STANDARD EUROPEAN EN 10222-1 NORME EUROPEENNE EUROPAISCHE NORM EUROPEAN STANDARD lanuarie 1998 Ics 77.140.85 Descriptori: Produs siderurgic, piesa forjata, ofel, aparat sub presiune, simbolizare, prelucrare, stare suprafata, clas de calitate, compozitie chimica, proprietate mecanica, prelevare proba, Incercare, inspectie, marcare Versiunea romana PIESE FORJATE DIN OTEL PENTRU RECIPIENTE SUB PRESIUNE - PARTEA 1: PRESCRIPTII GENERALE PENTRU PIESELE OBTINUTE PRIN FORJARE LIBERA Pidces forgées en acier pour Schmiedestiicken aus Stahl flr Stee! forgings for pressure appareils & pression Partie 1: _Druckbehaiter- Teil 1: Allgemeine purposes - Part 1: General Prescriptions générales ‘Anforderungen an requirements for open die concernant les piéces obtenues _Freiformschmiedestcke forgings par forgeage libre Acest standard reprezinté versiunea romana a Standardului European EN 10222-1:1998. Standardul a fost tradus de ASRO, are acelasi statut ca si versiunile oficiale si a fost publicat cu permisiunea CEN. Acest Standard European a fost adoptat de CEN la 26 octombrie 1997. incare Membrii CEN sunt obligati sé respecte Regulamentul Intern CEN/CENELEC care stipuleaza condi prezentului standard i se atribuie statutul de standard national, fara nici o modificare. Listele actualizate $i referinfele bibliografice referitoare la astfel de standarde nationale pot fi obtinute pe bazai de cerere catre Secretariatul Central sau orice membru CEN. Acest Standard European exist’ in trei versiuni oficiale (engleza, francez, german). O versiune in oricare alt limba, realizaté prin traducerea sub responsabilitatea unui membru CEN in limba sa nationala si notificata de Secretariatul Central, are acelagi statut ca si versiunile oficiale. Membrii CEN sunt organismele nationale de standardizare din: Austria, Belgia, Danemarca, Elvefia, Finlanda, Franta, Germania, Grecia, Iranda, Islanda, Italia, Luxemburg, Marea Britanie, Norvegia, Olanda, Portugalia, Republica Ceha, Spania i Suedia. CEN Comitetul European De Standardizare ‘Comité Européen de Normalisation Europaisches Komitee far Normung European Committee for Standardization ‘Secretariat Central: rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles ‘S100 CEN Toate dropturle de exploalare sub once forma glin ‘tice mod sunt razervate membyilor CEN. Rel, EN 10222-1:1998 ROSR EN 10222-1 CUPRINS Pagina 3 1 Domeniu de aplicare enn 4 2 Referinfe normative 4 3 Defini 5 4 Clasificare si simbolizare .. 5 5 —_Informati furnizate clientului.... 6 6 —Elaborarea ofeluli....... 6 7 Fabricarea produsului 6 8 —_Starea supratetei si structura interna 7 9 Compozifie chimic’ a 8 10 Caracteristici mecanice la temperatura ambianta gi ta temperatura joast 8 11 Caracteristici mecanice la temperatura ridicata oo 8 12. Prelevarea probelor si prelucrarea epruvetelor 9 13 Metode de incercéiri mecanice = 10 14 Incercéiri de control 15 Control 16 Marcare ANEXE ‘Anexa A (normativa) - Optiuni _... ‘Anexa B (informativa) - Sectiunea caracteristica si grosimea echivalentdsSR EN 10222-1 PREAMBUL Prezentul Standard European a fost elaborat de Gomitetul Tehnic ECISS/TC 28 “ Piese forjate din ofel *, al crui secretariat este asigurat de BSI: Prezentul Standard European trebuie s& primeasca statutul de standard national, fie prin publicarea textului tradus identic, fie prin ratificare cel térziu pana in iulie 1998, iar toate standardele nationale contradictorii trebuie anulate cel tarziu pana tn julie 1998. Titlurile celorialte parfi ale acestui Standard European sunt: Partea 2: Aciers ferritiques et martensitiques avec caractéristiques spécifiées & température élevée- {Ofelurferitice si martensitice cu proprietati specifice la temperatura ridicata] Partea3 Aciers au nickel avec carcatéristiques spécifiées & basse température- [Oeluri aliate cu nichel, ‘cu proprietai specific la temperaturd joas’) Partea 4: — Aciers soudables & grain fin avec limite apparente délasticité élevée- [Ofeluri sudabile cu granulate find cu limita de curgere aparenta ridicata] Parte: Aciers inoxydables martensitiques,. austénitiques et austéno-ferritiques -{Ofeluri inoxidabile martensitice, austenitice gi austenito-fertice] jin conformitate cu Regulamentul: Intern CEN/CENELEC organismele de. standardizare nationale din urmatoarele fari sunt obligate s4 aplice prezentul Standard European: Austria, Belgia, Danemarca, Elvetia, Finlanda, Franta, Germania, Grecia, Irlanda, Isianda, Italia, Luxemburg, Marea Britanie, Norvegia, Olanda, Portugalia, Republica Ceh&, Spania si Suedia.SR EN 10222-1 1 DOMENIU DE APLICARE Prezenta parte a acestui Standard European specifica conditile generale pentru livrarea pieselor din ofel fotjate liber, a produselor forjate sub forma de inele laminate si a barelor forjate pentru aparatele care lucreaza sub presiune. Informatile generale cu privire la condifile tehnice de livrare sunt prezentate In EN 10021. 2 REFERINTE NORMATIVE Prezentul Standard European cuprinde prin referinfe datate sau nedatate, prevederi din alte publicati. Aceste referinte normative sunt citate la locul corespunzator In text i publicafille respective sunt enumerate mai jos. Pentru referinjele datate, modificérile sau revizuirile ulterioare ale acestor publicatii se aplica acestui Standard European numai dac& au fost incluse In acesta ca modificari sau revizuiri, Pentru referintele Nedatate se aplica ultima editie a publicaliei la care se face referire. EN 287-1 Epreuve de qualification des soudeurs. - Soudage par fusion - Parteie 1: Aciers “? EN 288-1 Desoriptit et qualification dun mode opératoire de soudage - Partie 1: Ragles générales“ EN 288-2 Descriptit et quatiication d'un mode opératolre de soudage - Partie 2: Descriptits dun mode opératoire de soudage pour le soudage & arc des matériaux métalliques EN 288-3 Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 3: Qualification dun mode opératoire de soudage & l'arc sur acier EN 1002-1 Matériaux métalliques - Essai de traction - Méthode dessa (a température ambiante) EN 1002-5 Matériaux meétalliques - Essals de traction - Partle 5: Méthode d'essai a température élovée EN 10020 Définition et classification des nuances d'acier EN 10021 Conditions générales techniques de livraison des produits sidérurgiques: EN 10027-4 Systéme de désignation des aciers - Partie 1: Désignation symbolique - Symboles prinefpaux EN 1027-2 _Systéme de d ésignation des aciers - Partie 1: Désignation numérique EN 10045-1 Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy - Partie 1: Méthode dessai EN 10052 Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux EN 10079 Définition des produits en acier EN 10204 Produits métaliques - Types de documents de contréle ENISO377 —_Aciers et produits en acier - Position des échantillons et des éprouvettes pour les essais mécaniques ENV 2605-1 Produits en acier pour récipients & pression. Dérivation et vérification des valeurs & température élevée. Partie 1: Limite d'élasticité ou limite conventionnelle d'élasticité des produits en acier au carbone ou faiblement allié NOTE NATIONALE, Ni) In prezent este pubicatss1 modiicares EN 287-1/A1:1997 'N2) In prezent este pubicatd 51 modlicarea EN 280-1/A1:1997 'N3) In prezent este publica $1 modiicarea EN 286-2/A:1997 'N3) In prezent este In vigoare gi modificarea EN 288-9/A1:1997 4ENV 22605-2 pr EN 10228-1 pr EN 10228-2 prEN 10228-3 prEN 1028-4 EURONOAM 168 prEN ISO 3651-2 CR 10260 cR 10261 SR EN 10222-1 Produits en acier pour récipients @ pression, Dérivation et vérification des valeurs & température éleiée. Partie 2; Limite conventionnelle d'élasticité des produits en acier austénitique Essais non destructis des pidces forgées Partie 1: Controle par magnétoscopie'™ Essais non destructifs des piéces forgées Partie 2: Contréle par ressuage Essais non destructifs des piéces forgées Partie 3: Contréle par ultrasons des piéces forgées en aciers ferritique et martensitique™” Essais non destructis des pices forgées. Partie 4: Controle par ultrasons des piéces forgées en aciers inoxydables austénitiques et austénitiques et austéno-ferritiques: " Produits sidérurgiques - Documents de contréle, contenus Détermination de la résistance a la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables - Partie 2: Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) - Essals de corrosion en milioux contenant de l'acide sulfurique Circulaire dinformation ECISS IC 10 - Systéme de désignation des aciers. Symboles additionnels pour la désignation symbolique des aciers Circulaire d'information ECISS IC 11 - Aciers et fontes - Méthodes d'analyse chimique 3 DEFINITI 3.1 Generalitati In cadrul prezentului Standard European, se aplic’ definifile din EN 10052, EN 10079 si EN ISO 377 cu urmatoarea completare. 3.2 Lot Piesele forjate care au dimensiuni similare gi provin din aceeasi garja de turmare, realizate prin aceeasi metodai de forjare gi acelasi tratament termic. 4 CLASIFICARE $I SIMBOLIZARE 41 Clasificare Ofelurile din prezentul Standard European sunt clasificate dupa cum urmeaza: Ofeluri nealiate de calitate (1.0352, 1.0426, 1.0436) Ofeluri speciale aliate (restul de Ofeluri nealiate de calitate (1.0477, 1.0478, 1.0565, 1.0571), Ofeluri speciale aliate EN 10222-2 marci) EN 10222-3 _Ofelurl speciale aliate EN 10222-4 (1.8932, 1.8936) EN 102225 _Ofelurl speciale aliate NOTE NATIONALE Ns) prezont st nvgoaro EN 10220-11900, NG) n prozont est in vgoare EN 102262:1908, N?)nprezen sto in vgoare EN 10208-3:1998, 'N@) In prezent este Tn vigoare EN 10228-4:1999 'N9) In prezent este in vigoare EN ISO 9651-2:1998SR EN 10222-1 42 Simbolizare Ofelurile_specificate In parfile 2, 3, 4 si 5 ale acestui Standard European sunt simbolizate conform EN 10027 - 1 gi EN 10027-2 $i CR 10260. 5 INFORMATII FURNIZATE CLIENTULUI 51 Informatii obligatorii Clientul trebuie s& aleag’ marca de ofel, forma si dimensiunile piesei forjate, in functie de domeniul de utlizare a piesel. Clientul trebuie s& furnizeze prin comanda, toate informatile necesare pentru descrierea piesei forjate si a caracteristicilor sale, si detalile necesare pentru livrare, incluzand urmatoarele: a) cantitatea de piese comandate; b) dimensiunile piesei forjate sau numérul (numerele) desenului (desenelor) care conjin dimensiunile, tolerantele si starea suprafetel pieselor forjate; ¢) simbolul marcii de ofel din care sunt executate piesele forjate (a se vedea capitolul 4); 4) daca clientul doreste sa fie informat despre procedura de forjare (a se vedea 7.2); e) dac& reprezentantul clientului certificd producfia si Inoercéirile pieselor forjate, dac’ este cazul, se precizeazi fazele specifice ale produce’ si incercaiile la care reprezentantul clientului doreste s& fie prezent (ase vedea capitolul 15); f) orice conditie optionalai (a se vedea 5.2 si Anexa A) 9) daca sunt necesare probe suplimentare pentru incercairile de sudura, dimensiunile $i amplasarea acestor epruvete trebuie s& facd obiectul unui acord cu furnizorul; 1) tipul documentelor de inspectie in concordant cu EN 10204. 5.2 Optiuni Un numéfr de optiuni sunt precizate In Anexa A. Dacé o optiune este indicata ta momentul comenzii, piesele forjate trebuie SA fie conform prescriptilor cerute gi prescripfilor obligatorii din prezenta parte a acestui Standard European. acd clientul nu precizeaza optiunile sale la momentul cererii de oferta si comenzii, furnizorul poate livra produsele conform specificatiei de baza. 6 ELABORAREA OTELULUI 64 Procedeu de elaborare Cfelul trebuie elaborat printr-un procedeu electric sau printr-unul din procedeele pe baz de oxigen (a se vedea opfiunea A.1). 6.2 Dezoxidarea Ofetu! trebuie caimat, complet. 7 FABRICAREA PRODUSULUI 7.1 Prelucrare la cald Alegerea procedeului de prelucrare la cald este lasata la latitudinea producatorului (a se vedea optiunea A2). 6SR EN 10222-1 7.2 Deformare plastica la cald Piesele forjate sunt supuse unei deformari plastice la un grad de deformare plastic’ care s& asigure 0 structurd omogend, si sa elimine structura bruta de tumare (a se vedea opjiunea A.3). 7.3 - Tratament termic In lipsa unui acord la momentul cererii de oferta gi al comenzii, piesele forjate sunt supuse tratamentelor termice indicate in prezentul Standard European. 74 Sudabilitate Ofelurile din prezentul Standard European sunt in general considerate sudabile, Sudura se executa conform EN 287 si EN 288. 8 STAREA SUPRAFETEI $I STRUCTURA INTERNA 81 Generalitati Piesele forjate nu trebuie s& aiba defecte care ar periclta utlizarea pentru care sunt destinate ( a se vedea opjiunile A.4, A.5,A6 siA.7). 8.2 Eliminarea defectelor de suprafata 824 Conform 8.1 Jnte ca piesele forjate sa fie expediate sau prezentate pentru acceptare, defectele de suprafala trebuie te astfel Incat s& se respecte prescripilor de la 8.1 Ine eli 82.2 — Daltuire si/ sau polizare Defectele de suprafata se elimina prin daituire sau polizare In panta ind, racordata la suprafata, astfel ca grosimea rezultata sA se incadreze in toleranjele minime. Daca grosimea trebuie redus& sub valoarea toleranfei minime, prelucrarea se realizeaz4 numai dupa acordul cientuli 8.2.3 Daltuirea gi / sau polizarea si remedierea prin sudura Defectele de suprafafé mai importante sunt eliminate prin daituire si/sau aschiere urmate de inc&rcarea cu sudura si nivelarea acesteia, numai cu acordul cientull Operatile de sudura trebuie facute conform EN 287-1, EN 288-1, EN 268-2 si EN 288-3. 8.3 Dimensiuni, forme, tolerante si masa nominala Dimensiunile si forma produselor trebule s& fie conform tolerantelor stabilite in comanda. Calcul masei nominale a produsului trebule s& se bazeze pe urmatoarele valor ale densitati: - ofeluri neatiate si aliate specificate tn parfile 2,3 si 4 7,85 kg/dm® - ofeluri inoxodabile martensitice 7,7 kglam? ~ ofeluriinoxodabile austenitice CrNi 7,9 kg/d? - ofeluri inoxodabile austenitice CrNiMo 8,0 kg/dm* austenito-eritice 7,8 kgidm® 7,89 kg/dm® 8.4 Compatibilitatea cu prescriptille privind examinarile nedistructive Prescripfile convenite pentru starea suprafetei, trebuie s8 fie compatibile cu cele referitoare la examinarile nedistructive. 7SR EN 10222-1 9 COMPOZITIE CHIMICA 9.1 Analiza compozitiei chimice pe ofel lichid Compozitia chimicd a ofelului determinata pe proba luat din oala de tumare trebuie sA fie conform prescriptilor specificate in partea corespunz&toare prezentului Standard European. Elementele nelistate in tabelul de compozitie din celetalte parfi ale prezentului Standard European, vor fi adaugate intenfionat fara acordul clientului, cu exceptia celor necesare elabordiil piesei turnate (a se vedea optiunile A.8 si A.9). 9.2 Analiza pe produs (conditie optionala) Rezultatele unel analize de produs pe probe prelevate gi pregatite conform capitolului 12 nu trebuie sa se ‘bata de la limitele specificate pentru analiza chimicd a piesei turnate cu mai mult decat valorile prezentate in tabelul cu abateri admisibile pentru analiza produsului ce se gaseste In parle corespunzatoare ale prezentulul standard (a se vedea de la opfiunile A.10 la A.12). NOTA 1 Restrctile asupra compozitie chimice pot f impuse de client prin valor carbonuluiechivalent (a se vedea A.13). NOTA 2. Toleranfe mai mari ale compozifje chimice In cazul plosolor forjate mar, pot face obiectul unui acord tn carevea de oferta sin comanda. 10 CARACTERISTICI MECANICE LA TEMPERATURA AMBIANTA SI LA TEMPERATURA JOASA Caracteristicile mecanice objinute pe probele prelevate, pregatite si supuse Incercérilor conform conditilor din capitolele 12 gi 13 trebuie sa satisfac’ valorile specificate In parle corespunzatoare prezentului standard. Pentru incercaiile la incovoiere prin soc, a se vedea de asemenea optiunea A.16. In cazul In care este recomandata simularea unui tratament termic pe probe dupa sudura, aceasta optiune trebuie s& fie ceruta de client in momentul cererii de oferta si a comenzii (a se vedea optiunea A.14), \Valoarea medie a 3 incercari de incovoiere prin soc pe epruvete Charpy la temperatura prescris’ tn partea corespunzatoare prezentului Standard European, nu trebuie sai fle inferioara valorii specificate pentru limita necesara sectiunii caracteristice otelului corespunzator (a se vedea anexa B). O singuré valoare individual poate fi inferioara valor specificate dar nici o valoare individual& nu trebuie s& fie sub 70 % din valoarea specificaté. NOTA - Detall de evaluare a Incercarlor de Incovoire la g0c, bazate pe o metoda secventila sunt conform 8.3 din EN 1002. "1 CARACTERISTICI MECANICE LA TEMPERATURA RIDICATA 11.1 Caracteristicile mecanice obtinute pe probe prelevate, pregatite si supuse Incercarilor conform condifilor din capitolele 12 si 13 trebuie s& satisfaca valorile specificate In pairfile corespunzatoare ale prezentului standard, 11.2 Pentru piesele forjate a caror simbolizare au sufixul " H " (EN 10222, Partea 2), oricare din prevederile urmatoare trebuie aplicate: a) producdtoru! trebuie s8 demonstreze clientului, conform proceduril indicata in ENV 22605 - Paijle 1 ‘$i 2, c& produsul respect valorile caracteristicilor la temperatura ridicata, specificate pentru ofelul respectiv. b) In cazul cand informatie sunt insuficiente pentru respectarea condifilor ENV 22605 - Pérfile 1 gi 2, trebuie efectuata céte o Incercare pentru fiecare sarja de ofel turmat destinata executlrii de piese forjate, probele pentru Incercare trebuie prelevate conform prescriptitor din capitolul 12. Temperatura de incercare trebuie s& fie aleasa de client dintre cele indicate in EN 1022-2. Limita de curgere aparent& sau conventionala obtinutd, trebule s& fie conform prescriptlor indicate pentru ofelul corespunzaitor in EN 10222 - 2,SR EN 10222-1 In cazul tn care piesele forjate cu grosimi diferite provin din aceeasi sarja, Incercarea trebule realizata pe piesa forjata cu grosimea c2a mai mare, NOTA. Clientul poate cere inceredri supimentare la temperatura rcicata (2 se vedea opfiunea A.15). 11.3 Valorile medii pentru incercarea la rupere prin fluaj sunt indicate, informativ, in tabelele corespunz&toare din EN 10222- Partea 2 si Partea 5 12 PRELEVAREA PROBELOR $I PRELUCRAREA EPRUVETELOR 12.1 Generalitati Numarul minim de probe trebuie s& fie conform prescriptilor de la 12.2, in funcfie de masa sisau dimensiunile piesei forjate. Pentru prelevarea probelor, piesele forjate cu mase unitare inferioare sau egale cu cele specificate in tabelul 4, se regrupeaza pe loturi de mase maximale conform tabelului 1 Din piesele forjate cu masa superioara masei unitare, se preleveaza probe individuale. 12.2 Probe 12.2.1. Probele trebuie sé fie obfinute prin una din urmatoarele metode: a) pentru piesele forjate mici (pana la 1000 kg), numai cu acordul clientul, probele sunt forjate separat din bare, fagle sau lingourile din care provin piesele forjate. Probele trebuie s& aiba acelasi grad de deformare piasticd la cald si s& prezinte acelasi diametru nominal echivalent cu sectiunea caracteristicd a pieselor forjate pe care le reprezint&, conform definitiei din Anexa B, b) din prelungirea pieselor forjate avand un diametru sau o sectiune aproximativ egala cu sectiunea caracteristic&’ a piesei forjate in momentul tratamentului termic (a se vedea Anexa B). Aceste prelungiri nu trebuie sa fie separate de piesele forjate astfel incat toate tratamentele termice s4 poata fiefectuate in conditile prevazute la 12.2.6. ©) din piesele forjate suplimentar. 42.2.2 Probele separate sau piesele forjate suplimentar trebule s& fie supuse tratamentului termic la aceiagi temperatura la care a fost supus lotul pe care Il reprezinta. Tabelul 4 - Masa unitara si limita de masa pe lot Piesele forjate din ofel austenitic | sau nealiat Alte plese forjate Bm < 510. N/mm? kg i. Masa maxima a produsulut indlvidual final uo ee [Masa maximal pe ot 6000 3000 12.2.3 Piese forjate cu masa mai mica sau egala cu 1000 kg (de lungime < 5 m) Pentru piesele forjate cu mase mai mici sau egale cu 1000 kg, probele trebuie obfinute conform 12.2.1 a), b) sau). 12.2.4 Piese forjate cu masa cuprinsa intre 1000 kg $i 4000 kg inclusiv (de lungime < 5 m) Pentru piesele forjate cu mase cuprinse Intre 1000 kg si 4000 kg inclusiv, probele trebuie obtinute conform metodei definite la 12.2.1 b) sau c). O proba trebuie s& fie prelevata dintr-o extremitate a fiecarei piese forjate.SR EN 10222-1 12.2.5 _Piese forjate cu mase peste 4000 kg sau de lungimi mai mari de § m (orice masa) Pentru plesele forjate cu mase de peste 4000 kg si/sau de lungimi mai mari de 5 m, probele trebuie obfinute conform metodei definite la 12.2.1 b) sau c). ). O proba trebuie prelevata din fiecare extremitate a fiecdrei piese forjate, din doua zone diametral opuse. Pentru piesele forjate al caror diametru depaseste lungimea axei, cum ar fi coroane sau discuri, probele pentru incercare trebuie obtinute prin cresterea diametrului exterior, a lungimii sau a grosimil pieselor forjate sau prin reducerea diametrului interior al pieselor forjate, dupa cum este cazul 12.2.6 Plesele forjate destinate rezervoarelor inchise In cazul pieselor forjate destinate rezervoarelor Inchise, probele trebuie tdiate inaintea inchiderii ( fie prin prelucrare la cald fie prin sudarea extremitatilor) si trebuie supuse aceluiasi tratament termic ca $i rezervoarele insagi. In cazul rezervoarelor cave deschise, proba trebuie taiaté dupa tratamentul termic. Numérul probelor prelevate din aceste piese forjate trebuie sd fie conform prescripfilor corespunzéitoare de [a 12.2.3, 12.2.4 $i 12.25, 12.3 Pregatirea probelor Toate probele trebuie prelevate la 0 distant& de la suprafata de t/4 (minim 20 mm, maxim 80 mm) si fa 0 distant& de t/2 de extremitate; ( In care “ t " reprezinta grosimea echivalenta (leq) sau grosimea sectiunii caracteristice (ta) a plese’ forjate in momentul tratamentului termic, a se vedea Anexa B). Pentru probele care fac parte integranta din pies’, extremitatea piesei forjate trebuie prelungita cu ajutorul unui ecran termic, a cérui inaiime este cel putin egala cu v2 (maxim 90 mm). Acest ecran termic, a carei lajime trebuie s& fie cel putin egala cu t, trebuie s& fie sudat la piesa inaintea tratamentului termic. Directia de prelevare a probelor trebuie sa fie: = perpendiculard pe sensul de deformare principal pentru piesele forjate cilindrice cu gaurd gi pentru barele forjate de diametru 2 160 mm; - paralela cu directia de deformare pentru barele forjate cu un diametru < 160 mm; = perpendiculara pe sensul de deformare principal pentru celelalte produse, sensul de deformare principal trebuie sd fie determinat prin atac chimic (fibraj) sau In functie de procedura de forjare NOTA - Incercari supimentare pot f executate tn diferite direct si poziti, dacd aceasta este cernfa cllentlui in momentul cererii de oferta gi al coment Din flecare proba trebuie pregatite urmatoarele epruvete: a) 0 epruvet pentru incercarea la tracfiune la temperatura ambianta a cérei dimensiuni trebuie s& fie ‘conform EN 10002-1; b) trei epruvete pentru Incercarea la Incovoiere prin goc conform EN 10045-1. Axa crestaturil trebuie 88 fie perpendiculard pe cea mai apropiat& suprafats a piesei forjate; ) in cazul In care este prescrisa o incercare Ia tractiune la temperatura ridicataé (a se vedea itolul 11), epruveta trebuie prelevatd din proba la o pozitie adiacenta unor epruvete de tractiune ta temperatura ambiantd si pregatité conform EN 1002-5. 13 METODE DE INCERCARI MECANICE 13.1 Incercarea Ia tractiune la temperatura ambianta Incercarea la tractiune, la temperatura ambiant& trebuie efectuaté conform EN 10002-1. Limita de curgere determinat’, trebuie s& fie la limita superioard de curgere (Rex) sau la limita de curgere conventionala 0,2 % (Ryo) 10SR EN 10222-1 13.2 Incercarea la tractiune la temperatura ridicaté Ase vedea optiune A.15. 13.3 incercarea la incovolerea prin soc Incercarea la Incovoierea prin soc trebuie efectuata la temperatura specificata, conform EN 10045 (a se vedea optiunea A 16). 13.4 incercarea la coroziunea intergranulara Asse vedea optiunea A.17. 14 INCERCARI DE CONTROL 14.1 Generalitati Procedurile pentru Incercéirile de control trebuie efectuate conform 8.3.4.3 din EN 10021 14.2 Refacerea tratamentulul termic Produc&torul are dreptul s& repeta tratamentul termic la toate materialele, incluzand piesele neconforme prescriptilor de Incercare, urmat de Incercari noi pentru Incercarea caracteristicilor mecanice. Nici o piesa forjatd nu trebuie sé fie tratata termic pentru remedieri mai mult de dou or. 15 CONTROL Controlul trebuie executat conform EN 10021. Pentru inspeetile specificate un document de inspectie definit prin EN 10204 trebuie remis clientulul. in mod uzual, se intocmeste un cerlificat de receptie tip 3.1, in afara cazului cnd alt certficat cum ar fi 3.1A, 3.1C, sau 3.2 este cerut In cererea de oferta si comanda. Continutul documentelor de inspectie trebule sa fie conform EURONORM 168 si trebuie s4 contina urmatoarele informa a) au p&rfii corespunzatoare din prezenta norma europeand si simbolul ofelului (numeric sau Iterar); b) numgirul de identiicare a fiecdrei piese forjate; ) procedeul de elaborare al ofelului utiizat; ¢) rezultatele analizel chimice a piesel tumate pentru toate elementele specificate; e) confinutul de elemente reziduale, daca este cerut, 4) detalii despre tratamentul termic aplicat pieselor forjate; 9) caracteristicle mecanice determinate la temperatura obignuita; h) temperaturile de incercare utiizate si rezultatele obtinute, In cazul in care Incercaile se efectueaza la temperatura ridicata; |) pentru piesele forjate a c&ror simbolizare completa confine sufixul " H ", este necesardi 1) 0 declarafie c& materialul este conform prescripflor din ENV 22605 -1 sau ENV 22605 - 2 (ase vedea 11 (a)); sau 2) dacd informatie disponibile sunt insuficiente pentru respectarea prescripfilor din ENV 22605 -1 si ENV 22605 - 2, sunt indicate temperaturile de incercare la temperaturi ridicate silimitele de curgere aparenta sau conventionala astfel obfinute (a se vedea 11(b)); j) temperatura la care se efectueazai incercairlle de Incovoiere prin goc si rezultatele obtinute; "1SR EN 1022-1 k) detalile gi rezultatele tuturor incerodrilor suplimentare convenite; |) daca sunt efectuate remedieri (a se vedea 8.2). Locul flecdrei remedieri trebuie indicat clar pe desene silsau pe piesele forjate 16 MARCARE 16.1 Flecare pies’ forjata sau lot de piese forjate trebuie s& aiba un marcajlizibil care s& a) numele sau marca producatorului, b) numerele de referinfé sau alte indicatii prin care piesele forjate pot fi regasite In certificatul producatorului; c) marca de control reprezentativa, dac& este cazul (a se vedea capitolul 15). NOTA - Apicarea mircii EN 10222 pe sau in raport cu un produs, este 0 declaraje a producdtoruui care atest c& produsul este {abricat conform prescriliior prezentulul Standard European. Exacitatoa unel asomenea deciarairevine in responsabiltatea produedtoruul, 16.2 Marcarea trebuie plasata in locul indicat pe desenul piesei forjate sau la alegerea producatorului, dacd acesta nu este prevazut pe desenu! piesei forjate. 16.3 Dacd marcarea prin poansonare este acceptatd, se utiizeazé obligatoriu poansoane de tip rola. In azul In care marcarea prin poansonare nu este permis, marcarea se efectueaz& prin vopsire (a se vedea opfiunea A.18).. 16.4 Pentru piesele forjate mici ambalate in t&zi, condiile prevazute la 16.1 sunt marcate pe lad& sau pe o eticheta fixata solid pe lada ce contine piesele forjate care se expediaz’. 12SR EN 10222-4 ANEXA A (Normativa) OPTIUNI Ad PROCEDEU DE ELABORARE A OTELULUI Toate prevederile referitoare a elaborarea ofelului sau informatie cerute de client referitoare la aceasta, se precizeazai in momentul cereril de oferta si al comenzi. A.2 PRELUCRARE LA CALD trebuie sa fie Procedeul de prelucrare la cald cat si gradul de deformare plastica la cald, eventual convenit {In conformitate cu toate acordurile speciale féicute la momentul cererii de oferta gi al comenzii A.3 GRAD DE DEFORMARE PLASTICA Clientul poate cere sé fie informat despre procedeul de forjare si despre modul de determinare a gradului de deformare plastica. A4 — INCERCARE HIDRAULICA Daca clientul cere 0 iricercare hidraulic’, toate plesele forjate trebuie’supuse unei_astfel de Incercari, daca nu exista alt acord contrar Intre acesta si producdtor. Metoda pentru incercarea hidraulicé, inclusiv temperatura si presiunea de incercare, sunt convenite intre producaitor si client. In nici un caz tensiunea ominala produsa prin incercarea hidraulic& nu trebuie s4 depageasca 90 % din limita de curgere minima specifica pentru ofel la temperatura ambianté sau In cazul In care ofelul nu prezinté un prag de curgere pronuntat, 90 % din limita de curgere conventional 0,2 % (a se vedea 13.3.1). Presiunea de Incercare {rebuie menfinuta un timp care a fost convenit Intre client gi producator. AS EXAMINARE CU ULTRASUNETE Examinarea cu ultrasunete trebuie realizata conform EN 10228-3 sau EN 10228 - 4. Criterille de acceptare trebuie s4 fac’ obiectul unui acord intre client si producator la momentul cererii de oferté si al comenzii. Examinarea cu ultrasunete se face pe un egantion statistic sau pe 100 % din piesele livrate, conform acordului intre client gi producator. A.6 EXAMINARE CU PULBERI MAGNETICE Examinarea cu pulberi magnetice se realizeaz conform pr EN. 1028-1. Examinarea se face pe un esantion statistic sau pe 100 % din piesele livrate, conform acordului intre client si producator. Criterille de acceptare sunt conform acordului dintre client si producaitor stabilit la momentul cererii de oferta ial comenzii A — EXAMINARE CU LICHIDE PENETRANTE Examinarea cu lichide penetrante se realizeaza conform EN 10228-2. Criterille de acceptare fac obiectul unui acord Intre client $i producator la momentul cererit de oferta si al comenzil. Examinarea cu lichide penetrante se realizeaz pe un esantion statistic sau pe 100 % din piesele livrate, conform acordului intre client gi producator. 13SR EN 10222-1 AB MENTIONAREA ELEMENTELOR REZIDUALE Elementele reziduale specificate In comand trebuie mentionate, la cererea clientului, in certificatul producatorului. Ag LIMITELE ELEMENTELOR REZIDUALE Limitele elementelor reziduale, altele decat cele specificate, trebuie s& fac& obiectul unui acord intre client gi producator. A10 ANALIZA PE PRODUS ‘Numarul de probe pentru analiza pe produs trebuie precizat clar de catre client. Probele se preleveazai din epruvetele utilizate pentru verificarea caracteristicilr mecanice sau se preleveaza din aceiasi zona (a se vedea de asemenea A.11 $i A.12). A.11 ANALIZA PE PRODUS PROVENITA DIN ALT LOC DE PRELEVARE Daca zona de prelevare este diferitd de cea precizata la A.10, aceasta se face de comun acord intre client si producator, inclusiv cu specificarea abaterii admisibile ale rezultatelor analizel, luand In calcul eterogenitatea produsului (a se vedea de asemenea A.12), A112 _LITIGI ASUPRA ANALIZEI PE PRODUS In caz de Iitigiu, analiza pe produs trebuie s& fie conform metodelor din standardele europene corespunztoare, enumerate din CR 10261. A13 VALORILE MAXIME ALE CARBONULUI ECHIVALENT PENTRU SUDABILITATE Prin acord Intre producdtor si client, piesele forjate pot fi furnizate cu o valoare maxima a carbonului echivalent. Aceste valori maxime se bazeaza pe analiza lingoului, ce trebuie sA corespunda cu indicatiile din EN 10222-2, Valoarea carbonului echivalent (CEV) se calculeaz& cu formula de mai jos: Mn, Cr+Mo+V | Ni+Cu cevac+ MR, Seieie ptt a 14 SIMULAREA TRATAMENTULUI TERMIC AL PROBELOR DUPA SUDURA Daca clientul intentioneaza s& integreze piesa ca element al unei structuri sudate sau Intr-un rezervor sudat i s& aplice un tratament termic dup sudare, probele care au fost tratate termic conform 7.3, trebuie de asemenea supuse unui tratament termic simulat, identic cu cel aplicat, de cétre client , dupa sudarea tezervorului sau a structurii sudate. Tratamentul termic dupa sudare, precum si caracteristicile mecanice objinute dupa Incerc&ri pe aceste probe conform capitolului 13 si trebuie s& faca obiectul unui acord intre client si producéitor. NOTA 1- Dacdi clientul apc un tratament fermic dupa sudur8, suplimentar sau neprevizut, temperatura acestuia nu trebuie 3 'a | ooztaloe | ww ooz< ‘a cy] Meziara| MZ ‘a ial oy ‘a i { ep6uepes tungoos | une esyou! exeman uno} | ejedeo ejequue e Estuosep pieInam ‘repunjos gesiensueN, 24) PEWISOID ay. 2p esaid o-quud aunipeg FUUO} ap esord o-juUd ounioeg eeu) ynosig eounifoes no aveg mmuqued [ana] piusjentioe eeuljso7D ¢, 208SHe}OeeD YUNIfo~s e]e 2/20 9p eL9}P SuNO} Op junsjoes NgUed RUETEAIyoe eoUN|SOAD -}-q INjeGeL —— 7SR EN 1022-1 CORESPONDENT! EN 287-1:1992 EN 287-1:1992/ A1:1997 EN 288-1:1992 EN 288-1:1992/ A1:1997 EN 288-2:1992 EN 288-2:1992/ A1:1997 EN 288-3:1992 EN 288-3:1992/ A1:1997 EN 10002-1:1990 EN 10002-5: 1991 EN 10020:2000 EN 10021:1993 EN 10027-1:1992 EN 10027-2:1992 EN 10045-1:1990 ANEXA NATIONALA NA (Informativa) ‘A DINTRE STANDARDELE EUROPENE LA CARE SE FACE REFERIRE $I STANDARDELE ROMANE 1oT WoT 1oT WoT (oT !oT NEQ 1oT ior 1oT IT 18 SR EN 287-14A1:1999 Calificarea sudorilor. Sudarea prin topire. Partea 1: Ofel SR EN 288-14A1:1999 Specificafia gi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 1: Reguli generale pentru sudarea prin topire SR EN 288-2+A1:1999 ‘Spectficatia gi calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 2: Specificatia proceduril de sudare pentru sudarea cu arc electric SR EN 288-3+A1:1999 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 3: Veriticarea proceduri de sudare cu arc electric a ofelurilor ‘SR EN 10002-1:1995 Materiale metalice. Incercarea prin tractiune. Partea 1: Metoda de incercare (la temperatura ambiant’) ‘SR EN 1002-5: 1996 Materiale metalice. Incercarea prin tractiune. Partea 5: Metoda de Incercare la temperatura ridicat& SR EN 10020:1994 Definirea gi clasificarea maicilor de ofe! SR EN 10021:1995 Ofeluri si produse siderurgice. Conditi tehnice generale de livrare SR EN 10027-1:1996 Sisteme de simbolizare pentru ofeluri. Partea 1: Simbolizarea alfanumerica, simboluri principale ‘SR EN 10027-2:1996 Sisteme de simbolizare pentru ojeluri. Partea 2: Sistemul numeric ‘SR EN 10045-1:1993 Materiale metalice. Incercarea de incovoiere prin soc pe epruveta Charpy. Partea 1: Metoda de incercareEN 10052:1993 EN 10079:1992 EN 10204:1991 EN ISO 877:1997 ENV 22605-1:1991 ENV 22605-2:1991 EN 10228-1:1999 EN 10228-2:1998 EN 10228-3:1998 EN 10228-4: 1999 EURONORM 168 EN ISO 3651-2:1998 1oT \oT ‘oT \oT 1oT ioT ior \oT ior 19 SR EN 10222-1 SR EN 10052:1996 Vocabular de tratament termic al produselor feroase ‘SR EN 10079:1996 Definirea produselor de ofe! SR EN 10204:1904 Produse metalice. Tipuri de documente de inspectie SR EN 1SO 377:2000 Ofeluri gi produse de ofel. Locul de prelevare si pregatirea probetor gi epruvetelor pentru incereari mecanice SR ISO 2605-1:1994 Produse de ofel pentru recipiente sub presiune. Deducerea $i verificarea valorilor ‘aracteristicllor la temperatura ridicata. Partea 1: Limita de curgere sau limita de ‘curgere conventional pentru produse de oel nealiat sau slab aliat SR ISO 2605-2:1994 Produse de ofel pentru recipiente sub presiune. Deducerea gi verificarea valorilor caracteristicilor la temperatura ridicat. Partea 2: Limita de curgere conventjonala pentru produse de ofel austenitic SR EN 10228-2:2000 Examin&ri nedistructive ale pieselor forjate din fel. Partea 2: Defectoscopie cu lichide penetrante SR EN 10228-3:2001 Examinairi nedistructive ale pieselor forjate din fel. Partea 3: Examinari cu ultrasunete ale pieselor forjate din ofeluriferitice si martensitice SR EN ISO 3651-2:1999 Determinarea rezistentei la coroziune intergranulara a ofelurilor inoxidabile. Partea 2: Ofeluriferitice, austenitice gi austenito- {eritice (duplex). incercarea la coroziune in medi care contin acid sulfuric {ISO 3651- 2:1998)SR EN 10222-1 CR 10260:1998 IDT SRR 10260:1999 Sisteme de simbolizare a otelurilor. Simboluri suplimentare CR 10261:1995 - - EN 10020, EN 10228-1, EN 10228-4, EURONORM 168 si CR 10261 se utilizeaz impreund cu prezentul standard. 20