TECNICO EN MANTENIMIENTO EN AREA MAQUINARIA

PESADA

PROFESOR: ANDRS MAURICIO SALAS BENTEZ

MATERIA: INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO

TECNICA SMED

INTEGRANTES:
1.- Nattzyeli Patricia Guerrero
2.- Sebastin Virgen Cuellar
3.- Andrs Ramrez Blanco
4.- Carlos Roberto Contreras
5.- Yoseline Silva Fregozo

TECNICA SMED.
Los mercados han evolucionado para exigir a las empresas productoras
ms variedad de producto, pedidos de menor tamao, plazos de entrega
reducidos y costes de produccin altamente competitivos.
La tcnica SMED, diseada por Shigeo Shingo en los aos 50, se ofrece
como

alternativa

para

abordar

este

reto

de

la

produccin

contempornea.
Dicha tcnica establece una serie de pasos, en los que se estudian
concienzudamente las operaciones que tienen lugar durante el proceso
de cambio de lote, haciendo posible una reduccin radical del tiempo de
preparacin.
El resultado de la aplicacin de SMED es una planta flexible, capaz de
satisfacer la demanda de los clientes actuales.

ORIGEN DE LA TECNICA SMED.

Afortunadamente para nosotros, el ingeniero japons Shigeo Shingo
(1909-1990) ya se encontr con esta problemtica en los aos 50 y fue
capaz de disear una solucin revolucionaria.
Shigeo Shingo est considerado como uno de los padres del TPS (Toyota
Production System) junto con Taichi Ohno y aunque a Taichi Ohno se le
considera el creador de los conceptos y las ideas que sustentan el
modelo de produccin de Toyota, a Shigeo Shingo se le atribuye la
capacidad

de

hacer

factibles

los

planteamientos

de

Ohno,

convirtindolos en tcnicas y herramientas concretas.

Shingo es conocido por la tcnica SMED que desarrollaremos con detalle
a continuacin, pero tambin por ser una eminencia en el mundo de la
calidad. Sent las bases del ZQC (Zero Quality Control) que propugna la
eliminacin de la no-calidad en el origen y relacionado con ello, invent
la utilizacin de los poka-yokes, que son mecanismos que hacen
imposible la generacin de errores en los procesos productivos.

"El SMED hace posible responder rpidamente a las fluctuaciones de la

demanda y crea las condiciones necesarias para las reducciones de los
plazos de fabricacin. Ha llegado el tiempo de despedirse de los mitos
aejos de la produccin anticipada y en grandes lotes. La produccin
flexible solamente es accesible a travs del SMED", Shigeo Shingo.
SMED es el acrnimo de las palabras "Single-Minute Exchange of Dies",
que significa que los cambios de formato o herramienta necesarios para
pasar de un lote al siguiente, se pueden llevar a cabo en un tiempo
inferior a 10 minutos.

Figura 1. Tiempo de cambio de lote y nivel de servicio.

DESCRIPCION DE LA TECNICA.
La tcnica SMED sigue los siguientes pasos:
1. OBSERVAR y comprender el proceso de cambio de lote

El proceso de cambio de lote discurre desde ltima pieza correcta del

lote anterior, hasta la primera pieza correcta del lote siguiente.
En este primer paso, se realiza la observacin detallada del proceso con
el fin de comprender cmo se lleva a cabo ste y conocer el tiempo
invertido.
Son 3 las actividades principales:
Filmacin completa de la operacin de preparacin. Se presta especial
atencin a los movimientos de manos, cuerpo y ojos. Cuando el proceso
de cambio se lleva a cabo por varias personas, todas ellas deben ser
grabadas de forma simultnea.
Creacin de un equipo de trabajo multidisciplinar, en el que deben
figurar los protagonistas de la grabacin, personal de produccin,
encargados, personal de mantenimiento, calidad, etc. En esta fase se
aclaran dudas y se recopilan ideas.
Elaboracin del documento de trabajo, donde se resumirn de forma
sencilla las actividades realizadas y los tiempos que comprenden.
2. IDENTIFICAR y SEPARAR las operaciones internas y externas
Se entiende por operaciones internas aqullas que se deben realizar con
la mquina parada. Las operaciones externas son las que pueden
realizarse con la mquina en funcionamiento.
Inicialmente todas las operaciones se hallan mezcladas y se realizan
como si fuesen internas, por eso es tan importante la fase de
identificacin y separacin.
Por ejemplo: transportar el molde, que se utilizar en el siguiente lote,
hasta la mquina es una operacin externa, ya que se puede realizar al
margen de que la mquina est funcionando. Limpiar el tamiz en un
molino de pintura debe realizarse con la mquina parada y por eso se
considera una operacin interna.

3. CONVERTIR las operaciones internas en externas

En esta fase las operaciones externas pasan a realizarse fuera del
tiempo de cambio, reducindose el tiempo invertido en dicho cambio.
Por ejemplo: si antes de realizar el cambio de lote, hemos acercado el
molde hasta la prensa, habremos restado este tiempo del tiempo de
cambio. Habremos convertido la operacin de interna a externa.
4. REFINAR todos los aspectos de la preparacin
En este punto se busca la optimizacin de todas las operaciones, tanto
internas como externas, con el objetivo de acortar al mximo los
tiempos empleados.
Los tiempos de las operaciones externas se reducen mejorando la
localizacin, identificacin y organizacin de tiles, herramientas y resto
de elementos necesarios para el cambio.
Para la reduccin de los tiempos de las operaciones internas se llevan a
cabo operaciones en paralelo, se buscan mtodos de sujecin rpidos y
se realizan eliminaciones de ajustes.
5. ESTANDARIZAR el nuevo procedimiento
La ltima fase busca mantener en el tiempo la nueva metodologa
desarrollada. Para ello se genera documentacin sobre el nuevo
procedimiento de trabajo, que puede incluir documentos escritos,
esquemas o nuevas grabaciones de vdeo.

IMPLEMENTACION DE LA TECNICA EN UN PROCESO DE

IMPRESIN FLEXOGRAFICA.
La actividad principal de la Compaa Expoplast C.A., es fabricar y
comercializar empaques flexibles y etiquetas autoadhesivas. La empresa

est afiliada a la Flexographic Technical Asociation (FTA) y a la Flexible

Packaging Asociation (FPA) de Estados Unidos de Norteamrica, que le
permite mantenerse actualizada con la tecnologa y estndares de
calidad internacionales. Adems a la Cmara de Industrias de Guayaquil
y a la Asociacin Ecuatoriana del Plstico (ASEPLAS). La empresa
Expoplast C. A., produce y comercializa empaques plsticos en
monocapa y multicapa, utilizando polietileno de baja y alta densidad, as
como etiquetas autoadhesivas, produccin dirigida a las empresas del
grupo, como a otras empresas de la industria y comercio del Ecuador,
con una capacidad instalada para producir, anualmente, 4.000 toneladas
mtricas de empaques plsticos y 180 toneladas mtricas de etiquetas.
A continuacin se describe las actividades constantes en cada ciclo de
trabajo y su respectivo punto terminal entre parntesis.

Bajar tintas de tinas.

(Cerrar llave)
Retirar y limpiar mangueras, subir cabezales de bombas.
(Enganchar cabezal en el manubrio)
Retirar y limpiar tinas.
(Sacarse guantes de neopreno)
Limpiar bombas y depsitos de tintas.
(Dejar depsitos sobre plataforma)
Abrir estaciones de cilindros porta clis.
(Dejar pistola neumtica)
Desmontar cilindros y retirar piones.
(Dejar piones a un costado)
Limpiar cilindros porta clis.
(Desechar wipe)
Dejar cilindros en cuarto de montaje y traer nuevos.
(Regresar con carreta transportadora)
Colocar piones y montar cilindros a mquina.
(Dejar botonera del sistema de polipasto)
Cerrar estaciones de cilindros porta clis.
(Dejar pistola neumtica)
Colocar mangueras y bajar cabezales de bomba.
(Bajar tapa del depsito)
Subir tintas a tinas.
(Abrir tapa de tina cualquiera)
Sacar prueba.

(Parar la mquina)
Registrar colores.
(Dejar llave en ropero)
Aprobacin de Control de Calidad.
(Encender mquina)

Se debe realizar una lista de comprobacin para asegurar que no existan

errores en las condiciones de preparacin de cambio de trabajo, con esto
se evita muchos errores y pruebas que incurren en prdidas de tiempo.
Se emple como lista de comprobacin la secuencia de actividades que
conforman un cambio de trabajo.
5.2.3 Segunda etapa: Convertir la preparacin interna en
externa
La conversin de la preparacin interna en externa es fundamental para
lograr la reduccin drstica de los tiempos de preparacin de maquinaria
en cambios de trabajo. Se logr mejoras al convertir actividades de
preparacin interna tales como limpieza de accesorios, transporte de
cilindros porta clis, ajuste de mquina y aprobacin de control de
calidad en actividades ejecutadas en preparacin externa, la reduccin
de tiempo fue del 62 % del tiempo tomado como estndar antes del
SMED fijado en 5 horas con 19 minutos.
5.2.4 Tercera etapa: Perfeccionar todos los aspectos de la
operacin de
preparacin
Las

tcnicas

utilizadas

para

lograr

mejoras

sustnciales

en

la

preparacin
interna fueron: La estandarizacin de operaciones de preparacin y la
tcnica de implementar operaciones en paralelo. Luego de perfeccionar
las actividades individuales con las tcnicas anteriormente descritas, el
tiempo de preparacin se redujo drsticamente en comparacin con el
tiempo tomando antes de comenzar con la aplicacin del SMED, la

TABLA III, muestra las reducciones alcanzadas comparando los tiempos

antes y despus de implantar el SMED.