BIBLID 03501426 (206) 40:3 p.

6370

REKONSTRUKCIJA
POSTOJEEG PARNOG KOTLA U CILJU

KORIENJA TOPLOTE IZDUVNIH GASOVA

IZ GASNE TURBINE
Dr DRAGAN TUCAKOVI, dr TITOSLAV IVANOVI, dr MILAN
PETROVI i GORAN STUPAR, dipl. in., Mainski fakultet,
Kraljice Marije 16, 11120 Beograd 35

U okviru energetskog sistema u Kikindi, postoje tri

istovetna parna kotla proizvedena u fabrici Minel
Kotlogradnja, koji se koriste za sagorevanje
prirodnog gasa, loulja i procesnih gasova.
Sa ciljem da se povea kapacitet energetskog
postrojenja, bie postavljena jedna gasna turbina od
14 MW. S obzirom na relativno visoke temperature
gasa i velike koliine neiskorienog kiseonika iz
izduvnih gasova, odlueno je da se izduvni gas
podeli u dve jednake struje i da se one dovedu u
dva postojea parna kotla, koji proizvode po 16,67
kg/s (60 t/h).
Da bi se iskoristila toplota izduvnih gasova, kao i
u njima sadran kiseonik, neophodno je zameniti
postojee gorionike i rekonstruisati razmenjivae
toplote u vertikalnom konvektivnom kanalu za gas u
parnom kotlu. Pored toga, neophodno je proveriti da
li je postojei ventilator za izduvne gasove u skladu
sa novim radnim reimom, tokom koga se polovina
izduvnih gasova iz turbine dovodi u parni kotao
Kljune rei: gasna turbina; izduvni gas; parni kotao

Uvod
U okviru energetike Metanolsko-siretnog kompleksa (MSK)
u Kikindi nalaze se, pored procesnog kotla i ostale pratee
opreme, tri jednaka parna kotla proizvodnje MinelKotlo
gradnje koji su predvieni za sagorevanje prirodnog gasa,
mazuta i procesnih gasova. U cilju poveanja energetskog
kapaciteta energane MSK, predviena je ugradnja jedne
gasne turbine snage 14 MW. Radi iskorienja toplote vre

RECONSTRUCTION OF THE
EXISTING STEAM BOILER FOR
THE PURPOSE OF USING THE
HEAT OF EXHAUST GASES
FROM GAS TURBINE
Within the energy system of Kikinda,
there are three equal steam boilers made
by Minel Kotlogradnja, provided for
combustion of natural gas, fuel oil and
process gases. With an aim to increase
the energy plant capacity, one gas turbine
of 14 MW will be installed. With regard to
relatively high gas temperature and great
quantity of the unused oxygen from the
exhaust gas air, it was decided to split
exhaust gas into two equal streams and
import them into two existing steam boilers,
each having production of 16,67 kg/s
(60 t/h).
In order to use the exhaust gas heat, as
well as oxygen contained in the gas, it is
necessary to replace the existing burners
and to reconstruct heat exchangers in the
steam boiler vertical convective gas canal.
Besides, it is necessary to verify if the
existing flue gases fan can comply with the
new operating regime, during which a half of
the turbine exhaust gas is imported into the
steam boiler.
Key words: g
 as turbine; exhaust gas;
steam boiler

lih izduvnih gasova iz gasne turbine (temperature oko 500

o
C) neophodno je izvriti rekonstrukciju dva postojea jed
nodobona strmocevna parna kotla produkcije od po 16,67
kg/s (60 t/h).
Predvieno je da se izduvni gasovi, koji imaju i veliku koli
inu vazduha (koeficijent vika vazduha je 3,3), podele na
dve jednake struje i da se uvedu u dva razmatrana parna
kotla, uz mogunost dodatnog sagorevanja prirodnog gasa

63

3 2011

kgh

Slika 1. ema sprege gasne turbine i parnog kotla

u cilju postizanja veih produkcija parnog kotla sa garanto
vanom temperaturom pregrejane pare.
Da bi se iskoristio kiseonik sadran u izduvnim gasovima,
neophodno je zameniti postojee gorionike novim gorionici
ma ija je konstrukcija prilagoena datim uslovima.
ema sprege gasne turbine i parnog kotla pomou gorio
nika, kroz koji se izduvni gasovi iz turbine uvode u loite
kotla, dobijena je od firme SAACKE i prikazana je na sli
ci 1 [1]. Ventilator za sve vazduh (sl. 1) koristi se u slu
aju potrebe za veim produkcijama parnog kotla kada je
koliina izduvnih gasova, odnosno kiseonika u njima, ne
dovoljna.

Osim toga, neophodno je izvriti i rekonstrukcije grejnih po

vrina u vertikalnom konvektivnom gasnom kanalu par
nog kotla. Naime, zbog snienja maksimalne temperature
u loitu izazvane meanjem izduvnih gasova iz turbine i
produkata sagorevanja nastalih dopunskim sagorevanjem
prirodnog gasa u gorionicima, toplota razmenjena u loitu
parnog kotla je nedovoljna za potpuno isparavanje u ozra
enom isparivau, pa je potrebno ugraditi dopunsku konvek
tivnu isparivaku grejnu povrinu u vidu kosog isparivaa.
Takoe je potrebno demontirati postojei zagreja vazduha i
na njegovo mesto ugraditi dodatne pakete zagrejaa vode.
S obzirom na predviene rekonstrukcije parnog kotla, kao
i novi reim rada pri kome se u jedan kotao uvodi polovina
izduvnih gasova turbine, potrebno je proveriti da li postoje
i ventilator za dimne gasove moe da zadovolji novona
stale uslove.

Tehniki opis parnog kotla

Dispozicija jednodobonog strmocevnog parnog kotla sa
ugaonim cevima, maksimalne produkcije D = 16,67 kg/s,
prikazana je na slici 2. Na prednjem zidu loita smetena
su, jedan iznad drugog, dva gorionika (1) za kombinova
no sagorevanje prirodnog gasa, mazuta i procesnih gasova
proizvodnje SAACKE. Sagorevnjem goriva u loitu par
nog kotla (2) oslobaa se toplota koja se razmenjuje pu
tem grejnih povrina,
smetenih u gasnom
traktu kotla, u cilju
dobijanja odgovaraju
e produkcije pregre
jane pare turbinskih
parametara
(tem
peratura pregrejane
pare ts = 455 oC i pri
tisak pregrejane pare
ps = 77 bar).
Prvi gasni kanal pred
stavlja loite (2) koje
je gusto ekranisano
cevima po zidovima,
podu i plafonu. Sva
ka trea cev zadnjeg
zida loita (6), po
sle grebena, prakti
no pravi prvu cevnu
reetku (8) od jednog
reda cevi, dok su dru
ge dve cevi smetene
po podu meukanala
(9), u kome se nalaze
pregrejai pare, i pra
ve drugu cevnu reet
ku (10) od dva reda
cevi u ahovskom po
retku.

Slika 2. Dispozicija parnog kotla sa ugaonim cevima; 1 kombinovani gorionik; 2 loite; 3 prednji ekranski
zid loita; 4 plafon loita; 5 pod; 6 zadnji ekranski zid loita; 7 greben za nastrujavanje; 8 prva cevna
reetka; 9 meukanal-drugi gasni kanal; 10 druga cevna reetka; 11 boni ekranski zidovi loita; 12 spusne cevi za prednji i zadnji ekranski zid; 13 spusne cevi bonih ekranskih zidova; 14 ugaone cevi; 15 kotlovski dobo; 16 povrinski hladnjak; 17 fina armatura doboa; 18 sekundarni pregreja pare; 19 primarni pregreja pare; 20 fina i gruba armatura kotla; 21 skretna komora; 22 vertikalni konvektivni gasni kanal;
23 trei paket zagrejaa vode; 24 drugi i prvi paket zagrejaa vode; 25 zagreja vazduha; 26 prestrujne cevi treeg paketa zagrejaa vode; 27 dimni kanal-dimnjaa; 28 glavni razdelnik pare; 29 laki ozid; 30 limena
obloga; 31 ozid kanala naknadnih grejnih povrina; 32 galerije; 33 stepenice

kgh 3 2011

64

Na vrhu kotla popre

no je postavljen vo
deno-parni
dobo
(15) koji je ukljuen
u prirodno cirkulaci
ono kolo, a u njego
vom vodenom delu
smeten je povrinski
hladnjak pare (16).
Izmeu dve cevne re
etke, u meukana
lu (9), koji predstavlja
drugi gasni kanal, po

stavljeni su sekundarni (18) i primarni pregreja pare (19).

Vertikalne cevi sekundarnog pregrejaa pare, izvedene kao
dvostruke, u koridornom su poretku, dok su vertikalne cevi
primarnog pregrejaa u ahovskom poretku. Izmeu pre
grejaa, po toku pare, postavljen je povrinski meuhlad
njak (16), kojim se regulie temperatura pregrejane pare
na izlazu iz kotla. Para posle konanog pregrevanja u se
kundarnom pregrejau odlazi u glavni razdelnik pare (28) i
odatle u potronju.
Posle druge cevne reetke dimni gasovi ulaze, prolaze
i kroz skretnu komoru (21), u vertikalni konvektivni gasni
kanal (22), koji predstavlja trei gasni kanal i struje nado
le. U ovom gasnom kanalu nalaze se zagreja vode (23 i
24) izraen u tri paketa i cevni zagreja vazduha (25). Za
greja vazduha je izgraen od horizontalnih cevi u ahov
skom poretku, oko kojih struje gasovi zagrevajui vazduh,
koji kroz zagreja prolazi u tri hoda. Zagrejan vazduh, po
tiskivan ventilatorom za vazduh, dolazi kanalima do gori
onika (1) u kojima se mea sa gorivom u cilju ostvarenja
potpunog sagorevanja.
Dimne gasove transportuje odgovarajui ventilator koji ih
kroz dimnjak izbacuje u atmosferu.

Tehniki opis rekonstrukcije

Dispozicija rekonstruisanog parnog kotla u cilju korienja
vrelih izduvnih gasova iz gasne turbine snage 14 MW pri
kazana je na slici 3.
Na prednjem zidu loita (2) koji treba prilagoditi novim
gorionicima, smetena su, jedan iznad drugog, dva gorio
nika (34) za sagore
vanje prirodnog gasa
uz prisustvo izduv
nih gasova iz gasne
turbine, kako bi se
kiseonik iz ovih ga
sova iskoristio za sa
gorevanje prirodnog
gasa u loitu par
nog kotla i u kona
nom bilansu smanjila
masa gasova koja
prolazi kroz kotao, a
koja bi pomou po
stojeeg ventilatora
za dimne gasova i
posredstvom dimnja
ka bivala izbaena u
atmosferu.

(15) odgovarajiim spusnim i prestrujnim cevima. Iz do

boa kotla kljuala voda spusnim cevima dospeva u donji
napojni kolektor (35) kosog isparivaa (36) u kome za
tim isparava.
Cevima veeg prenika (37), koje su postavljene na za
dnjem zidu skretne komore, meavina pare i vode dos
peva u gornji sabirni kolektor (38), odakle se prestrujnim
cevima dovodi do doboa kotla radi razdvajanja faza.
Zagreja vode postojeeg kotla se rekonstruie dok se
zagreja vazduha demontira i uklanja.
Kod rekonstruisanog kotla potrebno je postaviti vei broj
paketa zagrejaa vode (40) u vertikalni konvektivni gasni
kanal (22). U tom smislu treba rekonstruisati elinu kon
strukciju kotla u delu demontiranog zagrejaa vazduha i
na to mesto postaviti tri poslednja paketa novog zagreja
a. Svi otvori za ulaenje u vertikalni konvektivni gasni ka
nal (22) ostaju u funkciji.
Kanal za vazduh takoe treba rekonstruisati, od mesta
gde kanal ulazi u kotlarnicu pa sve do gorionika, jer je me
sto zagrejaa vazduha sada zauzeto cevima poveanog
zagrejaa vode. U sluaju samostalnog rada novog kotla,
potrebna je priblino ista koliina sveeg vazduha, pa je
kanal za vazduh istog preseka kao pre rekonstrukcije.
Prilikom rada gasne turbine, za sagorevanje prirodnog
gasa delimino se koriste vreli izduvni gasovi obogae
ni kiseonikom i hladan vazduh tako da postojei ventila
tor za vazduh treba da obezbedi dodatnu koliinu hladnog
vazduha koji bi se dovodio do novog gorionika.

Prvi gasni kanal koji

predstavlja loite
(2), horizontalni me
ukanal (9) i skretnu
komoru (21) ne treba
rekonstruisati.
Posle druge cevne
reetke meavina di
mnih i izduvnih ga
sova ulazi, prolazei
kroz skretnu komo
ru, u vertikalni kon
vektivni gasni kanal
(22).
Na poetku ovog ka
nala postavljen je
kosi konvektivni is
pariva (36) povezan
sa doboem kotla

Slika 3. Dispozicija rekonstruisanog parnog kotla; 2 loite; 9 meukanal-drugi gasni kanal; 15 kotlovski
dobo; 21 skretna komora; 22 vertikalni konvektivni gasni kanal; 34 novi gasni gorionik; 35 donji kolektor konvektivnog isparivaa; 36 kosi konvektivni ispariva; 37 cevi isparivakog registra; 38 gornji kolektor
konvektivnog isparivaa; 39 napojni kolektor; 40 elini glatkocevni zagreja vode; 41 gornji kolektor zagrejaa vode; 42 ozid kotla

65

3 2011

kgh

rodnog gasa i njegove fizike toplote. Pored toga, potrebno

je definisati maseni bilans vazduha za kotao, to jest, pret
postaviti koeficijent vika vazduha na kraju loita, prirataj
koeficijenta vika vazduha u loitu i du kotla, kao i od
nos koliine vazduha koja iscuri u zagrejau i teorijske ko
liine vazduha.

Tabela 1. Pojedine veliine vezane za nominalni reim rada gasne

turbine snage 14 MW
Naziv

Jedinica
mere

Vrednost

Zapreminski protok vazduha na ulazu u kompresor

m3/s

38,101

Koliina vazduha na ulazu u kompresor

Teorijska potrebna koliina vazduha za sagorevanje

m /m

31,672

9,534

m /m

Koeficijent vika vazduha

Temperatura

Za rekonstruisani kotao pri radu sa vrelim izduvnim gaso

vima i vazduhom najpre se odreuje koliina toplote une
ta u kotao. Ona se sastoji od donje toplotne moi prirodnog
gasa, njegove fizike toplote i koliine toplote unete vre
lim izduvnim gasovima u loite. Za sagorevanje prirodnog
gasa u ovim uslovima usvojen je za 0,1 vei odnos stvarne
i teorijskie potrebne koliine vazduha od standardnog. Koe
ficijent vika vazduha na kraju loita odreen je, u odnosu
na produkciju kotla, kao ostatak neiskorienog kiseonika iz
izduvnih gasova prema teorijski potrebnoj koliini vazduha
sa sagorevanje. U tabeli 1 prikazane su koliina, koeficijent
vika vazduha i temperatura izduvnih gasova za nominalni
reim rada gasne turbine snage 14 MW.

3,32

485

Analiza rezultata prorauna

Toplotni bilans parnog kotla
Toplotni bilans parnog kotla se sprovodi u cilju odreiva
nja njegovog stepena korisnosti, odnosno, potronje goriva
[2]. Za postojei kotao se najpre odreuje koliina toplo
te uneta u kotao, takozvana raspoloiva koliina toplote. U
datom sluaju, ona se sastoji od donje toplotne moi pri

Toplotni bilans parnogkotla (tabela 2) izvren je za maksi

malno optereenje od D = 1,0 za postojei i za rekonstruisa

Tabela 2. Toplotni bilans parnog kotla

Izduvni gasovi iz gasne turbine
sa

sa

1.

Donja toplotna mo prirodnog gasa

Hd

kJ/m3G

2.

Uneta koliina toplote izduvnim gasovima iz gasne turbine

Qtur

kJ/m3T

3.

Koeficijent vika vazduha u izduvnim gasovima

tur

3,32

3,32

4.

Odnos potrebne i teorijske koliine vazduha za sagorevanje goriva

1,15

1,15

1,25

1,25

5.

Koeficijent vika vazduha u loitu

1,15

1,15

1,16

6.

Temperatura goriva

tG

7.

Fizika toplota goriva

QG

8.

Raspoloiva koliina toplote ukupno

Qrr

9.

Koeficijent vika vazduha na kraju kotla

iz

Redni broj

Jedinica mere

bez

Oznaka

bez

Naziv

Postojei
kotao

1,0

10. Temperatura izlaznih gasova

tiz

11.

kJ/m3G
kJ/m3U

34065,0

20
31,91
34096,9
1,35

Rekonstruisan kotao

Optereenje parnog kotla D

1,0
34065,0

20
31,91
34096,9
1,35

1,0

0,5

34065,0

34065,0

22153,7

22153,7

20
31,91
30017,1
1,36

1,88
20
31,91
27320,4
2,13

145

162

173

181

Iiz

kJ/m3U

2794,7

3133,2

3376,4

5296,8

12. Gubitak usled mehanike nepotpunosti sagorevanja

q4

13. Gubitak u izlaznim gasovima

q2

6,70

7,69

9,53

16,43

14. Gubitak usled hemijske nepotpunosti sagorevanja

q3

0,50

0,50

0,5

0,50

15. Gubitak usled spoljanjeg hlaenja

q5

0,85

0,85

0,85

1,70

16. Stepen korisnosti kotla

91,95

90,96

89,12

81,37

17. Produkcija svee pregrejane pare

kg/s

16,667

16,667

16,667

18. Produkcija svee pregrejane pare

t/h

60

60

60

30

19. Temperatura svee pregrejane pare

ts

455

455

455

455

20. Pritisak svee pregrejane pare

ps

bar

77

77

77

77

21. Entalpija svee pregrejane pare

is

kJ/kg

3291,3

3291,3

3291,3

3291,3

22. Temperatura napojne vode

tnv

110

110

110

110

23. Pritisak napojne vode

pnv

bar

92

92

92

80,8

24. Entalpija napojne vode

inv

kJ/kg

467,9

467,9

467,9

467,1

25. Koliina toplote iskoriena u parnom kotlu

Qpk

47057,1

47057,1

47057,1

23535,5

26. Potronja prirodnog gasa koji se sagoreva u kotlu

BG

m3G/s

Potronja goriva u turbini svedena na polovinu izduvnih gasova koji

27.
se dovode u kotao

BT

28. Ukupna potronja goriva ukupno

Entalpija izlaznih gasova ukupno

kgh 3 2011

66

kW

8,333

1,501

1,517

1,158

0,458

m T/s

0,601

0,601

m3U/s

1,501

1,517

1,759

1,059

ni parni kotao. Rekonstruisani

parni kotao moe da radi sa
mostalno i sa izlaznim gaso
vima iz gasne turbine, tako
da je prikazan i toplotni bilans
rekonstruisanog parnog kotla
za maksimalno optereenje
od
D = 1,0 i za optereenje od
D = 0,5 kada kotao radi tako
to se jedna polovina izduvnih
gasova iz turbine uvodi u gori
onike jednog parnog kotla.

Na kraju loita

tl

Iza cevne reetke 1

Termiki proraun parnog kotla

tcr1

Na izlazu iz sekundarnog pregrejaa pare

tspp

Na osnovu geometrijskih ka
rakteristika postojeeg i re
konstruisanog parnog kotla
[1] i toplotnog bilansa pri
kazanog u tabeli 2, izvreni
su odgovarajui termiki pro
rauni [2] i [3] postojeeg i
rekonstruisanog kotla za ra
zliita optereenja. U tabe
li 3 prikazane su temperature
dimnih gasova iza pojedinih
grejnih povrina dobijene na
osnovu termikog prorauna.

Tabela 3. Temperature dimnih gasova iza pojedinih grejnih povrina

Temperatura dimnih gasova

Na izlazu iz primarnog pregrejaa pare

tppp

Na izlazu iz cevne reetke 2

tcr2

Na izlazu iz gasne zapremine

tgz

Na izlazu iz konvektivnog isparivaa

tki

Na izlazu iz zagrejaa vode

tnv

Na izlazu iz zagrejaa vazduha

tzv

Na izlazu iz kotla

tiz

Jedinica mere

Oznaka

Izduvni gasovi iz gasne turbine

bez
Postojei
kotao

bez

sa

sa

Rekonstruisan kotao

Optereenje parnog kotla D

1,0

1,0

1,0

0,5

1147

1122

1082

790

1114

1091

1056

776

902

889

879

689

630

625

636

550

618

613

624

542

614

609

620

540

418

430

396

249

162

173

181

145

145

162

173

181

4314,9

3898,7

4451,5

1779,2

BILANS HLADNJAKA (maksimalni kapacitet hladnjaka je 4561 kW)

Koliina toplote razmenjena u hladnjaku

Na osnovu prorauna rekonstruisanog parnog kotla pri do

voenju polovine vrelih izduvnih gasova iz gasne turbine,
za optereenje od 50%, dobijena je temperatura izlaznih
gasova od 181 oC i odgovarajui koeficijent vika vazdu
ha 2,13, a stepen korisnosti je 81,37%. Za optereenje par
nog kotla od 100% temperatura izlaznih gasova je 173 oC
i koeficijent vika vazduha 1,36, a stepen korisnosti izno
si 89,12%. Kao to se vidi, pri manjim optereenjima, koe
ficijent vika vazduha kroz kotao raste s obzirom da se ne
iskoriava sav kiseonik iz izduvnih gasova turbine, to bit
no smanjuje stepen korisnosti kotla. Pri najveim opteree
njima, sav kiseonik iz izduvnih gasova turbine je iskorien,
pa je neophodno uvoditi sve vazduh pomou odgovaraju
eg ventilatora u koliini od svega 5% od teorijski potreb
ne koliine vazduha.
Na osnovu termikog prorauna (tabela 3) za sve razma
trane sluajeve kapacitet hlaenja povrinskog hladnjaka je
manji od maksimalnog toplotnog kapaciteta hladnjaka pre
grejane pare koji iznosi 4561 kW.

Aerodinamiki proraun gasnog trakta

Da bi se proverilo da li e postojei ventilator za dimne ga
sove zadovoljiti nove uslove rada kotla, izvren je aerodina
miki proraun gasnog trakta [4] razmatranog parnog kotla
za nejnepovoljnije uslove, odnosno pri maksimalnom op
tereenju kotla sa dovoenjem polovine izduvnih gasova
iz gasne turbine. Proraunom je dobijen raunski kapaci
tet dimnih gasova od 46,56 m3/s i korigovani raunski na
por od 3145 Pa. Ove vrednosti nanete su u aerodinamiku
karakteristiku ventilatora [1], pa se na osnovu poloaja do
bijene radne take moe konstatovati da e postojei venti
lator zadovoljiti pri radu kotla pod razmatranim uslovima, s
tim to ugao zakretanja lopatica statorske regulacije treba
da iznosi 20o. Pri tome e ventilator raditi sa neto po
goranim stepenom korisnosti (oko 78% u odnosu na pro
jektovani koji iznosi 79,5%).

Zakljuak
Da bi u razmatranim kotlovima mogli da se koriste izduvni
gasovi turbine, bilo bi potrebno izvriti sledee izmene na

QH

kW

kotlu: postojee gorionike zameniti specijalnim gorionicima;

na ulazu u vertikalni konvektivni kanal ugraditi kosi konvek
tivni ispariva potrebne povrine i ukljuiti ga u kolo prirod
ne cirkulacije kotla; demontirati postojei zagreja vazduha
i zagreja vode i na njihova mesta postaviti novi zagreja
vode znatno vee grejne povrine; izgraditi kanal za izduv
ne gasove koji povezuje gasnu turbinu sa kotlovima br. 1 i 2
i spojiti ga sa novim gorionicima, tako da se jedna polovina
ovih gasova uvodi u kotao br. 1 a druga polovina u kotao br.
2; rekonstruisati kanale za sve vazduh od ventilatora do
novog gorionika za sluaj kada kotao radi samostalno.
Proverom aerodinamike gasnog trakta utvreno je da po
stojei ventilator moe da zadovolji reim rada pri kome se
u jedan kotao uvodi polovina izduvnih gasova turbine sna
ge 14 MW.
Na osnovu predmera i predraua, investicija za rekonstruk
ciju obadva parna kotla sa pripadajuim kanalom za iz
duvne gasove iz gasne turbine snage 14 MW iznosila bi
1215000 evra [1]. S druge strane, ukoliko bi se kupovao
nov kotao utilizator, njegova cena je 3 532 000 evra [1]. Da
bi rekonstrukcija kotlova tehniki bila opravdana, s obzirom
na daleko niu cenu, potrebno je svakako uraditi i procenu
preostalog radnog veka razmatranih kotlova.

Literatura
[1] Petrovi, M., T. ivanovi, D. Tucakovi i dr., 2006,
Idejni projekat izgradnje gasne turbine za kombinovanu
proizvodnju elektrine i toplotne energije u MSK Kikinda, Mainski fakultet, Beograd, knjiga 3 varijantno re
enje.
[2] Brki, Lj., T. ivanovi, D. Tucakovi, 2006, Termiki
proraun parnih kotlova, Mainski fakultet, Beograd.
[3] Brki, Lj., T. ivanovi, D. Tucakovi, 2007, Parni kotlovi, Mainski fakultet, Beograd.
[4] Brki, Lj., T. ivanovi, D. Tucakovi, R. Gali, 2007,
Aerodinamiki proraun parnih kotlova, Art inenjering,
Beograd.

kgh
67

3 2011

kgh