UNIVERSIDAD DEL AZUAY

Escuela de Arquitectura

Mdulo de finura del cemento y calor de

hidratacin.
Nombre: Rafael Salinas y Daniela Cabrera
Profesor: Pedro Espinoza

Jueves 21 de Abril del 2016.

Introduccin:

Si del estudio del hormign se trata, es necesario estudiar y conocer las

materias primas que lo conforman, los diferentes procesos que siguen las
mismas para obtener una ptima produccin.
Desde la eleccin de un cemento de calidad pasando por sus procesos de
mezcla con agua y pasta matriz hasta lograr la fascinante mezcla que es hoy
en da uno de los principales materiales de construccin.
Al hablar de un cemento de calidad, hablamos de una serie de procesos que
este debe seguir para volverse ptimo, es clave saber controlar todos los
problemas que este pueda dar al momento exacto o posterior a la mezcla,
conocer sus propiedades y aplicarlas de la mejor manera.
Las exigencias a la calidad y los aspectos importantes del cemento pueden
variar mucho, dependiente del producto final fabricado y el mtodo de
produccin que se utilice.
Para conseguir mejor calidad en el hormign es importantes saber que existen
propiedades fsicas y mecnicas del cemento portland y estas permiten
completar las propiedades qumicas y conocer algunos de sus aspectos como
material cementante.
Dentro de estas propiedades fsicas se destaca entre otras, la finura del
cemento y el calor de hidratacin.

Desarrollo
Mdulo de finura del cemento y calor de hidratacin

Finura del cemento

Para entender el mdulo granulomtrico es necesario estudiar primero la finura

del cemento y la granulometra de sus agregados.
La finura del molido es una de las propiedades fsicas ms importantes del
cemento, ya que est ntimamente ligada a su valor hidrulico.
La hidratacin de los granos de cemento ocurre desde la superficie hacia el
interior, en donde el tamao de los granos o finura del cemento, tiene una gran
influencia sobre sus propiedades, especialmente en la velocidad de hidratacin,
desarrollo de calor y como variar esto con la resistencia del hormign al
momento de fraguar o con el paso del tiempo.
En definitiva, el tamao de los granos definir la posterior resistencia a fisura
del cemento y depender de la correcta mezcla de agregados.
Qu es un agregado? Los agregados son componentes derivados de la
trituracin natural o artificial de diversas rocas, pueden tener tamaos que van
desde partculas casi invisibles hasta pedazos de roca. Junto con el agua y el
cemento, conforman el tro de ingredientes necesarios para la fabricacin del
hormign.
El trmino agregado comprende las arenas gravas naturales y la piedra
hidratada, utilizadas para preparar morteros, concretos y tambin se aplica a
los materiales especiales utilizados para producir concretos ligeros pesados.

Aunque hay muchas maneras de clasificar a los agregados, lo ms comn es

separarlos por finos y gruesos.
La trituracin o agregados del cemento ocupan del 70 al 80% del volumen, por
lo tanto muchas de las caractersticas del hormign dependen de las
propiedades de los agregados.

Trituracin o agregado fino

Esta trituracin da lugar a cementos que se endurecen muy rpido y por lo

tanto tienen un desarrollo rpido de resistencia, sin embargo cuanto ms fino
sea un cemento este se deteriorar con mayor rapidez por que libera exceso
de calor de hidratacin dando una mayor disminucin del concreto y por lo
tanto es ms susceptible a la fisuracin y agrietamientos en las estructuras, por
ltimo un alto grado de finura representa un costo considerable debido a que
aumenta el tiempo de molienda.

Trituracin o agregado grueso:

Los cementos con granos muy gruesos se hidratan y endurecen muy

lentamente y pueden producir salida fcil de agua por su escasa capacidad
para retenerla. De hecho, la hidratacin de los granos de cemento es muy lenta
y se estima que la velocidad de hidratacin es del orden de 3.5 micras en 28
das, lo cual significa que las partculas relativamente gruesas pueden durar
varios aos en hidratarse e inclusive no llegar a hidratarse nunca en forma
total, quedando en su interior un ncleo anhdrido, lo cual dara un rendimiento
pequeo.

Si se tienen partculas muy finas se obtienen mezclas no uniformes y costosas,

mientras que con partculas gruesas se obtienen mezclas speras y con

escaza capacidad de hidratacin, por esto se debe evitar la utilizacin de

cualquiera de los dos extremos.
Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las
de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as
sucesivamente.
Qu es la granulometra? Es la medicin de los granos de formacin
sedimentaria y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno
de los tamaos dado por una escala granulomtrica con fines de anlisis tanto
de su origen como de sus propiedades mecnicas.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es obtener las
partculas por una serie de mallas (Tamices) de distintos anchos de entramado,
que acten como filtros de los granos.
Una vez estudiadas las finuras del cemento, agregados y granulometra
podemos dar definicin al MDULO DE FINURA DEL CEMENTO O MDULO
GRANULOMTRICO.
El mdulo de finura del cemento es un parmetro muy significativo en la
dosificacin de una mezcla de concreto y se obtiene de acuerdo a la norma del
ensaye granulomtrico en el cual se hace una suma del porcentaje acumulado
de las mallas utilizadas y este resultado se divide entre 100 unidades,

obteniendo de esta manera el mdulo de finura que es un indicador para

clasificar nuestras arenas en muy finas, finas y gruesas.
Es el ndice aproximado que nos describe en forma rpida y breve la
proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las partculas que lo
constituyen.
Cuando ocurren cambios significativos en la granulometra del cemento, estos
tienen una importante repercusin en la demanda de agua y, en consecuencia
en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin
significativa en la granulometra del cemento, debes hacerse ajustes en el
contenido.
El mdulo de finura o mdulo granulomtrico se mide mediante el clculo con
la suma de porcentajes acumulados en los tamices o mallas y dividendo el total
para100.
Numero de Malla

% de retenido

% de acumulado

% que pasa

100

91

16

22

31

69

30

24

55

45

50

10

65

35

100

23

88

12

Ejemplo:

MODULO DE FINURA = (0+9+31+55+65+88)/100 = 248/100 = 2.48 2.5

El rango del mdulo de finura del cemento es de 2.3 a 3.1

Si el mdulo de finura del cemento es de 2.3 se trata de un agregado fino y si el

modulo se encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de un agregado mediano y si el
modulo es mayor de 3.1 se trata de un agregado grueso.

Tamizado de agregados finos y gruesos para conocer el valor del

mdulo de finura del cemento.

El tamizado es un mtodo fsico que se utiliza para separar solidos formados

por partculas de tamao diferente. Aplicado al mdulo de finura del cemento, a
continuacin mostraremos un procedimiento antes realizado por alumnos como
nosotros con la finalidad de conocer si los agregados (fino, grueso) se
encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla. Y de
esta manera tenemos:
Procedimiento:
1. Se selecciona una muestra, la ms representativa posible y luego se deja
secar al aire libre durante 8 das.
2. Durante estos 8 das se palea la arena para obtener un secado ms rpido.
3. Una vez secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y
10000 gramos de agregado grueso.
4. Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o
mallas dependiendo del tipo de agregado.
(En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden
descendente ( 1" ,1", ", " # 4 y Fondo)
5. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en
la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

(Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie
de tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

DATOS Y RESULTADOS

Para el agregado grueso

TAMIZ

PESO
RETENIDO (grs)

% RETENIDO

% RETENIDO
ACUMULADO

% QUE PASA

1 "

100

1"

694.2

7.06

7.06

92.04

"

5818

59.19

66.25

33.75

"

2464.8

25.07

91.32

8.68

?"

342

3.48

94.8

5.2

#4

272

2.77

97.57

2.43

FONDO

239

2.43

100

(TOTAL)

9830

100

Para el agregado fino.

TAMIZ

PESO
RETENIDO (grs)

% RETENIDO

% RETENIDO
ACUMULADO

% QUE PASA

#4

100

#8

0.61

0.61

99.39

# 16

11.5

2.35

2.96

97.04

# 30

72.4

14.80

17.76

82.24

# 50

187

38.21

55.97

44.03

# 100

166.5

34.02

89.99

10.01

# 200

0.82

90.81

9.19

FONDO

45

9.19

100

489.40

100

MDULO FINURA = ?% Acumulado / 100

= 167.29 / 100
= 1.67

Conclusiones del tamizado aplicado al mdulo de finura.

Se considera que una buena granulometra es aquella que est

constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los
vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de
menor tamao y as sucesivamente.
Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de
1,67. Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra
entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta
manera que es una arena no es adecuada para disear una buena
mezcla para concreto.
En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya
que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y
costosas mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se
debe evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos.
Mdulos de finura adecuados para mezclas

Mdulo de finura

Clasificacin

Menos que 2.0

Muy fina

2.0-2.3

Fina

2.3-2.6

Medianamente fina

2.6-2.9

Mediana

2.9-3.2

Medianamente Gruesa

3.2-3.5

Gruesa

Mayor a 3.5

Muy gruesa

Siendo adecuadas para el concreto nicamente las arenas que presenten

mdulos de finura entre 2.3 y 3.2.

Calor de hidratacin:
Se le llama calor de hidratacin, al calor que se desprende durante la reaccin
que se produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, este contacto
se puede llevar a cabo an si el agua est en forma de vapor, por lo que es
muy importante que el cemento est protegido del medio ambiente ya sea en
sacos o en silos, hasta el momento en que se le mezcle con el agua. El calor
de hidratacin que se produce en un cemento normal es del orden de 85 a 100
cal/g.
La cantidad de calor generado depende, de la composicin qumica del
cemento de la relacin agua-cemento, de la finura del cemento y de la
temperatura de curado.
El calor de hidratacin es un factor de importancia en la prctica ya que
tambin posee un efecto auto acelerador en la hidratacin de cemento y, por lo
tanto, puede ser beneficioso cuando se trabaja con hormign bajo condiciones
ambientales fras. Sin embargo, tambin puede ser un factor problemtico, ya
que el calentamiento de la parte interior de la estructura de hormign puede
generar grandes gradientes trmicas que pueden resultar en la formacin de
hendiduras, fisuras y grietas
En la mayora de los elementos de concreto, tales como losas que estn
conformados en su mayora por el concreto, el calor generado no es de mucha
preocupacin porque el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Sin
embargo, en estructuras de grandes volmenes de concreto, con espesores

mayores a un metro, la tasa y la cantidad de calor generado son muy

importantes y deben tomarse medidas para reducir o eliminar el calor generado
mediante el diseo y

mtodos de construccin, entre ellos se puede

comprender la circulacin de agua fra u otros medios de enfriamiento para

disminuir el calor de hidratacin.

Mtodos para controlar el calor de hidratacin:

Pueden existir muchos mtodos que se utilizan para

controlar el

desprendimiento de calor, donde los materiales pueden ser seleccionados para

minimizar o maximizar el calor de hidratacin, dependiendo en la necesidad.
*Uno de ellos puede ser reducir el porcentaje de compuestos que generan
calor de hidratacin, como l (C3A) Aluminato triclcico y el (C3S) silicato
triclcico, y de esta manera usar un cemento con menos finura. Si el calor
mencionado no se disipa rpidamente, puede ocurrir un aumento considerable
de la temperatura del concreto, este aumento de temperatura puede ser
indeseable, ya que despus del endurecimiento a altas temperaturas, el
enfriamiento no uniforme puede crear tensiones de traccin.
*Otro mtodo que puede ayudar a controlar el calor de hidratacin es el uso
de

agregado grande que puede ser mayor a 15cm, aplicado para ayudar

considerablemente a reducir el requisito del cemento y el calor consecuente,

al reducir la cantidad de agua y por tanto menos cemento, las adiciones
minerales tales como las cenizas volantes, pueden reducir significativamente la
cantidad de generacin de calor.
*El curado con agua permite controlar muchsimo mejor los incrementos de
temperatura que otros mtodos de curado.

Existen tambin otras maneras de lograr reducir la generacin de calor en el

concreto y es elegir un cemento de moderado calor de hidratacin como el tipo
2.

En la prctica existen 5 tipos que se pueden usar para diferentes casos:

Tipo I: Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general, este

tipo de cemento libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento
Tipo II : Es de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado, se puede usar en
puentes, tuberas de concreto.
Tipo III : Es de alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos das del vaciado.
Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en donde no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos se usa en canales, alcantarillas, obras portuarias.
Existen dos normas que permiten controlar el calor de hidratacin con el
cemento tipo ll y el cemento tipo lV

En el cemento Tipo II un lmite opcional es fijar la suma del contenido de

silicato triclcico (C3S) y de aluminato triclcico (C3A) en el 58%

El cemento Tipo IV se establece lmites en los contenidos de silicato

triclcico (C3S) y aluminato triclcico (C3A) en un mximo de 35% y 7%
respectivamente.

En el Cemento Tipo II el calor mximo de hidratacin es de 70 caloras

por gramos a los 7 das.

Cemento Tipo IV el calor de hidratacin se limita a 60calorias por gramo
a los 7 das y 70 caloras por gramo a los 28 das.

Con estos datos se puede presentar una tabla con los valores de calor de
hidratacin para varios tipos de cemento portland.
Estos datos limitados muestran que el cemento tipo III tiene calor de
hidratacin ms alto que los otros tipos de cemento, mientras que el tipo IV
tiene el calor ms bajo. Tambin se debe observar la diferencia en la
generacin de calor entre el tipo II normal y el moderado calor de hidratacin
tipo II

Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das

de hidratacin para el cemento del Tipo I es el 100%, entonces:
Tipo II, moderadamente resistente al sulfato
Tipo II. Calor moderado de hidratacin

85-94%
75-85%

Tipo III. Alta resistencia temprana

150%

Tipo IV. Bajo calor de hidratacin

40-60%

Tipo V. Resistente al sulfato

60-90%

Los cementos no generan calor a una tasa constante durante las primeras
horas de fraguado, esta es la produccin de calor durante la hidratacin de un
cemento portland.

El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la liberacin de calor

por las reacciones iniciales de los compuestos del cemento, tales como
aluminato triclcico. Este primer pico de calor se sigue por un periodo de baja
reactividad conocido como periodo de incubacin o induccin.
Despus de algunas horas, aparece un segundo pico atribuido a la hidratacin
del silicato triclcico, que indica el comienzo del proceso de endurecimiento de
la pasta.

Finalmente, hay un tercer pico debido a la reaccin renovada del aluminato

triclcico; su intensidad y localizacin dependen normalmente de la cantidad de
aluminato triclcico y de sulfato en el cemento. En un ensayo de calorimetra,
se puede determinar las primeras medidas de calor se en aproximadamente 7
minutos despus de la mezcla de la pasta; como resultado, slo se puede
observar la inclinacin descendente del primer pico
El segundo pico (Hidratacin de C3S) normalmente ocurre entre 6 y 12 horas.
El tercer pico (Hidratacin C3A) ocurre entre 12 y 90 horas. Esta informacin
puede ser til en el control del aumento de temperatura en el concreto masivo.
La evolucin del calor como funcin del tiempo para pasta de cemento.
La etapa 1 es el calor de humedecimiento o de la hidrlisis inicial (hidratacin
del C3Ay del C3S). La etapa 2 es el perodo de incubacin relacionado al
tiempo de fraguado inicial. La etapa 3 es una reaccin acelerada de los
productos de hidratacin que determina la tasa de endurecimiento y el tiempo
de fraguado final. En la etapa 4 hay una desaceleracin de la formacin de los
productos de hidratacin y determina la tasa de aumento de resistencia inicial.
La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formacin estable de productos de
hidratacin, estabilizando la tasa de aumento de resistencia a edades
avanzadas.

Conclusiones:

Es muy bueno el estudio de estos dos temas ya que conocindolos y

estudindolos a fondo podemos aprovechar las ventajas que nos brindan y de
la misma manera poder hacer frente a los problemas que estos presentan, la
familia de concretos es un mundo espectacular, y que mejor manera que
aprender sus debilidades para convertirlas en fortalezas y poder realizar
estructuras sanas, sin deformaciones ni fisuras con la correcta mezcla de
agregados y mtodos ptimos para controlar el calor de hidratacin.

Bibliografa:
http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/Control_de_la_fisuracion.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2411/Tesis
.pdf?sequence=1
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/calor-de-hidratacion-del-hormigon.html
http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6163/02Jaol02de15.pdf?sequence=2
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3327/09-Conclusiones%20y
%20recomendaciones.pdf?sequence=29

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.Tipos.CEMENTOS.pdf
http://slideplayer.es/slide/1798019/
http://www.profesorenlinea.cl/fisica/Calor_Cantidad.html
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/diaz_m_f/capitulo6.pdf
https://es.scribd.com/doc/165250372/Diseno-de-Mezcla-Metodo-Modulo-de-Finura
http://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2009/munizaga_g/sources/munizaga_g.pdf