): Proses
penguncian dan pe-label-an terhadap
peralatan dan bertujuan untuk
mencegah seseorang yang tidak
berwenang (tidak berhak) untuk
menghidupkan atau mengoperasikan
peralatan tersebut.
Locking device:
mengunci.
Peralatan
untuk
Lower/bottom mast: Mast dari rig yang

paling bawah.
Manifold: Selang kecil yang menghubungkan flow recorder dengan sisi
upstream. Bisa juga berarti saluran
masuk fluida.
Manifold header: Peralatan yang
berfungsi untuk mengarahkan aliran
fluida dari sumur produksi ke fasilitas
yang diinginkan (main production line,
test line dan foul fluid facilities).
Mantle: Pembalut core
tebalnya 2900 km
bumi
yang
Masker: Alat Pelindung Diri (APD) untuk

melindungi saluran pernafasan dari
debu atau gas yang berbahaya.
Mast (rig mast): Kerangka menara pada
kendaraan rig.
178
Material Safety Data Sheet (MSDS):

Lembaran yang berisikan keterangan
tentang suatu bahan/material (efek
terhadap kesehatan dan prosedur
penanganan termasuk alat pelindung
diri yang harus digunakan). MSDS
harus dicantumkan pada setiap
kemasan bahan yang berbahaya dan
beracun (B-3).
Mechanic: Personil yang memperbaiki
peralatan mekanik yang rusak (juga
sebagai pembantu head mechanic).
Mechanical: Alat bantu yang dapat
mempermudah dan meringankan
pekerjaan manusia, terutama pada
industri.
Pengertian mechanical
secara umum adalah suatu alat atau
komponen
yang
menghasilkan
gerakan memutar atau maju mundur
sehingga menimbulkan energi kinetik.
Metamorphic rock: Bebatuan yang
terbentuk oleh proses alam tertentu.
Middle mast: Rig mast bagian tengah.
Mineral: Komposisi kimia anorganic yang
terbentuk secara alami seperti; mineral
kwarsa, kalsit, dan lain-lain.
Monkeyboard /racking platform: Lantai
tempat derrickman/lead driller bekerja.
Monkeyboard hanger:
monkeyboard.
Pengantung
Non sparking tools: Tools yang bila

digunakan
tidak
menimbulkan
percikan bunga api.
Oil
producer well: Sumur

memproduksi crude oil.
yang
Operator console: Jenis meja kerja

dimana operator melakukan pekerjaan
monitoring.
Glossary
O-P
Oxygen (oksigen): Gas yang tidak
berwarna dan tidak berbau, selalu
terdapat di udara bebas serta mutlak
diperlukan oleh mahluk hidup maupun
proses oksidasi (secara cepat atau
lambat).
Philips screwdriver: Obeng kembang/

obeng bunga.
Pipe rack: Tempat penyusunan pipa
tubing di sekitar drilling rig.
Pakaian kerja (work clothing): Pakaian

yang disahkan oleh perusahaan
sehingga layak untuk dipakai bekerja.
Plier (tang): Perkakas untuk menjepit

dan memotong kabel atau kawat
dengan jenisnya antara lain; linemans
side cutting pliers, long nose pliers,
utility pliers, locking pliers dan slip joint
plier (channellock).
Penjaga api (fire watcher): Personil

yang bertugas untuk mengawasi dan
meniadakan resiko kebakaran ketika
dilakukan pekerjaan hot work.
Polished rod: Rod/batang yang di-polish

halus
dan
berfungsi
sebagai
penyambung/penerus gerakan pumping
unit pada sucker rod.
Perforating gun: Peralatan untuk

melakukan perforating job (melubangi
casing).
Ponsel: Telepon seluler/telepon genggam/

hand-phone.
Perforating job: Pekerjaan untuk melubangi

casing dengan menggunakan perforating
gun. Perforation tersebut dilakukan oleh
service company.
Poor boy: Safety valve yang digunakan

sebagai penutup rangkaian pipa atau
stabbing valve.
Painting: Pengecatan.
Permeability (permeabilitas): Kemampuan

batuan untuk melewatkan fluida, diukur
dalam darcy atau milidarcy. Jika suatu
batuan tidak mampu sama sekali
melewatkan fluida maka batuan
disebut tidak permeable.
Personal Computer (PC): Jenis komputer
untuk pemakaian perorangan.
atau Alat Pelindung Diri (APD): Alat
bantu sebagai pertahanan terakhir
untuk mengurangi resiko akibat dari
suatu kecelakaan akibat kerja.
Pertolongan
Pertama
Pada
Kecelakaan (P3K atau first aid):
Tindakan pertama yang segera
dilakukan
pada
korban
kecelakaan/luka (di tempat kejadian)
agar tidak membahayakan jiwa.
Pony rod: Sucker rod yang pendek.
Pore volume: Volume pori-pori pada

batuan reservoir.
Porosity (porositas): Rasio (dalam
bentuk persentase) volume pori atau
ruang kosong batuan yang dapat diisi
oleh fluida terhadap volume pori
keseluruhan.
Port a camp/dog house: Kabin tempat
tinggal crew yang dapat dipindahpindah.
Positive Displacement (PD) pump:
Pompa
yang
berfungsi
untuk
menambah energi kepada liquida
dengan cara memampatkan liquida
pada chamber sehingga tekanannya
menjadi lebih tinggi, dan liquida bisa
berpindah secara keseluruhan dari
suatu tempat ke tempat lain.
Potential hazard: Bahaya yang potensial
(sangat mungkin) untuk terjadi.
179
Glossary
P-R
Potential incident: Insiden (incident)
yang berpotensi untuk menjadi
kecelakaan.
Pound per square inch (psi): Satuan
ukuran tekanan, misalnya tekanan 1
psi berarti ada gaya sebesar 1 pound
yang bekerja pada bidang seluas 1
inci persegi.
Power swivel: Komponen dari rotating
system yang menggantung dan
memegang rotary stem dan flowlinenya.
Power system (pada rig): Berfungsi
untuk memasok operasi pengeboran
sumur dengan tenaga yang dibutuhkan
oleh peralatan pengeboran. Power
system meliputi antara lain prime
movers dan transmission system.
Power tong: Peralatan untuk menjepit
pipa/tubing agar bisa di making up/
dikunci dan dibuka lagi.
Power tong jaw: Penjepit pada power
tong yang mempunyai gerigi.
Power-band (banded belt): Belt yang
tipis untuk menyalurkan tenaga antara
pulley.
Pressure (tekanan): Gaya tekan yang
umumnya timbul akibat keberadaan
fluida pada suatu permukaan. Satuan
tekanan yang umum adalah pound per
square inch (psi).
Primary recovery: Tahap pertama dalam

memproduksi hidrokarbon, dimana
energi pendorong alamiah seperti; water
drive, gas drive, dan penggunaan
pompa masih cukup memadai untuk
mengangkat hidrokarbon ke permukaan
dengan atau tanpa artificial lift.
Production line: Rangkaian pipa, yang
berfungsi untuk mengalirkan fluida dari
sumur produksi ke manifold header
atau gathering station.
Pump stuck: Pompa disebut stuck (pada
BTPU dan HPU) apabila rangkaian
sucker rod dan polished rod tidak
bergerak sama sekali (tidak turun/naik
atau berputar) karena plunger (traveling
valve assembly) dari pompa terjepit di
dalam pump barrel. Pada SPS/PCP;
jika impeller/rotor tidak bisa berputar
lagi karena terganjal atau tertahan.
Pump/pompa: Peralatan mekanis yang
berfungsi untuk memindahkan atau
mendorong fluida dari suatu tempat ke
tempat yang diinginkan atau dari
tempat yang lebih rendah ketempat
yang lebih tinggi melalui pipa saluran.
Pumping job: Pekerjaan memompa
pada sistem artificial lift.
Pumping tee/screwed tee: Outlet dari sumur
untuk mengalirkan fluida ke flow line.
Pressure
gauge:
Indicator
yang
menunjukkan tekanan fluida di dalam
bejana (tanki, pipa dan casing).
Pumping unit: Peralatan pompa yang

berfungsi untuk menaikkan hidrokarbon
dari perut bumi ke permukaan tanah.
Pressurized cylinders (tabung gas

bertekanan): Istilah untuk bejana
yang tahan terhadap tekanan di dalam
bejana tersebut.
Radius (jari-jari): Ukuran yang setengah

dari diamater.
Pretrip
inspection:
Pemeriksaan
terhadap peralatan/kendaraan atau
kendaraan rig sebelum melakukan
perjalanan/berpindah.
180
Reciprocating pump: Pompa yang

elemen penekannya (untuk menekan
dan mendorong liquida) bergerak maju
mundur. Elemen-elemen reciprocating
diantaranya adalah plunger/piston dan
diafragma.
Glossary
R-S
Reda failure (Zero megger, high/low
ampere): Kegagalan pompa atau
motor SPS/Reda.
Reservoir drive: Dorongan alamiah
yang berfungsi sebagai mekanisme
untuk menggerakkan fluida (sumber
cairan minyak) dari reservoir/formasi
menuju wellbore dan permukaan.
Dorongan tersebut umumnya berasal
dari ekspansi fluida, yang dibantu oleh
gravitasi, tekanan hidrostatik dan
kepadatan batuan.
Rotary pump: Pompa yang menggunakan

dua
roda
gigi
yang
saling
berhubungan dan berputar di dalam
tight-fitting casing untuk mendesak
dan mendorong fluida.
Rotary Table (RT): Meja kerja yang
digunakan untuk memutar rangkaian
pipa bor.
Rotating system: Rangkaian sistem
untuk memutar drill stem dan bit ketika
pemboran sumur minyak sedang
berlangsung.
Reservoir rock: Merupakan batuan subsurface di dalam tanah di mana

minyak dan gas tersimpan. Batuan ini
memiliki daya serap (porosity) dan
daya tembus (permeability).
Safe clearance (safe distance): Jarak

antara yang selamat (misalnya; antara
power line dengan ujung walking beam).
Residual: Hasil sisa/residu.
Safe work practices: Segala praktek/

aktifitas yang berhubungan dengan
pekerjaan di tempat kerja yang
mengikuti peraturan keselamatan
umum dan berperilaku sebagai
pekerja yang selamat.
Rig cabin: Kabin pada rig dimana

operator rig bekerja.
Rig floor: Lantai rig dimana rig crew
bekerja.
Rig mast:
Struktur yang berbentuk
menara dari rig serta bisa ditegakkan
(rig up) dan direbahkan (rig down).
Safe guard: Secara umum

pelindung keselamatan.
berarti
Safety belt: Belt untuk keselamatan.
Rig pump (pumping rate/pressure):

Kapasitas pemompaan dari pompa rig.
Safety bulletin board: Sarana pemberitahuan

untuk
hal-hal
yang
berhubungan dengan keselamatan.
Rig/hoist: Fasilitas di lapangan minyak

yang menyerupai menara untuk
sarana pemboran sumur atau kerja
ulang (workover) sumur minyak.
Safety can: Wadah bahan bakar minyak

yang telah lewat uji keselamatan yang
berkapasitas maksimum 5 gallon atau
18.9 liter.
Rod: Batang penghubung.
Safety equipment (safety device):

Peralatan/komponen pengaman pada
suatu sistem/proses.
Rod basket: Wadah perletakan komponen

kecil pada rig mast (di atas monkey
board).
Rod basket hanger: Penggantung rod
basket.
Rotary: Gerakan berputar pada sumbu
putar.
Safety eyewear (pelindung mata):

Jenis PPE yang dipakai untuk
melindungi mata bila bekerja atau
memasuki lokasi dimana ada potensi
bahaya terhadap mata.
181
Glossary
S-S
Safety glass: Kacamata keselamatan
Safety goggles (kacamata keselamatan):
Jenis PPE untuk melindungi mata ketika
melakukan suatu pekerjaan.
Safety guard: Pelindung dari komponen
yang berputar.
Safety hat + chin strap: Topi keselamatan
yang dilengkapi dengan pemegang
pada dagu.
Safety shoes: Sepatu keselamatan,
merupakan PPE untuk melindungi
telapak kaki (terutama jari) dan mata
kaki ketika melakukan suatu pekerjaan.
Safety valve: Valve pengaman pada
suatu sistem.
Sand drum: Tabung/drum
kumparan untuk sand line.
sebagai
Sandstone:
Varian batuan sedimen
(campuran clay dan kwarsa) pada
reservoir, tempat terakumulasinya
sebagian besar hidrokarbon.
Sandy well: Sumur yang memproduksikan
fluida yang bercampur pasir.
Sanicheck (rapidcheck): Peralatan untuk
mengukur
kinerja
biocide
(alat
pengujian bakteri).
Sarung tangan (hand gloves): Jenis
PPE untuk melindungi pergelangan,
tapak tangan dan jari ketika
melakukan pekerjaan.
Screwdriver: Obeng. Perkakas yang dipakai
untuk membuka/memasang sekrup.
Sedimentary rock: Bebatuan
terbentuk karena endapan.
yang
Segitiga kebakaran (fire triangle):

Menggambarkan komponen kebakaran
(sumber panas, oksigen dan bahan
bakar) dalam bentuk segitiga.
182
Separator: Peralatan yang berbentuk

bejana untuk memisahkan crude oil
dari air dan fluida hidrokarbon lainnya.
Separator dua fasa: Berfungsi untuk
memisahkan gas dari cairan. Gas
mengalir keluar dari gas outlet. Cairan
(minyak dan air) keluar melalui outlet
yang sama.
Separator tiga fasa: Berfungsi untuk
memisahkan gas dari cairan dan air
dari minyak. Gas keluar melalui gas
outlet, air dan minyak keluar melalui
outlet yang berbeda juga.
Separatory funnel: Corong pengisian
yang berfungsi juga sebagai pemisah.
Serial number: Nomor urut
Shale: Varian bebatuan sedimen, yang
tidak berpori, bertekstur halus dan
merupakan perpaduan dari clay dan silt.
Shipping tank: Tanki pemroses yang
terakhir dan penyimpanan sementara
crude oil yang sudah bersih sebelum
dikapalkan.
Shipping tank over flow: Melimpahnya
crude oil dari shipping tank karena
terlalu penuh.
Shock:
Kondisi
mendadak
menyakitkan korbannya.
yang
Shock load: Beban kejut pada

komponen transmisi daya seperti belt.
Shroud: Komponen yang berbentuk
casing yang dipasang pada rangkaian
SPS mulai dari pump intake sampai
motor dengan tujuan menambah
kecepatan aliran fluida sewaktu
memasuki
pompa,
memberikan
pendinginan terhadap motor dan
mencegah terjadinya fluid cut.
Side wall core: Cara pengambilan core
dari dalam sumur pada dinding sumur.
Glossary
S-S
Side wall core tool assembly: Peralatan
untuk melakukan sample pada side
wall core.
Sight glass: Tabung gelas transparan
yang dipasang di luar tanki untuk
mengamati level fluida.
Silt: Partikel substrate lebih kecil dari
pasir dan lebih besar dari clay.
Single acting (kerja tunggal): Satu
langkah piston (maju saja atau
mundur saja) yang menghasilkan satu
usaha; hisap atau buang.
Size up/size down pump: Memperbesar
atau memperkecil kapasitas pompa.
Slurry tank (cone bottom tank): Tanki
tempat memproses slurry yang bagian
bawahnya berbentuk cone (kerucut).
sumur injeksi dimana uap yang

diinjeksikan menurunkan viskositas
minyak dan menaikkan tekanan
reservoir sehingga mendorong minyak
dari reservoir ke sumur produksi.
Steam generator: Peralatan yang
mengubah energi bahan bakar
menjadi panas sehingga air dapat
diuapkan menjadi uap panas (steam).
Stimulation job: Pekerjaan untuk
menstimulasi suatu sumur untuk berproduksi kembali dengan membersihkan perforasi melalui pemompaan
chemical, diesel fuel, dan slurry (bubur)
dengan metode fracture dan squeeze.
Storage tank:
sementara.
Tanki
penyimpanan
Solution: Campuran dua komponen atau

lebih menjadi satu larutan/fase.
Merupakan tipe campuran yang paling
umum dikenal.
Stratigraphic trap: Trap yang terjadi ketika

dasar air dirembesi atau ditembus
sampai ke dasar air itu sendiri.
Sour manifold: Saluran masuk fluida ke

sour system.
Stretcher: Alat untuk mengangkat/

memindahkan korban yang cedera.
Spark arrester: Komponen untuk

mencegah terjadinya spark (lompatan
bunga api) diluar suatu peralatan atau
saluran buang/muffler.
Spherical separator: Separator yang
berbentuk bola dan digunakan pada
lokasi yang produksinya kecil.
Stroke Length (SL): Panjang langkah

pada gerakan polish rod pada tubing
pump.
Standard Operating Procedure (SOP):

Langkah kerja yang tertulis dan
terarah pada pelaksanaan pekerjaan
untuk mengurangi resiko kerugian
atau pengulangan pekerjaan serta
mempertahankan kehandalan dan
keselamatan.
Steam flooding: Metode menginjeksikan
uap untuk menurunkan viskositas
heavy crude (minyak berat) melalui
Structural trap: Trap yang terbentuk dari

lipatan atau patahan lapisan batuan
yang
berisi
hidrokarbon
yang
diakibatkan oleh perubahan bentuk
lapisan bumi, contohnya; anticlines,
faults, dan salt domes.
Stuffing box: Komponen wellhead yang
memiliki seal (penyekat) dan berfungsi
untuk mencegah terjadinya kebocoran
fluida melalui polished rod (sewaktu
polished rod diam atau bergerak). Atau
bagian dari pompa dimana terdapat
rangkaian packing (packing set) di
dalamnya.
183
Glossary
S-T
menghidupkan peralatan tersebut
sebelum pekerjaan selesai; merupakan
bagian tak terpisahkan dari LOTO.
Submersible Pump System (SPS):

Jenis artificial lift untuk mengangkat
minyak ke permukaan dengan menggunakan centrifugal pump yang
digerakkan oleh motor listrik dan
dipasang di dalam sumur.
Tail bearing: Bearing yang menyangga/

menghubungkan walking beam dengan
equalizer pada pumping unit.
Substructure: Bagian dari struktur utama.
Tang: Plier.
Sucker rod: Batang yang berfungsi penerus

gerakan turun/naik dari polished rod ke
rangkaian travelling valve/plunger.
Tangential:
Secara
kemiringan.
Supporting structure: Kerangka struktur

pendukung.
Test line: Pipa (flow-line) yang digunakan

dalam pengujian produksi sumur.
Swab tools: Peralatan/perkakas untuk

melakukan swabbing job.
Thermal protection: Pelindung panas,

lapisan pelindung agar tidak perambatan
panas secara konveksi dan induksi.
Swabbing job (swab test): Pengujian

Sumur dengan pengangkatan atau
pemindahan sejumlah fluida dari dalam
sumur ke permukaan (swab/test tank),
melalui rangkaian pipa dengan
memakai sand line, swab tool dan
down hole tool.
Swivel lock: Pengunci traveling block
supaya rangkaian pipa yang diangkat
dapat diputar tanpa memutar traveling
block.
miring/dengan
Tensiometer: Alat pengukur beban tarik.
Throat bolt: Baut pemegang pada horse

head.
Tool pusher: Pengawas/penanggung
jawab langsung atas operasional rig.
Top upset: Komponen dari kelly.
Trap (perangkap): Susunan dari lapisan
batuan yang terbentuk dari lipatan
atau patahan kerak bumi; dan oleh
intrusi dari kecepatan bebatuan garam
menjadi bagian luar dari kerak bumi.
Tabung acetylene: Bejana/botol bertekanan tempat gas acetylene ditempatkan sehingga gas tersebut aman
untuk dipergunakan (untuk keperluan
pengelasan).
Travelling block: Block dengan sheave

pada rig mast untuk menaikkan dan
menurunkan tubing/casing.
Tabung oksigen: Bejana/botol bertekanan tempat gas oksigen ditempatkan sehingga gas tersebut aman
untuk dipergunakan (untuk keperluan
pengelasan dan medis).
Triplex pump: Jenis pompa plunger/

piston dengan 3 unit plunger/piston.
Tag line: Bagian dari guy line sebagai

tempat memasang tanda/tag.
Tag out: Pemasangan label khusus pada
sakelar/keran pengontrol mesin dan
penggerak utama, agar orang lain tidak
184
Travelling block hook: Penggantung/

pengait/hook pada travelling block.
Tubing: Komponen di dalam sumur yang

berfungsi sebagai sarana untuk
mengalirkan fluida dari pompa menuju
ke permukaan.
Tubing drum: Peralatan/komponen yang
berbentuk bulat dan berputar untuk
menaikkan dan menurunkan tubing
pada rig/hoist.
Glossary
T-W
Tubing gun: Peralatan/gun
melakukan perforating.
untuk
Upper rig mast: Rig mast bagian atas.

Vacuum gauge check: Pemeriksaan
keseimbangan antara beban upstroke
dan downstroke pada pumping unit
dengan menggunakan vacuum gauge
untuk mengukur kevakuman pada
intake manifold dari prime mover.
Ventricular fibrillation: Kondisi jantung
yang bisa mengarah kepada berhenti
berdenyut.
Vertical separator: Separator yang
posisinya tegak dan umumnya
digunakan untuk fluida dengan GOR
yang rendah.
Vessel: Bejana, seperti tanki.
Vibration:
Getaran
pada
suatu
komponen/peralatan. Vibration yang
berlebihan
dapat
menimbulkan
kerusakan pada komponen tersebut.
Walking beam: Komponen yang
berbentuk batang yang datar pada
sistim BTPU dan bergerak secara
naik-turun.
Walking platform/walking surfaces:
Lantai untuk tempat lewat dari
operator.
Warning sign: Papan tanda/peringatan
terhadap sesuatu bahaya yang
mungkin terjadi.
Wash tank: Tanki pemisahan crude oil
dengan air dan gas.
Washpipe assembly: Rangkaian pipa yang
diturunkan/dimasukkan antara tubing dan
casing untuk "membersihkan".
Water column (in H2O): Kolom/tingginya
kolom air (satuan; inci air).
Water drive: Air terdapat pada formasi

porous dan permeable yang sama
dengan minyak. Air pada reservoir
bottom water dan edge water berada
pada tekanan yang sangat tinggi,
karena tekanan hidrostatic dan
tekanan batuan yang melapisinya.
Water injection main line: Saluran
utama untuk keperluan water injection.
Water injection well: Sumur injeksi air yang
diinjeksikan
diharapkan
membantu
mendorong hidrokarbon pada sumur
didekatnya naik kepermukaan/wellbore.
Water source well (water well): Sumur
sebagai sumber air.
Water Treating Plant (WTP): Fasilitas
pengolahan air untuk mendapatkan
standar air yang dibutuhkan (bebas
dari hardness/kesadahan).
Well completion: Pekerjaan mempersiapkan sumur (setelah drilling) agar
sumur tersebut segera dapat berproduksi.
Well logging atau electric line survey:
Proses/cara
untuk
menganalisa
keadaan formasi di dalam sebuah well
dengan memasukkan logging tool ke
dalam wellbore.
Wellwork guideline book: Buku
panduan untuk pekerjaan wellwork.
Wild cat (exploratory well): Sumur
pertama yang di-bor pada reservoir
baru agar dapat dilakukan aktivitas
coring dengan akurat.
Winch: Jenis peralatan untuk menarik
dengan menggunakan wire/kabel.
Windsock: Selubung kain yang dipasang
pada tiang untuk menentukan arah
angin.
185
Glossary
W-Z
Wire line job: Pekerjaan yang menggunakan sarana wire line seperti
mengambil sample core (coring).
Work clothes: Pakaian kerja yang memenuhi persyaratan untuk jenis
pekerjaan tertentu.
Work permit: Surat izin kerja pada suatu
fasilitas.
Working Platform (WPF): Lantai kerja
tempat crew rig bekerja.
Workover (perbaikan sumur): Pekerjaan
ulang/perbaikan pada suatu sumur
yang bertujuan untuk mempertahankan
atau menaikkan produksi dengan
mengubah kondisi sumur tersebut.
186
Wrist pin bearing: Bearing penahan

pada wrist pin.
Yoke: Penyangga/pemegang gantungan.
Ytrium oxide sensor: Sensor aliran
oksigen yang berbahan ytrium oxide.
Zone isolation job: Pekerjaan mengisolasikan zona produksi; apabila
suatu zona/lapisan pada sebuah
sumur produksi dianggap tidak
produktif (karena tingginya kandungan
air atau penyebab lain), maka
dilakukan zone isolation supaya zona
yang masih produktif tidak terganggu.
Zone isolator: Peralatan untuk mengisolasi zona produksi seperti cup
packer, bridge plug, termasuk juga
squeeze cementing.

Modul 1 General

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Modul 1 General

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Operator & Technician Certification

O&TC HR Learning & Development

Operator & Technician Certification

Dasar-Dasar Keselamatan & Operasi

Tidak dibenarkan untuk memperbanyak, mengkopi, menyiarkan, memamerkan,

memelihara peralatan dengan benar. Hanya dengan keselamatan kita dapat

Sepanjang program O&TC ini, jika diperlukan O&TC Qualifier dapat

O&TC Process (endorsed)

2. Peraturan keselamatan PT CPI secara umum .................................

3. Fundamental Safe Work Practices (FSWP)......................................

BAB II HAND TOOLS

BAB III PENGETAHUAN DASAR GEOLOGI DAN EKSPLORASI

2. Asal minyak mentah .................................................................

3. Berkumpulnya minyak mentah....................................................

BAB IV PENGETAHUAN DASAR DRILLING & WELL EVALUATION

2. Well evaluation .......................................................................

BAB V PENGETAHUAN DASAR PRODUKSI MINYAK DAN GAS

BAB VI PENGETAHUAN DASAR WELLWORK

2. Metode/teknik pengangkatan minyak.......................................

4. Rig dan komponen.................................................................

BAB VII PENGETAHUAN DASAR LISTRIK

3. Nilai arus melalui tubuh.........................................................

BAB VIII PENGETAHUAN DASAR MEKANIK

2. Sistem pengontrolan pompa....................................................

BAB IX INSTRUMENTASI DAN KONTROL

BAB X PERHITUNGAN DASAR

Obat bius dan alkohol

Tindakan seorang pengemudi sebelum

Posisi saat mengemudi untuk light vehicle

Mundur dengan aman

Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)

Tanggung jawab karyawan mengenai cedera

Tabung gas bertekanan (pressurized cylinder)

Proses terjadinya kebakaran

3 (tiga) kelas kebakaran secara umum

Pemeriksaan slang pemadam kebakaran

Penjaga Api (fire watch)

Mengangkat dengan benar

Tanggung jawab terhadap kondisi atau

Izin kerja umum (General work permit)

Personal Protective Equipment (PPE)

SOP dan JSA

Energy isolating device dan Lock Out &

Kode warna Tag Out

Pemasangan Lock Out & Tag Out (LOTO)

Material Safety Data Sheet (MSDS)

Bab II Pengetahuan Dasar Perkakas

Menggunakan kunci inggris (adjustable wrench)

Memotong pipa 2 (inch)

Menggunakan bor listrik

Bab V Pengetahuan Dasar Produksi Minyak dan Gas

Penjelasan mengenai karakteristik fluida

Definisi dan jenis wellhead

Flow line, production line, dan test line

Gathering Station/oil treating plant

Water treating plant

Definisi dan jenis separator

Alat pengaman pada separator

Bab VI Pengetahuan Dasar Wellwork

Tiga fase pada industri perminyakan

Bab VII Pengetahuan Dasar Listrik

Penyebab dan akibat bahaya listrik

Kecelakaan listrik dan alat-alat listrik

Inspeksi visual motor listrik