LA MICROFUNDICION

Es el proceso de fundicin por el cual se elaboran piezas metlicas de

geometra compleja utilizando moldes en silicona. El proceso consiste en hacer
girar un plato a una determinada velocidad que el metal se adhiera a las
paredes de los moldes.
El moldeo de micro fundicin o a la cera perdida es un procedimiento
escultrico de tradicin muy antigua que sirve para obtener figuras de metal,
(generalmente este metal es denominado zamak), por medio de un molde,
tradicionalmente modelado en cera de abeja.
En el proceso de reproduccin se conjugan dos factores muy importantes, una
tcnica depurada con el paso de los aos, y una elaboracin artesanal, que
dan a cada pieza un trato individualizado.
Se utiliza este mtodo, por su probada fiabilidad a la hora de reproducir
cualquier superficie. La calidad del zamak terminado es una copia exacta de la
obra que sali de manos del artista, cumpliendo por lo tanto con las mximas
exigencias.
UN TIPO DE ALEACION UTILIZADO EN LA MICROFUNDICION
ZAMAK
Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, alta
resistencia a la traccin, densidad 6,6 g/cm y temperatura de fusin de 386 C.
Este material puede inyectarse (por cmara fra o caliente y por centrifugacin),
otro proceso posible es la fundicin en tierra de coquilla. Es un material barato,
posee buena resistencia mecnica y deformabilidad plstica, y buena
colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. La nica desventaja de este
material es que la temperatura en presencia de humedad lo ataca
provocndose una corrosin intercristalina (aspecto similar al desierto). Puede
ser utilizado para piezas estructurales. Durante la inyeccin a presin, es
posible la aparicin de poros internos o burbujas en el proceso de inyeccin o
colada, lo que puede derivar en la disminucin de la resistencia mecnica de
las piezas. Sin embargo, una correcta inyeccin generar una distribucin
homognea de poros finos, lo cual favorecer la tenacidad de la pieza
inyectada, al verse frenado el crecimiento de grietas por dichos poros finos.
Ventajas
El zamak Precisa de menos consumo de energa para su
transformacin, pues se funde a 400- 420
La inyeccin de zamak a presin permite fabricar piezas en grandes
volmenes con una lata precisin

 La fabricacin de piezas por inyeccin de zamak permite reproducir

fcilmente todo los detalles de las piezas
Ciclos de inyeccin ms rpidos, ahorro de mecanizado y energticos
Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y
tratamientos superficiales
Desventajas
No soporta altos grados de tensin y torsin.
No soporta temperaturas de trabajos de ms de 80C, que causa
envejecimiento.
Prdida de propiedades mecnicas (traccin, resistencia al impacto) con
el paso del tiempo a temperatura ambiente.