INTERNACIONALNI UNIVERZITET TRAVNIK

SAOBRAAJNI FAKULTET
TRAVNIK

SEMINARSKI RAD
Tema: Koncept just in time u logistici

Predmet: Poslovna logistika

Mentor:

Student:

Doc. Dr. Danislav Drakovi

Arnes Avdi
Travnik, maj 2016

SADRAJ
UVOD.........................................................................................................................................3
1.

JUST IN TIME..................................................................................................................4

2.

NAIN FUNKCIONISANJA I KONCEPT JUST IN TIME........................................5

3.

PREDNOSTI I NEDOSTACI...........................................................................................7

4.

CILJEVI JUST IN TIME.................................................................................................8

5.

ZAKLJKUAK...............................................................................................................10

LITERATURA........................................................................................................................11

UVOD
U poslednjih 30 godina pojavile su se brojne ideje i koncepti u poslovnom menadmentu, od
kojih su neke potrajale, a druge nisu. Ipak, moda jedan od najvanijih principa koji su postali
iroko prihvaeni i primjenjivani je just in time.
Just in time, ili JIT je filozofija isto koliko i tehnika. Cilj svakog proizvodnog sustava je
poveanje produktivnosti bez gubitka kvalitete.
Provoenjem just in time metode postie se krae vrijeme skladitenja proizvoda, te stavljanje
istih u najkraem roku u proizvodni proces.
Zasniva se na jednostavnoj ideji da se gdje god je mogue nita ne poduzima u sistemu sve
dok za to ne postoji potreba.Prema tome, proizvode ne treba proizvoditi, djelove ne treba
naruivati, sve dok za to ne postoji potreba.
U sutini JIT je koncept gdje potranja na kraju lanca distribucije vue proizvode prema
tritu, a iza tih proizvoda protok komponenata je takoer odreen na osnovu te iste
tranje.Ovo je suprotno od tradicionalnog sistema gdje su proizvodi proizvedeni ili sastavljeni
u serije pre utvrivanja tranje i pozicionirani u lancu distribucije tako da prestavljaju
amortizere izmeu razliitih funkcija i entiteta.
JIT sistem je tako koncepiran da upravlja vremenima isporuke i da eliminie greke i razliita
gubljenja u tokovima proizvoda. On prestavlja zhtjev da proizvod stigne na odreeni
distributivni nivo tano na vrijeme ni prije ni kasnije. Zemlja nastanka ovog sistema je
Japan, a njegova amerika verzija je Kanban sistem (osmiljen u kompaniji Tpyota u SAD-u)

1. JUST IN TIME
Just in time je ekonomski pojam koji predstavlja strategiju smanjenja trokova u proizvodnji,
gdje se proraunom postie krae vrijeme skladitenja dijelova, repromaterijala odnosno
sirovina ili samo izbjegavanje skladitenja, te stavljanje istih u najkraem roku u proizvodni
proces.
Tom prilikom dobiva se na skraenju vremena izrade pojedinih dijelova proizvodnje,
sinkroniziranju procesa rada, faza proizvodnog procesa, balansiranju kapaciteta.
Smatra se da povijest JIT-a stie jo 1920-ih godina kada ga je Ford primjenjivao u svojoj
tvornici automobila. Rudaa je dolazila upravo na vrijeme da se pretvori u eljezo za
karoserije.
Potaknut potrebom za proizvodnjom vie za manje, istovremenim osiguranjem najbolje
mogue kvalitete, pouzdanost i fleksibilnosti, bivi zaposlenik tvrtke Toyota Taiichi Ohno,
izumio je filozofiju tacno na vrijeme.
Japanci su prepoznali uspjenost u toj amerikoj praksi, ali su uvidjeli i jedan detalj na koji
Amerikanci nisu obraali panju ljude. Oni su shvatili da ljudi ne predstavljaju samo fiziku
snagu koja obavlja poslove koje im zadaju nadreeni, ve kreativne pojedince koji su
najkompetentniji da daju neki prijedlog kako poboljati radni proces.
Poto se u Toyoti to najvie primjenjivalo, esto se za JIT kae da je to Toyota production
system (TPS). Taj e pristup postati kljuni faktor u razvoju tvrtke, zajedno s dosljednom
filozofijom potivanja ljudi i okolia.
Toyota proizvodni sustav koji dodatno naglaava stalni razvoj, vrijednost predanog i
kvalitetnog rada zaposlenika s vremenom e postati zatitni znak marke u automobilskoj
industriji na globalnoj razini
U Japanu se taj sustav poeo razvijati prvenstveno zbog nedostataka prostora koji im je bio
potreban za skladitenje sirovina. Tu se prvenstveno misli na tvrtku Toyota koja je, recimo,
preuzela glavnu ulogu u razvoju JIT-a, a ostale tvrtke su to na neki nain kopirale. Japanski
industrijalci su prouavali amerike proizvodne metode.
Tu se prvenstveno misli na prouavanje Fordove prakse i statistike kontrole kvalitete
proizvoda.Na primjer, u posljednjih 50 godina Toyota je uspjela postii vie od deset miljuna
na svojim proizvodima.
Just in time metoda uspjena je ako je kvaliteta dijelova visoka i ako nema velikih zaliha i
skladitenja. Nevjerojatno zvui podatak da u Toyotinim tvornicama dijelovi za proizvodnju
stoje maksimalno etiri sata u skladitu.

2. NAIN FUNKCIONISANJA I KONCEPT JUST IN TIME

Pomou JIT sustava koriste se materijali, dijelovi i sklopovi samo u potrebnoj koliini s
najmanjim moguim vremenom protoka. Takoer se nastoji eliminirati potreba dvostruke
kontrole kvalitete i to kod proizvoaa i prilikom eliminiranja poiljki kod kupca.
Takav proizvodni proces podrazumijeva da svaki zaposlenik mora provjeriti posao koji je
obavljen u koraku ispred, jer to je ujedno preduvjet da svoj posao obavi dobro.
Just in Time koncept upravljanja proizvodnjom stavlja naglasak na poboljanje lanca opskrpe
s krajnjim ciljem eliminacije zaliha i skladitenja proizvoda te meuskladitenja dijelova i
poluproizvoda u proizvodnom lancu.
To je sustav upravljanja proizvodnjom koji zahtjeva visok stupanj kontrole proizvodnog
procesa, maksimalnu usklaenost aktivnosti u proizvodnom procesu te totalnu kvalitetu
proizvoda.
Uvoenje takvog sustava u proizvodni sustav omoguuje izradu detaljnih planova proizvodnje
koji eliminiraju sva nepotrebna ekanja i zastoje, jer koncept nalae da se operacije obavljaju
upravo na vrijeme iz ega i proizlazi njegov naziv.
Cilj uvoenja Just in Time sustava je smanjenje zaliha, poboljanje kontrole kvalitete opskrbe,
smanjenje administracije i vremena obrade dokumenata povezanih s dostavom i otpremom, te
poveanje brzine i tonosti isporuka kako ne bi dolazilo do zastoja i gubitka u sljedeem
koraku proizvodnog procesa.
Just in time zapravo nije tehnika, ve logian rezultat skupa tehnika. To je zapravo cilj stroge
kontrole nabave, efektivnog planiranja procesa proizvodnje i dizajna tvornice, motivacije
radnika, smanjenja trokova, logistike i planiranja potrebe materijala.
Kombiniranje ovih tehnika vodi ka implementaciji Just in time pristupa. Osnove ovakvog
pristupa su:

Nabavi kad je potrebno,

Nabavi prema potrebnoj kvaliteti,
Smanji pripremno vrijeme i
Organiziraj efektivnost.

Kada se sve sublimira, potrebno je zapravo poveati kvalitetu u svim menaderskim

poslovima:

Kvalitetu zapisa
Kvalitetu procedure,
Kvalitetu nabavke,
Kvalitetu isporuke
Kvalitetu predvianja i odreivanja ciljeva

Kvalitetu proizvoda i njegovih dijelova.

Poduzea su prilino skeptina po pitanju nabave u estim, malim koliinama, ali ako se
dobro isplaniraju koliine razliitih dijelova, nee se desiti da kamioni transportiraju dijelove
sa vikom slobodnog prostora.
Da bi se Just in time ostvario potrebno je stvoriti jaku vezu i dugoronu saradnju izmeu
kooperanata, ali zato inzistiraju na jaem uzajamnom odnosu i boljom komunikacijom.
Kooperanti se stimuliraju da se sto tijesnije surauju sa poduzeem kako bi just in time mogao
funkcionirati glatko.
Kvaliteta dijelova je od kljunog znaaja, jer JIT ne moe funkcionirati ako esto dolazi do
zastoja u proizvodnom procesu uslijed karta i loih dijelova i loih proizvoda.
Zato se kooperantima daju tane procedure za proizvodnju dijelova koje oni mogu ispuniti,
kako bi kvaliteta dijelova bila visoka, a kart sveden na nulu.

3. PREDNOSTI I NEDOSTACI
U ovom poglavlju navedene su prednosti i nedostaci reinenjeringa, te sami ciljevi
reinenjeringa.
PrednostiJIT-a:
Manje zalihe materijala,
Krae vrijeme dostave,
Krae vrijeme proizvodnje,
Vea produktivnost,
Bolja iskoristenost kapaciteta,
Pojednostavljeno planiranje i rasporeivanje,
Bolja kvaliteta i manje gubitaka,
Saradnja sa dobavljaima,
Bre rjeenje problema.
Nedostaci JIT-a:
Visok rizik pri implementaciji JIT sustava,
Potrebno je odreeno vrijeme da bi se poeli dobivati rezultati,
Primjenjiv je za stabilne organizacije,
Potrebno je stalno ulaganje,
Potrebna angairanost svih zaposlenih,
Mijenjanje rasporeda da se smanji kretanje,
Prilagodba radnika poveanoj odgovornosti.

4. CILJEVI JUST IN TIME

Projektiranje proizvoda postie se smanjenjem broja dijelova a tei se savrenoj kvaliteti.
Kvaliteta dijelova mora biti visoka manjkavi dijelovi mogu zaustaviti montanu liniju.
Potrebno je osigurati isporuku proizvoda bez greke jer neispravani proizvodi, naroito kod
pojedinanih narudba po komadu, zahtijevaju visoke trokove nabave ispravnih zamjena
budui da se esto ne radi samo o transportu ispravnih dijelova ve i o njihovoj proizvodnji
tono po narudbi i zahtjevu kupaca.
Politika zaliha tei se potpunom izbjegavanju zaliha, a to su zapravo minimalne zalihe
(upravo ona koliina koja e se preraditi u neposrednom vremenu)
Just in time jest ekonomski pojam strategije kojom se smanjuju trokovi proizvodnje, gubi
se potreba za velikim trokovima skladitenja repromaterijala, te se sirovine iskoritavaju u
najkraem moguem roku u proizvodnom procesu.
Proces i faze proizvodnog procesa usklauju se, kao i izjednaavanje kapaciteta. Bez ili sa
minimalnim zalihama to podrazumjeva usklaivanje kapaciteta u itavom proizvodnom
lancu kako bi se olakalo planiranje, a sve u svrhu zadovoljenja glavnog cilja Just in Time
sustava, tj. eliminacije nepotrebnog stvaranja zaliha razvoj ljudskih potencijala stalno do
kolovanje kadrova da budu fleksibilni te inovativniji.
Trai se timski rad. Potrebno je formirati nezavisne radne timove i skupine koje e se u okviru
suradnje svih dijelova poduzea, a naroito u timskom radu moi bolje usredotoiti na
pojedine probleme te ih bre i kvalitetnije rjeavati.
Zaposlenici su odgovorni za odravanje svoje opreme, efovi (manageri) su treneri i mentori
koji potuju svoje zaposlenike i aktivno sudjeluju u procesu proizvodnje. Savjet iznutra
vrijedi zlata. Radnik ima pravo zaustaviti stroj ako smatra da neto nije u redu i da moe
bolje.
Na primjer, u posljednjih 50 godina Toyota je uspjela postii vie od deset milijuna
poboljanja postizanje rentabilnosti poduzea cilj je to vie smanjiti trokove uz to bolje
iskoritenje kapitala.
Veliina proizvodnje trebala bi ovisiti o potranji, to podrazumijeva orijentiranje na
proizvodnju u malm serijama i o specijaliziranih proizvoda ili usluga, to omoguuje lake
prilagoavanje promjenama na tritu.
Uspostava partnerskih odnosa s dobavljaima cilj je smanjiti broj dobavljaa i vrijeme
potrebno od narudbe do isporuke.
Osigurati optimalni dotok materijala nabavom, po mogunosti, od to manjeg broja
dobavljaa ime se umanjuje potrebna logistika nabave i poveava se sigurnost opskrbe.
Ukoliko uspjeno ispuni navedene preduvjete, poduzee moe oekivati maksimalne
prednosti od uvoenja Just in Time sustava koje se najbre iskazuju u smanjenju vezivanja

obrtnih sredstava i brem obrtaju kapitala. Mora postojati pouzdana povezanost i vrsta
kooperacija s dobavljaima.
Idealno bi bilo kad bi dobavljai bili locirani u blizini kompanije, uz dostupan pouzdan
transport Sustav upravljanja proizvodnjom tei se decentralizaciji upravljanja proizvodnim
procesom. Sve je u brzom protoku i nadzoru kvalitete.
Promatra se cijeli sustav, koji je sastavljen od vie faktora. tedi se na skladitenju,
pritubama, papirologiji, koliini pogreaka u proizvodnom proces. Sustav se nadzire iznutra
pa tako svaki radnik ima pravo iznijeti pritube na proizvodni proces i upozoriti na pogreke.
Dok se sve ne uskladi, treba vremena i strpljenja, ali kada se odluka pone vraati, sustav
bolje funkcionira.
Najveu isplativost tog naina poslovanja pokazala je Toyota nakon Drugog svjetskog
rata, pogotovo 70-ih godina prolog stoljea. Ideja je bila da se proizvodi i materijal
dostavljajusamo u trenutku kada on doista treba, tj. da su zalihe vrlo male izmeu razliitih
faza u proizvodnji. Elementi svojstveni za just in time su:

Jidoka - japanska rije za poboljanje procesa na nain da on bude to jednostavniji,

kako bi se detektirale smetnje i otkrili uzroci greaka. Npr. Kontrolne svjetiljke iznad
svakog stroja- svjetlost oznaava da postoji problem, gdje je problem i koliko je
kritian. Svaki radnik na traci ima pravo zaustaviti traku da se problem rijei.

Smanjenje vremena pripreme proizvodnje - priprema proizvodnje za novu seriju

semora napraviti u to kraem vremenu i to jeftinije mogue. Primjer Toyote:zamjenu
alata mogli su napraviti sami radnici na traci to je skratilo vrijeme pripreme

Kanban - sustav pomou kojeg se signalizira proizvodnja ili dobava novog materijala i
zapravo predstavlja pull sustav proizvodnje. Kada se javi potreba za materijalom, alje
se kanban kontejner do mjesta gdje se treba napuniti smaterijalom.

5. ZAKLJKUAK
Sistem Just in time je efikasan sistem upravljanja u indusriji. Just in time proizvodi i daje
krajnji cilj nove proizvodnje, a ne sredstvo za postizanje cilja.
Proizvodnja just in time znai da se proizvodi samo ono to se trai od strane trita i to u
najmanje moguim serijama, sa nula greaka i u tano predvienom vremenskom roku
(tano na vrijeme)
Kako kae T. Ohno: just in time je mnogo vie od sistema za smanjenje skladita. To je
mnogo vie od skraenja vremena reglae izmeu proizvoda u proizvodnji.To je mnogo vie
od koritenja Kanban-kartice da bi se trebovao materijal prema stvarnim potrebama. To je
mnogo vie od sistema koji automatski zaustavlja proizvodnju pri svakoj greci. To je mnogo
vie od modernizovanja fabrike.
Klikom na samo jedan taster moe se istog trenutka, odnosno just in time, doi do eljenih
informacija, ali i roba i usluga.

10

LITERATURA
[1] Zato je Japan uspio Rad, 1986. God
[2] Marketing logistike, Megatrend Univerzitet, 2002. God
[3] Tehnologija organizacije industrijskih sistema preduzea, nauna knjiga, Beograd 1997

INTERNET
http://documents.tips/documents/just-in-time-proizvodnja.html
https://www.scribd.com/doc/47366959/JUST-IN-TIME-seminar

11