DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE

DESTILACIN PARA LA EXTRACCIN DE ACEITES

ESNCIALES, USANDO LOS MTODOS DE
HIDRODESTILACION, ARRASTRE CON VAPOR Y
DESTILACIN AGUA / VAPOR

RUBEN DARIO FONTECHA CUADROS

HARBEY ALEXIS LIZARAZO MARTNEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOMECANICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2007

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE

DESTILACIN PARA LA EXTRACCIN DE ACEITES
ESNCIALES, USANDO LOS MTODOS DE
HIDRODESTILACION, ARRASTRE CON VAPOR Y
DESTILACIN AGUA / VAPOR
RUBEN DARIO FONTECHA CUADROS
HARBEY ALEXIS LIZARAZO MARTNEZ

Trabajo de grado para optar al titulo de

Ingeniero Mecnico
Directores
Dra. Elena Stachenko
Escuela de qumica
Ing. Omar Gelvez Arocha
Escuela de Ingeniera Mecnica

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOMECANICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2007

DEDICATORIA
Este trabajo de grado lo dedico a quienes
siempre me apoyaron:
A Maria Luisa Cuadros Mancipe
mi madre, por el constante apoyo en
las decisiciones que he tomado, por
mostrarme el camino de la rectitud y por
ser quien es, Mi ejemplo de vida; A
Sandra Milena, Libia, Robinsn y Yesenia mis hermanos,
por sus enseanzas y apoyo incondicional.
A mis familiares y amigos, por permitirme
formar parte de sus vidas,
Y sobre todo A DIOS, por ponerme aqu.

RUBEN DARIO FONTECHA CUADROS.

DEDICATORIA
Este trabajo de grado lo dedico:
A Dios por brindarme fortaleza y sabidura,
A mis padres por el gran amor que me brindan en todo momento,
A mis hermanos por todo el apoyo recibido,
A mi to David Lizarazo por toda su ayuda,
A Diana Orduz por su apoyo constante y comprensin,
A nuestros directores por su desinteresada colaboracin,
A mis compaeros de Ingeniera Mecnica por su invaluable amistad.

HARBEY ALEXIS LIZARAZO MARTNEZ

AGRADECIMIENTOS
A todos los que de una u otra forma colaboraron con la elaboracin de este
proyecto, nuestros directores Dra. Elena Stachenko, Ing. Omar Armando
Gelvez Arocha, codirector Dr. Jairo Rene Martnez, al grupo CENIVAM, as
como tambin a nuestros compaeros Mario Alexander Malagn Vela y
Roque Quiroga Vargas.

LOS AUTORES

CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 1
1. GENERALIDADES DE LA DESTILACIN............................................................................... 4
1.1 OBTENCIN DE LOS ACEITES ESENCIALES .................................................................... 2
1.2 HIDRODESTILACIN O DESTILACIN CON AGUA......................................................... 3
1.3 DESTILACIN AGUA / VAPOR............................................................................................... 4
1.4 DESTILACIN POR ARRASTRE CON VAPOR..................................................................... 5
1.5 RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO DE DESTILACIN....................................... 6
1.6 GENERALIDADES DE LOS EQUIPOS DE DESTILACIN ................................................. 7
1.7 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE DESTILACIN .................................................... 11
2. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL DESTILADOR............................................................... 15
2.1 FACTORES DE DISEO.......................................................................................................... 15
2.2 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO ............................................................................. 18
2.3 DISEO DEL CUERPO DEL DESTILADOR......................................................................... 27
2. 4 DISEO DEL CARTUCHO..................................................................................................... 36
2.5 DISEO DEL DISTRIBUIDOR DE VAPOR.......................................................................... 39
2.6 DISEO DEL CUELLO DE CISNE ......................................................................................... 42
2.7 CONSTRUCCIN DEL DESTILADOR.................................................................................. 44
3. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL CONDENSADOR......................................................... 46
3.1 DISEO TRMICO................................................................................................................... 46
3.2 DISEO MECNICO ............................................................................................................... 80
3.3 CONSTRUCCIN DEL CONDENSADOR.......................................................................... 102
4. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL SEPARADOR DE ACEITES ESENCIALES .......... 110
4.1 DISEO DEL SEPARADOR DE ACEITES ESENCIALES................................................. 111
4.2 Construccin del separador........................................................................................................ 115
CONCLUSIONES............................................................................................................................. 118
RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 119
BIBLIOGRAFA................................................................................................................................ 120

ANEXOS............................................................................................................................................. 121
Anexo A. Tabla de propiedades mecnicas acero AISI 304 ............................................................. 121
Anexo B. Tubera de cobre tipo K, L Y M, Norma ASTM B-88 .................................................... 123
Anexo C. Empaques........................................................................................................................ 124
Anexo D. Valores de esfuerzos permitidos, UHA 23 ...................................................................... 125
Anexo E. Factores geomtricos involucrados en el .......................................................................... 126
Anexo F. Especificaciones para la fabricacin de los equipos .......................................................... 127
Anexo G. CENIVAM ..................................................................................................................... 129
Anexo H. Fotos de construccin ...................................................................................................... 132

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Posibles flujos para el proceso agua vapor

13

Tabla 2. Composicin acero AISI 304

27

Tabla 3. Datos del proceso

49

Tabla 4. Constantes para el clculo del factor de transferencia

55

Tabla 5. Espesores mnimos de cascos de intercambiadores

88

Tabla 6. Clculo de la placa portatubos

92

Tabla 7. Clculo de la brida en el casco

98

Tabla 8. Clculo de la brida en los cabezales

100

LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Hidrodestilador

Figura 2. Destilacin agua vapor

Figura 3. Destilacin arrastre por vapor

Figura 4. Equipo de destilacin industrial

Figura 5. Alambique

Figura 6. Condensador

10

Figura 7. Destilador y separador de aceites.

11

Figura 8. Piso a desnivel como solucin a la altura del equipo.

20

Figura 9. Plataforma elevada como solucin a la altura del equipo.

20

Figura 10. Base en concreto soportando el cuerpo del

equipo para destilacin agua vapor

21

Figura 11. Equipo de evaporacin de agua mediante

chaqueta de vapor tipo marmita

21

Figura 12. Equipo de arrastre con vapor con sellado en la parte inferior.

22

Figura 13. Cuerpo del destilador dividido en tres secciones, base

(1), cartucho (2) y cuello de cisne (3).

23

Figura 14. Disposicin final

24

Figura 15. Diseo definitivo del equipo de destilacin

25

Figura 16. Clculo de la lmina del fondo.

34

Figura 17. Diseo del cartucho

36

Figura 18. Oreja de izaje para el cartucho

38

Figura 19. Detalle constructivo distribuidor de vapor

41

Figura 20. Cuello de cisne.

42

Figura 21. Dispositivo de cierre

44

Figura 22. Construccin del destilador.

45

Figura 23. Zonificacin del condensador

47

Figura 24. Combinacin adecuada de dimetros casco-tubo.

49

Figura 25. Geometra del arreglo de 30 en los tubos

50

Figura 26. Corte del bafle.

51

Figura 27. Factor Ji en funcin de Re para un arreglo a 30, con

parmetro Ltp/Dt

56

Figura 28. Separacin entre bafles

57

Figura 29. Geometra del rea transversal del Condensador.

60

Figura 30. Designacin de intercambiadores.

84

Figura 31. Diseo mecnico del condensador.

85

Figura 32. Configuraciones de los bafles

89

Figura 33. Valores recomendados del corte del bafle

90

Figura 34. Bridas del casco

98

Figura 35. Brida en los cabezales

100

Figura 36. Construccin del condensador

102

Figura 37. Tolerancias de fabricacin.

103

Figura 38. Tolerancias generales en medidas y posiciones

105

Figura 39. Separadores de aceites esenciales pesados y ligeros.

111

Figura 40. Separador de aceites ligeros.

112

Figura 41. Medidas del separador de aceites esenciales.

114

Figura 42. Separador de aceites del tipo vaso florentino.

115

Figura 43. Tubos del recipiente separador.

117

LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Tabla de propiedades mecnicas acero AISI 304

121

Anexo B. Tubera de cobre tipo K, L, M, norma ASTM B-88

123

Anexo C. Empaques

124

Anexo D. Valores de esfuerzos permitidos, UHA 23

seccin VIII CODE ASME

125

Anexo E. Factores geomtricos involucrados en el

clculo de esfuerzos sobre las bridas

126

Anexo F. Especificaciones para la fabricacin de los equipos

127

Anexo G. CENIVAM

129

Anexo H. Fotos de construccin

132

Anexo I. Planos

133

RESUMEN

TTULO:
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN EQUIPO DE DESTILACIN PARA LA
EXTRACCIN DE ACEITES ESNCIALES, USANDO LOS MTODOS DE
HIDRODESTILACION, ARRASTRE CON VAPOR Y DESTILACIN AGUA / VAPOR. *

AUTORES:
Harbey Alexis Lizarazo Martnez**
Rubn Dario Fontecha Cuadros

PALABRAS CLAVES:
Aceites esenciales, hidrodestilacin, destilacin agua/vapor, destilacin arrastre con vapor,
alambique, diseo, construccin.

DESCRIPCION
La produccin de aceites esenciales es una actividad de gran tradicin en muchos pases y
tienen una amplia comercializacin en el mercado mundial, dado que la flora nativa, los
frutos, las hortalizas, las hojas de rboles, he incluso las malezas sirven de materia prima
para su elaboracin, este mercado se constituye en una importante opcin de negocios para
nuestro pas y una alternativa para el agro Colombiano.
Con el fin de determinar variables necesarias para la construccin de plantas de extraccin a
nivel industrial, es necesaria la construccin de un equipo de pruebas a nivel de planta piloto
que junto con los datos de laboratorio permita obtener unas bases slidas para el crecimiento
de esta industria; siendo este un patrn que servir para futuras construcciones de equipos
de destilacin en diferentes regiones de nuestro pas ya que segn estudios de la produccin
de aceites esenciales se obtiene una rentabilidad alta buscando iniciar esta nueva industria.
El equipo diseado y construido producto de este proyecto, logra en un mismo alambique
realizar extracciones con los mtodos mas utilizados a nivel tanto industrial como artesanal,
estos mtodos son: hidrodestilacin, destilacin agua/vapor y destilacin por arrastre con
vapor, este es un equipo del tipo cartucho desmontable con capacidad para 50kg. de material
vegetal.
*

Trabajo de grado
Facultad de Ciencias Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Ing. Omar Gelvez
Arocha.

**

ABSTRACT

TITLE:
DESIGN AND CONSTRUCTION A DISTILLATION EQUIPMENT FOR ESSENTIAL OILS
EXTRACTION, USING THE METHODS OF HYDRODISTILLATION, WATER
DISTILLATION AND STEAM DISTILLATION *

AUTHORS:
Rubn Dario Fontecha Cuadros
Harbey Alexis Lizarazo Martnez**

KEY WORDS:
Essential oils, hydrodistillation, water distillation, steam distillation, still, design,
construction.

DESCRIPTION:
The production of essential oils is an activity of great tradition in many countries and has a
wide commercialization in the world market, due to the native flora, fruits, vegetables, leaves
of trees and shrub even serve as raw material for its elaboration, this market is constituted in
an important option of business for our country and an alternative for the Colombian
agriculture.
With the purpose of determining necessary variables for the construction of extraction plants
at industrial level, it is necessary the construction of tests equipment at a level pilot plant
together with the laboratory data allow obtaining some solid bases for the growth of this
industry; It is a pattern that will serve for constructions future of equipments distillation in
different regions our country according to studies of oils essential production is obtained
high profitability looking for to begin this new industry.
The designed and built equipment product by this project, achieves in only one still to carry
out extractions with the most used methods at industrial levels as handmade, and these
methods are: hydrodistillation, water distillation, steam distillation, it is a equipment of the
type
collapsible
cartridge
with
capacity
for
50kg.
vegetal
material.

Degree Work
Facultad de Ciencias Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Omar Gelvez Arocha.

**

INTRODUCCIN
La produccin de derivados de plantas medicinales y aromticas es una
actividad de gran tradicin en muchos pases, lo que no ocurre en Colombia a
pesar de su abundante biodiversidad, pues se le ha dado ms importancia a
cultivos como el caf o el banano, los cuales en la medida en que han perdido
rentabilidad han afectado la calidad de vida de la poblacin campesina que
muchas veces opta por cultivos ilcitos debido a la falta de oportunidades o
de cultivos alternativos que le ayuden a mejorar sus condiciones, creando as
nuevos conflictos.

Los Aceites Esenciales tienen amplia comercializacin en el mercado

mundial, se estima en unos 85 mil millones de dlares anuales; la mayor parte
de los aceites se extraen de vegetales de distintas zonas agro climticas. La
flora nativa, las frutas, las hortalizas, las hojas de rboles y arbustos e incluso
las malezas sirven de materia prima para su elaboracin. De ah que sean una
opcin de negocios para diferentes lugares en nuestro pas.

La naciente industria de los aceites esenciales en nuestro pas, apoyada por

un grupo de entusiastas investigadores a la cabeza del CENIVAM9 y como
producto de 15 aos de trabajo, liderados por la profesora Elena Stashenko, el
cual ha sido apoyado por importantes entidades pblicas y privadas dentro
de las que se encuentran 10 grupos de investigacin, 5 universidades
pblicas, una fundacin, 2 industrias privadas y entidades como Colciencias

Centro Nacional de Investigaciones para la Agroindustrializacin de Especies Vegetales Aromticas

y Medicinales Tropicales CENIVAM

han alcanzado un punto en el cual se han realizado gran cantidad de estudios

a nivel de laboratorio, pero en este momento es necesario determinar
variables que se puedan extrapolar a nivel industrial y no es posible (o
practico) hacerlo a travs de pruebas de laboratorio, para ello es necesario
disear y construir un equipo en el que se puedan realizar las pruebas a nivel
de planta piloto, adems de permitir la destilacin de los primeras cosechas.
Este equipo de destilacin tambin ser usado para la capacitacin de
empresarios, campesinos y comunidad en general, interesados en incursionar
en la cadena productiva de aceites esenciales en sus diferentes etapas.

Es de aqu donde se busca disear y construir un equipo de destilacin para

la extraccin de aceites esenciales que rena tres mtodos de destilacin como
son: hidrodestilacin, arrastre con vapor y destilacin agua /vapor, ya que
actualmente en nuestro pas no se cuenta con diseos ni equipos construidos
para este propsito.

La capacidad de este equipo de destilacin ser de 50kg, suficiente para

realizar pruebas a nivel piloto con el fin de poder extrapolar los resultados
obtenidos a equipos de mayor capacidad.

En el diseo y construccin de estos equipos se tendrn en cuenta factores

como son: las normas internacionales, manuales tcnicos, libros y dems
literatura necesaria para el diseo que sern aplicadas a procesos de
transferencia de calor, manejo de materiales y dimensiones reglamentarias
para ello; as como la experiencia y casos de diseo exitosos con

recomendaciones tcnicas de equipos construidos y que se encuentran en

operacin en regiones de Tasmania, Australia.

Los materiales a seleccionar estarn sometidos a ambientes corrosivos y

debido a que estos productos de corrosin pueden alterar la calidad del aceite
obtenido, adquiere importancia una correcta seleccin; as como el costo, la
facilidad de conformado y adquisicin de dichos materiales en el mercado
local.

Se cumplir as con los objetivos de este trabajo de grado diseando y

construyendo un equipo de destilacin, un condensador y un recipiente
recolector que trabajaran bajo los mtodos de hidrodestilacin, arrastre con
vapor y destilacin agua / vapor de tipo cartucho desmontable con
capacidad para 50 kg. de material vegetal; as como la elaboracin de sus
respectivos planos.

Este trabajo de grado servir de gua y estandarte en el diseo y fabricacin

de dichos equipos, contribuyendo de esta forma con la misin de la
Universidad Industrial de Santander de respaldar la investigacin y el agro
colombiano.

1. GENERALIDADES DE LA DESTILACIN
Los Aceites Esenciales o esencias vegetales son productos qumicos que
forman las esencias odorferas de un gran nmero de vegetales. El trmino
aceite esencial se aplica tambin a las sustancias sintticas similares
preparadas a partir del alquitrn de hulla, y a las sustancias semisintticas
preparadas a partir de los aceites naturales esenciales.

Los aceites esenciales son lquidos voltiles, en su mayora insolubles en

agua, pero fcilmente solubles en alcohol, ter y aceites vegetales y minerales.
Por lo general no son oleosos al tacto. Pueden agruparse en cinco clases,
dependiendo de su estructura qumica: alcoholes, steres, aldehdos, cetonas
y lactonas y xidos.

Los aceites esenciales se utilizan para dar sabor y aroma al caf, el t, los
vinos y las bebidas alcohlicas. Son los ingredientes bsicos en la industria de
los perfumes y se utilizan en jabones, desinfectantes y productos similares.
Tambin tienen importancia en medicina, tanto por su sabor como por su
efecto calmante del dolor y su valor fisiolgico.

Entre las industrias que utilizan Aceites Esenciales se encuentran las

dedicadas a la produccin de perfumes, cosmticos, plsticos, textiles,
pinturas, papelera, alimentos, licores, medicamentos, biocidas, disolventes,
tabacos y cigarrillos. El rendimiento de esencia obtenido de una planta vara
de unas cuantas milsimas por ciento de peso vegetal hasta 1 e incluso 3%. La
composicin de una esencia puede cambiar con la poca de la recoleccin, el

lugar geogrfico o pequeos cambios genticos. En gimnospermas y

angiospermas es donde aparecen las principales especies que contienen
aceites esenciales, distribuyndose dentro de unas 60 familias. Son
particularmente ricas en esencias las pinceas, laurceas, mirtceas, labiceas,
umbelferas, rutceas y asteraceas.
1.1 OBTENCIN DE LOS ACEITES ESENCIALES
Los aceites esenciales proceden de las flores, frutos, hojas, races, semillas y
corteza de los vegetales. El aceite de espliego, por ejemplo, procede de una
flor, el aceite de pachul, de una hoja, y el aceite de naranja, de un fruto. Los
aceites se forman en las partes verdes (con clorofila) del vegetal y al crecer la
planta son transportadas a otros tejidos, en concreto a los brotes en flor.

Se desconoce la funcin exacta de un aceite esencial en un vegetal; puede ser

para atraer los insectos para la polinizacin, o para repeler a los insectos
nocivos, o puede ser simplemente un producto metablico intermedio.

Existen diferentes mtodos de obtencin de aceites esenciales a partir de

plantas aromticas:

Destilacin con agua o hidrodestilacin.

Destilacin con agua /vapor.

Destilacin por arrastre con vapor.

Destilacin previa maceracin.

Destilacin sometida a una degradacin trmica.

Expresin.

1.2 HIDRODESTILACIN O DESTILACIN CON AGUA

El principio de destilacin con agua es llevar a estado de ebullicin una
suspensin acuosa de un material vegetal aromtico, de tal manera que los
vapores generados puedan ser condensados y colectados. El aceite que es
inmiscible en agua, es posteriormente separado.
Figura 1. Hidrodestilador

Este sistema de extraccin es particularmente empleado en zonas rurales que

no cuentan con instalaciones auxiliares para la generacin de vapor. En la
hidrodestilacin el material siempre debe encontrarse en contacto con el
agua. Un factor de especial importancia a considerar es de que, si el
calentamiento del alambique es de fuego directo, el agua presente en el
alambique deber ser suficiente y permanente para llevar a cabo toda la
destilacin a fin de evitar el sobrecalentamiento y carbonizacin del material
vegetal, dado que este hecho provoca la formacin de olores desagradables
en el producto final. El material vegetal en el alambique debe ser mantenido
en constante agitacin a fin de evitar aglomeraciones o sedimentacin del

mismo en el fondo del recipiente, lo cual puede provocar su degradacin

trmica.
1.3 DESTILACIN AGUA / VAPOR
Figura 2. Destilacin agua vapor

En este caso el vapor puede ser generado mediante una fuente externa o
dentro de su propio cuerpo del alambique, aunque separado del material
vegetal. Las hierbas se colocan sobre un fondo perforado o criba ubicado a
cierta distancia del fondo de un tanque llamado retorta.

La parte mas baja de esta contiene agua hasta una altura algo menor que el
nivel de la criba. El calentamiento se produce con vapor saturado que se
provee de una fuente de calor que compone el equipo, fluye mojado y a
presin baja, penetrando a travs del material vegetal.

Si la cantidad de agua contenida en el alambique no es suficiente para

sostener el proceso de destilacin, es conveniente utilizar un sistema de
cohobacin a travs del cual, el agua ya condensada es retornada al cuerpo
del alambique para volver a ser calentada.
4

1.4 DESTILACIN POR ARRASTRE CON VAPOR

Figura 3. Destilacin arrastre por vapor

La destilacin por arrastre con vapor, es similar al anterior, pero en el fondo

de la retorta no hay agua. La presin del vapor es una de las variables de
trabajo, que se selecciona para el tipo de material vegetal a procesar. Este
mtodo de destilacin puede considerarse el ms sencillo, seguro e inclusive,
el ms antiguo, ya que se menciona en textos tan antiguos como la Biblia.
Tcnicamente el proceso esta ligado a la produccin de alcohol y esta basado
en que la mayor parte de las sustancias olorosas que se encuentran en una
materia vegetal y pueden ser arrastradas por el vapor de agua. La destilacin
por arrastre con vapor que se emplea para extraer la mayora de los aceites
esenciales es una destilacin de mezcla de dos lquidos inmiscibles y consiste,
en resumen en una vaporizacin a temperaturas inferiores a las de ebullicin
de cada uno de los componentes voltiles por efecto de una corriente directa
de vapor agua, el cual ejerce la doble funcin de calentar la mezcla hasta su
punto de ebullicin y disminuir la temperatura de ebullicin por adicionar la
5

tensin de vapor, del vapor que se inyecta a la de los componentes voltiles

de los aceites esenciales. Los vapores que salen del cuello de cisne se enfran
en un condensador donde regresan a la fase liquida, los dos productos
inmiscibles, agua y aceite esencial y finalmente se separan en un separador o
vaso florentino

En la destilacin por arrastre con vapor, el vapor hmedo o seco se produce

por separado en una caldera y se inyecta por la parte inferior del recipiente
que contiene el material vegetal. La ventaja de este tipo de destilacin seca
es que es relativamente rpida, consume menos energa y causa menos
transformaciones qumicas a los componentes lbiles o reactivos de los aceites
esenciales.
1.5 RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO DE DESTILACIN
Es conveniente realizar la destilacin inmediatamente despus de cosechado
el vegetal, y realizar un oreado o un desecado al aire que le quite algo de
humedad. En el vegetal, los aceites esenciales se almacenan o sitan en
glndulas, conductos, sacos o pelos glandulares o simplemente reservorios
dentro del vegetal, por lo que conviene hacer un desmenuzamiento del
material a destilar para exponer esos reservorios a la accin del vapor de
destilacin.

El espesor del material, reducido, permite tambin una mejor vaporizacin y

destilacin, as como una aceleracin del proceso. En lo que respecta a las
partes de la planta que se va a destilar, las flores, hojas y partes blandas o
delgadas pueden tratarse sin ningn tratamiento previo. Las semillas o frutos
deben ser triturados con rodillos lisos, cuya separacin en la maquina
6

depende del grosor de aquellos y tambin del grado de desmenuzamiento

que se necesite. Las races, tallos y otros materiales leosos, se cortaran en
trozos pequeos o en astillas.

1.6 GENERALIDADES DE LOS EQUIPOS DE DESTILACIN

El equipo para destilar debe ser tal que permita la operacin ms conveniente
cualquiera que sea el material vegetal del que se quieran destilar sus esencias.

En cambio, las dimensiones del equipo siempre debern estar en

concordancia con las cantidades de hierbas producidas y del tiempo
disponible para su destilacin.

Figura 4. Equipo de destilacin industrial

1.6.1 Principales componentes. El primero, la retorta, alambique o cartucho,

es donde se deposita el material a destilar.

Consiste en un tanque cilndrico de un dimetro igual o algo inferior a la

altura, que tiene en la parte superior una tapa que debe poder ser asegurada
y su cierre debe ser hermtico.
Figura 5. Alambique

Preferentemente del centro de esta tapa sale un tubo llamado "cuello de cisne"
que es el conductor de los vapores hacia el condensador. La retorta se
construye en diversos materiales de chapa cuyo espesor es tambin variable
segn el trabajo, pero es preferible que sea de acero inoxidable. En el fondo
de la retorta se coloca la criba que soporta el material por destilar. Los tubos
de conexin deben ser amplios y de acuerdo a la rapidez de destilacin, ms
grande cuanto ms veloz sea esta.

Debajo de la parrilla o criba, se encuentra el tubo de entrada de vapor,

cuidando que entre el fondo y el tubo la distancia sea lo suficientemente
grande, como para evitar que se produzca aqu la condensacin de agua. La
8

distribucin del vapor se asegura por la disposicin en espiral o en cruz, de la

prolongacin del tubo alimentador, que tiene tambin, una serie de agujeros
chicos en la parte superior y a lo largo del mismo, dndole as uniformidad a
la distribucin. En el fondo de la retorta, hay una vlvula de drenaje de
capacidad suficiente como para permitir que cualquier cantidad de agua que
se condense dentro de la carga y gotee hacia el fondo, pueda ser extrada
durante la destilacin.

Un alambique bien construido debe ser hermtico; para esto deber cuidarse
el ajuste de las juntas y el cierre de la tapa. La carga de material no debe estar
comprimida. El objeto principal es buscar que el vapor atraviese
correctamente la masa vegetal y que no se deslice por las paredes de la
retorta.

Debido a que el vapor se difunde por los lugares que le oponen menos
resistencia, no son recomendables los cestos de alambres o perforados, pues
el vapor tiende a dirigirse a travs de las mallas y entre los costados del cesto
y la retorta. Los mejores cestos son los que tienen costados de chapa sin
agujeros, pero con el fondo perforado. El empleo de cestos ayuda a la carga y
descarga del material, sobre todo en alambiques grandes.

La carga y descarga del alambique es un punto importante. Ahorra tiempo el

contar con gras y que el lugar de cultivo est cercano al de la planta de
destilacin. Despus del cartucho contina el condensador, all vuelve a su
estado lquido el vapor y los productos voltiles.

El condensador es un intercambiador de calor que no solo debe condensar el

vapor destilado,

si no tambin garantizar que el condensado salga a una

9

temperatura en la cual el aceite esencial y el agua se separen adecuadamente.

Corre agua fra que entra por la parte inferior y asciende en sentido contrario
a los vapores de agua y aceite esencial que circulan por los tubos.
Figura 6. Condensador

Su diseo y construccin se rige bajo la aplicacin de dos asociaciones

norteamericanas. La norma TEMA (Tubular Exchange Manufactures
Association) y por la sociedad ASME (American Society of Mechanical
Engineers).

Finalmente tenemos los separadores de aceite esencial, llamados tambin

frascos florentinos, son aquellos dispositivos destinados a realizar la
separacin del aceite esencial del vapor de agua condensado que se utiliz
para su extraccin del material vegetal.

Cuando la velocidad del condensado es demasiado alta como para dar

tiempo a una buena separacin de la esencia, o cuando hay demasiada
turbulencia en la cada del lquido condensado, se suelen emplear ms de un
frasco separador, colocados en serie para lograr una mayor eficiencia.
10

1.7 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO DE DESTILACIN

Figura 7. Destilador y separador de aceites.

Para llevar a cabo exitosamente el proceso se requiere: agua, electricidad y

combustible, en este caso gas natural que ser tomado directamente de la red
domiciliaria y alimentar tanto la caldera, como los quemadores ubicados en
la parte baja del destilador.

Del mismo modo hay que pensar en una serie de construcciones o

instalaciones accesorias al destilador mismo, como son la sala de caldera,
depsitos de materiales, depsitos de material vegetal a procesar o
procesado, y del producto terminado, depsitos de agua, torre de
enfriamiento, accesorios para la descarga del material vegetal as como la
disposicin de una bscula. Para la carga y descarga del material vegetal y
teniendo en cuenta que 50 kg (sin tener en cuenta el peso del cartucho), se
hace necesaria la construccin de una gra con el propsito de facilitar dicha
operacin.
11

Dependiendo del material a destilar seleccionamos el mtodo de destilacin a

apropiado: hidrodestilacin, destilacin agua /vapor o arrastre con vapor
luego procedemos a llenar el cartucho o alambique con el material que se
busca destilar, el cartucho tiene una capacidad de 50 Kg.

Para el mtodo de hidrodestilacin; se debe llenar el cartucho de agua

sumergiendo el material vegetal hasta la tercera parte; y observando el nivel
de agua a travs del visor ubicado en el cuerpo del cartucho; procedemos a
tapar el cartucho asegurndolo con el cuello de cisne mediante el apriete de
las mariposas para evitar fugas y usamos la llama de los quemadores para
generar vapor

En el mtodo de agua/vapor se procede similar solo que llenamos el

alambique con menor cantidad de agua ya que en este mtodo las plantas no
deben estar sumergidas y usando tambin quemadores como fuente
generadora. Solo en el mtodo de arrastre con vapor se hace necesario el uso
de la caldera como generadora de vapor ya que este mtodo se requiere
mayores flujos de vapor.

El vapor ingresa al condensador axialmente a los tubos sin mezclarse con el

agua de enfriamiento, recorriendo los tubos hasta condensarse y podr salir
del condensador por el cabezal posterior, mientras tanto el agua que ingresa
en contraflujo al cuerpo principal riega los tubos y saldr al otro extremo del
mismo.

Finalmente encontramos el separador o vaso florentino el cual es el

encargado de separar el hidrosol del aceite esencial; se hace necesario graduar
la salida del hidrosol dependiendo el tipo de material a ser destilado.
12

El hidrosol que se recolecta tiene bajas cantidades del aceite y puede ser
separado mediante otro mtodo de separacin para poder tener un mayor
aprovechamiento del proceso.

Los tiempos de destilacin son netamente dependientes del mtodo de

destilacin a utilizar sabiendo as que la produccin de vapor en los mtodos
de hidrodestilacin y destilacin agua/vapor gastarn un mayor tiempo de
extraccin ya que tienen una produccin de vapor mucho menor comparado
con el mtodo de arrastre con vapor que usa vapor proveniente de caldera y
cuya duracin de extraccin depende de que flujo o cantidad de vapor se este
inyectando.

En cada proceso podemos regular el flujo acorde a lo requerido; en la

siguiente tabla podemos ver cmo vara la cantidad de calor a extraer y el
caudal de agua requerido para condensar el vapor acorde al flujo de vapor
que es suministrado por la caldera.

Tabla 1. Posibles flujos para el proceso agua vapor

FLUJO VAPOR
(caldera)10
BHP (kg/s) (lib/hora)
6
0,026
207
5
0,022
172
4
0,017
137
3
0,013
103
2
0,009
69
1
0,004
34

10

CANTIDAD DE
CALOR A
EXTRAER
(W)
Btu/h
64669
220523
53891
183769
43113
147015
32335
110261
21556
73508
10778
36754

CAUDAL DE AGUA
DE ENFRIAMIENTO
QKG/S
1,03
0,94
0,75
0,56
0,37
0,19

Flujos de vapor de caldera Tecnik serie No. 553 M1251 capacidad 6 HP.

13

QGAL/MIN
16,33
14,84
11,87
8,90
5,94
2,97

1.7.1 Seguridad en la operacin. Durante la operacin del alambique y la

caldera se debe considerar que cuando se trabaja con ciertos aceites
esenciales, estos pueden provocar problemas dermatolgicos (dermatitis o
alergias), es conveniente tener cuidado, principalmente en la etapa de
descarga, al momento de retirar el cuello de cisne, con los vapores que
emanan del interior del equipo de destilacin; del mismo modo la presencia
de elementos calientes y el hecho de estar trabajando con vapor, se
constituyen en elementos de riesgo para lo cual recomendamos el uso de
equipos de proteccin personal: gafas de seguridad, guantes, pecheras, etc.11

11

Tomado del libro del libro Arnaldo Bandoni, Los recursos vegetales aromticos en Latinoamrica,
su aprovechamiento industrial para la produccin de aromas y sabores.

14

2. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL DESTILADOR

En el planeamiento, diseo y posterior construccin de una planta de
destilacin, el adecuado diseo de los equipos de proceso es un factor
importante en la funcionalidad de dicha planta, incluso a nivel piloto, pues es
aqu donde se pueden visualizar los requerimientos de materiales, accesorios,
servicios pblicos y personal, necesarios para el optimo aprovechamiento de
los recursos disponibles, por lo tanto, el diseo de los equipos requiere de
habilidades para el manejo de procesos industriales, conocimiento de los
materiales disponibles en la zona, para una correcta seleccin, como tambin,
conocimiento de los mtodos de fabricacin. No hay una cosa que pueda
considerarse como un diseo perfecto y permanente, debido a la posibilidad
de encontrar materiales nuevos o ms baratos para la construccin y debido
al cambio de especificaciones tcnicas o econmicas bajo las cuales se diseo
el equipo original.

Es necesario que el diseo sea tcnicamente seguro,

econmicamente prximo al ptimo y que ofrezca condiciones de seguridad

para el personal12

2.1 FACTORES DE DISEO

2.1.1 Volumen del Alambique. El equipo de destilacin a construir deber
tener una capacidad de 50 kg de material vegetal, capacidad dada como
requerimiento de diseo, lo cual se estima suficiente como para procesar la
biomasa producida por un terreno de 5 hectreas.13

12
13

Foust y Col., 1985

Clculo aproximado, vase Bandoni pagina. 176

15

Para determinar el volumen requerido del alambique resulta muy valioso

evaluar la densidad aparente del material vegetal que se va a destilar, este se
puede estimar midiendo el peso del material que ocupa un volumen
determinado, esta cantidad varia entre 280kg/m3 y 200kg/m3 cuando se
trabaja con hojas. El valor que se us en los clculos de diseo fue de
200kg/m3, con el fin de garantizar el cumplimiento de la capacidad solicitada.
En el diseo del cartucho deber tenerse en cuenta que un alambique por lo
general debe ser cargado como mximo gasta un 80% de su capacidad total,
pues el material vegetal aumenta su volumen en forma considerable por
absorcin de agua, del mismo modo es muy importante el grado de
compactacin que puede tener el material; pues si se compacta demasiado se
favorece la formacin de vas por donde fluye el vapor y no se agota bien
todo el material, por otro lado, si la compactacin es insuficiente, se
desperdicia capacidad en el destilador.

En el caso de que el material a extraer tienda a compactarse demasiado (como

en el caso de flores o frutos con alto contenido de aceite) se hace necesaria la
construccin de un sistema separador, como pueden ser bandejas perforadas
a diferentes alturas o un sistema de agitacin.14 Para facilitar el proceso
extractivo; pueden ser necesarios la maceracin o molienda previa del
material.

2.1.2 Demanda de vapor. El flujo de vapor de agua para la extraccin de

aceites esenciales proviene de un generador de vapor. La capacidad de un
generador de vapor se expresa en caballos de caldera, para definir este
trmino se dice que un generador de vapor tiene una capacidad de un caballo
14

Este sistema no forma parte del alcance y objetivos del proyecto y no ser diseado ni construido, se
menciona a manera de informacin en caso de ser requerido.

16

de caldera, cuando es capaz de producir 15.65 Kg/h de vapor saturado a

100C, utilizando agua de alimentacin a la misma temperatura. La demanda
de vapor es definida por:15

Dv = Cmat * Fa
Dv : Demanda de vapor (ml/min)
Cmat : Cantidad de Material Vegetal (kg)
Fa = Factor de aproximacin (mil/min.kg)

El factor de aproximacin que puede variar segn el autor entre 5 15 ml de

condensado por minuto por kilogramo de material vegetal.

Por lo tanto:
Dv = (50kg) * (15 ml/min.Kg)
Dv = 750 ml/min

Masa de vapor requerida por hora:

D vh = D v * agua *

60min 1kg
*
1000g
h

D vh = 750ml/min *

1g 60min 1kg
*
*
mL
h
1000g

Dvh = 45kg / h

Capacidad del generador (Cg) :

15

Clculo tomado del libro de Bandoni Armando, pgina 194 Edicin 2000.

17

Cg =

Dvh
15.65kg / h

Cg =

45kg / h
15.65kg / h

Cg = 2.9 Caballos de Caldera o BHP.

La capacidad del generador de vapor se ajusta a un tamao comercialmente

superior y debido a que el destilador es una planta de pruebas y que no solo
se destilarn hojas y material blando sino tambin servir para destilar
semillas, tallos y races se requieren unos flujos mayores, adicionalmente se
piensa adquirir un secador a vapor y no se descarta la compra de otros
elementos que tambin funcionarn con vapor, por estas razones se
selecciona una caldera de capacidad 6 B.H.P. marca Tecnik serie No. 553
M1251; comprada para este propsito.

2.1.3 Localizacin. La ubicacin del equipo de destilacin tambin debe ser

considerada, pues ya que se cuenta con unas instalaciones existentes se debe
procurar la mejor localizacin, buscando facilitar y reducir el transporte de la
biomasa desde el exterior hacia el equipo, as como el cargue y descargue del
mismo; se debe considerar la cercana de las conexiones elctricas, de gas,
agua y vapor, as como la facilidad de cargue y descargue del material.
2.2 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO
En cuanto al diseo se refiere es importante tener en cuenta que este ser un
equipo para realizar pruebas piloto a escala semi-industrial lo que implica
una gran diversidad de plantas a destilar, haciendo posible que en la prctica
se realicen destilaciones de varias plantas en un mismo da, esto implica que
18

el equipo debe ser fcil de lavar y limpiar una vez terminada cada destilacin
para iniciar un nuevo procedimiento en el menor tiempo posible.

Otro aspecto a tener en cuenta es que el equipo de destilacin estar ubicado

en una zona de laboratorios con personas a su alrededor realizando
diferentes tareas, esto implica la reduccin al mximo de la transferencia de
calor por parte del equipo hacia el ambiente, evitando de esta forma
deteriorar la comodidad de las personas que trabajan o se encuentran cerca
de esta zona.

La eficiencia energtica es otro aspecto de gran importancia para cualquier

proceso ya sea a nivel artesanal o industrial es importante que este sea
econmicamente viable siendo el consumo de energa una de las principales
variables a controlar, las prdidas de energa sern reducidas al mximo
disponiendo el arreglo de los quemadores de gas de la forma ms eficiente
posible, recuperando calor siempre que el proceso lo permita y sobretodo
evitando las perdidas del mismo a travs de las tuberas de vapor
provenientes de la caldera, as como las prdidas de calor a travs del cuerpo
del destilador, estas razones sumadas a las mencionadas en el numeral
anterior hacen imperativo el adecuado aislamiento trmico de el equipo en
general.
2.2.1 Evolucin del proceso de diseo. Dentro del proceso de diseo se
consider la posibilidad de usar un desnivel en el piso, particularmente til al
inicio del proyecto, ya que se peda que el vapor deba atravesar como
mnimo 1.3 m de distancia vertical de material vegetal, razn por la cual el
diseo era considerablemente alto.

19

Figura 8. Piso a desnivel como solucin a la altura del equipo.

Tambin se pens en usar una plataforma inclinada como se muestra a

continuacin
Figura 9. Plataforma elevada como solucin a la altura del equipo.

20

2.2.2 Alternativas Consideradas. A travs del proceso de diseo, fueron

evolucionando los sistemas de sellado, conduccin de fluidos, calentamiento
del agua para convertirla en vapor, as como forma y dimensiones del
cartucho.
Figura 10. Base en concreto soportando el cuerpo del
equipo para destilacin agua - vapor

Figura 11. Equipo de evaporacin de agua mediante

chaqueta de vapor tipo marmita

21

Figura 12. Equipo de arrastre con vapor con sellado en la parte inferior.

Las figuras mostradas anteriormente son algunos de los bocetos realizados a

lo largo del proceso. Dentro de las alternativas o posibles variaciones
encontradas en el proceso de diseo tambin se encuentra el uso de una base
con dos horquillas sobre las cuales se suspendera el equipo permitindole
volcarse para ser descargado.

Esta opcin fue descartada debido a la dificultad que presentaba el proceso

de carga, teniendo en cuenta que al usar este sistema el destilador deba estar
conformado por un solo cuerpo, esta misma razn hace tcnicamente
inconveniente el conexionado de tuberas de gas y vapor as como de las
vlvulas de control, adems de las complicaciones de diseo y aumento en el
esfuerzo fsico por parte del operario.

Tambin existe la opcin de disear el equipo dividido en 3 cuerpos

principales como se muestra en la figura.

22

Figura 13. Cuerpo del destilador dividido en tres secciones, base

(1), cartucho (2) y cuello de cisne (3).

Esta solucin brinda mayor practicidad en la carga y descarga del material a

destilar ya que se reduce considerablemente la altura a la que se debe elevar
el cartucho para ser ubicado en el equipo y es ideal para destilacin agua
vapor, pues facilita la limpieza del recipiente que contiene el agua, pero es
inconveniente cuando el cartucho debe ser parcialmente inundado de agua
como es el caso de la hidrodestilacin , por otra parte el cartucho deber
llevar consigo el aislante trmico, lo que producir su rpido deterioro con el
uso.
2.2.3 Disposicin final. Finalmente se opt por un equipo constituido por 3
partes, base, cartucho y cuello de cisne, pero a diferencia del diseo anterior,
las paredes de la base se extienden hacia arriba hasta igualar la altura del
cartucho de la forma mostrada en la figura.

23

Figura 14. Disposicin final

Esta alternativa tiene el inconveniente de requerir de una mayor elevacin del

cartucho en el momento de la carga y descarga de material, pero presenta la
ventaja de tener un cartucho ms sencillo, liviano y econmico permitiendo la
construccin de un segundo cartucho en caso de que el volumen de material
a destilar lo requiera, pudiendo este segundo cartucho ser limpiado y cargado
mientras el primero se encuentra en operacin agilizando de esta forma el
proceso.

Otra ventaja de poner el aislante trmico en el recipiente principal es que es

posible usar un espesor de aislante mayor, minimizando de esta forma las
prdidas de calor, con este diseo puede realizarse sin problema la
hidrodestilacin pues permite inundar completamente el equipo, incluso es
posible el uso de dispositivos de monitoreo y control de nivel a lo largo de
toda su altura til.

24

Figura 15. Diseo definitivo del equipo de destilacin

La disposicin inclinada del intercambiador de calor permite la recoleccin

del aceite e hidrosol producidos durante el proceso a una altura cmoda para
la persona que opera el alambique.

2.2.4 Seleccin de los materiales. La seleccin de los materiales de

construccin del destilador es un aspecto fundamental en el correcto
funcionamiento del equipo de destilacin y determinante en costo final del
equipo.

Como requerimientos de diseo tenemos que los aceites esnciales son una
sustancia que se podra contaminar fcilmente con productos de corrosin,
favoreciendo la oxidacin de los aceites, cambiar su color, o produciendo su
polimerizacin

degradacin

qumica,

en

general,

disminuyendo

considerablemente su calidad con la consecuente disminucin de precio en el

mercado, adicionalmente los aceites contienen sustancias que pueden corroer
materiales que generalmente no presentan este problema, aunque en muchos
casos son usados en la construccin del cuerpo del alambique aceros al
25

carbono comunes o lminas galvanizadas por ser ms econmicas, y es

bsicamente esta relacin costo calidad la que determina la eleccin de los
materiales, en este caso se busca obtener aceites de la mayor calidad posible
sin incurrir en costos excesivos.

Por esta razn consideramos usar una mezcla de cobre, (incluso latn o
bronce) y aceros inoxidables por ser estos los materiales con los que mejores
resultados se obtienen y su uso estar limitado por su costo, disponibilidad
en el mercado y ductilidad. Dentro de los latones, vale la pena considerar los
latones para trabajo en fro, dentro de los cuales se encuentran: los latones
rojos (por su alto contenido de cobre) y los latones amarillos (20 al 36% de
Zn), comercialmente estas aleaciones son conocidas como:

- ADMIRALTY: 71% Cu; 28% Zn; 1% Sn.

- ALUMINUM BRASS: 76% Cu; 28% Zn; 2% Al.

Estas aleaciones en general son resistentes a la corrosin en medios acuosos.

Tambin podemos considerar los latones para trabajo en caliente, en los que
destaca la aleacin conocida como METAL MUNTZ (60% Cu; 40% Zn), que
tienen una mayor dureza y resistencia que las aleaciones anteriormente
mencionadas.

Debido a los altos precios que tiene el cobre en la actualidad y a la dificultad

en la consecucin de este material en lminas limitaremos su uso a la
construccin de cuello de cisne, por requerir de un material de alta
ductilidad, pues debe ser elaborado a mano por la dificultad de su forma. El
resto del cuerpo del equipo ser elaborado en acero inoxidable de la serie 300,

26

particularmente el acero AISI 30416 (designacin UNS S30400), este es un

acero austenitico Cr-Ni, presenta una mejor resistencia a la corrosin que el
302, aceptable ductilidad y capacidad de formado. Esencialmente nomagntico. Bajo carbono, lo que implica menores precipitaciones de carburos
en las zonas afectadas por la soldadura y una menor susceptibilidad a la
corrosin nter granular, resistente a la mayora de las sustancias cidas
oxidantes, bsicamente esta compuesto de la siguiente forma:

Tabla 2. Composicin acero AISI 304

2.3 DISEO DEL CUERPO DEL DESTILADOR

2.3.1 Clculo del espesor del casco cilndrico. Para el clculo del espesor del
casco cilndrico se analizarn las cargas a las que est sometido de la siguiente
forma:

16

Ver anexo A, Tabla de propiedades mecnicas acero AISI 304

27

- Carga esttica.
- Carga ssmica.
- Presin interna.

El espesor calculado en cada anlisis corresponde exclusivamente a la carga

especfica que se esta considerando y por lo tanto estos tres resultados
debern ser sumados para obtener el espesor requerido. Una vez
determinado este espesor deber ser comparado con el requerido para
garantizar la estabilidad elstica para de esta forma escoger el valor mayor.

2.3.2 Espesor requerido para garantizar la estabilidad elstica. Un recipiente

sujeto a compresin axial puede fallar por inestabilidad de dos formas:

1. Por deformacin de todo el recipiente.

2. Por deformacin local.

En los recipientes de pared delgada puede tener lugar la deformacin local a

una carga unitaria menor que la requerida para producir la falla del
recipiente completo. El ovalamiento del casco es un factor de gran
importancia en la inestabilidad resultante, para estos clculos usaremos las
frmulas usadas por Wilson y Newmark17 para la investigacin de la
estabilidad elstica.

Sea:

S EE = 1500000 *

t 1
Puntodeced encia
R 3

17

Wilson, W. M. y Newmark N. M.: The Strength of Thin Cylindrical Shells as Columns, Eng. Exp.
Sta., Universidad de Illinois, Boletin 255, 1973

28

Dado que el valor del esfuerzo de fluencia (Sy), para el acero AISI 304 (SA 240
grado 304), es de 30,000psi.18
Tenemos que: S EE 10,000 psi
Como R=381mm 15 in

Entonces el espesor requerido para lograr la estabilidad elstica:

t=

S*R
10000 * 15
=
= 0.10in 2.54mm
1500000 1500000

2.3.3 Clculo del espesor para resistir las cargas a las que esta sometido.
Espesor requerido por carga esttica:
Masa estimada del quipo: 230.02kg.

Masa estimada de agua (calculada en la situacin crtica en que el equipo sea

usado como hidrodestilador y este est completamente lleno de agua):
471.7kg

Masa total del equipo completamente lleno de agua: 701.72kg

Espesor requerido en la base debido al peso del recipiente cargado:

t=

W
D * * S * E

18

Tabla AHA-2 norma ASME div. 2, no se confunda este valor con el de esfuerzo permisible dado en
la tabla UHA-23 div. 1 de la misma norma.

29

Donde:

W: Peso del recipiente en la condicin crtica (701.72kg * 9.81m/s2 =

6883.8732N=1547.56lbf)

D: Dimetro exterior del faldn (recipiente exterior) = 0.756m=29.7638in

E: Eficiencia de la soldadura = 0.6 para juntas a tope de un solo cordn sin

tira de respaldo.19

S: Esfuerzo del material = 18750psi para el acero SA-240 grado 304.20

t=

1547.5562lbf
= 0.002in = 0.037 mm
29.7638in * * 18750 psi * 0.6

Espesor requerido por carga ssmica:

Las cargas en un recipiente bajo fuerzas ssmicas son semejantes a las que hay
en una viga en voladizo cuando la carga se incrementa uniformemente hacia
el extremo libre. El mtodo de diseo que se sigue se basa en la norma ANSI
85.1-1982 y en el UNIFORM BUILDING CODE de 1985 (UBC).

Para realizar el clculo del espesor de la lmina debido a la carga ssmica es

necesario determinar el periodo de vibracin del equipo a disear.

19
20

Eugene F. Megyesy pag. 142

ASME BOILER AND PRESURE VESSEL CODE SECTION VIII, Tabla UHA-23 Pg. 154.

30

2.3.4 Clculo por vibracin21. El periodo de vibracin debe limitarse, ya que

los periodos naturales de vibracin largos pueden producir la falla por fatiga.
El periodo permitido se ha calculado en base a la deformacin mxima
permitida.

Sea:

w* D
H
T = 0.0000265 * *
t
D

Donde:

H = 1.82m = 5.97ft (altura del recipiente incluyendo la base).

D = 0.823m =2.7ft (dimetro exterior del recipiente).
W= 6883.8732N=1547.56lbf (peso del recipiente).
w = 259.2228lbf (peso del recipiente por pie de altura).
t = 0.00147m = 4.8228*10-3ft (espesor del faldn en la base).

Entonces:

259.2228 * 2.7
5.97
T = 0.0000265 *
= 0.0494
*
4.8228 * 10 3
2 .7

Fuerza cortante total:

V = Z * I * K * C * S *W

Donde: Z = factor ssmico UBC=1

I = Coeficiente de importancia de ocupacin (usar 1.0 para recipientes)
K = Factor de fuerza horizontal (usar 2.0 para recipientes)
C = Coeficiente numrico: C =

1
15 * T

= 0.3

S = Coeficiente numrico para calcular la resonancia de la estructura en

el lugar, como estas no son conocidas y T 2.5 calculamos S con la
formula:
21

Freese, C. E. ; Vibration of vertical pressure vessel, Articulo tcnico ASME, 1959, Megyesy Pg. 58

31

S = 1.2 + 0.24 * T 0.048 * T 2 = 1.2117

W = Masa del recipiente: 1880.07lb

Por lo tanto: V = 1 *1 * 2 * 0.3 *1.2117 *1880.07 = 1366.85

Mximo periodo de vibracin permitido (Ta):

Ta = 0.8 *

W *H
1547.56 * 5.97
= 0.8 *
= 0.3665
1366.85 * 32.2
V *g

Con esto calculamos la carga ssmica

Sea:
Momento:

2* H
M = Ft * H + V Ft *
3

Ft = 0 para T 0.7

M =

1366.85 * 2 * 5.97
= 5440.06lb * ft
3

- Cortante en la base: dicho efecto cortante es el esfuerzo cortante ssmico

total que acta horizontalmente en la base del recipiente. Se supone que una
parte de la fuerza ssmica, horizontal y total, V, se aplica en la parte superior
del recipiente. El cortante de la base restante se distribuye a lo largo de toda
la longitud del recipiente.

- Momento de volteo: a cualquier nivel este momento es la suma algebraica

de los momentos de todas las fuerzas que estn por encima de dicho nivel.
Espesor necesario debido a la carga ssmica:

32

ts =

12 * M
12 * 5440.06
=
= 0.00705in 0.1790 mm
2
* R * S t * E * 16.19 2 * 18750 * 0.6

Espesor requerido por presin interna:

Segn la bibliografa consultada, la presin inducida por el material vegetal al
oponerse a ser atravesado por el vapor puede llegar a ser hasta de un metro
columna de agua,22 (cerca de 1.42psi).

PW = 1.42psi.

Adems considerando nuevamente la situacin ms crtica en la que el

recipiente esta completamente lleno de agua:

PW = * g * h = 1000

kg
m
* 9.81 2 *1.05m = 10300.5 Pascales 1.5psi
3
m
s

P = PW + PMV 3psi.

t=

P*R
3 * 15
=
= 0.004in 0.01mm
S * E 0.6 * P 18750 * 0.6 0.6 * 3

Considerando la resistencia de las costuras circunferenciales:

t=

P*R
3 * 15
=
= 0.002in 0.005mm
2 * S * E + 0.4 * P 2 * 18750 * 0.6 + 0.4 * 3

El espesor de lmina necesario para resistir las diferentes cargas:

22

Destilacin y rectificacin de los lquidos industriales, Aires y gases lquidos, Charles Mariller, Ed.
Hachette S.A., Argentina, 1969, Pgina 492

33

TIPO DE CARGA
Carga esttica
Carga ssmica
Presin interna
Espesor requerido segn cargas

ESPESOR (mm.)
0.04
0.18
0.01
0.23

Comparando el espesor requerido segn las cargas a que esta sometido, con
el espesor requerido para garantizar la estabilidad elstica, vemos que no esta
alcanzando esta condicin, por lo tanto, el espesor seleccionado ser el
requerido por la estabilidad elstica (2.54mm), que normalizando, nos da un
espesor de pared de 3.0 mm.

2.3.5 Calculo de la lmina del fondo

Figura 16. Clculo de la lmina del fondo.

Esta lmina esta ubicada en la parte inferior, con forma de disco, separa el
interior del alambique del exterior en donde se encuentran los quemadores
de gas y soporta la presin inducida por el material vegetal al ser atravesado

34

por el vapor, cuando se trabaja con hidrodestilacin o destilacin agua-vapor

a esta presin debe adicionarse la presin ejercida por la columna de agua
que se encuentra sobre ella, que es de 3psi.23

Sea:

C*P
S*E

t =d*

C = 0.33 *

tr
ts

Donde:
P= Presin de diseo interna o externa, lib/pulg^2
E=Eficiencia de la junta, E=0.6 para soldadura a tope de un solo cordn sin
tira de respaldo
d=Dimetro interior del casco, pulgadas
S=Valor mximo de esfuerzo permitido del material, libras/pulgadas^2
t=Espesor de la lmina de fondo, pulgadas
ts=Espesor real del casco excluyendo el mrgen por corrosin, pulgadas
tr=Espesor mnimo requerido por presin del casco sin costura

Determinando tr:
tr =

P*R
20 * 14.88
=
= 0.0265 pu lg . 0.6726 mm
S * E 0.6 * P 18750 * 0.6 0.6 * 20

El valor de ts = 3mm (0.1181 pulgadas)

0.0265 pu lg .

Por lo tanto: C = 0.33 * 0.1181 pu lg . = 0.0740

Como C= 0.0740 < Cmin. El criterio utilizado indica que si C es menor a 0.2 se
deber utilizar este valor, por lo tanto usaremos: Cmin=0.2
23

Este valor fue calculado en el numeral 2.3.1. en la seccin donde se determin el espesor debido a la
presin interna.

35

- Calculando el espesor de la placa:

t = 29.76 *

0 .2 * 3
= .217 pu lg 5.5mm
18750 * 0.6

2.3.6 Calculo del espesor del aislante. Por razones constructivas se determin
que el espesor del aislante trmico deba ser de 25 mm (1 pulgada), dado que
un espesor mayor podra ocasionar que la lmina que lo protege quedar
expuesta a ser golpeada por el cartucho durante la carga o descarga del
alambique.
2. 4 DISEO DEL CARTUCHO
Es el recipiente que contiene el material vegetal, esta compuesto por un sello
de agua en su parte superior, dos orejas que permiten su izaje, ocho laminas
en ngulo para centrar el cartucho en el cuerpo del alambique y una malla en
su parte inferior para permitir el paso de vapor.
Figura 17. Diseo del cartucho

36

2.4.1 Dimensionamiento del cartucho. Datos de entrada:

- Densidad de llenado: 200 kg/m324
- Capacidad: 50 kg

Volumen ocupado por el material vegetal:

Vmv =

50kg
= 0.25m 3
3
200kg / m

Teniendo en cuenta la dilatacin que sufrir el material vegetal al ser

calentado y absorber humedad proveniente del vapor es conveniente llenar el
recipiente hasta un 80% de su capacidad, por lo tanto el volumen requerido
para el diseo es:

Vd =

Como: Vd =

* D2 * h
4

Tenemos que: D =

24

Vmv 0.25
=
= 0.3125m 3
0.8
0.8

4 * Vd
=
*h

4 * 0.3125
= 0.7052
* 0.8

Bandoni, Pg. 176

37

2.4.2 Accesorios para izaje del cartucho. Al igual que el cartucho las orejas
sern en acero inoxidable; El espesor requerido podr calcularse por la
frmula:
t Oreja =

P
2 * S * (R

D
)
2

Donde:
t Oreja = espesor requerido de la oreja, in
P = carga, lb.
S = esfuerzo cortante permitido, lb/pulg2
D = dimetro del agujero interno de la oreja, in
R = radio del contorno de la oreja, in

t Oreja =

220.5
0.7874
2 * 18750 * (0.7874
)
2

= 0.0149in .4mm

Figura 18. Oreja de izaje para el cartucho

Valor calculado suponiendo que solo hay esfuerzo cortante en la seccin mnima

38

2.4.3 Empaquetaduras. El material seleccionado para realizar el sellado es el

neopreno siliconado por su alta estabilidad qumica dado que muchos de los
materiales sintticos disponibles en el mercado pueden reaccionar con
algunos de los elementos presentes en los vapores de destilacin. Este
material pose un rango de operacin que puede llegar hasta los 160C, y fue
seleccionado dado que las temperaturas que se estima manejar se encuentran
en el orden de los 94C hasta un mximo de 106C.
2.5 DISEO DEL DISTRIBUIDOR DE VAPOR
El dimetro de las perforaciones deber ser cada vez mayor, cuanto mas
alejadas estn de la entrada de vapor y no deber sobrepasar una vez y media
el dimetro del tubo del que est construida (Garca, 1953). El difusor de
vapor se instala un poco por encima del piso del alambique, para que no est
en contacto con el condensado que suele generarse durante el proceso de
extraccin, y tapone sus perforaciones.

Existen muchos diseos de difusores, siendo los ms comunes el uso de uno o

dos anillos concntricos, en forma de cruz, en espiral o la combinacin de
algunos de estos diseos. Para nuestro caso usamos un distribuidor formado
por un anillo concntrico por ser de construccin ms simple y minimizar las
obstrucciones para su limpieza. El difusor ser construido en tubera de 1, la
cual tiene un rea interna o rea de entrada de:

A entrada = 0,8643 in2

El radio de curvado del tubo ser:

R interno del difusor = 300 mm.

( interno del difusor = 600 mm.)

39

Debido a la dificultad y consecuente aumento en el costo de realizar

reducciones peridicas en el dimetro del distribuidor, se a optado por no
variar el dimetro de la tubera, en cambio, se aumentar gradualmente el
dimetro de las perforaciones a lo largo del distribuidor, buscando repartir el
flujo de manera ms uniforme. Como una primera aproximacin y teniendo
en cuenta los diferentes dimetros de brocas que se consiguen en el mercado,
distribuimos el rea de perforaciones de la siguiente forma. El 40% del rea
estar distribuida en los 24 primeros agujeros lo que nos da un rea por
agujero:

A1 = 0,4 0,8643 in 2
A1 = 0,3457 in 2

El 60% del rea restante estar distribuida en los 24 agujeros siguientes

A1 = 0,6 0,8643 in 2
A1 = 0,5186 in 2

El dimetro de los agujeros de la primera mitad ser:

A11 =
d11 =

0,3457 in 2
24

= 0,0144 in 2

4 0,0144 in 2

d11 = 0,1354 in 3,44mm

El dimetro de los agujeros de la segunda mitad ser:

40

A11 =
d11 =

0,5186 in 2
24

= 0,0216 in 2

4 0,0216 in 2

d11 = 0,1658 in 4,21mm

Despus de estandarizar los dimetros de las perforaciones, tenemos: el tubo

doblado deber llevar 48 agujeros igualmente espaciados, en ngulos
intercalados de 45 y 60 medidos desde la vertical hacia el interior en los
dimetros que se mencionan a continuacin:

- Para las primeras 22 perforaciones, siendo la primera la que se encuentra en

el punto ms cercano a la entrada de vapor 1= 3.5 mm.

- Las siguientes 22 perforaciones 2=4.0 mm.

- Las restantes 4 perforaciones 3=4.5 mm.

Figura 19. Detalle constructivo distribuidor de vapor

41

2.6 DISEO DEL CUELLO DE CISNE

El cuello de cisne es el conducto que comunica la tapa del alambique con el
condensador. Por medio del cuello de cisne circula la mezcla de vapor de
agua y aceite esencial. Los factores ms importantes a considerar par su
construccin son su forma y sus dimensiones. Este debe disearse con el fin
de reducir al mnimo las posibilidades de condensacin de vapores dentro
del alambique mismo, permitiendo su rpida transferencia hacia el
condensador.

Esta es sin duda la pieza mas difcil de construir de todo el equipo, en la parte
inferior posee un sello de agua compuesto por dos anillos que encajan en la
parte superior del cartucho que cuenta con la otra mitad del sello, en el otro
extremo se conecta al intercambiador de calor por medio de un acople rpido
del tipo frula, para esta seccin se recomienda usar una ducto flexible en
acero inoxidable del tipo S96 reemplazando el segmento de tubera mostrada
en la figura.
Figura 20. Cuello de cisne.

42

Para efectos de clculo esta pieza ser se considera que esta compuesta por
una primera regin con forma de sombrero chino, un cuello reduccin con
unas curvas particularmente suaves (no se consigue en el mercado), y
finalmente una seccin de tubera rgida o flexible (dependiendo del
presupuesto) de 3 pulgadas de dimetro.
- Clculo del espesor del sombrero chino:
t=

Sea:

P*D
+C
2 * cos( ) * S * E 0.6 * P

Donde:
t = Espesor del cabezal, pulgadas
P = Presin interior de diseo, psi
D = Dimetro interno del cabezal, pulgadas
S = Esfuerzo permisible en el material, psi
E = Eficiencia de la junta por soldadura, porcentaje
C = Factor global de corrosin, en este caso igual a cero por usar acero
inoxidable.

t=

30 * 31.5
= 0.0733 pu lg 1.86mm
2 * cos(55) * 18750 * 0.6 0.6 * 30

Por lo tanto el espesor seleccionado para este componente ser de 2.00 mm.
Para el caso del codo reduccin el espesor del mismo est ligado al proceso de
construccin que sea empleado y se procurara usar el mnimo espesor posible
siempre y cuando este no sea inferior a 2.00 mm. Es posible que el material a
destilar sea muy liviano y pueda ser proyectado por la corriente de vapor,
por tal razn ser ubicada una malla metlica en la parte superior del
alambique, cubriendo la boca del cuello de cisne.
43

2.6.1 Dispositivos de cierre. Los dispositivos de cierre deben ser fcilmente

desmontables, sobre todo teniendo en cuenta que cada vez que se cargue y
descargue el alambique con material vegetal deben desconectarse para poder
retirar el cuello de cisne.
Figura 21. Dispositivo de cierre

Para este caso en particular y buscando la comodidad de los operarios se opto

por usar dispositivos de cierre tipo mariposas, dado la facilidad y practicidad
en el momento de ser desmontar el cuello de cisne.
2.7 CONSTRUCCIN DEL DESTILADOR
En la construccin del destilador se debe velar por que se usen los materiales
especificados, se cumpla con las tolerancias de fabricacin, exista una correcta
soldadura, y en general se satisfaga con los requerimientos exigidos y
definidos en el diseo.

La reduccin para el cuello de cisne debido a la complejidad de su forma y

suavidad de sus curvas debi ser hecho por fundicin, para lo cual fue
necesario elaborar un molde en madera, que deba transferir su forma al

44

Figura 22. Construccin del destilador.

molde hecho en arena de fundicin, asegurndose que el metal lquido

pudiera llenar las paredes creadas por esta arena. Es por esta razn que el
espesor final fue mucho mayor al requerido.
2.7.1 Tolerancias de fabricacin. Las tolerancias nos dan un margen de error
en cuanto a la posicin de las boquillas, soportes, bridas, etc. Una tolerancia
nos permite trabajar con ciertas sobre medidas o submedidas con respecto a
la medida del diseo, por lo que no se recomienda tomar tolerancias mayores
o menores a las especificadas. Estas tolerancias nos dan un margen permitido
de error en cuanto a la posicin de los elementos y las medidas del destilador
con respecto a las medidas del plano o de diseo.

2.7.2 Soldadura. El proceso de soldadura es de suma importancia en la

fabricacin de del destilador, debido a que casi todas sus uniones van a estar
soldadas y a su vez sometidas a una baja presin. Se utiliz soldadura tipo
TIG (electrodo de tungsteno y proteccin del arco con gas inerte), usando
como material de aporte acero inoxidable 308 L y material base acero
inoxidable.

45

3. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL CONDENSADOR

En general un condensador es un intercambiador de calor en el cual se

presenta un cambio de fase vapor lquido debido a la transferencia de calor
del vapor a un refrigerante, en este caso se utilizara agua como refrigerante.
Uno de los condensadores mas utilizados es el intercambiador de calor de
casco y tubos. Este tipo de condensador ha obtenido una gran aplicabilidad y
aceptabilidad en la industria de extraccin de aceites esenciales, debido a la
alta capacidad de estos equipos y a sus altas ratas de transferencia de calor.

El diseo y construccin de estos equipos se rige a partir de las normas

TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association), Cdigo ASME
(American Society of Mechanical Engineers) y el manual HEDH (Heat
Exchange Design Handbook). El diseo trmico y mecnico de un
intercambiador de calor estn ligados entre si debido a la definicin de varios
parmetros tomados como punto de partida entre uno y otro.

3.1 DISEO TRMICO

El condensador no solo debe condensar el vapor destilado,
garantizar que el condensado salga a una

si no tambin

temperatura en la cual el aceite

esencial y el agua se separen adecuadamente de acorde a sus densidades,

requiriendo as una zona de subenfriamiento antes de salir, dividiendo el
condensador en dos zonas; tratando cada zona como un intercambiador por
separado. A cada zona es necesario calcularle su propio coeficiente global de
transferencia, su diferencia media de temperatura y su rea de transferencia,
para finalmente sumar las reas individuales obtenidas hallando as el rea
46

total del intercambiador. Los clculos sern desarrollaran teniendo en cuenta

cada una de las zonas:

Zona de Condensacin

cambio de fase /agua

Zona de Subenfriamiento

agua/agua

Figura 23. Zonificacin del condensador

3.1.1 Datos de entrada. Es necesario determinar los datos conocidos y los

requisitos con los que se cuentan antes de empezar el diseo, estos datos
podemos clasificarlos en tres tipos de datos diferentes:25

- Datos de proceso.
- Datos geomtricos.
- Datos de criterio.

25

Apuntes del Ing. Omar Glvez A.

47

1.1.1.1 Datos del proceso: Corresponden a los datos referentes a los fluidos
que

intercambian

calor,

temperaturas,

flujos

disponibles

suministros con los que se cuenta. El condensador esta diseado para

trabajar con los tres mtodos en los que se manejaran flujos diferentes
y debe estar en la capacidad condensar el vapor en su totalidad,
analizando las fuentes de entrada con que se cuentan:

- Para el proceso de agua/vapor se usaran dos quemadores que suman una

potencia trmica efectiva de 120.000 Btu/h, produciendo un flujo de vapor de
55.92 kg/h.

- Para el proceso de arrastre con vapor se toma el flujo de caldera con

capacidad 6 B.H.P. marca Tecnik serie No. 553 M1251 comprada para este
propsito;

que

segn

especificaciones

tcnicas

del

manual

de

funcionamiento tiene una produccin de vapor de 207 libras/hora a 212 F.

(93.6 Kg./h)

Se selecciono el mayor flujo que se proporciona, tomando as para el

procedimiento de diseo un flujo de caldera de 93.6 Kg. /h. (0.026 kg./s).
Temperaturas del proceso:
T1: Temperatura de entrada del vapor al condensador
T2: Temperatura de salida del condensado.
t1: Temperatura de entrada del agua de enfriamiento.
t2: Temperatura de salida del agua enfriamiento.
t : Temperatura intermedia del agua de enfriamiento.
Datos que se conocen, se tabularan a continuacin:

48

Tabla 3. Datos del proceso.

Tubos
Casco

Fluido
Vapor
Agua

T. Entrada
100C
30C

T. Salida
45C
---

Flujo masico
0.026 Kg/s
1.03 Kg/s

1.1.1.2 Datos geomtricos: corresponden a las dimensiones de los tubos

seleccionados tales como su dimetro externo e interno, su longitud y
el arreglo con el cual se van a distribuir en el banco de tubos.
Seleccin de materiales de los tubos y del casco. La eleccin de los
tubos se realiz de acorde a los mercados locales tomando as tubera
de cobre rgida TIPO L 3/8 (De=1/2=12.7mm, Di=10.922 mm.)26 y
teniendo en cuenta que la calidad del aceite obtenida con tubera de
cobre es mayor que con tubera de acero. En la seleccin del casco se
realizo acorde al proceso iterativo y recomendacin del HEDH27 en
figura mostrada; se selecciono el un tubo de 6 SCH 10
(De=6.625=168.275 mm. Di=161.925 mm. Espesor= 1/8) el cual
cumple con la combinacin recomendada mostrada a continuacin.

Figura 24. Combinacin adecuada de dimetros casco-tubo.

26
27

Tubera de cobre tipo K, L, M, rgida Norma ASTM B-88, ver Anexo B.

Heat Exchange Design Handbook

49

Las reas achuradas son las preferidas, Las reas con puntos son aceptables
bajo condiciones especficas.
Geometra del arreglo: los arreglos Standard son caracterizados por el ngulo
que forma la direccin del flujo con un lado del arreglo y son bsicamente:
30, 45 y 90.

Figura 25. Geometra del arreglo de 30 en los tubos28

30
Flujo

Ltp

Ltp,eff

Ltp,eff = Ltp

El parmetro Ltp,eff corresponde a la longitud de la seccin de flujo mnima

(Sm) para cuando el fluido del lado del casco pasa por el exterior del haz de
tubos, esta seccin mnima sirve para determinar la velocidad mxima
utilizada para calcular el nmero de Reynolds externo. Con el arreglo de 30
se puede obtener una mayor densidad de tubos dentro del arreglo y
considerando que no se requiere realizar limpieza entre los tubos debido a
que el refrigerante a usar es agua sin impurezas en recirculacin.
1.1.1.4 Datos de criterio: por recomendaciones de proceso y experiencia en
diseos de condensadores para aceites esenciales se sugiere: En
cuanto al material tubos en cobre
28

Tomado de HEDH, item 7, pgina 3.3.5-3

50

para obtencin de aceites con

mayor calidad; el casco junto con los cabezales de acero inoxidable

para evitar posible contaminacin de los aceites.

- En la localizacin de los fluidos el vapor por los tubos y el agua por el lado
del casco.

- La posibilidad de realizar mantenimiento por lo tanto se har desmontable.

- Claro diametral casco-haz (Lbb) sea el menor posible entre el haz de tubos y
la pared del casco.

- El agua para enfriamiento y el vapor viajen en contraflujo.

- Corte de bafle (Bc): el corte del bafle se puede obtener a partir del porcentaje
de corte de bafle (% Bc) definido por la relacin longitud entre bafles centrales
y el dimetro interno de carcaza

bc

Dc

. % Bc: Es el corte del bafle expresado

como un porcentaje del dimetro del casco.

Figura 26. Corte del bafle.

Dc
51

3.1.2 Diseo Trmico: Zona de Subenfriamiento. Se hace necesario iniciar

con la zona de enfriamiento ya que en esta zona conocemos las temperaturas
del proceso facilitando el orden del proceso.

En esta zona se requiere bajar la temperatura del condensado de 100 C a 45

C. El refrigerante, en este caso agua, remueve calor sensible subenfriando el
condensado. Para el diseo trmico de esta zona se hace necesario el uso de
las siguientes ecuaciones:
Qsubenfri = mt Cp t (Tsat T 2 )
.

Qagua = mc Cp C t 't1

Q = U Asubenfri LMTD
LMTD =

(Tsat t ' ) (T 2 t1)

(Tsat t ' )
Ln
(T 2 t1)

(1)
(2)
(3)
(4)

El proceso de diseo trmico de la zona de subenfriamiento a seguir se

presenta en los siguientes pasos:
PASO 1. Cantidad de calor a extraer en el Subenfriamiento.
Para calcular el flujo de calor que desprender el condensado al enfriarse
dentro de los tubos se utiliza la ecuacin (1):
Qsubenfri = mt Cp t (Tsat T 2 )
.

Qsubenfri: Calor sensible del subenfriar.

.

mt

: Flujo masico de vapor

52

Cp t

: Calor especifico29 por el lado de los tubos.

PASO 2. Temperatura intermedia.

Para el clculo de la temperatura intermedia del agua de enfriamiento (t)
tenemos en cuenta que el calor que desprende el condensado al enfriarse es
igual al que recibe el agua:

Q subenfri = Q agua

(5)

Despejando de la ecuacin (2):

t' =

Qagua
.

m Cp C

+ t1

PASO 3. Diferencia de temperatura media logartmica

El procedimiento para calcular la diferencia de temperatura media
logartmica en cada una de las zonas del condensador es similar al utilizado
en los intercambiadores sin cambio de fase se obtiene a partir de la ecuacin
(4):
LMTD =

29

(Tsat t ' ) (T 2 t1)

(Tsat t ' )
Ln
(T 2 t1)

Propiedades del agua, Transferencia de calor Anthony F Mills.

53

PASO 4. Clculo de rea de subenfriamiento asumida.

De la ecuacin (3) se calcula un rea de transferencia de
subenfriamiento a partir de un Uasumido tomado de tablas, con esta
rea de subenfriamiento asumida calculamos los parmetros
necesarios para corregir el Uasumido mediante un proceso de prueba y
error.
A' subenfri =

Q
U asumido * LMTD

PASO 5. Coeficiente de Transferencia de Calor por el lado Casco

En este punto del proceso debemos calcular el coeficiente de transferencia de
calor real externo. Existe una gran cantidad de parmetros o situaciones que
intervienen en este coeficiente y por ello haran inaceptable utilizar un valor
ideal. Cuando se calcula el coeficiente ideal se asume que el flujo es
totalmente transversal al haz de tubos y que existe una nica corriente de
igual efectividad respecto de los tubos. En realidad, esto no ocurre as
y se presentan diversos tipos de corrientes que afectan el desempeo y
que se deben tener en cuenta, los diferentes tipos de corrientes son las
siguientes:

- Corrientes de fuga de bafle- casco

- Corrientes de fuga de tubo - bafle
- Corrientes de Bypass
- Corrientes de ventana

54

- Corriente principal en los bafles principales y extremos.

El mtodo que se va a utilizar es el de calcular el valor ideal y luego corregirlo
por una serie de factores que tengan en cuenta las diferentes zonas del flujo
del lado del casco en donde la interaccin trmica entre el fluido y la
superficie exterior de los tubos es diferente, como son la zona de flujo en la
ventana del bafle, las corrientes de fuga bafle-tubo y bafle-casco, las zonas
extremas en donde la distancia entre bafles es diferente, etc.

Este mtodo fue desarrollado por la universidad de Delaware y est basado

en una serie de datos de un banco de tubos ideal con geometra similar a un
intercambiador de casco y tubos prctico. Por esta razn se utilizaran la tabla
y las ecuaciones descritas a continuacin o la grfica como base para los
clculos; tomadas de la seccin 3.3.7 del HEDH:

Ji es el factor de Corlbun transferencia de calor

fi es el factor de friccin
1,33
J i = (ai )
L /d
tp e
1,33
f i = bi
L /d
tp e

(Re c )a2 donde

a=

a3
1 + 0,14(Re c ) a4

b=

b3

(Re c )b2

donde

1 + 0,14(Re c ) 4
b

Tabla 4. Constantes para el clculo del factor de transferencia

Angulo
Re
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
trazado
105-104 0.321 -0.388
0.372 -0.123
4
3
10 -10 0.321 -0.388
0.486 -0.152
3
2
30
10 -10 0.593 -0.477 1.450 0.519 4.570 -0.476 7.00
102-10 1.360 -0.657
45.100 -0.973
1.400 -0.667
10
48.000 -1.000

55

b4

0.500

Figura 27. Factor Ji en funcin de Re para un arreglo a 30, con parmetro

Ltp/Dt Tomado de (seccin 3, 3,7, figuras 1 del HEDH)

Los factores de Ji se hallan de la tabla conociendo el numero de Re:

.

Re c =

d e ms

(6)

donde m s es el flujo masico por unidad de rea mnima de flujo que pasa por
el exterior del banco de tubos, se define de la siguiente formula :
.

m
ms = c
Sm
.

(7)

m s es el flujo msico del fluido lado del casco por unidad de rea mnima de

flujo Sm

mc [kg/s] corresponde a la rata de masa que se mueve por el casco

Prs numero de Prandtl del fluido del casco

56

(s)r es el factor de correccin que tiene en cuenta a variacin de la viscosidad

entre el valor a la temperatura de la pared del tubo y la temperatura media
del fluido:

c = c
w

Figura 28. Separacin entre bafles

Lbi

Lbc

Lbo

y Sm es el rea transversal de flujo mnima dada por la ecuacin genrica:

D
S m = Lbc Lbb + ctl (Ltp d t )
Ltp ,eff

Lbc

: Separacin entre bafles centrales

Lbb

: Espacio diametral en el canal de Bypass.

(8)

Ltpeff : Es igual a Ltp para arreglos de 30 y 90

Dct

: Es el dimetro del crculo a travs de los centros de los tubos mas

alejados.
Sm

: rea de flujo transversal

El factor Ji de banco de tubos ideales se relaciona con el coeficiente de

conveccin ideal por la siguiente formula.

57

hideal = J i .

Factores

(C p ) s m s
( Prs ) 2 / 3 ( ) r

(9)

de correccin para el coeficiente de transferencia de calor del

casco: el coeficiente calculado en la seccin anterior es un coeficiente de

transferencia de calor ideal que necesita ser corregido usando los siguientes
factores:

J total = J c J l J b J s J r

Factor de correccin por corte del bafle ( Jc): el factor Jc es funcin del corte
del bafle BC y del dimetro Dctl, por tanto ambos valores determinan el
nmero de tubos en la ventana del bafle.

En clculos prcticos el rango de cortes de bafles entre 15 y 45 % se puede

expresar como una lnea recta dada por la ecuacin:
Jc= 0.55+0.72*Fc
Fc=1-2*Fw
Fw =

Aw Ntw
=
A
Ntt

Fc : Fraccin de tubos en flujo transversal

Fw: fraccin de tubos ubicados en la ventana
Ntw: Nmero de tubos en la ventana
Ntt: Nmero de tubos totales

Factor de correccin por fuga en el bafle ( Jl): Jl la diferencia de presin entre

los dos compartimentos separados por un bafle, esta diferencia hace que el

58

fluido penetre en los espacios entre el casco y el borde de la circunferencia del

bafle y el espacio entre tubos y orificios en el bafle.
De las dos consideraciones anteriores el flujo entre el casco el bafle es el que
ms afecta la transferencia de calor, ya que este no interacta con los tubos.
Por el contrario, el flujo entre el tubo y el bafle pasa por la superficie y es
parcialmente efectivo. Aunque en algunos casos este flujo va disminuyendo
con el paso del tiempo debido a que los pequeos espacios entre el tubo y
bafle se van tapando debido a la suciedad.

rlm =

S sb + S tb
Sm

rs =

S sb
S sb + S tb

la correccin ms severa es cuando rs = 1; es decir que no hay fuga por

entre los tubo y bafle, solo hay fuga entre el bafle y el casco.

La correccin menos severa sera cuando no hubiese fuga entre el casco y

el bafle , solo entre bafle y los tubos.

Un intercambiador bien diseado debera tener valores de Jl no menores

que 0,6, preferiblemente en el rango entre 0,7 0,9 para no sacrificar la

eficiencia de la transferencia de calor.

J l = 0.44(1 rs ) + [1 0.44(1 rs )]* e 2.2*rlm

Para el clculo se deben determinar los siguientes valores:

S tb =

[
4

. (Dt + Ltb ) d e
2

](Ntt )(1 F

)
59

 L 360 ds
S sb = .Di sb

2 360
BC
[deg]
100

ds = 2 Cos1 1 2

Lsb = 1.6 + 0.004Dc Aplicaciones de bajo riesgo

Lsb = 3.1+ 0.004Dc
Longitud

max

Con factor de seguridad

no

Ltb

soportada
< 36 o Dt> 1

1/32 (0.8 mm)

> 36

1/64 (0.4 mm)

Figura 29. Geometra del rea transversal del Condensador.

Ssb : rea de fuga entre e casco y el bafle

Stb : rea de fuga entre el tubo y el orificio del bafle
Sm : rea de flujo cruzado al centro de haz de tubos.
Factor de correccin por corrientes de bypass en el haz ( Jb): la resistencia al
flujo en el espacio entre el casco y el haz de tubos es menor que a travs del
60

haz. Por esta razn una parte del flujo buscar irse por all en proporcin a la
relacin de resistencias del rea de bypass y el rea de flujo cruzado en el haz:

J b = exp C bh * Fsbp * 1 3 2 * rss

)]

Para determinar Jb se deben conocer los siguientes parmetros:

Cbh = 1.35 flujo laminar

Res<100

Cbh = 1.25 flujo turbulento y de transicin Res >100

Fsbp =

Sb
Sm

S b = Lbc Lbb + L pl

Lpl = 0 para clculos estndar

Lpl =Lp/ 2 asuma Lp= de

rss =

N ss
N tcc

N ss =

Ntt * FW
6

N tcc =

Dc
L pp

Bc

1 2 100

L tp ef
Lpp
Arreglo
L tp
0.866 L tp
30
0.707 L tp 0.707 L tp
45
L tp
L tp
90
Sb = rea de flujo por las corrientes de Bypass
Lbc = Espaciamiento central entre bafles
Lbb = Espacio casco - haz
61

Lpl = Expresa el efecto de Bypass en el espacio de particin de los tubos

Ltp,ef = Paso efectivo, depende del arreglo de los tubos
Nss = Nmero de platinas de sello en un bafle
NTB = Nmero de tubos en el bafle
Lpp = Distancia entre filas de tubos en la direccin del flujo
Ntcc = Numero de filas de tubos cruzados entre las puntas de bafles en una
seccin de bafles

Factor de correccin por espaciamiento desigual en la entrada y salida ( Js):

esto sucede cuando el espacio de entrada y salida entre el primer y ultimo
bafle es mas largo en comparacin con el espacio normal entre bafles (Lbc).

JS =

( N b 1)+ (Li * ) + (Lo* )

( N b 1)+ (Li * )+ (Lo* )
(1n )

Li =
*

Lbi
Lbc

Lo =

Lbo
Lbc

(1n )

Los valores de la constante de aproximacin. (n)

n = 1/3

para Res 100, Flujo laminar.

n = 0.6

para Res > 100; Flujo turbulento.

Nb : Nmero de bafles.
Lbc : Espaciamiento entre bafles centrales.
Lbi : Espaciamiento entre el primer bafle de entrada y la entrada del fluido,
lado casco
62

Lbo : Espaciamiento entre el ultimo bafle y la salida del fluido.

n : Constante de aproximacin
Factor de correccin por gradientes de temperatura ( JR): se ha concluido,
que el correspondiente valor del Factor de Correccin JR segn el Nmero
de Reynolds Res , puede ser calculado segn las expresiones:

Para: Res <= 20

JR = 1.51 / (Nc)0.18

Nc =

( Nb

+ 1 ) * NFB

( Nb

+ 2 ) * NFW

Para : 20 <= Res <= 100

J R = ( J R )R +

(20 Re s )

[( J ) 1]
R R
80

Donde: JR = (JR)R , para Res <= 20 ; JR >= 0.4

Para Res > 100; Asumir :

JR = 1.

Nc

Nmero total de filas de tubos cruzadas en el intercambiador.

Nb

Nmero de bafles.

NFB :

Nmero de filas entre puntas de bafles.

NFW :

Nmero de filas en la ventana

JR

Factor de correccin por el nmero de filas cruzadas.

63

Factor total de correccin Jtotal calculado como el producto de los factores

anteriores. Pudiendo calcular as el valor real del coeficiente de transferencia
externa por le lado del casco:

Jtotal = J c .J l J b J r J s

hc = hideal ( J total )
PASO 6. Coeficiente de Transferencia de Calor por el lado de los
tubos
Para determinar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin
interno es necesario calcular el Reynolds interno.

Re t =

Vt d i

(10)

Donde Vt es la velocidad del fluido en cada tubo teniendo el nmero total de

tubos NTT calculamos:
Vt =

4 mt
Ntt d i2

0,0668 Re Pr
L
.
Si Ret < 2300 entonces: Nu D = 3,66 +
2/3
d

1 + 0,04 Re Pr

Si Ret > 10000 Nu D = 0,023 Re

0 ,8

(11)

Pr0, 7

Si 2300 < Ret < 10000 se interpola entre el valor de hi hallado a 2300 y 10000.
El factor trata de corregir el efecto de la variacin de la viscosidad con la
temperatura de la seccin transversal.
64

t =

t
w

donde t se calcula a la temperatura media, aritmtica, del fluido que se

mueve por los tubos y w a la temperatura de la superficie de los tubos.

Calcular el coeficiente de transferencia de calor por el lado de los tubos se

halla de la siguiente relacin:
ht =Nu. K / D

(12)

PASO 7. Coeficiente global de transferencia de calor.

a parte esencial y a menudo la mas incierta de, de cualquier anlisis de

ercambiadores de calor es la determinacin del coeficiente global de

nsferencia de calor.

coeficiente global de transferencia se puede determinar a partir del

ocimiento de los coeficientes de conveccin de los fluidos caliente y fro,

los factores de impureza (Rf) y de los parmetros geomtricos apropiados.

1
1 A
1
= .( o ) + Rfi + + Rfo
U ht Ai
hc

(13)

s Factores de impureza Rfi y Rfo son resistencias trmicas que dependen de

emperatura de operacin, velocidad del fluido y tiempo de servicio del

ercambiador.

65

PASO 8. Calculo del rea de subenfriamiento:

Tomando el calor a desalojar y el coeficiente global de transferencia de calor
corregido

podemos

despejar

el

rea

requerida

para

la

zona

de

subenfriamiento, a partir de la ecuacin (3):

Asubenfri =

Q
U * LMTD

3.1.3 Diseo Trmico: Zona de Condensacin. En esta zona tenemos un

cambio de fase por lo cual el calor de condensacin que debemos remover es
un calor latente por parte del vapor; e igualarlo con el calor sensible del agua;
el proceso es similar por el lado del casco; se hace necesario el uso de las
siguientes ecuaciones:
.

Q cond . = m t h fg

(14)

Q' agua = m C Cp C (t 2 t '

.

Q = U Acond LMTD

LMTD =

(15)
(16)

(Tsat t ' ) (Tsat t 2)

(Tsat t ' )
Ln
(Tsat t 2)

(17)

El proceso de diseo trmico en la zona de condensacin se describe en los

siguientes pasos:

PASO 1. Cantidad de calor a extraer en condensacin.

El clculo de la cantidad de calor a extraer para realizar el cambio de fase de
vapor a lquido se obtiene ecuacin (14):
66

Q cond . = m t h fg

Q cond. : Calor latente de condensacin.

.

mt

hfg

: Flujo masico por los tubos, vapor.

:

Entalpa de vaporizacin.30
PASO 2. Temperatura intermedia.

El calor que desprende el vapor en su cambio de fase es igual al que recibe el

agua:
Q cond. = Q agua

(18)

entonces podemos conocer la temperatura salida del agua despejando la

ecuacin (15):
t2 =

Q ' agua
.

+ t'

mc Cp C

mc : Flujo masico por el lado del casco.

t2 : Temperatura de salida del agua de refrigeracin.

t : Temperatura intermedia entre las dos zonas.
Cpc : Calor especifico a la temperatura media del agua31

30
31

Tomado de tablas de propiedades termodinmicas, Termodinmica de Cengel.

Propiedades de agua, Transferencia de calor Anthony F Mills.

67

1.1.1.18 PASO 3. Diferencia de temperatura media logartmica

El procedimiento para calcular la Diferencia de temperatura media
logartmica es similar al de la zona de subenfriamiento.
LMTD =

(Tsat t ' ) (Tsat t 2)

(Tsat t ' )
Ln
(Tsat t 2)

PASO 4. Clculo de rea de condensacin asumida.

De la ecuacin (16) se calcula un rea de transferencia de condensacin a
partir de un Uasumido=925 W/m2.K 32 tomado de libros de destilacin, con esta
rea de subenfriamiento asumida calculamos los parmetros necesarios para
corregir el Uasumido mediante un proceso de prueba y error.
A' cond . =

Q
U asumido * LMTD

PASO 5. Coeficiente de Transferencia de Calor por el lado Casco

En el clculo del coeficiente de transferencia de calor real externo; es similar
al de la zona condensacin hallando un coeficiente ideal a partir de Reynolds
y luego aplicando los factores de correccin:
.

Re c =

d e ms

(19)

h'ideal = J i .

32

(C p ) s m s
( Prs ) 2 / 3 ( c ) r

(20)

Tomado : Part III del Field distillation for herbaceous oil. E.F.K(TIM) DENNY

68

h' c = h'ideal ( J total )

(21)

PASO 6. Coeficiente de Transferencia de Calor por el lado de los tubos

Para determinar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin
interno se tomaran las ecuaciones de condensacin del HEDH seccin 3.4.6 :

Re t =

v Vt d i
v

Re>40
h't = 0,8Re t

-0.22

g. l ( l v )

l 2

1/ 3

.k l

los subndices l y v indican la fases de liquido y vapor; las propiedades se

toman para cada fase a 100C.

k : conductividad trmica de tablas termodinmicas

PASO 7. Coeficiente global de transferencia de calor.

El coeficiente global de transferencia se puede determinar a partir del
conocimiento de los coeficientes de conveccin de los fluidos caliente y fro,
de los factores de impureza y de los parmetros geomtricos apropiados.

1
U condensacin

1 Ao
1
.( ) + Rfi + + Rfo
ht Ai
hc

69

(26)

PASO 8. Calculo del rea de condensacin

Para el clculo del rea requerida para la condensacin se despejara de la
ecuacin (3) teniendo ya el coeficiente global de transferencia de calor
corregido
Acond =

Q
U * LMTD

3.1.4 rea del condensador. El clculo del rea total del condensador se
obtiene sumando el rea de condensacin y el rea de subenfriamiento:
Atotal = Acond + Asubenfri

(27)

Esta es el rea total mnima necesaria para condensar el vapor y bajar la

temperatura en la cual el aceite esencial obtenido y el hidrosol se separen
adecuadamente.

Con el rea total podemos hallar la longitud real de los tubos:

Atotal : At1*Ntt
Lreal : At1/ di + 2*Lts
Acond : rea necesaria en la zona de condensacin
Asubenfri : rea necesaria en la zona de subenfriamiento
Atotal : rea total de tubos
At1 : rea de un tubo del condensador
Lreal : Longitud real de los tubos del condensador
Lts : Espesor de la placaporta tubos.
NTT: Nmero total de tubos.

70

3.1.5 Cada de Presin en el condensador. La cada de presin por el lado del

casco se calcula mediante el procedimiento de la seccin 3.3.8 de Heat
Exchanger Design Handbook; la cual se compone de tres distintas partes:
Pc

= Pf

+ Pw

+ Pe

Pf : Cada de presin del fluido cruzado entre los bafles

Pw : Cada de presin en la ventana del bafle.
Pe : Cada de presin al final de las zonas (espaciamiento en el primer y

ltimo bafle).
3.1.6 Cada de presin del fluido cruzado entre los bafles. Esta basada en la
cada de presin en banco de tubos ideal.
p f = pbi * ( N b 1)( Rb )( Rl )

Rb : Factor de correccin por bypass.

Rl : Factor de correccin de fugas

pbi : Cada de Presin banco de tubos ideal.

La cada de presin pbi basada en banco de tubos ideal es usada por la parte
del fluido entre el extremo del bafle de uno de los bafles del compartimiento,
donde el nmero de filas de tubos cruzados, Nc = Ntcc, y
gradiente de viscosidad de pared del tubo.
.
ms

pbi = 2 f i Ntcc

71

( c ) r

( s ) r es

el


1.33
f i = b1
Ltp

Dt

(Re C )bs

b=

b3

1 + 0.14(Re C ) 4
b

33

Factor de correccin por fugas:

p

Rl = EXP(-1,33 * (1 + rs ) * rlm )
p = - 0,15 * (1 + rs ) + 0,8

Factor de correccin por bypass

Rb = EXP(C bp Fsbp (1 - 3 2rss ) )

si rss > entonces Rb = 1

Los valores rs , rss y rlm fueron calculados en los factores de correccin Jl y
Jb.
3.1.7 Cada de presin en la ventana del bafle. El factor ds se definido en el
calculo del factor de correccin Jl.; y Rl fue definido anteriormente.

(m w ) 2

pw = N b (2 + 0.6 N tcw )
Rl
2c

N tcw =

0.8 Bc
Dc
( Dc Dctl ) / 2

L pp 100

mw =

mc

x106

Sm S w

S w = S wg S wt
33

Los valores de b3 y b4 son tomados de la Tabla 4.

72

S wt = NttFw d t 2 / 4

S wg = Dc / 4 ( ds / 360 sen / 2 )
2

3.1.8 Cada de presin al final de las zonas (espaciamiento en el primer y

ltimo bafle)
N
Pe = Pbi 1 + tcw Rb Rs
N tcc

L
Rs = bc
Lbo

2 n

L
+ bc
Lbi

2 n

Asumiendo n=1 para flujo laminar, Re<100, y n=0.2 para flujo turbulento.
3.1.9 Tabulacin de datos para el diseo del condensador
A. Datos del proceso:

Tubos
Casco

Fluido
Vapor
Agua

T. Entrada
100C
30C

B. Datos geomtricos el condensador:

73

T. Salida
45C
---

Flujo masico
0.026 Kg/s
1.03 Kg/s

Di
(mm)
De
(mm)

di (mm)

10,922

de (mm)

12,7

L(m)

Ltp

15.3 mm

Lbb

11

Ntt

72

Ltp eff

15.3 mm

Lpl

6.35

Ntw

16

Lbc

138 mm

Lpp

13

Rfi

0.0035m2k/W

Lbi

148 mm

BC

32%

Rfo

0.0035m2k/W

Lbo

143,5mm

Arreglo

30

tubos

casco

161,925
168,275

Dctl = Dc - de

Dctl = 161.9 12.7

149.2 mm

Dotl =Dc - Lbb

Dotl =161.9 - 11

150.9 mm

Lsb = 1.6 +0.004Dc Lsb =1.6+0.004(161.9)

2.247 mm

C. Propiedades de los fluidos a temperaturas medias en subenfriamiento34:

(kg/m3)

Lado de
los tubos (kg/m.s)
_
Pr
T t =72,5C
k
(W/mK)
Cp
(J/kgK)

3434

976
4,000x10-4
2,52

(kg/m3)
Lado del
casco

(kg/m.s)

995

Pr

7.98x10-4
5,38

0,665

k (W/mK)

0,618

4188

Cp (J/kgK)

4176

T c =30,75C

Propiedades de agua, Transferencia de calor Anthony F Mills.

74

Temperatura
de Pared de
tubos Tw
=39C

w= 6.73x104
kg/m.s

D. Pasos del proceso de la zona de subenfriamiento:

Paso

Formula

Remplazando

Qsubenfri = mt Cp t (Tsat T 2 )

valor

4
5

t' =

Qagua
.

mC Cp C

Qsub = (0.026 Kg/s)(4188 J/kgK)(100 - 45)

t' =

+ t1

(Tsat t ' ) (T 2 t1)

(Tsat t ' )
Ln
(T 2 t1)
Q
A' subenfri =
U asumido * LMTD

LMTD =

Sm=
Lbc.(Lbb+Dctl/Ltpeff(Ltp-dt))

5989W
+ 30C
(1.03kg/s).(4176 J/kgC)

(100 31.5) (45 30)

(100 31.5)
Ln
(45 30)
5989W
A' subenfri =
(167 W/m 2 .C) * (35.2C )

LMTD =

0.1382

(0.0153 0.0127 )
S m = 0.1380.011 +
0.0153

1.03Kg / s
ms =
0.00476m 2
.

Re c =

d e ms

T t T c
)
Tw = (
1 + (ht / hc )

c = c
w
a=

(Re c )a2

Tw = (

72.5 30.75
)
1 + (233 / 2753)

( Prs )

2/3

( )

1,33

J i = (0.321)

0.0153 / 0.012
hi = 0.0138

(C p ) s m s

hc = hideal ( J total ) 35

35

(0.0127m).(216.4kg/s.m 2 )
7.98x10 -4 kg / m 2 .s

El factor de correccin ser calculado en el INTEM G de esta tabla.

75

1.019m2
0,00476
m2

3445

1.19
0,139
0.139

(3445)0.388

(4176J/kgK)(216.4kg/s.m 2 )
(5.38) 2 / 3 (1.19) 0.14

hc = (4158 W/m2.K). (0.662)

35.3C

39C

7.98 x10 4

1,33
J i = (ai )
L /d
tp e

hideal = J i .

Re c =

c =
4
6.73 x10
1.45
a=
1 + 0,14(3445) 0.519

a3
1 + 0,14(Re c ) a4

31.5C

216.4
kg/m2s

m
ms = c
Sm
.

5989W

0,0138

4158
W/m2.K
2753
W/m2.K

t =

Vt =

t
w

4 . x10 4 kg / m .s
6 . 73 x10 4 kg / m .s
4 (0.026kg / s )
Vt =
72 (976kg / m 3 ) (.0109m) 2

t =

4 mt
Ntt d i2

Re t =

Vt d i

Ret =

(976kg / m3 )(3.96 x103 m / s )(0.0109m)

(4 x10 4 kg / m.s )

0,0668(D/ L) RePr

Nu = 3,66+
2/ 3
1+ 0,04((D/ L) RePr)

0,0668(0.0109 / 0.4)(105)(2.52)
Nu = 3,66 +
0.59
1 + 0,048((0.0109 / 0.4)(105)(2.52))2 / 3

ht =Nu. k / di

ht = (3.83).( 0,665W/mK) / 0.0109m

1
1 A
1
= .( o ) + Rfi + + Rfo
U ht Ai
hc

1
1
1,0173
=
.(
) + 0.0035m 2 K / W
2
U 233W / m K 1,133
1
+
+ 0.0035m 2 K / W
2
2753W / m K

Asubenfri =

Q
U calculado * LMTD

A' subenfri =

5989W
(165 W/m 2 .K) * (35.2C )

0.594
3.96x103

m /s
105
3.83
233
W/m2K

165
W/m2K
1.027
m2

E. Propiedades de los fluidos en condensacin36:

hfg(kJ/kg)
Lado de los
v (kg/m3)
tubos
Tsat=100C(vapor) v(kg/m.s)

2257
0,5977

(kg/m3)
993
Temperatura
(kg/m.s) 6.95 E-04 de Pared de
tubos
_
T
Pr
4.6
t=95C
T c =38.25C
k (W/mK) 0,628 w= 3.02x104
kg/m.s
Cp (J/kgK)
4174
Lado del
casco

1,23x10-5
l (kg/m3)
958
T=100C
l (kg/m.s) 2,82x10-4
( liquido )
Kl (W/mK) 0,681
F. Pasos del proceso de la zona de condensacin:
Pas
o

Formula
.

36

Q cond . = m t h fg

t2 =

Q ' agua
.

t2 =

+ t'

mc Cp C

Remplazando

valor

Qcond . = (0.026 Kg/s).(2257 KJ/Kg)

58682
W

58682W
+ 31.5
(10.3kg/s).(4174 J/kg K)

Propiedades de agua, Transferencia de calor Anthony F Mills.

76

45C

(Tsat t ' ) (Tsat t 2)

(Tsat t ' )
Ln
(Tsat t 2)
Q
A' cond . =
U asumido * LMTD

(100 31.5) (100 45)

(100 31.5)
Ln
(100 45)
58682W
A' subenfri =
(810 W/m 2 .K) * (61.5C )

LMTD =

LMTD =

Re c =

Re c =

d e ms

c = c
w
a3
a=
1 + 0,14(Re c ) a4
1,33
J i = (ai )
L /d
tp e

(Re c )a2

hideal = J i .

hc = hideal ( J total )

Re t =

g . l ( l v )

l 2

1
1 A
1
= .( o ) + Rfi + + Rfo
U ht Ai
hc

Asubenfri =

-0.22

6 . 95 x10 4 kg / m .s
3 . 02 x10 4 kg / m .s

a=

1.45
1 + 0,14(3955) 0.519

3955

2.3
0,128
0.128

(3835)0.388

(4174 J/kgK)(257,8kg/s.m 2 )
(4.6) 2 / 3 (2.3) 0.14

hc = (4798 W/m2.K).(0.69)

v Vt d i
v

h't = 0,8Re t

hi = 0.0131

( Prs ) 2 / 3 ( c ) r

1.177
m2

(0.0125m).(216.4kg/s.m 2 )
6.95x10 -4 kg / m 2 .s

1,33

J i = (0.321)

0.0153 / 0.012

(C p ) s m s

61.5C

Ret =
1/ 3

.k l

(0.5977kg / m3 )(3.96 x103 m / s)(0.0109m)

(1.23x10 5 kg / m.s )

9.81(958)(958 0.597 )
h' t = 0,8(3431) -0.22

( 2.82 x10 4 ) 2

A' subenfri =

77

58682W
(815 W/m 2 .K) * (61.5C )

4798
W/m2.
K
3176
W/m2.
K

3431

1/ 3

(0.681)

1
1
1,0173
.(
) + 0.0035m 2 K / W
=
2
U 4395W / m K 1,133
1
+
+ 0.0035m 2 K / W
2
3176W / m K

Q
U calculado * LMTD

0,0131

4395

815
W/m2
K
1.18m
2

G. Factores de correccin del coeficiente de transferencia de calor del lado del

casco:
Factor
Jc

Formula

Remplazando

Aw Ntw
=
Ntw =16 Ntt =72
A
Ntt

Fw =

Fw =16/72

Fc=1-2*Fw
Jc= 0.55+0.72*Fc

Jl

BC
[deg]
100

L 360 ds
= .Di sb

2 360

rs =

[
4

. (d e + Ltb ) d e
2

sb

](Ntt )(1 F

+ Stb
Sm

S b = Lbc Lbb + L pl
N ss =

rss =
Fsbp

Ntt * FW
6

N tcc =

Dc
L pp

Bc

1 2 100

N ss
N tcc
S
= b
Sm

J b = exp Cbh * Fsbp * 1 3 2 * rss

Js

)]

138
352.4
mm2
922
mm2
0.28

rlm = 352.4 + 922

0.26

J l = 0.44(1 0.28) + [1 0.44(1 0.28)]* e 2.2*0.26

0.7

4759

J l = 0.44(1 rs ) + [1 0.44(1 rs )]* e 2.2*rlm

Jb

30

100

2.247 360 138

S sb = .161 .9

2 360

2
S tb = . (12.7 + 0.8) 12.7 2 (72 )(1 0.22 )
4
352.4
rs =
352.4 + 922

ds = 2 Cos1 1 2

S sb
S sb + S tb

rlm = S

0.956

S tb =

0.556

Fc=1-2*(0.222)
Jc= 0.55+0.72*(0.556)

ds = 2 Cos1 1 2
S sb

valor
0.222

Sb = 138 * [11 + 6.35]

2394

N ss =

72 * 0.22
6

2.64

N tcc =

161.9
32
1 2

13
100

4.4

2.64
4.4
2394
=
4759

rss =

0.6

Fsbp

0.51

J b = exp 1.25 * 0.51 * 1 3 2 * 0.6

)]

Li =
*

Lbi
Lbc

Li = 148
138

1.07

Lo =

Lbo
Lbc

.5
Lo = 143
138

1.04

78

JS =
JR
Jtotal

( N b 1)+ (Li * ) + (Lo* )

( N b 1)+ (Li * )+ (Lo* )
(1n )

(1n )

JS =

(6 1)+ (1.07 * )
+ (1.04 )(1.06 )
(6 1)+ (1.07 )+ (1.04 )
(10.6 )

Re > 100

JR = 1

J total = J c J l J b J s J r

Jtotal = (0.956)(0.7)(0.51)(0.99)(1)

1
0.662

H. rea necesaria del condensador:

Formula
Atotal = Acond + Asubenfri

Remplazando
Atotal = 1.027 + 1.18

At1 = Atotal / Ntt

valor
2,21m2
0,03068m2

At1 = 2.20 / 72
Lreal=0.03056

Lreal = At1/ dt + 2*Lts

/(

*10.9x10-3)
0.92 m2

+2*(0.012)

I. Calculo de la cada de Presin en el condensador:

Factor

p f

Formula

b=

Remplazando

b3

b=

1 + 0.14(Re C )

b4

1.33
f i = b1
Ltp

Dt

7
0 .5
1 + 0.14(3445 )

valor
0.459

(Re C )bs

1.33
f i = 0.486

15.3
12.7

0.459

(3445)0.5

0.1519

(216.4)2 (1.19)0.28

.
ms

pbi = 2 fi Ntcc ( c ) r

pbi = 2(0.15)(4.4)

p = - 0,15 * (1 + rs ) + 0,8

p = - 0,15 * (1 + 0.28) + 0,8

0.608

Rl = EXP(-1,33 * (1 + rs ) * rlm )

Rl = EXP(-1,33(1 + 0.28)(0.26)0.6 )

0.47

rss >

Rb = 1

p f = pbi * ( N b 1)( Rb )( Rl )

p f = (59)(6 1)(1)(0.47)

S wg = Dc / 4 ( ds / 360 sen / 2 )

S wg = 161.92 / 4 (138 / 360 sen138 / 2 )

(995)

59 Pa

p w

S wt = NttFw d t 2 / 4

S wt = 72 * 0.22 12.7 2 / 4

S w = S wg S wt

S w = 5699 2007

79

.99

139 Pa
5699
mm2
2007
mm2
3692
mm2

mw =

mc

0 .8
L pp

Bc

Dc 100 ( Dc Dctl ) / 2

(m w ) 2

pw = Nb (2 + 0.6 N tcw )
Rl
2 c

pc

L
Rs = bc
Lbo

2n

L
+ bc
Lbi

245.7
Kg/m2s

x106

4760 * 3692

Sm S w

N tcw =

pe

1.03

mw =

x106

N tcw =

0.8
32
(161.9 138) / 2
161.9
13
100

(245.7) 2
pw = 6(2 + 0.6 * 2.45)
0.47
2 * 995

2 n

138
Rs =

143.5

N
Pe = Pbi 1 + tcw Rb Rs
N tcc

Pc = Pf + Pw + Pe

2 0.2

138
+

148

= 139 + 296 + 166

3.2 DISEO MECNICO

El condensador es un intercambiador de calor de casco y tubos que consiste
bsicamente en un cuerpo o carcaza el cual envuelve un grupo de tubos
rectos y paralelos en su interior. Su finalidad es la de transferir calor entre el
vapor y el agua. Los fluidos en ningn caso se mezclan, y la transferencia de
calor se har por conveccin y conduccin a travs de las paredes que los
separa, en este caso las paredes de los tubos.

El intercambiador de calor presenta dos cmaras: el cuerpo y los tubos

separadas entre si y evitando que los fluidos se mezclen. El diseo de
intercambiadores de calor de casco y tubos se encuentra estandarizado en
normas y manuales internacionales como son:

- Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA).

- Heat Exchange Design Handbook (HEDH).

80

296
Pa

2 0.2

2.45
Pe = 591 +
(1) * 1.81
4.4

Pc

2.45

1.81
166
Pa
601
Pa

- ASME Code, Section VIII (American Society of Mechanical Engineers).

En general las recomendaciones TEMA se refieren a una serie de

consideraciones para el diseo y la fabricacin de intercambiadores tubulares
producto de la experiencia de los fabricantes a lo largo de los aos. Considera
aspectos como los tipos y la designacin mas comnmente utilizados en la
construccin de intercambiadores de calor tubulares y la clase de aplicacin
que se da al intercambiador de acuerdo a la severidad del servicio.

3.2.1 Partes del intercambiador de calor. Un intercambiador de calor de

casco y tubos consta de las siguientes partes:

- Cabezal Frontal: se le llama as al cabezal por donde entra el fluido del lado
de los tubos.

- Cuerpo del Intercambiador: es por donde circula uno de los fluidos y

dentro de el se lleva a cabo la transferencia de calor. Alberga en su interior al
haz tubular. El cuerpo del intercambiador puede ser fabricado con laminas
enrolladas, cuerpos tipo pipe o tubo en donde el cuerpo es un tubo
enterizo.
- Cabezal Posterior: se le llama as al cabezal por donde sale el fluido del
intercambiador. Consta de una brida y una cubierta soldadas entre si.

- Boquillas de entrada y de salida de los fluidos: por donde entran y salen

los fluidos.

81

- Bafles: cumplen dos funciones bsicamente, guan el fluido del lado del
cuerpo para que su circulacin sea en lo posible de forma perpendicular a los
tubos, incrementando as el coeficiente de transferencia de calor y a su vez el
aumentando el recorrido del fluido en el cuerpo, y tambin sirve de soporte
de los tubos. Son cortados de tal manera que el fluido del lado del cuerpo
puedan circular.

- Haz de tubos: va apoyado entre dos placas portatubos, su forma de fijacin

en la placa tubular ser por expandido del tubo dentro de la placa. Por ellos
circulara el fluido que entra en el intercambiador de calor.

- Placa portatubos: se usa para sostener los tubos en el cuerpo del

intercambiador de calor.
- Empaquetaduras: van colocadas en todas las uniones entre las bridas.
3.2.2 Clasificacin y designacin de intercambiadores de calor.
Clasificacin los intercambiadores de calor: segn esto las normas TEMA
clasifican los intercambiadores de calor de casco y tubos por clases de
acuerdo a la severidad del servicio que van a prestar:

CLASE R Requerimientos severos, industria de petrleo o procesos

relacionados. Son diseados de tal forma que presentan una alta seguridad y
durabilidad bajo servicio riguroso.

82

CLASE C - Requerimientos moderados en procesos comerciales y

aplicaciones generales. Son equipos diseados y fabricados de tal forma que
sean econmicos pero seguros.

CLASE B - Son intercambiadores usados en la industria qumica.

Segn clasificacin y teniendo en cuenta que se busca disear un
condensador para la destilacin de aceites esenciales eficiente, econmico y
seguro se selecciono como condensador de casco y tubo clase C.
Designacin de intercambiadores de calor: la norma TEMA recomienda para
la identificacin de intercambiadores de calor de cascos y tubos el uso de
nmeros y letras. Las letras estarn de acuerdo al tipo de cabezal y cuerpo, y
los nmeros identificaran el dimetro interno del cuerpo en pulgadas
redondeada en nmero entero ms cercano, as como la longitud recta de los
tubos en pulgadas.

Para identificar el nmero de pasos, se utilizan nmero enteros en donde el

primer nmero identificara el nmero de pasos en el lado del cuerpo. La
norma TEMA designa para cada uno de los anteriores tems una letra como
se muestra en la figura.
Descripcin del Condensador: intercambiador de casco y tubos para
extraccin de aceites esenciales es un intercambiador con cabezal frontal tipo
B, cuerpo tipo E, con 6.38 pulgadas de dimetro interno, cabezal posterior
tipo L, tubos de 1m (39.37 pulgadas) de longitud, un paso cuerpo y un paso
por los tubos, clase C: Por tanto su designacin seria: CLASE C, 6-39, TIPO
BEM 1-1

83

3.2.3 Diseo segn normas TEMA. Las normas TEMA, de acuerdo a la clase
de servicio, da recomendaciones especficas para la seleccin, diseo y
consideraciones especiales de cada una de las partes de un intercambiador de
calor de cascos y tubos.
Figura 30. Designacin de intercambiadores.

84

Se tienen en cuenta para el diseo del condensador los tems descritos a

continuacin:
Figura 31. Diseo mecnico del condensador.

Aplicacin y requerimientos generales.

- Definicin de la Clase TEMA de Intercambiador de Calor. La clase C de
Intercambiadores de Calor es un diseo especfico de fabricacin
generalmente para requerimientos moderados en procesos comerciales y
aplicaciones generales. Son equipos diseados y fabricados de tal forma que
son tanto econmicos como seguros. Generalmente son equipos compactos.
- Cdigos de Construccin. En general el diseo cumple con las normas para
diseos de recipientes a presin de la ASME los cuales complementan la
norma TEMA en el diseo especfico de intercambiadores de calor.
- Materiales. Por las condiciones requeridas del proceso se requiere de un
casco en acero inoxidable ASME SA 240 grado 304 y los tubos en cobre tipo L.

85

- Normalizacin de Pruebas. Se realiza una prueba hidrosttica (30 min.). La

prueba se realiza por separado para cascos y tubera y as detectar posibles
fugas en las uniones. La presin de la prueba hidrosttica debe ser 1.5 veces
mayor a la presin de diseo corregida por temperatura.
3.2.4 Diseo del Casco del condensador. El material seleccionado para la
construccin del Casco es acero inoxidable SA240 grado 304 debido a los
requerimientos y condiciones del proceso de destilacin de aceites esenciales.
Para determinar el espesor del casco se usaran las formulas de diseo del
cdigo ASME seccin VIII pero en ningn caso el espesor nominal del casco
debe ser menor que el mostrado en la Tabla 5.

Para el clculo del espesor mnimo del casco segn el cdigo ASME VIII se
define los siguientes parmetros:

- Presin de operacin (Po): es la presin a la que trabaja el equipo en

condicionales nominal del sistema.
- Mxima presin de operacin (Mpo): es la mayor presin de trabajo en el
sistema.

- Presin de diseo (Pd): seleccionamos la mayor entre las siguientes:

1.1 * Mpo o

Pd=

Pd= Mpo + 25 (psi)

- Presin de prueba (PP): Es 1.5 veces la presin de diseo.

A partir de las anteriores definiciones podemos calcular la presin de diseo,

tomando una bomba capaz de suministrar el flujo de agua necesario para el

86

enfriamiento; esta bomba tendr un mximo de

25 psi (Mpo). Calculando

as:
Pd= 1.1 * Mpo o

Pd= Mpo + 25 (psi)

Pd = 1.1*(25psi) = 27.5 psi.

Pd = 25psi + 25 = 50 psi.
En este caso la Pd = 50 psi (344.8 kPa)

Para calcular el espesor mnimo del casco:

t=

Pd * R
S * E 0.6 Pd

(22)

t : mnimo espesor requerido para el casco.

Pd : Presin de diseo en KPa.
R : Radio interior del casco.
S : Mximo valor de esfuerzo admisible 103670 kPa.
E : 0.6 la eficiencia de la junta.
Reemplazando en la expresin para el clculo del espesor mnimo del casco:
t=

(344.8) * (0.161)
(103670) * 0.6 0.6 * (344.8)

De all se obtiene que t = 0.9 mm. El espesor nominal no debe ser menor que
el mostrado en la Tabla 5, tomada de la Norma TEMA seccin C-3.13
Como el espesor obtenido por formula es menor entonces seleccionamos el
espesor de la tabla tomado para el casco de 6 un espesor de 1/8 (3.175mm).

87

Tabla 5. Espesores mnimos de cascos de intercambiadores.

Dimetro nominal de casco
6
8 a 12
13 a 23
24 a 29
30 a 39
40 a 60

Espesor mnimo
Acero al carbn
Aleacin
PIPE
Lamina
Sch. 40
1/8
Sch. 30
1/8
Sch. 20
5/16
1/8
5/16
3/16
3/8
1/4
7/16
1/4

3.2.5 Diseo de los tubos del condensador. Para determinar el espesor de los
tubos se usan las formulas de diseo del cdigo ASME seccin VIII usadas
en el casco, tomando como mxima presin de operacin la presin del
sistema que en este caso es 3 psi.

Pd= 1.1 * Mpo o

Pd= Mpo + 25 (psi)

Pd = 1.1*(3psi) = 3.3 psi.

Pd = 3psi + 25psi = 28psi.

Por lo tanto la Presin de diseo es Pd es igual a 28 psi ( 193 KPa) para el

lado de los tubos .
Usando la ecuacin (22): t =

Pd * R
S * E 0.6 Pd

Reemplazando para el clculo del espesor mnimo de los tubos:

t=

(193) * (0.161)
(202600) * 0.6 (0.6) * (193)

De all se obtiene que t = 0.3 mm. El anexo B muestra un listado de dimetros

y espesores de tubos estndar para tubera de cobre tipo K, L y M rgida

88

norma

ASTM

B-88.

Seleccionando

tubera

de

cobre

TIPO

3/8

(De=1/2=12.7mm, Di=10.922 mm. t = 1.25 mm)37; La tubera de cobre es ms

apropiada para la obtencin de aceites de mayor calidad comparada con la
calidad obtenida con tubera de acero.
3.2.6 Diseo de los Bafles del condensador. Los bafles pueden presentar las
siguientes configuraciones.
Figura 32. Configuraciones de los bafles

Corte de los Bafles: el corte del bafle se expresa como un parmetro

adimensional definido como la relacin:

L
Bc = bch
Dc

100

El valor adecuado para diseo del parmetro Bc, se puede obtener, a partir de
una vasta cantidad de experiencia prctica, que garantiza una distribucin
del flujo en la zona transversal del banco de tubos y en la ventana del bafle

37

Tubera de cobre tipo K, L, M, rgida Norma ASTM B-88, ver anexo No B

89

sin recirculaciones ni canalizaciones, en la figura siguiente como funcin de la

relacin Lbc / Dc donde:

Lbc: Separacin entre bafles centrales.

Dc : El dimetro interno del casco.

Figura 33. Valores recomendados del corte del baffle38

Los baffles a utilizar son baffles segmentados con un porcentaje de corte de

bafle de (BC ) igual a 32 %
Dc

debido a que la reracion Lbc /Dc es igual a Lbc /

= 138 /161,925 = 0.85 muestra en la figura.

3.2.7 Diseo de los cabezales del condensador. La norma TEMA designa que
para cabezales de un solo paso la profundidad hasta el eje de la boquilla ser
de un mnimo de 1/3 del dimetro de la boquilla.

3.2.8 Seleccin de los Empaques. Los empaques sern hechos de una sola
pieza. Esto no incluir empaques fabricados integralmente por la soldadura.

38

Esta grafica se puede encontrar en la figura 4 de la seccin 3.3.5 del HEDH.

90

Los empaques ms usados, con sus factores estn dados en el Anexo C. En la

tabla se observa el tipo de material empaque recomendado para cada fluido.
3.2.9 Diseo de la placa portatubos. El diseo mecnico de la placa
portatubos comprende el clculo del espesor efectivo requerido. El espesor
debe ser determinado por la mayor presin soportada por la placa tubular o
portatubos, ya sea la presin del fluido del lado casco, o del fluido lados tubo.
Las recomendaciones a seguir se encuentran en la seccin C-7 de la norma.

Calculo del espesor efectivo de la placa portatubos: se calcula el espesor por

flexin, por cizallamiento, y por norma y se escoge el mayor entre estos.

Espesor por Flexin:

tP =

FG
2

P
S

(23)

En donde:
tp =

espesor efectivo de placa portatubo por flexin.

S=

esfuerzo de trabajo permisible

P=

Presin hidrosttica para lado casco

F=

En placas portatubos estacionarias es igual a 1.

G=

Dimetro medio de empaque de la placa portatubos.

Espesor por cizallamiento:

tp =

0.31DL P
*( )
Dt
S
(1 )
p

(24)

En donde:
DL = Dimetro equivalente (permetro lmite =4*A/C)

91

C = Permetro exterior del banco de tubos

A = rea encerrada por el permetro exterior del banco de tubos
Dt = Dimetro exterior del tubo
p = Espacio entre tubos centro a centro
P = Presin hidrosttica lado casco
S =

Esfuerzo de trabajo a tensin permitida

Espesor por Norma: las normas TEMA (C7.121) advierte que en ningn caso
el espesor de la placa portatubos-corrosin sea menor de del dimetro
externo de los tubos. El clculo del espesor de la placa portatubos y sus
variables lo podemos encontrar en la siguiente tabla.

Tabla 6. Clculo de la placa portatubos.

De acuerdo a lo anterior, el espesor de la placa portatubos debe ser:

tp = 9.5 mm.
3.2.10 Diseo de bridas y apernamiento. Las bridas en el intercambiador de
calor permiten el desarme y remocin o limpieza de partes internas; las
bridas se pueden clasificar en tres tipos.

92

- Brida tipo integral.

- Brida tipo Suelto.
- Brida tipo opcional.

Su diseo esta basado en la seccin 4.3.6 de HEDH y cdigo ASME; para ello
ser necesario definir los siguientes parmetros:
Condiciones de Diseo
P :

Presin de diseo

T :

Temperatura de diseo.

Sfo :

Esfuerzo admisible en el perno a la temperatura de operacin.

Sfa :

Esfuerzo admisible en el perno a la temperatura ambiente.

Sb :

Esfuerzo admisible en el perno a la temperatura de operacin.

Sa :

Esfuerzo admisible en el perno a la temperatura ambiente.39

Caractersticas del empaque:

N :

Ancho medible del empaque.

b :

Es el ancho asentamiento efectivo.

G :

Dimetro medio del empaque

y :

Esfuerzo de deformacin

m :

Factor de empaque

Nmero de pernos: se calculan las cargas que actan sobre la brida y se

trabaja con el Am mayor; para el clculo del nmero de pernos, aproximando
a un nmero de pernos mltiplo de cuatro.

39

Valores de los esfuerzos tomados de la Tabla UHA 23 Seccin VIII CODE ASME. Anexo D

93

Nper =

Am =
Wm1 = H + Hp =

Am
Ai

(25)

Wm1 Wm2

Sb
Sa

(26)

G 2 P + 2bGmP

Wm2 = bGy

(27)
(28)

Am

: rea de pernos requerida por operacin o apernamiento

Ai

: rea de raz del perno

Wm1 : Carga en condicin de operacin

Wm2 : Carga en condicin de asentamiento
H

: Fuerza hidrosttica total

Hp

: Carga total del contacto de la junta

Determinacin del crculo de pernos: el diseo es ptimo cuando C1 y C2

sean aproximadamente iguales:

C1 = B + 2 g1 + 2 R

C2

(29)

Nper Espacio mnimo entre pernos

(30)

C : Dimetro del circulo de pernos

go : Espesor de la pared del cuerpo (g1= go bridas tipo opcional)
B

: Dimetro interno

: Distancia radial desde el circulo de pernos hasta el punto de

interseccin entre la brida y el casco

94

Momentos de operacin y de asentamiento: los esfuerzos en la brida deben

ser determinados para la condicin de operacin y asentamiento de la
siguiente forma:

El momento total en la condicin de operacin (Mo):

MO = M D + MT + MG

(31)

El momento en la condicin de asentamiento (MA):

MA =W

(C G )
2

(32)

En los clculos se utiliza un momento modificado MFO o MFA para tener en

cuenta un mayor valor de la separacin mnima entre pernos. El momento
modificado que se introduce en las frmulas de esfuerzos se halla con las
siguientes relaciones:

Para la condicin de operacin:

M FO =

MO C f
B

(33)

Para la condicin de asentamiento:

M FA =

M A C f
B

(34)

Factor de correccin para el espaciamiento de pernos solo cuando Cf > 1

CF

EP
(2d b + 25.4)

(35)

95

Mo : Momento en Operacin
MA : Momento de Asentamiento
MFA : Momento modificado de asentamiento
MFO : Momento modificado de operacin
HD : Fuerza hidrosttica sobre el rea interna de la brida.
HG : Carga del sello del sello.
HT : diferencia entre H y HD
hD : Distancia desde el circulo de pernos hasta donde acta HD .
hG : Distancia radial desde la reaccin del sello al crculo de pernos.
hT : Distancia desde el circulo de pernos hasta donde acta HT .
MD : Momento de brida igual a HD x hD
MG : Momento de brida igual a HG x hG
MT : Momento de brida igual a HT x hT
Ab

: rea real de pernos

Cf

: factor de correccin para el espaciamiento de pernos

Ep

: Espaciamiento entre pernos.

Calculo del espesor de brida: para el clculo del espesor de la brida se

selecciona el mayor entre:
ta =

YM a C F
S fa B

(36)

to =

YM o C F
S fo B

(37)

Y :

factor de brida

to :

espesor de brida por condicin de operacin

ta :

espesor de brida por condicin de asentamiento

Esfuerzos en la brida: en condicin de operacin

96

SH=f*Mo/l*g1^2

(38)

SR=b*Mo/l*t2

(39)

ST=(Y*MFO/t2)-Z*SR

(40)

Sfa = 0,5*(SH +S R)

0,5*(SH +ST)

(41)

Se selecciona el mayor.

Esfuerzos para condicin de asentamiento

SH=f*Ma/l*g12

(42)

SR=b*Ma/l*t2

(43)

ST=(Y*Ma/t2)-Z*SR

(44)

Sfo = 0,5*(SH +S R)

0,5*(SH +ST)

(45)

Se selecciona el mayor.

NOTA: Los Factores geomtricos involucrados en el clculo de esfuerzos

sobre las bridas se seleccionaran del Anexo E.

SH : Esfuerzo longitudinal
SR : Esfuerzo radial
ST : Esfuerzo tangencial

97

a. Diseo de las bridas en el casco:

La brida en el casco segn clasificacin es una brida tipo opcional a
continuacin se presenta una tabla resumen de los clculos requeridos para el
diseo:
Figura 34. Bridas del casco

Tabla 7. Clculo de la brida en el casco

P
[Kpa]
T
[C]
Material de
Brida
Material de
pernos

CONDICIONES DE DISEO
344,80
ESFUERZOS PERMISIBLES
100
BRIDA
TORNILLOS
SA-515_70 Sfo

[Mpa]

108,46 Sb

SA-193_B7 Sfa

[Mpa]

129,28 Sa

EMPAQUE
Material
N [mm]
b [mm]
G [mm]
y [Mpa]
m

Elastmero
6
3
173
15,17
2

CLCULOS DE PERNOS
Wm2 = bGy
Hp = 2b GmP
H = G2 P/ 4
Wm1 = Hp +H
Am =Wm2/Sa
Am = Wm1/Sb

98

24734
2530
8105
10635
156
67

[Mpa]

158,60

[Mpa]
158,60
CIRCULO DE
PERNOS
go
3,18
g1
6,00
R
7,05
C1
188
C2
188
Npernos
8

A [mm]

Ab
427
46198
W=
0.5(Am+Ab)Sa
DIMENSIONES
220,00
B [mm]
161,90

db

5/16

C1 [mm] 188,00

MOMENTOS DE OPERACIN
HD =

B2P/ 4

HG = Wm1 - H
HT = H - HD

7098,26 hD = R + 0,5*g1
2529,83 hG = 0.5( C G )
1006,69 hT = 0.5(R+
g1+hG )
Mo =MD+MG+MT

10,05 MD = HD x hD x
10-3
7,50 MG = HGx hG x
10-3
10,28 MT = HTx hT x
10-3
100,65

71,34
18,97
10,34

MOMENTOS DE ASENTAMIENTO
HG = W
Mfo

46197,67 hG = 0.5(C-G)
7,50 Ma =HG x hg
MOMENTOS MODIFICADOS

346,48

K=A/B
T
Z
Y=

Mfa
2842,13
ESPESOR DE LA BRIDA
1,33 Selecciona el mayor entre:
YMaCF *1000
ta =
73,83 to
7,03
11,95
S faB
8,23
ta
11,95
FACTORES
1,359 F
0,91 t
12,00
0,55
= te +1
1,48
1,77 V
1,00
= (4te / 3) +1
1,64
3,37 f
0,04
= /T
0,84
e = F / h0
6,5

U
h0 = ( B*g0 )0.5

7,14
22,69

CF
Ep
db

825,65

d = Uh0g02 / V

2978,70

= t3 / d
= +

0,58
1,42

ESFUERZOS

SH
SR
ST

COND, DE ASENTAMIENTO: 1,5

COND,. DE OPERACIN: 1,5 *Sfo
*Sfa
[Mpa]
57,63 SH
[Mpa]
198,39
[Mpa]
6,64 SR
[Mpa]
22,86
[Mpa]
14,89 ST
[Mpa]
51,25
0,5*(SH +S
32,14
0,5*(SH +S R)
110,62
R)
Sfa
Sfo
0,5*(SH
0,5*(SH +ST)
+ST)
124,82
72,52

99

b. Diseo de las bridas en los cabezales: Las bridas de los cabezales segn la
clasificacin son tipo suelto; y su diseo se presenta en la siguiente tabla.
Figura 35. Brida en los cabezales

Tabla 8. Clculo de la brida en los cabezales

P
[Kpa]
T
[C]
Material de
Brida
Material de
pernos

CONDICIONES DE DISEO
344,80
ESFUERZOS PERMISIBLES
100
BRIDA
TORNILLOS
SA-515_70 Sfo

[Mpa]

108,46 Sb

SA-193_B7 Sfa

[Mpa]

129,28 Sa

EMPAQUE
Material
N [mm]
b [mm]
G [mm]
y [Mpa]
m

A [mm]

CALCULOS DE PERNOS

Elastomero
6
3
177
15,17
2

220,00

Wm2 = bGy
Hp = 2b GmP
H = G2 P/ 4
Wm1 = Hp +H
Am =Wm2/Sa
Am = Wm1/Sb
Ab
W=
0.5(Am+Ab)Sa

25306
2588
8484
11072
160
70
427
46484

DIMENSIONES
B [mm]
161,90

100

[Mpa]

158,60

[Mpa]
158,60
CIRCULO DE
PERNOS
go
3,18
g1
3,18
R
9,87
C1
188
C2
188
Npernos
8
db
5/16

C1 [mm] 188,00

MOMENTOS DE OPERACIN
HD =

B2P/ 4

7098,26 hD = 0.5 (C B )

HG = Wm1 - H

2588,32 hG = 0.5( C G )

HT = H - HD

1385,82

hT = 0.5( hD+hG )

Mo =MD+MG+MT

13,05 MD = HD x hD x
10-3
5,50 MG = HGx hG x
10-3
9,28 MT = HTx hT x
10-3
119,72

92,63
14,24
12,85

MOMENTOS DE ASENTAMIENTO
HG = W
Mfo

46483,62 hG = 0.5(C-G)
5,50 Ma =HG x hg
MOMENTOS MODIFICADOS
961,32

Mfa

255,66

2052,86

ESPESOR DE LA BRIDA
CF
Ep

K=A/B
T
Z
Y=

1,30 Selecciona el mayor entre:

YMaCF *1000
ta =
73,83 to
7,59
S faB
8,23 ta
10,16
FACTORES
1,359 F
0,91 t
0,55
= te +1
1,77 V
1,00
= (4te / 3) +1
3,37 f
= /T
0,04
e = F / h0
6,5

U
h0 = ( B*g0 )0.5

7,14
22,69

db

d = Uh0g02 / V

2978,70

= t3 / d
= +

10,16

9,00
1,36
1,48
0,77
0,24
1,01

ESFUERZOS

SH
SR
ST

COND, DE ASENTAMIENTO: 1,5

COND,. DE OPERACIN: 1,5 *Sfo
*Sfa
[Mpa]
93,81 SH
[Mpa]
200,32
[Mpa]
17,34 SR
[Mpa]
37,03
[Mpa]
18,70 ST
[Mpa]
39,94
0,5*(SH +S
55,57
0,5*(SH +S R)
118,67
R)
Sfa
Sfo
0,5*(SH
0,5*(SH +ST)
120,13
+ST)
112,51

101

3.3 CONSTRUCCIN DEL CONDENSADOR

En la fabricacin de intercambiadores de calor de casco y tubos se debe tener
en cuenta los tipos de materiales usados, las tolerancias permisibles en
fabricacin, soldadura, los procesos a realizar

as como los requerimientos

mnimos exigidos por las normas TEMA ya antes definidos en el diseo. Las
tolerancias nos dan un margen de error en cuanto a la posicin de las
boquillas, soportes, bridas, etc. Una tolerancia nos permite trabajar con ciertas
sobre medidas o submedidas con respecto a la medida del diseo, por lo que
no se recomienda tomar tolerancias mayores o menores a las especificadas.
Figura 36. Construccin del condensador

3.3.1 Tolerancias de fabricacin. Estas tolerancias nos dan un margen

permitido de error en cuanto a la posicin de las boquillas y las medidas del
intercambiador con respecto a las medidas del plano o de diseo. La siguiente
figura nos muestra las medidas de un intercambiador con sus tolerancias.

102

Figura 37. Tolerancias de fabricacin.

3.3.2 Tolerancias generales en medidas y posiciones. Las siguientes

tolerancias en medidas se pueden observar en la figura No 19, identificadas
con las letras asignadas a continuacin:

103

(a) Tolerancia en la distancia a una lnea de referencia de soportes a = .

(b) Tolerancia en la distancia entre la cara de la brida y una lnea de
referencia, b= .
(c) Tolerancia la desviacin circunferencial de una boquilla, c = .
(d) Tolerancia la desviacin permisible de los agujeros de los pernos en
cualquier direccin pero con respecto a una lnea de regencia, d= 1/8.

(e) Tolerancia de desviacin de una boquilla de su propio eje de diseo,

e = .

(f) Tolerancia en la distancia de diseo entre los ejes de dos aberturas,

f = 1/16.

(g) Tolerancia en la distancia entre los ejes de los agujeros de los agujeros de
los pernos en un soporte, g= 1/8.
(h) Tolerancia en la desviacin transversal en un soporte, h= 1/32 por pie
de longitud.

(i) Tolerancia en la desviacin longitudinal de un soporte, i= 1/8

(j) Tolerancia en una desviacin vertical en intercambiadores verticales de
hasta 30 pies de altura, j= 1/2. Para intercambiadores verticales de mas de
30 pies de altura j= 1/8 por cada 10 pies, con un mximo de 1 .

104

Figura 38. Tolerancias generales en medidas y posiciones

3.3.3 Aberturas en el intercambiador de calor. Tanto el cuerpo del

intercambiador, como los cabezales debern ser perforados para la instalacin
de boquillas y conexiones, normalmente se permite la fabricacin de

105

aberturas circulares, elpticas y aberturas tipo abround (formada por dos

lados rectos y extremos circulares). Su perforacin se har por corte con llama
o por perforacin con taladro. Cuando se realicen aberturas de gran tamao
en proporcin con el cuerpo que pongan en peligro la resistencia del sitio
perforado o cortado, el intercambiador de calor deber se sometido a una
prueba hidrosttica. Algunas aberturas suelen llevar refuerzos que consisten
en una ruana o almohadilla del mismo material alrededor de una conexin
(boquillas) para reforzar el rea perforada que esta sometida a presin .El
refuerzo debe ser colocado en posicin normal a la superficie externa del
intercambiador.
3.3.4 Expandido en tubos. El proceso de expansin es el mtodo mas
utilizado para fijar los tubos en las placas portatubos .aunque en algunas
ocasiones se suele soldar los tubos, a pesar de esto se suele hacer una
expansin pequea antes de proceder a soldar. Si un tubo es introducido en
un agujero hecho en la placa tubular, y si se aplica una presin interior al
tubo, las paredes del tubo se expanden contra las paredes del agujero
producindose la fijacin del tubo

esta expansin se logra con una

herramienta que se introduce dentro del tubo por medio de un mandril,

mientras que por la rotacin de la herramienta, hace que una seccin cnica
empuje unos rodillos contra las paredes del tubo, a medida que la seccin
cnica avanza, esta herramienta se llama expander.

Se suele realizar una o dos ranuras en el agujero de la placa tubular con el fin
de que la pared del tubo fluya y se asegure en las ranuras. Estas ranuras se
suelen hacer con una herramienta de corte como un buril, adaptado a un eje
rotacional, que al rotar, estando el buril dentro de la herramienta, lo hace salir
para producir el corte. Por lo general se usan fijaciones expandidas y soldadas

106

o expansiones solamente. Cuando un tubo se somete a presin interna, el

material del tubo se expande contra el material de la placa, comportndose
ambos como un medio continuo. Si continua aplicndose presin hasta que
ambos materiales alcancen su tensin de fluencia y en este momento se retira
la presin aplicada, el material que no ha alcanzado su estado plstico vuelve
a su estado inicial, produciendo por lo general una compresin en el tubo.
Puesto que el tubo presenta una recuperacin elstica menor al material de la
placa, se consigue un estado de permanente entre los dos.

Calculo del dimetro del tubo despus de ser expandido:

Dext = di + A + B*K
A = Dip-de
B = de-di
A : Termino en la placa llamado abertura en la placa.
B : Reduccin de la pared.
Dext: Dimetro del tubo expandido.
Dip : Dimetro del hueco de la placa.
di : Dimetro interior del tubo.
de : Dimetro externo del tubo.
K : Factor que depende del material del tubo y de su dureza; los valores de K
son:
0.008 a 0.1 para tubos de cobre o monel
0.07 a 0.08 para tubos de acero al carbn
0.004 a 0.005 para tubos de acero inoxidable o titanio.
Calculando:

A= Dip-de = 12.9-12.7 = 0.2mm

107

B= de-di = 12.7 10.92 =1,78

Dext = di + A + B*K
Dext= 10.922 + 0.2 + (1.78)*(0.1)
Dext = 11.3 mm

Este es el dimetro de tubo despus de ser expandido usando un expander de

3 rodillos.

3.3.5 Soldadura. El proceso de soldadura es de suma importancia en la

fabricacin de intercambiadores de calor de casco y tubos, debido a que casi
todas sus uniones van a estar soldadas y a su vez sometidas a presin. La
soldadura en intercambiadores de calor de casco y tubos se aplica con el
propsito de:

- Unin de juntas entre partes del intercambiador a presin, as como en la

unin de partes sin presin.

- Para recubrimientos con material de aporte sobre un material base.

La

aplicacin

de

soldadura

se

identifica

claramente

en:

juntas

circunferenciales de unin de bridas, en la unin de boquillas del cuerpo

entre otros. El tipo de soldadura a utilizar fue con electrodo de tungsteno y
proteccin a gas TIG usando como material de aporte: acero inoxidable 308L.
Acero base: acero inoxidable.
3.3.6 Pruebas de control de calidad. En la fabricacin de intercambiadores
de calor, se debern realizar ciertos controles, antes, durante y despus de la
fabricacin de los equipos, o de parte de ellos. Es muy comn, cuando se
realizan procedimientos de control de calidad, estar constantemente
supervisando y asegurando el correcto desarrollo de los procesos de

108

soldadura, recubrimientos por soldadura, uniones soldadas, expandidas o

apernadas existentes as como de la supervisin del material que llega a la
empresa despus de ser pedido. Los intercambiadores de calor estarn
sometidos a pruebas que verifique la correcta unin soldada entre las juntas,
as como la correcta expansin de los tubos en las placas tubulares. Las
pruebas comnmente usadas son pruebas hidrostticas y neumticas, las
cuales se realizan por separado lado cuerpo lado tubos. Una prueba
hidrosttica o neumtica en el lado cuerpo busca determinar que no haya
fugas en:

Las juntas soldadas longitudinales y circunferenciales del cuerpo.

En el soldado circunferencial de la placa tubular con el cuerpo, cuando esta
es integral al cuerpo.
En la unin soldada entre brida y al cuerpo o cabezal.
En la unin soldada entre boquillas y cuerpo.
En la junta de expansin entre los tubos y la placa tubular.

La prueba hidrosttica fue llevada a acabo bajo los parmetros de diseo del
cdigo ASME seccin VIII; definiendo una presin de prueba (PP) igual 1.5
veces la presin de diseo:
PP = 1.5 Pd
PP = 1.5*(50psi)
PP= 75 psi. (517106 Pa)

109

4. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL SEPARADOR DE ACEITES

ESENCIALES
Los separadores de aceite esencial; llamados tambin frascos florentinos, son
aquellos dispositivos destinados a realizar la separacin de un aceite esencial
del vapor de agua condensado que se utilizo para su extraccin del material
vegetal. Debido a las caractersticas propias de los aceites esenciales,
podemos dividirlos para su separacin en dos grandes grupos, aceites
esenciales pesados y aceites esenciales ligeros. Esta divisin se basa en que
los aceites esenciales tienen una densidad cercana a la del agua,
denominndose aceites esenciales pesados a aquellos aceites esenciales
cuya densidad es mayor a la densidad del agua y por consiguiente se
depositan en la parte inferior del separador.

Por lo contrario los aceites esenciales ligeros son aquellos aceites esenciales
que tiene una densidad menor a la densidad del agua y por lo tanto se
acumulan en la superficie de la misma. Se sabe que tambin influye la
temperatura a la que se realiza la separacin. Con el incremento de la
temperatura, la densidad de los aceites decrece ms rpidamente que la
densidad del agua. As, en los aceites esenciales ligeros la diferencia entre
densidades se hace mayor con el incremento de la temperatura y esto permite
que se separen con facilidad. Cuando la viscosidad del condensador es
demasiada alta como para dar tiempo a una buena separacin de la esencia, o
cuando hay demasiada turbulencia en la cada del liquido condensado se
suelen emplear mas de un frasco separador, colocados en serie, para lograr
una mayor eficiencia.

4.1 DISEO DEL SEPARADOR DE ACEITES ESENCIALES

Esta caracterstica de asentarse en el fondo del separador y la de flotar en la
superficie del agua nos facilita la separacin del aceite esencial; y es de donde
debemos partir para el diseo del separador dependiendo el tipo de aceite a
extraer.

La figura muestra dos posibles diseos para la separacin de aceites

esenciales, a la izquierda presenta un modelo de separador de aceites
pesados, en el cual se aprovecha que el aceite se desplaza a la parte inferior
del separador para recuperarlo; y a la derecha se muestra el separador de
aceites esenciales ligeros.

Figura 39. Separadores de aceites esenciales pesados y ligeros.

El diseo del separador esta basado en el caso ms comn donde el aceite es

menos denso que el agua, estos aceites menos densos que el agua tienden a
separarse espontneamente y flotar sobre la parte alta del agua.

4.1.1 Funcionamiento del recipiente. La mezcla de condensado-aceite es

recibida por el tubo principal del separador, y se almacena en este hasta
completar su volumen tiempo en el cual el aceite se separa del agua o
hidrosol; el aceite ligero flota sobre la superficie rebozando el recipiente y
saliendo para ser recogido; el hidrosol quien esta en el fondo puede ser
descargado continuamente.

En la punta del tubo de la salida del hidrosol se coloca un buje roscado el cual
da la opcin de variar la altura de salida de hidrosol y dependiendo de cada
planta poder obtener una diferencia optima de separacin entre las dos
densidades agua y aceite. El hidrosol que se recolecta tiene bajas cantidades
del aceite y puede ser separado mediante otro mtodo de separacin para
poder tener un mayor aprovechamiento del proceso.

112

Figura 40. Separador de aceites ligeros.

4.1.2 Clculo del Volumen del recipiente. Para el diseo de los separadores
de aceites, se necesita saber los tiempos de residencia en que el aceite esencial
puede alcanzar el fondo o flotar en el agua. De acuerdo al tiempo de
residencia que se determino y el flujo de condensados que se maneja puede
calcularse el volumen del separador de aceites.

Vs = Fc * tr
Vs = Volumen del separador. (litros)
Fc = Caudal del condensado.(litros/min)
tr = Tiempo de residencia (min)

Tenemos el flujo de vapor Fc = 93.6 Lts/h = 1.56 lts/min

Vs = Fc * tr
Vs = (1.56litros/min)* (7 min)
Vs = 11 litros

113

El volumen del separador se puede obtener en varias geometras, por lo que

depende de cada caso especifico el diseo del mismo. Existe una gama
extensa de separadores de aceite esencial, lo cual permite seleccionar el
adecuado para nuestro caso en particular.

Distribuyendo el volumen en un cilindro y un tronco de cono circular recto

para obtener el volumen requerido tomando as:

Vs = Vc + Vtc
Vs = Volumen del separador
Vc = Volumen del cilindro
Vtc = Volumen del tronco de cono

Figura 41. Medidas del separador de aceites esenciales.

Vs = Vc + Vtc

Vs = R 2 H + 1/3R 2 h 1 + (r / R ) + (r / R )

114

Vs = (13)2 (16) + 1/3 (13)2 (11) 1 + (4.5 / 13) + (4.5 / 13)2

Vs = 11349 cm3 (11.3 litros)

Las medidas son tomadas en centmetros.

H = altura del cilindro

H = Altura del tronco de cono
R = Radio del cilindro
R = Radio superior del tronco de cono

Cuando la velocidad del condensado es demasiado alta para dar tiempo a

una separacin de la esencia, o cuando hay demasiada turbulencia en la cada
del liquido condensado, se suelen emplear ms de un frasco separador,
colocados en serie, para lograr una mayor eficiencia.
4.2 CONSTRUCCIN DEL SEPARADOR
Para la construccin del recipiente separador se uso como material el acero
inoxidable 316 teniendo en cuenta que en los aceites esenciales se debe evitar
la contaminacin y se busca obtener un aceite de mejor calidad.

115

Figura 42. Separador de aceites del tipo vaso florentino.

El recipiente se compone de un cuerpo donde se almacenan los condensados

al cual lleva soldado 3 tubos:

Tubo de descarga a donde se recibe la mezcla de condensado y cuya

altura depende de la distancia a la que se encuentre la boquilla de salida del

condensado y el cual lo recibe un cilindro interno en el recipiente par evitar
turbulencia de la mezcla.

Tubo salida del aceite ubicado en la parte superior que es donde sale el

aceite que se almacena en la superficie.

Tubo de salida de hidrosol o agua de baja concentracin de aceite que sale

de la parte inferior del recipiente y lleva soldado un recipiente donde cae el

hidrosol para luego ser desaguado.

El diseo conserva la superficie superior abierta permitiendo la opcin de ser

lavado manualmente para ser utilizado con otras clases de plantas
desalojando la esencia que pueda quedar entre una y otra.

116

Figura 43. Tubos del recipiente separador.

4.2.1 Soldadura. El proceso de soldadura entre el cuerpo y los tubos es

importante debido a que se debe chequear con cuidado observando que no
queden porosidades o posibles puntos de filtracin entre las uniones y tubos
soldados; esta revisin se realiza en el taller cuidadosamente, y realizando
una prueba de llenado con agua. El tipo de soldadura a utilizar fue con
electrodo de tungsteno y proteccin a gas TIG usando como material de
aporte: acero inoxidable 308L y material base acero inoxidable 316.

117

CONCLUSIONES
El objeto de la planta piloto es conocer y determinar las variables de proceso
que se deben controlar y que deben a su vez tomarse en cuenta para disear
los equipos, de tal forma que sean los mas adecuados para dicho proceso,
principalmente cuando se usa el mtodo de arrastre por vapor, buscando de
esta forma minimizar los costos y optimizar la calidad de los productos
obtenidos.

La experimentacin a escala de planta piloto permite estimar eficiencias,

costos y viabilidad de los procesos a nivel industrial, con esto se logra obtener
el desarrollo de un equipo industrial con costos relativamente bajos
comparados con el desarrollo de las experimentaciones a nivel industrial.

En el proceso de destilacin usando el mtodo de arrastre con vapor en el

cual se inyecta vapor de caldera se opto por el diseo de una canasta sin
perforaciones laterales para evitar que el flujo de vapor buscara la trayectoria
de menor resistencia y disminuya la eficiencia del proceso.

De igual manera, mediante este trabajo se logro demostrar la viabilidad

tcnica de la construccin de la planta piloto para la destilacin de aceites
esenciales y se cuenta con personal y equipos especializados para asegurar la
calidad de los productos.

RECOMENDACIONES

Debido a que la cantidad de calor a extraer es alta y pensando en un ahorro

energtico del proceso se sugiere que para el sistema de refrigeracin del
condensador instalar una torre de enfriamiento capaz de disipar dicha
cantidad de calor.

Teniendo en cuenta que no todos los sellos soportan altas temperaturas y que
algunos pueden llegar a contaminar el aceite, es necesario en el momento de
remplazarlos, que estos nuevos sellos tengan caractersticas similares al
Neopreno siliconado el cual se encuentras en uso.

En el caso de trabajar el equipo de destilacin a una presin diferente a la

recomendada se beben evaluar los puntos crticos como son la lmina de
fondo y sistema de cierre, a la presin a la que va ser sometido para poder as
calcular el tipo de refuerzo necesario para estas nuevas condiciones.

En el proceso de extraccin de aceites mediante los mtodos de

hidrodestilacin y destilacin agua/vapor se recomienda que los
condensados o agua rica en aceite llamada hidrosol sea inyectado de nuevo al
equipo por medio de un proceso llamado cobacin mejorando as la eficiencia
de la extraccin.

BIBLIOGRAFA
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Pressure Vessels Division 1 y 2. 1968 Edition.
BANDONI, Arnaldo. Los recursos vegetales aromticos en Latinoamrica, su
aprovechamiento industrial para la produccin de aromas y sabores.
Argentina: Red de editoriales universitarias, 2000.
CENGEL Yunus A. BOLES Michael A. Termodinmica. Mc. Graw-Hill 2003.
DEL RIO GUZMAN, Oscar Ivn. Condensadores de vapor, Teora, diseo y
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Universidad Industrial de Santander. Escuela de Ingeniera Mecnica.
E.F.K (Tim) DENNY, Field distillation for herbaceous oils. Third Edition, May
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FARR, JAMES R. AND JAWAD, Maan H. Guidebook for the design of ASME
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Mechanical Engineers,345 east 47th street New York .
OMAR GELVEZ AROCHA, Omar, Apuntes de Transferencia de calor
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GENTHER, E., The essential oils, New York: Van Nostrand, 1948.
HEAT EXCHANGER DESIGN HANDBOOK, 3.3.5 Input data and
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MEGYESY. Eugene F., Pressure vessel handbook, USA Handbook publishing
Inc, 1998
MILLS, Anthony F. transferencia de calor.
Angeles. Mc. Graw-Hill/Irwin .1999

University of California, Los

ANEXOS
Anexo A. Tabla de propiedades mecnicas acero AISI 304
PHYSICAL
METRIC
PROPERTIES
Density
8 g/cc
MECHANICAL PROPERTIES

ENGLISH

COMMENTS

0.289 lb/in

Hardness, Brinell

123

123

Hardness, Knoop

138

138

70

70

Hardness, Rockwell B
Hardness, Vickers

Converted from
Rockwell B
hardness.
Converted from
Rockwell B
hardness.
Converted from
Rockwell B
hardness.

129

129

505 MPa

73200 psi

215 MPa
70 %

0.29
325 J
86 GPa

31200 psi
70 %
28000 29000 ksi
0.29
240 ft-lb
12500 ksi

7.2e-005 ohmcm

7.2e-005 ohmcm

Magnetic Permeability
1.008
THERMAL PROPERTIES
CTE, linear 20C
17.3 m/m-

1.008

at 20C (68F);
1.16E-04 at 650C
(1200F)
at RT

9.61 in/in-F

from from 0-

Tensile Strength,
Ultimate
Tensile Strength, Yield
Elongation at Break
Modulus of Elasticity

193 - 200 GPa

Poisson's Ratio
Charpy Impact
Shear Modulus
ELECTRICAL PROPERTIES
Electrical Resistivity

121

at 0.2% offset
in 50 mm

CTE, linear 250C

CTE, linear 500C
Specific Heat Capacity
Thermal Conductivity
Melting Point
Solidus
Liquidus

C
17.8 m/mC
18.7 m/mC
0.5 J/g-C

9.89 in/in-F
10.4 in/in-F
0.12 BTU/lb-F

112 BTU-in/hrft-F
1400 - 1455 C
2550 - 2650 F
1400 C
2550 F
1455 C
2650 F
16.2 W/m-K

122

100C
at 0-315C (32600F)
at 0-650C
from 0-100C
(32-212F)
at 0-100C, 21.5
W/mC at 500C

Anexo B. Tubera de cobre tipo K, L Y M, Norma ASTM B-88

Anexo C. Empaques

Anexo D. Valores de esfuerzos permitidos, UHA 23

Seccin VIII Code ASME

Anexo E. Factores geomtricos involucrados en el clculo de esfuerzos sobre las

bridas
K
1,182
1,184
1,186
1,188
1,190
1,192
1,194
1,196
1,198
1,200
1,202
1,204
1,206
1,208
1,210
1,212
1,214
1,216
1,218
1,220
1,222
1,224
1,226
1.228
1,230
1,232
1,234
1,236
1,238
1,240
1,242
1,244
1,246
1,248
1,250
1,252
1,254
1,256
1,258
1,260
1,263
1,266
1,269
1,272
1,275

T
1,85
1,85
1,85
1,85
1,84
1,84
1,84
1,84
1,84
1,84
1,84
1,84
1,84
1.84
1,84
1,83
1,83
1,83
1,83
1,83
1,83
1,83
1,83
1,83
1,83
1,83
1,83
1,82
1,82
1,82
1,82
1,82
1,82
1,82
1,82
1,82
1,82
1,82
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81
1,81

Z
6,04
5,98
5,92
5,86
5,81
5,75
5,70
5,65
5,60
5,55
5,50
5,45
5,40
5,35
5,31
5,27
5,22
5,18
5,14
5,10
5,05
5,01
4,98
4,94
4,90
4,86
4,83
4,79
4,76
4,72
4,69
4,65
4,62
4,59
4,56
4,52
4,49
4,46
`4.43
4,40
4,36
4,32
4,28
4,24
4,20

Y
11,70
11,58
11,47
11,36
11,26
11,15
11,05
10,95
10,85
10,7
10,65
10,56
10,47
10,38
10,30
10,21
10,12
10,04
9,96
9,89
9,80
9,72
9,65
9,57
9,50
9,43
9,36
9,29
9,22
9,15
9,08
9,02
8,95
8,89
8,83
8,77
8,71
8,65
8,59
8,53
8,45
8,37
8,29
8,21
8,13

U
12,86
12,73
12,61
12,49
12,37
12,25
12,14
12,03
11,92
11,81
11,71
11,61
11,51
11,41
11,32
11,22
11,12
11,03
10,94
10,87
10,77
10,68
10,60
10,52
10,44
10,36
10,28
10,20
10,13
10,05
9,98
9,91
9,84
9,77
9,70
9,64
9,57
9,51
9,44
9,38
9,28
9,19
9,11
9,02
8,93

K
1,278
1,281
1,284
1,287
1,290
1,293
1,296
1,299
1,302
1,305
1,308
1,311
1,314
1.3171,320
1,323
1,326
1,329
1,332
1,335
1,338
1,341
1,344
1,347
1,350
1,354
1,358
1,362
1,366
1,370
1.374
1,378
1,382
1,386
1,390
1,394
1,398
1,402
1,406
1,410
1,414
1,418
1,422
1,426
1,430

T
1,81
1,81
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,79
1,79
1,79
1,79
1.79
1,79
1,79
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
1,78
1,77
1,77
1,77
1,77
1,77
1,77
1.76
1.76
1,76
1,76
1,76
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
1,74
1,74

Z
4,16
4,12
4,08
4,05
4,01
3,98
3,94
3,91
3,88
3,84
3,81
3,78
3,75
3,72
3,69
3,67
3,64
3,61
3,58
3,56
3,53
3,51
3,48
3,46
3,43
3,40
3,37
3,34
3,31
3,28
3,25
3,22
3,20
3,17
3,15
3,12
3,10
3,07
3,05
3,02
3,00
2,98
2,96
2,94
2,91

Y
8,05
7,98
7,91
7,84
7,77
7,70
7,63
7,57
7,50
7,44
7,38
7,32
7,26
7,20
7,14
7,09
7,03
6,98
6,92
6,87
6,82
6,77
6,72
6,68
6,63
6,57
6,50
6,44
6,38
6,32
6,27
6,21
6,16
6,11
6,06
6,01
5,96
5,92
5,87
5,82
5,77
5,72
5,68
5,64
5,60

U
8,85
8,77
8,69
8,61
8,53
8,46
8,39
8,31
8,24
8,18
8,11
8,05
7,98
7,92
7,85
7,79
7,73
7,67
7,61
7,55
7,50
7,44
7,39
7,33
7,28
7,21
7,14
7,08
7,01
6,95
6,89
6,82
6,77
6,72
6,66
6,60
6,55
6,49
6,44
6,39
6,34
6,29
6,25
6,20
6,15

Anexo F. Especificaciones para la fabricacin de los equipos

La siguiente es una lista de especificaciones que debern tenerse en cuenta en
el momento de realizar el contrato con el fabricante de los equipos.

No se har sustitucin alguna de materiales especificados sin previa

autorizacin escrita por parte del comprador.

No se utilizaran tiras de refuerzo permanente en las soldaduras sin la

aprobacin escrita por parte del comprador.

El faldn estar provisto de un agujero de ventilacin e inspeccin de

60 mm de dimetro ubicado a la mayor altura posible, este agujero no
estar indicado en el plano suministrado.

El fabricante deber suministrar los empaques que sean requeridos.

Las roscas solicitadas debern estar limpias y sin defectos despus de

su instalacin

El fabricante del recipiente deber tomar todas las precauciones

necesarias para cargar, bloquear y asegurar los equipos en el vehiculo
de transporte y proporcionar todo el material que sea necesario para
evitar que se dae durante su transporte.

Las tolerancias de fabricacin no debern rebasar los lmites indicados

en los planos de fabricacin de los equipos.

El comprador se reserva el derecho de inspeccionar el recipiente en

cualquier momento durante su fabricacin, para comprobar que los
materiales y la mano de obra con que se este fabricando corresponden
a la especificacin.

La aprobacin de cualquier trabajo por parte del representante del

comprador y la aceptacin de los equipos no liberar al fabricante de
su responsabilidad de apegarse a las disposiciones de esta
especificacin

El recipiente terminado ser provisto de una placa de datos sujeta en

forma segura al recipiente por soldadura

GARANTA
El fabricante garantiza que el recipiente cumple con todas las condiciones
expresadas en esta especificacin y que no contiene defectos de fabricacin,
incluidos mano de obra y materiales. En caso de que apareciese algn defecto
durante el primer ao de operacin, el fabricante se compromete a realizar
todas las modificaciones, reparaciones y reposiciones que sean necesarias sin
cargo alguno.

Anexo G. CENIVAM
Centro Nacional de Investigaciones para la Agroindustrializacin de Especies
Vegetales Aromticas y Medicinales Tropicales CENIVAM. CENIVAM es
una Unin Temporal que tiene como tarea realizar un estudio integral de
especies aromticas y medicinales tropicales promisorias para el desarrollo
competitivo y sostenible de la agroindustria de esencias, extractos y
derivados naturales en Colombia.

En este proyecto participan 10 grupos de

investigacin de 5 universidades pblicas (Universidad Industrial de

Santander,

Universidad

de

Antioquia,

Universidad

de

Cartagena,

Universidad Tecnolgica del Choc y Universidad Tecnolgica de Pereira),

una Fundacin (Fundacofan) y 2 industrias privadas (Morenos Ltda. y Mane
sucursal Colombia). Los grupos de investigacin participantes son:

1. Centro de Investigacin en Biomolculas, CIBIMOL (UIS),

2. Centro de Investigacin en Ciencia y Tecnologa de Alimentos, CICTA
(UIS)
3. Centro de investigacin en enfermedades tropicales, CINTROP (UIS)
4. Grupo nacional de investigacin en ecofisiologa y metabolismo
vegetal tropical, GIEFIVET (UIS)
5. Catlisis Ambiental (UdeA)
6. Infeccin y Cncer (UdeA)
7. Productos Naturales (UTCh)
8. Qumica ambiental y computacional (U. Cartagena)
9. Polifenoles UTP
10. Fundacin colombiana para la farmacia natural, FUNDACOFAN.

El objeto de atencin central es la carencia de conocimiento en diferentes

reas que concurren en una cadena productiva que aprovecha el campo de
una manera eficiente, sostenible y competitiva, apoyada en la Qumica verde.
Tal es la cadena productiva de aceites esenciales y derivados de extractos de
plantas aromticas y medicinales, una industria que ha mostrado
crecimientos anuales del 10% a nivel mundial y que puede dinamizar el
desarrollo rural colombiano. La fundamentacin cientfica y tecnolgica que
se busca alcanzar con este proyecto est dirigida hacia la produccin de
bienes de alto valor, capaces de competir exitosamente con calidad y precios
en los mercados nacional y mundial.

Este estudio cientfico integral de

especies aromticas y medicinales colombianas, proveer una visin

detallada de la naturaleza de sus aromas y de su actividad medicinal, y de
cmo stos se pueden aislar, transformar y producir industrialmente.

La

generacin de esta informacin ser de vital importancia para impulsar el

desarrollo de la industria agrcola de esencias y extractos medicinales en
Colombia, lo cual se lograr mediante la transferencia oportuna de los nuevos
conocimientos

las

comunidades

campesinas,

las

asociaciones

de

productores y los sectores farmacutico e industrial colombianos.

El material vegetal corresponder a especies tropicales de las siguientes

cuatro zonas climticas colombianas: bosque hmedo tropical, bosque seco
xeroftico y subxeroftico, selva andina, y pramo y subpramo.

Los

extractos sern obtenidos por las tcnicas de hidrodestilacin asistida por la

radicacin de microondas.

La bioactividad de estos extractos ser

establecida a travs de ensayos in vitro, para la determinacin de actividades

bactericida, antimictica, antioxidante, de atrapamiento de radicales, antiLeishmania, anti-Candida, y anticncer.

Con base en la evaluacin de las

propiedades de bioactividad y la composicin qumica de extractos de 150

130

especies vegetales, se seleccionar un grupo de plantas consideradas tiles o

promisorias por cumplir con alguna de las siguientes condiciones:
- Su aceite esencial posee buenas propiedades organolpticas (aroma).
- Su aceite esencial o extracto posee algn tipo de bioactividad alta.
- Su aceite esencial es rico en una sustancia que posee demanda como
materia prima industrial.
- La transformacin qumica del aceite esencial o una de sus fracciones
conduce a productos tiles en las industrias farmacutica, de alimentos,
de aromas, o de Qumica Fina.

El alcance del proyecto es la generacin de productos tiles para la

agroindustria de aceites esenciales y extractos.

Estos productos estarn

formados por talleres de capacitacin sobre cultivo, tratamiento poscosecha y

control de calidad, patentes para procedimientos de sntesis o modificacin
qumica, protocolos de produccin a escala de planta piloto, criterios de
calidad de aceites esenciales y extractos, y literatura divulgativa, con varios
niveles de profundizacin. El proyecto brinda alternativas para el
aprovechamiento de las especies oriundas y aclimatadas. De esta manera se
estara repercutiendo a corto y mediano plazo, en un menor riesgo para el
medio ambiente, por la tecnificacin de los cultivos, la menor incidencia de
cultivos ilcitos y la reduccin de la expansin indiscriminada de la frontera
agrcola y la deforestacin.

De igual manera, se estara influyendo

positivamente en la calidad de vida de las comunidades involucradas, al

fortalecer

sus

sistemas

de

produccin

131

de

economa

rural.

Anexo H. Fotos de construccin

Montaje aproximado de la parte inferior interna del alambique en la cual se

puede observar la entrada de agua y la ubicacin de los quemadores de gas
natural.

La figura muestra la construccin de una seccin del cuello de cisne del tipo
sombrero chino.

Reduccin del cuello de cisne.

133

Carcaza y has de tubos del condensador.

Vista general del equipo de destilacin para la extraccin de aceites esenciales

ubicado en el CENIVAM

134

Nombre de archivo: Completo

Directorio:
C:\Documents and Settings\Francisco\Escritorio\CD
RUBEN
Plantilla:
Normal.dot
Ttulo:
INTRODUCCION
Asunto:
Autor:
RUBEN DARIO FONTECHA CUADROS
Palabras clave:
Comentarios:
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02/03/2007 9:28:00
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60
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12/03/2007 23:10:00
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