Professional Documents
Culture Documents
&
SEPARACIN
WWW.MetalurgiaUCN.TK
NDICE
PARTE I. FUNDAMENTOS
1.
INTRODUCCIN
1.1 Marco conceptual de los sistemas de separacin slido-lquido.
1.2 Operaciones de separacin slido-lquido en minera.
1.3 Mecanismo de la separacin slido-lquido.
1.4 Seleccin de tcnicas de separacin slido-lquido.
1.5 Equipos utilizados en la separacin slido-lquido.
1.6 Referencias.
2.
TEORA DE MEZCLAS
9
2.1 Cinemtica.
9
2.2 Cuerpo, configuracin y tipos de mezclas 9.
2.3 Deformacin y movimiento 11 Balance de masa 13. Balance de masa en
una discontinuidad 16. Ecuacin de difusin convectiva 16. Ecuacin de
continuidad y condicin de salto para mezclas incompresibles 17.
2.4 Dinmica.
18
Balance de momentum lineal 18. Balance de momentum angular 20.
Proceso dinmico 21.
2.5 Referencias.
22
3.
SISTEMAS PARTICULADOS
3.1 Proceso dinmico en un sistema particulado.
Componente fluido 26. Presin de poros 26. Componente slido 27.
Esfuerzo efectivo del slido 28. Presin total 29.
3.2 Fuerza de interaccin en el equilibrio.
3.3 Discontinuidades.
3.4 Proceso dinmico.
3.5 Referencias.
24
24
33
33
4.
1
1
3
4
6
7
8
30
31
31
32
ii
5.
6.
7.
70
73
73
76
86
100
102
103
103
105
110
113
114
127
CONSOLIDACIN
128
7.1 Proceso dinmico de consolidacin.
128
7.2 Teora de Terzaghi para pequeas deformaciones.
129
7.3 Ecuacin constitutiva de la fuerza hidrodinmica 130. Ecuacin
constitutiva del esfuerzo efectivo del slido 131. Proceso dinmico en
trminos de la porosidad 132. Proceso dinmico en trminos de la presin
de poros en exceso 132. Solucin del problema de valor inicial y de
contorno 133.
7.4 Referencias.
135
ii
NDICE
8.
ESPESAMIENTO
8.1 Introduccin.
Desde la Edad de la Piedra al siglo IXX 136. La invencin del
espesador Dorr y el diseo de espesadores, 1900 a 1940, 138. El
descubrimiento de las variables de operacin de un espesador
continuo, 1940-1950, 140. La era de Kynch, 1950-1970, 141. Teora
fenomenolgica, 1970-1980, 142. Teora matemtica, 1980-2000, 143.
8.2 Equipos.
Espesador convencional, Espesador de alta capacidad y Espesador de
alta densidad 148.
8.3 Teora de espesamiento.
Proceso dinmico de sedimentacin 152. Ecuaciones constitutivas
153. Ecuacin de espesamiento 153. Espesamiento batch 155.
Simulacin y comparacin con datos de la literatura 158.
Espesamiento continuo 161.
8.4 Parmetros de espesamiento.
Parmetros de sedimentacin 167. Medicin de parmetros de
consolidacin 169.
8.5 Capacidad y diseo de espesadores.
Mtodos de diseo basados en balances macroscpicos 171: a)
Mtodo de Mishler 171, b) Mtodo de Coe y Clevenger 173. Mtodos
de diseo basados en el proceso de sedimentacin de Kynch 177, a)
Mtodos de diseo basados en el proceso batch de Kynch 178:
Mtodo de Talmage y Fitch 181, Mtodo de Oltman 183; b) Mtodos
de diseo basados en el proceso de Kynch continuo 184: Mtodo de
Yoshioka y Hasset 184, Mtodo de Wilhelm y Nadie 186. Mtodos de
diseo basados en el modelo fenomenolgico 189.
8.6 Estrategias de la operacin.
Estado estacionario 195. Concentracin de la descarga: efecto del
flujo de alimentacin y de la altura del sedimento 196. Dilucin de la
alimentacin 199. Inventario de material en el espesador 203.
Capacidad mxima 205.Estados estacionarios posibles 206. Efecto del
floculante sobre la capacidad de un espesador 209.
8.7 Investigacin, desarrollo y transferencia tecnolgica.
Efecto de los floculantes en espesamiento 211. Reologa de
sedimentos y descarga de un espesador 212. Efecto de surfactantes y
floculantes hidrfobos en la filtracin. Flujo en lecho poroso
compresible 213. Modelacin de la alimentacin 213. Espesadores de
alta capacidad y alta densidad 214. Optimizacin de los ciclos de
filtracin 215. Optimizacin de espesadores 215. recuperacin de agua
en sistemas de separacin slido-lquido 215. Dinmica y control de
procesos 216.
iii
136
136
144
151
167
171
195
210
iii
iv
9.
10. FLOCULACIN
10.1 Introduccin.
Coagulacin 302. Floculacin 305.
10.2 Floculantes polimricos.
Propiedades 307. Preparacin 309.
10.3 Cintica de la Floculacin.
10.4 Hidrodinmica de la floculacin.
Floculacin en una caera 312. Floculacin en un feedwell 312.
10.5 Referencias.
222
222
226
243
247
262
286
299
301
301
307
310
312
314
315
316
317
iv
NDICE
11.3 Discusin.
11.4 Referencias.
12. TCNICAS DE FLOCULACIN Y METODOLOGAS PARA LA
OPTIMIZACIN DE ESPESADORES
12.1 Introduccin.
12.2 Caracterizacin de la floculacin.
12.3 Caracterizacin de suspensiones floculadas.
Medicin de la velocidad de sedimentacin de flculos 338.
12.4 Rol de la hidrodinmica en la floculacin 339.
12.5 Entendiendo el comportamiento de espesadores.
12.6 Diseo y operacin de rastras.
12.7 Conclusiones.
12.8 Agradecimientos.
12.9 Referencias.
13. POLMEROS HIDRFOBOS DEL TIPO LTEX PARA LA
SEPARACIN SLIDO-LQUIDO DE CONCENTRADOS DE
FLOTACIN
13.1 Introduccin.
13.2 Resultados experimentales.
Efecto de floculantes y aglomerantes hidrfobos sobre la flotacin de
molibdenita 350. Efecto de aglomerantes hidrfobos sobre la
floculacin de calcopirita y pirita 353. Efecto del ltex UBC-1 sobre la
filtracin de otros materiales hidrfobos 353.
13.3 Conclusiones.
13.4 Referencias.
14. CFD COMO HERRAMIENTA PARA EL DISEO DE
ESPESADORES
14.1 Introduccin.
14.2 Modelacin matemtica.
14.3 Simulacin de la alimentacin a un espesador.
Dilucin de la alimentacin 358. Alimentacin mediante tobera 361.
Alimentacin en feedwell 365.
14.4 Simulacin de la inyeccin de floculantes.
Inyeccin en tobera de dilucin 368. Inyeccin en feedwell 369.
14.5 Simulacin de las rastras.
14.6 Conclusiones.
14.7 Referencias.
15. CONCEPTOS MODERNOS DE FILTROS ROTATORIOS
15.1 Filtro de disco de alto rendimiento Boozer.
Caractersticas notables del Boozer 377. Datos tcnicos 377.
Descripcin y funcionamiento de los componentes importantes:
v
328
329
332
333
334
336
342
345
346
346
347
348
349
350
354
354
356
357
357
358
367
371
373
373
375
376
vi
381
383
383
385
386
390
390
392
392
394
396
399
407
408
410
412
414
vi
NDICE
vii
415
418
418
419
420
422
vii
PREFACIO
Prefacio
ix
Prefacio
xi
xii
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
MARCO CONCEPTUAL PARA LOS SISTEMAS DE SEPARACIN SLIDOLQUIDO
La separacin slido-lquido por mtodos mecnicos forma parte de una gran
rea de tcnicas de separacin de fases slidas, lquidas y gaseosas. Este tipo de
separacin aparece en un extenso nmero de procesos industriales en los diversos
campos de la economa. A ella pertenece la eliminacin de agua desde suspensiones en
la industria, la recuperacin de agua en procesos de la minera, la purificacin de aguas
domiciliarias, la eliminacin de polvo, la desgasificacin de lquidos y la eliminacin
de espumas, entre muchos otros procesos. Es, entonces, pertinente poner los procesos
de separacin slido-lquido dentro del contexto de las operaciones de separacin de
fases
Las tablas N1 y 2 muestran procesos de separacin de materiales slido, lquido
y gaseoso en fase dispersa y continua. Las letras cursivas en negrita corresponden a la
separacin slido-lquido que se analizar en este Manual.
En los procesos de separacin slido-lquido que nos interesan, el componente
lquido siempre se encuentra en fase continua mientras que el componente slido
puede estar en forma dispersa o continua. En una suspensin que se alimenta a un
espesador, el slido esta en forma dispersa en la etapa de sedimentacin, pero se
considera como fase continua en la etapa de consolidacin. En el caso de filtracin el
slido se encuentra disperso en la alimentacin al filtro, pero en fase continua una vez
que se form el queque.
Dentro del contexto de la separacin slido-lquido, denominaremos Sistema
Particulado toda mezcla de materiales en que el slido est formado de partculas,
estn stas en estado disperso o continuo. Cuando las partculas forman una fase
discreta, lo llamamos suspensin o dispersin y cuando estn en forma continua, lo
denominamos medio poroso. Asociado a sistemas dispersos estudiaremos la
sedimentacin y asociado a medios porosos, la filtracin.
En realidad, la clasificacin de mezclas de materiales continuos o dispersos no
tiene mayor importancia en la cuantificacin de la sedimentacin o filtracin ya que,
como veremos ms adelante en este Manual, toda mezcla de slidos y fluidos puede ser
considerada una mezcla de materiales continuos si la mezcla se produce a escala
Slido
Slido
Lquido
Gas
Sedimentacin
Sedimentacin
Clarificacin
Eliminacin de polvo
Filtracin
Filtracin
Centrifugacin
Molienda
Clasificacin
Clasificacin
Molienda
Flotacin
Lquido
Cromatografa
Sedimentacin
Sedimentacin
Centrifugacin
Gas
Degasificacin
Flotacin
Cromatografa de gases
Degasificacin
Tabla N2 Mezcla de dos fases continuas y su separacin
Fase continua
Fase
continua
Slido
Slido
Lquido
Gas
Consolidacin
Degasificacin de
queques de filtracin
Expresin
Humectacin de
queques de filtracin
Lquido
Consolidacin
Expresin
Humectacin de
queques de filtracin
Gas
Degasificacin de
queques de filtracin
Concentracin
Separacin
Postratamiento
Cada una de estas etapas puede ser realizada de diversas maneras. El esquema que
sigue muestra algunas formas de llevarlas a cabo:
Quimico
I. Pretratamiento
Fisico
Floculacion
Coagulacion
Crecimiento de cristales
Congelacion
Espesamiento
II. Concentracion
Clarificacion
Tamizaje
III. Separacion Solido-liquido
Filtracion
Secado
IV. Postratamiento
Almacenamiento
Fig. 1.2 Esquema de los procesos de separacin slido-lquido
OPERACIONES MECNICAS
OPERACIONES TRMICAS
TAMIZAJE
SECADO
SEDIMENTACIN
VAPORIZACIN
FILTRACIN
lquido
slido
lquido
slido
FILTRACIN
Gravitacional
Filtro de arena
Vaco
Filtro de tambor
Filtro de discos
Filtro de bandas
Filtro de bandeja
Presin
Filtro prensa vertical
Filtro prensa horizontal
Filtro de vela
Presin y vaco
Filtro hiperbrico
1.6 REFERENCIAS
Concha F., Marco conceptual de los Sistemas de Filtracin, I Coloquio Nacional de
Avances en los Sistemas de Filtrado de Minerales, Santiago 1995.
Filters and Filtration Handbook, 4th Ed., Elsevier Science, Customer Support Dept.,
P.O.Box 291, 1000AE, Amsterdam, The Netherlands.
Stahl, W., Bott, R. and Anlauf, H., Position of thickening and filtration in the general
scheme of solid liquid separation processes and selection criteria for suitable separation
methods, Seminario Internacional: Tcnicas Modernas de Separacin Slido-Fluido en
la Industria Minera, Universidad de Concepcin, 1991.
Wakeman, R.J. and Tarleton, E.S., Filtration Equipment Selection, Modelling and
Process Simulation, Elsevier Science Inc., 665 Av. Of the Americas, New York, NY
10010, USA.
CAPTULO 2
TEORA DE MEZCLAS
2.1 CINEMTICA
2.1.1. Cuerpo, configuracin y tipos de mezcla
Denominaremos mezcla a un cuerpo B constituido por n componentes
10
configuraciones son puntos del espacio euclidiano cuya posicin est dada por el
vector posicin r.
La posicin de la partcula p B en el espacio se puede escribir en la forma:
r ( p ) ,
(2.1)
b g bB g
Bt
(2.2)
m bB g
n
m ( B)
(2.3)
bg
b g
m ( Pk )
,
k V ( P )
m
k
r, t lim
con
1, 2, 3, ..., n
(2.4)
m ( Bt )
(r, t )dV
(2.5)
Vm ( t )
b g en la
r , t
r , t
, con 1, 2,3,..., n
(2.6)
11
Vm (t)
dV
Vm (t)
dV
(2.7)
b g
m Bt
(2.8)
z z
dV
Vm ( t )
dV
V ( t )
(2.9)
r, t 1
(2.10)
b g
R ( p )
(2.11)
(2.12)
12
r ( p , t ) ,
Reemplazando (2.12) se obtiene:
b g
r f R , t
(2.13)
(2.14)
b g
R f1 r , t
(2.15)
r xiei
R X i e i
(2.16)
f
R r ,
R
con
det F 0
(2.17)
J det F
dV
dV
(2.18)
13
D r
f R , t ,
t
Dt
1, 2, 3,..., n
(2.19)
D2 r
2
f
R
,
t
,
Dt 2
t 2
1, 2, 3,..., n
(2.20)
b g
FG 1 btrD gIIJ
H3
K
FG
H
b g IJK
1
trD I
3
bW g
(2.21)
velocidad de
velocidad de
velocidad de
expansin
cizalle
rotacin
donde:
L v
(2.22)
(2.23)
(2.24)
1
v ( v )T
2
1
v ( v )T
2
J det F v
(2.25)
b g
b g
d
dt
Vm (t )
dV
Vm (t)
g dV
(2.26)
14
z z
z FGH b g IJK
z ed i j
z ed i j
z ed i j
d
dt
J dV
g J dV
D
J g J dV 0
Dt
(2.27)
J J g J dV 0
v g J dV 0
v g dV 0
(2.28)
Vm ( t )
Cuando todos los campos dentro de la integral son continuos podemos hacer uso
del teorema de localizacin (Gurtin 1981) para obtener:
v g
(2.29)
v g
t
(2.30)
Las expresiones (2.29) y (2.30) corresponden al balance local de masa y se las conoce
como ecuaciones de continuidad del componente .
El balance de masa de la mezcla se obtiene sumando las ecuaciones de
continuidad de todos los componentes:
v g
n
F I v g
GH JK
(2.31)
Segn los postulados iniciales, la mezcla debe seguir las leyes de los materiales puros,
por lo que la expresin (2.31) debe ser equivalente a:
15
v 0
t
de donde se deduce:
(2.32)
b v g
(2.33)
(2.34)
b g
D
J g J 0
Dt
Dividiendo ambos trminos por J y designando la velocidad de crecimiento de la
masa del componente por unidad de masa de ese mismo componente por
g g , podemos escribir:
b g
1 D
J g
Dt
Integrando en el tiempo se obtiene:
det F exp
FG
H
(2.35)
g ( )d
IJ
K
(2.36)
det F
(2.37)
16
7.1.4 Balance de masa en una discontinuidad
Para cuerpos que presentan discontinuidades, las ecuaciones (2.29) y (2.37) no son
vlidas. En estos casos es necesario utilizar la versin especial del Teorema de
Transporte para cuerpos con discontinuidad:
d
dt
dV
Vm ( t )
dV
Vm ( t ) t
b g
v ndS
Sm ( t )
dS (2.38)
SI ( t )
donde es una propiedad extensiva cualquiera, [.] indica el salto de una propiedad
en la interface, v I e I es la velocidad de desplazamiento de la discontinuidad y
e I es el vector unitario en la direccin del movimiento de la superficie singular.
Reemplazando la expresin (2.38) en el balance macroscpico de masa (2.26) se
obtiene:
dV
Vm ( t ) t
v ndS
Sm ( t )
dS
SI ( t )
g dV
Vm ( t )
v e I
(2.39)
Esta ecuacin recibe el nombre de condicin de salto para la masas del componente
o ecuacin de Rankin-Hugoniot (Bustos et al 1999).
Las condiciones de salto de la mezcla se obtienen sumando la expresin (2.39)
para todos los componentes:
LM v e OP LM OP
MN b gQP MN PQ
n
v e I
2.1.5 Ecuacin de difusin convectiva
En ocasiones es conveniente escribir las ecuaciones de continuidad de cada uno
de los componentes en trminos del flujo convectivo de masa. Este es el flujo asociado
al movimiento de la mezcla. Como este movimiento queda descrito por la velocidad
promedio v, el flujo convectivo de masa del componente , en la posicin r y el
tiempo t, se define por:
jc v
Si se suma y resta el flujo convectivo a la ecuacin (2.30) resulta:
(2.40)
17
v ( v v ) g
t
(2.41)
jD u
(2.42)
u v v
(2.43)
jc jD g
t
(2.44)
F I F Iv F u I g
GH JK GH JK
GH JK
n
j u
n
(2.45)
(2.46)
v e I
(2.47)
18
Como es constante, podemos dividir estas dos expresiones por su valor y obtener
la ecuacin de continuidad y condicin de salto para mezclas con componentes
incompresibles:
v g
t
(2.48)
v eI
(2.49)
n
n
n
v g
t 1
1
1
v e I
1
(2.50)
q g
1
(2.51)
q 0
(2.52)
2.2 DINMICA
2.2.1 Balance de momentum lineal
Cuando se analizan las fuerzas que actan en cuerpos multicomponentes
debemos agregar a las fuerzas de cuerpo y fuerzas de contacto, presentes en cuerpos de
un solo componente, las fuerzas de interaccin entre componentes y las fuerzas que
surgen por el efecto del intercambio de masa entre componentes. Un ejemplo puede
clarificar el sentido de este ltimo tipo de fuerza. Supongamos un cuerpo
multicomponente en movimiento. Si un componente entrega masa a otro componente
lo har como un flujo asociado a la velocidad de transferencia de masa y a la velocidad
que lleva el componente que entrega la masa.
Aplicando la primera ley de Euler y el principio del esfuerzo de Cauchy a cada
cuerpo B , se obtiene el balance macroscpico de momentum lineal (Concha y
Barrientos 1993a):
d
dt
v dV
Vm ( t )
T ndS
Sm ( t )
19
bb
m g v dV
(2.53)
Vm ( t )
v v v T b m g v
t
g b
v T b m
(2.54)
(2.55)
g b
v v e I v e I T e I
(2.56)
F v I F v v I T b b
GH JK GH
JK
n
m g v
vv T b
t
20
se puede concluir que:
u u
n
T TI
(2.57)
T
n
TI
(2.58)
b
n
(2.59)
bm
n
g v
(2.60)
d
dt
zd
(r rq )x v dV
Vm ( t )
zd
zd
(r rq )xT n dS
Sm ( t )
gi
(r rq )x b m g v dV
Vm ( t )
(2.61)
p dV
Vm ( t )
21
T TT P
(2.62)
T T P
TI TIT
(2.63)
P 0
(2.64)
Se puede concluir, entonces, que la parte interna del tensor esfuerzo parcial es
simtrica:
TI TIT
(2.65)
T TT
(2.66)
una
mezcla
formada
por
componentes
B B
con 1,2,3, ..., n . Sobre B tenemos definidas las siguientes variables de campo:
r f ( R , t )
(2.67)
(r , t )
(2.68)
T T (r, t )
(2.69)
b b (r, t )
(2.70)
g g ( r , t )
(2.71)
m m (r , t )
(2.72)
22
P P (r , t )
(2.73)
Diremos que estas siete variables constituyen un proceso dinmico si, en las
regiones donde las variables son continuas, cumplen las dos ecuaciones de campo:
v g
t
det F exp
v T b m
con
TI TIT P
g
0
(2.74)
( )d
(2.75)
b g
v b v e g b v e g bT e g
v e I
(2.76)
(2.77)
gb
gb
gb
g b
2.3 REFERENCIAS
Atkin, R.J. and Crain, R.E., Continuum theories of mixtures: Basic theory and
historical development, Q. J. Appl. Math., 29, 209-244, 1976.
Bedford, A. and Drumheller, D.S., Theories of inmiscible and structured mixtures, Int.
J. Eng. Sci. 21,(8), 863-960, 1983.
Bowen, R.M., Theory of Mixtures. In Continuum Physics, ed. A.C. Eringen, Vol III,
Academic Press 1976.
Bustos, M.C. and Concha, F., On the construction of Global Weak Solutions in the
Theory of Sedimentation, Mat. Meth. In Appl. Sci., 10, 1988, 248.
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R. and Tory, E.M., Sedimentation and Thickening,
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory, Kluwer Academic Publ.,
Dodrecht, The Netherland, 1999, p. 20.
Concha, F. y Barrientos, A., Mecnica Racional Moderna, Vol. 2, Termomecnica del
Medio Continuo, Direccin de Docencia, Universidad de Concepcin, 1993a, 103114.
Concha, F. y Barrientos, A., op cit., 1999b, 66-72.
Concha, F. y Barrientos, A., op cit., 1999c, 105.
23
CAPTULO 3
SISTEMAS PARTICULADOS
3.1
v g
t
(3.2)
v T b m
(3.3)
Restriccin:
bm
(3.4)
(3.1)
g
1
g v 0
25
v e I
(3.5)
v v ( v e I ) T e I
(3.6)
vs 0
t
masa de la mezcla:
q 0 ,
s v s Ts s g m
f (1 ) v f Tf f (1 )g m
con
(3.7)
q v s (1 ) v f
(3.8)
(3.9)
(3.10)
26
0 Ts s g m
(3.11)
0 Tf f (1 )g m
(3.12)
(3.13)
(3.14)
(3.15)
27
p z f g h z
Manmetro
q
h-L
L-z
h-z
k
z
(3.16)
28
con
para c
ps
ps () para c
(3.17)
(3.18)
0 kg
0 kg
29
5 kg
10 kg
15 kg
20 kg
20
0 kg
Peso total
20
20
20
20
20
Presin poros
20
20
15
10
Presin slido
10
15
20
Figura
p t p f ps p e
(3.19)
30
p f dS
Sf
zb
pdSf p sdS
S
(3.20)
donde Sf es el rea de una seccin del lecho poroso conteniendo solamente fluido, S es
el rea total del lecho poroso que incluye el slido y el fluido y s es la porosidad
superficial. Si se supone que la porosidad superficial s (fraccin de la superficie de la
seccin del lecho poroso formada por fluido) es igual a la porosidad volumtrica
(fraccin de volumen del lecho poroso formado por fluido) f 1 , la ecuacin
(3.20) se puede escribir en la forma:
(3.21)
p f (1 )p
(3.22)
p f dS p(1 )dS
de donde resulta:
p s p e
(3.23)
3.2
p e f g m e m d
(3.24)
(1 )p f (1 )g m e md
(3.25)
m e p equilibrio
(3.26)
31
(3.27)
md
1
(3.28)
e g
md
1
(3.29)
md
1
(3.30)
pe e g
3.3
(3.31)
DISCONTINUIDADES
3.4
vs e I
(3.32)
(3.33)
PROCESO DINMICO
v s 0
t
(3.34)
32
con
e g
p e
q v s (1 ) v f
md
1
md
1
(3.35)
(3.36)
(3.37)
v s e I
v s vs ( vs e I ) (pe f g(L z) e )eI
(3.38)
(3.39)
3.5
m d m d (, v s , q,)
(3.40)
e e (, v s , q,)
(3.41)
REFERENCIAS
Atkin, R.J. and Crain, R.E., Continuum theories of mixtures, Basic theory and
historical development, Q. J. Appl. Math., 29, 209-244 (1976).
Bedford, A. And Drumheller, D.S., Theories of immiscible and structured mixtures,
Int. J. Eng. Sci., 21(8), 863-960 (1983).
Bowen, R.M., Theory of Mixtures. In Continuum Physics, ed. A.C. Eringen, Vol. III,
Academic press (1976).
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R. and Tory, E.M., Sedimentation and Thickening,
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory, Kluwer Academic Publ.,
Dodrecht, The Netherland, 1999, 46-47.
Concha, F. y Barrientos, A., Mecnica Racional Moderna. Vol. II Termomecnica del
medio Continuo, Direccin de Docencia, Universidad de Concepcin, 1996, 248-266.
Concha, F., Bustos, M.C. and Barrientos, A., Phenomenological Theory of
Sedimentation, in Sedimentation of Small Particles in Viscous Fluids, Ed. E. Tory,
Computational Mechanics Publ., Southampton, 1996, p. 60.
Drew, D.A., Mathematical modeling of two-phase flow, Ann. Review of Fluid
Mechanics, 15, 261-91 (1983).
Truesdell, C., Rational Themodynamics, Springer Verlag, 2nd. Ed., New York, 1984.
CAPTULO 4
SEDIMENTACIN DE SISTEMAS PARTICULADOS
Se denomina sedimentacin el asentamiento de una partcula, o una suspensin
de partculas, en un fluido por efecto de una fuerza externa, que puede ser la gravedad,
una fuerza centrfuga o cualquier otra fuerza de cuerpo. Por muchos aos ingenieros e
investigadores del campo de la Tecnologa de Partculas han estado buscando una
ecuacin simple que relacione la velocidad de sedimentacin de suspensiones de
partculas en un fluido con su tamao, forma y concentracin. Un objetivo tan simple
ha requerido un enorme esfuerzo y ha sido solucionado solamente en parte. Desde los
trabajos de Newton (1687) y Stokes (1844) de flujo alrededor de una partcula y las
investigaciones mas recientes de Lapple (1940), Heywood (1962), Brenner (1964),
Batchelor (1967), Zenz (1966), Barnea y Mitzrahi (1973) y muchos otros, hasta los de
Concha y colaboradores (1979-1986), han establecido una teora heurstica, esto es,
basada en principios fundamentales de la mecnica, pero con un mayor o menor grado
de intuicin y empirismo. Estos trabajos resuelven primero la sedimentacin de una
partcula en un fluido y luego introducen correcciones debido a la interaccin entre
partculas, mediante las cuales la sedimentacin de una suspensin se ve
dramticamente disminuida. Este enfoque que usa principios de la mecnica de
partculas ha recibido el nombre de enfoque discreto.
La sedimentacin discreta ha sido exitosa para establecer ecuaciones
constitutivas en los procesos de sedimentacin, esto es, para establecer las propiedades
de sedimentacin de un determinado material particulado en un determinado fluido.
Sin embargo, para analizar un proceso de sedimentacin y obtener patrones de
comportamiento que permita predecir capacidades de tratamiento y diseo de equipos,
se ha recurrido a otro enfoque que utiliza la mecnica de medio continuo como base
para analizar el movimiento de suspensiones. Este es el enfoque continuo. En este
captulo presentaremos y analizaremos el enfoque discreto.
4.1
SEDIMENTACIN DISCRETA
33
34
(4.1)
FD
1 2 f u 2 R 2
(4.2)
24
Re
(4.3)
35
gravedad, que atrae la esfera hacia abajo, (2) la fuerza de empuje del fluido, esto es, la
fuerza ejercida por la presin en el fluido que rodea la partcula, que la impulsa hacia
arriba y (3) la fuerza de resistencia del hilo que soporta la partcula. El balance de
fuerzas da:
0 Fhilo Fgravedad Fempuje
(4.4)
0 Fhilo0 p Vp g f Vp g
(4.5)
Fhilo p f Vp g Vp g
(4.6)
Fhilo
Fempuje
Fgravedad
Fe= fVpg
Fe= fVpg
Fd=-6Ru
Fg=-pVpg
u(t)
Fg=-pVpg
36
g
p
a( t 0)
ma(t)
p Vp a(t) Vp g 6Ru(t)
a(t)
g
p
9
2p R 2
(4.7)
u(t)
2 R 2 g 1 d 2g
9
18
(4.8)
Esta expresin se conoce como ecuacin de Stokes, es vlida parra pequeos nmeros
de Reynolds y fue deducida por este investigador en 1851.
Ejemplo 1
Calcular la velocidad terminal de sedimentacin de una esfera de cuarzo de
densidad 2.65 g/cm3 y 10m de dimetro en agua a 20 C.
La viscosidad del agua a 20C es de 0.01 g/cm-s, entonces, aplicando la ecuacin
(4.8) resulta:
u(10)
Dinmica de la sedimentacin
La ecuacin (4.7) representa la dinmica de la sedimentacin gravitacional.
Ordenemos y escribamos explcitamente:
u(t)
u(t)
1
18p d
u(t)
g0
p
18
1 d 2 g
1 exp
2
18
pd
(4.9)
37
Ejemplo 2
Determinar cuanto tiempo necesita una partcula de 10, 50 y 100m para llegar a
la velocidad terminal.
La figura siguiente muestra la evolucin de las velocidades de las esfera versus
el tiempo al aplicar la ecuacin (4.9). La velocidad terminal para d=100, 50 y 10 m es
de 0.624, 0.216 y 0.0345 cm/s y el tiempo para llegar a estos valores es de 0.0067,
0.017 y 0.0005 segundos, segn la ecuacin (4.8). Como esto tiempos son muy cortos,
generalmente no se los toma en cuenta y se supone que una partcula llega a su
velocidad terminal instantneamente.
1.00000
Velocidad en cm/s
d=100 m
d=50 m
0.10000
d=10 m
0.01000
0.0001
0.001
0.01
Tiempo en segundos
38
u () sen u y
2
ur 0
(4.10)
u 2
1
p() p f u 2 1
u
2
(4.11)
(4.12)
La figura 4.3 muestra esta relacin en forma grfica, donde p() y u son la presin y la
velocidad para un ngulo sobre la superficie de la esfera y p y u corresponde a los
valores de estas variables en el flujo lejos de la esfera.
1.5
Coeficiente de presin Cp
0.5
0
0
0.5
1.5
2.5
-0.5
-1
-1.5
Angulo en radianes
39
s 214 Re 0.1
para 24<Re<10.000
(4.13)
01 2
R Re
(4.14)
40
41
1.5
Coeficiente de presin Cp
0.5
0
0
0.5
1.5
2.5
-0.5
-1
-1.5
Angulo en radianes
42
Coeficiente de arrastre CD
100.00
10.00
1.00
0.10
0.01
1.E-01
1.E+00
1.E+01
1.E+02
1.E+03
1.E+04
1.E+05
1.E+06
1.E+07
Nmero de Reynolds Re
43
Fig. 4.8 Modelo fsico para una esfera en flujo en capa lmite.
9
Cp 1 sen 2
2
p( ) f u 2 1 sen 2
2
2
(4.15)
(4.16)
Sa
p( ) cos dS
(4.17)
p( )sen cos dd
(4.18)
44
p( )sen cos d
(4.19)
p( )send(sen)
p()send(sen)
Sustituyendo los valores de p() de (4.15) y (4.16) para cada caso e integrando resulta:
9
1
1
(4.20)
1
9
1
f s , p*b sen 2 s sen 4 s p*bsen 2 s
2
16
2
(4.21)
FD f u R 1 f s , p*b
R
(4.22)
C D 2f s , p*b 1
R
(4.23)
C0 2f s , p*b
(4.24)
C0 s , p*b
1 1 2
Re
(4.25)
Si calculamos el valor de C0 para s=84 y p*b 0.4 , se obtiene f 84, 0.4 0.142
y C0 resulta ser C0 0.284 0.28 . Usando este valor y el valor de 0=9.06,
obtenemos:
9.06
C D 0.28 1 1 2
Re
(4.26)
45
por lo tanto:
Fhidrodinamica Fgravitacional Fempuje peso neto de las partculas
FD p Vp ( g) f Vp g Vp g
(4.27)
(4.28)
FD
4 dg
2
2
3 f u 2
1 2 f u R
(4.29)
FD
duf
f
(4.30)
Re 3 f2 3
u
CD 4 f g
(4.31)
46
CD
240.00
120.00
80.00
49.50
36.50
26.50
14.60
10.40
6.90
5.30
4.10
2.55
2.00
1.50
1.27
1.07
0.77
0.65
0.55
0.50
0.46
0.42
0.40
0.39
0.39
0.41
0.45
0.47
0.49
0.50
0.48
0.42
0.20
0.08
0.10
0.13
0.20
CDRe2
2.4
4.8
7.2
12.4
17.9
26.5
58.4
93.6
172.5
259.7
410.0
1.02E+03
1.80E+03
3.75E+03
6.22E+03
1.07E+04
3.08E+04
5.85E+04
1.38E+05
2.45E+05
4.60E+05
1.68E+06
3.60E+06
9.63E+06
1.91E+07
4.05E+07
1.80E+08
4.23E+08
1.23E+09
2.45E+09
4.80E+09
1.68E+10
1.80E+10
2.10E+10
4.90E+10
1.30E+11
1.80E+12
Re/CD
d*=(CDRe2)1/3 u*=(Re/CD)1/3
4.17E-04
1.34
7.47E-02
1.67E-03
1.69
1.19E-01
3.75E-03
1.93
1.55E-01
1.01E-02
2.31
2.16E-01
1.92E-02
2.62
2.68E-01
3.77E-02
2.98
3.35E-01
1.37E-01
3.88
5.15E-01
2.88E-01
4.54
6.61E-01
7.25E-01
5.57
8.98E-01
1.3
6.38
1.10
2.4
7.43
1.35
7.8
1.01E+01
1.99
15.0
1.22E+01
2.47
33.3
1.55E+01
3.22
55.1
1.84E+01
3.81
93.5
2.20E+01
4.54
259.7
3.13E+01
6.38
461.5
3.88E+01
7.73
909.1
5.16E+01
9.69
1.40E+03
6.26E+01
11.19
2.17E+03
7.72E+01
12.95
4.76E+03
1.19E+02
16.82
7.50E+03
1.53E+02
19.57
1.30E+04
2.13E+02
23.51
1.79E+04
2.67E+02
26.18
2.47E+04
3.43E+02
29.12
4.44E+04
5.65E+02
35.42
6.38E+04
7.51E+02
39.96
1.02E+05
1.07E+03
46.73
1.40E+05
1.35E+03
51.92
2.08E+05
1.69E+03
59.28
4.76E+05
2.56E+03
78.09
1.50E+06
2.62E+03
114.47
5.95E+06
2.76E+03
181.23
7.00E+06
3.66E+03
191.29
7.69E+06
5.07E+03
197.40
1.50E+07
1.22E+04
246.62
47
1000,00
Coeficiente de arrastre CD
100,00
10,00
1,00
0,10
0,01
0,01
0,1
10
100
1000
10000
Nmero de Reynolds Re
3 f2
P
4 f g
(4.32)
13
4 f g
Q
2
3 f
(4.33)
d
CD Re d *3
P
2
(4.34)
Re u
u *3
CD Q
(4.35)
48
(4.36)
0
2
u *d *
d * C0 1
12
u * d *
u * d * 0 u *d *
12
d *3 2
0
C10 2
1 20
4
32
1 1 2 2 d * 1
u*
4 d * C 0 0
(4.37)
12
1
4 0 3 2
2
d* C0 u * 1 1 1 2 u *
C0
4
(4.38)
20.52
1 0.0921d *3 2
d*
12
d* 0.07u *2 1 1 68.49u *3 2
(4.39)
12 2
(4.40)
49
1,00E+03
Velocidad adimensional u*
1,00E+02
1,00E+01
1,00E+00
1,00E-01
1,00E-02
1,E-01
1,E+00
1,E+01
1,E+02
1,E+03
1,E+04
1,E+05
Dimetro adimensional d*
Ejemplo 3
Para realizar clculos de sedimentacin de partculas esfricas es necesario
conocer los parmetros de tamao P y velocidad Q, que dependen de las propiedades
del slido y del fluido. Construya una tabla para estos parmetros en funcin de la
densidad del slido. Suponga que la densidad del agua es de 1 g/cm3 y su viscosidad
0.01 g/cm-s.
La definicin de P y Q es P 3f2 4f g
13
Q 4 f g 32f
13
. El
Ejemplo 4
Calcular la velocidad de sedimentacin de esferas de cuarzo de densidad 2.65 g/cm3 de
los siguientes dimetros: 10 m, 50 m, 100 m, 300 m, 500 m, 1 mm 5 mm y 1 cm
a 20 C. La ecuacin que predice la velocidad de sedimentacin es:
u*
20.52
1 0.0921d *3 2
d*
12
1 ,
con
d* d P y u Q u *
50
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
s (g/cm3) f (g/cm3)
P (cm)
Q (cm/s)
9.1470E-03
7.9906E-03
7.2600E-03
6.7396E-03
6.3422E-03
6.0245E-03
5.7622E-03
5.5404E-03
5.3492E-03
5.1819E-03
5.0338E-03
4.9013E-03
4.7817E-03
4.6730E-03
4.5735E-03
4.4820E-03
4.3974E-03
4.3189E-03
4.2457E-03
4.1772E-03
4.1129E-03
4.0524E-03
3.9953E-03
3.9413E-03
3.8901E-03
3.8415E-03
3.7952E-03
3.7511E-03
3.7089E-03
3.6686E-03
3.6300E-03
3.5929E-03
3.5574E-03
3.5232E-03
3.4902E-03
3.4585E-03
3.4279E-03
3.3983E-03
3.3698E-03
3.3422E-03
3.3154E-03
3.2895E-03
3.2644E-03
3.2400E-03
3.2164E-03
1.0933E+00
1.2515E+00
1.3774E+00
1.4838E+00
1.5767E+00
1.6599E+00
1.7354E+00
1.8049E+00
1.8694E+00
1.9298E+00
1.9866E+00
2.0403E+00
2.0913E+00
2.1400E+00
2.1865E+00
2.2311E+00
2.2741E+00
2.3154E+00
2.3553E+00
2.3940E+00
2.4314E+00
2.4677E+00
2.5029E+00
2.5372E+00
2.5706E+00
2.6032E+00
2.6349E+00
2.6659E+00
2.6962E+00
2.7258E+00
2.7548E+00
2.7832E+00
2.8111E+00
2.8384E+00
2.8651E+00
2.8914E+00
2.9172E+00
2.9426E+00
2.9676E+00
2.9921E+00
3.0162E+00
3.0400E+00
3.0633E+00
3.0864E+00
3.1091E+00
3.35
3.40
3.45
3.50
3.55
3.60
3.65
3.70
3.75
3.80
3.85
3.90
3.95
4.00
4.05
4.10
4.15
4.20
4.25
4.30
4.35
4.40
4.45
4.50
4.55
4.60
4.65
4.70
4.75
4.80
4.85
4.90
4.95
5.00
5.05
5.10
5.15
5.20
5.25
5.30
5.35
5.40
5.45
5.50
5.55
f (g/cms)
P (cm)
Q (cm/s)
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
0.0100
3.1934E-03
3.1711E-03
3.1494E-03
3.1282E-03
3.1076E-03
3.0876E-03
3.0681E-03
3.0490E-03
3.0304E-03
3.0123E-03
2.9945E-03
2.9772E-03
2.9603E-03
2.9438E-03
2.9276E-03
2.9118E-03
2.8963E-03
2.8811E-03
2.8663E-03
2.8517E-03
2.8375E-03
2.8235E-03
2.8098E-03
2.7963E-03
2.7831E-03
2.7702E-03
2.7575E-03
2.7450E-03
2.7328E-03
2.7207E-03
2.7089E-03
2.6973E-03
2.6858E-03
2.6746E-03
2.6635E-03
2.6527E-03
2.6420E-03
2.6315E-03
2.6211E-03
2.6109E-03
2.6009E-03
2.5910E-03
2.5812E-03
2.5716E-03
2.5622E-03
3.1314E+00
3.1535E+00
3.1752E+00
3.1967E+00
3.2179E+00
3.2388E+00
3.2594E+00
3.2798E+00
3.2999E+00
3.3198E+00
3.3394E+00
3.3588E+00
3.3780E+00
3.3970E+00
3.4158E+00
3.4343E+00
3.4527E+00
3.4709E+00
3.4889E+00
3.5067E+00
3.5243E+00
3.5417E+00
3.5590E+00
3.5761E+00
3.5931E+00
3.6098E+00
3.6265E+00
3.6430E+00
3.6593E+00
3.6755E+00
3.6915E+00
3.7075E+00
3.7232E+00
3.7389E+00
3.7544E+00
3.7698E+00
3.7850E+00
3.8002E+00
3.8152E+00
3.8301E+00
3.8449E+00
3.8596E+00
3.8741E+00
3.8886E+00
3.9029E+00
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
d*
2.7832E-02
2.7832E-01
1.3916E+00
2.7832E+00
8.3497E+00
1.3916E+01
2.7832E+01
1.3916E+02
2.7832E+02
u*oo
3.37E-05
3.35E-03
7.84E-02
2.80E-01
1.55E+00
2.91E+00
5.83E+00
1.90E+01
2.86E+01
uoo (cm/s)
9.4E-05
9.3E-03
2.2E-01
7.8E-01
4.3E+00
8.1E+00
1.6E+01
5.3E+01
8.0E+01
Reoo
9.3798E-07
9.3189E-04
1.0916E-01
7.7900E-01
1.2970E+01
4.0473E+01
1.6214E+02
2.6373E+03
7.9666E+03
51
0.018
0.016
y = 5E-07x + 0.0002
0.012
R = 0.9996
1.50E-04
0.01
0.008
1.00E-04
0.006
0.004
2.00E-04
0.014
5.00E-05
R = 0.9983
0.002
0
0.00E+00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura (C)
1.40E-03
y = -3E-06x + 0.0013
1.000
R = 0.9931
1.20E-03
1.00E-03
3
0.990
0.995
0.985
8.00E-04
0.980
6.00E-04
0.975
0.970
4.00E-04
2
0.965
R = 0.9993
2.00E-04
0.960
0.955
0.00E+00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Temperatura (C)
52
(4.41)
(4.42)
(4.43)
(4.44)
Ejemplo 5
Calcular la velocidad de sedimentacin de una esfera de cuarzo de 300 m en
agua a 60 C.
Considere:
agua 0.982 g / cm3 , agua 6.84 103 g / cms , P 2.796 10 3 , Q 2.4903
d*
300
10.730
10000 2.796 103
20.52
1 0.0921D *3 2
D*
12
(4.45)
53
d
P
U*
u
Q
(4.46)
Q Qf q
(4.47)
d*
fp
U*
u*
fq
(4.48)
20.52
f p f q 1 0.0921f p3 2d *3 2
d*
12
(4.49)
0.0921d *3 2
32
0.0921d *
f p3 2
0.0921
2 2
u* 20.52
d * f p fq
2
u*
0.0921
20.52
d *2
En esta expresin hemos usado los smbolos u* y u* para indicar la velocidad de una
partcula en un medio infinito y la misma partcula en una suspensin. El cuociente
entre estas dos expresiones resulta ser:
54
Para Re0
(4.50)
Haciendo una deduccin similar para valores altos del nmero de Reynolds, Re,
para (4.39) y (4.49) se cumple:
1
0.0921d *3 2
32
0.0921d *
f p3 2
Para Re
u*
f p1 2 f q
u*
(4.51)
(1-)-1.51
fq()
(1-)0.64
Concha y Almendra
Massarani
1 3
(1 )(1 0.75 )
2 3 3 4
1.83
(1 1.2 ) (1 1.45)
4
1 3
(1 ) (1 0.75 )
2 3 3
1.83
(1 1.2 ) (1 1.45)
2 3
1 3
1.83
1.45
2 3
1 3
1 1.45 1.83
1 3
55
Veremos mas adelante que para un medio poroso la velocidad de percolacin q est
dada por:
q vs (1 )v r
(4.52)
56
=0,3
Velocidad adimensional u*
1.00E+01
=0,2
1.00E+00
=0,4
1.00E-01
=0,1
=0,5
1.00E-02
=0
1.00E-03
=0,585
1.00E-04
0.01
0.1
10
100
1000
Dimetro adimensional d*
Ejemplo 5
Calcular la velocidad de sedimentacin de una suspensin de monotamao de
esferas de 150 m a 15 C con una concentracin de 40% de slidos en peso.
Los parmetros son:
40
0.20
2.65 (100 40) 40
150
3.5390
4.2385 103
u*
20.52
f p f q 1 0.0921f p3 2d *3 2
d*
57
12
Ejemplo 6
Calcular la velocidad de fluidizacin de una suspensin monotamao de
partculas de cuarzo de 150 m de dimetro y densidad 2.65 g/cm3 a 15C y una
concentracin de 40% de slidos en peso. Calcular, adems, a que velocidad de
precolacin las partculas indicadas comenzarn a ser transportadas.
La velocidad de precolacin es q vs (1 )v r . Como v r u , y a la velocidad
de transporte 0 , q(0) u(0) . Del problema anterior podemos calcular:
q (1 0.20) 1.28 1.024 cm s
ue
0.065
up
(4.53)
58
d 2e g
18f
(4.54)
4 d e g
3 f C D
(4.55)
(4.56)
Como hemos dicho, por sobre Re=300, las partculas comienzan a rotar y
oscilar. Para tomar en cuanta este comportamiento, Barker (1951) sugiri introducir
como nueva variable la densidad de la partcula. l propone la siguiente correccin:
C D , 1 18CD
(4.57)
59
u*p
12
2
1 0 ,
4
32
d
*
1 2 , 2 ,
4 d * C
0
0
(4.58)
2
(4.59)
(4.60)
0 , 0 f B f D
(4.61)
d*2
e
C0 02
(4.62)
d*2
e
C 0 , 02 ,
(4.63)
u *e u e
f A f B2 f C f D2
u*p u p
(4.64)
60
,
C
0
(4.65)
C0
y reemplazando la expresin
C D ,
f A fC
CD
Re,
(4.66)
Para determinar las funciones fA, fB, fC y fD, usaremos las ecuaciones propuestas por
Pettyjohn y Christiansen (4.53) y (4.56) y (4.57) por Barker (1951). De (4.64) y (4.53)
podemos escribir:
f A f B2 f C f D2 0.843log
f A f C 1 1|8
0.065
5.42 4.75
5.42 4.75
(4.67)
(4.68)
fA
5.42 4.75
0.67
(4.69)
f C 1 18
(4.70)
f D2 f C1 1 18
f D 1 36
(4.71)
por lo tanto
5.42 4.75
fB
0.843log
0.67
0.065
1 2
(4.72)
C D ,
0
C0 1
fA fC
Re f B )f D
(4.73)
61
CDM
C D ,
(4.74)
fA fC
Re
f B2 f D2
ReM
(4.75)
Si se grafica todos los datos experimentales como CDM versus ReM se obtiene la curva
unificada de la figura 4.13.
d*eM
d*e ,
f A1 2 f B2 f C1 2f D2
23
(4.76)
62
u*eM
u*p ,
f B f D
(4.77)
La curva unificada de u*pM versus d*eM para los datos de Pettyjohn y Christiansen
(1948) y de Christiansen y Barker (1965) se muestra en la figura 4.14.
Fig. 4.14 Curva unificada de u*pM versus d*eM para los datos de
Pettyjohn y Christiansen (1948) y de Barker (1951) se muestra en la
figura 4.14.
<de<
1.6 cm
1.7 g/cm3
<s<
11.2 g/cm3
0.67
<<
<s<
1.43 g/cm3
900 g/cm-s
5x10-3
2x104
0.87 g/cm
<Re<
Con los siguientes valores para la esfericidad (Happel and Brenner 1965):
Esfera
=1.000
Octaedro cbico
=0.906
63
Octaedro
=0.846
Cubo
=0.806
Tetraedro
=0.670
Ejemplo 7
Calcular la velocidad de sedimentacin de un cubo de cuarzo de 1mm de lado,
densidad 2.65 g/cm3 en agua a 25C.
Por definicin la esfericidad es la razn entre la superficie de la esfera
equivalente y la superficie de la partcula. Para un cubo de lado a la superficie y
volumen son Scubo 6a 2 y Vcubo a 3 . La esfera equivalente tiene el mismo volumen
a3, por lo que su dimetro ser:
d e 6V
13
La esfericidad es:
fA
23
6a 2
6a 3
a2
13
6 a
13
13
0.806
2.3754
5.42 4.75
5.42 4.75
5.42 4.75
0.843log
fB
0.065
5.42 4.75
0.67581
1 2
0.806
5.42 4.75 0.806
0.843log
5.42 4.75
0.065
0.9964
1 18
0.9473
1 36
2.65
f D 1 36
0.9964
1.0274
3 f2
P
4 f g
13
3 0.01122
0.003877
1 2
64
4 f g
Q
2
3 f
d*
13
3 0.99642
2.900
de
0.1
25.79
P 0.003877
12
2
1 0 ,
4
*
32
up
d
*
1
1 1 2
4 d * C0 , 02 ,
6.0557
25.796
12
4 25.7962 3
1
1 9.07
(1/ 2)
2
0.6299
6.3050
CD
4 d e g
3 f u p2
12
2
1 0 , ,
4
*
32
u p , ,
d
*
1
1 1 2
C0 , , 02 , ,
4
d*
(4.78)
2
(4.79)
65
cm
(g/cm3)
Re
up() cm/s
=0.0
=0.1
=0.2
=0.3
=0.4
Caliza
0.0148
2.71
1.87
1.273
0.820
0.490
0.248
0.0216
2.71
4.89
2.282
1.517
0.961
0.512
0.244
0.0306
2.71
11.2
3.627
2.523
1.682
0.981
0.496
0.0443
2.71
25.2
5.725
4.159
2.909
1.879
1.056
0.0615
2.71
46.3
7.583
5.835
4.353
2.939
1.853
0.0956
2.71
86.6
10.181
8.045
6.182
4.579
3.056
0.1239
2.71
163
13.285
10.763
8.505
6.512
4.643
0.1859
2.71
324
17.556
14.294
11.631
8.940
6.873
0.2374
2.71
492
20.873
17.210
13.870
10.967
8.779
0.3292
2.71
811
24.802
21.051
17.526
14.238
11.385
0.5060
2.71
1111
27.629
23.672
19.914
16.371
13.570
0.0138
2.64
1.62
1.186
0.708
0.386
0.187
0.0207
2.64
4.46
2.171
1.372
0.821
0.411
0.0286
2.64
9.48
3.336
2.152
1.319
0.698
0.330
0.0420
2.64
22.1
5.290
3.665
2.432
1.423
0.743
0.0600
2.64
43.1
7.238
5.253
3.672
2.428
1.329
0.0834
2.64
78.8
9.509
7.292
5.428
3.732
2.334
0.1192
2.64
144
12.210
9.791
7.659
5.688
3.865
0.1732
2.64
279
16.213
13.258
10.587
8.204
6.111
0.2373
2.64
457
19.494
16.107
13.088
10.344
7.883
0.3338
2.64
767
23.143
19.594
16.268
13.174
10.327
0.4005
2.64
1031
25.926
22.095
18.477
15.086
11.937
0.0354
2.70
15.0
4.277
3.005
2.025
1.190
0.625
0.0425
2.70
23.1
5.473
3.919
2.698
1.716
0.930
0.0586
2.72
43.5
7.486
5.601
4.050
2.665
1.588
0.0833
2.76
85.6
10.354
7.992
5.984
4.275
2.791
0.1196
2.79
165
13.983
10.930
8.359
6.168
4.342
0.1735
2.79
322
18.712
14.386
10.979
8.605
6.495
0.2344
2.79
5.9
21.874
17.192
13.333
10.636
8.192
0.3287
2.79
848
25.980
20.882
16.807
13.617
10.681
0.4018
2.79
1208
30.277
23.819
19.382
15.741
12.380
Cuarzo
Arena
66
Coeficiente de arrastre CD
1000,00
Caliza
Cuarzo
=0.3
Arena
=0.2
100,00
=0.1
=0.0
10,00
1,00
0,10
0,1
10
100
1000
10000
Nmero de Reynolds Re
(4.80)
0 , , 0f B f D f F
(4.81)
y que los valores de fA a fD son los definidos por las expresiones (4.69), (4.72), (4.70) y
(4.71). Concha y Christiansen (1986):
fA
5.42 4.75
0.67
5.42 4.75
fB
0.843log
0.67
0.065
1 2
f C 1 18
f D 1 36
Basados en los datos de la tabla 4.3 encontraron las siguientes expresiones para
las funciones fE y fF:
67
0.89957
(4.82)
1.4191
1
f F 1 1.6556
(4.83)
Obviamente que los parmetros numricos de las dos expresiones anteriores son
solamente vlidos para las partculas cuyos datos estn en la tabla 4.3.
(4.84)
Caliza
Cuarzo
Arena
A0
0.81540
0.87806
0.80399
A1
-0.27614
-1.13983
0.04100
A2
-0.03624
1.56763
-0.33082
Error relativo %
1.5
1.2
1.6
68
C D ,
(4.85)
f A fC f E
Re
Re M 2
2
2
fB fD fF
d*eM
u*pM
(4.86)
d*e ,
fC f E
13
2
B
23
(4.87)
1 3
(4.88)
f D2 f E2
u*p ,
2
B
f D2 f F2
13
fC f E
Las figuras 4.17 and 4.18 muestran las correlaciones unificadas para los datos de
la tabla 4.3.
1,0E+03
1,0E+02
1,0E+01
1,0E+00
1,0E-01
1,0E-01
1,0E+00
1,0E+01
1,0E+02
1,0E+03
1,0E+04
Ejemplo 8
Calcular la velocidad de fluidizacin de una suspensin de 35% de slidos en
peso de partculas de cuarzo de 250 micrones y densidad 2.65 g/cm3 en agua a 25C.
Del problema 7 tenemos la siguiente informacin:
69
Velocidad adimensional u*
100
10
0.1
1
10
100
1000
Tamao adimensional d*
0.9964 35
0.1684
2.65 (100 35) 0.9964 35
0.1684
f E 1 2.2315
1 0.1684
0.89957
1.5305
1.4191
0.1684
f F 1 1.6556 0.1684
1 0.1684
1.0207
d
250 104
6.448
P 3.877 103
70
12
2
1 0 , ,
4
*
32
=
u p , ,
d
*
1
1 1 2
C0 , , 02 , ,
4
d*
2
1 6.4357
6.448
4 6.4357
32
0.96411 2 6.4357 2
12
1 2.44
4.2
REFERENCIAS
71
Concha F. and Barrientos, A., Mecnica Racional Moderna, Vol II, Termomecnica
del Medio Continuo, Universidad de Concepcin, Direccin de Docencia 1993, 170171.
Fage, A., Experiments on a sphere at critical Reynolds Number, Rep. Mem. Aero. Res.
Counc. London, N1766, pp. 108, 423.
Ghosal, S.K. and Mukherjea, R.N., Schlupfgeschwindigkeit von Feststoffteilchen in
absatzweise betriebene fest-flssig Wirbelschichten, Chem. Ing. Tech., 42, 1970, 8185.
Goldstein, S., Editor, Modern Development in Fluid Dynamics, Vol. I and II, Dover,
New York, N.Y., 1965, 702 pp.
Gurtin, M.E., An Introduction to Continuum Mechanics, Academic Press, New York,
1981, 121.
Happel, J. and Brenner, H., Low Reynolds Hydrodynamics, Prentice-Hall, Inc,
Englewood Cliffs N.J., USA, p. 220.
Heywood, H., Uniform and non-uniform motion of particles in fluids. In Proceeding of
the Symposium on the Interaction between Fluid and Particles, Inst. of Chem. Eng.,
London, 1962, pp. 1-8.
Lapple, C.E. and Shepherd, C.B., Calculation of particle trajectories, Ind. Eng. Chem.,
1940, 32, 605.
Lee, K and Barrow, H., Transport process in flow around a sphere with particular
reference to the transfer of mass, Int. Jl. Heat and mass Transfer, 11, 1968, 1020.
Lewis, W.K., Gilliland, E.R. and Bauer, W.C., Characterization of fluidized particles,
Ind. Eng. Chem., 41, 1949, 1104-1117.
Mertes, T.S. and Rhodes, H.B., Liquid-particle behavior: Parts 1 and 2, Chem. Eng.
Progr., 51, 1955, 517-522.
Newton, I., Filosofiae naturalis principia mathematica, London 1687.
Oliver, D.R., The sedimentation of suspensions of closely sized spherical particles,
Chem. Eng. Sci., 15, 1961, 230-242.
Richardson, J.F. and Zaki, W.N., Sedimentation and fluidization: Part I. Trans. Inst.
Chem. Eng., 32, 1954, 35-53.
Rosenhead, L. Editor, Laminar Boundary Layers, Oxford University Press, 1963,
pp.87, 423, 687.
Schlichting, H., Boundary Layer Theory, McGraw-Hill, New York, N.Y., 1968, 747
pp.
Steinour, H.H., Rate of sedimentation. Non-flocculent suspensions of uniform spheres,
Ind. Eng. Chem., 62, 1944, 618-624.Wen, C.Y. and Yu, Y.H., Mechanics of
fluidization, Chem. Eng. Progr. Symposium Sers., 62, 1966, 100-111.
72
Stokes, G.G., On the theories of internal friction of fluids in motion and of the
equilibrium and motion of elastic solids, Trans. Cambr. Phil. Soc., 8 (9) 1844, 287-319.
Taneda, S., Rep. Res. Inst. Appl. Mech., Kyushu University, 1956, 4, 99.
Tomotika, A.R.A., Reports and Memoranda N1678, 1936. See also Goldstein 1965,
p.498.
Wilhelm, R.H. and Kwauk, M., Fluidization of solid particles, Chem. Eng. Progr., 44,
1948, 201-218.
CAPTULO 5
TEORA DE SEDIMENTACIN DE KYNCH
___________________________________________________
Tal como se mencion en el captulo anterior, para analizar un proceso de
sedimentacin y obtener patrones de comportamiento que permitan predecir
capacidades de tratamiento y diseo de equipos, es necesario utilizar el enfoque de la
mecnica del medio continuo. Por ellos, recurriremos a los desarrollos del captulo de
Teora de Mezclas para desarrollar la modelacin de suspensiones en sedimentacin.
La teora que aqu se presenta se basa en la propuesta por Kynch en 1952 y
desarrollada por Bustos y Concha en 1990 (Concha and Bustos 1991, 1992, Bustos et
al 1999).
5.1
Todas las partculas slidas son pequeas, del mismo tamao, forma y
densidad.
2.
3.
4.
5.
73
74
ser considerada como una superposicin de medios continuos con dos componentes
incompresibles.
La suspensin ideal es un modelo de material de mucha utilidad. Tiene una
connotacin similar a la de un gas ideal en la termo-mecnica. No existe material real
que sea una suspensin ideal, pero hay muchos materiales que, en casos especiales, se
comportan como una suspensin ideal. La teora de mezclas permite obtener un
modelo matemtico de una suspensin ideal que describe en forma muy aproximada lo
que sucede a una suspensin de pequeas esferas de vidrio (Shannon and Tory 1966), o
de cualquier otro material que sea incompresible, como por ejemplo las pulpas de
concentrados de cobre sin flocular que siguen bastante de cerca el modelo de una
suspensin ideal.
La concentracin de la suspensin es, en general, una funcin de las tres
dimensiones del espacio y del tiempo, sin embargo, la suposicin 5 permite describir la
sedimentacin como un fenmeno uni-dimensional, tal que z, t , esto es, que
depende de una coordenada espacial y del tiempo. Esta suposicin define el concepto
de un espesador ideal como una vasija sin efecto de paredes (Shannon and Tory 1966,
Bustos et al 1990, Concha and Bustos 1992) y donde la alimentacin y descarga se
representan como fuentes y sumideros superficiales.
Hasta el momento todos los trabajos relacionados a la sedimentacin, ya sean de
suspensiones ideales o no, utilizan el concepto de espesador ideal. Esto se debe a que
la modelacin de la alimentacin a un espesador industrial y de su descarga es muy
complicada y que, a pesar de ello, se ha demostrado con herramientas modernas, tales
como la Mecnica de Fluidos Computacional, que la distribucin de concentraciones
en estos equipos es sensiblemente unidimensional. (ver figura 5.1).
Ecuaciones de campo
La sedimentacin de una suspensin ideal en un espesador ideal puede ser descrita
mediante la concentracin de la suspensin z, t , expresada como fraccin
75
v f ( z, t ) . Estas variables de campo deben obedecer los balances locales de masa, segn
las ecuaciones (2.48):
vs 0
t z
1 (1 )vf 0
t
z
(5.1)
(5.2)
vs (1 )vf
(1 )
(5.3)
(5.4)
q 0
(5.5)
y de (4.7) resulta:
(5.6)
(5.7)
76
(5.8)
esto es, la densidad de flujo de slidos total consiste en la suma de una parte lineal q,
correspondiente al movimiento global de la mezcla y una parte no-lineal fb , que
describe el movimiento relativo local. Cuando se describe la sedimentacin en un
espesador ideal cerrado que denominaremos columna de sedimentacin, la velocidad
volumtrica es igual a cero, q 0 , ya que no hay alimentacin ni salida, por lo que de
(5.8) resulta:
bg
b g bg
f , t f b
(5.9)
0
t
z
(5.10)
(5.11)
f ' , f '
(5.12)
5.2
77
b)
c)
d)
En un punto determinado de la columna, pero bajo la interface de aguasuspensin, la concentracin de la suspensin permanece fija o aumenta con
el tiempo.
e)
f)
La figura 5.2 muestra un grfico de las interfaces agua-suspensin y suspensinsedimento en funcin del tiempo. Este grfico recibe el nombre de curva de
sedimentacin.
78
Todas las partculas slidas son pequeas, del mismo tamao, forma y
densidad.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
0
t
z
f b ()
(5.13)
(5.14)
La expresin (5.13) es una ecuacin hiperblica cuasi-lineal. Para esta ecuacin, las
suposiciones 6 y 7 permiten establecer las condiciones iniciales y de contorno:
b g
b0, t g
b L, t g
z,0 0 para 0 z L
(5.15)
para t 0
(5.16)
para t 0
(5.17)
79
Como
f b
z
df b
d
f b'
forma:
'
f b
0
t
z
(5.19)
1 f b 0
(5.20)
dz
f b'
dt
(5.21)
z, 0 0
para
Lz
para 0 z L
para
z0
(5.22)
80
f b 0 f b 0
0 0
f b 0
0
v s 0
(5.23)
Las caractersticas de pendiente f b' llenan la base del plano z-t y cortan a las
caractersticas de pendiente f b' 0 formando una nueva discontinuidad de pendiente:
0 , *0
f b *0 f b 0
(5.24)
*0 0
81
0 L
(5.25)
82
En todos los casos, e independiente del tipo de MS, el estado final es un sedimento de
concentracin y altura z 0 L con una capa de agua sobre l. El tiempo para
llegar a este estado se denomina tiempo crtico y se denota por tc.
a) El Proceso de Sedimentacin Batch de Kynch es un MS-1
El PSK es un MS-1 si 0 **
0 (ver figura 5.2). La figura 5.3 muestra la
'
'
solucin para MS-1. Como 0 **
0 y f b 0 0 , f b , se forma una
z 2 t 0 , t ,
0 t tc
(5.26)
L
0 , 0, 0
(5.27)
83
**
inflexin (ver figura 5.5). Al trazar una tangente desde f b 0 , 0 a f b **
0 , 0
*0
, porque 0 **
0
z 2 t f b' *0 t , para 0 t t1
(5.28)
f b'
(5.29)
0,
*0
0 L
f b'
(5.30)
**
0 a .
84
f b'
(5.31)
0,
0
0 L
f b'
(5.32)
0 a .
85
t para 0 t t
z 2 t f b' *0 t para 0 t t1
(5.33)
z3 t f b'
(5.34)
tc
f b'
0,
*0
(5.35)
0 L
f b' *
(5.36)
Fig. 5.7 Curva de flujo con dos puntos de inflexin para el caso de un MS-4,
**
0 a .
e) El Proceso de Sedimentacin Batch de Kynch es un MS-5
El PSK es un MS-5 si a 0 * en una curva de flujo con dos puntos de
inflexin. (ver figura 5.8). En este caso habr un cambio continuo de concentraciones
86
z3 t f b' * t , para 0 t t c
(5.37)
f b'
tc
0,
0
(5.38)
0 L
f b' *
(5.39)
Fig. 5.8 Curva de flujo con dos puntos de inflexin para el caso de un MS-5,
a 0 * .
5.3 PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACIN CONTINUA
La sedimentacin continua se lleva a cabo en un espesador, estanque cilndrico
con la alimentacin de pulpa en un tubo central, conocido como feedwell, en la parte
superior y una descarga del sedimento, tambin central en la parte inferior. Una
estructura metlica soporta las rastras que barren el fondo del estanque para descargar
el sedimento. El agua recuperada en el proceso sale del equipo por un rebalse en toda
la periferia del estanque. La figura 5.9 muestra un esquema de un espesador industrial
continuo.
Desde los trabajos de Coe y Clevenger (1916) se ha establecido que se puede
distinguir cuatro zonas en un espesador continuo.
87
Zona I
La zona I corresponde al de agua clara que se recupera y se ubica en la parte superior
del espesador, por encima del feedwell. Esta regin recibe el nombre de zona de agua
clara.
Zona II
Debajo del agua clara se forma una regin de concentracin constante,
denominada zona de sedimentacin constante (hindered settling zone).
En una operacin normal, la pulpa que entra a un espesador se diluye, por lo que la
zona II tiene una concentracin mucho menor que la concentracin de la alimentacin.
Este hecho es ignorado muy frecuentemente, especialmente debido a las aseveraciones
de Mishler (1912) y de Coe y Clevenger (1916). Fue Comings (1954) quien descubri
mediante experimentos en el laboratorio que la concentracin de la zona II depende del
flujo de slidos en la alimentacin y es independiente de la concentracin de sta. A
medida que el flujo de alimentacin aumenta, aumenta la concentracin de la zona II,
pero esta concentracin llega a un lmite, y flujos mayores no aumentan esta
concentracin sino que llevan el slido en exceso al rebalse. Esto significa que la zona
II tiene un lmite de capacidad para aceptar slido. Coe y Clevenger (1916) llamaron a
este lmite la capacidad de tratamiento de slido (solid handling capacity). Veremos
ms adelante que esta concentracin, que recibe el nombre de concentracin
conjugada, se puede determinar con la teora de Kynch.
Zona III
Bajo la zona de sedimentacin constante est la zona III, denominada zona de
transicin, porque lleva la concentracin del espesador desde la concentracin
conjugada a la concentracin del sedimento. Esta transicin puede efectuarse mediante
una onda de choque, mediante una discontinuidad de contacto, mediante una onda de
rarefaccin o la combinacin de stas.
88
Zona IV
Finalmente la zona IV corresponde al sedimento. Cuando las partculas que
forman la suspensin estn bien dispersas, como por ejemplo en suspensiones ideales,
el sedimento tiene una concentracin nica y caracterstica del material. Al contrario,
cuando las partculas que forman la suspensin estn floculadas, el sedimento sufrir
compresin y seguir eliminando agua dependiendo del peso que soporta, por lo que se
forma un gradiente de concentracin. En este captulo se analizar solamente las
suspensiones ideales, dejando para los captulos 7 y 8 las suspensiones floculadas.
Zona I
QF, F
Zona II
Zona III
Zona IV
QD,D
Fig. 5.10 Espesador Ideal Continuo (RIC).
(1)
Alimentacin
89
Q F t F t
S
(5.40)
Q F t F t
S
(5.41)
Descarga
La descarga del EIC se realiza a travs de un sumidero superficial. Si Q D t es
Q D t D t
S
(5.42)
El sedimento sale por la descarga en z=0 sin mezclarse con otra fuente, por lo que
all tanto la densidad de flujo de slidos f k 0, t como la concentracin 0, t son
iguales a las del flujo de descarga:
f k 0, t f D t
0, t D t
Q D t D t
S
(5.43)
(5.44)
90
(3)
Rebalse
D F
F
QD D
D
F
(5.45)
qR t
5.3.2
QR t
S
(5.46)
Todas las partculas slidas son pequeas, del mismo tamao, forma y
densidad.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Continuo de Kynch (PSCK) si, en las regiones de z-t donde las variables son continuas
cumplen las ecuaciones de campo:
91
f k
0
t
z
para 0 z L , t>0
dq z, t
dz
(5.47)
(5.48)
f k ( )
q 0
(5.49)
(5.50)
(5.51)
f k , t q t f b 0 , 0
f k 0, t 0
f k' , t 0 , 0 a
(5.53)
f k' , t 0
(5.54)
f k'' , t 0 , a
(5.55)
(5.52)
(5.56)
92
I z L
para c z
para c z
(5.57)
5.3.5
(5.58)
93
(5.59)
la solucin para el PSCK ser un MSC-1 y el espesador se vaca. (Ver figura 5.12 para
definiciones y figura 5.13 para la solucin).
f b' 0 y L s .
94
(5.60)
f b' 0 y L s .
f k' 0 y L s .
95
4) Si f k' 0 y L **
, se forma una sola onda de choque de ecuacin igual a
c
L ,
(5.61)
f k' 0 y L **
.
(5.62)
Lc
f k' *L
(5.63)
96
f k' 0 y **
L a .
**
Si f k' 0 y **
L M , se forma una discontinuidad de contacto de
2)
ecuacin
igual
f k'
L , *L
la
de
(5.62),
ya
que
tenemos
*L
que
M *L
a *L y luego un aumento
c
L , *L
t2
f k'
(5.64)
*
*
'
3) Si f k' 0 y L **
M , se tiene que L M y L , L f k M 0 , por lo
z2 t
f k'
(5.65)
4) Si
f k' 0
*
y **
M L a L , se tiene que
*
**
M L a L
**
**
f k' 0 y a) **
L M , b) D M ,c) L M .
*
Fig. 5.19 Solucin global para un MSC-2 con **
M L a L .
97
98
Lc
L , *L
(5.66)
t1
Lc
f k'
(5.67)
99
100
f k'
c
L
t2
f k'
(5.68)
f k' 0 y a L M .
5.4
0 , para 0 z L
(5.69)
f k D
D
L f bk L
101
f k D
D
f bk L
L
(5.70)
1
1
L D
1
F
1
1
1
s I L
y AU
s I L L D
S
1
1
L D
(5.71)
Tal como hemos mencionado, hay dos casos de estados estacionarios dependiendo de
si f k' es mayor o menor que cero.
Si f k' 0 , L s y D , por lo que la expresin (5.71) se transforma en:
1
F
1
1
1
s I s
y AU
s I s s
S
1
1
(5.72)
Si f k' 0 , L **
M y D M , por lo que la expresin (5.71) se transforma en:
1
F
1
1
1
s I **
y AU
**
M
**
S
1
1
s I M M M
**
M M
(5.73)
102
5.5 REFERENCIAS
Bustos, M.C. and Concha, F., 1988a, On the construction of global weak solutions in
the Kynch theory of sedimentation, Math. Meth. Appl. Sci., 10, 245-264.
Bustos, M.C. and Concha, F., op. cit. 1988b, 248.
Bustos, M.C., Concha, F. and Wendland, W., 1990. Global weak solutions to the
problem of continuous sedimentation of an ideal suspension, Math. Meth. Appl. Sci.,
13, 1-22.
Concha, F. and Bustos, M.C., Settling velocities of particulate systems, 6. Kynch
sedimentation processes: batch settling, Int. Jl. Mineral Process., 32, 1991, 193-212.
Concha, F. and Bustos, M.C., Settling velocities of particulate systems, 7. Kynch
sedimentation processes: continuous thickening, Int. Jl. Mineral Process., 34, 1992, 3351.
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R. and Tory, E.M., Sedimentation and Thickening:
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory, Kluwer Acad. Publ.,
Dodrecht, The Nethelands, 1999, 111-148.
Concha, F. and Bustos, M.C., 1991. Settling velocities of particulate systems, 6. Kynch
sedimentation processes: batch settling, Int. J. Mineral Process., 32, 193-212.
Concha, F. and Bustos, M.C., 1992. Settling velocities of particulate systems, 7. Kynch
sedimentation processes: continuous thickening, Int. J. Mineral Process., 34, 35-51.
Kynch, G.J., 1952. Theory of sedimentation. Trans. Farad. Soc., 48, 166-175.
CAPTULO 6
FLUJO EN LECHO POROSO
En 1856 Darcy propuso la primera correlacin experimental para el flujo de un
fluido viscoso incompresible a travs de un medio poroso formado por partculas
slidas. Darcy estableci una relacin lineal entre el flujo volumtrico por unidad de
rea y la cada de presin a travs del lecho. Forcheimer (1901) observ que la
correlacin de Darcy no es universalmente vlida, sino que su aplicabilidad se restringe
a flujos lentos y propuso una extensin de esta relacin para flujos mayores. Desde
entonces, las regiones de flujo a bajas velocidades se denominan flujo de Darcy y las
de alta velocidad, flujo de Forcheimer. Adems del trabajo de estos dos pioneros del
tema, han contribuido a l Kozeny (1927) y Carman (1937).
La mejor manera de analizar el flujo a travs de medios porosos es dividirlo en
dos partes dependiendo de si la matriz de partculas slidas, a travs de la cual escurre
el fluido, es rgida o deformable. En ambos casos el resultado es til como fundamento
de la industria de procesos, la primera en la filtracin y la segunda en el espesamiento.
En este captulo se desarrollar los fundamentos del flujo en un medio poroso rgido
basndose en la Teora de Mezclas.
6.1 PROCESO DINMICO EN UN LECHO POROSO RGIDO
Consideremos un conjunto de partculas slidas a travs del cual escurre un
fluido. Las 5 suposiciones expresadas con anterioridad en el captulo 3 son vlidas:
(i) Las partculas slidas son todas pequeas, con respecto a la vasija que las
contiene, y de la misma densidad, tamao y forma.
(ii) Las partculas individuales y el fluido son incompresibles.
(iii) No hay transferencia de masa entre el slido y el fluido.
(iv) La nica fuerza de cuerpo es la gravedad.
(v) Las partculas estn contenidas en una vasija impermeable y con paredes sin
friccin ante lquidos y slidos
Agreguemos ahora que:
(vi) Las partculas forman un esqueleto slido rgido e inmvil.
Una mezcla de partculas y fluido que obedece las restricciones establecidas por
(i) a (vi) se denomina lecho poroso incompresible y puede ser descrito con las
103
104
Balances locales
El flujo a travs de un lecho poroso rgido puede ser descrito mediante los
balances de masa y momentum lineal para el fluido y mezcla. Del captulo 3, y
tomando en cuenta las indicaciones anteriores, podemos escribir:
Balance de masa del componente fluido
v f 0
t
q 0 , con
(6.1)
q v f y vs 0
md
(6.2)
(6.3)
(6.4)
m d , v r v r
donde el coeficiente de resistencia , v r
(6.5)
la forma:
, v r 0 1 v r 2 v r ......
2
6.1.3
(6.6)
Ley de Darcy
Si la velocidad relativa slido-fluido es pequea, es posible conservar solamente
el primer trmino de la expansin en serie del coeficiente de resistencia, dando como
resultado:
105
m d 0 v r
(6.7)
(6.8)
vr
6.1.4
Ley de Forcheimer
Si la velocidad relativa slido-fluido adquiere valores mayores, es necesario
utilizar otro trmino de la expansin en serie del coeficiente de resistencia, entonces:
m d 0 1 v r v r
(6.9)
p e 0
vr vr
(6.10)
pe=po
pe=pL
q
0
k
z=L
106
(6.11)
pL
p0
dp 0 2 1 3 q q
k
dz
p L p0 pe 0 2 1 3 q qL
(6.12)
3 q
q L
2
(6.13)
bg
bg
pendiente de la recta es 1 .
3
7.4E+05
7.3E+05
pe/qL en g/s-cm3
7.2E+05
7.1E+05
7.0E+05
6.9E+05
6.8E+05
6.7E+05
0
10
20
30
40
50
60
107
bg
bg
bg
bg
bg
1
c
f
3
(6.14)
bg
k . Tanto k como c
Medio
k () [cm2]
-12
Arenisca de petrleo
0.03
1.0x10
0.26
1.0x10-7
Concentrado de cobre
0.43
5.0x10
-9
0.42
1.5x10-6
0.40
-4
4.0x10
c() [-]
3x105
15
1.7
0.49
(6.15)
1 pe
q
f
q L
k
k
(6.16)
108
transversal de 16.8 cm2 con una porosidad de =0.37, calcular los parmetros de
permeabilidad k() y c(). Ensayos de flujo a travs del medio poroso dieron el
siguiente resultado:
q(cm/s)
6.33
7.47
10.2
12.7
15.2
17.7
20.3
23.9
p (cm Hg)
4.69
6.24
10.4
15.2
21.2
28.0
35.9
48.9
donde h est en cm de Hg. Con los datos de la tabla siguiente se puede obtener el
grfico:
q (cm/s)
6.33
7.47
10.18
12.66
15.20
17.73
20.26
23.93
P (cmHg)
4.69
6.24
10.37
15.15
21.07
28.02
35.89
48.90
p/qL g/scm
16000
11000
6000
y = 470.57x + 1697.8
2
R = 0.9996
1000
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
109
p
470.57q 1697.8
qL
0.0118
6.95 10 6 cm 2
p qL q 0 1697.8
c k
p q L 1.24
2
6.1.1
f k()c( ) q
1
k()
p e
f c( ) k() q
1
q
k()
(6.17)
(6.18)
f c() k q
(6.19)
1 Re* q
k()
p e
1 Re* q
k()
(6.20)
(6.21)
q
k()
(6.22)
110
q
k()
(6.23)
Ejemplo 2
Para los datos del problema 1, definir si el rgimen es de Darcy o Forcheimer.
Para decidir debemos calcular el nmero de Reynolds para los valores extremos
de velocidad:
Re*
Re*
f c( ) k q
f c( ) k q
1 Re* q
f gk()
K( )
f gk( )
(6.24)
1
1 Re* q
K()
(6.25)
1
q
K()
(6.26)
111
v
R 2h
q
R 2h
(6.27)
donde Rh es el radio hidrulico, definido como el rea de slido mojada por el fluido,
dividida por el permetro del tubo slido mojado y es la tortuosidad, un factor
adimensional que depende de la seccin transversal del ducto en el atado. Entonces,
para un lecho de partculas:
Rh
rea mojada
L
x
permetro mojado L
Sp / V Sp (1 ) / V(1 ) (1 )Sp / Vp (1 )S
(1 ) 2 S 2
q
3
3
(1 ) 2 S 2
(6.28)
3d 2p
36(1 )2
(6.29)
112
esfera equivalente, esto es, de aquella esfera que tiene el mismo volumen de la
partcula. Entonces:
Por lo tanto:
Se Se Vp Se Ve 6 d e
Sp Sp Ve Sp Vp
S
6
d e
(6.30)
3d 2e 2
36(1 ) 2
(6.31)
S S
V
x f (x)dx f (x)dx x
2
1
x12
(6.32)
2
3x12
(1 ) 2 S V
(6.33)
Referencia
Circular
Becker (1963)
Elptico
2.00-2.46
Becker (1963)
1.67
Becker (1963)
Triangular equiltero
Lecho de partculas con 0.3 0 0.5
Otros modelos propuestos son los de Ergun (1952) y de Massarani (1989) son:
3 d e
k
170(1 ) 2
2
(6.34)
113
c
0.143
3 2
(6.35)
1
c 3 2
0.37
0.01
k0
k 0
0.13 0.10
k
k
0.98
, k 0 106 cm 2
(6.36)
Ejemplo 3.
Para los datos del ejemplo 1, calcular la permeabilidad mediante los modelos de
Kozeny-Carman, Ergun y Massarani.
El dimetro equivalente correspondiente a la malla promedio x m es
d e 0.986x m (Concha y Aravena 1973). El tamao de las mallas promedio de la malla
es igual a x m 833 1168 986.4 m , luego d e 0.986 986.4 972.6 m
Kozeny-Carman:
3d 2e 2
(0.37)3 (972.6 104 )2 (0.6)2
6.53 106 cm 2
k
36(1 )2
36 (1 0.37) 2 5
Ergun:
k
c
3 d e
150 1
0.143
0.143
0.635
32
(0.37)3 2
Massarani:
1
c
(0.37) 3 2
0.37
0.01
106
106
0.10
0.13
6
6
6.95 10
6.95 10
0.98
0.744
p e
q (r , t) q 0
1 Re* q0
k(0 )
(6.37)
(6.38)
114
6.5
q0
k( 0 )
(6.39)
v 0
t
(6.40)
a (1 s)
Para el slido: s (1 )
Con estas definiciones, los balances de masa para los componentes resultan ser:
Para el agua
s sv 0
t
(6.41)
115
a (1 s) a (1 s) v a 0
t
(6.42)
v 0
t
(6.43)
v q a q a
(6.44)
q sv y q a (1 s) v a
(6.45)
donde
(6.46)
sv T sg m
(6.47)
Para el aire:
a (1 s) v a Ta a (1 s)g m a
(6.48)
(6.49)
p a a (1 s) g m a
(6.50)
Sumando estas dos expresiones resulta la ecuacin tradicional de un fluido, para una
mezcla slido-fluido:
p g m
(6.51)
116
pa (1 s)pg
(6.52)
(6.53)
d 4 , esto es,
2
lquido depende del balance entre la fuerza capilar y la fuerza gravitacional, con
f g d 2 h la magnitud de esta fuerza, resultando en h g cos d . Es as
como el lquido sube ms alto en los capilares ms finos.
a)
117
b)
118
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Saturacin s
s s
pc p50
1 s
(6.54)
donde p50 , s y son constantes. Para detalles ver ecuaciones (6.71) a (6.73).
6.5.2 Ecuaciones constitutivas de las fuerzas resistivas
Es sabido que las fuerzas de interaccin entre un slido y un fluido son mucho
mayores que las fuerzas entre fluidos. Este hecho permite suponer que las ecuaciones
constitutivas para las fuerzas resistivas son funcin de la porosidad, de la saturacin y
de las velocidades relativa entre los componentes fluidos y el slido. Como el slido
est inmvil, la velocidad relativa entre los fluidos y el slido sern las de los fluidos
mismos. Entonces:
(,s) (,s)
m q , ,s 0 2 1 3 q q
(6.55)
(,s) (,s)
m a q a , ,s 0 2 1 3 q a q a
(6.56)
Reemplazando las expresiones (6.52), (6.55) y (6.56) en las ecuaciones (6.49) y (6.50)
resulta:
(,s) (,s)
sp sg 0 2 1 3 q q
(6.57)
119
(,s) (,s)
(1 s)pg a (1 s) g 0 2 1 3 q a q a
(6.58)
0 (,s)
q
2
(6.59)
0 (,s)
q
2
(6.60)
1
3ps 3sg
0 (,s)
3sg
0 (,s)
D(,s)
3 p
0 (,s)
(6.61)
(6.62)
p g 0 3 1 4 q q
s
s
(6.63)
120
(,s)
p g a g 30
41
qa qa
(1 s) (1 s)
(6.64)
k()
0 (,s) 3s
y k a (,s)
c ( ,s)
k( )
0 ( ,s) 4s
a k()
0 (,s) 3 (1 s)
(6.65)
k( ) a
1 ( ,s) 4 (1 s)
(6.66)
ca ( ,s)
c (,s)
q q
p g
k()k (s)
k()
(6.67)
a
c (,s)a
qa qa
p g
a
k()k a (s)
k()
(6.68)
p g
q
k()k (,s)
a
qa
k()k a ,s
(6.69)
(6.70)
121
Ejemplo 4
Experiencias de flujo de agua en un lecho poroso incompresible de rea
1.96x10-3 m2, espesor 3.5x10-3 m, porosidad =0.44 dio una permeabilidad de
k()=3.13x10-8 m2. Un soplado posterior a presin de 4 bares y viscosidad de 2.1|x10-5
Pa-s por 60s desplaz una masa da agua, de densidad 1000 kg/m3 y viscosidad 1.2x103
Pa-s. Se pudo correlacionar los volmenes de agua y aire en el tiempo mediante las
funciones:
Vfiltrado 19.119753 2.4962155 ln(t) (cm 3 )
Q aire
1
(l / h)
0.012528241 0.027846883 (t) 0.5
q (t)
q g (t)
L
k()k (t)
k()k g (t)
L Q (t) 3.5 10 3 1.2 10 3
2.4962155
k (t)
14
6
p
k(
)
S
4
3.1 10 10 1.96 103 t
122
k a (t)
14
6
0.5
p
k(
)
S
4
3.1
10
3.6
10
0.01253
0.027847
t
R = 0.9991
0.5
0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Saturacin s
6.5.5
1 s
1 s
(6.71)
1 s pc
1
se
1 s p50
(6.72)
Donde p50 es el valor de pc para se=0.5 y 2.1972 ln(p 25 p75 ) . Para la saturacin
podemos escribir entonces:
pc p50
1 pc p50
s s (1 s )
(6.73)
123
6.1E-05
5.1E-05
4.1E-05
3.1E-05
2.1E-05
1.1E-05
R2 = 0.9997
1.0E-06
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturacin s
Ejemplo 5
Durante la etapa de formacin del queque, en un proceso de filtracin, el agua
retenida en el queque saturado fue de 34.3 cm3. A continuacin se aplic
progresivamente presiones crecientes y se colect el filtrado recibido. Los resultados se
muestran en la tabla siguiente:
Volumen de filtrado
cm3
0.00
0.50
0.29
0.30
3.67
0.32
6.86
5.71
0.69
Saturacin s
1
0.985
0.977
0.968
0.861
0.852
0.652
0.486
0.466
Presin capilar pc
bar
0.0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
1.0
2.0
4.0
124
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturacin s
Curva de capilaridad.
1.00
0.90
Saturacin (s-sr)/(1-s r)
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
Del grfico se obtiene el valor de p50 0.78 como el valor de pc para s 0.5 y el
(s-s)/(1-s)
0
0.0272777
0.0430987
0.0594654
0.2596836
0.2771413
0.6513912
0.9623568
1.0000000
125
Simulacin
0
0.0177253
0.0563189
0.1223785
0.2121819
0.3156200
0.6754547
0.9414613
0.9920178
s+(1-s)xa/(1+a)
1.00000000
0.99053472
0.96992573
0.93464988
0.88669485
0.83145895
0.63930719
0.49725967
0.47026248
d p
cos
(6.74)
1
0.264
Nc
86.3
0.1
0.01
1.00E-07 1.00E-06 1.00E-05 1.00E-04 1.00E-03 1.00E-02 1.00E-01
Nmero de capilaridad Nc
126
(6.75)
av x 2 p
1 av
(6.76)
1.000
0.100
1.00E-05
1.00E-04
1.00E-03
1.00E-02
1.00E-01
Del grfico se puede concluir que para nmeros de capilaridad menores que 2.6x10-5
el queque queda completamente saturado y es imposible desplazar agua de l.
127
6.6 REFERENCIAS
Becker, R., Integration des equations du mouvement d'un fluide visqueux
incompressible, Handbuch der Physik VIII/2, Springer Verlag, 1-384 (1963).
Brown, G.G., Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica, Ed. Marn, S.A.,
Barcelona, 1955, 232-235.
Concha, F., Operaciones Mecnica, Apuntes de clase, Universidad de Concepcin,
1937.
Darcy, H., Les Fontaines Publiques de la Ville de Dijon, Dalmont, Pars (1856).
Carman, P.C., Trans. Inst. Chem Eng., London, 15, 150 (1937).
Coulson, J.M., Trans. Inst.Chem. Eng., London, 27, 237-253 (1949).
Ergun, S., Fluid flow through packed columns, Chem. Eng. Prog. 48, 89 (1952).
Kozeny, J., Sitzber. Abad. Wiss. Wien, Math. Naturw. Klasse 136 (Abt.Iia), 271
(1927).
Massarani, G., Problemas em sistemas particulados, Ed. Edgard Blucher Ltda, Ro de
Janeiro, (1984).
Massarani. G., Aspectos da fluidodinmica em meios porosos, Revista brasileira de
Engenhara, Nmero Especial, 1989, 96pp.
Schubert, H., Kapillaritt in porsen Feststoffsystemen, Springer-Verlag, Berlin, 1982,
55-64.
Wakeman, R.J., 1976. Vacuum deliquoring and residual saturation of incompressible
filtercakes, Int. Jl. Miner. Process. 5, 193-206.
CAPTULO 7
CONSOLIDACIN
___________________________________________________
Cuando se aplica una carga compresiva sobre un sedimento saturado con agua,
el esfuerzo total es soportado inmediatamente por el agua que llena los intersticios
entre las partculas, llamada presin de poros, aumentando la presin en los poros. El
gradiente de presin que se establece entre esta agua y el agua en el exterior, que se
denomina presin de poros en exceso, inicia un flujo de agua hacia fuera del
sedimento. Este flujo de agua es gobernado por la permeabilidad del medio poroso y va
acompaado de una disminucin de la presin de poros. En estas condiciones, para
soportar el esfuerzo aplicado al sedimento, parte de l debe ahora ser soportado por la
estructura del slido. Esto, a su vez, produce la deformacin del slido, la magnitud de
la cual depende de las propiedades esfuerzo-deformacin del sedimento. De acuerdo a
esta descripcin, se denomina consolidacin al proceso transiente de traspaso del
esfuerzo aplicado desde el agua que llena los poros del sedimento al esqueleto de ste.
El captulo 3 analiza las fuerzas que intervienen en un proceso en consolidacin.
7.1
Las partculas slidas son todas pequeas, con respecto a la vasija que las
contiene, y de la misma densidad, tamao y forma.
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
Tal mezcla puede ser considerada una superposicin de dos medios continuos
interactivos que denominaremos sedimento.
Un sedimento sometido a consolidacin es un medio poroso compresible
descrito por las variables de campo: la porosidad (z,t)=(1-), la velocidad del fluido
128
Captulo 7 Consolidacin
129
(7.1)
dq
0 , donde q v f 1 v r v s v r
dz
(7.2)
pe
m
d
z
(7.3)
pe e
1 g z
z
z
(7.4)
(7.5)
e e , v f ,q
(7.6)
p e h, t 0 ,
e h, t 0 ,
pe
z
(7.7)
z 0
(7.8)
130
(x)
(xi)
Un sedimento que se comporta segn las suposiciones (i) a (xi) recibir el nombre de
sedimento ideal. La figura 7.1 muestra un esquema del problema de Terzaghi.
vf
(7.9)
2
vr
k
(7.10)
vr
z k
1 k pe
(7.11)
Captulo 7 Consolidacin
131
1 k e
(7.12)
1 k de
d z
e0
e
e0
La suposicin (ix) supone una funcin lineal entre la fraccin de hueco y el esfuerzo
efectivo de slidos, tal como se verifica para pequeas deformaciones de e0 a e en la
figura 7.2. Denominando coeficiente de compresibilidad a la tangente a la curva y
designndola por "av", resulta:
av
de
d
con a v 0
eeo
(7.13)
132
de
av
(7.14)
e
y por lo tanto
1
de
(7.15)
(7.16)
2
d
a v 1
(7.17)
a v 1 z
(7.18)
Cv
k o
a v 1 o
(7.19)
Cv
t z z
(7.20)
Captulo 7 Consolidacin
133
p
2
1 a v e
t
t
pe
2
1 a v
z
z
(7.21)
(7.22)
pe z,0 P
(7.23)
pe h 0 , t 0
(7.24)
pe
z
(7.25)
0
z 0
t * z *2
(7.26)
p*e z*,0 1
(7.27)
p*e 1, t * 0
(7.28)
p*e
0
z * z*0
(7.29)
134
F" z *
F z *
A 2
donde A es una constante. De aqu se puede establecer las siguientes dos ecuaciones:
F" z * A 2 F z y G" t * A 2G t *
(7.30)
(7.31)
G t * C3 exp A 2 t *
(7.32)
(7.33)
2
2
n 0 2n 1
*
e
(7.34)
pe*
t*=0
t*=0.9
Captulo 7 Consolidacin
135
7.2 BIBLIOGRAFA
Bowles, J.E., Manual de Laboratorio de Suelos en la Ingeniera Civil, McGraw Hill
Latinoamericana S.A., Bogot, 1980.
Das, B.M., Principles of Geotechnical Engineering, Thomson Information/Publishing
Group, PWS-Kent Pub. Co., Boston, 1990, 248-253.
Taylor, D.W., Fundamentos de la Mecnica de Suelos, Continental, Mxico, 1969.
Terzaghi, K., Theoretical Soil Mechanics, John Wiley & Sons, New York, 1943.
CAPTULO 8
ESPESAMIENTO
8.1 INTRODUCCIN
8.1.1
136
Captulo 8 Espesamiento
137
138
8.1.2
Captulo 8 Espesamiento
139
sino que las porciones de slido removidas son proporcionales al rea superficial del
estanque, a las propiedades fsicas de las partculas y es inversamente proporcional al
flujo volumtrico al estanque. En un comienzo la clasificacin utilizaba equipos que
simulaban los estanques de clarificacin, agregando dispositivos para la extraccin del
sedimento formado en el fondo de los estanques. Por esta razn los primeros modelos
matemticos de la clasificacin se basan en la teora de Hazen de estanques de
sedimentacin. La introduccin de los clasificadores hidrulicos, basados en la
sedimentacin obstaculizada en campos gravitacionales y, finalmente, la introduccin
de la clasificacin centrfuga en hidrociclones, separ las teoras, pero el mecanismo de
separacin de las partculas sigue siendo la sedimentacin obstaculizada debido a una
fuerza de cuerpo.
Es bien sabido que en Procesamiento de Minerales las aplicaciones preceden a la
ciencia. Esto, es por cierto, es verdadero en el caso del espesamiento, en el que el
espesador continuo fue inventado en 1905, mientras que la primera referencia a las
variables que afectan la sedimentacin fue hecha en 1908. Como el espesador Dorr fue
inventado para realizar la separacin slido-lquido en el proceso de la cianuracin de
oro, la sedimentacin de suspensiones conteniendo finas partculas de este metal
apareci como interesante. Varios autores Nichols (1908), Ashley (1909), Forbes
(1912), Mishler (1912, 1917), Clark (1915), Ralston (1916), Free, E.E., (1916) and
Coe and Clevenger (1916) estudiaron el efecto de la concentracin de slidos y del
electrolito, el grado de floculacin y la temperatura en el proceso de sedimentacin.
La mayor parte de estos estudios introdujo confusin en la comprensin del
fenmeno de asentamiento y fue Mishler (1912), el superintendente de la planta
concentradora de la "Tigre Mining Company" en el desierto de Sonora en Mjico, el
primero de demostrar mediante experimentos que la velocidad de sedimentacin de la
pulpa es diferente para suspensiones diluidas que para las concentradas. Mientras la
velocidad de asentamiento de suspensiones diluidas es generalmente independiente de
la altura de la columna de sedimentacin, sedimentos densos son gobernados por
diferentes leyes y, en este caso, la velocidad de asentamiento incrementa aumentando
la altura de la columna. Basado en estas observaciones Mishler propuso una ecuacin
mediante la cual se poda obtener la capacidad de un espesador industrial basado en
experiencias realizadas en el laboratorio. l tomaba en consideracin solamente las
concentraciones de entrada y salida del equipo industrial.
En 1916 Coe and Clevenger desarrollaron en forma independiente una ecuacin
similar a la de Mishler, pero indicaron que no necesariamente la concentracin de la
alimentacin deba aparecer en la frmula, sino que aquella concentracin de valor
intermedio entre la alimentacin y descarga que produca la mnima "capacidad de
tratamiento", acuando este trmino que sigui utilizndose de aqu en adelante. Ellos
recomendaron que se encontrara esta concentracin mediante ensayos batch de
laboratorio.
Despus de estas tres importantes contribuciones de comienzos del siglo 20, la
invencin del espesador continuo y los mtodos de diseo, la dcada del 30 fue una de
expansin de esta tecnologa. Varios autores (Adamson and Glasson 1925, Egolf and
McCabe 1937 Ward and Kammermeyer 1940, Work and Kohler 1940), trataron de
140
8.1.3
Captulo 8 Espesamiento
8.1.4
141
142
adelantado a su tiempo y habra sido bien recibido en los aos 70. Behn fue el primer
investigador en relacionar la compresin en el espesamiento con el proceso de
consolidacin estudiado en la ingeniera civil con relacin al comportamiento de los
suelos. Es interesante indicar que la solucin de la ecuacin de consolidacin de Behn
da como resultado la ecuacin formulada empricamente por Roberts en 1949.
En 1954 Richardson and Zaki proponen una ecuacin emprica para describir la
velocidad de sedimentacin de una suspensin de cualquier concentracin y en 1962
Michaels and Bolgers proponen una generalizacin de esta expresin.
Un trabajo que fue escrito en 1975, pero que pertenece a la era de Kynch, es la
publicacin de Petty en la que extiende la teora de Kynch a la sedimentacin continua
y en la que se propone por primera vez una condicin de contorno adecuada en el
fondo del espesador, lo que no es un problema trivial.
Muchos aos ms tarde Bustos y Concha, en diversos trabajos que indicaremos
mas adelante, formalizaron y completaron la teora de suspensiones ideales.
8.1.5
An cuando fue Behn quien en 1957 aplic por primera vez la teora de
consolidacin a la compresin de pulpas compresibles, fue Mompei Shirato y
colaboradores (1970) quienes resolvieron por primera vez la ecuacin combinada de
sedimentacin-consolidacin usando coordenadas materiales y obteniendo curvas de
sedimentacin y perfiles de presiones de poro. Si este trabajo hubiese recibido mayor
atencin en su tiempo, el desarrollo de una teora fenomenolgica del espesamiento
habra seguido de inmediato. Tom otros cinco aos para que Adorjan (1975, 1976)
presentara una teora ad-hoc de sedimentacin-compresin, dando el primer mtodo
realmente satisfactorio para el diseo de espesadores y para que Smiles (1976a, 1976b)
presentara su enfoque integral. Sin embargo, fue Kos (1975) quien deline la
sedimentacin basado en la teora de mezclas de Truesdell (1957), seguido por Thacker
y Lavelle (1976), pero quienes le dieron una estructura formal adecuada a la
sedimentacin fue un grupo de investigadores brasileos. Ms o menos en la misma
poca, Dixon (1977a, 1977b, 1978) public una serie de trabajos y conclusiones
errneas.
Una investigacin fuerte e importante en sedimentacin, y en el campo de los
medios porosos en general, se llevaba a cabo en Brasil en los aos 70.
Desgraciadamente sta raramente fue publicada en revistas internacionales, pero est
bien documentada en revistas y anales de congresos locales. En COPPE, la Escuela de
Graduados de la Universidad federal de Ro de Janeiro varios investigadores y
estudiantes graduados estaban involucradas en la aplicacin de una herramienta
matemtica nueva, la Teora de Mezclas de la mecnica de medios continuos a los
sistemas particulados. Entre ellos y, para mencionar solamente algunos de ellos se
encontraban G. Massarani, A Silva Telles, R. Sampaio, I. Liu, J. Freire, S. Tobinaga,
L. Kay and J. DAvila (Telles 1977, DAvila 1976a,1976b, 1978). Ellos estaban
especialmente interesados en la aplicacin en los fundamentos del flujo en lechos
Captulo 8 Espesamiento
143
8.1.6
144
EQUIPOS.
Los espesadores son equipos tpicos que no han cambiado mucho su apariencia
desde la invencin del espesador Dorr en 1905. Se han hecho ms grandes, se han
construido de diferentes materiales, tales como madera, acero o cemento y se ha
mejorado y modernizado el sistema de traccin de las rastras, pero los elementos
esenciales continan siendo los mismos. La figura 8.1 muestra el espesador Dorr. Se
puede distinguir el estanque cilndrico correspondiente al cuerpo del espesador, la
bandeja de alimentacin (feedwell), la canaleta de rebalse (overflow launder), las
rastras (rakes)y la abertura de descarga discharge opening), todos ellos elementos
comunes a cualquier espesador.
Captulo 8 Espesamiento
145
veces se usan bases de tierra (Hsia and Reinmiller 1977). La forma de la base es un
cono, destinado a permitir una mejor evacuacin del material depositado.
La bandeja de alimentacin, o feedwell, es un cilindro concntrico al estanque y
de pequeo dimetro, cuyo objetivo principal es permitir una buena distribucin de la
alimentacin al espesador, pero tambin sirve para mejorar la mezcla de la pulpa y el
floculante y, en muchos casos para diluir la alimentacin. El cilindro puede tener bafles
internos y agujeros para la entrada de agua de dilucin (Cross 1963). Ms sobre este
tema se discutir en la seccin 8.7.
146
Las rastras, que pueden tener una gran variedad de formas, principalmente en la
forma de soporte, tiene por objetivo llevar el material depositado en el fondo del
espesador hacia la abertura de descarga. Las rastras giran a velocidades del orden de xx
rpm. Un resultado secundario de las rastras es la formacin de canales a su paso por el
material depositado, por los cuales escurre agua, permitiendo un aumento de la
concentracin del sedimento. La traccin de las rastras puede ser a travs de un motor
central ubicado en la parte superior del eje o perifrica, con el motor montado sobre
rieles en el borde del estanque del espesador. En varios modelos de espesadores existen
mecanismos para levantar las rastras cuando el torque en el motor se hace excesivo.
Captulo 8 Espesamiento
147
Las canaletas de rebalse en la periferia del espesador tiene por objetivo evacuar
el agua recuperada a una velocidad suficientemente baja para evitar el arrastre de
partculas finas. Un flujo de aproximado a 0.1 m3/min de agua por metro lineal de
canaleta es adecuado. La mayora de las canaletas tienen pequeos vertederos que
permiten controlar mejor el flujo de agua.
148
8.1.7
Alta capacidad
Alta densidad
Convencional
Captulo 8 Espesamiento
149
B
C
C
D
150
Captulo 8 Espesamiento
8.3
151
VARIABLES DE ESPESAMIENTO.
Sedimentacin
La sedimentacin de partculas individuales o suspensiones de partculas fue
analizado en los captulos 4 y 5. Ella consiste en el asentamiento de unidades, ya sean
partculas individuales o flculos, debido a la fuerza de gravedad. Al sedimentar las
diversas partculas de una suspensin interaccionan entre si obstaculizando su
trayectoria y disminuyendo la velocidad de asentamiento que tendran cada partcula
individualmente. Durante la sedimentacin las partculas estn rodeadas de fluido y la
interaccin entre ellas se verifica a travs de ese fluido. Como dos partculas no pueden
ocupar el mismo sitio simultneamente, se dice que la interaccin es estrica e
hidrodinmica.
Sedimentacin
Consolidacin
Consolidacin
La sedimentacin finaliza cuando las partculas individuales, llegan al fondo de
la columna de sedimentacin o del espesador y comienzan a descansar unas sobre
otras. Si estas partculas son incompresibles, como sucede por ejemplo con
concentrados de cobre cuando no se usa floculante, el proceso de espesamiento termina
ah. Sin embargo, si las partculas son compresibles, como es el caso relaves de cobre
floculados, el peso de los flculos comienza a afectar a los flculos inferiores
comprimindolas y exprimiendo el agua que permanece en el interior de estos. Este
fenmeno de eliminacin de agua por compresin se denomina consolidacin.
152
z, t
f , t
q(t)
pe z, t
v s 0
t z
(8.1)
q
0 , con q v s 1 v r
z
(8.2)
b g
Captulo 8 Espesamiento
153
e
m
g d
z
1
(8.3)
p e e
g
z
z
(8.4)
v s e I
(8.5)
vs v s ( v s e I ) (pe f g(L z) e )e I
(8.6)
(8.7)
e e (, v r )
(8.8)
(8.9)
Por otra parte, la experiencia ha demostrado que el esfuerzo efectivo del slido se
puede expresar como una funcin de la concentracin solamente:
e e
(8.10)
constante <c
'e
c
0
(8.11)
con la propiedad:
donde 'e de d .
154
g z
2
g z
vs q
(8.12)
2 1 g
2
(8.13)
g z
(8.14)
t z
z
g
z
(8.15)
f bk 'e
(8.16)
(8.17)
Captulo 8 Espesamiento
155
0
t
z
(8.18)
156
t
z
z
z
(8.19)
(8.20)
L, t 0 ,
(8.21)
para t 0
Captulo 8 Espesamiento
157
f bk
0, para 0 t
z z 0
(8.22)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
3.500E+05
-5.00E-07
3.000E+05
-1.00E-06
2.500E+05
y = 4.40E+01e2.20E+01x
-1.50E-06
de/d
0.00E+00
-2.00E-06
-2.50E-06
2.000E+05
1.500E+05
-3.00E-06
1.000E+05
-3.50E-06
5.000E+04
-4.00E-06
0.000E+00
0.200
-4.50E-06
Fraccin volumtrica de slidos
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
Coeficiente de difusin
Fig 8.16 Parmetros de espesamiento para un relave de cobre, Brger and Concha 1998).
158
Perfil de concentraciones
8.3.5
Simulacin
Experimental
Captulo 8 Espesamiento
a)
159
b)
a) Perfil de concentracin
a) Curva de sedimentacin
b) Perfil de concentracin
para t=22.000 s.
160
Captulo 8 Espesamiento
161
8.3.6
Espesamiento continuo
z
g z
(8.23)
q
0
z
(8.24)
pe e
g
z
z
(8.25)
(8.26)
162
Q F F
S
Q F F
S
Q D D
S
El sedimento sale por la descarga en z=0 sin mezclarse con otra fuente, por lo
que all tanto la densidad de flujo de slidos f 0 como la concentracin 0 son
iguales a las del flujo de descarga:
f 0 fD
Q D D
, con 0 D
S
QD
S
f 0 f D q D D , con 0 D
Captulo 8 Espesamiento
163
(3) Rebalse
En una operacin normal, el rebalse no contiene partculas slidas. Esto significa
que el slido est restringido a la zona de sedimentacin 0<z<L. Si por cualquier
motivo las partculas slidas pasan de la suspensin a la zona de agua clara, se dice que
el espesador se rebalsa. El caudal de agua Q R 0 se puede calcular mediante un
balance macroscpico:
Q R Q F QD Q F
D F
F
QD D
D
F
qR
QR
S
Q F F
S
(8.27)
QR
Zona I
QF, F
Zona II
Zona III
Zona IV
QD,D
Fig. 8.23 Espesador Ideal Continuo (EIC). Zona I agua, Zona
II suspensin a concentracin constante, Zona II suspensin a
velocidad variable y Zona IV zona de consolidacin.
f 0 fD
Q D D
q D D , con 0 D
S
(8.28)
(8.29)
164
fF
D
(8.30)
(8.31)
(8.32)
'e f bk
d
g q D f bk f F
(8.33)
Captulo 8 Espesamiento
165
(8.34)
f k f F , para L D
(8.35)
La figura 8.24 muestra tres estados estacionarios vlidos para un flujo volumtrico
de descarga constante, en los que la recta que representa f=fF est por sobre la curva
f k entre la concentracin crtica y la concentracin de descarga.
7
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
6
0.0E+00
-5.0E-06
-1.0E-05
-1.5E-05
-2.0E-05
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
b) Perfil de concentraciones
Fig. 8.24 Tres estado estacionarios para una velocidad volumtrica q (flujo
volumtrico de descarga por unidad de rea) y tres flujos de alimentacin fF.
166
-2.00E-06 0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
-7.00E-06
-1.20E-05
-1.70E-05
-2.20E-05
-2.70E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Fig. 8.25 Dos estados estacionarios vlidos y uno invlido para tres
flujos volumtricos de descarga y la misma concentracin de descarga.
fF=-2.42E-5 m/s
Altura en m
2
fF=-1.50E-5 m/s
fF=-1.00E-5 m/s
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
Captulo 8 Espesamiento
8.4
8.4.1
167
PARMETROS DE ESPESAMIENTO
Parmetros de sedimentacin
FI=0,044
Altura en m
Tiempo en s
0
1080
1368
1692
1980
2556
3132
6120
9720
15120
22320
36720
51120
65520
79920
94320
108720
123120
137520
151920
166320
-0,0000307
0,103
-3,1621E-06
0,338
0,336
0,335
0,331
0,329
0,326
0,319
0,312
0,301
0,291
0,277
0,274
0,264
0,257
0,252
0,247
0,243
0,238
0,235
0,232
0,230
-0,00000144
0,265
-3,816E-07
0,338
0,292
0,284
0,274
0,265
0,247
0,230
0,172
0,162
0,150
0,139
0,127
0,122
0,118
0,117
0,115
0,115
0,115
0,113
0,113
0,113
FI=0,017
Altura en m
Tiempo en s
0
1080
1332
1620
1908
2520
3096
6120
9720
15120
22320
36720
51120
65520
79920
94320
108720
123120
137520
151920
166320
-0,0000797
0,044
-3,5068E-06
0,338
0,210
0,186
0,162
0,144
0,112
0,096
0,079
0,073
0,064
0,061
0,057
0,056
0,056
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0.35
FI=0,265
0.30
0.25
0.20
0.15
FI=0,103
0.10
FI=0.044
0.05
FI=0,017
0.00
50000
100000
150000
200000
Altura en m
Tiempo en s
0
468
720
1008
1908
2520
5508
9108
14508
21708
36108
50508
64908
79308
93708
108108
122508
136908
151308
165708
180108
0,000143
0,017
-0,000002431
0.40
Altura m
Tiempo en s
0
1692
2304
3204
6804
10404
15804
23004
37404
51804
66204
80604
95004
109404
123804
138204
152604
167004
181404
195804
210204
v s=
=
f k=
FI=0,103
Altura en m
250000
Tiempo s
0,338
0,128
0,076
0,051
0,044
0,041
0,037
0,030
0,029
0,029
0,028
0,028
0,027
0,027
0,027
0,026
0,026
0,025
0,025
0,025
0,025
168
0.330
FI=0.103
0.100
Serie1
=0.20
0.290
Serie1 =0.017
Altura en metros
Altura en metros
0.310
0.050
0.270
0.250
0.230
y = -1.43E-04x + 1.89E-01
2
R = 9.45E-01
y = -3.07E-05x + 3.26E-01
2
R = 1.00E+00
0.210
0.000
0.190
500
1000
1500
1000
Tiempo en segundos
2000
3000
4000
Tiempo en segundos
0.250
0.350
Altura en metros
0.340
0.150
0.100
y = -7.97E-05x + 2.94E-01
2
R = 9.93E-01
0.050
0.330
0.320
y = -1.44E-06x + 3.38E-01
R2 = 9.01E-01
0.310
0.000
0
500
1000
1500
2000
0.300
2500
2000
4000
Tiempo en segundos
6000
8000
10000
Tiempo en segundos
1.50E-04
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.00E+00
-5.00E-07
1.00E-04
Velocidad*(-1)
Altura en metros
Serie =0.265
1
Serie1 =0.044
0.200
y = 1.72E-04x1.56E+01
R2 = 9.99E-01
5.00E-05
-1.00E-06
-1.50E-06
-2.00E-06
-2.50E-06
-3.00E-06
-3.50E-06
-4.00E-06
0.00E+00
0.6
0.7
0.8
0.9
Porosidad
1.1
-4.50E-06
Fraccin volumtrica de slidos
Captulo 8 Espesamiento
169
Presin pe Pa
Concentracin
1775
1773
1750
1700
1640
1500
1000
500
0.000
0.325
0.300
0.275
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0.7
0.8
0.6
0.7
0.5
0.4
0.3
Tiempo 9000
Tiempos9000 s
0.9
Tiempo 9000 s
Altura en metros
Altura en m
0.8
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
0
0
0
500
0.1
0.2
0.3
Fraccin volumtrica de slidos
b) Perfil de concentraciones
0.4
170
(8.36)
t constante
(8.37)
(8.38)
e z
pe z
d g d
z
zc
y = 4.40E+01e
de/d
2.500E+05
2.000E+05
1.500E+05
1.000E+05
5.000E+04
0.000E+00
0.200
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
Captulo 8 Espesamiento
171
e z pe z g d , para t=constante
z
zc
(8.39)
zc
(8.40)
Talvez el mtodo ms cmodo para determinar el esfuerzo efectivo del slido sea el
basado en la medicin del perfil de concentracin final de un sedimento y utilizar la
ecuacin (8.40). Sin embargo, el mtodo tiene la desventaja de que se debe esperar
hasta que la consolidacin termine completamente y la percolacin de fluido cese por
completo. Por otra parte, con este mtodo se obtiene una sola curva de e versus ,
mientras que utilizando la informacin adicional del perfil de presin de poros se
puede obtener una curva de e versus para cada tiempo de medicin y, por lo
tanto, una mucho mejor estimacin de la funcionalidad de e .
8.5.1
a)
Mtodo de Mishler
FD
(8.41)
Agua:
FDF = DDD + O
(8.42)
172
F DF DD
(8.43)
Segn Mishler (1912) el caudal de agua QO en un espesador continuo debe ser igual al
producto de la velocidad de agua formada en una columna de sedimentacin por su
rea S, para una suspensin de la misma concentracin que la alimentacin. Como la
velocidad de aparicin de agua en la columna es igual a la velocidad de descenso de la
interface agua-suspensin, R, la expresin (8.43) se puede escribir en la forma:
S
F DF DD
(8.44)
f R
F DF
O
vs
vs
vs
D DD
Fig. 8.31 Balance macroscpico de masa segn
Mishler (1912) y Coe and Clevenger (1916).
Mishler us las unidades de toneladas cortas/da para F, pies/min para R y lb/pie3 para
f, y escribi la expresin (8.44) en la forma:
S 0.0222
F DF DD
f R
, en pie 2
(8.45)
Captulo 8 Espesamiento
173
Ejemplo 1
Disear con el mtodo de Mishler un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de
49.3 % de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de
slidos en peso. La velocidad de sedimentacin del material de alimentacin es de
1.22X10-6 m/s y la densidad del agua es 1 t/m3.
La relacin entre dilucin y concentracin est dada por: D f (1 ) s .
AU
DF DD
f R
(1.0286 0.9158)
1.0700 m 2 tpd
6
1.22 10 3600 24
b)
Dk
DD
vs
AU
m/s
m /tpd
tpd
0.280
1.0286
0.9158
-1.22E-06
1.070
1200
1283.9
Coe y Clevenger (1916) realizan el mismo balance de masa que Mishler, figura
8.31 pero indican que la concentracin dentro del espesador no es la de la
alimentacin. Ellos argumentan que dentro del espesador hay diferentes
concentraciones y que, en la zona de sedimentacin II se establecer una suspensin de
tal concentracin que tenga la mnima velocidad de sedimentacin. Todas las otras
concentraciones desaparecern a medida que se establece el estado estacionario. Es as
como la suspensin de alimentacin de concentracin DF [-] pasa por diferentes
FD
(8.46)
Agua:
FDk = DDD + O
(8.47)
F Dk DD
f
(8.48)
174
F Dk DD
(8.49)
f R
R D
F
min 62.35
D
k
S
Dk - DD
2
, en lb hora pie
(8.50)
Definiendo el rea Unitaria (AUo) como el recproco del flujo por unidad de
rea, tenemos:
D - DD
AU o max 0.01604 k
Dk
R Dk
2
en pie lb / hora
(8.51)
D - DD
AUo max 1.33 k
Dk
-R Dk
2
en pie ton corta / dia
(8.52)
Ejemplo 2
Disear con el mtodo de Coe y Clevenger un espesador para procesar 1200 tpd
de carbonato de calcio. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos en
peso. La tabla 8.1 de este Manual da los resultados de pruebas de sedimentacin.
Concentracin % slidos
en peso
Velocidad de
sedimentacin vs m/s
49.3
-1.22E-6
47.4
-1.44E-6
22.3
-3.07E-5
10.3
-7.97E-5
4.1
-1.43E-4
Captulo 8 Espesamiento
175
Dk
DD
vs
AU
m/s
m /tpd
tpd
0.280
0.265
0.103
0.044
0.017
1.0286
1.1094
3.4835
8.6909
23.1294
0.9158
0.9158
0.9158
0.9158
0.9158
-1.22E-06
-1.44E-06
-3.07E-06
-7.97E-05
-1.43E-04
1.070
1.556
0.968
1.129
1.798
1200
1200
1200
1200
1200
1283.9
1867.7
1161.6
1354.9
2157.5
AU D k
tpd
s I k
F
en TPD m 2
min 86.4
k
1
1
S
k D
1
1
1
2
AU o max 1.1574 *102
en m TPD
k
s I k k
D
(8.53)
(8.54)
176
zi
Ft i
, i 1,2..., n
i iS
AUo
t i
i i f
z c i z i
1
AUo
t i
, i 1, 2..., n
i
(8.55)
Ejemplo 3
Para los datos del problema 2, calcular la altura del espesador necesaria.
El rea Unitaria encontrada es de AU o 1.80 m 2 tpd para una descarga de 52.4
% de slidos en peso. En trminos de fraccin en volumen tenemos:
Captulo 8 Espesamiento
177
0.350
=0,103
Altura m
0.340
0.330
0.320
0.310
0.300
0
4000
8000
12000
16000
20000
24000
28000
32000
36000
40000
Tiempo s
52.4
0.297
2.6 (100 52.4) 52.4
0.338
0.331
0.328
0.324
0.319
0.315
0.311
0.308
0.305
0.302
0.300
0.105
0.106
0.107
0.109
0.111
0.112
0.113
0.114
0.115
0.116
ti s
0
4000
8000
12000
16000
20000
24000
28000
32000
36000
39000
Hc (m)=
zi m
0
0.211
0.209
0.206
0.203
0.200
0.197
0.195
0.192
0.190
0.142
1.944
La altura del sedimento debe ser de 1.94 m. Si se le agrega 1.5 m para la alimentacin
y agua clara, resulta una altura total del espesador de 3.5 m.
8.5.2
178
0
t
z
(8.56)
y de la condicin de salto:
f
,
con
(8.57)
f f 0
0
vs
Z
T
(8.58)
y las rectas que unen el punto (0,0) con los puntos (zk,tk) son las caractersticas de
'
pendiente f bk
k . La concentracin de la suspensin k, correspondiente esta recta
se obtiene del volumen total de slidos W0 por unidad de rea presente en la columna.
Este valor est dado por:
W0 0 L
(8.59)
Durante la sedimentacin este volumen de slidos por unidad de rea debe atravesar
una seccin de la columna que posee concentracin k, esto es la caracterstica de
'
concentracin k. Como esta caracterstica se mueve hacia arriba a velocidad f bk
k ,
W0 queda dado por:
W0
v f
tk
'
bk
k dt
Captulo 8 Espesamiento
179
Z z
k k
T tk
tk
(8.60)
L
Z
(8.61)
Este anlisis se puede repetir para varias tangentes como en la figura 8.34.
De la teora de Kynch se puede concluir que, conociendo la curva de
sedimentacin batch para una suspensin ideal y trazando tangentes a esta curva, se
180
Ejemplo 4
Disear con el mtodo de Kynch un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de
49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos
en peso. Se dispone de una curva de sedimentacin para la concentracin de 10.3% de
slidos en volumen.
0,4
0,35
10.3% en peso
10.3% en volumen
Altura en m
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
Tiempo en s
Captulo 8 Espesamiento
181
0
k
Tk
0,338
2850
0,044
0,0440
-1,186E-04
0,7596
1200
911,5
0,300
3500
0,044
0,0496
-8,571E-05
0,9130
1200
1095,6
0,250
4400
0,044
0,0595
-5,682E-05
1,1034
1200
1324,1
0,200
5650
0,044
0,0744
-3,540E-05
1,3314
1200
1597,7
0,150
8500
0,044
0,0991
-1,765E-05
1,7887
1200
2146,4
0,140
10000
0,044
0,1062
-1,400E-05
2,0323
1200
2438,8
Zk
vs
m/s
AU
2
m /tpd
tpd
T ZD
2
AU o max 1.1574 *102
1
en m tpd
Z
L
Z
s 0
(8.62)
T
tu
(8.63)
s 0 L
s 0
(8.64)
182
AU o 1.1574 *102
tU
s 0 L
en m 2 tpd
(8.65)
2.
3.
4.
5.
Captulo 8 Espesamiento
183
Mtodo de Oltman
Con la experiencia, Fitch y Stevenson (1976) encontraron que el rea obtenida con
la concentracin crtica era muy grande y adoptaron una modificacin emprica
propuesta por Oltman, ingeniero de la Dorr Oliver. Sin justificacin, Oltman propone
reemplazar la tangente a la curva de sedimentacin para la concentracin crtica por la
recta trazada desde el punto (L,0) pasando por el punto (zc,tc). Ver figura 8.36.
Tanto el mtodo de Talmage y Fitch II como en el mtodo de Oltman se basan en
el conocimiento de la concentracin crtica y en la suposicin (errnea) que la pulpa
compresible a la concentracin de la descarga cumple la teora de Kynch.
Ejemplo 4
Disear con el mtodo de Talmage y Fitch y el de Oltmann un espesador para
procesar 1200 tpd de carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin
de alimentacin de 49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga
de 52.4% de slidos en peso. Se dispone de una curva de sedimentacin para la
concentracin de 10.3% de slidos en peso. Se sabe que la concentracin crtica es de
alrededor de 42.8% en peso.
Las alturas ZD y Zc son respectivamente: ZD= 0.0486 y Zc=0.0647. De acuerdo a
la teora de Talmage y Fitch, se puede construir la siguiente figura que sigue.
Como ambos valores quedan por debajo de la curva, no se puede utilizar ni el
mtodo de Talmage y Fitch ni el de Oltmann.
184
0,4
0,35
10.3% en peso
Altura en m
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
Zc=0,0647
0,05
ZD=0,0486
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000 10000
Tiempo en s
Construccin de Oltman
b)
M
**
S
1
1
s I M M M
**
M M
(8.66)
donde M y **
M son la concentracin del punto mximo de la curva de densidad de
flujo continuo y concentracin conjugada respectivamente. La concentracin de
descarga es igual a D M .
Este mtodo implica el conocimiento de la curva de densidad de flujo. Ver figura
5.14 a) y c).
(8.67)
Captulo 8 Espesamiento
185
(8.68)
(8.69)
M
D
Ejemplo 5
Disear con el mtodo de Yohioka y Hassett un espesador para procesar 1200
tpd de carbonato de calcio, de densidad 2.5 tom3 con una concentracin de
alimentacin de 49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de
52.4% de slidos en peso. Se dispone de la curva de densidad de flujo del material.
Las concentraciones de alimentacin y descarga son: F 0.280 y D 0.306 .
186
5,00E-06
4,00E-06
3,00E-06
-fF=2,59E-06
2,00E-06
1,00E-06
0,00E+00
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
Construccin de Yoshioka.
La capacidad ser S
F
1200
2145m 2
6
f F s 3600 24 2.59 10 2.5 3600 24
(8.70)
Captulo 8 Espesamiento
187
'
y reemplazando en la expresin anterior tenemos f bk
M f bk f bk' M D ,
(8.71)
(8.72)
(8.73)
b 1
D
b
(8.74)
b 1
b
q f bk' M a(1 b)
D
b
(8.75)
b 1
f F ab(1 b)
1D b
(8.76)
b 1
Db 1
(8.77)
188
1,00E+02
1,00E+01
1,00E+00
1,00E-01
1,00E-02
1,00E-03
1,00E-04
0,001
0,01
0,1
Porosidad
a) Velocidad de sedimentacin
2,00E+00
1,50E+00
AU=1,815
1,00E+00
5,00E-01
0,00E+00
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
b) rea unitaria
Fig. 8.38 Diseo de espesadores segn Wilhelm y Nadie (1979).
Ejemplo 6
Disear con el mtodo de Wilhelm y Nadie un espesador para procesar 1200 tpd
de carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de
49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos
en peso. Se dispone de la curva de densidad de flujo del material.
Las concentraciones de alimentacin y descarga son: F=0.280 y D=0.306.
Captulo 8 Espesamiento
189
1,00E+02
1,00E+01
-1,16E-01
y = 7,20E+00x
-5,88E-01
y = 1,17E+00x
-1,36E+00
y = 1,25E-01x
1,00E+00
-2,99E+00
y = 3,87E-03x
1,00E-01
y = 1,18E-04x-5,21E+00
1,00E-02
y = 2,02E-06x
-8,58E+00
1,00E-03
y = 2,85E-08x-1,34E+01
1,00E-04
0,001
0,01
0,1
Porosidad
Velocidad de sedimentacin.
2.50E+03
S=2180 m 2
Area en m
2.00E+03
1.50E+03
1.00E+03
5.00E+02
0.00E+00
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
rea Unitaria
8.5.3
En la seccin 8.3.6 sobre espesamiento continuo, hemos mostrado que, para que
en un espesador continuo exista un estado estacionario, es necesario que se cumpla la
relacin:
190
(8.78)
fF
f bk , para L D
D
f bk
, para L D
1 1
(8.79)
Capacidad
Por definicin s f F F S y I f bk , donde F es la capacidad del
espesador como flujo msico de slido y S es el rea del espesador, entonces:
F s I
, para L D en unidades ML2 T 1
S 1 1
D
(8.80)
rea Unitaria
Usando el concepto de rea unitaria AU S F :
AU
1 1
1
s I D
2
1
, para L D en unidades L TM
(8.81)
s I
1
1
max
L D s f bk D
(8.82)
Comparando esta expresin para el rea unitaria con (8.54), derivada por Coe y
Clevenger (en nuestra nomenclatura), podemos decir que, la teora fenomenolgica
indica que, el rea unitaria para un espesador tiene que ser mayor o igual que el rea
Unitaria Bsica de Coe y Clevenger.
AU AU 0
F0
(Coe & Clevenger)
S
(8.83)
Captulo 8 Espesamiento
191
Notar que el rea unitaria bsica AU0 depende, para cada concentracin, de la
concentracin de descarga D y de la densidad de flujo de slidos batch f bk y es
independiente de la compresibilidad del sedimento.
Denominemos AU0 , D a la funcin:
AU0 ; D
s f bk D
(8.84)
D 0.3
una
funcin
densidad
de
flujo
de
slidos
batch
12.59
Altura
Dijimos en los prrafos anteriores, que el rea Unitaria es independiente de la
compresibilidad del sedimento. Esto se refiere al rea Unitaria Bsica AU0, ya que la
teora solamente dice que el rea Unitaria propiamente tal AU debe ser mayor que la
bsica. Cuanto mayor, depende de la compresibilidad del sedimento.
De acuerdo a la seccin 8.3.6, la altura del sedimento zc se puede calcular en
funcin de la concentracin para un espesador en el estado estacionario desde:
zc
'e f bk
d
g z f F q D f bk
(8.85)
192
(8.86)
Los valores de c y h son arbitrarios. La altura de agua clara vara generalmente entre
0.5 a 1.0 m y, tericamente, la altura de h debera ser cero, esto es, no se necesita altura
para la sedimentacin. Como esta altura incluye la zona de alimentacin, conviene
dejar alrededor de 0.5 m para ella.
Adorjan (1975,1976) fue el primer investigador en utilizar el mtodo
fenomenolgico para el diseo de espesadores. Aunque su deduccin no es la misma
que se hizo en la seccin anterior, el resultado es el mismo. Adorjan dice que un
espesador operando en las condiciones lmites, esto es cuando en la expresin (8.83) se
utiliza el signo igual, se requiere una altura de sedimento muy grande, por lo que ste
se debe operar a slo una fraccin del flujo de alimentacin. A lo denomin factor
de carga:
Como F F0
F
, con 0< 1
F0
AU
AU 0
AU0
(8.87)
(8.88)
Ejemplo 7
Usando el modelo fenomenolgico, disear un espesador para procesar 1200 tpd
de carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de
49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos
en peso. Se dispone de la curva de densidad de flujo del material.
Las concentraciones de alimentacin y descarga son F 0.280 y D 0.306 . En
la seccin 8.4 de este Manual se determin los parmetros de espesamiento del
carbonato de calcio, dando como resultado:
1 ; con L D
4
15.6
2.5 3600 24 1.72x10 (1 ) 0.306
Captulo 8 Espesamiento
193
10
9
8
7
6
5
4
AU0=1.75 m 2/tpd
2
AU0=1.26m /tpd
3
2
1
L=0.301
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,1
0,2
0,3
0,4
0,00E+00
-1,00E-06
fF=-2,65E-6 m/s
-2,00E-06
L=0,0301
-3,00E-06
-4,00E-06
-5,00E-06
-6,00E-06
fF=-3.73E-6 m/s
-7,00E-06
-8,00E-06
El mximo valor del rea Unitaria obtenida entre las concentracin conjugada y la de
descarga es de 1.75 m2/tpd correspondiente a la fraccin volumtrica de slidos de
0.25 . A este valor corresponde f F 2.65 106 m / s . El rea total de espesador es
de S 1.75 1200 2100 m 2 .
194
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,00E+00
q=-8,66E-6 m/s
-1,00E-06
D=0.306
Serie1
Serie5
fF=-2.65E-6
-2,00E-06
-3,00E-06
-4,00E-06
-5,00E-06
Altura en m
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
Debemos comprobar dos hechos para concluir que el espesador est bien
diseado. En primer lugar debemos chequear que se puede obtener un estado
estacionario con el espesador diseado y el flujo y concentracin de descarga deseados.
En segundo lugar, debemos establecer si se puede manejar el flujo en un espesador de
6 m de altura, dejando 1 metro para el agua clara y la alimentacin.
Las figuras anteriores muestran que el estado estacionario es posible ya que la
densidad de flujo de alimentacin est por sobre a la curva de flujo.
Captulo 8 Espesamiento
195
Mishler
1.070
1284
Coe y Clevenger
1.798
2158
Kynch
2.032
2439
Yoshioka y Hasset
1.787
2140
Wilhelm y Nadie
1.815
2180
Fenomenolgico bsico
1.750
2100
Talmage y Fitch
8.6
ESTRATEGIAS DE OPERACIN
(8.89)
196
bk
z()
(8.90)
Captulo 8 Espesamiento
197
Ejemplo 8.
Supongamos que tenemos una pulpa cuyos parmetros de espesamiento son:
f bk () 6.05 104 (1 )12.59 m / s
e ()
2
5.35 exp 17.9 N / m
para c =0.23
para c 0.23
f F q D
S D2 4
El nivel del sedimento se obtiene resolviendo la ecuacin (8.90):
198
0.23
La tabla y figura 8.40 muestran los resultados obtenidos utilizando las ecuaciones
anteriores.
F tph
fF m/s
QD m3/h
q m/s
% sol peso
zc
203.5
178.1
152.7
-8.0E-06
-7.0E-06
6.0E-06
203.54
203.54
203.54
-2.0E-05
-2.0E-05
-2.0E-05
0.40
0.35
0.30
6.3E+01
5.7E+01
5.2E+01
oo
0.93
0.35
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.00E+00
-1.00E-05
-2.00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Captulo 8 Espesamiento
199
Altura en m
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
8.6.3
Dilucin de la alimentacin.
(8.91)
200
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.00E+00
-5.00E-06
L
F
-1.00E-05
-1.50E-05
-2.00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Altura en m
3
L=0.01709
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
Captulo 8 Espesamiento
201
FF
183
7.2 *106 m / s
3600 * s *S 3600 * 2.5* 2827
Q D
203.5
2.0 *105 m / s
3600 *S 3600 * 2827
donde es la densidad de pulpa. Esto permite derivar parte del agua de rebalse a la
pulpa de alimentacin a travs de aberturas en el feedwell. La cantidad de agua
traspasada al feedwell ser constante e independiente de las condiciones de
alimentacin.
202
Captulo 8 Espesamiento
203
depende del dimetro del chorro y de su velocidad. Este hecho se aprovecha para diluir
el flujo de alimentacin a un espesador, como se muestra en la figura siguiente.
La altura del cajn de alimentacin de la pulpa permite regular la velocidad del
chorro y. Por lo tanto, la cantidad de dilucin agua succionada. La figura siguiente
muestra la forma de implementar este mecanismo por una empresa manufacturera.
8.6.4
204
M E gS L z c L
f F q(z) f bk ((z))
(8.92)
Ejemplo 10
Supongamos que tenemos una pulpa cuyos parmetros de espesamiento son:
f bk () 6.05 104 (1 )12.59 m / s
0
para c = 0.23
e ()
5.35 exp 17.9 m / s para c = 0.23
2.0 105 m / s
D
0.350
0.39
zi L
M E gS
zi i
zi 0
F tph
fF m/s
QD m3/h
q m/s
zc
Inventario t
178.1
196.0
-7.00E-06
-7.70E-06
203.54
203.54
-2.00E-05
2.00E-05
0.35
0.39
0.93
3.91
2437.4
9175.4
Captulo 8 Espesamiento
205
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.0E+00
-1.0E-05
-2.0E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Altura en m
5
4
3
2
1
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
Perfil de concentraciones
8.6.5
Capacidad mxima
m2
1
s f bk () D
kg s
1
206
3600s f bk ()
tph m 2
(8.93)
El tonelaje unitario mximo que puede ser tratado por un espesador se obtiene del
valor mnimo de la funcin TU , D para valores de L D :
Fmax S TU min , D ;
L D
(8.94)
Ejemplo 11
Para los datos de los ejemplos anteriores, determinar la capacidad mxima Fmax ,
en tph, del espesador de 60 m de dimetro para las concentraciones de descarga de 57.4
y 61% de slidos en peso.
D
57.4
0.350
2.5 (100 57.4) 57.4
61.0
0.385
2.5 (100 61.0) 61.0
TU ,0.350
tph m 2
Captulo 8 Espesamiento
207
3.00E-01
2.50E-01
2.00E-01
D=0.3.5
1.50E-01
1.00E-01
Tumin=7.0E-2 tph/m 2
5.00E-02
D=0.3.85
0.00E+00
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
Ejemplo 12
Considere un espesador cuyos parmetros de espesamiento son los dados en el
ejemplo 10. Para una alimentacin de concentracin 21.7%, y una descarga deseada de
60.5% de slidos, ambos expresados en peso, establezca cual de los siguientes flujos
de descarga 50.9, 152.6 y 305.2 m3/h resultan en estados estacionarios.
Las concentraciones de alimentacin y descarga deben ser expresadas como
fracciones volumtricas mediante la ecuacin: f P / (s (100 P) f P ,
resultando F=0.10 y D=0.38. Las velocidades volumtricas son q=QD/S, dando
q1=5*10-6, q2=1.5*10-5y q3=3*10-5m/s. La figura muestra dos estados estacionarios
posibles y uno cuya densidad de flujo de alimentacin es demasiado alto.
Los dos estados estacionarios posibles se obtienen con fF1=-1.90*10-6 y fF2=5.70*10-6 m/s, correspondiente a 48.3 y 145.0 tph de slidos de alimentacin. La
densidad de flujo de fF3=-1.14*10-5 m/s, correspondiente a 289.9 tph, es imposible
porque corta la curva de flujo. La figura 8.43 muestra los perfiles de concentracin
para estos tres casos.
208
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,700
q1=5E-6
-5,00E-06
Densidad de flujo de slidos fk
0,600
-1,00E-05
q2=1.5E-5
-1,50E-05
-2,00E-05
q3=3E-5
F=0.1
D=0.38
-2,50E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Altura m
F1=289.9 tph
4
F1=145.0 tph
3
1
F1=48.3 tph
0
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
Fig. 8.43 Perfiles de concentracin para los dos estados estacionarios con
capacidades de 48.3 t/h y 145/t/h y para el tonelaje de 281.9 t/h en que el
espesador se rebalsa.
Captulo 8 Espesamiento
209
0,1
0,2
0,3
0,00E+00
-5,00E-05
0 gr/ton
-1,00E-04
3 gr/ton
4.5 gr/ton
-1,50E-04
12 gr/ton
fbk)=uoo(x)**(1-)
31
6 gr/ton
-2,00E-04
9 gr/ton
-2,50E-04
u m/s
q m/s
fF m/s
F/S tph/m2
5.73*10-4
-5.89E-5
1.12E-5
0.101
1.43*10-3
-1.12E-4
2.12E-5
0.191
-2
-1.80E-5
3.42E-5
0.308
2.10*10
210
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,00E+00
-5,00E-06
fF=1.12E-05
-1,00E-05
-1,50E-05
fF=2.12E-05
-2,00E-05
-2,50E-05
-3,00E-05
fF=3.42E-05
-3,50E-05
Serie1 3 gr/ton
-4,00E-05
Serie2 9 gr/ton
-4,50E-05
Serie3 0 gr/ton
-5,00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Captulo 8 Espesamiento
211
212
Captulo 8 Espesamiento
8.7.4
213
214
mezcla del floculante y a la dispersin del slido que trae el flujo de alimentacin. El
diseo del feedwell tiene una importancia fundamental en este sentido.
El flujo de alimentacin a un espesador, que siempre entra en un ambiente de
una concentracin de slidos diferente, puede ser considerado como una corriente de
densidad que penetra en un fluido de otra densidad y debe dispersarse. Estudios
semejantes son numerosos en el campo de la hidrulica, especialmente relacionados
con la desembocadura de ros en el mar o de poluyentes en una masa de agua. Esta
analoga no ha sido estudiada en los espesadores y aparece como muy atractivo
realizarla. Para ello es posible utilizar tcnicas de CFD (ver captulos 12 y 14 de este
Manual).
Captulo 8 Espesamiento
215
216
REFERENCIAS
Adamson, W.H. Jr. and Glasson, P.S., MIT Thesis 1925.
Ardillon, Les mines du Laurion dans lantiquit, 1897.
Adorjan, L.A., A theory of sediment compression, XI IMPC, Caglary, 1975, 1-22.
Adorjan, L.A., Determination of thickener dimensions from sediment compression
and permeability test results, Trans. Inst. Min. Met., Sec C, 85, 1976, 157-163.
Agricola, G., De Metallica, 1556, Translated by H.C. and L.H. Hoover, Dover
Publications Inc., New York, 1950.
Ashley H.E., Theory of the settlement of slimes, mining and Scientific Press, June 12,
1909.
Austin, L.G., Lee, C.H., Concha, F. And Luckie, P.T., Hindered settling and
classification partition curves, Minerals & Metallurgical Processing, November 1992,
161-168.
Bascur, O., A unified solid-liquid separation framework, First Regional Meeting,
American Filtration society, Houston, Texas, October 30-November 1, 1989, 1-11.
Becker, R., Espesamiento continuo: Diseo y Simulacin de Espesadores, Memoria de
Titulo, Ingeniera Metalrgica, Universidad de Concepcin, 1982.
Behn, V.C., Settling behavior of waste suspensions, Proceeding of the ASCE, J.
Sanitary Eng. Div., October, 1957, 1423-5 to 1423-20.
Buscall, R. And White, L.R.M The consolidation of concentrated suspensions, J.
Chem. Soc. Faraday Trans. 1, 83, 1987, 873-891.
Bustos, M.C., On the existence and determination of discontinuous solutions to
hyperbolic conservation laws in the theory of sedimentation, Doctoral Thesis, TH
Darmstadt, 1984.
Bustos, M.C. and Concha, F., Simulation of batch sedimentation with compression,
AIChE J., 34(5) 1988, 859-861.
Captulo 8 Espesamiento
217
Bustos, M.C. and Concha, F., On the construction of global weak solutions in the
Kynch theory of sedimentation, Mathematical Methods in the Applied Sciences, 10,
1988, 245-264.
Bustos M.C., On the existence of a global weak solution for the problem of
sedimentation with compression, J. Mathematical Analysis and Applications, 142(2)
1989, 413-421.
Bustos, M.C. and Paiva, F., Control of continuous sedimentation of ideal suspensions
as an initial and boundary value problem, Mathematical Methods in the Applied
Sciences, 12, 1990, 533-548.
Bustos, M.C., Concha, F. And Wendland, W., Global weak solutions to the problem of
continuous sedimentation of an ideal suspension., Mathematical Methods in the
Applied Sciences, 13, 1990, 1-22.
Bustos, M.C. and Concha, F., Boundary conditions for the continuous sedimentation
of ideal suspensions, AIChE J., 38(7) 1992, 1135-1138.
Bustos, M.C. and Concha, F., Kynch theory of sedimentation. Chapter 2 in
Sedimentation of Small Particles in a Viscous Fluid, Ed. E.M. Tory, Advances in
Fluid Mechanics, Vol 7. Computational Mechanics Publications, Southampton, 1996,
7-49.
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R and Tory, E., Sedimentation and Thickening;
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory., Kluwer Academic
Publisher, Dordrecht, Netherlands, 1999.
Brger, R. An initial-boundary value problem of quasilinear degenerate parabolic
equation in the theory of sediment with compression, Doctoral Thesis, University of
Stuttgart, 1996.
Brger, R. And Wendland, W., Existence, uniqueness and stability of generalized
solutions of an initial-boundary value problem for a degenerating quasilinear parabolic
equation, Bericht 97/39, Sonderforscungsbereich 404, Mehrfeldprobleme in der
Kontinuumsmechanik, 1997a, 1-25.
Brger, R. And Wendland, W., Mathematical problems in sedimentation, Proceedings
of the 3d. Third Summer Conference on Numerical Modelling in Continuum
Mechanics, Prague, Sept 8-11, 1997bb, 1-15.
Brger, R., Bustos, M.C. and Concha, F., Settling velocities of particulate systems.
Part 9. Phenomenological theory of sedimentation: Numerical Simulation of the
transient behavior of flocculated suspensions in an ideal batch and continuous
thickener, Int. J. Mineral Process., 55, 1999, 267-282.
Brger, R., Concha F. And Wendland, W., Modelling equations for gravitational
sedimentation-consolidation processes, ZAMM, 00, 1998, 1-18.
Brger, R. and Concha F., Mathematical model and numerical simulation of the
settling of flocculated suspensions, Int. J. Multiphase Flow, 24, 1998, 1005-1023.
218
Brger, R., Concha F. And Tiller, F.M., Applications of the phenomenological theory
to several published experimental cases of sedimentation process, J. Chem Engn.,
80(1-3) 2000, 105-118.
Brger, R. And Wendland, W., Mathematical model and viscous splitting
approximation for the sedimentation-consolidation processes, 4th Int. Conf. On
Numerical Meth. and Appl., Sofia, Bulgaria, 1998c, 19-23.
Brger, R. And Wendland W., Entropie-boundary conditions in the theory of
sedimentation with compression, Math. Meth. Appl. Sci., 21, 1998, 865-882.
Clark, A., A note on the settling of slimes, Eng. Mining J., 99,(9), 1915, 412.
Comings, E.W., Ind. Eng. Chem., 32,1940, 663.
Comings, E.W., Pruiss, C.E. and DeBord, C., Continuous settling and thickening, Ind.
Eng. Chem., Eng, Design and Process Dev., 46(6)1954, 1164-1172.
Coe, H.S. and Clevenger, G.H., Methods for determining the capacities of slimesettling tanks, Trans. AIME 55, 1916,356-385.
Concha, F. And Bustos, M.C., Theory of sedimentation of flocculated fine particles,
Flocculation, sedimentation and consolidation, B.M. Moudgil and P. Somasundaran,
Eds., New York, 1985, 275-284.
Concha, F., Bustos, M.C. and Barrientos, A., Phenomenological theory of
sedimentation. Chapter 3 in Sedimentation of Small Particles in a Viscous Fluid, Ed.
E.M. Tory, Advances in Fluid Mechanics, Vol 7. Computational Mechanics
Publications, Southampton, 1996, 51-95.
Concha, F. y Brger, R. Diseo de espesadores, Informe Interno, Laboratorio de
Sistemas Particulados, Universidad de Concepcin, 2000.
Concha F., Lee, Ch.H. and Austin, L.G., Settling velocities of particulate systems. Part
8. Batch sedimentation of polydispersed suspensions of spheres, Int. J. Mineral
process., 35, 1992, 159-175.
Concha, F. And Barrientos, A., A critical review of thickener design methods, Kona,
Powder and Particles N 11, 1993, 79-104.
Concha, F., Barrientos, A. And Bustos, M.C., Phenomenological Model of high
capacity thickening, XXII IMPC, San Francisco, Vol 2., 1995, 75.
Concha, F. And Brger, R., Wave propagation phenomena in the theory of
sedimentation, In Numerical method for wave propagation phenomena, Eds. E.F.
Toro and J.F. Clarck, Kluwer Academic Publ., Dodrecht, The Netherlands, 1998, 173196.
Cross, H.E., A new approach to the design and operation of thickeners, J. South
African Inst. Min. Met., 63, 1963, 271-298.
Dixon D.C., Momentum-balance aspects of free-settling theory: I. Batch thickening,
Separation Science, 12(2), 1977a, 171-191.
Captulo 8 Espesamiento
219
Dixon D.C., Momentum-balance aspects of free-settling theory: I. Continuous steadystate thickening, Separation Science, 12(2), 1977b, 193-203.
Dixon D.C., Momentum-balance aspects of free-settling theory: III. Transient
compression resistance, Separation Science, 13(9), 1978, 753-766.
Egolf, C.B. and McCabe, W.L., Trans. AIChE 33, 1937, 620.
Georgius Agricola, 1494-1994, Bergwelten, Edition Glckauf GmbH, Essen, 1994.
Forbes, D.L.H., The settling of mill slimes, Eng. Mining. J., 93, 1912, 411-415.
Free, E.E., Rate of slime settling, Eng. Mining J., 101, 1912, pages 243, 429, 509, 681.
Garrido, P. Y Concha, F., Dosificacin de Floculante y su relacin a la Operacin y
Control de un Espesador Continuo, Anales del III Coloquio de Filtracin y
Separacin, Santiago, Noviembre 1999.
Garrido, P., Brger, R. and Concha, Settling velocities of particulate system 11.
Comparison of the phenomenological sedimentation-consolidation model with
published experimental results, Int. Jl. Mineral Process., 60, 2000 (3-4), 213-227.
Nichols, H.G., A method of settling slimes, as applied to their separation from solution
in cyanide treatment, Trans. Inst. Min. Met., London, 17, 1908, 293-329.
Hazen, A., On Sedimentation, Trans. ASCE, paper 980, June 1, 1904, 45-88.
Hassett, N.J., Design and operation of continuous thickeners, The Industrial Chemist,
34, 1958, 116-120; 169-172; 489-494.
Hassett, N.J., Theories of the operation of continuous thickeners, The Industrial
Chemist, January 1961, 25-28.
Hassett, N.J., Mechanism of thickening and thickener design, Trans Inst Min. Met, 74,
1964, 627-656.
Hassett, N.J., Concentrations in a continuous thickener, Industrial Chemist, January,
1964, 29-33.
Hassett, N.J., Thickening in theory and practice, Min. Sci. Eng., 1, 1968, 24-40.
Hsia, E.S. and Reinmiller, F.W., How to design and construct earth bottom thickener,
Min. Eng., 29, 1977, 36-39.
Kammermeyer, K., Settling and thickening of aqueous suspensions, Ind. Eng. Chem.,
33(12)1941, 1484-1491.
Kck, R. y Concha, F., CFD cojo herramienta para el diseo de espesadores, Anales
del III Coloquio de Filtracin y Separacin, Santiago, Noviembre 1999.
Kynch, G.J., A Theory of sedimentation, Trans. Farady Soc., 48, 1952, 166-176.
Landmann, K.A., White, L.R. and Buscall R., The continuous-flow gravity thickener:
Steady state behavior, AIChE J., 34(2) 1988, 239-252.
220
Laskowski, J.S. and Castro, S.H., 1999. Aggregation of inherently hydrophobic solids
using hydrophobic agglomerants and flocculants. In J.S. Laskowski (ed.), Polymers in
Mineral Processing-Proc. 3rd. UBC-McGill Int. Symp., 293-310, Met. Soc. of CIM,
Montreal.2000.
Michaels, A.S. and Bolger, J., Settling rates and sedimentation volumes of flocculated
kaolin suspensions, Ind. Eng. Chem. Fund., 1(1), 1962,24-33.
Mishler, R.T., Methods for determining the capacities of slime-thickening tanks, Eng.
Mining J., 1916,
Mishler, R.T., Settling slimes at the Tigre Mill, Eng. Mining J., 94(14), October 5,
1912, 643-646.
Nichols, H.G., Theory of settlement of slimes, Mining and Scientific Press, July 11,
1908, 54-56.
Petty, C.A., Continuous sedimentation of a suspension with a nonconvex flux law,
Chem. Eng. Sci., 30, 1975, 1451-1458.
Quiero, A., Determinacin de los parmetros de sedimentacin y compresin de una
pulpa industrial, Memoria de Ttulo, Ingeniera Metalegica, Universidad de
Concepcin, 1994.
Ralston, O.C., The control of ore slimes, Eng. Mining J., 101, 1916, pages 763, 890.
Roberts, E.J., Thickening: Art or Science?, Trans. AIME, March 1949, 61-64; Mining
Eng., 1, 1949, 61.
Scott, K.J., Theory of thickening: factors affecting settling rate of solids in flocculated
pulps, Trans. Inst. Min Met, London, 1968, C-85, C-97.
Shannon, P.T., Stroupe E. And Tory E.M., Batch and continuous thickening, Ind. Eng.
Chem., Fundamentals, 2(3)1963 203-211.
Shannon, P.T. and Tory, E.M., Settling of slurries, Ind. Eng. Chem., 57(2)1965, 18-25.
Shannon, P.T. and Tory, E.M., The analysis of continuous thickening, Trans. SME,
235, December 1966, , 375-382.
Smiles, D.E., Sedimentation: Integral behavior, Chem. Eng. Sci., 31, 1976a, 273-275.
Smiles, D.E., Sedimentation and filtration equilibria, Separation Science, 11(1),
1976b, 1-16.
Shirato. M., Analysis of settling of thick slurries due to consolidation, J. Chem. Eng.
Japan, 3(1)1979, 98-104.
Shirato, M., Murase, T. And Iwata M., 1986. Deliquoring by expression. In Progress
in Filtration and Separation 4. Ed. R.J. Wakeman, Elsevier, 181-287.
Talmage, W.P. and Fitch, E.B., Determining thickener unit areas, Ind. Eng. Chem,
Eng. Design and Development, 47(1)1955, 38-41
Captulo 8 Espesamiento
221
Thacker, W.C. and Lavelle, J.W., Two-phase flow analysis of hindered settling, The
Physics of Fluids, 20,(9), 1977, 1577-1579.
Tory, E.M., Absence of concentration gradients in slurries settling at high Reynolds
Numbers.
Truesdell, C., Sulle basi de la termomecanica, Rend. Acad. Sincei. 22, 1957, 33-88.
Traduccin en ingls en Rational Mechanics of Materials, Int. Sci. Rev. Serv., Gordon
&Breach, New York, 1965, 292-305.
Valenzuela, R., Determinacin simultnea de las ecuaciones constitutivas para el
esfuerzo efectivo del slido y la permeabilidad de suspensiones floculadas, Memoria
de Ttulo, Ingeniera Metalrgica, Universidad de Concepcin, 1994
Ward, H.T. and Kammermeyer, K., Sedimentation in the laboratory: Design data from
laboratory experimentation, Ind. Eng. Chem., 32, 1949, 622-626. 1940
Wilson, A.J., The living Rock, Woodhead Pub. Ltd., Cambridge, 1994.
Wilsdorf, H., Kulturgeschichte des Bergbaus. Eine illustrierter Streifzug durch Zeiten
und Kontinente, Verlag Glckauf GmbH, Essen, 1987.
Work, L.T. and Kohler, A.S., Sedimentation of suspensions, Ind. Eng. Chem. 32(10)
1940, 1329-1334.
Yoshioka, N, Hotta, Y., Tanaka, S., Naito, S. and Tsugami, S., Continuous thickening
of homogeneous flocculated slurries, Chem. Eng. Japan, 21, 1957, 66-74.
CAPTULO 9
FILTRACIN
9.1
Captulo 9 Filtracin
223
p>p0
QUEQUE
MEDIO FILTRANTE
FILTRADO
p=p0
FILTRADO
CONCENTRADO
ALIMENTACION
FILTRADO
Fig. 9.2 Filtracin sin formacin de queque
224
por uno nuevo. Dos ejemplos de filtracin profunda son los filtros de arena para
piscinas y los filtros de aire en automviles.
SUSPENSIN
Medio Filtrante
FILTRADO
Fig. 9.3 Filtracin profunda
Captulo 9 Filtracin
Granulometra del
slido
225
PERTURBACIONES
DISEO
S
P
Distribucin de
tamao
QF (t)
ENTRADA
S
F (t)
QP (t)
VARIABLES
SALIDA
S
OPERACIN
VARIABLES DE CONTROL
(1- P) (t))
PARAMETROS
t1 ,t2 , t3
Agitacin
, K(), (e),
f, f , P P
Variables de entrada
Variables de salida
Variables de diseo
Variables de control
Parmetros
Perturbaciones
226
9.2
Los equipos que utilizan presin en vez de vaco, deben usar mecanismos mucho
ms complicados, especialmente para la alimentacin y la descarga. Esta ventaja de los
filtros de vaco los ha hecho tradicionalmente muy populares en la industria minera y
en la industria de procesos en general.
La principal desventaja de los filtros a vaco es la obvia limitacin en el mximo
gradiente de presin disponible para el proceso, el que depende de la presin
atmosfrica local. Como la mayora de las industrias mineras se encuentran situadas en
montaas a gran altitud, algunas a ms de 4.000 metros de altura, el gradiente de
presin disponible es muy pequeo. Esta limitacin y los grandes y recientes avances
tecnolgicos en mecanismos y sistemas de control, han introducido los filtros a presin
y los han transformado en un producto preferido en la industria minera en la
actualidad.
Una alternativa interesante es la combinacin de ambos tipos de filtros, esto es,
los filtros de vaco y los de presin. Si un tpico filtro de vaco se introduce en una
cmara presurizada, se pude incrementar el gradiente de presin a los valores
considerados ptimos para la filtracin. Estos filtros se denominan filtros hiperbricos
y combinan la sencillez de construccin y operacin de un filtro de vaco con la ventaja
de mayores presiones de los filtros a presin.
Captulo 9 Filtracin
227
Filtros de tambor
El filtro de tambor consiste en un tambor rotatorio con su parte inferior
sumergida en la suspensin. La superficie del tambor est cubierta por un medio
filtrante denominado tela filtrante. La suspensin es succionada desde el interior del
tambor, donde se ha generado un vaco. Mientras el filtrado pasa al interior del tambor
y es evacuado a travs de tuberas apropiadas, el slido es retenido en la superficie
cilndrica formando un queque. A medida que el tambor rota, las secciones de
superficie que estaban sumergidas en la suspensin emergen de sta, haciendo que aire
sea succionado debido al vaco interior, lo que seca al queque. Durante el giro es
posible lavar el queque rociando agua en su superficie y permitiendo que se seque de la
misma forma anterior. Una vez completado un giro, y antes de entrar nuevamente en la
suspensin, un mecanismo raspa la superficie descargando el queque en una tolva. A
continuacin se inicia un nuevo ciclo de filtrado-secado-lavado-secado-descarga.
Filtros de discos
El filtro de discos consiste en un eje central que soporta un nmero determinado
de discos, cada uno de los cuales est conectado a un equipo de vaco. Los discos
tienen su parte inferior sumergida en la suspensin, de manera similar al caso del filtro
de tambor. Cada disco est cubierto de una tela filtrante y, al igual que en el filtro de
tambor, trabaja en ciclos de filtrado-secado-lavado-secado y descarga a medida que el
sistema de discos va girando. En los filtros de disco el lavado es ms difcil de realizar.
La ventaja de este equipo en comparacin al filtro de tambor, es su gran superficie por
unidad de rea de piso ocupada, ya que cada disco permite filtrar por ambas caras y se
puede acomodar un nmero bastante grande de discos en un solo equipo. Otra ventaja
es la forma modular por sectores en que estn construidos los discos, lo que permite
mayor facilidad y flexibilidad en el cambio de telas.
228
Una variante de estos filtros de discos, son los filtros cermicos. Los filtros
cermicos en apariencia y funcionamiento son muy similares a los filtros de discos
convencionales. La diferencia estriba en que los sectores que componen los discos son
placas de un material cermico micro poroso como elemento filtrante, basado en xido
de aluminio.
Captulo 9 Filtracin
229
Filtros de bandeja
El filtro de bandeja consiste en una serie de bandejas abiertas ubicadas horizontalmente
en un plano que rota alrededor de un eje central vertical. Las bandejas estn formadas
por numerosos sectores en forma de trapecio inclinados hacia el eje central que
conectan con una vlvula comn bajo el centro del equipo. El queque puede ser lavado
mediante chorros de lquido una vez terminada la filtracin. Es posible realizar un
lavado co-currente. La descarga del queque se lleva a cabo mediante un tornillo espiral
que lo arrastra hacia el centro, o por volteo de las bandejas. El filtro se adapta muy bien
a materiales granulares a grandes concentraciones. La principal desventaja es que las
bandejas se utilizan solamente por un lado, por lo que el equipo requiere un espacio de
suelo considerable por unidad de produccin.
230
Captulo 9 Filtracin
231
uso de secadores antes de obtener un producto final. Es as como los filtros de presin
son considerados de una tecnologa largamente reconocida como un mtodo confiable
y eficiente para lograr ms bajas humedades y mejores rendimientos demostrando ser
una solucin eficaz para este problema. Los filtros a presin son equipos
inherentemente discontinuos. Al igual que los filtros rotatorios trabajan en ciclos, pero
al contrario de estos, deben detenerse para cargar la suspensin y para descargar el
queque seco.
En La filtracin a presin podemos identificar tres tipos de equipos: filtros
prensa de placas verticales, filtros prensa de placas horizontales y filtro prensa de
disco.
232
Captulo 9 Filtracin
233
LAVADOR
DE TELAS
SOPORTE
DE TELAS
CABEZA
MOVIBLE
CONDUCTOR DE
CABEZA MVIL
CONDUCTOR DEL
SACUDIDOR DE TELA
CONTROL
HIDRULICO
SACUDIDOR
MECNICO DE
TELAS
ENLACE DE
PLACAS
PLACAS
CONDUCTOR
HIDRULICO
234
ALIMENTACIN
DESCARGA
DE FILTRADO
Fig. 9.14 Etapa de alimentacin.
DESCARGA DE
FLUIDO
DESPLAZADO
AIRE DE SOPLADO
Captulo 9 Filtracin
235
PLACAS
TELAS
FILTRANTES
QUEQUE
COMPUERTAS DE
DESCARGA
236
Este tipo de filtro prensa consiste bsicamente en una cmara filtrante horizontal
situado dentro de un marco de estructura principal. Por la forma de su diseo, permite
la incorporacin de cmaras adicionales montadas unas sobre otras, permitiendo
incrementar el rea de filtracin sin generar un aumento en el rea de piso de la
instalacin.
Cada una de estas cmaras de filtracin posee sellos inflables en ambos extremos, los
que se dilatan durante la operacin para sellar la cmara. Las cmaras se encuentran
fijas a la estructura y no poseen movimiento durante la operacin de filtrado.
Cada cmara posee una correa filtrante montada sobre un rodillo impulsor en
cada extremo, operando independientemente de las otras correas que posee el equipo.
Cada rodillo posee un motor hidrulico que acciona la correa durante la operacin de
descarga del queque. En la parte superior de cada cmara se encuentra instalado un
diafragma de goma flexible que es utilizado para comprimir la suspensin y el queque,
siendo ste el encargado de formar y reducir la humedad del queque.
Captulo 9 Filtracin
237
238
Captulo 9 Filtracin
239
240
Captulo 9 Filtracin
Filtracin.
241
Alimentacin al filtro.
Filtro de vela
Un tipo de filtro que puede ser clasificado como de filtracin sin formacin de
queque es el filtro de vela. ste consiste en una serie de tubos de acero perforados
revestidos de una tela filtrante, o tubos de material cermico poroso. La suspensin se
bombea por la parte exterior de los tubos y el filtrado se colecta en el interior de los
tubos. Estos filtros n0 no utilizados muy frecuentemente en la industria minera, por lo
que no daremos detalles de ellos.
242
Captulo 9 Filtracin
9.3
243
MEDIOS FILTRANTES
Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre
el cual, o en el cual, son separados los slidos del fluido durante el proceso de
filtracin. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una buena
separacin entre los componentes de una suspensin con el mnimo consumo de
energa. En orden a realizar una cuidadosa seleccin de un medio filtrante se deben
tomarse en cuenta muchos factores.
Uno de los primeros estudios de distintos medios filtrantes fue realizado por
Flood (1966), quien clasific los medios filtrantes como medios de tipo superficie, en
el cual las partculas en suspensin son principalmente retenidas sobre el medio y
medios de tipo profundo, en que las partculas penetran en los poros, donde son
retenidas. Estos ltimos medios se usan principalmente para la clarificacin de
lquidos.
En los ltimos 20 aos, Purchas y Hardman (Purchas 1981) han realizaron
estudios de medios filtrantes y los clasifican segn la tabla 9.1. El medio filtrante se
caracteriza de acuerdo a diversas propiedades fsicas (mecnicas) y qumicas. Purchas
identifico 20 propiedades divididas en tres categoras.
a) Propiedades orientadas a la mquina.
(Tabla 9.2).
9.2.1 Telas
Las telas filtrantes ms comunes son hechas de material textil, de fibra natural o
sinttica. Existen tres tipos de medios sintticos usados en la industria de la filtracin,
a) Tejido: puede ser de tela cruzada o satn, ya que ste aumenta la resistencia a la
traccin, b) No tejido: consiste en ensamblar varias capas de fibras y c) Compsitos:
Tabla 9.1. Resumen generalizado de medios filtrantes clasificados de acuerdo a su
rigidez (Purchas, 1981)
Principales tipos
Fabricacin slida
Subdivisiones
Pantallas de alambre .
bobinados de alambre.
Anillos apilados.
Hojas metlicas
Perforadas.
Tejido de alambre.
Medios porosos rgidos Cermicos
Carbn
Plsticos
Cartuchos
Fabricacin de laminas
Camas aglutinadas.
Hilo bobinado
244
(continuacin)
Principales tipos
Hojas plsticas
Membranas
Medios tejidos
Medios no tejidos
Medios holgados
Subdivisiones
Monofilamentos tejidos
Hojas porosas
Polimricas
Cermicas
Metlicas
Fibras de hilo
Monofilamentos
Multifilamentos
Hojas de filtro
Papel (celulosa y vidrio)
Polimeros
Fibras
Polvos
poliuretanos (polmeros micro porosos regulados) que han dado muy buen resultado.
Bsicamente, las caractersticas que se debe tener en cuenta son:
1. Condiciones Trmicas y Qumicas: En condiciones trmicas y qumicas los
polmeros son los medios ms adecuado para el medio filtrante. Los ms
usados son polipropileno(PP), polietileno (PET) y poliamida (PA).
2. Requerimientos en la Filtracin: Los principales requerimientos de la
filtracin son: claridad en el filtrado (es decir una alta eficiencia de retencin
de partculas finas), rendimiento, contenido de humedad en el queque, efectiva
liberacin del queque (de fcil desprendimiento), baja resistencia al paso del
fluido y alta resistencia a la abrasin.
3. Consideraciones con respecto al equipo: Es importante donde se va a usar el
medio filtrante: el tipo de pulpa, volumen del producto, contenido de slidos
requeridos, as como si es filtracin a presin o vaco.
4. Costos: El costo del medio, as como su vida til es de vital importancia. Este
tem puede decidir el tipo de medio a utilizar.
Tabla 9.2. Propiedades del medio filtrante orientadas a la mquina (Purchas 1980)
Propiedades orientadas a la mquina: relacionadas con las limitaciones del uso de un
medio filtrante en un tipo especifico de filtro.
Rigidez
Resistencia al estiramiento
Resistencia al cree
Estabilidad en los bordes
Resistencia a la abrasin
Estabilidad a la vibracin
Dimensiones compatibles
Habilidad para ser fabricados
Funcin de sellado
Captulo 9 Filtracin
245
Capacidad ensuciamiento.
Tendencia a obturacin
Tabla 9.4. Propiedades orientadas a la aplicacin del medio filtrante (Purchas, 1980)
Aplicacin orientadas a las propiedades del medio filtrante. Compatibilidad del medio
filtrante con el ambiente.
Estabilidad qumica y trmica
Estabilidad biolgica
Estabilidad Dinmica
Caractersticas absorbentes
246
(continuacin)
Aplicacin orientadas a las propiedades del medio filtrante. Compatibilidad del medio
filtrante con el ambiente.
Mojabilidad
Afecta la presin requerida para iniciar el flujo inicial a
travs del medio. Pequeas cantidades de impureza, alteran
significativamente esta propiedad.
Caractersticas de esttica
Disponibilidad
Capacidad de reutilizacin
Costo
Los principales daos que puede sufrir la tela pueden deberse a deformacin
estructural, estiramiento, fatiga a la flexin y a daos trmicos y qumicos. Los
primeros son el resultado de un mal diseo y a aspectos operacionales, tirn muy fuerte
durante la descarga del queque o tensiones fuertes al inicio del ciclo o de la alta presin
de agua usada en el lavado de la tela. Con respecto a los daos qumicos (pH y
corrosividad) y trmicos, estos son subsanados eligiendo una tela adecuada para el
proceso en que va a ser usada. La siguiente tabla muestra las caractersticas de distintos
materiales.
Tabla 8.5. Atributos qumicos y trmicos de fibras, Hardman 1994)
Resistencia a:
Temperatura cidos
Bases
de operacin
mxima (C)
Polipropileno
910
95
Polietileno
950
85
Poliester (PBT)
1280
100
Poliester (PET)
1380
100
Poliamida 6.6
1140
110
Poliamida 11
1040
100
Poliamida 12
1020
100
PVDC
1700
85
PVDF
1780
100
PTFE
2100
150+
PPS
1370
150+
PVC
1370
80
PEEK
1300
150+
Densidad
(kg/m3)
Agentes
oxidantes
Hidrlisis
Captulo 9 Filtracin
247
trama
peso/rea
Permeabilidad al aire
Permeabilidad al agua
Porosidad
Resistencia a la tensin
fcil descarga del queque
mnima resistencia al flujo
mnima humedad del queque
mxima vida til de la tela
menor tendencia a la colmatacin (obstruccin)
espesor de la tela
resistencia a la temperatura
Resistencia al pH
capacidad de suciedad.
9.4
TEORA DE FILTRACIN
248
ii)
(9.1)
q (z, t) q (t)
(9.2)
Captulo 9 Filtracin
249
p e
q
k 0
(9.3)
p2
p1
Filtrado
Suspensin
queque
Medio filtrante
lm
p1 pe pem 0 y p 2 pem p0 0 .
(9.4)
p e ((t)) p e
(9.5)
250
Presin
Flujo
Cuando la bomba inicia su accin hay poca resistencia en el filtro por lo que hay
una baja presin y un caudal alto y relativamente constante. Ms adelante durante el
proceso la resistencia va aumentando a medida que crece el queque, por lo que
aumenta la presin hacindose asinttica un determinado valor mximo, mientras que
disminuye el caudal segn la curva caracterstica. La curva de la figura se puede
aproximar por dos rectas, una horizontal y una vertical. Esto significa que se puede
inicialmente aproximar la alimentacin a filtros y el filtrado, como un proceso a
volumen constante de filtrado, seguida de un proceso con presin constante. Por esta
razn es costumbre analizar la filtracin en estas dos condiciones, presin constante y
volumen constante.
a)
(9.6)
Captulo 9 Filtracin
251
Cada una de estas cadas de presin es constante y positiva, por lo que integrando la
ecuacin (9.3) a travs del medio filtrante con q(t) q(t)k , y q 0 , y
p e dp e dz k , se obtiene:
p e k qk
k
p0
p em
dp e
p0 pem
p 2
q(t)dz
k
( m )q(t)
km
m
q(t)
km
(9.7)
pe
pem
dp e
pe p em
p1
( t )
q(t)dz
k
(t)q(t)
k 0
(t)q(t)
k 0
(9.8)
(t)
p e m
q(t)
k m k 0
(9.9)
dVf (t)
dt
(9.10)
252
k
m k 0 dt
(9.11)
Tiempo de filtracin
Para llegar a una ecuacin prctica que relacione el espesor ( t ) , la masa m s ( t )
del queque producido y el volumen de filtrado obtenido Vf ( t ) con el tiempo de
filtracin, observemos que el contenido de slido del queque es igual al contenido de
slido de la suspensin asociado al filtrado producido en el tiempo t. Por lo tanto:
Fraccin volumtrica de slidos en la suspensin 0 :
0
volumen delslido
Volumen de lquido + volumen del slido
m 0 , t s
Vf (t) S(t)0 m 0 , t
(9.12)
Por otra parte, la masa del queque es igual al volumen del queque por la densidad del
slido:
b g b
m 0 , t s 1 0 S
(9.13)
0
Vf (t)
1 0 0 S
m 0 , t
0 1 0
1 0 0
(9.14)
s Vf (t)
(9.15)
Las expresiones (9.14) y (9.15) dan las relaciones entre grosor del queque, masa de
ste y volumen de filtrado.
Reemplacemos ahora la expresin (9.14) en la ecuacin (9.11) para dar:
p eS
F
GH k
m
m
I
JK
0
dVf
Vf ( t )
S(1 0 0 )k 0
dt
b g
(9.16)
Captulo 9 Filtracin
253
Vf
m
d
km
Vf
0
1
d
2S (1 0 0 )k 0
Sp e
0
1
t m Vf
Vf2
km
2S (1 0 0 )k 0
(9.17)
k 0
0
m
pe
t0
2
km
1 0 0
(9.18)
0
2pe
m
m
(t) k 0
km
k m k 0 1 0 0
(9.19)
b g
0
2pe
m
m
m 0 , t sS 1 0 k 0
t
km
k m k 0 1 0 0
1 0 0
Vf (t) Sk 0
0
12
2
0
2pe
m
m
km
k m k 0 1 0 0
(9.20)
(9.21)
Las expresiones (9.19), (9.20) y (9.21) representan el grosor del queque, su masa y el
volumen de filtrado obtenido por unidad de tiempo de filtracin.
Estas expresiones pueden ser simplificadas si se desprecia la resistencia
especfica del medio filtrante R m m k m . Las tres expresiones se reducen a:
F 2 I F 1 IJ ckb gh
V ( t ) SG J G
H K H K
12
12
12
p1e 2 t1 2
(9.22)
254
F 2I
mb , t g b1 gSG J
H K
F 2 I F IJ
( t ) G J G
H K H1 K
12
12
p1e 2 t1 2
(9.23)
ckb gh
12
12
12
12
FG IJ ckb gh
H1 K
p1e 2 t1 2
(9.24)
3000
2500
2000
1500
1000
Modelo
Da tos experim entales
500
0
0
20
40
60
80
1 00
120
(t)
pe m
q(t)
k
m k 0
(9.25)
Captulo 9 Filtracin
255
m
q(t)
km
m Vf
k m St
Spe m
t
km
Esto significa que inicialmente el volumen de filtrado es una funcin lineal del tiempo.
La figura 9.16 confirma este resultado. Se observa que durante los primeros 20
segundos de filtracin el volumen aumenta en forma proporcional al tiempo para luego
disminuir esta proporcionalidad a t1/2. La ecuacin clsica de la filtracin, (9.21),
utilizada para la determinacin de parmetros, es vlida cuando el queque se ha
formado en su mayor parte de modo que el aumento de espesor es despreciable y el
flujo de filtrado q se hace constante.
La ecuacin (9.20) se puede interpretar tambin como el tiempo necesario para
filtrar una masa ms de slido:
2
1
2
0
ms
m m 2 pe
sS 1 0 k 0 k m k m k 0 1 0 0
(9.26)
256
Vf Spe k m 2S (1 0 0 )k 0
La figura que sigue muestra los valores necesarios para calcular Rm y k():
5
0.0198
2.6 (100 5) 5
(de la suspensin)
60.2
0.368
2.6 (100 60.2) 60.2
(del queque)
0 1 0.368 0.632
1 0.01 14.5
k 0 6
6
10 500 40 10
0.0198
1
10
2
4.12 10 cm
2
500
1
0.0198
0.632
0.03
0.025
t/Vf
0.02
0.015
0.01
R = 0.9977
0.005
0
0
5000
10000
15000
20000
Vf
Captulo 9 Filtracin
257
(t) Q
S m
k
m k 0 p e
103
2777 cm3 s
Q 10000
3
3.6
10
2777 14.5
2
S 0.01 1.06 109 3.2 4.12 109
88842 cm
6
40
10
S 8.88 m 2
b)
(t)
p e (t) m
q
k
m k 0
Q
pe (t)S m
k m k( 0 ) S
donde Q es el flujo volumtrico constante de filtrado. De esta ltima ecuacin se puede
despejar el valor del espesor del queque:
(t)
Sk( 0 )
k( )
pe (t) m 0
Q
km
m s (t)
Ss 1 0 k( 0 )
Q
pe (t)
(9.27)
m s 1 0 k( 0 )
km
(9.28)
Por otra parte el valor del flujo de filtrado se obtiene de datos de la bomba.
258
Volumen en cm3
Tiempo t en s
Volumen en cm3
457
285
170
141
527
320
275
200
589
341
340
230
660
370
390
252
o f 1320 1000
0.195
s f 2640 1000
4.5 cm
Vf (t) 1 0 0 S
Por lo tanto
(t)
0.195
1
0.01307
Vf (t) 1 0.195 0.473 202.5
V
cm3
0
l
cm
0
170
275
141
200
1.8
2.6
340
230
3.0
390
252
3.3
457
285
3.7
527
589
320
341
4.2
4.5
660
370
4.8
Captulo 9 Filtracin
259
260
k 0s p e
z k 0 ,s
k 0 ,s q (0 ,s) q ( 0 ,s 1)
k 0 pe
k 0
z
k 0s pg
g z k 0 ,s
k g 0 ,s q g ( 0 ,s) q g ( 0 ,s 0)
k 0 pg
k 0
g z
(9.29)
(9.30)
De esta forma se puede utilizar la ecuacin de Darcy para el flujo en queque nosaturado usando los parmetros del caso saturado. Para el escurrimiento del lquido y
gas se tiene:
q (s)
q g (s)
k 0 ,s k 0
k g 0 ,s k 0
g
p e
(9.31)
p g
(9.32)
con i ,a
(9.33)
Captulo 9 Filtracin
261
0.6
Permeabilidad relativa kl y ka
0.5
lquido
aire
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturacin
Tiempo de soplado
Consideremos la ecuacin de soplado (9.31) integrmosla para obtener:
p e
Rm
q
k( 0 )k ( 0 ,s)
(9.34)
p e
d
R
1
d
k( 0 )k ( 0 , )
pe
t R m 1 s
0
k 0
f ,
s
(9.35)
262
Flujo de aire
Como en filtracin a presin, el gradiente de presin es mucho mayor al
gradiente de saturacin, ste ltimo se puede despreciar (ver seccin 6.5.4 de este
Manual), de modo que para calcular el flujo de aire necesario para llegar a una
saturacin s se puede integrar (9.32) directamente para obtener:
p e
Rm
qg
g
k( 0 )k g ( 0 ,s)
Sp e
Qg
Rm
k(0 )f g (0 ,s)
g
(9.36)
donde a y b, n y m son los parmetros que describen la permeabilidad relativa del aire.
En estas ecuaciones Rm y S son un parmetros del equipo, s , k 0 y 0 son
parmetros caractersticos del medio poroso, f y son propiedades del fluido y pe
ms y h son parmetros operacionales.
La humedad del queque es la razn de masa de agua a masa total expresado en
porcentaje, por lo que la relacin entre humedad h y saturacin s es:
h 100
f 0s
f 0s s 1 0
s 1 0
h
f 0 100 h
(9.37)
9.5
Captulo 9 Filtracin
263
264
Flujmetro
Acondicionador de
seales ROTA
Interfase RS-232
Balanza electrnica
Computador Laptop
a)
Cbico
Orto-rmbico
Tetragonal
Romohedral
Nmero de coordinacin
Porosidad
0.7766
0.6599
0.5969
0.4764
0.4388
0.3955
0.3866
10
0.3019
11
0.2817
12
0.2595
Captulo 9 Filtracin
265
Se puede observar que, dependiendo del empaque, la porosidad puede variar desde
0.26 a 0.78, esto es 3 veces. Porosidades encontradas en queques de filtracin son
frecuentemente cercanas a 0.40.
Lechos de esferas con distribucin de tamao pueden tener permeabilidades
aun menores que los monotamaos, ya que las esferas ms pequeas pueden ocupar los
espacios dejados por las esferas mayores. Varios investigadores han propuesto
ecuaciones para calcular la porosidad de lechos con esferas de distintos tamaos
(Concha 1990), sin embargo es preferible la determinacin experimental de la
porosidad del queque en cada caso.
La porosidad del queque de un filtro industrial generalmente se determina
sacando una muestra del queque y midiendo el volumen y el peso del queque seco. En
un equipo de laboratorio es posible conocer la porosidad del queque en el momento en
que el queque se ha formado y est totalmente saturado. En ese instante se puede
realizar un balance de agua y atribuir la diferencia entre el volumen de agua contenida
en la suspensin a filtrar y el volumen del filtrado recuperado al agua que est llenando
los poros del queque y que, por lo tanto, mide la porosidad.
Cualquier mtodo que permita determinar el espesor del queque en cada
instante de una filtracin, permite calcular la porosidad del queque, ya que el rea de
filtracin es conocida y la masa de slido contenida en el queque tambin es conocida.
Ejemplo 3
Para determinar la porosidad de un queque en un filtro Larox PF, se tom una
muestra con un tubo cilndrico de 5 cm de dimetro. El espesor de la muestra era de 35
mm. El peso una vez secado el slido fue de 147 g y la densidad del slido 3.87 g/cm3 .
La porosidad del queque es:
147 3.87
1
0.45
52 4 3.5
Ejemplo 4
Durante una prueba de filtracin en un equipo de laboratorio se utiliz 138.7 g
de un concentrado de cobre de densidad 4.3 g/cm3 disperso en agua a una
concentracin de 72.2% de slidos en peso. Se estableci el tiempo de formacin de
queque, en que desapareci la suspensin y el queque se encontraba totalmente
saturado, en t1=42.7 s. En ese punto el volumen de filtrado recuperado era de 20.6 cm3.
Calcular la porosidad del queque.
Vfq
Vsq Vfq
(100 72.2)
266
relaciones propuestas son del tipo potencial o exponencial, de las cuales se da tres
ejemplos:
1 ps
(9.38)
1
1 s 1
(9.39)
1 ln ps
(9.40)
Ejemplo 5
Un relave de flotacin fue filtrado en un filtro de banda a vaco (0.75 bares)
obtenindose un queque de porosidad 0.493 . Se realiz pruebas de filtracin en el
laboratorio con el relave para obtener la compresibilidad del queque. Los resultados se
muestran en la tabla. Se desea estimar cual sera la porosidad del queque del mismo
material si se filtra en un filtro hiperbrico a 3 bares de sobre-presin y en un filtro
Larox PF a 6 bares de presin.
Los datos de compresibilidad del relave se grafican en la figura que sigue y
permiten proponer la siguiente ecuacin constitutiva para la compresibilidad del
queque
0.484p 0.0611
0.434
0.8
2.90
1.0
1.5
2.87
2.81
2.0
2.77
2.7
2.73
3.0
2.71
3.5
2.70
4.0
2.68
4.7
2.66
5.0
2.63
5.5
6.0
2.62
2.61
Captulo 9 Filtracin
267
Porosidad
0.50
0.45
= 0.4843p
-0.0611
R = 0.9907
0.40
0
3
4
Presin (bar)
b)
Determinacin experimental
Para determinar la permeabilidad k del queque y la resistencia especfica del
medio poroso R m , escribamos la ecuacin (9.16) en la forma:
t
R
0
m 2
Vf (t)
Vf (t) Spe 2S pe 1 0 0 k 0
(9.41)
268
Rm a e
(9.42)
k 0 2
b 2S pe 1 0 0
Ejemplo 6 (Wakeman y Tarleton 1999)
Se realiz una experiencia en el laboratorio con un filtro de 45 cm2 de rea a 70
kPa de presin. La razn de pesos del queque hmedo y seco fue de 1.34. Las
densidades del slido, filtrado y pulpa de alimentacin son respectivamente:
s 2640 kg m3 , f 1000 kg m3 y o 132kg m3 y la viscosidad del filtrado es
0.01 poises . La produccin de filtrado en el tiempo se muestra en la tabla que
sigue.
Fig. 3 Determinacin de las resistencias especficas del medio
filtrante y del queque.
Tiempo t en s Volumen en cm3 Tiempo t en s Volumen en cm3
0
457
285
170
141
527
320
275
200
589
341
340
230
660
370
390
252
o f 1320 1000
0.195
s f 2640 1000
ms mf
1.34
ms
ms
1
0.746
ms m f 1.34
Captulo 9 Filtracin
269
0.527
s 1 X f X 2.64 (1 0.746) 0.746
1 1 0.527 0.473
Graficando t/V versus V se obtiene la figura que sigue, de la cual resultan los
parmetros:
t/V en s/cm
2.0
1.0
100.0
200.0
300.0
400.0
Volumen cm
pS
7.0 105 45
0.88946
2.80 109 cm 1
0.01
0
1
1
0.01
0.195
8.44 1010 cm 2
2
2
5
b 2S p 1 0 0.00246 2 45 7 10 1 0.194 0.473
0.784
5.33 109 cm 1
k 8.44 1010
270
Ejemplo 7
Determinar la resistencia especfica del medio filtrante y la permeabilidad del
queque que se espera para la filtracin de un concentrado de cobre en un filtro Larox
PF. Se conoce los siguientes datos:
Parmetros
Filtro Larox PF
3.87
3
1.0
78.0
0.0012
Tamao de partculas
Anlisis granulomtrico
Temperatura de la pulpa, C
20
pH de la pulpa
9.1
3.6
Tamao de la malla
Tamao promedio x
Masa retenida
35/48
365
2.32
0.024
48/65
252
0.77
0.008
65/100
178
1.87
0.019
100/150
126
7.75
0.079
150/200
89
16.22
0.165
200/270
63
27.15
0.277
270/400
45
23.73
0.242
-400
31
18.27
0.186
98.15
1.000
SUMA
f3(x)
Captulo 9 Filtracin
271
36
168.28
156.78
39.76
19.63
14
12
10
8
6
4
V=-0.078517+(112.29+11.617*t)
0.5
R =0.992
0
0
10
20
30
40
50
Humedad final:
Saturacin en t1:
s 1
Humedad en t1
Agua total:
156.78
3.87
19.63 3.6
0.43
272
Concentracin alimentacin:
0 77.81/(3.87 (100 77.81) 77.81) 0.48
Si se grafica los datos experimentales de volumen de filtrado versus tiempo en la
forma t/Vf versus Vf, se obtiene el grfico que sigue.
t/Vf (s/cm )
3
2
y = 0.031x + 2.3536
y = 0.0861x + 1.8243
R = 0.0885
R =1
0
0
10
12
14
Del grfico se puede observar que la dispersin de datos no permite obtener una buena
correlacin (lnea punteada) entre las variables, cuyo coeficiente de regresin es slo
R2=0.0885. Esta dispersin se debe a que las pequeas variaciones de los datos
originales se amplan al ser presentados en la forma de este grfico. Para solucionar el
problema conviene obtener una correlacin de los datos originales y construir el
segundo grfico con la correlacin obtenida.
En el grfico Vf versus tiempo se incluye la correlacin obtenida, que da un
coeficiente de regresin de R2=0.992. En la figura de t/Vf versus Vf tambin se
muestra la simulacin (lnea llena) construida con la correlacin de la figura anterior.
Los valores de a y tg son : a 1.8243 (s / cm6 )
b tg 0.0861(s / cm3 )
Usando las expresiones (9.42) se obtiene los siguientes parmetros para la experiencia
en el FILTRATEST:
Rm a
k 0
peS
2 105 19.63
1.8243
5.97 108 cm 1
0.012
0
1
2
tg 2S pe 1 0
Captulo 9 Filtracin
273
1
0.012
0.42
4.32 109 cm 2
2
5
0.0861 2 (19.63) 2 10 1 0.48 0.43
3d e2 2
36 1
Ejemplo 8
Para los datos del ejemplo 7, predecir la permeabilidad de un queque de
filtracin de un filtro Larox PF trabajando a 6 bares con la ecuacin de KozenyCarman, incluyendo el efecto de la presin sobre la porosidad.
A 4 bares de presin la porosidad del queque fue de 0.43 . Como el
concentrado de cobre es prcticamente incompresible, podemos suponer que a 2 y 6
bares la porosidad ser la misma. Supondremos una esfericidad de 0.7 para el
concentrado de cobre.
El anlisis granulomtrico del concentrado se muestra en la tabla de la pgina
siguiente.
El dimetro equivalente es (Concha et al 1973):
d e 0.69 x12 0.69 54.18 37.39 m
3d e2 2
36 1
4.75 109 cm 2
274
f3(x)
xf3(x)
f3(x)/x
35/48
365
2.32
0.024
8.89
6.67E-5
48/65
252
0.77
0.008
1.98
3.11E-5
65/100
178
1.87
0.019
3.39
1.07E4
100/150
126
7.75
0.079
9.95
6.27E-4
150/200
89
16.22
0.165
14.71
1.86E-3
200/270
63
27.15
0.277
17.43
4.39E-3
270/400
45
23.73
0.242
10.88
5.37E-3
-400
31
18.27
0.186
5.77
6.00E-3
98.15
1.000
72.99
1.85E-2
SUMA
c)
Masa retenida
Ejemplo 9.
Calcular la presin de entrada y la saturacin residual para los siguientes datos
de un concentrado de cobre de densidad s 3.87 g / cm3 .
pe
0.00
16.47
26.3
0.43
1.00
0.20
17.07
25.7
0.43
0.98
0.40
22.84
19.9
0.43
0.76
0.45
24.32
18.5
0.43
0.70
0.47
26.17
16.6
0.43
0.63
0.50
27.09
15.7
0.43
0.60
Captulo 9 Filtracin
275
(continuacin)
pe
0.55
27.79
15.0
0.43
0.57
0.60
28.39
14.4
0.43
0.55
0.65
28.56
14.2
0.43
0.54
0.70
28.57
14.2
0.43
0.54
0.80
28.57
14.2
0.43
0.53
0.90
28.86
13.9
0.43
0.53
1.00
28.89
13.9
0.43
0.51
1.50
29.32
13.5
0.43
0.50
2.00
29.58
13.2
0.43
0.50
2.50
28.58
13.2
0.43
0.50
3.00
29.58
13.2
0.43
0.50
0.39
De la curva de capilaridad se observa que basta con soplar a 2 bares para eliminar el
agua del queque hasta llegar a una saturacin de 0.39. Como la porosidad del queque
es de 0.43 , la humedad mnima final del queque se puede calcular con la ecuacin
(9.38):
h 100
f s
1 0.43 0.39
100
7.07 %
f s s 1
1 0.43 0.39 3.87 (1 0.43)
276
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
Saturacin, s
N cap
2
3av x12
pe
1 av
Ejemplo 11
Determinar la saturacin residual para el queque del ejemplo 10. La informacin
necesaria es:
2
2
3av x12
p
1 av
1 0.43
3.6 72
0.0544
0.49
s 0.155 1 0.031 N cap
0.155 1 0.031 (0.055)0.49 0.175
Captulo 9 Filtracin
277
Permeabilidad relativa
Definimos con anterioridad la permeabilidad relativa en el tiempo t como la
razn entre la permeabilidad del agua y del aire para ese tiempo y la permeabilidad del
queque saturado. Esta ltima es una propiedad del medio poroso exclusivamente.
Para calcular las permeabilidades relativas del agua y del aire durante la etapa de
soplado, es necesario conocer los flujos de agua y aire en funcin del tiempo durante
esta etapa.
Ejemplo 12
Se desea determinar las permeabilidades relativas del lquido y el aire en un
proceso de filtracin de concentrados de cobre. Para ello se realiz experiencias en el
FILTRATEST con una pulpa de alrededor de 73% de slidos en peso. Las condiciones
experimentales fueron: p 6 bares , rea del filtro S 6.55 cm 2 , temperatura 20 C,
viscosidad del lquido 0.01 g cm s , viscosidad del aire 0.000187 g cm s ,
densidad del concentrado s 4.50 g cm3 . Despus de terminada la filtracin, el
queque hmedo se peso dentro de un envase dando 50.98 g y se procedi a secarlo. El
queque seco con el envase pes 47.68 g y el envase solo 4.41 g.
La formacin del queque tuvo una duracin de 37 segundos liberando 5.79 g de
agua. Luego se procedi a exprimir al queque durante 38 segundos a 7.5 bares
eliminando 4.56 g de filtrado. Finalmente se sopl aire a 6 bares durante121 segundos
eliminando 1.99 g adicionales de filtrado. La recoleccin de filtrado se hizo segn lo
indicado en la tabla que sigue y la saturacin residual se muestra en la curva de
capilaridad.
Etapa
t
t2
t3
s
s
s
0
Formacin 36.69
0
Expresin 75.00 38.31
0
120.57
Soplado
195.57
Total
Vftotal
g
0
5.79
10.35
12.34
12.34
Vfformacin
g
0
5.79
5.79
Vfprensado
g
0
0
4.56
4.56
Vfsoplado
g
0
0
0
1.99
1.99
Vlquido en queque
cm3
15.64
9.85
5.29
3.3
Vf soplado 1.99 cm 3
278
t/ Vf
6.099
5.992
6.034
5.922
6.077
6.132
6.192
6.325
6.337
Volumen de lquido en queque final: Vliquido queque 50.98 47.68 3.30 cm3
Volumen de lquido en queque saturado antes de soplar:
Vliquido queque 3.3 1.99 5.29 cm3
4.0
3.0
2.0
1.0
soo=0.535
0.0
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Saturacin
Curva de capilaridad
0.9
1.0
1.1
Captulo 9 Filtracin
279
Vqueque
S
14.91
2.276 cm
6.55
Vliquido queque
Vqueque
5.29
0.355
114.91
Lquido total:
Vtotalliquido Vliq queque final Vf finalsoplado 3.30 12.34 15.64 cm3
0
Concentracin pulpa:
Vsolido
9.62
0.381
Vliq total Vsolido 9.62 15.64
Humedad final:
h 100
M liquido queque
M solido queque M liquido queque
Saturacin final:
100
Vliq queque
Vliq quequesaturado
3.30
7.09%
43.27 3.30
3.30
0.624
5.29
Prensado:
Volumen de slido en queque:
Vqueque
S
14.91
2.276 cm
6.55
Vliquido queque
Vqueque
5.29
0.355
5.29 9.62
280
Volumen queque:
Vqueque
S
19.47
2.972 cm
6.55
Vliquido queque
Vqueque
9.85
0.506
19.47
cgs
Densidad s=4.5
Area (cm2)=6.55
p (bar)=6.00E+06
espesor(cm)=2.972
filtrado(Pa-s)=0.01
X0=73.45
SOPLADO
cgs
Densidad s=4.5
Area (cm2)=6.55
p (bar)=6.00E+06
espesor(cm)=2.276
aire(Pa-s)=1.87E-04
X0=73.45
0=0.381
0=0.381
=0.506
Vfiltrado=5.79
Vfiltrado-final=12.34
Vqueque=19.47
Vslido-queque=9.62
Vlquido-queque=9.85
Vfiltrado-expresin=4.56
Vtotal-lquido=15.64
Vtotal-suspensin=25.26
Vlquido-final-queque=3.30
hfinal%=7.09
s=0.335
Mslido=43.27
=0.355
Vfiltrado-form=5.79
Vfiltrado-final=12.34
Vqueque=14.91
Vslido-queque=9.62
Vlquido-queque=5.29
Vfiltrado-expresin=4.56
Vtotal-lquido=15.64
Vtotal-suspensin=25.26
Vlquido-final-queque=3.30
hfinal%=7.09
sfinal=0.624
Mslido=43.27
Captulo 9 Filtracin
281
0.5
Volumen de filtrado Vf cm
Vf=exp(a+b/t )
5
a=3.265809415
b=-9.18533905
2
Datos experimentales
Correlacin
1
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Tiempo s
1
1
0.01
0.381
2
2
6
b 2S p 1 0 0. 2422 (6.55) 6 10 1 0.381 0.506
2.69619 1010 cm 2
50
Datos
Serie2
Lineal (Serie2)
45
40
t/Vf s/cm
35
30
R = 0.9804
25
20
15
10
5
0
0
Volumen de filtrado cm
10
282
pS
6 106 6.55
4.9604
1.95 1010 cm 1
0.01
Permeabilidad relativa
Las tres primeras columnas de la tabla que sigue muestra los datos de soplado.
Es necesario modelar el volumen de filtrado y el flujo de aire. La figura siguiente
muestra el flujo de filtrado versus el tiempo.
2.50
Datos experimentales
simulacin
2.00
1.50
c
Vf=a+bt
2
R =0.990
1.00
a=-0.048167781
0.50
b=0.5437304
c=0.27787257
0.00
0
20
40
60
80
100
120
140
Tiempo de soplado s
Qf=cbt
0.100
(c-1)
b=0.54373044
c=0.27787257
0.050
Simulado
0.000
0
50
100
Tiempo de soplado s
150
Captulo 9 Filtracin
283
t2
Vf (soplado)
Vf (sim)
Qaire
Q aire (sim)
Qfiltrado
kel
kea
cm3
cm3
cm3/s
cm3/s
cm3/s
cm2
cm2
0
2.04
4.07
6.1
8.13
10.17
12.2
14.23
16.26
18.29
20.33
22.36
24.39
26.42
28.46
30.49
32.52
34.55
36.58
38.62
40.65
42.68
44.71
46.75
48.78
50.81
52.84
54.87
56.91
58.94
60.97
63.0
65.04
67.07
69.1
71.13
73.16
75.2
77.23
79.26
81.29
83.33
85.36
87.39
89.42
91.46
93.49
95.52
97.55
99.58
101.62
103.65
105.68
107.71
109.75
111.78
113.81
115.84
117.87
119.91
120.57
0.00
0.48
0.76
0.83
0.89
0.99
1.04
1.09
1.09
1.14
1.19
1.19
1.26
1.33
1.33
1.38
1.38
1.43
1.43
1.43
1.48
1.48
1.53
1.58
1.67
1.67
1.67
1.66
1.67
1.71
1.71
1.71
1.71
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.76
1.80
1.80
1.80
1.85
1.85
1.85
1.85
1.89
1.89
1.90
1.89
1.93
1.94
1.94
1.99
1.99
1.99
1.99
1.99
0.00
0.61
0.75
0.85
0.93
0.99
1.04
1.09
1.13
1.17
1.21
1.24
1.27
1.30
1.33
1.36
1.38
1.41
1.43
1.45
1.47
1.49
1.51
1.53
1.55
1.57
1.59
1.61
1.62
1.64
1.66
1.67
1.69
1.70
1.72
1.73
1.74
1.76
1.77
1.78
1.80
1.81
1.82
1.83
1.85
1.86
1.87
1.88
1.89
1.90
1.92
1.93
1.94
1.95
1.96
1.97
1.98
1.99
2.00
2.01
2.01
0.00
18.67
15.69
14.07
13.42
12.93
12.93
13.03
13.07
13.07
13.10
12.89
13.03
13.00
12.89
13.07
13.07
12.89
12.96
13.10
13.07
13.03
12.89
13.31
13.24
13.31
13.35
13.28
13.35
13.42
13.42
13.35
13.31
13.31
13.38
13.35
13.31
13.35
13.31
13.46
13.35
13.21
13.24
13.35
13.24
13.35
13.62
13.74
13.66
13.66
13.74
13.66
13.78
13.78
13.70
13.62
13.70
13.70
13.82
13.62
13.62
0.00
12.60
12.75
12.84
12.90
12.95
12.99
13.03
13.05
13.08
13.10
13.12
13.14
13.16
13.18
13.19
13.21
13.22
13.23
13.24
13.25
13.26
13.27
13.28
13.29
13.30
13.31
13.32
13.33
13.33
13.34
13.35
13.36
13.36
13.37
13.38
13.38
13.39
13.39
13.40
13.40
13.41
13.41
13.42
13.42
13.43
13.43
13.44
13.44
13.45
13.45
13.46
13.46
13.47
13.47
13.47
13.48
13.48
13.48
13.49
13.49
0.0903
0.0548
0.0409
0.0333
0.0283
0.0248
0.0222
0.0202
0.0185
0.0172
0.0160
0.0150
0.0142
0.0135
0.0128
0.0122
0.0117
0.0112
0.0108
0.0104
0.0100
0.0097
0.0094
0.0091
0.0089
0.0086
0.0084
0.0082
0.0080
0.0078
0.0076
0.0074
0.0072
0.0071
0.0069
0.0068
0.0067
0.0065
0.0064
0.0063
0.0062
0.0061
0.0060
0.0059
0.0058
0.0057
0.0056
0.0055
0.0054
0.0054
0.0053
0.0052
0.0051
0.0051
0.0050
0.0049
0.0049
0.0048
0.0048
0.0047
5.22818E-11
3.17496E-11
2.37047E-11
1.92638E-11
1.63881E-11
1.43699E-11
1.28583E-11
1.16778E-11
1.07266E-11
9.93805E-12
9.27796E-12
8.71364E-12
8.22482E-12
7.79472E-12
7.41639E-12
7.07910E-12
6.77622E-12
6.50252E-12
6.25263E-12
6.02555E-12
5.81719E-12
5.62523E-12
5.44688E-12
5.28223E-12
5.12897E-12
4.98591E-12
4.85201E-12
4.72578E-12
4.60767E-12
4.49637E-12
4.39127E-12
4.29137E-12
4.19717E-12
4.10777E-12
4.02277E-12
3.94185E-12
3.86434E-12
3.79071E-12
3.72035E-12
3.65303E-12
3.58823E-12
3.52640E-12
3.46705E-12
3.41003E-12
3.35494E-12
3.30217E-12
3.25134E-12
3.20234E-12
3.15506E-12
3.10920E-12
3.06510E-12
3.02247E-12
2.98123E-12
2.94111E-12
2.90244E-12
2.86496E-12
2.82862E-12
2.79335E-12
2.75896E-12
2.74804E-12
1.36768E-10
1.38396E-10
1.39350E-10
1.40027E-10
1.40555E-10
1.40983E-10
1.41346E-10
1.41661E-10
1.41938E-10
1.42187E-10
1.42411E-10
1.42616E-10
1.42805E-10
1.42980E-10
1.43142E-10
1.43294E-10
1.43437E-10
1.43571E-10
1.43699E-10
1.43820E-10
1.43935E-10
1.44044E-10
1.44150E-10
1.44250E-10
1.44346E-10
1.44438E-10
1.44527E-10
1.44613E-10
1.44696E-10
1.44775E-10
1.44853E-10
1.44928E-10
1.45000E-10
1.45070E-10
1.45139E-10
1.45205E-10
1.45270E-10
1.45333E-10
1.45394E-10
1.45453E-10
1.45512E-10
1.45568E-10
1.45624E-10
1.45678E-10
1.45731E-10
1.45783E-10
1.45833E-10
1.45883E-10
1.45932E-10
1.45979E-10
1.46026E-10
1.46072E-10
1.46117E-10
1.46161E-10
1.46204E-10
1.46246E-10
1.46288E-10
1.46329E-10
1.46369E-10
1.46382E-10
krl
1.000
0.194
0.118
0.088
0.071
0.061
0.053
0.048
0.043
0.040
0.037
0.034
0.032
0.031
0.029
0.028
0.026
0.025
0.024
0.023
0.022
0.022
0.021
0.020
0.020
0.019
0.018
0.018
0.018
0.017
0.017
0.016
0.016
0.016
0.015
0.015
0.015
0.014
0.014
0.014
0.014
0.013
0.013
0.013
0.013
0.012
0.012
0.012
0.012
0.012
0.012
0.011
0.011
0.011
0.011
0.011
0.011
0.010
0.010
0.010
0.010
kra
0
0.507
0.513
0.517
0.519
0.521
0.523
0.524
0.525
0.526
0.527
0.528
0.529
0.530
0.530
0.531
0.531
0.532
0.532
0.533
0.533
0.534
0.534
0.535
0.535
0.535
0.536
0.536
0.536
0.537
0.537
0.537
0.538
0.538
0.538
0.538
0.539
0.539
0.539
0.539
0.539
0.540
0.540
0.540
0.540
0.541
0.541
0.541
0.541
0.541
0.541
0.542
0.542
0.542
0.542
0.542
0.542
0.543
0.543
0.543
0.543
p S
a Q a (t)
k efect (t)
p S
sat
Sat reducida
(s-soo/(1-soo)
0.909
0.856
0.843
0.832
0.813
0.803
0.794
0.794
0.784
0.775
0.775
0.762
0.749
0.749
0.739
0.739
0.730
0.730
0.730
0.720
0.720
0.711
0.701
0.684
0.684
0.684
0.686
0.684
0.677
0.677
0.677
0.677
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.667
0.660
0.660
0.660
0.650
0.650
0.650
0.650
0.643
0.643
0.641
0.643
0.635
0.633
0.633
0.624
0.624
0.624
0.624
0.624
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
805
691
663
638
598
577
557
557
537
516
516
488
459
459
439
439
419
419
419
398
398
378
358
321
321
321
325
321
305
305
305
305
285
285
285
285
285
285
285
285
285
268
268
268
248
248
248
248
232
232
228
232
215
211
211
191
191
191
191
191
284
14.00
Flujo de aire cm /s
16.00
12.00
10.00
Qa=a+blnt
8.00
R =0.991
a=12.448972
6.00
b=0.21718605
4.00
Datos experimentales
Simulado
2.00
0.00
0
20
40
60
80
100
120
140
Tiempo de soplado s
1.6E-10
1.4E-10
1.2E-10
1.0E-10
8.0E-11
6.0E-11
lquido
aire
4.0E-11
2.0E-11
0.0E+00
0.600
0.650
0.700
0.750
0.800
0.850
0.900
0.950
Saturacin s
Captulo 9 Filtracin
285
s s
1 s
0.55207243 0.55208459 s r
1 0.91554001 s r 0.07642878s 2r
0.6
Permeabilidad relativa kl y ka
0.5
lquido
aire
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Saturacin
1.0
286
1.0
lquido
aire
correlacin lquido
aire
ka=(a+csr)/(1+bsr+dsr )
0.9
a=0.55207243
0.8
b=-0.91554001
0.7
c=-0.55208459
d=-0.076422878
0.6
0.5
0.4
kl=exp(a+bsr )
0.3
a=-4.466256
0.2
b=4.4661532
0.1
0.0
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
9.6
Captulo 9 Filtracin
287
Para todos estos tipos de filtro de vaco de que utilizan telas como medio
filtrante una de las componentes importantes del costo es el consumo de aire, con
demandas de potencia de entre 2 a 15 kW/m2 de rea de filtracin (Henriksson 2000).
Como alternativa al uso de telas filtrantes, algunos filtros de discos utilizan
membranas cermicas construidas en base a almina. La caracterstica de esta cermica
es su tamao pequeo y homogneo de poros, del orden de 2 micrones, que produce
una succin capilar de acuerdo con la ley de Young-Laplace (ver seccin 6.5.1 de este
Manual). Esta accin permite al filtrado fluir a travs del medio poroso con una
mnima ayuda de vaco e impide el paso de aire. Por esta razn la energa consumida
por estos filtros para mantener el vaco mucho menor, con demandas de potencia de
slo 0.05 kW/m2 de rea filtrante (Henriksson 2000). El principal problema de estos
filtros es el bloqueo del medio poroso cermico con pequeas partculas de slido, los
que deben ser eliminados mediante lixiviacin con cido concentrado.
tF I tR
Tiempo de deshumedecimiento
t D (1 I) t R
T rev
(9.43)
1 I
T / rev
N
(9.44)
Supongamos que el filtro est sumergido en la suspensin hasta una altura h, ver figura
9.16
288
a)
,
360
tF
1
360 N
T rev
t D 1
360
(9.45)
1 0
2S2 k()pe 1 0
Vf (t f )
tF 0
0
2S2 k p e 1 0
1 0
Vf (N)
0
0
0
360N
ordenando
S2 Vf (N)N 2S2 k()R m (1 0 ) Vf (N)N 2S2 k() p e 1 0
0
0
N2
S
N
S
360N
(1 0 ) Vf (N)N 2k()p e 1 0 N
Vf (N)N
0
2k()R m N
S
S
360
0
Velocidad de percolacin
Es fcil ver que el trmino (Vf S) N corresponde al volumen de filtrado por
unidad de rea producido en N revoluciones del filtro por unidad de tiempo, esto es, la
velocidad de percolacin qf.( L3 L2 T ):
q f (t)
Vf N 3 2
L LT
S
(9.46)
(1 0 )
k()Npe 1 0
q f (N)
0
0
0
180
(9.47)
Captulo 9 Filtracin
289
12
(1 0 ) 2
p e
0
-1
q f (t) Nk()
R m
R m LT
0
k() (1 0 ) 180N
(9.48)
Flujo msico
El flujo msico de queque est relacionado con el volumen de filtrado mediante la
ecuacin (9.14), por lo que resulta:
m s (t)
s 0 (1 )
Sq (t)
1 0 f
(9.49)
pe
0
-1
2
ms (t) s (1 )Sk()N R m
R m MT
k(
)
(1
)
180N
(9.50)
Si la resistencia del medio filtrante puede ser despreciada, las ecuaciones (9.48) y
(9.50) se reducen a:
12
k() p e (1 0 ) N
q f (t)
0
180
LT-1
(9.51)
12
k()pe
0
N
ms (t) s (1 )S
(1 0 ) 180
MT-1
(9.52)
1 (1 0 )
q(t)
Propiedades de la
suspensin
12
N
p e
180
Propiedades del
queque
Variables de
operacin
k()
12
(9.53)
290
1 0 (1 ) 2
ms (t) sS
(1 0 )
k()
12
12
p e
180
(9.54)
m s (t f )
s (1 )SN
(9.55)
L rev
p e
0
2
(t) k() R m
Rm
k() (1 0 ) 180N
12
12
0
12
(t)
k() p e
180N
(1 0 )
b)
(9.56)
(9.57)
ms
1
s (1 )S N
y por lo tanto:
2 (N 2 ) m s2 N1
1 (N1 ) m s1 N 2
m s1 N1
(9.58)
Captulo 9 Filtracin
291
12
ms1 pe1N1
ms2 pe2 N 2
(9.59)
m s1 pe1
m s2 p e2
(9.60)
c)
t D 1
T rev
360 N
La humedad final del queque depende de cantidad de material a tratar en este tiempo y
de la permeabilidad relativa del material a filtrar. El tiempo de deshumedecimiento est
dado por:
1 0
R m 1 s
1
k 0
360 N pe
k ,
s
Spe
Qg
g
Rm
k()k g (,s)
(9.61)
En estas ecuaciones k i ( 0 ,s) f i s,s , con i ,a son las formas funcionales de las
permeabilidades relativas del lquido y aire.
Ejemplo 13
Un filtro rotatorio, cuya velocidad es de N=0.03 Hz, produce 27 m3/h de
filtrado. A que velocidad debe ser operado el filtro para obtener 54 m3/s, si el filtro
funciona al mismo vaco y se desprecia la resistencia del medio filtrante.
292
Q2 N 2
Q1 N1
de donde resulta:
Q
N 2 N1 2
Q1
54
(0.03 60) 7.2 rpm
27
Ejemplo14
Un filtro rotatorio de tambor de 3 m2 de rea funciona a una presin interna de
30 kN/m2 y con un 30 % de su superficie sumergida en la suspensin. La presin
atmosfrica es de 1.013x105 N/m2. Calcular la capacidad del filtro y la humedad final
del queque cuando el tambor gira a 0.5 rpm. El queque es incompresible y la tela
filtrante tiene una resistencia igual a la de un queque de 1 mm de espesor. Datos:
ngulo sumergido
120
Superficie
S 3 m2
Velocidad de rotacin
N 0.5 rpm
Porosidad de la torta
0.400
Permeabilidad de la torta
k() 5 1013 m 2
s 2000 kg m3
f 1000 kg m3
103 Ns m 2
g 1.85 10 5 Ns m 2
Concentracin de la suspensin
20% en peso
2.3 cm
k a sr
0.55207243 0.55208459 s r
1 0.91554001 s r 0.07642878s r2
Captulo 9 Filtracin
293
Saturacin residual
s 0.535 .
Humedad final
h 18%
Producto
s 1 h
2 1 0.4 18
0.659
f 100 h 1 0.4 100 18
Saturacin final:
sr
s s 0.659 0.535
0.266
1 s
1 0.535
tR
1 60
120 s
N 0.5
tF
120
120 40 s
360
Tiempo de deshumedecimiento:
120
t D 1
120 80 s
360
Tiempos de filtracin
Capacidad:
Resistencia del medio filtrante
Rm
0.1
mm m 2
k()
1 103 1
2 107 cm 1
13
2
5 10 10
2pe
0
2
m , t sSN 1 k R m
t Rm
k 1 0
733 g s
63.3 tpd
ms
733
2.44 cm
s 1 SN 2 (1 0.4) 3 104 8.33 103
294
m s 1 0 1
2686.80 cm3 s
1
s
0
2.69 103 m3 s
p e
Rm
q
k( 0 )k ( 0 ,s)
pe q R m k
2.44
7.1 105 3 104
2 107 5 10 9
3
0.01 2.69 10
0.632
Como la ecuacin constitutiva de la permeabilidad relativa del filtrado est dada por:
k s r exp 4.466256 4.4661532 s r2
4.4661532
0.5
ln(0.632) 4.466256
4.4661532
0.5
0.947
f s
1 0.4 0.975
100
24.5 %
1 0.4 0.975 2 (1 0.4)
f s s 1
Flujo de aire
La permeabilidad relativa del aire est dada por:
Captulo 9 Filtracin
k a sr
295
0.55207243 0.55208459 s r
1 0.91554001 s r 0.07642878s2r
0.55207243 0.55208459 0.947
0.454
1 0.91554001 0.947 0.07642878 (0.947) 2
Sp e N
Qg
R m
k(
)k
(
,s
)
a
a
r
2 10
4
9
1.85
10
5
10
0.454
3
4
3
875 cm s 8.75 10 m s
75.6 m3 d
9.7
FILTROS A PRESIN
Tal como se indic en la seccin 9.1.5 los filtros a presin funcionan en forma
semi-continua, esto es en etapas, formando un ciclo de filtrado.
La pulpa es alimentada a las cmaras de filtracin, espacios cerrados entre la tela
permeable filtrante y un diafragma impermeable, desde un manifold por tantas
mangueras como cmaras del filtro. Tan pronto como se cierran todas las cmaras, se
bombea la pulpa, la que se distribuye uniformemente a travs de la superficie
horizontal de la tela en todas las cmaras. Cuando las cmaras se encuentran llenas, se
bombea aire a alta presin detrs de los diafragmas. Esto inicia la filtracin a presin
en todas las cmaras. Aun cuando la filtracin se inicia simultneamente con el llenado
de las cmaras, la formacin de la torta se prolonga hasta el final de la etapa de
prensado (expresin). Terminada esta etapa, se sopla aire sobre la torta para desplazar
el agua retenida en sus poros. La torta puede ser descargada en ese momento, o puedes
ser lavada, prensada y secada nuevamente. Terminado el proceso, cilindros hidrulicos
abren el conjunto de placas para descargar el queque. En la tabla que sigue se muestra
un ciclo tpico de un filtro a presin (Droguett 2000).
En la tabla Se puede observar que los tiempos de cada etapa del ciclo se pueden
dividir entre el tiempo utilizado efectivamente en la filtracin, llamado tiempo de
filtracin y el tiempo de operacin del equipo que no contribuyen a la filtracin y que
reciben en nombre de tiempo muerto. En el ejemplo dado, 265 s corresponden al
tiempo de filtracin y 249 s al tiempo muerto. Es importante recalcar que cuando se
desea optimizar un filtro a presin, se debe mejorar no solamente el tiempo de
filtracin, sino que se debe intentar disminuir el tiempo muerto.
296
FUNCIN
TIEMPO s
50
85
13
50
Prensado (expresin).
80
30
Soplado de la torta.
100
Drenaje de presin
10
10
11
18
12
Lavado de la tela
72
14
Total ciclo
514
Ejemplo 14
Con los datos del ejemplo 12 y para una temperatura de 20 C, viscosidad del
lquido 0.01 g cms , viscosidad del aire 0.000187 g cm s , densidad del
lquido de 1.00 g/cm3 y densidad del concentrado s 4.50 g cm3 , calcule la
capacidad del filtro, en tpd para producir un queque con 8.5% de humedad aplicando
una presin de aire de 6 bares para la formacin de queque y soplado y de 7.5 bares
para un prensado de 75 segundos, con un queque de espesor igual a 3.0 cm antes de
prensar, en un filtro prensa de banda horizontal con un rea de filtracin de 144 m2. La
alimentacin y formacin del queque toma 85 segundos.
Del resultado obtenido en el problema 12 y datos adicionales tenemos:
Etapa de formacin del queque:
p e 6 106 N m 2
3.0 cm
0 0.520
R m 9.80 109 cm 1
Captulo 9 Filtracin
297
Etapa de expresin:
p e 7.5 106 N m 2
0.362
Etapa de soplado:
p e 6 106 N m 2
0.362
0.55207243 0.55208459 s r
1 0.91554001 s r 0.07642878sr2
s 0.535
Como el volumen del slido es constante en el queque antes y despus del prensado,
podemos escribir:
Vs V1 (1 1 ) V2 (1 2 )
y como V S , resulta:
2 1
1 1
1 0.520
3.0
2.26 cm
1 2
1 0.362
Tiempo de soplado:
Para la humedad deseada de 8.5%, la saturacin es de:
s
s 1 0
h
4.5 1 0.362 8.5
0.737
1 0.362 100 8.5
f 0 100 h
sr
s s 0.737 0.535
0.4344
1 s
1 0.535
298
0
p e
pe
1 s
R m 1 s
k 0
2
s r exp a b
1 s
1
R m 1 s
k 0 2b exp a b2
0.43
6
6 10
1.55 1010
2
exp 4.466256 4.4661532
2 4.4661532
0.43
1
91.7 s
Flujo de aire:
El flujo de aire se calcula con la ecuacin (9.36):
Sp e
Qg
Rm
g
k( 0 )f g ( 0 ,s)
Sp e
Q gs
R
g m
a cs r
k(0 )
2
1 bs r ds r
Consumo de aire:
Va Qa t 3 1.24 91.7 113.8 m3
Esto significa que por cada ciclo de 506 s, se forma queque por slo 85 s.
Masa por ciclo:
Captulo 9 Filtracin
299
12
12
2
0
m 0 , t s 1 0 S
1 0 0
2
4.5 (1 0.506) 144 104
0.01
12
p1e 2 t1 2
0.5
0.5
0.381
0.5
10 0.5
6 0.5
1.55 10 6 10 85
1 0.381 0.506
9.8
REFERENCIAS
300
Tiller, F.M. and Yeh, C.S., The role of porosity in Filtration. Part XI, Filtration
followed by expression, AIChE J., 33(8), 1987, 1241-1256.
Tiller, F.M. and Hsyung, N.B. and Cong, D.Z., The role of porosity in Filtration. Part
XII, Filtration with Sedimentation, AIChE J., 41(5), 1153-1164.
Wakeman, R.J. and Tarleton, Filtration: Equipment Selection, modeling and process
Simulation, Elsevier Sci., Oxford, 1999, 81-82.
Wakeman, R.J. and Tarleton, E.S., Filtration: Equipment Selection, modeling and
process Simulation, Elsevier Sci., Oxford, 1999a, 23.
CAPTULO 10
AGREGACIN DE PARTCULAS POR FLOCULACIN
10.1 INTRODUCCIN
El procesamiento de una mena para transformarla en un material valioso, tal
como un concentrado de un mineral metlico o un mineral industrial, implica realizar
una serie de operaciones consecutivas con el objetivo de liberar las especies valiosas de
la mena, concentrarlas, separarlas del agua en que generalmente estn suspendidas y
secarlas. El paso ms importante, ya sea porque sin l no existe proceso que recupere
los materiales valiosos o porque es el ms costoso de todos, es la reduccin de tamao.
Es esencial disminuir el tamao de las partculas de la mena hasta un punto tal en que
las especies tiles se encuentren separadas del material estril o ganga. Solamente as
los procesos de concentracin o separacin podrn funcionar. A medida que las menas
de alta ley se agotan, es necesario beneficiar materiales cada vez ms pobres, que
tienen por caracterstica tener una diseminacin ms fina y, por lo tanto, requieren un
mayor grado de molienda para su liberacin. Por otra parte, es sabido que la flotacin,
uno de los procesos de concentracin ms utilizados en la actualidad, es ms efectiva
con partculas de un rango de tamao intermedio. Partculas muy grandes, aunque
estn liberadas, no pueden ser suspendidas por los agitadores de las celdas y las
burbujas no son capaces de llevarlas a la espuma. Por otra parte, las partculas muy
finas, denominadas lamas, perjudican la eficiencia de la flotacin por varias razones
que aqu no discutiremos. Tambin es de conocimiento general que el tamao de las
partculas de una suspensin es una variable importante en los procesos de separacin
slido-lquido, ya que suspensiones muy finas sedimentan y filtran muy lentamente. Se
llega as a una situacin en que, por un lado es necesario moler ms fino para liberar
las partculas y por el otro, al hacerlo se perjudica el propio proceso de concentracin y
las operaciones posteriores.
La solucin que se ha encontrado para este problema consiste en moler tan fino
como sea necesario y luego aglomerar las partculas para crear entes mayores que
puedan ser procesadas adecuadamente. Los aglomerantes se utilizan ocasionalmente en
la flotacin (ver captulo 11 de este Manual) pero tienen su mayor aplicacin en los
procesos de separacin slido-lquido. Al aglomerarse, las partculas de una suspensin
crecen en tamao y adquieren una mayor velocidad de sedimentacin, esencial para
lograr una buena separacin mediante espesamiento. Los aglomerados forman tambin
queques de filtracin ms permeables que los de las partculas individuales, acelerando
todo el proceso de filtracin. Se puede distinguir tres procesos de agregacin que se
utilizan en la industria minera, la coagulacin, la floculacin y la agregacin hidrfoba.
Estos procesos se distinguen por sus mecanismos de agregacin.
301
302
10.1.1 Coagulacin
Se denomina coagulacin al proceso de agregacin de partculas de una
suspensin basado en la reduccin de la repulsin nter partcula, ya sea por
neutralizacin de la carga superficial o por compresin de la doble capa elctrica que
rodean a todas las partculas en un electrolito. La figura 10.1 muestra la distribucin de
potencial de una partcula en un electrolito.
d1d 2 H
d1 d 2 12h
(10.1)
CAPTULO 11 Floculacin
303
1 exp h
d1d 2
2
2
21 2 ln
1 2 ln 1 exp 2h (10.2)
d1 d 2 8
1
exp
12
304
CAPTULO 11 Floculacin
305
(10.3)
1
1 n0kct
(10.4)
306
Si dos o ms polmeros lineales se adsorben sobre las partculas, se forma una red de
tipo gel con forma de retculo tridimensional. En este caso el proceso de agregacin
recibe el nombre de floculacin en red. El estricto control en la adicin de floculante,
lineales o ramificados, puede producir flculos muy compactos conocidos como pelets.
A este proceso se le llama floculacin en pelet. Estos tres tipos de floculacin estn
presentes con todo tipo de floculantes, neutros, catinicos o aninicos. En el caso de
los neutros, o no-inicos, es el nico mecanismo presente.
La accin de polmeros catinicos sobre partculas cargadas negativamente es
algo similar al proceso de coagulacin, en que la neutralizacin de las cargas
superficiales predomina por sobre la formacin de puentes. Esta agregacin recibe el
nombre de floculacin electrosttica. Este proceso se debe distinguir de la secuencia
de coagulacin electrosttica de una suspensin seguida por una floculacin por
puente.
La industria minera utiliza ms frecuentemente los polmeros aninicos como
floculantes que los catinicos o los neutros. En este caso la adsorcin se produce por
enlaces covalentes o por reaccin qumica en la superficie de las partculas y la
aglomeracin recibe el nombre de floculacin por enlace de sal.
De todos estas mecanismos de agregacin, la floculacin por puente es la ms
importante. Cuando se desea elegir un floculante para un proceso de agregacin, el tipo
de slido, su carga superficial y los electrolitos presentes en la solucin determinarn
el reactivo necesario y el tipo de floculacin.
CAPTULO 11 Floculacin
10.2
307
10.2.1 Propiedades
Los floculante polimricos son reactivos orgnicos con molculas de cadena
larga y pesos moleculares de 106 g o ms. Pueden ser naturales, como los polisacridos
almidn, dextrina y agar-agar y coloides protenicos como la cola animal, caseina,
gelatina y alginatos, o sintticos basados en materiales acrlicos provenientes de
derivados del petrleo, tales como las poliacrilamidas de alto peso molecular. La
ventaja de los floculantes sintticos es que su estructura molecular, en trminos de su
contenido qumico como peso molecular y su grado de hidrlisis, o ionocidad, pueden
ser diseada a voluntad de acuerdo a las necesidades encontradas en la industria. Como
son producidos a partir de materias primas qumicas, su calidad es ms consistente que
la de floculantes naturales. Adems, pueden ser diseados de pesos moleculares mucho
mayores que los encontrados en la naturaleza, lo que les da una ventaja tcnica y
econmica.
En la figura 10.6 se muestra la estructura de tres tipos de floculantes polimricos
basados en poliacrilamidas.
308
Aninicos:
poliestireno-sulfonato de sodio
Catinico:
La tabla 10.1 muestra floculantes polimricos del tipo de la figura 10.6, sus
propiedades y sus aplicaciones en diversas industrias. Los pesos moleculares de estos
polmeros van de 6 a 20 millones
Tabla 10.1 Tipo de floculantes polimricos basados en poliacrilamida (Stockhausen 2000)
Tipo de polmero Neutros
Aplicaciones
Aninicos
leve
<30%
Agua Potable
Agua Industrial
Minera: Carbn/Mineral
Agua de Lavado
Concentrados de Flotacin
Relaves de Flotacin
Licores de Lixiviacin
Suspensiones de bio-tecn.
Industria Qumica
Salmueras cidas
Salmueras Alcalinas
Pigmentos Inorgnicos
Pigmentos Orgnicos
Procesamiento de Metales
Industria del Papel
Industrial/Municipal:Aguas
Sanitarias
Lodos frescos
Lodos digeridos
Lodos sobrantes
Catinicos
medio fuerte
50%
>75%
leve
<30%
medio fuerte
50%
>75%
CAPTULO 11 Floculacin
309
10.2.2 Preparacin
Las empresas proveedoras de floculantes ofrecen estos productos en diversas
formas, frecuentemente como grnulos, emulsiones o soluciones acuosas. Como los
floculantes son utilizados normalmente en soluciones muy diluidas, es conveniente
310
preparar una solucin madre con una concentracin entre 0.5 y 1% de floculante en
peso. Para su uso esta solucin se diluye nuevamente a valores de 0.01 a 0.1% en peso
segn sea necesario.
Cuando se prepara una solucin madre a partir de floculante en forma granulada,
es importante que cada grnulo individual sea mojado con agua de manera evite la
formacin de grumos que se disuelven muy lentamente. Para preparar solucin al 0.5%
echar 497.5 ml de agua destilada en un matraz. Agitando intensamente agregar 2.5g de
floculante granulado lentamente, grnulo por grnulo, de modo que sean succionados
por el vrtice del formado por la agitacin. Terminado este proceso, disminuir la
agitacin lentamente hasta que no se produzca turbulencia, pero que las partculas
permanezcan en suspensin. Despus de algunos minutos, los grnulos comienzan a
hincharse y la solucin se torna viscosa y luego de 60 minutos de agitacin debiera
haber una solucin homognea. La solucin madre lista puede ser guardada en una
botella cerrada y utilizada por aproximadamente 2 meses.
La solucin madre se prepara en forma similar para floculantes en forma de
emulsin. En este caso, el lquido se adiciona lentamente al agua agitada en forma de
un hilo fino. La volumen de lquido se calcula con la densidad de la emulsin. Si no se
dispone de otra informacin usar la densidad de 1 g/cm3. En este caso se debe agitar la
mezcla por al menos 20 minutos.
Floculante provistos en forma de solucin acuosa se los puede diluir
directamente a la concentracin deseada vertindolos en agua destilada mientras se los
agita suavemente. El tiempo de mezcla necesario es slo de algunos minutos.
10.3 CINTICA DE LA FLOCULACIN
La velocidad a la que se produce la floculacin est gobernada principalmente
por la velocidad de colisin de las partculas, pero tambin por la fraccin de superficie
cubierta por el floculante. Cuando la colisin de partculas se produce por agitacin
mecnica o hidrodinmica, la floculacin se dice ortocintica. De acuerdo con Healy y
La Mer (1966) y Gregory (1986), en la floculacin ortocintica los flculos se forman
a una velocidad dada por:
dn
k( )k Ec , ,d n 2
dt
donde
k() (1 ) y k E c , ,d
(10.5)
16
E c d 3
3
(10.6)
CAPTULO 11 Floculacin
311
dn
4
d 3Ec n 2
dt
3
(10.7)
n0
1 4n 0 E c d 3 3 t
(10.8)
0
1 0 E c t
(10.9)
0
G f 100
entonces
(10.10)
0 E c t
0 E c t
(10.11)
=100 s-1
Grado de Floculacin %
80,0
70,0
=50 s
-1
60,0
50,0
=10 s-1
40,0
30,0
20,0
=1 s-1
10,0
0,0
0
10
15
20
25
30
Tiempo en segundos
312
Q
D3
(10.12)
Por ejemplo, una tubera de 12 con una velocidad de 2 m/s, la velocidad de cizalle es
de 0.14 0.33 5 s 1 .
Ejemplo 1.
Calcular el grado de floculacin en funcin del tiempo para un espesador con
una alimentacin de Q=2450 m3/h a una concentracin de 25% de slidos en peso.
Suponga que la eficiencia de floculacin es de Ec=85% y que la velocidad de cizalle es
de 1, 20, 50 s 1 .
CAPTULO 11 Floculacin
313
0 E c t
0.130 * * 0.85 * t
100
0 E c t
0.130 * * 0.85 * t
100.0
90.0
=50 s-1
Grado de floculacin en %
80.0
=20 s-1
70.0
=10 s-1
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
=1 s-1
10.0
0.0
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo en segundos
Grado de floculacin en %
Tiempo s
=50 s
=20 s-1
=10 s-1
=1 s-1
89.8
80.5
63.8
15.0
10
94.6
89.2
77.9
26.0
15
96.3
92.5
84.1
34.4
20
97.3
94.3
87.6
41.3
50
99.0
97.6
90.4
67.4
-1
314
10.5 REFERENCIAS
La Mer, V.K. and Healy, T.W., 1963. Adsorption-Flocculation reactions of
macromolecules at the solid-liquid interface, Rev. Par. Appl. Chem., 13, 112.
Gregory, J., Flocculation, 1986. In Progress in Filtration and Separation 4., R.J.
Wakeman (ed.), Elsevier, pp. 83-90.
Hogg, R., Healy T.W. and Fuerstenau, D.W., 1966. Trans. Faraday Soc., 62, 1638.
Laskowski, J.S and Pugh, R.J., 1992. Dispersion stability and dispersing agents. In
Colloid Chemistry in Mineral Processing, Ed. J.S. Laskowski and J. Ralston, Elsevier,
New York, 115-171.
Gregory, J., 1986. Flocculation. In Progress in Filtration and Separation 4., Ed. R.J.
Wakeman, Elsevier, New York, 55-99.
Stockhausen Degussa-Hls Group, 2000. Auxiliaries for the Mining Industries,
Business Unit for Water Treatment catalog.
La Mer, V.K., 1966. Disc. Faraday Soc., 42, 248.
CAPTULO 11
AGREGACIN DE PARTCULAS EN
PROCESAMIENTO DE MINERALES
Janusz S. Laskowski
University of British Columbia
Vancouver, B.C., Canada.
RESUMEN
Debido a la fineza con que generalmente se debe moler para obtener la
liberacin de las especies mineralgicas tiles en el procesamiento de un mineral, se
dificulta tanto el proceso de concentracin como los procesos de separacin slidolquido. Por esta razn en la mayora de los casos se debe recurrir a la agregacin de
las partculas, lo que se consigue mediante el uso de floculantes. Estos son productos
macromoleculares formados por polmeros inicos de cadena larga y son utilizados
comnmente en el espesamiento y filtracin de relaves del proceso de flotacin.
Debido a su naturaleza inica, estos floculantes producen flculos hidroflicos que son
incompatibles con la flotacin. Por ello, cuando es necesario la agregacin en los
circuitos de flotacin, slo se puede incorporar aglomerantes que produzcan flculos
hidrofbicos. Por esta misma razn, para la separacin slido-lquido de concentrados
de flotacin, es conveniente utilizar floculantes hidrfobos.
315
316
11.1 INTRODUCCION
La separacin de especies valiosas del material desechable en las rocas
solamente se puede realizar si los granos de minerales se encuentran como partculas
discretas liberadas. A medida que la ley de las menas disminuye, las especies minerales
se encuentran cada vez ms finamente diseminadas en la roca. La liberacin se obtiene
mediante reduccin de tamao en circuitos de trituracin y molienda.
Desgraciadamente es imposible obtener una liberacin total sin producir una gran
cantidad de material fino indeseable. Los resultados de la separacin dependen
fuertemente del tamao de las partculas y, como en todos los procesos de separacin,
existe un rango de tamao ptimo para la concentracin. Las recuperaciones de
materiales muy finos y muy gruesos, que estn fuera de este rango ptimo, son bajas.
Por lo tanto para lograr una recuperacin global satisfactoria es necesario controlar
cuidadosamente el tamao de las partculas procesadas.
Las operaciones unitarias en el procesamiento de partculas finas se pueden
dividir en conminucin, concentracin, desaguado y clarificacin. Ver figura 1.
Mena
Agua reciclada
conminucin
separacin
clarificacin
Agregacin selectiva
desaguado
Agregacin no selectiva
317
ser beneficiosa para ambos procesos. La figura 1 muestra la relacin de los procesos de
agregacin de partculas con las operaciones. Mientras la agregacin selectiva se lleva
a cabo en la operacin de separacin, en que las propiedades finales de los agregados
son de primordial importancia, como es el caso de la flotacin, la agregacin noselectiva se realiza en el circuito de desaguado y las propiedades de los agregados son
de menor importancia. Queda en evidencia, entonces, que la diferencia entre estos dos
procesos de agregacin es la selectividad. En el primer caso se desea un agregado
selectivo que involucre solamente a las especies valiosas, mientras que para la
separacin slido-lquido, mientras menos selectivos son los agregados mejor.
11.2.1 Floculacin
Es aceptado universalmente que el mecanismo de accin para agregar partculas
pequeas en suspensin usando polmeros como floculantes es la formacin de
puentes. Se considera que la formacin de puentes es la consecuencia de la adsorcin
de segmentos de las macromolculas del floculante en la superficie de ms de una
partcula, que las liga en flculos sueltos. La cobertura incompleta de la superficie de
estas partculas asegura que, durante la colisin de estos flculos con otros, haya
suficiente espacio disponible en las partculas para adsorber segmentos de las cadenas
adsorbidas a otras partculas (Hogg 1984). Es importante notar que la adsorcin y
floculacin no son procesos separados y secuenciales, sino que ocurren
simultneamente (Hogg 1999). La adicin de diferentes dosificaciones y tipos de
mezcla a que es sometida la suspensin dan como resultado tamaos de flculos y
velocidades de sedimentacin muy diferentes (Keyes & Hogg 1979, Hogg et al 1993).
Kitchner (1972) indicaba que el mrito de los floculantes polimricos es su
habilidad para producir flculos ms grandes y fuertes que los que se puede obtener
por coagulacin. An cuando tericamente los floculante pueden ser aplicados a una
suspensin directamente o despus de desestabilizarla por coagulacin, se sabe por
318
experiencia que los floculante no son muy efectivos con suspensiones estables, por lo
que es preferible utilizar previamente coagulantes para desestabilizarlas (Kitchner
1972, Wright & Kitchner 1976).
Tabla 1 Fenmenos de agregacin como funcin de la mojabilidad del slido y tipo de
aditivo qumico
Tipo de aditivo
Mojabilidad del
Propiedades
slido
resultantes
Crecimiento de tamao
Latex
hidrfobo
Aceite
emulsificado
Si
No
No
Hidroflico
Mecanismo
Adsorcinbridging
Crecimiento de tamao
Si
Si
Si
Hidroflico
Hidroflico
Adsorcinbridging
Hidrfobo
Bridging por
lquido
inmiscible
Crecimiento de tamao
Si
Si
Si
Hidroflico
Hidrfobo
Hidrfobo
Adsorcinbridging
Coagulacin
hidrfoba
Bridging por
lquido
inmiscible
Slido hidrfobo
Floculante
hidroflico
Mecanismo
319
120
100
Percol 727, ppm
isr, m/h
6
5
4
3
2
1
80
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
320
120
Solid %
0.5
0.3
100
0.8
1
1.3
80
1.5
60
1.8
40
2.0
2.3
20
2.5
0
0
10
12
14
pH
100
isr, m/h
90
1
80
3
Percol 727, ppm
70
5
60
50
11
40
13
30
20
10
15
0
0
10
12
14
pH
Los resultados obtenidos con la adicin de Mg2+ no son muy diferentes que
aquellos sin este in, pero en presencia de Mg2+ las velocidades de sedimentacin ms
321
140
Solid %
120
100
0.5
80
60
0.3
40
20
0
0
10
12
14
pH
322
FD-4
FD-13
Ceniza
8.4
9.4
Contenido de humedad %
0.71
2.84
19.74
22.43
78.3
74.4
dmmf
Carbn fijo FC
,%
Sin embargo, la acidez total de las muestras desmineralizadas fue de 0.04 meq/g
para la muestra FD-4 y 1.22 meq/g para la muestra FD-13 y sus humedades de
equilibrio eran de 0.94% para la primera y 4.59% para la segunda (Laskowski & Yu
2000). Estos ensayos revelaron que la muestra FD-13 estaba oxidada y debiera ser
hidroflica. Mediciones de ngulo de contacto en muestras pulidas de estos carbones
mostraron que la muestra FD-4 tiene av 80 y rec 50 , mientras que la muestra
FD-13 tiene av 45 y rec 25 (Pawlik et al 1997). Estos resultados confirman que
mientras la muestra de carbn FD-4 es hidrfoba la muestra FD-13 es hidroflica.
La figura 6 muestra el efecto del floculante Polyacrilamida (PAM), Floculante
semi-hidrfobo (F1029-D), del xido de polietileno (PEO) y del floculante hidrfobo
(UBC-1) en la floculacin de las dos muestras de carbn finamente molidas
(Laskowski & Yu 1998, Laskowski & Yu 2000). El floculante semi-hidrfobo F1029D fue descrito por Attia et al (1987) como un co-polmero de acrilamida (85%),
acrilato de sodio (5%) y 2-etilhexil ester del cido acrlico (10%).
Los resultados revelan que, mientras los PAM floculan ambas muestras bastante
bien, los floculantes F1029-D y PEO floculan la muestra FD-4 muy eficientemente
pero no son tan eficientes con la muestra FD-13 y el floculante MBC-1 flocula muy
bien la muestra FD-4 pero no flocula absolutamente la muestra FD-13 (el floculante
hidrfobo FR-7A se comporta igual que el UBC-1). De estos resultados se puede
concluir que las propiedades de la superficie de los carbones es importante en la
habilidad de floculantes de agregar las partculas. El floculante hidroflico PAM no es
selectivo y flocula ambas muestras, pero los floculantes hidrfobosUBC-1 y FR-7A
solamente floculan las partculas hidrfobas. Los floculante F1029-D y PEO se
comportan en forma intermedia. Se puede concluir que los floculantes PAM son tiles
en la separacin slido-lquido, pero en flotacin solamente se puede usar los
floculantes hidrfobos tipo latex.
80
Flocculation, %
Flocculation, %
FD-4
FD-4
100
80
60
FD-13
40
PAM
20
60
F-1029D
40
FD-13
20
0
0
100
200
300
400
500
600
700
100
300
400
500
600
700
100
80
Flocculation, %
80
Flocculation, %
200
100
FD-4
60
PEO
40
20
0
323
FD-13
0
100
200
300
400
600
60
UBC-1
40
20
c
500
FD-4
FD-13
700
100
200
300
400
d
500
600
700
324
Pikkat-Ordynskyi & Ostryi (1972) y Williams & Unlu (1978) informaron que
floculantes comerciales, tales como dextrinas y otros polisacridos, actan como
depresores en la flotacin de carbn. La figura 7 muestra ngulos de contacto sobre
antracita en presencia de diversos polmeros (Pradip & Fuerstenau 1987).
Gebhard & Fuerstenau (1984) estudiaron la flotacin de hematita con dodecil
sulfonato de sodio. La hematita se vuelve hidrfoba y flota muy bien con este reactivo.
Sin embargo la adicin de 1-2 ppm de PAM o PAA (cido poliacrlico) es suficiente
para reducir el ngulo de contacto desde valor iniciales de 80-90 a prcticamente 0
(ver figura 8). Usando hematita muy fina (80% bajo 2 m) Gebhard & Fuerstenau
(1986) demostraron que, a bajas dosis de PAA (hasta 30 mg/m2 de superficie slida),
se poda mejorar significativamente la flotacin de este material. Laskowski & Castro
(1999) muestran el efecto de floculantes comerciales (Nalco 9809) sobre la flotacin
de molibdenita, indicando que sta se deprime con estos floculantes (ver figura 9).
70
Anthracite
Flocculation, %
60
50
40
30
20
10
0
300
600
900
1200
1500
1800
100
Hematite
80
60
Receding
40
20
Advancing
0
0
325
100
Mo recovery, %
0
2
5
10
80
60
30
40
20
40
60
326
100
%R, 12 m
%G, 8 m
80
60
%G, 12 m
40
%R, 8 m
20
pH=11
0
0
50
100
150
200
250
300
350
100
%R, no UBC-1
60
%G, no UBC-1
40
5
10
11
12
pH
327
20
1200
15
10
UBC-1
Kero-DDA Emulsion
Kerosene only
Kero-DDS Emulsion
0
10
15
20
Oil Dosage, %
25
100
Combustible Recovery, %
30
1200
Kero-DDS Emulsion
Kero-DDA Emulsion
98
UBC-1
96
94
Kerosene only
92
90
10
15
20
25
30
Oil Dosage, %
Fig. 12. Comparacin del tratamiento de muestras de carbn FD-4 ultrafinas por
aglomeracin con aceite, aglomeracin con kerosn emulsificado y aglomeracin con
latex UBC-1. La emulsin de Kero-DDA fue preparada emulsificando kerosn con 5.4x104
M de solucin acuosa de DDA. Kero-DDS fue preparado emulsificando kerosn con
3.4x10-4 M de solucin acuosa de DDS.
328
11.3 DISCUSIN
En este trabajo se muestra la existencia de varios grupos de aditivos
aglomerantes caracterizados por propiedades superficiales bien diferentes.
Los polielectrolitos de alto peso molecular por ser adsorbidos por varias partculas a la
vez, produciendo su agregacin, son utilizados como floculantes. Como las
macromolculas adsorbidas son hidroflicas, el agregado resultante tambin lo es.
Estos polmeros pueden ser utilizados en flotacin a muy bajas concentraciones
siempre que floculen selectivamente las especies valiosas de la mena. La utilizacin de
PEO, que forma parte de estos floculantes, es an incierta y debe ser ms estudiada.
Las poliacrilamidas han encontrado una aplicacin muy diferente en la flotacin de
fosfatos. En este proceso, se separa silvita de halita por flotacin con aminas primarias
de cadena larga en una solucin saturada de salmuera (6 M en KCl y NaCl). Para llevar
adelante el proceso es necesario deslamar previamente la suspensin. En una
aplicacin (Cormode 1985, Perucca & Cormode 1999) estas lamas (ilita, anhidrita y
dolomita) son floculadas selectivamente con PAM, para luego removerlas por flotacin
con aminas. Los flculos producidos por PAM son hidrfobos y pueden flotar (Alonso
& Laskowski 1999). Aparentemente la flotabilidad de los flculos bajo estas
condiciones resultan de las diferencias en solubilidad en electrolitos muy concentrados.
Esto confirma que, en general, el fenmeno de floculacin tambin es determinado por
la interaccin entre polmero y solvente (agua). Esto generalmente es ignorado a pesar
que juega un importante papel en muy variadas condiciones de alta fuerza inica.
Los latex hidrofbicos se adsorben solamente sobre partculas hidrofbicas por
el mecanismo de coagulacin hidrofbica. Por ello el proceso es selectivo y los
flculos resultantes son tambin hidrfobos.
La aglomeracin por aceite emulsificado resulta de la adhesin de gotas de
aceite sobre las partculas hidrfobas suspendidas en agua. Por lo tanto el proceso es
selectivo y los aglomerados son hidrofbicos.
Como se muestra en la figura 1, los aditivos para la agregacin pueden ser
usados en dos operaciones unitarias diferentes de los circuitos de procesamiento de
minerales. Para los circuitos de concentracin slo se puede utilizar la agregacin
selectiva. Si el proceso es flotacin, los agregados deben ser, adems, hidrfobos. Para
estas aplicaciones se puede recomendar tanto la aglomeracin de partculas finas con
aceite (flotacin-aglomeracin) como con floculantes hidrfobos. En la separacin
slido-lquido se utiliza generalmente floculantes hidroflicos. Esto se justifica
plenamente en el espesamiento y filtracin de colas de flotacin pero su uso es dudoso
para concentrados de flotacin. Los concentrados de flotacin son hidrfobos por
naturaleza y, por lo tanto, pueden ser fcilmente aglomerados con aceite o floculantes
hidrfobos. Estos aditivos pueden no solamente mejorar la velocidad de filtracin, sino
que pueden reducir la humedad del queque. La prctica de utilizar floculante comunes
(hidroflicos) en el desaguado de concentrados de flotacin, que ya son hidrfobos, no
parece una prctica razonable y debe ser re-examinada.
329
11.4 REFERENCIAS
Alonso, E.A. and Laskowski, J.S., 1999. Selection of polymers used as slime modifiers
in potash ore flotation. In J.S. Laskowski (ed.), Polymers in Mineral Processing-Proc.
3rd. UBC-McGill Int. Symp., 405-420, Met. Soc. of CIM, Montreal.
Attia, Y.A., 1985, Cleaning and desulfurization of coal suspensions by selective
flocculation. In Y.A.Attia (ed.) Processing & Utilization of High Sulfur Coals, 267285. Elsevier, Amsterdam.
Brown, P.M.and Scheiner, B.J., 1983.Dewatering of coal-clay waste slurries from
preparation plants, Us Bureau of Mines RI, N8824.
Capes, C.E., 1989. Liquid phase agglomeration: process opportunities for economic
and environmental challenges. In K.V. Sastry & M.C. Fuerstenau (eds.) Challenges in
Mineral Processing, 237-252, SME, Littleton.
Castro, S.H., Stocker, R and Laskowski, J.S., 1997. The effect of hydrophobic
agglomerant on the flotation of fine molybdenite particles. In Hoberg and Blottnitz
(eds.) Proc. 20th Int. Mineral Processing Congress, 3, 559-569. GMDB, Aachen.
Cormode, D.A., 1985. Insoluble slimes removal from sylvinite ore by selective
flocculation and flotation. 87th Annual CIM Meeting, CIMM, Vancouver.
Gebhard, J.E. and Fuerstenau D.W., 1984. The effect of preadsorbed polymers on
adsorption of sodium dodecylsulfonate on hematite. In M.J. Rosen (ed.).
Structure/Performance Relationship in Surfactants. 253, 291-310, Amer. Chem. Soc.,
Washington D.C.
Gerbhard, J.E. and Fuerstenau D.W., 1986. Flotation behavior of hematite fines
flocculated with polyacryl acid, Minerals and Metallurgical Processing, 3, 164-170.
Gochin, R.J. Lekili, M and Shergold, H.L., 1985. The mechanism of flocculation of
coal particles by polyethylen oxide, Coal Preparation, 2, 19-34.
Hogg, R., 1984. Collision efficiency factors for polymer flocculation, J. Coll. Interf.
Sci., 102, 232-236.
330
Hogg, R., 1999. Polymer adsorption and flocculation. In J.S. Laskowski (ed.),
Polymers in Mineral Processing-Proc. 3rd. UBC-McGill Int. Symp., 3-18, Met. Soc. of
CIM, Montreal.
Hogg, R., Bunnual, P. And Suharyono, H., 1993. Chemical and physical variables in
polymer-induced flocculation, Minerals and Metallurgical Processing, 10, 81-85.
Keyes, R.O. and Hogg, R., 1979. Mixing problems in polymer flocculation, AIChE
Symp. Series N 190, 75, 63-72.
Kitchner, J.A., 1972. Principles of action of polymeric flocculants, Br. Polym. J., 4,
217-229.
Laskowski, J.S., 1992. Oil assisted fine particle processing. In J.S. Laskowski and J.
Ralston (eds.), Colloid Chemistry in Mineral Processing, 361-394, Elesevier,
Amsterdam.
Laskowski, J.S., Yu, Z. And Zhan, Y., 1995. Hydrophobic agglomeration of fine coal.
In J.S. Laskowski and G.W. Poling (eds.), Processing of Hydrophobic Minerals and
Fine Coal-Proc. 1st UBC-McGill Int. Symp. 245-258, Met. Soc. of CIM, Montreal.
Laskowski, J.S. and Yu, Z., 1998. Fine coal particle aggregation in coal preparation
plant circuits. In A.C. Partridge and I.R. Partridge (eds.), Proc. 13th Int. Coal Prep.
Congress, 2, 591-599, Australian Coal Society, Brisbane.
Laskowski, J.S. and Castro, S.H., 1999. Aggregation of inherently hydrophobic solids
using hydrophobic agglomerants and flocculants. In J.S. Laskowski (ed.), Polymers in
Mineral Processing-Proc. 3rd. UBC-McGill Int. Symp., 293-310, Met. Soc. of CIM,
Montreal.
Laskowski, J.S. and Yu, Z., 2000. Oil agglomeration and its effect on beneficiation and
filtration of low rank/oxidized coals. Int. J. Mineral Proc., 17, 187-203.
Littlefair, M.J. and Lowe, N.R.S., 1986. On the selective flocculation using
polystyrene latex, Int. J. Mineral Proc., 17, 187-203.
Palmes, J.R. and Laskowski, J.S., 1993. Effect of the properties of coal surface and
flocculant type on the flocculation of fine coal. Minerals and Metallurgical Processing,
10, 218-222.
Pawlik, M, Laskowski, J.S. and Liu, H., 1997. Effect of humic acid and coal surface
properties on rhelogy of coal-water slurries, Coal Preparation, 18, 129-150.
Perucca, C.F. and Cormode, D.A., 1999. The use of polymers in potash beneficiation at
Agrium potash plant. In J.S. Laskowski (ed.), Polymers in Mineral Processing-Proc.
3rd. UBC-McGill Int. Symp., 393-404, Met. Soc. of CIM, Montreal.
Pikkat-Ordynsky, G.A. and Ostryi, V.A., 1972. Coal Flotation Technology, Izd. Nedra,
Moskow.
Pradip and Fuerstenau, D.W., 1987. The effect of polymer adsoption on the wettability
of coal. In Y.A.Attia (ed.) Flocculation in Biotechnology and Separation Systems, 95106, Elsevier, Amsterdam.
331
Rogers, D.W. and Poling, G.W., 1978. Composition and performance characteristics of
some commercial polyacrylamide flocculants, CIM Bulletin 71, 152-158.
Rubio, J., 1981. The flocculation properties of polyethylene oxide, Coll. Surf. 3, 79-95.
Rubio, J. And Kitchener, J.A., 1976. The mechanism of adsorption of polyethylene
oxide flocculant on silica, J. Coll. Int. Sci., 57, 132-142.
Rubio, J. And Kitchener, J.A., 1977. New basis for selective flocculation of mineral
slimes, Trans IMM, Sec C 86, 97-100.
Scheiner, B.J. and Stanley, D.A., 1985. Flocculation of fine particles with polyethylene
oxide: A proposed mechanism. Trans. SME/AIME 280, 2115-2117.
Sworska, A. Lakowski, J.S. and Cymerman, G., 2000. Flocculation of the Syncrude
fine tailings. Part I. Effect of pH, polymer dosage and Mg2+ and Ca2+ cations. Int. J.
Mineral Proc., in press.
Williams, K.P. and Unlu, M, 1987. Coal flotation in the presence of polymeric
flocculants, Coal Preparation 4, 109-132.
Wright, H.J.L. and Kitchener, J.A., 1976. The problem of dewatering clay slurries:
Factors controlling filterability, J. Coll. Interf. Sci., 56, 57-63.
CAPTULO 12
TECNICAS DE FLOCULACION Y METODOLOGIAS
PARA LA OPTIMIZACION DE ESPESADORES
RESUMEN
El Centro de Investigacin Cooperativa A.J. Parker para la Hidrometalurgia ha
desarrollado proyectos de optimizacin de la tecnologa de espesadores desde 1988 a
travs de la Asociacin Australiana para la Investigacin en las Industrias Mineras
(AMAIRA) con el apoyo de 25 empresas australianas y extranjeras. Estos proyectos
han dado como resultado una serie de herramientas de investigacin y de tcnicas para
abordar los fenmenos de floculacin y espesamiento. Estudios en el laboratorio y en
plantas industriales se han concentrado en dilucidar cmo afectan a la floculacin, y
por lo tanto al espesamiento, factores claves tales como la intensidad y la duracin de
la mezcla de pulpa y floculante y la concentracin de slidos presente. Se desarroll un
completo modelo de mecnica de fluidos computacional (CFD) para predecir posibles
comportamientos en espesadores industriales bajo diversas condiciones de operacin,
con base en estudios de laboratorio de floculacin y en el diseo y flujos en el equipo.
La aplicacin de este modelo de CFD ha producido beneficios significativos en la
operacin de espesadores, llegando en un caso a doblar su capacidad. Esta seccin
presenta una revisin de los trabajos realizados en estos proyectos, concentrndose en
las herramientas de investigacin desarrolladas, en la naturaleza de la informacin que
se ha adquirido y en las implicaciones para el comportamiento de los espesadores
industriales. Tambin se presentar brevemente los problemas que se investigan en la
actualidad.
332
333
12.1 INTRODUCCION
El espesamiento es una de las etapas claves en muchos procesos
hidrometalrgicos. Es una operacin de separacin slido-lquido cuyo principio es
muy simple y consiste en producir el agregamiento de las partculas finas de una
suspensin mediante un floculante aumentando de esta forma su tamao y permitiendo
que ellas sedimenten bajo el efecto de la gravedad produciendo un licor claro y un
sedimento denso. Tradicionalmente el problema de la floculacin se ha enfocado en
forma
ad hoc en la industria minera, buscando el lugar ptimo de adicin y realizando
modificaciones al feedwell para lograr una mejor operacin.
Para buscar una forma de mejorar el entendimiento de los fenmenos
fundamentales que ocurren en el espesamiento, el Centro Paker inici en 1988 el
proyecto P266 financiado por AMIRA, denominado Mejorando la Tecnologa de
Espesadores.
Las primeras etapas de la investigacin se enfocaron a desarrollar tcnicas de
medicin de las propiedades de los flculos, que se forman en espesadores industriales
bajo diferentes condiciones de operacin, y en desarrollar mtodos para modificar la
estructura de dichos flculos para optimizar el comportamiento de los equipos. Un
resultado importante de esta etapa fue la identificacin de la influencia dominante que
tiene la agitacin, utilizada para mezclar el floculante con la pulpa, en las propiedades
de la suspensin floculada y, por lo tanto, en el comportamiento del espesador. El
prototipo de la cmara de cizalle (shear vessel) desarrollada en este proyecto (Farrow
and Swift 1996) ha resultado ser una importante herramienta de laboratorio para
estudios de floculacin.
Etapas siguientes del proyecto se dedicaron a establecer la relacin entre las
condiciones de mezcla, utilizada para flocular la alimentacin, y comportamientos del
espesador tales como capacidad, concentracin de la descarga y consumo de
floculante. Se utiliz estudios de laboratorio junto a trabajo en planta para determinar
el significado de la intensidad de mezcla, tiempo de residencia y otros factores en el
estado de floculacin alcanzado con diversas suspensiones de minerales. Al mismo
tiempo, se estudi las condiciones hidrodinmicas en los feedwells mediante CFD,
validando los resultados con mediciones en planta usando trazadores y realizando un
muestreo. Comparando los resultados de la floculacin en el laboratorio y en las
plantas industriales, se concluy que haba mucho margen de optimizacin en las
condiciones de floculacin industrial en los feedwells. Un resultado tangible de este
nuevo conocimiento fue la modificacin realizada a uno de las empresas
patrocinadoras, en la cual se dobl la capacidad de espesamiento ahorrando la
instalacin de un nuevo espesador durante la expansin de la planta (Kahane et al
1997).
Trabajos en la empresa Westralian Sands en Capel, Western Australia,
mostraron el efecto de la floculacin en el feedwell tiene en el comportamiento de un
espesador de relaves. Un espesador fue utilizado como control para comparar su
334
335
1.5
3
1.0
DRI
Seal
(Volts)
Floculante No.
1
Floculante No.
2
0.5
DRI
2 Seal
(Volts)
1
106
107
Mw de MALLS
108
Fig. 1 Distribucin del peso molecular de dos floculantes comerciales noinicos medidos por la tcnica FFF combinada con MALLS. Muestran la
respuesta del refractmetro.
336
Alto
Agregado denso
pequeo
Agregado poroso
grande
densidad
Agregado
Bajo
Pequeo
Tamao agregado
Grande
337
Laser beam
Beam
splitter
Optics
rotating at
a fixed high
velocity
Sapphire
window
100 rpm
200 rpm
14
75 rpm
50 rpm
12
10
Cuentas
8
6
Sin flocular
(%)
4
2
0
1
10
100
1000
338
Velocidad
de
3
2
sedimentacin
individual
(m/h)
1
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Tamao (m)
339
340
Thermostat
jacket
Heating
fluid
Stirrer
Variable
drive
Insulated
flocculant
tank
Rotating
inner
cylinder
Port 4
Port 3
Port 2
Port 1
Feed
Heating
fluid
Nephelometer
probe
Heating
fluid
Thermostatted
feed tank
V
By-pass
Analysis
column
V
To
waste
0.5
Initial
0.4
solids
settling
0.3
flux
Flocculant A
Flocculant B
(t m-2 h-1)
0.2
0.1
0
0
100
200
300
400
341
Flocculant B
Turbidity
(NTU)
400
200
0
0
100
200
300
400
150
Curva a
Largo
Cizalle alto
de cuerda 100
Curva b
promedio
(m)
Cizalle bajo
50
0
0
10
20
30
40
50
60
342
Bajo condiciones de cizalle alto (curva a), el tamao promedio de los agregados
crece rpidamente desde 30 m hasta 130 m en 15 segundos, antes que comience a
dominar la ruptura de flculos, llevando a una permanente disminucin del tamao. En
las condiciones de bajo cizalle (curva b), el crecimiento del tamao de agregados es
mucho ms lenta, aumentando a 100 m en 50 segundos sin evidencia de ruptura de
flculos. Esta diferencia en la velocidad de crecimiento de los flculos tiene gran
importancia en el comportamiento de los espesadores industriales. Un comportamiento
ptimo slo se obtendr si la reaccin de floculacin se completa (alcanzando los
agregados el tamao mximo) en el feedwell antes que la suspensin pase al cuerpo del
espesador. Para la floculacin sometida a alto cizalle se necesitara 15 segundos en el
feedwell antes que la suspensin sea descargada al espesador, segn la figura 9,
mientras que para una suspensin sometida a bajo cizalle el tiempo necesario es de por
lo menos 50 segundos (para el tipo de floculante, concentracin de slidos y
dosificacin correspondiente a la figura 9). Como conclusin se puede decir que un
elemento clave en el diseo de los feedwells es proveer un rango de condiciones
hidrodinmicas y un suficiente tiempo de reaccin, desde que se introduce el floculante
hasta el instante en que la pulpa de alimentacin es descargada al cuerpo del espesador.
343
Feed
entry
Side Elevation
344
345
346
12.7 CONCLUSIONES
El apoyo de varias compaas mineras, empresas manufactureras de espesadores
y empresas productoras de reactivos qumicos en una serie de proyectos de
investigacin para el mejoramiento de la tecnologa de espesadores, ha dado como
resultado nuevas herramientas para tratar la floculacin y su efecto sobre el
comportamiento de espesadores. Estas herramientas han identificado los factores
claves (tales como la intensidad y duracin de la mezcla) que afectan la floculacin y,
por lo tanto, la eficiencia del espesador. El desarrollo de un modelo amplio de CFD ha
permitido predecir el comportamiento en escala industrial de un espesador bajo
diversas condiciones de operacin, conociendo la geometra, flujos y comportamiento
de la floculacin obtenidas en el laboratorio. Los beneficios de esta investigacin han
llegado a los patrocinadores con herramientas y tcnicas para la identificacin de los
mejores lugares para colocar la alimentacin de floculante y para evaluar el impacto de
las modificaciones de diseo de los feedwells. Sin embargo, an es necesario continuar
con la investigacin para llegar a disponer de una metodologa suficientemente robusta
para resolver el amplio rango de problemas encontrados en los procesos de separacin
slido-lquido en las empresas mineras.
12.8 AGRADECIMIENTOS
Se agradece el financiamiento otorgado por las empresas: Alcoa of Australia,
Baker Process, Bateman Process, BHP, Billiton, Centaur Mining & Exploration, Cytec,
Dorr-Oliver, Hydro Aluminium, Kidd Creek Mines, Meriwa, Mim Holdings, Nabalco,
Nalco Chemicals, North Limited, Pasminco, Queensland Alumina, Queensland Nickel,
347
12.9 REFERENCIAS
J.B. Farrow and J.D. Swift, Int. J. Min. Process., 46, 1996, 263-275.
R.B. Kahane, P. Schwarz and R.R.M. Johnston, International Conference on
Computational Fluid Dynamics in Minerals and Metals Processing and Power
Generation, 3-5 July, Melbourne, Australia, 1997, p109-117.
R. Hecker, P.D. Fawell, A. Jefferson and J.B. Farrow, J. Chromatogr. A, 837, 1999a,
139-151.
R. Hecker, P.D. Fawell, A. Jefferson and J.B. Farrow, accepted in Chemical Eng. J.,
2000.
J.B. Farrow and L.J. Warren, in B. Dobias (Ed.), Coagulation and Flocculation Theory and Application. Marcel Dekker, New York, Chapter 9, 1993.
R. Hecker, L. Kirwan, P.D. Fawell, J.B. Farrow, J.D. Swift, and A. Jefferson, to be
presented at: The Use of Polymers in Mineral Processing, 3rd UBC-McGill Bi-annual
Symposium on Fundamentals of Mineral Processing, Quebec City, August 22-26,
1999b.
R.R.M. Johnston, P. Schwarz, M. Newman, M. Kershaw, J.B. Farrow, K. Simic and
J.D. Swift, Lead and Zinc Processing Symposium, Calgary, 16-19 August, 1998.
J.B. Farrow and J.D. Swift, 4th International Alumina Quality Workshop, Darwin,
Australia, 2-7 June 1996, p. 355-363.
R.R.M. Johnston, T.V. Nguyen, P. Schwarz and K. Simic, 4th International Alumina
Quality Workshop, Darwin, Australia, 2-7 June, 1996, p. 467-475.
CAPTULO 13
POLMETROS HIDRFOBOS DEL TIPO LTEX PARA
LA SEPARACIN SLIDO-LQUIDO DE
CONCENTRADOS DE FLOTACIN
S.H. Castro
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Universidad de Concepcin.
Fax: 41-243418; scastro@udec.cl
RESUMEN
En el presente trabajo se muestran avances con un nuevo tipo de reactivos,
denominados aglomerantes hidrfobos, estos son polmeros del tipo ltex que forma
finas dispersiones coloidales hidrfobas en medio acuoso y son capaces de aglomerar
en forma selectiva partculas minerales tambin de carcter hidrfobo.
Estos reactivos abren un interesante potencial de aplicacin en espesadores de
concentrados. Pruebas de aglomeracin de molibdenita fina muestran que los
aglomerados resultantes flotan mejor que las partculas sin agregacin (unitarias),
contrariamente al efecto producido por polmeros hidroflicos del tipo poliacrilamidas.
Por otro lado, ensayos de velocidad de filtracin y mediciones de humedad del queque
con muestras de carbn intrnsicamente hidrfobo, muestran ventajas en ambas
operaciones. Sobre esta base, se discute conceptualmente la floculacin y la
aglomeracin hidrfoba y el posible campo de aplicacin de estos nuevos reactivos.
348
349
13.1 INTRODUCCIN
En minera las operaciones de separacin slido / lquido son muy importantes,
principalmente el espesamiento y la filtracin. En el espesamiento es frecuente el uso
de aditivos qumicos, denominados floculantes, para inducir la agregacin de las
partculas finas y, de este modo, aumentar su velocidad de sedimentacin.
Para los espesadores de relaves de flotacin se emplea normalmente polmeros
del tipo poliacrilamidas de alto peso molecular. Estos reactivos son polmeros
hidroflicos que se fijan a partculas de ganga mediante enlace de puente de hidrgeno
entre los grupos amidos del floculante (-CONH2) y los grupos silanoles (-SiOH) de la
superficie mineral. Se acepta que el mecanismo de floculacin es por puentes, es decir,
un segmento del polmero se adsorbe primero sobre una partcula mineral unitaria, y
los segmentos restantes de la misma cadena lo hacen sobre otras partculas,
completando el mecanismo de puente y estructurando un flculo. En estos espesadores,
en que el objetivo es recuperar agua y el slido se descarta hacia el tranque de relave,
la naturaleza hidroflica/hidrofbica de los flculos es intrascendente.
Sin embargo, para espesadores de concentrados, dnde el mineral contina
procesndose, ya sea en etapas de flotacin, filtracin o secado, las caractersticas de
majamiento de los flculos pueden ser de gran importancia. El uso de estos floculantes
en espesadores de concentrados de flotacin puede presentar algunas
contraindicaciones como, por ejemplo, en el caso de aquellos concentrados que
alimentan una planta de molibdeno, debido a que las poliacrilamidas exhiben efectos
depresantes sobre la molibdenita (Castro and Laskowski, 1997). Tambin es de
conocimiento general de los operadores, que usar floculantes del tipo poliacrilamida en
concentrados que poseen un porcentaje alto de ganga fina (lamas), puede producir el
bloqueo de las telas de los filtros. De aqu surge la ventaja de los aglomerantes
hidrfobos, que se caracterizan por formar flculos tambin hidrfobos, a diferencia de
los floculantes convencionales que forman flculos hidroflicos.
En los ltimos aos, ha surgido un nuevo tipo de polmeros, que reciben el
nombre de aglomerantes hidrfobos (Attia, et al. 1987; Laskowski et al., 1995;
Laskowski and Castro, 1999; Vigdergauz et al. 1999). Se trata de polmeros del tipo
ltex, es decir, de emulsiones de polmeros de estireno-butadieno en proporciones
variables y sintetizados por el mtodo de polimeracin en emulsiones. Es as como se
obtiene una emulsin concentrada, con ayuda de un emulsificante, de un ltex con
grados variables de hidrofobicidad y que es fcilmente dosificable por dilucin. Por
otra parte, Misra y Smith (1999) han informado la efectiva floculacin de minerales y
carbn fino con biopolmeros hidrfobos derivados de microorganismos, como
alternativa a los polmeros hidrfobos sintticos.
En el presente trabajo se muestra las caractersticas de agregacin que exhiben
estos polmeros y las ventajas que puede tener el uso de un aglomerante hidrfobo
sobre un floculante convencional en el manejo de la agregacin de partculas finas de
minerales hidrfobos, como es el caso de concentrados de flotacin. Especial nfasis se
350
Fig. 13.1 Foto micrografas al microscopio electrnico del ltex UBC-1 en ausencia y
presencia de metil isobutil carbinol como agente dispersante.
351
Este efecto es bien conocido en la prctica industrial, razn por lo cual se evita el uso
de floculantes en los espesadores de concentrado colectivo Cu-Mo que alimentan a las
plantas de molibdenita. Lo mismo ocurre con espesadores intermedios dentro de la
planta de molibdeno. En la actualidad no hay reactivos floculantes alternativos que
sean compatibles con la flotacin de molibdenita.
La misma situacin puede proyectarse al procesamiento de cualquier otro
mineral con flotabilidad natural, como por ejemplo, el carbn, que en general se
depresan por adsorcin de polmeros hidroflicos.
En la Fig. 13.3 se muestra comparativamente el efecto de un polmero
convencional (Magnafloc E-24) y de un ltex hidrfobo (UBC-1) sobre la eficiencia de
floculacin de molibdenita fina. Se aprecia que ambos tipos de aditivos son capaces de
agregar las partculas de molibdenita, aumentando su velocidad de sedimentacin.
352
353
13.2.3 Efecto del ltex UBC-1 sobre la filtracin de otros materiales hidrfobos.
En las figuras 13.6 y 13.7 se muestra el efecto del aglomerante hidrfobo UBC-1
sobre la velocidad de filtracin y humedad de queque de un carbn de caractersticas
hidrfobas (Laskowski and Castro, 1999). Con UBC-1 se obtiene una mayor velocidad
de filtracin y una reduccin en la humedad del queque filtrado. Esto se explica por la
naturaleza hidrofbica de los aglomerados formados en este caso.
De lo anterior se puede concluir que al aglomerar partculas hidrfobas con un
aglomerante hidrfobo, se consigue no slo una mayor velocidad de drenaje de agua
durante el filtrado, sino una humectacin menor del queque filtrado. Estos fenmenos
son coherentes con los conceptos de agregacin e hidrofobicidad conseguidos con los
ltex.
354
13.3 CONCLUSIONES
1.
2.
13.4 REFERENCIAS
Attia, Y.A., Yu, S. and Vecci, S. 1987. Selective Flocculation Cleaning of Upper
Freeport Coal with a Totally Hydrophobic Flocculant., Flocculation and Biotechnology
and Separation Systems (Y. Attia, Ed.), Elsevier, pp.547-564.
Castro, S.H. and Laskowski, J.S. 1997. The Effect of Hydrophilic and Hydrophobic
Polymers on Molybdenite Flotation. Proc. 5th Southern Hemisphere Meeting on
Mineral Technology., Buenos Aires-Argentina, Intemin., pp.117-120.
Castro, S.H., Stocker, R. and Laskowski, J.S. 1997. The Effect of Hydrophobic
Agglomerant on the Flotation of Fine Molybdenite Particles. Proc. XX International
Mineral Processing Congress (H. Hoberg and H. Blottnitz, Eds.) GmdB, Aachen,
Vol.3, pp.559-569.
Laskowski, J.S. and Castro, S.H. 1999. Aggregation of Inherently Hydrophobic Solids
Using Hydrophobic Agglomerants and Flocculants. (Proc. 38th Annual Conference of
Metallurgists of CIM)., Polymers in Mineral Processing (J.S. Laskowski, Ed.), pp.293308.
355
Laskowski, J.S., Yu, Z. and Zhan, Y. 1995. Hydrophobic Agglomeration of Fine Coal.
Proc. 1st UBC-McGill Bi-Annual International Symposium. Processing of
Hydrophobic Minerals and Fine Coal (J.S. Laskowski and G. Poling, Eds.)., The
Metallurgical Society of CIM., pp.245-258
Misra, M. and Smith, R.W. 1999. Hydrophobic Biopolymers for Flocculation of
Minerals. (Proc. 38th Annual Conference of Metallurgists of CIM)., Polymers in
Mineral Processing (J.S. Laskowski, Ed.), pp.281-291.
Stocker, R. 1995. Mejoramiento de la Flotabilidad de Molibdenita Fina por Agregacin
Hidrofbica con una Dispersin Coloidal de Latex. Memoria de Ttulo, Departamento
de Ingeniera Metalrgica, Universidad de Concepcin.
Vigdergauz, V.E., Schrader, E.A., Stepanov, S.A., Kuznetsov, V.L. and Antonova,
E.A. 1999. Selective Flocculation of Coal and Sulfide Minerals by the emulsions of
Synthetic Polymers. (Proc. 38th Annual Conference of Metallurgists of CIM).,
Polymers in Mineral Processing (J.S. Laskowski, Ed.), pp.265-279
CAPTULO 14
CFD COMO HERRAMIENTA PARA EL DISEO DE
ESPESADORES
RESUMEN
Tradicionalmente el diseo de espesadores consiste en el clculo del rea
necesaria para la sedimentacin de la pulpa a una determinada concentracin de
descarga y la eleccin de equipos de los muchos ofrecidos por distintos fabricantes. La
aplicacin de Mecnica de Fluidos Computacional puede cambiar este panorama, ya
que esta herramienta permite elegir detalles constructivos de la alimentacin y
descarga del espesador. Usando la modelacin numrica del flujo en un espesador, es
posible determinar los patrones en el equipo y en el los dispositivo de alimentacin. La
informacin obtenida permite elegir el mejor sistema de introduccin de floculante y
de dilucin de la alimentacin. El flujo alrededor de las rastras permite comparar la
resistencia ofrecida por distintos diseos y, finalmente, correlacionar el resultado con
el torque medido. El CFD se presta para el rediseo y la optimizacin de espesadores.
356
357
14.1 INTRODUCCIN
El diseo de espesadores es un tema bastante antiguo que comienza cuando
Mishler (1912) propuso un mtodo para calcular la capacidad de un espesador
realizando pruebas de laboratorio y, por lo tanto, es el primer ingeniero que relaciona
la sedimentacin batch con el espesamiento continuo. Cuatro aos ms tarde Coe y
Clevenger (1916) proponen su afamado mtodo de diseo de espesadores que se utiliza
hasta el presente con bastante xito. La formulacin de la Teora de Kynch (1952) para
la sedimentacin batch permiti el desarrollo de una serie de mtodos de diseo de
espesadores, basados en la realizacin experimental de un slo ensayo de
sedimentacin y el anlisis de la curva de sedimentacin obtenida de los datos
experimentales. Es as como se conoce el Mtodo de Kynch (Concha y Barrientos
1993), de Talmage y Fitch (1955) y el mtodo de Oltman (Fitch y Stevenson 1977).
Por otra parte, la teora de Kynch para un espesador continuo permiti el desarrollo de
mtodos de diseo como los de Yoshioka y Hasset (Yoshioka 1957, Hasset 1958).
Finalmente, el desarrollo de la teora fenomenolgica de sedimentacin trajo aparejado
el mtodo de diseo de Adorjan (Adorjan 1976, Concha y Barrientos 1993, Bustos et al
1999).
Todos estos mtodos de diseo tienen por objetivo calcular el rea necesaria de
un espesador para tratar un cierto tonelaje diario de una pulpa determinada. Algunos de
estos mtodos permiten el clculo de la altura del espesador, pero la mayora solamente
provee el dimetro. Es as como despus de calcular las dimensiones del espesador, el
ingeniero debe elegir entre los diversos modelos de espesadores ofrecidos por las
empresas fabricantes.
En los ltimos aos la herramienta matemtica denominada Modelacin
Numrica ha permitido simular los patrones de flujo en equipos de proceso, lo que se
ha facilitado con el desarrollo de cdigos comerciales, tales como FLUENT, CFX,
FIDAP u otro.
El presente trabajo tiene por objetivo mostrar cmo la Modelacin Numrica
permite evaluar la calidad de diseo de un espesador determinado o disear detalles de
la alimentacin y descarga de un espesador. (ver adems el captulo 12).
358
Flujo por
conveccin
Flujo por
difusion
Fuente o
sumidero
Variacin en la
Fuerza de
Fuerza de
Fuerza de
359
f F q L f bk ( L )
donde fF es la densidad de flujo de alimentacin, que es conocida, q es el flujo
volumtrico de descarga por unidad de rea del espesador, tambin llamado velocidad
volumtrica, que es constante a lo largo del espesador y tambin es conocida, L es la
concentracin buscada y fbk(L) es la densidad de flujo batch de Kynch. Esta ecuacin
se resuelve por L. En forma grfica, la solucin se muestra en la figura 4.
360
361
Q3
q
D
Fig. 14.5 Esquema de operacin de dilucin E-duc.
362
2450
988
Concentracin entrada
0.33
760
520
Conicidad de boquilla
30
pared
pared
Velocidad entrada
Presin salida
pared
pared
presin salida
Flujo msico
diluido
682 kg/s
747 kg/s
1430 kg/s
363
Concentracin final L
Reduccin en
concentracin
0.071
0.17
48 %
364
365
366
367
368
65
Tobera de alimentacin
Puntos de inyeccin
3
4
369
370
Ducto de inyeccin
de pulpa
1
2
Ducto de inyeccin
de floculante
Feedwell
De las figuras 14.13, 14.14 y 14.27 se puede ver claramente que las partculas de
menor tamao (fino) ocupan rpidamente la zona superior del feedwell sin sedimentar.
371
372
press outlet
wall
wall
.
Fig. 14.30 Esquema de rastras de un espesador.
373
14.6 CONCLUSIONES
Las simulaciones llevadas a cabo dejan claramente en manifiesto que es posible
aplicar con xito la tcnica CFD en el rea de sedimentacin y separacin SlidoFluido. Los resultados obtenidos pueden ser aprovechados directamente en la etapa de
diseo del espesador para mejorar su rendimiento, lo que se puede traducir en menores
requerimientos de potencia (rastras), menor tiempo de sedimentacin (tobera de
dilucin y feedwell) y menores costos de operacin derivados del ahorro del floculante
(inyeccin en tobera y feedwell).
14.7 REFERENCIAS
Adorjan, L.A., Determination of thickener dimensions from sediment compression and
permeability test results, Trans. Inst. Min. Met., London, 85, 1976, C157-163.
Bustos, M.C., Concha, F., Brger, R. And Tory, E.M., Sedimentation and Thickening:
Phenomenological Foundation and Mathematical Theory, Kluwer Acdemic Publishers,
Dordrecht, Holland, 1999.
Coe, H.S. and Clevenger, G.H., Methods for determining the capacity of slime settling
tanks, Trans. AIME, 55, 1916, 356-385.
Concha, F. and Barrientos, A., A critical review of thickener design methods, KONA
Powder and Particle, 11, 1993, 79-104.
Fitch, E.B. and Stevenson, D.G., Gravity Separation Equipment. In Solid-liquid
separation equipment scale-up, Ed. D.B. Purchas, Uplands Press Ltd., Croydon,
England, 1977.
Fluent Inc. Users Guide for Fluent, Volume 2 Release 4.0, Fluent Incorporated,
1996.
374
CAPTULO 15
CONCEPTOS MODERNOS DE FILTROS ROTATORIOS
Ingenieurgesellschaft fr
Mechanische Verfahrenstechnik mbH.
Gottesauer Str. 28, 76131 Karlsruhe, Germany Tel. +49 721 96456-0,
Fax: -10, e-mail: bokela@bokela.com
RESUMEN
Los filtros rotatorios de vaco fueron el tipo de filtros utilizados tradicionalmente
en la industria minera por su simple construccin y su fcil operacin. Sin embargo,
desde hace ya algn tiempo y debido su baja eficiencia, ellos han sido sustituidos por
filtros hiperbricos y filtros a presin. Recientemente, Bokela ha diseado filtros
rotatorios de discos, tambor y de bandeja de diseo innovativo que pueden cambiar
esta situacin. En este trabajo se presenta el detalle de construccin y operacin del
filtro de discos Boozer y sus ventajas comparativas.
375
376
377
DETALLE
1/2/3
40 / 80 / 120m2
5.5 m
30
Palanca o bayoneta
7.5 l/m2
28 / 18 kg
Gran tamao con forma trapezoidal (f=2.1 /)*
Batea comn con agitador
o batea individual
Porcentaje de sumergimiento del disco
50%
Velocidad del filtro
Hasta 5 rpm
Descarga del queque
Mediante golpe de aire
(sincronizada exactamente mediante una vlvula)
*f=seccin de la caera de filtrado conectada al rea de filtracin.
Discos y Segmentos
378
una baja prdida de carga y una descarga de queque efectiva. A pesar del gran tamao
del segmento, su peso es muy pequeo, 28 kg para el segmento estndar y 18 kg para
el diseo ms avanzado. El diseo especial del pie del segmento provee una conexin
estable y segura al barril central, permitiendo un montaje y desmontaje muy rpido de
los segmentos.
b)
Cada segmento del filtro montado sobre el tambor central est conectado a una
caera de coleccin de filtrado. Las 30 caeras de coleccin de filtrado estn
arregladas dentro del tambor central y conectan los segmentos de los filtros a los
sistemas de vaco y de aire comprimido, este ltimo para la descarga del queque.
Dependiendo del nmero de discos hay 1, 2 o 3 segmentos unidos a una caera de
coleccin de filtrado.
En contraste a los filtros convencionales, las caeras de coleccin de filtrado del
Boozer no son circulares sino que tienen una seccin trapezoidal, lo que resulta en un
mayor dimetro efectivo para el flujo que su similar convencional. El valor
caracterstico del parmetro f (f=razn entre el rea de la seccin de la caera de
filtrado y el rea de filtracin conectada) en el filtro Boozer es de entre f=2.1 a 3%,
mientras que los filtros convencionales tienen valores de entre 0.4 a 0.8%
aproximadamente.
379
Tambor Central
380
d)
Fig. 6. Diseo de la batea del filtro con sus versiones comn e individual
e)
Cabeza de Control
La cabeza de control es la conexin entre las caeras colectoras de filtrado dentro del
tambor central rotatorio y las caeras estticas de filtrado que lo llevan al estanque de
filtrado. La cabeza de control asegura que las diversas etapas del filtrado, tales como la
381
La cabeza de control est diseada para separar la mezcla de filtrado y aire que
llega, en un flujo de aire y otro de lquido. Como la prdida de carga en un flujo
bifsico aire/lquido es aproximadamente 10 veces mayor que aquellas de cada fase
separada, este nuevo diseo reduce significativamente la prdida de carga en el
sistema. Por otra parte, el diseo impide el paso de filtrado, proveniente de la zona de
formacin del queque, a la zona de deshumidificacin.
382
CAPTULO 16
LAVADO CON FILTRO DE BANDA HORIZONTAL
C.E. Williams
Delkor (South America) Ltd.
Av. C. Colon 4733
Las Condes, Santiago, Chile
384
385
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
Cuociente de desplazamiento
CCD
FBH
Tamao de
filtros
Proceso
Escondida: Coloso
2 de 63 m
1 de 6 m2
2 de 4 m
386
Tamao de filtros
Mantos de Oro:
12 de 100 m
Recuperacin de solucin de
oro.
3 de 54 m2
Recuperacin de soluciones de
Oro.
1 x 63 m2
Lavado de concentrado de
cobre para recuperar el
amonaco y recircularlo al
proceso de lixiviacin.
La Coipa
Meridian:
El Pen
Escondida:
Proceso
2
Coloso
Fig. 3 Tres de los doce filtros de banda Delkor de La Coipa de 100 m2 cada uno.
387
En este caso, los relaves son lavados con agua industrial y con solucin estril
del proceso Merrill Crowe, con una eficiencia de lavado de 94% y de recuperacin de
cianuro de entre 95 y 96%. Los filtros logran reducir la cantidad de cianuro a un nivel
tal que permiten que los relaves sean depositados sin causar efecto ambiental negativo
alguno. En el caso de La Coipa, la cantidad de cianuro recuperado paga los costos de
operacin de la planta de filtros.
Cada filtro es alimentado con 30-35 tph de concentrado de cobre. Los filtros
tienen 2 etapas de lavado, en las que el queque es lavado con 20-30 m3/hr de agua
desmineralizada para eliminar las impurezas. Las etapas de lavado se realizan en
contracorriente. El primer lavado se hace con la solucin de filtrado que ha sido
reciclada de la segunda etapa y esta ltima se lleva a cabo con el agua desmineralizada.
Esta aplicacin de lavado logra una eficiencia mayor al 99% y el producto final
contiene menos de 20 ppm de cloruro.
388
389
390
de Cu NH3 4 con el mnimo uso de agua, lo que significa cero emisin de soluciones,
con un balance de agua que se mantiene en el proceso minimizando la dilucin de la
solucin PLS enviado a SX.
16.5 CONCLUSIONES
La principal ventaja que ofrece el filtro de banda horizontal es la alta eficiencia
de lavado con un uso mnimo de solucin de lavado.
Los beneficios asociados son:
391
CAPTULO 17
SISTEMAS DE FILTRACIN PARA LA
DEPOSITACIN DE RELAVES
17.1 INTRODUCCIN
17.1.1 Consideraciones en la construccin de un Depsito de Relaves
Una parte importante en un proyecto minero es la seleccin de la mejor forma
de depositar los relaves provenientes de la operacin actividad, investigacin que debe
ser hecha por un Ingeniero Geotcnico. Esta investigacin debe considerar:
392
Eliminacin de la percolacin.
393
COSTO EN US$
Costos de capital
Excavacin; relleno; drenaje; tuberas; etc.
Total
748.000
5 US c/ton
Bombeo
40US c/ton
Recuperacin de agua
40 US c/ton
Mantencin y otros
12 US c/ton
Total
4.250.000
748.000
5.750.000
393
394
COSTO EN US$
Costos de capital
Planta de filtros, espesadores, transportadora; etc.
Total
1.452.000
5 US c/ton
Filtro de banda
50 US c/ton
Transportadoras/camiones
20 US c/ton
Recuperacin de agua
4 US c/ton
Mantencin y otros
5 US c/ton
Total
2.800.000
0
4.250.000
395
% de slidos
Inversin de capital
Efectividad para la
compactacin
en peso
US$
Espesadores
50-60
330.000
No
Espesadores de alta
densidad
65-75
450.000
No
Espesadores de alta
densidad (finos) y Filtros
(gruesos)
70-75
700.000
Depende de la razn
fino/grueso
Filtros de vaco
75-83
900.000
Despus de 10 das
Filtros de presin
80-87
2.000.000
Despus de 2 das
395
396
Inversin de capital
Espesadores
1-1.3
330.000
Hmedo
Espesadores de alta
densidad
0.6
450.000
Hmedo
Espesadores de alta
densidad (finos) y
Filtros (gruesos)
0.4
700.000
Depende de la
razn fino/grueso
Filtros de vaco
0.25
900.000
Seco
Filtros de presin
0.18
2.000.000
Seco
Tipo de relave
US$
397
397
398
399
Humedad
Costo Equipo
Costo Operacional
Costo Total
% en peso
US$
US$/ton
8 aos de operacin
Filtro Prensa de
doble Banda
20
700.00
1.955
10.900.000
Filtro Prensa
15
2.000.000
0.913
6.800.000
Espesador HD
35
450.000
0.382
2.500.000
Filtro de discos
22
900.000
0.760
4.900.000
Filtro de banda
21
886.000
0.395
2.900.000
399
400
Pas
Capacidad tpd
Mantos Blancos
Chile
10.000
3 de 100 m2
La Coipa
Chile
18.000
12 de 100 m2
Zambia
50.000
26 de 80 m2
Gecamines
Zaire
7.000
6 de 80 m2
El Pen
Chile
2.000
3 de 54 m2
ZCCM
N de filtro y tamao
17.4.1Mantos Blancos
En Mantos Blancos se ha filtrado los relaves desde el comienzo de los aos 80.
En aquel tiempo, el alto costo del agua fresca motiv la necesidad de recuperar agua
adicional.
401
Relaves de flotacin
Tipo de relaves
Queque de filtracin
19% de humedad
Costo de operacin
26% Humedad
El consumo de agua incluye 0.03 m3/ton ROM perdida con el concentrado de flotacin
de xidos.
17.4.2 El Indio3
La Compaa Minera El Indio cambio en 1986 su deposicin de relaves desde
deposicin hmeda a deposicin seca por falta de espacio adecuado. La topografa
requera la construccin de una pared de retencin para el embalse con depositacin
hmeda con una vida til de 8 aos y un tnel de 5 km para desviar una corriente
subterrnea de agua. El Indio escogi la filtracin para aumentar la vida til de este
embalse, en el cual se depositaran relaves hasta una altura de 60 m. La opcin por
filtracin dio una inversin de capital menor comparada con la construccin de la
nueva pared del embalse hmedo con una vida ms corta.
El Indio utilizaba filtros de prensa para producir un material con 19% de
humedad, filtrando 70% de los relaves. El resto se enviaba al antiguo embalse
hmedo. La planta termin sus operaciones en 1997.
17.4.3 La Coipa, Can Can y El Pen
En las plantas La Coipa, Can Can y El Pen se depositan los relaves en
embalses secos para minimizar la percolacin de soluciones con cianuro hacia las
aguas subterrneas debido a fallas geolgicas. Se pudo haber considerado circuitos de
espesadores en contracorriente para recuperar las soluciones, pero las restricciones
impuestas al embalse hmedo favoreca el uso de filtros de banda, el queque de los
cuales contena atrapado en su interior menos de 20 ppm de CN.
401
402
403
Tipo de relaves
Filtracin de relaves
Queque de filtracin
21% humedad
Costo de operacin
403
404
: 15 ton/dia-m2
Planta de espesadores
Uso de floculante
: 20 g/ton
Densidad de la descarga:
23%
Uso de floculante
40 g/ton
Costo de operacin
405
Los ensayos de filtracin produjeron un queque con 17.5% de humedad, los que
combinados con los finos provenientes del espesador daban una humedad final de
28% en peso.
Los ensayos depositando los finos del espesador sobre el queque de filtracin en
la parte final del filtro de banda produjo una humedad final combinada de 21%.
Como conclusin, estos resultados definieron diagramas de flujo alternativos.
La seleccin de equipos y costos de operacin de stos se muestran en la tabla 9.
Tabla 9. Comparacin
desaguado de relaves
de
alternativas
de
25%
28%
21%
0.15
0.07
0.15
17.6 CONCLUSIONES
El uso combinado de hidrociclones, espesadores de alta capacidad y filtros de
banda permite reducir el costo de desaguar relaves de flotacin a menos de
US$0.10/ton ROM. Esto produce humedades de relave satisfactorios para aumentar la
capacidad de la planta sin necesidad de abastecimiento adicional de agua.
Si la justificacin de la depositacin de relaves fuese motivada por restricciones
en el depsito de relaves, se debera producir un relave compactable. Para ello, se
precisara un producto ms seco de 21 a 23% de humedad y el costo de tratamiento
aumentara a 0.15 a 0.20 US$/ton ROM.
17.7 COMENTARIOS
No es comn la depositacin de relaves con humedades residuales menores,
principalmente porque ello demanda una inversin adicional de capital al comienzo
del proyecto. Sin embargo, esta inversin puede tener un beneficio a largo plazo en
trminos de un mejor control de los recursos hdricos y de la contaminacin de las
aguas subterrneas. Adems, el mejor uso del rea de embalse que produce esta
alternativa, evita los posibles problemas ambientales originados a futuro por
requerimiento de sitios adicionales para la depositacin de relaves.
Desde el punto de vista de los equipos, el uso de filtros de banda horizontal para
el desaguado de relaves es la ruta ms comnmente utilizada. La tecnologa actual ha
permitido el desarrollo de filtros con una gran rea unitaria, hasta 154 m2. Ello ha
permitido tener plantas de gran capacidad, tales como las de ZCCM en Zambia, que
trata 50.000 ton/da de relaves.
405
406
17.8 REFERENCIAS
[1] Desarrollos Ltda., Ingenieros Consultores E.H Smith, Comunicacin privada.
[2] Rosas, O., Empresa Minera Mantos Blancos, comunicacin privada.
[3] Desarrollos Ltda, Ingenieros Consultores, Compaa Minera El Indio,
comunicacin privada.
[4] G. Bush, Compaa Minera Mantos de Oro, planta la Coipa, comunicacin
privada.
[5] C.E. Williams, Informe Final de estudio de Casos, Delkor South America Ltd.,
Octubre de 1998.
CAPTULO 18
FILTRACIN HI-BAR CON VAPOR A PRESIN
RESUMEN
La filtracin con vapor a presin, o tecnologa de filtracin Hi-Bar con vapor,
es el proceso de filtracin continua a presin ms avanzada existente en el mercado. El
proceso y su concepto han sido desarrollados con base a la gran experiencia en
filtracin de la empresa Bokela. La filtracin moderna con vapor a presin combina la
fsica del desaguado mecnico con el proceso de secado trmico. La filtracin
hiperbrica con vapor a presin se realiza en filtros rotatorios y da como resultado
mnimas humedades y otros beneficios tales como: menor consumo de gas, una muy
buena utilizacin de la energa, lavado y eliminacin de contenidos solubles mediante
un flujo pistn de condensado. Los fundamentos del proceso, los equipos para el
laboratorio y planta piloto, como el diseo de plantas son descritos en este captulo con
ejemplos prcticos.
407
408
18.1.
mc f L , h 2c p, t 2
donde L es la viscosidad del filtrado, hc es el espesor del queque, p es la cada de
presin a travs del queque y t2 es el tiempo de desaguado.
Como la viscosidad disminuye al aumentar la temperatura del lquido, el vapor
se utilizaba como fuente de energa para calentar el lquido. Por esta razn se
instalaban campanas sobre los filtros rotatorios para captar el vapor que se haca pasar
por los poros del queque. Pero antes que el vapor penetrara en el queque, ste se
desaguaba haciendo pasar aire por lo que los poros del queque quedaban parcialmente
llenos de aire. Esto significa que al introducir vapor, una mezcla de ste y aire pasaban
por el queque, dando por resultado una mxima temperatura en el queque muy por
debajo de la temperatura del vapor.
18.1.2 Proceso moderno de filtracin con vapor a presin Hi-Bar
En contraste a la filtracin convencional con vapor, el nuevo proceso de
filtracin con vapor a presin usa solamente vapor para eliminar el agua del queque.
En primer lugar, el objetivo de la filtracin Hi-Bar es sobrepasar la presin capilar en
los poros del queque. Para explicar este nuevo proceso, ver figura 1, consideremos la
operacin de un filtro rotatorio en el proceso de filtracin con vapor a presin. El
queque es formado a la temperatura natural de la pulpa de alimentacin es
inmediatamente introducido en una cabina de vapor al emerger de la suspensin. El la
cabina existe una atmsfera de vapor sobrecalentado que produce el fenmeno de
frente condensado y que se puede describir en la siguiente forma [1]:
El vapor se condensa en la superficie fra del queque y la entalpa de
condensacin calienta la superficie del ste hasta que la temperatura alcanza la
de condensacin.
El licor madre y el condensado son forzados a travs del queque debido a la
diferencia de presin de filtracin. En los poros grandes, que se desaguan ms
rpidamente que los poros pequeos, el vapor se condensa y el condensado los
llena completamente. Debido a este efecto, todos los poros susceptibles a ser
desaguados por una diferencia de presin (de acuerdo a su tamao de poros)
estarn llenos de condensado y por lo tanto se formar un frente de condensado
que es presionado a travs del queque hacia el medio filtrante como una capa
homognea de condensado, esto es como un flujo pistn de condensado. Este
409
410
Area de Filtracin
Numero de Discos
Area de Filtracin
Dimetro del
Tambor
[m]
[-]
[m]
[m]
15
10
3.0
30
20
3.0
45
30
3.0
60
90
120
411
412
413
La filtracin Hi-Bar con vapor a presin utiliza la energa del vapor para un muy
rpido y eficiente secado del queque debido a la gran rea de intercambio de masa y
energa dentro del queque. Por otra parte, esta forma de secado del queque es muy
conveniente ya que ste no est expuesto a esfuerzos mecnicos ni trmicos. El
recalentamiento del queque no daa el proceso.
Lavado y extraccin
El condensado puro y caliente tiene una gran solubilidad para poluyentes
slidos o lquidos o para cualquier otro contenido del queque de filtracin, por lo que
stos son extrados, fundidos, disueltos y eliminados. Tambin se mejora el lavado del
queque debido a que la formacin del frente de condensacin, que impidiendo la
introduccin de aire en el queque, se mueve como un flujo pistn reemplazando el licor
madre completamente en el queque.
no gas
consumption
extraction
diminishing of
crack building
careful drying
414
415
Los ensayos pilotos se llevan a cabo para verificar los resultados de los ensayos
de laboratorio bajo condiciones reales de operacin. En los ensayos pilotos se puede
verificar y optimizar el funcionamiento del proceso y de parmetros tales como
diferencia de presin, velocidad del filtro, disposicin de las cabinas de vapor,
comportamiento del medio filtrante, descarga del queque Estos datos proveen
informacin para un escalamiento eficaz a la tamao industrial.
18.5 RESULTADOS DE LA FILTRACIN HI-BAR CON VAPOR A
PRESIN
La filtracin Hi-Bar con vapor a presin muestra ventajas cuando se desea
bajos niveles de humedad, un secado cuidadoso, un lavado efectivo y la remocin de
contaminantes en el queque. Estas demandas provienen principalmente del mundo
minero, de la industria del carbn y de la industria qumica, del alimento y del medio
ambiente. En estos mercados la filtracin Hi-Bar con vapor a presin muestra
ventajas supremas, como se ver a continuacin en un estudio de casos.
18.5.1 Desaguado de concentrados en la flotacin de carbn
Los finos de carbn se procesan tradicionalmente mediante la flotacin. El
tamao de partculas del concentrado est en el rango de 35%- 40% menor a 63m. El
concentrado se desaguaba por medios mecnicos con filtros a vaco o con filtracin
continua a presin. Para tener un producto competitivo, la humedad del queque no
debe sobrepasar el 10%. Como stas tecnologas tradicionales de separacin slidolquido no cumplen con el requerimientos de humedad estipulado, el queque debe ser
secado trmicamente para obtener el producto de la calidad deseada. La
implementacin de filtracin Hi-Bar con vapor a presin permiti eliminar la etapa de
secado.
Para el concentrado 1 indicado en la tabla 2, el contenido de humedad es
reducido por la filtracin a vapor desde 19.5% a 8.5% , lo que significa una reduccin
de agua de 149 kg por tonelada de slidos. Este resultado se obtiene con un consumo
de vapor de 92 kg per tonelada de slidos, lo que significa que 0.62 kg de vapor son
necesarios para remover 1 kg de agua. Este resultado muestra un rendimiento
energtico mucho mayor que el secado trmico. Para el concentrado 2, el contenido de
humedad se reduce desde 18% a 9.5%, y 105 kg de agua son removidos por tonelada
de slido. El consumo de vapor es de 0.67 kg por kg de agua removida. Este resultado
muestra que con la filtracin Hi-Bar con vapor a presin se logr el objetivo de un
mximo de 10% de humedad en el queque en una sola etapa, evitando el secado
trmico, lo que redujo el costo de energa y de inversin de modo significativo.
416
Technical data
Concentrado de carbn 2
Presin
Filtro discos
Hi-Bar
SPF*
Area filtrante
(m)
120
146
120
85
Capacidad de slido
(t/h)
100
100
70
70
(bar)
2,5
2,5
2,5
Contenido de humedadad
Diferencia de presin
(wt-%)
19,5
8,5
18
9,5
(kg/t)
242
93
196
105
Flujo de gas
(m/h)
4500
1600
3500
2100
(t/h)
9,2
(kg/kg)
0,62
0,67
Consumo de vapor
vapor / kg agua removida
417
Vacuum Filter
Hi-Bar SPF
18
0,7
11
100
1,5
10
1,5
80
3
50
0,3
418
Energy costs
Concentrado de carbn 2
Presin
Hi-Bar
Filtros discos
SPF
air compression
(DM/a)
104.000
40.500
69.500
steam production
(DM/a)
483.000
thermal dryer
(DM/a)
1.163.500
(DM/a)
(%)
1.267.500
100%
0
523.500
41%
6.140.000
683.500
100%
50500
367.500
0
168.000
61%
18.7 CONCLUSIN
La filtracin Hi-Bar con vapor a presin combina un proceso de desaguado
mecnico con un proceso de secado trmico con una alta sinergia que lleva a queques
extremadamente secos, reducciones de aire y vapor significativos y una excelente
extraccin de slidos y lavado del contenido lquido del queque. Estas caractersticas
419
hacen de la filtracin Hi-Bar con vapor a presin un proceso muy atractivo para la
industria minera, pero tambin para la industria qumica, de alimentos y en la
proteccin ambiental. Es especialmente atractiva para el procesamiento de grandes
tonelajes, pero tambin muy adecuada para pequeos tonelajes o filtraciones
sofisticadas con condiciones y restricciones complicadas.
El proceso de filtracin Hi-Bar con vapor a presin puede ser ensayado para
cada material en el nivel de laboratorio y planta piloto en condiciones industriales.
Tanto el equipo de laboratorio como el piloto pueden ser transportados a las empresas
mineras para realizar el trabajo encualquier parte del mundo. Una de las caractersticas
destacables de la filtracin Hi-Bar con vapor a presin es la simpleza del diseo en
planta con componentes bien probados que aseguran una operacin confiable.
18.8 REFERENCIAS
[1] R. Bott, Th. Langeloh: Steam Pressure Filtration - advanced version of the
continuous pressure filtration (Hi-Bar Filtration); Aufbereitungs-Technik 37 (1996)
Nr. 4
[2] L. Paterson: Dispersion and fingering in miscible and immiscible fluids within a
porous medium, Powder Technology, 36, 1986
[3] S. Gerl, W. Stahl: Dewatering of coal and ore concentrate filter cakes by steam
pressure filtration; XX International Mineral Processing Congress, 1997, Aachen
[4] S. Gerl, W. Stahl: Improved dewatering of coal by steam pressure filtration; Coal
Preparation, 1996, Vol. 17
CAPTULO 19
APNDICES
f
p f
X
f
p f
f X
p 1 X f X
f
f p D
p
f
p f
1 D
420
APNDICES
421
p f
p 1 X f X
p f 1 D
p D f
f 1
p
1 X
X
f p
p f
422
SMBOLO
Longitud
Masa
Densidad
Tiempo
Velocidad
Aceleracin
Fuerza
Presin
422
mks
m
1
10-2
0.305
kg
1
10-3
0.454
kg/m3
1
10-3
16.00
s
m/s
1
10-2
0.305
m/s2
1
10-2
0.305
Newton (N)
kg-m/s2
1
10-5
4.444
Pascal (Pa)
N/m2
1
0.1
0.680
1.013x105
1.013x105
105
UNIDAD
cgs
cm
102
1
30.5
g
103
1
454
g/cm3
103
1
16x103
s
cm/s
102
1
30.5
cm/s2
102
1
30.5
dina
g-cm/s2
105
1
4.444x105
2
dina/cm
10
1
6.80
1.013x106
1.013x106
106
DIMENSIN
otra
pie
3.28
3.28x10-2
1
lbm
2.205
2.205x10-3
1
lbm/pie3
6.249x10-2
6.249x10-5
1
s
pie/s
3.28
3.28x10-2
1
pie/s2
3.28
3.28x10-2
1
Poundal lbf
32.2xlbm-pie/s2
0.225
2.25x10-6
1
psi
lb f/in2
14.7psi=750 mmHg
1.47psi
1 psi
1Torr=1atm=14.7psi=
=760 mmHg
1 bar=14.5psi
ML-3
T
LT-1
LT-2
MLT-2
ML-1T-2
APNDICES
NOMBRE
423
SMBOLO
Torque
Tq
Viscosidad dinmica
Viscosidad
cinemtica
mks
N-m
1
10-7
1.355
Pa-s
N-s/m2
1
0.1
4.724x10-4
m2/s
1
10-4
9.295x10-2
UNIDAD
cgs
dina-cm
107
1
1.355x107
Poise
dina-s/cm2
10
1
4.724x10-3
Stokes
cm2/s
104
1
9.295x102
DIMENSIN
otra
lb f-pie
0.738
7.38x10-8
1
Poundal-s
lbf-s/pie2
2.1168x10 3
2.1168x10 2
1
ML2T-2
ML-1T-1
L2T-1
pie2/s
10.758
1.0758x10 5
1
APNDICE 2
SMBOLO
Longitud
Masa
Densidad
Tiempo
Velocidad
Aceleracin
Fuerza
Presin
mks
m
1
10-2
0.305
kg
1
10-3
0.454
kg/m3
1
10-3
16.00
s
m/s
1
10-2
0.305
m/s2
1
10-2
0.305
Newton (N)
kg-m/s2
1
10-5
4.444
Pascal (Pa)
N/m2
1
0.1
0.680
1.013x105
1.013x105
105
UNIDAD
cgs
cm
102
1
30.5
g
103
1
454
g/cm3
103
1
16x103
s
cm/s
102
1
30.5
cm/s2
102
1
30.5
dina
g-cm/s2
105
1
4.444x105
2
dina/cm
10
1
6.80
1.013x106
1.013x106
106
422
DIMENSIN
otra
pie
3.28
3.28x10-2
1
lbm
2.205
2.205x10-3
1
lbm/pie3
6.249x10-2
6.249x10-5
1
s
pie/s
3.28
3.28x10-2
1
pie/s2
3.28
3.28x10-2
1
Poundal lbf
32.2xlbm-pie/s2
0.225
2.25x10-6
1
psi
lb f/in2
14.7psi=750 mmHg
1.47psi
1 psi
1Torr=1atm=14.7psi=
=760 mmHg
1 bar=14.5psi
ML-3
T
LT-1
LT-2
MLT-2
ML-1T-2
NOMBRE
423
SMBOLO
Torque
Tq
Viscosidad dinmica
Viscosidad
cinemtica
mks
N-m
1
10-7
1.355
Pa-s
N-s/m2
1
0.1
4.724x10-4
2
m /s
1
10-4
9.295x10-2
UNIDAD
cgs
dina-cm
107
1
1.355x107
Poise
dina-s/cm2
10
1
4.724x10-3
Stokes
cm2/s
104
1
9.295x102
DIMENSIN
otra
lb f-pie
0.738
7.38x10-8
1
Poundal-s
lbf-s/pie2
2.1168x10 3
2.1168x10 2
1
ML2T-2
ML-1T-1
L2T-1
2
pie /s
10.758
1.0758x10 5
1